JP2011011451A

JP2011011451A - Mold for molding and method for adjusting the same

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Publication number: JP2011011451A
Application number: JP2009157575A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Iizuka; 康飯塚
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2009-07-02
Filing date: 2009-07-02
Publication date: 2011-01-20

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mold for molding, with which wobbling of a cavity block is prevented and to provide a method for adjusting the mold for molding.SOLUTION: The cavity block 28 is formed into a columnar shape having a molding plane 54 at the tip thereof. A through-hole part 30 having a circular cross section is formed on a fixed-side template 27. The cavity block 28 is inserted into the through-hole part 30 from the tip thereof. A fixed-side receiving plate is attached to the back of the fixed-side template 27. A second linear groove 78 is formed at the frontage of the through-hole part 30 along the radial direction. A first linear groove 77 is formed on the back end face 71 of the cavity block 28. The first linear groove 77 is directed in a fixed direction with respect to the molding plane 54. The cavity block 28 is inserted into the through-hole part 30 so that the first and second linear grooves 77, 78 are made coincident with each other. A parallel pin 80 having a circular cross section is inserted into the first and second linear grooves 77, 78. The both ends of the parallel pin 80 in the radial direction are brought into line contact with the inner walls of both sides of each of the first and second linear grooves 77, 78 in the width direction.

Description

本発明は、製品の形状を決定するキャビティブロックを位置決めする手段を有する成形用金型、及びその調整方法に関するものである。 The present invention relates to a molding die having a means for positioning a cavity block that determines the shape of a product, and an adjustment method thereof.

従来、コンパクトディスクプレイヤーのピックアップユニット内等で使用される回折格子光学素子は、回折格子本体部と、回折格子本体部を保持する保持枠とで構成されており、透明樹脂等の材料を用いて射出成形により作られている。回折格子本体部は、平板形状の表面に、直線溝を一定ピッチで形成した回折格子面を有し、裏面には鏡面を有している。直線溝は、保持枠に対して一方向（格子方向）に揃っている。 Conventionally, a diffraction grating optical element used in a pickup unit of a compact disc player is composed of a diffraction grating main body and a holding frame for holding the diffraction grating main body, and is made of a material such as a transparent resin. Made by injection molding. The diffraction grating main body has a diffraction grating surface in which straight grooves are formed at a constant pitch on a flat plate-shaped surface, and a mirror surface on the back surface. The straight grooves are aligned in one direction (lattice direction) with respect to the holding frame.

このような回折格子光学素子を射出成形により作る成形用金型が知られている（特許文献１）。この成形用金型は、回折格子面を生成する金型駒を先端に有するコアと保持枠を成形する固定金型とを有し、コアを円柱形状で形成して固定金型に対して回転自在に取り付けられるようにし、固定金型に螺合したネジピンの先端をコアの胴部に当接させることで、固定金型に対してコアを所定の回転位置に固定して、格子方向が保持枠に対して一定の角度になるように位置決めしている。 A molding die for making such a diffraction grating optical element by injection molding is known (Patent Document 1). This molding die has a core having a die piece for generating a diffraction grating surface at the tip and a stationary die for molding a holding frame, and the core is formed in a cylindrical shape and rotated with respect to the stationary die. The core is fixed at a predetermined rotational position with respect to the fixed mold by holding the tip of the screw pin screwed to the fixed mold in contact with the core of the core so that the lattice direction is maintained. Positioning is performed at a certain angle with respect to the frame.

また、先端に成形面をもつ金型インサート部に、位置決め用の孔を複数設けておき、その孔の何れかを選択して位置決めピンを挿入して金型インサート部が挿入されるベースプレートに前記位置決めピンが係合する溝を設け、位置決めピンと溝との係合によりベースプレートに対する金型インサート部の回転位置を決めてし、位置決めピンを挿入する孔を変えることで回転位置の調整を行う樹脂レンズ成形金型が知られている（特許文献２）。 In addition, a plurality of positioning holes are provided in a mold insert portion having a molding surface at the tip, and a positioning pin is inserted by selecting one of the holes and the base plate into which the mold insert portion is inserted Resin lens that provides a groove for engaging the positioning pin, determines the rotational position of the mold insert relative to the base plate by engaging the positioning pin and the groove, and adjusts the rotational position by changing the hole for inserting the positioning pin A molding die is known (Patent Document 2).

さらに、従来、例えば図２２、及び図２３に示すように、先端面１ａに成形面を転写するキャビティを有するキャビティブロック１と、キャビティブロック１を固定するための型板２とを有する成形用金型３では、型板２に設けた貫通穴部４に対するキャビティブロック１の回転位置を位置決めするために、貫通穴部４の間口の一部を切り欠いて設けたキー溝５と、キャビティブロック１の先端面１ａとは反対側の後端面１ｂの輪郭の一部を凹まして設けたキー溝６とにキー７を圧入していた。キー溝５，６は、貫通穴部４の輪郭円形の接線方向に長く形成されている。 Further, conventionally, as shown in FIG. 22 and FIG. 23, for example, a molding metal mold having a cavity block 1 having a cavity for transferring a molding surface to a front end surface 1a and a mold plate 2 for fixing the cavity block 1 is used. In the mold 3, in order to position the rotation position of the cavity block 1 with respect to the through hole portion 4 provided in the template 2, the key groove 5 provided by cutting out a part of the opening of the through hole portion 4, and the cavity block 1 The key 7 is press-fitted into the key groove 6 provided by recessing a part of the contour of the rear end surface 1b opposite to the front end surface 1a. The key grooves 5 and 6 are formed long in the tangential direction of the contour circle of the through hole portion 4.

