JP2011046000A - Method and apparatus for producing injection-molded article - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the efficiency of work to produce a side turn lamp 1 by unifying a housing 3 and a lens part 4 which are primarily injected by secondary injection. <P>SOLUTION: After the housing 3 injected by a first injection apparatus 6 is transferred with a mold 6-2 to a turntable 13 and incorporated with a light source 2 while the table 13 is turned, the mold 6-2 with the housing is transferred to a second injection apparatus 7 where the lens part 4 is injection-molded, and the secondary injection is carried out by the second injection apparatus 7. The produced side turn lamp 1 is transferred with the mold 6-2 to the turntable 13 and taken out while the table 13 is turned. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、車両に搭載されるサイドウインカー(サイドターンランプ)、ヘッドランプ、テールランプ等の射出成形体の製造方法および製造装置の技術分野に関するものである。   The present invention relates to a technical field of a manufacturing method and a manufacturing apparatus of an injection molded body such as a side turn signal (side turn lamp), a head lamp, and a tail lamp mounted on a vehicle.

一般に、この種射出成形体の一つとして、車両のボデイやドアミラーに取付けられるサイドターンランプがあり、これを例として説明すると、サイドターンランプとしては、レンズ部とハウジングとをそれぞれ半製品として一次射出して型成形し、しかる後、ハウジングに必要部品(例えば端子板や電球(バルブ))を組み込んだ後、これら半製品同志を突き合わた状態で突き合わせ部に樹脂材を二次射出してこれらを一体化する製造方法が提案されている(例えば特許文献1参照)。
そして前記特許文献1の技術のものは、半製品を金型から取り出すことなく一連の型移動を伴う型成形で製品製造が完了することになって不良発生も殆どなく、生産効率も向上する、という画期的な製造方法であった。
In general, there is a side turn lamp attached to a vehicle body or a door mirror as one of these types of injection-molded bodies, which will be described as an example. As a side turn lamp, a lens part and a housing are used as semi-finished products, respectively. After injecting and molding, and then incorporating the necessary parts (for example, terminal board and light bulb (bulb)) into the housing, secondarily injecting the resin material into the abutting part with these semi-finished products abutting each other A manufacturing method for integrating them has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
And the thing of the technique of the above-mentioned patent document 1 has almost no occurrence of defects because the product manufacturing is completed by mold forming with a series of mold movements without taking out the semi-finished product from the mold, and the production efficiency is improved. It was a revolutionary manufacturing method.

特開2002−144370号公報JP 2002-144370 A

ところが前記特許文献1のものは、一つの金型に樹脂材が異なる二機の射出機が必要になるという特殊な射出装置を構成しなければならないうえ、金型が大型化し、しかも第一、第二半製品を同時に射出するため、これらを合計した射出圧に耐えられるよう大型プレスが必要になって装置自体が大型化し構造も複雑になるという問題があるうえ、維持費も嵩み、ボデイに取り付けるサイドターンランプのように小さい製品に採用することはコストの面からも検討しなければならないという問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。   However, the thing of the said patent document 1 must comprise the special injection apparatus that the two injection machines from which the resin material differs in one metal mold | die, and also a metal mold enlarges, and first, Since the second semi-finished product is injected at the same time, a large press is required to withstand the combined injection pressure, and there is a problem that the device itself becomes large and the structure becomes complicated. Adopting a small product such as a side turn lamp attached to the lamp has a problem that it must be considered from the viewpoint of cost, and there is a problem to be solved by the present invention.

