JP2011039220A - カラーフィルター用インクセット、カラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】コントラスト比、明度に優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供すること、コントラスト比、明度に優れたカラーフィルターを容易に製造することが可能なカラーフィルターの製造方法を提供すること、コントラスト比、明度に優れた画像を表示することができるカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明のカラーフィルター用インクセットは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクセットであって、熱硬化性樹脂と液性媒体とを含む樹脂材料含有インクと、染料を含む染料含有インクとを備えることを特徴とする。染料含有インク中における前記染料の含有量は、３ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下であるのが好ましい。
【選択図】 なし

Description

本発明は、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。

カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。

一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。
しかしながら、インクジェットヘッドを用いたカラーフィルターの製造方法（インクジェット法）では、形成される着色層が平坦になりにくく、この結果、カラーフィルターのコントラスト比、明度が十分に高くならない問題があった。

また、従来のカラーフィルター製造用のインクは、通常、着色剤として顔料を含んでおり、このような顔料を含むインクを用いて製造されたカラーフィルターは、顔料が粒子状であるため、カラーフィルターを透過する光が散乱してしまい、十分な明度、コントラスト比を得るのが困難であった。このような問題を解決するため、顔料ではなく染料を用いたインクを用いることも考えられるが、染料を用いたインクでは、インク中に樹脂材料が多く含んでいると、インク中における染料の溶解性が低下し、染料の析出が生じたり、形成される着色部に曇りが生じてしまうといった問題があった。その結果、明度、コントラスト比に優れたカラーフィルターを得ることが困難であった。

特開２００２−３７２６１３号公報

本発明の目的は、コントラスト比、明度に優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供すること、コントラスト比、明度に優れたカラーフィルターを容易に製造することが可能なカラーフィルターの製造方法を提供すること、コントラスト比、明度に優れた画像を表示することができるカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。

このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクセットは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクセットであって、
熱硬化性樹脂と液性媒体とを含む樹脂材料含有インクと、
染料を含む染料含有インクとを備えることを特徴とする。
これにより、コントラスト比、明度に優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供することができる。

本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記染料含有インク中における前記染料の含有量は、３ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下であることが好ましい。
これにより、形成される着色部をより平坦なものとすることができ、カラーフィルターのコントラスト比、明度をより優れたものとすることができる。
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記樹脂材料含有インク中における前記樹脂材料の含有量は、１０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であることが好ましい。
これにより、形成される着色部をより平坦なものとすることができ、カラーフィルターのコントラスト比、明度をより優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記樹脂材料は、下記式（１）で表される単量体成分ｙ１を含む重合体Ｙを含むことが好ましい。

これにより、形成される着色部をより平坦なものとすることができ、カラーフィルターのコントラスト比、明度をより優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの耐久性をより高いものとすることができる。

本発明のカラーフィルターの製造方法は、多数個のセルが設けられた基板上に、本発明のカラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクをインクジェット方式で吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
前記樹脂材料含有インクを前記セル内に付与する樹脂材料含有インク付与工程と、
付与された前記樹脂材料含有インクから前記液性媒体を除去する液性媒体除去工程と、
前記液性媒体を除去したセル内に、前記染料含有インクを付与する染料含有インク付与工程と、
前記染料含有インクを付与したセル内の前記熱硬化性樹脂を硬化させる着色部形成工程とを有することを特徴とする。
これにより、コントラスト比、明度に優れたカラーフィルターを容易に製造することができる。

本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、コントラスト比、明度に優れた画像を表示することができるカラーフィルターを提供することができる。
本発明のカラーフィルターは、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、コントラスト比、明度に優れた画像を表示することができるカラーフィルターを提供することができる。

本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、コントラスト比、明度に優れた画像を表示することができる画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、コントラスト比、明度に優れた画像を表示することができる電子機器を提供することができる。

本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。 カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。 カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。 液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。 本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《カラーフィルター用インクセット》
本発明のカラーフィルター用インクセットは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクセットであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。
ところで、従来のインクジェットヘッドを用いたカラーフィルターの製造方法（インクジェット法）では、形成される着色層が平坦になりにくく、この結果、カラーフィルターのコントラスト比、明度が十分に高くならない問題があった。

また、従来のカラーフィルター製造用のインクは、通常、着色剤として顔料を含んでおり、このような顔料を含むインクを用いて製造されたカラーフィルターは、顔料が粒子状であるため、カラーフィルターを透過する光が散乱してしまい、十分な明度、コントラスト比を得るのが困難であった。このような問題を解決するため、顔料ではなく染料を用いたインクを用いることも考えられるが、染料を用いたインクでは、インク中に樹脂材料が多く含んでいると、インク中における染料の溶解性が低下し、染料の析出が生じたり、形成される着色部に曇りが生じてしまうといった問題があった。その結果、明度、コントラスト比に優れたカラーフィルターを得ることが困難であった。

これに対して、本発明では、熱硬化性樹脂と液性媒体とを含む樹脂材料含有インクと、染料を含む染料含有インクとを備えたカラーフィルター用インクセットを用いることにより、上記問題を解決することができる。すなわち、樹脂材料含有インクと染料含有インクとに分けることで、インク中における染料の析出を効果的に防止することができるとともに、樹脂材料含有インクにより形成された樹脂層を、染料含有インクにより、その表面を平坦にしつつ着色することで平坦な着色部を形成することができる。その結果、形成されるカラーフィルターのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる。

＜樹脂材料含有インク＞
樹脂材料含有インクは、熱硬化性樹脂と液性媒体とを含んでいる。なお、樹脂材料含有インクは、染料を含んでいてもよいが、実質的に染料を含んでいないのが好ましい。
樹脂材料含有インク中に含まれる熱硬化性樹脂としては、特に限定されないが、以下に示すような重合体Ｙを含んでいるものを用いるのが好ましい。これにより、形成される着色部をより平坦なものとすることができ、カラーフィルターのコントラスト比、明度をより優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの耐久性をより高いものとすることができる。

［重合体Ｙ］
重合体Ｙは、下記式（１）で表される単量体成分ｙ１を含み、例えば、下記式（２）で表わされる重合体である。重合体Ｙは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｙが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｙ１を含有するものである。
また、重合体Ｙは、単量体成分ｙ１以外の単量体を含むものであってもよい。

重合体Ｙは、形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
また、重合体Ｙは、インク中に含まれた場合であっても、一般の硬化性樹脂材料とは異なり、重合体Ｙが含まれることによるカラーフィルター用インクの粘度の上昇が少ないものである。このため、カラーフィルター用インクは、液滴吐出装置による液滴吐出時において液滴の吐出安定性に優れたものとなり、好適にカラーフィルターを製造することができる。

また、このような重合体Ｙを含むことにより、樹脂材料含有インクは、液性媒体の大部分が揮発したのちにも粘度が十分に低いものとなり、カラーフィルター用インクの流動性が保持される。そして、液性媒体の揮発量が少なくなり、インクの対流が抑制された時点で、流動性を有する樹脂材料含有インクがセル内において平坦なものとなり、その形状で硬化する。このため、このような重合体Ｙを含む樹脂材料含有インクを用いて形成される着色部は、凹凸が少なくより平坦なものとなりやすい。その結果、形成されるカラーフィルターは、コントラスト比、明度にさらに優れたものとなる。
また、重合体Ｙは、単量体成分ｙ１以外の単量体成分を含むものであってもよい。

重合体Ｙの重量平均分子量は、１０００以上５００００以下であるのが好ましく、１２００以上１００００以下であるのがより好ましく、１５００以上５０００以下であるのがさらに好ましい。これにより、樹脂材料含有インクの経時的安定性（長期保存性）、吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｙの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。

また、樹脂材料含有インク中における重合体Ｙの含有率は、３ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下であることが好ましく、６ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であることがより好ましい。
樹脂材料含有インク中における樹脂材料の含有率は、１０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのが好ましく、１５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、１５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。これにより、形成される着色部をより平坦なものとすることができ、カラーフィルターのコントラスト比、明度をより優れたものとすることができる。
なお、樹脂材料は、上記重合体Ｙ以外の他の樹脂成分を含むものであってもよい。
このような樹脂成分（重合体）としては、以下に述べるような重合体Ｘ、重合体Ｍ等が挙げられる。

［重合体Ｘ］
重合体Ｘは、下記式（３）で表される単量体成分ｘ１と下記式（４）で表される単量体成分ｘ２と下記式（５）で表される単量体成分ｘ３とを含むものである。

このような重合体Ｘを含むことにより、樹脂材料含有インクは、液性媒体の大部分が揮発したのちにも粘度が十分に低いものとなり、樹脂材料含有インクの流動性が保持される。そして、液性媒体の揮発量が少なくなり、樹脂材料含有インクの対流が抑制された時点で、流動性を有する樹脂材料含有インクがセル内において平坦なものとなり、その形状で硬化する。このため、このような重合体Ｘを含む樹脂材料含有インクを用いて形成される着色部は、凹凸が少なくより平坦なものとなりやすい。その結果、形成されるカラーフィルターは、コントラスト比、明度にさらに優れたものとなる。

