JP2011048248A

JP2011048248A - Wet image forming apparatus

Info

Publication number: JP2011048248A
Application number: JP2009198040A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Oda; 智之小田
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2009-08-28
Filing date: 2009-08-28
Publication date: 2011-03-10

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wet image forming apparatus preventing image quality deterioration caused by an aggregate of a liquid developer on the tip end of a regulating blade. <P>SOLUTION: A developing device (9) for the wet image forming apparatus includes: a first storage part (901) for storing the liquid developer; a pump-up roller (93) for pumping up the liquid developer stored in the first storage part (901); a supply roller (92) for receiving the liquid developer from the pump-up roller (93) and supplying the received liquid developer to a developing roller (91); the regulating blade (921), having the tip end which comes in slide contact with the supply roller (92), for regulating the amount of the liquid developer to be supplied from the supply roller (92) to the developing roller (91); and a second storage part (902), disposed beneath the regulating blade (921), for receiving the liquid developer removed from the supply roller (92) by the regulating blade (921). <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、液体現像剤を用いて画像形成を行う湿式の画像形成装置に関する。 The present invention relates to a wet image forming apparatus that forms an image using a liquid developer.

複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の画像形成装置の一つに、キャリア液とトナーとを含む液体現像剤（単に「現像剤」と称する場合がある）を用いる所謂湿式画像形成装置がある。 As one of image forming apparatuses such as a copying machine, a printer, and a facsimile machine, there is a so-called wet image forming apparatus that uses a liquid developer (sometimes referred to as “developer”) containing a carrier liquid and toner.

一般に、この種の画像形成装置においては、以下のようにして画像形成がなされる。まず、一様に帯電された感光体ドラムの表面に対して画像情報に応じた光が照射されることにより、感光体ドラムの表面に静電潜像が形成される。そして、この静電潜像に対して、現像剤を内部に有する現像器内の現像剤が現像ローラにて付与されることにより、静電潜像が現像剤中のトナーによって現像されてトナー像が形成される。このトナー像は、感光体ドラムから中間転写ベルト等を介して又は直接紙等の記録媒体に転写される。 In general, this type of image forming apparatus forms an image as follows. First, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum by irradiating light according to image information onto the uniformly charged surface of the photosensitive drum. The electrostatic latent image is developed by the toner in the developer by applying a developer in the developing device having the developer to the electrostatic latent image by a developing roller. Is formed. This toner image is transferred from the photosensitive drum to a recording medium such as paper via an intermediate transfer belt or the like.

現像ローラには、トナー塗布ローラによって薄層状の液体現像剤が付与され、トナー塗布ローラには、汲み上げローラによって液体現像剤が付与される。
より詳しくは、トナー塗布ローラは、その表面に液体現像剤を保持するための凹凸パターンが形成されたアニロックスローラであり、凹凸パターンは複数の溝からなる。また、トナー塗布ローラの近傍には規制ブレードが配置され、規制ブレードは、トナー塗布ローラ上の液体現像剤の薄層の厚さを一定に規制する。 A thin layer liquid developer is applied to the developing roller by a toner application roller, and a liquid developer is applied to the toner application roller by a scooping roller.
More specifically, the toner application roller is an anilox roller having a concavo-convex pattern for holding a liquid developer on the surface thereof, and the concavo-convex pattern includes a plurality of grooves. A regulating blade is disposed in the vicinity of the toner application roller, and the regulation blade regulates the thickness of the thin layer of the liquid developer on the toner application roller to be constant.

この種の湿式画像形成装置では、液体現像剤がトナー塗布ローラに付着、残留することによってトナー塗布ローラの溝が目詰まりを起こし、液体現像剤の供給量が減少することによって、トナー塗布ローラの表面に形成される液体現像剤の薄層の厚さにむらが生じ、画像に影響を及ぼすことがある。 In this type of wet image forming apparatus, the liquid developer adheres to and remains on the toner application roller, causing clogging of the groove of the toner application roller, and the supply amount of the liquid developer decreases. The thickness of the thin layer of the liquid developer formed on the surface may be uneven, which may affect the image.

そこで、特許文献１が開示する現像装置では、表面にゴム層を有する汲み上げローラをトナー塗布ローラに接触させることで、トナー塗布ローラに付着した液体現像剤が汲み上げローラに転写され、トナー塗布ローラがクリーニングされる。 Therefore, in the developing device disclosed in Patent Document 1, by bringing a scooping roller having a rubber layer on the surface into contact with the toner application roller, the liquid developer attached to the toner application roller is transferred to the scooping roller, and the toner application roller is To be cleaned.

特開２００８−１７０６０４号公報JP 2008-170604 A

特許文献１が開示する現像装置のように、トナー塗布ローラをクリーニングしたとしても、連続印刷を続けると、トナー塗布ローラと規制ブレードの接触部には液体現像剤が溜まり易い。溜まった液体現像剤は、摺動によって発生する摩擦熱によって加熱されるとともに、トナー塗布ローラと規制ブレードの接触部が断面方向から見てくさび形を成していることから圧縮され易い。このため、溜まった液体現像剤中のトナー固形分が凝集した状態で規制ブレードの先端に付着する。 Even if the toner application roller is cleaned as in the developing device disclosed in Patent Document 1, if continuous printing is continued, the liquid developer tends to accumulate at the contact portion between the toner application roller and the regulating blade. The accumulated liquid developer is heated by frictional heat generated by sliding, and is easily compressed because the contact portion between the toner applying roller and the regulating blade forms a wedge shape when viewed from the cross-sectional direction. For this reason, the toner solid content in the accumulated liquid developer adheres to the tip of the regulating blade in an aggregated state.

その上、画像形成装置停止後、しばらくの時間放置することによって、規制ブレードの先端に付着した液体現像剤の凝集物から、キャリア液成分のみ分離して流れ落ちる。これにより凝集物の粘度が上昇し、凝集物の付着力が強くなる。 In addition, by leaving the image forming apparatus for a while after stopping, only the carrier liquid component flows away from the aggregate of the liquid developer adhering to the tip of the regulating blade. As a result, the viscosity of the aggregate increases, and the adhesion of the aggregate increases.

かくして規制ブレードの先端に凝集物が付着すると、規制ブレードの接触圧がトナー塗布ローラの軸方向で不均一となる。
また、規制ブレードの先端の凝集物がトナー塗布ローラと規制ブレードとの間に噛み込まれ、トナー塗布ローラの溝に詰まってしまう。あるいは規制ブレードの先端に付着した凝集物が、現像トナー容器に一度落下してから再びトナー塗布ローラに付着して規制ブレードとの間に噛み込まれ、トナー塗布ローラの溝に詰まることもある。
このような接触圧の不均一や目詰まりは、トナー塗布ローラに形成される液体現像剤の薄層厚みを不均一にし、画像にむらや筋が生じて画質が低下してしまう。 Thus, when aggregates adhere to the tip of the regulation blade, the contact pressure of the regulation blade becomes non-uniform in the axial direction of the toner application roller.
Further, the aggregate at the tip of the regulation blade is caught between the toner application roller and the regulation blade, and clogs the groove of the toner application roller. Alternatively, the agglomerates adhering to the tip of the regulation blade may once fall into the developing toner container, adhere to the toner application roller again, and be caught between the regulation blade, and clog the groove of the toner application roller.
Such non-uniform contact pressure or clogging causes the thin layer thickness of the liquid developer formed on the toner application roller to be non-uniform, resulting in unevenness and streaks in the image and lowering the image quality.

そこで、本発明は、規制ブレードの先端に生じる液体現像剤の凝集物による画質の低下が防止された湿式画像形成装置を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a wet image forming apparatus in which deterioration in image quality due to liquid developer aggregates generated at the tip of a regulating blade is prevented.

上記課題を解決するために、本発明は以下の解決手段を採用する。
解決手段１：本発明の一態様によれば、現像装置を備える湿式画像形成装置において、前記現像装置は、液体現像剤を貯留する第１の貯留部と、前記第１の貯留部に貯留された液体現像剤を汲み上げる汲み上げローラと、前記汲み上げローラから前記液体現像剤を受け取り、受け取った液体現像剤を現像ローラに供給する供給ローラと、前記供給ローラに摺接する先端を有し、前記供給ローラから前記現像ローラに供給される液体現像剤の量を規制する規制ブレードと、前記規制ブレードの下方に設けられ、前記規制ブレードによって前記供給ローラから除去された液体現像剤を受け容れる第２の貯留部とを有することを特徴とする湿式画像形成装置が提供される。 In order to solve the above problems, the present invention employs the following solutions.
Solution 1: According to one aspect of the present invention, in a wet image forming apparatus including a developing device, the developing device is stored in a first storage unit that stores a liquid developer and the first storage unit. A pump for drawing up the liquid developer, a supply roller for receiving the liquid developer from the pump-up roller, supplying the received liquid developer to the development roller, and a tip slidingly contacting the supply roller, the supply roller A regulating blade for regulating the amount of liquid developer supplied to the developing roller, and a second storage provided below the regulating blade for receiving the liquid developer removed from the supply roller by the regulating blade And a wet image forming apparatus.

解決手段１の湿式画像形成装置によれば、規制ブレードの先端から凝集物が剥離したときに、凝集物が第２の貯留部に落下する。このため、落下した凝集物が汲み上げローラによって供給ローラに付与されることはなく、供給ローラと規制ブレードとの間に噛み込まれることもない。
この結果として、この湿式画像形成装置では、落下した凝集物が供給ローラの溝に詰まることが防止され、供給ローラに形成される液体現像剤の薄層厚みが均一になり、優れた画質の画像が提供される。 According to the wet image forming apparatus of Solution 1, when the aggregate is peeled off from the tip of the regulating blade, the aggregate is dropped into the second storage unit. For this reason, the fallen agglomerate is not applied to the supply roller by the pumping roller, and is not caught between the supply roller and the regulating blade.
As a result, in this wet image forming apparatus, the fallen aggregate is prevented from clogging the groove of the supply roller, the thin layer thickness of the liquid developer formed on the supply roller is uniform, and an image with excellent image quality is obtained. Is provided.