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項1の発明は、一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造装置において、第一半製品を射出成形するための第一射出装置と、第二半製品の射出成形及び二次射出するための第二射出装置と、一次射出により成形した第二半製品が脱型された第二半製品側金型を一次射出位置と該一次射出位置から退避した退避位置とのあいだの移送をする第二半製品側金型移送装置と、第一、第二射出装置のあいだに設けられ、前記二次射出をするため第一半製品が型嵌めされる第一半製品側金型を第一射出装置から第二射出装置に移送する第一半製品側金型移送装置とを備えて構成されていることを特徴とする射出成形体の製造装置である。
請求項2の発明は、第一半製品側金型移送装置は、第二射出装置に移送された第一半製品側金型を第一半製品の射出成形をするため第一射出装置に戻し移送する戻し移送手段を含んでいることを特徴とする請求項1記載の射出成形体の製造装置である。
請求項3の発明は、第一半製品側金型移送装置で移送される第一半製品側金型は一対あり、第一半製品側金型移送装置は、一方の第一半製品側金型が第一射出装置で第一半製品の一次射出がなされているとき、他方の第一半製品側金型が第二射出装置で第一、第二半製品同士を一体化するための二次射出がなされるように金型移送する構成になっていることを特徴とする請求項1または2記載の射出成形体の製造装置である。
請求項4の発明は、第一半製品側金型移送装置は、第一半製品が型嵌めされた第一半製品側金型が第一射出装置から第二射出装置に移送される途中で一時停止をするものとし、該一時停止をしているとき第一半製品に加工を施すための加工装置が設けられていることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1記載の射出成形体の製造装置である。
請求項5の発明は、加工装置は部品組込み装置であることを特徴とする請求項4記載の射出成形体の製造装置である。
請求項6の発明は、加工装置は成膜装置であることを特徴とする請求項4記載の射出成形体の製造装置である。
請求項7の発明は、加工装置は部品組込み装置と成膜装置であることを特徴とする請求項4記載の射出成形体の製造装置である。
請求項8の発明は、第一半製品側金型移送装置は、二次射出により一体化された製品が型嵌めされた第一半製品側金型が第二射出装置から第一射出装置に移送される途中で一時停止をするものとし、該一時停止をしているとき製品を第一半製品側金型から取り出すための製品取り出し装置が設けられていることを特徴とする請求項2に記載の射出成形体の製造装置である。
請求項9の発明は、製品が取り出された金型に、第一半製品が一次射出で成形されるときインサートモールドされるための部品を組み込むインサート部品組込み装置が備えられていることを特徴とする請求項8記載の射出成形体の製造装置である。
請求項10の発明は、第一半製品側金型移送装置は、第一射出装置と第二射出装置とのあいだに設けられるターンテーブルと、該ターンテーブルに移動自在に設けられる金型把持手段とで構成されていることを特徴とする請求項1乃至9の何れか1記載の射出成形体の製造装置である。
請求項11の発明は、一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造装置において、第一半製品を射出成形する第一射出機、第一半製品が交互に射出成形される一対の第一半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第一半製品側離接金型を備えた第一射出装置と、第二半製品の射出成形及び二次射出をする第二射出機、第二半製品が射出成形される第二半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第二半製品側離接金型、前記第二半製品側可動金型を第二半製品側離接金型に対向する対向位置および第二半製品側離接金型から退避する退避位置に移動させる第二半製品側可動金型移動手段を備えた第二射出装置と、第一、第二射出装置のあいだに旋回自在に設けられるターンテーブル、前記各第一半製品側可動金型の第一射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動および第二射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動をそれぞれ行うための第一半製品側可動金型移動手段を備えた旋回装置と、第一射出装置で成形された第一半製品に加工を施すための加工装置と、第二射出装置で一体化成形された製品を取り出すための製品取り出し装置と、これら第一、第二射出装置、旋回装置、加工装置および製品取り出し装置の作動制御を実行する制御手段とを備え、該制御手段は、第一半製品の射出成形および二次射出して製品を成形することの実行と、第一半製品が型嵌めされている一方の第一半製品側可動金型および製品が型嵌めされている他方の第一半製品側可動金型のターンテーブル側への移動、並びに第二半製品側可動金型の第二半製品射出位置への移動の実行と、ターンテーブル側に移動した第一半製品への加工の施しおよび製品取り出しをするためのターンテーブルの旋回、前記加工、製品取り出し、並びに第二半製品の射出成形の実行と、前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型の第二射出装置への移動および製品取出しがなされた第一半製品側可動金型の第一射出装置側への移動をするためのターンテーブルの旋回の実行と、第二半製品側可動金型の退避位置への移動、前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型のターンテーブルから第二射出装置への移動、並びに製品取出しがなされた第一半製品側可動金型のターンテーブルから第一射出装置への移動の実行とを順次繰返して行うように設定されていることを特徴とする射出成形体の製造装置である。
請求項12の発明は、一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造方法において、第一射出装置で第一半製品を射出成形する第一半製品成形工程と、第二射出装置で第二半製品を射出成形する第二半製品射出工程と、第二半製品が脱型された第二半製品側金型を射出位置から退避する退避位置に移送する第二半製品側金型移送工程と、前記射出成形された第一半製品が型嵌めされる第一半製品側金型を第一射出装置から第二射出装置に移送する第一半製品側金型移送工程と、該移送された第一半製品と第二半製品とを第二射出装置において突き合わせて二次射出する二次射出工程とを備えて構成されていることを特徴とする射出成形体の製造方法である。
請求項13の発明は、一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造方法において、第一半製品を射出成形する第一射出機、第一半製品が交互に射出成形される一対の第一半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第一半製品側離接金型を備えた第一射出装置と、第二半製品の射出成形及び二次射出をする第二射出機、第二半製品が射出成形される第二半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第二半製品側離接金型、前記第二半製品側可動金型を第二半製品側離接金型に対向する対向位置および第二半製品側離接金型から退避する退避位置に移動させる第二半製品側可動金型移動手段を備えた第二射出装置と、第一、第二射出装置のあいだに旋回自在に設けられるターンテーブル、前記各第一半製品側可動金型の第一射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動および第二射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動をそれぞれ行うための第一半製品側可動金型移動手段を備えた旋回装置と、第一射出装置で成形された第一半製品に加工を施すための加工装置と、第二射出装置で一体化成形された製品を取り出すための製品取り出し装置とを備え、これら第一、第二射出装置、旋回装置、加工装置および製品取り出し装置の作動制御の実行が、第一半製品の射出成形および二次射出して製品を成形することの実行と、第一半製品が型嵌めされている一方の第一半製品側可動金型および製品が型嵌めされている他方の第一半製品側可動金型のターンテーブル側への移動、並びに第二半製品側可動金型の第二半製品射出位置への移動の実行と、ターンテーブル側に移動した第一半製品への加工の施しおよび製品取り出しをするためのターンテーブルの旋回、前記加工、製品取り出し、並びに第二半製品の射出成形の実行と、前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型の第二射出装置への移動および製品取出しがなされた第一半製品側可動金型の第一射出装置側への移動をするためのターンテーブルの旋回の実行と、第二半製品側可動金型の退避位置への移動、前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型のターンテーブルから第二射出装置への移動、並びに製品取出しがなされた第一半製品側可動金型のターンテーブルから第一射出装置への移動の実行とを順次繰返して行われるようになっていることを特徴とする射出成形体の製造方法である。
The present invention was created in order to solve these problems in view of the above circumstances, and the invention of claim 1 is characterized in that the first and second semi-finished products formed by primary injection are mutually connected. In an injection molding body manufacturing apparatus that integrally molds products by performing secondary injection on the butted surfaces, the first injection device for injection molding the first semi-finished product and the injection of the second semi-finished product A second injection device for molding and secondary injection, a second semi-finished product mold from which a second semi-finished product molded by primary injection is removed, a primary injection position, and a retreat position where the second injection side is retracted from the primary injection position The first semi-finished product is fitted between the second semi-finished product side mold transfer device and the first and second injection devices, and the first semi-finished product is fitted for the secondary injection. First semi-manufactured side mold transferred from the first injection device to the second injection device It is constituted by a side mold transfer apparatus is a manufacturing apparatus of an injection molded article characterized by.
In the invention of claim 2, the first semi-finished product side mold transfer device returns the first semi-finished product side mold transferred to the second injection device to the first injection device for injection molding of the first semi-finished product. The apparatus for producing an injection-molded article according to claim 1, further comprising return transfer means for transferring.
In the invention of claim 3, the first semi-finished product side mold transferred by the first semi-finished product side mold transferring device is a pair, and the first semi-finished product side mold transferring device is one first semi-finished product side die. When the mold is primary injection of the first semi-finished product by the first injection device, the other first semi-finished product side mold is the second injection device for integrating the first and second semi-finished products. 3. The injection molded body manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the mold is transferred so that the next injection is performed.
According to a fourth aspect of the present invention, in the first semi-finished product side mold transfer device, the first semi-finished product side mold fitted with the first semi-finished product is being transferred from the first injection device to the second injection device. The injection molding according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a temporary stop is provided, and a processing device is provided for processing the first semi-finished product during the temporary stop. It is a body manufacturing device.
A fifth aspect of the present invention is the injection molded body manufacturing apparatus according to the fourth aspect of the present invention, wherein the processing apparatus is a part incorporating apparatus.
A sixth aspect of the present invention is the injection molded body manufacturing apparatus according to the fourth aspect, wherein the processing apparatus is a film forming apparatus.
According to a seventh aspect of the invention, there is provided the manufacturing apparatus for an injection-molded article according to the fourth aspect, wherein the processing apparatuses are a part incorporating apparatus and a film forming apparatus.
The invention according to claim 8 is the first semi-finished product side mold transfer device, wherein the first semi-finished product side mold into which the product integrated by the secondary injection is fitted is changed from the second injection device to the first injection device. 3. A product take-out device for taking out a product from the first semi-finished product side mold when the temporary stop is provided, wherein a product take-out device is provided. It is a manufacturing apparatus of the described injection molded object.
The invention of claim 9 is characterized in that an insert part assembling device for incorporating a part for insert molding when the first semi-finished product is molded by primary injection is provided in the mold from which the product is taken out. An apparatus for manufacturing an injection-molded article according to claim 8.
According to a tenth aspect of the present invention, the first semi-finished product side mold transfer device includes a turntable provided between the first injection device and the second injection device, and a mold gripping means provided movably on the turntable. The injection molding body manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 9, wherein
The invention of claim 11 is an apparatus for manufacturing an injection-molded body, in which the first and second semi-finished products molded by primary injection are integrally molded by performing secondary injection on the butted surfaces which are butted together. A first injection machine for injection-molding the first semi-finished product, a pair of first semi-finished product-side movable molds in which the first semi-finished products are alternately injection-molded, and a first mold that is detachably attached to the movable mold A first injection device having a semi-finished product side separation mold, a second injection machine for performing injection molding and secondary injection of the second semi-finished product, and a second semi-product side movable die for injection-molding the second semi-finished product A mold, a second semi-product side separable mold that is detachably fitted to the movable mold, an opposing position where the second semi-product side movable mold faces the second semi-product side separable mold, and Second injection device provided with second semi-finished product side movable mold moving means for moving from second semi-finished product side separating mold to retreat position , A turntable provided between the first injection device and the second injection device, the mutual movement between the first injection device and the turntable of each first semi-finished product side movable mold, and the second injection device and the turn A swivel device having first semi-finished product side movable mold moving means for performing mutual movement between the table and a processing device for processing the first semi-finished product formed by the first injection device; , A product take-out device for taking out the product integrally formed by the second injection device, and a control means for performing operation control of the first and second injection devices, the turning device, the processing device, and the product take-out device. The control means executes the injection molding of the first semi-finished product and the secondary injection to form the product, and the first semi-finished product-side movable mold and the product in which the first semi-finished product is fitted Is fitted The first half product side movable mold is moved to the turntable side, the second half product side movable mold is moved to the second half product injection position, and the first half moved to the turntable side. Turn of the turntable to perform processing on the product and product removal, execution of the processing, product removal, and injection molding of the second semi-finished product, and the first semi-finished product subjected to the processing are mold-fitted The first semi-finished product side movable mold is moved to the second injection device and the first semi-finished product side movable die is moved to the first injection device side for turning the turntable. Execution, movement of the second semi-finished product side movable mold to the retracted position, and a second injection device from the turntable of the first semi-finished product side movable mold in which the processed first semi-finished product is fitted. The first semi-finished product that has been moved to and removed from the product An apparatus for manufacturing an injection-molded article, wherein the apparatus is set so as to sequentially and repeatedly execute the movement of the moving mold from the turntable to the first injection apparatus.
The invention of claim 12 is a method for producing an injection-molded article in which a first injection and a second semi-finished product formed by primary injection are integrally formed by performing secondary injection on the abutting surfaces where the first and second semi-finished products abut each other. The first semi-finished product molding process in which the first semi-finished product is injection-molded by the first injection device, the second semi-finished product injection process in which the second semi-finished product is injection-molded by the second injection device, and the second semi-finished product is demolded. A second semi-finished product side mold transferring step for transferring the second semi-finished product side die from the injection position to a retracted position, and a first semi-finished product side die into which the injection-molded first semi-finished product is fitted. The first semi-finished product side mold transferring step for transferring the mold from the first injection device to the second injection device, and the transferred first semi-finished product and the second semi-finished product are butted in the second injection device for secondary injection. A secondary injection step of manufacturing an injection molded body characterized by comprising: It is the law.
The invention of claim 13 is a method for producing an injection-molded article in which product molding is performed by integrating the first and second semi-finished products molded by primary injection by a secondary injection on the butted surfaces. A first injection machine for injection-molding the first semi-finished product, a pair of first semi-finished product-side movable molds in which the first semi-finished products are alternately injection-molded, and a first mold that is detachably attached to the movable mold A first injection device having a semi-finished product side separation mold, a second injection machine for performing injection molding and secondary injection of the second semi-finished product, and a second semi-product side movable die for injection-molding the second semi-finished product A mold, a second semi-product side separable mold that is detachably fitted to the movable mold, an opposing position where the second semi-product side movable mold faces the second semi-product side separable mold, and Second injection device provided with second semi-finished product side movable mold moving means for moving from second semi-finished product side separating mold to retreat position , A turntable provided between the first injection device and the second injection device, the mutual movement between the first injection device and the turntable of each first semi-finished product side movable mold, and the second injection device and the turn A swivel device having first semi-finished product side movable mold moving means for performing mutual movement between the table and a processing device for processing the first semi-finished product formed by the first injection device; And a product take-out device for taking out the product integrally formed by the second injection device, and the first, second injection device, swiveling device, processing device and product take-out device are controlled for execution. Execution of the injection molding of the semi-finished product and the secondary injection to form the product, the first semi-finished product side movable mold on which the first semi-finished product is fitted, and the other on which the product is fitted First half product side movable mold Move to the turntable side and move the second semi-finished product side movable mold to the second semi-finished product injection position, apply processing to the first semi-finished product moved to the turntable side, and take out the product Of the turntable for turning, the processing, the product removal, and the injection molding of the second semi-finished product, and the first semi-finished product-side movable mold in which the processed first semi-finished product is fitted Execute turn of the turntable to move the first semi-finished product movable mold moved to the second injection device and the product taken out to the first injection device side, and the second semi-product movable die Moved to the retreat position, moved from the turntable of the first semi-finished product-side movable mold into which the processed first semi-finished product is fitted, to the second injection device, and the product taken out. From half-product side movable mold turntable The method for manufacturing an injection-molded article is characterized in that the execution of the movement to the first injection device is sequentially repeated.

