JP2011026777A - Pneumatic form - Google Patents

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博司 野口
Kosuke Tomita
幸助 富田
Noburo Tada
展郎 多田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve a problem of causing such a fault that concrete is easily chipped at an acute angle part because a construction joint face end of precast concrete is left in acute angle shape in the prior art and providing the skeleton side face (the easily chipped acute angle part) with an additionally placed part (a bulged part) to provide a construction joint results in costing much for joint treatment, additionally placed concrete, etc. <P>SOLUTION: This pneumatic form used for a construction joint partition face of concrete includes a plurality of air tubes 1 with bag parts 3 sewn to the air tubes 1 at both ends 8 at least to store joint strips 2 longitudinally. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、建築、土木工事のコンクリート工事における打ち継ぎ部に使用する空圧式型枠の改良に関するものである。   The present invention relates to an improvement of a pneumatic formwork used for a joint portion in a concrete work such as a building or civil engineering work.

コンクリート構造物のコンクリート工事は、通常水平面、及び垂直面に打ち継ぎ部、打ち足し部(以下、これらを総称して打ち継ぎ部という)が行われる。特に垂直打ち継ぎ部の処理には多大の労力を要することが多く、適正な処理が施されない打ち継ぎ部は、ひび割れ等の構造上の問題が発生してしまう。
本発明において、「打ち継ぎ」とはコンクリートが硬化した後、コンクリート端面に新たにコンクリートを打ち込むことをいう。
従来、普通コンクリートの垂直打ち継ぎ部においては、エアフェンスと呼ばれる可撓性のチューブを用い、このエアフェンスを配筋された型枠内に垂直に設置した後、チューブ内に空気を充填してエアフェンスを膨張拡大させ、打ち継ぎ部端面を遮断することで、打設したコンクリートを止めることに用いている。
また、別の手段としては、ラス等の網目のある止め型枠を用いて実施されている。この場合、普通コンクリートであれば、ラス型枠の網目から漏洩するコンクリートは、振動締め固めを行っている間だけで、その量は僅かである。
しかしながら、高流動コンクリートでは、長時間に亘って漏洩し、コンクリートを止めるという本来の目的が達成されない。
これらの問題を解決するものとして、高流動コンクリートを鉛直面で打ち継ぐか、打ち足すに際し、該打ち継ぎ部または打ち足し部に網目を有する止め型枠を固定するとともに、その背面に梁主筋を避けて鋼板を当て、該鋼板の背面に複数のエアチューブからなるエアフェンスを設置し、高流動コンクリートの打設前に該エアチューブに空気を充満させるコンクリートの打ち止め方法(例えば、特許文献1参照)が存在している。
In concrete construction of a concrete structure, a joint part and an additional part (hereinafter collectively referred to as joint parts) are usually performed on a horizontal plane and a vertical plane. In particular, the processing of the vertical joint portion often requires a great deal of labor, and the joint portion that is not subjected to an appropriate treatment causes structural problems such as cracks.
In the present invention, “joining” means that concrete is newly poured into the concrete end face after the concrete has hardened.
Conventionally, in a vertical joint of ordinary concrete, a flexible tube called an air fence is used, and after this air fence is installed vertically in the formwork that has been laid, the tube is filled with air. It is used to stop the placed concrete by expanding and expanding the air fence and blocking the end face of the joint.
Further, as another means, it is implemented by using a retaining mold having a mesh such as a lath. In this case, if it is ordinary concrete, the amount of the concrete leaking from the mesh of the lath form is only small during vibration compaction.
However, in high fluidity concrete, the original purpose of leaking over a long time and stopping the concrete is not achieved.
In order to solve these problems, when a high-fluidity concrete is to be handed over or added to a vertical surface, a fixing formwork having a mesh is fixed to the jointed part or the part to be added, and a beam main bar is attached to the back side. Avoiding the contact with the steel plate, installing an air fence composed of a plurality of air tubes on the back of the steel plate, and filling the air tube with air before placing the high fluidity concrete (for example, see Patent Document 1) ) Exists.

