JP2011050535A

JP2011050535A - 殺菌装置

Info

Publication number: JP2011050535A
Application number: JP2009201331A
Authority: JP
Inventors: Minoru Nakamura; 稔中村; Kenjiro Noguchi; 賢二郎野口
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-01
Filing date: 2009-09-01
Publication date: 2011-03-17

Abstract

【課題】スプレーボンベの交換が容易で、噴霧量の調整が容易で、スプレーボンベの交換時期予告ができ、手軽にどこでも設置できる小型の殺菌装置を提供する。
【解決手段】噴霧押ボタンを固定部に当接させて倒立させたスプレーボンベを保持するボンベ保持部と、スプレーボンベの底面を押動させて噴霧押ボタンを押しスプレーボンベ内の殺菌液を噴霧させる駆動手段と、噴霧空間の上下部に配設した感知センサーと、第一に駆動手段の駆動源であるモーター作動時間をプログラムで設定や変更ができ、第二に設定された時間のみモーターを作動させてモーター作動後にモーターブレーキを解除し、第三に累計使用回数またはモーターの累計作動時間によりボンベ交換時期までの残使用回数などを算出することを含む制御部とを含む手段による構成とすることにより解決できた。
【選択図】図１

Description

本発明は、手指などの消毒に用いられる殺菌装置に関するものである。さらに詳しくは、手指の消毒に用いられる殺菌液などを入れた容器を噴霧作動させる殺菌装置に関するものである。

インフルエンザ・ウイルスなどの細菌による感染拡大を防ぐために、病院、学校、企業、飲食店など多数の人が出入りする施設や一般家庭に消毒液噴霧器などを設置するところが見受けられる。

従来、企業、飲食店など多数の人が出入りする施設の入り口には、一旦手で噴霧器を?み、指でトリガーを引いてノズルから噴霧した消毒液または殺菌液を他の一方の手指に付着させて手もみして使用するトリガー付きの噴霧器が開示されている（特許文献１参照）。

また、消毒液が充填されたエアゾール容器と、開口信号に基づき、予め決められた一定時間エアゾール容器を開口して、消毒液をエアゾール容器から噴出せしめるカムと、噴出された消毒液を噴霧ノズルに導くパイプと、人間の手が挿置される消毒空間に消毒液を噴霧する定量噴霧ノズルとを備えた手用消毒薬噴霧器が開示されている（特許文献２参照）。

しかし、特許文献２に開示されたモーター１回転でカムが２回転するようなカム機構を採用した噴霧器の場合には、モーター回転角度の微妙な調整が難しいため噴霧量の微量な調整ができにくいという問題があった。

一方、特許文献１のようなトリガー付きの噴霧器の場合には、消毒前に手指で噴霧器を直接握るので、万一他の人によってインフルエンザ・ウイルスなどの細菌が噴霧器の握り部に付着していたときには衛生上好ましくないという問題があった。

本発明はこうした点に鑑み創案されたもので、利用者は手指を直接に噴霧器に触れることがなく、噴霧量の微量な調整がきわめて容易である殺菌装置を提供することを課題とする。

本発明において、「噴霧空間」とは殺菌液が噴霧される空間を意味し、「アーム原点」とはスプレーボンベの底面または噴霧押ボタンを押動するアーム先端部が作動する前の原点となる位置を意味する。

請求項１に記載の殺菌装置1は、噴霧押ボタンまたはスプレーボンベ底面を固定部に当接させてスプレーボンベを保持するボンベ保持部と、前記固定部に当接させていないスプレーボンベ底面または噴霧押ボタンをアーム先端部により押動させて前記噴霧押ボタンを押しスプレーボンベ内の殺菌液を噴霧させる駆動手段と、前記スプレーボンベのノズル先端部より下方に形成された噴霧空間の上部及び／または下部に配設した利用者の手指差込を感知する感知センサーと、第一に前記アームをアーム原点より前記スプレーボンベを押動させる駆動手段の駆動源であるモーターの作動時間をプログラムで設定または変更でき、第二に前記スプレーボンベ押動後にスプレーボンベの内圧によって前記アームをアーム原点に戻し、第三に利用者の累計使用回数または前記モーターの累計作動時間によりボンベ交換時期管理情報を少なくとも算出または表示することを含む制御部と、を含む手段からなることを特徴とする。

