JP2011033706A - Developer supply container - Google Patents

Developer supply container Download PDF

Info

Publication number
JP2011033706A
JP2011033706A JP2009177979A JP2009177979A JP2011033706A JP 2011033706 A JP2011033706 A JP 2011033706A JP 2009177979 A JP2009177979 A JP 2009177979A JP 2009177979 A JP2009177979 A JP 2009177979A JP 2011033706 A JP2011033706 A JP 2011033706A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
toner
region
developer
conveying
fin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2009177979A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5539678B2 (en
Inventor
Daisuke Eto
大輔 江藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyocera Document Solutions Inc
Original Assignee
Kyocera Mita Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyocera Mita Corp filed Critical Kyocera Mita Corp
Priority to JP2009177979A priority Critical patent/JP5539678B2/en
Publication of JP2011033706A publication Critical patent/JP2011033706A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5539678B2 publication Critical patent/JP5539678B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Dry Development In Electrophotography (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To secure a predetermined supply of developer per unit time until just before a container body becomes empty. <P>SOLUTION: The developer supply container includes: a container body 30 configured to store toner T therein; a supply port 31 provided on a base of the container body 30 so as to supply the toner T; a circular-arc swollen part 35 provided to include the supply port 31 along the base in the container body 30; and a conveying screw 50 disposed in the circular-arc swollen part 35 and conveying the toner T toward the supply port 31. The conveying screw 50 includes a screw shaft 51 disposed along the circular-arc swollen part 35 and a spiral fin 52 installed concentrically on the screw shaft 51, wherein diameter of the spiral fin 52 in a first region R1 is set smaller than that of the spiral fin 52 in a second region R2. Thus, toner conveying capability in the first region R1 is lower than that in the second region R2. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

画像形成装置に内装された現像装置に現像剤を補給するべく画像形成装置の装置本体内に着脱可能に装着される現像剤補給容器に関するものである。   The present invention relates to a developer supply container that is detachably mounted in a main body of an image forming apparatus so as to supply a developer to a developing device built in the image forming apparatus.

従来、特許文献1に記載されているような、画像形成装置の装置本体に着脱可能に装着される現像剤補給容器としてのトナーカートリッジ(特許文献1では現像剤補給手段)が知られている。このトナーカートリッジは、画像形成装置に内装された現像装置にトナー(現像剤)を補給するためのものであり、容量の大きいメイン容器と、このメイン容器に接続された容量は小さいが現像装置に対する現像剤補給機能を備えたサブ容器とからなっている。   2. Description of the Related Art Conventionally, a toner cartridge (developer replenishing means in Patent Document 1) as a developer replenishing container that is detachably attached to an apparatus main body of an image forming apparatus as described in Patent Document 1 is known. This toner cartridge is for replenishing toner (developer) to the developing device built in the image forming apparatus. The main container having a large capacity and the capacity connected to the main container are small, but the And a sub-container having a developer replenishment function.

前記サブ容器は、長尺の搬送パイプを有し、この搬送パイプ内に長手方向へ延びる補給スクリューが内装されている。補給スクリューは、駆動手段の駆動で軸心回りに回転する。この回転によって搬送パイプ内を搬送されたトナーは、搬送パイプの先端の補給孔を介し、現像装置の受取孔から当該現像装置内へ補給される。   The sub-container has a long conveying pipe, and a replenishing screw extending in the longitudinal direction is housed in the conveying pipe. The replenishing screw rotates around the axis by the drive of the driving means. The toner transported in the transport pipe by this rotation is replenished into the developing device from the receiving hole of the developing device through the replenishing hole at the tip of the transport pipe.

特開2006−47777号公報JP 2006-47777 A

ところで、特許文献1に記載のトナーカートリッジにあっては、サブ容器に内装された補給スクリューの螺旋羽根の螺旋ピッチが全長に亘って一定に設定されているため、補給スクリューの単位時間当たりのトナー搬送量は、その全長に亘って一定になっている。   By the way, in the toner cartridge described in Patent Document 1, since the helical pitch of the helical blades of the replenishment screw installed in the sub-container is set constant over the entire length, the toner per unit time of the replenishment screw The transport amount is constant over the entire length.

従って、前記一定のトナー搬送量に対応し得るように搬送パイプの補給孔の大きさを寸法設定しておくことにより、サブ容器内に充分な量のトナーが存在する場合にはサブ容器から現像装置への単位時間当たりのトナー補給量は一定になり、特に問題が生じることはない。   Therefore, by setting the size of the replenishment hole of the transport pipe so as to correspond to the constant toner transport amount, when a sufficient amount of toner is present in the sub container, the development from the sub container is performed. The amount of toner replenished per unit time to the apparatus is constant, and no particular problem occurs.

これに対し、サブ容器内のトナーが、補給スクリューの高さレベルの位置にまで下降したとき以降の現像装置に対する単位時間当たりのトナーの補給量は、トナーのレベルが漸次低くなっていくことに応じて順次低下していくことになる。   On the other hand, when the toner in the sub-container is lowered to the height level position of the replenishing screw, the toner replenishment amount per unit time for the developing device after that becomes lower gradually. It will gradually decrease accordingly.

そして、トナーの補給量が順次低下していくと、これに連動して現像装置から感光体ドラムへのトナーの供給量も漸次少なくなっていく虞がある。従って、サブ容器内のトナーがなくなる直前には、感光体ドラムの周面に適正なトナー像を形成させることが困難になり、結果として画像不良が生じる虞がある。   As the toner replenishment amount gradually decreases, the toner supply amount from the developing device to the photosensitive drum may gradually decrease in conjunction with this. Accordingly, it is difficult to form an appropriate toner image on the peripheral surface of the photosensitive drum immediately before the toner in the sub-container runs out, and as a result, there is a possibility that an image defect may occur.

本発明は、従来のかかる状況に鑑みなされたものであり、容器本体内が空になる直前まで単位時間当たりの予め設定された現像剤補給量を確保することができ、これによって画像形成装置における画像形成処理に不具合の生じることがないようにすることができる現像剤補給容器を提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of such a conventional situation, and can ensure a preset developer replenishment amount per unit time until immediately before the inside of the container body is emptied. An object of the present invention is to provide a developer supply container capable of preventing the occurrence of problems in image forming processing.

かかる目的を達成するべくなされた本発明に係る現像剤補給容器は、現像剤を収容する容器本体と、前記容器本体内の底面に設けられた現像剤を補給するための補給口と、前記容器本体内の底面に沿い前記補給口を含むように設けられた搬送路と、前記搬送路内に配設され現像剤を前記補給口へ向けて搬送する搬送スクリューと、を備え、前記搬送スクリューは、現像剤の搬送方向において前記補給口の直前に位置する第1領域と、前記第1領域より上流側の第2領域とを含み、前記第1領域の現像剤搬送能力が、前記第2領域の現像剤搬送能力より小さく設定されていることを特徴とするものである(請求項1)。   The developer supply container according to the present invention, which has been made to achieve the above object, includes a container main body for storing the developer, a supply port for supplying the developer provided on the bottom surface of the container main body, and the container. A conveying path provided along the bottom surface of the body so as to include the replenishing port, and a conveying screw disposed in the conveying path to convey the developer toward the replenishing port. A first region located immediately before the replenishing port in the developer transport direction, and a second region upstream of the first region, wherein the developer transport capability of the first region is the second region. It is characterized by being set to be smaller than the developer conveying ability of the first aspect (claim 1).

かかる構成によれば、第2領域の搬送能力の方が第1領域の現像剤搬送能力より大きく設定されているため)、第2領域の搬送スクリューによって第1領域へ向かわされた現像剤は、その全てが第1領域の搬送スクリューによって搬送されない。結果として搬送し切れなかった現像剤が、容器本体における第1領域に対応した部分およびその直上流側に滞留するようになる。   According to such a configuration, since the transport capability of the second region is set larger than the developer transport capability of the first region), the developer directed to the first region by the transport screw of the second region is Not all of them are conveyed by the conveying screw in the first region. As a result, the developer that has not been transported stays in the portion corresponding to the first region in the container main body and the upstream side thereof.

従って、容器本体内の現像剤が第2領域の搬送スクリューの高さ位置より下位になるまで減少したときには、第2領域の搬送スクリューの周りおよび下流端側に現像剤が堆積した状態になっている。   Therefore, when the developer in the container body decreases until it becomes lower than the height position of the conveying screw in the second region, the developer is deposited around the conveying screw in the second region and on the downstream end side. Yes.

この状態で搬送スクリューの駆動回転が行われることにより、堆積した現像剤がなくなるまで第1領域の搬送スクリューによる補給量は減少することなく、設定された現像剤の補給量が確保される。   By carrying out driving rotation of the conveying screw in this state, the set amount of developer replenishment is ensured without decreasing the amount of replenishment by the conveying screw in the first region until there is no accumulated developer.

上記構成において、前記搬送スクリューは、前記搬送路に沿って配設されるスクリュー軸と、前記スクリュー軸に同心で付設されたスパイラルフィンとを備え、前記第1領域のスパイラルフィンの径寸法は、前記第2領域のスパイラルフィンの径寸法より小さく設定されていることが好ましい(請求項2)。   In the above configuration, the transport screw includes a screw shaft disposed along the transport path, and a spiral fin concentrically attached to the screw shaft, and the diameter dimension of the spiral fin in the first region is: It is preferable that the second region is set to be smaller than the diameter dimension of the spiral fin.

かかる構成によれば、第1領域のスパイラルフィンの径寸法が第2領域のスパイラルフィンの径寸法より小さく設定されていることにより、第2領域のスパイラルフィンの現像剤に対する押圧面積が第1領域のスパイラルフィンのそれより大きくなるため、結果として第1領域のスパイラルフィンの搬送能力は第2領域のスパイラルフィンの搬送能力より小さくなる。   According to such a configuration, the radial size of the spiral fin in the first region is set to be smaller than the radial size of the spiral fin in the second region, so that the pressing area of the spiral fin in the second region against the developer is the first region. As a result, the conveying capacity of the spiral fins in the first region is smaller than that of the spiral fins in the second region.

上記構成において、前記搬送スクリューは、前記搬送路に沿って配設されるスクリュー軸と、前記スクリュー軸に同心で付設されたスパイラルフィンとを備え、前記第1領域のスパイラルフィンの螺旋ピッチは、前記第2領域のスパイラルフィンの螺旋ピッチより小さく設定されていることが好ましい(請求項3)。   In the above configuration, the conveying screw includes a screw shaft disposed along the conveying path, and a spiral fin concentrically attached to the screw shaft, and the helical pitch of the spiral fin in the first region is: It is preferable that the pitch is set smaller than the spiral pitch of the spiral fins in the second region.

