JP2011035947A - Stator for motor, motor, air conditioner and pump - Google Patents

Stator for motor, motor, air conditioner and pump Download PDF

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JP2011035947A
JP2011035947A JP2009176637A JP2009176637A JP2011035947A JP 2011035947 A JP2011035947 A JP 2011035947A JP 2009176637 A JP2009176637 A JP 2009176637A JP 2009176637 A JP2009176637 A JP 2009176637A JP 2011035947 A JP2011035947 A JP 2011035947A
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Kazunori Adachi
Hiroki Aso
Tomoyuki Hasegawa
Hiroyuki Ishii
Takeharu Kato
Mamoru Kawakubo
Mineo Yamamoto
丈晴 加藤
峰雄 山本
守 川久保
博幸 石井
計憲 足達
智之 長谷川
洋樹 麻生
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Mitsubishi Electric Corp
三菱電機株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stator for a single Y-connected motor of 12-slot 10-pole in which a coil can be readily formed on a strip-like stator core, having an insulated edge formed thereon and a different phase jumper wire is prevented from contacting.
SOLUTION: In the stator for a single Y-connected motor of 12-slot 10-pole, all jumper wires are disposed on one end surface side of the stator; the jumper wires are disposed on stages per phase in the outer circumferential side of an outer wall of an insulating portion; a first phase coil disposed on the lowermost stage and a second phase coil disposed on a second phase are folded and wound without being cut via a neutral point terminal; the first wound tooth is made to be a fifth tooth from one end; a magnet wire is wound counterclockwise when viewed from the front end of the tooth; a neutral point terminal as a second phase folding is disposed on a third tooth form the other end; and a substrate shape can be made to be in common with a 12-slot 8-pole motor.
COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

この発明は、帯状に打ち抜かれて積層された固定子鉄心に絶縁部を形成し、所定とは逆方向に折り曲げて巻線する電動機の固定子及び電動機及び空気調和機及びポンプに関する。 The present invention is punched into a strip shape insulating portion is formed in the laminated stator core, the stator of the electric motor windings by bending in a direction opposite to the predetermined and the motor and an air conditioner and a pump.

隣合うコイルが異相となる電動機の固定子のコイルの端末処理、渡り線の処理の全てを結線側絶縁部にて行うことにより、生産性、品質の向上を図るために、ティースが平行に配され、コアバックが薄肉で連結されて打ち抜かれる固定子鉄心に絶縁部が施され、ティースに施された絶縁部にマグネットワイヤーが巻回されることによりコイルが形成され、同相コイルの間に異相のコイルが形成される電動機の固定子において、コイル間の渡り線が、端子が設けられる固定子鉄心外周側の絶縁部で、固定子鉄心端面より軸方向外側の絶縁部である結線側絶縁部の外周を引き回され、各相の渡り線の結線側絶縁部の外周への入口と出口の高さがほぼ同一で、各相の渡り線が接触することなく軸方向に配列された電動機の固定子が提案されている。 Terminal processing of the coils of the stator of the electric motor coil becomes heterogeneous phase adjacent, by performing all the processes of the crossover wire at connection-side insulating portion, productivity, in order to improve the quality, teeth parallel distribution is the core back insulating portion in the stator core to be punched is connected is decorated with thin, the coil is formed by the magnet wire is wound on the insulating portion which has been subjected to the teeth, heterogeneous phases between the coils of the same phase in the motor stator coil is formed, connecting wire between the coils, an insulating portion of the stator core outer circumferential side terminals are provided, connection-side insulating part is the insulating portion in the axial direction outside the stator core end surface of being drawn around the outer circumference, approximately the same height of the inlet and outlet to the outer periphery of the connection-side insulating portion of each phase of the crossover wire, the electric motor arranged in the axial direction without phase crossover wire contacts stator have been proposed. 尚、同電動機の固定子は、帯状に打ち抜かれて形成される電動機固定子鉄心を、所定とは逆方向に曲げて巻線が施される(例えば、特許文献1参照)。 Incidentally, the stator of the motor, the motor stator core is formed by punching a strip, the winding is subjected to bending in a direction opposite to the predetermined (e.g., see Patent Document 1).

特開2004−96838号公報 JP 2004-96838 JP

しかしながら、上記特許文献1の電動機の固定子のように、帯状に打ち抜かれて積層された固定子鉄心に絶縁部を形成し、所定とは逆方向に折り曲げて巻線する電動機の固定子は、巻線工程に時間が掛かり加工コストが高く、かつ、端子の使用量が多く部品コストが高いという課題がある。 However, as the stator of the electric motor of Patent Document 1, the stator core is laminated by punching a strip to form an insulating portion, the stator of the motor windings by bending in a direction opposite to the predetermined is time the winding process is high consuming processing cost, and there is a problem that many parts cost high usage terminal.

また、中性点端子は銅板を打抜いて製作するため、材料ロスが発生することでコストが高いという課題がある。 Further, the neutral point terminal is to manufacture by punching a copper plate, there is a problem that the cost is high by material loss.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、加工を簡素化して加工コストを低減でき、かつ部品コストを低減でき、中性点端子の価格を低減できるとともに、12スロット10極でシングルY結線の電動機の固定子について、絶縁部が形成された帯状の固定子コアにコイルを容易に形成をすることができ、かつ、異相の渡り線が接触しないようにすることができる電動機の固定子及び電動機及び空気調和機及びポンプを提供する。 The present invention has been made to solve the above problems, to simplify the processing can be reduced machining cost, and reduces the component costs can be reduced and at the same price of a neutral point terminal, 12 slots the stator of the motor of the single Y-connection 10 poles, the coils in a strip of the stator core insulating portion is formed can be easily formed, and that the different phase of the crossover wire does not contact the stator of the can motor and the motor and to provide an air conditioner and the pump.

この発明に係る電動機の固定子は、電磁鋼板を帯状に打ち抜き積層され、12個のティースを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心の前記ティースに施される絶縁部と、この絶縁部が施された前記ティースに直接集中巻線方式により施される三相のシングルY結線の巻線とを備えた12スロット10極の電動機の固定子であって、 The stator of the motor according to the present invention is laminated punched electrical steel strip, 12 and stator core having teeth, and an insulating portion to be applied to the teeth of the stator core, the insulating portions facilities a 12-slot 10-pole motor stator with a winding of a single Y-connection three-phase applied by direct concentrated winding method to the tooth that is,
巻線の全ての渡り線を、絶縁部の結線側に配置し、渡り線が固定子鉄心の軸方向端面に最も近い1段目に配置される一相目の巻線と、2段目に配置される二相目の巻線とを中性点端子において折り返し、切断することなく巻線し、これとは別に渡り線が固定子鉄心の軸方向端面に最も遠い3段目に配置される三相目の巻線を独立して巻線し、 All crossover wire of the winding, arranged in connection-side insulating portion, and one phase-th winding connecting wire is placed in the first stage closest to the axial end surface of the stator core, the second stage wrapping the two-phase first winding at the neutral point terminals arranged, and winding without cutting, separate connecting wire is disposed farthest third stage in the axial end surface of the stator core to this and winding independently of the three-phase second winding,
絶縁部の結線側に挿入される三相のシングルY結線の巻線に電源を供給する三個の電源端子及び中性点端子とを角線を折り曲げて形成し、 Formed by bending a rectangular wire three power supply terminal and a neutral terminal for supplying a power to the winding of a single Y-connection three-phase to be inserted into connection-side insulating portion,
電動機の固定子を平面視したときの三相のシングルY結線の一相目乃至三相目のコイルは、時計方向に接続され、絶縁部が施された帯状の固定子鉄心をティース側から見る場合、一相目乃至三相目の巻線及び三個の電源端子及び中性点端子は、以下のように配置されることを特徴とする。 Three-phase single Y single-phase eye to the three-phase first coil of wire connection of the stator when viewed in plan of the motor is connected in a clockwise direction, looking at the stator core of the strip-shaped insulating portion has been performed from the tooth side If, winding and three power supply terminals and the neutral point terminal of one phase-th to the three-phase first is characterized in that it is arranged as follows.
a. a. 一相目巻線は、以下に示すコイルを備える; One phase first winding comprises a coil shown below;
(1)絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から5番目のティースに、ティース側から見て時計方向にティースに巻かれるコイルU1+; (1) the fifth tooth from the left band-shaped stator core insulating portion has been subjected, a coil U1 + wound on the teeth in the clockwise direction as viewed from the tooth side;
(2)絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から6番目のティースに、ティース側から見て反時計方向にティースに巻かれるコイルU2−; (2) the sixth tooth from the left band-shaped stator core insulating portion has been subjected, a coil wound on the tooth in a counterclockwise direction as viewed from the tooth side U2-;
(3)絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から11番目のティースに、ティース側から見て反時計方向にティースに巻かれるコイルU3−; (3) the 11 th tooth from the left band-shaped stator core insulating portion has been subjected, a coil wound on the tooth in a counterclockwise direction as viewed from the tooth side U3;
(4)絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から12番目のティースに、ティース側から見て時計方向にティースに巻かれるコイルU4+; (4) the 12 th tooth from the left band-shaped stator core insulating portion has been subjected coil U4 wound on the teeth in the clockwise direction as viewed from the tooth side +;
b. b. 二相目巻線は、以下に示すコイルを備える; Two-phase-th winding comprises a coil shown below;
(1)絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から3番目のティースに、ティース側から見て反時計方向にティースに巻かれるコイルV1−; (1) the third tooth from the left band-shaped stator core insulating portion has been subjected, a coil wound on the tooth in a counterclockwise direction as viewed from the tooth side V1-;
(2)絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から4番目のティースに、ティース側から見て時計方向にティースに巻かれるコイルV2+; (2) the fourth tooth from the left band-shaped stator core insulating portion has been subjected, a coil wound on the teeth in the clockwise direction as viewed from the tooth side V2 +;
(3)絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から9番目のティースに、ティース側から見て時計方向にティースに巻かれるコイルV3+; (3) the 9 th tooth from the left band-shaped stator core insulating portion has been subjected, a coil V3 + wound on the teeth in the clockwise direction as viewed from the tooth side;
(4)絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から10番目のティースに、ティース側から見て反時計方向にティースに巻かれるコイルV4−; (4) the 10 th tooth from the left band-shaped stator core insulating portion has been subjected, a coil wound on the tooth in a counterclockwise direction as viewed from the tooth side V4-;
c. c. 三相目巻線は、以下に示すコイルを備える; Three-phase first winding comprises a coil shown below;
(1)絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から1番目のティースに、ティース側から見て時計方向にティースに巻かれるコイルW1+; (1) to the first tooth from the left of the stator core of the strip-shaped insulating portion has been subjected coils W1 + wound on the teeth in the clockwise direction as viewed from the tooth side;
(2)絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から2番目のティースに、ティース側から見て反時計方向にティースに巻かれるコイルW2−; (2) the second tooth from the left band-shaped stator core insulating portion has been subjected, a coil wound on the tooth in a counterclockwise direction as viewed from the tooth side W2-;
(3)絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から7番目のティースに、ティース側から見て反時計方向にティースに巻かれるコイルW3−; (3) the seventh tooth from the left band-shaped stator core insulating portion has been subjected, a coil wound on the tooth in a counterclockwise direction as viewed from the tooth side W3-;
(4)絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から8番目のティースに、ティース側から見て時計方向にティースに巻かれるコイルW4+; (4) the eighth tooth from the left band-shaped stator core insulating portion has been subjected coil W4 wound on the teeth in the clockwise direction as viewed from the tooth side +;
d. d. 三個の電源端子は、絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から2番目、3番目、4番目のティースに配置される; Three power terminals, the second from the left band-shaped stator core insulating portion has been subjected, are arranged in the third, fourth teeth;
e. e. 中性点端子は、絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から10番目のティースに配置される。 Neutral terminal is positioned 10 th tooth from the left band-shaped stator core insulating portion has been subjected.

この発明に係る電動機の固定子は、電源を供給する端子及び中性点端子を角線を折り曲げて製作することで、加工を簡素化して加工コストを低減でき、かつ部品コストを低減できると共に、中性点端子の価格を低減できるとともに、12スロット10極でシングルY結線の電動機の固定子について、絶縁部が形成された帯状の固定子コアにコイルを容易に形成をすることができ、かつ、異相の渡り線が接触しないようにすることができる。 The stator of the motor according to the present invention, by manufacturing by bending the rectangular wire terminals and the neutral point terminal for supplying power, and simplify the processing can be reduced machining cost, and it is possible to reduce the component cost, it is possible to reduce the price of the neutral point terminal, the stator of the motor of the single Y-connection at 12 slot 10-pole, it is possible to easily form the coil in a strip of the stator core insulating portion is formed, and can heterophase crossover wire does not contact.

実施の形態1を示す図で、電動機の固定子100を逆曲げして巻線した状態を示す斜視図。 In view showing the first embodiment and is a perspective view showing a state in which the winding inversely bending the stator 100 of the motor. 実施の形態1を示す図で、固定子鉄心1(帯状)の斜視図。 A diagram showing the first embodiment and is a perspective view of the stator core 1 (strip). 実施の形態1を示す図で、電動機の固定子100を用いる12スロット/8極の同期電動機の断面図。 A diagram showing a first embodiment, a cross-sectional view of a synchronous motor 12 slots / 8 poles using stator 100 of the motor. 実施の形態1を示す図で、電動機の固定子100の固定子巻線の結線図。 A diagram showing a first embodiment, connection diagram of stator windings of the stator 100 of the motor. 実施の形態1を示す図で、電動機の固定子100の固定子巻線の結線方法を示す展開図。 A diagram showing a first embodiment, a developed view showing the connection method of the stator winding of the stator 100 of the motor. 実施の形態1を示す図で、電源端子4の斜視図。 A diagram showing the first embodiment and is a perspective view of the power supply terminal 4. 実施の形態1を示す図で、中性点端子5の斜視図。 A diagram showing the first embodiment and is a perspective view of a neutral point terminal 5. 実施の形態1を示す図で、変形例の中性点端子5の斜視図。 A diagram showing the first embodiment and is a perspective view of a neutral point terminal fifth modification. 実施の形態1を示す図で、帯状の固定子鉄心1に絶縁部3を施した状態を示す正面図(但し、反結線側は省略している)。 A diagram showing a first embodiment, front view showing a state subjected to insulating portion 3 in a strip shape of the stator core 1 (although, the counter-wire-connection-side is omitted). 実施の形態1を示す図で、図9の#1〜#4ティース1a付近の拡大図。 A diagram showing a first embodiment, # 1 to # 4 enlarged view of the vicinity of the teeth 1a of FIG. 実施の形態1を示す図で、図9の#5〜#8ティース1a付近の拡大図。 A diagram showing a first embodiment, # 5 to # 8 enlarged view of the vicinity of the teeth 1a of FIG. 実施の形態1を示す図で、図9の#9〜#12ティース1a付近の拡大図。 A diagram showing a first embodiment, # 9 # 12 enlarged view of the vicinity of the teeth 1a of FIG. 実施の形態1を示す図で、電動機の固定子100の巻線手順を示す図((a)は一相目(U相)の巻線手順、(b)は二相目(V相)の巻線手順、(c)は三相目(W相)の巻線手順)。 A diagram showing a first embodiment, the winding procedure of diagram showing the winding procedure of the stator 100 of the electric motor ((a) one phase th (U-phase), the (b) biphasic th (V phase) winding procedure, (c) the winding procedure of the three-phase second (W phase)). 実施の形態1を示す図で、図13(a)の一相目(U相)のコイルU1を示す拡大図。 A diagram showing a first embodiment, enlarged view of the coil U1 of the first phase-th (U-phase) in FIG. 13 (a). 実施の形態1を示す図で、図13(a)の一相目(U相)のコイルU2を示す拡大図。 A diagram showing a first embodiment, enlarged view of the coil U2 of one phase-th (U-phase) in FIG. 13 (a). 実施の形態1を示す図で、図13(a)の一相目(U相)のコイルU3、コイルU4を示す拡大図。 A diagram showing a first embodiment, the coils U3, enlarged view showing the coil U4 one phase line of FIG 13 (a) (U-phase). 実施の形態1を示す図で、図13(b)の二相目(V相)のコイルV4を示す拡大図。 A diagram showing a first embodiment, enlarged view showing the coil V4 biphasic th (V-phase) in FIG. 13 (b). 実施の形態1を示す図で、図13(b)の二相目(V相)のコイルV2、コイルV3を示す拡大図。 A diagram showing a first embodiment, the coil V2, enlarged view showing the coil V3 of the two-phase eye diagram 13 (b) (V-phase). 実施の形態1を示す図で、図13(b)の二相目(V相)のコイルV1を示す拡大図。 A diagram showing a first embodiment, enlarged view showing the coil V1 of two-phase th (V-phase) in FIG. 13 (b). 実施の形態1を示す図で、図13(c)の三相目(W相)のコイルW1、コイルW2を示す拡大図。 A diagram showing a first embodiment, the coil W1, enlarged view showing the coil W2 of the three-phase first (W-phase) in FIG. 13 (c). 実施の形態1を示す図で、図13(c)の三相目(W相)のコイルW3を示す拡大図。 A diagram showing a first embodiment, enlarged view showing the coil W3 of the three-phase first (W-phase) in FIG. 13 (c). 実施の形態1を示す図で、図13(c)の三相目(W相)のコイルW4を示す拡大図。 A diagram showing a first embodiment, enlarged view showing the coil W4 of the three-phase line of FIG 13 (c) (W-phase). 実施の形態1を示す図で、電動機の固定子100の斜視図。 A diagram showing the first embodiment and is a perspective view of a stator 100 of the motor. 実施の形態1を示す図で、中性点端子5付近の部分拡大図。 A diagram showing a first embodiment, partially enlarged view of the vicinity of the neutral point terminal 5. 実施の形態2を示す図で、電動機の固定子200を逆曲げして巻線した状態を示す斜視図。 A diagram showing a second embodiment, a perspective view showing a state of winding and reversely bent stator 200 of the motor. 実施の形態2を示す図で、固定子鉄心1(帯状)に絶縁部3を施し端子を取り付けた状態を示す斜視図。 A diagram showing a second embodiment, a perspective view showing a state of attaching the terminal Insulate portion 3 in the stator core 1 (strip). 実施の形態2を示す図で、電動機の固定子200を用いる12スロット/10極の同期電動機の断面図。 A diagram showing a second embodiment, cross-sectional view of a synchronous motor 12 slots / 10 poles using stator 200 of the motor. 実施の形態2を示す図で、電動機の固定子200の固定子巻線の結線図。 A diagram showing a second embodiment, wiring diagram of the stator winding of the stator 200 of the motor. 実施の形態2を示す図で、電動機の固定子200の固定子巻線の結線方法を示す展開図。 A diagram showing a second embodiment, a developed view showing the connection method of the stator winding of the stator 200 of the motor. 実施の形態2を示す図で、帯状の固定子鉄心1に絶縁部3を施した状態を示す正面図(但し、反結線側は省略している)。 In view showing the second embodiment, front view showing a state subjected to insulating portion 3 in a strip shape of the stator core 1 (although, the counter-wire-connection-side is omitted). 実施の形態2を示す図で、図30の#1〜#4ティース1a付近の拡大図。 A diagram showing a second embodiment, # 1 to # 4 enlarged view of the vicinity of the teeth 1a of FIG. 実施の形態2を示す図で、図30の#5〜#8ティース1a付近の拡大図。 A diagram showing a second embodiment, # 5 to # 8 enlarged view of the vicinity of the teeth 1a of FIG. 実施の形態2を示す図で、図30の#9〜#12ティース1a付近の拡大図。 A diagram showing a second embodiment, # 9 # 12 enlarged view of the vicinity of the teeth 1a of FIG. 実施の形態2を示す図で、電動機の固定子200の巻線手順を示す図((a)は一相目(U相)の巻線手順、(b)は二相目(V相)の巻線手順、(c)は三相目(W相)の巻線手順)。 A diagram showing a second embodiment, the winding procedure of diagram showing the winding procedure of the stator 200 of the electric motor ((a) one phase th (U-phase), the (b) biphasic th (V phase) winding procedure, (c) the winding procedure of the three-phase second (W phase)). 実施の形態2を示す図で、図34(a)の一相目(U相)のコイルU1+、U2−を示す拡大図。 A diagram showing a second embodiment, the coils U1 +, enlarged view showing a U2- single-phase first (U-phase) in FIG. 34 (a). 実施の形態2を示す図で、図34(a)の一相目(U相)のコイルU3−、コイルU4+を示す拡大図。 A diagram showing a second embodiment, the coils U3, enlarged view showing the coil U4 + single-phase first (U-phase) in FIG. 34 (a). 実施の形態2を示す図で、図34(b)の二相目(V相)のコイルV3+、コイルV4−を示す拡大図。 A diagram showing a second embodiment, the coil V3 +, enlarged view showing the coil V4- biphasic th (V-phase) in FIG. 34 (b). 実施の形態2を示す図で、図34(b)の二相目(V相)の渡り線2bを示す拡大図。 A diagram showing a second embodiment, an enlarged view showing a connecting wire 2b of the two-phase-th (V-phase) in FIG. 34 (b). 実施の形態2を示す図で、図34(b)の二相目(V相)のコイルV1−、コイルV2+を示す拡大図。 A diagram showing a second embodiment, the coils V1-, enlarged view showing the coil V2 + biphasic th (V-phase) in FIG. 34 (b). 実施の形態2を示す図で、図33(c)の三相目(W相)のコイルW1+、コイルW2−を示す拡大図。 A diagram showing a second embodiment, the coils W1 +, enlarged view showing the coil W2- of the three-phase first (W-phase) in FIG. 33 (c). 実施の形態2を示す図で、図34(c)の三相目(W相)のコイルW3−、コイルW4+を示す拡大図。 A diagram showing a second embodiment, the coil W3-, enlarged view showing the coil W4 + of the three-phase first (W-phase) in FIG. 34 (c). 実施の形態2を示す図で、図34(c)の三相目(W相)の中性点端子5への接続を示す拡大図。 A diagram showing a second embodiment, an enlarged view showing the connection to the neutral point terminal 5 of the three-phase first (W-phase) in FIG. 34 (c). 実施の形態2を示す図で、電動機の固定子200の斜視図。 A diagram showing a second embodiment, a perspective view of a stator 200 of the motor. 実施の形態3を示す図で、電動機300を示す図。 A diagram showing a third embodiment, shows a motor 300. 実施の形態3を示す図で、電動機300の製造工程を示す図。 A diagram showing a third embodiment, shows the process of manufacturing the electric motor 300. 実施の形態4を示す図で、空気調和機400の構成を示す図。 A diagram showing a fourth embodiment, shows the configuration of an air conditioner 400. 実施の形態5を示す図で、ポンプ500の断面図。 A diagram showing a fifth embodiment, a cross-sectional view of the pump 500.

実施の形態1. The first embodiment.
図1乃至図24は実施の形態1を示す図で、図1は電動機の固定子100を逆曲げして巻線した状態を示す斜視図、図2は固定子鉄心1(帯状)の斜視図、図3は電動機の固定子100を用いる12スロット/8極の同期電動機の断面図、図4は電動機の固定子100の固定子巻線の結線図、図5は電動機の固定子100の固定子巻線の結線方法を示す展開図、図6は電源端子4の斜視図、図7は中性点端子5の斜視図、図8は変形例の中性点端子5の斜視図、図9は帯状の固定子鉄心1に絶縁部3を施した状態を示す正面図(但し、反結線側は省略している)、図10は図9の#1〜#4ティース1a付近の拡大図、図11は図9の#5〜#8ティース1a付近の拡大図、図12は図9の#9〜#12ティース1a付近の拡大図、図13は 1 through FIG. 24 is a view showing a first embodiment, FIG. 1 is a perspective view showing a state in which the winding inversely bending the stator 100 of the electric motor, FIG. 2 is a perspective view of the stator core 1 (band-like) FIG 3 is a cross-sectional view of the synchronous motor of 12 slots / 8 poles using stator 100 of the electric motor, connection diagram of stator windings of the stator 100 in FIG. 4 is an electric motor, FIG. 5 is fixed the stator 100 of the electric motor development view showing a connection method of the child windings, Figure 6 is a perspective view of the power supply terminal 4, 7 is a perspective view of a neutral point terminal 5, FIG. 8 is a perspective view of a neutral point terminal 5 variation, FIG. 9 front view (however, the counter-wire-connection-side is omitted), Fig. 10 # 1 to # 4 enlarged view of the vicinity of the teeth 1a of Figure 9 showing a state subjected to insulating portion 3 in a strip shape of the stator core 1, 11 # 5 to # 8 enlarged view of the vicinity of the teeth 1a of FIG. 9, FIG. 12 # 9 # 12 enlarged view of the vicinity of the teeth 1a of FIG. 9, FIG. 13 動機の固定子100の巻線手順を示す図((a)は一相目(U相)の巻線手順、(b)は二相目(V相)の巻線手順、(c)は三相目(W相)の巻線手順)、図14は図13(a)の一相目(U相)のコイルU1を示す拡大図、図15は図13(a)の一相目(U相)のコイルU2を示す拡大図、図16は図13(a)の一相目(U相)のコイルU3、コイルU4を示す拡大図、図17は図13(b)の二相目(V相)のコイルV4を示す拡大図、図18は図13(b)の二相目(V相)のコイルV2、コイルV3を示す拡大図、図19は図13(b)の二相目(V相)のコイルV1を示す拡大図、図20は図13(c)の三相目(W相)のコイルW1、コイルW2を示す拡大図、図21は図13(c)の三相目(W相)のコイルW3を示 Winding procedure diagram showing the winding procedure of the stator 100 motives ((a) one phase th (winding procedure of the U-phase), (b) biphasic th (V-phase), (c) the three phase eyes winding procedure of (W-phase)), FIG. 14 is an enlarged view showing the coil U1 of the first phase-th (U-phase) in FIG. 13 (a), FIG. 15 is one phase line of FIG 13 (a) (U enlarged view showing the coil U2 of phase), 16 coils U3, enlarged view showing the coil U4 one phase line of FIG 13 (a) (U-phase), FIG. 17 is a two-phase line of FIG 13 (b) ( enlarged view showing the coil V4 of V-phase), FIG. 18 is a coil V2, enlarged view showing the coil V3 of the two-phase eye 13 (b) (V-phase), 19 13 biphasic th (b) enlarged view showing the coil V1 of the (V-phase), FIG. 20 is a coil W1, enlarged view showing the coil W2 of the three-phase first (W-phase) in FIG. 13 (c), FIG. 21 is a three-phase shown in FIG. 13 (c) shows the coil W3 of the eye (W phase) 拡大図、図22は図13(c)の三相目(W相)のコイルW4を示す拡大図、図23は電動機の固定子100の斜視図、図24は中性点端子5付近の部分拡大図である。 Enlarged view, enlarged view, FIG. 23 is a perspective view of a stator 100 of the motor, Figure 24 is part of the vicinity of the 5 neutral terminal indicating the coil W4 of the three-phase first (W-phase) in FIG. 22 FIG. 13 (c) is an enlarged view.

本実施の形態1の電動機の固定子100は、例えば、永久磁石を用いる回転子と組み合わされてブラシレスDCモータ(同期電動機)を構成する。 Motor stator 100 of the first embodiment is, for example, constitute a brushless DC motor (synchronous motor) in combination with a rotor using a permanent magnet.