特開２００２−９０５１８号公報（段落［００７６］、図１９）JP 2002-90518 A (paragraph [0076], FIG. 19) 特開２００７−３０１７４４号公報（段落［００２３］図１、図２）JP 2007-301744 A (paragraph [0023] FIGS. 1 and 2)

しかしながら、特許文献１に記載の発明では、固定金型に対してコアを回転させた後にネジピンで固定するため、ネジピンで固定するときに、コアがずれるおそれがある。また、特許文献２に記載の発明では、位置決めするための孔を金型インサート部に複数設ける必要があり、加工コストがアップする。また、複数の孔は金型インサート部を中心とする円周方向に均等に割り振った位置に形成されているため、回転位置の微調整が行えない欠点がある。 However, in the invention described in Patent Literature 1, since the core is rotated with respect to the fixed mold and then fixed with the screw pin, there is a possibility that the core may shift when the core is fixed with the screw pin. Moreover, in the invention described in Patent Document 2, it is necessary to provide a plurality of holes for positioning in the mold insert portion, which increases the processing cost. In addition, since the plurality of holes are formed at positions evenly allocated in the circumferential direction centering on the mold insert portion, there is a drawback that the rotational position cannot be finely adjusted.

さらに、図２２、及び図２３で説明した従来技術では、キー溝５，６に打ち込み圧入されるキー７には、平行キーや半月キー等々といった多種類のものが存在している。そして、一般的には、キー溝５，６へのキー７の圧入はハンマー等を用いて人手により打ち込むが、このような人手による圧入作業は労力を要するだけでなく、作業能率が非常に悪い。そのうえ、キー７の圧入力にも作業者の個人差があって、圧入力の不足、もしくは圧入力の過剰により、キャビティブロック１の成形面がパーティングラインの面に対して傾くという難点があった。 Furthermore, in the prior art described with reference to FIGS. 22 and 23, there are many types of keys 7 that are driven into the key grooves 5 and 6 such as parallel keys and half-moon keys. In general, press-fitting of the key 7 into the key grooves 5 and 6 is manually performed using a hammer or the like, but such manual press-fitting work is not only labor intensive but also has a very poor work efficiency. . In addition, the pressure input of the key 7 varies depending on the operator, and the molding surface of the cavity block 1 is inclined with respect to the surface of the parting line due to insufficient pressure input or excessive pressure input. It was.

本発明は、前述した問題点を解決するためになされたものであり、キャビティブロックの回転位置を高精度で位置決めすることができ、かつキャビティブロックの成形面の傾きによる振れを極力防止することができる成形用金型を提供することを目的としている。また、第２の目的としては、キャビティブロックの回転位置を微調整することができる成形用金型、及びその調整方法を提供する。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and can highly accurately determine the rotational position of the cavity block, and can prevent vibration due to the inclination of the molding surface of the cavity block as much as possible. An object of the present invention is to provide a mold for molding. A second object is to provide a molding die capable of finely adjusting the rotational position of the cavity block, and a method for adjusting the same.

上記の目的を達成するために、本発明の成形用金型では、成形面を先端面に有し断面円形に形成されたキャビティブロックの後端面に径方向に形成されており前記キャビティブロックの回転位置を決めるため基準の第１直線溝と、前記キャビティブロックが先端側から挿入されかつ断面円形に形成された内壁に段差が形成されている穴部の間口から径方向の外側に向けて形成されており前記キャビティブロックの回転位置を位置決めするための第２直線溝と、前記第１及び第２直線溝に挿入され径方向の両側が前記第１及び第２直線溝の幅方向の両側内壁にのみ当接する平行ピンと、を備えたものである。 In order to achieve the above object, in the molding die of the present invention, the cavity block is formed in the radial direction on the rear end surface of the cavity block having a molding surface at the front end surface and having a circular cross section. In order to determine the position, a reference first straight groove and the cavity block is inserted from the front end side and formed in a circular shape in the cross section of the inner wall formed in a circular shape from the front of the hole to the outside in the radial direction. And a second linear groove for positioning the rotation position of the cavity block, and both radial sides inserted into the first and second linear grooves are inner walls on both sides in the width direction of the first and second linear grooves. And a parallel pin that abuts only.

平行ピンと第１、及び第２直線溝との当接は、線接触が望ましい。成形用金型としては、多数個取り金型としてもよい。この場合、前記穴部は、同一円周状の等分割位置にそれぞれ設けるのが好適である。また、キャビティブロックの軸方向の位置決め手段としては、外周に段差を設けてこの段差を軸方向の位置決めに利用してもよいし、後端面を取付板にボルトやネジ等の締結手段により固定して取付板を基準にして軸方向の位置決めにしてもよい。 The contact between the parallel pin and the first and second linear grooves is preferably line contact. The molding die may be a multi-cavity die. In this case, it is preferable that the hole portions are respectively provided at equal circumferentially divided positions. Further, as the axial positioning means of the cavity block, a step may be provided on the outer periphery, and this step may be used for the axial positioning, or the rear end surface is fixed to the mounting plate by a fastening means such as a bolt or a screw. Thus, the axial positioning may be performed with reference to the mounting plate.