かかる構成によれば、第1領域のスパイラルフィンの螺旋ピッチが第2領域のスパイラルフィンの螺旋ピッチより小さく設定されていることにより、同一の回転量で現像剤を第2領域のスパイラルフィンの方が第1領域のスパイラルフィンより長く移動させることができるため、結果として第1領域のスパイラルフィンの搬送能力は第2領域のスパイラルフィンの搬送能力より小さくなる。   According to such a configuration, the spiral pitch of the spiral fins in the first region is set to be smaller than the spiral pitch of the spiral fins in the second region, so that the developer is fed to the spiral fins in the second region with the same rotation amount. Can be moved longer than the spiral fins in the first region. As a result, the transport capability of the spiral fins in the first region is smaller than the transport capability of the spiral fins in the second region.

上記構成において、前記搬送スクリューは、前記搬送路に沿って配設されるスクリュー軸と、前記スクリュー軸に同心で付設されたスパイラルフィンとを備え、前記第1領域のスパイラルフィンには、前記スクリュー軸の軸心方向に延びる水平フィンが付設されていることが好ましい(請求項4)。   The said structure WHEREIN: The said conveyance screw is provided with the screw axis | shaft arrange | positioned along the said conveyance path, and the spiral fin concentrically attached to the said screw axis | shaft, The spiral fin of the said 1st area | region has the said screw It is preferable that a horizontal fin extending in the axial direction of the shaft is attached.

かかる構成によれば、第1領域のスパイラルフィンにスクリュー軸の軸心方向に延びる水平フィンが付設されていることにより、第1領域の搬送スクリューに到達した現像剤は、水平フィンによって搬送方向への移動が抑制されるため、第1領域のスパイラルフィンの搬送能力は第2領域のスパイラルフィンの搬送能力より小さくなる。   According to this configuration, since the horizontal fin extending in the axial direction of the screw shaft is attached to the spiral fin in the first region, the developer that has reached the transport screw in the first region is moved in the transport direction by the horizontal fin. The movement capacity of the spiral fins in the first area is smaller than the conveyance capacity of the spiral fins in the second area.

本発明に係る現像剤補給容器によれば、現像剤は、第2領域の搬送スクリューの下流端側に堆積する状態を形成させることができる。従って、この状態で搬送スクリューの駆動回転が継続されることにより、堆積した現像剤がなくなるまで第1領域の搬送スクリューによる単位時間当たりの補給量は減少することなく、設定された現像剤の補給量を確保することができる。   According to the developer supply container of the present invention, it is possible to form a state where the developer accumulates on the downstream end side of the conveying screw in the second region. Therefore, by continuing the driving rotation of the conveying screw in this state, the replenishment amount per unit time by the conveying screw in the first region does not decrease until the accumulated developer is exhausted, and the set developer replenishment is performed. The amount can be secured.

よって、従来のように、搬送スクリューの搬送能力が長手方向で一定に設定されていた場合には、容器本体内の現像剤が搬送スクリューの高さ位置より下位になった後、搬送量が漸減するような不都合が生じるが、本発明においてはそのような不都合が生じる余地がなく、容器本体内が完全に空になるまで現像剤を安定した状態で画像形成装置に補給することができる。   Therefore, when the conveying ability of the conveying screw is set to be constant in the longitudinal direction as in the prior art, the conveying amount gradually decreases after the developer in the container body becomes lower than the height position of the conveying screw. However, in the present invention, there is no room for such inconvenience, and the developer can be replenished to the image forming apparatus in a stable state until the inside of the container body is completely emptied.

その結果、不安定なトナーの補給に起因して画像形成装置が適正な画像形成処理を行い得なくなるような不都合の発生を防止することができる。   As a result, it is possible to prevent an inconvenience that the image forming apparatus cannot perform an appropriate image forming process due to unstable toner replenishment.

本発明に係るトナーカートリッジが適用された画像形成装置の一実施形態の内部構造の概要を説明するための正面断面視の説明図である。1 is an explanatory front sectional view for explaining an outline of an internal structure of an embodiment of an image forming apparatus to which a toner cartridge according to the present invention is applied. トナーカートリッジと現像装置との位置関係を説明するために示したこれらの一部切り欠き概略斜視図である。FIG. 3 is a partially cutaway schematic perspective view shown for explaining the positional relationship between the toner cartridge and the developing device. 図2に示すトナーカートリッジのIII−III線矢視の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of the toner cartridge shown in FIG. 2. 搬送スクリューの一実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Embodiment of a conveyance screw. トナーカートリッジの作用を説明するための説明図であり、(A)は、新品のトナーカートリッジ内のトナーの状態、(B)は、トナーカートリッジ内のトナーが補給され始めた状態、(C)は、第2領域フィン522が露出するまでトナーカートリッジ内のトナーが減少した状態、図5(D)は、堆積トナーが搬送されつつある状態をそれぞれ示している。4A and 4B are explanatory diagrams for explaining the operation of the toner cartridge, in which FIG. 5A is a state of toner in a new toner cartridge, FIG. 5B is a state where toner in the toner cartridge starts to be replenished, and FIG. FIG. 5D shows a state where the toner in the toner cartridge is reduced until the second region fin 522 is exposed, and FIG. 5D shows a state where the accumulated toner is being conveyed. 攪拌部材を備えたトナーカートリッジの一例を示す図であり、(A)は、トナーカートリッジの分解斜視図、(B)は、(A)に示すトナーカートリッジ20′の組み立て斜視図、(C)は、(B)に示すスチールベルトのVIC−VIC線矢視の断面図である。2A and 2B are diagrams illustrating an example of a toner cartridge provided with a stirring member, in which FIG. 3A is an exploded perspective view of the toner cartridge, FIG. 2B is an assembled perspective view of the toner cartridge 20 ′ illustrated in FIG. It is sectional drawing of the VIC-VIC line | wire arrow of the steel belt shown to (B). 搬送スクリューの他の例を示す斜視図であり、(A)は、第1領域フィンの螺旋ピッチが第2領域フィンの螺旋ピッチより小さく設定された例、(B)は、第1領域フィンに水平フィンが設けられた例をそれぞれ示している。It is a perspective view which shows the other example of a conveyance screw, (A) is an example by which the helical pitch of the 1st area | region fin was set smaller than the helical pitch of the 2nd area | region fin, (B) is a 1st area | region fin. Each example shows a horizontal fin.

図1は、本発明に係るトナーカートリッジ(現像剤補給容器)が適用された画像形成装置の一実施形態の内部構造の概要を説明するための正面断面視の説明図である。なお、図1においてX方向を右左方向といい、特に−Xを右方、+Xを左方という。本実施形態においては、画像形成装置10として、コンピュータ等の外部機器から伝送された画像情報に基づき画像形成処理を行うプリンタを例として挙げている。   FIG. 1 is an explanatory front sectional view for explaining an outline of an internal structure of an embodiment of an image forming apparatus to which a toner cartridge (developer supply container) according to the present invention is applied. In FIG. 1, the X direction is referred to as the right / left direction, in particular, −X is referred to as the right side, and + X is referred to as the left side. In the present embodiment, the image forming apparatus 10 is exemplified by a printer that performs image forming processing based on image information transmitted from an external device such as a computer.

図1に示すように、画像形成装置10は、箱形を呈した装置本体11内に外部機器からの画像情報に基づき画像形成処理を施す画像形成部12と、この画像形成部12によって形成され、用紙Pに転写された画像に定着処理を施す定着部13と、転写用の用紙を貯留する用紙貯留部14とが内装されているとともに、当該装置本体11の上部に定着処理後の用紙Pが排出される用紙排出部15が形成されることによって構成されている。   As shown in FIG. 1, an image forming apparatus 10 is formed by an image forming section 12 that performs image forming processing based on image information from an external device in a box-shaped apparatus main body 11 and the image forming section 12. A fixing unit 13 that performs a fixing process on the image transferred to the sheet P and a sheet storage unit 14 that stores a transfer sheet are housed, and the sheet P after the fixing process is provided above the apparatus body 11. Is formed by forming a paper discharge portion 15 from which the paper is discharged.

前記装置本体11の上面適所には、用紙Pの出力条件等を入力操作するための図略の操作パネルが設けられている。この操作パネルには、電源キーや出力条件を入力するための各種のキー等が設けられている。   At an appropriate position on the upper surface of the apparatus main body 11, an operation panel (not shown) for inputting the output conditions of the paper P and the like is provided. This operation panel is provided with a power key and various keys for inputting output conditions.

前記画像形成部12は、所定の画像形成処理によって用紙貯留部14から給紙された用紙Pにカラー画像を形成させるものである。本実施形態では、上流側(図1における紙面の左側)から下流側へ向けて順次配設された、マゼンタ色の現像剤を用いるマゼンタ用ユニット12Mと、シアン色の現像剤を用いるシアン用ユニット12Cと、イエロー色の現像剤を用いるイエロー用ユニット12Yと、ブラック色の現像剤を用いるブラック用ユニット12Kとが備えられている。   The image forming unit 12 forms a color image on the paper P fed from the paper storage unit 14 by a predetermined image forming process. In the present embodiment, a magenta unit 12M using a magenta developer and a cyan unit using a cyan developer, which are sequentially arranged from the upstream side (the left side of the paper surface in FIG. 1) to the downstream side. 12C, a yellow unit 12Y using a yellow developer, and a black unit 12K using a black developer.

そして、前記各ユニット12M,12C,12Y,12Kには、感光体ドラム121および現像装置122がそれぞれ備えられている。感光体ドラム121は、周面に静電潜像およびこの静電潜像に沿ったトナー像(可視像)を形成させるためのものである。そして、各感光体ドラム121は、図1において時計方向へ向けて回転しつつ対応した現像装置122から中継経路29を介してトナーTの供給を受ける。各現像装置122には、装置本体11内の転写ベルト125の上方位置にそれぞれ対応して配設された各トナーカートリッジ(現像剤補給容器)20から対応した中継経路29を介して現像剤が補給される。   Each of the units 12M, 12C, 12Y, and 12K is provided with a photosensitive drum 121 and a developing device 122, respectively. The photosensitive drum 121 is for forming an electrostatic latent image and a toner image (visible image) along the electrostatic latent image on the peripheral surface. Each photosensitive drum 121 receives supply of toner T from the corresponding developing device 122 via the relay path 29 while rotating clockwise in FIG. Each developing device 122 is replenished with developer from each toner cartridge (developer replenishing container) 20 disposed corresponding to the upper position of the transfer belt 125 in the apparatus main body 11 via a corresponding relay path 29. Is done.