請求項２に記載の殺菌装置１は、請求項１において、ボンベ保持部が、殺菌液を噴霧する先端部が上向きであるノズルを有するスプレーボンベを倒立させて保持することを特徴とする。

請求項３に記載の殺菌装置１は、請求項１または２において、ボンベ交換時期管理情報が、ボンベ交換時期までの残使用回数やボンベ交換時期到達時の情報であることを特徴とする。

請求項４に記載の殺菌装置１は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、駆動手段が、モーターと、先端部がスプレーボンベの底面または噴霧押ボタンを押動させるアームと、前記モーターの駆動力を前記アームへ伝達する複数の歯車とから構成され、前記アーム先端部の押動高さを前記アーム中間部に形成された歯形部の移動長さで調整でき、前記複数の歯車が前記アームの中心に対して略半数ずつ分かれて配設されていることを特徴とする。

請求項５に記載の殺菌装置１は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、噴霧空間の上方に設置したボンベ保持部、駆動手段及び制御部を含む手段を左右方向に揺動させることを特徴とする。

請求項６に記載の殺菌装置１は、請求項１乃至５のいずれかにおいて、複数の殺菌装置からスプレーボンベの交換時期予告情報や交換時期到達情報などの管理情報を無線通信手段により送信することを特徴とする。

請求項７に記載の殺菌装置１は、請求項１乃至６のいずれかにおいて、スプレーボンベが、外形が円筒状の貯蔵缶体と、前記貯蔵缶体に内挿され４フッ化エチレン樹脂などのフッ素樹脂により耐腐食性処理され可撓性を有するアルミフィルムなどからなる袋体と、前記袋体に封入された殺菌液と、前記袋体と前記貯蔵缶体との間に圧入された不活性ガスと、前記袋体内部と殺菌液を噴霧するノズルとを連通する管路を開閉する弁と、押されたときのみ前記弁を開にする噴霧押ボタンと、先端部を上向きとし前記噴霧押ボタンに嵌設したノズルとからなることを特徴とする。

また、殺菌装置に、小型コンプレッサー、抗菌フィルター及びエアーノズルを含む手段からなる空気噴射部をスプレーボンベのノズル近傍に配設することによって、スプレーボンベのノズルからの殺菌液噴霧後に、前記ノズル近傍において下向きに設置したエアーノズルから圧縮空気を噴霧空間に噴射する構成も実施することができる。

この場合には、殺菌液噴霧後に圧縮空気を噴射するので、手指に万遍なく殺菌液の液体粒子が付着しやすく、かつ手指を乾かしやすくするという効果がある。

請求項１の発明は、簡易な構造で小型であるので設置が簡単で、手指を差し入れれば殺菌液噴霧完了まで自動的に実施するので使用方法が容易であるため、病院、学校、企業、飲食店など多数の人が出入りする施設や一般家庭に広く普及しやすくなるという効果を奏する。

感知センサー４を噴霧空間１１の上下に分けて発光用センサーと受光用センサーを一組として配設、または噴霧空間１１の上部または下部に送受信用のセンサーを配設するので、利用者が手指を噴霧空間１１に差し入れた瞬間に手指を感知して殺菌液６５を自動的に噴霧させることができるという効果を奏する。

噴霧空間１１の上下に分けて発光用センサーと受光用センサーを一組として配設する感知センサー４として、例えば発光センサーとして発光ダイオードを、受光センサーとして受光ダイオードを使用すれば、これらのダイオードはテレビのリモコンや携帯電話の赤外線通信に使用されるように汚れに強いという効果を奏する。

アーム３７によりスプレーボンベ２を押動させる駆動手段５の駆動源であるモーター３０の作動時間をプログラムで任意の時間設定ができることにより、利用者の使用１回当りのスプレーボンベ２からの殺菌液６５の噴霧量の微量な調整または噴霧時間の微小な調整を容易に行うことができるという効果を奏する。

噴霧時間の微小な調整を容易に行うことができることから、スプレーボンベ２内に圧入した殺菌液または消毒液の濃度や種類が異なっても、それぞれに適した噴霧時間を設定できるので、スプレーボンベ２に圧入する殺菌液または消毒液の種類を変えることができるという効果を奏する。

また、アーム３７がスプレーボンベ２を押動後、モーターブレーキを開放することにより、モーター３０の逆回転ではなく動力を使用せずにスプレーボンベ２缶内の圧力によってアーム３７先端部がアーム原点に戻るので省エネという効果を奏する。

