JP2011048974A - 色素増感型太陽電池 - Google Patents

Abstract

【課題】電解質の密閉性を高めつつ水蒸気バリヤ性を高めるのに有利な構造を有する色素増感型太陽電池を提供する。
【解決手段】太陽電池は、入射面１０と搭載面１２とを有する光透過性をもつ基板１と、基板１の搭載面１２に形成された透明導電膜２と、透明導電膜２に配置された色素増感型の複数のセル３と、セル３を収容する電解質室５０を形成する外周シール部４と、電解質室５０に収容された電解質５と、電解質室５０の電解質５を保持するように第１外周シール部４に接合された電解質保持用の第１バックシート部６と、第１バックシート部６の外側を包囲する外周シール部７と、外周シール部７に接合され水蒸気バリヤ用の金属層または金属母材を有する第２バックシート部８とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は色素増感型太陽電池に関する。

色素増感型太陽電池が近年着目されている。色素増感型太陽電池は、光が入射される入射面と入射面に対して反対側に形成された搭載面とを有する光透過性をもつ基板と、基板の搭載面に形成された透明導電膜と、基板の搭載面側に設けられた色素増感型のセルと、基板の搭載面側に設けられセルを収容する電解質室を形成すると共にセルの外側を包囲する外周シール部と、電解質室に収容された電解質と、基板の搭載面側に設けられ電解質室に収容されている電解質を保持するように外周シール部に接合された電解質保持用のバックシート部とを備えている（特許文献１，２）。色素としては、例えば、ルテニウム錯体が採用されている。電解質としては、例えば、ヨウ素を含む電解質液が採用されている。色素が光を吸収して励起される電子を放出する現象、色素に残った正孔が電解質のヨウ素を酸化させる現象を利用して電気エネルギを発生させていると考えられている。

上記した色素増感型太陽電池によれば、水蒸気が内部に進入することを抑制することが要請されている。水蒸気が進入すると、色素増感型太陽電池の性能が変化するためである。そこで、上記特許文献１では、外周シール部の材質としてシラン変性樹脂を採用する旨が記載されている。このものによれば、水蒸気バリヤ性を高めることができる。

水蒸気バリヤ性を更に高めるために、金属層を高分子材料に積層させた構造をもつバックシート部により電解質室を閉鎖させる構造を採用した色素増感型太陽電池が近年開発されている。このものによれば、金属層を高分子材料に積層させた構造をもつバックシート部は、電解質室の電解質の密閉性を高める機能と、水蒸気が色素増感型太陽電池の内部に進入することを抑える水蒸気バリヤ機能とを併有する。このため、使用期間が長期にわたったとしても、水蒸気が色素増感型太陽電池の内部に進入することが抑制され、色素増感型太陽電池の寿命を長くすることができる利点が得られる。

しかしながらこの場合には、バックシート部の水蒸気バリヤ機能を更に高めるべく、金属層の厚みを厚くすると、金属層の電気絶縁性の確保等を考慮すると、金属層を保護する高分子材料層の厚みが必然的に厚くなる。この場合、色素増感型太陽電池の製造時において、バックシート部を加熱接合（例えば熱融着）させるにあたり、バックシート部の熱収縮等の熱変形が増加する傾向がある。更に、色素増感型太陽電池の使用時においても、環境温度の影響でバックシート部の熱収縮等の熱変形が増加する傾向がある。この場合、バックシート部の接合強度に影響を与え、電解質室に収納されている電解質に対するシール性に影響を与えるおそれがある。かといって金属層を保護する高分子材料の層の厚みを薄くすると、金属層を有するバックシート部の絶縁耐圧性が低下する。更に、加熱接合時におけるバックシート部を加熱させる加熱温度を低下させても、バックシート部の接合力に影響を与え、電解質室に収納されている電解質に対するシール性を高めるには限界がある。

特開２００７−４８５０４号公報 特開２００５−２５５７８１号公報

本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、電解質の密閉性を高めつつ水蒸気バリヤ性を更に高めるのに有利な構造を有する色素増感型太陽電池を提供することを課題とする。

本発明者は色素増感型太陽電池について鋭意開発を進めている。そして、電解質室に収容されている電解質の密閉性を高める電解質保持用の第１バックシート部と、水蒸気バリヤ用の金属層または金属母材を有する第２バックシート部とを個別に設ければ、上記した課題を達成できることに着目し、本発明の色素増感型太陽電池を開発した。

本発明に係る色素増感型太陽電池は、（ｉ）入射される入射面と入射面に対して反対側に形成された搭載面とを有する光透過性をもつ基板と、（ｉｉ）基板の搭載面に形成された透明導電膜と、（ｉｉｉ）基板の搭載面側に設けられ透明導電膜に互いに間隔を隔てて配置された色素増感型の複数のセルと、（ｉｖ）基板の搭載面側に設けられセルを収容する電解質室を形成すると共に複数のセルの外側を包囲する外周シール部と、（ｖ）電解質室に収容された電解質と、（ｖｉ）基板の搭載面側に設けられ電解質室に収容されている電解質を保持するように外周シール部に接合された電解質保持用の第１バックシート部と、（ｖｉｉ）外周シール部において第１バックシート部とは異なる部位に接合され水蒸気バリヤ用の金属層または金属母材を有すると共に第１バックシート部とは別体をなす第２バックシート部とを具備する。

外周シール部は、基板の搭載面側に設けられており、セルを収容する電解質室を形成すると共に複数のセルの外側を包囲する。電解質は電解質室に収容されている。第１バックシート部は電解質保持用であり、基板の搭載面側に設けられており、電解質室に収容されている電解質を保持するように外周シール部に接合されている。電解質室に収容されている電解質が洩れることは、第１バックシート部により抑制される。第２バックシート部は第１バックシートとは別体をなしており、水蒸気バリヤ用の金属層（バリヤ層）または金属母材を有する。外部の水蒸気が色素増感型太陽電池の内部に進入することは、水蒸気バリヤ性をもつ第２バックシート部により抑制される。第１バックシート部および第２バックシート部は互いに別体をなし、個別に設けられている。このため第１バックシート部は電解質を保持する役割を主として果たす。第２バックシート部は水蒸気の進入を抑制する役割を主として果たす。

本発明によれば、電解質室に収容されている電解質の密閉性を高める電解質保持用の第１バックシート部が設けられており、更に、水蒸気バリヤ用の金属層または金属母材を有する第２バックシート部が別体として設けられている。このため、色素増感型太陽電池における電解質の密閉性を高めつつ、水蒸気バリヤ性を更に高めることができる。