キャビティブロックの穴部に対する回転位置を調整する場合には、第２直線溝の代わりに、凹部を設ける。凹部には、前記第１直進溝から穴部に向けて突出する平行ピンの他端が穴部を中心とする周方向に遊びをもって挿入される。そして、凹部内に一対の当接部材を設ける。一対の当接部材は、平行ピンの軸に対して交差する方向から平行ピンの他端にそれぞれ当接する。これら一対の当接部材の前記交差方向に沿う長さを双方で変えることで、回転調整が行える。例えば異なる一対の当接部材の前記交差方向に沿う全体長さを一定にして、前記一対の当接部材のうちの一方から当接する当接部材の前記交差方向に沿う長さを短く、他方から当接する当接部材の前記交差方向に沿う長さを長くすると、平行ピンの他端が長い長さの方の当接部材に押されて短い長さの当接部材の方に寄るため、キャビティブロックの穴部に対する回転位置を調整することができる。 When adjusting the rotational position of the cavity block with respect to the hole, a recess is provided instead of the second linear groove. The other end of the parallel pin that protrudes from the first rectilinear groove toward the hole is inserted into the recess with play in the circumferential direction around the hole. And a pair of contact member is provided in a recessed part. The pair of abutting members abut against the other end of the parallel pin from the direction intersecting the axis of the parallel pin. The rotation adjustment can be performed by changing the length along the crossing direction of the pair of contact members. For example, the overall length along the crossing direction of a pair of different abutting members is made constant, the length along the crossing direction of the abutting member that abuts from one of the pair of abutting members is short, and from the other If the length of the abutting contact member along the intersecting direction is increased, the other end of the parallel pin is pushed by the longer abutting member and approaches the shorter abutting member, so that the cavity The rotational position with respect to the hole of the block can be adjusted.

本発明の成形用金型では、キャビティブロックと穴部とに設けた第１及び第２直線溝に平行ピンを挿入するようにしたから、平行ピンが径方向の両側でのみ第１及び第２直線溝の幅方向の両側内壁に当接する。このため、穴部を設けた型板に対するキャビティブロックの傾きによる面振れを極力抑えることができる。 In the molding die of the present invention, since the parallel pins are inserted into the first and second linear grooves provided in the cavity block and the hole, the first and second parallel pins are only on both sides in the radial direction. It abuts on both side inner walls in the width direction of the straight groove. For this reason, surface runout due to the inclination of the cavity block with respect to the template provided with the hole can be suppressed as much as possible.

本発明の成形用金型で成形される回折格子光学素子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the diffraction grating optical element shape | molded with the metal mold | die of this invention. 型を閉じた状態の成形用金型を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the metal mold | die for the state of the mold closed. 型を開いた状態の成形用金型を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the metal mold | die for the state of the state which opened the type | mold. 成形用金型から取り出される成形品を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the molded product taken out from the metal mold | die for shaping | molding. 固定側型板、固定側キャビティブロック、及び固定側コアブロックを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows a stationary-side template, a stationary-side cavity block, and a stationary-side core block. 固定側型板、固定側キャビティブロック、及び固定側コアブロックをゲート方向（図９に示すＡ−Ａ線）に沿って切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected the fixed side template, the fixed side cavity block, and the fixed side core block along the gate direction (AA line shown in FIG. 9). 固定側型板、固定側キャビティブロック、及び固定側コアブロックをゲート方向に対して直交方向（図９に示すＢ−Ｂ線）に沿って切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected the fixed side template, the fixed side cavity block, and the fixed side core block along the orthogonal direction (BB line shown in FIG. 9) with respect to the gate direction. 固定側型板に設けた穴部、固定側キャビティブロック、固定側コアブロック、一対の平行キー、及び平行ピンを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the hole provided in the stationary-side template, the stationary-side cavity block, the stationary-side core block, a pair of parallel keys, and parallel pins. 固定側型板に設けた穴部、固定側キャビティブロック、固定側コアブロック、一対の平行キー、及び平行ピンを組み込んだ状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which incorporated the hole provided in the stationary-side template, the stationary-side cavity block, the stationary-side core block, a pair of parallel keys, and parallel pins. 平行ピンを挿入する穴部の直線溝をゲート方向とは異なる方向に設けた他の実施形態を示す平面図である。It is a top view which shows other embodiment which provided the linear groove | channel of the hole part which inserts a parallel pin in the direction different from a gate direction. 平行ピンに加えて一対の当接部材を用いて固定側キャビティブロックの穴部に対する回転位置を調整するようにした別の実施形態を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows another embodiment which adjusted the rotation position with respect to the hole of a stationary-side cavity block using a pair of contact member in addition to a parallel pin. 図１１で説明した実施形態の固定側キャビティブロックを示す平面図である。It is a top view which shows the stationary-side cavity block of embodiment described in FIG. 図１２に記載したＥ−Ｅ線に沿って切断した断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected along the EE line described in FIG. 固定側キャビティブロックが穴部に対して時計方向にずれるように調整する当接部材の対を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the pair of contact member which adjusts so that a stationary-side cavity block may shift | deviate clockwise with respect to a hole part. 図１４で説明した一対の当接部材を用いて固定側キャビティブロックの回転位置を調整した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which adjusted the rotation position of the stationary side cavity block using a pair of contact member demonstrated in FIG. 固定側キャビティブロックが穴部に対して反時計方向にずれるように調整する当接部材の対を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the pair of contact member adjusted so that a stationary-side cavity block may shift | deviate counterclockwise with respect to a hole. 図１６で説明した一対の当接部材を用いて固定側キャビティブロックの回転位置を調整した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which adjusted the rotation position of the stationary side cavity block using a pair of contact member demonstrated in FIG. 一対の当接部材を一体的に設けた調整部材を用いるその他の実施形態を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows other embodiment using the adjustment member which provided the pair of contact member integrally. 図１８で説明した調整部材を用いて固定側キャビティブロックの回転位置を調整した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which adjusted the rotation position of the stationary side cavity block using the adjustment member demonstrated in FIG. 当接部材として球体を用いた他の実施形態を示す平面図である。It is a top view which shows other embodiment using the spherical body as a contact member. 図２０で説明した当接部材を用いて固定側キャビティブロックの回転位置を基準の回転位置から微調整した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which finely adjusted the rotation position of the stationary side cavity block from the reference | standard rotation position using the contact member demonstrated in FIG. キーを圧入してキャビティブロックの回転位置を位置決めする従来技術の金型の要部を示す平面図である。It is a top view which shows the principal part of the metal mold | die of the prior art which press-fits a key and positions the rotation position of a cavity block. 図２２で説明した従来技術の金型の要部を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the principal part of the metal mold | die of the prior art demonstrated in FIG.