実施の形態1では、12スロット/8極の電動機の固定子100について説明する。 In the first embodiment, 12 slots / 8-pole stator 100 of the motor will be described. この電動機の固定子100は、以下に示す点に特徴がある。 The stator 100 of the electric motor is characterized in that below. 尚、各符号については、後述する。 Note that each reference numeral will be described later.
(1)固定子鉄心1のスロット数が12(固定子鉄心1は、12個のティース1aを有する); (1) the number of slots 12 of the stator core 1 (the stator core 1 has twelve teeth 1a);
(2)コイル2は、三相のシングルY結線で、極数は8極である。 (2) coil 2, a single Y-connection three-phase, the number of poles is 8 poles. コイル2は、12個のティース1aの夫々に巻回される集中巻方式である; Coil 2 is a 12 amino concentrated winding method respectively wound wound teeth 1a;
(3)固定子鉄心1は、厚さが0.1〜0.7mm程度の電磁鋼板を帯状に打ち抜き、これらをかしめ、溶接、接着等で積層して形成される。 (3) The stator core 1, punching electromagnetic steel plates of about 0.1~0.7mm thickness strip, these caulking, welding, is formed by laminating an adhesive or the like. 帯状の固定子鉄心1は、12個のティース1aを有する; Strip of the stator core 1 has twelve teeth 1a;
(4)帯状の固定子鉄心1に、コイル2と固定子鉄心1との間の絶縁となる絶縁部3が施される。 (4) a strip of the stator core 1, the insulating become insulating portion 3 between the coil 2 and the stator core 1 is subjected. 絶縁部3は、例えば、PBT(ポリブチレンテレフタレート)等の熱可塑性樹脂を用いて、固定子鉄心1と一体に成形される。 Insulating portion 3 is, for example, by using a thermoplastic resin such as PBT (polybutylene terephthalate), are molded into the stator core 1 and the integral. 但し、絶縁部3を成形後、ティース1aに組付けてもよい。 However, after forming the insulating portion 3 may be assembled to the tooth 1a. その場合は、絶縁部3は結線側と反結線側とに分割され、それぞれをティース1aの軸方向両端部から挿入して絶縁部3を構成する。 In that case, the insulating portion 3 is divided into a connection-side and counter-wire-connection-side, constituting the insulating portion 3 is inserted from the axial direction end portions of the teeth 1a, respectively. 絶縁部3は、ティース1a毎に設けられる。 Insulating portion 3 is provided for each tooth 1a. 従って、ここでは、12個の絶縁部3を備えることになる; Thus, here, it will be equipped with 12 pieces of the insulating portion 3;
(5)帯状の固定子鉄心1に絶縁部3を施したら、次に絶縁部3の一方の軸方向端部(結線側)の所定の箇所に、三個の電源端子4と、一個の中性点端子5を挿入する; (5) When a strip of the stator core 1 Insulate unit 3, then a predetermined portion of one axial end of the insulating portion 3 (connection-side), and three power supply terminals 4, in the single inserting a gender point terminal 5;
(6)本実施の形態は、電源端子4と中性点端子5に、平角線を用いることを特徴とする。 (6) In this embodiment, the power supply terminal 4 and the neutral point terminal 5, which comprises using a flat wire. 平角線の詳細は後述する; For more information of the rectangular wire will be described later;
(7)帯状の固定子鉄心1を完成後の電動機の固定子100と逆方向に曲げて、ティース1a同士の間の開口部が広くなるようにする。 (7) strip of the stator core 1 to bend the stator 100 of the motor after completion in the opposite direction, so that the openings between between teeth 1a becomes wider. それにより、ティース1aにコイル2を巻回しやすくなる; Thereby, it becomes easy winding a coil 2 around the teeth 1a;
(8)一相目と二相目を連続して巻線する(渡り線を切断しない)。 (8) windings in succession one phase first and biphasic eyes (do not cut the jumper wires). 本実施の形態は、この点にも特徴がある; This embodiment is characterized in this respect;
(9)三相目を巻線する。 (9) to winding the three-phase first. 三相目は、一相目と二相目とは異なる別のマグネットワイヤーによりコイルが形成される; Three-phase first is a coil is formed by different alternative magnet wire single-phase first and biphasic eyes;
(10)巻線後の固定子鉄心1をティース1aが内側になるように正曲げする(所定の方向に曲げられて略ドーナツ状となる); (10) the stator core 1 after winding teeth 1a positive bending so that the inside (a substantially donut-shaped bent in a predetermined direction);
(11)固定子鉄心1の固定子鉄心突合せ部63を溶接して、溶接部64で固定する; (11) by welding a stator core butting portion 63 of the stator core 1 is fixed at the weld 64;
(12)電源端子4、中性点端子5のヒュージング; (12) power supply terminal 4, fusing the neutral point terminal 5;
(13)さらに電動機の固定子100に外部と接続される結線部品41を組付け、機械的に、且つ電気的に接合する。 (13) further assembled wire connection part 41 connected to an external to the stator 100 of the electric motor, mechanically and electrically joined.

図1に示す電動機の固定子100は、固定子鉄心1を逆曲げして巻線を完了した状態を示している。 The stator 100 of the motor shown in FIG. 1 shows the completed winding inversely bending the stator core 1. そして、電動機の固定子100を結線側の斜め上方から見ている図である。 Then, a view looking at the stator 100 of the electric motor from obliquely above the connection-side. 但し、コイル2の巻き始め端末、巻き終わり端末、渡り線等は、図示していない。 However, the winding start terminal of the coil 2, the winding end terminal, connecting wire or the like, not shown.

固定子鉄心1を逆曲げしているので、ティース1aが外側を向いている。 Since the reverse bending the stator core 1, the teeth 1a are facing outward. また、隣接するティース1aの間には広い空間があり、ティース1aにマグネットワイヤーを容易に巻くことができる。 Further, there is a large space between adjacent teeth 1a, it is possible to wind the magnet wires easily the teeth 1a.

固定子鉄心1に一体成形された絶縁部3の外壁の結線側(図1の軸方向上側)の所定の箇所に、三個の電源端子4が挿入されている。 At a predetermined point connection side of the outer wall of the insulating portion 3 integrally formed on the stator core 1 (the axial direction upper side of FIG. 1), three power supply terminal 4 is inserted.

また、固定子鉄心1に一体成形された絶縁部3の外壁の結線側(図1の軸方向上側)の所定の箇所に、一個の中性点端子5が挿入されている。 Further, at a predetermined point integrally molded connection side of the outer wall of the insulating portion 3 (the axial direction upper side of FIG. 1), is one of the neutral point terminal 5 is inserted into the stator core 1.

中性点端子5が組付けられる絶縁部3の外壁の結線側に、中性点端子5の引き回し用突起7が設けられる。 The connection side of the outer wall of the insulating portion 3 neutral point terminal 5 is assembled, routing projections 7 of the neutral point terminal 5 is provided. 引き回し用突起7については、後述する。 For routing projection 7 will be described later.

さらに、絶縁部3の外壁の結線側に、各相の渡り線を、固定子鉄心1の軸方向端面からの高さを所定の位置に保持する突起8を備える。 Furthermore, the connection side of the outer wall of the insulating portion 3 includes a projection 8 which each phase of the crossover wire to hold the height of the axial end surface of the stator core 1 in place. この点についても、詳細は後述する。 In this regard also, details of which will be described later.

図2を参照しながら帯状の固定子鉄心1の構成を説明する。 With reference to FIG. 2 illustrating the configuration of a band-shaped stator core 1. 本実施の形態における電動機の固定子100は、12スロットであるから、ティース1aも12個である。 The stator 100 of the electric motor in the present embodiment, because it is 12 slots, the teeth 1a is also 12.

帯状の固定子鉄心1は、厚さが0.1〜0.7mm程度の電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、接着等で積層される。 Strip of the stator core 1 has a thickness of the electromagnetic steel sheet of about 0.1~0.7mm punched in the strip, caulking, welding, is laminated with an adhesive or the like.

各ティース1aの形状は、平面視で略T字である。 The shape of the teeth 1a is a substantially T-in a plan view. ティース1aは、コアバック1bから略垂直に延びている。 Teeth 1a extends substantially perpendicularly from the core back 1b.

ティース1aの先端部1a−1(コアバック1bの反対側)は、正面視で略四角形である。 (Opposite side of the core back 1b) tip 1a-1 of the teeth 1a are substantially quadrangular in front view. ティース1aの先端部1a−1は、固定子鉄心1に絶縁部3を一体成形した後も露出している。 Tip 1a-1 of the teeth 1a are also exposed after integrally molded insulating portion 3 in the stator core 1. 図示しない回転子と電動機の固定子100との間は、径方向の寸法が1mm以下の空隙とする必要がある。 Between the stator 100 of the rotor and the electric motor, not shown, radial dimension needs to be less than the gap 1 mm. そのため、ティース1aの先端部1a−1には絶縁部3を設けない。 Therefore, the distal end portion 1a-1 of the teeth 1a is not provided with the insulating portion 3.

隣接するティース1aは、コアバック1bが薄肉連結部1cで連結されている。 Adjacent teeth 1a, the core back 1b are connected by the thin connecting portion 1c. そのため、帯状の固定子鉄心1は、逆曲げや正曲げを自在に行うことができる。 Therefore, band-shaped stator core 1 can perform reverse bending and positive bending freely.

帯状の固定子鉄心1における両端のティース1aのコアバック1bの外側の端面であるコア端面1dは、巻線後の固定子鉄心1をティース1aが内側になるように正曲げし、固定子鉄心突合せ部63を溶接して溶接部64で固定する際に互いに当接する。 Core end face 1d is an end of the outer core back 1b at both ends of the teeth 1a on the strip of the stator core 1, the stator core 1 after winding bend forward as the teeth 1a on the inside, a stator core abut each other when fixing by welding portion 64 by welding butt portion 63. 固定子鉄心突合せ部63、溶接部64は、図23参照。 The stator core butting portion 63, welds 64, see Figure 23.

図3に示すように、12スロット/8極の同期電動機は、ティース1aの数と回転子の磁極の数の比が3:2となる同期電動機である。 As shown in FIG. 3, 12 slots / 8-pole synchronous motor, the number and ratio of the number of magnetic poles of the rotor tooth 1a is 3: 2 to become synchronous motor.

この固定子のコイルの配置は、各相の巻線をU、V、Wの順番に並べて配置し、それぞれに120°位相のずれた交流の電流を流すことにより、同期電動機を駆動する。 Arrangement of the coils of the stator, each phase winding are arranged side by side U, V, in the order of W, by passing a current of alternating offset of 120 ° phase respectively, to drive the synchronous motor.

各ティース1aに巻かれるコイル2の巻き方向は、全て同じ方向である。 Winding direction of the coil 2 wound around each tooth 1a are all the same direction.

U相のコイルは、コイルU1、コイルU2、コイルU3、コイルU4で構成される。 Coils of U-phase, the coil U1, a coil U2, coils U3, constituted by a coiled U4. コイルU1の巻き始めは、電源端子4の一つであるU端子に接続される。 Winding start of the coil U1 is connected to the U terminal, one power terminal 4. コイルU4の巻き終わりは、中性点端子5(中性点)に接続される。 Winding end of the coil U4 is connected to the neutral point terminal 5 (neutral point).

V相のコイルは、コイルV1、コイルV2、コイルV3、コイルV4で構成される。 Coil of V-phase coil V1, a coil V2, the coil V3, composed of a coil V4. コイルV1の巻き始めは、電源端子4の一つであるV端子に接続される。 Winding start of the coil V1 is connected to the V terminal, one power terminal 4. コイルV4の巻き終わりは、中性点端子5(中性点)に接続される。 Winding end of the coil V4 is connected to the neutral point terminal 5 (neutral point). V端子は、U端子が設けられるティース1aの隣のティース1a(図3の例では、U端子が設けられるティース1aの反時計方向の隣のティース1a)の絶縁部3に設けられる。 V terminal (in the example of FIG. 3, the teeth 1a next to the counter-clockwise direction of the teeth 1a which U terminals are provided) next to the tooth 1a of teeth 1a which U terminals are provided is provided in the insulating portion 3 of the.

W相のコイルは、コイルW1、コイルW2、コイルW3、コイルW4で構成される。 W-phase coils, the coil W1, the coil W2, the coil W3, constituted by a coiled W4. コイルW1の巻き始めは、電源端子4の一つであるW端子に接続される。 Winding start of the coil W1 is connected to the W terminal, which is one of the power supply terminal 4. コイルW4の巻き終わりは、中性点端子5(中性点)に接続される。 Winding end of the coil W4 is connected to the neutral point terminal 5 (neutral point). W端子は、V端子が設けられるティース1aの隣のティース1a(図3の例では、V端子が設けられるティース1aの反時計方向の隣のティース1a)の絶縁部3に設けられる。 W terminal (in the example of FIG. 3, V terminals teeth 1a next to the counter-clockwise direction of the tooth 1a provided) teeth 1a next to the tooth 1a to V terminals are provided is provided in the insulating portion 3 of the.

図4の電動機の固定子100の固定子巻線の結線図に示すように、電動機の固定子100の固定子巻線は、シングルYに結線される。 As shown in the connection diagram of stator windings of the stator 100 of the motor of FIG. 4, the stator winding of the stator 100 of the motor is connected to a single Y. 即ち、U相のコイルU1、コイルU2、コイルU3、コイルU4が直列に接続される。 That is, the coil U1 of the U-phase coil U2, a coil U3, coil U4 are connected in series. また、V相のコイルV1、コイルV2、コイルV3、コイルV4が直列に接続される。 The coil V1 of the V-phase coil V2, the coil V3, coil V4 are connected in series. さらに、W相のコイルW1、コイルW2、コイルW3、コイルW4が直列に接続される。 Further, the coil W1 of the W-phase coil W2, the coil W3, coil W4 are connected in series. そして、コイルU4、コイルV4、コイルW4の巻き終わりが中性点Nに接続される。 The coil U4, coils V4, the winding end of the coil W4 is connected to the neutral point N.

図5の電動機の固定子100の固定子巻線の結線方法を示す展開図により、さらに固定子巻線の結線方法を説明する。 The development view showing a connection method of the stator winding of the stator 100 of the motor of FIG. 5, further illustrating a connection method of the stator windings.

ここでは、一相目をU相、二相目をV相、三相目をW相と呼ぶことにする。 Here, will be referred to as one-phase first U-phase, two-phase first V-phase, three-phase first and W-phase. 一相目のU相は、左から3番目のティース1aに最初のコイルU1が形成される。 One phase th U-phase, the first coils U1 to the third tooth 1a from the left is formed. コイルU2は、左から6番目のティース1aに形成される。 Coil U2 is formed in the sixth tooth 1a from the left. コイルU3は、左から9番目のティース1aに形成される。 Coil U3 is formed in the 9th teeth 1a from the left. コイルU4は、左から12番目のティース1a(右側から1番目のティース1a)に形成される。 Coil U4 is formed on 12 th tooth 1a from the left (first tooth 1a from the right). コイルU1、コイルU2、コイルU3、コイルU4の巻き方向は全て同じである。 Coil U1, a coil U2, coils U3, winding directions of the coils U4 are all the same.

二相目のV相は、左から2番目のティース1aに最初のコイルV1が形成される。 Biphasic th V phase first coil V1 from the left in the second teeth 1a are formed. コイルV2は、左から5番目のティース1aに形成される。 Coil V2 is formed in the fifth tooth 1a from the left. コイルV3は、左から8番目のティース1aに形成される。 Coil V3 is formed in the eighth tooth 1a from the left. コイルV4は、左から11番目のティース1a(右側の2番目のティース1a)に形成される。 Coil V4 is formed to the left from the 11 th tooth 1a (2 th tooth 1a of the right side). コイルV1、コイルV2、コイルV3、コイルV4の巻き方向は全て同じである。 Coils V1, the coil V2, the coil V3, winding directions of the coils V4 are all the same.

三相目のW相は、左の1番目のティース1aに最初のコイルW1が形成される。 Three-phase-th W-phase, the first coil W1 to the first teeth 1a on the left is formed. コイルW2は、左から4番目のティース1aに形成される。 Coil W2 is formed in the fourth tooth 1a from the left. コイルW3は、左から7番目のティース1aに形成される。 Coil W3 is formed on the seventh tooth 1a from the left. コイルW4は、左から11番目のティース1a(右側の3番目のティース1a)に形成される。 Coil W4 is formed to the left from the 11 th tooth 1a (3 th teeth 1a on the right). コイルW1、コイルW2、コイルW3、コイルW4の巻き方向は全て同じである。 Coil W1, the coil W2, the coil W3, the winding direction of the coil W4 are all the same.

既に述べたように、コイルU1、コイルV1、コイルW1の巻き始めは、夫々電源端子4に接続される。 As already mentioned, the coils U1, coils V1, the winding start of the coil W1, are respectively connected to the power supply terminal 4. また、コイルU4、コイルV4、コイルW4の巻き終わりは、夫々中性点端子5に接続される。 The coil U4, coils V4, the winding end of the coil W4 is connected to each neutral point terminal 5.

本実施の形態は、電源端子4及び中性点端子5に平角線を用いる点に特徴がある。 This embodiment is characterized by the use of flat wire to the power supply terminal 4 and the neutral point terminal 5.

図6に示す電源端子4は平角線を折り曲げて形成される。 Power supply terminal 4 shown in FIG. 6 is formed by bending a flat wire. 平角線は、材質は銅であり、例えば錫銅合金の溶融めっきが施される。 Rectangular wire is made is copper, for example, melt plating of tin-copper alloy is subjected. 平角線は、一例では、厚さが0.5mm、幅が1.0mmである。 Rectangular wire, in one example, is 0.5 mm, a width of 1.0mm thickness.

電源端子4は、平角線を絶縁部3の外壁に備える角穴(図示せず)に電源端子4を挿入する挿入部4bに対し略90°曲げる。 Power source terminal 4 is bent approximately 90 ° with respect to the insertion portion 4b for inserting the power supply terminal 4 to the square hole (not shown) comprising a flat wire in the outer wall of the insulating portion 3. 所定の位置で略180°曲げて折り返し部4aを形成し、さらに、絶縁部3に挿入される挿入部4bに対してほぼ逆に伸びるように略90°曲げることにより形成される。 The folded portion 4a formed substantially 180 ° bend at a predetermined position, further, is formed by bending approximately 90 ° so as to extend in opposite substantially to the insertion portion 4b which is inserted into the insulating portion 3.

図7に示す中性点端子5も電源端子4と同じ平角線を使用する。 Neutral point terminal 5 shown in FIG. 7 also uses the same rectangular wire as the power supply terminal 4. 平角線を絶縁部3の外壁に備える角穴(図示せず)に中性点端子5を挿入する挿入部5dに対し略90°曲げる。 The flat wire to the insertion portion 5d for inserting a neutral point terminal 5 to the square hole (not shown) provided on the outer wall of the insulating portion 3 bends approximately 90 °. 所定の位置で略180°曲げて第一の折り返し部5aを形成する。 To form a first folded portion 5a is bent approximately 180 ° at a predetermined position. さらに、絶縁部3への挿入部5dに対し略対称となる位置で、挿入部5d側に略180°曲げて第二の折り返し部5bを形成する。 Further, at a position where a substantially symmetrical with respect to the insertion portion 5d of the insulating portion 3, to form a second folded portion 5b is bent substantially 180 ° to the insertion portion 5d side. 第二の折り返し部5bの先端部5b−1と絶縁部3への挿入部5dとの間に開口部5cを備える。 Comprising a second opening portion 5c between the folded portion 5b tip 5b-1 of the insertion portion 5d of the insulating portion 3.

尚、電源端子と中性点端子は、例えばプレス打ち抜きによる端子製造に対して、材料のロスが無いことからコスト低減が図れる。 Incidentally, the power supply terminal and the neutral point terminal, for example, to the terminal production by press punching, cost can be reduced since the loss of the material is not. また、電源端子4、中性点端子5に平角線を用いる例を説明したが、平角線でなくてもよく角線であればよい。 The power supply terminal 4, an example has been described using the flat wire to the neutral point terminal 5 may be any Kakusen may not be rectangular wire.

また、中性点端子5は、幅Wの制約がない場合は、図8に示すように、第一の折り返し部5aと、第二の折り返し部5bとを逆方向に曲げてもよい。 Further, the neutral point terminal 5, if there is no restriction of the width W, as shown in FIG. 8, a first folded portion 5a, may be bent and a second folded portion 5b in the opposite direction.

図9〜図12により絶縁部3が施された帯状の固定子鉄心1の構成を説明する。 9 to 12 by illustrating the configuration of the stator core 1 of the belt-shaped insulating portion 3 has been performed. 図9は絶縁部3が施された帯状の固定子鉄心1を水平にしてティース1a側から結線側の外壁を見ている。 Figure 9 is watching the outer wall of the connection-side from the tooth 1a side in the horizontal stator core 1 of the strip-shaped insulating portion 3 has been subjected. ティース1aは12個あるが、夫々に番号を付ける。 Teeth 1a is 12, but put a number to each. 左側から順に、#1、#2、・・・#12とする。 In order from the left side, # 1, # 2, and ... # 12.

但し、図9は#1〜#12のティース1aの結線側全体を見ているので細かくて解りにくいので、これらを三つに分けて#1〜#4のティース1aを図10、#5〜#8のティース1aを図11、#9〜#12のティース1aを図12に拡大して示す。 However, Figure 9 is # 1 so hard to understand in detail since watching the entire connection side of the teeth 1a of # 12, these are divided into three # 1 to # 10 4 teeth 1a, #. 5 to the teeth 1a in # 8 FIG. 11 shows an enlarged tooth 1a of # 9 to # 12 in FIG. 12.

絶縁部3が施された#1のティース1aには、三相目(W相)のコイルW1が形成される。 The # 1 tooth 1a of the insulating portion 3 has been performed, the coil W1 of the three-phase first (W-phase) are formed. 図9、図10に示すように、この絶縁部3の外壁に備える角穴に、軸方向端面の略中央部に電源端子4が挿入されている。 9, as shown in FIG. 10, the square hole provided in the outer wall of the insulating portion 3, power supply terminal 4 is inserted in a substantially central portion of the axial end face. 後述するが、電源端子4には、三相目(W相)のコイルW1の巻始めとなるマグネットワイヤーが引掛けられる。 As will be described later, the power supply terminal 4, the winding start to become a magnet wire of the coil W1 of the three-phase first (W-phase) are hooked.

また、#1のティース1aの絶縁部3の外壁には、一番左側に三相目巻始めからげピン60が形成されている。 Further, the outer wall of the insulating portion 3 of # 1 of the teeth 1a is leftmost in the three-phase second winding start tying pin 60 is formed. 後述するが、三相目巻始めからげピン60に、三相目(W相)のマグネットワイヤーの端末がからげられる。 As will be described later, to the three-phase second winding start tying pin 60, the terminal of the magnet wires of the three-phase first (W-phase) are entwined.

三相目(W相)は、コイルW1、コイルW2、コイルW3、コイルW4で構成されるが、これらは一本の連続したマグネットワイヤーで形成される。 Three-phase first (W phase), the coil W1, the coil W2, the coil W3, constituted by a coiled W4 is, they are formed in a continuous magnet wire one. コイルW1→コイルW2、コイルW2→コイルW3、コイルW3→コイルW4、W4→中性点端子に渡るマグネットワイヤーを渡り線と呼ぶ。 Coil W1 → coil W2, the coil W2 → coil W3, referred to as a coil W3 → coil W4, W4 → lines cross the magnet wire across the neutral terminal. この明細書では、三相目(W相)の渡り線を、渡り線2cとする。 In this specification, the crossover wire of the three-phase first (W phase), the connecting wire 2c. 同様に、一相目(U相)の渡り線を渡り線2a、二相目(V相)の渡り線を渡り線2bとする(図13参照)。 Similarly, one phase-th (U-phase) of the connecting wire and the crossover 2a, the connecting wire 2b and the crossover of the two-phase-th (V-phase) (see Figure 13).

また、#1のティース1aの絶縁部3の外壁には、右端に三相目渡り線引出し部26が形成されている。 Further, the outer wall of the insulating portion 3 of # 1 of the teeth 1a, the three-phase first crossover wire lead-out portion 26 is formed at the right end. #1のティース1aの絶縁部3の三相目渡り線引出し部26から、コイルW1→コイルW2の渡り線2cが固定子鉄心1の外周側に引出される。 From the three-phase first crossover wire lead-out portion 26 of the insulating portion 3 of # 1 of the teeth 1a, crossover wire 2c of the coil W1 → coil W2 is drawn on the outer peripheral side of the stator core 1.

絶縁部3が施された#2のティース1aには、二相目(V相)のV1コイルが形成される。 The # 2 teeth 1a of the insulating portion 3 has been performed, V1 coil biphasic th (V-phase) is formed. この絶縁部3の外壁に備える角穴に、軸方向端面の略中央部に電源端子4が挿入されている。 A square hole provided in the outer wall of the insulating portion 3, power supply terminal 4 is inserted in a substantially central portion of the axial end face. 電源端子4には、二相目(V相)のV1コイルの巻終りとなるマグネットワイヤーが引掛けられる。 The power supply terminal 4, a magnet wire made a winding end of the V1 coil biphasic th (V-phase) is hooked.

後述するが、本実施の形態では、一相目(U相)と二相目(V相)の巻線は、マグネットワイヤーを切断することなく連続している。 As will be described later, in this embodiment, the windings of one phase-th (U-phase) and two-phase-th (V-phase) is continuous without cutting the magnet wire. 一相目(U相)のコイルは、図9の左から右に順に形成される。 Coil of one phase-th (U-phase) is formed in this order from left to right in FIG. また、二相目(V相)のコイルは、中性点からスタートして図9の右から左に順に形成される。 The coil of the two-phase-th (V-phase) is formed starting from a neutral point from the right in FIG. 9 in order to the left. 従って、絶縁部3が施された#2のティース1aに形成される二相目(V相)のV1コイルは、二相目(V相)の最後に形成されるコイルとなる。 Accordingly, V1 coil biphasic th (V-phase) in which the insulating portion 3 is formed on the # 2 teeth 1a which has been subjected, a coil formed at the end of the two-phase-th (V-phase). そのため、#2のティース1aの絶縁部3のの外壁の角穴に挿入される電源端子4に、二相目(V相)のV1コイルの巻終りとなるマグネットワイヤーが引掛けられるのである。 Therefore, the power supply terminal 4 to be inserted into the square hole of the outer wall of the insulating portion 3 of # 2 of the teeth 1a, is the magnet wire to be wound end of the V1 coil biphasic th (V-phase) is hooked.

また、#2のティース1aの絶縁部3の外壁には、一番左側に二相目巻終りからげピン24が形成されている。 Further, # the outer wall of the insulating portion 3 of the second teeth 1a, left biphasic th winding end Karagepin 24 best are formed. 後述するが、二相目巻終りからげピン24に、二相目(V相)のマグネットワイヤーの端末(巻終り)がからげられる。 As will be described later, the two-phase first winding end Karagepin 24, the terminal of the magnet wire of the two-phase-th (V phase) (winding end) are entwined.

また、#2のティース1aの絶縁部3の外壁には、一番右側に三相目渡りからげピン27が形成されている。 Further, # the outer wall of the insulating portion 3 of the second teeth 1a, tying pin 27 far right to the three-phase first crossover is formed. 後述するが、三相目渡りからげピン27には、三相目(W相)の渡り線2c(コイルW1→コイルW2)がからげられる。 As will be described later, the three-phase first over tying pin 27, connecting wire 2c of the three-phase first (W-phase) (coil W1 → coil W2) are entwined.

