JP2011036977A

JP2011036977A - Throw-away rotary tool

Info

Publication number: JP2011036977A
Application number: JP2009188907A
Authority: JP
Inventors: Jiro Osawa; 二朗大沢; Takuma Aoyama; 拓磨青山; Itaru Ito; 格伊東
Original assignee: OSG Corp
Current assignee: OSG Corp
Priority date: 2009-08-18
Filing date: 2009-08-18
Publication date: 2011-02-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a throw-away rotary tool, capable of improving removability of a throw-away tip and preventing deformation or breakage of a body due to collision of a removed throw-away tip. <P>SOLUTION: The throw-away rotary tool includes a body having a protruding connection portion 13 divided at a groove portion and a throw-away tip having a plurality of vertically installed portions. The protruding connection portion 13 comes into contact with the vertically installed portion at a sliding portion 13h consecutively installed on a first inclination portion 13i inclined downward. When the throw-away tip is relatively rotated, the protruding connection portion 13 is elastically deformed by a wedge effect of the first inclination portion 13i to reduce the force for pressing the protruding portion, thereby reducing a frictional force. Thus, the initial speed of the rotation of the throw-away tip can be reduced and the action and speed of the removed throw-away tip can be controlled, so that the throw-away tip can be prevented from colliding with a body and, even upon collision with the body, the body can be prevented from being deformed and damaged. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、スローアウェイ式回転工具に関し、特に、スローアウェイチップの取り外し作業性を向上させると共に、取り外されたスローアウェイチップが衝突してボデーが変形したり破損したりすることを防止できるスローアウェイ式回転工具に関するものである。 The present invention relates to a throw-away rotary tool, and more particularly, to improve throwing-away tip removal workability and to prevent the throw-away tip from colliding and preventing the body from being deformed or damaged. The present invention relates to a rotary tool.

スローアウェイ式回転工具は、切削加工を行うスローアウェイチップがボデーに着脱可能に保持される工具である。従来のスローアウェイ式回転工具として、先端に向かって漸次拡径し先端からすり割り２２（溝部）が形成された嵌合突起１８（凸状連結部）を有するボディ１０（ボデー）と、後端に嵌合凹所２０が形成された先端チップ１２（スローアウェイチップ）とを備えるものが知られている（特許文献１）。 The throw-away rotary tool is a tool in which a throw-away tip for cutting is detachably held on the body. As a conventional throwaway rotary tool, a body 10 (body) having a fitting protrusion 18 (convex connecting portion) in which a diameter gradually increases toward the tip and a slit 22 (groove) is formed from the tip, and a rear end There is known one having a tip 12 (a throw-away tip) in which a fitting recess 20 is formed (Patent Document 1).

特許文献１に開示される技術では、ボディ（ボデー）に先端チップ（スローアウェイチップ）を取り付けるには、ボディ（ボデー）及び先端チップ（スローアウェイチップ）の軸心まわりの位相をずらした状態で嵌合突起（凸状連結部）を嵌合凹所に挿入した後、軸心まわりに相対回転させる。その結果、嵌合突起（凸状連結部）がすり割り（溝部）の溝幅方向に縮径するように弾性変形し、嵌合凹所に嵌合突起（凸状連結部）が嵌め合わされる。 In the technique disclosed in Patent Document 1, in order to attach the tip (throw away tip) to the body (body), the phases around the axes of the body (body) and tip (throw away tip) are shifted. After inserting the fitting protrusion (convex connecting portion) into the fitting recess, the fitting protrusion (convex connecting portion) is rotated about the axis. As a result, the fitting protrusion (convex connecting portion) is elastically deformed so as to reduce the diameter in the groove width direction of the slit (groove portion), and the fitting protrusion (convex connecting portion) is fitted into the fitting recess. .

特開２００６−８８３０８号公報（図１など）JP 2006-88308 A (FIG. 1 and the like)

特許文献１に開示される技術では、ボディ（ボデー）から先端チップ（スローアウェイチップ）を取り外すには、先端チップ（スローアウェイチップ）を取り付ける場合と反対方向に、ボディ（ボデー）及び先端チップ（スローアウェイチップ）を相対回転させる。先端チップ（スローアウェイチップ）の嵌合凹所には、弾性変形する嵌合突起（凸状連結部）の反力によって摩擦力が働くので、反対方向に相対回転させるためには、静止摩擦力を上回る大きな力を加える必要がある。 In the technique disclosed in Patent Document 1, in order to remove the tip (throw away tip) from the body (body), the body (body) and the tip (in the direction opposite to the case of attaching the tip (throw away tip)) Rotate the throw-away tip) relatively. In the fitting recess of the tip (throw away tip), frictional force is exerted by the reaction force of the elastically deforming fitting projection (convex connecting part). It is necessary to apply a greater force than

ここで、ボディ（ボデー）は、弾性係数が大きな高速度工具鋼などで形成されているので、弾性変形した嵌合突起（凸状連結部）の反力が大きい。そのため、先端チップ（スローアウェイチップ）を回転させようとする際に働く最大静止摩擦力は、非常に大きなものとなる。その最大静止摩擦力を上回る力を加えることで、先端チップ（スローアウェイチップ）は、静止した状態から急に相対回転を開始する。最大静止摩擦力を上回る力が加えられて回転を開始した先端チップ（スローアウェイチップ）は、回転の初速が大きいため、慣性によって、大きな移動速度でボディ（ボデー）から外れ、ボディ（ボデー）から外れた拍子にボディ（ボデー）の嵌合突起（凸状連結部）やストッパに衝突することがあった。 Here, since the body (body) is formed of high-speed tool steel or the like having a large elastic coefficient, the reaction force of the elastically deformed fitting protrusion (convex connecting portion) is large. Therefore, the maximum static frictional force that acts when trying to rotate the tip (throw away tip) becomes very large. By applying a force exceeding the maximum static frictional force, the tip (slow away tip) suddenly starts relative rotation from a stationary state. The tip (throw-away tip) that started rotating with a force exceeding the maximum static frictional force has a large initial speed of rotation, so it deviates from the body (body) at a large moving speed due to inertia. In some cases, the time signature may collide with a fitting protrusion (convex connecting portion) or a stopper of the body (body).

嵌合突起（凸状連結部）やストッパに先端チップ（スローアウェイチップ）が衝突すると、先端チップ（スローアウェイチップ）の運動量が大きいため、嵌合突起（凸状連結部）やストッパが変形したり破損したりするおそれがあった。嵌合突起（凸状連結部）やストッパに変形や破損が生じると、ボディ（ボデー）を繰り返し使用できず、先端チップ（スローアウェイチップ）と同時に交換しなければならなくなり、スローアウェイ式回転工具の利点を生かすことができなくなってしまう。そのため、ボディ（ボデー）から先端チップ（スローアウェイチップ）を緩やかに取り外すことができる取り外し作業性に優れるスローアウェイ式回転工具が要望されていた。 When the tip (throw away tip) collides with the fitting protrusion (convex connecting portion) or stopper, the tip tip (throw away tip) has a large momentum, so the fitting protrusion (convex connecting portion) or stopper is deformed. There was a risk of damage. If the fitting protrusion (convex connecting part) or stopper is deformed or damaged, the body (body) cannot be used repeatedly and must be replaced at the same time as the tip (throw away tip). You will not be able to take advantage of. Therefore, there has been a demand for a throw-away rotary tool with excellent removal workability that can gently remove the tip (throw-away tip) from the body (body).

本発明は上述した要望に応えるためになされたものであり、スローアウェイチップの取り外し作業性を向上させると共に、取り外されたスローアウェイチップが衝突してボデーが変形したり破損したりすることを防止できるスローアウェイ式回転工具を提供することを目的としている。 The present invention has been made to meet the above-mentioned demands, and improves the workability of removing the throw-away tip and prevents the body from being deformed or damaged by the impact of the removed throw-away tip. An object of the present invention is to provide a throwaway rotary tool that can be used.

この目的を達成するために、請求項１記載のスローアウェイ式回転工具は、先端に突設される凸状連結部およびその凸状連結部を分割する溝部を有するボデーと、そのボデーよりも硬質の材料から構成されると共に、後端の軸心周りに立設される複数の立設部を有するスローアウェイチップとを備え、前記凸状連結部を前記立設部の内側に挿入すると共に、前記スローアウェイチップと前記ボデーとを軸心回りに相対回転させて前記凸状連結部および前記立設部を連結するものであり、前記凸状連結部は、軸心と離間する方向へ端部側から突設される凸起部を備え、前記立設部は、軸心に向かう方向へ端部側から突設され前記凸状連結部の基部側に張り出すと共に、少なくとも一部が前記凸起部と軸心方向で重なる突出部を備え、その突出部または前記凸起部の一方は、前記突出部または前記凸起部の他方と摺接する摺接部と、その摺接部の相対回転させる回転後方側に連設される第1傾斜部を備え、その第１傾斜部は、前記摺接部を有する前記凸状連結部または前記立設部の端部側に向かって前記摺接部から下降傾斜している。 In order to achieve this object, a throw-away rotary tool according to claim 1 is provided with a body having a convex connecting portion projecting from a tip and a groove portion dividing the convex connecting portion, and harder than the body. And a throw-away tip having a plurality of standing portions standing around the axis of the rear end, and inserting the convex connecting portion inside the standing portion, The throwaway tip and the body are relatively rotated about an axis to connect the convex connection part and the upright part, and the convex connection part is an end part in a direction away from the axis. A projecting portion projecting from the side, the standing portion projecting from the end side in the direction toward the axial center and projecting to the base side of the projecting connecting portion, and at least a part of the projecting portion Protruding part that overlaps the starting part in the axial direction, and the protruding part Alternatively, one of the protruding portions includes a sliding contact portion that is in sliding contact with the protruding portion or the other of the protruding portions, and a first inclined portion that is continuously provided on the rotation rear side that relatively rotates the sliding contact portion. The first inclined portion is inclined downward from the slidable contact portion toward the end of the convex connecting portion or the standing portion having the slidable contact portion.