回折格子光学素子１０は、図１に示すように、透明な樹脂材料で射出成形により作られる。この回折格子光学素子１０には、円板状の基板の表面に一段下がった凹部１２が設けられ、その凹部１２の底面に回折格子１３が形成されている。凹部１２を取り巻くコバ部１４には、径方向の両側に半円状の切り欠き部１５，１６が形成されている。一対の切り欠き部１５，１６は、例えば、光ピックアップ装置に組み込むときの位置決めとして用いられる。回折格子１３は、一対の切り欠き部１５，１６の中心を通る軸に対して格子方向が一定の方向、例えば直交方向に向けて形成されている。なお、符号１７はゲート跡であり、一対の切り欠き部１５，１６は、光学素子を成形する成形用金型のキャビティに連通するゲート方向に対して一定角度の軸線上、例えば直交する軸線上に形成されている。 As shown in FIG. 1, the diffraction grating optical element 10 is made of a transparent resin material by injection molding. The diffraction grating optical element 10 is provided with a recess 12 that is lowered by one step on the surface of a disk-shaped substrate, and a diffraction grating 13 is formed on the bottom surface of the recess 12. The edge portion 14 surrounding the recess 12 is formed with semicircular cutout portions 15 and 16 on both sides in the radial direction. The pair of notches 15 and 16 are used for positioning when incorporated in an optical pickup device, for example. The diffraction grating 13 is formed in a direction in which the grating direction is constant with respect to an axis passing through the centers of the pair of notches 15 and 16, for example, in an orthogonal direction. Reference numeral 17 denotes a gate mark, and the pair of cutout portions 15 and 16 are on an axis having a fixed angle with respect to the gate direction communicating with the cavity of the molding die for molding the optical element, for example, on an axis that is orthogonal Is formed.

回折格子光学素子１０を成形する成形用金型２０は、図２、及び図３に示すように、固定側金型２１と可動側金型２２で構成されている。固定側金型２１は、射出成形装置の型締め装置（図示せず）の固定側プラテン（図示せず）取り付けられている。可動側金型２２は、押し出しピン駆動機構（図示せず）を介して射出成形装置の型締め装置（図示せず）の可動側プラテン（図示せず）に取り付けられている。固定側金型２１と可動側金型２２は、型締め動作時にガイドピン（図示せず）にガイドされて移動することで可動側金型２２が閉位置に移動して固定側金型２１と互いに組み合う。 As shown in FIGS. 2 and 3, the molding die 20 for molding the diffraction grating optical element 10 includes a fixed side die 21 and a movable side die 22. The fixed side mold 21 is attached to a fixed side platen (not shown) of a mold clamping device (not shown) of an injection molding apparatus. The movable mold 22 is attached to a movable platen (not shown) of a mold clamping device (not shown) of an injection molding apparatus via an extrusion pin drive mechanism (not shown). The fixed-side mold 21 and the movable-side mold 22 are guided by a guide pin (not shown) during the mold clamping operation to move, so that the movable-side mold 22 moves to the closed position, and the fixed-side mold 21 and Combine with each other.

固定側金型２１は、固定側取付板２３、固定側受板２６、固定側型板２７、複数の固定側キャビティブロック２８、複数の固定側コアブロック２９で構成されている。固定側受板２６は固定側取付板２３に固定され、固定側型板２７は固定側受板２６に固定される。固定側型板２７には、型の開閉方向に貫通する複数の貫通穴部（本願発明の穴部に相当）３０が設けられ、各貫通穴部３０に固定側キャビティブロック２８がそれぞれ嵌め込まれている。固定側コアブロック２９は、各固定側キャビティブロック２８の中心に設けた貫通孔部３１に嵌め込まれている。固定側キャビティブロック２８と固定側コアブロック２９とは、製品部（回折格子光学素子）１０を作るための空間であるキャビティ３２の上半分を画定する。 The fixed-side mold 21 includes a fixed-side mounting plate 23, a fixed-side receiving plate 26, a fixed-side mold plate 27, a plurality of fixed-side cavity blocks 28, and a plurality of fixed-side core blocks 29. The fixed side receiving plate 26 is fixed to the fixed side mounting plate 23, and the fixed side mold plate 27 is fixed to the fixed side receiving plate 26. The fixed-side mold plate 27 is provided with a plurality of through-hole portions (corresponding to the hole portions of the present invention) 30 that penetrate in the mold opening / closing direction, and the fixed-side cavity block 28 is fitted into each through-hole portion 30. Yes. The fixed-side core block 29 is fitted into a through-hole portion 31 provided at the center of each fixed-side cavity block 28. The fixed-side cavity block 28 and the fixed-side core block 29 define the upper half of the cavity 32 that is a space for producing the product portion (diffraction grating optical element) 10.