三相目渡りからげピン27の左側が二相目渡り線入口21になっている。 Three-phase first over tying left pin 27 is in two-phase first connecting wire inlet 21. 二相目渡り線入口21から、二相目(V相)の渡り線2b(V2→V1)が、ティース1aに引き回される。 From the two-phase first connecting wire inlet 21, connecting wire 2b of the two-phase-th (V-phase) (V2 → V1) is routed to the tooth 1a.

絶縁部3が施された#3のティース1aには、一相目(U相)のU1コイルが形成される。 The # 3 teeth 1a of the insulating portion 3 has been performed, U1 coil of one phase-th (U-phase) is formed. この絶縁部3の外壁に備える角穴に、軸方向端面の略中央部に電源端子4が挿入されている。 A square hole provided in the outer wall of the insulating portion 3, power supply terminal 4 is inserted in a substantially central portion of the axial end face. 電源端子4には、一相目(U相)のU1コイルの巻始めとなるマグネットワイヤーが引掛けられる。 The power supply terminal 4, a magnet wire made the winding start of the U1 coil of one phase-th (U-phase) is hooked.

また、#3のティース1aの絶縁部3の外壁には、一番左側に一相目巻始めからげピン10が形成されている。 Further, the outer wall of the insulating portion 3 of # 3 of the teeth 1a, leftmost beginning one phase first winding tying pin 10 is formed. 後述するが、一相目巻始めからげピン10に、一相目(U相)のマグネットワイヤーの端末がからげられる。 As will be described later, to a phase-th winding start tying pin 10, the terminal of the magnet wire single phase first (U-phase) is entwined.

また、#3のティース1aの絶縁部3の外壁には、右端に一相目渡り線引出し部11が形成されている。 Further, the outer wall of the insulating portion 3 of # 3 of the teeth 1a, one phase first crossover wire lead-out portion 11 at the right end is formed. #3のティース1aの絶縁部3の一相目渡り線引出し部11から、コイルU1→コイルU2の渡り線2aが固定子鉄心1の外周側に引出される。 From one phase first crossover wire lead-out portion 11 of the insulating portion 3 of # 3 of the teeth 1a, crossover wire 2a of the coil U1 → coil U2 is pulled out to the outer peripheral side of the stator core 1.

絶縁部3が施された#4のティース1aには、三相目(W相)のW2コイルが形成される。 The # 4 teeth 1a of the insulating portion 3 has been performed, W2 three-phase coils th (W-phase) are formed.

#4のティース1aの絶縁部3の外壁には、中央に基板(図示せず)を組付けるピン70を備える。 The outer wall of the insulating portion 3 of the # 4 of the teeth 1a, comprises a pin 70 attaching the substrate (not shown) in the center. また、ピン70の左側に三相目渡り線入口28が形成されている。 Further, on the left side of the pin 70 the three-phase first connecting wire inlet 28 is formed. また、ピン70の右側に三相目渡り線引出し部26が形成されている。 Also, the right to the three-phase first crossover wire lead-out portion 26 of the pin 70 is formed.

また、#4のティース1aの絶縁部3の外壁には、右端に一相目渡りからげピン12を備える。 Further, the outer wall of the insulating portion 3 of the # 4 of the tooth 1a is provided with a pin 12 tied across one phase first at the right end. 後述するが、この一相目渡りからげピン12には、コイルU1→コイルU2の渡り線2aがからげられる。 As will be described later, this one phase first over tying pin 12, connecting wire 2a of the coil U1 → coil U2 is entwined.

さらに、#4のティース1aの絶縁部3の外壁には、一相目渡りからげピン12の左側に切り欠き50を備える。 Furthermore, the outer wall of the insulating portion 3 of the # 4 of the tooth 1a is provided with a notch 50 on the left side of the single-phase first over tying pin 12. 一相目渡り線引出し部11(#3のティース1a)と、一相目渡り線入口14(後述する、例えば、#6のティース1a)と、切り欠き50は、固定子鉄心1の軸方向端面からの高さがほぼ同じとなっている。 Single-phase first crossover wire lead-out portion 11 (# 3 of the teeth 1a), one-phase first connecting wire inlet 14 (described later, for example, the teeth 1a and # 6) and notches 50, the axial direction of the stator core 1 height from the end face is almost the same.

絶縁部3が施された#5のティース1aには、二相目(V相)のV2コイルが形成される。 The teeth 1a of # 5 to the insulating portion 3 has been performed, V2 coil biphasic th (V-phase) is formed.

図11に示すように、#5のティース1aの絶縁部3の外壁には、その右端に二相目渡り線入口21を備える。 As shown in FIG. 11, the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 5, comprises a two-phase first connecting wire inlet 21 in its right end. また、#5のティース1aの絶縁部3の外壁には、その左端に二相目渡り線引出し部19を備える。 Further, the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 5, comprises a two-phase first crossover wire lead-out portion 19 at its left end.

絶縁部3が施された#6のティース1aには、一相目(U相)のU2コイルが形成される。 The teeth 1a of # 6 where the insulating portion 3 has been performed, U2 coil of one phase-th (U-phase) is formed.

#6のティース1aの絶縁部3の外壁には、中央に基板(図示せず)を組付けるピン70を備える。 The outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 6, provided with a pin 70 to assemble the substrate (not shown) in the center. ピン70の左側に、一相目(U相)の渡り線2aが入る一相目渡り線入口14を備える。 On the left side of the pin 70, provided with a one-phase first connecting wire inlet 14 connecting wire 2a of one phase-th (U-phase) is entered.

また、ピン70の右側に、一相目(U相)の渡り線2aが引出される一相目渡り線引出し部11が形成されている。 Further, on the right side of the pin 70, one-phase first crossover wire lead-out portion 11 which jumper wires 2a of one phase-th (U-phase) is drawn it is formed. #6のティース1aの絶縁部3の一相目渡り線引出し部11から、コイルU2→コイルU3の渡り線2aが固定子鉄心1の外周側に引出される。 From one phase first crossover wire lead-out portion 11 of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 6, the crossover wire 2a of the coil U2 → coil U3 is drawn on the outer peripheral side of the stator core 1.

絶縁部3が施された#7のティース1aには、三相目(W相)のW3コイルが形成される。 The teeth 1a of # 7 to the insulating portion 3 has been performed, W3 three-phase coils th (W-phase) are formed.

#7のティース1aの絶縁部3の外壁には、中央付近の左側に三相目渡り線入口28が形成されている。 The outer wall of the insulating portion 3 of # 7 of the teeth 1a, the three-phase first crossover wire inlet 28 on the left side near the center is formed. また、中央付近の右側に三相目渡り線引出し部26が形成されている。 Further, the three-phase first crossover wire lead-out portion 26 on the right side near the center is formed.

また、#7のティース1aの絶縁部3の外壁には、右端に一相目渡りからげピン12を備える。 Further, the outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 7 is provided with a pin 12 tied across one phase first at the right end. 後述するが、この一相目渡りからげピン12には、コイルU2→コイルU3の渡り線2aがからげられる。 As will be described later, this one phase first over tying pin 12, connecting wire 2a of the coil U2 → coil U3 is entwined.

絶縁部3が施された#8のティース1aには、二相目(V相)のV3コイルが形成される。 The teeth 1a of # 8 to the insulating portion 3 has been performed, V3 coils of the two phases th (V-phase) is formed.

#8のティース1aの絶縁部3の外壁には、その右端に二相目渡り線入口21を備える。 The outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 8, comprising a two-phase first connecting wire inlet 21 in its right end. また、#8のティース1aの絶縁部3の外壁には、その左端に二相目渡り線引出し部19を備える。 Further, the outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 8, comprising a two-phase first crossover wire lead-out portion 19 at its left end.

絶縁部3が施された#9のティース1aには、一相目(U相)のU3コイルが形成される。 The teeth 1a of # 9 insulating section 3 has been performed, U3 coils of one phase-th (U-phase) is formed.

図12に示すように、#9のティース1aの絶縁部3の外壁には、中央に基板(図示せず)を組付けるピン70を備える。 As shown in FIG. 12, the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 9, provided with a pin 70 to assemble the substrate (not shown) in the center. ピン70の左側に、一相目(U相)の渡り線2aが入る一相目渡り線入口14を備える。 On the left side of the pin 70, provided with a one-phase first connecting wire inlet 14 connecting wire 2a of one phase-th (U-phase) is entered.

また、ピン70の右側に、一相目(U相)の渡り線2aが引出される一相目渡り線引出し部11が形成されている。 Further, on the right side of the pin 70, one-phase first crossover wire lead-out portion 11 which jumper wires 2a of one phase-th (U-phase) is drawn it is formed. #9のティース1aの絶縁部3の一相目渡り線引出し部11から、コイルU3→コイルU4の渡り線2aが固定子鉄心1の外周側に引出される。 From one phase first crossover wire lead-out portion 11 of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 9, crossover wire 2a of the coil U3 → coil U4 is drawn on the outer peripheral side of the stator core 1.

絶縁部3が施された#10のティース1aには、三相目(W相)のW4コイルが形成される。 The teeth 1a of # 10 to the insulating portion 3 has been performed, W4 three-phase coils th (W-phase) are formed.

#10のティース1aの絶縁部3の外壁には、中央付近の左側に三相目渡り線入口28が形成されている。 The outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 10, the three-phase first crossover wire inlet 28 on the left side near the center is formed. また、中央付近の右側に三相目渡り線引出し部26が形成されている。 Further, the three-phase first crossover wire lead-out portion 26 on the right side near the center is formed.

また、#10のティース1aの絶縁部3の外壁には、右端に一相目渡りからげピン12を備える。 Further, the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 10 is provided with a pin 12 tied across one phase first at the right end. 後述するが、この一相目渡りからげピン12には、コイルU3→コイルU4の渡り線2aがからげられる。 As will be described later, this one phase first over tying pin 12, connecting wire 2a of the coil U3 → coil U4 is entwined.

また、#10のティース1aの絶縁部3の外壁は、左端に二相目渡りからげピン20を備える。 Further, the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 10 has a left end to a two-phase first over tying pin 20. 後述するが、この二相目渡りからげピン20には、コイルV4→コイルV3の渡り線2bがからげられる。 As will be described later, this two-phase first over tying pin 20, connecting wire 2b of the coil V4 → coil V3 are entwined.

絶縁部3が施された#11のティース1aには、二相目(V相)のV4コイルが形成される。 The teeth 1a of # 11 to the insulating portion 3 has been performed, V4 coils of the two phases th (V-phase) is formed.

#11のティース1aの絶縁部3の外壁の略中央部に備える角穴に、中性点端子5が挿入されている。 A square hole provided in a substantially central portion of the outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 11, the neutral point terminal 5 is inserted.

#11のティース1aの絶縁部3の外壁の略中央部に、中性点端子5の引き回し用突起7が形成されている。 A substantially central portion of the outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 11, the lead protrusion 7 of the neutral point terminal 5 is formed.

また、#11のティース1aの絶縁部3の外壁には、その右端に一相目巻終りからげピン16を備える。 Further, the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 11, comprising a one-phase first winding end Karagepin 16 in its right end. 後述するが、一相目(U相)の巻終りが一相目巻終りからげピン16にからげられる。 As described later, the winding end of one phase-th (U-phase) is tied to one phase first winding end Karagepin 16.

また、#11のティース1aの絶縁部3の外壁には、その左端に三相目巻終りからげピン29を備える。 Further, the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 11, comprising a three-phase first winding end Karagepin 29 to its left. 後述するが、三相目(W相)の巻終りが三相目巻終りからげピン29に1回以上からげられた後に、中性点端子5の第二の折り返し部5bに掛けられて、さらにもう一度三相目巻終りからげピン29まで引戻し、かつ、三相目巻終りからげピン29の上部に1回以上巻付けて三相目の巻終りとなる。 As will be described later, after the winding end of the three-phase first (W-phase) were tied one or more times to the three-phase first winding end Karagepin 29, hung on the second folded portion 5b of the neutral point terminal 5 , once more the three-phase second winding end Karagepin to 29 retraction and, the winding end of the three-phase first wrapped one or more times to the top of the three-phase second winding end Karagepin 29.

絶縁部3が施された#12のティース1aには、一相目(U相)のU4コイルが形成される。 The teeth 1a of # 12 insulated portion 3 has been performed, U4 coil of one phase-th (U-phase) is formed.

#12のティース1aの絶縁部3の外壁には、その右端に一相目巻終り引出し部15を備える。 The outer wall of the insulating portion 3 of # 12 tooth 1a, comprises a one-phase first winding end lead portion 15 at its right end. 後述するが、一相目の最後となるコイルU4が形成された後のマグネットワイヤーは、一相目巻終り引出し部15より固定子鉄心1の外周側に引出される。 As described later, the magnet wire after the coil U4 as the last one phase eye is formed is drawn out to the outer peripheral side of the stator core 1 from the one-phase first winding end lead portions 15.

#12のティース1aの絶縁部3の外壁には、外壁絶縁部の右端に基板(図示せず)を組付けるピン70を備える。 The outer wall of the insulating portion 3 of # 12 tooth 1a, comprises a pin 70 attaching the substrate (not shown) to the right end of the outer wall insulating portion.

図13〜図22により、12スロット/8極の三相巻線のシングルY結線を施す手順を説明する。 By 13 to 22, a procedure for performing a single Y-connection of 12 slots / 8-pole three-phase winding. コイル2は、完成後の電動機の固定子100と逆方向に曲げられた状態で施されるが、ここでは、帯状の展開図で説明する。 Coil 2 is applied in a state where the bent stator 100 of the motor after completion in the reverse direction will be described here in exploded view of the strip.

図13は細かくて見にくいため、図13(a)、図13(b)、図13(c)をそれぞれ三つに分けて図14〜図22に示す。 13 for ugly finely, FIG. 13 (a), the FIG. 13 (b), the divided 13 (c) is in a three, respectively shown in FIGS. 14 22.

先ず、一相目、二相目、三相目を次のように定義する。 First, define one phase th biphasic eyes, the three-phase first as follows. 一相目は固定子鉄心1の端面に最も近い高さの位置を渡り線が引回されて接続されるU相のコイルを指す。 One phase first refers to the coil of the U phase is connected to a position closest height end surface of the stator core 1 connecting wire is routed.

二相目は一相目の渡り線が引回される固定子鉄心1の端面に最も近い高さの位置の外側の、次の2段目を渡り線が引回されて接続されるV相のコイルを指す。 Outside the two-phase-th position of the closest height to the end surface of the stator core 1 in which one phase first connecting wire is routed, V-phase of line over the following second stage is connected routed It refers to the coil.

三相目は二相目の2段目の、次の3段目を渡り線が引回されて接続されるW相のコイルを指す。 Three-phase first refers the second stage of the two-phase eye, the coil of the W-phase lines over the next third stage is connected routed.

図13(a)、図14〜図16を用いて、一相目のU相の巻線手順について説明する。 FIG. 13 (a), the using FIGS. 14 to 16, will be described winding procedure of the one-phase first the U-phase. 一相目の最初に形成されるコイルは、図13(a)で示す通り、固定子鉄心1の一方の端部(図13(a)では左端)から3番目の#3のティース1aの絶縁部3に、マグネットワイヤーが巻付けられて形成される。 Coils formed first single-phase first is insulation 13 as shown in (a), one end of the stator core 1 (FIG. 13 (a) in the left end) of the third # 3 teeth 1a in part 3, the magnet wire is formed is wound.

図14に示すように、先ず、#3のティース1aの絶縁部3の外周側に備える一相目巻始めからげピン10にマグネットワイヤーの端末がからげられる。 As shown in FIG. 14, first, the terminal of the magnet wire is tied to a phase-th winding start tying pin 10 comprises on the outer peripheral side of the insulating portion 3 of # 3 of the teeth 1a. その後、絶縁部3の外壁に備える角穴に挿入された電源端子4の折り返し部4aに一相目の巻始めとなるマグネットワイヤーが引掛けられる。 Thereafter, the winding start to become magnet wire single phase first the folded portion 4a of the power supply terminal 4 inserted in the square hole with the outer wall of the insulating portion 3 is hooked. そして、ティース1aに形成された絶縁部3に左巻き(反時計方向)に所定の回数巻付けられて、一相目のコイルU1が形成される。 Then, the insulating portion 3 formed on the tooth 1a counterclockwise in the (counterclockwise) assigned predetermined number of times around the coil U1 of one phase eyes are formed.

「絶縁部3の外周側」という表現は、完成後の電動機の固定子100における外周側のことである。 The expression "outer peripheral side of the insulating portion 3 'is that the outer peripheral side of the stator 100 of the motor after completion.

コイルU1が形成された後に、渡り線2aが絶縁部3の外壁の一相目渡り線引出し部11より固定子鉄心1の外周側に引出される。 After the coil U1 is formed, connecting wire 2a is pulled out to the outer peripheral side of the stator core 1 from the one-phase first crossover wire lead-out portion 11 of the outer wall of the insulating portion 3.

一相目の最初のコイルU1が形成された#3のティース1aの隣の#4のティース1a(図14では、右隣)の絶縁部3の、渡り線2aが渡ってきた側の反対側に設けられる一相目渡りからげピン12に、1回以上渡り線2aがからげられ、からげ部13を形成する。 (In FIG. 14, right) one phase th next to the first coil U1 is formed # 3 of the teeth 1a and # 4 the teeth 1a opposite to the insulating portion 3 of the crossover wire 2a is passed via the side one phase first over tying pin 12 provided in, once more connecting wire 2a is tied to form a tying portion 13. からげ部13から、渡り線2aは再び固定子鉄心1の外周側に引出される。 From tying unit 13, connecting wire 2a is drawn on the outer peripheral side of the stator core 1 again.

図15に示すように、渡り線2aは#5のティース1aの絶縁部3の外周側を渡り、#6のティース1aの絶縁部3の外壁に設けられた一相目渡り線入口14よりティース1a(図13(a)では、左側から6番目のティース1a)まで引回され、最初のコイルU1と同様にティース1aに所定の回数左巻き(反時計方向)に巻付けられて一相目のコイルU2が形成される。 As shown in FIG. 15, the crossover wire 2a is cross the outer peripheral side of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 5, the teeth from one phase first connecting wire inlet 14 provided on the outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 6 1a (in FIG. 13 (a), the the left sixth tooth 1a) is drawn around until a predetermined manner similar to the teeth 1a and the first coil U1 times counterclockwise (counterclockwise direction) wound with single-phase th coil U2 is formed.

一相目のコイルU2が形成された#6のティース1aの隣の#7のティース1a(図15では、右隣)の絶縁部3の外壁の、渡り線2aが渡ってきた側の反対側に設けられる一相目渡りからげピン12に、1回以上渡り線2aがからげられ、からげ部13を形成する。 (In FIG. 15, right) next to # 7 of the teeth 1a of the teeth 1a and # 6 the coil U2 of one phase eyes are formed opposite to the outer wall of the insulating portion 3 of the crossover wire 2a is passed via the side one phase first over tying pin 12 provided in, once more connecting wire 2a is tied to form a tying portion 13. からげ部13から、渡り線2aは再び固定子鉄心1の外周側に引出される。 From tying unit 13, connecting wire 2a is drawn on the outer peripheral side of the stator core 1 again.

固定子鉄心1の外周側に引出された渡り線2aは、#8のティース1aの絶縁部3の外壁の外周側を渡る。 Connecting wire 2a drawn on the outer peripheral side of the stator core 1, across the outer peripheral side of the outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 8.

このとき、渡り線2aは、絶縁部3の外壁の外側に設けられる突起8(例えば、図1)により相毎に固定子鉄心1の軸方向端面からの高さを所定の位置に保持されるが、一相目の渡り線2aは最も固定子鉄心1に近い1段目を引回される。 At this time, the crossover wire 2a is holding projections 8 is provided on the outside of the outer wall of the insulating portion 3 (e.g., Fig. 1) the height from the axial end surface of the stator core 1 for each phase by a predetermined position but one phase first connecting wire 2a is routed to the first stage closest to the stator core 1.

また、一相目渡り線入口14と、一相目渡り線引出し部11と、一相目渡りからげピン12横(図13(a)では左横)の絶縁部3の切り欠き50は、固定子鉄心1の軸方向端面からの高さがほぼ同じとなっている。 Also, a one-phase first crossover wire inlet 14, a one-phase first crossover wire lead-out portion 11, the notches 50 of the insulating portion 3 of one phase first over tying pin 12 transverse (left horizontal in FIG. 13 (a)), the height from the axial end surface of the stator core 1 is almost the same.

図16に示すように、#8のティース1aの絶縁部3の外周側を渡ってきた渡り線2aは、#9のティース1aの絶縁部3に設けられた一相目渡り線入口14よりティース1aまで引回され、コイルU2と同様にティース1aに所定の回数左巻き(反時計方向)に巻付けられて一相目のコイルU3が形成される。 As shown in FIG. 16, connecting wire 2a passed via the outer periphery of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 8, the teeth than one phase first connecting wire inlet 14 provided in the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 9 routed to 1a, one phase first coil U3 wound in the same manner as teeth 1a to a predetermined number of times counterclockwise and coil U2 (counterclockwise direction) is formed.

一相目のコイルU3が形成された#9のティース1aの隣の#10のティース1a(図16では、右隣)の絶縁部3の外壁の、渡り線2aが渡ってきた側の反対側に設けられる一相目渡りからげピン12に、1回以上渡り線2aがからげられ、からげ部13を形成する。 (In FIG. 16, right) teeth 1a next to # 10 of the teeth 1a of one phase first coil U3 is formed # 9 opposite the outer wall of the insulating portion 3 of the crossover wire 2a is passed via the side one phase first over tying pin 12 provided in, once more connecting wire 2a is tied to form a tying portion 13. からげ部13から、渡り線2aは再び固定子鉄心1の絶縁部3の外壁の外周側に引出される。 From tying unit 13, connecting wire 2a is drawn back into the outer peripheral side of the outer wall of the insulating portion 3 of the stator core 1.

固定子鉄心1の外周側に引出された渡り線2aは、#11のティース1aの絶縁部3の外壁(中性点端子5を備える)の外周側を渡る。 Connecting wire 2a drawn on the outer peripheral side of the stator core 1, across the outer peripheral side of the outer wall of the tooth 1a of the insulating portion 3 of the # 11 (comprising a neutral point terminal 5).

#11のティース1aの絶縁部3の外壁の外周側を渡ってきた渡り線2aは、#12のティース1aの絶縁部3の外壁に設けられた一相目渡り線入口14よりティース1aまで引回され、コイルU3と同様にティース1aに所定の回数左巻き(反時計方向)に巻付けられて一相目のコイルU4が形成される。 Connecting wire 2a passed via an outer circumferential side of the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 11, pulling from one phase first connecting wire inlet 14 provided on the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 12 to the tooth 1a wound, one phase first coil U4 wound in the same manner as teeth 1a to a predetermined number of times counterclockwise coil U3 (counterclockwise direction) is formed.

一相目の最後となるコイルU4が形成された後のマグネットワイヤーは、コイルU4が形成されるティース1aの絶縁部3の外壁に設けられた一相目巻終り引出し部15(基板(図示せず)を組付けるピン70の左横)より外周側に引出される。 Magnet wire after the coil U4 as the last one phase eyes are formed, one phase first winding end lead portions 15 (the substrate provided on the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of the coil U4 is formed (shown not) drawn on the outer peripheral side of the left side) of the pin 70 attaching the. 一相目の渡り線2aが引回された方向とは逆方向(図16では左方向)に引回され、隣の#11のティース1aに設けられた絶縁部3の外壁まで引回されて一相目巻終りとなる。 The direction in which the one-phase first connecting wire 2a is routed routed in the opposite direction (in FIG. 16 left), and routed to the external wall of the insulating portion 3 provided on the teeth 1a next to # 11 becomes single-phase second winding end.

このとき、一相目巻終り引出し部15の高さを中性点端子5の第一の折り返し部5a、及び第二の折り返し部5bの高さより高い位置とすることで、中性点端子5へのマグネットワイヤーの引き回しが容易となり、生産性の向上、かつ製造上の品質向上が図れる。 At this time, by the height of one phase first winding end lead portions 15 and the first folded portion 5a, and a position higher than the height of the second folded portion 5b of the neutral point terminal 5, the neutral point terminal 5 routing of the magnet wire to is facilitated, improving productivity, and attained the quality of the production.

以下、二相目(V相)の巻線手順について図13(b)、図17〜図19により説明する。 Hereinafter, the winding procedure of the two-phase-th (V-phase) FIG. 13 (b), described by 17 to 19. 一相目巻終りは、隣の二相目の最初のコイルV4が形成される#11のティース1aの絶縁部3の外壁の右端に設けられた一相目巻終りからげピン16に1回以上からげられる。 One phase first winding end is once one phase-th winding end Karagepin 16 provided at the right end of the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 11 the first coil V4 biphasic th neighbor is formed It is tying or more.

コイルV4が形成される#11のティース1aの絶縁部3の外壁に設けられた中性点端子5の引き回し用突起7を利用して、絶縁部3に組付けられた略T字状の中性点端子5の第一の折り返し部5aに掛けられた後、ティース1aまで引回されて、二相目巻始め18となる。 Using the routing projection 7 of the neutral point terminal 5 provided on the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 11 coil V4 is formed, in a substantially T-shaped assembled to the insulating portion 3 after being subjected to the first folded portion 5a of the sexual point terminal 5, is routed to the teeth 1a, the two-phase second winding start 18.

中性点端子5の引き回し用突起7にマグネットワイヤーを引掛けることで、中性点端子5の第一の折り返し部5aにマグネットワイヤーを確実に収めることが可能なため、製造上の品質向上が図れる。 By hooked a magnet wire routing projection 7 of the neutral point terminal 5, since it is possible to first folded portion 5a of the neutral point terminal 5 accommodating the magnet wire securely, the quality improvement of the manufacturing achieved.

ここで、中性点端子5の引き回し用突起7にマグネットワイヤーを引掛けるということは、以下のような意味合いである。 Here, hook kick that a magnet wire routing projection 7 of the neutral point terminal 5 is a meaning as follows. 図24を参照しながら説明する。 Referring to Figure 24 will be described.

即ち、一相目巻終りを一相目巻終りからげピン16にからげ、ここを支点にしてノズルで二相目巻始め18のマグネットワイヤーを先ずマグネットワイヤーが引き回し用突起7のティース側を、かつ、絶縁部3の外壁左端に備える三相目巻終りからげピン29側に引っ張る。 That is, tied one phase first winding end to a phase-th winding end Karagepin 16, the in the fulcrum first magnet wire magnet wire biphasic th winding start 18 in the nozzle teeth side of the lead-out projection 7 wherein and, pulling the three-phase first winding end Karagepin 29 side provided on the outer wall left of the insulating portion 3. ノズルが引き回し用突起7をすぎたら、次いで、反ティース1a側(電動機の固定子100の外周側)に移動する。 When the nozzle is only a lead-out projections 7, then, moves in a counter tooth 1a side (outer peripheral side of the stator 100 of the motor). 引き回し用突起7は、中性点端子5より軸方向の外側に突出しているので、この状態で、マグネットワイヤーを引き回し用突起7に当てることができる。 Routing projection 7, so protrudes from the neutral point terminal 5 to the outside of the axial direction, in this state, it is possible to apply a magnet wire routing projection 7. 次に、マグネットワイヤーを引き回し用突起7に当てた状態を維持しながらノズルを第二の折り返し部5bより下げつつ、第二の折り返し部5bの左横を通り(マグネットワイヤーは右横)、絶縁部3の外壁の内周側(図24では下方)に移動する。 Then, while lowering the nozzle than the second folded portion 5b while maintaining the state of abutting on the projection 7 Route the magnet wire, through the left side of the second folded portion 5b (magnet wires right side), an insulating It moves to the inner peripheral side of the outer wall parts 3 (in FIG. 24 below). すると、マグネットワイヤーは、中性点端子5の開口部5cから中性点端子5の中に入る。 Then, the magnet wire and into the opening 5c ​​of the neutral point terminal 5 of the neutral point terminal 5. そして、ノズルを第一の折り返し部5a側に移動すれば、マグネットワイヤーは中性点端子5の第一の折り返し部5aに掛けられる。 Then, when moving the nozzle to the first folded portion 5a side, the magnet wire is subjected to the first folded portion 5a of the neutral point terminal 5.