請求項２記載のスローアウェイ式回転工具は、請求項１記載のスローアウェイ式回転工具において、前記突出部または前記凸起部の一方は、前記摺接部の相対回転させる回転前方側に連設される第２傾斜部を備え、その第２傾斜部は、前記摺接部を有する前記凸状連結部または前記立設部の端部側に向かって前記摺接部から下降傾斜している。 The throw-away rotary tool according to claim 2 is the throw-away rotary tool according to claim 1, wherein one of the projecting portion and the protruding portion is continuously provided on the front side of the rotation for relative rotation of the sliding contact portion. The second inclined portion is inclined downward from the sliding contact portion toward the end of the convex connecting portion or the standing portion having the sliding contact portion.

請求項１記載のスローアウェイ式回転工具によれば、先端に突設される凸状連結部およびその凸状連結部を分割する溝部を有するボデーと、そのボデーよりも硬質の材料から構成されると共に、後端の軸心周りに立設される複数の立設部を有するスローアウェイチップとを備え、凸状連結部は、軸心と離間する方向へ端部側から突設される凸起部を備え、立設部は、軸心に向かう方向へ端部側から突設され凸状連結部の基部側に張り出すと共に、少なくとも一部が凸起部と軸心方向で重なる突出部を備え、その突出部または凸起部の一方は、突出部または凸起部の他方と摺接する摺接部を備えているので、凸状連結部を立設部の内側に挿入すると共に、スローアウェイチップとボデーとを軸心回りに相対回転させることにより、立設部の端部側に突設された突出部と、凸状連結部の端部側に突設された凸起部とを摺接部で接触させることができる。スローアウェイチップは、ボデーより硬質の材料から構成されているので、凸起部に突出部が接触することにより、ボデーの凸状連結部が溝部の溝幅方向に縮径するように弾性変形する。この弾性変形する凸状連結部の反力で突出部が押圧され、スローアウェイチップがボデーに固定される。 According to the throw-away rotary tool according to claim 1, the body is formed of a body having a convex connecting portion protruding from the tip and a groove portion dividing the convex connecting portion, and a material harder than the body. And a throw-away tip having a plurality of standing portions standing around the axis of the rear end, and the convex connecting portion protrudes from the end side in a direction away from the axis. The protruding portion is provided with a protruding portion that protrudes from the end side in the direction toward the axial center and projects to the base side of the convex coupling portion, and at least a portion that overlaps the protruding portion in the axial direction. One of the protrusions or protrusions is provided with a sliding contact part that is in sliding contact with the other of the protrusions or protrusions, so that the convex connecting part is inserted inside the standing part and the throw away By rotating the tip and body relative to each other around the axis, the end of the standing part A protrusion which projects, and a protrusion portion protruding from the end side of the convex coupling portion may be contacted by the sliding contact portion. Since the throw-away tip is made of a material harder than the body, when the protruding portion comes into contact with the protruding portion, the protruding connecting portion of the body is elastically deformed so that the diameter of the protruding portion is reduced in the groove width direction of the groove portion. . The protruding portion is pressed by the reaction force of the elastically deforming convex connecting portion, and the throw-away tip is fixed to the body.

さらに、スローアウェイ式回転工具は、摺接部の相対回転させる回転後方側に連設される第1傾斜部を備え、第１傾斜部は摺接部を有する凸状連結部または立設部の端部側に向かって摺接部から下降傾斜しているので、スローアウェイチップをボデーから取り外すため、スローアウェイチップをボデーに対して取り付ける場合とは逆方向に相対回転させようとすると、摺接部に先行して第１傾斜部が相対回転しようとする。先行して相対回転しようとする第１傾斜部の摺接部近傍が凸起部または突出部に当たるので、第１傾斜部の楔効果によって、ボデーの凸状連結部を弾性変形させて溝幅方向にわずかに傾動させることができる。これにより、第１傾斜部に連設された摺接部が凸状連結部に押圧される力が軽減され、静止摩擦力を小さくすることができる。その静止摩擦力を上回る力を加えることで、スローアウェイチップは静止した状態から相対回転を開始するが、静止摩擦力を小さくできるため、スローアウェイチップの回転の初速を小さくすることができる。 Further, the throw-away rotary tool includes a first inclined portion that is continuously provided on the rear side of the rotating rotation of the sliding contact portion, and the first inclined portion is a convex connecting portion having a sliding contact portion or an upright portion. Since it is inclined downward from the sliding contact portion toward the end side, in order to remove the throw-away tip from the body, if the relative rotation in the direction opposite to the case where the throw-away tip is attached to the body, The first inclined part tries to rotate relative to the part. Since the vicinity of the sliding contact portion of the first inclined portion to be relatively rotated in advance hits the protruding portion or the protruding portion, the convex connecting portion of the body is elastically deformed by the wedge effect of the first inclined portion, so that the groove width direction Can be tilted slightly. Thereby, the force by which the sliding contact part provided in a row by the 1st inclination part is pressed by the convex connection part is reduced, and a static friction force can be made small. By applying a force exceeding the static friction force, the throw-away tip starts to rotate relative to a stationary state. However, since the static friction force can be reduced, the initial speed of rotation of the throw-away tip can be reduced.

その結果、ボデーから取り外されたスローアウェイチップの動きや速度を制御することができ、スローアウェイチップがボデーに衝突することを防止できるので、スローアウェイチップの取り外し作業性を向上させる効果がある。また、取り外されたスローアウェイチップの運動量を小さくすることができるため、スローアウェイチップがボデーに衝突しても、ボデーが変形したり破損したりすることを防止できる効果がある。 As a result, the movement and speed of the throw-away tip removed from the body can be controlled, and the throw-away tip can be prevented from colliding with the body, so that the throw-away tip removal workability is improved. Further, since the momentum of the throw-away tip removed can be reduced, there is an effect that even if the throw-away tip collides with the body, the body can be prevented from being deformed or damaged.

請求項２記載のスローアウェイ式回転工具によれば、請求項１記載のスローアウェイ式回転工具の奏する効果に加え、突出部または凸起部の一方は、摺接部の相対回転させる回転前方側に連設される第２傾斜部を備え、第２傾斜部は、凸状連結部または立設部の端部側に向かって摺接部から下降傾斜しているので、スローアウェイチップをボデーに取り付ける場合は、第２傾斜部が摺接部に先行して相対回転し、突出部または凸起部に当たる。先行して移動する第２傾斜部の楔効果によって、ボデーの凸状連結部を弾性変形させて、溝幅方向にわずかに傾動させることができる。これにより、第２傾斜部に連設された摺接部が凸状連結部に押圧される力が軽減され、動摩擦力を小さくすることができる。その結果、凸状連結部に立設部を緩やかに嵌合でき、スローアウェイチップの取り付け作業性を向上させる効果がある。 According to the throw-away rotary tool according to claim 2, in addition to the effect exhibited by the throw-away rotary tool according to claim 1, one of the projecting portion and the protruding portion is a rotation front side that rotates relative to the sliding contact portion. Since the second inclined portion is inclined downward from the sliding contact portion toward the end of the convex connecting portion or the standing portion, the throw-away tip is used as a body. In the case of attachment, the second inclined portion rotates relative to the sliding contact portion and hits the protruding portion or the protruding portion. Due to the wedge effect of the second inclined portion that moves in advance, the convex connecting portion of the body can be elastically deformed and slightly tilted in the groove width direction. Thereby, the force by which the sliding contact part provided in a row by the 2nd inclination part is pressed by the convex connection part is reduced, and dynamic friction force can be made small. As a result, the upright portion can be loosely fitted to the convex connection portion, and there is an effect of improving the workability of attaching the throw-away tip.

