JP2011041446A - ロータコアの製造方法、該製造方法により製造されたロータコア、該ロータコアを有する埋込磁石型回転電機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明に係るロータコア(21)は、内部にマグネット装着孔(22、23)を有し、炭素鋼や合金鋼などの焼入れ性を有する鋼板であって、マグネット装着孔(22、23)周りのブリッジ部(24、25)と当該ブリッジ部(24、25)の近傍(26、27)とを焼入れ処理した鋼板を積層してなることを特徴とするものである。これにより、充分な高速回転化を実現し、加工も容易で安価なロータコア(21)を提供することができる。
【選択図】図4
Description
図9は、従来のロータコア内部にマグネットを装着する埋込磁石型回転電機のロータコア例であり、特許文献1、図2に示されているものである。
図9において、ロータコア1は1極当たり2個のマグネットを装着するために2つのマグネット装着孔2,3が設けられている。この2つのマグネット装着孔2,3周りの外周側にはアウターブリッジ部15を有し、同内周側の2つのマグネット装着孔2,3に挟まれた位置にはセンターブリッジ部16を有する。
一般的に埋込磁石型回転電機のロータコアは、マグネットの磁束を有効にステータコアへと導くため、洩れ磁束通路となるマグネット装着孔周りのブリッジ部の巾を最小に設計しようと試みる。そのため、ロータの最大回転速度はブリッジ部の機械強度限界より制限される場合が多い。高速回転化を達成するための手段として、ロータコアに使用する電磁鋼板の強度を上げることが考えられるが、高強度でかつ鉄損の低い電磁鋼板の実現は困難であった。
特許文献1記載の発明では、鉄損の低い電磁鋼板を用いながらブリッジ部の強度を向上させる方法が示されている。具体的には、応力集中部となるアウターブリッジ部15の一部11とセンターブリッジ部16の一部12を加工硬化させ、さらに焼入れ処理によって熱履歴を与えることで強度の向上を得ている。
図10は、従来のロータコア内部にマグネットを装着する別の埋込磁石型回転電機のロータコア例であり、特許文献2、図11に示されているものである。
図10において、ロータコア12bは1極当たり2個のマグネットを装着するために2つのマグネット装着孔12d が設けられている。この2つのマグネット装着孔12d 周りの外周側にはアウターブリッジ部12f を有し、同内周側の2つのマグネット装着孔12dに挟まれた位置にはセンターブリッジ部を有する。
特許文献2記載の発明では、鉄損の低い電磁鋼板を用いながらブリッジ部の強度を向上させる方法が示されている。具体的には、応力集中部となるアウターブリッジ部12fの近傍におけるマグネット装着孔12dの表面に、粉末噴射装置200によってアモルファス膜Aを形成し、強度の向上を得ている。
このように、従来の埋込磁石型回転電機のロータコアは、高速回転化と低い鉄損の両立が図られてきたのである。
特許文献1に示した従来の埋込磁石型回転電機において、ブリッジ部の一部を加工硬化させた電磁鋼板を用いることで、低い鉄損を維持したまま、高速回転化はなされるが、加工硬化による電磁鋼板の強化には限界があり、充分な高速回転化は実現できない。
請求項1に記載の発明は、マグネット装着孔が内部に形成されたロータコアであって、ロータコアは、炭素鋼や合金鋼などの焼入れ性を有する鋼板であって、マグネット装着孔周りのブリッジ部と当該ブリッジ部の近傍とを焼入れ処理した鋼板を積層してなることを特徴とするロータコアとするものである。
また、請求項2に記載の発明は、請求項1記載の発明において、焼入れ処理した鋼板が、積層する各々の積層面に、非導電性の皮膜または表面処理による非導電性の化合層を有することを特徴とするものである。
また、請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載のロータコアを有する埋込磁石型回転電機とするものである。
また、請求項4に記載の発明は、マグネット装着孔が内部に形成されたロータコアの製造方法であって、ロータコアは、炭素鋼や合金鋼などの焼入れ性を有する鋼板を、マグネット装着孔を含む所定の形状に成形する工程と、鋼板のマグネット装着孔周りのブリッジ部と当該ブリッジ部の近傍とを焼入れ処理する工程と、焼入れ処理した鋼板を積層する工程と、を含む、ロータコアの製造方法とするものである。
また、請求項5に記載の発明は、請求項4記載の発明における焼入れ処理する工程において、鋼板のマグネット装着孔周りのブリッジ部と当該ブリッジ部の近傍は、加熱したこてを押し当てることにより焼入れ処理されることを特徴とするものである。
また、請求項6に記載の発明は、請求項5記載の発明において、こては、誘導過熱によって加熱されることを特徴とするものである。
また、請求項2に記載の発明によると、焼入れ処理した鋼板は、積層する各々の積層面に、非導電性の皮膜または表面処理による非導電性の化合層を有するため、従来の電磁鋼板と同様に渦電流による鉄損の増加を防止できる。