また、重合体Ｘは、形成される着色部において、硬度、耐熱性および耐溶剤性の向上に寄与する成分である。重合体Ｘは、熱等が加えられることにより、３次元網目状の高分子となり、優れた硬度、耐熱性、および耐溶剤性を発現する。
上述した単量体成分で構成される重合体Ｘは、例えば、下記式（６）で表されるものである。重合体Ｘは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｘが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｘ１、ｘ２およびｘ３を含有するものである。

（単量体成分ｘ１）
重合体Ｘは、上記式（３）で表される単量体成分ｘ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、硬化反応のスイッチング特性をさらに優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐溶剤性、耐熱性、硬度等を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、染料を安定して溶解させることができ、樹脂材料含有インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。

重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値。以下、他の単量体成分（他の重合体についても含む）の含有率についても同様とする。）は、３０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であるのが好ましく、４０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｘ２、ｘ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ２、ｘ３の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの高温での反応速度が低下し、十分に優れた生産性でカラーフィルターを製造するのが困難となる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。以下の重合体Ｘの他の単量体成分、他の重合体についても同様とする。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ１を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｘ２）
重合体Ｘは、上記式（４）で表される単量体成分ｘ２を単量体成分として含有してなるものである。
単量体成分ｘ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部は、耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性に優れたものとなる。その結果、着色部形成工程（硬化工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドンやγ−ブチルラクトンを用いた洗浄）等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。

また、単量体成分ｘ２は、重合体Ｘにおいて、上述した単量体成分ｘ１と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。このため、樹脂材料含有インクの保存時や樹脂材料含有インク付与時等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。

重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率は、２ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であるのが好ましく、３ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１および後に詳述する単量体成分ｘ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記上限値を超えると、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部が硬くなりすぎ、温度変化に伴う基板等の変形に対する追従性が低下する傾向が現れる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ２を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｘ３）
重合体Ｘは、上記式（５）で表される単量体成分ｘ３を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与された樹脂材料含有インクから液性媒体を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴って樹脂材料含有インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを抑制することができる。

また、単量体成分ｘ３は、その末端に水酸基を有している。このような構造を有することにより、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）における反応性を十分に低いものとしつつ、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下における反応性を高めることができる。これにより、樹脂材料含有インクの保存時やインク付与時等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。

重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率は、２ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であるのが好ましく、３ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ３を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ３を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｘ４）
重合体Ｘは、下記式（７）で表される単量体成分ｘ４を単量体成分として含有してなるものであってもよい。

このような単量体成分ｘ４を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｘ１や単量体成分ｘ２とともに含有すること）により、樹脂材料含有インクの保存時やインク付与時等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりをより良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとすることができる。
単量体成分ｘ４を単量体成分として含有する重合体Ｘとしては、例えば、下記式（８）で表されるものがある。

重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ４を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの比較的低温での反応性が増し、樹脂材料含有インクの保存安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ４を含有しているのが好ましい。

重合体Ｘの重量平均分子量は、１０００以上５００００以下であるのが好ましく、１２００以上１００００以下であるのがより好ましく、１５００以上５０００以下であるのがさらに好ましい。これにより、液性媒体除去時において樹脂材料含有インクの流動性が過度に低下することを防止しつつ、形成される着色部の耐熱性を十分に高いものとすることができる。また、重合体Ｘの樹脂材料含有インクの経時的安定性（長期保存性）、吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。

また、重合体Ｘの分散度（重量平均分子量Ｘｗ／数平均分子量Ｘｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
また、樹脂材料含有インク中における重合体Ｘの含有率は、０．３ｗｔ％以上１３．０ｗｔ％以下であることが好ましく、０．７ｗｔ％以上８．０ｗｔ％以下であることがより好ましい。

［重合体Ｍ］
重合体Ｍは、下記式（９）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（１０）で表される単量体成分ｍ３とを含むものである。

このような重合体Ｍを含むことにより、樹脂材料含有インクの保存時やインク付与時等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。すなわち、重合体Ｍを含むことにより、樹脂材料についての、所定温度以下では実質的に硬化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性（以下、「硬化反応のスイッチング特性」ともいう）を優れたものとすることができる。

また、このような重合体Ｍを含むことにより、液性媒体の大部分が揮発したのちにも粘度が十分に低いものとなり、樹脂材料含有インクの流動性が保持される。そして、液性媒体の揮発量が少なくなり、樹脂材料含有インクの対流が抑制された時点で、流動性を有する樹脂材料含有インクがセル内において平坦なものとなり、その形状で硬化する。このため、形成される着色部は、凹凸が少なくより平坦なものとなる。その結果、形成されるカラーフィルターは、コントラスト比、明度に特に優れたものとなる。

また、このような重合体Ｍを含む樹脂材料含有インクを含むカラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
なお、重合体Ｍは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｍが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｍ１、ｍ２およびｍ３を含有するものである。

（単量体成分ｍ１）
重合体Ｍは、上記式（９）で表される単量体成分ｍ１、すなわち、ブロックされたイソシアネート基（以下、「ブロックイソシアネート基」ともいう）を有する化合物を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍは、分子内に、上記一般式（９）で表される単量体成分ｍ１を複数種含むものであってもよい。

このような単量体成分ｍ１を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、樹脂材料含有インクの保存時やインク付与時等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。すなわち、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。これは、以下のような理由によるものであると考えられる。すなわち、重合体Ｍ中における単量体ｍ１が有するブロックイソシアネート基は、着色部形成工程（硬化工程）において付与されるような比較的高いエネルギーによって脱ブロック化し、活性なイソシアネート基が生成し、前記イソシアネート基とカルボキシル基または酸無水物基が硬化に寄与して、基板との密着性、耐熱性、耐薬品性等の向上を図れる一方で、比較的低いエネルギーが与えられた場合には、上記のような脱ブロック化が進行せず、硬化反応の進行が防止、抑制される。

式（９）で表される単量体ｍ１において、Ｒ^１は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ^２は炭素数１以上８以下の２価の脂肪族飽和炭化水素基を示す。Ｒ^３はイソシアネート基のブロック剤Ｒ^３Ｈの残基を示す。
Ｒ^２における炭素数１以上８以下の２価の飽和脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチレン、エチレン、トリメチレン、プロピレン、テトラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、ヘプタメチレン、オクタメチレン基等の直鎖状または分岐鎖状の２価の飽和脂肪族炭化水素基（アルキレン基）が挙げられる。これらの中でも、エチレン、トリメチレン、プロピレン基等の炭素数２以上４以下の２価の飽和脂肪族炭化水素基が好ましい。

イソシアネート基のブロック剤Ｒ^３Ｈとしては、例えば、ホルムアルドキシム、アセトアルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、メチルイソブチルケトキシム、ジエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム等のオキシム系ブロック剤；３，５−ジメチルピラゾール等のピラゾール系ブロック剤；メタノール、エタノール等のアルコール系ブロック剤；フェノール、クレゾール等のフェノール系ブロック剤；ブチルメルカプタン等のメルカプタン系ブロック剤；アセトアニリド、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタム等の酸アミド系ブロック剤；マロン酸ジメチル、アセト酢酸メチル等の活性メチレン系ブロック剤；コハク酸イミド、マレイン酸イミド等のイミド系ブロック剤；尿素系ブロック剤；Ｍ−フェニルカルバミン酸フェニル等のカルバミン酸系ブロック剤；ジフェニルアミン、アニリン等のアミン系ブロック剤；エチレンイミン、ポリエチレンイミン等のイミン系ブロック剤等が挙げられる。
イソシアネート基のブロック剤としては、オキシム系ブロック剤、ピラゾール系ブロック剤が好ましく、下記式（１１）で表されるものがより好ましい。

式（１１）中のＲ^６およびＲ^７における炭素数１以上８以下のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル基等の直鎖状または分岐鎖状アルキル基が挙げられる。これらのなかでも、メチル、エチル、プロピル基等の炭素数１〜４の直鎖状または分岐鎖状アルキル基が好ましい。Ｒ^６およびＲ^７が互いに結合して隣接する炭素原子とともに結合する環としては、例えば、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環等の３員以上１２員以下程度（好ましくは５または６員）のシクロアルカン環等が挙げられる。

式（９）で表される単量体成分ｍ１の具体例としては、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）（下記式（１２）で表されるもの）、メタクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチル（下記式（１３）で表されるもの）等が挙げられる。

重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率は、１ｗｔ％以上９９ｗｔ％以下（例えば１０ｗｔ％以上９５ｗｔ％以下）であるのが好ましく、２０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、２５ｗｔ％以上８８ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｍ２、ｍ３等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ１を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ１の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｍ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。以下の重合体Ｍの他の単量体成分、他の重合体の各単量体成分についても同様とする。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ１を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｍ２）
重合体Ｍは、カルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍは、分子内に複数種の単量体成分ｍ２を含むものであってもよい。
このような単量体成分ｍ２を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、基板上への樹脂材料含有インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。その結果、樹脂材料含有インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、樹脂材料含有インクを用いて形成される着色部は、透明性が特に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下がより効果的に防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。

単量体成分ｍ２としては、不飽和カルボン酸またはその酸無水物が挙げられる。単量体成分ｍ２の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸等のα，β−不飽和カルボン酸およびその酸無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸等）等が挙げられ、中でも、アクリル酸、メタクリル酸（下記式（１４）で表されるもの）が特に好ましい。