本発明の第１実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具の斜視図である。It is a perspective view of the throw away type rotary tool in a 1st embodiment of the present invention. スローアウェイ式回転工具のボデーの斜視図である。It is a perspective view of the body of a throwaway rotary tool. （ａ）はボデーの凸状連結部の凸起部の正面図であり、（ｂ）は凸起部の側面図であり、（ｃ）は図３（ａ）のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線における凸起部の断面図であり、（ｄ）は図３（ｂ）のＩＩＩｄ−ＩＩＩｄ線における凸起部の断面図である。(A) is a front view of the protrusion part of the convex connection part of a body, (b) is a side view of a protrusion part, (c) is the protrusion in the IIIc-IIIc line | wire of Fig.3 (a). It is sectional drawing of a part, (d) is sectional drawing of the convex part in the IIId-IIId line | wire of FIG.3 (b). スローアウェイ式回転工具のスローアウェイチップの斜視図である。It is a perspective view of a throw away tip of a throw away type rotary tool. （ａ）はスローアウェイチップの立設部の突出部の正面図であり、（ｂ）は突出部の側面図であり、（ｃ）は図５（ｂ）のＶｃ−Ｖｃ線における突出部の断面図である。(A) is a front view of the protrusion part of the standing part of a throwaway tip, (b) is a side view of a protrusion part, (c) is the protrusion part in the Vc-Vc line | wire of FIG.5 (b). It is sectional drawing. （ａ）はボデーにスローアウェイチップを取り付ける場合の凸起部および突出部の模式図であり、（ｂ）はボデーからスローアウェイチップを取り外す場合の凸起部および突出部の模式図である。(A) is a schematic diagram of the protrusion part and protrusion part at the time of attaching a throwaway tip to a body, (b) is a schematic diagram of the protrusion part and protrusion part at the time of removing a throw away chip | tip from a body. （ａ）は本発明の第２実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具のボデーの凸起部の正面図であり、（ｂ）は本発明の第３実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具のボデーの凸起部の正面図であり、（ｃ）は本発明の第４実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具のボデーの凸起部の正面図であり、（ｄ）は図７（ａ）のＶＩＩｄ−ＶＩＩｄ線における凸起部の断面図である。(A) is a front view of the protruding part of the body of the throw-away rotary tool in the second embodiment of the present invention, and (b) is the body of the throw-away rotary tool in the third embodiment of the present invention. (C) is a front view of the protruding portion of the body of the throw-away rotary tool in the fourth embodiment of the present invention, and (d) is a front view of the protruding portion of FIG. It is sectional drawing of the convex part in a VIId-VIId line. （ａ）は本発明の第５実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具のボデーの凸状連結部の凸起部の正面図であり、（ｂ）は凸起部の側面図であり、（ｃ）は図８（ｂ）のＶＩＩＩｃ−ＶＩＩＩｃ線における断面図である。(A) is a front view of the protrusion part of the convex connection part of the body of the throwaway rotary tool in 5th Embodiment of this invention, (b) is a side view of a protrusion part, (c ) Is a cross-sectional view taken along line VIIIc-VIIIc in FIG. （ａ）は本発明の第５実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具のスローアウェイチップの立設部の突出部の正面図であり、（ｂ）は突出部の側面図であり、（ｃ）は図９（ｂ）のＩＸｃ−ＩＸｃ線における突出部の断面図である。(A) is a front view of the protrusion part of the standing part of the throwaway tip of the throwaway rotary tool in 5th Embodiment of this invention, (b) is a side view of a protrusion part, (c) These are sectional drawings of the protrusion in the IXc-IXc line of Drawing 9 (b).

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具１の斜視図である。なお、図１では、ボデー１０の軸方向長さの図示が省略されている。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view of a throw-away rotary tool 1 according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 1, the axial length of the body 10 is not shown.

まず、図１を参照して、スローアウェイ式回転工具１の概略構成について説明する。図１に示すように、スローアウェイ式回転工具１は、ボデー１０と、そのボデー１０に装着されるスローアウェイチップ２０とを備えて構成され、ボデー１０を保持するホルダ（図示せず）を介してマシニングセンタ等の加工機械の回転力が伝達されることで、被加工物の切削加工を行う回転工具である。 First, a schematic configuration of the throw-away rotary tool 1 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, the throw-away rotary tool 1 includes a body 10 and a throw-away tip 20 attached to the body 10, via a holder (not shown) that holds the body 10. This is a rotary tool for cutting a workpiece by transmitting the rotational force of a processing machine such as a machining center.

ボデー１０は、加工機械の回転力をスローアウェイチップ２０に伝達するためのものであり、高速度工具鋼から略軸状体に構成され、その一端側が上述したホルダを介して加工機械に取り付けられる。本実施の形態においては、ボデー１０の外周面に、切削加工時における切り屑の排出を行うための第１溝１１が設けられている。 The body 10 is for transmitting the rotational force of the processing machine to the throw-away tip 20, and is configured from a high-speed tool steel into a substantially shaft-like body, and one end side thereof is attached to the processing machine via the holder described above. . In the present embodiment, a first groove 11 for discharging chips at the time of cutting is provided on the outer peripheral surface of the body 10.

スローアウェイチップ２０は、先端に設けられる切れ刃２１によって被加工物の切削加工を行うためのものであり、ボデー１０よりも硬質の超硬合金から構成され、ボデー１０に着脱可能に装着されている。これにより、切れ刃２１が寿命に達した場合でも、他のチップと交換することで、スローアウェイチップ２０を再研削する必要なく切削加工を継続することができる。本実施の形態においては、スローアウェイチップ２０も、切削加工時における切り屑の排出を行うための第２溝２２が設けられており、スローアウェイチップ２０がボデー１０に取り付けられた場合に、第２溝２２が第１溝２１と連接されるように構成されている。なお、本実施の形態では、スローアウェイチップ２０が３つの切れ刃２１と３つの第２溝２２とを有している。 The throw-away tip 20 is for cutting a workpiece with a cutting edge 21 provided at the tip, and is made of a hard metal harder than the body 10 and is detachably attached to the body 10. Yes. Thereby, even when the cutting edge 21 reaches the end of its life, the cutting can be continued without having to re-grind the throw-away tip 20 by exchanging with another tip. In the present embodiment, the throw-away tip 20 is also provided with a second groove 22 for discharging chips at the time of cutting, and when the throw-away tip 20 is attached to the body 10, The two grooves 22 are configured to be connected to the first groove 21. In the present embodiment, the throw-away tip 20 includes three cutting edges 21 and three second grooves 22.

次に、図２を参照して、ボデー１０の詳細構成について説明する。図２はスローアウェイ式回転工具１のボデー１０の斜視図である。なお、図２では、ボデー１０の軸方向の長さの図示が省略されている。ボデー１０は、先端部１２の中心から軸心Ｏを通って軸方向に突設された凸状連結部１３と、凸状連結部１３の端部１３ａから軸心Ｏに沿って先端部１２を超えて深く形成され凸状連結部１３を３分割する溝部１４とを主に備えて構成されている。先端部１３ａは、図示しないマシニングセンタ等の加工機械に装着される側とは反対側の部位であり、軸心Ｏと直交する面である。また、凸状連結部１３は、溝部１４の溝幅方向に弾性変形することによってスローアウェイチップ２０を保持する部位であり、スローアウェイチップ２０の後述する立設部の内側に挿入される。 Next, the detailed configuration of the body 10 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a perspective view of the body 10 of the throw-away rotary tool 1. In FIG. 2, the axial length of the body 10 is not shown. The body 10 includes a convex connecting portion 13 projecting in the axial direction from the center of the tip end portion 12 through the axis O, and the tip end portion 12 extending along the axis O from the end portion 13a of the convex connecting portion 13. It is mainly provided with a groove portion 14 that is deeply formed and that divides the convex connecting portion 13 into three. The distal end portion 13a is a portion on the opposite side to the side mounted on a processing machine such as a machining center (not shown) and is a surface orthogonal to the axis O. The convex connecting portion 13 is a portion that holds the throw-away tip 20 by being elastically deformed in the groove width direction of the groove portion 14, and is inserted into an upright portion (described later) of the throw-away tip 20.

溝部１４は、第１溝１１に連成され平面視して（軸心Ｏ方向から見て）第１溝１１より内側（軸心Ｏ側）に形成された切欠面１３ｂに開口している。切欠面１３ｂが、平面視して第１溝１１より内側（軸心Ｏ側）に形成されているので、スローアウェイチップ２０とボデー１０とを連結した場合に、図１に示すように、凸状連結部１３がスローアウェイチップ２０の第２溝２２から突出することを防止できる。これにより、スローアウェイ式回転工具１は第２溝２２及び第１溝１１からの切り屑の排出を円滑に行うことができる。 The groove portion 14 is continuous with the first groove 11 and opens in a notch surface 13b formed on the inner side (axial center O side) of the first groove 11 in plan view (viewed from the direction of the axial center O). Since the notch surface 13b is formed on the inner side (axis O side) from the first groove 11 in plan view, when the throwaway tip 20 and the body 10 are connected, as shown in FIG. It can prevent that the shape connection part 13 protrudes from the 2nd groove | channel 22 of the throw away tip 20. FIG. Thereby, the throw-away rotary tool 1 can smoothly discharge chips from the second groove 22 and the first groove 11.

孔部１５は切欠面１３ｂから軸心Ｏに向かって穿孔され、溝部１４の終端に連設されており、軸心Ｏで連通している。これにより、溝部１４の終端から亀裂が進展することを防止できると共に、凸状連結部１３の弾性変形量を確保することができる。 The hole 15 is perforated from the notch surface 13 b toward the axis O, is connected to the end of the groove 14, and communicates with the axis O. Thereby, it is possible to prevent the crack from progressing from the end of the groove portion 14 and to secure the elastic deformation amount of the convex coupling portion 13.

ボデー１０は、ランド１６を外周面とすると共に第１溝１１の一部を側面として延設され、第１溝１１のねじれ角にあわせて凸状連結部１３と間隔をあけて凸状連結部１３の周りに立設されたストッパ部１７を備えている。ストッパ部１７は、切削加工時のボデー１０の回転前方側に面して、先端部１２とのなす角が略垂直ないしは鋭角のトルク伝達壁１７ａと、トルク伝達壁１７ａと稜線を介して交わると共に、先端部１２と略平行に形成された第１面１７ｂと、第１面１７ｂ及びトルク伝達壁１７ａと交わり凸状連結部１３と対向する内側面１７ｃとを備えている。なお、各ストッパ部１７に形成される第１面１７ｂは同じ平面上に形成されている。 The body 10 has a land 16 as an outer peripheral surface and a part of the first groove 11 as a side surface. The convex connection portion 13 is spaced from the convex connection portion 13 according to the twist angle of the first groove 11. 13 is provided with a stopper portion 17 erected around 13. The stopper portion 17 faces the front side of the rotation of the body 10 at the time of cutting, and intersects the torque transmission wall 17a having a substantially vertical or acute angle with the distal end portion 12 and the torque transmission wall 17a via a ridge line. And a first surface 17b formed substantially parallel to the distal end portion 12, and an inner surface 17c that intersects the first surface 17b and the torque transmission wall 17a and faces the convex connecting portion 13. In addition, the 1st surface 17b formed in each stopper part 17 is formed on the same plane.