特開2000−27439号公報(特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の欄、及び図1〜図4を参照)Japanese Patent Laid-Open No. 2000-27439 (refer to the claims, detailed description of the invention, and FIGS. 1 to 4)

前記従来技術では、高流動コンクリートを鉛直面で打ち継ぐか、打ち足すに際し、該打ち継ぎ部または打ち足し部に網目を有する止め型枠を固定するとともに、その背面に梁主筋を避けて鋼板を当て、該鋼板の背面に複数のエアチューブからなるエアフェンスを設置し、高流動コンクリートの打設前に該エアチューブに空気を充満させるコンクリートの打ち止め方法が開示されている。
しかしながら、前記従来技術では、網目を有する止め型枠と、この止め型枠の背面に鋼板とが必要になり、しかも高流動コンクリートが漏洩することを防ぐために、さらにエアチューブからなるエアフェンスを設置したもので、これだと工数も部材も多くなり、非経済的である。これを安価にするために網目を有する止め型枠や鋼板を除いてエアフェンスだけにすると、先打ちコンクリートの打ち継ぎ部の端部面が鋭角状に残るため、コンクリートが鋭角状部で欠損し易くなってしまうという欠点が生じている。また、この欠損し易い鋭角状部の欠損を防ぐために、躯体側面(この欠損し易い鋭角状部)に増し打ち部(フカシ部分)を設け、打ち継ぎ目地を設けると、目地処理の費用や増し打ちコンクリートの費用等が多くかかることになるという問題点があった。
本発明は、これらの問題を解決し、簡単な構成で、打ち継ぎ部に設置するエアフェンスでコンクリートの打ち継ぎ仕切面に使用する空圧式型枠において、少なくとも両端部のエアチューブには長手方向に目地棒を収納する袋部を縫着したことを特徴とする複数のエアチューブからなる空圧式型枠を提供するものである。
In the prior art, when a high-fluidity concrete is handed over or added to a vertical surface, a fixing mold having a mesh is fixed to the jointed part or the part to be added, and a steel plate is avoided on the back side of the main reinforcing bar. A concrete stopping method is disclosed in which an air fence made of a plurality of air tubes is installed on the back surface of the steel plate, and the air tubes are filled with air before placing the high-fluidity concrete.
However, in the prior art, a stop mold having a mesh and a steel plate on the back of the stop mold are required, and an air fence made of an air tube is further installed to prevent leakage of high-fluidity concrete. This is uneconomical because it requires more man-hours and components. In order to make this cheaper, if only the air fence is used except for the stop formwork and steel plate having a mesh, the end face of the jointed part of the precast concrete remains in an acute corner shape, so that the concrete is lost at the sharp corner portion. There is a drawback that it becomes easier. In addition, in order to prevent the sharp corners that are easily damaged, it is possible to increase the cost and cost of joint processing by providing additional punching parts (fracture parts) on the side of the housing (the sharp corners that are easily damaged) and joint joints. There was a problem that the cost of the cast concrete would be high.
The present invention solves these problems, and in a pneumatic structure used for a jointing partition surface of concrete with an air fence installed at a joint part with a simple configuration, at least the air tubes at both ends are in the longitudinal direction. The present invention provides a pneumatic formwork comprising a plurality of air tubes, characterized in that a bag portion for storing a joint rod is sewn into the bag.

上記課題を解決するための本発明の第1の発明は、請求項1に記載された通りの空圧式型枠であり、次のようなものである。
コンクリートの打ち継ぎ仕切面に使用する空圧式型枠において、少なくとも両端部のエアチューブには長手方向に目地棒を収納する袋部を縫着する構成である。
A first invention of the present invention for solving the above-mentioned problems is a pneumatic mold as described in claim 1, and is as follows.
In a pneumatic mold used for a concrete joint partition surface, at least air bags at both ends are sewn with bag portions for storing joint rods in the longitudinal direction.

上記課題を解決するための本発明の第2の発明は、請求項2に記載された通りの空圧式型枠であり、次のようなものである。
コンクリートの打ち継ぎ仕切面に使用する空圧式型枠において、少なくとも両端部のエアチューブには長手方向に打設コンクリートと接する部分に剥離材を有する目地棒を直接取り付ける構成である。
A second invention of the present invention for solving the above-mentioned problems is a pneumatic mold as defined in claim 2 and is as follows.
In the pneumatic formwork used for the jointing partition surface of concrete, a joint rod having a release material is directly attached to the air tube at least at both ends in a portion in contact with the placed concrete in the longitudinal direction.