実施形態１に係り、基板の厚み方向に沿って切断した色素増感型太陽電池の断面図である。 中間シール部と一体をなす外周シール部の平面図である。 色素増感型太陽電池の要部の断面図である。 色素増感型太陽電池の製造過程を示す断面図である。 色素増感型太陽電池の製造過程を示す断面図である。 色素増感型太陽電池の製造過程を示す断面図である。 実施形態２に係り、色素増感型太陽電池（セルは図略）の断面図である。 実施形態３に係り、色素増感型太陽電池の要部の断面図である。 実施形態４に係り、色素増感型太陽電池の要部の断面図である。 実施形態５に係り、色素増感型太陽電池の要部の断面図である。 実施形態６に係り、色素増感型太陽電池（セルは図略）の断面図である。 実施形態７に係り、色素増感型太陽電池の断面図である。

本発明の一視点によれば、外周シール部は、第１バックシート部を接合させると共に複数のセルの外側を包囲する第１外周シール部と、第１外周シール部に隣設され第２バックシート部を接合させる第２外周シール部とを備えている。このように第１バックシート部は第１外周シール部に接合され、且つ、第２バックシート部は第２外周シール部に接合される。このように電解質保持用の第１バックシート部および水蒸気バリヤ用の第２バックシート部は互いに独立して配置される。

本発明の一視点によれば、第２バックシート部は、水蒸気バリヤ性を有する金属層と、金属層に接合された高分子材料で形成されたバック層とを有する。金属層はバック層により保護される。また本発明の一視点によれば、第２バックシート部は、水蒸気バリヤ性を有するように金属プレートで形成されている。この場合、高い水蒸気バリヤ性が得られる。

本発明の一視点によれば、第１バックシートと第２バックシートとの間に空間が形成されているが、第１バックシートと第２バックシートとの間には実質的に空間が形成されていなくても良い。

本発明の一視点によれば、基板の厚み方向に沿って切断した断面において、外周シール部の外壁面は、第２バックシート部の長さ方向の端面よりも外側に突出している構造をもつ。第２バックシート部の金属層または金属母材は高い水蒸気バリヤ性を発揮するものの、導電性を有する。このような第２バックシート部が金属層または金属母材を有するときであっても、上記構造により、第２バックシート部が透明導電膜に導通接触することが効果的に抑えられる。

本発明の一視点によれば、基板の厚み方向に沿って切断した断面において、外周シール部は、透明導電膜の長さ方向の端面を外側から被覆してシールする被覆部を有しており、水蒸気バリヤ性をもつ第２バックシート部は、外周シール部の被覆部を外側から被覆するバックシートカバー部を有する。水蒸気が外周シール部を透過して電解質室に進入することが効果的に抑えられる。

（実施形態１）
図１は色素増感型太陽電池の断面を模式的に示す。図１に示すように、色素増感型太陽電池は、基板１と、基板１の搭載面１２に形成された透明導電膜２と、基板１の搭載面１２側に設けられた色素増感型の複数のセル３で形成されたセル群３０と、基板１の搭載面１２側に設けられた第１外周シール部４と、電解質室５０に収容された電解質５と、基板１の搭載面１２側に設けられた膜状をなす第１バックシート部６と、基板１の搭載面１２側に設けられ第２外周シール部７と、基板１の搭載面１２側に設けられた膜状をなす第２バックシート部８とを有する。

基板１は光透過性をもち、光が入射される入射面１０と、入射面１０に対して反対側に形成された搭載面１２とを有する。基板１は無機ガラスでもよいし、有機ガラスでも良い。入射面１０および搭載面１２は平坦面とされている。基板１は平板状をなしており、厚みの他に、長さおよび幅を有する。なお本明細書において、長さ方向と定義されるときには、幅方向も含む。

基板１の搭載面１２には透明導電膜２が積層されている。透明導電膜２の端部２０は、基本的には基板１の長さ方向の端面１ｅまたは端面１ｅ付近まで到達する。透明導電膜２の材質は、フッ素またはアンチモンをドープの酸化錫、インジウムに酸化錫に置換固溶させたＩＴＯが例示される。透明導電膜２には絶縁溝２ｃが形成されており、これにより透明導電膜２の連続性が切断され、透明導電膜２の連続導電性が切断されている。絶縁溝２ｃにより各セル３の電気絶縁性が高められ、基板１上における各セル３の直列接続が可能となる。この場合、隣設するセル３同士は、後述する対向電極３３を介して電気的に接続されている。

セル３は、透明導電膜２に互いに間隔を隔てて配置された複数配置されており、セル群３０を形成する。単数のセル３は、透明導電膜２に積層された受光用の光極３１と、光極３１に積層されたセパレータ３２と、セパレータ３２に積層された対向電極３３とを有する。光極３１は、基板１の入射面１０から入射した光を受光できるものである。光極３１は、Ｎ型半導体（アナターゼ型酸化チタン）に光増感色素（光照射により電子放出性をもつ）を担持させて形成されていることが好ましい。セパレータ３２は光極３１と対向電極３３との間に介在しており、ルチル型の酸化チタンの多孔質体で形成されていることが好ましい。対向電極３３は光極３１に対して所定の間隔を隔てて配置されている。対向電極３３は、ハロゲンであるヨウ素に対して高い耐食性および導電性をもつカーボン系の微粒子の集合体、或いは、金属材料で形成されていることが好ましい。金属としては、チタン、タンタル、ニオブ、タングステン、白金などを例示できる。この場合、隣設するセル３同士は、対向電極３３を介して電気的に接続されている。

図１に示すように、隣設するセル３同士は、隔壁として機能するリブ状の中間シール部４５で仕切られている。図１に示すように、第１外周シール部４は、基板１の搭載面１２側において、複数のセル３で形成されたセル群３０の外側を１周するように包囲する。第１外周シール部４および中間シール部４５は、電解質５に対して化学的に安定で且つ電解質５に有害な物質を溶出させない材料が形成されていることが好ましい。例えば、ポリイソブチレン系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系などのポリオレフィン系材料、または、それらの共重合体等が挙げられる。ここで、第１外周シール部４および中間シール部４５は、これらのポリオレフィン系材料に接着官能基を導入させた変性ポリオレフィン系材料で形成されていることが好ましい。具体的には、接着官能基としてカルボキシル基等を導入した変性（接着性）低密度ポリエチレンで形成されていることが好ましい。透明導電膜２に対する第１外周シール部４の高さおよび中間シール部４５の高さは、同じであることが好ましい。