二相目の最初のコイルV4は、中性点端子5の第一の折り返し部5aに引掛けられ、マグネットワイヤーを切断することなく連続して#11のティース1aに、一相目のコイルとは逆の方向(右巻き(時計方向))に所定の回数巻付け形成される。 The first coil V4 biphasic th, hooked to the first folded portion 5a of the neutral point terminal 5, the teeth 1a of the continuously # 11 without cutting the magnet wire, and one phase of magnet coils It is formed a predetermined number of times wound in the opposite direction (right handed (clockwise)).

二相目の最初のコイルV4が形成された後に、二相目の渡り線2bが二相目渡り線引出し部19より固定子鉄心1の外周側に引出される。 After the first coil V4 biphasic eyes are formed, two-phase first connecting wire 2b is pulled out to the outer peripheral side of the stator core 1 from the two-phase first crossover wire lead-out portion 19.

一相目の渡り線2aが引回される方向とは逆の方向(図17では左方向)に渡り、隣の#10のティース1aの絶縁部3の外壁の渡り線2bが渡ってきた側の反対側に備える二相目渡りからげピン20に1回以上からげられて、からげ部51を形成する。 Side to the direction in which one phase first connecting wire 2a is routed over the opposite direction (in FIG. 17 left), the outer wall of the connecting wire 2b of the insulating portion 3 of the tooth 1a next to # 10 are passed via It is tied one or more times in a two-phase first over tying pin 20 comprises on the opposite side of, to form the tying unit 51.

固定子鉄心1の外周側に引出された渡り線2bは、#9のティース1aの絶縁部3の外壁の外周側を渡る。 Connecting wire 2b drawn on the outer peripheral side of the stator core 1, across the outer peripheral side of the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 9.

図18に示すように、#8のティース1a(図13(b)の右から5番目)の絶縁部3の外壁に備える二相目渡り線入口21よりティース1aまで引回される。 As shown in FIG. 18, it is routed from the teeth 1a (FIG. 13 right from the fifth (b)) of the insulating portion biphasic th connecting wire inlet 21 provided on the outer wall 3 of # 8 to teeth 1a. 最初のコイルV4と同様に、ティース1aに所定の回数右巻き(時計方向)に巻付けられて二相目のコイルV3が形成される。 Like the first coil V4, the coil V3 of the two-phase eye wound is formed in a predetermined number of times right hand the tooth 1a (clockwise).

このとき、二相目の渡り線2bは、固定子鉄心1の端面から2段目の高さ位置を引回される(突起8(図1)により、分けられる)。 In this case, two-phase first crossover wire 2b is drawn around the height position of the second stage from the end surface of the stator core 1 (the projections 8 (Figure 1) is divided). また、一相目と同様に、二相目渡り線入口21と、二相目渡り線引出し部19と、二相目渡りからげピン20横(図13(b)では右横)の絶縁部3の切り欠き52は、固定子鉄心1の軸方向端面からの高さがほぼ同じとなっている。 Also, like the one phase th two-phase first connecting wire inlet 21, a two-phase first crossover wire lead-out portion 19, the insulating portion of the two-phase first over tying pin 20 horizontal (FIG. 13 (b) in the right side) notches 52 of 3, the height of the axial end surface of the stator core 1 is almost the same.

二相目のコイルV3が形成された#8のティース1aの左隣の#7のティース1aの絶縁部3の外壁の、渡り線2bが渡ってきた側の反対側に設けられる二相目渡りからげピン20に、1回以上渡り線2bがからげられ、からげ部51を形成する。 Of the outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a on the left side adjacent to # 7 of the teeth 1a of # 8 to two-phase first coil V3 is formed, over the two-phase eye is provided on the opposite side of the connecting wire 2b is passed via the side the tying pin 20, once more connecting wire 2b are tied to form a tying portion 51. からげ部51から、渡り線2bは再び固定子鉄心1の外周側に引出される。 From tying unit 51, connecting wire 2b is pulled out to the outer peripheral side of the stator core 1 again.

固定子鉄心1の外周側に引出された渡り線2bは、#6のティース1aの絶縁部3の外壁の外周側を渡る。 Connecting wire 2b drawn on the outer peripheral side of the stator core 1, across the outer peripheral side of the outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 6.

#5のティース1aの絶縁部3の外壁に備える二相目渡り線入口21よりティース1aまで引回される。 # Is routed to the tooth 1a than biphasic th connecting wire inlet 21 provided on the outer wall of the insulating portion 3 of 5 teeth 1a. コイルV3と同様に、ティース1aに所定の回数右巻き(時計方向)に巻付けられて二相目のコイルV2が形成される。 Like the coil V3, wound with two-phase second coil V2 is formed in a predetermined number of times right hand the tooth 1a (clockwise).

図19に示すように、二相目のコイルV2が形成された#5のティース1aの左隣の#4のティース1aの絶縁部3の外壁の、渡り線2bが渡ってきた側の反対側に設けられる二相目渡りからげピン20に、1回以上渡り線2bがからげられ、からげ部51を形成する。 As shown in Figure 19, the outer wall of the insulating portion 3 of the left side of the # 4 teeth 1a of # 5 teeth 1a which the coil V2 of the two-phase eye is formed, the side opposite to the side where the connecting wire 2b is passed via biphasic eyes over tying pin 20 provided in, once or more connecting wire 2b are tied to form a tying portion 51. からげ部51から、渡り線2bは再び固定子鉄心1の外周側に引出される。 From tying unit 51, connecting wire 2b is pulled out to the outer peripheral side of the stator core 1 again.

固定子鉄心1の外周側に引出された渡り線2bは、#3のティース1aの絶縁部3の外壁の外周側を渡る。 Connecting wire 2b drawn on the outer peripheral side of the stator core 1, across the outer peripheral side of the outer wall of the insulating portion 3 of # 3 of the teeth 1a.

#2のティース1aの絶縁部3の外壁に備える二相目渡り線入口21よりティース1aまで引回される。 # Is routed from the two-phase first connecting wire inlet 21 provided on the outer wall of the insulating portion 3 of the second tooth 1a to tooth 1a. コイルV2と同様に、ティース1aに所定の回数右巻き(時計方向)に巻付けられて二相目のコイルV1が形成される。 Like the coil V2, the coil V1 of two-phase eye wound is formed in a predetermined number of times right hand the tooth 1a (clockwise).

二相目の最後となるコイルV1が形成された後のマグネットワイヤーは、コイルV1が巻かれる絶縁部3の外壁に組付けられた電源端子4の折り返し部4aに収められる。 Magnet wire after and final coil V1 of two-phase eye is formed, is housed in the folded portion 4a of the power supply terminal 4 the coil V1 is assembled to an outer wall of the insulating portion 3 being wound.

二相目巻終り23が二相目巻終りからげピン24に巻付けられて、二相目巻終り23が形成され切断される。 Biphasic th winding end 23 is attached biphasic th winding end Karagepin 24 wound, two-phase second winding end 23 is formed cut.

このように二相目の最初に形成されるコイルV4は一相目の最後に形成されるコイルU4の隣となることから(図17参照)、巻線設備が所定の位置までの移動距離が最小となることで、加工時間の縮小が可能となり、加工コストの低減が図れる。 Thus coil V4 formed initially biphasic th since the neighboring coil U4 formed on the end of one phase th (see Fig. 17), the winding equipment is moved a distance to the predetermined position by the minimum, it is possible to reduce the machining time, it can be reduced in manufacturing cost.

さらに、一相目(U相)と二相目(V相)とを切断することなく連続して引回すことが可能なことから、マグネットワイヤーを切断する工程が不要となり、さらに加工時間の縮小が可能で、加工コストの低減が図れる。 Moreover, because it can be routed in succession without cutting the single-phase first (U-phase) and two-phase-th (V phase), the step of cutting a magnet wire is not required, reducing further the processing time possible, it can be reduced in manufacturing cost.

以下、三相目(W相)の巻線手順について図13(c)、図20〜図22により説明する。 Hereinafter, the winding procedure of the three-phase first (W-phase) FIG. 13 (c), the will be described with reference to FIGS. 20 22. 三相目の最初に形成されるコイルW1は、二相目の最後となるコイルV1が形成される#2のティース1a(左から2番目)の左隣の#1のティース1aに形成される。 Coil W1 which is formed initially in the three-phase first is formed to the left of # 1 of the teeth 1a and # 2 of the tooth 1a of the coil V1 of the last two phases eyes are formed (second from left) .

三相目の最初に形成されるコイルW1は、一相目と同様に三相目巻始めからげピン60にマグネットワイヤーの端末が引き回された後、三相目巻始め25が電源端子4の折り返し部4aを介して#1のティース1aに施された絶縁部3へ引回され、左巻き(反時計方向)にティース1aに所定の回数巻付けられて、コイルW1が形成される。 Coil W1 which is formed initially in the three-phase first, after the terminal magnet wire to the pin 60 tying start the three-phase second winding similar to the one phase eye is drawn, the three-phase second winding start 25 is the power supply terminal 4 is routed through the folded portion 4a to # 1 of the insulating portion 3 subjected to the teeth 1a, counterclockwise attached predetermined number of times around the teeth 1a on the (counterclockwise), the coil W1 is formed.

渡り線2cに関しては、三相目渡り線引出し部26より固定子鉄心1の外周側に引出される。 For the connecting wire 2c, drawn on the outer peripheral side of the stator core 1 from the three-phase first crossover wire lead-out portion 26. そして、右隣の#2のティース1aの絶縁部3の外壁に備える二相目渡り線入口21の横に備える三相目渡りからげピン27まで引回される。 Then, it routed to the three-phase first over tying pin 27 comprises beside the two-phase first connecting wire inlet 21 provided on the outer wall of the insulating portion 3 of the right side of # 2 of the tooth 1a. 三相目渡りからげピン27に1回以上からげられて、からげ部53を形成する。 It is tied one or more times to the three-phase first over tying pin 27, to form the tying unit 53.

固定子鉄心1の外周側に引出された渡り線2cは、#3のティース1aの絶縁部3の外壁の外周側を渡る。 Connecting wire 2c drawn on the outer peripheral side of the stator core 1, across the outer peripheral side of the outer wall of the insulating portion 3 of # 3 of the teeth 1a.

#4のティース1a(左から4番目)の絶縁部3の外壁に備える三相目渡り線入口28よりティース1aまで引回される。 # Is routed (from left 4 th) 4 teeth 1a to the tooth 1a of the three-phase first connecting wire inlet 28 with the outer wall of the insulating portion 3 of the. そして、最初のコイルW1と同様に#4のティース1aに所定の回数左巻き(反時計方向)に巻付けられて三相目のコイルW2が形成される。 The coil W2 of the three-phase second wound is formed in the first coil W1 similarly to # 4 of the teeth 1a on a predetermined number of times counterclockwise (counterclockwise direction).

このとき、三相目の渡り線2cは、固定子鉄心1の端面より最も離れた高さ位置を渡る。 At this time, the three-phase first crossover wire 2c are cross the farthest height from the end face of the stator core 1. 三相目渡り線入口28と、三相目渡り線引出し部26とは、固定子鉄心1の端面からの高さがほぼ同じとなっている。 A three-phase first crossover wire inlet 28, the three-phase first crossover wire lead-out portion 26, the height from the end surface of the stator core 1 is almost the same.

図21に示すように、三相目のコイルW2が形成された#4のティース1aの隣の#5のティース1aの絶縁部3の外壁の、渡り線2cが渡ってきた側の反対側に設けられる三相目渡りからげピン27に、1回以上渡り線2cがからげられ、からげ部53を形成する。 As shown in Figure 21, the outer wall of the insulating portion 3 adjacent to the # 5 of the teeth 1a of the three-phase first tooth 1a of the coil W2 is formed # 4, the side opposite to the side connecting wire 2c is passed via the three-phase first over tying pin 27 provided, once or more connecting wire 2c are tied to form a tying portion 53. からげ部53から、渡り線2cは再び固定子鉄心1の外周側に引出される。 From tying unit 53, connecting wire 2c is drawn on the outer peripheral side of the stator core 1 again.

固定子鉄心1の外周側に引出された渡り線2cは、#6のティース1aの絶縁部3の外壁の外周側を渡る。 Connecting wire 2c drawn on the outer peripheral side of the stator core 1, across the outer peripheral side of the outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 6.

#7のティース1aの絶縁部3の外壁に備える三相目渡り線入口28よりティース1aまで引回される。 It is routed to the tooth 1a of the three-phase first connecting wire inlet 28 with the outer wall of the insulating portion 3 of # 7 of the teeth 1a. そして、コイルW2と同様に#7のティース1aに所定の回数左巻き(反時計方向)に巻付けられて三相目のコイルW3が形成される。 The coil W3 of the three-phase first wound a predetermined number of times counterclockwise (counterclockwise direction) to the tooth 1a likewise # 7 and the coil W2 is formed.

三相目のコイルW3が形成された#7のティース1aの隣の#8のティース1aの絶縁部3の外壁の、渡り線2cが渡ってきた側の反対側に設けられる三相目渡りからげピン27に、1回以上渡り線2cがからげられ、からげ部53を形成する。 From the three-phase first crossover that is provided on the side opposite to the outer wall of the insulating portion 3 adjacent to the # 8 tooth 1a of the three-phase first tooth 1a of # 7 the coil W3 is formed, the connecting wire 2c passed via side the lower pin 27, once more connecting wire 2c are tied to form a tying portion 53. からげ部53から、渡り線2cは再び固定子鉄心1の外周側に引出される。 From tying unit 53, connecting wire 2c is drawn on the outer peripheral side of the stator core 1 again.

図22に示すように、固定子鉄心1の外周側に引出された渡り線2cは、#9のティース1aの絶縁部3の外壁の外周側を渡る。 As shown in FIG. 22, connecting wire 2c drawn on the outer peripheral side of the stator core 1, across the outer peripheral side of the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 9.

#10のティース1aの絶縁部3の外壁に備える三相目渡り線入口28よりティース1aまで引回される。 It is routed to the tooth 1a of the three-phase first connecting wire inlet 28 with the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 10. そして、コイルW3と同様に#10のティース1aに所定の回数左巻き(反時計方向)に巻付けられて三相目のコイルW4が形成される。 The coil W4 of the three-phase second wound is formed in a predetermined number of times left hand teeth 1a of # 10 in the same manner as the coil W3 (counterclockwise direction).

三相目のコイルW2、コイルW3、コイルW4が形成される絶縁部3の外壁に備える三相目渡り線引出し部26と、三相目渡り線入口28とを、一相目渡りからげピン12横に備える切り欠き50及び二相目渡りからげピン20横に備える切り欠き52とは別に設けることにより、別相の渡り線同士が接触することを回避している。 Three-phase second coil W2, the coil W3, the three-phase first crossover wire lead-out portion 26 provided on the outer wall of the insulating portion 3 in which the coil W4 is formed, and a three phase second crossover wire inlet 28, one phase first over tying pin by providing separate from the notches 52 provided in the notch 50 and the two-phase first over tying pin 20 transverse comprising the 12 horizontal, it is avoided that the connecting wire between the different phases are in contact.

三相目の最後となるコイルW4が形成された後に、マグネットワイヤーは三相目渡り線引出し部26(図22の#10のティース1aに形成される)より引出される。 After the coil W4 to the last of the three-phase first formed, the magnet wire is drawn from the three-phase first crossover wire lead-out portion 26 (formed on the tooth 1a of # 10 in FIG. 22).

さらに、中性点端子5を備える絶縁部3の外壁の三相目巻終りからげピン29まで引回される。 Furthermore, it routed to the three-phase first winding end Karagepin 29 of the outer wall of the insulating portion 3 with a neutral point terminal 5. 三相目巻終りからげピン29に1回以上からげられた後に、中性点端子5の第二の折り返し部5bに掛けられて、さらにもう一度三相目巻終りからげピン29まで引戻し、かつ、三相目巻終りからげピン29の上部に1回以上巻付けて三相目の巻終りとなり、マグネットワイヤーを切断して巻線工程を終了する。 After being entwined least once to the three-phase first winding end Karagepin 29, it hung on the second folded portion 5b of the neutral point terminal 5, to the three-phase first winding end Karagepin 29 once more pulling back, and becomes a winding end of the three-phase first wrapped one or more times to the top of the three-phase second winding end Karagepin 29, and terminates the winding process by cutting the magnet wire.

このように三相目の最初に形成されるコイルW1は、二相目の最後に形成されるコイルV1の右隣となる。 Thus coil W1 which is formed initially in the three-phase first is the right of the coil V1 which is formed at the end of the two-phase eye. 従って、巻線設備が所定の位置までの移動距離が最小となる。 Accordingly, the winding equipment is moving distance to the predetermined position minimum. そのため、加工時間の縮小が可能となり、加工コストの低減が図れる。 Therefore, it is possible to reduce the machining time, it can be reduced in manufacturing cost.

巻線工程が終了後に、固定子鉄心1は所定の方向に曲げられて略ドーナツ状となり、固定子鉄心1の固定子鉄心突合せ部63を溶接して、溶接部64で固定する(図23参照)。 After the winding process is completed, the stator core 1 becomes substantially donut shape bent in a predetermined direction, by welding a stator core butting portion 63 of the stator core 1 is fixed by welds 64 (see FIG. 23 ).

このとき、各相の渡り線2a,2b,2cは、絶縁部3の外周側に備える突起8(図1)により所定の位置に保持され、各相の渡り線2a,2b,2c同士が接触することがなくなるので、品質の向上が図れる。 In this case, each phase of the crossover lines 2a, 2b, and 2c are held in place by the projections 8 (Figure 1) provided on the outer peripheral side of the insulating portion 3, each phase of the crossover lines 2a, 2b, and is 2c each other contact because it is not necessary to, it is possible to improve the quality. 但し、図23では、渡り線2a,2b,2cは図示していない。 However, in FIG. 23, the crossover wire 2a, 2b, 2c are not shown.

さらに電源端子4、中性点端子5をヒュージングすることで、マグネットワイヤーと電源端子4及び中性点端子5とを電気的に、かつ、機械的に接合することで電動機の固定子100となる。 Furthermore the power supply terminal 4, by fusing the neutral point terminal 5, electrically the magnet wire and the power supply terminal 4 and the neutral point terminal 5, and a stator 100 of the motor by mechanically joined Become.

一般的には、中性点端子5を相毎にそれぞれ持つ。 In general, each having a neutral point terminal 5 for each phase. これに対し、本実施の形態では、中性点端子5を1つで賄うことで、部品点数を削減でき、コストの低減が図れる。 In contrast, in the present embodiment, by cover the neutral point terminal 5 in one, the number of parts can be reduced, the cost can be reduced.

ここで、電源端子と中性点端子は、例えばプレス打ち抜きによる端子製造に対して、材料のロスが無いことからコスト低減が図れる。 Here, the power supply terminal and the neutral terminal, for example to the terminal production by press punching, cost can be reduced since the loss of the material is not. また、中性点をつくる中性点端子5を電源を供給する電源端子4と同じ材料(平角線)とすることで、コスト低減が可能となる。 In addition, by the same material as the power source terminal 4 for supplying power to a neutral point terminal 5 to make a neutral point (flat wire), it is possible to reduce costs.

実施の形態2. The second embodiment.
実施の形態2では、12スロット/10極の電動機の固定子200について説明する。 In the second embodiment, 12 slots / 10 poles stator 200 of the motor will be described. この電動機の固定子200は、以下に示す点に特徴がある。 The stator 200 of the electric motor is characterized in that below.
(1)固定子鉄心1のスロット数が12(固定子鉄心1は、12個のティース1aを有する); (1) the number of slots 12 of the stator core 1 (the stator core 1 has twelve teeth 1a);
(2)コイル2は、三相のシングルY結線で、極数は10極である。 (2) coil 2, a single Y-connection three-phase, the number of poles is 10 poles. コイル2は、12個のティース1aの夫々に形成される集中巻方式である; Coil 2 is a concentrated winding method is formed in each of the twelve teeth 1a;
(3)固定子鉄心1は、厚さが0.1〜0.7mm程度の電磁鋼板を帯状に打ち抜き、これらをかしめ、溶接、接着等で積層して形成される。 (3) The stator core 1, punching electromagnetic steel plates of about 0.1~0.7mm thickness strip, these caulking, welding, is formed by laminating an adhesive or the like. 帯状の固定子鉄心1は、12個のティース1aを有する; Strip of the stator core 1 has twelve teeth 1a;
(4)帯状の固定子鉄心1に、コイル2と固定子鉄心1との間の絶縁となる絶縁部3が施される。 (4) a strip of the stator core 1, the insulating become insulating portion 3 between the coil 2 and the stator core 1 is subjected. 絶縁部3は、例えば、PBT(ポリブチレンテレフタレート)等の熱可塑性樹脂を用いて、固定子鉄心1と一体に成形される。 Insulating portion 3 is, for example, by using a thermoplastic resin such as PBT (polybutylene terephthalate), are molded into the stator core 1 and the integral. 但し、絶縁部3を成形後、ティース1aに組付けてもよい。 However, after forming the insulating portion 3 may be assembled to the tooth 1a. その場合は、絶縁部3は結線側と反結線側とに分割され、それぞれをティース1aの軸方向両端部から挿入して絶縁部3を構成する。 In that case, the insulating portion 3 is divided into a connection-side and counter-wire-connection-side, constituting the insulating portion 3 is inserted from the axial direction end portions of the teeth 1a, respectively. 絶縁部3は、ティース1a毎に設けられる。 Insulating portion 3 is provided for each tooth 1a. 従って、ここでは、12個の絶縁部3を備えることになる; Thus, here, it will be equipped with 12 pieces of the insulating portion 3;
(5)帯状の固定子鉄心1に絶縁部3を施したら、次に絶縁部3の外壁の一方の軸方向端部(結線側)の所定の箇所に、三個の電源端子4と、一個の中性点端子5を挿入する; (5) When a strip of the stator core 1 Insulate unit 3, then a predetermined portion of one axial end of the outer wall of the insulating portion 3 (connection-side), and three power supply terminals 4, one inserting a neutral point terminal 5;
(6)本実施の形態は、電源端子4と中性点端子5に、平角線を用いることを特徴とする; (6) In this embodiment, the power supply terminal 4 and the neutral point terminal 5, which comprises using a flat wire;
(7)帯状の固定子鉄心1を完成後の電動機の固定子100と逆方向に曲げて、ティース1a同士の間の開口部が広くなるようにする。 (7) strip of the stator core 1 to bend the stator 100 of the motor after completion in the opposite direction, so that the openings between between teeth 1a becomes wider. それにより、ティース1aにマグネットワイヤーを巻回しやすくなる; Thereby, it becomes easy winding a magnet wire around a tooth 1a;
(8)一相目と二相目を連続して巻線する(渡り線を切断しない)。 (8) windings in succession one phase first and biphasic eyes (do not cut the jumper wires). 本実施の形態は、この点にも特徴がある; This embodiment is characterized in this respect;
(9)三相目を巻線する。 (9) to winding the three-phase first. 三相目は、一相目と二相目とは異なる別のマグネットワイヤーにより巻線が施される; Three-phase first is the winding is performed by different alternative magnet wire single-phase first and biphasic eyes;
(10)巻線後の固定子鉄心1をティース1aが内側になるように正曲げする(所定の方向に曲げられて略ドーナツ状となる); (10) the stator core 1 after winding teeth 1a positive bending so that the inside (a substantially donut-shaped bent in a predetermined direction);
(11)固定子鉄心1の固定子鉄心突合せ部63を溶接して、溶接部64で固定する; (11) by welding a stator core butting portion 63 of the stator core 1 is fixed at the weld 64;
(12)電源端子4、中性点端子5のヒュージング; (12) power supply terminal 4, fusing the neutral point terminal 5;
(13)さらに電動機の固定子100に外部と接続される結線部品41を組付け、機械的に、且つ電気的に接合する。 (13) further assembled wire connection part 41 connected to an external to the stator 100 of the electric motor, mechanically and electrically joined.

図25乃至図43は実施の形態2を示す図で、図25は電動機の固定子200を逆曲げして巻線した状態を示す斜視図、図26は固定子鉄心1(帯状)に絶縁部3を施し端子を取り付けた状態を示す斜視図、図27は電動機の固定子200を用いる12スロット/10極の同期電動機の断面図、図28は電動機の固定子200の固定子巻線の結線図、図29は電動機の固定子200の固定子巻線の結線方法を示す展開図、図30は帯状の固定子鉄心1に絶縁部3を施した状態を示す正面図(但し、反結線側は省略している)、図31は図30の#1〜#4ティース1a付近の拡大図、図32は図30の#5〜#8ティース1a付近の拡大図、図33は図30の#9〜#12ティース1a付近の拡大図、図34は電動機の固定子200の巻線手 FIGS. 25 to 43 are views showing a second embodiment, FIG. 25 is a perspective view showing a state in which the winding and reversely bent stator 200 of the motor, Figure 26 is an insulating section in the stator core 1 (band-like) perspective view showing a state in which 3 alms fitted with a terminal, FIG. 27 is a sectional view of the synchronous motor 12 slots / 10 poles using stator 200 of the electric motor, connection of stator winding of the stator 200 in FIG. 28 is an electric motor Figure 29 shows a developed view showing the connection method of the stator winding of the stator 200 of the electric motor, FIG. 30 is a front view showing a state subjected to insulating portion 3 in a strip shape of the stator core 1 (although, the counter-wire-connection-side omitted is) is, FIG. 31 is # 1 to # 4 enlarged view of the vicinity of the teeth 1a of FIG. 30, FIG. 32 # 5 to # 8 enlarged view of the vicinity of the teeth 1a of FIG. 30, FIG. 33 # in FIG. 30 9 # 12 enlarged view of the vicinity of the teeth 1a, 34 windings hand of the stator 200 of the electric motor を示す図((a)は一相目(U相)の巻線手順、(b)は二相目(V相)の巻線手順、(c)は三相目(W相)の巻線手順)、図35は図34(a)の一相目(U相)のコイルU1+、U2−を示す拡大図、図36は図34(a)の一相目(U相)のコイルU3−、コイルU4+を示す拡大図、図37は図34(b)の二相目(V相)のコイルV3+、コイルV4−を示す拡大図、図38は図34(b)の二相目(V相)の渡り線2bを示す拡大図、図39は図34(b)の二相目(V相)のコイルV1−、コイルV2+を示す拡大図、図40は図34(c)の三相目(W相)のコイルW1+、コイルW2−を示す拡大図、図41は図34(c)の三相目(W相)のコイルW3−、コイルW4+を示す拡大図、図42は図34(c)の三相 Winding procedure of the shown Fig. ((A) one phase th (U-phase), the windings of the (b) biphasic th (winding procedure of the V-phase), (c) the three-phase first (W phase) procedure), the coil of Figure 35 is one phase line of FIG 34 (a) (coils U1 +, enlarged view showing a U2- of U-phase), FIG. 36 is one phase line of FIG 34 (a) (U-phase) U3 , enlarged view showing the coil U4 +, 37 is a coil V3 +, enlarged view showing the coil V4- biphasic th (V-phase) in FIG. 34 (b), FIG. 38 is a two-phase line of FIG 34 (b) (V enlarged view showing a connecting wire 2b phase), FIG. 39 is a coil V1-, enlarged view showing the coil V2 + biphasic th (V-phase) in FIG. 34 (b), FIG. 40 is a three-phase in FIG. 34 (c) eyes coils W1 + of (W-phase), enlarged view of the coil W2-, FIG. 41 coil W3-, enlarged view showing the coil W4 + of the three-phase first (W-phase) in FIG. 34 (c), FIG. 42 FIG. 34 three-phase (c) (W相)の中性点端子5への接続を示す拡大図、図43は電動機の固定子200の斜視図である。 Enlarged view showing the connection to the neutral point terminal 5 (W phase), FIG. 43 is a perspective view of a stator 200 of the motor.