解決手段２：好ましくは、前記汲み上げローラに摺接する先端を有し、前記第１の貯留部と前記第２の貯留部との間を仕切る汲み上げローラクリーニングブレードを更に備える。 Solution 2: Preferably, a scooping roller cleaning blade having a tip slidingly contacting the scooping roller and partitioning between the first storage unit and the second storage unit is further provided.

解決手段２の湿式画像形成装置においては、汲み上げローラクリーニングブレードによって第１の貯留部と第２の貯留部とが仕切られていることによって、規制ブレードの先端から剥離した凝集物が第１の貯留部に落下することが確実に防止される。 In the wet image forming apparatus of Solution 2, the first storage portion and the second storage portion are partitioned by the pumping roller cleaning blade, so that the aggregate separated from the tip of the regulation blade is the first storage. It is reliably prevented from falling on the part.

解決手段３：好ましくは、前記供給ローラは、印刷動作時には一の方向に回転し、前記規制ブレードのクリーニング動作時には前記一の方向とは逆方向に回転する。
解決手段３の湿式画像形成装置においては、規制ブレードのクリーニング動作時に供給ローラを逆方向に回転させることで、規制ブレードの先端に付着している凝集物が自然に剥離するのを待つのではなく、積極的に剥離させる。これにより、凝集物中のキャリア液成分が流下して凝集物の付着力が強くなる前に、凝集物が確実に剥離させられる。 Solution 3: Preferably, the supply roller rotates in one direction during a printing operation, and rotates in a direction opposite to the one direction during a cleaning operation of the regulating blade.
In the wet image forming apparatus of Solution 3, the supply roller is rotated in the reverse direction during the cleaning operation of the regulating blade, so that the agglomerates adhering to the tip of the regulating blade do not wait for natural separation. , Actively peel off. This ensures that the aggregate is peeled off before the carrier liquid component in the aggregate flows down and the adhesive force of the aggregate increases.

解決手段４：好ましくは、前記供給ローラは、印刷動作時に前記規制ブレードに対してトレール方向に回転し、前記規制ブレードのクリーニング動作時に前記規制ブレードに対してカウンター方向に回転する。
解決手段４の湿式画像形成装置においては、印刷動作時に供給ローラがトレール方向に回転するため、液体現像剤が圧縮されて規制ブレードの先端に凝集物が付着し易いとしても、クリーニング動作時には供給ローラがカウンター方向に回転することで、規制ブレードの先端に付着した液体現像剤の凝集物が剥離して除去される。 Solution 4: Preferably, the supply roller rotates in a trail direction with respect to the restriction blade during a printing operation, and rotates in a counter direction with respect to the restriction blade during a cleaning operation of the restriction blade.
In the wet image forming apparatus of Solution 4, since the supply roller rotates in the trail direction during the printing operation, even if the liquid developer is compressed and aggregates easily adhere to the tip of the regulating blade, the supply roller during the cleaning operation Is rotated in the counter direction, so that the aggregate of the liquid developer adhering to the tip of the regulating blade is peeled off and removed.

解決手段５：好ましくは、前記汲み上げローラクリーニングブレードの先端は、前記汲み上げローラの回転方向でみて、前記汲み上げローラと前記供給ローラとの接触部よりも下流に位置し、前記供給ローラは、前記規制ブレードのクリーニング動作時に前記汲み上げローラと同方向に回転する。 Solution 5: Preferably, the leading end of the scooping roller cleaning blade is positioned downstream of the contact portion between the scooping roller and the supply roller when viewed in the rotational direction of the scooping roller, and the supply roller is During the cleaning operation of the blade, it rotates in the same direction as the pumping roller.

解決手段５の湿式画像形成装置においては、汲み上げローラと供給ローラとの接触部では、汲み上げローラの外周面の走行方向と供給ローラの外周面の走行方向とが逆向きになる。この結果として、規制ブレードの先端から剥離した凝集物が供給ローラに付着したとしても、汲み上げローラと供給ローラとの接触部にて、供給ローラに付着した凝集物が汲み上げローラに付着させられる。そして、汲み上げローラに付着した凝集物は、汲み上げローラクリーニングブレードによって剥離させられ、第２の貯留部に落下する。
かくしてこの湿式画像形成装置によれば、規制ブレードの先端から剥離した凝集物が一時的に供給ローラに付着したとしても、第２の貯留部に確実に落下する。 In the wet image forming apparatus of Solution 5, the traveling direction of the outer peripheral surface of the pumping roller and the traveling direction of the outer peripheral surface of the supply roller are opposite to each other at the contact portion between the pumping roller and the supply roller. As a result, even if the aggregate separated from the tip of the regulating blade adheres to the supply roller, the aggregate adhered to the supply roller is attached to the pumping roller at the contact portion between the pumping roller and the supply roller. Then, the agglomerate adhering to the pumping roller is peeled off by the pumping roller cleaning blade, and falls to the second reservoir.
Thus, according to this wet image forming apparatus, even if the aggregate peeled off from the tip of the regulating blade temporarily adheres to the supply roller, it is surely dropped into the second reservoir.

解決手段６：好ましくは、前記汲み上げローラクリーニングブレードの先端は、前記汲み上げローラの回転方向でみて、前記汲み上げローラと前記供給ローラとの接触部よりも下流に位置し、前記現像装置は、規制ブレードのクリーニング動作時に前記供給ローラから前記汲み上げローラに前記液体現像剤中のトナー粒子が移動するように電界を形成する電界形成手段を更に有する。 Solution 6: Preferably, the leading end of the pumping roller cleaning blade is positioned downstream of the contact portion between the pumping roller and the supply roller when viewed in the rotational direction of the pumping roller, and the developing device is a regulating blade. Electric field forming means for forming an electric field so that toner particles in the liquid developer move from the supply roller to the scooping roller during the cleaning operation.

解決手段６の湿式画像形成装置によれば、規制ブレードのクリーニング動作時に、規制ブレードの先端から剥離した凝集物が供給ローラに付着したとしても、汲み上げローラと供給ローラとの接触部にて、電界によって、供給ローラに付着した凝集物が汲み上げローラに確実に付着させられる。そして、汲み上げローラに付着した凝集物は、汲み上げローラクリーニングブレードによって剥離させられ、第２の貯留部に落下する。
かくしてこの湿式画像形成装置によれば、規制ブレードの先端から剥離した凝集物が一時的に供給ローラに付着したとしても、第２の貯留部に確実に落下する。 According to the wet image forming apparatus of the solving means 6, even when the aggregate peeled off from the tip of the regulating blade adheres to the supply roller during the cleaning operation of the regulation blade, the electric field is generated at the contact portion between the pumping roller and the supply roller. Thus, the agglomerates adhering to the supply roller are reliably adhered to the pumping roller. Then, the agglomerate adhering to the pumping roller is peeled off by the pumping roller cleaning blade, and falls to the second reservoir.
Thus, according to this wet image forming apparatus, even if the aggregate peeled off from the tip of the regulating blade temporarily adheres to the supply roller, it is surely dropped into the second reservoir.

解決手段７：好ましくは、前記規制ブレードのクリーニング動作は、印刷終了時若しくは印刷枚数が設定枚数に到達した時に自動的に実行されるか、又は、手動にて実行される。 Solution 7: Preferably, the operation of cleaning the regulating blade is automatically executed at the end of printing, when the number of printed sheets reaches a set number of sheets, or manually.

解決手段７の湿式画像形成装置によれば、規制ブレードのクリーニング動作が所定の条件に従って自動的に実行されることによって、クリーニング動作が確実に実行され、規制ブレードの先端に付着する凝集物によって画質が低下するよりも前に、凝集物が除去される。
一方、規制ブレードの先端に凝集物が付着する条件は、画像形成装置の設置環境や使用状況に応じて変化するが、この湿式画像形成装置によれば、湿式画像形成装置の設置環境や使用状況に応じて、規制ブレードのクリーニング動作を手動にて実行することで、規制ブレードの先端に付着した凝集物によって画質が低下するよりも前に、凝集物が除去される。
従って、この湿式画像形成装置によれば、高品質の画像が長期に渡って安定して提供される。 According to the wet image forming apparatus of the solving means 7, the cleaning operation of the regulating blade is automatically executed according to the predetermined condition, so that the cleaning operation is surely executed, and the image quality is improved by the aggregate attached to the tip of the regulating blade. Aggregates are removed prior to the decrease.
On the other hand, the condition for the aggregates to adhere to the tip of the regulating blade varies depending on the installation environment and usage of the image forming apparatus. According to this wet image forming apparatus, the installation environment and usage of the wet image forming apparatus Accordingly, by manually executing the cleaning operation of the regulating blade, the aggregate is removed before the image quality is deteriorated by the aggregate attached to the tip of the regulating blade.
Therefore, according to this wet image forming apparatus, a high-quality image is stably provided over a long period of time.

解決手段８：好ましくは、前記第２の貯留部に貯留された液体現像剤を回収し、回収した液体現像剤を攪拌してから前記現像装置に供給する液体現像剤循環装置を更に備える。 Solution 8: Preferably, the image forming apparatus further includes a liquid developer circulating device that collects the liquid developer stored in the second storage section and agitates the collected liquid developer and supplies the stirred liquid developer to the developing device.

解決手段８の湿式画像形成装置によれば、第２の貯留部内の液体現像剤が再利用されることによって、液体現像剤の消費量が低減される。一方、この画像形成装置によれば、凝集物が攪拌によって分散させられるため、凝集物が現像装置に供給されることはない。これらの結果として、この湿式画像形成装置によれば、高画質の画像が低コストにて供給される。 According to the wet image forming apparatus of the solving means 8, the liquid developer consumption is reduced by reusing the liquid developer in the second reservoir. On the other hand, according to this image forming apparatus, since the aggregate is dispersed by stirring, the aggregate is not supplied to the developing device. As a result, according to this wet image forming apparatus, high-quality images can be supplied at low cost.