重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率は、０．５ｗｔ％以上９８ｗｔ％以下（例えば２．５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下）であるのが好ましく、３ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が前記範囲内の値であると、上述した単量体成分ｍ１や後に詳述する単量体成分ｍ３等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ２を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ２の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ２を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｍ３）
重合体Ｍは、上記式（１０）で表される単量体成分ｍ３（（メタ）アクリル酸エステル）を単量体成分として含有してなるものである。なお、樹脂材料含有インクを構成する重合体Ｍは、分子内に、上記一般式（１０）で表される単量体成分ｍ３を複数種含むものであってもよい。
このような単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の平坦性をさらに高いものとすることができる。また、単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、樹脂材料含有インクの吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。

Ｒ^５における炭素数１６以上２５以下の炭化水素基としては、例えば、ヘキサデシル（セチル）、ヘプタデシル、オクタデシル（ステアリル）、ノナデシル、イコシル、ドコシル（ベヘニル）基等のアルキル基；１０−シクロヘキシルデシル、１２−シクロヘキシルドデシル、１４−シクロヘキシルテトラデシル、１６−シクロヘキシルヘキサデシル基等の脂環式炭化水素基とアルキル基とが結合した基；１０−フェニルデシル、１２−フェニルドデシル、１４−フェニルテトラデシル、１６−フェニルヘキサデシル基等のアラルキル基等が挙げられる。

炭素数１６以上２５以下の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１以上１０以下のアルコキシ基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基等の炭素数１以上１５以下（好ましくは、炭素数１以上１２以下）の炭化水素基置換オキシ基等が挙げられる。

単量体成分ｍ３の具体例としては、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記のように、重合体Ｍを構成する単量体成分ｍ３が有する炭化水素基（炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい）の炭素数（以下、Ｒ^５の炭素数ともいう）は、１６以上２５以下であるが、特に、１６以上２２以下であるのが好ましく、１６以上２０以下であるのがより好ましい。これにより、上述した効果は、さらに顕著に発揮される。これに対し、Ｒ^５の炭素数が前記下限値未満である場合、または、前記上限値を超える場合には、上述したような優れた効果が得られない。このように、本発明は、所定の炭素数を有する基（Ｒ^５）を備えた単量体成分（単量体成分ｍ３）を含む重合体（重合体Ｍ）を用いる点に大きな一つの特徴を有するものである。

重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率は、０．５ｗｔ％以上９８ｗｔ％以下（例えば２．５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下）であるのが好ましく、３ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前記範囲内の値であると、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ３を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ３の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ３を含有しているのが好ましい。

重合体Ｍにおける単量体成分ｍ１の比率（Ｃ_ｍ１［ｗｔ％］）と単量体成分ｍ２の比率（Ｃ_ｍ２［ｗｔ％］）は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、Ｃ_ｍ１／Ｃ_ｍ２は、２／９８以上９８／２以下であるのが好ましく、２０／８０以上９５／５以下であるのがより好ましく、４０／６０以上９５／５以下であるのがさらに好ましい。
また、重合体Ｍにおける単量体成分ｍ１の比率（Ｃ_ｍ１［ｗｔ％］）と単量体成分ｍ３の比率（Ｃ_ｍ３［ｗｔ％］）は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、Ｃ_ｍ１／Ｃ_ｍ３は、２／９８以上９８／２以下であるのが好ましく、２０／８０以上９５／５以下であるのがより好ましく、４０／６０以上９５／５以下であるのがさらに好ましい。
重合体Ｍとしては、例えば、下記式（１５）で表されるものがある。

また、重合体Ｍは、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２およびｍ３以外の成分を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。このような成分としては、例えば、以下に述べるような単量体成分ｍ４、単量体成分ｍ５、単量体成分ｍ６、単量体成分ｍ７等が挙げられる。

（単量体成分ｍ４）
重合体Ｍは、下記式（１６）で表される単量体成分ｍ４（（メタ）アクリル酸エステル）を単量体成分として含有してなるものであってもよい。

重合体Ｍが単量体成分ｍ４を含むことにより、後に詳述する液性媒体が親水性の高い場合であっても、樹脂材料含有インク中における樹脂材料の溶解性を優れたものとすることができ、樹脂材料含有インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部の透明性を向上させることができるとともに、形成される着色部に柔軟性を付与することができる。

単量体成分ｍ４において、Ｒ^９は、炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１以上１５以下の炭化水素基を示すが、当該炭化水素基の炭素数は、１以上１２以下であるのが好ましい。Ｒ^９で示される炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、２−エチルヘキシル、デシル基等のアルキル基；シクロヘキシル、ジシクロペンタニル、イソボルニル基等の脂環式炭化水素基；フェニル基等のアリール基；ベンジル、１−フェニルエチル、２−フェニルエチル基等のアラルキル基；これらが２以上結合した基等が挙げられる。

炭素数１以上１５以下の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１以上１０以下のアルコキシ基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基等の炭素数１以上１５以下（好ましくは、炭素数１以上１２以下）の炭化水素基置換オキシ基等が挙げられる。

単量体成分ｍ４の具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

上記のように、単量体成分ｍ４が有する炭化水素基（炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい）の炭素数（以下、Ｒ^９の炭素数ともいう）は、１以上１５以下であるが、特に、１以上８以下であるのが好ましく、１以上４以下であるのがより好ましい。これにより、上述した効果は、さらに顕著に発揮される。
上記のような単量体成分ｍ４を含む重合体Ｍとしては、例えば、下記式（１７）で表されるものがある。

（単量体成分ｍ５）
重合体Ｍは、芳香族ビニル化合物である単量体成分ｍ５を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
重合体Ｍが単量体成分ｍ５を含むことにより、樹脂材料含有インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部は、透明性に特に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下がより効果的に防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が特に生じにくいものとなる。
単量体成分ｍ５の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ビニルビフェニル等が挙げられる。

（単量体成分ｍ６）
重合体Ｍは、ヒドロキシル基含有化合物である単量体成分ｍ６を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
重合体Ｍが単量体成分ｍ６を含むことにより、着色部形成時における樹脂材料の硬化反応をより好適に進行させることができる。

単量体成分ｍ６の具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物やエチレンオキサイド、若しくはプロピレンオキサイドを開環重合したヒドロキシル基含有化合物等が挙げられる。

（単量体成分ｍ７）
重合体Ｍは、３員以上５員以下の環状エーテル基を有するビニル化合物である単量体成分ｍ７を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
単量体成分ｍ７（３員以上５員以下の環状エーテル基を有するビニル化合物）には、オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物、オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物、オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物が含まれる。
重合体Ｍが単量体成分ｍ７を含むことにより、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の硬度や、基板に対する密着性等の更なる向上を図ることができる。

オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキシラニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−エチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−オキシラニルエチル（メタ）アクリレート、２−グリシジルオキシエチル（メタ）アクリレート、３−グリシジルオキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジルオキシフェニル（メタ）アクリレート等のオキシラン環（単環）を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、３−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）プロピル（メタ）アクリレート等の３，４−エポキシシクロヘキサン環等のエポキシ基含有脂環式炭素環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプチル（メタ）アクリレート等の５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；エポキシ化ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート［３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−９−イル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−８−イル（メタ）アクリレート、またはこれらの混合物］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート［２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−９−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−８−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、またはこれらの混合物］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシブチル（メタ）アクリレート、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシヘキシル（メタ）アクリレート等の３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）等が挙げられる。他のオキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物として、エポキシ基を含むビニルエーテル化合物、エポキシ基を含むアリルエーテル化合物、エポキシ基を含む芳香族ビニル化合物等を用いることもできる。エポキシ基を含む芳香族ビニル化合物としては、４−ビニルベンジルグリシジルエーテル、４−ビニルベンジルオキシラン、４−ビニルフェネチルオキシラン等のスチレン誘導体が挙げられる。

オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキセタニル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、３−エチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、（３−メチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、（３−エチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、２−（３−メチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３−エチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、３−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレート、３−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレートや、オキセタニル基を含むビニルエーテル化合物、オキセタニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。
オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートや、オキソラニル基を含むビニルエーテル化合物、オキソラニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。

樹脂材料含有インクを構成する重合体Ｍが、上述したような単量体成分ｍ７を含むものである場合、３員以上５員以下の環状エーテル基（オキシラン環（エポキシ基）、オキセタン環（オキセタニル基）、オキソラン環（オキソラニル基））は硬化性基として作用する。３員以上５員以下の環状エーテル基は、主に耐薬品性（耐溶剤性、耐アルカリ性等）の向上に寄与する。

重合体Ｍが、単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３に加え、さらに、単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６およびｍ７よりなる群から選択される少なくとも１種の単量体成分を含むものである場合、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６およびｍ７の含有率の総和は、６０ｗｔ％以下であるのが好ましく、５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３を含むことによる効果を十分に発揮させつつ、単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６、ｍ７を含むことによる効果が発揮される。