請求項1または12の発明とすることにより、第一、第二射出装置に各1機の射出機を備えた汎用の射出装置を採用しながら一連の作業で二次射出までして製品成形ができることになる。
請求項2の発明とすることにより、連続した製品成形ができることになる。
請求項3の発明とすることにより、よりスピーディな製品成形ができることになる。
請求項4の発明とすることにより、第一半製品への加工が確実に行える。
請求項5〜7の発明とすることで、部品取り付け加工、成膜加工の少なくともひとつができることになる。
請求項8の発明とすることにより、二次射出された製品の取出しが容易になる。
請求項9の発明とすることにより、インサート部品の組込みが容易になる。
請求項10の発明とすることにより、第一半製品側金型移送装置の構成が簡単になる。
請求項11または13の発明とすることにより、第一、第二射出装置に各1機の射出機を備えた汎用の射出装置を採用しながら、第一、第二半製品の一次射出、第一半製品の加工、第一、第二半製品の二次射出による一体化、そして一体化された製品の取出しが一連の作業工程によって連続してできることになって作業性が向上する。
By adopting the invention according to claim 1 or 12, the first and second injection devices adopt a general-purpose injection device equipped with one injection machine, and the product can be molded by secondary injection through a series of operations. It will be possible.
With the invention of claim 2, continuous product molding can be performed.
By setting it as invention of Claim 3, a more speedy product shaping | molding can be performed.
By setting it as invention of Claim 4, the process to a 1st semi-finished product can be performed reliably.
By setting it as invention of Claims 5-7, at least one of component attachment processing and film-forming processing can be performed.
By taking the invention of claim 8, it is possible to easily take out the second-injected product.
The invention of claim 9 makes it easy to incorporate the insert part.
According to the invention of claim 10, the configuration of the first semi-finished product side mold transfer device is simplified.
According to the invention of claim 11 or 13, the primary injection of the first and second semi-finished products, the first injection of the first and second semi-finished products, while adopting a general-purpose injection device having one injection machine for each of the first and second injection devices. Workability is improved by processing a half-finished product, integrating the first and second half-finished products by secondary injection, and taking out the integrated product continuously through a series of work steps.

サイドターンランプの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a side turn lamp. 射出成形体の製造装置の平面図である。It is a top view of the manufacturing apparatus of an injection molded body. 射出成形体の製造装置の正面図である。It is a front view of the manufacturing apparatus of an injection molded body. (A)は旋回装置の旋回モータ部の縦断面図、(B)は旋回装置の第一半製品側金型部位の縦断面図である。(A) is a longitudinal cross-sectional view of the turning motor part of the turning device, and (B) is a longitudinal sectional view of the first semi-finished product side mold part of the turning device. 作業開始前の射出成形体の製造装置の正面図である。It is a front view of the manufacturing apparatus of the injection molded object before a work start. 作業開始時のハウジング射出時を示す射出成形体の製造装置の正面図である。It is a front view of the manufacturing apparatus of the injection molded object which shows the time of housing injection at the time of a work start. ハウジング側金型がターンテーブルに移送された状態を示す射出成形体の製造装置の正面図である。It is a front view of the manufacturing apparatus of the injection molded object which shows the state by which the housing side metal mold | die was transferred to the turntable. (A)はハウジング側金型がターンテーブルに移送された状態を示すターンテーブル部の平面図、(B)はハウジングに部品を組み込んでいる状態を示すターンテーブル部の平面図、(C)は部品が組み込まれたハウジングを第二射出装置対向位置まで移送させた状態を示すターンテーブル部の平面図である。(A) is a plan view of the turntable portion showing a state where the housing side mold is transferred to the turntable, (B) is a plan view of the turntable portion showing a state in which parts are incorporated in the housing, (C) is It is a top view of the turntable part which shows the state which moved the housing in which components were integrated to the 2nd injection device opposing position. ハウジングに部品を組み込んでいると共にレンズ部が射出されている状態を示す射出成形体の製造装置の正面図である。It is a front view of the manufacturing apparatus of the injection molded object which shows the state in which components are incorporated in a housing and the lens part is inject | emitted. 部品が組み込まれたハウジングを第二射出装置対向位置まで移送させると共にレンズ部が脱型された状態を示す射出成形体の製造装置の正面図である。It is a front view of the manufacturing apparatus of the injection molded object which shows the state which moved the housing in which components were integrated to the 2nd injection device opposing position, and the lens part was removed. ハウジング側金型が第一、第二射出装置に移送された状態を記す射出成形体の製造装置の正面図である。It is a front view of the manufacturing apparatus of the injection molded object which describes the state by which the housing side metal mold | die was transferred to the 1st, 2nd injection apparatus. ハウジングの射出および二次射出されている状態を示す射出成形体の製造装置の正面図である。It is a front view of the manufacturing apparatus of the injection molded object which shows the state in which injection of the housing and secondary injection are carried out. ハウジングおよびサイドターンランプが脱型された状態を示す射出成形体の製造装置の正面図である。It is a front view of the manufacturing apparatus of the injection molded object which shows the state from which the housing and the side turn lamp were removed. ハウジング側金型がターンテーブルに移送された状態を示す射出成形体の製造装置の正面図である。It is a front view of the manufacturing apparatus of the injection molded object which shows the state by which the housing side metal mold | die was transferred to the turntable. (A)はハウジング側金型がターンテーブルに移送された状態を示すターンテーブル部の平面図、(B)はハウジングへの部品組込みとサイドターンランプの取り出し状態とを示すターンテーブル部の平面図、(C)は各ハウジング側金型が射出装置対向位置に移送された状態を示すターンテーブル部の平面図である。(A) is a plan view of the turntable portion showing a state in which the housing side mold is transferred to the turntable, and (B) is a plan view of the turntable portion showing a state where parts are assembled into the housing and a side turn lamp is taken out. (C) is a top view of the turntable part which shows the state by which each housing side metal mold | die was transferred to the injection device opposing position. 第二の実施の形態を示す射出成形体製造装置の平面図である。It is a top view of the injection molded object manufacturing apparatus which shows 2nd embodiment. 第三の実施の形態を示す射出成形体製造装置の平面図である。It is a top view of the injection molded object manufacturing apparatus which shows 3rd embodiment.

以下、本発明の第一の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図面において、1は車両のボデイ横に取付けられるサイドターンランプであって、該サイドターンランプ1は、部品として光源(バルブ:電球、発光ダイオードが例示される。)2と端子板2aとが組み込まれる不透光樹脂材からなるハウジング3と、透光樹脂材からなるレンズ部4とを用い、二次射出された樹脂材5によってハウジング3及びレンズ部4が一体化されていることは何れも従来どおりである。   Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, reference numeral 1 denotes a side turn lamp attached to the side of a vehicle body. The side turn lamp 1 includes a light source (bulb: a light bulb, a light emitting diode, etc.) 2 and a terminal plate 2a as components. The housing 3 and the lens portion 4 are integrated by the resin material 5 that is secondarily injected using the housing 3 made of the opaque resin material and the lens portion 4 made of the transparent resin material. Same as before.