かかる各現像装置122は、図1に示すように、転写ベルト125を介して対応した各トナーカートリッジ20の略直下位置にそれぞれ配設されている。このような現像装置122は、図2に示すように、ケーシング122aの前方側壁部材122bに形成されたトナーTを受け入れるための受入口122cを有し、トナーカートリッジ20の後述の補給口31から導出されたトナーTは、中継経路29を介し受入口122cを通って現像装置122のケーシング122a内に補給される。このケーシング122a内へ補給されたトナーTは、その底部に並設された一対の搬送攪拌部材122dによって攪拌されつつ循環移動される。そして、循環移動しているトナーTの一部がマグネットローラ122eによって汲み上げられ、現像ローラ122fを介して感光体ドラム121の周面に挙窮される。   As shown in FIG. 1, each developing device 122 is disposed at a position substantially directly below each corresponding toner cartridge 20 via a transfer belt 125. As shown in FIG. 2, the developing device 122 has a receiving port 122c for receiving the toner T formed on the front side wall member 122b of the casing 122a, and is led out from a replenishing port 31 described later of the toner cartridge 20. The toner T thus supplied is supplied into the casing 122a of the developing device 122 through the receiving path 122c via the relay path 29. The toner T replenished into the casing 122a is circulated while being agitated by a pair of conveying and agitating members 122d arranged in parallel at the bottom thereof. A part of the circulating toner T is pumped up by the magnet roller 122e and lifted up to the circumferential surface of the photosensitive drum 121 through the developing roller 122f.

なお、本実施形態においては、現像剤としてトナーTとキャリアとからなる、いわゆる2成分系のものが採用されている。トナーTは、着色剤、電荷制御剤およびワックス等の添加剤をバインダー樹脂中に分散させた粒径が6〜12μmの微粉体である。   In the present embodiment, a so-called two-component system composed of toner T and carrier is used as the developer. The toner T is a fine powder having a particle size of 6 to 12 μm in which additives such as a colorant, a charge control agent and wax are dispersed in a binder resin.

これに対してキャリアは、磁鉄鉱(Fe)等の粒径が60〜200μmの磁性粒子であり、トナーTを帯電させるために使用される。そして、トナーTは、トナーカートリッジ20から現像装置122に適宜補給される消耗品であるのに対し、キャリアは、予め所定量が現像装置122内に装填されており、消耗することなく循環使用されるのが一般的である。従って、トナーカートリッジ20にはトナーTのみが充填されている。 On the other hand, the carrier is magnetic particles having a particle diameter of 60 to 200 μm such as magnetite (Fe 3 O 4 ), and is used for charging the toner T. The toner T is a consumable that is appropriately replenished from the toner cartridge 20 to the developing device 122, whereas a predetermined amount of the carrier is loaded in the developing device 122 in advance, and is circulated and used without being consumed. It is common. Accordingly, the toner cartridge 20 is filled only with the toner T.

各感光体ドラム121の直下位置には帯電装置123がそれぞれ設けられているとともに、各帯電装置123のさらに下方位置には露光装置124が設けられている。そして、各感光体ドラム121は、前記帯電装置123によって周面が一様に帯電され、コンピュータ等から入力された画像データに基づく各色に対応したレーザー光が前記各露光装置124から帯電後の感光体ドラム121の周面に照射される。これにより、各感光体ドラム121の周面に静電潜像が形成される。かかる静電潜像に現像装置122から現像剤の内のトナーTのみが供給されることによって、感光体ドラム121の周面にトナー像が形成される。   A charging device 123 is provided immediately below each photoconductor drum 121, and an exposure device 124 is provided further below each charging device 123. Each photosensitive drum 121 is uniformly charged by the charging device 123, and laser light corresponding to each color based on image data input from a computer or the like is charged from each exposure device 124 after being charged. The peripheral surface of the body drum 121 is irradiated. Thereby, an electrostatic latent image is formed on the peripheral surface of each photosensitive drum 121. By supplying only the toner T in the developer from the developing device 122 to the electrostatic latent image, a toner image is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 121.

各感光体ドラム121の上方位置には、当該各感光体ドラム121にそれぞれ当接するように駆動ローラ125aおよび従動ローラ125b間に張設された転写ベルト125が配設されている。この転写ベルト125は、各感光体ドラム121に対応してそれぞれ設けられた転写ローラ126によって感光体ドラム121の周面に押し付けられた状態で各感光体ドラム121と同期しながら駆動ローラ125aと従動ローラ125bとの間を周回する。   A transfer belt 125 stretched between the driving roller 125 a and the driven roller 125 b is disposed above the respective photosensitive drums 121 so as to be in contact with the respective photosensitive drums 121. The transfer belt 125 is driven by a driving roller 125 a and a driven roller while being synchronized with each photosensitive drum 121 while being pressed against the peripheral surface of the photosensitive drum 121 by a transfer roller 126 provided corresponding to each photosensitive drum 121. Circulate between the rollers 125b.

そして、転写ベルト125が周回することによりその表面に対しマゼンタ用ユニット12Mの感光体ドラム121によるマゼンタトナーのトナー像の転写が行なわれ、ついで転写ベルト125の同一位置にシアン用ユニット12Cの感光体ドラム121によるシアントナーのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれ、ついで転写ベルト125の同一位置にイエロー用ユニット12Yの感光体ドラム121によるイエロートナーのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれ、最後のブラック用ユニット12Kの感光体ドラム121によるブラックトナーのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれる。   As the transfer belt 125 circulates, the toner image of the magenta toner is transferred onto the surface of the transfer belt 125 by the photosensitive drum 121 of the magenta unit 12M, and then the photosensitive member of the cyan unit 12C is located at the same position on the transfer belt 125. The transfer of the cyan toner image by the drum 121 is performed in the overcoating state, and then the transfer of the yellow toner image by the photosensitive drum 121 of the yellow unit 12Y is performed in the overcoating state at the same position on the transfer belt 125. Then, the transfer of the black toner image by the photosensitive drum 121 of the last black unit 12K is performed in the overcoating state.

これによって転写ベルト125の表面には、カラーのトナー像が形成される。この転写ベルト125の表面に形成されたカラーのトナー像が用紙貯留部14から搬送されてきた用紙Pに転写される。   As a result, a color toner image is formed on the surface of the transfer belt 125. The color toner image formed on the surface of the transfer belt 125 is transferred to the paper P conveyed from the paper storage unit 14.

そして、各感光体ドラム121の図1における右方位置には当該感光体ドラム121の周面の残留トナーを除去して清浄化するクリーニング装置127がそれぞれ設けられている。クリーニング装置127によって清浄化処理された感光体ドラム121の周面は、新たな帯電処理のために帯電装置123へ向かうことになる。   A cleaning device 127 that removes and cleans residual toner on the peripheral surface of the photosensitive drum 121 is provided at the right side of each photosensitive drum 121 in FIG. The peripheral surface of the photosensitive drum 121 cleaned by the cleaning device 127 goes to the charging device 123 for a new charging process.

クリーニング装置127で感光体ドラム121の周面から取り除かれた廃トナーは、所定の経路を通って図略のトナー回収ボトルに回収され、貯留される。   Waste toner removed from the peripheral surface of the photosensitive drum 121 by the cleaning device 127 is collected and stored in a toner collection bottle (not shown) through a predetermined path.

画像形成部12の図1における右方位置には、上下方向に延びる用紙搬送路111が形成されている。この用紙搬送路111には、適所に搬送ローラ対112が設けられ、用紙貯留部14からの用紙がこの搬送ローラ対112の駆動で駆動ローラ125aに掛け回されている転写ベルト125へ向けて搬送される。かかる用紙搬送路111には、駆動ローラ125aと対向した位置に転写ベルト125の表面と当接した第2転写ローラ113が設けられ、用紙搬送路111を搬送されつつある用紙Pが転写ベルト125と第2転写ローラ113とに押圧挟持されることによって転写ベルト125上のトナー像が当該用紙Pに転写される。   A paper conveyance path 111 extending in the vertical direction is formed at a right position of the image forming unit 12 in FIG. The sheet conveying path 111 is provided with a pair of conveying rollers 112 at appropriate positions, and the sheet from the sheet storage unit 14 is conveyed toward the transfer belt 125 that is wound around the driving roller 125a by the driving of the conveying roller pair 112. Is done. In the sheet conveyance path 111, a second transfer roller 113 that is in contact with the surface of the transfer belt 125 is provided at a position facing the driving roller 125 a, and the sheet P being conveyed along the sheet conveyance path 111 is separated from the transfer belt 125. The toner image on the transfer belt 125 is transferred onto the paper P by being pressed and sandwiched between the second transfer roller 113.

前記定着部13は、画像形成部12で転写された用紙上のトナー像に対し定着処理を施すものである。かかる定着部13は、内部に加熱源であるハロゲンランプ等の通電発熱体を備えた加熱ローラ131と、図1における右方でこの加熱ローラ131と対向配置された定着ローラ132と、この定着ローラ132および前記加熱ローラ131間に張設された定着ベルト133と、この定着ベルト133を介して前記定着ローラ132と対向配置された加圧ローラ134とを備えている。   The fixing unit 13 performs a fixing process on the toner image on the paper transferred by the image forming unit 12. The fixing unit 13 includes a heating roller 131 having an energization heating element such as a halogen lamp as a heating source therein, a fixing roller 132 disposed opposite to the heating roller 131 on the right side in FIG. 1, and the fixing roller. 132 and a fixing belt 133 stretched between the heating roller 131 and a pressure roller 134 disposed opposite to the fixing roller 132 with the fixing belt 133 interposed therebetween.

定着部13へ供給された用紙Pは、定着ベルト133と加圧ローラ134との間のニップ部を通過するに際し、定着ベルト133からの熱を得る加熱処理でトナー像の定着処理が施される。   When the paper P supplied to the fixing unit 13 passes through the nip portion between the fixing belt 133 and the pressure roller 134, the toner image is subjected to fixing processing by heat processing for obtaining heat from the fixing belt 133. .