各固定側キャビティブロック２８、及び各固定側コアブロック２９は、それぞれ断面円形に形成された外周に段差を有する形状になっている。貫通穴部３０、及び貫通孔部３１は、それぞれ断面円形に形成された内周に段差を有する形状になっている。そして、各固定側コアブロック２９は、連結ボルト３３により固定側受板２６に固定されている。これら固定側コアブロック２９、及び固定側キャビティブロック２８は、背後（後端面）に固定側受板２６が取り付けられ、固定側受板２６の取付面３４により固定側型板２７からの抜け止めがなされている。なお、固定側取付板２３が型締め装置の固定側プラテン（図示なし）に取り付けられる。 Each fixed-side cavity block 28 and each fixed-side core block 29 each have a shape having a step on the outer periphery formed in a circular cross section. The through-hole portion 30 and the through-hole portion 31 have a shape having a step on the inner periphery formed in a circular cross section. Each fixed-side core block 29 is fixed to the fixed-side receiving plate 26 by connecting bolts 33. The fixed side core block 29 and the fixed side cavity block 28 have a fixed side receiving plate 26 attached to the back (rear end surface), and the fixing side receiving plate 26 has a mounting surface 34 to prevent the fixed side receiving plate 26 from coming off from the fixed side mold plate 27. Has been made. The fixed side mounting plate 23 is mounted on a fixed side platen (not shown) of the mold clamping device.

可動側金型２２も、前述した固定側金型２１と同じ構成になっている。すなわち、可動側受板３５、可動側型板３６、複数の可動側キャビティブロック３７、複数の可動側コアブロック３８で構成されている。可動側型板３６は可動側受板３５に固定される。各可動側キャビティブロック３７は、可動側型板３６のうちの前記各貫通穴部３０に対峙する位置に設けた可動側貫通穴部３９にそれぞれ嵌め込まれ、また、各可動側コアブロック３８は、各可動側キャビティブロック３７の中心に設けた可動側貫通孔部４０にそれぞれ嵌め込まれる。 The movable mold 22 also has the same configuration as the fixed mold 21 described above. That is, it is composed of a movable side receiving plate 35, a movable side mold plate 36, a plurality of movable side cavity blocks 37, and a plurality of movable side core blocks 38. The movable side mold plate 36 is fixed to the movable side receiving plate 35. Each movable-side cavity block 37 is fitted into a movable-side through-hole 39 provided at a position facing each through-hole 30 in the movable-side template 36, and each movable-side core block 38 is The movable side cavity block 37 is fitted in a movable side through-hole portion 40 provided at the center.

可動側キャビティブロック３７と可動側コアブロック３８とは、キャビティ３２の下半分を画定する。各可動側キャビティブロック３７、及び各可動側コアブロック３８は、それぞれ段付きの円柱形状になっており、各可動側コアブロック３８は連結ボルト４１により可動側受板３５に固定されている。そして、各可動側コアブロック３８、及び各可動側キャビティブロック３７の背後（後端面）には、可動側受板３５の基準面４２が取り付けられる。なお、可動側受板３５の背後には、押し出しピン駆動機構（図示なし）が内蔵され、その背後に可動側取付板（図示なし）が取り付けられる。この可動側取付板が型締め装置の可動側プラテン（図示なし）に取り付けられる。 The movable side cavity block 37 and the movable side core block 38 define the lower half of the cavity 32. Each movable-side cavity block 37 and each movable-side core block 38 have a stepped columnar shape, and each movable-side core block 38 is fixed to the movable-side receiving plate 35 by a connecting bolt 41. A reference surface 42 of the movable side receiving plate 35 is attached behind each movable side core block 38 and each movable side cavity block 37 (rear end surface). A push pin drive mechanism (not shown) is built behind the movable side receiving plate 35, and a movable side mounting plate (not shown) is attached to the back thereof. This movable side mounting plate is attached to a movable side platen (not shown) of the mold clamping device.

ランナー４３、及びゲート４４は、固定側と可動側との型板２７，３６の間、及び固定側と可動側とのキャビティブロック２８，３７の間に形成されている。射出シリンダーの先端にあるノズル４５をスプルブッシュ４６に当接した状態で、スプルー４７、ランナー４３、及びゲート４４を介して連通するキャビティ３２に溶融樹脂を注入する。その後、金型を冷却して成形品を固化した後に、可動側金型２２を開位置に移動すると、成形品が可動側金型２２に接したまま、固定側金型２１から離れる。その後、押し出しピン４８の押し出しにより成形品を可動側金型２２から押し出す。ランナー４３はスポーク形の等長ランナーになっており、例えば８個取り金型の場合には、図４に示すように、スプルー部４９、８本のランナー部５０、ゲート部５３、及び８個の製品部１０を一体化した成形品５１が成形用金型２０から取り出される。その後に、製品部１０をゲート部５３から切り取る加工を行うことで回折格子光学素子１０が得られる。 The runner 43 and the gate 44 are formed between the template plates 27 and 36 on the fixed side and the movable side, and between the cavity blocks 28 and 37 on the fixed side and the movable side. In a state where the nozzle 45 at the tip of the injection cylinder is in contact with the sprue bush 46, the molten resin is injected into the cavity 32 communicating with the sprue 47, the runner 43, and the gate 44. Thereafter, after the mold is cooled and the molded product is solidified, when the movable mold 22 is moved to the open position, the molded article leaves the fixed mold 21 while being in contact with the movable mold 22. Thereafter, the molded product is extruded from the movable mold 22 by the extrusion of the extrusion pin 48. The runner 43 is a spoke-shaped isometric runner. For example, in the case of an eight-piece die, as shown in FIG. 4, the sprue portion 49, the eight runner portions 50, the gate portion 53, and eight pieces. The molded product 51 in which the product part 10 is integrated is taken out from the molding die 20. Thereafter, the diffraction grating optical element 10 is obtained by performing a process of cutting the product portion 10 from the gate portion 53.