本発明に係る空圧式型枠は、上記説明のような構成を有するので、以下に記載する効果を奏する。
(1)先打ちコンクリートの側端部が鋭角状にならないので、コンクリートが割れ難くなる。
(2)増し打ちコンクリート(フカシコンクリート)を行う必要が無く、コンクリート躯体を形成することが可能であるので、工数も低減でき、経済的である。
(3)エアチューブ内の空圧を抜くことで容易に脱型ができ、躯体内に異物が残らず、打ち継ぎ部の強度、建築物の耐久性を維持することができる。
Since the pneumatic mold according to the present invention has the configuration as described above, the following effects can be obtained.
(1) Since the side end portion of the precast concrete does not have an acute angle, the concrete is difficult to break.
(2) Since it is not necessary to perform additional cast concrete (fukashi concrete) and a concrete frame can be formed, man-hours can be reduced and it is economical.
(3) By removing the air pressure in the air tube, the mold can be easily removed, no foreign matter remains in the housing, and the strength of the joint and the durability of the building can be maintained.

本発明の空圧式型枠の第一実施例を示す要部概略平断面図である。It is a principal part schematic plane sectional view which shows the 1st Example of the pneumatic formwork of this invention. 本発明の空圧式型枠の第一実施例を示す要部概略断面図である。It is a principal part schematic sectional drawing which shows the 1st Example of the pneumatic formwork of this invention. 本発明の空圧式型枠の第二実施例を示す要部概略平断面図である。It is a principal part schematic plane sectional view which shows the 2nd Example of the pneumatic formwork of this invention. 本発明の空圧式型枠の第二実施例の変形例で、(a)は目地棒に剥離紙を設けてエアチューブに直接貼り付けた実施例で、(b)は目地棒にコンクリートと剥離容易な樹脂を被覆してエアチューブに直接貼り付けた実施例である。FIG. 4 is a modified example of the second embodiment of the pneumatic mold according to the present invention, in which (a) is an example in which a release paper is provided on a joint rod and directly attached to an air tube, and (b) is a concrete peel on the joint rod. This is an example in which an easy resin is coated and directly attached to the air tube. 従来の空圧式型枠を示す要部概略平断面図である。It is a principal part schematic plane sectional view which shows the conventional pneumatic formwork. 従来の空圧式型枠の図5に示す先打ちコンクリートを打設した様子を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a mode that the precast concrete shown in FIG. 5 of the conventional pneumatic formwork was laid. 従来の空圧式型枠の実施例で、先打ちコンクリートを打設した様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mode that the precast concrete was laid in the Example of the conventional pneumatic formwork.

コンクリートの打ち継ぎ仕切面に使用する空圧式型枠において、少なくとも両端部のエアチューブには長手方向に目地棒を収納する袋部を縫着した複数のエアチューブからなる空圧式型枠である。   In the pneumatic formwork used for the jointing partition surface of concrete, it is a pneumatic formwork comprising a plurality of air tubes sewn with bag portions for storing joint rods in the longitudinal direction at least at the air tubes at both ends.