前記サイドターンランプ1を製造するための装置としては、第一射出装置6、第二射出装置7、そして旋回装置8を主装置として構成されているが、後述するように第一射出装置6はハウジング(本発明の「第一半製品」に相当する)3を射出成形する装置、第二射出装置7はレンズ部(本発明の「第二半製品」に相当する)4の射出成形とレンズ部4とハウジング3とを一体化するための樹脂材5を射出(本発明の「二次射出」に相当する)をするための装置、旋回装置8は第一、第二射出装置6、7間の金型移動と部品組込みのための金型移動とをするものであり、以下、順を追ってこれらの説明をする。
因みに、これらの装置は温度および湿度管理されたクリーンルームに配設され、第一、第二射出装置6、7および旋回装置8には金型温度をコントロールするための温調機(図示せず)に接続されると共に、これら各装置は予め設定されたコントローラ(図示せず)からの指令に基づいて駆動制御するようになっていること等は何れも従来どおりであるので省略する。
As a device for manufacturing the side turn lamp 1, the first injection device 6, the second injection device 7, and the turning device 8 are configured as main devices. As will be described later, the first injection device 6 is configured as follows. A device for injection molding a housing (corresponding to “first semi-finished product”) 3 of the present invention, and a second injection device 7 for injection molding and lens of a lens part (corresponding to “second semi-finished product” of the present invention) 4 A device for injecting a resin material 5 for integrating the portion 4 and the housing 3 (corresponding to “secondary injection” of the present invention), the turning device 8 is the first and second injection devices 6, 7. The movement of the mold in between and the movement of the mold for assembling the parts are performed, and these will be described below in order.
Incidentally, these devices are arranged in a temperature and humidity controlled clean room, and the first, second injection devices 6 and 7 and the swivel device 8 have a temperature controller (not shown) for controlling the mold temperature. Since these devices are driven and controlled based on commands from a preset controller (not shown), they are all the same as in the prior art, and will not be described.

まず第一射出装置6であるが、このものは第一、第二、第三の金型6−1、6−2、6−3を備えて構成されているが、第二、第三金型6−2、6−3は後述するように前記旋回装置8に移動し、ここで旋回され、さらに第二射出装置7に移動するものであり、また第一金型6−1はハウジング3用の樹脂材を射出するための第一射出機9と共に後述するよう第一射出装置6において互いに対向する第二または第三金型6−2または6−3に対して離接移動するように構成されている。因みに、第一金型6−1の離接移動は例えば油圧シリンダやサーボモータ等の適宜の駆動手段を用いて行うことができる。
そして第一または第二金型6−1または6−2と第三金型6−3との型面同士が当接している状態で第一射出機9による射出でハウジング3が射出成形されるようになっている。
尚、第一金型6−1にはハウジング3を形成するための凸型の型面6aが形成され、第二、第三金型6−2、6−3にはハウジング3を形成するための凹型の型面6bが形成されている。そしてハウジング3を射出成形後、型離れした場合にハウジング3は第二、第三金型6−2、6−3側に型嵌めされて残る設定になっている。
First, the first injection device 6 is configured by including first, second, and third molds 6-1, 6-2, and 6-3. As will be described later, the molds 6-2 and 6-3 are moved to the swivel device 8, swung here, and further moved to the second injection device 7, and the first mold 6-1 is the housing 3 Together with the first injection machine 9 for injecting the resin material for use in the first injection device 6 so as to move away from the second or third mold 6-2 or 6-3 facing each other. It is configured. In this connection, the first metal mold 6-1 can be moved away and connected using an appropriate driving means such as a hydraulic cylinder or a servo motor.
Then, the housing 3 is injection-molded by injection by the first injection machine 9 in a state where the mold surfaces of the first or second mold 6-1 or 6-2 and the third mold 6-3 are in contact with each other. It is like that.
A convex mold surface 6a for forming the housing 3 is formed on the first mold 6-1 and a housing 3 is formed on the second and third molds 6-2 and 6-3. The concave mold surface 6b is formed. When the mold is separated from the housing 3 after the injection molding, the housing 3 is set to remain on the second and third molds 6-2 and 6-3.

一方、第二射出装置7であるが、このものは第一、第二金型7−1、7−2を備えて構成されているが、第一金型7−1は、第二金型7−2と対向する位置と、第二金型7−2との対向位置と位置ズレした退避位置とに移動自在となっている。この第二金型7−2の移動は、油圧シリンダ、サーボモータ等の駆動手段を用いて行うことができるが、本実施の形態ではサーボモータ10を駆動手段として用い、該サーボモータ10の正逆駆動に基づく螺旋軸10aの回動によってチャック(掴み具)付きの把持器10bが移動することで行っている。尚、10cは把持器10bの移動案内を補助するための補助レールである。
また第一金型7−1は、前記対向位置に位置する第二金型7−2に対してレンズ部4の射出およびハウジング3とレンズ部4とを一体化する樹脂材5の射出をするための第二射出機11と共に第二射出装置7において第二金型7−2または第一射出装置6側の第二、第三金型6−2、6−3に対して離接移動するように構成されている。因みに、第一金型7−1の離接移動は例えば油圧シリンダやサーボモータ等の適宜の駆動手段を用いて行うことができる。
尚、第一金型7−1にはレンズ部4を成形するための凹型の型面7aが形成され、第二金型7−2にはレンズ部4を成形するための凸型の型面7bが形成され、そしてレンズ部4を成形後、型離れした場合に、レンズ部4は第一金型7−1側に型嵌めして残るように設定されている。
さらにまた、後述するようにハウジング3とレンズ部4とを突き合わせ、該突合せ部に樹脂材5を二次射出してサイドターンランプ1を完成品として成形することになるが、この二次射出するスペースの確保は、例えば公知である特許第3936615号公報、特許第4014141号公報において採用される技術を採用することができるので、その詳細については省略する。
On the other hand, although it is the 2nd injection device 7, this thing is provided with the 1st and 2nd metallic molds 7-1 and 7-2, but the 1st metallic mold 7-1 is the 2nd metallic mold. It is freely movable to a position facing 7-2, a position facing the second mold 7-2, and a retracted position displaced. The second mold 7-2 can be moved using driving means such as a hydraulic cylinder or a servo motor. In this embodiment, the servo motor 10 is used as the driving means, and This is done by moving the gripper 10b with a chuck (gripping tool) by the rotation of the helical shaft 10a based on the reverse drive. Reference numeral 10c denotes an auxiliary rail for assisting the movement guide of the gripper 10b.
The first mold 7-1 also injects the lens portion 4 and the resin material 5 that integrates the housing 3 and the lens portion 4 with respect to the second mold 7-2 located at the facing position. In the second injection device 7 together with the second injection machine 11 for moving to and away from the second mold 7-2 or the second and third molds 6-2 and 6-3 on the first injection device 6 side. It is configured as follows. Incidentally, the first metal mold 7-1 can be moved away from and in contact with an appropriate driving means such as a hydraulic cylinder or a servo motor.
The first mold 7-1 has a concave mold surface 7a for molding the lens part 4, and the second mold 7-2 has a convex mold surface for molding the lens part 4. 7b is formed, and when the lens part 4 is molded and then separated from the mold, the lens part 4 is set so as to remain fitted on the first mold 7-1 side.
Furthermore, as will be described later, the housing 3 and the lens portion 4 are abutted, and the resin material 5 is secondarily injected into the abutting portion to form the side turn lamp 1 as a finished product. For securing the space, for example, the techniques employed in the known Japanese Patent No. 3936615 and Japanese Patent No. 4014141 can be adopted, and the details thereof are omitted.

さらに旋回装置8であるが、このものは旋回角度の制御ができる旋回モータ12によって旋回するターンテーブル(旋回台)13を備えて構成されるが、該ターンテーブル13には、180度の角度を存する状態でテーブル面に沿って前記第一射出装置側第二、第三金型6−2、6−3を径方向に移動するための第一、第二の案内レール14、15が各一対ずつ配設されている。これら案内レール14、15の内端にはブラケット14a、15aが設けられ、ブラケット14a、15aに移動位置の制御ができる第一、第二のサーボモータ17、18と、該第一、第二のサーボモータ17、18にタイミングベルト17a、18aを介して連動連結された第一、第二螺旋軸17b、18bとが支持されている。   Further, the turning device 8 includes a turntable 13 that is turned by a turning motor 12 that can control the turning angle. The turntable 13 has an angle of 180 degrees. A pair of first and second guide rails 14 and 15 for moving the first and second molds 6-2 and 6-3 in the radial direction along the table surface in the existing state. They are arranged one by one. Brackets 14a and 15a are provided at the inner ends of the guide rails 14 and 15, and the first and second servomotors 17 and 18 capable of controlling the movement position of the brackets 14a and 15a, and the first and second servomotors. First and second helical shafts 17b and 18b that are interlocked and connected to the servo motors 17 and 18 via timing belts 17a and 18a are supported.