本発明の湿式画像形成装置によれば、規制ブレードの先端に生じる液体現像剤の凝集物による画質の低下が防止される。 According to the wet image forming apparatus of the present invention, it is possible to prevent the image quality from being deteriorated due to the aggregate of the liquid developer generated at the tip of the regulating blade.

本発明の一実施形態であるカラープリンタの要部構成を示す正面図である。1 is a front view showing a main configuration of a color printer that is an embodiment of the present invention. FIG. カラープリンタ内の画像形成ユニットの要部構成を示す図面である。1 is a diagram illustrating a main configuration of an image forming unit in a color printer. カラープリンタ内の液体現像剤循環装置の要部構成を現像装置とともに示す図面である2 is a drawing showing a configuration of a main part of a liquid developer circulating device in a color printer together with a developing device. 他の実施形態に係る供給ローラと汲み上げローラとを示す図面である。It is drawing which shows the supply roller and pumping roller which concern on other embodiment.

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態について説明する。なお、説明の便宜上、図面では部材の位置及び大きさ等は適宜強調して描かれている。また、以下の実施形態は、本発明の画像形成装置の一例として、プリンタを挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明の画像形成装置は画像形成部を備えていればよく、コピー機、ファクシミリ機としての機能を有する所謂複合機（ＭＦＰ、ＭｕｌｔｉＦｕｎｃｔｉｏｎＰｅｒｉｐｈｅｒａｌ）やコピー機能のみを備えたものでもよい。以下に説明するこれらの部材の具体的な構成や、その他の部材等については、適宜変更可能である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. For convenience of explanation, the position and size of the members are drawn with emphasis as appropriate in the drawings. In the following embodiments, a printer will be described as an example of the image forming apparatus of the present invention, but the present invention is not limited to this. That is, the image forming apparatus of the present invention only needs to include an image forming unit, and may be a so-called multi-function peripheral (MFP) having a function as a copying machine or a facsimile machine, or an apparatus having only a copying function. Specific configurations of these members described below, other members, and the like can be appropriately changed.

１．全体構成
図１を用いて、本発明の一実施形態に係る画像形成装置としてのカラープリンタ１の概略構成を説明する。図１は、カラープリンタ１の要部構成を示す正面図である。 1. Overall Configuration A schematic configuration of a color printer 1 as an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a front view showing a main configuration of the color printer 1.

カラープリンタ１は、画像データに基づいてトナー画像を形成するタンデム式の画像形成部２と、用紙を収容する用紙収納部３と、画像形成部２で形成されたトナー画像を用紙上に転写する二次転写部４と、転写されたトナー画像を用紙上に定着させる定着部５と、定着の完了した用紙を排紙する排出部６と、用紙収納部３から排出部６まで用紙を搬送する用紙搬送部７と、液体現像剤循環装置８を主に備えている。 The color printer 1 transfers a toner image formed by the tandem image forming unit 2 that forms a toner image based on image data, a paper storage unit 3 that stores paper, and the image forming unit 2 onto the paper. The secondary transfer unit 4, the fixing unit 5 that fixes the transferred toner image on the paper, the discharge unit 6 that discharges the fixed paper, and the paper from the paper storage unit 3 to the discharge unit 6 are conveyed. A paper transport unit 7 and a liquid developer circulating device 8 are mainly provided.

画像形成部２は、中間転写ベルト２１と、中間転写ベルト２１のクリーニング部２２と、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各色にそれぞれ対応した画像形成ユニットＦＹ、ＦＭ、ＦＣ、及びＦＢとを備える。 The image forming unit 2 includes an intermediate transfer belt 21, a cleaning unit 22 for the intermediate transfer belt 21, and an image forming unit corresponding to each of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (Bk). FY, FM, FC, and FB.

被転写体である中間転写ベルト２１は、無端状、すなわちループ状のベルト状部材であり、図１において矢印で示すように時計方向に循環駆動される。循環駆動において外側を向く面を以下、表面と称し、他方の面を裏面と称する。 The intermediate transfer belt 21 that is a transfer target is an endless belt-like member, that is, a loop-like member, and is circulated and driven clockwise as indicated by an arrow in FIG. Hereinafter, the surface facing outward in the circulation drive is referred to as a front surface, and the other surface is referred to as a back surface.

画像形成ユニットＦＹ、ＦＭ、ＦＣ、及びＦＢは、中間転写ベルト２１のクリーニング部２２と二次転写部４との間に中間転写ベルト２１の近傍に４つ並べて配置される。なお、各画形成ユニットＦＹ、ＦＭ、ＦＣ、ＦＢの配置の順番はこの限りではないが、各色の混色による完成画像への影響を配慮すると、この配置が好ましい。 Four image forming units FY, FM, FC, and FB are arranged in the vicinity of the intermediate transfer belt 21 between the cleaning unit 22 and the secondary transfer unit 4 of the intermediate transfer belt 21. Note that the order of arrangement of the image forming units FY, FM, FC, and FB is not limited to this, but this arrangement is preferable in consideration of the influence of the color mixture on the completed image.

用紙収納部３は、トナー像を定着させる用紙を収納する部分であって、カラープリンタ１の下部に配置されている。また、用紙収納部３は、用紙を収納している給紙カセットを有している。 The paper storage unit 3 is a part for storing paper for fixing a toner image, and is disposed at the lower part of the color printer 1. The paper storage unit 3 has a paper feed cassette that stores paper.

二次転写部４は、中間転写ベルト２１上に形成されたトナー像を用紙に転写する部分であって、中間転写ベルト２１を支持する支持ローラと、支持ローラに対向して配置された二次塗布ローラとを有している。 The secondary transfer unit 4 is a part that transfers the toner image formed on the intermediate transfer belt 21 to a sheet, and a support roller that supports the intermediate transfer belt 21 and a secondary roller that is disposed to face the support roller. And an application roller.

定着部５は、用紙にトナー像を定着させる部分であって、二次転写部４の上側に配置されている。また、定着部５は、用紙に転写されたトナー像に接する加熱ローラ５１と、加熱ローラ５１に対向して配置された加圧ローラ５２とを有している。 The fixing unit 5 is a part for fixing the toner image on the sheet, and is disposed on the upper side of the secondary transfer unit 4. In addition, the fixing unit 5 includes a heating roller 51 that is in contact with the toner image transferred to the sheet, and a pressure roller 52 that is disposed to face the heating roller 51.

排出部６は、定着部５でトナー像が定着された用紙が排出される部分であって、カラープリンタ１の上部に配置されている。
用紙搬送部７は用紙収納部３から二次転写部４や定着部５、排出部６に用紙を搬送する部分である。 The discharge unit 6 is a portion from which the paper on which the toner image has been fixed by the fixing unit 5 is discharged, and is disposed at the top of the color printer 1.
The paper transport unit 7 is a part that transports paper from the paper storage unit 3 to the secondary transfer unit 4, the fixing unit 5, and the discharge unit 6.

以下では図２を参照して画像形成ユニットＦＹ、ＦＭ及びＦＣについて説明する。図２は、図１中の画像形成ユニットＦＹ、ＦＭ及びＦＣを拡大して示している。
図２に示したように、画像形成ユニットＦＹ、ＦＭ及びＦＣは、現像装置９と、静電潜像担持体としての感光体ドラム１０と、帯電装置としての帯電器１１と、露光装置としてのＬＥＤ露光装置１２と、転写装置としての一次転写ローラ２０と、クリーニング装置２６と、除電装置１３と、キャリア液除去ローラ３０とを備える。 Hereinafter, the image forming units FY, FM, and FC will be described with reference to FIG. FIG. 2 is an enlarged view of the image forming units FY, FM, and FC in FIG.
As shown in FIG. 2, the image forming units FY, FM, and FC include a developing device 9, a photosensitive drum 10 as an electrostatic latent image carrier, a charger 11 as a charging device, and an exposure device. An LED exposure device 12, a primary transfer roller 20 as a transfer device, a cleaning device 26, a static elimination device 13, and a carrier liquid removal roller 30 are provided.

なお、最も二次転写部４に近い位置に位置する画像形成ユニットＦＢの構成については、その下流側に画像形成ユニットが無いので下流側の一次転写特性を向上させるためにキャリア液を除去する必要がないことにより、キャリア液除去ローラ３０が設けられていない点を除き、画像形成ユニットＦＹ、ＦＭ及びＦＣの構成と同一である。 Note that the configuration of the image forming unit FB located closest to the secondary transfer unit 4 has no image forming unit on the downstream side, and therefore it is necessary to remove the carrier liquid in order to improve the primary transfer characteristics on the downstream side. This is the same as the configuration of the image forming units FY, FM, and FC except that the carrier liquid removal roller 30 is not provided.

感光体ドラム１０は、円柱状の部材であって、その表面に帯電（本実施形態ではプラス極性に帯電）したトナーを含むトナー像を担持可能である。感光体ドラム１０は、図１及び図２において反時計方向に回転可能な部材である。
なお、本実施例では正極性に帯電するアモルファスシリコン感光体を用いている。液体現像剤は、主にキャリア液とトナーとによって構成され、本実施例では反転現像方式を採用しているので、トナーには正極性に帯電可能なトナー（荷電トナー）を用いている。 The photosensitive drum 10 is a cylindrical member, and can carry a toner image including toner charged on its surface (charged positively in this embodiment). The photosensitive drum 10 is a member that can rotate counterclockwise in FIGS. 1 and 2.
In this embodiment, an amorphous silicon photosensitive member that is positively charged is used. The liquid developer is mainly composed of a carrier liquid and a toner, and in this embodiment, a reversal development method is employed. Therefore, a toner that can be charged positively (charged toner) is used as the toner.

帯電器１１は、感光体ドラム１０の表面を一様に帯電させることができる機器である。
ＬＥＤ露光装置１２は、ＬＥＤの光源を有し、帯電した感光体ドラム１０表面に画像データに応じた光を照射し、感光体ドラム１０表面に静電潜像を形成可能である。 The charger 11 is a device that can uniformly charge the surface of the photosensitive drum 10.
The LED exposure device 12 has an LED light source, and can irradiate the charged surface of the photosensitive drum 10 with light according to image data to form an electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 10.