重合体Ｍの重量平均分子量は、５００以上１０００００以下であるのが好ましく、１０００以上４００００以下であるのがより好ましく、２０００以上３００００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターについてのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、樹脂材料含有インクの保存安定性（長期安定性）、吐出安定性、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。

また、重合体Ｍの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
また、樹脂材料含有インク中における重合体Ｍの含有率Ｃ_Ｍは、０．５ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下であるのが好ましく、１．０ｗｔ％以上９．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｍの含有率が前記範囲内の値であると、樹脂材料含有インク中における保存安定性、樹脂材料含有インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。

＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、上述したような熱硬化性樹脂等を、溶解および／または分散する機能を有するものである。すなわち、液性媒体は、溶媒および／または分散媒として機能するものである。そして、通常、液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。

樹脂材料含有インクを構成する液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート、メチルプロピレントリグリコール等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

中でも、液性媒体としては、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、メチルプロピレントリグリコール、トリプロピレングリコールジメチルエーテルおよびオクタン酸エチルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むことが好ましく、メチルプロピレントリグリコールを含むことがより好ましい。これらの化合物は、粘度が低く、温度による粘度変化が少ない化合物である。このため、着色部形成時において、樹脂材料含有インク中に残存している液性媒体が少量であっても、樹脂材料は好適に液性媒体に溶解し、樹脂材料含有インクは流動性を維持することができる。このため、樹脂材料含有インクの粘度を低いものとすることができ、また、着色部形成時においても、樹脂材料含有インクの粘度の上昇を防止することができる。その結果、着色部の平坦性をより高いものとすることができ、カラーフィルターは、コントラスト比、明度に特に優れたものとなる。

また、上述した中でも、液性媒体が、メチルプロピレントリグリコールを含むものである場合、カラーフィルター用インクの粘度を特に低いものとすることができ、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクが基板上ですばやく隅々まで濡れ広がるため、形成される着色部の厚さの均一性をより高いものとすることができ、色再現性および消偏性（コントラスト比）を特に優れたものとすることができる。また、液性媒体が、メチルプロピレントリグリコールを含むものである場合、水の液性媒体への溶解度を適度なものとすることができる。このため、樹脂材料含有インクを構成する液性媒体は、外部からの吸湿を確実に防止することができる。また、液滴吐出装置の樹脂材料含有インクの流路等の内部に水が混入した場合であっても、水を好適に溶解し、除去することができる。この結果、液滴吐出ヘッドからの樹脂材料含有インクの液滴の吐出安定性（例えば、液滴の吐出量の均一性）をより長期にわたって、特に優れたものとすることができる。

また、上述した中でも、液性媒体がビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、カラーフィルター用インクがノズルの近傍で非常に乾燥しにくくなり、インク付与工程における飛行曲がりの発生がより効果的に抑制される。また、ノズルの詰まりを防ぐために定期的にカラーフィルター用インクを少量排出するために行うフラッシング工程において、長距離のヘッド移動中におけるノズル近傍のカラーフィルター用インク乾燥を防ぐことができ、基板中に設けられたダミー画素などの捨て打ちエリアが不必要となる。また、カラーフィルター用インクが乾燥しにくくなることで、着色剤、樹脂材料等の成分の劣化、凝集、偏析をより確実に防止することができる。

また、特に、液性媒体が１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、液性媒体への水の溶解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィルター用インクを構成する液性媒体は、外部からの過剰な水分の吸収を確実に防止しつつ、液滴吐出装置のカラーフィルター用インクの流路等の内部に多少の水分が混入した場合であっても、水を好適に溶解することで、分散の安定性・流動性を保持したまま流路内を移動することができる。

液性媒体の大気圧（１気圧）下における沸点は、１６０℃以上３００℃以下であるのが好ましく、１８０℃以上２９０℃以下であるのがより好ましく、２００℃以上２８０℃以下であるのがさらに好ましい。液性媒体の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、樹脂材料含有インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
また、液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．７ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。液性媒体の蒸気圧が前記範囲内と値であると、樹脂材料含有インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

樹脂材料含有インク中における液性媒体の含有率は、５０ｗｔ％以上９８ｗｔ％以下であるのが好ましく、６０ｗｔ％以上９５ｗｔ％以下であるのがより好ましく、６５ｗｔ％以上９３ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、樹脂材料含有インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。

＜その他の成分＞
樹脂材料含有インクは、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発生剤；各種重合開始剤；酸架橋剤；界面活性剤；増感剤；光安定剤；発光材料；レベリング剤；酸化防止剤；紫外線吸収剤；接着性改良剤；各種重合促進剤；各種光安定化剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等が挙げられる。

架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。

レベリング剤は、インクの表面張力を低下させることにより、インクの表面を平滑化し、着色部を平坦化させるものである。このため、インクがレベリング剤を有することにより、長期にわたって低粘度で流動性を維持する上述したような樹脂材料の効果と相乗的に作用し、セル中のインクの表面がより平坦になる。このため、形成される着色部はより平坦なものとなる。

このようなレベリング剤としては、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素−ケイ素系レベリング剤、アセチレングリコール系レベリング剤等が挙げられ、これらのうち、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。レベリング剤の具体例としては、ＯＸ−８８０ＥＦ、ＯＸ−８８１、ＯＸ−８８３、ＯＸ−８８３ＨＦ、ＯＸ−７０、ＯＸ−７７ＥＦ、ＯＸ−６０、ＯＸ−７１０、ＯＸ−７２０、ＯＸ−７２０ＥＦ、ＯＸ−７５０ＨＦ、ＬＡＰ−１０、ＬＡＰ−２０、ＬＡＰ−３０、１９７０、２３０、ＬＦ−１９７０、ＬＦ−１９８０、ＬＦ−１９８２、ＬＦ−１９８３、ＬＦ−１９８４、ＬＦ−１９８５、ＬＨＰ−９５、ＬＨＰ−９６、ＵＶＸ−３５、ＵＶＸ−３６、ＵＶＸ−３９、ＡＱ−２００（以上、楠本化成社製）ＢＹＫ−３５０、ＢＹＫ−３５２、ＢＹＫ−３５４、ＢＹＫ−３５５、ＢＹＫ−３５８Ｎ／３６１Ｎ、ＢＹＫ−３８０Ｎ、ＢＹＫ−３８１、ＢＹＫ−３９２（以上、ビックケミー・ジャパン製）等のアクリル系レベリング剤、ＬＨＰ−９０、ＬＨＰ−９１（楠本化成（株）製）等のビニルエーテル系レベリング剤、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３００、ＢＹＫ−３０２、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３３０、ＢＹＫ−３３１、ＢＹＫ−３４４、ＢＹＫ−ｓｉｌｃｌｅａｎ３７００（以上、ビックケミー・ジャパン社製）、ＫＰ−３２１、ＫＰ−３２４（以上、信越化学工業社製）等のシリコーン系レベリング剤、メガファックＦ−４４３，Ｆ−４４４，Ｆ−４４５，Ｆ−４４６，Ｆ−４７０，Ｆ−４７１，Ｆ−４７２ＳＦ，Ｆ−４７４，Ｆ−４７５，Ｆ−４７７，Ｆ−４７８，Ｆ−４７９，Ｆ−４８０ＳＦ，Ｆ−４８２，Ｆ−４８３，Ｆ−４８４，Ｆ−４８６，Ｆ−４８７，Ｆ−４８９（以上、大日本インキ化学工業社製）等のフッ素−ケイ素系レベリング剤、サーフィノール１０４、サーフィノール８２、サーフィノール２５０２、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サーフィノール４６５、サーフィノール４８５、サーフィノール１０４Ｅ、サーフィノール１０４Ｈ、サーフィノール１０４Ａ、サーフィノール１０４ＢＣ、サーフィノール１０４ＤＰＭ、サーフィノール１０４ＰＡ、サーフィノール１０４ＰＧ−５０、サーフィノール１０４Ｓ、サーフィノールＳＥ、サーフィノールＳＥ−Ｆ、サーフィノール５０４、サーフィノール６１、サーフィノール２５０２、サーフィノール８２、サーフィノールＤＦ１１０Ｄ、サーフィノールＤＦ３７、サーフィノールＤＦ５８、サーフィノールＤＦ７５、サーフィノールＤＦ２１０、サーフィノールＣＴ１１１、サーフィノールＣＴ１２１、サーフィノールＣＴ１３１、サーフィノールＣＴ１３６、サーフィノールＣＴ１５１、サーフィノールＴＧ、サーフィノールＧＡ、サーフィノールＰＳＡ−３３６、ダイノール６０４、エンバイロジェムＡＤ−０１、オルフィンＥ１００４、オルフィンＥ１０１０、オルフィンＰＤ−００１、オルフィンＰＤ−００２Ｗ、オルフィンＰＤ−００４、オルフィンＥＸＰ．４００１、オルフィンＥＸＰ．４０３６、オルフィンＥＸＰ．４０５１Ｆ、オルフィンＳＰＣ、オルフィンＡＦ−１０３、オルフィンＡＦ−１０４、オルフィンＡＫ−０２、オルフィンＳＫ−１４、オルフィンＡＥ−３、オルフィンＰＤ−００３、オルフィンＰＤ−２０１、オルフィンＰＤ−２０２、オルフィンＰＤ−３０１、オルフィンＢ、オルフィンＰ、オルフィンＹ、オルフィンＡ、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＳＰＣ（以上、日信化学工業（株）社製）等のアセチレングリコール系レベリング剤、ノベックＦＣ−４４３０、ノベックＦＣ−４４３２（以上、住友スリーエム（株）製）；フォスファノールＭＬ−２００、フォスファノールＭＬ−２２０、フォスファノールＲＤ−５１０Ｙ、フォスファノールＲＳ−４１０、フォスファノールＲＳ−６１０、フォスファノールＲＳ−７１０、フォスファノールＲＬ−２１０、フォスファノールＲＬ−３１０、フォスファノールＲＢ−４１０、フォスファノールＲＤ−７２０Ｎ（以上、東邦化学工業（株）社製）；Lanco Flow L、Lanco Flow U、SOLSPERSE20000（以上、Lubrizol Deutschland GmbH社製）；フタージェント１００、フタージェント１００Ｃ、フタージェント１１０、フタージェント１４０Ａ、フタージェント１５０、フタージェント１５０ＣＨ、フタージェントＡ−Ｋ、フタージェント５０１、フタージェント２５０、フタージェント２５１、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２１８、フタージェント３００、フタージェント３１０、フタージェント４００ＳＷ、フタージェント２５１、ＦＴＸ−２１２Ｍ、フタージェント２５０、ＦＴＸ−２４５Ｍ、ＦＴＸ−２９０Ｍ、ＦＴＸ−２０７Ｓ、ＦＴＸ−２１１Ｓ、ＦＴＸ−２２０Ｓ、ＦＴＳ−２３０Ｓ、ＦＴＸ−２０９Ｆ、ＦＴＸ−２１３Ｆ、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２３３Ｆ、ＦＴＸ−２４５Ｆ、ＦＴＸ−２０８Ｇ、ＦＴＸ−２１８Ｇ、ＦＴＸ−２３０Ｇ、ＦＴＳ−２４０Ｇ、ＦＴＸ−２０４Ｄ、ＦＴＸ−２０８Ｄ、ＦＴＸ−２１２Ｄ、ＦＴＸ−２１６Ｄ、ＦＴＸ−２１８Ｄ、ＦＴＸ−２２０Ｄ、ＦＴＸ−２２２Ｄ、ＦＴＸ−７２０Ｃ、ＦＴＸ−７４０Ｃ（以上、（株）ネオス社製）；サーフロンＳ−１１１ｎ、サーフロンＳ−１１３、サーフロンＳ−１２１、サーフロンＳ−１３１、サーフロンＳ−１３２、サーフロンＳ−１４１、サーフロンＳ−１４５、サーフロンＳ−３８１、サーフロンＳ−３８３、サーフロンＳ−３９３、サーフロンＳＣ−１０１、サーフロンＫＨ−４０、サーフロンＳＡ−１００（以上、ＡＧＣセイミケミカル（株）社製）；ユニダインＤＳ−４０１、ユニダインＤＳ−４０３、ユニダインＮＳ−１６０２、ユニダインＮＳ−１６０３、ユニダインＮＳ−１６０５（以上、日進化成（株）社製）等が挙げられる。このような界面活性剤の中でも、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レベリング剤、アセチレングリコール系レベリング剤から選択される１種または２種以上を組み合わせてを用いることが好ましい。特に、サーフィノールＤＦ−５８、ＬＨＰ−９５、ＬＨＰ−９０、ＬＦ１９７０から選択される１種または２種以上を組み合わせて用いるのが好ましい。これにより、形成される着色部の表面がより平坦化され、得られるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むらが特に小さいものとなる。