図２に示すように、第１外周シール部４は辺部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄをもち、１周するように枠形状をなしており、中間シール部４５に連設されており、中間シール部４５と共に、セル３を収容するための複数の電解質室５０を基板１の搭載面１２側に形成する。第１外周シール部４は、複数の電解質室５０を１周するように包囲している。図１に示すように、電解質室５０には、流動性を有する電解質５が収容される。電解質５は、電解質５物質を溶媒に溶解させた電解液とすることができる。この場合、溶媒としては、アセトニトリル、メトキシアセトニトリル、プロピロニトリル等のニトリル化合物を用いることができ、あるいは、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネートなどの溶媒またはこれらの混合溶媒を用いることができる。これら溶媒の代わりに溶融塩（イオン性液体）を用いても良い。また、電解質５としては、固体状電解質としても良い。電解質５はハロゲンイオン（ヨウ素イオン）を含む。

図１に示すように、第１バックシート部６は、電解質室５０に収容されている電解質５が洩れないように電解質５を保持する電解質保持用であり、従って電解質室５０をシールする。従って、第１バックシート部６は、電解質室５０に収容されている電解質５を保持するように、第１外周シール部４の接合面４ｃおよび中間シール部４５の接合面４５ｃに複数箇所で接合されている。第１バックシート部６は、加熱加圧（例えば熱融着）時のような加熱時における熱収縮、または、太陽電池の使用時における熱収縮が抑えられている材料で形成されていることが好ましい。なお、加熱加圧に替えて、レーザビーム融着、超音波溶着等とすることもできる。

電気絶縁性およびガスバリヤ性を考慮すると、第１バックシート部６の母材は、ポリエチレンナフタレート（PEN）、ボリエチレンテレテタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート（PBT）またはポリブチレンナフタレート（PBN）が好ましい。具体的には、第１バックシート部６は、ポリエチレンナフタレート（PEN）、ボリエチレンテレテタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート（PBT）またはポリブチレンナフタレート（PBN）で形成された基材層となる第１層６１と、第１外周シール部４および中間シール部４５に対向するように第１層６１に積層された第２層６２とを有する。第１バックシート部６は第１層６１と第２層６２とで形成されていても良いし、あるいは、厚み方向において第１層６１と第２層６２との間に接着層等の中間層（単層または複数層）が介在していても良い。

第１バックシート部６の第２層６２は、第１外周シール部４および中間シール部４５に対して接合されるため、第１外周シール部４および中間シール部４５に対して接合性が良い材料で形成されていることが好ましい。従って、第１バックシート部６の第２層６２は、第１外周シール部４および中間シール部４５と同一材質または同系材質で形成されていることが好ましい。この場合、第１バックシート部６の第２層６２は、第１外周シール部４および中間シール部４５に対する接合性が向上する。上記した観点から、第１バックシート部６の第２層６２は、例えば、ポリイソブチレン系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系などのポリオレフィン系材料、または、それらの共重合体等が挙げられる。ここで、第１外周シール部４および中間シール部４５は、これらのポリオレフィン系材料に接着官能基を導入させた変性ポリオレフィン系材料で形成されていることが好ましい。具体的には、接着官能基としてカルボキシル基等を導入した変性（接着性）低密度ポリエチレンで形成されていることが好ましい。

上記したように本実施形態によれば、結果として、第１外周シール部４、中間シール部４５および第２層６２は、ポリオレフィン系材料に接着官能基を導入させた変性ポリオレフィン系材料で形成されていることが好ましい。具体的には、接着官能基としてカルボキシル基等を導入した変性（接着性）低密度ポリエチレンで形成されていることが好ましい。この場合、変成（接着性）低密度ポリエチレンは、接着官能基としてカルボキシル基等を含むため、極性が高くなり、透明導電膜２に対する密着性が確保されている。なお第１バックシート部６は高分子材料で形成されており、金属箔等の金属層を埋設していない。但し、第１バックシート部６は必要に応じて金属層を埋設していても良い。

図１に示すように、第２外周シール部７は、基板１の搭載面１２側において、第１外周シール部４の外側（外周側）を１周するように包囲するように枠状をなす。ここで、第２バックシート部８を搭載させるため、第２外周シール部７の高さｈ２は、第１外周シール部４の高さｈ１よりも高くされている。第２外周シール部７は、第１外周シール部４の外壁面４０（外周面）に接触して隣設しつつ第１外周シール部４の外側（外周側）を包囲するリング部７１と、電解質室５０に向けてリング部７１の内縁部に一体に設けられた鍔部７２とを有する。鍔部７２は、基板１の反対側から、第１バックシート部６の端部６０を被覆してシールしている。鍔部７２は鍔状に延設されているため、第２バックシート部８の端部８０と第２外周シール部７との接合面積が増加し、ひいては第２バックシート部８の接合力が強固にされる。なお、場合によっては、第２外周シール部７と第１外周シール部４の外壁面４０（外周面）との間には隙間が存在していても良い。

第２外周シール部７は、水蒸気透過及びガス透過に対して高いバリヤ性を有する材料で形成することが好ましい。具体的には、第２外周シール部７は、ブチルゴムで形成されているが、ウレタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ニトリルゴムなどで形成しても良い。これらも水蒸気バリヤ性およびガスバリヤ性が高いためである。なお、第１外周シール部４および第２外周シール部７により外周シール部を形成する。

第２バックシート部８は、外部の水蒸気（液相としての水も含む）が電解質室５０に進入することを抑える水蒸気バリヤ用であり、第１バックシート部６の全体を外側から覆うように配置されている。従って、第２バックシート部８の長さ方向の端面８ｅは、第１バックシート部６の全周において、第１バックシート部６の長さ方向の端面６ｅよりも基板の長さ方向における外方に位置する。第２バックシート部８の端部８０は、第２外周シール部７の接合面７ｃに接合されている。第２バックシート部８は水蒸気バリヤ性を高める膜であるため、高い水蒸気バリヤ性を有する金属層８１を備えている。具体的には、図１に示すように、第２バックシート部８は、高い水蒸気バリヤ性を有する平面状をなす金属層８１と、金属層８１の厚み方向の一面に接合された高分子材料で形成され且つ第２外周シール部７に背向する側の外バック層８２と、金属層８１の厚み方向の他面に接合された高分子材料で形成され且つ第２外周シール部７に対面する側の内バック層８３とを有する。金属層８１は外バック層８２および内バツク層８３により電気絶縁される。