固定側型板２７には、図５に示すように、固定側受板２６の取付面３４に接する基準面５２に、同一円周上の８分割位置に貫通穴部３０がそれぞれ設けられている。各貫通穴部３０には、固定側キャビティブロック２８と固定側コアブロック２９との組がセットされる。図６及び図７に示すように、固定側キャビティブロック２８の先端には、ゲート４４、及びランナー４３の一部を形成する部分と、切り欠き部１５，１６を含むコバ部１４の上半分を成形する成形面５４とが形成されている。固定側コアブロック２９の先端には、回折格子１３を含む凹部１２を成形する成形面５５が形成されている。 As shown in FIG. 5, the fixed-side mold plate 27 is provided with through-hole portions 30 at eight divided positions on the same circumference on a reference surface 52 that contacts the mounting surface 34 of the fixed-side receiving plate 26. . A set of a fixed cavity block 28 and a fixed core block 29 is set in each through hole 30. As shown in FIGS. 6 and 7, at the tip of the fixed-side cavity block 28, the gate 44 and a part forming part of the runner 43 and the upper half of the edge part 14 including the notches 15 and 16 are provided. A molding surface 54 to be molded is formed. A molding surface 55 for molding the recess 12 including the diffraction grating 13 is formed at the tip of the fixed-side core block 29.

なお、可動側の可動側型板３６、可動側キャビティブロック３７、及び可動側コアブロック３８も、前述した固定側と同じ構成になっている。違いとしては、可動側キャビティブロック３７の先端には、ゲート４４、及びランナー４３の残りを形成する部分と、切り欠き部１５，１６を含むコバ部１４の下半分を成形する成形面５６とが形成されている点と、可動側コアブロック３８の先端に、回折格子１３の裏面を成形する成形面５７が形成されている点があるが、基本的には固定側をパーティング面ＰＬに対して上下反転した構成と同じであるため、以下では固定側の方だけを説明して可動側の方の説明を省略する。 Note that the movable-side mold plate 36, the movable-side cavity block 37, and the movable-side core block 38 on the movable side have the same configuration as that of the fixed side described above. The difference is that at the tip of the movable side cavity block 37, there is a portion that forms the gate 44 and the remainder of the runner 43 and a molding surface 56 that molds the lower half of the edge portion 14 including the notches 15 and 16. There is a point that is formed and a molding surface 57 that molds the back surface of the diffraction grating 13 is formed at the tip of the movable side core block 38. Basically, the fixed side is located with respect to the parting surface PL. Therefore, in the following description, only the fixed side will be described and the description on the movable side will be omitted.

固定側キャビティブロック２８は、図８に示すように、成形面５４をもつ小径の先端部６０とそれよりも大径の後端部６１とを有する。後端部６１には、外周の一部をカットしたＤ面６２が形成されている。固定側型板２７に設けた貫通穴部３０は、先端部６０が嵌合する先端穴部６４と、後端部６１が挿入される後端穴部６５とを有し、後端穴部６５には内周の一部にＤ面６６が形成されている。Ｄ面６２，６６の向きを合わせて固定側キャビティブロック２８を貫通穴部３０に挿入すると、貫通穴部３０に対する固定側キャビティブロック２８の周方向での位置決めにより、固定側キャビティブロック２８のランナー４３、及びゲート４４が固定側型板２７のランナー４３に一致する。 As shown in FIG. 8, the fixed-side cavity block 28 has a small-diameter front end portion 60 having a molding surface 54 and a rear-end portion 61 having a larger diameter than that. The rear end 61 is formed with a D surface 62 in which a part of the outer periphery is cut. The through hole 30 provided in the fixed side mold plate 27 includes a front end hole 64 into which the front end 60 is fitted, and a rear end hole 65 into which the rear end 61 is inserted. A D surface 66 is formed on a part of the inner periphery. When the fixed side cavity block 28 is inserted into the through hole 30 with the D surfaces 62 and 66 aligned, the runner 43 of the fixed side cavity block 28 is positioned by positioning the fixed side cavity block 28 in the circumferential direction with respect to the through hole 30. , And the gate 44 coincides with the runner 43 of the fixed-side template 27.

Ｄ面６２を有する後端部６１とＤ面６６を有する後端穴部６５とは、中精度程度での嵌合であるため、詳しくは図９にも示すように、貫通穴部３０を中心とする周方向に僅かにガタが生じている。固定側キャビティブロック２８は、そのガタの範囲内で前記周方向に回転する。 Since the rear end portion 61 having the D surface 62 and the rear end hole portion 65 having the D surface 66 are fitted with medium accuracy, the center of the through hole portion 30 is shown in detail in FIG. There is a slight backlash in the circumferential direction. The fixed-side cavity block 28 rotates in the circumferential direction within the range of the play.

一方、固定側コアブロック２９は、固定側キャビティブロック２８に設けた段付きの貫通孔部３１に対して前記周方向に回転自在にセットされる。そこで、固定側コアブロック２９の周方向での位置決めを固定側キャビティブロック２８に対して高精度で行う必要がある。このため、固定側コアブロック２９には、成形面５５とは反対側の後端面６７に、一対のキー溝６８，６９がそれぞれ形成されている。一対のキー溝６８，６９は、径方向、すなわち、連結ボルト３３が螺合するネジ部７０を挟んだ両側に設けられており、成形面５５が成形する回折格子１３の向きに対して一定の方向、例えば直交方向に向けて形成されている。 On the other hand, the fixed-side core block 29 is set so as to be rotatable in the circumferential direction with respect to a stepped through-hole portion 31 provided in the fixed-side cavity block 28. Therefore, it is necessary to position the fixed-side core block 29 in the circumferential direction with high accuracy with respect to the fixed-side cavity block 28. Therefore, a pair of key grooves 68 and 69 are formed on the fixed-side core block 29 on the rear end surface 67 opposite to the molding surface 55. The pair of key grooves 68 and 69 are provided in the radial direction, that is, on both sides of the screw part 70 to which the connecting bolt 33 is screwed, and the molding surface 55 is fixed with respect to the direction of the diffraction grating 13 to be molded. It is formed in a direction, for example, an orthogonal direction.