転写装置としての一次転写ローラ２０は、中間転写ベルト２１の感光体ドラム１０が接触している部分の裏面に接するように配置されている。一次転写ローラ２０には、図示しない電源から感光体ドラム１０の表面に形成されたトナー像中のトナーの帯電極性とは逆極性（本実施形態ではマイナス）の電圧が印加されるようになっている。つまり、一次転写ローラ２０は、中間転写ベルト２１と接触している位置で、中間転写ベルト２１にトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加する。中間転写ベルト２１は導電性を有するので、この印加電圧によって、中間転写ベルト２１の表面側及びその周辺にトナーが引き付けられる。 The primary transfer roller 20 as a transfer device is disposed so as to contact the back surface of the portion of the intermediate transfer belt 21 in contact with the photosensitive drum 10. A voltage having a polarity (minus in this embodiment) opposite to the charging polarity of the toner in the toner image formed on the surface of the photosensitive drum 10 is applied to the primary transfer roller 20 from a power source (not shown). Yes. That is, the primary transfer roller 20 applies a voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner to the intermediate transfer belt 21 at a position in contact with the intermediate transfer belt 21. Since the intermediate transfer belt 21 has conductivity, the applied voltage attracts toner to the surface side of the intermediate transfer belt 21 and its periphery.

クリーニング装置２６は、感光体ドラム１０から中間転写ベルト２１に転写されずに残留した現像剤を感光体ドラム１０から除去し、画像形成ユニットから排出するための装置である。クリーニング装置２６は、残留現像剤搬送スクリュー２６１と、ドラムクリーニングブレード２６２とを備えている。 The cleaning device 26 is a device for removing the developer remaining without being transferred from the photosensitive drum 10 to the intermediate transfer belt 21 from the photosensitive drum 10 and discharging it from the image forming unit. The cleaning device 26 includes a residual developer conveying screw 261 and a drum cleaning blade 262.

残留現像剤搬送スクリュー２６１は、ドラムクリーニングブレード２６２によって感光体ドラム１０から除去された液体現像剤、及び、後述するキャリア液除去ローラ３０によって中間転写ベルト２１から除去された液体現像剤をクリーニング装置２６の外部に搬送するための部材であって、クリーニング装置２６内に配置されている。 The residual developer conveying screw 261 cleans the liquid developer removed from the photosensitive drum 10 by the drum cleaning blade 262 and the liquid developer removed from the intermediate transfer belt 21 by the carrier liquid removing roller 30 described later. And is disposed in the cleaning device 26.

ドラムクリーニングブレード２６２は、感光体ドラム１０の表面に摺接しており、感光体ドラム１０の表面に残留した現像剤を掻き取るための部材であって、感光体ドラム１０が延びる方向に延びた板状の部材である。 The drum cleaning blade 262 is in sliding contact with the surface of the photosensitive drum 10 and is a member for scraping off the developer remaining on the surface of the photosensitive drum 10, and is a plate extending in the direction in which the photosensitive drum 10 extends. Shaped member.

除電装置１３は、光源を備え、ドラムクリーニングブレード２６２による現像剤除去後、感光体ドラム１０の表面を光源からの光によって除電し、次の画像形成に備える。 The neutralization device 13 includes a light source. After the developer is removed by the drum cleaning blade 262, the surface of the photosensitive drum 10 is neutralized by light from the light source to prepare for the next image formation.

キャリア液除去ローラ３０は、感光体ドラム１０の回転軸と平行な回転軸を中心として感光体ドラム１０と同方向に回転可能な略円柱状の部材である。また、キャリア液除去ローラ３０は、感光体ドラム１０と中間転写ベルト２１とが接触する位置よりも二次転写部４が配置されている側に配置されており、中間転写ベルト２１の表面からキャリアを除去する部材である。 The carrier liquid removal roller 30 is a substantially cylindrical member that can rotate in the same direction as the photosensitive drum 10 around a rotational axis parallel to the rotational axis of the photosensitive drum 10. The carrier liquid removing roller 30 is disposed on the side where the secondary transfer unit 4 is disposed with respect to the position where the photosensitive drum 10 and the intermediate transfer belt 21 are in contact with each other. It is the member which removes.

現像装置９は、感光体ドラム１０に液体現像剤を供給するためのものであって、現像室内９０に配置された現像ローラ９１と、供給ローラ９２と、汲み上げローラ９３と、現像剤供給部材９４と、現像剤除去装置９６と、現像剤帯電装置９７とを備えている。
現像ローラ９１は、現像室９０の上部に配置され、感光体ドラム１０に接触するように平行に配置されている。例えば、現像ローラ９１は、感光体ドラム１０の斜め下に、感光体ドラム１０と平行に配置されている。 The developing device 9 is for supplying a liquid developer to the photosensitive drum 10, and includes a developing roller 91 disposed in the developing chamber 90, a supply roller 92, a pumping roller 93, and a developer supply member 94. And a developer removing device 96 and a developer charging device 97.
The developing roller 91 is disposed in the upper part of the developing chamber 90 and is disposed in parallel so as to come into contact with the photosensitive drum 10. For example, the developing roller 91 is disposed parallel to the photosensitive drum 10 and obliquely below the photosensitive drum 10.

現像剤除去装置９６は、感光体ドラム１０に供給されずに現像ローラ９１上に残留した液体現像剤を除去し、現像装置９の外部に排出するための装置である。現像剤除去装置９６は、現像ローラ９１の軸方向に延びる板形状の現像剤除去ブレード９６１を有し、現像剤除去ブレード９６１の先端が現像ローラ９１に接触している。この現像剤除去ブレード９６１によって現像ローラ９１上の液体現像剤が掻き取られ、掻き取られた液体現像剤が現像装置９の外部に排出される。 The developer removing device 96 is a device for removing the liquid developer remaining on the developing roller 91 without being supplied to the photosensitive drum 10 and discharging it to the outside of the developing device 9. The developer removing device 96 has a plate-like developer removing blade 961 extending in the axial direction of the developing roller 91, and the tip of the developer removing blade 961 is in contact with the developing roller 91. The developer removing blade 961 scrapes off the liquid developer on the developing roller 91, and the scraped liquid developer is discharged to the outside of the developing device 9.

現像剤帯電装置９７は、現像ローラ９１に担持された液体現像剤中のトナーを帯電させるための装置であって、現像ローラ９１の近傍に配置されている。 The developer charging device 97 is a device for charging the toner in the liquid developer carried on the developing roller 91, and is disposed in the vicinity of the developing roller 91.

供給ローラ９２は、現像ローラ９１に液体現像剤を供給するためのものであって、現像ローラ９１に接触している。例えば、供給ローラ９２は、現像ローラ９１の真下に、現像ローラ９１と平行に配置されている。
供給ローラ９２の外周面には、液体現像剤を保持するための凹凸パターンが形成されている。凹凸パターンは、周期的に配列された例えば深さ３０μｍ程度の複数の溝によって構成される。 The supply roller 92 is for supplying the liquid developer to the developing roller 91 and is in contact with the developing roller 91. For example, the supply roller 92 is disposed directly below the developing roller 91 and in parallel with the developing roller 91.
An uneven pattern for holding the liquid developer is formed on the outer peripheral surface of the supply roller 92. The concavo-convex pattern is configured by a plurality of grooves that are periodically arranged, for example, about 30 μm deep.

供給ローラ９２には、供給ローラ９２の軸方向に延びる板形状のドクターブレード（規制ブレード）９２１の先端が接触させられている。このドクターブレード９２１によって、現像ローラ９１に供給される前に、供給ローラ９２上に担持されている液体現像剤の層厚が所定値に規制される。
なお本実施例の図２では、供給ローラ９２は、印刷動作時に矢印で示したように時計方向Ｒ１に回転する。 The tip of a plate-shaped doctor blade (regulating blade) 921 extending in the axial direction of the supply roller 92 is brought into contact with the supply roller 92. The doctor blade 921 regulates the layer thickness of the liquid developer carried on the supply roller 92 to a predetermined value before being supplied to the development roller 91.
In FIG. 2 of the present embodiment, the supply roller 92 rotates in the clockwise direction R1 as indicated by an arrow during the printing operation.

そして、ドクターブレード９２１の先端は、供給ローラ９２の左側近傍に位置し、ドクターブレード９２１は、左下がりに斜めに配置されている。ドクターブレード９２１と供給ローラ９２との隙間は、断面でみて、下方に向かうにつれて拡大するくさび形状をなしている。従って、供給ローラ９２は、印刷動作時に、ドクターブレード９２１に対してトレール方向にて回転する。 The tip of the doctor blade 921 is located in the vicinity of the left side of the supply roller 92, and the doctor blade 921 is disposed obliquely downwardly to the left. The gap between the doctor blade 921 and the supply roller 92 has a wedge shape that expands downward as viewed in cross section. Accordingly, the supply roller 92 rotates in the trail direction with respect to the doctor blade 921 during the printing operation.

汲み上げローラ９３は、供給ローラ９２に液体現像剤を供給するためのものであって、供給ローラ９２に接触している。汲み上げローラ９３は、供給ローラ９２の斜め下に、供給ローラ９２と平行に配置されている。図２の左右方向でみれば、ドクターブレード９２１が供給ローラ９２の左側に位置しているのとは逆に、汲み上げローラ９３は供給ローラ９２に対して右側に変位している。 The scooping roller 93 is for supplying the liquid developer to the supply roller 92, and is in contact with the supply roller 92. The draw-up roller 93 is disposed in parallel with the supply roller 92 and obliquely below the supply roller 92. When viewed in the left-right direction in FIG. 2, the pumping roller 93 is displaced to the right with respect to the supply roller 92, contrary to the doctor blade 921 being positioned on the left side of the supply roller 92.