次に、図３を参照して、凸状連結部１３について詳しく説明する。図３（ａ）はボデー１０の凸状連結部１３の凸起部１３ｃの正面図であり、図３（ｂ）は凸起部１３ｅの側面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線における凸起部１３ｅの断面図であり、図３（ｄ）は図３（ｂ）のＩＩＩｄ−ＩＩＩｄ線における凸起部１３ｅの断面図である。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）に図示したものは、溝部１４によって３分割された凸状連結部１３の一部（切欠面で区画された部位）であり、その背面側に存在する他の部位の記載は省略している。また、図３（ｄ）に示す矢印は、ボデー１０にスローアウェイチップ２０を取り付ける際の相対回転方向である。 Next, with reference to FIG. 3, the convex connection part 13 is demonstrated in detail. 3A is a front view of the protruding portion 13c of the protruding connecting portion 13 of the body 10, FIG. 3B is a side view of the protruding portion 13e, and FIG. It is sectional drawing of the protruding part 13e in the IIIc-IIIc line of a), FIG.3 (d) is sectional drawing of the protruding part 13e in the IIId-IIId line of FIG.3 (b). 3 (a) and 3 (b) is a part of the convex connecting portion 13 divided by the groove portion 14 (portion divided by the notch surface), and on the back side thereof. The description of other existing parts is omitted. Moreover, the arrow shown in FIG. 3D is the relative rotation direction when the throw-away tip 20 is attached to the body 10.

図３（ａ）から図３（ｃ）に示すように、凸状連結部１３は、基部１３ｃ（先端部１２に近い根本の部分）から端部１３ａに向かって漸次拡径する拡径部１３ｄと、その拡径部１３ｄの端部１３ａ側から軸心Ｏと離間する方向に突設される凸起部１３ｅとを主に備えて構成されている。なお、凸起部１３ｅが端部１３ａと交わる部分は面取り１３ｆが施されている。また、スローアウェイチップ２０をボデー１０に取り付ける際の相対回転で、運動方向の先端となる凸起部１３ｅと切欠面１３ｂとの角部（リーディングエッジ）も面取り１３ｇが施されている。面取り１３ｆ，１３ｇを施すことにより、凸起部１３ｅのチッピング等による損傷を防止でき、凸起部１３ｅ及びボデー１０の耐久性を向上できる。 As shown in FIG. 3A to FIG. 3C, the convex connecting portion 13 has a diameter-expanded portion 13d that gradually increases in diameter from the base portion 13c (the root portion close to the tip portion 12) toward the end portion 13a. And a protruding portion 13e that protrudes in a direction away from the axis O from the end portion 13a side of the enlarged diameter portion 13d. In addition, the part where the protruding part 13e crosses the end part 13a is chamfered 13f. Further, the corner portion (leading edge) between the protruding portion 13e and the notch surface 13b, which is the tip in the movement direction, is chamfered 13g by relative rotation when the throw-away tip 20 is attached to the body 10. By applying the chamfers 13f and 13g, damage due to chipping or the like of the protruding portion 13e can be prevented, and durability of the protruding portion 13e and the body 10 can be improved.

図３（ｄ）に示す断面図からわかるように、凸起部１３ｅは、凸状連結部１３（図２参照）の基部１３ｃ側に湾出した曲面から構成される摺接部１３ｈ、第１傾斜部１３ｉ及び第２傾斜部１３ｊを有している。摺接部１３ｈ、第１傾斜部１３ｉ及び第２傾斜部１３ｊは、図３（ａ）及び図３（ｃ）に示すように、端部１３ａ側に向かって漸次拡径しているので、全体として円錐の側面の一部として構成されている。摺接部１３ｈ、第１傾斜部１３ｉ及び第２傾斜部１３ｊが形成する曲面の内、最も湾出した部位が、スローアウェイチップ２０の後述する突出部２６と接する摺接部１３ｈの一部を構成する。また、凸起部１３ｅは、相対回転させる回転後方側（図３（ｄ）左側）に摺接部１３ｈに連設される第１傾斜部１３ｉを備え、第１傾斜部１３ｉは、凸状連結部１３の端部１３ａ側に向かって摺接部１３ｈから下降傾斜している。さらに、凸起部１３ｅは、相対回転させる回転前方側（図３（ｄ）右側）に摺接部１３ｈに連設される第２傾斜部１３ｊを備え、第２傾斜部１３ｊは、凸状連結部１３の端部１３ａ側に向かって摺接部１３ｈから下降傾斜している。 As can be seen from the cross-sectional view shown in FIG. 3 (d), the protruding portion 13e is a sliding contact portion 13h formed of a curved surface projecting to the base portion 13c side of the convex connecting portion 13 (see FIG. 2). It has the inclined part 13i and the 2nd inclined part 13j. Since the sliding contact portion 13h, the first inclined portion 13i, and the second inclined portion 13j gradually increase in diameter toward the end portion 13a as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (c), As part of the side of the cone. Of the curved surface formed by the sliding contact portion 13h, the first inclined portion 13i, and the second inclined portion 13j, the most protruding portion is a part of the sliding contact portion 13h that comes into contact with a protrusion 26 described later of the throw-away tip 20. Constitute. Further, the protruding portion 13e includes a first inclined portion 13i connected to the sliding contact portion 13h on the rotation rear side (left side in FIG. 3 (d)) to be relatively rotated, and the first inclined portion 13i is connected in a convex shape. The portion 13 is inclined downward from the sliding contact portion 13 h toward the end portion 13 a side. Furthermore, the protruding portion 13e includes a second inclined portion 13j connected to the sliding contact portion 13h on the rotation front side (right side in FIG. 3 (d)) for relative rotation, and the second inclined portion 13j is connected in a convex shape. The portion 13 is inclined downward from the sliding contact portion 13 h toward the end portion 13 a side.

次に、図４を参照して、スローアウェイチップ２０の詳細構成について説明する。図４はスローアウェイ式回転工具１のスローアウェイチップ２０の斜視図である。なお、図４は、スローアウェイチップ２０の後端（切れ刃２１が設けられる側とは反対側）から見た斜視図である。 Next, the detailed configuration of the throw-away tip 20 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a perspective view of the throw-away tip 20 of the throw-away rotary tool 1. FIG. 4 is a perspective view seen from the rear end of the throw-away tip 20 (the side opposite to the side on which the cutting edge 21 is provided).

スローアウェイチップ２０は、図４に示すように、ランド２３を外周面とすると共に第２溝２２の一部を側面として延設され、第２溝２２のねじれ角にあわせて軸心Ｏの周りの後端部２４に立設された複数（本実施の形態においては３つ）の立設部２５を主に備えて構成されている。立設部２５はボデー１０の凸状連結部１３を保持する部位である。なお、スローアウェイチップ２０の後端部２４は、軸心Ｏと略直交して形成されている。 As shown in FIG. 4, the throw-away tip 20 has a land 23 as an outer peripheral surface and a part of the second groove 22 as a side surface. The throw-away tip 20 extends around the axis O according to the twist angle of the second groove 22. A plurality of (three in the present embodiment) standing portions 25 erected at the rear end portion 24 are mainly provided. The standing portion 25 is a portion that holds the convex connecting portion 13 of the body 10. The rear end portion 24 of the throw-away tip 20 is formed so as to be substantially orthogonal to the axis O.

立設部２５は、高さ（軸心Ｏと平行方向における後端部２４から立設部２５の端部２５ａまでの距離）が、ボデー１０（図２参照）の凸状連結部１３の高さ（軸心Ｏと平行方向における先端部１２から凸状連結部１３の端部１３ａまでの距離）よりわずかに大きめに形成されている。また、立設部２５は、端部２５ａの形状が、ボデー１０（図２参照）の先端部１２の形状と略合致するように形成されている。これにより、ボデー１０の先端部１２にスローアウェイチップ２０の立設部２５の端部２５ａを接触させつつ、立設部２５の内側に凸状連結部１３（図２参照）を挿入することが可能となる。 The standing portion 25 has a height (distance from the rear end portion 24 in the direction parallel to the axis O to the end portion 25a of the standing portion 25) of the convex connecting portion 13 of the body 10 (see FIG. 2). It is formed slightly larger than the length (distance from the front end portion 12 to the end portion 13a of the convex coupling portion 13 in the direction parallel to the axis O). Further, the standing portion 25 is formed so that the shape of the end portion 25a substantially matches the shape of the distal end portion 12 of the body 10 (see FIG. 2). Accordingly, the convex connecting portion 13 (see FIG. 2) can be inserted inside the standing portion 25 while the end portion 25 a of the standing portion 25 of the throw-away tip 20 is brought into contact with the tip portion 12 of the body 10. It becomes possible.

立設部２５は、切削加工時のスローアウェイチップ２０の回転後方側に、端部２５ａとのなす角が略垂直ないしは鋭角の伝達壁受け部２５ｂが立設されている。伝達壁受け部２５ｂは、ボデー１０（図２参照）のトルク伝達壁１７ａと接する部位である。また、立設部２５は、スローアウェイチップ２０の後端部２４と略同一面上に位置し、軸心Ｏと略直交しつつ、伝達壁受け部２５ｂと交わる第２面２５ｃを備えている。第２面２５ｃは、ボデー１０（図２参照）の第1面１７ｂと接する部位である。さらに、立設部２５は、第２面２５ｃ、伝達壁受け部２５ｂ及び端部２５ａと交わる外側面２５ｄを備えている。外側面２５ｄは、ボデー１０（図２参照）の内側面１７ｃと接する部位である。 The standing portion 25 is provided with a transmission wall receiving portion 25b whose angle with the end portion 25a is substantially vertical or acute on the rotation rear side of the throw-away tip 20 at the time of cutting. The transmission wall receiving portion 25b is a part in contact with the torque transmission wall 17a of the body 10 (see FIG. 2). Further, the standing portion 25 includes a second surface 25c that is located on substantially the same plane as the rear end portion 24 of the throw-away tip 20 and intersects the transmission wall receiving portion 25b while being substantially orthogonal to the axis O. . The second surface 25c is a part in contact with the first surface 17b of the body 10 (see FIG. 2). Furthermore, the standing portion 25 includes an outer surface 25d that intersects the second surface 25c, the transmission wall receiving portion 25b, and the end portion 25a. The outer side surface 25d is a part in contact with the inner side surface 17c of the body 10 (see FIG. 2).