前記螺旋軸17b、18bにはチャック(掴み具)付きの把持器17c、18cが螺合している。そして旋回装置8は、第一、第二のサーボモータ17、18が駆動することに伴う第一、第二螺旋軸17b、18bの回転により把持器17c、18cが案内レール14、15に沿って径内外方向に移動するようになっている。さらに前記第一、第二射出装置6、7には、第一、第二案内レール14、15に接続される第一、第二案内レール19、20が設けられているが、第二射出装置7側の第二案内レール20は、さらに旋回装置8とは反対側に向けて延長した延長レール20aが設けられていて、前記第一金型7−1を第二金型7−2との対向位置と退避位置とに移動案内するようになっている。尚、ターンテーブル13には、把持器17c、18cの移動案内を補助するための補助レール17d、18dがさらに設けられている。尚、13aはターンテーブル13を旋回させるためのベアリングである。   Grippers 17c and 18c with chucks (gripping tools) are screwed onto the helical shafts 17b and 18b. In the turning device 8, the grippers 17c and 18c are moved along the guide rails 14 and 15 by the rotation of the first and second helical shafts 17b and 18b when the first and second servo motors 17 and 18 are driven. It moves in the radial direction. Further, the first and second injection devices 6 and 7 are provided with first and second guide rails 19 and 20 connected to the first and second guide rails 14 and 15, respectively. The second guide rail 20 on the 7 side is further provided with an extension rail 20a extending toward the side opposite to the turning device 8, and the first mold 7-1 is connected to the second mold 7-2. Movement guidance is provided between the facing position and the retracted position. The turntable 13 is further provided with auxiliary rails 17d and 18d for assisting movement guidance of the grippers 17c and 18c. Reference numeral 13a denotes a bearing for turning the turntable 13.

また図中、21は前述した部品を組み込むための部品組込み装置であって、該部品組込み装置21はマジックハンド等のロボットにより必要部品を把持し、後述するように一次射出されたハウジング3に必要部品を組み込むものであるが、例えば特開2004−142391号公報において知られたようなものを採用することができ、その詳細は省略する。そして部品組込み装置21は、旋回装置8の外周側に位置する状態で第一、第二射出装置6、7のあいだに配されている。
さらに22は後述するように二次射出されて完成したサイドターンランプ1を取り出すための製品取り出し装置であって、該製品取り出し装置22は、本実施の形態では部品組込み装置21とは反対側位置配設され、マジックハンド等のロボットによりサイドターンランプ1を取り出すものであるが、これも前記公開公報において知られたようなものを採用することができる。
またさらに23は製品置きテーブルであるが、該製品置きテーブル23は、製品取出装置22で取り出した製品を仮置きすることになるが、この仮置きによって製品の養生(冷却養生)をすると共に、該養生後の製品について点灯チェック、気密チェック等の必要なチェックをするようになっているが、これについても前記公開公報で知られたものを採用することができその詳細は省略する。
In the figure, reference numeral 21 denotes a component assembling apparatus for assembling the above-mentioned components. The component assembling device 21 is necessary for the housing 3 which is first ejected by holding a necessary component by a robot such as a magic hand. The component is incorporated, but for example, a component known in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-142391 can be adopted, and details thereof are omitted. The component assembling device 21 is disposed between the first and second injection devices 6 and 7 in a state of being positioned on the outer peripheral side of the swivel device 8.
Further, 22 is a product take-out device for taking out the side turn lamp 1 that has been secondarily injected as will be described later, and the product take-out device 22 is located at a position opposite to the component mounting device 21 in this embodiment. Although the side turn lamp 1 is taken out by a robot such as a magic hand, it is also possible to adopt the one known in the above-mentioned publication.
Further, reference numeral 23 denotes a product placement table. The product placement table 23 temporarily places the product taken out by the product take-out device 22, and the product is cured (cooling curing) by this temporary placement. Necessary checks such as a lighting check and an airtight check are performed on the product after curing, but this can also be the one known in the above-mentioned publication and its details are omitted.

次に、サイドターンランプ1の製造手順について図5以降の図面に基づいて説明する。図5は製造開始前の状態を示しているが、ここにおいて第一射出装置6側では第一金型(以降「ハウジング側離接金型」という)6−1が第二金型(以降「ハウジング側第二可動金型」という)6−2に離接対向し、第二射出装置7側では、第一金型7−1(以降「レンズ側離接金型」という)が第一射出装置6側の第二金型(以降「ハウジング側第三可動金型」という)6−3に離接対向し、第二射出装置7側の第二金型(以降「レンズ側可動金型」という)7−2は前述した退避位置に位置している。そしてこの状態ではハウジング3及びレンズ部4が射出成形されていない。   Next, the manufacturing procedure of the side turn lamp 1 will be described with reference to FIG. FIG. 5 shows a state before the start of production. Here, on the first injection device 6 side, the first mold (hereinafter referred to as “housing side separating / connecting mold”) 6-1 is replaced with the second mold (hereinafter referred to as “ The second mold 7-1 (referred to as “lens side separable mold”) is first ejected on the second injection device 7 side. The second mold on the second injection device 7 side (hereinafter “lens side movable mold”) is opposed to the second mold on the apparatus 6 side (hereinafter referred to as “housing side third movable mold”) 6-3. 7-2 is located at the retreat position described above. In this state, the housing 3 and the lens portion 4 are not injection molded.

この状態から図6に示すように、第一、第二射出装置6、7ではハウジング側離接金型6−1、レンズ側離接金型7−1の当接移動によってハウジング側第二可動金型6−2、ハウジング側第三可動金型6−3に型合わせし、第一射出装置6側において第一射出機9による一次射出がなされ、ハウジング側第二可動金型6−2にハウジング3が射出成形される。このとき第二射出装置7側での射出は実行されない。   From this state, as shown in FIG. 6, in the first and second injection devices 6 and 7, the housing side second movable mold 7-1 and the lens side separating mold 7-1 are moved by contact movement of the housing side second movable mold 7-1. The mold is aligned with the mold 6-2 and the housing-side third movable mold 6-3, and primary injection is performed by the first injection machine 9 on the first injection device 6 side. The housing 3 is injection molded. At this time, the injection on the second injection device 7 side is not executed.

次いで第一、第二射出装置6、7ではハウジング側離接金型6−1、レンズ側離接金型7−1の離間移動によってこれら金型6−1、7−1からハウジング側第二可動金型6−2、ハウジング側第三可動金型6−3が脱型し、その後、第一、第二サーボモータ17、18の駆動に伴い、ハウジング側第二可動金型6−2、ハウジング側第三可動金型6−3がターンテーブル13側に移動する。この移動にタイミングを合わせてレンズ側可動金型7−2がレンズ側離接金型7−1と対向する対向位置に移動する(図7、図8(A)参照)。   Next, in the first and second injection devices 6 and 7, the housing side separating / connecting mold 6-1 and the lens side separating / connecting mold 7-1 move away from these molds 6-1 and 7-1 from the housing side second. The movable mold 6-2 and the housing-side third movable mold 6-3 are removed from the mold, and then the housing-side second movable mold 6-2, as the first and second servo motors 17 and 18 are driven. The housing side third movable mold 6-3 moves to the turntable 13 side. The lens side movable mold 7-2 moves to a position facing the lens side separation / contact mold 7-1 in synchronization with this movement (see FIGS. 7 and 8A).

しかる後、ターンテーブル13が一部旋回(本実施の形態では90度の旋回)して一時停止をし、ハウジング側第二可動金型6−2が部品組込み装置21と対向する。そして該部品組込み装置21によって光源2と端子板2aとがハウジング3に組み込まれる(図8(B)参照)一方で、レンズ側離接金型7−1が当接移動してレンズ側可動金型7−2に型合わせされ、第二射出機11からの射出でレンズ部4が成形される(図9参照)。   Thereafter, the turntable 13 partially turns (turns 90 degrees in the present embodiment) and temporarily stops, and the housing-side second movable mold 6-2 faces the component incorporating device 21. Then, the light source 2 and the terminal plate 2a are incorporated into the housing 3 by the component assembling device 21 (see FIG. 8B), while the lens side separation / contact mold 7-1 contacts and moves to move the lens side movable metal. Mold matching is performed with the mold 7-2, and the lens unit 4 is molded by injection from the second injection machine 11 (see FIG. 9).

その後、ターンテーブル13が旋回し、これによってハウジング側第二可動金型6−2が第二射出装置7と対向すると共にハウジング側第三可動金型6−3が第一射出装置6と対向する一方、第一、第二射出装置6、7側において、ハウジング側離接金型6−1、レンズ側離接金型7−1が脱型移動する(図10参照)。   Thereafter, the turntable 13 turns, whereby the housing-side second movable mold 6-2 faces the second injection device 7 and the housing-side third movable mold 6-3 faces the first injection device 6. On the other hand, on the first and second injection devices 6 and 7 side, the housing side separating / connecting mold 6-1 and the lens side separating / connecting mold 7-1 are removed from the mold (see FIG. 10).