現像剤供給部材９４は、供給ローラ９２と汲み上げローラ９３との接触部分付近に液体現像剤を供給するための部材である。現像剤供給部材９４は、汲み上げローラ９３よりも上方に位置し、図２でみて、供給ローラ９２及び汲み上げローラ９３に対して右側に位置している。則ち、現像剤供給部材９４は、汲み上げローラ９３が供給ローラ９２に対して変位している側に位置している。 The developer supply member 94 is a member for supplying the liquid developer near the contact portion between the supply roller 92 and the pumping roller 93. The developer supply member 94 is positioned above the pumping roller 93 and is positioned on the right side with respect to the supply roller 92 and the pumping roller 93 as viewed in FIG. That is, the developer supply member 94 is positioned on the side where the scooping roller 93 is displaced with respect to the supply roller 92.

現像剤供給部材９４は、液体現像剤を供給ローラ９３の上部に供給可能であり、汲み上げローラ９３が図２に示したように反時計方向に回転すると、汲み上げローラ９３と供給ローラ９２との接触部の右側に液体現像剤が溜まる。 The developer supply member 94 can supply the liquid developer to the upper portion of the supply roller 93, and when the pumping roller 93 rotates counterclockwise as shown in FIG. 2, the pumping roller 93 and the supply roller 92 come into contact with each other. Liquid developer accumulates on the right side of the section.

現像室９０の底部には、汲み上げローラ９３の下方に位置して第１の貯留部９０１が形成されている。第１の貯留部９０１は、ブロック材又は板材によって構成することができる。第１の貯留部９０１は、流れ落ちてきた液体現像剤を貯留し、第１の貯留部９０１に貯留された液体現像剤は、汲み上げローラ９３によって汲み上げられる。 A first reservoir 901 is formed at the bottom of the developing chamber 90 so as to be positioned below the pumping roller 93. The 1st storage part 901 can be comprised with a block material or a board | plate material. The first storage unit 901 stores the liquid developer that has flowed down, and the liquid developer stored in the first storage unit 901 is pumped up by the pumping roller 93.

また、現像室９０の底部には、ドクターブレード９２１の下方に位置して、第２の貯留部９０２が形成されている。第２の貯留部９０２も、ブロック材又は板材によって構成することができる。第２の貯留部９０２も、流れ落ちてきた液体現像剤を貯留する。 In addition, a second reservoir 902 is formed at the bottom of the developing chamber 90 so as to be positioned below the doctor blade 921. The 2nd storage part 902 can also be comprised with a block material or a board | plate material. The second reservoir 902 also stores the liquid developer that has flowed down.

第１の貯留部と第２の貯留部とは隣り合っているけれども、第１の貯留部９０１と第２の貯留部９０２との間は、好ましい態様として、汲み上げローラ９３の軸方向に延びる板形状の汲み上げローラクリーニングブレード９３１によって仕切られている。汲み上げローラクリーニングブレード９３１は、汲み上げローラ９３の左側に配置されており、ドクターブレード９２１及び汲み上げローラクリーニングブレード９３１は、汲み上げローラ９３に対し、同じ側（左側）に位置している。 Although the 1st storage part and the 2nd storage part are adjacent, the board extended in the axial direction of the pumping roller 93 as a preferable aspect between the 1st storage part 901 and the 2nd storage part 902 It is partitioned by a pumping roller cleaning blade 931 having a shape. The scooping roller cleaning blade 931 is disposed on the left side of the scooping roller 93, and the doctor blade 921 and the scooping roller cleaning blade 931 are located on the same side (left side) with respect to the scooping roller 93.

汲み上げローラクリーニングブレード９３１は、左下がりに斜めに配置され、汲み上げローラクリーニングブレード９３１の先端は、汲み上げローラ９３の左側に接触し、汲み上げローラクリーニングブレード９３１の下端は、第１の貯留部９０１と第２の貯留部９０２との境界にまで達している。 The scooping roller cleaning blade 931 is disposed obliquely downwardly to the left, the tip of the scooping roller cleaning blade 931 contacts the left side of the scooping roller 93, and the bottom end of the scooping roller cleaning blade 931 is connected to the first storage unit 901 and the first storage portion 901. 2 has reached the boundary with the reservoir 902.

第１の貯留部９０１及び第２の貯留部９０２の各々の底には、排出口が形成され、第１の貯留部９０１及び第２の貯留部９０２に貯留されている液体現像剤は、現像装置９の外部に排出可能である。 A discharge port is formed in the bottom of each of the first storage unit 901 and the second storage unit 902, and the liquid developer stored in the first storage unit 901 and the second storage unit 902 is developed. It can be discharged outside the device 9.

以下、図３に基づいて液体現像剤循環装置８の構成を説明する。なお、液体現像剤循環装置８はそれぞれの画像形成ユニットに対応して設けられている。
図３は、液体現像剤循環装置８の要部構成を示す図面である。液体現像剤循環装置８は、画像形成に使用されなかった液体現像剤を再び利用するための装置であって、濾過装置８１と、分離抽出装置８２と、現像剤回収タンク８３と、調整容器８４と、トナータンク８５と、キャリアタンク８６と、現像剤供給タンク８７とを備えている。 Hereinafter, the configuration of the liquid developer circulating device 8 will be described with reference to FIG. The liquid developer circulating device 8 is provided corresponding to each image forming unit.
FIG. 3 is a diagram showing a main configuration of the liquid developer circulating device 8. The liquid developer circulating device 8 is a device for reusing the liquid developer that has not been used for image formation. The liquid developer circulating device 8 is a filtration device 81, a separation and extraction device 82, a developer recovery tank 83, and a regulating container 84. A toner tank 85, a carrier tank 86, and a developer supply tank 87.

濾過装置８１は、クリーニング装置２６によって回収・排出された液体現像剤を濾過するための装置であって、ポンプＰ１を介してクリーニング装置２６にパイプによって接続されている。濾過装置８１にて回収された残渣は、ポンプＰ２を介して繋がれたパイプを通じ、外部に排出されて廃棄される。 The filtering device 81 is a device for filtering the liquid developer collected and discharged by the cleaning device 26, and is connected to the cleaning device 26 by a pipe via a pump P1. The residue collected by the filtration device 81 is discharged to the outside and discarded through a pipe connected via the pump P2.

分離抽出装置８２は、濾過装置８１で濾過された液体現像剤をトナーとキャリア液とに分離するための装置であって、濾過装置８１にポンプＰ３を介してパイプによって接続されている。本実施例では、分離抽出装置８２にて分離されたトナーは、分離抽出装置８２にポンプＰ４を介して繋がれたパイプを通じ、外部に排出されて廃棄される。 The separation / extraction device 82 is a device for separating the liquid developer filtered by the filtration device 81 into toner and carrier liquid, and is connected to the filtration device 81 by a pipe via a pump P3. In the present embodiment, the toner separated by the separation and extraction device 82 is discharged to the outside and discarded through a pipe connected to the separation and extraction device 82 via a pump P4.

分離抽出装置８２は、ポンプＰ５を介してキャリア液タンク８６にパイプによって接続されている。分離抽出装置８２にて分離されたキャリア液は、キャリア液タンク８６に送られ、再利用される。 The separation and extraction device 82 is connected to the carrier liquid tank 86 by a pipe via the pump P5. The carrier liquid separated by the separation and extraction device 82 is sent to the carrier liquid tank 86 and reused.

現像剤回収タンク８３は、現像ローラ９１から現像剤除去装置９６によって除去された液体現像剤、第１の貯留部９０１に流下した液体現像剤、及び、第２の貯留部９０２に流下した液体現像剤を貯留するための容器である。現像剤回収タンク８３は、ポンプＰ６が取り付けられたパイプによって現像剤除去装置９６に、及び、ポンプＰ７が取り付けられたパイプによって第１の貯留部９０１及び第２の貯留部９０２に接続されている。 The developer recovery tank 83 includes the liquid developer removed from the developing roller 91 by the developer removing device 96, the liquid developer flowing down to the first storage unit 901, and the liquid development flowing down to the second storage unit 902. It is a container for storing a medicine. The developer recovery tank 83 is connected to the developer removing device 96 by a pipe to which the pump P6 is attached, and to the first reservoir 901 and the second reservoir 902 by a pipe to which the pump P7 is attached. .

調整容器８４は、液体現像剤のトナー濃度を規定範囲内に調整するための容器であって、現像剤回収タンク８３にポンプＰ８が取り付けられたパイプによって接続されている。この調整容器８４には、ポンプＰ９を介して循環パイプ８４１が取り付けられ、循環パイプ８４１には、液体現像剤のトナー濃度を検出するためのトナー濃度検出装置８４２が取り付けられている。
また調整容器８４の内部には、撹拌手段としての撹拌翼８４３と、液面検出装置８４４が配置されている。 The adjustment container 84 is a container for adjusting the toner concentration of the liquid developer within a specified range, and is connected to the developer recovery tank 83 by a pipe to which a pump P8 is attached. A circulation pipe 841 is attached to the adjustment container 84 via a pump P9, and a toner concentration detection device 842 for detecting the toner concentration of the liquid developer is attached to the circulation pipe 841.
Further, inside the adjustment container 84, a stirring blade 843 as a stirring means and a liquid level detection device 844 are arranged.

トナータンク８５は、現像装置９で用いられる液体現像剤よりもトナー濃度の高い液体現像剤を貯蔵しており、ポンプＰ１０が取り付けられたパイプによって調整容器８４に接続されている。
また、キャリアタンク８６は、ポンプＰ１１が取り付けられたパイプによって調整容器８４に接続されている。 The toner tank 85 stores a liquid developer having a toner concentration higher than that of the liquid developer used in the developing device 9, and is connected to the adjustment container 84 by a pipe to which a pump P10 is attached.
The carrier tank 86 is connected to the adjustment container 84 by a pipe to which the pump P11 is attached.