外バック層８２は、ガスバリヤ性が高い高分子材料、すなわち、ポリエチレンナフタレート（PEN）、ボリエチレンテレテタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート（PBT）またはポリブチレンナフタレート（PBN）で形成されていることが好ましい。内バック層８３は、第２外周シール部７に対する接合性が良い材料で形成されていることが好ましい。従って、内バック層８３は、ポリオレフィン系材料に接着官能基を導入させた変性ポリオレフィン系材料で形成されていることが好ましく、具体的には、変性（接着性）低密座ポリエチレンで形成されていることが好ましい。

水蒸気バリヤ層として機能する金属層８１は、高分子材料よりも高い水蒸気バリヤ性を発揮できるものが好ましく、アルミニウム金属層、ニッケル層等で形成されていることが好ましい。アルミニウムは純アルミニウムでも良いし、アルミニウム合金でも良い。金属層８１は、金属箔や金属フィルム等の金属シートで形成されていても良いし、あるいは、成膜手段により金属微粒子を膜状に堆積させた層でも良い。金属箔等の金属シートは圧延シートでも良い。成膜手段としては、蒸着法、スパッタリング法が例示される。

このように第２バックシート部８は内部に金属層８１を有するため、第１バックシート部６よりも高い水蒸気バリヤ性を発揮する。故に、色素増感型太陽電池の内部への水蒸気進入が長期にわたり抑制される。よって、電解質室５０に保持されている電解質５、セル３等の性質の変化が抑制される。金属層８１の厚みｔｍとしては、水蒸気バリヤ性を考慮すると、５マイクロメートル以上、１０マイクロメートル以上、１５マイクロメートル以上、２０マイクロメートル以上が好ましい。金属層８１の厚みの上限値としては、第２バックシート部８の肉厚によっても変化するが、２００マイクロメートル、３００マイクロメートルが例示される。但しこれらに限定されるものではない。第２バックシート部８は金属層８１を有するものの高分子材料を有するため、第２バックシート部８の全厚みを金属で形成させた場合よりも軽量化される。

但し、金属層８１を埋設して有する第２バックシート部８では、金属層８１の電気絶縁性および保護性を確保しつつ、金属層８１を支持する必要がある。このため、第２バックシート部８を構成する高分子材料の厚み、つまり、内バック層８３の厚みの厚みｔｉおよび外バック層８２の厚みｔｐが必要以上に増加する傾向がある。このように第２バックシート部８を構成する内バック層８３厚みｔｉおよび外バック層８２の厚みｔｐが増加する傾向があるため、第２バックシート部８を加熱加圧して第２外周シール部７に接合させるときには、加熱温度Ｔ２が高い場合には、第２バックシート部８の熱収縮が増加し、第２バックシート部８のシール性に影響を与えるおそれがある。そこで本実施形態によれば、第２バックシート部８を第２外周シール部７に接合させるときに、第２バックシート部８の端部８０を常温領域において加圧圧着させる。また第２バックシート部８の端部８０を加熱させるとしても、第２バックシート部８の加熱温度Ｔ２を、第１バックシート部６の加熱温度Ｔ１よりも低めに設定している。加熱温度Ｔ２は例えば１１０℃以下、１００℃以下、９０℃以下が好ましい。

なお本実施形態によれば、第１バックシート部６の厚みをｔｆとし、第２バックシート部８の厚みをｔｓとすると、ｔｆ＝ｔｓ、ｔｆ≒ｔｓ、ｔｆ＜ｔｓ、ｔｆ＞ｔｓのいずれでも良い。金属層８１を有していない第１バックシート部６によりセル３などに対する電気絶縁性が確保されることを考慮すると、第２バックシート部８の厚みｔｓを薄くでき、ｔｆ＞ｔｓにできる。また、金属層８１の厚みを厚くして第２バックシート部８に高い水蒸気バリヤ性を与えること考慮すると、ｔｆ＜ｔｓにできる。

図４〜図６は製造過程を説明する。図４のステップ（１）に示すように、搭載面１２に透明導電膜２を積層させた基板１を用意する。図４のステップ（２）に示すように、基板１の透明導電膜２に絶縁用の溝２ｃを形成する。この場合、機械的に溝２ｃを形成しても良いし、基板１の強度を確保できるように、レーザビームなどの高エネルギ密度ビームを照射させて溝２ｃを形成させても良い。その後、図４のステップ（３）に示すように、スクリーン印刷等の薄膜形成方法により透明導電膜２に光極３１を積層させる。次に、図４のステップ（４）に示すように、スクリーン印刷等の薄膜形成方法により光極３１にセパレータ３２を積層させる。更に図５のステップ（５）に示すように、スクリーン印刷等の薄膜形成方法によりセパレータ３２に対向電極３３を積層させる。これにより光極３１、セパレータ３２および対向電極３３が積層されたセル３を形成する。対向電極３３は、セパレータ３２に積層された部位３３ａと、透明導電膜２に接触して導通する部位３３ｃとを有する。図５のステップ（６）に示すように、隣設するセル３を仕切るように、第１外周シール部４および中間シール部４５を透明導電膜２に積層させる。その後、図５のステップ（７）に示すように、色素含浸方法により、色素を光極３１に含浸させる。色素としてはルテニウム錯体が例示される。その後、図５のステップ（８）に示すように、第１外周シール部４および中間シール部４５で仕切られた電解質室５０に電解質５（電解液）を収容させる。その後、図６のステップ（１）に示すように、第１バックシート部６を第１外周シール部４の接合面４ｃ、中間シール部４５の接合面４５ｃに加熱接合（例えば熱融着）させる。この場合、加熱させつつ加圧することが好ましい。

ここで、第１バックシート部６の加熱接合時における加熱温度をＴ１とする。接合強度を考慮すると、Ｔ１は１２０〜２２０℃の範囲内、１５０〜２００℃の範囲内が例示される。この場合、第１バックシート部６は第２バックシート部８と異なり、金属層８１を有しておらず、金属層８１を保護する高分子材料の厚みを過剰に厚くせずとも良い。このため、第１バックシート部６自体は熱収縮が少ない材質または構造である。故に、接合力を高めるべく、加熱温度Ｔ１を、前述した加熱温度Ｔ２よりも高く設定したとしても、加熱時における第１バックシート部６の熱収縮が抑制される。同様に、太陽電池の使用時に第１バックシート部６が昇温したとしても、第１バックシート部６の熱収縮も抑制される。このように第１バックシート部６の熱収縮が抑制されるため、熱収縮に起因するシール性の低下が抑制され、電解質室５０に収容されている電解質５に対する保護性を高めることができる。