なお、伝達壁受け部２５ｂ及び第２面２５ｃが交わる部分、伝達壁受け部２５ｂ及び外側面２５ｄが交わる部分には凹陥部２５ｅが形成されている。凹陥部２５ｅがあることにより、伝達壁受け部２５ｂ、第２面２５ｃ、外側面２５ｄの研削等による面加工を容易に行うことができ、スローアウェイチップ２０の生産性を向上できる。 In addition, the recessed part 25e is formed in the part where the transmission wall receiving part 25b and the 2nd surface 25c cross, and the part where the transmission wall receiving part 25b and the outer surface 25d cross. By providing the recessed portion 25e, it is possible to easily perform surface processing such as grinding of the transmission wall receiving portion 25b, the second surface 25c, and the outer surface 25d, and the productivity of the throw-away tip 20 can be improved.

さらに、立設部２５は、軸心Ｏに向かう方向へ端部２５ａ側から突設される突出部２６を備えて構成されている。突出部２６は、立設部２５の基部２５ｆ側（後端部２４に近い根本の部分）側が軸心Ｏに漸次近づく傾斜面２６ａを有しており、突出部２６が端部２５ａと交わる部分は面取り２６ｂが施され曲面状に形成されている。また、突出部２６が第２溝２２と交わる部分も面取り２６ｃが施されている。面取り２６ｂ，２６ｃを施すことにより、突出部２６のチッピング等による損傷を防止でき、突出部２６及びスローアウェイチップ２０の耐久性を向上できる。 Furthermore, the standing portion 25 includes a protruding portion 26 that protrudes from the end portion 25a side in the direction toward the axis O. The protruding portion 26 has an inclined surface 26a on the base 25f side (the basic portion close to the rear end portion 24) side of the standing portion 25 and gradually approaches the axis O, and the protruding portion 26 intersects with the end portion 25a. Is chamfered 26b and formed into a curved surface. Further, a chamfer 26 c is also provided at a portion where the protruding portion 26 intersects with the second groove 22. By applying the chamfers 26b and 26c, damage due to chipping or the like of the protruding portion 26 can be prevented, and durability of the protruding portion 26 and the throw-away tip 20 can be improved.

次に、図５を参照して、突出部２６について詳しく説明する。図５（ａ）はスローアウェイチップ２０の立設部２５の突出部２６の正面図であり、図５（ｂ）は突出部２６の側面図であり、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＶｃ−Ｖｃ線における突出部２６の断面図である。なお、図５（ａ）に図示したものは、一つの立設部２５を軸心Ｏ方向から見た正面図である。 Next, the protrusion 26 will be described in detail with reference to FIG. 5A is a front view of the protruding portion 26 of the standing portion 25 of the throw-away tip 20, FIG. 5B is a side view of the protruding portion 26, and FIG. 5C is FIG. It is sectional drawing of the protrusion part 26 in the Vc-Vc line | wire of (). In addition, what was illustrated in Fig.5 (a) is the front view which looked at the one standing part 25 from the axial center O direction.

図５（ａ）に示すように、突出部２６は、所定のねじれ角で立設された立設部２５の端部２５ａ側に突設されている。また、突出部２６の傾斜面２６ａは、軸心Ｏ上に中心をもつ同心円の円周の集合として形成されており、その結果、図５（ｃ）に示すように、突出部２６の断面（図５（ｂ）のＶｃ−Ｖｃ線における突出部の断面図）は略矩形状に形成されている。 As shown in FIG. 5A, the protruding portion 26 protrudes from the end portion 25a side of the standing portion 25 that is erected at a predetermined twist angle. Further, the inclined surface 26a of the protrusion 26 is formed as a set of concentric circles having a center on the axis O, and as a result, as shown in FIG. A cross-sectional view of the protruding portion taken along line Vc-Vc in FIG. 5B is formed in a substantially rectangular shape.

次に、スローアウェイチップ２０をボデー１０に装着する方法について、図６（ａ）を参照しながら説明する。なお、図６（ａ）はボデー１０にスローアウェイチップ２０を取り付ける場合の凸起部１３ｅおよび突出部２６の模式図である。スローアウェイチップ２０をボデー１０に装着するにあたっては、まず、ボデー１０（図２参照）の凸状連結部１３の切欠面１３ｂにスローアウェイチップ２０（図４参照）の立設部２５を位置させるようにして、凸状連結部１３をスローアウェイチップ２０の立設部２５に挿入する。次いで、スローアウェイチップ２０とボデー１０とを軸心Ｏ回りに相対回転させて、ボデー１０の先端部１２にスローアウェイチップ２０の立設部２５の端部２５ａが接するようにすると共に、ボデー１０（図２参照）のストッパ部１７のトルク伝達壁１７ａにスローアウェイチップ２０（図４参照）の立設部２５の伝達壁受け部２５ｂが当接するようにする。 Next, a method for attaching the throw-away tip 20 to the body 10 will be described with reference to FIG. 6A is a schematic diagram of the protruding portion 13e and the protruding portion 26 when the throw-away tip 20 is attached to the body 10. FIG. In mounting the throw-away tip 20 on the body 10, first, the standing portion 25 of the throw-away tip 20 (see FIG. 4) is positioned on the notch surface 13b of the convex connecting portion 13 of the body 10 (see FIG. 2). In this manner, the convex connecting portion 13 is inserted into the standing portion 25 of the throw-away tip 20. Next, the throwaway tip 20 and the body 10 are rotated relative to each other around the axis O so that the end portion 25a of the standing portion 25 of the throwaway tip 20 contacts the tip portion 12 of the body 10, and the body 10 The transmission wall receiving portion 25b of the standing portion 25 of the throw-away tip 20 (see FIG. 4) is brought into contact with the torque transmission wall 17a of the stopper portion 17 (see FIG. 2).

スローアウェイチップ２０とボデー１０とを軸心Ｏ回りに相対回転させて、立設部２５が凸起部１３ｅの位置まで来ると、突出部２６は凸状連結部１３の基部１３ｃ側に張り出すと共に、突出部２６の一部が凸起部１３ｅと軸心Ｏ方向で重なる。また、凸起部１３ｅ（図３参照）は、突出部２６の傾斜面２６ａと摺接する摺接部１３ｈを備え、凸起部１３ｅ（図６（ａ）参照）は、摺接部１３ｈの相対回転させる回転前方側に連設される第２傾斜部１３ｊを備え、第２傾斜部１３ｊは、凸状連結部１３の端部１３ａ（図３参照）側に向かって摺接部１３ｈから下降傾斜しているので、スローアウェイチップ２０とボデー１０とを軸心Ｏ回りに相対回転させると、第２傾斜部１３ｊが摺接部１３ｈに先行して相対回転して突出部２６に当たる。先行して移動する第２傾斜部１３ｊの楔効果によって、ボデー１０の凸状連結部１３（図２参照）を弾性変形させて、溝幅方向にわずかに傾動させることができる。これにより、第２傾斜部１３ｊに連設された摺接部１３ｈが突出部２６に押圧される力が軽減され、凸起部１３ｅと突出部２６との動摩擦力を小さくすることができる。その結果、凸状連結部１３に立設部２５を緩やかに嵌合でき、スローアウェイチップ２０の取り付け作業性を向上できる。 When the throwaway tip 20 and the body 10 are relatively rotated around the axis O, and the standing portion 25 reaches the position of the protruding portion 13e, the protruding portion 26 protrudes toward the base portion 13c side of the protruding connecting portion 13. At the same time, a part of the protruding portion 26 overlaps the protruding portion 13e in the axial center O direction. The protruding portion 13e (see FIG. 3) includes a sliding contact portion 13h that is in sliding contact with the inclined surface 26a of the protruding portion 26, and the protruding portion 13e (see FIG. 6A) is relative to the sliding contact portion 13h. The second inclined portion 13j is provided continuously to the rotating front side to be rotated, and the second inclined portion 13j is inclined downward from the sliding contact portion 13h toward the end 13a (see FIG. 3) side of the convex connecting portion 13. Therefore, when the throw-away tip 20 and the body 10 are relatively rotated around the axis O, the second inclined portion 13j is relatively rotated prior to the sliding contact portion 13h and hits the protruding portion 26. Due to the wedge effect of the second inclined portion 13j that moves in advance, the convex connecting portion 13 (see FIG. 2) of the body 10 can be elastically deformed and slightly tilted in the groove width direction. Thereby, the force by which the sliding contact part 13h provided in a row by the 2nd inclination part 13j is pressed by the protrusion part 26 is reduced, and the dynamic frictional force of the protrusion part 13e and the protrusion part 26 can be made small. As a result, the upright portion 25 can be loosely fitted to the convex connecting portion 13 and the attachment workability of the throw-away tip 20 can be improved.