図25に示す電動機の固定子200は、固定子鉄心1を逆曲げして巻線を完了した状態を示している。 The stator 200 of the motor shown in FIG. 25 shows the completed winding inversely bending the stator core 1. そして、電動機の固定子200を結線側の斜め上方から見ている図である。 Then, a view looking at the stator 200 of the electric motor from obliquely above the connection-side. 但し、コイル2の巻き始め端末、巻き終わり端末、渡り線等は、図示していない。 However, the winding start terminal of the coil 2, the winding end terminal, connecting wire or the like, not shown.

固定子鉄心1を逆曲げしているので、ティース1aが外側を向いている。 Since the reverse bending the stator core 1, the teeth 1a are facing outward. また、隣接するティース1aの間には広い空間があり、ティース1aにマグネットワイヤーを容易に巻くことができる。 Further, there is a large space between adjacent teeth 1a, it is possible to wind the magnet wires easily the teeth 1a.

固定子鉄心1に一体成形された絶縁部3の結線側(図25の軸方向上側)の所定の箇所に、三個の電源端子4が挿入されている。 At a predetermined point integrally molded insulating part 3 of the connection-side (the axial direction upper side of FIG. 25) in the stator core 1, three power supply terminal 4 is inserted. 図1の12スロット/8極の電動機の固定子100と基板(図示せず)を共通化するため、三個の電源端子4の配置、及び基板を組付けるピン70(三本)の配置を、図1の12スロット/8極の電動機の固定子100と同じにしている。 For sharing the stator 100 and the substrate 12 slots / 8-pole electric motor (not shown) in FIG. 1, three of the arrangement of the power supply terminal 4, and the arrangement of the pin 70 attaching the substrate (three) , it is the same as the stator 100 of the electric motor of 12 slots / 8-pole of Figure 1. 詳細は後述する。 Details of which will be described later.

また、固定子鉄心1に一体成形された絶縁部3の結線側(図25の軸方向上側)の所定の箇所に、一個の中性点端子5が挿入されている。 Further, at a predetermined point integrally molded insulating part 3 of the connection-side (the axial direction upper side of FIG. 25), it is one of the neutral point terminal 5 is inserted into the stator core 1. 中性点端子5は、基板に関係しないため、その位置は規制されない。 Neutral point terminal 5, because it is not related to the substrate, its position is not restricted.

実施の形態1では、中性点端子5が組付けられる絶縁部3の結線側に中性点端子5の引き回し用突起7を設けたが、実施の形態2では、省いている。 In the first embodiment, is provided with the routing projections 7 of the neutral point terminal 5 to connection-side insulating portion 3 neutral point terminal 5 is assembled, in the second embodiment, it is omitted. 中性点端子5の引き回し用突起7はなくてもよい。 Routing projection 7 of the neutral point terminal 5 may be omitted.

さらに、絶縁部3は結線側に、各相の渡り線を、固定子鉄心1の軸方向端面からの高さを所定の位置に保持する突起8を備える。 Furthermore, the insulating portion 3 for connection-side, comprises a projection 8 for holding the phase of the crossover wire, a height from the axial end surface of the stator core 1 in place.

帯状の固定子鉄心1の構成は、実施の形態1と同様であるので、説明は省略する。 Configuration of the strip of the stator core 1 are the same as in the first embodiment, description thereof is omitted.

図26に示すように、帯状の固定子鉄心1に一体成形により絶縁部3を形成する。 As shown in FIG. 26, by integral molding in a strip of the stator core 1 to form the insulating portion 3. 但し、一体成形でなくてもよい。 However, it may not be integrally molded. 別部品の絶縁部3を各ティース1aに軸方向の両側から挿入する形態も可能である。 Form of inserting the insulating portion 3 of another part from both sides in the axial direction in each of the teeth 1a are possible.

絶縁部3が一体成形により形成された帯状の固定子鉄心1に、三個の電源端子4と、一個の中性点端子5とを絶縁部3の結線側(図26では上側)に取り付ける。 A strip of the stator core 1, the insulating portion 3 is formed by integral molding, and three power supply terminals 4, attached to one of the neutral point terminal 5 and the connection-side insulating portion 3 (in FIG. 26 upper). 三個の電源端子4と一個の中性点端子5の位置については詳細は後述するが、図26において、三個の電源端子4は、左から2番目〜4番目のティース1aの絶縁部3に設けられる。 The detail three power terminals 4 and the position of one of the neutral point terminal 5 will be described later, in FIG. 26, three power supply terminal 4, the insulating portion 3 of the second to 4 th tooth 1a from the left It is provided to. また、一個の中性点端子5は、図26において、右から3番目のティース1aの絶縁部3の外壁に設けられる。 Also, one of the neutral point terminal 5 in FIG. 26, is provided on the outer wall of the insulating portion 3 of the third tooth 1a from the right.

図27に示すように、12スロット/10極の同期電動機は、ティース1aの数と回転子の磁極の数の比が6:5となる同期電動機である。 As shown in FIG. 27, 12 slots / 10 poles of the synchronous motor, the number and ratio of the number of magnetic poles of the rotor teeth 1a is 6: 5 to become synchronous motor.

U相は、コイルU1+、コイルU2−、コイルU3−、コイルU4+で構成される。 U phase coils U1 +, composed coil U2-, coils U3, a coil U4 +. コイルU1+の巻き始めは、電源端子4の一つであるU端子に接続される。 Coil U1 + winding start is connected to the U terminal, one power terminal 4. コイルU4+の巻き終わりは、中性点端子5(中性点)に接続される。 Coil U4 + of winding end is connected to the neutral point terminal 5 (neutral point).

コイルU2−、コイルU3−は、コイルU1+、コイルU4+とティース1aへの巻線方向が異なることを示す。 Coil U2-, coil U3- shows coils U1 +, vary the winding direction of the coil U4 + and the teeth 1a. 詳細は後述する。 Details of which will be described later. 以下、V相、W相についても同様である。 Below, V-phase, The same is true for the W-phase.

V相は、コイルV1−、コイルV2+、コイルV3+、コイルV4−で構成される。 V phase coils V1-, coil V2 +, coil V3 +, constituted by a coiled V4-. コイルV1−の巻き始めは、電源端子4の一つであるV端子に接続される。 Coils V1- winding start is connected to the V terminal, one power terminal 4. コイルV4−の巻き終わりは、中性点端子5(中性点)に接続される。 Winding end of the coil V4- is connected to the neutral point terminal 5 (neutral point). V端子は、U端子が設けられるティース1aの反時計方向に隣のティース1aの絶縁部3の外壁に設けられる。 V terminal is provided on the outer wall of the insulating portion 3 of the adjacent teeth 1a in a counterclockwise direction of the teeth 1a which U terminals are provided.

W相は、コイルW1+、コイルW2−、コイルW3−、コイルW4+で構成される。 W-phase coil W1 +, coil W2-, composed coil W3-, a coil W4 +. コイルW1+の巻き始めは、電源端子4の一つであるW端子に接続される。 Coils W1 + winding start is connected to the W terminal, which is one of the power supply terminal 4. コイルW4+の巻き終わりは、中性点端子5(中性点)に接続される。 Winding end of the coil W4 + is connected to the neutral point terminal 5 (neutral point). W端子は、V端子が設けられるティース1aの反時計方向に隣のティース1aの絶縁部3の外壁に設けられる。 W terminal, V terminal is provided on the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a next counterclockwise teeth 1a provided.

図28の電動機の固定子200の固定子巻線の結線図に示すように、電動機の固定子200の固定子巻線は、シングルYに結線される。 As shown in the connection diagram of the stator winding of the stator 200 of the motor 28, the stator winding of the stator 200 of the motor is connected to a single Y. 即ち、U相のコイルU1+、コイルU2−、コイルU3−、コイルU4+が直列に接続される。 That is, the coil U1 + U-phase, coil U2-, coils U3, coil U4 + are connected in series. また、V相のコイルV1−、コイルV2+、コイルV3+、コイルV4−が直列に接続される。 The coil of V-phase V1-, coil V2 +, coil V3 +, coil V4- are connected in series. さらに、W相のコイルW1+、コイルW2−、コイルW3−、コイルW4+が直列に接続される。 Furthermore, the coils W1 + W-phase coil W2-, coil W3-, coil W4 + are connected in series. そして、コイルU4+、コイルV4−、コイルW4+の巻き終わりが中性点Nに接続される。 The coil U4 +, coil V4-, the winding end of the coil W4 + is connected to the neutral point N.

図29の電動機の固定子200の固定子巻線の結線方法を示す展開図により、さらに固定子巻線の結線方法を説明する。 The development view showing a connection method of the stator winding of the stator 200 of the motor of Figure 29, further illustrating a connection method of the stator windings.

実施の形態1と同様に、ここでは、一相目をU相、二相目をV相、三相目をW相と呼ぶことにする。 As in the first embodiment, here, will be referred to as one-phase first U-phase, two-phase first V-phase, three-phase first and W-phase. 一相目のU相は、左から5番目のティース1aに最初のコイルU1+が形成される。 One phase th U-phase, the first coil U1 + is formed on the fifth tooth 1a from the left. コイルU2−は、隣の左から6番目のティース1aに形成される。 Coil U2- is formed from the left next to the sixth tooth 1a. コイルU3−は、左から11番目のティース1aに形成される。 Coil U3- is formed on 11 th tooth 1a from the left. コイルU4+は、左から12番目のティース1a(右側から1番目のティース1a)に形成される。 Coil U4 + is formed on the 12 th tooth 1a from the left (first tooth 1a from the right). コイルU1+、コイルU4+はともにティース1aに時計方向に巻き付けられる。 Coil U1 +, coil U4 + is wound clockwise together tooth 1a. コイルU2−、コイルU3−はともにティース1aに反時計方向に巻き付けられる。 Coil U2-, coil U3- are both wound around the teeth 1a in a counterclockwise direction.

二相目のV相は、左から3番目のティース1aに最初のコイルV1−が形成される。 Biphasic th V phase first coil V1- is formed on the third tooth 1a from the left. コイルV2+は、隣の左から4番目のティース1aに形成される。 Coil V2 + are formed from the left adjacent to the fourth tooth 1a. コイルV3+は、左から9番目のティース1aに形成される。 Coil V3 + is formed on the ninth tooth 1a from the left. コイルV4−は、隣の左から10番目のティース1a(右側の2番目のティース1a)に形成される。 Coil V4- are formed from the left next to the tenth tooth 1a (2 th tooth 1a of the right side). コイルV1−、コイルV4−はともにティース1aに反時計方向に巻き付けられる。 Coils V1-, coil V4- are both wound around the teeth 1a in a counterclockwise direction. コイルV2+、コイルV3+はともにティース1aに時計方向に巻き付けられる。 Coil V2 +, wound clockwise coil V3 + are both tooth 1a.

三相目のW相は、左の1番目のティース1aに最初のコイルW1+が形成される。 Three-phase-th W-phase, the first coil W1 + is formed on the first tooth 1a of the left. コイルW2−は、隣の左から2番目のティース1aに形成される。 Coil W2- is formed from the left next to the second tooth 1a. コイルW3−は、左から7番目のティース1aに形成される。 Coil W3- is formed on the seventh tooth 1a from the left. コイルW4+は、隣の左から8番目のティース1aに形成される。 Coil W4 + is formed from the left next to the eighth tooth 1a. コイルW1+、コイルW4+はともにティース1aに時計方向に巻かれている。 Coils W1 +, coil W4 + is wound clockwise together tooth 1a. コイルW2−、コイルW3−はともにティース1aに反時計方向に巻かれている。 Coil W2-, coil W3- are wound counterclockwise together tooth 1a.

既に述べたように、コイルU1+、コイルV1−、コイルW1+の巻き始めは、夫々電源端子4に接続される。 As already mentioned, the coil U1 +, coil V1-, the winding start of the coil W1 +, are respectively connected to the power supply terminal 4. また、コイルU4+、コイルV4−、コイルW4+の巻き終わりは、夫々中性点端子5に接続される。 The coil U4 +, coil V4-, the winding end of the coil W4 +, is connected to each neutral point terminal 5.

本実施の形態は、電源端子4及び中性点端子5に平角線を用いる点に特徴がある。 This embodiment is characterized by the use of flat wire to the power supply terminal 4 and the neutral point terminal 5. 電源端子4及び中性点端子5については、実施の形態1と同様であるので、説明は省く。 Since the power supply terminal 4 and the neutral point terminal 5, is similar to that of the first embodiment, description is omitted.

また、本実施の形態は、基板(図示せず)を実施の形態1の12スロット/8極の電動機の固定子100と共通化できる点に、特徴がある。 Further, this embodiment, in that a substrate (not shown) can be shared with 12 slots / 8 pole motor stator 100 of the first embodiment, it is characterized.

図30〜図33により絶縁部3が施された帯状の固定子鉄心1の構成を説明する。 Insulating section 3 will be described a strip-shaped configuration of the stator core 1 that has been applied by FIGS. 30 33. 図30は絶縁部3が施された帯状の固定子鉄心1を水平にしてティース1a側から見ている。 Figure 30 is viewed from the tooth 1a side in the horizontal stator core 1 of the strip-shaped insulating portion 3 has been subjected. ティース1aは12個あるが、夫々に番号を付ける。 Teeth 1a is 12, but put a number to each. 左側から順に、#1、#2、・・・#12とする。 In order from the left side, # 1, # 2, and ... # 12.

但し、図30は#1〜#12のティース1aの全体を見ているので細かくて解りにくいので、これらを三つに分けて#1〜#4のティース1aを図31、#5〜#8のティース1aを図32、#9〜#12のティース1aを図33に拡大して示す。 However, since FIG. 30 is hard to understand in detail since watching the whole tooth 1a of # 1 to # 12, 31 teeth 1a of # 1 to # 4 are divided them into three, # 5 to # 8 the teeth 1a Figure 32, an enlarged view of a tooth 1a of # 9 to # 12 in FIG. 33.

絶縁部3が施された#1のティース1aには、三相目(W相)のコイルW1+が形成される。 The # 1 tooth 1a of the insulating portion 3 has been performed, the coil W1 + of the three-phase first (W-phase) are formed. 図30、図31に示すように、#1のティース1aの絶縁部3の外壁には、左端に三相目渡り線引出し部26が形成されている。 Figure 30, as shown in FIG. 31, the outer wall of the insulating portion 3 of # 1 of the teeth 1a, the three-phase first crossover wire lead-out portion 26 is formed at the left end. #1のティース1aの絶縁部3の外壁の三相目渡り線引出し部26から、コイルW1+→コイルW2−の渡り線2cが固定子鉄心1の外周側に引出される。 # 1 of the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a three phase first crossover wire lead-out portion 26, the coil W1 + → coil W2- connecting wire 2c is drawn on the outer peripheral side of the stator core 1.

三相目(W相)は、コイルW1+、コイルW2−、コイルW3−、コイルW4+で構成されるが、これらは一本の連続したマグネットワイヤーで巻かれる。 Three-phase first (W phase), the coil W1 +, coil W2-, coil W3-, is constituted by a coiled W4 +, it is wrapped in successive magnet wire one. コイルW1+→コイルW2−、コイルW2−→コイルW3−、コイルW3−→コイルW4+、コイルW4→中性点端子に渡るマグネットワイヤーを渡り線と呼ぶ。 Coils W1 + → coil W2-, coil W2- → coil W3-, coil W3- → coil W4 +, referred to as coil W4 → the magnet wire connecting wire across the neutral terminal. この明細書では、三相目(W相)の渡り線を、渡り線2cとする。 In this specification, the crossover wire of the three-phase first (W phase), the connecting wire 2c. 同様に、一相目(U相)の渡り線を渡り線2a、二相目(V相)の渡り線を渡り線2bとする(図34参照)。 Similarly, one phase-th (U-phase) of the connecting wire and the crossover 2a, the connecting wire 2b and the crossover of the two-phase-th (V-phase) (see Figure 34).

#1のティース1aの絶縁部3の外壁の右端に基板(図示せず)を組付けるピン70を備える。 # Comprises a pin 70 attaching the substrate (not shown) to the right end of the outer wall of the insulating portion 3 of the first tooth 1a. また、ピン70の左側に三相目渡り線入口28が形成されている。 Further, on the left side of the pin 70 the three-phase first connecting wire inlet 28 is formed.

絶縁部3が施された#2のティース1aには、三相目(W相)のW2−コイルが形成される。 The # 2 teeth 1a of the insulating portion 3 has been performed, W2- three-phase coils th (W-phase) are formed. #2のティース1aの絶縁部3の外壁には、軸方向端面の略中央部の角穴に電源端子4が挿入されている。 # The outer wall of the insulating portion 3 of the second teeth 1a, the power supply terminal 4 is inserted into the square holes of a substantially central portion of the axial end face. 電源端子4は、折り返し部4aが左側になるように絶縁部3の角穴に挿入される。 Power supply terminal 4, the folded portion 4a is inserted into the square hole of the insulating portion 3 so that the left side. 後述するが、電源端子4には、三相目(W相)のコイルW1+の巻始めとなるマグネットワイヤーが引掛けられる。 As will be described later, the power supply terminal 4, the coil W1 + winding start to become a magnet wire of the three-phase first (W-phase) are hooked.

また、#2のティース1aの絶縁部3の外壁には、一番左側に三相目巻始めからげピン60が形成されている。 Further, # the outer wall of the insulating portion 3 of the second teeth 1a, the leftmost to the three-phase second winding start tying pin 60 is formed. 後述するが、三相目巻始めからげピン60に、三相目(W相)のマグネットワイヤーの端末がからげられる。 As will be described later, to the three-phase second winding start tying pin 60, the terminal of the magnet wires of the three-phase first (W-phase) are entwined.

また、#2のティース1aの絶縁部3の外壁には、その右端に三相目渡り線引出し部26が形成されている。 Further, the outer wall of the insulating portion 3 of # 2 of the teeth 1a, the three-phase first crossover wire lead-out portion 26 is formed at the right end.

また、#2のティース1aの絶縁部3の外壁には、電源端子4が挿入される略中央部の角穴の右側に三相目渡り線入口28が形成されている。 Further, # the outer wall of the insulating portion 3 of the second teeth 1a, right side to the three-phase first crossover wire inlet 28 in the square hole of the substantially central portion of the power supply terminal 4 is inserted is formed.

絶縁部3が施された#3のティース1aには、二相目(V相)のV1−コイルが形成される。 The # 3 teeth 1a of the insulating portion 3 has been performed, V1- coils of the two phases th (V-phase) is formed. この絶縁部3の外壁の軸方向端面の略中央部に備える角穴に、電源端子4が挿入されている。 A square hole provided in a substantially central portion of the axial end face of the outer wall of the insulating portion 3, power supply terminal 4 is inserted. 電源端子4は、折り返し部4aが左側になるように絶縁部3の外壁の角穴に挿入される。 Power supply terminal 4, the folded portion 4a is inserted into the square hole of the outer wall of the insulating portion 3 so that the left side. 電源端子4には、二相目(V相)のコイルV1−の巻終りとなるマグネットワイヤーが引掛けられる。 The power supply terminal 4, the magnet wire to be wound end coils V1- biphasic th (V-phase) is hooked.

実施の形態1と同様に、一相目(U相)と二相目(V相)の巻線は、マグネットワイヤーを切断することなく連続している。 Similar to the first embodiment, the windings of one phase-th (U-phase) and two-phase-th (V-phase) is continuous without cutting the magnet wire. 一相目(U相)のコイルは、図30の左から右に順に形成される。 Coil of one phase-th (U-phase) is formed in this order from left to right in FIG. 30. また、二相目(V相)のコイルは、中性点からスタートして図30の右から左に順に形成される。 The coil of the two-phase-th (V-phase) is formed starting from a neutral point from the right in FIG. 30 in order to the left. 従って、絶縁部3が施された#3のティース1aに形成される二相目(V相)のコイルV1−は、二相目(V相)の巻線としては最後に形成されるコイルとなる。 Accordingly, the coils of the two phases th (V-phase) in which the insulating portion 3 is formed on the # 3 teeth 1a subjected V1-, as the windings of two phases th (V phase) and a coil that is formed last Become. そのため、#3のティース1aの絶縁部3の外壁の角穴に挿入される電源端子4に、二相目(V相)のコイルV1−の巻終りとなるマグネットワイヤーが引掛けられるのである。 Therefore, the power supply terminal 4 to be inserted into the square hole of the outer wall of the insulating portion 3 of # 3 of the teeth 1a, is the magnet wire to be wound end coils V1- biphasic th (V-phase) is hooked.

また、#3のティース1aの絶縁部3の外壁には、一番左側に二相目巻終りからげピン24が形成されている。 Further, the outer wall of the insulating portion 3 of # 3 of the teeth 1a, two-phase first winding end Karagepin 24 is formed on the far left. 後述するが、二相目巻終りからげピン24に、二相目(V相)のマグネットワイヤーの端末(巻終り)がからげられる。 As will be described later, the two-phase first winding end Karagepin 24, the terminal of the magnet wire of the two-phase-th (V phase) (winding end) are entwined.

また、#3のティース1aの絶縁部3の外壁には、一番右側に三相目渡りからげピン27が形成されている。 Further, the outer wall of the insulating portion 3 of # 3 of the teeth 1a, the rightmost to the three-phase first over tying pin 27 is formed. 後述するが、三相目渡りからげピン27には、三相目(W相)の渡り線2c(コイルW2−→コイルW3−)がからげられる。 As will be described later, the three-phase first over tying pin 27, connecting wire 2c of the three-phase first (W-phase) (coil W2- → coil W3-) are entwined.

三相目渡りからげピン27の左側が二相目渡り線入口21になっている。 Three-phase first over tying left pin 27 is in two-phase first connecting wire inlet 21. 二相目渡り線入口21から、二相目(V相)の渡り線2b(V2+→V1−)が、コイルV1−に引き込まれる。 From the two-phase first connecting wire inlet 21, connecting wire 2b of the two-phase-th (V-phase) (V2 + → V1-) is drawn into the coil V1-.

絶縁部3が施された#4のティース1aには、二相目(V相)のV2+コイルが形成される。 The teeth 1a of # 4 the insulating portion 3 has been performed, V2 + coils of the two phases th (V-phase) is formed.

#4のティース1aの絶縁部3の外壁の軸方向端面の略中央部に備える角穴に電源端子4が挿入されている。 # Power supply terminal 4 is inserted into the square hole provided in a substantially central portion of the axial end face of the outer wall of the insulating portion 3 of 4 teeth 1a. 電源端子4は、折り返し部4aが左側になるように絶縁部3の角穴に挿入される。 Power supply terminal 4, the folded portion 4a is inserted into the square hole of the insulating portion 3 so that the left side.

電源端子4には、一相目(U相)のコイルU1の巻始めとなるマグネットワイヤーが引掛けられる。 The power supply terminal 4, a magnet wire made the winding start of the coil U1 of the first phase-th (U-phase) is hooked.

また、#4のティース1aの絶縁部3の外壁には、一番左側に一相目巻始めからげピン10が形成されている。 Further, the outer wall of the insulating portion 3 of the # 4 of the teeth 1a, leftmost beginning one phase first winding tying pin 10 is formed. 後述するが、一相目巻始めからげピン10に、一相目(U相)のマグネットワイヤーの端末がからげられる。 As will be described later, to a phase-th winding start tying pin 10, the terminal of the magnet wire single phase first (U-phase) is entwined.

また、#4のティース1aの絶縁部3の外壁には、左端に周方向に延びる突起45を備える。 Further, the outer wall of the insulating portion 3 of the # 4 of the teeth 1a, comprises a projection 45 extending to the left end in the circumferential direction. 後述するが、一相目(U相)の巻き始めは、一相目巻始めからげピン10に1回以上巻き付けて、電源端子4の折り返し部4aに引き掛けられた後に、突起45に引き掛けられた後に、絶縁部3の外壁の外側に引き回され、固定子鉄心1の端面に最も近い段を#5のティース1aまで渡り線2aとして引き回される。 As described later, the start winding of one phase-th (U-phase) is wound more than once a phase-th winding start tying pin 10, after being pulled over the folded portion 4a of the power supply terminal 4, pulling the projection 45 after hanging, routed outside of the outer wall of the insulating portion 3, routed as crossover wire 2a closest stage to the end surface of the stator core 1 to the teeth 1a and # 5.

また、#4のティース1aの絶縁部3の外壁には、その右端に二相目渡り線引出し部19を備える。 Further, the outer wall of the insulating portion 3 of the # 4 of the teeth 1a, comprises a two-phase first crossover wire lead-out portion 19 at its right end. また、二相目渡り線引出し部19の左に中仕切りピン80を備え、中仕切りピン80の左に二相目渡り線入口21を備える。 Also it includes a middle partition pin 80 to the left of the two-phase first crossover wire lead-out portion 19, and a left of the middle partition pin 80 biphasic th crossover wire inlet 21.

二相目渡り線入口21は、二相目渡り線引出し部19よりも略マグネットワイヤーの線径程度高さを低くすることで、二相目渡り線入口21より入るマグネットワイヤーと、二相目渡り線引出し部19より出るマグネットワイヤーとの接触を緩和する構成としている。 Biphasic th crossover wire inlet 21, by lowering a line diameter of about the height of the substantially magnet wires than biphasic th crossover wire pulled-out portion 19, and a magnet wire entering from the two-phase first connecting wire inlet 21, two-phase th It is configured to mitigate contact of the magnet wire exiting from the connecting wire lead-out portion 19.

絶縁部3が施された#5のティース1aには、一相目(U相)のU1+コイルが形成される。 The teeth 1a of # 5 to the insulating portion 3 has been performed, U1 + coils single-phase first (U-phase) is formed.

#5のティース1aの絶縁部3の外壁の略中央部に、基板(図示せず)を組付けるピン70を備える。 A substantially central portion of the outer wall of the insulating portion 3 of the # 5 of the teeth 1a, comprises a pin 70 attaching the substrate (not shown).