上記したように第１バックシート部６を第１外周シール部４の接合面４ｃおよび中間シール部４５の接合面４５ｃに接合させた後、図６のステップ（１０）に示すように、ホットメルト型のブチルゴムを基板１の透明導電膜２に枠状に塗布して積層させることにより、第２外周シール部７を透明導電膜２上に形成させる。この場合、第２外周シール部７に圧力を加えることで、透明導電膜２に対する密着性を更に高めることができる。

第２外周シール部７を形成した後、図６のステップ（１１）に示すように、第２外周シール部７の接合面７ｃに第２バックシート部８の端部８０を接合させる。この場合、第２バックシート部８を第２外周シール部７の接合面７ｃに常温雰囲気において機械的に圧着するだけでも良い。あるいは、必要に応じて、第２バックシート部８の端部８０を部分的に加熱させつつ加圧させて第２外周シール部７の接合面７ｃに接合させても良い。また、レーザビーム等の高エネルギ密度ビームや超音波等により部分的に加熱させることにしても良い。但し、第２バックシート部８を第２外周シール部７の接合面７ｃに加熱接合させるにあたり、第２バックシート部８を加熱させる場合の加熱温度を前述したようにＴ２とすると、Ｔ２＜Ｔ１の関係にでき、具体的には１１０℃以下、殊に４０〜１００℃の範囲内、６０〜９０℃の範囲内にすることが好ましい。第２バックシート部８の熱収縮等の熱変形を抑え、接合強度を確保するためである。

以上の製造過程により、金属層８１を有する第２バックシート部８は第２外周シール部７の接合面７ｃに接合される。この場合、図１に示すように、第２バックシート部８は、基板１の厚み方向において、第１バックシート部６を覆うように、第１バックシート部６よりも基板１から遠ざかる側に空間８７を介して配置されている。図１の矢印Ｕ方向から視認されるとき、第２バックシート部８は第１バックシート部６の全体を覆う。

図１に示すように、接合面積を増加させる等のため、第２外周シール部７のうち鍔部７２が第１バックシート部６の端部６０を覆うように形成されている関係上、第１バックシート部６と第２バックシート部８の間には、第２外周シール部７の鍔部７２の厚みにより、隙間幅ｈｃをもつ空間８７が形成されている。空間８７は空気が存在しても良いし、減圧雰囲気でも良い。空間８７により、第２バックシート部８の内面８ｉが第１バックシート部６の外面６ｐに干渉したり接触したりすることが軽減される。故に使用時等において、第２バックシート部８が熱膨張等により伸張したとしても、第２バックシート部８の内面８ｉが第１バックシート部６の外面６ｐに過剰に干渉したり接触したりすることは抑制され、双方のバックシート部６，８の保護性が確保されている。

但し、使用時において、色素増感型太陽電池の設置方向および設置場所によっては、第２バックシート部８の熱膨張が大きいときには、第２バックシート部８の内面８ｉが重力の影響で第１バックシート部６の外面６ｐに接触する頻度が増加するおそれがある。このような場合であっても本実施形態によれば、第１バックシート部６および第２バックシート部８は互いに独立しており、独立した部位に固定されており、第１バックシート部６および第２バックシート部８同士は接合されておらず、且つ、第２バックシート部８の内面８ｉは第１バックシート部６の外面６ｐに対して相対変位可能である。よって第２バックシート部８の内面８ｉの相対変位が第１バックシート部６の外面６ｐに影響を与えることが抑制される。

なお、図１に示す断面（基板１の長さ方向且つ厚み方向に沿って切断した断面）において、第１バックシート部６の長さをＬｆとし、基板１の長さをＬｂとし、透明導電膜２の長さをＬｔとし、第２外周シール部７の長さをＬｓとすると、ＬｆはＬｓ，Ｌｂ，Ｌｔよりも短くされている。ＬｓはＬｂ，Ｌｔよりも短くされている。従って、透明導電膜２のうち端部２０は、第２外周シール部７よりも基板の長さ方向における外方に露出している。図１に示すように、第２バックシート部８の長さ方向の端面８ｅは、第２外周シール部７の外壁面（外周面）７０よりも内側（電解質室５０側）にΔＷ（０．５ミリメートル以上，１ミリメートル以上）ぶん退避している。金属層８１は高い水蒸気バリヤ性をもつものの導電性も有しており、且つ、端面８ｅに露出するおそれがある。このため、使用時において金属層８１の他に高分子材料を母材とする第２バックシート部８が撓むときであっても、ΔＷの退避により、第２バックシート部８に埋設されている導電性をもつ金属層８１が基板１上の透明導電膜２に接触して導通することが防止される。なお、使用時には、第１に示す構造の色素増感型太陽電池を、樹脂を母材とする防湿層で被覆することもできる。使用時には、基板１の入射面１０が光源に対向するように色素増感型太陽電池が配置される。

以上説明したように本実施形態によれば、第１バックシート部６と別体をなす第２バックシート部８は水蒸気バリヤ用であり、第２バックシート部８には、水蒸気バリヤ性を高めるべく金属層８１が積層されている。このため色素増感型太陽電池の使用時において、外部の水蒸気が色素増感型太陽電池の内部に進入することが長期にわたり抑制されており、色素増感型太陽電池の長寿命化に貢献できる。このように水蒸気バリヤ性は、第１バックシート部６の外側に第１バックシート部６に対して別体として配置されている第２バックシート部８により達成される。このため電解質室５０に収容されている電解質５を保持するための第１バックシート部６には金属層８１を埋設せずとも良い。よって、電解質保持用の第１バックシート部６においては、金属層の保護のため、第１バックシート部６を構成する高分子材料の厚みを過剰にせずとも良い。

このように本実施形態によれば、第１バックシート部６を構成する高分子材料の厚みの過剰化が抑制されるため、第１バックシート部６の端部６０を第１外周シール部４の接合面４ｃおよび中間シール部４５の接合面４５ｃに熱を利用して加熱接合させるときであっても、第１バックシート部６の過剰な熱収縮が抑制される。よって本実施形態によれば、製造過程時における加熱による熱収縮が起因して第１バックシート部６のシール性が低下することが効果的に抑制される。この場合、第１バックシート部６による電気絶縁性が確保されると共に、電解質室５０に収容されている電解質５の洩れを抑制するのに有利である。

更には、使用時の雰囲気により色素増感型太陽電池が昇温されるときであっても、第１バックシート部６の過剰な熱収縮が抑制される。結果として、第１バックシート部６と第１外周シール部４とのシール性が長期間にわたり良好に維持される。同様に、第１バックシート部６と中間シール部４５とのシール性が良好に維持される。結果として、電解質室５０に収容されている電解質５に対する密閉性が長期にわたり向上し、色素増感型太陽電池の信頼性の向上、長寿命化に貢献できる。