以下、本発明の第一実施例を添付の図面で詳細に説明する。
先ず、図5〜図7に基づいて従来技術について説明する。
図6、図7に示すように、コンクリート工事において耐圧盤、梁、壁、スラブの打ち継ぎ部に使用する空圧式型枠を用いて施工するもので、耐圧盤、スラブの打ち継ぎの際における長手方向を横にして取り付けるタイプについて説明すると、配筋10の完了後に打ち継ぎ位置を確認し、補強筋11、番線(溶接)等を用いて下地を組み立て、上端筋と下端筋の間、及び下端筋から下(カブリ部)に横使いでエアチューブを敷設し、空気圧は50%〜60%程度にして崩れないように取り付け施工する。
この取り付け完了後に空気圧を0.7〜0.9kg/cmで100%エアを注入する。さらに、上端筋の上にノロ止めマットを敷き、端太角等を載せて番線結束で固定して天端仕上げを行う。
そして、エアチューブの空気の再確認をして打ち継ぎ用コンクリートを打設する。打設したコンクリートが硬化後、バルブコアを外した後、補強筋を取り除き、バキューム等を使用してエアチューブ内の空気を完全に抜き、エアチューブを引っ張り出して完工する。
次に、壁、梁の打ち継ぎ部に使用する空圧式型枠を用いて施工するものについて説明する。
配筋完了後、型枠建込前に打ち継ぎ位置を確認する。そして、補強筋11、番線(溶接)等を用いて下地を組み立て、エアチューブを主筋と主筋の間に縦方向で入れ、梁底まで落とし込み取り付け、空気を50%〜60%程度入れた状態で隙間等を調整し、最後に空気圧を0.7〜0.9kg/cmで100%注入する。エアチューブ内の空気圧を再確認し、打ち継ぎコンクリートを打設する。
コンクリート硬化後、バルブコアを外した後、バキューム等を使用して、エアチューブ内の空気を完全に抜き、梁上部より引っ張り出すことで打ち継ぎが完工する。
しかしながらこの従来工法では、図5からも理解できるように、特に両端部8に先に打設したコンクリートが鋭角になり、この鋭角状部が欠損し易い。
この欠損部が後に打ち継ぐコンクリートとの間に隙間が生じてしまい、この部分が強度的に弱くなってしまうので、増し打ちを行う必要がある。
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
First, the prior art will be described with reference to FIGS.
As shown in Fig. 6 and Fig. 7, it is constructed using the pneumatic formwork used for the joints of pressure panels, beams, walls and slabs in concrete work. Explaining the type of mounting in the longitudinal direction, the joint position is confirmed after the bar arrangement 10 is completed, the base is assembled by using the reinforcing bar 11, the wire (welding), etc., and between the upper and lower bar lines, and Install the air tube from the bottom line below (fogging part) by using it sideways and make the air pressure about 50% to 60% so that it does not collapse.
After this attachment is completed, 100% air is injected at an air pressure of 0.7 to 0.9 kg / cm 2 . In addition, lay a slap mat on the top end, place the thick corners, etc., and fix it with a wire bundle to finish the top end.
Then, the air in the air tube is reconfirmed, and the concrete for casting is placed. After the cast concrete has hardened, remove the valve core, remove the reinforcing bars, completely drain the air in the air tube using vacuum, etc., and pull out the air tube to complete the work.
Next, what is constructed using a pneumatic formwork used for the joint part of walls and beams will be described.
After completing the bar arrangement, check the joining position before installing the formwork. Then, the base is assembled using reinforcement bars 11, wire (welding), etc., the air tube is inserted between the main bars and the main bars in the vertical direction, dropped to the beam bottom, and the air is put in the range of 50% to 60%. Adjust the gap, etc., and finally inject 100% air pressure at 0.7-0.9 kg / cm 2 . Double check the air pressure in the air tube and place the joint concrete.
After the concrete is hardened, the valve core is removed, and then vacuuming is used to completely remove the air in the air tube and pull it out from the upper part of the beam.
However, in this conventional construction method, as can be understood from FIG. 5, the concrete that has been placed in advance at both end portions 8 has an acute angle, and the acute-angled portion tends to be lost.
A gap is formed between the missing portion and the concrete to be succeeded later, and this portion becomes weak in strength.

本発明は、この先打ちコンクリートの欠損をなくすために発明したもので、以下の説明のようなものである。
図1、図2に示すように、少なくとも両側端部に配設されるエアチューブ1に断面形状矩形や、正方形状目地棒2を収納できる袋部3を縫着や接着して形成し、エアを入れる前に目地棒2を袋部3に挿入して、複数のエアチューブ1を順次打ち継ぎ部に複数配設してエアフェンス(空圧式型枠)であるエアチューブ1にエアを充填して膨らませることにより、図1に示したように、先行打設コンクリート4を打設すると、端部は目地棒2の平面部に止められ、鋭角部は形成されないので、欠損が極めて少なくなるものである。
両側端部に配設するエアチューブ1だけではなく、全て、あるいは適宜間隔に配設することで、より鋭角部を少なくすることができるので、欠損がより無くなるものである。
従って、後行打設コンクリート5を打設すると、先行打設コンクリート4に欠損がないので、強度が弱くなることが極めて少なくなるものである。
The present invention was invented to eliminate the loss of the precast concrete, and is as described below.
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, a bag portion 3 that can accommodate a rectangular cross section or a square joint rod 2 is formed on an air tube 1 that is disposed at least at both end portions by sewing or bonding. Before inserting the joint rod 2 into the bag 3, a plurality of air tubes 1 are sequentially arranged in the joint portion, and the air tube 1 that is an air fence (pneumatic formwork) is filled with air. 1, when the prior placement concrete 4 is placed as shown in FIG. 1, the end portion is stopped by the flat portion of the joint rod 2 and the acute angle portion is not formed. It is.
Since not only the air tubes 1 disposed on both side end portions but also all or appropriate intervals, the acute angle portions can be further reduced, so that defects are eliminated.
Therefore, when the subsequent casting concrete 5 is cast, since the preceding casting concrete 4 has no defect, the strength is extremely reduced.

