JP2011027092A - 内燃機関の構成手段と流体の圧送手段 - Google Patents

Abstract

【課題】燃焼効率に優れる内燃機関と効率的な圧力移送手段を提供する。
【解決手段】従来のピストン、クランク機構を用いる流体の圧縮動作機構を効率的な真円回転圧縮動作を可能とする真円回転機構を構成させて変え、回転動作における接触、摩擦、密着のエネルギーロスを排除し、また燃料の燃焼から得る膨張圧力、エネルギーを直接に真円な回転方向に変える真円回転膨張機構を構成させて効率の高い圧力移送手段と内燃機関を具現化する。
【選択図】図１２

Description

本発明は内燃機関と流体の圧力移送手段に関わる。

地球温暖化の問題は早期に解決しなければならない課題で有り、急務となっている。炭酸ガスの排出を抑制、制限させる手立てを必要としている。石化燃料の消費を抑制或いは削減させ、炭酸ガスの発生、排出を削減させる根本的な対策の構築において、燃焼効率に優れる内燃機関の具現化は求められている。

従来、市場に提供される内燃機関類の燃焼効率は２３％前後で有り、殆どの熱量を大気中に放出している。交通手段、輸送手段の車両等については、その自重を減らし、運転形態の合理化を進め、更に原動機をハイブリッド化させても、原動機自体の機構を根本的に変え、燃焼効率を是正させなければ本来の目的を得ることはできない。本発明の解決すべき課題は、多機能（ハイブリッド）な内燃機関の提供と拡充に力を入れる以前に、燃焼効率の高い（燃焼効率５０％以上）内燃機関の提供で有り、本発明は燃焼効率の高い内燃機関を具現化させ、提供させることに有る。また、同時に流体の効率的な圧縮手段、圧力移送手段を具現化させて提供するものである。

本発明は、効率の高い圧力移送手段と燃焼効率に優れる内燃機関を早期に具現化させ、提供する目的において、従来のピストン、クランク機構を用いる流体の圧縮動作を効率的な真円回転圧縮動作に変え、回転接触、摩擦、密着構造を排除する略接触真円回転構造を構成させ、圧縮動作に連れ発生する密着、摩擦のエネルギーロスを減少させ、また燃料の燃焼から得る膨張圧力、エネルギーを真円な回転領域に膨張作用、動作させ、その膨張圧力を効率的な真円回転に変える真円回転膨張機構に変え、真円回転圧縮と真円回転膨張を可能とさせる機構を構成させ、効率の高い圧力移送手段と、燃焼効率の高い内燃機関を具現化させて提供している。

本発明の内燃機関は真円に回転動作する原動機関で有り、回転密着部の接触摩耗を排除し、効果的に流体の圧縮、燃焼膨張圧力を回転力に転換させることの可能な内燃機関である。
真円回転行程の充分な燃焼時間と燃焼速度を得ることで低回転域のトルクに優れ、冷却、潤滑を不要とすることができる。
本発明は、燃焼効率５０％を超える内燃機関を提供することができる。
また、石化燃料の節約と炭酸ガス発生の抑制に大きく貢献する。
更に、本発明の内燃機関を多機能化（ハイブリド化）させることにより燃料の節約および炭酸ガス発生の抑制、制限は極めて高い効果と有効性を醸す。