定着処理の完了したカラー画像付の用紙Pは、定着部13の上部から延設された排紙搬送路114を通り、用紙排出口から装置本体11の頂部に設けられた用紙排出部15の排紙トレイ151へ向けて排出される。   The paper P with the color image that has undergone the fixing process passes through a paper discharge conveyance path 114 extending from the upper part of the fixing unit 13, and is discharged from a paper discharge unit 15 provided on the top of the apparatus main body 11 from the paper discharge port. The paper is discharged toward the paper tray 151.

前記用紙貯留部14は、装置本体11の図1における左側壁に開閉自在に設けられた手差しトレイ141と、装置本体11内における露光装置124より下方位置に挿脱可能に装着された用紙カートリッジ142とを備えている。用紙カートリッジ142には複数枚の用紙Pが積層された用紙束P1が貯留される。   The sheet storage unit 14 includes a manual feed tray 141 that is openable and closable on the left side wall of the apparatus main body 11 in FIG. 1 and a sheet cartridge 142 that is removably mounted in the apparatus main body 11 below the exposure device 124. And. The sheet cartridge 142 stores a sheet bundle P1 in which a plurality of sheets P are stacked.

前記手差しトレイ141は、用紙Pを1枚ずつ手差し操作で画像形成部12へ向けて給紙するためのものであり、普段は装置本体11の左壁面に収納されているが、手差しで給紙するときのみ、図1に示すように、壁面から引き出されて手差し給紙に供される。   The manual feed tray 141 is for manually feeding the sheets P one by one toward the image forming unit 12 by manual feed operation. Usually, the manual feed tray 141 is stored on the left wall surface of the apparatus main body 11, but manually feeds paper P. Only when this is done, as shown in FIG. 1, it is pulled out from the wall surface and used for manual paper feeding.

前記用紙カートリッジ142の下流端(図1における右端)の上方位置には、ピックアップローラ143が設けられている。そして、用紙カートリッジ142に貯留された用紙束P1の最上位の用紙Pは、下流端の上面がピックアップローラ143の周面に当接されている。   A pickup roller 143 is provided above the downstream end (the right end in FIG. 1) of the paper cartridge 142. The uppermost sheet P of the sheet bundle P1 stored in the sheet cartridge 142 is in contact with the peripheral surface of the pickup roller 143 at the upper surface of the downstream end.

従って、用紙カートリッジ142内の最上位の用紙Pは、ピックアップローラ143の反時計方向へ向かう駆動回転によって用紙搬送路111へ向けて繰り出される。1枚ずつ繰り出され用紙Pは、搬送ローラ対112の駆動で用紙搬送路111を通って画像形成部12における第2転写ローラ113と転写ベルト125との間のニップ部へ向けて送り込まれる。   Accordingly, the uppermost sheet P in the sheet cartridge 142 is fed out toward the sheet conveyance path 111 by the drive rotation of the pickup roller 143 in the counterclockwise direction. The paper P fed out one by one is fed toward the nip portion between the second transfer roller 113 and the transfer belt 125 in the image forming unit 12 through the paper conveyance path 111 by driving the conveyance roller pair 112.

以下、図2および図3を基に、必要に応じて図1を参照しながらトナーカートリッジ(現像剤補給容器)20について説明する。図2は、トナーカートリッジ20と現像装置122との位置関係を説明するために示したこれらの概略斜視図であり、図3は、図2のIII−III線矢視の断面図である。なお、図2および図3において、X方向を左右方向、Y方向を前後方向といい、特に−Xを左方、+Xを右方、−Yを前方、+Yを後方という。   Hereinafter, the toner cartridge (developer supply container) 20 will be described based on FIGS. 2 and 3 with reference to FIG. 1 as necessary. 2 is a schematic perspective view showing the positional relationship between the toner cartridge 20 and the developing device 122, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 2 and 3, the X direction is referred to as the left-right direction, and the Y direction is referred to as the front-rear direction. In particular, -X is referred to as the left, + X is referred to as the right, -Y is referred to as the front, and + Y is referred to as the rear.

まず、図2に示すように、トナーカートリッジ20は、現像剤(トナーT)が収容され底面に当該トナーTを補給するための補給口31が設けられた容器本体30と、この容器本体30の上面開口を閉止する蓋体40と、前記容器本体30内の底面に沿い前記補給口31を含むように設けられた搬送路32内に配設されトナーTを前記補給口31へ向けて搬送する搬送スクリュー50とを備えた基本構成を有している。   First, as shown in FIG. 2, the toner cartridge 20 includes a container main body 30 in which a developer (toner T) is stored and a supply port 31 for supplying the toner T is provided on the bottom surface. A lid 40 that closes the upper surface opening, and a toner T that is disposed in a conveyance path 32 that is provided along the bottom surface of the container main body 30 so as to include the replenishing port 31, is conveyed toward the replenishing port 31. It has a basic configuration including a conveying screw 50.

前記容器本体30は、−Y方向から見た正面端面視で下に凸の円弧状を呈した前後方向一対の円弧状端面板33を有している。かかる一対の円弧状端面板33間には、前後一対の側板部341と、これら一対の側板部341の下縁部間に連設された円弧底板342とからなる湾曲板34が架設されている。   The container body 30 has a pair of arcuate end plates 33 in the front-rear direction that have a downwardly convex arc shape when viewed from the front end surface as viewed from the -Y direction. A curved plate 34 including a pair of front and rear side plate portions 341 and an arc bottom plate 342 connected between the lower edge portions of the pair of side plate portions 341 is installed between the pair of arc-shaped end face plates 33. .

前記搬送路32は、かかる容器本体30の湾曲板34の円弧底板342からさらに断面視で下方に向かって膨設された曲率径寸法が円弧底板342のそれより小さい前後方向に延びる円弧膨出部35の上面側の凹面によって形成されている。   The conveying path 32 has an arcuate bulging portion extending in the front-rear direction and having a radius of curvature smaller than that of the arc bottom plate 342, which is further bulged downward from the arc bottom plate 342 of the curved plate 34 of the container body 30 in a sectional view. 35 is formed by a concave surface on the upper surface side.

また、本実施形態においては、前方の円弧状端面板33の下端位置から前方へ向かって所定寸法だけ突設された円筒体36が設けられている。この円筒体36は、内径寸法が後述する第1領域フィン521の外径寸法より僅かに大きく設定され、これによって第1領域フィン521は、外周面が円筒体36の内周面に摺接する。そして、前記補給口31は、この円筒体36の下面側であって、当該第1領域フィン521より前方位置に形成されている。かかる円筒体36の前端面は、円形板361によって閉止されている。   Further, in the present embodiment, a cylindrical body 36 is provided that protrudes from the lower end position of the front arcuate end plate 33 to the front by a predetermined dimension. The cylindrical body 36 is set to have an inner diameter dimension slightly larger than an outer diameter dimension of a first area fin 521 described later, whereby the outer peripheral surface of the first area fin 521 is in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylindrical body 36. The replenishing port 31 is formed on the lower surface side of the cylindrical body 36 and at a position ahead of the first region fin 521. The front end surface of the cylindrical body 36 is closed by a circular plate 361.

このような円筒体36には、摺接状態でシャッタ筒体362が外嵌されている。このシャッタ筒体362は、トナーカートリッジ20が装置本体11に装着されるまでの新品の状態では、補給口31を閉止する位置に設定されている。そして、トナーカートリッジ20が装置本体11内の所定の空間に前方から後方へ向かって差し込まれることによって装着されると、シャッタ筒体362が装置本体11の適所に設けられた図略の干渉物と干渉し、これによる前方へ向かった相対的な移動によって補給口31は、図2に示すように開放状態になる。   A shutter cylinder 362 is externally fitted to such a cylinder 36 in a sliding contact state. The shutter cylinder 362 is set to a position where the replenishing port 31 is closed in a new state until the toner cartridge 20 is mounted on the apparatus main body 11. When the toner cartridge 20 is inserted into a predetermined space in the apparatus main body 11 from the front to the rear, the shutter cylinder 362 and an unillustrated interference object provided at an appropriate position of the apparatus main body 11 are combined. The replenishment port 31 is opened as shown in FIG. 2 due to the relative movement toward the front due to interference.

かかる容器本体30の上縁部には、外方に向かって突設された本体側フランジ301が設けられているとともに、前記蓋体40の下縁部には、前記本体側フランジ301に対向した蓋体側フランジ401が設けられている。そして、これら本体側フランジ301および蓋体側フランジ401が互いに積層された状態で、これらに例えば溶着処理を施すことによって、蓋体40が容器本体30に固定される。   A main body side flange 301 projecting outward is provided at the upper edge of the container main body 30, and the main body side flange 301 is opposed to the lower edge of the lid 40. A lid side flange 401 is provided. The lid body 40 is fixed to the container body 30 by, for example, performing a welding process on the main body side flange 301 and the lid body side flange 401 in a state where they are laminated.

また、前方の円弧状端面板33には、適所にトナー装填口331が開口されている。トナーTがこのトナー装填口331からトナーカートリッジ20内に充填された後、当該上部ガイド板331にキャップ332が装着されることにより、トナーTがトナーカートリッジ20内に封入された状態になる。   Further, a toner loading port 331 is opened at an appropriate position in the front arc-shaped end face plate 33. After the toner T is filled into the toner cartridge 20 from the toner loading port 331, the cap 332 is attached to the upper guide plate 331, so that the toner T is sealed in the toner cartridge 20.

前記搬送スクリュー50は、トナーカートリッジ20内に収容されているトナーTを補給口31へ向けて搬送するものである。以下、図4を基に必要に応じて他の図面も参照しながら搬送スクリュー50について説明する。図4は、搬送スクリュー50の一実施形態を示す斜視図である。なお、図4におけるXおよびYによる方向表示は、図2の場合と同様(−X:左方、+X:右方、−Y:前方、+Y:後方)である。   The conveying screw 50 conveys the toner T accommodated in the toner cartridge 20 toward the replenishing port 31. Hereinafter, the conveying screw 50 will be described with reference to FIG. 4 while referring to other drawings as necessary. FIG. 4 is a perspective view showing an embodiment of the conveying screw 50. Note that the direction display by X and Y in FIG. 4 is the same as in FIG. 2 (−X: leftward, + X: rightward, −Y: forward, + Y: backward).