次に、スローアウェイチップ２０をボデー１０から取り外す方法について、図６（ｂ）を参照しながら説明する。なお、図６（ｂ）はボデー１０からスローアウェイチップ２０を取り外す場合の凸起部１３ｅ及び突出部２６の模式図である。凸起部１３ｅ（図３参照）は、突出部２６の傾斜面２６ａと摺接する摺接部１３ｈと、摺接部１３ｈの相対回転させる回転後方側（装着時の相対回転方向を基準として）に連設される第1傾斜部１３ｉを備え、第１傾斜部１３ｉは、凸状連結部１３の端部１３ａ（図３参照）側に向かって摺接部１３ｈから下降傾斜している。これにより、スローアウェイチップ２０をボデー１０から取り外すため、スローアウェイチップ２０をボデー１０に対して取り付ける場合とは逆方向に相対回転させようとすると、図６（ｂ）に示すように、摺接部１３ｈに先行して第１傾斜部１３ｉが相対回転しようとする。先行して相対回転しようとする第１傾斜部１３ｉの摺接部１３ｈ近傍が突出部２６に当たるので、第１傾斜部１３ｉの楔効果によって、ボデー１０の凸状連結部１３（図２参照）を弾性変形させて溝幅方向にわずかに傾動させることができる。これにより、第１傾斜部１３ｉに連設された摺接部１３ｈが凸状連結部１３に押圧される力が軽減され、静止摩擦力を小さくすることができる。その静止摩擦力を上回る力を加えることで、スローアウェイチップ２０は静止した状態から相対回転を開始するが、静止摩擦力を小さくできるため、スローアウェイチップ２０の回転の初速を小さくすることができる。 Next, a method for removing the throw-away tip 20 from the body 10 will be described with reference to FIG. FIG. 6B is a schematic view of the protruding portion 13e and the protruding portion 26 when the throw-away tip 20 is removed from the body 10. The protruding portion 13e (see FIG. 3) is on the sliding contact portion 13h that is in sliding contact with the inclined surface 26a of the protruding portion 26, and on the rear side of rotation relative to the sliding contact portion 13h (based on the relative rotation direction at the time of mounting). The first inclined portion 13i is provided continuously, and the first inclined portion 13i is inclined downward from the sliding contact portion 13h toward the end 13a (see FIG. 3) side of the convex connecting portion 13. Accordingly, in order to remove the throw-away tip 20 from the body 10, if the throw-away tip 20 is to be rotated relative to the body 10 in the opposite direction, as shown in FIG. The first inclined portion 13i tries to rotate relative to the portion 13h. Since the vicinity of the sliding contact portion 13h of the first inclined portion 13i to be relatively rotated in advance hits the protruding portion 26, the convex connecting portion 13 (see FIG. 2) of the body 10 is caused by the wedge effect of the first inclined portion 13i. It can be elastically deformed and tilted slightly in the groove width direction. Thereby, the force by which the sliding contact part 13h provided in a row by the 1st inclination part 13i is pressed by the convex connection part 13 is reduced, and a static friction force can be made small. By applying a force exceeding the static friction force, the throw-away tip 20 starts relative rotation from a stationary state. However, since the static friction force can be reduced, the initial speed of rotation of the throw-away tip 20 can be reduced. .

その結果、ボデー１０から取り外されたスローアウェイチップ２０の動きや速度を制御することができ、スローアウェイチップ２０がボデー１０に衝突することを防止できるので、スローアウェイチップ２０の取り外し作業性を向上できる。また、取り外されたスローアウェイチップ２０の運動量を小さくすることができるため、スローアウェイチップ２０がボデー１０に衝突しても、ボデー１０が変形したり破損したりすることを防止できる。 As a result, the movement and speed of the throw-away tip 20 removed from the body 10 can be controlled, and the throw-away tip 20 can be prevented from colliding with the body 10, thus improving the workability of removing the throw-away tip 20. it can. Further, since the momentum of the throw-away tip 20 removed can be reduced, it is possible to prevent the body 10 from being deformed or damaged even when the throw-away tip 20 collides with the body 10.

なお、本実施の形態においては、凸状連結部１３が基部１３ｃから端部１３ａに向かって漸次拡径する拡径部１３ｄ（図３参照）を備えているので、凸状連結部１３の基部１３ｃの肉厚を薄くすることができる。これにより、凸状連結部１３の傾動方向の曲げ応力を軽減させることができる。その結果、凸状連結部１３の弾性変形による反力を、スローアウェイチップ２０の固定に必要な反力に応じて軽減させることができ、スローアウェイチップ２０のボデー１０への取り付け作業性および取り外し作業性を向上できる。 In the present embodiment, since the convex connecting portion 13 includes the enlarged diameter portion 13d (see FIG. 3) that gradually increases in diameter from the base portion 13c toward the end portion 13a, the base portion of the convex connecting portion 13 is provided. The thickness of 13c can be reduced. Thereby, the bending stress of the tilting direction of the convex connection part 13 can be reduced. As a result, the reaction force due to the elastic deformation of the convex connecting portion 13 can be reduced according to the reaction force necessary for fixing the throw-away tip 20, and the workability and removal of the throw-away tip 20 to the body 10 can be reduced. Workability can be improved.

また、摺接部１３ｈ、第１傾斜部１３ｉ及び第２傾斜部１３ｊが全体として円錐の側面の一部として形成されており、摺接部１３ｈが突出部２６の傾斜面２６ａと摺接するので、スローアウェイチップ２０とボデー１０とを相対回転させた際に突出部２６が凸状連結部１３を押圧する方向は、軸心Ｏと交差する方向となる。このため、突出部２６による押圧力を効率良く凸状連結部１３に伝えて、凸状連結部１３を傾動させることができ、スローアウェイチップ２０のボデー１０への取り付け作業性および取り外し作業性を向上できる。 Further, the sliding contact portion 13h, the first inclined portion 13i, and the second inclined portion 13j are formed as a part of the side surface of the cone as a whole, and the sliding contact portion 13h is in sliding contact with the inclined surface 26a of the protruding portion 26. The direction in which the protruding portion 26 presses the convex connecting portion 13 when the throwaway tip 20 and the body 10 are relatively rotated is a direction that intersects the axis O. For this reason, the pressing force by the protrusion 26 can be efficiently transmitted to the convex connecting portion 13 and the convex connecting portion 13 can be tilted, and the workability of attaching and removing the throwaway tip 20 to the body 10 can be improved. Can be improved.

さらに、高い加工精度が要求される摺接部１３ｈ、第１傾斜部１３ｉ及び第２傾斜部１３ｊが、ボデー１０の凸状連結部１３に形成されているが、切れ刃２１が寿命に達したら交換されるスローアウェイチップ２０には形成されていないので、スローアウェイチップ２０の生産工数が増加することを防止できる。一方、ボデー１０の生産工数は摺接部１３ｈ、第１傾斜部１３ｉ及び第２傾斜部１３ｊに要する分だけ増加するが、ボデー１０は繰り返し使用できるので、ボデー１０とスローアウェイチップ２０とを備えて構成されるスローアウェイ式回転工具１の全体としてみれば、製造コストの増加を抑えることができる。 Furthermore, the sliding contact portion 13h, the first inclined portion 13i, and the second inclined portion 13j that require high machining accuracy are formed on the convex connecting portion 13 of the body 10, but when the cutting edge 21 reaches the end of its life. Since it is not formed in the throw-away tip 20 to be replaced, it is possible to prevent the production man-hour of the throw-away tip 20 from increasing. On the other hand, the production man-hour of the body 10 increases by the amount required for the sliding contact portion 13h, the first inclined portion 13i, and the second inclined portion 13j, but since the body 10 can be used repeatedly, the body 10 and the throw-away tip 20 are provided. As a whole, the throw-away rotary tool 1 configured as described above can suppress an increase in manufacturing cost.

次に、図７を参照して、第２実施の形態、第３実施の形態および第４実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具について説明する。第１実施の形態においては、ボデー１０の凸起部１３ｅの摺接部１３ｈ、第１傾斜部１３ｉ及び第２傾斜部１３ｊが全体として略円錐状に構成された場合について説明した。これに対し、第２実施の形態、第３実施の形態および第４実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具においては、ボデー１０の凸状連結部１１３，２１３，３１３の凸起部１１３ｅ，２１３ｅ，３１３ｅの摺接部１１３ｈ，２１３ｈ，３１３ｈ、第１傾斜部１１３ｉ，２１３ｉ，３１３ｉ及び第２傾斜部１１３ｊ，２１３ｊ，３１３ｊが全体として略円筒状または略角柱状に構成される場合について説明する。なお、図７に示したものは、溝部１４によって３分割された凸状連結部１１３，２１３，３１３の一部（切欠面１３ｂで区画された部位）であり、背面側に存在する他の部位の記載は省略している。また、第１実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。 Next, the throw-away rotary tool in the second embodiment, the third embodiment, and the fourth embodiment will be described with reference to FIG. In 1st Embodiment, the case where the sliding contact part 13h, the 1st inclination part 13i, and the 2nd inclination part 13j of the protruding part 13e of the body 10 were comprised by the substantially cone shape as a whole was demonstrated. On the other hand, in the throw-away rotary tools in the second embodiment, the third embodiment, and the fourth embodiment, the protruding portions 113e, 213e, The case where the sliding contact portions 113h, 213h, and 313h of the 313e, the first inclined portions 113i, 213i, and 313i and the second inclined portions 113j, 213j, and 313j are configured in a substantially cylindrical shape or a substantially prismatic shape as a whole will be described. Note that what is shown in FIG. 7 is a part of the convex connecting portions 113, 213, and 313 divided by the groove portion 14 (parts partitioned by the notch surface 13b), and other parts existing on the back side. Is omitted. Moreover, the same code | symbol is attached | subjected about the part same as 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

図７（ａ）は本発明の第２実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具のボデーの凸状連結部１１３の凸起部１１３ｅの正面図であり、図７（ｂ）は本発明の第３実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具のボデーの凸状連結部２１３の凸起部２１３ｅの正面図であり、図７（ｃ）は本発明の第４実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具のボデーの凸状連結部３１３の凸起部３１３ｅの正面図であり、図７（ｄ）は図７（ａ）のＶＩＩｄ−ＶＩＩｄ線における凸起部１１３ｅの断面図である。 Fig.7 (a) is a front view of the convex part 113e of the convex connection part 113 of the body of the throwaway rotary tool in 2nd Embodiment of this invention, FIG.7 (b) is 3rd of this invention. FIG. 7C is a front view of the protruding portion 213e of the convex connecting portion 213 of the body of the throw-away rotary tool in the embodiment, and FIG. 7C is the body of the throw-away rotary tool in the fourth embodiment of the present invention. 7D is a front view of the protruding portion 313e of the protruding connection portion 313, and FIG. 7D is a cross-sectional view of the protruding portion 113e along the line VIId-VIId of FIG.