本発明は、真円に回転させ、流体の圧縮及び膨張流体の作用圧力を真円な回転動作に転換させる内燃機関と圧力移送手段を構成させ、具現化させるものである。図面を引用し本発明の実施に関わる形態を説明する。
本発明の内燃機関は、圧縮ケーシング（図４のＥ、Ｅ１、Ｅ２）及び膨張ケーシング（図７のＮ、Ｎ１、Ｎ２）とその周辺部品、真円圧縮ローター（図２のＣ）及び真円回転膨張ローター（図５のＫ）とその周辺部品と動作軸（図３のＡ）、揺動軸（図６のＢ）の二軸と時限揺動弁（図６のＬ）及び揺動動作カムフォロワー（図６のＭ）と揺動動作カム（図１０のＲ）及びそれらの周辺部品から構成される。
圧縮ケーシング（図４のＥ、Ｅ１、Ｅ２）及び膨張ケーシング（図７のＮ、Ｎ１、Ｎ２）の真円圧縮ローター（図２のＣ）及び真円回転膨張ローター（図５のＫ）を収納し回転可能に略接触させる収納間隙は密着させずとも良い。３／１００ｍｍ程度の間隙を維持させれば機能に影響はない。其々の外周面及び側面の間隙も同等とする。真円圧縮ローター（図２のＣ）に収納させる圧縮揺動体（図１のＤ）も同様で有れば良い。圧縮揺動体（図１のＤ）と真円圧縮ローター（図２のＣ）との収納揺動面（図１のＤ３）には、コロ軸受けを備えて摩擦を減じても良い。また圧縮ケーシング（図４のＥ、Ｅ１、Ｅ２）との略接触させる内側面（図４のＥ７）にも同様のコロ軸受けを備えて摩擦を減じても良い。又、圧縮ケーシング（図４のＥ、Ｅ１、Ｅ２）と真円圧縮ローター（図２のＣ）との側面摩擦も同様にコロ軸受けを備えて減じても良い。真円回転圧縮手段（図４−１）に働く圧縮圧力は、最大１０Ｋｇ／Ｃｍ２以下で有り、気密密着の必要、冷却、潤滑を必要としない。又、収納させる圧縮揺動体（図１のＤ）の揺動圧縮面（図１のＤ２）はその面上の一部を可能な限り、圧縮ケーシング（図４のＥ、Ｅ１、Ｅ２）の真円圧縮内周面（図４のＥ４）、圧縮作動面（図４のＥ５）、圧縮終部面（図４のＥ６）に略接触させ、真円圧縮ローター（図２のＣ）の真円外周面（図２のＣ１）と圧縮作動面（図４のＥ５）との間隙、真円圧縮領域（図４のＥＡ）を圧縮揺動体（図１のＤ）に圧縮させ、圧縮ケーシング（図４のＥ、Ｅ１、Ｅ２）の圧縮終部面（図４のＥ６）の終部に備え、圧縮チャンバー（図４のＧ）に貫通する圧縮流入口（図４のＦ）と逆流阻止手段（図４のＦ）を介して流体を圧縮チャンバー（図４のＧ）に圧縮充填させれば良い。逆流阻止手段（図４のＦ）と圧縮流入口（図４のＦ）は逆円錐状に設け、圧縮流入口（図４のＦ）と逆流阻止手段（図４のＦ）の弁座は兼ねる。逆流阻止手段（図４のＦ）の弁体は弁座の密着させる逆円錐状に設け、反発力はバネを用いて制御させれば済む。連続的に揺動圧縮面（図１のＤ２）を圧縮ケーシング（図４のＥ、Ｅ１、Ｅ２）の収納面に略接触させる圧縮ケーシング（図４のＥ、Ｅ１、Ｅ２）に備える揺動誘導ガイド溝（図４のＩ）は、圧縮揺動体（図１のＤ）の揺動作動軸（図１のＤ１）に備える揺動作動軸軸受（図１のＤ５）を揺動誘導ガイド溝（図４のＩ）に収納させてその揺動を時限化させ、その揺動誘導ガイド溝に誘導させれば良い。真円回転圧縮手段（図４−１）の実施形態で重要な要素は、連続させて圧縮ケーシング（図４のＥ、Ｅ１、Ｅ２）の収容面に揺動圧縮面（図１のＤ２）を略接触させ、圧縮チャンバー（図４のＧ）に流体を圧縮充填させるかに掛かる。圧縮チャンバー（図４のＧ）の容積は流体の圧縮比１０Ｋｇ／Ｃｍ２を超えない範囲に留める。時限燃料供給手段（図４のＪ）は一般的なプランジャー噴射ポンプ用いても良い。又噴射時限の制御は、電子式感知、アナログ操作のどちらでも良い。圧縮チャンバー（図４のＧ）の圧縮混合流体を膨張ケーシング（図７のＮ、Ｎ１、Ｎ２）の燃焼室（図７のＯ）に時限供給させる。