感知センサー４で感知される利用者の使用回数またはモーター３０の累計作動時間をカウントして、殺菌液６５の残量を正確に把握してスプレーボンベ２の交換までの残使用回数や交換時期到達などの管理情報を把握することができるという効果を奏する。

請求項２の発明は、請求項１の発明と同じ効果を奏する。また、スプレーボンベ２を倒立させたのでスプレーボンベ２を正立させた場合に比較してスプレーボンベ２とノズル２０とを連結する配管が不要となり製造コストが低減でき、噴霧空間１１の上部にスプレーボンベ２を設置できるのでスプレーボンベ２を正立させた場合に比較してスプレーボンベ２と噴霧空間１１とを併設させなくてよいため殺菌装置１の平面スペースを狭くできるという効果を奏する。

請求項３の発明は、請求項１または２の発明と同じ効果を奏する。

請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかの発明と同じ効果を奏する。また、モーター３０の駆動力をアーム３７に伝達する複数の歯車の構成を、歯数の少ない歯車から歯数の多い歯車へという歯車構成を繰り返してアームの回転速度を減速させていることと、アーム３７中間部に形成された歯形状部のところでアーム先端部の移動範囲を調整できるので、スプレーボンベ２を押動させる距離の調整が容易にでき、かつ微小な距離の調整ができるという効果を奏する。

また、複数の歯車をアーム３７の中央部からみて略半々ずつ分けて配設させたので、複数の歯車全体の大きさをコンパクトにすることができ、殺菌装置１を小型化できるという効果を奏する。

請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかの発明と同じ効果を奏する。また、殺菌液６５の液体粒子を噴霧時に手指に満遍なく付着させるという効果を奏する。

請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれかの発明と同じ効果を奏する。また、複数の異なる箇所に設置された複数の殺菌装置１からの管理情報を集中させて管理することができるので、離れた位置の複数のスプレーボンベ２交換などを効率的にメンテナンスできるという効果を奏する。

請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれかの発明と同じ効果を奏する。また、スプレーボンベ２の貯蔵缶体６２の外形が異形状でなく円筒形状であるので、帯状の保持カバー１４の開閉のみでノズル２０ごとスプレーボンベ２をワンタッチで容易に交換できるという効果を奏する。

また、袋体６３がなく貯蔵缶体６２のみのスプレーボンベの場合は、前記貯蔵缶体６２底面近傍まで先端開口部を内装させたチューブによって貯蔵缶体６２内の殺菌液６５を噴出させるのでスプレーボンベを倒立させると前記殺菌液が噴出しにくいことがあるが、本発明は貯蔵缶体に内装され加圧された袋体６３からチューブを使用せずに殺菌液６５を噴出させるのでスプレーボンベ２を倒立させても殺菌液６５が噴出しやすいという効果を奏する。

殺菌装置の正面からみて左右中心部における鉛直断面を側面からみた概略図である。殺菌装置の収納カバーを外した状態の正面概略図である。駆動手段の正面概略図である。駆動手段の側面概略図である。アームの動きを表した図である。図５−ａはアーム先端部がアーム原点の状態を表し、図５−bはアーム先端部がスプレーボンベの底面中央部を押動させた状態を表し、図５−ｃはアーム先端部がアーム原点に戻った状態を表す。スプレーボンベ保持状態の正面概略図である。スプレーボンベ保持状態の側面概略図である。スプレーボンベを保持する保持カバーの水平断面概略図である。揺動部の水平断面概略図である。スプレーボンベ正立時の正面模式図である。スプレーボンベの噴霧押ボタンとノズルの鉛直断面模式図である。

以下、本発明の実施の形態と作用について説明する。

図１または図２において、殺菌装置１は、スプレーボンベ２を保持するボンベ保持部３と、利用者が差し込んだ手指を感知する感知センサー４と、前記スプレーボンベ２を押動させるアーム３７を構成要素に含む駆動手段５と、バッテリー６と、揺動部７と、無線通信部（図示なし）と、殺菌装置１を制御する制御部８と、表示部（図示なし）と、上部に前記ボンベ保持部３、駆動手段５、制御部８、感知センサー４等を配設し、下部に噴霧空間１１等を有する支持フレーム９と、前記支持フレーム９の上部に設置された各手段を囲繞する収納カバー４１と、を含む手段から構成される。