酸化防止剤は、樹脂材料含有インクの酸化等による変質を防止するとともに、カラーフィルター用インクセットによって形成された着色部内において染料や樹脂材料等の熱や光等による劣化を防止することができる。特に、赤色の着色剤は、緑、青等の着色剤と比較して光、熱等によって変質しやすい傾向にあるが、赤色の着色剤とともに酸化防止剤を用いることにより、好適に赤色の着色剤の変質を防止することができる。

酸化防止剤としては、各種リン系酸化防止剤；各種イオウ系酸化防止剤；ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ １０３５、ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６、ＩＲＧＡＮＯＸ １１３５、ＩＲＧＡＮＯＸ １５２０Ｌ（以上、チバジャパン株式会社製）等の各種ヒンダードフェノール系酸化防止剤；ＴＩＮＵＶＩＮ １１１ＦＤＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ １２３、ＴＩＮＵＶＩＮ １４４、ＴＩＮＵＶＩＮ １５２、ＴＩＮＵＶＩＮ ２９２、ＴＩＮＵＶＩＮ ５１００、ＴＩＮＵＶＩＮ ５０５０、ＴＩＮＵＶＩＮ ５０６０、ＴＩＮＵＶＩＮ ５１５１（以上、チバジャパン株式会社製）等の各種ヒンダーアミン系酸化防止剤等の各種酸化防止剤を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。この中でも、ヒンダードアミン系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤のうち少なくとも一種を用いることが好ましく、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を用いることがより好ましく、ＴＩＮＵＶＩＮ１５２を用いることがさらに好ましい。このような酸化防止剤は、好適に樹脂材料含有インク、着色部の変質を効果的に防止するとともに、形成される着色部において、色、明度、コントラスト比等の光学特性に影響しにくいものである。

紫外線吸収剤は、着色部において、紫外線を吸収することにより、着色部の他の成分の劣化を防止する機能を有する。このような紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等の各種紫外線吸収剤を用いることができる。
熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、ＣＩ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。

光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名として、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げられる。

また、樹脂材料含有インクには、ポリアルキレングリコールが含まれていてもよい。ポリアルキレングリコールは、着色部の形成時において、樹脂材料含有インクのチキソトロピック性を低下させることにより、樹脂材料含有インクの流動性を維持することができ、この結果、着色部の平坦化に寄与することができる。また、ポリアルキレングリコールは、着色部形成時において加熱されることにより除去される。

ポリアルキレングリコールを構成するグリコール類としては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール等のプロピレングリコール、各種ブチレングリコール、各種ペンチレングリコール、各種ヘキシレングリコール等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組みあわて用いることができる。これらのうち、エチレングリコールのオリゴマーまたは、１，２−プロピレングリコールのオリゴマーを用いることが好ましい。

また、ポリアルキレングリコールは、水酸基を有することが好ましい。例えば、末端の水酸基は、置換されていないことが好ましい。このように、ポリアルキレングリコールが水酸基を有することで、インクのチキソトロピック性をより低下させることができる。また、樹脂材料含有インクの後述するような基板（特にガラス基板）への親和性が優れたものとなり、樹脂材料含有インクは、セル中に好適に濡れ広がることができる。

ポリアルキレングリコールの重合度は、３以上４０以下であることが好ましく、３以上２０以下であることがより好ましい。これにより、樹脂材料含有インクのチキソトロピック性を十分に低下させることができる。
また、ポリアルキレングリコールの重量平均分子量は１５０以上２０００以下であることが好ましく、１８０以上１０００以下であることがより好ましく、１８０以上５００以下であることがさらに好ましい。これにより、樹脂材料含有インクのチキソトロピック性を十分に低下させることができる。
なお、以上説明したような樹脂材料含有インクは、上述したような各成分を混合することにより得ることができる。

＜染料含有インク＞
染料含有インクは、染料、液性媒体等を含んでなるものである。この染料含有インクは、着色部を形成すべきセル内に上述した樹脂材料含有インクで形成される樹脂層を着色（染色）する機能を有するとともに、樹脂層の表面をより平坦に補正する機能を有している。このため、形成される着色部は、平坦性に優れたものとなり、得られるカラーフィルターは、コントラスト比、明度に特に優れたものとなる
以下、各成分について説明する。

［染料］
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色部）を有している。染料は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。例えば、Ｒ（赤色）に対応する色を表現するには、マゼンダ系の染料とイエロー系の染料とを併用することで発色させ、また、Ｇ（緑色）に対応する色を表現するには、シアン系の染料とイエロー系の染料とを併用することで発色させ、また、Ｂ（青色）に対応する色を表現するには、シアン系の染料とマゼンダ系の染料とを併用することで発色させることができる。

染料は、粒子状の顔料と比較して、光の散乱が少なく、光を有効利用することができるため、形成されるカラーフィルターは明度、コントラスト比に優れるという利点がある。
染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料、オキサジン染料、イミダゾロン染料、イソインドリノン染料、イソインドリン染料、キノフタロン染料、ピラゾロン染料、フラバトロン染料、イミダゾロン染料、ジケト-ピロロ-ピロール（ピロール）染料、ピラゾロン染料、ピランスロン染料、アントラキノン染料、ペリノン染料、ペリレン染料、キナクリドン染料、アントラキノン染料、キナクリドン染料、ジメチルキナクリドン染料、ジケト-ピロロ-ピロール染料、ペリレン染料、アントラキノン染料、キナクリドン染料、ペリレン染料、インジゴイド染料、イミダゾロン染料、キサンテン染料、カルボニウム染料、ビオランスロン染料、フタロシアニン染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、ペリレン染料、ニトロソ染料、アリーリデンピラゾロン染料、ベンゾピラン系蛍光染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３、ベーシックブルー７、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１，２３，２４，２６，４９，５２，１１１，１２２，１３５，１６８，１７９，１９５，２０７、Ｃ．Ｉ．ソルベントグリーン３，２８、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３５，３６，３８，４８，５９，７０，１０４、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー３３，７２，９３，１１４，１６３、Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ７，６０，Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレッド１３，１４、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１５、ディスパースイエロー５４，６４、ディスパースバイオレット１，２６等が挙げられる。特に、耐熱性あるいは耐光性の良い、フタロシアニン染料、キノフタロン染料、ジメチルキナクリドン染料の中から選ばれることが望ましく、具体的には、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１５を挙げることができる。