現像剤供給タンク８７は、現像装置９に供給する液体現像剤を収納しており、ポンプＰ１２が取り付けられたパイプによって調整容器８４に、そしてポンプＰ１３が取り付けられたパイプによって現像剤供給部材９４に接続されている。
また、現像剤供給タンク８７は、ポンプＰ１４が取り付けられたパイプによってトナータンク８５に、及び、ポンプＰ１５が取り付けられたパイプによってキャリアタンク８６に接続されている。 The developer supply tank 87 stores the liquid developer to be supplied to the developing device 9, and is supplied to the adjustment container 84 by a pipe to which the pump P12 is attached, and to the developer supply member 94 by a pipe to which the pump P13 is attached. It is connected.
The developer supply tank 87 is connected to the toner tank 85 by a pipe to which the pump P14 is attached, and to the carrier tank 86 by a pipe to which the pump P15 is attached.

なお、各ポンプＰ１〜Ｐ１５は、例えばチューブポンプによって構成され、液体現像剤を一方向に送出する機能を有する。また、現像剤回収タンク８３、現像剤供給タンク８７、トナータンク８５及びキャリアタンク８６には、液面検出装置として、例えば、光学式の液面検出装置Ｓ１〜Ｓ５が設けられている。更に、現像剤供給タンク８７及びトナータンク８５にも、撹拌翼８７１及び８５１がそれぞれ設けられている。 Each of the pumps P1 to P15 is constituted by, for example, a tube pump, and has a function of sending the liquid developer in one direction. The developer recovery tank 83, the developer supply tank 87, the toner tank 85, and the carrier tank 86 are provided with, for example, optical liquid level detection devices S1 to S5 as liquid level detection devices. Furthermore, the developer supply tank 87 and the toner tank 85 are also provided with stirring blades 871 and 851, respectively.

カラープリンタ１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等を備える制御部１００を備え、制御部１００は、トナー濃度検出装置８４２、液面検出装置８４４及びＳ１〜Ｓ５の検出結果に基づいて、ポンプＰ１〜Ｐ１５を制御することができる。
なお図３においては、制御部１００と、トナー濃度検出装置８４２、液面検出装置８４４、Ｓ１〜Ｓ５及びポンプＰ１〜Ｐ１５との間の配線が省略されている。 The color printer 1 includes a control unit 100 including a CPU, a ROM, a RAM, and the like. The control unit 100 uses the pumps P1 to P1 based on the detection results of the toner concentration detection device 842, the liquid level detection device 844, and S1 to S5. P15 can be controlled.
In FIG. 3, the wiring between the control unit 100, the toner concentration detection device 842, the liquid level detection device 844, S1 to S5, and the pumps P1 to P15 is omitted.

２．動作
次に、図１に基づいて湿式のカラープリンタ１の画像形成動作を説明する。 2. Operation Next, an image forming operation of the wet color printer 1 will be described with reference to FIG.

湿式のカラープリンタ１に接続されたパーソナルコンピュータ（ＰＣ）からの画像形成指示を受けたカラープリンタ１は、作成指示を受けた画像データに対応した各色のトナー像を画像形成ユニットＦＹ、ＦＭ、ＦＣ、ＦＢを用いて形成する。具体的には、感光体ドラム１０上に画像データに基づいた静電潜像が形成され、この静電潜像に現像装置９からトナーが供給される。このようにして各画像形成部２で形成された画像は中間転写ベルト２１に転写されて、中間転写ベルト２１上で重ね合わされてカラートナー像となる。 Upon receiving an image formation instruction from a personal computer (PC) connected to the wet color printer 1, the color printer 1 converts the toner images of each color corresponding to the image data received with the creation instruction into image forming units FY, FM, FC. , FB. Specifically, an electrostatic latent image based on image data is formed on the photosensitive drum 10, and toner is supplied to the electrostatic latent image from the developing device 9. The images formed by the image forming units 2 in this way are transferred to the intermediate transfer belt 21 and are superimposed on the intermediate transfer belt 21 to form a color toner image.

このカラートナー像の形成と同期して用紙収納部３に収容されている用紙が図示しない給紙装置で用紙収納部３から一枚ずつ取り出されて、用紙搬送部７に沿って搬送される。
そして、用紙は中間転写ベルト２１への一次転写とタイミングを合わせて二次転写部４に送り込まれ、二次転写部４で中間転写ベルト２１上のカラートナー像が用紙に二次転写される。カラートナー像が転写された用紙はさらに定着部５に搬送されて熱と圧力によりカラートナー像が用紙に定着される。 In synchronization with the formation of the color toner image, the paper stored in the paper storage unit 3 is taken out from the paper storage unit 3 one by one by a paper feeding device (not shown), and is transported along the paper transport unit 7.
Then, the sheet is sent to the secondary transfer unit 4 in synchronization with the primary transfer to the intermediate transfer belt 21, and the color toner image on the intermediate transfer belt 21 is secondarily transferred to the sheet by the secondary transfer unit 4. The sheet on which the color toner image is transferred is further conveyed to the fixing unit 5 where the color toner image is fixed on the sheet by heat and pressure.

さらに用紙は排出部６によって湿式のカラープリンタ１の外部に排紙される。二次転写後、中間転写ベルト２１に残留したトナーは、中間転写ベルト２１のクリーニング部２２によって中間転写ベルト２１から除去される。 Further, the paper is discharged out of the wet color printer 1 by the discharge unit 6. The toner remaining on the intermediate transfer belt 21 after the secondary transfer is removed from the intermediate transfer belt 21 by the cleaning unit 22 of the intermediate transfer belt 21.

次に、図３に基づいて液体現像剤の循環動作について説明する。
画像形成動作の際に、感光体ドラム１０から中間転写ベルト２１に転写されずに感光体ドラム１０上に残留した液体現像剤は、クリーニング装置２６にて回収され、ポンプＰ１によって濾過装置８１に送られる。濾過装置８１にて濾過された液体現像剤はポンプＰ３によって分離抽出装置８２に搬送され、トナーとキャリア液とに分離された後、キャリア液がキャリアタンク８６にポンプＰ５によって搬送される。キャリア液から分離されたトナーは、本実施例では廃棄される。 Next, the liquid developer circulation operation will be described with reference to FIG.
During the image forming operation, the liquid developer remaining on the photosensitive drum 10 without being transferred from the photosensitive drum 10 to the intermediate transfer belt 21 is collected by the cleaning device 26 and sent to the filtration device 81 by the pump P1. It is done. The liquid developer filtered by the filtration device 81 is conveyed to the separation and extraction device 82 by the pump P3 and separated into toner and carrier liquid, and then the carrier liquid is conveyed to the carrier tank 86 by the pump P5. In this embodiment, the toner separated from the carrier liquid is discarded.

また、供給ローラ９２から現像ローラ９１に供給されずに第１の貯留部９０１又は第２の貯留部９０２に流下した液体現像剤はポンプＰ７によって現像剤回収タンク８３に回収される。
更に、現像ローラ９１から現像剤除去ブレード９６１によって回収された液体現像剤は、ポンプＰ６によって現像剤回収タンク８３に回収される。 Further, the liquid developer that has not been supplied from the supply roller 92 to the developing roller 91 and has flowed into the first storage unit 901 or the second storage unit 902 is recovered in the developer recovery tank 83 by the pump P7.
Further, the liquid developer recovered from the developing roller 91 by the developer removing blade 961 is recovered in the developer recovery tank 83 by the pump P6.

現像剤回収タンク８３に収納された液体現像剤は調整容器８４にポンプＰ８によって搬送される。調整容器８４内に貯留された液体現像剤は撹拌翼８４３によって撹拌される。 The liquid developer stored in the developer recovery tank 83 is conveyed to the adjustment container 84 by the pump P8. The liquid developer stored in the adjustment container 84 is stirred by the stirring blade 843.

制御部１００は、トナー濃度検出装置８４２の検出結果から調整容器８４内の液体現像剤のトナー濃度を取得する。そして、このトナー濃度が所定の範囲になるように、トナータンク８５からのトナーの供給量及びキャリアタンク８６からのキャリア液の供給量を、各ポンプＰ１０、Ｐ１１を制御することで調整する。
トナー濃度が規定範囲内に調整された液体現像剤は、現像剤供給タンク８７にポンプＰ１２よって搬送される。そして、現像剤供給タンク８７内の液体現像剤は、現像剤供給部材９４にポンプＰ１３によって供給される。 The control unit 100 acquires the toner concentration of the liquid developer in the adjustment container 84 from the detection result of the toner concentration detection device 842. The toner supply amount from the toner tank 85 and the carrier liquid supply amount from the carrier tank 86 are adjusted by controlling the pumps P10 and P11 so that the toner density falls within a predetermined range.
The liquid developer whose toner concentration is adjusted within the specified range is conveyed to the developer supply tank 87 by the pump P12. The liquid developer in the developer supply tank 87 is supplied to the developer supply member 94 by the pump P13.

以下、図２に基づいて現像装置９の印刷動作について説明する。
現像剤供給部材９４から供給された液体現像剤は、図２でみて反時計方向に回転する汲み上げローラ９３によって、汲み上げローラ９３と供給ローラ９２との接触部に運ばれる。また、汲み上げローラ９３を伝わって流下して第１の貯留部９０１に貯留されている液体現像剤も、汲み上げローラ９３に付着して、汲み上げローラ９３と供給ローラ９２との接触部に運ばれる。 Hereinafter, the printing operation of the developing device 9 will be described with reference to FIG.
The liquid developer supplied from the developer supply member 94 is conveyed to the contact portion between the pumping roller 93 and the supply roller 92 by the pumping roller 93 that rotates counterclockwise as viewed in FIG. Further, the liquid developer flowing down the pumping roller 93 and stored in the first storage unit 901 also adheres to the pumping roller 93 and is carried to the contact portion between the pumping roller 93 and the supply roller 92.

供給ローラ９２は、図２でみて、汲み上げローラ９３とは反対方向の時計方向Ｒ１に回転しており、汲み上げローラ９３との接触部にて供給ローラ９２に付着した液体現像剤は、ドクターブレード９２１に向かって移動する。 As shown in FIG. 2, the supply roller 92 rotates in the clockwise direction R1 opposite to the pumping roller 93. The liquid developer attached to the supply roller 92 at the contact portion with the pumping roller 93 is removed from the doctor blade 921. Move towards.