前述したように第２バックシート部８は水蒸気バリヤ用であるため、高分子材料よりもバリヤ性が高い金属箔等の金属層８１が埋設されて積層されている。このため第２バックシート部８については、金属層８１の保護性を高めるべく、要請される水蒸気バリヤ性を確保しつつも、第２バックシート部８を構成する高分子材料の厚み、つまり、内バック層８３の厚みおよび外バック層８２の厚みが増加する傾向がある。このため、もし第２バックシート部８を第２外周シール部７に接合させる場合において、第２バックシート部８を加熱させるとき、第２バックシート部８の加熱温度Ｔ２が高いと、第２バックシート部８の熱収縮量が増加する傾向がある。過剰な熱収縮は、高いシール性を維持させるためには好ましくない。この点本実施形態によれば、高分子材料に金属層８１を埋設している第２バックシート部８の端部８０を第２外周シール部７の接合面７ｃに機械的に圧着させて接合させることにしている。場合によっては、第２バックシート部８を第２外周シール部７の接合面７ｃに加熱接合させることがあるとしても、第２バックシート部８を加熱する温度Ｔ２については、Ｔ２＜Ｔ１の関係とされて、低めの温度とされている。このため、第２バックシート部８を第２外周シール部７に加熱接合させるときにおいて、加熱温度Ｔ２が低めにされる。加熱温度Ｔを低めにしたとしても、電解質５の洩れ防止および電気絶縁性は第１バックシート部６により充分に確保されているため、別段支障はない。このように本実施形態によれば、製造時における第２バックシート部８の過剰な熱収縮が抑制されており、第２バックシート部８のシール性の低下が抑制され、高い水蒸気バリヤ性が得られる。

本実施形態によれば、第２バックシート部８は、高分子材料で形成された外バック層８２および内バック層８３で金属層８１を厚み方向に両側から挟んで形成されている。このため使用時等において、金属層８１を構成する金属と、高分子材料との熱膨張係数が相違するときであっても、弾性に富む高分子材料で形成された外バック層８２および内バック層８３は追従できる。

本実施形態によれば、金属層８１は第２バックシート部８の内部に埋設されているものの、第１バックシート部６の内部には埋設されていない。従って、第２バックシート部８よりもセル３に近い位置に配置されている第１バックシート部６が、万一、予想外の事情により損傷したときであっても、導電性を発揮できる金属層とセル３とが接触して導通することが抑えられる。第２バックシート部８に埋設されている金属層８１とセル３との間には、高分子材料で形成された高い電気絶縁性をもつ第１バックシート部６が配置されているため、予期せぬ事情により、第２バックシート部８が万一損傷したとしても、第２バックシート部８に埋設されている金属層８１とセル３とが接触して導通することが抑えられる。

図１に示すように、第１外周シール部７の外周側に接触または接合しつつ第１外周シール部４をこれの外周側から包囲して被覆するように第２外周シール部７が形成されている。このため第１外周シール４の保護性を向上でき、ひいては第１外周シール部４に接合されている第１バックシート部６の保護性を向上でき、電解質室５０の電解質５の洩れ防止に貢献できる。

なお、上記のようにして製造された実機の太陽電池のテストピースを作成し、耐久試験をした。テストピースでは、第２バックシート部８の金属層８１については、材質をアルミニウム箔とし、厚みｔｍを１０マイクロメートルとした。第２バックシート部８の外バック層８２については、材質をPETとし、厚みを１０マイクロメートルとした。第２バックシート部８の内バック層８３については、材質をポリエチレンとし、厚みを５０マイクロメートルとした。第１バックシート部６の第１層６１については、材質をPENとし、厚みを１００マイクロメートルとした。第１バックシート部６の第２層６２については、材質をポリエチレンとし、厚みを５０マイクロメートルとした。この試験では、温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気内に太陽電池テストピースを１０００時間放置した後における初期性能を測定したところ、色素増感型太陽電池の初期性能の維持率が改善された。水蒸気の進入が良好に防止されているためと考えられる。

（実施形態２）
図７は実施形態２を示す。本実施形態は前記した実施形態１と基本的には同様の構成および同様な作用効果を有する。以下、相違する部分を中心として説明する。図７に示すように、第２バックシート部８の長さ方向の端部８０は、第２外周シール部７の外壁面７０（外周面）よりも、基板１の長さ方向に沿って外方にΔＷ２ぶん突出している。第２バックシート部８は金属層８１を有する。ΔＷ２は第２外周シール部７の高さｈ２よりも短いため、高分子材料で形成されている第２バックシート部８の長さ方向の端部８０が過剰に撓むことが抑えられている。従って、第２バックシート部８の端部８０の金属層８１が基板１上の透明導電膜２に導通接触することが抑えられている。なお図７では、図面の複雑化を避けるためセル３は図略されている。

（実施形態３）
図８は実施形態３を示す。本実施形態は前記した実施形態１と基本的には同様の構成および同様な作用効果を有する。以下、相違する部分を中心として説明する。第２バックシート部８は水蒸気バリヤを発揮させるため、金属層８１を埋設している。金属層８１は第２バックシート部８の長さ方向の端面８ｅに露出している。金属層８１は高い水蒸気バリヤを発揮させる利点を発揮させるものの、導電性を有するため、基板１上の透明導電膜２と導通することを防止することが好ましい。そこで図８に示すように、第２外周シール部７の外壁面７０は、第２バックシート部８の長さ方向の端部８０の端面８ｅよりも外方向（基板１の長さ方向において）に向けてΔＷ３０ぶん突出している。換言すると、第２外周シール部７の外壁面７０よりも、第２バックシート部８の長さ方向の端部８０の端面８ｅは、内方に向けてつまり電解質室５０に向けてΔＷ３０ぶん退避している。このため第２バックシート部８の端部８０に埋設されている導電性も有する金属層８１が基板１の透明導電膜２側に撓んで直接的に導通することが抑制される。