真円回転膨張手段（図８と図９と図１０）の構成は、真円回転圧縮手段（図４−１）と多少異なる。真円圧縮ローター（図２のＣ）に備える真円回転動作体（図５のＫ１）の真円回転軌道を確保させるかに掛かる。真円回転膨張領域（図８のＮＡ）を時限遮断させ燃焼膨張流体の圧力を真円圧縮ローター（図２のＣ）に備える回転起動面（図５のＫ５）に回転作動させる。真円回転動作体（図５のＫ１）の軌道回転上を時限遮断し、膨張流体の真円回転膨張領域（図８のＮＡ）を構成させる時限揺動弁（図６のＬ）を真円回転動作体（図５のＫ１）の真円回転位置に合わせ連動させて時限開放させ、相互に位置を交換させて真円回転動作体（図５のＫ１）の軌道回転と真円回転膨張領域（図８のＮＡ）の確保を可能とさせる。但し回転軌道上の相互位置交換動作時に於ける真円回転膨張領域（図８のＮＡ）上の流体気密保持は必要としない。双方の位置交換領域は燃料の燃焼に伴う流体の圧力は排除され、相互に充分な交換間隙を持たせれば良い。交換が終了した後に新たな燃焼が展開し、膨張流体の作動圧を上昇させれば良い。真円圧縮ローター（図２のＣ）、時限揺動弁（図６のＬ）と膨張ケーシング（図７のＮ、Ｎ１、Ｎ２）との収納は真円回転圧縮手段（図４−１）の略接触間隙と同等とし、燃焼室（図７のＯ）の容積は圧縮チャンバー（図４のＧ）の半分程度にする。点火栓或いは点火装置（図７のＱ）は一般市販の物を用いても良い。時限供給弁及び作動ロッド（Ｓ）の貫通支持スリーブ（図７のＰ）は燃焼温度と燃焼時の圧力が関与することから気密手段は綿密に圧力対処を施す。
膨張ケーシング（図７のＮ、Ｎ１、Ｎ２）と圧縮ケーシング（図４のＥ、Ｅ１、Ｅ２）の結合一体化はボルトを用いて結合させる。また双方のケーシングは必ずしも多分割させる必要はない。又用いる材質は熱膨張率の低い物を用い、全体にニッケル含有合金を用いると良い。又、略接触させて収納させる相互の略接触面は高度の制度を必要としないことからガンクロームの硬質メッキを施すと良い。

動作軸（図３のＡ）、揺動軸（図６のＢ）は、一般的なスピンドルで良い、関連する各々の回転体部品、真円回転膨張ローター（図５のＫ）及び真円圧縮ローター（図２のＣ）の軸結合は、キー或いはスピルを用いて支持固定させる。圧縮ケーシング（図４のＥ、Ｅ１、Ｅ２）、膨張ケーシング（図７のＮ、Ｎ１、Ｎ２）を貫通する揺動軸（図６のＢ）及び動作軸（図３のＡ）に備える時限揺動弁（図６のＬ）の揺動動作カムフォロワー（図６のＭ）、時限揺動弁（図６のＬ）を動作させる揺動動作カムフォロワ（図６のＭ）の揺動動作カム（図１０のＲ）は、連動させ、連結させて真円回転膨張ローター（図５のＫ）の回転進角角度に合わせ、その必要な揺動動作を的確に動作させ、また的確にその揺動を時限揺動弁（図６のＬ）に伝達させる必要が有る。