さらにその後、レンズ側可動金型7−2の退避位置への移動、ハウジング側第二可動金型6−2のレンズ側離接金型7−1対向位置への移動、ハウジング側第三可動金型6−3のハウジング側離接金型6−1対向位置への移動がなされ(図11参照)た後、ハウジング側離接金型6−1のハウジング側第三可動金型6−3への型合わせ移動、レンズ側離接金型7−1のハウジング側第二可動金型6−2への型合わせ移動がなされた後、第一射出機9によるハウジング3の射出、第二射出機11による樹脂材5の二次射出が実行され、ハウジング3が形成されると共に、ハウジング3とレンズ部4とが樹脂材5によって一体化されたサイドターンランプ1が形成される(図12参照)。   Thereafter, the lens-side movable mold 7-2 is moved to the retracted position, the housing-side second movable mold 6-2 is moved to the lens-side separating / connecting mold 7-1 facing position, the housing-side third movable mold. After the mold 6-3 is moved to the position facing the housing-side separating / connecting mold 6-1 (see FIG. 11), the housing-side separating / connecting mold 6-1 is moved to the housing-side third movable mold 6-3. After the mold-alignment movement, the lens-side separation / contact mold 7-1 is moved to the housing-side second movable mold 6-2, the first injection machine 9 injects the housing 3, and the second injection machine. The secondary injection of the resin material 5 by 11 is executed to form the housing 3, and the side turn lamp 1 in which the housing 3 and the lens portion 4 are integrated by the resin material 5 is formed (see FIG. 12). .

またさらにその後、ハウジング側離接金型6−1のハウジング側第三可動金型6−3からの脱型移動、レンズ側離接金型7−1のハウジング側第二可動金型6−2からの脱型移動がなされた(図13参照)後、ハウジング側第二可動金型6−2、ハウジング側第三可動金型6−3のターンテーブル13側への移動、レンズ側可動金型7−2のレンズ側離接金型7−1への対向位置側への移動がなされた(図14、図15(A)参照)後、ターンテーブル13が旋回してハウジング側第二可動金型6−2が製品取出装置22に対向する位置に移動すると共に、ハウジング側第二可動金型6−3が部品組込み装置21に対向する位置に移動して一時停止をし、ハウジング側第三可動金型6−3に形成されているハウジング3への部品組込みと、ハウジング側第二可動金型6−2からのサイドターンランプ1の取出しがなされ(図15(B)参照)、これに合わせて第二射出装置7側では第二射出機11によるレンズ部4の射出成形が実行される(図9の状態参照)。その後、ターンテーブル13の旋回によって、空になったハウジング側第二可動金型6−2が第一射出装置6に対向し、ハウジング3に部品組込みがなされたハウジング側第三可動金型6−3が第二射出装置7に対向する位置に移動し(図15(C)参照、図10の状態参照)、以降、ハウジング側第二、第三可動金型6−2、6−3に対してハウジング3の射出成形、成形されたハウジング3に対してレンズ部4の一体化成形が交互に繰り返しなされる、つまり図9の状態から図15の状態までが順次繰返される(図面において6−2が(6−3)となり、6−3が(6−2)となることが交互に繰返される)ことになって連続したサイドターンランプ1の製造ができるように設定される。   Furthermore, after that, the mold-side movement of the housing-side separating / moulding die 6-1 from the housing-side third movable die 6-3, the second housing-side movable die 6-2 of the lens-side separating / moulding die 7-1, and After the mold is moved away from the mold (see FIG. 13), the housing-side second movable mold 6-2 and the housing-side third movable mold 6-3 move toward the turntable 13, the lens-side movable mold. 7-2 is moved to the position opposite to the lens-side separating / connecting die 7-1 (see FIGS. 14 and 15A), the turntable 13 turns to rotate the housing-side second movable metal. The mold 6-2 moves to a position facing the product take-out device 22, and the housing-side second movable mold 6-3 moves to a position facing the component mounting device 21 and temporarily stops. Incorporating parts into the housing 3 formed in the movable mold 6-3, The side turn lamp 1 is taken out from the ging-side second movable mold 6-2 (see FIG. 15B), and in accordance with this, the lens unit 4 by the second injection machine 11 is arranged on the second injection device 7 side. Injection molding is performed (see the state of FIG. 9). Thereafter, the housing-side second movable mold 6-2, which is emptied by turning the turntable 13, faces the first injection device 6, and components are incorporated in the housing 3. 3 moves to a position facing the second injection device 7 (see FIG. 15C, see the state of FIG. 10), and thereafter, with respect to the housing side second and third movable molds 6-2 and 6-3. Then, the injection molding of the housing 3 and the integral molding of the lens part 4 are alternately repeated on the molded housing 3, that is, the state of FIG. 9 to the state of FIG. 15 are sequentially repeated (6-2 in the drawing). (6-3) and 6-3 becomes (6-2) are alternately repeated), so that the continuous side turn lamp 1 can be manufactured.

叙述の如く構成された本実施の形態において、ハウジング3が第一射出装置6により、レンズ部4が第二射出装置7によりそれぞれ射出成形されることになって、各射出成形装置6、7は1機の射出機9、11を備えた汎用のものを採用でき、しかもこれら射出成形装置6、7は両半製品の射出圧を加えた耐圧性が高いものにする必要がなく、コンパクト化が達成できながら、一連の作動を繰返すことで連続してサイドターンランプ1の製造ができることになって作業性が向上する。   In the present embodiment configured as described, the housing 3 is injection-molded by the first injection device 6 and the lens portion 4 is injection-molded by the second injection device 7, respectively. A general-purpose machine equipped with one injection machine 9 and 11 can be adopted, and the injection molding apparatuses 6 and 7 do not need to have high pressure resistance by applying the injection pressure of both half-finished products, and can be made compact. Although it can be achieved, the side turn lamp 1 can be manufactured continuously by repeating a series of operations, and workability is improved.

しかもこのものでは、ハウジング側可動金型6−2、6−3が一対あり、この金型6−2、6−3でハウジングを成形することにタイミングを合わせてレンズ部4の射出、二次射出が行われることになるため、無駄がなく、よりスピーディなサイドターンランプ1の作成ができることになる。   In addition, in this case, there are a pair of housing side movable molds 6-2 and 6-3, and the injection of the lens unit 4 and the secondary are performed in time with the molding of the housing by the molds 6-2 and 6-3. Since injection is performed, there is no waste and the side turn lamp 1 can be created more speedily.

またこの場合において、第一射出装置6で射出されたハウジング3が第二射出装置7に移送されるあいだの工程で、移送が一時停止をして部品2、2aの組込みがなされるため、部品組込みの工程が無駄なく実行されることになる。
しかもこの部品組込みの工程に合わせてサイドターンランプ1の取り出しもなされることになるから、さらなる効率アップが達成できる。
In this case, since the housing 3 injected by the first injection device 6 is transferred to the second injection device 7, the transfer is temporarily stopped and the components 2 and 2a are assembled. The built-in process is executed without waste.
Moreover, since the side turn lamp 1 is also taken out in accordance with the process of assembling the parts, further efficiency improvement can be achieved.

尚、本発明は前記実施の形態に限定されないものであることは勿論であって、部品組込みが必要でないときにはこれを省略することができ、また部品組込みの加工に換え、他の加工、例えば成膜加工をすることができ、また部品組込み加工と成膜加工のように複数の加工を実行したい場合、図16に示すように、部品組込み装置21と成膜装置24とを並設し、前記ターンテーブル13が一時停止しているとき部品組込み加工と成膜加工とを実行することができるが、これらの加工の順序は必要においてどちらを後先にしてもよい。またターンテーブル13を各装置21、24対応位置でそれぞれ一時停止させ、各対応する加工を実行するようにしても良い。この場合、成膜装置24としては、例えば特開2007−230245号公報に示すようにマジックハンドに成膜機を取付けたものとして実行できるが、さらには成膜機をターンテーブルの上面に上下移動自在に設けたものでも良い。   Of course, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be omitted when component assembly is not necessary. When it is possible to perform film processing, and when it is desired to perform a plurality of processes such as component incorporation processing and film formation processing, as shown in FIG. When the turntable 13 is temporarily stopped, the component assembling process and the film forming process can be executed, but the order of these processes may be any later. Alternatively, the turntable 13 may be temporarily stopped at the positions corresponding to the devices 21 and 24, and the corresponding machining may be executed. In this case, the film forming apparatus 24 can be executed by attaching a film forming machine to a magic hand as shown in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-230245. Further, the film forming apparatus is moved up and down on the upper surface of the turntable. It may be provided freely.

また、サイドターンランプ1の取り出し工程の後、部品の一部である端子板2aをインサート部品とするものである場合、製品取り出し装置22にインサート部品組込み装置25を並設し、サイドターンランプ1が取外された金型6−2または3に端子板2aを組み込むようにすることができ、このときのターンテーブル13の一時停止は、前記部品組込み加工、成膜加工をする場合のタイミングに合わせて実行すればより効率アップとなって好ましい。   Further, after the step of taking out the side turn lamp 1, when the terminal plate 2a, which is a part of the part, is used as an insert part, the insert part assembling device 25 is juxtaposed with the product take-out device 22, and the side turn lamp 1 The terminal plate 2a can be incorporated into the mold 6-2 or 3 from which the mold has been removed, and the temporary stop of the turntable 13 at this time is at the timing when the component assembling process and the film forming process are performed. If they are executed together, it is preferable because the efficiency is improved.