更に図８に示すように、第２外周シール部７の外壁面７０は、基板１の長さ方向の端面１ｅ、透明導電膜２の長さ方向の端面２ｅよりも外方向（基板１の長さ方向において）に向けてΔＷ３２ぶん突出している。この意味においても、第２バックシート部８の端部８０が基板１の透明導電膜２側に撓んで導通することが抑制される。なおΔＷ３０＞ΔＷ３２であるため、前記導通が効果的に抑えられる。但しΔＷ３０≒ΔＷ３２としても良く、ΔＷ３０＜ΔＷ３２としても良い。
（実施形態４）
図９は実施形態４を示す。本実施形態は前記した実施形態１と基本的には同様の構成および同様な作用効果を有する。以下、相違する部分を中心として説明する。図９に示すように、第２外周シール部７は被覆部７８を有する。被覆部７８は、基板１の端面１ｅ側に向けてほぼ９０度に曲成されており、基板１の長さ方向の端面１ｅ、透明導電膜２の長さ方向の端面２ｅを外側から被覆し、端面２ｅの保護性を高めている。更に図９に示すように、第２バックシート部８の端部に相当するバックシートカバー部８５は、基板１の端面１ｅ側に向けて曲成されており、被覆部７８を外側から被覆している。バックシートカバー部８５は第２バックシート部８の一部であり、金属層８１を埋設しており、高い水蒸気バリヤ性を有する。このように高い水蒸気バリヤ性をもつバックシートカバー部８５が第２外周シール部７の被覆部７８を外側から包囲している。このため、外部の水蒸気が被覆部７８から第２外周シール部７を介して電解質室５０に進入することが抑制され、長寿命化に一層貢献できる。

更に図９に示すように、第２外周シール部７の被覆部７８の端面７８ｅは、第２バックシート部８のバックシートカバー部８５の端面８５ｅよりもΔＷ４ぶん基板１の入射面１０側に進出している。このため第２バックシート部８の金属層８１が基板１上の透明導電膜２に導通接触することが効果的に抑えられている。また図９に示すように、透明導電膜２の長さ方向の端面２ｅは、第２外周シール部７の被覆部７８によって端面２ｅの外側から被覆されている。このため、第２バックシート部８の金属層８１が基板１上の透明導電膜２に導通接触することがさらに効果的に抑えられている。第２外周シール部７の被覆部７８およびバックシートカバー部８５は、基板１の端面１ｅの全周にわたり被覆していることが好ましい。

ここで、第２外周シール部７と共に被覆部７８は、ブチルゴム等のガスバリヤ性が高い材料で形成されている。更に、高い水蒸気バリヤ性を発揮する金属層８１が積層されている第２バックシート部８の端部８０のバックシートカバー部８５が、被覆部７８を外側から被覆している。この結果、水蒸気が第２外周シール部７を透過して電解質室５０に進入することが一層抑えられており、色素増感型太陽電池の長寿命化に更に貢献できる。

第２バックシート部８に埋設されている金属層８１としては、例えば金属箔で形成できる。金属箔自体は可撓性を有する。第２バックシート部８が曲成部を８ｒを形成するように曲成されるときであっても、金属箔は、第２バックシート部８の曲成に対して追従できる。金属箔は平箔状でも良いし、あるいは、多数の皺を金属箔に形成したものでも良い。この場合、第２バックシート部８の曲成角度が大きいときであっても、皺が金属箔の可撓柔軟性を高め得る。

（実施形態５）
図１０は実施形態５を示す。本実施形態は前記した実施形態１と基本的には同様の構成および同様な作用効果を有する。以下、相違する部分を中心として説明する。図１０に示すように、第２バックシート部８の長さ方向の端部８０が曲成されたとしても、透明導電膜２との間にΔＷ５の空間を形成する。よって、第２バックシート部８の端部８０の端面８ｅ（端面８ｅに露出する金属層８１）が基板１上の透明導電膜２に着地しないようにされている。よって、端面８ｅに露出する金属層８１が基板１上の透明導電膜２に導通接触することが抑えられている。このように第２バックシート部８のうち第２外周シール部７から外方に突出する長さΔＬｃが制限されている。

（実施形態６）
図１１は実施形態６を示す。本実施形態は前記した実施形態１と基本的には同様の構成および同様な作用効果を有する。以下、相違する部分を中心として説明する。図１１に示すように、第２バックシート部８Ｂの長さ方向の端面８ｅは、第２外周シール部７の外壁面７０よりも外方にΔＷ２ぶん突出している。しかし第２バックシート部８Ｂは、高分子材料よりも高い剛性を有する金属プレートで形成されており、接着剤を介して第２外周シール部７の接合面７ｃに接合されている。第２外周シール部７の接合面７ｃは高分子材料で形成されている。このため、第２バックシート部８Ｂと第２外周シール部７の接合面７ｃとの接合性、シール性は確保されている。

前述したように、第２バックシート部８Ｂを構成する金属プレート（例えばアルミニウム、アルミニウム合金、鉄合金、ステンレス鋼）は、高分子材料よりも高い剛性を有する。よって、金属プレートで形成された第２バックシート部８Ｂの端部８０が撓むことが抑えられている。従って、第２バックシート部８Ｂの端部８０が撓んで基板１上の透明導電膜２に導通接触することが抑えられている。金属プレートの厚みは基板１の厚みよりも小さくされており、軽量化が図られていることが好ましい。

更に本実施形態によれば、基板１の厚み方向において、セルで形成されたセル群は、ガラスで形成された高い剛性を有する基板１と、高い剛性を有する金属プレートとで挟まれている。このため、第２外周シール部７および第１外周シール部４が高分子材料で形成されているときであっても、全体として高い剛性が得られる。故に、色素増感型太陽電池の耐久性が向上する。なお図１１では、図面の複雑化を避けるためセルは図略されている。場合によっては、第２バックシート部８Ｂを構成するプレートの母材をアルミナ等のセラミックスとすることもできる。

（実施形態７）
図１２は実施形態７を示す。本実施形態は前記した実施形態１と基本的には同様の構成および同様な作用効果を有する。以下、相違する部分を中心として説明する。図１２に示すように、基板１上の透明導電膜２には枠状の第１外周シール部４Ｃが積層されている。そして、第１外周シール部４Ｃに第１バックシート部６の端部６０を載せて接合させる。次に、第１バックシート部６および第１外周シール部４Ｃに、枠状の第２外周シール部７Ｃを載せて接合させる。このように基板１の厚み方向に外周シール部４Ｃ，７Ｃを隣設される。

本実施形態においても、図１２に示すように、電解質室５０に収容されている電解質５の密閉性を高める電解質保持用の第１バックシート部６が設けられている。更に、水蒸気バリヤ用の金属箔等の金属層８１を有する第２バックシート部８が別体として設けられている。このため電解質室５０に収容されている電解質５の密閉性を高めつつ、水蒸気バリヤ性を高めることができる。