請求項２、３に関わる実施形態の説明。
真円回転膨張手段（図８と図９と図１０）と真円回転圧縮手段（図４−１）を流体の圧力移送手段として用いることを目的として構成させるものである。真円回転膨張手段（図８と図９と図１０）と真円回転圧縮手段（図４−１）の構成から流体の圧力移送手段に不要となる逆流阻止手段（図４のＦ）、圧縮チャンバー（図４のＧ）、時限燃料供給手段（図４のＪ）、弁座及び供給口（図７のＨ）、燃焼室（図７のＯ）、燃焼室（図７のＯ）、時限供給弁及び動作ロッド（図１１のＳ）、貫通支持スリーブ（図７のＰ）、時限供給弁及び動作ロッド（図１１のＳ）の時限動作カム（図１０のＲ２）を排除し、圧縮ケーシング（図４のＥ、Ｅ１、Ｅ２）と膨張ケーシング（図７のＮ、Ｎ１、Ｎ２）に新たな吐出口（図１３のＥ８）及び吐出口（図１４のＮ８）を設け備え、圧縮揺動体（図１のＤ）を真円圧縮ローター（図２のＣ）の動作軸（図３のＡ）に点対称とさせて備え、また真円回転膨張ローター（図５のＫ）に真円回転動作体（図５のＫ１）を点対称に備えて真円回転圧力移送手段（図１３）と其の装置（図１３）と真円回転圧力移送手段（図１４、１５）とその装置図１４、１５）を構成させる。
請求項４、５の実施の形態は、真円回転圧縮手段（図４−１）と真円回転膨張手段（図８と図９と図１０）の機能構成要素を相互に入れ替え、真円回転圧縮手段を真円回転膨張手段に用い、また真円回転膨張手段を真円回転圧縮手段に用いることを目的として、其々の構成手段を組み替えて構成させる真円回転圧縮手段の真円回転膨張手段と真円回転膨張手段の真円回転圧縮手段を構成させる。

流体圧縮揺動体（図１のＤ）の一実施例 真円圧縮ローター（図２のＣ）の一実施例 真円圧縮ローター（図２のＣ）の構成一実施例 圧縮ケーシング（Ｅ、Ｅ１、Ｅ２）の構成一実施例 真円回転圧縮手段（図４−１）の構成一実施例 真円真円回転膨張ローター（図５のＫ）の一実施例 時限揺動解放弁（図６のＬ）と時限揺動解放弁の揺動動作カムフォロワー（図６のＭ）と揺動軸（図６のＢ）の構成一実施例 膨張ケーシング（Ｎ、Ｎ１、Ｎ２）の構成一実施例 真円回転膨張手段（図８と図１０）の時限揺動弁（図６のＬ）構成一実施例 真円回転膨張手段（図８と図１０）のカムフォロワー（図８のＬ）構成一実施例 揺動動作カム（図１０のＲ）の構成一実施例 時限圧縮流体供給弁及び動作ロッド（図１１のＳ）の構成一実施例 真円回転膨張手段（図８と図１０）と真円回転内燃機の構成手段（図１２）と真円回転内燃機（図１２）の構成一実施例。 請求項２に記載する流体圧送手段の構成一実施例 請求項３に記載する流体圧送手段の構成一実施例 請求項３に記載する流体圧送手段の構成一実施例