供給ローラ９２は、ドクターブレード９２１に対してトレール方向に回転しており、供給ローラ９２上の液体現像剤は、供給ローラ９２の回転伴って、ドクターブレード９２１と供給ローラ９２との間で徐々に圧縮されながら、ドクターブレード９２１の先端と供給ローラ９２との隙間を通過する。この隙間を通過することによって、液体現像剤は一定厚さの層状に成形される。
層状に成形された供給ローラ９２上の液体現像剤は、更に供給ローラ９２が回転するのに伴って、現像ローラ９１と供給ローラ９２との接触部に至る。この接触部にて、供給ローラ９２上の層状の液体現像剤は、現像ローラ９１に転写され、現像ローラ９１上に液体現像剤からなる薄層が形成される。 The supply roller 92 rotates in the trail direction with respect to the doctor blade 921, and the liquid developer on the supply roller 92 gradually moves between the doctor blade 921 and the supply roller 92 as the supply roller 92 rotates. It passes through the gap between the tip of the doctor blade 921 and the supply roller 92 while being compressed. By passing through this gap, the liquid developer is formed into a layer having a certain thickness.
The liquid developer on the supply roller 92 formed into a layer shape reaches a contact portion between the developing roller 91 and the supply roller 92 as the supply roller 92 further rotates. At this contact portion, the layered liquid developer on the supply roller 92 is transferred to the developing roller 91, and a thin layer made of the liquid developer is formed on the developing roller 91.

一方、ドクターブレード９２１によって供給ローラ９２から除去された液体現像剤は、ドクターブレード９２１を伝って流下し、第２の貯留部９０２に溜まる。
また、供給ローラ９２に付着せず、汲み上げローラ９３上に残留した液体現像剤は、汲み上げローラ９３の回転に伴い、汲み上げローラクリーニングブレード９３１の先端に達し、汲み上げローラクリーニングブレード９３１によって汲み上げローラ９３から除去される。汲み上げローラクリーニングブレード９３１によって除去された液体現像剤は、汲み上げローラクリーニングブレード９３１を伝って流下し、第２の貯留部９０２に溜まる。 On the other hand, the liquid developer removed from the supply roller 92 by the doctor blade 921 flows down through the doctor blade 921 and accumulates in the second reservoir 902.
Further, the liquid developer that does not adhere to the supply roller 92 and remains on the pumping roller 93 reaches the tip of the pumping roller cleaning blade 931 as the pumping roller 93 rotates, and is removed from the pumping roller 93 by the pumping roller cleaning blade 931. Removed. The liquid developer removed by the pumping roller cleaning blade 931 flows down through the pumping roller cleaning blade 931 and accumulates in the second storage unit 902.

次に、図２に基づいて現像装置９におけるドクターブレード９２１のクリーニング動作について説明する。
クリーニング動作は、印刷動作終了後、もしくは所定枚数印刷後に印刷動作を一旦停止して自動的に実行される。あるいは、クリーニング動作は、使用者によって手動にて実行させられる。 Next, the cleaning operation of the doctor blade 921 in the developing device 9 will be described based on FIG.
The cleaning operation is automatically executed after the printing operation is completed or after a predetermined number of sheets have been printed and the printing operation is temporarily stopped. Alternatively, the cleaning operation is manually performed by the user.

クリーニング動作時、供給ローラ９２は印刷動作時とは逆方向に回転させられ、図２に矢印で示したように反時計方向Ｒ２に回転させられる。また、クリーニング動作時、汲み上げローラ９３は、印刷動作時と同じ方向、則ち図２でみて反時計方向に回転させられる。 During the cleaning operation, the supply roller 92 is rotated in the opposite direction to that during the printing operation, and is rotated in the counterclockwise direction R2 as indicated by an arrow in FIG. In the cleaning operation, the scooping roller 93 is rotated in the same direction as that in the printing operation, that is, counterclockwise as viewed in FIG.

供給ローラ９２の反時計方向Ｒ２での回転によって、供給ローラ９２は、ドクターブレード９２１に対してカウンター方向に回転する。そして、供給ローラ９２の反時計方向Ｒ２での回転によって、印刷動作時に供給ローラ９２とドクターブレード９２１の先端との間の断面くさび形状の隙間に堆積していた液体現像剤の凝集物は、隙間から落下して第２の貯留部９０２に受け容れられる。 The supply roller 92 rotates in the counter direction with respect to the doctor blade 921 by the rotation of the supply roller 92 in the counterclockwise direction R2. Then, the rotation of the supply roller 92 in the counterclockwise direction R2 causes the liquid developer aggregates accumulated in the wedge-shaped gap between the supply roller 92 and the tip of the doctor blade 921 during the printing operation to And is received by the second reservoir 902.

また、隙間の凝集物が落下せずに供給ローラ９２に付着して移動した場合には、供給ローラ９２と汲み上げローラ９３との接触部において、供給ローラ９２の走行方向と汲み上げローラ９３の走行方向とが相互に逆向きであるため、供給ローラ９２に付着していた凝集物が、汲み上げローラ９３によって剥離させられて落下し、やはり第２の貯留部９０２に受け容れられる。 Further, when the aggregate in the gap adheres to the supply roller 92 and moves without dropping, the traveling direction of the supply roller 92 and the traveling direction of the pumping roller 93 are in contact with the supply roller 92 and the pumping roller 93. Are opposite to each other, the agglomerates adhering to the supply roller 92 are peeled off by the pumping roller 93 and dropped, and are also received by the second reservoir 902.

上述した一実施形態のカラープリンタ１においては、ドクターブレード（規制ブレード）９２１の先端から凝集物が剥離したときに、凝集物が第２の貯留部９０２に落下する。このため、落下した凝集物が汲み上げローラ９３によって供給ローラ９２に付与されることはなく、供給ローラ９２とドクターブレード９２１との間に噛み込まれることもない。
この結果として、このカラープリンタ１では、落下した凝集物が供給ローラ９２の溝に詰まることが防止され、供給ローラ９２に形成される液体現像剤の薄層厚みが均一になり、優れた画質の画像が提供される。 In the color printer 1 according to the embodiment described above, the aggregate falls into the second storage unit 902 when the aggregate is peeled off from the tip of the doctor blade (regulating blade) 921. For this reason, the fallen aggregate is not applied to the supply roller 92 by the pumping roller 93, and is not caught between the supply roller 92 and the doctor blade 921.
As a result, in this color printer 1, the fallen aggregate is prevented from clogging the groove of the supply roller 92, and the thin layer thickness of the liquid developer formed on the supply roller 92 becomes uniform, resulting in excellent image quality. Images are provided.

そして、上述した一実施形態のカラープリンタ１においては、汲み上げローラクリーニングブレード９３１によって第１の貯留部９０１と第２の貯留部９０２とが仕切られていることによって、ドクターブレード９２１の先端から剥離した凝集物が第１の貯留部９０１に落下することが確実に防止される。 In the color printer 1 according to the embodiment described above, the first storage unit 901 and the second storage unit 902 are separated from each other by the scooping roller cleaning blade 931, and thus separated from the tip of the doctor blade 921. Aggregates can be reliably prevented from falling into the first reservoir 901.

また、上述した一実施形態のカラープリンタ１においては、ドクターブレード９２１のクリーニング動作時に供給ローラ９２を印刷動作時とは逆方向に回転させることで、ドクターブレード９２１の先端に付着している凝集物が自然に剥離するのを待つのではなく、積極的に剥離させる。これにより、凝集物中のキャリア液成分が流下して凝集物の付着力が強くなる前に、凝集物が確実に剥離させられる。 In the color printer 1 of the above-described embodiment, the agglomerates attached to the tip of the doctor blade 921 are rotated by rotating the supply roller 92 in the direction opposite to that during the printing operation during the cleaning operation of the doctor blade 921. Instead of waiting for the skin to peel off spontaneously, let it peel off actively. This ensures that the aggregate is peeled off before the carrier liquid component in the aggregate flows down and the adhesive force of the aggregate increases.

更に、上述した一実施形態のカラープリンタ１においては、印刷動作時に供給ローラ９２がドクターブレード９２１に対してトレール方向に回転するため、液体現像剤が圧縮されてドクターブレード９２１の先端に凝集物が付着し易いとしても、クリーニング動作時には供給ローラ９２がカウンター方向に回転することで、ドクターブレード９２１の先端に付着した液体現像剤の凝集物が剥離して除去される。 Furthermore, in the color printer 1 of the above-described embodiment, the supply roller 92 rotates in the trail direction with respect to the doctor blade 921 during the printing operation, so that the liquid developer is compressed and aggregates are formed at the tip of the doctor blade 921. Even if it adheres easily, the supply roller 92 rotates in the counter direction during the cleaning operation, so that the aggregate of the liquid developer adhering to the tip of the doctor blade 921 is peeled off and removed.

また更に、上述した一実施形態のカラープリンタ１においては、汲み上げローラ９３と供給ローラ９２との接触部では、汲み上げローラ９３の外周面の走行方向と供給ローラ９２の外周面の走行方向とが逆向きになる。この結果として、ドクターブレード９２１の先端から剥離した凝集物が供給ローラ９２に付着したとしても、汲み上げローラ９３と供給ローラ９２との接触部にて、供給ローラ９２に付着した凝集物が汲み上げローラ９３に付着させられる。そして、汲み上げローラ９３に付着した凝集物は、汲み上げローラクリーニングブレード９３１によって剥離させられ、第２の貯留部９０２に落下する。 Furthermore, in the color printer 1 of the above-described embodiment, the traveling direction of the outer peripheral surface of the pumping roller 93 and the traveling direction of the outer peripheral surface of the supply roller 92 are reversed at the contact portion between the pumping roller 93 and the supply roller 92. Become the direction. As a result, even if the agglomerate peeled off from the tip of the doctor blade 921 adheres to the supply roller 92, the agglomerate adhering to the supply roller 92 at the contact portion between the pumping roller 93 and the supply roller 92. To be attached to. The agglomerates adhering to the pumping roller 93 are peeled off by the pumping roller cleaning blade 931 and fall to the second storage unit 902.