図4に示すように、搬送スクリュー50は、前後方向に延びるスクリュー軸51と、このスクリュー軸51に同心で付設されたスパイラルフィン52と、スクリュー軸51における前記補給口31に対応した部分に付設された径方向および軸心方向に延びるヘラ突片53と、スクリュー軸51におけるヘラ突片53よりさらに前方位置に同心で付設された逆スパイラルフィン54とを備えている。   As shown in FIG. 4, the conveying screw 50 is attached to a screw shaft 51 extending in the front-rear direction, a spiral fin 52 concentrically attached to the screw shaft 51, and a portion corresponding to the supply port 31 in the screw shaft 51. The spatula projecting piece 53 extending in the radial direction and the axial direction is provided, and the reverse spiral fin 54 concentrically provided at a position further forward than the spatula projecting piece 53 of the screw shaft 51 is provided.

前記スクリュー軸51は、前記円弧膨出部35の曲率中心位置と同心で後方の円弧状端面板33と前記円形板361との間で軸心回りに回転可能に架設されている。かかるスクリュー軸51の後端には、外径寸法が当該スクリュー軸51より大きい大径軸511が同心で固定されている。かかる大径軸511には、後面から同心で穿設された所定の断面形状のキー孔512が設けられている。   The screw shaft 51 is constructed to be concentric with the center of curvature of the arc bulging portion 35 and to be rotatable about the axis between the rear arc-shaped end face plate 33 and the circular plate 361. A large-diameter shaft 511 having an outer diameter larger than the screw shaft 51 is concentrically fixed to the rear end of the screw shaft 51. The large-diameter shaft 511 is provided with a key hole 512 having a predetermined cross-sectional shape that is formed concentrically from the rear surface.

このキー孔512には、後方の円弧状端面板33の曲率中心位置を貫通したギヤ55(図2)の中心軸が一体回転可能に嵌入されている。そして、装置本体11内の適所に設けられた駆動モータ56(図2)の駆動力がギヤ55に伝達されることにより、搬送スクリュー50が大径軸511を介してスクリュー軸51回りに回転する。   In the key hole 512, the central axis of the gear 55 (FIG. 2) penetrating through the center of curvature of the rear arcuate end plate 33 is fitted so as to be integrally rotatable. Then, the driving force of a driving motor 56 (FIG. 2) provided at an appropriate position in the apparatus main body 11 is transmitted to the gear 55, whereby the conveying screw 50 rotates around the screw shaft 51 via the large diameter shaft 511. .

このような搬送スクリュー50は、容器本体30内における後方から前方へ向かうトナーTの搬送方向において前記補給口31の直前に位置する第1領域R1と、この第1領域R1より上流側(後方側)の第2領域R2とを含んでいる。一方、前記スパイラルフィン52は、前記第1領域R1に形成された第1領域フィン521と、前記第2領域R2に形成された第2領域フィン522とを備えている。   Such a conveying screw 50 includes a first region R1 located immediately before the replenishing port 31 in the conveying direction of the toner T from the rear to the front in the container body 30, and an upstream side (rear side) of the first region R1. ) Of the second region R2. Meanwhile, the spiral fin 52 includes a first region fin 521 formed in the first region R1 and a second region fin 522 formed in the second region R2.

そして、本実施形態においては、第1領域フィン521は、螺旋ピッチが第2領域フィン522の螺旋ピッチと同一に設定された上で、径寸法が第2領域フィン522の径寸法より小さく設定されている。本実施形態においては、第1領域フィン521は、同心かつ摺接状態で前記円筒体36に内装されている。このようにされることで第1領域R1のスパイラルフィン52(すなわち第1領域フィン521)のトナー搬送能力(単位時間当たりのトナー搬送量)は、第2領域R2のスパイラルフィン52(すなわち第2領域フィン522)のトナー搬送能力より小さくなる。   In the present embodiment, the first region fins 521 are set to have a diameter smaller than that of the second region fins 522 after the spiral pitch is set to be the same as the spiral pitch of the second region fins 522. ing. In the present embodiment, the first region fins 521 are housed in the cylindrical body 36 in a concentric and sliding state. In this way, the toner carrying capacity (toner carrying amount per unit time) of the spiral fins 52 in the first region R1 (that is, the first region fins 521) is equal to the spiral fins 52 in the second region R2 (that is, the second fins 521). It becomes smaller than the toner carrying capacity of the area fin 522).

従って、搬送スクリュー50がトナーTを補給口31へ向かわせる方向(図4に示す例では−Y方向から見た正面視で反時計方向)に回転すると、第1領域フィン521のトナー搬送能力より第2領域フィン522のトナー搬送能力が大きいことにより、第2領域フィン522によって搬送されてきたトナーTは、その全量がトナー搬送能力が小さい第1領域フィン521が内装された円筒体36内へは入り込むことができず、結果として容器本体30内に充分な量のトナーTが存在する場合には、円筒体36の上流側(後方側)に堆積することになる。   Accordingly, when the conveying screw 50 rotates in the direction in which the toner T is directed toward the replenishing port 31 (in the example shown in FIG. 4, counterclockwise as viewed from the front in the −Y direction), the toner conveying ability of the first region fin 521 is increased. Due to the large toner conveyance capacity of the second area fins 522, the toner T conveyed by the second area fins 522 is entirely in the cylindrical body 36 in which the first area fins 521 having a small toner conveyance capacity are installed. As a result, when a sufficient amount of toner T is present in the container main body 30, it accumulates on the upstream side (rear side) of the cylindrical body 36.

そして、第2領域フィン522の上部が露出する程度にまで容器本体30内のトナーTの量が減少すると、以後は、円筒体36の直上流側に堆積していたトナーTが搬送されるようになる。これにより容器本体30内が略完全に空になる直前まで、補給口31、中継経路29および受入口122cを介して現像装置122へ補給されるトナーTの単位時間当たりの補給量(現像剤搬送能力)が変動することはない。   Then, when the amount of the toner T in the container body 30 is reduced to such an extent that the upper portion of the second region fin 522 is exposed, the toner T accumulated on the upstream side of the cylindrical body 36 is thereafter conveyed. become. Thus, the replenishment amount per unit time (developer transport) of the toner T replenished to the developing device 122 through the replenishing port 31, the relay path 29, and the receiving port 122c until just before the container body 30 is almost completely emptied. Ability) does not fluctuate.

前記ヘラ突片53は、スクリュー軸51における補給口31に対向した部分に設けられている。従って、円筒体36内で第1領域フィン521の回転により補給口31の位置にまで搬送されてきたトナーTは、このヘラ突片53のスクリュー軸51回りの回転で補給口31へ向けて押し込まれるため、補給口31から円滑に排出される。   The spatula protrusion 53 is provided in a portion of the screw shaft 51 that faces the supply port 31. Accordingly, the toner T conveyed to the position of the supply port 31 by the rotation of the first region fin 521 in the cylindrical body 36 is pushed toward the supply port 31 by the rotation of the spatula protrusion 53 around the screw shaft 51. Therefore, it is smoothly discharged from the supply port 31.

前記逆スパイラルフィン54は、第1領域フィン521とは螺旋の方向が逆に設定されている。従って、補給口31を超えてさらに前方に向かったトナーTは、逆スパイラルフィン54のスクリュー軸51回りの回転によって押し戻され、補給口31を介して現像装置122へ補給される。従って、円筒体36内の前端部がデッドスペースになるような不都合が生じることはない。   The reverse spiral fin 54 has a spiral direction opposite to that of the first region fin 521. Therefore, the toner T that has moved further forward beyond the supply port 31 is pushed back by the rotation of the reverse spiral fin 54 around the screw shaft 51 and supplied to the developing device 122 through the supply port 31. Accordingly, there is no inconvenience that the front end portion in the cylindrical body 36 becomes a dead space.

以下、図5を基にトナーカートリッジ20の作用について説明する。図5は、トナーカートリッジ20の作用を説明するための説明図であり、図5(A)は、新品のトナーカートリッジ20内のトナーTの状態、図5(B)は、トナーカートリッジ20内のトナーTが補給され始めた状態、図5(C)は、第2領域フィン522が露出するまでトナーカートリッジ20内のトナーTが減少した状態、図5(D)は、堆積トナーTが搬送されつつある状態をそれぞれ示している。なお、図5においては、トナーTを点描で示し、点描の密度で当該トナーTの嵩密度の大小を示している。因みに、図5におけるYによる方向表示は、図2の場合と同様(−Y:前方、+Y:後方)である。   Hereinafter, the operation of the toner cartridge 20 will be described with reference to FIG. 5A and 5B are explanatory diagrams for explaining the operation of the toner cartridge 20. FIG. 5A shows the state of the toner T in the new toner cartridge 20, and FIG. FIG. 5C shows a state in which the toner T has started to be replenished, FIG. 5C shows a state in which the toner T in the toner cartridge 20 has decreased until the second region fin 522 is exposed, and FIG. Each state is shown. In FIG. 5, the toner T is indicated by a dot plot, and the bulk density of the toner T is indicated by the dot plot density. Incidentally, the direction display by Y in FIG. 5 is the same as in FIG. 2 (−Y: forward, + Y: backward).

まず、図5(A)に示すように、新品のトナーカートリッジ20においては、トナーTは、容器本体30に充填されたままであるため、均一な嵩密度になっているとともに、円筒体36内は満杯になっていない場合が多い。また、このとき円筒体36の補給口31は、シャッタ筒体362によって閉止されている。   First, as shown in FIG. 5A, in the new toner cartridge 20, since the toner T is still filled in the container body 30, it has a uniform bulk density and the inside of the cylindrical body 36 is Often not full. At this time, the supply port 31 of the cylindrical body 36 is closed by the shutter cylinder 362.

ついで、トナーカートリッジ20を装置本体11に装着すると、シャッタ筒体362が図略の干渉部材との干渉で前方へ移動し、これによって、図5(B)に示すように、補給口31が開放される。この状態で駆動モータ56(図2)が駆動されると、この駆動力がスクリュー軸51に伝達され、これによって搬送スクリュー50が−Y方向から見た正面視で時計方向に回転する。そうするとスパイラルフィン52に接触したりその近傍に存在したりするトナーTは、スパイラルフィン52の回転に誘導されて前方へ搬送される。   Next, when the toner cartridge 20 is mounted on the apparatus main body 11, the shutter cylinder 362 moves forward due to interference with an unillustrated interference member, thereby opening the replenishing port 31 as shown in FIG. 5B. Is done. When the drive motor 56 (FIG. 2) is driven in this state, this driving force is transmitted to the screw shaft 51, whereby the conveying screw 50 rotates clockwise in a front view as viewed from the -Y direction. Then, the toner T that contacts or exists in the vicinity of the spiral fin 52 is guided forward by the rotation of the spiral fin 52 and conveyed forward.