Ａ 動作軸（図３のＡ）
Ａ１ 動作軸（図３のＡ）の軸受（図７のＡ１）
Ａ２ 動作軸（図３のＡ）の軸貫通部（図７のＡ２）
Ｂ 揺動軸（図６のＢ）
Ｂ１ 揺動軸受（図７のＢ１）
Ｂ２ 揺動軸の貫通口（図７のＢ２）
Ｃ 真円圧縮ローター（図２のＣ）
Ｃ１ 真円圧縮ローター（図２のＣ）の真円外周面（図２のＣ１）
Ｃ２ 圧縮揺動体（図１のＤ）の揺動領域（図２のＣ２）
Ｃ３ 圧縮揺動体（図１のＤ）の揺動誘導面（図２のＣ３）
Ｃ４ 真円圧縮ローター（図２のＣ）の側面（図２のＣ４）
Ｄ 圧縮揺動体（図１のＤ）
Ｄ１ 圧縮揺動体（図１のＤ）の揺動作動軸（図１のＤ１）
Ｄ２ 圧縮揺動体（図１のＤ）の揺動圧縮面（図１のＤ２）
Ｄ３ 圧縮揺動体（図１のＤ）の揺動面（図１のＤ３）
Ｄ４ 圧縮揺動体（図１のＤ）の揺動側面（図１のＤ４）
Ｄ５ 圧縮揺動体（図１のＤ）の揺動作動軸軸受（図１のＤ５）
Ｅ 圧縮１ケーシング（図４のＥ）、圧縮ケーシング（図４のＥ、Ｅ１、Ｅ２）
Ｅ１ 圧縮２ケーシング（図４のＥ１）
Ｅ２ 圧縮３ケーシング（図４のＥ２）
Ｅ３ 吸入口（図４のＥ３）
Ｅ４ 圧縮１ケーシング（図４のＥ）の真円圧縮内周面（図４のＥ４）
Ｅ５ 真円圧縮ローター（図４のＣ）の真円外周面（図２、３のＣ１）に略接触させる圧縮作動面（図４のＥ５）
Ｅ６ 圧縮１ケーシング（図４のＥ）の圧縮終部面（図４のＥ６）
Ｅ７ 圧縮２、３ケーシング（Ｅ１、Ｅ２）内側面（図４のＥ７）
Ｅ８ 吐出口（図１３のＥ８）
ＥＡ 圧縮１ケーシング（図４のＥ）の真円圧縮領域（図４のＥＡ）
Ｆ 圧縮終部面（図４のＥ６）を圧縮チャンバー（図４のＧ）に貫通する圧縮流入口（図４のＦ）と逆流阻止手段（図４のＦ）
Ｇ 圧縮１ケーシング（図４のＥ）の圧縮チャンバー（図４のＧ）
Ｈ 時限供給弁及び動作ロット（図１１のＳ）の弁座及び供給口（図７のＨ）
Ｉ 揺動誘導ガイド溝（図４のＩ）
Ｊ 時限燃料供給手段（図４のＪ）
Ｋ 真円回転膨張ローター（図５のＫ）
Ｋ１ 真円回転膨張ローター（図５のＫ）の真円回転動作体（図５のＫ１）
Ｋ２ 真円回転動作体（図５のＫ１）の真円回転外周面（図５のＫ２）
Ｋ３ 真円回転膨張ローター（図５のＫ）の真円外周面（図５のＫ３）及び時限揺動弁（図６のＬ）の膨張動作面（図６のＬ１）と膨張ケーシング（図７のＮ）の円弧面（図７のＮ５）に略接触させる面（図５のＫ３）