ここで、殺菌装置１として軽量化や製作コスト削減を意図する場合には、揺動部７と無線通信部とを設置しなくてもよい。

本発明に使用するスプレーボンベ２は、図１０に示すように貯蔵缶体６２が円筒形状で、噴霧押ボタン２１が頭部の押面６１を平面状とした略円筒形状であり、かつ噴霧押ボタン２１に嵌設し先端部を上向きとしたノズル２０からなる。

そして、袋体６３内には殺菌液６５を封入し、前記袋体６３と前記貯蔵缶体６２の隙６６には圧力０．０２〜０．０８ＭＰａの不活性ガスを圧入している。

前記貯蔵缶体６２の外形が異形状でなく円筒形状であり、突起物がないため、図８に示すような開閉可能な保持カバー１４などによりスプレーボンベ２の交換をワンタッチで極めて容易にできる。

また、殺菌液６５は、前記貯蔵缶体６２内に内挿され４フッ化エチレン樹脂などのフッ素樹脂により耐腐食性処理され可撓性を有するアルミフィルムなどからなる袋体６３に封入されている。ここで、殺菌液６５として例えば二酸化塩素を使用する場合においても、二酸化塩素は金属腐食性を有しているが前記袋体６３は耐腐食性を有しているので封入できる。

また、図１１に示すように、スプレーボンベ２の噴霧押ボタン２１の構造は、前記噴霧押ボタン２１の頭部である押面６１が平らであるので押しやすく、押面６１を押すと弁６４が下降してノズル２０と袋体６３内部とが連通し、前記袋体６３内に圧入された殺菌液６５が押し出されてノズル２０先端部から噴霧される。

支持フレーム９は、略Ｌ字型で、土台部は平板状で殺菌装置１を安定して載置可能とし、発光または受光ダイオードの感知センサー４を配設している。また、土台部は手指に付着せず落下した液体微粒子の受け皿ともなり、殺菌装置１を載置した置台などのスペースの美化維持を図れる。

また、縦方向で略中央部より上部にはボンベ保持部３、アーム部３７を含む駆動手段５、土台部のセンサーと一対となる発光または受光ダイオードの感知センサー４、制御部８、揺動部７及び無線通信部を配設し、略中央部より下部は噴霧空間１１とする構成としている。

また、支持フレーム９は、殺菌装置１を置台などの上に載置する他に、支持フレーム９に貼り付けした接着剤により壁に付着させることもできる。

図６または図７において、ボンベ保持部３は、スプレーボンベ２の利用者側が開口部となり利用者側と反対側が半円筒状の周壁となっている。

ボンベ保持部３の下面は平板１２で、前記平板１２にはスプレーボンベ２のノズル２０挿入用孔が設けられ、前記挿入用孔の周縁に噴射ボタン２１の押面６１を当接させる。

図１または図２において、前記噴霧押ボタン２１の押面６１を平板１２に当接させ、駆動手段５のモーター３０が作動しアーム３７がスプレーボンベ２の底面を押動させると、前記噴霧押ボタン２１が押され、殺菌液６５が噴霧される。

ボンベ保持部３の上面部は半円筒状の周壁の周縁よりフランジが水平方向に突設しており、前記フランジの周縁で周壁との境界部に近接して凹溝１３が形成されている。前記凹溝１３にスプレーボンベ２の底部の周部の縦方向のフランジが嵌入される。この嵌入によりスプレーボンベ２の上部が固定される。

図７または図８において、ボンベ保持部３の中央部に周壁の一端側に蝶番１５を介して保持カバー１４が取り付けられ、保持カバー１４を閉めてスプレーボンベ２保持する。前記保持カバー１４がワンタッチで着脱可能であるので短時間で容易にノズル２０を含むスプレーボンベ２の交換することができる。

感知センサー４は、利用者が手指を差し入れる噴霧空間１１の上下部に発光ダイオードまたは受光ダイオードを配設する。発光側または受光側が上下どちらであってもよい。

利用者が噴霧空間１１に手指を差し入れると、瞬時に感知センサー４が手指を感知し信号が制御部８に送られ、駆動手段５が作動開始する。

駆動手段５は、図３または図４において、モーター３０と、前記モーター３０の軸と同軸の小歯車３１と、前記小歯車３１と噛合う歯車３２と、前記歯車３２と同軸の小歯車３３と、前記小歯車３３と噛合う歯車３４と、前記歯車３４と同軸の小歯車３５と、前記小歯車３５と噛合う円弧状の歯３６と、前記歯車３２及び小歯車３３と同軸に回転自由に取り付けられ、先端部が円弧状の軌跡でスプレーボンベ２の底面３９を押動させるアーム３７とからなり、かつ小歯車３１、歯車３２及び小歯車３３が、歯車３４及び小歯車３５と、前記アーム３７中央部からみて前後に分かれて配設されている。