（その他）上記した実施形態によれば、第１層６１、第２層６２、金属層８１、外バック層８２の厚さの下限値および上限値については次のように例示できる。下限値としては、第１層６１は５μm以上、１０μm以上にでき、第２層６２は５μｍ以上、５０μｍ以上にでき、金属層８１は５μm以上、１０μm以上にでき、外バック層８２は５μｍ以上、５０μｍ以上にできる。上限値としては、いずれの層も２５０μｍ以下、１５０μｍ以下、１００μｍ以下が例示される。但しこれらに限定されるものではない。実施形態１によれば、第１バックシート部６は、PPE、PET、PBTまたはPBNで形成された第１層６１と、第１層６１に一体的に積層された第２層６２とで形成されているが、これに限らず、第１層６１のみで形成されていても良いし、第２層６２のみで形成されていても良い。第１バックシート部としては、PPE、PET、PBTまたはPBNで形成された第１層６１と、第１層６１に対して別体をなす第２層６２で形成されていても良い。要するに、第１層６１を第１外周シール部４の接合面４ｃに接合させた後に、第１層６１に対して別体をなす第２層６２を第１層６１に接合させても重ねても良い。第１バックシート部６は金属層を有しない方が好ましいが、第１バックシート部６の接合性が充分に確保できる限り、第１バックシート部６に薄い金属層を埋設しても良い。

第１外周シール部４および中間シール部４５は、接着官能基を導入した変性（接着性）低密度ポリエチレンで形成されていることが好ましいが、接着官能基を導入した変性（接着性）中密度ポリエチレンまたは高密度ポリエチレンで形成されていても良く、更には、他の材質で形成することもできる。場合によっては、第１外周シール部および第２外周シール部を金属で形成しても良い。この場合には、第１バックシート部６および第２バックシート部８を第１外周シール部および第２外周シール部に接合させるにあたり、接着剤を用いることができる。水蒸気バリヤ用の金属層または金属母材を有する第２バックシート部８に限らず、水蒸気バリヤ用の酸化金属層（アルミナ等のセラミックス層）または酸化金属（アルミナ等のセラミックス）を母材とする第２バックシート部を用いても良い。上記した実施形態では第１バックシート部６と第２バックシート部８は間隔を隔てて設けられているが、第１バックシート部６と第２バックシート部８とは非接合状態であれば互いに接触してても良い。第１バックシート部６および第２バックシート部８同士は互いに接合されていないが、場合によっては、第１バックシート部６および第２バックシート部８同士は互いに部分的に接合されていても良い。

本発明は上記し且つ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。本明細書の記載から次の技術的思想も把握される。

（付記項１）光が入射される入射面と入射面に対して反対側に形成された搭載面とを有する光透過性をもつ基板と、基板の搭載面に形成された透明導電膜と、基板の搭載面側に設けられ透明導電膜に互いに間隔を隔てて配置された色素増感型の複数のセルと、基板の搭載面側に設けられセルを収容する電解質室を形成すると共に複数のセルの外側を包囲する外周シール部と、電解質室に収容された電解質と、基板の搭載面側に設けられ電解質室に収容されている電解質を保持するように外周シール部に接合された電解質保持用のバックシート部とを具備する色素増感型太陽電池。

（付記項２）光が入射される入射面と入射面に対して反対側に形成された搭載面とを有する光透過性をもつ基板と、基板の搭載面に形成された透明導電膜と、基板の搭載面側に設けられ透明導電膜に互いに間隔を隔てて配置された色素増感型の複数のセルと、基板の搭載面側に設けられセルを収容する電解質室を形成すると共に複数の前記セルの外側を包囲する外周シール部と、電解質室に収容された電解質と、基板の搭載面側に設けられ電解質室に収容されている電解質を保持するように外周シール部に接合された電解質保持用の第１バックシート部と、外周シール部において第１バックシート部とは異なる部位に接合され水蒸気バリヤ層または水蒸気バリヤを有する母材を有すると共に第１バックシート部とは別体をなす第２バックシート部とを具備する色素増感型太陽電池。水蒸気バリヤ層は金属層、セラミックス層が挙げられる。

本発明は色素増感型太陽電池を利用した発電装置に利用することができる。

１は基板、１ｅは端面、１０は入射面、１２は搭載面、２は透明導電膜、２０は端部、２ｅは端面、３はセル、３０はセル群、３１は光極、３２はセパレータ、３３は対向電極、４は第１外周シール部、４０は外壁面、４５は中間シール部、５は電解質、５０は電荷質室、６は第１バックシート部、６１は第１層、６２は第２層、６０は端部、７は第２外周シール部、８は第２バックシート部、８０は端部、８１は金属層、８２は外バック層、８３は内バック層、８５はバックシートカバー部、８７は空間を示す。

Claims (6)

1. 光が入射される入射面と前記入射面に対して反対側に形成された搭載面とを有する光透過性をもつ基板と、
   前記基板の前記搭載面に形成された透明導電膜と、
   前記基板の前記搭載面側に設けられ前記透明導電膜に互いに間隔を隔てて配置された色素増感型の複数のセルと、
   前記基板の前記搭載面側に設けられ前記セルを収容する前記電解質室を形成すると共に複数の前記セルの外側を包囲する外周シール部と、
   前記電解質室に収容された電解質と、
   前記基板の前記搭載面側に設けられ前記電解質室に収容されている電解質を保持するように前記外周シール部に接合された電解質保持用の第１バックシート部と、
   前記外周シール部において前記第１バックシート部とは異なる部位に接合され水蒸気バリヤ用の金属層または金属母材を有すると共に前記第１バックシート部とは別体をなす第２バックシート部とを具備する色素増感型太陽電池。
2. 請求項１において、前記外周シール部は、前記第１バックシート部を接合させると共に複数の前記セルの外側を包囲する第１外周シール部と、前記第１外周シール部に隣設され前記第２バックシート部を接合させる第２外周シール部とを備えている色素増感型太陽電池。
3. 請求項１または２において、前記第２バックシート部は、水蒸気バリヤ性を有する金属層と、前記金属層に積層状態に接合された高分子材料で形成されたバック層とを有する色素増感型太陽電池。
4. 請求項１または２において、前記第２バックシート部は、水蒸気バリヤ性を有する金属プレートで形成されている色素増感型太陽電池。
5. 請求項１〜４のうちの一項において、前記基板の厚み方向に沿って切断した断面において、前記外周シール部の外壁面は、前記第２バックシート部の長さ方向の端面よりも前記基板の長さ方向における外側に突出している色素増感型太陽電池。
6. 請求項１〜４のうちの一項において、前記基板の厚み方向に沿って切断した断面において、前記外周シール部は、前記透明導電膜の長さ方向の端面を外側から被覆してシールする被覆部を有しており、前記第２バックシート部は、前記外周シール部の前記被覆部を外側から被覆するバックシートカバー部を有する色素増感型太陽電池。

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