Ｋ４ 真円回転膨張ローター（図５のＫ）の側面（図５のＫ４）
Ｋ５ 真円回転動作体（図５のＫ１）の回転起動面（図５のＫ５）
Ｋ６ 真円回転動作体（図５のＫ１）の傾斜面（図５のＫ６）
Ｋ７ 真円回転膨張ローター（図５のＫ）の貫通支持スリーブ（図５のＫ７）
Ｌ 時限揺動弁（図６のＬ）
Ｌ１ 真円回転膨張ローター（図５のＫ）の真円回転外周面（図５のＫ３）に略接触させて真円回転膨張領域（図８のＮＡ）を時限に遮断或いは解放させる膨張動作面（図６のＬ１）
Ｌ２ 時限揺動弁（Ｌ）の揺動円弧面（図６のＬ２）
Ｌ３ 真円回転動作体（図５のＫ１）の真円回転領域面（図６のＬ３）
Ｌ４ 時限揺動弁（図６のＬ）の側面（図６のＬ４）
Ｌ５ 時限揺動弁（図６のＬ）の収納面（図６のＬ５）
Ｍ 時限揺動弁（図６のＬ）を時限揺動させる揺動動作カムフォロワー（図６のＭ）
Ｍ１ 揺動動作カムフォロワー（図６のＭ）の揺動動作軸（図６のＭ１）
Ｍ２ 揺動動作カムフォロワー（図６のＭ）の揺動動作軸軸受（図６のＭ２）
Ｎ、Ｎ１、Ｎ２ 膨張ケーシング（図７のＮ、Ｎ１、Ｎ２）
Ｎ 膨張１ケーシング（図７のＮ）、
Ｎ１ 膨張サイドケーシング（図７のＮ１）
Ｎ２ 膨張サイドケーシング（図７のＮ２）
Ｎ３ 排出口（図７のＮ３）
Ｎ４ 膨張ケーシング（図７のＮ）の真円膨張内周面（図７のＮ４）
Ｎ５ 膨張ケーシング（図７のＮ）の円弧面（図７のＮ５）
Ｎ６ 膨張ケーシング（図７のＮ）の時限揺動弁の収納面（図７のＮ６）
Ｎ７ 真円回転膨張ローター（図５のＫ）との略接触側面。
Ｎ８ 吐出口（図１４のＮ８）
ＮＡ 膨張ケーシング（図７のＫ）の真円回転膨張領域（図８のＮＡ）
Ｏ 膨張ケーシング（図７のＮ）の燃焼室（図７のＯ）
Ｐ 時限供給弁及び作動ロッド（Ｓ）の貫通支持スリーブ（図７のＰ）
Ｑ 点火栓或いは点火装置（図７のＱ）
Ｒ 時限揺動弁（図６のＬ）を動作させる揺動動作カムフォロワ（図６のＭ）の揺動動作カム（図１０のＲ）
Ｒ１ 揺動動作カムフォロワ（図６のＭ）の揺動動作を作動する揺動動作ガイド溝（図１０のＲ１）
Ｒ２ 時限供給弁及び動作ロッド（図１１のＳ）の時限動作カム（図１０のＲ２）
Ｓ 時限供給弁及び動作ロッド（図１１のＳ）