また、ピン70の左側に、中仕切りピン80を備える。 Further, on the left side of the pin 70, provided with a middle divider pin 80. 中仕切りピン80の右側に一相目(U相)の渡り線2aが入る一相目渡り線入口14を備える。 Comprising a single-phase first connecting wire inlet 14 connecting wire 2a enters one phase-th on the right side of the middle partition pin 80 (U-phase). また、中仕切りピン80の左側に一相目(U相)の渡り線2aが引出される一相目渡り線引出し部11が形成されている。 Also, one-phase first crossover wire lead-out portion 11 which jumper wires 2a of one phase eye on the left side of the middle partition pin 80 (U phase) is drawn is formed.

また、#5のティース1aの絶縁部3の外壁には、その右端に三相目渡りからげピン27が形成されている。 Further, the outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 5, the three-phase first over tying pin 27 is formed at the right end. 後述するが、三相目渡りからげピン27には、三相目(W相)の渡り線2c(コイルW2−→コイルW3−)がからげられる。 As will be described later, the three-phase first over tying pin 27, connecting wire 2c of the three-phase first (W-phase) (coil W2- → coil W3-) are entwined.

絶縁部3が施された#6のティース1aには、一相目(U相)のコイルU2−が形成される。 The teeth 1a of # 6 where the insulating portion 3 has been performed, the coil U2- is formed of single-phase first (U-phase).

#6のティース1aの絶縁部3は、左端に二相目渡りからげピン20を備え、二相目渡りからげピン20の右横に切り欠き52を備える。 Insulating portion 3 of the teeth 1a and # 6, the left end with a two-phase first over tying pin 20 comprises a notch 52 on the right side of the two-phase first over tying pin 20.

また、二相目渡りからげピン20の右横は、一相目(U相)の渡り線2aが入る一相目渡り線入口14となる。 The right side of the two-phase first over tying pin 20 is a single-phase first connecting wire inlet 14 connecting wire 2a of one phase-th (U-phase) is entered. また、#6のティース1aの絶縁部3の外壁の左端に、一相目(U相)の渡り線2aが引出される一相目渡り線引出し部11が形成されている。 Further, the left end of the outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 6, one phase first crossover wire lead-out portion 11 which jumper wires 2a of one phase-th (U-phase) is drawn is formed.

絶縁部3が施された#7のティース1aには、三相目(W相)のコイルW3−が形成される。 The teeth 1a of # 7 to the insulating portion 3 has been performed, three-phase coils th (W phase) W3- is formed.

#7のティース1aの絶縁部3の外壁の中央に、基板(図示せず)を組付けるピン70を備える。 The center of the outer wall of the insulating portion 3 of # 7 of the teeth 1a, comprises a pin 70 attaching the substrate (not shown). また、ピン70の左側に三相目渡り線入口28が形成されている。 Further, on the left side of the pin 70 the three-phase first connecting wire inlet 28 is formed. また、ピン70の右側に三相目渡り線引出し部26が形成されている。 Also, the right to the three-phase first crossover wire lead-out portion 26 of the pin 70 is formed.

また、#7のティース1aの絶縁部3の外壁の右端に、一相目渡りからげピン12を備える。 Further, the right end of the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 7, comprising a one-phase first over tying pin 12. 後述するが、この一相目渡りからげピン12には、コイルU2−→コイルU3−の渡り線2aがからげられる。 As will be described later, this one phase first over tying pin 12, the coil U2- → coil U3- connecting wire 2a is entwined.

また、#7のティース1aの絶縁部3の外壁には、一相目渡りからげピン12の左側に切り欠き50を備える。 Further, the outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 7 is provided with a notch 50 on the left side of the single-phase first over tying pin 12. 一相目渡り線引出し部11(#5のティース1a)と、一相目渡り線入口14(例えば、#6のティース1a)と、切り欠き50は、固定子鉄心1の軸方向端面からの高さがほぼ同じとなっている。 Single-phase first crossover wire lead-out portion 11 (teeth 1a and # 5), and single-phase first connecting wire inlet 14 (e.g., the teeth 1a and # 6), the notches 50, from the axial end surface of the stator core 1 It has become almost the same height.

さらに、#7のティース1aの絶縁部3の外壁には、左端に二相目渡りからげピン20を備え、二相目渡りからげピン20横に切り欠き52を備える。 Furthermore, the outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 7, the left end with a two-phase first over tying pin 20 comprises a notch 52 in the transverse pin 20 tied over biphasic eyes.

絶縁部3が施された#8のティース1aには、三相目(W相)のコイルW4+が形成される。 The teeth 1a of # 8 to the insulating portion 3 has been performed, the coil W4 + of the three-phase first (W-phase) are formed.

#8のティース1aの絶縁部3の外壁の中央付近に、中仕切りピン80を備える。 Near the center of the outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 8, comprising a middle partition pin 80. 中仕切りピン80の右側に三相目渡り線入口28が形成されている。 Right to the three-phase first crossover wire inlet 28 of the middle partition pin 80 is formed. また、中仕切りピン80の左側に三相目渡り線引出し部26が形成されている。 Further, the three-phase first crossover wire lead-out portion 26 is formed on the left side of the middle partition pin 80.

三相目渡り線入口28は、三相目渡り線引出し部26よりも略マグネットワイヤーの線径程度高さを低くすることで、三相目渡り線入口28より入るマグネットワイヤーと、三相目渡り線引出し部26より出るマグネットワイヤーとの接触を緩和する構成としている。 Three-phase first crossover wire inlet 28, by lowering a line diameter of about the height of the substantially magnet wires than the three-phase first crossover wire lead-out portion 26, and the magnet wire to enter the three-phase first crossover wire inlet 28, the three-phase first It is configured to mitigate contact of the magnet wire exiting from the connecting wire lead-out portion 26.

また、#8のティース1aの絶縁部3の外壁の右端に、一相目渡りからげピン12を備える。 Further, the right end of the outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 8, comprises a one-phase first over tying pin 12. 後述するが、この一相目渡りからげピン12には、コイルU2−→コイルU3−の渡り線2aがからげられる。 As will be described later, this one phase first over tying pin 12, the coil U2- → coil U3- connecting wire 2a is entwined. 一相目渡りからげピン12左横に切り欠き50を備える。 It comprises a notch 50 in one phase first over tying pin 12 left side.

さらに、#8のティース1aの絶縁部3の外壁の左端に、二相目渡りからげピン20を備え、二相目渡りからげピン20横に切り欠き52を備える。 Further, the left end of the outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 8, comprising a two-phase first over tying pin 20 comprises a notch 52 in the transverse pin 20 tied over biphasic eyes.

絶縁部3が施された#9のティース1aには、二相目(V相)のコイルV3+が形成される。 The teeth 1a of # 9 insulating section 3 has been performed, the coil V3 + are formed in the two-phase-th (V-phase).

#9のティース1aの絶縁部3の外壁の中央付近に、中仕切りピン80を備える。 Near the center of the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 9, comprising a middle partition pin 80. 中仕切りピン80の右側に二相目渡り線引出し部19が形成されている。 Right biphasic th crossover wire lead-out portion 19 of the middle partition pin 80 is formed. また、中仕切りピン80の左側に二相目渡り線入口21が形成されている。 Further, the two-phase first connecting wire inlet 21 on the left side of the middle partition pin 80 is formed.

二相目渡り線入口21は、二相目渡り線引出し部19よりも略マグネットワイヤーの線径程度高さを低くすることで、二相目渡り線入口21より入るマグネットワイヤーと、二相目渡り線引出し部19より出るマグネットワイヤーとの接触を緩和する構成としている。 Biphasic th crossover wire inlet 21, by lowering a line diameter of about the height of the substantially magnet wires than biphasic th crossover wire pulled-out portion 19, and a magnet wire entering from the two-phase first connecting wire inlet 21, two-phase th It is configured to mitigate contact of the magnet wire exiting from the connecting wire lead-out portion 19.

また、#9のティース1aの絶縁部3の外壁の右端に、一相目渡りからげピン12を備える。 Further, the right end of the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 9, comprising a single-phase first over tying pin 12. 後述するが、この一相目渡りからげピン12には、コイルU2−→コイルU3−の渡り線2aがからげられる。 As will be described later, this one phase first over tying pin 12, the coil U2- → coil U3- connecting wire 2a is entwined. 一相目渡りからげピン12左横に切り欠き50を備える。 It comprises a notch 50 in one phase first over tying pin 12 left side.

絶縁部3が施された#10のティース1aには、二相目(V相)のコイルV4−が形成される。 The teeth 1a of # 10 to the insulating portion 3 has been performed, the coil V4- are formed of two-phase th (V-phase).

#10のティース1aの絶縁部3の外壁の軸方向端面の略中央部に備える角穴に、中性点端子5が挿入されている。 A square hole provided in a substantially central portion of the axial end face of the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 10, the neutral point terminal 5 is inserted.

また、#10のティース1aの絶縁部3の外壁の右端に、一相目巻終りからげピン16を備える。 Further, the right end of the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 10, comprising a one-phase first winding end Karagepin 16. 後述するが、一相目(U相)の巻終りが一相目巻終りからげピン16にからげられる。 As described later, the winding end of one phase-th (U-phase) is tied to one phase first winding end Karagepin 16.

また、#10のティース1aの絶縁部3の外壁の左端に、三相目巻終りからげピン29を備える。 Further, the left end of the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 10, comprising a three-phase first winding end Karagepin 29. 後述するが、三相目(W相)の巻終りが三相目巻終りからげピン29に1回以上からげられた後に、中性点端子5の第二の折り返し部5bに掛けられて、さらにもう一度三相目巻終りからげピン29まで引戻し、かつ、三相目巻終りからげピン29の上部に1回以上巻付けて三相目の巻終りとなる。 As will be described later, after the winding end of the three-phase first (W-phase) were tied one or more times to the three-phase first winding end Karagepin 29, hung on the second folded portion 5b of the neutral point terminal 5 , once more the three-phase second winding end Karagepin to 29 retraction and, the winding end of the three-phase first wrapped one or more times to the top of the three-phase second winding end Karagepin 29.

また、#10のティース1aの絶縁部3の外壁には、三相目巻終りからげピン29の右横に二相目渡り線引出し部19を備える。 Further, the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 10 is provided with a two-phase first crossover wire lead-out portion 19 on the right side of the three-phase second winding end Karagepin 29.

絶縁部3が施された#11のティース1aには、一相目(U相)のコイルU3−が形成される。 The teeth 1a of # 11 to the insulating portion 3 has been performed, the coil U3- is formed of single-phase first (U-phase).

#11のティース1aの絶縁部3の外壁の中央に、基板(図示せず)を組付けるピン70を備える。 The center of the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 11, comprising a pin 70 to assemble the substrate (not shown). ピン70の左側に、一相目(U相)の渡り線2aが入る一相目渡り線入口14を備える。 On the left side of the pin 70, provided with a one-phase first connecting wire inlet 14 connecting wire 2a of one phase-th (U-phase) is entered.

また、ピン70の右側に、一相目(U相)の渡り線2aが引出される一相目渡り線引出し部11が形成されている。 Further, on the right side of the pin 70, one-phase first crossover wire lead-out portion 11 which jumper wires 2a of one phase-th (U-phase) is drawn it is formed. #11のティース1aの絶縁部3の一相目渡り線引出し部11から、コイルU3−→コイルU4+の渡り線2aが固定子鉄心1の外周側に引出される。 From one phase first crossover wire lead-out portion 11 of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 11, the coil U3 → coil U4 + crossover wire 2a is pulled out to the outer peripheral side of the stator core 1.

絶縁部3が施された#12のティース1aには、一相目(U相)のコイルU4+が形成される。 The teeth 1a of # 12 insulated portion 3 has been performed, the coil U4 + is formed of single-phase first (U-phase).

#12のティース1aの絶縁部3の外壁の右端に、一相目(U相)の渡り線2aが入る一相目渡り線入口14を備える。 The right end of the outer wall of the insulating portion 3 of # 12 tooth 1a, comprises a one-phase first connecting wire inlet 14 connecting wire 2a of one phase-th (U-phase) is entered.

#12のティース1aの絶縁部3の外壁の左端に、一相目巻終り引出し部15を備える。 The left end of the outer wall of the insulating portion 3 of # 12 tooth 1a, comprises a one-phase first winding end lead portions 15. 後述するが、一相目の最後となるコイルU4が形成された後のマグネットワイヤーは、一相目巻終り引出し部15より固定子鉄心1の外周側に引出される。 As described later, the magnet wire after the coil U4 as the last one phase eye is formed is drawn out to the outer peripheral side of the stator core 1 from the one-phase first winding end lead portions 15.

本実施の形態は、基板(図示せず)を実施の形態1の12スロット/8極の電動機の固定子100と共通化できる点に、特徴があるが、その点について詳述する。 This embodiment, in that a substrate (not shown) can be shared with the stator 100 of the electric motor of 12 slots / 8-pole of the first embodiment, but is characterized will be described in detail on that point.

図30において、基板の取付けに関係する部品は、以下の通りである。 In Figure 30, parts relating to the mounting of the substrate are as follows.
(1)#1のティース1aの絶縁部3のピン70; (1) # 1 tooth 1a of the insulating portion 3 of the pin 70;
(2)#2のティース1aの絶縁部3の電源端子4; (2) # power terminal of the insulating portion 3 of the second tooth 1a 4;
(3)#3のティース1aの絶縁部3の電源端子4; (3) Power of the insulating portion 3 of # 3 of the teeth 1a terminal 4;
(4)#4のティース1aの絶縁部3の電源端子4; (4) # of the insulating portion 3 of 4 teeth 1a power supply terminal 4;
(5)#5のティース1aの絶縁部3のピン70; (5) # 5 teeth 1a insulating portion 3 of the pin 70;
(6)#7のティース1aの絶縁部3のピン70; (6) # 7 of the teeth 1a of the insulating portion 3 of the pin 70;
尚、#11のティース1aの絶縁部3のピン70は基板の取付けには使用しない。 The pin 70 of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 11 are not used for mounting the substrate.

実施の形態1の図9において、基板の取付けに関係する部品は、以下の通りである。 9 of the first embodiment, parts relating to the mounting of the substrate are as follows.
(1)#12のティース1aの絶縁部3のピン70; (1) # 12 teeth 1a of the insulating portion 3 of the pin 70;
(2)#1のティース1aの絶縁部3の電源端子4; (2) # 1 power supply terminal 4 of the insulating portion 3 of the tooth 1a;
(3)#2のティース1aの絶縁部3の電源端子4; (3) # power terminal of the insulating portion 3 of the second tooth 1a 4;
(4)#3のティース1aの絶縁部3の電源端子4; (4) power supply of the insulating portion 3 of # 3 of the teeth 1a terminal 4;
(5)#4のティース1aの絶縁部3のピン70; (5) # 4 of the tooth 1a insulating portion 3 pin 70;
(6)#6のティース1aの絶縁部3のピン70; (6) of the teeth 1a and # 6 the insulating portion 3 of the pin 70;
尚、#9のティース1aの絶縁部3のピン70は基板の取付けには使用しない。 The pin 70 of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 9 is not used for mounting the substrate.

上記のように、実施の形態1と実施の形態2とでは、基板の取付けに関係する部品の配置は、ティース1a一つ分ずれているだけで、電源端子4及びピン70の配置は同じである。 As described above, in the first embodiment and the second embodiment, arrangement of parts relating to the mounting of the substrate is only shifted teeth 1a one minute, the arrangement of the power supply terminal 4 and pin 70 is the same is there.

従って、実施の形態1の12スロット/8極の電動機の固定子100と、実施の形態2の12スロット/10極の電動機の固定子200とで、基板形状を共通化できるという効果を奏する。 Accordingly, it achieved a stator 100 of the electric motor of 12 slots / 8-pole of the first embodiment, in the stator 200 of the electric motor of 12 slots / 10 poles of the second embodiment, the effect that the substrate shape can be shared.

図34(a)、図35、図36を用いて、一相目のU相の巻線手順について説明する。 FIG. 34 (a), the 35, with reference to FIG. 36, described winding procedure of the one-phase first the U-phase. 一相目の最初に形成されるコイルU1+は、図34(a)で示す通り、固定子鉄心1の一方の端部(図34(a)では左端)から5番目の#5のティース1aの絶縁部3に、マグネットワイヤーが巻付けられて形成される。 Coil U1 + is initially formed in one phase first, as shown in FIG. 34 (a), the one end of the stator core 1 (FIG. 34 (a) in the left end) of the fifth # 5 teeth 1a the insulating section 3, the magnet wire is formed is wound.

図35に示すように、先ず、#4のティース1aの絶縁部3の外壁に備える一相目巻始めからげピン10にマグネットワイヤーの端末が1回以上巻き付けてからげられる。 As shown in FIG. 35, first, the terminal of the magnet wire is tied wrapped one or more times to one-phase first winding start tying pin 10 comprises an outer wall of the insulating portion 3 of the # 4 of the tooth 1a. その後、絶縁部3の外壁に備える角穴に挿入された電源端子4の折り返し部4aに一相目の巻始めとなるマグネットワイヤー(一相目巻始め9)が引掛けられる。 Thereafter, the winding of one phase first the folded portion 4a begin to become magnet wire of the power supply terminal 4 inserted in the square hole with the outer wall of the insulating portion 3 (one-phase first winding starting 9) is hooked.

その後、#4のティース1aの絶縁部3の外壁の左端に形成された周方向(左側)に突出する突起45に引き掛けられた後に、絶縁部3の外壁の外周側に引き回され、固定子鉄心1の軸方向端面に最も近い段を#5のティース1aまで渡り線2aとして引き回される。 Then, after being pulled over the protrusion 45 that protrudes # 4 teeth 1a of the insulating portion 3 of the left end formed circumferentially of the outer wall (left side), is routed on the outer peripheral side of the outer wall of the insulating portion 3, the fixed It routed as crossover wire 2a closest stage axial end face of the child core 1 to the teeth 1a and # 5.

そして、#5のティース1aの絶縁部3の外壁に設けられた一相目渡り線入口14よりティース1aまで引回され、#5のティース1aに所定の回数右巻き(時計方向)に巻付けられて一相目のコイルU1+が形成される Then, routed from one phase first connecting wire inlet 14 provided on the outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 5 until teeth 1a, # predetermined number right-handed teeth 1a of the 5 winding (clockwise direction) coil U1 + is formed of single-phase first been

実施の形態1と同様、「絶縁部3の外周側」という表現は、完成後の電動機の固定子200における外周側のことである。 As in the first embodiment, the expression "the outer peripheral side of the insulating portion 3 'is that the outer peripheral side of the stator 200 of the motor after completion.

コイルU1+が形成された後に、渡り線2aが絶縁部3の外壁の一相目渡り線引出し部11より固定子鉄心1の外周側に引出される。 After the coil U1 + is formed, connecting wire 2a is pulled out to the outer peripheral side of the stator core 1 from the one-phase first crossover wire lead-out portion 11 of the outer wall of the insulating portion 3.

渡り線2aは#5のティース1aの絶縁部3の外壁の外周側を渡り、#6のティース1aの絶縁部3の外壁に設けられた一相目渡り線入口14よりティース1aまで引回され、#6のティース1aに所定の回数左巻き(反時計方向)に巻付けられて一相目のコイルU2−が形成される Connecting wire 2a is cross the outer peripheral side of the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 5, routed to the teeth 1a than one phase first connecting wire inlet 14 provided on the outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 6 one phase first coil U2- is formed by being wound a predetermined number of times counterclockwise (counterclockwise direction) to the tooth 1a of the # 6

コイルU2−が形成された後に、渡り線2aが絶縁部3の外壁の一相目渡り線引出し部11より固定子鉄心1の外周側に引出される。 After the coil U2- is formed, connecting wire 2a is pulled out to the outer peripheral side of the stator core 1 from the one-phase first crossover wire lead-out portion 11 of the outer wall of the insulating portion 3.

一相目のコイルU2−が形成された#6のティース1aの隣の#7のティース1aの絶縁部3の外壁の、渡り線2aが渡ってきた側の反対側に設けられる一相目渡りからげピン12に、1回以上渡り線2aがからげられ、からげ部13を形成する。 Over one-phase first is provided on the opposite side of the outer wall of the insulating portion 3 adjacent to the # 7 teeth 1a of the teeth 1a and # 6 which one phase first coil U2- is formed, the connecting wire 2a passed via side the tying pin 12, once more connecting wire 2a is tied to form a tying portion 13. からげ部13から、渡り線2aは再び固定子鉄心1の外周側に引出される。 From tying unit 13, connecting wire 2a is drawn on the outer peripheral side of the stator core 1 again.

#7のティース1aの隣の#8のティース1aの絶縁部3の外壁の、渡り線2aが渡ってきた側の反対側に設けられる一相目渡りからげピン12に、1回以上渡り線2aがからげられ、からげ部13を形成する。 # Of the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a next to # 8 of the teeth 1a of 7, with one-phase first over tying pin 12 provided on the side opposite the side where the connecting wire 2a have crossed, line over one or more times 2a is tied to form a tying portion 13. からげ部13から、渡り線2aは再び固定子鉄心1の外周側に引出される。 From tying unit 13, connecting wire 2a is drawn on the outer peripheral side of the stator core 1 again. 図36では、#8のティース1aを省いているので、図34を参照。 In Figure 36, since the omitted teeth 1a of # 8, see Figure 34.

#8のティース1aの隣の#9のティース1aの絶縁部3の外壁の、渡り線2aが渡ってきた側の反対側に設けられる一相目渡りからげピン12に、1回以上渡り線2aがからげられ、からげ部13を形成する。 # Of the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a next to # 9 of the teeth 1a of 8, one phase first over tying pin 12 provided on the side opposite the side where the connecting wire 2a have crossed, line over one or more times 2a is tied to form a tying portion 13. からげ部13から、渡り線2aは再び固定子鉄心1の外周側に引出される。 From tying unit 13, connecting wire 2a is drawn on the outer peripheral side of the stator core 1 again.

固定子鉄心1の外周側に引出された渡り線2aは、#10のティース1aの絶縁部3の外壁の外周側を渡る。 Connecting wire 2a drawn on the outer peripheral side of the stator core 1, across the outer peripheral side of the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 10.

#10のティース1aの絶縁部3の外壁の外周側を渡ってきた渡り線2aは、#11のティース1aの絶縁部3の外壁に設けられた一相目渡り線入口14よりティース1aまで引回され、#11のティース1aに所定の回数左巻き(反時計方向)に巻付けられて一相目のコイルU3−が形成される。 Connecting wire 2a passed via an outer circumferential side of the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 10, pulling from one phase first connecting wire inlet 14 provided on the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 11 to the tooth 1a wound, wound one phase first with the coil U3- is formed in a predetermined number of times left hand teeth 1a of the # 11 (counterclockwise direction).

一相目渡り線入口14と、一相目渡り線引出し部11と、一相目渡りからげピン12左横の絶縁部3の切り欠き50は、固定子鉄心1の軸方向端面からの高さがほぼ同じとなっている。 Single-phase first crossover wire inlet 14, a one-phase first crossover wire lead-out portion 11, one phase first over tying pin 12 left of the insulating portion 3 of the notches 50, the high from the axial end surface of the stator core 1 is is almost the same.

#11のティース1aの絶縁部3の外壁の一相目渡り線引出し部11から外周側へ引き出された渡り線2aは、#12のティース1aの絶縁部3の外壁に設けられた一相目渡り線入口14よりティース1aまで引回され、#12のティース1aに所定の回数右巻き(時計方向)に巻付けられて一相目のコイルU4+が形成される。 # Connecting wire 2a drawn from a phase-th crossover wire lead-out portion 11 to the outer peripheral side of the outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a of 11, one phase eye arranged on the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 12 routed from crossover wire inlet 14 to the tooth 1a, a predetermined number of times right-handed teeth 1a of the # 12 + (clockwise) wound on one phase first coil U4 is formed.

一相目の最後となるコイルU4+が形成された後のマグネットワイヤーは、コイルU4+が形成されるティース1aの絶縁部3の外壁に設けられた一相目巻終り引出し部15より固定子鉄心1の外周側に引出される。 Magnet wire after one phase th and final coil U4 + is formed, the coil U4 + one phase th provided on the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a which is formed winding end stator core from the lead portion 15 1 drawn on the outer peripheral side of the. 一相目の渡り線2aが引回された方向とは逆方向(図36では左方向)に引出され、#10のティース1aに設けられた絶縁部3の外壁まで引回されて一相目巻終りとなる。 The direction in which the one-phase first connecting wire 2a is routed drawn backward (in FIG. 36 left), one-phase first being routed to the outer wall of the insulating portion 3 provided on the teeth 1a of # 10 the winding end.

このとき、一相目巻終り引出し部15の高さを中性点端子5の第一の折り返し部5a、及び第二の折り返し部5bの高さより高い位置とすることで、中性点端子5へのマグネットワイヤーの引き回しが容易となり、生産性の向上、かつ製造上の品質向上が図れる。 At this time, by the height of one phase first winding end lead portions 15 and the first folded portion 5a, and a position higher than the height of the second folded portion 5b of the neutral point terminal 5, the neutral point terminal 5 routing of the magnet wire to is facilitated, improving productivity, and attained the quality of the production.

以下、二相目(V相)の巻線手順について図34(b)、図37〜図39により説明する。 Hereinafter, the two-phase eye for winding procedure diagram (V-phase) 34 (b), will be described with reference to FIGS. 37 to 39. 一相目巻終りは、二相目の最初のコイルV4−が形成される#10のティース1aの絶縁部3の外壁の右端に設けられた一相目巻終りからげピン16に1回以上からげられる。 One phase first winding end one or more times in one phase first winding end Karagepin 16 provided at the right end of the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 10 to the first coil of the two-phase eye V4- are formed It is entwined.

コイルV4−が形成される#10のティース1aの絶縁部3の外壁に組付けられた中性点端子5の第一の折り返し部5aに掛けられた後、#10のティース1aまで引回されて、二相目巻始め18となる。 After being subjected to the first folded portion 5a of the neutral point terminal 5, which is assembled to an outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 10 coil V4- are formed, routed to the teeth 1a of # 10 Te, the two-phase second winding start 18.

二相目の最初のコイルV4−は、中性点端子5の第一の折り返し部5aに引掛けられ、マグネットワイヤーを切断することなく連続して#10のティース1aに、右巻き(時計方向)に所定の回数巻付け形成される。 Biphasic th first coil V4-'s, hooked to the first folded portion 5a of the neutral point terminal 5, the teeth 1a of the continuously # 10 without cutting the magnet wire, wound clockwise (clockwise ) to be formed a predetermined number of times wound.

二相目の最初のコイルV4−が形成された後に、二相目の渡り線2bが二相目渡り線引出し部19より固定子鉄心1の外周側に引出される。 After the first coil of the two-phase eye V4- are formed, two-phase first connecting wire 2b is pulled out to the outer peripheral side of the stator core 1 from the two-phase first crossover wire lead-out portion 19.

二相目の渡り線2bは#9のティース1aの絶縁部3の外壁に備える二相目渡り線入口21より、#9のティース1aまで引回される。 Biphasic th crossover wire 2b than biphasic th connecting wire inlet 21 provided on the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 9 is routed to the tooth 1a of # 9. #9のティース1aに所定の回数左巻き(反時計方向)に巻付けられて二相目のコイルV3+が形成される。 # 9 teeth 1a to a predetermined number of times counterclockwise (counterclockwise direction) wound with two-phase first coil V3 + is formed.

二相目の最初のコイルV3+が形成された後に、二相目の渡り線2bが二相目渡り線引出し部19より固定子鉄心1の外周側に引出される。 After two phases th first coil V3 + is formed, the two-phase first connecting wire 2b is pulled out to the outer peripheral side of the stator core 1 from the two-phase first crossover wire lead-out portion 19.