他方、固定側キャビティブロック２８には、成形面５４とは反対側の後端面７１に、径方向、すなわち、貫通孔部３１を挟んだ両側にキー溝７２，７３がそれぞれ形成されている。これら一対のキー溝７２，７３は、ゲート方向に対して一定の方向、例えば直交方向に向けて形成されている。固定側コアブロック２９を固定側キャビティブロック２８に嵌め込んで、キー溝７２，７３がキー溝６８，６９に一致する回転位置に固定側コアブロック２９を回転させた後に、一対の平行キー７４をキー溝７２，７３，６８，６９にそれぞれ嵌め込む。嵌め込むと、一対の平行キー７４の幅方向の両側がキー溝７２，７３，６８，６９の幅方向の両側内壁にのみ面接触する。これにより、固定側キャビティブロック２８に対して固定側コアブロック２９の回転位置が高精度に位置決めされる。この位置決めにより、格子方向をコバ部１４に対して一定の方向に合わせることができる。なお、キー溝７２，７３がキー溝６８，６９に一致する回転位置は二位置あるが、どちらの位置でも成形面５５が成形する回折格子１３の向きに対してキー溝６８，６９に対して直交方向に向くため、いずれの位置でもよい。 On the other hand, in the fixed-side cavity block 28, key grooves 72 and 73 are formed on the rear end surface 71 opposite to the molding surface 54 in the radial direction, that is, on both sides of the through-hole portion 31. The pair of key grooves 72 and 73 are formed in a certain direction, for example, an orthogonal direction with respect to the gate direction. The fixed-side core block 29 is fitted into the fixed-side cavity block 28, and the fixed-side core block 29 is rotated to a rotational position where the key grooves 72 and 73 coincide with the key grooves 68 and 69, and then a pair of parallel keys 74 are moved. It fits in the key grooves 72, 73, 68, 69, respectively. When fitted, both sides in the width direction of the pair of parallel keys 74 are in surface contact only with the inner walls on both sides in the width direction of the key grooves 72, 73, 68, 69. Thereby, the rotational position of the fixed-side core block 29 is positioned with high accuracy with respect to the fixed-side cavity block 28. By this positioning, the lattice direction can be adjusted to a certain direction with respect to the edge portion 14. There are two rotational positions at which the key grooves 72 and 73 coincide with the key grooves 68 and 69, but the key grooves 68 and 69 are in any direction relative to the direction of the diffraction grating 13 formed by the molding surface 55. Since it faces in the orthogonal direction, it may be at any position.

また、固定側キャビティブロック２８の前記ガタ内での回転を高精度で位置決めする必要がある。そこで、固定側キャビティブロック２８の後端面７１には、径方向に沿って第１直線溝７７が形成されている。第１直線溝７７は、断面コ字状に形成されており、固定側キャビティブロック２８の回転位置を決めるための基準の溝であり、例えば、溝方向が成形面５４に対して一定の方向、例えばゲート方向に平行な方向に形成されている。そして、貫通穴部３０にも断面コ字状の第２直線溝７８が形成されている。第２直線溝７８は、固定側型板２７に対する固定側キャビティブロック２８の回転位置を位置決めするためのものであり、溝方向が固定側型板２７に対して一定の方向、例えばゲート方向に一致するように形成されている。 Further, it is necessary to position the rotation of the fixed-side cavity block 28 within the play with high accuracy. Therefore, a first straight groove 77 is formed along the radial direction on the rear end surface 71 of the fixed-side cavity block 28. The first linear groove 77 has a U-shaped cross section and is a reference groove for determining the rotational position of the fixed cavity block 28. For example, the groove direction is a fixed direction with respect to the molding surface 54. For example, it is formed in a direction parallel to the gate direction. The through hole 30 is also formed with a second straight groove 78 having a U-shaped cross section. The second linear groove 78 is for positioning the rotation position of the fixed-side cavity block 28 with respect to the fixed-side mold plate 27, and the groove direction coincides with a fixed direction with respect to the fixed-side mold plate 27, for example, the gate direction. It is formed to do.

Ｄ面６２，６６同士を合わせた姿勢で固定側キャビティブロック２８を貫通穴部３０に挿入すると、第１及び第２直線溝７７、７８の向きが貫通穴部３０の中心を通る軸線上に略一致する。その後、第１及び第２直線溝７７，７８に断面円形の平行ピン８０を挿入することで、前記ガタ内での位置決めを高精度で行うことができる。これにより、固定側コアブロック２９をもつキャビティブロック２８を固定側型板２７に対して一定に向きに回転位置決めすることができ、よって、回折格子１３の方向をゲート跡１７に対して予め決めた方向に揃えることができる。 When the fixed-side cavity block 28 is inserted into the through-hole portion 30 in a posture in which the D surfaces 62 and 66 are aligned with each other, the directions of the first and second linear grooves 77 and 78 are substantially on the axis passing through the center of the through-hole portion 30. Match. Thereafter, by inserting parallel pins 80 having a circular cross section into the first and second linear grooves 77 and 78, positioning within the play can be performed with high accuracy. As a result, the cavity block 28 having the fixed-side core block 29 can be rotationally positioned in a fixed direction with respect to the fixed-side mold plate 27, so that the direction of the diffraction grating 13 is predetermined with respect to the gate trace 17. Can be aligned in the direction.