そして、本実施形態においては、第2領域フィン522の径寸法は、第1領域フィン521の径寸法より大きく設定されている。従って、第2領域フィン522によって搬送されるトナーTの単位時間当たりの搬送量(現像剤搬送能力)は、第1領域フィン521による単位時間当たりのトナー搬送量よりも多い。従って、円筒体36内が満杯になって嵩密度が所定の値にまで上昇した後は、第2領域フィン522によって余分に搬送されたトナーTが第2領域R2の下流端側に堆積し、これによって第2領域R2の下流端近傍のトナーTの嵩密度が上昇する。   In the present embodiment, the diameter size of the second region fin 522 is set larger than the diameter size of the first region fin 521. Accordingly, the transport amount (developer transport capability) per unit time of the toner T transported by the second region fin 522 is larger than the toner transport amount per unit time by the first region fin 521. Therefore, after the inside of the cylindrical body 36 is full and the bulk density rises to a predetermined value, the toner T excessively conveyed by the second region fins 522 accumulates on the downstream end side of the second region R2, As a result, the bulk density of the toner T near the downstream end of the second region R2 increases.

ついで、トナーカートリッジ20内のトナーTが、図5(C)に示すように、スパイラルフィン52の一部を露出させる程度にまで減少すると、第2領域R2の下流端側には、堆積トナーT1が山形に盛り上がっている。従って、この状態で搬送スクリュー50が駆動回転すると、円筒体36内へは、この堆積トナーT1と、これの上流側のトナーTとが合流された状態で円筒体36内へ供給され、その後、第1領域フィン521の回転により補給口31まで運ばれ、当該補給口31から現像装置122へ補給されることになる。   Next, when the toner T in the toner cartridge 20 is reduced to the extent that a part of the spiral fin 52 is exposed as shown in FIG. 5C, the accumulated toner T1 is disposed on the downstream end side of the second region R2. Is rising in Yamagata. Therefore, when the conveying screw 50 is driven and rotated in this state, the accumulated toner T1 and the toner T on the upstream side thereof are supplied into the cylindrical body 36 in a state where the accumulated toner T1 and the upstream toner T are merged. The first area fin 521 is carried to the replenishing port 31 by the rotation of the first region fin 521 and replenished to the developing device 122 from the replenishing port 31.

そして、堆積トナーT1が少なくなると、図5(D)に示すように、これに伴い堆積トナーT1の上流側(後方)のトナーTも少なくなるが、これを補償するように堆積トナーT1が搬送されるようになるため、結果として補給口31から補給される単位時間当たりのトナーTの補給量は減少することがない。   When the accumulated toner T1 decreases, the toner T on the upstream side (rear side) of the accumulated toner T1 also decreases as shown in FIG. 5D, and the accumulated toner T1 is conveyed so as to compensate for this. As a result, the replenishment amount of the toner T per unit time replenished from the replenishment port 31 does not decrease.

従って、従来のように、径寸法の小さい第2領域フィン522が設けられていなかった場合には、第2領域R2の下流端側に堆積トナーT1が形成されることがないため、スパイラルフィン52が露出されるまで容器本体30内のトナーTが減少した後、単位時間当たりのトナーTの補給量が漸減していくという不都合が生じたのであるが、本実施形態のトナーカートリッジ20によれば、容器本体30内のトナーTが略完全になくなるまで単位時間当たりのトナーTの補給量が減少することがなく、トナーカートリッジ20内が空になるまで安定した状態でトナーTを現像装置122へ補給することができる。   Therefore, when the second region fin 522 having a small diameter is not provided as in the conventional case, the accumulated toner T1 is not formed on the downstream end side of the second region R2, and thus the spiral fin 52 is not formed. After the toner T in the container body 30 decreases until the toner is exposed, the amount of toner T replenished per unit time gradually decreases. According to the toner cartridge 20 of the present embodiment, however, The toner T supply amount per unit time does not decrease until the toner T in the container body 30 is almost completely removed, and the toner T is stably supplied to the developing device 122 until the toner cartridge 20 is empty. Can be replenished.

以上詳述したように、本実施形態に係るトナーカートリッジ20は、トナーTを収容する容器本体30と、この容器本体30内の底面(本実施形態では円筒体36の下面)に設けられたトナーTを補給するための補給口31と、容器本体30内の底面に沿い補給口31を含むように設けられた円弧膨出部35の上面の円弧溝に沿う搬送路32と、この搬送路32内に配設されトナーTを補給口31へ向けて搬送する搬送スクリュー50とを備えて構成されている。   As described in detail above, the toner cartridge 20 according to the present embodiment includes the container body 30 that stores the toner T and the toner provided on the bottom surface of the container body 30 (the lower surface of the cylindrical body 36 in the present embodiment). A supply port 31 for replenishing T, a conveyance path 32 along an arc groove on the upper surface of the arc bulging portion 35 provided so as to include the supply port 31 along the bottom surface in the container body 30, and the conveyance path 32 And a conveyance screw 50 that conveys the toner T toward the supply port 31.

そして、搬送スクリュー50は、円弧膨出部35に沿って配設されるスクリュー軸51と、スクリュー軸51に同心で付設されたスパイラルフィン52とを備え、第1領域R1のスパイラルフィン52(第1領域フィン521)の径寸法は、第2領域R2のスパイラルフィン52(第2領域フィン522)の径寸法より小さく設定されている。これにより第1領域R1のトナー搬送能力が、第2領域R2の搬送能力より小さく設定されている。   The conveying screw 50 includes a screw shaft 51 disposed along the arc bulging portion 35, and a spiral fin 52 concentrically attached to the screw shaft 51, and the spiral fin 52 (the first region R1) in the first region R1. The diameter dimension of the first area fin 521) is set smaller than the diameter dimension of the spiral fin 52 (second area fin 522) in the second area R2. As a result, the toner conveyance capability of the first region R1 is set to be smaller than the conveyance capability of the second region R2.

かかる構成によれば、トナーカートリッジ20内に充分な量のトナーTが貯留されているときには、第2領域R2の搬送スクリュー50によって搬送されたトナーTは、容器本体30における第1領域R1に対応した部分およびその近傍、具体的には円筒体36内およびその直上流側に堆積されて堆積トナーT1が形成される。   According to this configuration, when a sufficient amount of toner T is stored in the toner cartridge 20, the toner T conveyed by the conveyance screw 50 in the second region R <b> 2 corresponds to the first region R <b> 1 in the container body 30. The deposited toner T1 is formed by depositing on this portion and in the vicinity thereof, specifically, in the cylindrical body 36 and immediately upstream thereof.

この状態で搬送スクリュー50の駆動回転が継続されることにより、堆積トナーT1がなくなるまで第2領域R2の搬送スクリュー50による補給量は減少することなく設定された補給量を維持することができる。   By continuing the driving rotation of the conveying screw 50 in this state, the replenishing amount set by the conveying screw 50 in the second region R2 can be maintained without decreasing until the accumulated toner T1 runs out.

従って、従来のように、搬送スクリュー50の搬送能力が長手方向の全長に亘って一定に設定されていた場合には、トナーカートリッジ20内のトナーTが搬送スクリュー50の高さ位置より下位になった後、搬送量が漸減するような不都合が生じるが、本実施形態においてはそのような不都合が生じることがなく、トナーカートリッジ20内が完全に空になるまでトナーTを用いた現像処理が不安定になるような不具合の発生を防止することができる。   Therefore, as in the prior art, when the conveying capability of the conveying screw 50 is set to be constant over the entire length in the longitudinal direction, the toner T in the toner cartridge 20 is lower than the height position of the conveying screw 50. However, in this embodiment, such a problem does not occur, and development processing using the toner T is not performed until the inside of the toner cartridge 20 is completely emptied. It is possible to prevent the occurrence of a malfunction that becomes stable.

因みに、トナーカートリッジ20内が完全に空になると、そのことが所定のセンサにより検出され、この検出結果に基づきそのことが報知されたり、画像形成処理が一時的に中断されたりする。   Incidentally, when the toner cartridge 20 is completely emptied, this is detected by a predetermined sensor, and this is notified based on the detection result, or the image forming process is temporarily interrupted.

本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。   The present invention is not limited to the above embodiment, and includes the following contents.

(1)上記の実施形態においては、トナーカートリッジ20を備えた画像形成装置10としてプリンタを例に挙げて説明した。プリンタに代えて複写機であってもよいし、ファクシミリ装置であってもよい。   (1) In the above embodiment, the printer has been described as an example of the image forming apparatus 10 including the toner cartridge 20. Instead of a printer, a copier or a facsimile machine may be used.

(2)上記の実施形態においては、トナーカートリッジ20を備えた画像形成装置10として、感光体ドラム121の他に転写ベルト125が像担持体として採用されているカラー印刷用のものを例に挙げて説明した。かかるカラー印刷用のものに代えて転写ベルト125が採用されないカラー印刷用のものであってもよいし、モノクロ印刷用のものであってもよい。   (2) In the above embodiment, the image forming apparatus 10 including the toner cartridge 20 is an example of a color printing apparatus in which the transfer belt 125 is employed as an image carrier in addition to the photosensitive drum 121. Explained. Instead of the color printing one, the color belt not employing the transfer belt 125 may be used, or the monochrome printing may be used.

(3)上記の実施形態においては、容器本体30に付設された円筒体36に摺接状態でシャッタ筒体362が外嵌され、このシャッタ筒体362を円筒体36の筒心方向に正逆移動させることにより円筒体36に設けられたトナー補給用の補給口31を開閉するようになされている。しかし、こうする代わりに補給口31に対応した開口をシャッタ筒体362側に設け、当該シャッタ筒体362を円筒体36の筒心回りに正逆回動させることで補給口31を開閉するようにしてもよい。   (3) In the above embodiment, the shutter cylinder 362 is fitted on the cylindrical body 36 attached to the container body 30 in a sliding contact state, and the shutter cylinder 362 is forward and backward in the cylinder center direction of the cylindrical body 36. The toner supply replenishment port 31 provided in the cylindrical body 36 is opened and closed by being moved. However, instead of this, an opening corresponding to the supply port 31 is provided on the shutter cylinder 362 side, and the supply port 31 is opened and closed by rotating the shutter cylinder 362 forward and backward around the cylinder center of the cylinder 36. It may be.