染料含有インク中における染料の含有率は、３ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下であるのが好ましく、６ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。染料の含有率が前記範囲内の値であると、着色部を形成すべきセル内に上述した樹脂材料含有インクで形成される樹脂層をより好適に着色することができる。これに対して、染料の含有量が前記上限値を超えると、樹脂材料含有インクで形成した膜を溶解させてしまい、樹脂を先に形成した効果が十分に得られず、着色部を十分に平坦性なものとすることができない場合があり、その結果、コントラスト比、明度を十分に優れたものとすることができない場合がある。一方、染料の含有量が前記下限値未満であると、樹脂材料含有インクで形成した膜を充分に染色することができず、樹脂の上に析出するため、コントラスト比、明度を十分に優れたものとすることができなくなる場合がある。

［液性媒体］
また、染料含有インク中には、液性媒体（溶剤）が含まれていてもよい。これにより、上記樹脂材料含有インクで形成された樹脂層をより容易に着色することができ、形成される着色部内において染料の濃度の不本意なばらつきが生じてしまうのをより効果的に防止することができる。

染料含有インクに用いる液性媒体としては、上述した樹脂材料含有インクの説明で挙げたものを用いることができる。
また、染料含有インクに用いる液性媒体は、上述した樹脂材料含有インクに用いる液性媒体と同種のものを用いるのが好ましい。これにより、上記樹脂材料含有インクで形成された樹脂層をより容易に着色することができる。

染料含有インク中に含まれる液性媒体の含有率は、７０ｗｔ％以上９７ｗｔ％以下であるのが好ましく、８０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。これにより、染料含有インクの吐出安定性をより効果的に向上させることができるとともに、上記樹脂材料含有インクで形成された樹脂層をより容易に着色することができる。
一方、染料含有インクに含まれる副液性媒体としては、例えば、下記式（１８）、下記式（１９）に表わされる化合物が挙げられ、１種または２種以上組み合わせて用いることができる。このような化合物は、染料に対して高い溶解力を有しており、特に効率よく溶解させることができる。

上記式（１８）において、Ｒ１は、水素原子または炭素数が１以上５以下のアルキル基であるが、Ｒ１のアルキル基としては、炭素数が１以上５以下のアルキル基を用いることができ、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、イソブチル基、ｎ−ペンチル基等を用いることができる。
また、Ｒ２は、炭素数が０以上５以下であり、水素原子、アルキル基、アルキルアミノ基もしくはアルコキシ基である。

Ｒ２のアルキル基としては、上記Ｒ１のアルキル基として用いることのできるアルキル基を用いることができる。
Ｒ２のアルキルアミノ基としては、例えば、メチルアミノ基、ジメチルアミノ基、エチルアミノ基、メチルエチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ｎ−プロピルアミノ基、ｔｅｒｔ−プロピルアミノ基等を用いることができる。
Ｒ２のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソポロポキシ基等が挙げられる。

上記（１８）に表わされる化合物としては、例えば、プロパン−２−オン、ブタン−２−オン、ペンタン−２−オン、ヘキサン−２−オン、３，３−ジメチルブタン−２−オン、４−メチルペンタン−２−オン、ペンタン−３−オン、２−メチルブタン−３−オン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｔｅｒｔ−ブチル、プロパン酸メチル、プロパン酸エチル、プロパン酸ｎ−プロピル、プロパン酸イソプロピル、プロパン酸ｎ−ブチル、プロパン酸ｔｅｒｔ−ブチル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸ｎ−プロピル、酪酸イソプロピル、酪酸ｎ−ブチル、酪酸ｔｅｒｔ−ブチル、ペンタン酸メチル、ペンタン酸エチル、ペンタン酸ｎ−プロピル、ペンタン酸イソプロピル、ペンタン酸ｎ−ブチル、ペンタン酸ｔｅｒｔ−ブチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−メチルエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−メチルエチルアセトアミド等が挙げられる。

また、上記式（１９）において、Ｒ３は、炭素数が１以上７以下であり、アルキレン基、２価のアルコキシ基または２価のアルキルアミノ基である。
アルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基等の直鎖状または分岐鎖状の２価の飽和脂肪族炭化水素基（アルキレン基）を用いることができる。

Ｒ３の２価のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソポロポキシ基等（以上、全て２価の連結基である）を用いることができる
Ｒ３の２価のアルキルアミノ基としては、例えば、メチルアミノ基、ジメチルアミノ基、エチルアミノ基、メチルエチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ｎ−プロピルアミノ基、メチルｎ−プロピルアミノ基、エチルｎ−プロピルアミノ基、ｔｅｒｔ−プロピルアミノ基、ｎ−ブチルアミノ基、メチルｎ−ブチルアミノ基、エチルｎ−ブチルアミノ基、ｎ−ペンチルアミノ基、メチルｎ−ペンチルアミノ基、エチルｎ−ペンチルアミノ基等（以上、全て２価の連結基である）を用いることができる。

上記（１９）に表わされる化合物としては、例えば、ケトペンタメチレン、ケトヘキサメチレン、ケトヘプタメチレン、アゼラノン、４−メチルオキセタン−２−オン、オキソラン−２−オン、３−メチルテトラヒドロフラン−２−オン、３−エチルテトラヒドロフラン−２−オン、δ−ラクトン、α−メチル−δ−ラクトン、α−エチル−δ−ラクトン、１−ピロリン−２−オール、４−(メチルアミノ)酪酸ラクタム、Ｎ−エチル−２−ピロリドン等が挙げられる。

また、副液性媒体は、上記（１９）で表わされる化合物を含むことが好ましく、ケトヘキサメチレン、オキソラン−２−オン、４−(メチルアミノ)酪酸ラクタムからなる群から選択される少なくとも１種を含むことがより好ましく、オキソラン−２−オンを含むことがさらに好ましい。これにより、上記の副液性媒体の効果をより顕著に得ることができる。

また、染料含有インクにおける主液性媒体の含有率をＣ_Ａ［ｗｔ％］、副液性媒体の含有率をＣ_Ｂ［ｗｔ％］としたとき、０．０３≦Ｃ_Ｂ／Ｃ_Ａ≦０．５０の関係を満足することが好ましく、０．０８≦Ｃ_Ｂ／Ｃ_Ａ≦０．３２の関係を満足することがより好ましい。これにより、副液性媒体の効果を十分に発揮させることができるとともに、副液性媒体が多すぎて液滴吐出装置の各部材を劣化させてしまうことを確実に防止することができる。

［樹脂材料］
染料含有インクは、染料に影響を与えない程度に、樹脂材料が含まれていてもよい。これにより、形成される着色部の平坦性をより高いものとすることができる。
染料含有インクに含まれる樹脂材料としては、上記樹脂材料含有インクで説明した熱硬化性樹脂を用いることができる。
染料含有インク中に樹脂材料が含まれている場合、その含有率は、１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１ｗｔ％以上３ｗｔ％以下であるのがより好ましい。これにより、染料への影響を最小限としつつ、形成される着色部の平坦性をより高いものとすることができる。

［その他の成分］
染料含有インクは、上記成分の他、上記樹脂材料含有インクで説明したような分散剤、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発生剤；各種重合開始剤；酸架橋剤；界面活性剤；増感剤；光安定剤；発光材料；レベリング剤；酸化防止剤；紫外線吸収剤；接着性改良剤；各種重合促進剤；各種光安定化剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等を含んでいてもよい。
なお、以上説明したような染料含有インクは、上述したような各成分を混合することにより得ることができる。

《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクセットを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。

＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。

また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。

＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものであるため、各画素間での特性のばらつきが小さく、不本意な混色（複数種のカラーフィルター用インクの混合）等が確実に防止されている。このため、カラーフィルター１は、色むら、濃度むら等の発生が抑制された、信頼性が高いものとなっている。また、カラーフィルター１は、着色部１２の発色性に優れ、コントラストに優れたものとなっている。
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。

第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。

＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。

隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。

隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。

《カラーフィルターの製造方法》
次に、本発明のカラーフィルターの製造方法について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。