かくしてこのカラープリンタ１によれば、ドクターブレード９２１の先端から剥離した凝集物が一時的に供給ローラ９２に付着したとしても、第２の貯留部９０２に確実に落下する。 Thus, according to this color printer 1, even if the aggregate separated from the tip of the doctor blade 921 is temporarily attached to the supply roller 92, it is surely dropped into the second reservoir 902.

その上、上述した一実施形態のカラープリンタ１においては、ドクターブレード９２１のクリーニング動作が所定の条件に従って自動的に実行されることによって、クリーニング動作が確実に実行され、ドクターブレード９２１の先端に付着する凝集物によって画質が低下するよりも前に、凝集物が除去される。 Moreover, in the color printer 1 of the above-described embodiment, the cleaning operation of the doctor blade 921 is automatically executed according to a predetermined condition, so that the cleaning operation is surely executed and adheres to the tip of the doctor blade 921. The aggregate is removed before the image quality is degraded by the aggregate.

一方、ドクターブレード９２１の先端に凝集物が付着する条件は、カラープリンタ１の設置環境や使用状況に応じて変化するが、このカラープリンタ１によれば、カラープリンタ１の設置環境や使用状況に応じて、ドクターブレード９２１のクリーニング動作を手動にて実行することで、ドクターブレード９２１の先端に付着した凝集物によって画質が低下するよりも前に、凝集物が除去される。
従って、このカラープリンタ１によれば、高品質の画像が長期に渡って安定して提供される。 On the other hand, the condition for the aggregates to adhere to the tip of the doctor blade 921 varies depending on the installation environment and use conditions of the color printer 1. Accordingly, by manually executing the cleaning operation of the doctor blade 921, the aggregate is removed before the image quality is deteriorated by the aggregate attached to the tip of the doctor blade 921.
Therefore, according to the color printer 1, high-quality images can be stably provided over a long period of time.

更に、上述した一実施形態のカラープリンタ１においては、第２の貯留部９０２内の液体現像剤が再利用されることによって、液体現像剤の消費量が低減される。一方、このカラープリンタ１によれば、調整容器８４において凝集物が攪拌によって分散させられるため、凝集物が現像装置９に供給されることはない。これらの結果として、このカラープリンタ１によれば、高画質の画像が低コストにて供給される。 Furthermore, in the color printer 1 of the above-described embodiment, the liquid developer consumption is reduced by reusing the liquid developer in the second storage unit 902. On the other hand, according to the color printer 1, the aggregate is dispersed in the adjustment container 84 by stirring, and therefore the aggregate is not supplied to the developing device 9. As a result, according to the color printer 1, a high-quality image is supplied at a low cost.

３．他の形態
上述した一実施形態においては、クリーニング動作が、印刷終了時又は所定枚数連続時に自動的に印刷されたけれども、他の設定条件が満たされたときに、自動的に実行されるようにしてもよい。
上述した一実施形態においては、規制ブレードのクリーニング動作時に限って、供給ローラから汲み上げローラに液体現像剤の凝集物が移動しやすいように電界を形成することも可能である。例えば、図４に示したように、供給ローラ９２の電位が＋４００Ｖ、汲み上げローラ９３の電位が−２００Ｖになるように供給ローラ９２と汲み上げローラ９３との間に電圧を印加する。この場合、汲み上げローラ９３として、表層に導電性ウレタンゴムを有するローラが用いられる。例えば、ウレタンゴムの抵抗値は１０＾５Ω程度であり、ウレタンゴムの硬度は９０度（ＪＩＳ‐Ａ）である。 3. Other Embodiments In the above-described embodiment, the cleaning operation is automatically performed when printing is completed or when a predetermined number of sheets are continuously printed, but when other setting conditions are satisfied. May be.
In the embodiment described above, it is possible to form an electric field so that liquid developer aggregates can easily move from the supply roller to the scooping roller only during the cleaning operation of the regulating blade. For example, as shown in FIG. 4, a voltage is applied between the supply roller 92 and the pumping roller 93 so that the potential of the supply roller 92 is + 400V and the potential of the pumping roller 93 is −200V. In this case, a roller having conductive urethane rubber on the surface layer is used as the pumping roller 93. For example, the resistance value of urethane rubber is about 10 ^ 5Ω, and the hardness of urethane rubber is 90 degrees (JIS-A).

この他の実施形態のカラープリンタ１においては、ドクターブレード９２１のクリーニング動作時に、ドクターブレード９２１の先端から剥離した凝集物が供給ローラ９２に付着したとしても、汲み上げローラ９３と供給ローラ９２との接触部にて、電界によって、供給ローラ９２に付着した凝集物が汲み上げローラ９３により確実に付着させられる。そして、汲み上げローラ９３に付着した凝集物は、汲み上げローラクリーニングブレード９３１によって剥離させられ、第２の貯留部９０２に落下する。
かくしてこの湿式画像形成装置によれば、ドクターブレード９２１の先端から剥離した凝集物が一時的に供給ローラ９２に付着したとしても、第２の貯留部９０２に確実に落下する。 In the color printer 1 of the other embodiment, even when the aggregate separated from the tip of the doctor blade 921 adheres to the supply roller 92 during the cleaning operation of the doctor blade 921, the pumping roller 93 and the supply roller 92 are in contact with each other. In the section, the agglomerates adhering to the supply roller 92 are reliably adhered by the pumping roller 93 by the electric field. The agglomerates adhering to the pumping roller 93 are peeled off by the pumping roller cleaning blade 931 and fall to the second storage unit 902.
Thus, according to this wet image forming apparatus, even if the aggregate separated from the tip of the doctor blade 921 is temporarily attached to the supply roller 92, it is surely dropped into the second reservoir 902.

以上、具体的な形態を挙げて本発明について説明したが、本発明はこれらの説明に何ら限定されるものではなく、異なる実施形態として記載した構成を適宜組み合わせて得られる構成も本発明の技術的範囲に含まれると共に、このようにして得られた構成に従来公知の技術を適宜組み合わせて得られる構成も、本発明の技術的範囲に含まれる。 The present invention has been described above with specific embodiments. However, the present invention is not limited to these descriptions, and a configuration obtained by appropriately combining configurations described as different embodiments is also a technique of the present invention. A configuration obtained by appropriately combining a conventionally known technique with the configuration obtained in this manner is also included in the technical scope of the present invention.

１カラープリンタ（画像形成装置）
２画像形成部
８液体現像剤循環装置
９現像装置
８３現像剤回収タンク
８４調整容器
８５トナータンク
８６キャリアタンク
８７現像剤供給タンク
９０現像室
９１現像ローラ
９２供給ローラ
９３汲み上げローラ
９４現像剤供給部材
１００制御部
８４３撹拌翼
９０１第１の貯留部
９０２第２の貯留部
９２１ドクターブレード（規制ブレード）
９３１汲み上げローラクリーニングブレード
Ｐ１〜Ｐ１５ポンプ 1 Color printer (image forming device)
2 Image forming unit 8 Liquid developer circulating device 9 Developing device 83 Developer collecting tank 84 Adjustment container 85 Toner tank 86 Carrier tank 87 Developer supplying tank 90 Developing chamber 91 Developing roller 92 Supply roller 93 Pumping roller 94 Developer supplying member 100 Control unit 843 Stirring blade 901 First storage unit 902 Second storage unit 921 Doctor blade (regulator blade)
931 Pump roller cleaning blade P1-P15 Pump

Claims

In a wet image forming apparatus provided with a developing device,
The developing device includes:
A first reservoir for storing the liquid developer;
A pumping roller for pumping up the liquid developer stored in the first storage unit;
A supply roller for receiving the liquid developer from the pumping roller and supplying the received liquid developer to the development roller;
A regulating blade having a tip slidingly contacting the supply roller and regulating the amount of liquid developer supplied from the supply roller to the developing roller;
A wet image forming apparatus, comprising: a second storage unit provided below the regulating blade and receiving the liquid developer removed from the supply roller by the regulating blade.

The wet image forming apparatus according to claim 1,
A wet image forming apparatus, further comprising a pumping roller cleaning blade having a tip slidingly contacting the pumping roller and partitioning between the first storage unit and the second storage unit.

The wet image forming apparatus according to claim 1 or 2,
The wet image forming apparatus, wherein the supply roller rotates in one direction during a printing operation and rotates in a direction opposite to the one direction during a cleaning operation of the regulating blade.

The wet image forming apparatus according to claim 3.
The wet image forming apparatus, wherein the supply roller rotates in a trail direction with respect to the restriction blade during a printing operation, and rotates in a counter direction with respect to the restriction blade during a cleaning operation of the restriction blade.

The wet image forming apparatus according to claim 3 or 4,
The front end of the scooping roller cleaning blade is located downstream of the contact portion between the scooping roller and the supply roller, as viewed in the rotational direction of the scooping roller,
The wet image forming apparatus, wherein the supply roller rotates in the same direction as the scooping roller during the cleaning operation of the regulating blade.

The wet image forming apparatus according to any one of claims 3 to 5,
The front end of the scooping roller cleaning blade is located downstream of the contact portion between the scooping roller and the supply roller, as viewed in the rotational direction of the scooping roller,
The developing device further includes an electric field forming unit that forms an electric field so that toner particles in the liquid developer move from the supply roller to the scooping roller during a cleaning operation of a regulating blade. apparatus.

The wet image forming apparatus according to any one of claims 3 to 6,
A wet image forming apparatus, wherein the regulating blade cleaning operation is automatically executed at the end of printing, or when the number of printed sheets reaches a set number, or manually.

The wet image forming apparatus according to any one of claims 1 to 7,
A wet image forming apparatus, further comprising: a liquid developer circulating device that collects the liquid developer stored in the second storage unit, agitates the collected liquid developer, and supplies the liquid developer to the developing device. .