図７（ａ）に示す凸状連結部１１３の凸起部１１３ｅは、正面視して摺接部１１３ｈの両側に曲線状に下降傾斜した第１傾斜部１１３ｉ及び第２傾斜部１１１３ｊを備えている。図７（ｄ）に示すように、摺接部１１３ｈは端部１１３ａと略平行に形成されており、摺接部１１３ｈ、第１傾斜部１１３ｉ及び第２傾斜部１１３ｊが全体として円筒の側面の一部として形成されている。なお、この場合は、摺接部１１３ｈと摺接する図示しない突出部を傾斜面ではなく、摺接部１１３ｈと略平行に形成された平坦面とすることが可能である。これにより、第１実施の形態の場合と比較して、スローアウェイチップの図示しない突出部と摺接部１１３ｈとの摩擦を増大させ、スローアウェイチップをより強固に固定できる。 7A includes a first inclined portion 113i and a second inclined portion 1113j that are inclined downwardly in a curved shape on both sides of the sliding contact portion 113h when viewed from the front. Yes. As shown in FIG. 7D, the slidable contact portion 113h is formed substantially parallel to the end portion 113a, and the slidable contact portion 113h, the first inclined portion 113i, and the second inclined portion 113j are formed on the side surface of the cylinder as a whole. It is formed as a part. In this case, a not-shown protruding portion that is in sliding contact with the sliding contact portion 113h can be a flat surface formed substantially parallel to the sliding contact portion 113h, not an inclined surface. Thereby, compared with the case of 1st Embodiment, the friction with the protrusion part which is not shown in figure and the sliding contact part 113h of a throw away tip can be increased, and a throw away tip can be fixed more firmly.

図７（ｂ）に示す凸状連結部２１３の凸起部２１３ｅは、正面視して摺接部２１３ｈの両側に直線状に下降傾斜した第１傾斜部２１３ｉ及び第２傾斜部２１３ｊを備えている。摺接部２１３ｈと第１傾斜部２１３ｉとが交わる稜線、摺接部２１３ｈと第２傾斜部２１３ｊとが交わる稜線はいずれも面取りが施されている。なお、凸起部２１３ｅの摺接部２１３ｈも、図７（ｄ）に示す第２実施の形態と同様に、端部２１３ａと略平行に形成されている。この場合も、摺接部２１３ｈと摺接する図示しない突出部を傾斜面ではなく、摺接部２１３ｈと略平行に形成された平坦面とすることが可能である。これにより、第１実施の形態の場合と比較して、スローアウェイチップの図示しない突出部と摺接部２１３ｈとの摩擦を増大させると共に、摺接部２１３ｈと突出部との接触面積を増加させて、スローアウェイチップをより強固に固定できる。また、面取りが施されているので、凸起部２１３ｅにチッピング等の損傷が生じることを防止できる。 7B includes a first inclined portion 213i and a second inclined portion 213j that are linearly inclined downward on both sides of the sliding contact portion 213h when viewed from the front. Yes. The ridgeline where the slidable contact portion 213h and the first inclined portion 213i intersect, and the ridgeline where the slidable contact portion 213h and the second inclined portion 213j intersect are both chamfered. The sliding contact portion 213h of the protruding portion 213e is also formed substantially parallel to the end portion 213a, as in the second embodiment shown in FIG. Also in this case, a not-shown protruding portion that is in sliding contact with the sliding contact portion 213h can be a flat surface formed substantially parallel to the sliding contact portion 213h, not an inclined surface. Thereby, compared with the case of 1st Embodiment, while increasing the friction with the projection part which is not shown of a throwaway tip, and the sliding contact part 213h, the contact area of the sliding contact part 213h and a projection part is increased. Thus, the throw-away tip can be fixed more firmly. Further, since the chamfering is performed, it is possible to prevent the protruding portion 213e from being damaged such as chipping.

図７（ｃ）に示す凸状連結部２１３の凸起部３１３ｅは、正面視して摺接部３１３ｈの両側に直線状に下降傾斜した第１傾斜部３１３ｉ及び第２傾斜部３１３ｊを備えている。なお、凸起部３１３ｅの摺接部３１３ｈも、図７（ｄ）に示す第２実施の形態の場合と同様に、端部３１３ａと略平行に形成されている。この場合も、摺接部３１３ｈと摺接する図示しない突出部を傾斜面ではなく、摺接部３１３ｈと略平行に形成された平坦面とすることが可能である。これにより、第１実施の形態の場合と比較して、スローアウェイチップの図示しない突出部と摺接部３１３ｈとの摩擦を増大させると共に、摺接部３１３ｈと突出部との接触面積を増加させて、スローアウェイチップをより強固に固定できる。 7C includes a first inclined portion 313i and a second inclined portion 313j that are linearly inclined downward on both sides of the sliding contact portion 313h when viewed from the front. Yes. Note that the sliding contact portion 313h of the protruding portion 313e is also formed substantially parallel to the end portion 313a, as in the case of the second embodiment shown in FIG. Also in this case, a not-shown protruding portion that is in sliding contact with the sliding contact portion 313h can be a flat surface formed substantially parallel to the sliding contact portion 313h instead of an inclined surface. Thereby, compared with the case of 1st Embodiment, while increasing the friction with the projection part which is not shown of a throwaway tip, and the sliding contact part 313h, the contact area of the sliding contact part 313h and a projection part is increased. Thus, the throw-away tip can be fixed more firmly.

次に、図８及び図９を参照して、第５実施の形態について説明する。第１実施の形態においては、ボデー１０の凸状連結部１３から突設された凸起部１３ｅが摺接部１３ｈ、第１傾斜部１３ｉ及び第２傾斜部１３ｊを備える場合について説明した。これに対し、第５実施の形態では、スローアウェイチップの立設部４２５から突設された突出部４２６が摺接部４２６ａ、第１傾斜部４２６ｂ及び第２傾斜部４２６ｃを備える場合について説明する。 Next, a fifth embodiment will be described with reference to FIGS. In 1st Embodiment, the case where the protruding part 13e protruded from the convex connection part 13 of the body 10 was provided with the sliding contact part 13h, the 1st inclination part 13i, and the 2nd inclination part 13j was demonstrated. In contrast, in the fifth embodiment, a case will be described in which the protruding portion 426 protruding from the standing portion 425 of the throw-away tip includes a sliding contact portion 426a, a first inclined portion 426b, and a second inclined portion 426c. .

図８（ａ）は本発明の第５実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具のボデーの凸状連結部４１３の凸起部４１３ｅの正面図であり、図８（ｂ）は凸起部４１３ｅの側面図であり、図８（ｃ）は図８（ｂ）のＶＩＩＩｃ−ＶＩＩＩｃ線における断面図である。また、図９（ａ）は本発明の第５実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具のスローアウェイチップの立設部４２５の突出部４２６の正面図であり、図９（ｂ）は突出部４２６の側面図であり、図９（ｃ）は図９（ｂ）のＩＸｃ−ＩＸｃ線における突出部４２６の断面図である。 FIG. 8A is a front view of the projecting portion 413e of the projecting connecting portion 413 of the body of the throw-away rotary tool according to the fifth embodiment of the present invention, and FIG. 8B is a diagram of the projecting portion 413e. FIG. 8C is a side view, and FIG. 8C is a cross-sectional view taken along line VIIIc-VIIIc in FIG. 8B. FIG. 9A is a front view of the protruding portion 426 of the standing portion 425 of the throw-away tip of the throw-away rotary tool according to the fifth embodiment of the present invention, and FIG. 9B is the protruding portion 426. FIG. 9C is a cross-sectional view of the protrusion 426 taken along the line IXc-IXc in FIG. 9B.

なお、図８（ａ）及び図８（ｂ）に図示したものは、溝部１４によって３分割された凸状連結部４１３の一部（切欠面１３ｂで区画された部位）であり、背面側に存在する他の部位の記載は省略している。また、図９（ａ）に図示したものは、一つの立設部４２５を軸心Ｏ方向から見た正面図であり、図９（ｃ）に示す矢印は、ボデーにスローアウェイチップを取り付ける際の相対回転方向である。 8 (a) and 8 (b) are a part of the convex connection part 413 (part divided by the notch surface 13b) divided into three by the groove part 14, and on the back side. The description of other existing parts is omitted. 9A is a front view of one standing portion 425 as viewed from the direction of the axis O, and the arrow shown in FIG. 9C indicates when the throw-away tip is attached to the body. Relative rotation direction.