本発明のカラーフィルターの製造方法は、上記樹脂材料含有インクを着色部を形成すべきセル内に付与する樹脂材料含有インク付与工程と、付与された樹脂材料含有インクから液性媒体を除去し、樹脂層を形成する液性媒体除去工程と、当該セル内に上記染料含有インクを付与する染料含有インク付与工程と、当該染料含有インクを付与したセル内の熱硬化性樹脂を硬化させる着色部工程とを有するものである。これにより、インク中における染料の析出を効果的に防止することができるとともに、樹脂材料含有インクにより形成された樹脂層を、染料含有インクにより、その表面を平坦にしつつ着色することで平坦な着色部を形成することができる。その結果、コントラスト比、明度を特に優れたカラーフィルターを形成することができる。

図２に示すように、本実施形態では、カラーフィルターの製造方法は、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式により樹脂材料含有インク２を隔壁１３で囲まれた領域（セル）に付与する樹脂材料含有インク付与工程（１ｄ）と、セルに付与された樹脂材料含有インク２から液性媒体を除去し、樹脂層２０を形成する液性媒体除去工程（１ｅ）と、形成された樹脂層２０上にインクジェット方式により染料含有インク２’を付与する染料含有インク付与工程（１ｆ）と、付与した染料含有インク２’から液性媒体を除去し、樹脂材料含有インク２および染料含有インク２’中に含まれる熱硬化性樹脂を硬化させて着色部１２とする着色部形成工程とを有している。

以下、各工程について詳細に説明する。
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。

＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０℃以上１５０℃以下、加熱時間：３０秒以上６００秒以下という条件で行うことができる。

その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０℃以上１５０℃以下、加熱時間：３０秒以上６００秒以下、放射線照射強度：１ｍＪ／ｃｍ^２以上５００ｍＪ／ｃｍ^２以下という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０秒以上３００秒以下とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０℃以上２８０℃以下、加熱時間：３分以上１２０分以下という条件で行うことができる。

＜樹脂材料含有インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、上述したカラーフィルター用インクセットを構成する樹脂材料含有インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
樹脂材料含有インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、樹脂材料含有インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１から樹脂材料含有インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれに樹脂材料含有インク２が圧縮空気によって供給される。

第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。

ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、樹脂材料含有インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、樹脂材料含有インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。

図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。

図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０μｍ以上９０μｍ以下とすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。

本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００μｍ以上１８０μｍ以下とすることができる。
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。

したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。

さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からは樹脂材料含有インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８が樹脂材料含有インク２を吐出するノズルとして機能する。

図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、樹脂材料含有インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。

図６（ａ）および（ｂ）に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給される樹脂材料含有インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。

また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９から樹脂材料含有インク２が供給される。

振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８から樹脂材料含有インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向に樹脂材料含有インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。

制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出される樹脂材料含有インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。

上記のような液滴吐出装置１００を用いて、樹脂材料含有インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的に樹脂材料含有インク２を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、樹脂材料含有インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１つしか有していないが、染料含有インク２’を吐出する場合、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、染料含有インク２’を吐出する場合、複数色の染料含有インク２’に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用して樹脂材料含有インクを吐出する構成であってもよい。

＜液性媒体除去工程＞
次に、セル１４内に付与された樹脂材料含有インク２から、液性媒体を除去し、樹脂層２０を形成する（１ｅ）。これにより、樹脂層２０が染料含有インク２’により着色しやすい状態となる。なお、本工程において、液性媒体のすべてを除去しなくてもよく、液性媒体の一部が残っていてもよい。

＜染料含有インク付与工程＞
次に、形成された樹脂層２０上にインクジェット方式により染料含有インク２’を付与する（１ｆ）。これにより、染料含有インク２’中に含まれる染料により、樹脂層２０が染色されるとともに、染料含有インク２’によって、形成されるべき着色部の表面が平坦となり、最終的に得られるカラーフィルターのコントラスト比、明度を優れたものとすることができる。

＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内の染料含有インク２’（および樹脂材料含有インク２）から液性媒体を除去した後、樹脂材料含有インク２および染料含有インク２’に含まれる樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする。これにより、カラーフィルター１が得られる（図１参照）。

本工程は、通常、加熱により行う。本工程を加熱により行うことにより、形成される着色部１２の基板１１に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部１２内に液性媒体が残存することを確実に防止することができる。その結果、カラーフィルター１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター１の生産性も向上する。

本工程での加熱温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１００℃以上２８０℃以下であるのが好ましく、１１０℃以上２５０℃以下であるのがより好ましい。これにより、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止しつつ、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させ、さらに、樹脂材料含有インク２および染料含有インク２’から好適に液性媒体を除去できる。
また、本工程での加熱時間は、特に限定されないが、３０分以上１９０分以下であることが好ましく、４０分以上１３０分以下であることがより好ましい。

また、本工程は、温度の異なる複数の加熱処理を行ってもよい。具体的には、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施してもよい。
これにより、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止し、カラーフィルター１の生産性を向上させ、さらに、形成される着色部１２に液性媒体が残存すること等を効果的に防止することができる。

また、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施すことにより、着色部１２の表面の平坦性をより高いものとすることができる。
このような場合、第１の加熱処理にて比較的低温で基板１１を加熱することにより、染料含有インク２’（および樹脂材料含有インク２）の対流を防止しつつ、穏やかに液性媒体を除去し、染料含有インク２’（および樹脂材料含有インク２）の表面を平坦なものとした状態で、流動性を消失または低減させることができる。また、比較的低温で加熱することにより、不本意な樹脂材料の硬化反応を防止することができる。
また、第２の加熱処理では、第１の加熱処理では除去できなかった液性媒体を完全に除去することができる。

上記のように、本工程において第１の加熱処理および第２の加熱処理を施す場合、第１の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、３０℃以上１００℃以下であるのが好ましく、４０℃以上８０℃以下であるのがより好ましい。これにより、染料含有インク２’（および樹脂材料含有インク２）の対流を確実に防止しつつ、染料含有インク２’（および樹脂材料含有インク２）から好適に液性媒体を除去できる。

また、第１の加熱処理の時間は、特に限定されないが、３分以上５０分以下であることが好ましく、５分以上４０分以下であることがより好ましい。
また、第２の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１２０℃以上２８０℃以下であるのが好ましく、１５０℃以上２５０℃以下であるのがより好ましい。これにより、第１の加熱処理では除去できなかった液性媒体を完全に除去することができる。
また、第２の加熱処理の時間は、特に限定されないが、２５分以上１５０分以下であることが好ましく、３０分以上１００分以下であることがより好ましい。
また、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、染料含有インク２’（および樹脂材料含有インク２）が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。

活性エネルギー線を照射することにより、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、樹脂材料の硬化反応を確実に進行させることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線、エキシマレーザー等を使用することができる。

また、染料含有インク２’および樹脂材料含有インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く（減圧処理を施す）ことにより、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、液性媒体を確実に除去することができ、基板１１、形成される着色部１２等への悪影響の発生がより確実に防止される。また、加熱処理および減圧処理を併用することにより、より効率よく着色部を形成することができる。

《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図７は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。

基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。

液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図７中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図７中下側）から出射する。

《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。

この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。

図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。

図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。

ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。

また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。

また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、データ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。

なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じ易かったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］重合体の合成（重合体溶液の調製）
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのメチルプロピレントリグリコール：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、メチルプロピレントリグリコール（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（１）で表される単量体成分（化合物）ｙ１：３００重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をメチルプロピレントリグリコール：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｙ１を含み、上記式（２）で表わされる重合体Ｙ１を得た。

（合成例２）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのメチルプロピレントリグリコール：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、メチルプロピレントリグリコール（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（３）で表される単量体成分（化合物）ｘ１：１６４重量部、上記式（４）で表される単量体成分（化合物）ｘ２：２３重量部、上記式（５）で表される単量体成分（化合物）ｘ３：２３重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をメチルプロピレントリグリコール：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３を含み上記式（６）で表される重合体Ｘとしての重合体Ｘ１を得た。

（合成例３、４）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例２と同様の操作を行った。その結果、２種の重合体（重合体Ｘ２、Ｘ３）が得られた。なお、各単量体成分は、合計で３００重量部となるようにして合成に用いた。

（合成例５）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのメチルプロピレントリグリコール：１００重量部を入れて、８０℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、単量体成分ｍ１としてのメタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）：６０重量部、単量体成分ｍ２としてのメタクリル酸：２０重量部、単量体成分ｍ３としてのステアリルメタクリレート：２０重量部をメチルプロピレントリグリコール：３０重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて４時間かけてフラスコ内に滴下した。一方、ラジカル開始剤（重合開始剤）としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：５重量部をメチルプロピレントリグリコール：９０重量部に溶解させた溶液を、別の滴下ポンプを用いて４時間かけてフラスコ内に滴下した。重合開始剤の滴下が終了した後、４時間同温度に保持（熟成）し、その後、室温まで冷却して、単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３を含み上記式（１５）で表される重合体Ｍしての重合体Ｍ１を得た。
（合成例６、７）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）および単量体成分の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例５と同様の操作を行った。その結果、２種の重合体Ｍ（重合体Ｍ２、Ｍ３）が得られた。

表１には、合成例１〜７で合成した各重合体を構成する各単量体成分の比率、各重合体の重量平均分子量Ｍｗをまとめて示した。表１中、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）を「ｍ１ａ」で示し、メタクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチルを「ｍ１ｂ」で示し、メタクリル酸を「ｍ２」で示し、ステアリルメタクリレートを「ｍ３」で示し、メタクリル酸メチルを「ｍ４」で示し、スチレンを「ｍ５」で示し、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−９−イルアクリレートと３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−８−イルアクリレートの混合物を「ｍ６」で示した。