さらに本発明を実施するにあたり、可動金型の第一、第二射出装置間の移送について、前記実施の形態のようにターンテーブル旋回とレール移動との組み合わせに限定されないことは勿論であって、可動金型をレール移動のみとしても実施することができる。   Further, in carrying out the present invention, the transfer of the movable mold between the first and second injection devices is of course not limited to the combination of turntable turning and rail movement as in the above embodiment. The movable mold can be implemented only by rail movement.

さらにまた、ターンテーブルを用いた場合に、ターンテーブルの旋回方向を同一方向(例えば時計回り方向)の旋回のみにして1回の製品成形工程においてターンテーブルの旋回角度が360度になるようにすることなく、正逆回転の組合せとすることができ、この場合において、1回の製品成形工程においてターンテーブルの旋回角度が0度になるように設定することができ、このようにした場合には、配管や配線の捻じれが生じることがないので、回転管継手やスリップリング等の部品を用いる必要がなくなる。   Furthermore, when a turntable is used, the turntable turns only in the same direction (for example, clockwise) so that the turntable turns at 360 degrees in one product forming process. In this case, the turning angle of the turntable can be set to 0 degree in one product forming process. In this case, Since there is no twisting of piping and wiring, there is no need to use parts such as a rotary pipe joint and a slip ring.

また本発明を実施するにあたり、図17の第三の実施の形態に示すように、部品組込み装置(加工装置として複数あっても良い)21と同じ側に製品取り出し装置22を配することができ、このようにした場合には、部品組込みと製品取り出しとが同じ側でできることになる結果、ターンテーブル13は180度の正逆回転で済むことになり回転制御の簡略化が図れることになる。   In carrying out the present invention, as shown in the third embodiment in FIG. 17, a product take-out device 22 can be arranged on the same side as the component assembling device (a plurality of processing devices may be provided) 21. In such a case, assembling of the parts and taking out of the product can be performed on the same side. As a result, the turntable 13 can be rotated forward and reverse by 180 degrees, and the rotation control can be simplified.

本発明は、車両に搭載されるサイドウインカー(サイドターンランプ)、ヘッドランプ、テールランプ等の射出成形体の効率の良い製造に利用することができる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for the efficient production of injection molded articles such as side blinkers (side turn lamps), head lamps, tail lamps and the like mounted on vehicles.

1 サイドターンランプ
2 光源
3 ハウジング
4 レンズ部
6 第一射出装置
6−1 ハウジング用離接金型
6−2、3 ハウジング用可動金型
7 第二射出装置
7−1 レンズ用離接金型
7−2 レンズ用可動金型
13 ターンテーブル
21 部品組込み装置
22 製品取り出し装置
24 成膜装置
25 インサート部品組込み装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Side turn lamp 2 Light source 3 Housing 4 Lens part 6 First injection device 6-1 Housing attachment / detachment die 6-2, Housing movable die 7 Second injection device 7-1 Lens attachment / detachment die 7 -2 Lens movable mold 13 Turntable 21 Component assembly device 22 Product removal device 24 Film formation device 25 Insert component assembly device

Claims (13)