複数の歯車をアーム３７中央部からみて前後に略半々に分かれて配設させたことにより、駆動手段５の大きさをコンパクトにでき、殺菌装置１を小型化できる。

殺菌液６５の噴霧量は、スプレーボンベ２の底面３９を押動する時間で変更でき、前記押動する時間はモーター３０作動時間によって変更できる。また、モーター３０回転数より１００〜２００の減速比で減速させてアーム３７を移動させるので、前記アーム３７先端部の微小な移動距離を調整することができる。したがって、殺菌液６５の噴霧量の微量な調整ができる。

また、モーター３０の作動時間は任意にプログラムで設定することができる。

図４または図５において、アーム３７先端部が原点にあるときはスプレーボンベ２の底面３９とは接しておらず隙３８が生じているが、モーター３０が作動するとアーム３７先端部は回転しアーム先端部は図５−ａに示す原点から図５−ｂに示す位置まで移動する。この間殺菌液は噴霧されている。

モーター３０が作動停止した後にモーターブレーキが開放されるので、アーム３７先端部はモーター３０による動力なしでスプレーボンベ２内の圧力によって速やかに押し上げられ図５−ｂに示す位置から図５−ｃに示す原点まで戻る。なお、原点まで戻りきるまで殺菌液は噴霧される。

また、殺菌液６５が空になったスプレーボンベ２を取り出すときにはモーター３０のブレーキ開放状態であるので取り出しやすく、入れ替える新規のスプレーボンベ２を設置させるときは殺菌液６５が空になったスプレーボンベ２を取り出すときに前記スプレーボンベ２がアーム３７に接触して僅かに上方に動かすので、入れ替える新規のスプレーボンベ２の底面３９と前記アーム３７とは僅かな隙３８が生じるためスプレーボンベの設置作業が容易にできる。

揺動部７は、図９に示すように、ボンベ保持部３に左右方向に円弧状の歯５２を外設し、支持フレーム９側に設けたモーター５１及び歯車５３の正逆回転によって左右方向に例えば４５度ずつ揺動させる。

ボンベ保持部３の揺動によって、スプレーボンベ２のノズル２０が噴霧しながら左右に揺動するので、手指に万遍なく殺菌液の粒子が付着しやすい。

無線通信部は、複数の殺菌装置１がそれぞれ離れた場所に設置され、これらの複数の殺菌装置１を集中管理する場合において、例えば維持管理する上で少なくともスプレーボンベ２の交換時期予告信号または交換時期到達信号などの消耗品に関する情報や故障情報などの集中管理しようとする情報を複数の殺菌装置１から無線で送信する。

前記送信によって、複数の殺菌装置１を１カ所で監視可能となるので効率よく管理することができる。

表示部は、殺菌装置１の収納カバー４１などの周囲に配設されたランプで構成され、動作ランプ、感知ランプ、電源ランプ、ボンベの交換時期予告表示ランプ、ボンベの交換時期表示ランプなどが配設されている。これにより未作動や殺菌液切れなどを生じさせずに殺菌装置１の適切な作動状態を維持していくことができる。

制御部８は、すべての表示ランプの点灯または消灯を制御するとともに、感知センサー４からの感知情報を受けて駆動手段５のモーター３０を作動開始し、設定された作動時間のみモーター３０を作動させ、モーター作動後はモーターブレーキを開放する。

また、制御部８は、あらかじめ数回使用した作動時間計または使用回数計とスプレーボンベ２内の殺菌液６５の初期の量と使用後の残量をもとに使用１回当たりの平均使用量を把握して記憶しておき、累計作動時間または累計使用回数からスプレーボンベ２内に残存する殺菌液５６の残量を予測し、残量が少なくなったら例えば「１０回使用可能」のような使用可能回数を表示し、また残量がなくなったらボンベを交換するまでランプを点滅させるなどがプログラムされている。

さらに、揺動部７及び無線通信部を設置した殺菌装置の制御部８は、駆動手段５が作動中であるときに同時に揺動部７を作動させ、そして１日１回の交換時期予告や到達後即の交換時期到達連絡などの管理情報を集中管理できるように送信する。