Claims (5)

1. 流体の吸入口（図４のＥ３）と真円圧縮内周面（図４のＥ４）と圧縮終部面（図４のＥ６）と圧縮作動面（図４のＥ５）と圧縮チャンバー（図４のＧ）と圧縮終部面（図４のＥ６）を圧縮チャンバー（図４のＧ）に貫通する圧縮流入口（図４のＦ）と逆流阻止手段（図４のＦ）と圧縮チャンバー（図４のＧ）に接続する時限燃料供給手段（図４のＪ）の其々を所定に設け備える圧縮１ケーシング（図４のＥ）を設け、圧縮揺動体（図１のＤ）の揺動圧縮面（図１のＤ２）を揺動させ真円圧縮内周面（図４のＥ４）と圧縮作動面（図４のＥ５）と圧縮終部面（図４のＥ６）に略接触させ流体を圧縮させる揺動誘導ガイド溝（図４のＩ）と時限供給弁及び動作ロット（図１１のＳ）の弁座及び供給口（図４のＨ）と動作軸（図３のＡ）を回転支持する軸受（図４のＡ１）と軸貫通部（図４のＡ２）の其々を所定に設け備える圧縮３ケーシング（図４のＥ２）を設け、揺動誘導ガイド溝（Ｉ）を対称（図４）に備える圧縮２ケーシング（図４のＥ１）を設け、上記の其々を所定に連結させて結合し一体の圧縮ケーシング（図４のＥ、Ｅ１、Ｅ２）を形成させ、回転可能な所定の動作軸（図３のＡ）を設け、その軸上に、圧縮ケーシング（図４のＥ、Ｅ１、Ｅ２）の収納内周面に略接触させ流体を圧縮させる揺動圧縮面（図１のＤ２）と圧縮揺動体（図１のＤ）の揺動面（図１のＤ３）と上記圧縮ケーシング（図４のＥ、Ｅ１、Ｅ２）の側面に略接触させる揺動側面（図１のＤ４）と揺動を作動する揺動作動軸（図１のＤ１）と揺動を誘導する揺動作動軸軸受（図１のＤ５）の其々を所定に備えて形成させる圧縮揺動体（図１のＤ）を真円圧縮ローター（図２のＣ）の真円外周面（図２のＣ１）上に設ける所定の揺動領域（図２のＣ２）に収納させ揺動可能に支持し備える真円圧縮ローター（図２のＣ）を設け、上記真円圧縮ローター（図２のＣ）を上記一体に形成する圧縮ケーシング（図４のＥ、Ｅ１、Ｅ２）の収納内周面に略接触させ回転可能に支持させて収納（図１１）し流体の真円回転圧縮手段（図４−１）を構成させ、流体の排出口（図７のＮ３）と真円膨張内周面（図７のＮ４）と時限揺動弁の円弧面（図７のＮ５）と時限揺動弁（図６のＬ）の収納面（図７のＮ６）と燃焼室（図７のＯ）と点火栓或いは点火装置（図７のＱ）の其々を所定に設け備える膨張１ケーシング（図７のＮ）を設け、揺動軸（図６のＢ）の貫通口（図７のＢ２）と揺動軸受（図７のＢ１）と時限揺動弁の収納面（図７のＮ６）と上記動作軸（図３のＡ）の軸受（図７のＡ１）と軸貫通部（図７のＡ２）と圧縮流体の供給口（図７のＨ）と圧縮流体噴射弁及び作動ロッド（Ｓ）の貫通支持スリーブ（図７のＰ）の其々を所定に設けて備える膨張２ケーシング（図７のＮ１）と膨張３ケーシング（図７のＮ２）の双方を設け、上記膨張ケーシング（図７のＮ）と上記双方を所定に連結させて結合させ一体に形成する膨張ケーシング（図７のＮ、Ｎ１、Ｎ２）を形成させ、揺動或いは回転を可能とする所定の揺動軸（図６のＢ）を設け、上記揺動軸の所定な軸上に、円弧面（図７のＮ５）に略接触させる揺動円弧面（図６のＬ２）と収納面（図７のＮ６）に収納する収納面（図６のＬ５）と真円回転動作体（図５のＫ１）の真円回転領域面（図６のＬ３）と側面（図６のＬ４）と真円回転膨張領域（図８のＮＡ）を時限に遮断或いは解放させる膨張動作面（図６のＬ１）の其々を備えて所定に形成させる時限揺動弁（図６のＬ）を設け、上記動作軸（図５のＡ）を真円な回転の軸芯とする上記真円膨張内周面（図７のＮ４）に真円回転略接触させる真円回転外周面（図５のＫ２）と回転起動面（図５のＫ５）と傾斜面（図５のＫ６）と側面（図５のＫ４）の其々を所定に備えて形成させる真円回転動作体（図５のＫ１）を真円外周面（図５のＫ３）上の所定の位置に設け備え上記動作軸（図５のＡ）の貫通支持スリーブ（図５のＫ７）の其々を所