(4)上記の実施形態において、トナーカートリッジ20内に攪拌部材を設け、この攪拌部材でトナーTを攪拌しながら搬送スクリュー50によって当該トナーTを補給口31へ搬送するようにしてもよい。こうすることで、たとえトナーTが固まって塊状化しているような場合であっても、攪拌部材の駆動により解されるため、トナーTを良好な状態で現像装置122へ補給することができる。   (4) In the above embodiment, a stirring member may be provided in the toner cartridge 20, and the toner T may be transported to the replenishing port 31 by the transport screw 50 while stirring the toner T with the stirring member. By doing so, even if the toner T is hardened and agglomerated, it is solved by driving the stirring member, so that the toner T can be replenished to the developing device 122 in a good state.

図6は、このような攪拌部材を備えたトナーカートリッジ20′の一例を示す図であり、図6(A)は、トナーカートリッジ20′の分解斜視図、図6(B)は、図6(A)に示すトナーカートリッジ20′の組み立て斜視図、図6(C)は、図6(B)に示すスチールベルト20′のVI−VI線矢視の断面図である。なお、図6におけるXおよびYによる方向表示は、図2の場合と同様(−X:左方、+X:右方、−Y:前方、+Y:後方)である。   6A and 6B are diagrams showing an example of the toner cartridge 20 ′ having such a stirring member. FIG. 6A is an exploded perspective view of the toner cartridge 20 ′, and FIG. 6A is an assembled perspective view of the toner cartridge 20 ′ shown in FIG. 6A, and FIG. 6C is a cross-sectional view of the steel belt 20 ′ shown in FIG. The direction display by X and Y in FIG. 6 is the same as in FIG. 2 (−X: leftward, + X: rightward, −Y: forward, + Y: backward).

図6に示すように、この例のトナーカートリッジ20′は、容器本体30′がトナーTに対して攪拌処理を施す、円弧底を備えた攪拌部302と、この攪拌部302の左方側に隣設され当該攪拌部302で攪拌処理されたトナーTを、補給口有する円筒体36へ向けて搬送する、円弧底を備えた搬送部303とを備えている。   As shown in FIG. 6, the toner cartridge 20 ′ in this example includes a stirrer 302 having an arc bottom where the container main body 30 ′ stirs the toner T, and a left side of the stirrer 302. A transport unit 303 having an arc bottom is provided for transporting the toner T, which is provided adjacently and stirred by the stirring unit 302, toward the cylindrical body 36 having a supply port.

なお、搬送部303内には、上記の実施形態のものと同様の搬送スクリュー50や円筒体36等が設けられている。   In addition, in the conveyance part 303, the conveyance screw 50 similar to the thing of said embodiment, the cylindrical body 36, etc. are provided.

そして、前記攪拌部302には、内部のトナーTに攪拌処理を施す攪拌部材37が設けられている。この攪拌部材37は、前後方向に延びる攪拌軸371と、この攪拌軸371の周面から周方向に等ピッチで径方向へ向けて突設された複数枚の攪拌羽根372とを備えている。各攪拌羽根372は、先端縁が攪拌部302の円弧底に摺接するように寸法設定されている。攪拌軸371は、図略の駆動モータの駆動で軸心回りに回転される。   The stirring unit 302 is provided with a stirring member 37 that performs a stirring process on the toner T inside. The stirring member 37 includes a stirring shaft 371 extending in the front-rear direction, and a plurality of stirring blades 372 projecting radially from the circumferential surface of the stirring shaft 371 at an equal pitch in the circumferential direction. Each stirring blade 372 is dimensioned so that the tip edge is in sliding contact with the arc bottom of the stirring unit 302. The agitation shaft 371 is rotated around the axis by driving of a drive motor (not shown).

かかる構成のトナーカートリッジ20′によれば、攪拌部302内で攪拌部材37が攪拌軸371回りに回転することによって攪拌部302内のトナーTは、攪拌羽根372により攪拌されるため、トナーTが塊状化することが防止される。   According to the toner cartridge 20 ′ having such a configuration, since the stirring member 37 rotates around the stirring shaft 371 in the stirring unit 302, the toner T in the stirring unit 302 is stirred by the stirring blade 372. Agglomeration is prevented.

(5)上記の実施形態においては、螺旋ピッチが同一であることを前提とし、搬送スクリュー50の第1領域フィン521の径寸法を第2領域フィン522の径寸法より小さくすることで第1領域R1におけるトナー搬送能力を第2領域R2におけるトナー搬送能力より小さく設定している。こうする代わりに、図7(A)に示すように、第1領域フィン521の螺旋ピッチを第2領域フィン522の螺旋ピッチより小さく設定してもよい。このようにしても、第1領域フィン521のトナー搬送能力を、第2領域フィン522のトナー搬送能力より小さくすることができる。   (5) In the above embodiment, on the assumption that the spiral pitch is the same, the first region fin 521 of the conveying screw 50 is made smaller in diameter than the second region fin 522 in the first region. The toner carrying capability in R1 is set smaller than the toner carrying capability in the second region R2. Instead of this, as shown in FIG. 7A, the spiral pitch of the first region fins 521 may be set smaller than the spiral pitch of the second region fins 522. Even in this case, the toner conveyance capability of the first region fins 521 can be made smaller than the toner conveyance capability of the second region fins 522.

また、図7(B)に示すように、第1領域フィン521にスクリュー軸51の軸心方向に延びる水平フィン57を付設してもよい。こうすることで、水平フィン57によりトナーTの搬送方向への移動が抑制されるため、第1領域フィン521のトナー搬送能力を第2領域フィン522のトナー搬送能力より小さくすることができる。   Further, as shown in FIG. 7B, a horizontal fin 57 extending in the axial direction of the screw shaft 51 may be attached to the first region fin 521. By doing so, since the movement of the toner T in the transport direction is suppressed by the horizontal fins 57, the toner transport capability of the first region fins 521 can be made smaller than the toner transport capability of the second region fins 522.

なお、図7に示す例においては、第1および第2領域フィン521,522の径寸法が同一に設定されているが、同一であることに限定されるものではなく、状況に応じてこれらの径寸法を異ならせてもよい。   In the example shown in FIG. 7, the diameter dimensions of the first and second region fins 521 and 522 are set to be the same, but are not limited to the same, and depending on the situation The diameter may be varied.

10 画像形成装置 11 装置本体
111 用紙搬送路 112 搬送ローラ対
113 第2転写ローラ 114 排紙搬送路
12 画像形成部 12M マゼンタ用ユニット
12C シアン用ユニット 12Y イエロー用ユニット
12K ブラック用ユニット 121 感光体ドラム
122 現像装置 122a ケーシング
122b 前方側壁部材 122c 受入口
122d 搬送攪拌部材 122e マグネットローラ
122f 現像ローラ 123 帯電装置
124 露光装置 125 転写ベルト
125a 駆動ローラ 125b 従動ローラ
126 転写ローラ 127 クリーニング装置
13 定着部 131 加熱ローラ
132 定着ローラ 133 定着ベルト
134 加圧ローラ 14 用紙貯留部
141 手差しトレイ 142 用紙カートリッジ
143 ピックアップローラ 15 用紙排出部
151 排紙トレイ
20,20′ トナーカートリッジ(現像剤補給容器)
29 中継経路 30、30′ 容器本体
301 本体側フランジ 302 攪拌部
303 搬送部 31 補給口
32 搬送路 33 円弧状端面板
331 トナー装填口 332 キャップ
34 湾曲板 341 側板部
342 円弧底板 35 円弧膨出部
36 円筒体 361 円形板
362 シャッタ筒体 37 攪拌部材
371 攪拌軸 372 攪拌羽根
40 蓋体 401 蓋体側フランジ
50 搬送スクリュー 51 スクリュー軸
511 大径軸 512 キー孔
52 スパイラルフィン 521 第1領域フィン
522 第2領域フィン 53 ヘラ突片
54 逆スパイラルフィン 55 ギヤ
56 駆動モータ 57 水平フィン
P 用紙 P1 用紙束
R1 第1領域 R2 第2領域
T トナー T1 堆積トナー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image forming apparatus 11 Apparatus main body 111 Paper conveyance path 112 Conveyance roller pair 113 2nd transfer roller 114 Paper discharge conveyance path 12 Image forming part 12M Magenta unit 12C Cyan unit 12Y Yellow unit 12K Black unit 121 Photosensitive drum 122 Developing device 122a Casing 122b Front side wall member 122c Receiving port 122d Conveying stirring member 122e Magnet roller 122f Developing roller 123 Charging device 124 Exposure device 125 Transfer belt 125a Driving roller 125b Followed roller 126 Transfer roller 127 Cleaning device 13 Fixing portion 131 Heating roller 132 Fixing Roller 133 Fixing belt 134 Pressure roller 14 Paper storage unit 141 Manual feed tray 142 Paper cartridge 143 Pickup roller 15 Paper Out section 151 discharge tray 20, 20 'toner cartridge (developer supply container)
29 Relay path 30, 30 'Container main body 301 Main body side flange 302 Stirrer 303 Transport unit 31 Supply port 32 Transport path 33 Arc-shaped end plate 331 Toner loading port 332 Cap 34 Curved plate 341 Side plate 342 Arc bottom plate 35 Arc bulge 36 cylindrical body 361 circular plate 362 shutter cylinder 37 agitating member 371 agitating shaft 372 agitating blade 40 lid 401 lid side flange 50 conveying screw 51 screw shaft 511 large diameter shaft 512 key hole 52 spiral fin 521 first region fin 522 second Area fin 53 Spare protrusion 54 Reverse spiral fin 55 Gear 56 Drive motor 57 Horizontal fin P Paper P1 Paper bundle R1 First area R2 Second area T Toner T1 Accumulated toner

Claims (4)