なお、各重合体の重量平均分子量ＭｗはＧＰＣ測定装置（東ソー製ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）によって、分離カラムとして東ソー製ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ５０００ＨＸＬ・Ｇ４０００ＨＸＬ・Ｇ３０００ＨＸＬ・Ｇ２０００ＨＸＬを組み合わせて使用し、カラム温度：４０℃・溶媒：テトラヒドロフラン・溶媒濃度０．５重量％、フィルター：０．２μｍ・流量：１ｍｌ／ｍｉｎにて測定し標準ポリスチレンを用いて換算し、分子量を求めた。また、上記のようにして合成した重合体は、いずれも、分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が１以上３以下の範囲内であった。

［２］カラーフィルター用インクセットの調製
（実施例１）
［樹脂材料含有インクの調製］
上記重合体Ｙ１、上記重合体Ｘ１、上記重合体Ｍ１、レベリング剤（サーフィノールＤＦ５８、日信化学工業（株）社製））、液性媒体としてのメチルプロピレントリグリコールを表２に示す含有率となるように、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、樹脂材料含有インクを得た。

［染料含有インク］
上記重合体Ｙ１、上記重合体Ｘ１、上記重合体Ｍ１、マゼンダ系染料（Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１５）、イエロー系染料として（Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１１４）、レベリング剤（サーフィノールＤＦ５８、日信化学工業（株）社製））、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １５２、チバジャパン株式会社製）、液性媒体としてのメチルプロピレントリグリコールとオキソラン−２−オンを染料含有インクにおける主液性媒体の含有率をＣＡ［ｗｔ％］、副液性媒体の含有率をＣＢ［ｗｔ％］としたとき、ＣＢ／ＣＡ＝０．０５の割合で混合した液体を、表３に示す含有率となるように、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、赤色の染料含有インク（赤色インク（Ｒインク））を得た。

また、染料の種類、各成分の含有率が表３の値になるよう変更した以外は、前記Ｒインクと同様にして、緑色の染料含有インク（Ｇインク）、青色の染料含有インク（Ｂインク）を調製した。
以上により、樹脂材料含有インクと、ＲＧＢの３色の染料含有インクとで構成されたカラーフィルター用インクセットが得られた。

（実施例２〜６）
樹脂材料含有インクの調製に用いる材料の種類・使用量を表２に示すように変更し、染料含有インクの構成材料・含有率を表３に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インクセットを調製した。
（比較例）
実施例１の樹脂材料含有インクと、実施例１の各色に対応する染料含有インクのそれぞれとを、体積比で５４：４６の割合で混合し、これをカラーフィルター用インクセットとした。

前記各実施例の樹脂材料含有インクおよび染料含有インクの組成および特性を表２、表３にまとめて示した。
なお、表中、シアン系染料（Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０）をＡ１、マゼンダ系染料（Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１５）をＡ２、イエロー系染料（Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１１４）をＡ３、レベリング剤（サーフィノールＤＦ５８、日信化学工業（株）社製））を「ＤＦ５８」、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １５２、チバジャパン株式会社製）を「Ｔ１５２」で示した。

また、液性媒体については、「Ｓ１」はメチルプロピレントリグリコールのことを示し、「Ｓ２」は１，３−ブチレングリコールジアセテートのことを示し、「Ｓ３」は２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートのことを示し、「Ｓ４」はジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートのことを示し、「Ｓ５」はオキソラン−２−オンのことを示した。

［４］カラーフィルターの製造
前記各実施例で調製したカラーフィルター用インクセットを用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ_２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。

次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、１．６μｍであった。

次に、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、樹脂材料含有インクを吐出した。
次に、加熱温度：２００℃、加熱時間：４０分間という条件で、樹脂材料含有インク中の液性媒体を除去した。
次に、液性媒体を除去した樹脂材料インク上に、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、３色の染料含有インクを吐出した。この際、各色の染料含有インクが混色しないようにした。各セル内には、形成される着色部の平均厚さが２．０μｍとなるような量の染料含有インクを付与した。

なお、１つのセルに対して付与した樹脂材料含有インクと染料含有インクとの体積比は、５４：４６であった。
その後、ホットプレート上にて８０℃で２０分間の加熱処理を施した（第１の加熱処理）。
さらに２３０℃のオーブン内で６０分加熱処理を施すことにより（第２の加熱処理）、３色（赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ））の着色部が形成された。その後、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよびγ−ブチルラクトンを用いた洗浄を行い、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。

上記のような方法を用いて、各実施例のカラーフィルター用インクセットを用いて、それぞれ、５枚のカラーフィルターを製造した。
なお、比較例については、樹脂材料含有インク付与とその後の液性媒体除去とを行わず、染料含有インクの代わりに、比較例のインクを用いることで、カラーフィルターを製造した。

［５］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［５．１］着色部の平坦性
前記各実施例および比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、５枚目に製造されたカラーフィルターを用意した。

これらのカラーフィルターについて、触針式粗さ計（Ｔｅｎｃｏｒ社製、Ｐ−１５）を用いて、着色部の最大高さと最小高さとの差ΔＤを求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ΔＤが０．２μｍ未満。
Ｂ：ΔＤが０．２μｍ以上０．５μｍ未満。
Ｃ：ΔＤが０．５μｍ以上。

［５．２］コントラスト比の評価
前記各実施例および比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、５枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行い、コントラストテスター（壺坂電機社製、ＣＴ−１）を用いて、淡色表示を行っていない場合と比較してのコントラスト比（ＣＲ）を求め、下記のようにして評価を行った。

赤色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが２８００以上。
Ｂ：ＣＲが２１００以上２８００未満。
Ｃ：ＣＲが１８００以上２１００未満。
Ｄ：ＣＲが１８００未満。

緑色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３７００以上。
Ｂ：ＣＲが３２００以上３７００未満。
Ｃ：ＣＲが２９００以上３２００未満。
Ｄ：ＣＲが２９００未満。

青色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３０００以上。
Ｂ：ＣＲが２６００以上３０００未満。
Ｃ：ＣＲが２３００以上２６００未満。
Ｄ：ＣＲが２３００未満。

［５．３］明度の評価
［５．２］で製造した前記各実施例および比較例の液晶表示装置について、下記に示すような評価を行った。液晶表示装置について、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行い、色度計（ミノルタ社製、ＣＭ−３７００ｄ、光源としてＣ光源使用）を用いて、ｘｙＹ表色法による三刺激値を求め、赤色光、緑色光、青色光の３色のＹ値の平均を白色光の明度Ｙとして、以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：明度Ｙが２９．０以上。
Ｂ：明度Ｙが２８．３以上２９．０未満。
Ｃ：明度Ｙが２７．７以上２８．３未満。
Ｄ：明度Ｙが２７．０以上２７．７未満。
Ｅ：明度Ｙが２７．０未満。
これらの結果を表４に示す。

表４から明らかなように、本発明では、製造されたカラーフィルターは、明度、コントラスト比に優れていた。
これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。

１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁（バンク）（遮光部） １４…セル ２…樹脂材料含有インク ２’…染料含有インク ２０…樹脂層 ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２…液晶層 ６３、６４…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板（対向基板） ６７、６８…偏光板 １００…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位置制御装置（移動手段） １０５…キャリッジ １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置（移動手段） １１０…チューブ １１２…制御手段 １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド） １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列 １１８…ノズル １２０…キャビティ １２２…隔壁 １２４…振動子 １２４Ａ、１２４Ｂ…電極 １２４Ｃ…ピエゾ素子 １２６…振動板 １２７…吐出部 １２８…ノズルプレート １２９…液たまり １３０…供給口 １３１…孔 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピュータ １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッタボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニタ １４４０…パーソナルコンピュータ

Claims (9)

1. インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクセットであって、
   熱硬化性樹脂と液性媒体とを含む樹脂材料含有インクと、
   染料を含む染料含有インクとを備えることを特徴とするカラーフィルター用インクセット。
2. 前記染料含有インク中における前記染料の含有量は、３ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下である請求項１に記載のカラーフィルター用インクセット。
3. 前記樹脂材料含有インク中における前記樹脂材料の含有量は、１０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下である請求項１または２に記載のカラーフィルター用インクセット。
4. 前記樹脂材料は、下記式（１）で表される単量体成分ｙ１を含む重合体Ｙを含む請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
   

   
5. 多数個のセルが設けられた基板上に、請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクをインクジェット方式で吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
   前記樹脂材料含有インクを前記セル内に付与する樹脂材料含有インク付与工程と、
   付与された前記樹脂材料含有インクから前記液性媒体を除去する液性媒体除去工程と、
   前記液性媒体を除去したセル内に、前記染料含有インクを付与する染料含有インク付与工程と、
   前記染料含有インクを付与したセル内の前記熱硬化性樹脂を硬化させる着色部形成工程とを有することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
6. 請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
7. 請求項５に記載の方法を用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
8. 請求項６または７に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
9. 請求項８に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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