バッテリー６は、感知センサー４、モーター３０、制御部８、表示部、揺動部７のモーター５１及び無線通信部などの電力源である。図では配線を省略している。

次に、本実施形態に係る殺菌装置１の使用について説明する。

まず、スプレーボンベ２をボンベ保持部３に嵌装する。このとき、スプレーボンベ２を倒立させ、スプレーボンベ底面３９の突縁状の周縁部をボンベ保持部３に形成された凹溝１３に嵌入し、一方ノズル２０用孔の周辺部に前記噴射ボタン２１の押面６１を当接させて、保持カバー１４を閉めてスプレーボンベ２を固定する。このときアーム３７先端部とスプレーボンベ底面３９とは隙３８があるのでスプレーボンベ２の嵌装がより容易にできる。

次に利用者は噴霧空間１１に手指を差し入れると、感知センサー４が手指を感知して駆動手段５が作動開始する。

駆動手段５が作動開始すると、アーム３７は移動し始めるとすぐスプレーボンベ２の底面に当接しスプレーボンベ２の押動が開始され、殺菌液の噴霧が行われながらアーム３７先端部が原点からスプレーボンベ底面３９に移動する。

モーター３０が設定された時間後に停止しモーターブレーキが開放されアーム３７は貯蔵缶体６２の内圧によって原点に戻る。

なお、ここでさらに殺菌液の噴霧量の増加を図る場合には、モーター３０を停止させたままモーターブレーキをかけると、前記モーターブレーキをかけた時間ほど噴霧時間を長くさせ噴霧量を増加させることができる。

揺動部７と無線通信部を設置しないコンパクトな殺菌装置１の場合は、アーム３７が原点に戻ると、殺菌装置１としての作動が完了する。

これに対して、さらに上記殺菌装置に揺動部７を設置した殺菌装置の場合は、殺菌液噴霧中にノズルを左右に揺動させる。

さらに、無線通信部を設置した殺菌装置の場合は、集中管理部署で複数の殺菌装置１からの情報を監視しなから効率的な維持管理をすることができる。

次に、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明は実施例により限定されるものでない。

殺菌装置１は、スプレーボンベ２を保持するボンベ保持部３と、利用者が差し込んだ手指を感知する感知センサー４と、前記スプレーボンベ２を押動させるアーム３７を構成要素に含む駆動手段５と、殺菌装置１を制御する制御部８と、表示部と、上部に前記ボンベ保持部３、駆動手段５、制御部８、感知センサー４等を配設し、下部に噴霧空間１１等を有する支持フレーム９と、を含む手段から構成される。

２０μｍ以下の液体粒子を噴霧するノズル２０を有し、４００ｃｃの二酸化塩素を含有した殺菌液６５を４フッ化エチレン樹脂などのフッ素樹脂により耐腐食性処理され可撓性を有するアルミフィルムなどからなる袋体６３に封入し、前記袋体６３と貯蔵缶体６２の内壁との隙６６に不活性ガスを圧力０．０２〜０．０８ＭＰａで充填したスプレーボンベ２を準備する。

利用者の手指の感知センサー４として、発光ダイオードと受光ダイオードを噴霧空間１１の上下に相対応させて配設する。

モーター３０の作動時間をプログラムで設定する。このとき使用１回当たりのスプレーボンベ２からの殺菌液６５の噴霧量を所定量に設定したいときは、まず、未使用状態のスプレーボンベ２の重量を計量しておき、数回噴霧させて再度スプレーボンベ２の重量を計量し、その計量差を使用回数で除して一回当たりの平均使用量を算出し、前記平均使用量が所定量と一致するときのモーター３０の作動時間を求める。そして、求めた作動時間として例えば１秒をプログラムに設定する。

そして、未使用状態のときのスプレーボンベ２の重量値や使用１回当たりの平均重量値を記憶させる。これらのデータは使用回数またはモーター３０の作動時間の記録とともにスプレーボンベ２の交換時期の算出に使用される。

モーター３０及び表示ランプなどの電源として、ＤＣ３Ｖバッテリータイプを使用する。そして、表示ランプは、動作ランプ、感知ランプ、電源ランプ、ボンベの交換時期予告表示ランプ、及びボンベの交換時期表示ランプを配設する。