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、凸状連結部４１３は、基部から端部１３ａに向かって漸次拡径する拡径部１３ｄと、その拡径部１３ｄの端部１３ａ側から軸心Ｏと離間する方向に突設される凸起部４１３ｅとを主に備えて構成されている。凸起部４１３ｅは、軸心Ｏ上に中心をもつ同心円の円周の集合として形成される傾斜面４１３ａを備えている。その結果、図８（ｃ）に示すように、凸起部４１３ｅの断面（図８（ｂ）のＶＩＩＩｃ−ＶＩＩＩｃ線における凸起部の断面図）は略矩形状に形成されている。 As shown in FIGS. 8A and 8B, the convex connecting portion 413 includes a diameter-expanding portion 13d that gradually increases in diameter from the base portion toward the end portion 13a, and an end portion 13a of the diameter-expanding portion 13d. It mainly includes a protruding portion 413e that protrudes in a direction away from the axis O from the side. The protruding portion 413e includes an inclined surface 413a formed as a set of concentric circles having a center on the axis O. As a result, as shown in FIG. 8C, the cross section of the protruding portion 413e (cross-sectional view of the protruding portion along the line VIIIc-VIIIc in FIG. 8B) is formed in a substantially rectangular shape.

一方、突出部４２６は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、所定のねじれ角で立設された立設部４２５の端部２５ａ側に突設されている。これにより、スローアウェイチップとボデーとを連結すると、突出部４２６の一部は、凸起部４１３ｅの傾斜面４１３ａと軸心Ｏ方向で重なるように位置する。図９（ｃ）に示す断面図からわかるように、突出部４２６は、立設部４２５の基部側（端部２５ａの反対側）に湾出した曲面を有しており、その曲面は、全体として円錐の側面の一部として構成されている。突出部４２６の最も湾出した頂部が、ボデーの凸起部４１３ｅの傾斜面４１３ａと接する摺接部４２６ａの一部を構成する。突出部４２６は、相対回転させる回転後方側（図９（ｃ）右側）に連設される第１傾斜部４２６ｂを備え、第１傾斜部４２６ｂは、立設部４２５の端部２５ａ側に向かって摺接部４２６ａから下降傾斜している。さらに、突出部４２６は、相対回転させる回転前方側（図９（ｃ）左側）に連設される第２傾斜部４２６ｃを備え、第２傾斜部４２６ｃは、立設部４２５の端部２５ａ側に向かって摺接部４２６ａから下降傾斜している。また、立設部４２５の端部２５ａと突出部４２６とが交わる部分は、面取り４２６ｄが施されている。 On the other hand, as shown in FIG. 9A and FIG. 9B, the protruding portion 426 protrudes from the end portion 25a side of the standing portion 425 standing at a predetermined twist angle. Thus, when the throw-away tip and the body are connected, a part of the protruding portion 426 is positioned so as to overlap the inclined surface 413a of the protruding portion 413e in the axis O direction. As can be seen from the cross-sectional view shown in FIG. 9C, the protruding portion 426 has a curved surface that protrudes to the base side of the upright portion 425 (opposite side of the end portion 25a). As part of the side of the cone. The most protruding top of the protruding portion 426 constitutes a part of the sliding contact portion 426a that contacts the inclined surface 413a of the protruding portion 413e of the body. The protruding portion 426 includes a first inclined portion 426b that is connected to the rotation rear side (the right side in FIG. 9C) to be relatively rotated, and the first inclined portion 426b faces the end portion 25a side of the standing portion 425. It is inclined downward from the sliding contact portion 426a. Furthermore, the protruding portion 426 includes a second inclined portion 426c that is connected to the rotation front side (left side in FIG. 9C) that is relatively rotated, and the second inclined portion 426c is on the end 25a side of the standing portion 425. Inclined downward from the sliding contact portion 426a. Further, a portion where the end portion 25a of the standing portion 425 intersects the protruding portion 426 is chamfered 426d.

以上のように構成された第５実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具において、スローアウェイチップをボデーに装着する方法およびボデーからスローアウェイチップを取り外す方法は、第１実施の形態で説明した方法と同様であるから、説明を省略する。 In the throw-away rotary tool in the fifth embodiment configured as described above, the method for attaching the throw-away tip to the body and the method for removing the throw-away tip from the body are the same as those described in the first embodiment. The description is omitted because it is similar.

第５実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具によれば、第１実施の形態におけるスローアウェイ式回転工具の奏する作用・効果に加え、摺接部４２６ａ、第１傾斜部４２６ｂ及び第２傾斜部４２６ｃがスローアウェイチップの立設部４２５に形成されており、ボデーの突出部４１３ｅは摺接部４２６ａと接する傾斜面４１３ａを備えているだけなので、ボデーを繰り返し使用しても突出部４１３ｅが摩耗し難く、耐久性を向上できる。 According to the throw-away rotary tool in the fifth embodiment, in addition to the functions and effects exhibited by the throw-away rotary tool in the first embodiment, the sliding contact portion 426a, the first inclined portion 426b, and the second inclined portion 426c. Is formed in the standing portion 425 of the throw-away tip, and the protruding portion 413e of the body only has an inclined surface 413a that contacts the sliding contact portion 426a, so that the protruding portion 413e is worn even if the body is repeatedly used. Difficult to improve durability.

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、上記実施の形態で挙げた数値（例えば、各構成の数量や寸法等）は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。 The present invention has been described above based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various improvements and modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. It can be easily guessed. For example, the numerical values (for example, the number and size of each component) given in the above embodiment are merely examples, and other numerical values can naturally be adopted.

上記各実施の形態では、ボデーが高速度工具鋼製、スローアウェイチップが超硬合金製の場合について説明したが、これらに限定されるものではなく、他の材料を採用することも可能である。他の材料としては、例えば、ボデーが合金工具鋼製、スローアウェイチップがサーメット製、超微粒子超硬合金製、被覆超硬合金製等を挙げることができる。 In each of the above embodiments, the case where the body is made of high-speed tool steel and the throwaway tip is made of cemented carbide has been described. However, the present invention is not limited to these, and other materials can also be adopted. . Examples of other materials include a body made of alloy tool steel, a throw-away tip made of cermet, a superfine particle cemented carbide, and a coated cemented carbide.

上記第１実施の形態および上記第５実施の形態では、軸心Ｏに対して所定のねじれ角で第１溝１１及び第２溝２２が形成されたツイストドリルの場合を説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、第１溝１１及び第２溝２２が軸心Ｏと平行な直刃ドリルに適用することも可能である。また、ボデー１０，１１０に溝が形成されていないスローアウェイ式回転工具に適用することも可能である。 In the first embodiment and the fifth embodiment, the case of the twist drill in which the first groove 11 and the second groove 22 are formed at a predetermined twist angle with respect to the axis O has been described. The first groove 11 and the second groove 22 can be applied to a straight blade drill parallel to the axis O. Further, the present invention can be applied to a throw-away rotary tool in which a groove is not formed in the bodies 10 and 110.

上記第１実施の形態では、スローアウェイチップ２０が切れ刃２１を３枚備える場合について説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、切れ刃２１を２枚備えるスローアウェイチップに適用することも可能である。 In the first embodiment, the case where the throw-away tip 20 includes three cutting edges 21 has been described. However, the present invention is not necessarily limited thereto, and is applicable to a throw-away tip including two cutting edges 21. Is also possible.

１スローアウェイ式回転工具
１０ボデー
１３，１１３，２１３，３１３，４１３凸状連結部
１３ｅ，４１３ｅ凸起部
１３ｈ，１１３ｈ，２１３ｈ，３１３ｈ，４２６ａ摺接部
１３ｉ，１１３ｉ，２１３ｉ，２１３ｉ，４２６ｂ第１傾斜部
１３ｊ，１１３ｊ，２１３ｊ，３１３ｊ，４２６ｃ第２傾斜部
１４溝部
２０スローアウェイチップ
２５，４２５立設部
２６，４２６突出部
Ｏ軸心 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Throwaway type rotary tool 10 Body 13,113,213,313,413 413 Convex connection part 13e, 413e Protrusion part 13h, 113h, 213h, 313h, 426a Sliding contact part 13i, 113i, 213i, 213i, 426b 1st Inclined portion 13j, 113j, 213j, 313j, 426c Second inclined portion 14 Groove portion 20 Throw away tip 25, 425 Standing portion 26, 426 Protruding portion O Axis center

Claims

A body having a convex connecting portion projecting from the front end and a groove portion that divides the convex connecting portion, and a plurality of members standing up around the axis of the rear end while being made of a material harder than the body A throwaway tip having an upright portion, and the convex connecting portion is inserted inside the upright portion, and the throwaway tip and the body are rotated relative to each other about an axis to form the convex shape. In the throw-away rotary tool that connects the connecting portion and the upright portion,
The convex coupling portion includes a protruding portion that protrudes from the end side in a direction away from the axis.
The standing portion includes a protruding portion that protrudes from the end side in a direction toward the axial center and protrudes to the base side of the convex connection portion, and at least a portion that overlaps the protruding portion in the axial direction. ,
One of the projecting part or the projecting part is a sliding contact part that is in sliding contact with the other of the projecting part or the projecting part, and a first inclined part that is connected to the rotation rear side that rotates the sliding contact part relatively. With
The throwaway rotary tool characterized in that the first inclined portion is inclined downward from the sliding contact portion toward the end of the convex connecting portion or the standing portion having the sliding contact portion. .

One of the projecting part or the projecting part includes a second inclined part that is continuously provided on the rotation front side for relative rotation of the sliding contact part,
The second inclined portion is inclined downward from the sliding contact portion toward an end side of the convex connection portion having the sliding contact portion or the standing portion. A throwaway rotary tool.