現像剤を収容する容器本体と、
前記容器本体内の底面に設けられた現像剤を補給するための補給口と、
前記容器本体内の底面に沿い前記補給口を含むように設けられた搬送路と、
前記搬送路内に配設され現像剤を前記補給口へ向けて搬送する搬送スクリューと、を備え、
前記搬送スクリューは、現像剤の搬送方向において前記補給口の直前に位置する第1領域と、前記第1領域より上流側の第2領域とを含み、
前記第1領域の現像剤搬送能力が、前記第2領域の現像剤搬送能力より小さく設定されていることを特徴とする現像剤補給容器。
A container body for containing a developer;
A replenishing port for replenishing the developer provided on the bottom surface in the container body;
A conveyance path provided so as to include the supply port along the bottom surface in the container body;
A conveying screw disposed in the conveying path for conveying the developer toward the replenishing port, and
The transport screw includes a first region located immediately before the replenishing port in the developer transport direction, and a second region upstream of the first region,
The developer supply container according to claim 1, wherein the developer conveyance capacity in the first area is set smaller than the developer conveyance capacity in the second area.
前記搬送スクリューは、前記搬送路に沿って配設されるスクリュー軸と、前記スクリュー軸に同心で付設されたスパイラルフィンとを備え、
前記第1領域のスパイラルフィンの径寸法は、前記第2領域のスパイラルフィンの径寸法より小さく設定されていることを特徴とする請求項1記載の現像剤補給容器。
The conveying screw includes a screw shaft disposed along the conveying path, and a spiral fin concentrically attached to the screw shaft,
2. The developer supply container according to claim 1, wherein a diameter dimension of the spiral fin in the first region is set smaller than a diameter dimension of the spiral fin in the second region.
前記搬送スクリューは、前記搬送路に沿って配設されるスクリュー軸と、前記スクリュー軸に同心で付設されたスパイラルフィンとを備え、
前記第1領域のスパイラルフィンの螺旋ピッチは、前記第2領域のスパイラルフィンの螺旋ピッチより小さく設定されていることを特徴とする請求項1記載の現像剤補給容器。
The conveying screw includes a screw shaft disposed along the conveying path, and a spiral fin concentrically attached to the screw shaft,
2. The developer supply container according to claim 1, wherein the spiral pitch of the spiral fins in the first region is set smaller than the spiral pitch of the spiral fins in the second region.
前記搬送スクリューは、前記搬送路に沿って配設されるスクリュー軸と、前記スクリュー軸に同心で付設されたスパイラルフィンとを備え、
前記第1領域のスパイラルフィンには、前記スクリュー軸の軸心方向に延びる水平フィンが付設されていることを特徴とする請求項1記載の現像剤補給容器。
The conveying screw includes a screw shaft disposed along the conveying path, and a spiral fin concentrically attached to the screw shaft,
2. The developer supply container according to claim 1, wherein the spiral fin in the first region is provided with a horizontal fin extending in the axial direction of the screw shaft.
JP2009177979A 2009-07-30 2009-07-30 Developer supply container Active JP5539678B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009177979A JP5539678B2 (en) 2009-07-30 2009-07-30 Developer supply container

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009177979A JP5539678B2 (en) 2009-07-30 2009-07-30 Developer supply container

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011033706A true JP2011033706A (en) 2011-02-17
JP5539678B2 JP5539678B2 (en) 2014-07-02

Family

ID=43762869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009177979A Active JP5539678B2 (en) 2009-07-30 2009-07-30 Developer supply container

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5539678B2 (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011227155A (en) * 2010-04-15 2011-11-10 Sharp Corp Toner discharge device, toner cartridge and image forming apparatus
CN102736478A (en) * 2011-04-15 2012-10-17 京瓷办公信息系统株式会社 Developer case and image forming apparatus to which developer case is applied
JP2012226005A (en) * 2011-04-15 2012-11-15 Kyocera Document Solutions Inc Developer storage container and image forming apparatus using the same
JP2012230346A (en) * 2011-04-15 2012-11-22 Kyocera Document Solutions Inc Developer storage container and image forming apparatus using the same
CN102866614A (en) * 2011-07-08 2013-01-09 夏普株式会社 Toner discharging device, toner cartridge and image forming apparatus
WO2013136675A1 (en) * 2012-03-13 2013-09-19 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Container and image forming device
US8666292B2 (en) 2011-04-15 2014-03-04 Kyocera Document Solutions Inc. Developer case and image forming apparatus to which developer case is applied
JP2016118623A (en) * 2014-12-19 2016-06-30 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Toner container, and image forming apparatus having toner container attached thereto
WO2016132634A1 (en) * 2015-02-17 2016-08-25 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Developer container and image formation device equipped with same
JP2018159874A (en) * 2017-03-23 2018-10-11 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Toner conveying device and image forming apparatus including the toner conveying device
US10401757B2 (en) 2017-08-29 2019-09-03 Canon Kabushiki Kaisha Developing device having a bearing supported feeding screw

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102115495B1 (en) * 2020-01-06 2020-05-26 한경대학교 산학협력단 Method of Using Automatic Manufacturing Equipment for Organic and Inorganic Compound Fertilizers

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07244426A (en) * 1994-03-02 1995-09-19 Sharp Corp Developing device
JPH10240095A (en) * 1997-02-28 1998-09-11 Copyer Co Ltd Cleaning device for image forming device
JP2005258300A (en) * 2004-03-15 2005-09-22 Fuji Xerox Co Ltd Developing apparatus and image forming apparatus
JP2008058339A (en) * 2006-08-29 2008-03-13 Fuji Xerox Co Ltd Developer conveying device and image forming apparatus
JP2009258163A (en) * 2008-04-11 2009-11-05 Sharp Corp Toner cartridge and developing device and image forming apparatus using same

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07244426A (en) * 1994-03-02 1995-09-19 Sharp Corp Developing device
JPH10240095A (en) * 1997-02-28 1998-09-11 Copyer Co Ltd Cleaning device for image forming device
JP2005258300A (en) * 2004-03-15 2005-09-22 Fuji Xerox Co Ltd Developing apparatus and image forming apparatus
JP2008058339A (en) * 2006-08-29 2008-03-13 Fuji Xerox Co Ltd Developer conveying device and image forming apparatus
JP2009258163A (en) * 2008-04-11 2009-11-05 Sharp Corp Toner cartridge and developing device and image forming apparatus using same

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011227155A (en) * 2010-04-15 2011-11-10 Sharp Corp Toner discharge device, toner cartridge and image forming apparatus
CN102736478A (en) * 2011-04-15 2012-10-17 京瓷办公信息系统株式会社 Developer case and image forming apparatus to which developer case is applied
JP2012226005A (en) * 2011-04-15 2012-11-15 Kyocera Document Solutions Inc Developer storage container and image forming apparatus using the same
JP2012230346A (en) * 2011-04-15 2012-11-22 Kyocera Document Solutions Inc Developer storage container and image forming apparatus using the same
JP2013218356A (en) * 2011-04-15 2013-10-24 Kyocera Document Solutions Inc Developer storage container and image forming device to which the same is applied
US8666292B2 (en) 2011-04-15 2014-03-04 Kyocera Document Solutions Inc. Developer case and image forming apparatus to which developer case is applied
US8682227B2 (en) 2011-07-08 2014-03-25 Sharp Kabushiki Kaisha Toner discharging device, toner cartridge and image forming apparatus
CN102866614A (en) * 2011-07-08 2013-01-09 夏普株式会社 Toner discharging device, toner cartridge and image forming apparatus
JP2013020009A (en) * 2011-07-08 2013-01-31 Sharp Corp Toner discharge device, toner cartridge and image forming apparatus
CN104145221A (en) * 2012-03-13 2014-11-12 京瓷办公信息系统株式会社 Container and image forming device
WO2013136675A1 (en) * 2012-03-13 2013-09-19 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Container and image forming device
JP5661217B2 (en) * 2012-03-13 2015-01-28 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Container and image forming apparatus
US9261815B2 (en) 2012-03-13 2016-02-16 Kyocera Document Solutions Inc. Container and image forming apparatus
JP2016118623A (en) * 2014-12-19 2016-06-30 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Toner container, and image forming apparatus having toner container attached thereto
CN105988330A (en) * 2014-12-19 2016-10-05 京瓷办公信息系统株式会社 Toner container, image forming apparatus to which toner container is attached
CN105988330B (en) * 2014-12-19 2019-10-11 京瓷办公信息系统株式会社 Toner container and the image forming apparatus for being equipped with the toner container
WO2016132634A1 (en) * 2015-02-17 2016-08-25 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Developer container and image formation device equipped with same
JPWO2016132634A1 (en) * 2015-02-17 2017-10-26 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Developer container and image forming apparatus including the same
AU2015383280B2 (en) * 2015-02-17 2018-01-18 Kyocera Document Solutions Inc. Developer container and image formation device equipped with same
EP3260922A4 (en) * 2015-02-17 2018-09-05 Kyocera Document Solutions Inc. Developer container and image formation device equipped with same
JP2018159874A (en) * 2017-03-23 2018-10-11 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Toner conveying device and image forming apparatus including the toner conveying device
US10401757B2 (en) 2017-08-29 2019-09-03 Canon Kabushiki Kaisha Developing device having a bearing supported feeding screw

Also Published As

Publication number Publication date
JP5539678B2 (en) 2014-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5539678B2 (en) Developer supply container
JP5526103B2 (en) Developer container and image forming apparatus to which the container is applied
JP5789552B2 (en) Image forming apparatus
EP2511773B1 (en) Developer cartridge and image forming apparatus to which developer cartridge is applied
JP6665431B2 (en) Powder container and image forming apparatus
KR101457759B1 (en) Developer container and image forming device equipped with the same
JP2010020227A (en) Developer supply device and electrophotographic image forming device
JP5386129B2 (en) Developing device and image forming apparatus
JP5481502B2 (en) Image forming apparatus and developing device
JP5540142B2 (en) Developer container and image forming apparatus to which the container is applied
JP2014186183A (en) Image forming apparatus and toner container
JP2010176033A (en) Toner supply device
JP5568500B2 (en) Toner storage container and image forming apparatus
JP5619246B2 (en) Developer container and image forming apparatus to which the container is applied
JP2011221351A (en) Developing device and image forming device
JP6068276B2 (en) Developing device, process cartridge, and image forming apparatus
JP2018017749A (en) Toner container and image forming apparatus
JP2007310134A (en) Image forming apparatus
JP2020148998A (en) Image forming device
JP5632557B2 (en) Toner container and image forming apparatus
JP2013025059A (en) Image forming apparatus
JP5589010B2 (en) Toner container and image forming apparatus
JP5377564B2 (en) Developer container and image forming apparatus to which the container is applied
JP2007011065A (en) Developer replenishing container, developing device, and image forming apparatus
JP4308631B2 (en) Development device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110926

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20121113

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20121114

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130709

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130829

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140408

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5539678

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140501

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250