次に図3、図4に基づいて第二実施例について説明する。
前記図1、図2で説明した第一実施例との違いは、エアチューブ1に袋部3を介して目地棒2を設ける実施例であるが、この第二実施例は、エアチューブ1に直接目地棒2を取り付けたもので、少なくとも先行打設コンクリート4側の目地棒2面に剥離材6を介在させることで、空圧式型枠を取り外す際に、簡単に取れるようにしたもので、その他の具体的な構成、作用は第一実施例と同一であるので、詳細な説明は省略する。
また、図4(b)に示したものは、目地棒2を剥離性のある合成樹脂材等からなる被覆材7を採用し、図4(a)と同様に、エアチューブ1に直接接着して形成するものである。
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS.
The difference from the first embodiment described with reference to FIGS. 1 and 2 is an embodiment in which the joint rod 2 is provided on the air tube 1 via the bag portion 3, but this second embodiment is different from the first embodiment in the air tube 1. The joint rod 2 is directly attached, and at least when the pneumatic formwork is removed by interposing the release material 6 on the joint rod 2 surface on the preceding placement concrete 4 side, Since other specific configurations and operations are the same as those of the first embodiment, detailed description thereof is omitted.
4 (b) employs a covering material 7 made of a synthetic resin material having a peelable property for the joint rod 2 and directly adheres to the air tube 1 as in FIG. 4 (a). To form.

以上説明した本発明の空圧式型枠での工法は、チューブにエアを送りながら打ち継ぎ部でセットでき、脱型時はエアを抜くことで、簡単に型枠を抜き取ることができる。
また、本発明の空圧式型枠は、転用が何回もでき、コスト、止水性、ノロの流出、コンクリートの仕上がり、コンクリートの接着性、施工性(打設前、打設後)とも従来の工法と比較して抜群に優れている。しかも、打ち継ぎ部の鋭角状部が形成されないので、コンクリートが欠損しないため、躯体側面に増し打ち部(フカシ部分)を設ける必要がないという優れた効果がある。
The construction method using the pneumatic formwork according to the present invention described above can be set at the joining portion while feeding air to the tube, and when removing the mold, the formwork can be easily pulled out.
In addition, the pneumatic formwork of the present invention can be reused many times, and the conventional cost, water stoppage, drainage, concrete finish, concrete adhesion, and workability (before placing and after placing) are conventional. Excellent compared to the construction method. And since the acute angle part of a joint part is not formed, since concrete does not lose | delete, there exists an outstanding effect that it is not necessary to provide an additional striking part (fuzzy part) on the side of a housing.

柱部、梁部、壁部の継ぎコンクリートの強度分け打ち継ぎコンクリートにも利用することができる。   It can also be used for strength-separated jointed concrete for column, beam and wall joints.

1・・・・エアチューブ
2・・・・目地棒
3・・・・袋部
4・・・・先行打設コンクリート
5・・・・後行打設コンクリート
6・・・・剥離材
7・・・・被覆材
8・・・・両端部
9・・・・鋭角部
10・・・・配筋
11・・・・補強筋
1. Air tube
2 ... Joint rod 3 ... Bag part
4 .... Preceded concrete placement 5 .... Concrete concrete placement
6... Release material 7... Cover material 8... Both ends 9.

Claims (2)

コンクリートの打ち継ぎ仕切面に使用する空圧式型枠において、少なくとも両端部のエアチューブには長手方向に目地棒を収納する袋部を縫着したことを特徴とする複数のエアチューブからなる空圧式型枠。 In the pneumatic formwork used for the jointing partition surface of concrete, the pneumatic type consisting of a plurality of air tubes, characterized in that at least the air tubes at both ends are sewn with bag portions for storing joint rods in the longitudinal direction. Formwork. コンクリートの打ち継ぎ仕切面に使用する空圧式型枠において、少なくとも両端部のエアチューブには長手方向に打設コンクリートと接する部分に剥離材を有する目地棒を直接取り付けたことを特徴とする複数のエアチューブからなる空圧式型枠。 In a pneumatic formwork used for a concrete joint partition surface, a plurality of joints having a release material are directly attached to a portion in contact with the placed concrete in the longitudinal direction at least on the air tubes at both ends. Pneumatic formwork consisting of air tubes.
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