定に備えて形成させる真円回転膨張ローター（図５のＫ）を設け、上記時限揺動弁（図６のＬ）と上記真円回転膨張ローター（図５のＫ）を上記膨張ケーシング（図７のＮ、Ｎ１、Ｎ２）の所定な収納内周面に略接触させ所定に真円回転或いは揺動を可能とさせて収納させ、上記流体の真円回転圧縮手段（図４−１）を所定に貫通する動作軸（図３のＡ）を上記一体に形成する膨張ケーシング（図７のＮ、Ｎ１、Ｎ２）の軸貫通部（図７のＡ２）と上記真円回転膨張ローター（図５のＫ）の貫通支持スリーブ（図５のＫ７）に貫通挿入させて支持させ、上記流体の真円回転圧縮手段（図４−１）を構成する上記圧縮ケーシング（図４のＥ、Ｅ１、Ｅ２）と上記膨張ケーシング（図７のＮ、Ｎ１、Ｎ２）を所定の一体に連結させて結合させ、上記膨張ケーシング（図７のＮ、Ｎ１、Ｎ２）を所定に貫通する上記揺動軸（図６のＢ）の所定な軸上に、上記時限揺動弁（図６のＬ）を時限揺動させ上記真円回転動作体（図５のＫ１）の真円回転軌道或いは真円回転膨張領域（図８のＮＡ）を時限に遮断或いは解放させる揺動動作軸（図６のＭ１）と揺動動作軸軸受（図６のＭ２）を所定に設け備えて形成させる揺動動作カムフォロワー（図６のＭ）を上記時限揺動弁（図６のＬ）の所定な動作に連動させ所定に支持結合させて備え、上記同様に貫通する上記動作軸（図３のＡ）の所定な軸上に、上記揺動動作カムフォロワー（図６のＭ）の揺動動作軸軸受（図６のＭ２）を所定に収納させ上記揺動動作カムフォロワー（図６のＭ）の揺動作動を所定に制御し誘導させる揺動動作ガイド溝（図１０のＲ１）と時限供給弁及び動作ロッド（図１１のＳ）の所定な時限作動を可能とさせる時限動作カム（図１０のＲ２）の其々を所定に備えて形成させる揺動動作カム（図１０のＲ）を設け備え連動させ連結させて構成させる流体の真円回転膨張手段（図８と図９と図１０）と真円回転内燃機の構成手段（図１２）と真円回転内燃機（図１２）。
2. 請求項１に記載する流体の真円回転圧縮手段（図４−１）に有って、圧縮ケーシング（図４のＥ、Ｅ１、Ｅ２）の逆流阻止手段（図４のＦ）及び圧縮流入口（図４のＦ）と圧縮チャンバー（図４のＧ）と時限燃料供給手段（図４のＪ）と時限供給弁及び動作ロット（図１１のＳ）の弁座及び供給口（図７のＨ）を排除し、圧縮ケーシング（図１３のＥ、Ｅ１、Ｅ２）に吐出口（図１３のＥ８）と真円圧縮ローター（図１３のＣ）に動作軸（図３のＡ）の軸芯を点対称とする複数の圧縮揺動体（図１３のＤ）を備えて構成させる真円回転圧力移送手段（図１３）と其の装置（図１３）。
3. 請求項１に記載する流体の真円回転膨張手段（図８、９、１０）に有って、膨張ケーシング（図７のＮ、Ｎ１Ｎ２）の燃焼室（図７のＯ）と点火栓或いは点火装置（図７のＱ）と時限供給弁及び動作ロット（図１１のＳ）と供給口（図７のＨ）と時限供給弁及び動作ロッド（図１１のＳ）の貫通支持スリーブ（図７のＰ）と時限揺動弁（図６のＬ）を動作させる揺動動作カム（図１０のＲ）に備える時限圧縮流体供給弁及び動作ロッド（図１１のＳ）の時限動作カム（図１０のＲ２）の其々を排除し、膨張ケーシング（図１４のＮ、Ｎ１、Ｎ２）に吐出口（図１４のＮ４）を設け備えて構成させる真円回転圧力移送手段（図１４、１５）とその装置図１４、１５）。
4. 請求項１に記載する真円回転圧縮手段（図４−１）に有って、真円回転圧縮手段（図４−１）を真円回転膨張手段（図８と図９と図１０）の機能と同等に構成させ、真円回転膨張手段に用いる真円回転膨張手段。
5. 請求項１に記載する真円回転膨張手段（図８と図９と図１０）に有って、真円回転膨張手段（図８と図９と図１０）を真円回転圧縮手段の機能同等に構成させ、真円回転圧縮手段に用いる真円回転圧縮手段。

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