一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造装置において、
第一半製品を射出成形するための第一射出装置と、
第二半製品の射出成形及び二次射出するための第二射出装置と、
一次射出により成形した第二半製品が脱型された第二半製品側金型を一次射出位置と該一次射出位置から退避した退避位置とのあいだの移送をする第二半製品側金型移送装置と、
第一、第二射出装置のあいだに設けられ、前記二次射出をするため第一半製品が型嵌めされる第一半製品側金型を第一射出装置から第二射出装置に移送する第一半製品側金型移送装置とを備えて構成されていることを特徴とする射出成形体の製造装置。
In the manufacturing apparatus of an injection-molded product that forms a product by integrating the second and the second semi-finished products formed by primary injection by making a secondary injection on the butted surfaces.
A first injection device for injection molding the first semi-finished product;
A second injection device for injection molding and secondary injection of the second semi-finished product;
Second semi-finished product mold transfer for transferring the second semi-finished product mold from which the second semi-finished product formed by primary injection is removed between the primary injection position and the retracted position retracted from the primary injection position. Equipment,
A first semi-finished product-side mold that is provided between the first and second injection devices and into which the first semi-finished product is fitted for the secondary injection is transferred from the first injection device to the second injection device. An apparatus for manufacturing an injection-molded article, comprising: a half-product-side mold transfer device.
第一半製品側金型移送装置は、第二射出装置に移送された第一半製品側金型を第一半製品の射出成形をするため第一射出装置に戻し移送する戻し移送手段を含んでいることを特徴とする請求項1記載の射出成形体の製造装置。   The first semi-finished product side mold transfer device includes return transfer means for transferring the first semi-finished product side mold transferred to the second injection device back to the first injection device for injection molding of the first semi-finished product. The apparatus for producing an injection-molded article according to claim 1, wherein 第一半製品側金型移送装置で移送される第一半製品側金型は一対あり、第一半製品側金型移送装置は、一方の第一半製品側金型が第一射出装置で第一半製品の一次射出がなされているとき、他方の第一半製品側金型が第二射出装置で第一、第二半製品同士を一体化するための二次射出がなされるように金型移送する構成になっていることを特徴とする請求項1または2記載の射出成形体の製造装置。   There are a pair of first semi-finished product molds transferred by the first semi-finished product mold transfer device, and the first semi-finished product mold transfer device has one first semi-finished product mold as the first injection device. When the first injection of the first semi-finished product is made, the other mold of the first semi-finished product side is subjected to the secondary injection for integrating the first and second semi-finished products with the second injection device. The apparatus for producing an injection-molded article according to claim 1 or 2, wherein the mold is transferred. 第一半製品側金型移送装置は、第一半製品が型嵌めされた第一半製品側金型が第一射出装置から第二射出装置に移送される途中で一時停止をするものとし、該一時停止をしているとき第一半製品に加工を施すための加工装置が設けられていることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1記載の射出成形体の製造装置。   The first semi-finished product side mold transfer device shall be temporarily stopped while the first semi-finished product side mold fitted with the first semi-finished product is transferred from the first injection device to the second injection device, 4. The injection molded body manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a processing device for processing the first semi-finished product during the temporary stop. 加工装置は部品組込み装置であることを特徴とする請求項4記載の射出成形体の製造装置。   5. The injection molding body manufacturing apparatus according to claim 4, wherein the processing apparatus is a part built-in apparatus. 加工装置は成膜装置であることを特徴とする請求項4記載の射出成形体の製造装置。   5. The injection molded body manufacturing apparatus according to claim 4, wherein the processing apparatus is a film forming apparatus. 加工装置は部品組込み装置と成膜装置であることを特徴とする請求項4記載の射出成形体の製造装置。   5. The apparatus for manufacturing an injection-molded article according to claim 4, wherein the processing apparatus is a part incorporating apparatus and a film forming apparatus. 第一半製品側金型移送装置は、二次射出により一体化された製品が型嵌めされた第一半製品側金型が第二射出装置から第一射出装置に移送される途中で一時停止をするものとし、該一時停止をしているとき製品を第一半製品側金型から取り出すための製品取り出し装置が設けられていることを特徴とする請求項2に記載の射出成形体の製造装置。   The first semi-finished product side mold transfer device is temporarily stopped while the first semi-finished product side mold, into which the product integrated by secondary injection is fitted, is being transferred from the second injection device to the first injection device. A product take-out device is provided for taking out the product from the first semi-finished product side mold during the temporary stop. apparatus. 製品が取り出された金型に、第一半製品が一次射出で成形されるときインサートモールドされるための部品を組み込むインサート部品組込み装置が備えられていることを特徴とする請求項8記載の射出成形体の製造装置。   9. The injection according to claim 8, further comprising an insert part assembling device that incorporates a part to be insert-molded when the first semi-finished product is molded by primary injection in the mold from which the product has been taken out. Molded body manufacturing equipment. 第一半製品側金型移送装置は、第一射出装置と第二射出装置とのあいだに設けられるターンテーブルと、該ターンテーブルに移動自在に設けられる金型把持手段とで構成されていることを特徴とする請求項1乃至9の何れか1記載の射出成形体の製造装置。   The first semi-finished product side mold transfer device is composed of a turntable provided between the first injection device and the second injection device, and a mold gripping means provided movably on the turntable. An apparatus for manufacturing an injection-molded article according to any one of claims 1 to 9. 一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造装置において、
第一半製品を射出成形する第一射出機、第一半製品が交互に射出成形される一対の第一半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第一半製品側離接金型を備えた第一射出装置と、
第二半製品の射出成形及び二次射出をする第二射出機、第二半製品が射出成形される第二半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第二半製品側離接金型、前記第二半製品側可動金型を第二半製品側離接金型に対向する対向位置および第二半製品側離接金型から退避する退避位置に移動させる第二半製品側可動金型移動手段を備えた第二射出装置と、
第一、第二射出装置のあいだに旋回自在に設けられるターンテーブル、前記各第一半製品側可動金型の第一射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動および第二射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動をそれぞれ行うための第一半製品側可動金型移動手段を備えた旋回装置と、
第一射出装置で成形された第一半製品に加工を施すための加工装置と、
第二射出装置で一体化成形された製品を取り出すための製品取り出し装置と、
これら第一、第二射出装置、旋回装置、加工装置および製品取り出し装置の作動制御を実行する制御手段とを備え、
該制御手段は、
第一半製品の射出成形および二次射出して製品を成形することの実行と、
第一半製品が型嵌めされている一方の第一半製品側可動金型および製品が型嵌めされている他方の第一半製品側可動金型のターンテーブル側への移動、並びに第二半製品側可動金型の第二半製品射出位置への移動の実行と、
ターンテーブル側に移動した第一半製品への加工の施しおよび製品取り出しをするためのターンテーブルの旋回、前記加工、製品取り出し、並びに第二半製品の射出成形の実行と、
前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型の第二射出装置への移動および製品取出しがなされた第一半製品側可動金型の第一射出装置側への移動をするためのターンテーブルの旋回の実行と、
第二半製品側可動金型の退避位置への移動、前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型のターンテーブルから第二射出装置への移動、並びに製品取出しがなされた第一半製品側可動金型のターンテーブルから第一射出装置への移動の実行とを順次繰返して行うように設定されていることを特徴とする射出成形体の製造装置。
In the manufacturing apparatus of an injection-molded product that forms a product by integrating the second and the second semi-finished products formed by primary injection by making a secondary injection on the butted surfaces.
A first injection machine for injection-molding the first semi-finished product, a pair of first semi-finished product-side movable molds in which the first semi-finished products are alternately injection-molded, and a first mold that is detachably attached to the movable mold A first injection device equipped with a semi-finished product side separation mold;
A second injection machine for injection molding and secondary injection of the second semi-finished product, a second semi-product-side movable mold on which the second semi-finished product is injection-molded, and a mold that is detachably attached to the movable mold Moves the second half product side separation mold, the second half product side movable mold to the opposing position facing the second half product side separation mold, and the retreat position to retract from the second half product side separation mold A second injection device comprising a second semi-finished product side movable mold moving means,
A turntable provided between the first and second injection devices so as to be rotatable, the mutual movement between the first injection device and the turntable of each of the first semi-finished product side movable molds, and the second injection device and the turntable A swivel device having a first semi-finished product side movable mold moving means for performing mutual movement between
A processing device for processing the first semi-finished product formed by the first injection device;
A product take-out device for taking out the product integrally molded by the second injection device;
These first and second injection devices, a turning device, a processing device and a control means for executing the operation control of the product take-out device,
The control means includes
Performing the injection molding of the first semi-finished product and molding the product by secondary injection;
The movement of the first half-product-side movable mold to which the first half-product is fitted and the other first half-product-side movable mold to which the product is fitted to the turntable side, and the second half Execution of the product side movable mold to the second semi-product injection position;
Turning the turntable to perform processing on the first semi-finished product moved to the turntable side and taking out the product, execution of the processing, product take-off, and injection molding of the second semi-finished product;
The first semi-finished product-side movable mold in which the first semi-finished product-side movable die in which the processed first semi-finished product has been fitted is moved to the second injection device and the product is taken out. Performing turntable turning to move to the device side;
Movement of the second semi-finished product-side movable mold to the retracted position, and movement of the first semi-finished product-side movable mold from which the processed first semi-finished product is fitted to the second injection device In addition, the manufacturing of the injection-molded product is characterized in that the first semi-finished product-side movable mold from which the product has been taken out is set so as to be repeatedly moved from the turntable to the first injection device. apparatus.
一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造方法において、
第一射出装置で第一半製品を射出成形する第一半製品成形工程と、
第二射出装置で第二半製品を射出成形する第二半製品射出工程と、
第二半製品が脱型された第二半製品側金型を射出位置から退避する退避位置に移送する第二半製品側金型移送工程と、
前記射出成形された第一半製品が型嵌めされる第一半製品側金型を第一射出装置から第二射出装置に移送する第一半製品側金型移送工程と、
該移送された第一半製品と第二半製品とを第二射出装置において突き合わせて二次射出する二次射出工程とを備えて構成されていることを特徴とする射出成形体の製造方法。
In the method of manufacturing an injection molded body, in which the first and second semi-finished products formed by the primary injection are integrally molded by performing the secondary injection on the butted surfaces that face each other,
A first semi-finished product molding process in which the first semi-finished product is injection-molded by the first injection device;
A second semi-finished product injection step of injection molding the second semi-finished product with a second injection device;
A second semi-finished product-side mold transfer step of transferring the second semi-finished product-side mold from which the second semi-finished product has been removed from the injection position to a retreat position;
A first semi-finished product-side mold transfer step of transferring a first semi-finished product-side mold into which the injection-molded first semi-finished product is fitted, from the first injection device to the second injection device;
A method for producing an injection-molded article, comprising: a secondary injection step in which the transferred first semi-finished product and second semi-finished product are brought into contact with each other in a second injection device and subjected to secondary injection.
一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造方法において、
第一半製品を射出成形する第一射出機、第一半製品が交互に射出成形される一対の第一半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第一半製品側離接金型を備えた第一射出装置と、
第二半製品の射出成形及び二次射出をする第二射出機、第二半製品が射出成形される第二半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第二半製品側離接金型、前記第二半製品側可動金型を第二半製品側離接金型に対向する対向位置および第二半製品側離接金型から退避する退避位置に移動させる第二半製品側可動金型移動手段を備えた第二射出装置と、
第一、第二射出装置のあいだに旋回自在に設けられるターンテーブル、前記各第一半製品側可動金型の第一射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動および第二射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動をそれぞれ行うための第一半製品側可動金型移動手段を備えた旋回装置と、
第一射出装置で成形された第一半製品に加工を施すための加工装置と、
第二射出装置で一体化成形された製品を取り出すための製品取り出し装置とを備え、
これら第一、第二射出装置、旋回装置、加工装置および製品取り出し装置の作動制御の実行が、
第一半製品の射出成形および二次射出して製品を成形することの実行と、
第一半製品が型嵌めされている一方の第一半製品側可動金型および製品が型嵌めされている他方の第一半製品側可動金型のターンテーブル側への移動、並びに第二半製品側可動金型の第二半製品射出位置への移動の実行と、
ターンテーブル側に移動した第一半製品への加工の施しおよび製品取り出しをするためのターンテーブルの旋回、前記加工、製品取り出し、並びに第二半製品の射出成形の実行と、
前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型の第二射出装置への移動および製品取出しがなされた第一半製品側可動金型の第一射出装置側への移動をするためのターンテーブルの旋回の実行と、
第二半製品側可動金型の退避位置への移動、前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型のターンテーブルから第二射出装置への移動、並びに製品取出しがなされた第一半製品側可動金型のターンテーブルから第一射出装置への移動の実行とを順次繰返して行われるようになっていることを特徴とする射出成形体の製造方法。
In the method of manufacturing an injection molded body, in which the first and second semi-finished products formed by the primary injection are integrally molded by performing the secondary injection on the butted surfaces that face each other,
A first injection machine for injection-molding the first semi-finished product, a pair of first semi-finished product-side movable molds in which the first semi-finished products are alternately injection-molded, and a first mold that is detachably attached to the movable mold A first injection device equipped with a semi-finished product side separation mold;
A second injection machine for injection molding and secondary injection of the second semi-finished product, a second semi-product-side movable mold on which the second semi-finished product is injection-molded, and a mold that is detachably attached to the movable mold Moves the second half product side separation mold, the second half product side movable mold to the opposing position facing the second half product side separation mold, and the retreat position to retract from the second half product side separation mold A second injection device comprising a second semi-finished product side movable mold moving means,
A turntable provided between the first and second injection devices so as to be rotatable, the mutual movement between the first injection device and the turntable of each of the first semi-finished product side movable molds, and the second injection device and the turntable A swivel device having a first semi-finished product side movable mold moving means for performing mutual movement between
A processing device for processing the first semi-finished product formed by the first injection device;
A product take-out device for taking out the product integrally molded by the second injection device,
Execution control of these first and second injection devices, swiveling devices, processing devices and product take-out devices,
Performing the injection molding of the first semi-finished product and molding the product by secondary injection;
The movement of the first half-product-side movable mold to which the first half-product is fitted and the other first half-product-side movable mold to which the product is fitted to the turntable side, and the second half Execution of the product side movable mold to the second semi-product injection position;
Turning the turntable to perform processing on the first semi-finished product moved to the turntable side and taking out the product, execution of the processing, product take-off, and injection molding of the second semi-finished product;
The first semi-finished product-side movable mold in which the first semi-finished product-side movable die in which the processed first semi-finished product has been fitted is moved to the second injection device and the product is taken out. Performing turntable turning to move to the device side;
Movement of the second semi-finished product-side movable mold to the retracted position, and movement of the first semi-finished product-side movable mold from which the processed first semi-finished product is fitted to the second injection device And the execution of the movement from the turntable of the first semi-finished product side movable mold from which the product has been taken out to the first injection device is sequentially performed. Method.
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