また、請求項3に記載の発明によると、請求項1記載のロータコアを有する埋込磁石型回転電機とするため、高出力化を実現した、安価な埋込磁石型回転電機を提供できる。
また、請求項4に記載の発明によると、炭素鋼や合金鋼などの焼入れ性を有する鋼板を、マグネット装着孔を含む所定の形状に成形し、その後、マグネット装着孔周りのブリッジ部とブリッジ部の近傍を焼入れ処理するため、加工精度の低下と型寿命の低下がない。また、鋼板の全体を焼入れ処理しないため、加熱に要する熱量が軽微であり、焼入れ処理コストが安価である。また、充分な高速回転化を実現することもできる。
また、請求項5に記載の発明によると、マグネット装着孔周りのブリッジ部とブリッジ部の近傍は、加熱したこてを押し当てることにより瞬時に焼入れ処理されるため、加工費が安価である。
また、請求項6に記載の発明によると、こては、誘導過熱によって加熱されるため、大掛かりな設備を必要とせず、設備費が安価である。
図1及び図2において、本実施例に係る埋込磁石型回転電機は、ロータコア内部にマグネットを装着するロータ19を有している。ロータ19は、シャフト28に設置された負荷側軸受37と反負荷側軸受38を介して、負荷側ブラケット35と反負荷側ブラケット36に回転自在に保持されている。
ステータは、ステータコア31とステータコイル32よりなり、これらをロータ19の外周を囲むように複数並べることにより構成される。ステータの外周は、フレーム33に保持される。フレーム33は負荷側ブラケット35に、反負荷側ブラケット36とともに、締結ボルト34で固定されている。ステータコイル32への通電はステータコイル32のリード線39を通して行われ、ロータ19の反負荷側には、回転位置検出のためのエンコーダ部40が設置されている。
本実施例のロータコアを有する埋込磁石型回転電機は、低い鉄損を維持したまま、充分な高速回転化を実現し、高出力化と高効率化をなし得る。
図3において、ロータ19は、マグネット20およびロータコア21により構成される。マグネット20は、ロータコア21のマグネット装着孔に装着される。マグネット20は、1極当たり2個設けられ、2個のマグネット20は、ロータコア21内周側を頂点とするV字を形成するように設けられる。ロータ19は、シャフト28に嵌合され、負荷側プレート29と反負荷側プレート30により軸方向を固定されている。
本実施例のロータ19は、ロータコア21の1極当たり2個のマグネット20の挟角を充分狭く設計し、マグネット20より発する磁束をロータ19表面に磁束集中させることにより、2個のマグネット20の挟角側の間のロータコア21を意図的に磁束飽和させ、回転中のロータコア21表面近くの部分での磁束密度変化を低減することで、ロータコア21の鉄損を低く止め得る設計としている。
図4において、ロータコア21には1極当たり2個のマグネット20を装着するために2つのマグネット装着孔22,23が設けられている。この2つのマグネット装着孔22,23周りのロータコア21の外周側にはアウターブリッジ部24を有し、同内周側の2つのマグネット装着孔22,23に挟まれた位置にはセンターブリッジ部25を有する。これら2つのマグネット装着孔22,23周りのブリッジ部(アウターブリッジ部24およびセンターブリッジ部25)とブリッジ部の近傍(アウターブリッジ部24の近傍26およびセンターブリッジ部25の近傍27)は、焼入れ処理により強化されている。
マグネット装着孔22,23にマグネット20を装着し、ロータ19が高速で回転する時、前記ブリッジ部において、遠心力による応力が最大となる。このため、ロータ19の最大回転速度を増大するには、前記ブリッジ部の強度を向上すればよく、他の部分の強度を向上する必要はない。
ロータコア21は、炭素鋼や合金鋼などの焼入れ性を有する鋼板よりなり、焼入れ処理により約1600MPaの強度限界を有する高強度な鋼板となるため、本実施例のロータ19は充分な高速回転化を実現できる。
図5において、ロータコア21を構成する焼入れ処理した鋼板は、積層する各々の積層面に、非導電性の皮膜または表面処理による非導電性の化合層を有する。そのため、従来の電磁鋼板と同様に渦電流による鉄損の増加を防止できる。
また、ロータコア21は、炭素鋼や合金鋼などの焼入れ性を有する鋼板を設定の形状に成形し、その後、マグネット装着孔22,23周りのブリッジ部とブリッジ部の近傍を焼入れ処理し、焼入れ処理した鋼板を積層する。そのため、プレス成形等の形状加工工程において鋼板は軟質であり、加工精度の低下と型寿命の低下が問題とならない。また、鋼板の全体を焼入れ処理しないため、加熱に要する熱量が軽微であり、焼入れ処理コストが安価である。
図6において、ロータコア21を構成する鋼板21pを、設定の形状に加工し、図示しない治具台に固定した状態で、鋼板21pの両側から、加熱電源100で加熱した上こて101と下こて102を押し当て、設定の部分を焼入れ処理して高強度となす。