このとき、二相目渡り線入口21に入る二相目の渡り線2bと、二相目渡り線引出し部19より出る二相目の渡り線2bとは交差する。 In this case, a two-phase first connecting wire 2b to enter the two-phase first connecting wire inlet 21, and the two-phase first connecting wire 2b exiting from the two-phase first crossover wire lead-out portion 19 intersect.

二相目渡り線入口21は、中仕切りピン80が存在することと、二相目渡り線引出し部19よりも略マグネットワイヤーの線径程度高さを低くすることで、二相目渡り線入口21より入るマグネットワイヤーと、二相目渡り線引出し部19より出るマグネットワイヤーとの接触を緩和する構成としている。 Biphasic th crossover wire inlet 21, and that the middle divider pin 80 is present, by reducing the line diameter of about the height of the substantially magnet wires than biphasic th crossover wire lead-out portion 19, the two-phase first connecting wire inlet a magnet wire entering from 21, has a configuration to relax the contact between the magnet wires exiting from the two-phase first crossover wire lead-out portion 19.

二相目の渡り線2bは、一相目の渡り線2aが引回される方向とは逆の方向(図38では左方向)に渡り、#8のティース1aの絶縁部3の外壁の二相目の渡り線2bが渡ってきた側の反対側に備える二相目渡りからげピン20に1回以上からげられて、からげ部51を形成する。 Biphasic th crossover wire 2b is over in the opposite direction (in FIG. 38 left) to the direction in which one phase first connecting wire 2a is drawn around, the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of the # 8 two phase eye connecting wire 2b is entwined one or more times in a two-phase first over tying pin 20 comprises on the opposite side of the came over the side, to form the tying unit 51.

#8のティース1aの絶縁部3の外壁の二相目渡りからげピン20にからげられた二相目の渡り線2bは、#7のティース1aの絶縁部3の外壁の二相目の渡り線2bが渡ってきた側の反対側に備える二相目渡りからげピン20に1回以上からげられて、からげ部51を形成する。 Biphasic th crossover wire 2b which are tied to the outer wall of the two-phase first over tying pin 20 of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 8, the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 7 biphasic th It is tied one or more times in a two-phase first over tying pin 20 comprises on the opposite side of the connecting wire 2b have over the side, to form the tying unit 51.

#7のティース1aの絶縁部3の外壁の二相目渡りからげピン20にからげられた二相目の渡り線2bは、#6のティース1aの絶縁部3の外壁の二相目の渡り線2bが渡ってきた側の反対側に備える二相目渡りからげピン20に1回以上からげられて、からげ部51を形成する。 Biphasic th crossover wire 2b which are tied to the two-phase first over tying pin 20 of the outer wall of the insulating portion 3 of # 7 of the teeth 1a is the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 6 biphasic th It is tied one or more times in a two-phase first over tying pin 20 comprises on the opposite side of the connecting wire 2b have over the side, to form the tying unit 51.

固定子鉄心1の外周側に引出された二相目の渡り線2bは、#5のティース1aの絶縁部3の外壁の外周側を左方向に渡る。 Biphasic th crossover wire 2b drawn on the outer peripheral side of the stator core 1, across the outer peripheral side of the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 5 to the left.

図39に示すように、二相目の渡り線2bは、#4のティース1aの絶縁部3の外壁に備える二相目渡り線入口21より#4のティース1aまで引回される。 As shown in FIG. 39, two-phase first crossover wire 2b is routed to # 4 of the teeth 1a than biphasic th connecting wire inlet 21 provided on the outer wall of the insulating portion 3 of the # 4 of the tooth 1a. #4のティース1aに所定の回数左巻き(反時計方向)に巻付けられて二相目のコイルV2+が形成される。 # + Wound with two-phase second coil V2 are formed in four of the teeth 1a on a predetermined number of times counterclockwise (counterclockwise direction).

二相目のコイルV2+が形成された後に、二相目の渡り線2bが二相目渡り線引出し部19より固定子鉄心1の外周側に引出される。 After the two-phase first coil V2 + is formed, the two-phase first connecting wire 2b is pulled out to the outer peripheral side of the stator core 1 from the two-phase first crossover wire lead-out portion 19.

このとき、二相目渡り線入口21に入る二相目の渡り線2bと、二相目渡り線引出し部19より出る二相目の渡り線2bとは交差する。 In this case, a two-phase first connecting wire 2b to enter the two-phase first connecting wire inlet 21, and the two-phase first connecting wire 2b exiting from the two-phase first crossover wire lead-out portion 19 intersect.

二相目渡り線入口21と二相目渡り線引出し部19との間に中仕切りピン80を備えることと、二相目渡り線入口21が二相目渡り線引出し部19よりも、略マグネットワイヤーの線径程度高さを低くすることで、二相目渡り線入口21より入るマグネットワイヤーと、二相目渡り線引出し部19より出るマグネットワイヤーとの接触を緩和することが可能となり、品質の向上が図れる。 And further comprising a middle partition pin 80 between the two-phase first connecting wire inlet 21 and a two-phase first crossover wire lead-out portion 19, than biphasic th connecting wire inlet 21 two-phase first crossover wire lead-out portion 19, substantially magnet lowering the line diameter of about the height of the wire, and a magnet wire entering from the two-phase first connecting wire inlet 21, it is possible to mitigate the contact between magnet wires exiting from the two-phase first crossover wire lead-out portion 19, the quality attained improvement of.

二相目のコイルV2+が形成された後に、二相目の渡り線2bが二相目渡り線引出し部19より固定子鉄心1の外周側に引出される。 After the two-phase first coil V2 + is formed, the two-phase first connecting wire 2b is pulled out to the outer peripheral side of the stator core 1 from the two-phase first crossover wire lead-out portion 19.

このとき、二相目の渡り線2bは、固定子鉄心1の端面から2段目の高さ位置を引回される(突起8(図25)により、分けられる)。 In this case, two-phase first crossover wire 2b is drawn around the height position of the second stage from the end surface of the stator core 1 (the projections 8 (FIG. 25) is divided). また、一相目と同様に、二相目渡り線入口21と、二相目渡り線引出し部19と、二相目渡りからげピン20横の絶縁部3の外壁の切り欠き52は、#6ティース1aの絶縁部の外壁に備える二相目渡りからげピン20横の切欠きは一相目渡り線入口14となるため、#6ティース1aの絶縁部の外壁に備える二相目渡りからげピン20横の切欠きを除き、固定子鉄心1の軸方向端面からの高さがほぼ同じとなっている。 Also, like the one phase th two-phase first connecting wire inlet 21, a two-phase first crossover wire lead-out portion 19, the notches 52 of the outer wall of the two-phase first over tying pin 20 next to the insulating portion 3, # 6 for notch biphasic eyes over tying pin 20 transverse provided on the outer wall of the insulating portion of the teeth 1a are made as one-phase first crossover wire inlet 14, a two-phase first over with the outer wall of the insulating portion of the # 6 teeth 1a except-out lower pin 20 next to the notches, the height from the axial end surface of the stator core 1 is almost the same.

二相目の渡り線2bは、#3のティース1aの絶縁部3の外壁に備える二相目渡り線入口21よりティース1aまで引回される。 Biphasic th crossover wire 2b is routed from the two-phase first connecting wire inlet 21 provided on the outer wall of the insulating portion 3 of # 3 of the teeth 1a to tooth 1a. #3のティース1aに所定の回数右巻き(時計方向)に巻付けられて二相目のコイルV1−が形成される。 # Predetermined number right-handed in the third tooth 1a coil wound around the (clockwise) biphasic th V1- is formed.

二相目の最後となるコイルV1−が形成された後のマグネットワイヤーは、コイルV1−が巻かれる絶縁部3の外壁に組付けられた電源端子4の折り返し部4aに収められる。 Magnet wire after the coil V1- is formed as a last biphasic th is housed in the folded portion 4a of the power supply terminal 4 coils V1- is assembled to an outer wall of the insulating portion 3 being wound.

二相目巻終り23が二相目巻終りからげピン24に巻付けられて、二相目巻終り23が形成され切断される。 Biphasic th winding end 23 is attached biphasic th winding end Karagepin 24 wound, two-phase second winding end 23 is formed cut.

このように、一相目(U相)と二相目(V相)とを切断することなく連続して引回すことが可能なことから、マグネットワイヤーを切断する工程が不要となり、さらに加工時間の縮小が可能で、加工コストの低減が図れる。 Thus, because it can be routed in succession without cutting one phase-th and (U-phase) biphasic th and (V-phase), the step of cutting a magnet wire is not required, further processing time possible reduction of, can be reduced in manufacturing cost.

以下、三相目(W相)の巻線手順について図34(c)、図40〜図42により説明する。 Hereinafter, the winding procedure of the three-phase first (W-phase) FIG. 34 (c), will be described with reference to FIGS. 40 42. 三相目の最初に形成されるコイルW1+は、左端の#1のティース1aに形成される。 Coil is first formed of the three-phase first W1 + is formed on the left end of the # 1 tooth 1a.

三相目(W相)の巻き始めは、#2のティース1aの絶縁部3の外壁に備える三相目巻始めからげピン60に1回以上巻き付けて、電源端子4の折り返し部4aに引き掛けられた後に、#1のティース1aの絶縁部3の外壁のピン70の外周側を引き回され、#1のティース1aまで引き回され、右巻き(時計方向)にティース1aに所定の回数巻付けられて、コイルW1+が形成される。 Winding start of the three-phase first (W-phase) is wound more than once to the three-phase second winding start tying pin 60 comprises an outer wall of the insulating portion 3 of # 2 of the teeth 1a, pulling the folded portion 4a of the power supply terminal 4 after hanging, routed the outer peripheral side of the pin 70 of the outer wall of # 1 of the insulating portion 3 of the tooth 1a, routed to # 1 of the teeth 1a, a predetermined number of the teeth 1a on the right hand (clockwise) wound, coils W1 + is formed.

三相目のコイルW1+が形成された後に、三相目の渡り線2cが三相目渡り線引出し部26より固定子鉄心1の外周側に引出される。 After the three-phase first coil W1 + is formed, the three-phase first connecting wire 2c is drawn on the outer peripheral side of the stator core 1 from the three-phase first crossover wire lead-out portion 26.

#2のティース1aの絶縁部3の外壁に備える三相目渡り線入口28より#2のティース1aまで引回される。 # Is routed to # 2 of the teeth 1a of the three-phase first connecting wire inlet 28 with the outer wall of the insulating portion 3 of the second tooth 1a. そして、#2のティース1aに所定の回数左巻き(反時計方向)に巻付けられて三相目のコイルW2−が形成される。 The wound in the three-phase first coil W2- is formed on # 2 of the teeth 1a on a predetermined number of times counterclockwise (counterclockwise direction).

三相目のコイルW2−が形成された後に、三相目の渡り線2cが三相目渡り線引出し部26より固定子鉄心1の外周側に引出される。 After the three-phase first coil W2- is formed, the three-phase first connecting wire 2c is drawn on the outer peripheral side of the stator core 1 from the three-phase first crossover wire lead-out portion 26.

そして、右隣の#3のティース1aの絶縁部3の外壁に備える三相目渡りからげピン27まで引回される。 Then, it routed to the three-phase first over tying pin 27 comprises an outer wall of the insulating portion 3 of the right side of # 3 of the teeth 1a. 三相目渡りからげピン27に1回以上からげられて、からげ部53を形成する。 It is tied one or more times to the three-phase first over tying pin 27, to form the tying unit 53.

#3のティース1aの絶縁部3の外壁のからげ部53から三相目の渡り線2cは、#4のティース1aの絶縁部3の外壁の外周側を渡る。 # Tying unit 53 from the three-phase first connecting wire 2c of the outer wall of the insulating portion 3 of the third tooth 1a is cross the outer peripheral side of the outer wall of the insulating portion 3 of the # 4 of the tooth 1a.

図41に示すように、#5のティース1aの絶縁部3の外壁の、渡り線2cが渡ってきた側の反対側に設けられる三相目渡りからげピン27に、1回以上渡り線2cがからげられ、からげ部53を形成する。 As shown in FIG. 41, # of the outer wall of the insulating portion 3 of 5 teeth 1a, the three-phase first over tying pin 27 provided on the side opposite the side where the connecting wire 2c have over, once more connecting wire 2c It is tied to form a tying portion 53. からげ部53から、渡り線2cは再び固定子鉄心1の外周側に引出される。 From tying unit 53, connecting wire 2c is drawn on the outer peripheral side of the stator core 1 again.

さらに、#6のティース1aの絶縁部3の外壁の、渡り線2cが渡ってきた側の反対側に設けられる三相目渡りからげピン27に、1回以上渡り線2cがからげられ、からげ部53を形成する。 Furthermore, # of the outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a of 6, the three-phase first over tying pin 27 provided on the side opposite the side where the connecting wire 2c has been crossed, once or more connecting wire 2c are entwined, forming a tying portion 53. からげ部53から、渡り線2cは再び固定子鉄心1の外周側に引出される。 From tying unit 53, connecting wire 2c is drawn on the outer peripheral side of the stator core 1 again.

#7のティース1aの絶縁部3の外壁に備える三相目渡り線入口28よりティース1aまで引回される。 It is routed to the tooth 1a of the three-phase first connecting wire inlet 28 with the outer wall of the insulating portion 3 of # 7 of the teeth 1a. そして、#7のティース1aに所定の回数左巻き(反時計方向)に巻付けられて三相目のコイルW3−が形成される。 The wound in the three-phase first coil W3- is formed in a predetermined number of times left hand teeth 1a of # 7 (the counterclockwise direction).

三相目のコイルW3−が形成された後に、三相目の渡り線2cが三相目渡り線引出し部26より固定子鉄心1の外周側に引出される。 After the three-phase first coil W3- is formed, the three-phase first connecting wire 2c is drawn on the outer peripheral side of the stator core 1 from the three-phase first crossover wire lead-out portion 26.

三相目の渡り線2cは、#8のティース1aの絶縁部3に備える三相目渡り線入口28よりティース1aまで引回される。 Three-phase first crossover wire 2c is routed to the tooth 1a of the three-phase first connecting wire inlet 28 provided in the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 8. そして、#8のティース1aに所定の回数右巻き(時計方向)に巻付けられて三相目のコイルW4+が形成される。 Then, a predetermined number of times right-handed teeth 1a of the # 8 + (clockwise) wound around the three-phase first coil W4 is formed.

三相目のコイルW4+が形成された後に、三相目の渡り線2cが三相目渡り線引出し部26より固定子鉄心1の外周側に引出される。 After the three-phase first coil W4 + is formed, the three-phase first connecting wire 2c is drawn on the outer peripheral side of the stator core 1 from the three-phase first crossover wire lead-out portion 26.

このとき、三相目渡り線入口28に入る三相目の渡り線2cと、三相目渡り線引出し部26より出る三相目の渡り線2cとは交差する。 At this time, the three-phase first connecting wire 2c to enter the three-phase first crossover wire inlet 28, the three-phase first connecting wire 2c emanating from the three-phase first crossover wire lead-out portion 26 intersect.

三相目渡り線入口28と三相目渡り線引出し部26との間に中仕切りピン80を備えることと、三相目渡り線入口28が三相目渡り線引出し部26よりも、略マグネットワイヤーの線径程度高さを低くすることで、三相目渡り線入口28より入るマグネットワイヤーと、三相目渡り線引出し部26より出るマグネットワイヤーとの接触を緩和することが可能となり、品質の向上が図れる。 And further comprising a middle partition pin 80 between the three-phase first crossover wire inlet 28 and the three-phase first crossover wire lead-out portion 26, the three-phase first connecting wire inlet 28 than the three-phase first crossover wire lead-out portion 26, substantially magnet lowering the line diameter of about the height of the wire, and the magnet wire to enter the three-phase first crossover wire inlet 28, it is possible to mitigate the contact between magnet wires exiting from the three-phase first crossover wire lead-out portion 26, the quality attained improvement of.

図41、図42に示すように、#8のティース1aの絶縁部3の外壁の三相目渡り線引出し部26より固定子鉄心1の外周側に引出された三相目の渡り線2cは、#9のティース1aの絶縁部3の外壁の外周側を渡る。 Figure 41, as shown in FIG. 42, the three-phase first connecting wire 2c to the three-phase first crossover wire lead-out portion 26 of the outer wall of the insulating portion 3 is pulled out to the outer peripheral side of the stator core 1 of the teeth 1a and # 8 , across the outer peripheral side of the outer wall of the insulating portion 3 of the tooth 1a of # 9.

さらに、中性点端子5を備える#10のティース1aの絶縁部3の外壁の三相目巻終りからげピン29まで引回される。 Furthermore, it routed to the three-phase first winding end Karagepin 29 of the outer wall of the insulating portion 3 of the teeth 1a and # 10 with a neutral point terminal 5. 三相目巻終りからげピン29に1回以上からげられた後に、中性点端子5の第二の折り返し部5bに掛けられて、さらにもう一度三相目巻終りからげピン29まで引戻し、かつ、三相目巻終りからげピン29の上部に1回以上巻付けて三相目の巻終りとなり、マグネットワイヤーを切断して巻線工程を終了する。 After being entwined least once to the three-phase first winding end Karagepin 29, it hung on the second folded portion 5b of the neutral point terminal 5, to the three-phase first winding end Karagepin 29 once more pulling back, and becomes a winding end of the three-phase first wrapped one or more times to the top of the three-phase second winding end Karagepin 29, and terminates the winding process by cutting the magnet wire.

巻線工程が終了後に、固定子鉄心1は所定の方向に曲げられて略ドーナツ状となり、固定子鉄心1の固定子鉄心突合せ部63を溶接して、溶接部64で固定する(図43参照)。 After the winding process is completed, the stator core 1 becomes substantially donut shape bent in a predetermined direction, by welding a stator core butting portion 63 of the stator core 1 is fixed by welds 64 (see FIG. 43 ).

このとき、各相の渡り線2a,2b,2cは、絶縁部3の外壁の外周側に備える突起8(図25)により所定の位置に保持され、各相の渡り線2a,2b,2c同士が接触することがなくなるので、品質の向上が図れる。 In this case, each phase of the crossover wire 2a, 2b, 2c are retained in position by the projections 8 (Figure 25) provided on the outer peripheral side of the outer wall of the insulating portion 3, each phase of the crossover wire 2a, 2b, 2c to each other because There is no longer in contact, thus improving the quality. 但し、図43では、渡り線2a,2b,2cは図示していない。 However, in FIG. 43, the crossover wire 2a, 2b, 2c are not shown.

さらに電源端子4、中性点端子5をヒュージングすることで、マグネットワイヤーと電源端子4及び中性点端子5とを電気的に、かつ、機械的に接合することで電動機の固定子200となる。 Furthermore the power supply terminal 4, by fusing the neutral point terminal 5, electrically the magnet wire and the power supply terminal 4 and the neutral point terminal 5, and a stator 200 of the motor by mechanically joined Become.

一般的には、中性点端子5を相毎にそれぞれ持つ。 In general, each having a neutral point terminal 5 for each phase. これに対し、本実施の形態では、中性点端子5を1つで賄うことで、部品点数を削減でき、コストの低減が図れる。 In contrast, in the present embodiment, by cover the neutral point terminal 5 in one, the number of parts can be reduced, the cost can be reduced.

ここで、電源端子と中性点端子は、例えばプレス打ち抜きによる端子製造に対して、材料のロスが無いことからコスト低減が図れる。 Here, the power supply terminal and the neutral terminal, for example to the terminal production by press punching, cost can be reduced since the loss of the material is not. また、中性点をつくる中性点端子5を電源を供給する電源端子4と同じ材料(平角線)とすることで、コスト低減が可能となる。 In addition, by the same material as the power source terminal 4 for supplying power to a neutral point terminal 5 to make a neutral point (flat wire), it is possible to reduce costs.

また、既に述べたように、実施の形態1の12スロット/8極の電動機の固定子100と、実施の形態2の12スロット/10極の電動機の固定子200とで、基板形状を共通化できるという効果を奏する。 Moreover, as already mentioned, in a 12 slot / 8-pole motor stator 100 of the first embodiment, the stator 200 of the electric motor of 12 slots / 10 poles of the second embodiment, common substrate shape an effect that can be.

本実施の形態2では、例えば、図34に示すように、一相目(U相)の巻線を左から右にコイルU1+、コイルU2−、コイルU3−、コイルU4+の順に巻き、切断することなく中性点で折り返して、二相目(V相)の巻線を右から左にコイルV4−、コイルV3+、コイルV2+、コイルV1−の順に巻いてマグネットワイヤーを切断する。 In the second embodiment, for example, as shown in FIG. 34, winding the windings of one phase-th (U-phase) coils U1 +, from left to right, the coil U2-, coils U3, in the order of the coil U4 +, cleave folded at a neutral point without the coil winding from the right to the left of the two-phase-th (V phase) V4-coil V3 +, coil V2 +, to cut the magnet wire wound in the order of the coils V1-. これとは独立して三相目(W相)の巻線を左から右にコイルW1+、コイルW2−、コイルW3−、コイルW4+の順に巻き中性点に接続するようにした。 Coils W1 + winding from the left to the right of the three-phase first independent of this (W-phase), the coil W2-, coil W3-, were to be connected to a neutral point wound in the order of the coil W4 +.

上記とは逆方向(鏡面対称)に、各相の巻線を行うことも可能である。 The above reverse (mirror symmetry), it is also possible to perform each of the winding phase. その場合は、図示はしないが、一相目(U相)の巻線を右から左にコイルU1+、コイルU2−、コイルU3−、コイルU4+の順に巻き、切断することなく中性点で折り返して、二相目(V相)の巻線を左から右にコイルV4−、コイルV3+、コイルV2+、コイルV1−の順に巻いてマグネットワイヤーを切断する。 In that case, although not shown, the coil U1 + right winding of one phase-th (U-phase) to the left, the coil U2-, coils U3, folded at a neutral point without winding in the order of the coil U4 +, cleave Te, coil winding from the left to the right of the two-phase-th (V phase) V4-coil V3 +, coil V2 +, to cut the magnet wire wound in the order of the coils V1-. これとは独立して三相目(W相)の巻線を右から左にコイルW1+、コイルW2−、コイルW3−、コイルW4+の順に巻き中性点に接続することになる。 Coils W1 + winding from right to left of the three-phase first independent of this (W-phase), the coil W2-, coil W3-, will be connected to a neutral point wound in the order of the coil W4 +.

実施の形態3. Embodiment 3.
図44、図45は実施の形態3を示す図で、図44は電動機300を示す図、図45は電動機300の製造工程を示す図である。 Figure 44, in FIG. FIG. 45 shows the third embodiment, FIG. 44 figures, FIG. 45 shows the electric motor 300 is a diagram showing a manufacturing process of the motor 300.

図44に示すように、電動機300は、回転子38、ブラケット39、電動機の固定子100,200をモールド成形したモールド固定子40、結線部品41(基板)等を備える。 As shown in FIG. 44, the motor 300 includes a rotor 38, the bracket 39, the mold stator 40 stator 100, 200 of the motor was molded, connection parts 41 (substrate) and the like.

図44に示すように、本実施の形態の電動機の固定子100,200に外部と接続される結線部品41を組付け、機械的に、かつ、電気的にも接合した後にモールドを施す。 As shown in FIG. 44, assembled wire connection part 41 connected to the stator 100 and 200 of the electric motor of the present embodiment with an external, mechanically, and subjected to molding after bonding to electrically. その後、回転子38、ブラケット39等の部品を組付けて電動機300となる。 Thereafter, the rotor 38, the motor 300 by assembling components such as bracket 39.

前述の品質の良い、かつ、コスト低減された電動機の固定子100,200を使用することで、品質の良い、低コストの電動機300を得ることができる。 Aforementioned good quality, and, by using a stator 100, 200 of the cost reduced motor, it is possible to obtain good quality, the motor 300 of the low cost.

図45は電動機300の製造工程を示す。 Figure 45 shows a manufacturing process of the motor 300.
(1)ステップ1:電磁鋼板を打ち抜き、積層して帯状の固定子鉄心1を製作する。 (1) Step 1: punching electromagnetic steel plates, to fabricate a band-shaped stator core 1 by stacking.
(2)ステップ2:絶縁部3を、熱可塑性樹脂を用いて、固定子鉄心1と一体に成形する。 (2) Step 2: insulation part 3, using a thermoplastic resin, is molded into the stator core 1 and the integral. 但し、絶縁部3を成形後、ティース1aに組付けてもよい。 However, after forming the insulating portion 3 may be assembled to the tooth 1a. 並行して、平角線を折り曲げて電源端子4、中性点端子5を製作する。 In parallel, the power supply terminal 4 by bending flat wires, to fabricate a neutral point terminal 5.
(3)ステップ3:電源端子4(3本)、中性点端子5(1本)を絶縁部3の外壁の結線側に挿入する。 (3) Step 3: power terminal 4 (three), inserting a neutral point terminal 5 (one) on the connection side of the outer wall of the insulating portion 3.
(4)ステップ4:帯状の固定子鉄心1を所定と反対側(ティース1a間の開口部が広がる方向)に逆曲げする。 (4) Step 4: reverse bending a strip of the stator core 1 predetermined opposite (direction in which the opening between the teeth 1a spreads).
(5)ステップ5:三相のシングルY結線の中の、一相目(U相)と二相目(V相)とをマグネットワイヤーを切らずに連続して巻線する。 (5) Step 5: Three-phase in the single Y-connection of windings in succession one phase-th and (U-phase) biphasic th and (V-phase) without turning off the magnet wire.
(6)ステップ6:三相目(W相)を、一相目と同様の方法で巻線する。 (6) Step 6: Three-phase first the (W-phase), windings in one phase first the same way.
(7)ステップ7:逆曲げした固定子鉄心1を、正曲げする。 (7) Step 7: the stator core 1 which is reversely bent, forward bending.
(8)ステップ8:固定子鉄心1の固定子鉄心突合せ部63を溶接する。 (8) Step 8: welding the stator core butting portion 63 of the stator core 1.
(9)ステップ9:電源端子4、中性点端子5のヒュージングを行う。 (9) Step 9: Power terminal 4 performs fusing of the neutral point terminal 5. 並行して、結線部品41を製作する。 In parallel, to produce the connection parts 41.
(10)ステップ10:電動機の固定子100に結線部品41を組付け、接合する。 (10) Step 10: assembling the connection parts 41 to the stator 100 of the motor, it joined.
(11)ステップ11:電動機の固定子100,200をモールド成形する。 (11) Step 11: a stator 100, 200 of the motor molding. 並行して、回転子38、ブラケット39等の他の部品を製作する。 In parallel, the rotor 38, to fabricate the other components such as bracket 39.
(12)ステップ12:電動機300を組立てる。 (12) Step 12: assembling the electric motor 300.

以上の図45に示す製造工程で、電動機300を製造することにより、生産性に優れ、効率よく電動機300を製作することができる。 In the manufacturing process shown in above FIG. 45, by manufacturing an electric motor 300, excellent productivity can be manufactured efficiently motor 300.

以上のように、この実施の形態によれば、電動機の固定子100を使用する場合は、中性点端子5の引き回し用突起7にマグネットワイヤーを引掛けることで、中性点端子5の第一の折り返し部5aにマグネットワイヤーを確実に収めることが可能なため、製造上の品質向上が図れる。 As described above, according to this embodiment, when using the stator 100 of the motor, by hooked a magnet wire routing projection 7 of the neutral point terminal 5, the neutral point terminal 5 since it is possible at one of the folded portion 5a accommodating the magnet wire securely, thereby the quality improvement of the manufacturing.