以上の準備を実施した後に利用者が使用する。利用者は手指を差し入れるとノズル２０から殺菌液が大きさ２０μｍ以下の粒子となって約１秒間噴霧される。この間利用者は手で噴霧器を持つこともなく自動的に実施される。

実施例２は、実施例１の構成要素に揺動部７と無線通信部とを加えた構成の殺菌装置である。実施例１と同じ構成要素の部位は同一の仕様またはプログラム設定とする。

揺動部７については、スプレーボンベ２のノズル２０を左右方向に４５度で回転させるようにモーター５３の正逆転の作動時間を設定する。

集中管理する場所へ送信する管理情報として、ボンベ交換時期予告を一日１回送信することやボンベ交換時期到達時はその都度送信するなどのプログラムを設定する。

以上の準備を実施した後に利用者が使用する。利用者は手指を差し入れるとノズルから殺菌液が大きさ２０μｍ以下の粒子となって約１秒間左右に４５度揺動しながら噴霧される。この間利用者は手で噴霧器を持つこともなく自動的に実施される。

１殺菌装置
２スプレーボンベ
３ボンベ保持部
４感知センサー
５駆動手段
６バッテリー
７揺動部
８制御部
９支持フレーム
１１噴霧空間
１２平板
１３凹溝
１４保持カバー
１５蝶番
２０ノズル
２１噴霧押ボタン
３０モーター
３１小歯車
３２歯車
３３小歯車
３４歯車
３５小歯車
３６円弧状の歯
３７アーム
３８隙
３９底面
４１収納カバー
５１モーター
５２円弧状の歯
５３歯車
６１押面
６２貯蔵缶体
６３袋体
６４弁
６５殺菌液
６６隙

特開２００４−１４８１０８号公報特開平７−１３６２３７号公報

Claims

噴霧押ボタンまたはスプレーボンベ底面を固定部に当接させてスプレーボンベを保持するボンベ保持部と、前記固定部に当接させていないスプレーボンベ底面または噴霧押ボタンをアーム先端部により押動させて前記噴霧押ボタンを押しスプレーボンベ内の殺菌液を噴霧させる駆動手段と、前記スプレーボンベのノズル先端部より下方に形成された噴霧空間の上部及び／または下部に配設した利用者の手指差込を感知する感知センサーと、第一に前記アームをアーム原点より前記スプレーボンベを押動させる駆動手段の駆動源であるモーターの作動時間をプログラムで設定または変更でき、第二に前記スプレーボンベ押動後にスプレーボンベの内圧によって前記アームをアーム原点に戻し、第三に利用者の累計使用回数または前記モーターの累計作動時間によりボンベ交換時期管理情報を少なくとも算出または表示することを含む制御部と、を含む手段からなることを特徴とする殺菌装置。
ボンベ保持部が、殺菌液を噴霧する先端部が上向きであるノズルを有するスプレーボンベを倒立させて保持することを特徴とする請求項１に記載の殺菌装置。
ボンベ交換時期管理情報が、ボンベ交換時期までの残使用回数やボンベ交換時期到達時の情報であることを特徴とする請求項１または２に記載の殺菌装置。
駆動手段が、モーターと、先端部がスプレーボンベの底面または噴霧押ボタンを押動させるアームと、前記モーターの駆動力を前記アームへ伝達する複数の歯車とから構成され、前記アーム先端部の押動高さを前記アーム中間部に形成された歯形部の移動長さで調整でき、前記複数の歯車が前記アームの中心に対して略半数ずつ分かれて配設されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の殺菌装置。
噴霧空間の上方に設置したボンベ保持部、駆動手段及び制御部を含む手段を左右方向に揺動させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の殺菌装置。
複数の殺菌装置からスプレーボンベの交換時期予告情報や交換時期到達情報などの管理情報を無線通信手段により送信することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の殺菌装置。
スプレーボンベが、外形が円筒状の貯蔵缶体と、前記貯蔵缶体に内挿され４フッ化エチレン樹脂などのフッ素樹脂により耐腐食性処理され可撓性を有するアルミフィルムなどからなる袋体と、前記袋体に封入された殺菌液と、前記袋体と前記貯蔵缶体との間に圧入された不活性ガスと、前記袋体内部と殺菌液を噴霧するノズルとを連通する管路を開閉する弁と、押されたときのみ前記弁を開にする噴霧押ボタンと、先端部を上向きとし前記噴霧押ボタンに嵌設したノズルとからなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の殺菌装置。