上こて101と下こて102は、加熱電源100による誘導加熱により900℃以上に加熱され、厚み0.5mm以下の鋼板21pに対し、十分大きな熱容量を有する。上こて101と下こて102を鋼板21pの両側より押し当てるため、鋼板21pの焼入れ処理は瞬時に行われる。このため、例えば特許文献2に示されているような表面処理に比べ、より短時間で、より正確な範囲を高強度化できる。
また、治具形状の工夫により、鋼板21pの全ての焼入れ処理部分を、一度に処理することも、また、複数の鋼板21pを同時に処理することも可能であり、処理工程に要する時間、及び加工費は、安価な、量産し易いレベルとなし得るのである。
図7に示すように、ロータコア21の製造工程では、まず、鋼板21pをプレス機で設定の形状(マグネット装着孔22,23を含む形状)に打抜き成形する。次に、マグネット装着孔22,23周りのブリッジ部とブリッジ部の近傍を焼入れ処理する。次に、焼入れ処理した鋼板21pを積層し、一体化することで、ロータコア21が完成する。
ロータ19の製造工程では、まず、シャフト28に負荷側プレート29を圧入して一体化する。次に、負荷側プレート29を一体化したシャフト28にロータコア21を組付ける。次に、ロータコア21のマグネット装着孔22,23にマグネット20を装着して接着し一体化する。次に、シャフト28に反負荷側プレート30を圧入し一体化する。次に、マグネット20を着磁する。これにより、ロータ19が完成する。
図8において、ロータコア42は1極当たり1個のマグネット43を装着するためのマグネット装着孔が設けられている。また、マグネット装着孔周りのロータコア42の外周側にはアウターブリッジ部48を有し、同内周側のマグネット43と、空隙42b に挟まれた位置にはインナーブリッジ部49を有する。マグネット43は、長方形の断面を有しており、その長辺がロータコア42の径方向と平行になるようにして、ロータコア42の周方向に一定の間隔で並べられている。ロータコア42の内周には、シャフト41が設けられる。
本実施例のロータは、隣り合う2個のマグネット43の挟角を充分狭く設計し、マグネット43より発する磁束をロータコア42表面に磁束集中させることにより、隣り合う2個のマグネット43の挟角側の間のロータコア42を意図的に磁束飽和させ、回転中のロータコア42表面近くの部分での磁束密度変化を低減することで、ロータコア42の鉄損を低く止め得る設計としている。
なお、ブリッジ部(アウターブリッジ部48およびインナーブリッジ部49)とブリッジ部の近傍が焼入れ処理により強化されていることは、第1実施例と同じである。また、このロータコア42を用いた埋込磁石型回転電機の構造も第1実施例と同様である。
2、3、12d、22、23 マグネット装着孔
11 アウターブリッジ部の一部
12 センターブリッジ部の一部
12f、15、24、48 アウターブリッジ部
16、25、49 センターブリッジ部
19 ロータ
20、43 マグネット
21p 鋼板
26 アウターブリッジ部の近傍
27 センターブリッジ部の近傍
28、41 シャフト
29 負荷側プレート
30 反負荷側プレート
31 ステータコア
32 ステータコイル
33 フレーム
34 締結ボルト
35 負荷側ブラケット
36 反負荷側ブラケット
37 負荷側軸受
38 反負荷側軸受
39 リード線
40 エンコーダ部
42b 空隙
100 加熱電源
101 上こて
102 下こて
200 粉末噴射装置
Claims (6)
- マグネット装着孔が内部に形成されたロータコアであって、
前記ロータコアは、炭素鋼や合金鋼などの焼入れ性を有する鋼板であって、前記マグネット装着孔周りのブリッジ部と当該ブリッジ部の近傍とを焼入れ処理した鋼板を、積層してなることを特徴とするロータコア。 - 前記焼入れ処理した鋼板は、積層する各々の積層面に、非導電性の皮膜または表面処理による非導電性の化合層を有することを特徴とする、請求項1記載のロータコア。
- 請求項1または2に記載のロータコアを有する埋込磁石型回転電機。
- マグネット装着孔が内部に形成されたロータコアの製造方法であって、
炭素鋼や合金鋼などの焼入れ性を有する鋼板を、前記マグネット装着孔を含む所定の形状に成形する工程と、
前記鋼板の前記マグネット装着孔周りのブリッジ部と当該ブリッジ部の近傍とを焼入れ処理する工程と、
焼入れ処理した前記鋼板を積層する工程と、を含む、ロータコアの製造方法。 - 前記焼入れ処理する工程において、前記鋼板の前記マグネット装着孔周りのブリッジ部と当該ブリッジ部の近傍は、加熱したこてを押し当てることにより焼入れ処理されることを特徴とする、請求項4記載のロータコアの製造方法。
- 前記こては、誘導過熱によって加熱されることを特徴とする、請求項5記載のロータコアの製造方法。
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