また、電動機の固定子100を使用する場合は、二相目の最初に形成されるコイルV4は一相目の最後に形成されるコイルコイルU4の隣となることから、巻線設備が所定の位置までの移動距離が最小となることで、加工時間の縮小が可能となり、加工コストの低減が図れる。 Also, when using the stator 100 of the motor, from becoming coil V4 to the next coil coil U4 is formed at the end of one phase first formed initially biphasic th winding equipment is given moving distance to the position that is minimized, it is possible to reduce the machining time, it can be reduced in manufacturing cost.

また、一相目と二相目とを切断することなく連続して引回すことが可能なことから、マグネットワイヤーを切断する工程が不要となり、さらに加工時間の縮小が可能で、加工コストの低減が図れる。 Moreover, because it can be routed in succession without cutting the eyes one phase first and a two-phase, cleaving the magnet wire is not required, can be reduced further machining time, lower machining cost It can be achieved.

また、電動機の固定子100を使用する場合は、三相目の最初に形成されるコイルW1は、二相目の最後に形成されるコイルV1の隣(右隣)となる。 Also, when using the stator 100 of the motor, the coil W1 is formed initially of a three-phase first is the next coil V1 (right) formed on the end of the two-phase eye. 従って、巻線設備が所定の位置までの移動距離が最小となる。 Accordingly, the winding equipment is moving distance to the predetermined position minimum. そのため、加工時間の縮小が可能となり、加工コストの低減が図れる。 Therefore, it is possible to reduce the machining time, it can be reduced in manufacturing cost.

また、一般的には、中性点端子5を相毎にそれぞれ持つが、本実施の形態では、中性点端子5を1つで賄うことで、部品点数を削減でき、コストの低減が図れる。 Also, in general, but each having a neutral point terminal 5 for each phase, in the present embodiment, by cover the neutral point terminal 5 in one, the number of parts can be reduced, the cost can be reduced .

また、電源端子と中性点端子は、例えばプレス打ち抜きによる端子製造に対して、材料のロスが無いことからコスト低減が図れる。 Further, the power supply terminal and the neutral terminal, for example to the terminal production by press punching, cost can be reduced since the loss of the material is not. さらに、中性点をつくる中性点端子5を電源を供給する電源端子4と同じ材料(平角線)とすることで、コスト低減が可能となる。 Further, by the same material as the power source terminal 4 for supplying power to a neutral point terminal 5 to make a neutral point (flat wire), it is possible to reduce costs.

実施の形態1の12スロット/8極の電動機の固定子100と、実施の形態2の12スロット/10極の電動機の固定子200とで、基板形状を共通化できるため、基板製造金型は共用し、電子部品の配置と、配線パターンの異なる部分を変更して製造することで、イニシャルのコスト低減に合せて基板のコスト低減が可能となる。 A stator 100 of the electric motor of 12 slots / 8-pole of the first embodiment, in the stator 200 of the electric motor of 12 slots / 10 poles of the second embodiment, since the substrate shape can be made common, substrate manufacturing mold sharing, the arrangement of electronic components, that is prepared by changing the different portions of the wiring pattern, it is possible to reduce costs of the substrate in accordance with the cost reduction of the initials. さらに、基板にリード線等を組立てる工程と、基板を固定子に組付ける工程とを共通化が可能なため、例えば、同じ製造ラインで両仕様を生産する必要がある場合は、製造コストの低減が図れる。 Furthermore, since the process of assembling the lead wire or the like to the substrate, and a step of assembling the substrate to the stator that can be shared, for example, when there is a need to produce both specifications at the same production line, reduce manufacturing costs It can be achieved.

また、品質の良い、かつ、コスト低減された電動機の固定子100を使用することで、品質の良い、低コストの電動機300を得ることができる。 Moreover, good quality, and, by using the stator 100 of the cost reduced motor, it is possible to obtain good quality, the motor 300 of the low cost.

また、図45に示す製造工程で電動機300を製造することにより、生産性に優れ、効率よく電動機300を製作することができる。 Moreover, by manufacturing the electric motor 300 in the manufacturing process shown in FIG. 45, excellent productivity can be manufactured efficiently motor 300.

実施の形態4. Embodiment 4.
図46は実施の形態4を示す図で、空気調和機400の構成を示す図である。 Figure 46 is a diagram showing a fourth embodiment, a diagram showing a configuration of an air conditioner 400. 図46に示すように、空気調和機400は、室内機42と、室内機42に接続される室外機43とを備える。 As shown in FIG. 46, the air conditioner 400 includes an indoor unit 42, an outdoor unit 43 connected to the indoor unit 42. 室外機43は送風機44を備える。 The outdoor unit 43 includes a blower 44. 室内機42も送風機(図示せず)を備える。 Indoor unit 42 also includes a blower (not shown).

室内機42及び室外機43に、実施の形態3の品質のよい電動機300を、空気調和機400の主要部品である送風機用電動機として用いることで、空気調和機400の品質の向上が図れる。 The indoor unit 42 and outdoor unit 43, a good electric motor 300 quality of the third embodiment, by using a blower electric motor is a major component of the air conditioner 400, thereby improving the quality of the air conditioner 400.

実施の形態5. Embodiment 5.
図47は実施の形態5を示す図で、ポンプ500の断面図である。 Figure 47 is a diagram showing a fifth embodiment, a cross-sectional view of the pump 500.

図47に示すポンプ500は、以下に示す構成である。 Pump 500 shown in FIG. 47 has a structure as shown below. 即ち、ポンプ500は、 In other words, the pump 500,
(a)電動機の固定子100,200に結線部品41(基板)が組み付けられ、さらにポンプ500内の水と固定子とを仕切る樹脂成形品の椀状隔壁140とをモールド一体成形して製作されるポンプ用電動機の固定子160と、 (A) connection parts 41 (substrate) is assembled to the stator 100, 200 of the electric motor is fabricated further the bowl-shaped partition 140 of the resin molded article which separates the water and the stator of the pump 500 with integrally molded a stator 160 of the pump electric motor that,
(b)SUSやセラミックなどを材料として製作され、椀状隔壁140に設けられる軸支持部に一端が挿入され、他端が樹脂成形品のケーシング90の軸支持部にて支持されるシャフト96と、 (B) is fabricated SUS or ceramics and the like as a material, it is inserted at one end into the shaft support portion provided in a bowl-shaped partition 140, and a shaft 96 the other end is supported by the shaft support portion of the casing 90 of the resin molded product ,
(c)リング状の耐熱水性樹脂製のマグネット150aと、マグネット150aの内側に配設される円筒形のスリーブ150bとがPPE(ポリフェニレンエーテル)等の熱可塑性樹脂で一体に成形される回転子150と、 (C) a magnet 150a made ring-shaped hot water resistance resin, the rotor 150 and the sleeve 150b of the cylindrical disposed inside the magnet 150a is integrally molded with thermoplastic resin such as PPE (polyphenylene ether) When,
(d)回転子150に超音波溶着などにより接合され、シャフト96を中心に回転自在に設置される樹脂成形品の羽根車161と、 (D) is bonded by ultrasonic welding to the rotor 150, an impeller 161 of a resin molded article which is rotatably installed about the shaft 96,
(e)スリーブ150bの両端面に、所定の隙間をもって設置されるSUSやセラミックなどを材料として製作されるスラストベアリング95と、 On both end faces of the (e) a sleeve 150b, a thrust bearing 95 which is produced, such as SUS or ceramics to be installed with a predetermined gap as a material,
を備え、椀状隔壁140にOリング97を設置した後、ケーシング90と、ポンプ用電動機の固定子160と、足板93とをタッピングネジ91等により共締めして組み立てられる。 Comprising a, after the setting of the O-ring 97 in a bowl-shaped partition 140, a casing 90, a stator 160 of the pump electric motor is assembled fastened a foot plate 93 by tapping screws 91 or the like.

以上のように、電動機の固定子100,200をポンプ500に使用することで、ポンプ500の低価格化及び品質の向上が図れる。 As described above, by using a stator 100, 200 of the electric motor to the pump 500, thereby the cost reduction and improved quality of the pump 500.

1 固定子鉄心、1a ティース、1a−1 先端部、1b コアバック、1c 薄肉連結部、1d コア端面、2 コイル、2a 渡り線、2b 渡り線、2c 渡り線、3 絶縁部、4 電源端子、4a 折り返し部、4b 挿入部、5 中性点端子、5a 第一の折り返し部、5b 第二の折り返し部、5b−1 先端部、5c 開口部、5d 挿入部、7 引き回し用突起、8 突起、9 一相目巻始め、10 一相目巻始めからげピン、11 一相目渡り線引出し部、12 一相目渡りからげピン、13 からげ部、14 一相目渡り線入口、15 一相目巻終り引出し部、16 一相目巻終りからげピン、18 二相目巻始め、19 二相目渡り線引出し部、20 二相目渡りからげピン、21 二相目渡り線入口、22 二相目巻終り引掛け部、23 二相目巻終り、24 二相目 1 stator core, 1a teeth, 1a-1 tip, 1b core back, 1c thin connection portions, 1d core end face, 2 coils, 2a connecting wire, 2b connecting wire, 2c connecting wire, third insulating section, 4 a power supply terminal, 4a folded portion, 4b insertion portion 5 a neutral point terminal, 5a first folded portion, 5b second folded portion, 5b-1 tip, 5c opening, 5d insertion portion 7 leading projection, 8 projections, 9 beginning one phase first winding, 10 one phase first winding start tying pin 11 one-phase first crossover wire lead-out portion, 12 one-phase first over tying pin 13 tying unit, 14 one-phase first crossover wire inlet, 15 one phase eyes winding end lead portions, 16 one-phase first winding end Karagepin, 18 two-phase second winding start, 19 two-phase first crossover wire lead-out portion, 20 the two-phase first over tying pin 21 two-phase first crossover wire inlet, 22 two-phase second winding end engaging portion, the end 23 biphasic th winding, 24 biphasic th 巻終りからげピン、25 三相目巻始め、26 三相目渡り線引出し部、27 三相目渡りからげピン、28 三相目渡り線入口、29 三相目巻終りからげピン、31 固定子鉄心突合せ部、32 溶接部、33 角線端子、34 横曲げフック部、35 接合部、36 巻始めからげピン、37 巻終りからげピン、38 回転子、39 ブラケット、40 モールド固定子、41 結線部品、42 室内機、43 室外機、44 送風機、45 突起、50 切り欠き、51 からげ部、52 切り欠き、53 からげ部、60 三相目巻始めからげピン、63 固定子鉄心突合せ部、64 溶接部、70 ピン、80 中仕切りピン、90 ケーシング、91 タッピングネジ、93 足板、95 スラストベアリング、96 シャフト、97 Oリング、100 電動機の固定子、1 Winding end Karagepin, 25 three-phase second winding start, 26 three-phase first crossover wire lead-out portion, 27 a three-phase first over tying pin 28 three-phase first crossover wire inlet, 29 the three-phase second winding end Karagepin, 31 The stator core butting portion, 32 weld 33 square line terminals, 34 lateral bending hook, 35 junction, pin tied Vol. 36 started, 37 vol end Karagepin, 38 rotor, 39 bracket, 40 mold stator , 41 connection parts, 42 indoor units, 43 outdoor unit, 44 a blower, 45 projection, away 50 cut, 51 tying unit lacks 52 cut, 53 tying unit, 60 a three-phase second winding start tying pin 63 stator core butting portion 64 welded portion, 70 pin, partition pin during 80, 90 casing, 91 tapping screw, 93 foot plate, 95 a thrust bearing, 96 a shaft, 97 O-ring, 100 motor stator, 1 0 椀状隔壁、150 回転子、150a マグネット、150b スリーブ、160 ポンプ用電動機の固定子、161 羽根車、300 電動機、400 空気調和機、500 ポンプ。 0 Wan-shaped partition, 150 rotor, 150a magnets, 150b sleeve, stator of the electric machine 160 pumps, 161 impeller, 300 motor, 400 air conditioner, 500 pump.

Claims (9)

  1. 電磁鋼板を帯状に打ち抜き積層され、12個のティースを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心の前記ティースに施される絶縁部と、この絶縁部が施された前記ティースに直接集中巻線方式により施される三相のシングルY結線の巻線とを備えた12スロット10極の電動機の固定子であって、 Stacked stamped electromagnetic steel plates in a strip, 12 and stator core having teeth, and an insulating portion to be applied to the teeth of the stator core, directly concentrated winding method to the said teeth insulating portion has been subjected a 12-slot 10-pole motor stator with a winding of a single Y-connection three-phase applied by,
    前記巻線の全ての渡り線を、前記絶縁部の外壁の結線側に配置し、前記渡り線が前記固定子鉄心の軸方向端面に最も近い1段目に配置される一相目の巻線と、2段目に配置される二相目の巻線とを中性点端子において折り返し、切断することなく巻線し、これとは別に前記渡り線が前記固定子鉄心の軸方向端面に最も遠い3段目に配置される三相目の巻線を独立して巻線し、 All crossover wire of the winding, the arranged connection side of the outer wall of the insulating portion, one phase-th winding said connecting wire is arranged in the first stage closest to the axial end surface of said stator core When folded the two-phase first winding is arranged in the second stage at the neutral terminal, and the winding without cutting, most apart in the axial end face of the connecting wire said stator core to this and winding independently a three-phase first winding disposed distant third stage,
    前記絶縁部の結線側に挿入される前記三相のシングルY結線の巻線に電源を供給する三個の電源端子及び前記中性点端子とを角線を折り曲げて形成し、 Said insulating portion the power to the windings of a single Y-connection of the three-phase to be inserted into the connection-side formed by bending the three power terminals and angular line and said neutral terminal for supplying a,
    当該電動機の固定子を平面視したときの前記三相のシングルY結線の一相目乃至三相目のコイルは、電源端子に対し時計方向に接続され、前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心を前記ティース側から見る場合、前記一相目乃至三相目の巻線及び前記三個の電源端子及び前記中性点端子は、以下のように配置されることを特徴とする電動機の固定子, The three-phase single Y single-phase eye to the three-phase first coil of wire connection of the stator when viewed in plan of the motor is connected in a clockwise direction with respect to the power supply terminal, a fixed band of the insulating portion has been performed when viewing child core from the tooth side, the windings and the three power supply terminal and the neutral terminal of the one-phase eye to the three-phase first is the motor, characterized in that it is arranged as follows stator,
    a. a. 前記一相目巻線は、以下に示すコイルを備える; The one-phase first winding comprises a coil shown below;
    (1)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から5番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルU1+; (1) the fifth of the teeth from the left of the stator core of the strip-shaped insulating portion has been subjected, a coil U1 + wound on the teeth in the clockwise direction as viewed from the teeth side;
    (2)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から6番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルU2−; (2) the left sixth of the teeth from the stator core of the strip of insulating portion has been subjected, a coil wound on the teeth when viewed from the teeth side in the counterclockwise direction U2-;
    (3)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から11番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルU3−; (3) the left 11-th of the teeth from the stator core of the strip of insulating portion has been subjected, a coil wound on the teeth when viewed from the teeth side in the counterclockwise direction U3;
    (4)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から12番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルU4+; (4) the left of a stator core of strip-shaped insulating portion has been subjected to 12-th of the teeth, coil U4 wound on the teeth in the clockwise direction as viewed from the tooth side +;
    b. b. 前記二相目巻線は、以下に示すコイルを備える; The biphasic th winding comprises a coil shown below;
    (1)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から3番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルV1−; (1) the left third of the teeth from the stator core of the strip of insulating portion has been subjected, a coil wound on the teeth when viewed from the teeth side in the counterclockwise direction V1-;
    (2)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から4番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルV2+; (2) the left of the stator core of the strip-shaped insulating portion has been subjected to the fourth of the tooth, the coil wound on the tooth in the clockwise direction as viewed from the tooth side V2 +;
    (3)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から9番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルV3+; (3) the left ninth the teeth from the stator core of the strip of insulating portion has been subjected, a coil V3 + wound on the teeth in the clockwise direction as viewed from the teeth side;
    (4)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から10番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルV4−; (4) the left tenth of the teeth from the stator core of the strip of insulating portion has been subjected, a coil wound on the teeth when viewed from the teeth side in the counterclockwise direction V4-;
    c. c. 前記三相目巻線は、以下に示すコイルを備える; The three-phase first winding comprises a coil shown below;
    (1)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から1番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルW1+; (1) the left of the stator core of the strip-shaped insulating portion has been subjected to the first of the tooth, the coil W1 + wound on the teeth in the clockwise direction as viewed from the teeth side;
    (2)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から2番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルW2−; (2) the left of the stator core of the strip-shaped insulating part is applied to the second of said teeth, a coil wound on the teeth when viewed from the teeth side in the counterclockwise direction W2-;
    (3)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から7番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルW3−; (3) the 7th of the teeth from the left of the stator core of the strip-shaped insulating portion has been subjected, a coil wound on the teeth when viewed from the teeth side in the counterclockwise direction W3-;
    (4)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から8番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルW4+; (4) the eighth of the teeth from the left of the stator core of the strip-shaped insulating portion has been subjected coil W4 wound on the teeth in the clockwise direction as viewed from the tooth side +;
    d. d. 前記三個の電源端子は、前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から2番目、3番目、4番目の前記ティースに配置される; The three power supply terminals, the second from the left of a stator core of the strip of the insulating section is subjected are disposed in the third, fourth of said teeth;
    e. e. 前記中性点端子は、前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から10番目の前記ティースに配置される。 The neutral point terminal, wherein the insulating portion is disposed on the teeth left of 10 th band of the stator core which has been subjected.
  2. 電磁鋼板を帯状に打ち抜き積層され、12個のティースを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心の前記ティースに施される絶縁部と、この絶縁部が施された前記ティースに直接集中巻線方式により施される三相のシングルY結線の巻線とを備えた12スロット10極の電動機の固定子であって、 Stacked stamped electromagnetic steel plates in a strip, 12 and stator core having teeth, and an insulating portion to be applied to the teeth of the stator core, directly concentrated winding method to the said teeth insulating portion has been subjected a 12-slot 10-pole motor stator with a winding of a single Y-connection three-phase applied by,
    前記巻線の全ての渡り線を、前記絶縁部の外壁の結線側に配置し、前記渡り線が前記固定子鉄心の軸方向端面に最も近い1段目に配置される一相目の巻線と、2段目に配置される二相目の巻線とを中性点端子において折り返し、切断することなく巻線し、これとは別に前記渡り線が前記固定子鉄心の軸方向端面に最も遠い3段目に配置される三相目の巻線を独立して巻線し、 All crossover wire of the winding, the arranged connection side of the outer wall of the insulating portion, one phase-th winding said connecting wire is arranged in the first stage closest to the axial end surface of said stator core When folded the two-phase first winding is arranged in the second stage at the neutral terminal, and the winding without cutting, most apart in the axial end face of the connecting wire said stator core to this and winding independently a three-phase first winding disposed distant third stage,
    前記絶縁部の結線側に挿入される前記三相のシングルY結線の巻線に電源を供給する三個の電源端子及び前記中性点端子とを角線を折り曲げて形成し、 Said insulating portion the power to the windings of a single Y-connection of the three-phase to be inserted into the connection-side formed by bending the three power terminals and angular line and said neutral terminal for supplying a,
    当該電動機の固定子を平面視したときの前記三相のシングルY結線の一相目乃至三相目のコイルは、電源端子に対し反時計方向に接続され、前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心を前記ティース側から見る場合、前記一相目乃至三相目の巻線及び前記三個の電源端子及び前記中性点端子は、以下のように配置されることを特徴とする電動機の固定子, The three-phase single Y single-phase eye to the three-phase first coil of wire connection of the stator when viewed in plan of the motor is connected in a counterclockwise direction with respect to the power supply terminals, the strip of the insulating section is subjected when viewing the stator core from the tooth side, the windings and the three power supply terminal and the neutral terminal of the one-phase eye to the three-phase first is motor characterized in that it is arranged as follows of the stator,
    a. a. 前記一相目巻線は、以下に示すコイルを備える; The one-phase first winding comprises a coil shown below;
    (1)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から5番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルU1−; (1) the fifth of the teeth from the right of the stator core of the strip-shaped insulating portion has been subjected, a coil wound on the teeth when viewed from the teeth side in the counterclockwise direction U1-;
    (2)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から6番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルU2+; (2) the right sixth of the teeth from the stator core of the strip of insulating portion has been subjected, coil U2 + wound on the teeth in the clockwise direction as viewed from the teeth side;
    (3)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から11番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルU3+; (3) the right from the 11th of the teeth of the stator core of strip-shaped insulating portion has been subjected, a coil U3 + wound on the teeth in the clockwise direction as viewed from the teeth side;
    (4)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から12番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルU4−; (4) the right of a stator core of strip-shaped insulating portion has been subjected to 12-th of the teeth, a coil wound on the teeth when viewed from the teeth side in the counterclockwise direction U4-;
    b. b. 前記二相目巻線は、以下に示すコイルを備える; The biphasic th winding comprises a coil shown below;
    (1)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から3番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルV1+; (1) the third of the tooth from the right of the stator core of the strip-shaped insulating portion has been subjected coils V1 + wound on the teeth in the clockwise direction as viewed from the teeth side;
    (2)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から4番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルV2−; (2) the right of a stator core of strip-shaped insulating portion has been subjected to the fourth of the tooth, a coil wound on the teeth when viewed from the teeth side in the counterclockwise direction V2-;
    (3)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から9番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルV3−; (3) the right ninth the teeth from the stator core of the strip of insulating portion has been subjected, a coil wound on the teeth when viewed from the teeth side in the counterclockwise direction V3-;
    (4)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から10番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルV4+; (4) the right of a stator core of strip-shaped insulating portion has been subjected to the tenth of the tooth, the coil V4 + wound on the teeth in the clockwise direction as viewed from the teeth side;
    c. c. 前記三相目巻線は、以下に示すコイルを備える; The three-phase first winding comprises a coil shown below;
    (1)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から1番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルW1−; (1) the right of a stator core of strip-shaped insulating portion has been subjected to the first of said teeth, a coil wound on the teeth when viewed from the teeth side in the counterclockwise direction W1-;
    (2)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から2番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルW2+; (2) the right of a stator core of strip-shaped insulating part is applied to the second of the tooth, the coil W2 + wound on the teeth in the clockwise direction as viewed from the teeth side;
    (3)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から7番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルW3+; (3) the left 7 th of the teeth from the stator core of the strip of insulating portion has been subjected coil W3 + wound on the teeth in the clockwise direction as viewed from the teeth side;
    (4)前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から8番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルW4−; (4) the right eighth of the teeth from the stator core of the strip of insulating portion has been subjected, a coil wound on the teeth when viewed from the teeth side in the counterclockwise direction W4-;
    d. d. 前記三個の電源端子は、前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から2番目、3番目、4番目の前記ティースに配置される; The three power supply terminals, the second from the right of a stator core of the strip of the insulating section is subjected are disposed in the third, fourth of said teeth;
    e. e. 前記中性点端子は、前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から10番目の前記ティースに配置される。 The neutral terminal is located from the right of the stator core of the strip of the insulating section is subjected to the tenth of the teeth.
  3. 前記コイルV2+又は前記コイルV2−が巻かれる左又は右から4番目の前記ティースの前記絶縁部の外壁には、前記一相目巻線の巻き始めがからげられる一相目巻始めからげピンと、前記一相目巻線の巻き始めが、前記電源端子の折り返し部に引き掛けられた後に、引き掛けられて前記コイルU1+又は前記コイルU1−が形成される左又は右から5番目の前記ティースに引き回される突起と、を備え、 The outer wall of the insulating portion of the left or fourth of the tooth from the right the coil V2 + or the coil V2- is wound, and winding start is one phase first winding start tying pin for tying the one-phase first winding the winding start of the one-phase first winding, but the after being pulled over the folded portion of the power supply terminal, pull hung by the fifth of the tooth from the left or right coil U1 + and the coil U1- are formed and a projection to be drawn in,
    前記コイルW2−又は前記コイルW2+が形成される左又は右から2番目の前記ティースの前記絶縁部の外壁には、前記二相目巻線の巻き始めがからげられる二相目巻始めからげピンを備え、前記二相目巻始めからげピンにからげられた前記二相目巻線の巻き始めは、前記電源端子の折り返し部に引き掛けられた後に、前記コイルW1+又は前記コイルW1−が形成される左又は右から1番目の前記ティースに引き回されることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の電動機の固定子。 The outer wall of the insulating portion of the second of said teeth from the left or right the coil W2- or the coil W2 + is formed, beginning biphasic th winding the winding start of the secondary phase second winding is entwined entwined a pin, said winding start of the which are tied to the two-phase second winding start tying pin biphasic th winding, after being pulled over the folded portion of the power supply terminals, the coil W1 + or the coil W1- claim 1 or claim 2 stator of the motor according but characterized by being led from the left or right to the first of said teeth are formed.
  4. 前記コイルV2+又は前記コイルV2−、前記コイルV3+又は前記コイルV3−、前記コイルW4+又は前記コイルW4−が形成される前記ティースの絶縁部の外壁には、渡り線入口と渡り線引出し部との間に中仕切りピンを備え、前記渡り線入口は前記渡り線引出し部よりも略マグネットワイヤーの線径程度高さを低くすることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の電動機の固定子。 The coil V2 + or the coil V2-, the coil V3 + or the coil V3-, the outer wall of the insulating portion of the said teeth coil W4 + or the coil W4- is formed, the connecting wire inlet and connecting wire lead-out portion It includes a middle partition pin between the connecting wire inlet of the electric motor according to any one of claims 1 to 3, characterized in that to lower the line diameter of about the height of the substantially magnet wires than the crossover line extension stator.
  5. 前記中性点端子は略T字状であり、前記絶縁部に挿入される該中性点端子の挿入部に対し略90°曲げ、所定の位置で略180°曲げて第一の折り返し部を形成し、さらに前記挿入部に対し略対称となる位置で、前記挿入部側に略180°曲げて第二の折り返し部を形成し、前記第二の折り返し部の先端部と前記挿入部との間に開口部を設けることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の電動機の固定子。 The neutral terminal is substantially T-shaped, wherein a substantially 90 ° bend with respect to the insertion portion of the neutral point terminal inserted in the insulating portion, the first folded portion bent approximately 180 ° in a predetermined position formed, in addition the insertion portion is substantially symmetric with respect to the position, the insertion portion side to form a second folded portion bent approximately 180 °, and the said insert portion and the second folded portion of the distal portion motor stator according to any one of claims 1 to 4, characterized in that an opening between.
  6. 前記角線に平角線を用いることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の電動機の固定子。 The stator of the electric motor according to any one of claims 1 to 5, characterized by using a flat wire in the rectangular wire.
  7. 請求項1乃至6のいずれかに記載の電動機の固定子を用いることを特徴とする電動機。 Motor, which comprises using a stator of a motor according to any one of claims 1 to 6.
  8. 請求項7記載の電動機を搭載したことを特徴とする空気調和機。 An air conditioner characterized by being equipped with the electric motor according to claim 7.
  9. 請求項7記載の電動機を搭載することを特徴とするポンプ。 Pump, characterized by mounting the electric motor according to claim 7.
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