平行ピン８０は、径方向の両側が第１及び第２直線溝７７，７８の幅方向の両側内壁にのみ当接する。この当接は線接触になる。固定側キャビティブロック２８は、成形面５４の傾きに高精度が要求される。従来技術で説明したように、平行キーを圧入せずに、平行ピン８０を挿入するだけであるので、前記基準面５２に対して固定側キャビティブロック２８の傾きによる面振れを確実に防止することができる。 The parallel pins 80 abut on both inner walls in the width direction of the first and second linear grooves 77 and 78 on both sides in the radial direction. This contact is a line contact. The fixed-side cavity block 28 is required to have high accuracy in the inclination of the molding surface 54. As described in the prior art, since the parallel pin 80 is merely inserted without press-fitting the parallel key, surface deflection due to the inclination of the fixed cavity block 28 with respect to the reference surface 52 can be reliably prevented. Can do.

ここで、平行ピン８０を用いて固定側キャビティブロック２８の回転位置を位置決めした本実施形態の成形用金型２０と、キーを圧入して固定側キャビティブロックの回転位置を位置決めした従来の成形用金型（図２２，図２３参照）とで、固定側キャビティブロックの傾きによる面振れをそれぞれ測定した結果を表１、及び表２に示す。 Here, the molding die 20 of the present embodiment in which the rotation position of the fixed side cavity block 28 is positioned using the parallel pins 80, and the conventional molding for pressing the key to position the rotation position of the fixed side cavity block. Tables 1 and 2 show the results of measuring the surface runout due to the inclination of the fixed-side cavity block with the mold (see FIGS. 22 and 23).

測定は、精密定盤の上に固定側型板２，２７を置き、固定側受板２６の取付面３４に接する基準面５２からの高さを測定した。表１、及び表２に記載するＣａｖ１〜８は、図５に示すように、固定側型板２７に組み込まれる８個の固定側キャビティブロック２８を特定する番号である。(1)〜(4)の番号は、図９、及び図２２に示すように、固定側キャビティブロック２８，１の先端面（成形面５４，１ａ）のうちの測定した箇所を示す番号である。表１、及び表２に示す測定結果から、従来の成形用金型より本実施形態で説明した成形用金型２０の方が、固定側キャビティブロック２８のそれぞれの面振れが小さくなっていることが分かる。 The measurement was performed by placing the fixed side mold plates 2 and 27 on the precision surface plate and measuring the height from the reference surface 52 in contact with the mounting surface 34 of the fixed side receiving plate 26. Cav 1 to 8 described in Table 1 and Table 2 are numbers that specify the eight fixed-side cavity blocks 28 incorporated in the fixed-side template 27 as shown in FIG. The numbers (1) to (4) are numbers indicating the measured locations on the tip surfaces (molded surfaces 54, 1a) of the fixed-side cavity blocks 28, 1 as shown in FIGS. . From the measurement results shown in Table 1 and Table 2, each of the molding die 20 described in the present embodiment has smaller surface runout of the fixed-side cavity block 28 than the conventional molding die. I understand.

このように本実施形態にかかる成形用金型２０では、固定側キャビティブロック２８と固定側型板２７との間に固定側キャビティブロック２８の中心を通る軸線上に沿って平行ピン８０を挿入し、平行ピン８０の径方向の両側のみで当接させる構成にしたので、固定側キャビティブロック２８の傾きによる面振れを極力抑えることができる。 As described above, in the molding die 20 according to the present embodiment, the parallel pin 80 is inserted between the fixed side cavity block 28 and the fixed side mold plate 27 along the axis passing through the center of the fixed side cavity block 28. Since the configuration is such that only the two radial sides of the parallel pin 80 are brought into contact with each other, surface deflection due to the inclination of the fixed-side cavity block 28 can be suppressed as much as possible.

以上、本実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態
の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しな
い範囲内において、種々変形実施が可能である。 Although the present embodiment has been described above, the above-described embodiment shows an example of a preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited thereto and does not depart from the gist thereof. Various modifications can be made within the range.

例えば、上記実施形態では、回折格子光学素子を成形する金型として説明しているが、本発明ではこれに限定されることはなく、例えばカメラや光通信用のレンズ等の光学素子を成形する金型としてもよい。また、本発明の成形用金型は、樹脂成形用に限らず、例えばガラス成形用の金型に採用してもよいし、さらに、アルミダイキャスト用の金型にも採用することができる。さらに８個取り金型として説明しているが、８個取り金型に限ることはなく、８個以外の複数個取り金型にも採用することができ、また１個取りの金型にも採用することができる。さらにまた、回折格子１３側の面を転写するコアブロック、及びキャビティブロックを固定側金型に設けているが、可動側金型に設けても良い。 For example, in the above embodiment, the mold is described as a mold for molding a diffraction grating optical element. However, the present invention is not limited to this, and for example, an optical element such as a camera or a lens for optical communication is molded. A mold may be used. The molding die of the present invention is not limited to resin molding, but may be employed, for example, as a glass molding die, and may also be employed as an aluminum die casting die. Furthermore, although it is described as an eight-piece mold, it is not limited to an eight-piece mold, and can be applied to a plurality of molds other than eight. Can be adopted. Furthermore, although the core block and the cavity block for transferring the surface on the diffraction grating 13 side are provided in the fixed mold, they may be provided in the movable mold.

さらに、上記各実施形態では、貫通穴部３０に設けた第２直線溝７８をゲート方向に一致する向きに形成しているが、本発明ではゲート方向に一致させる必要はなく、例えば図１０に示すように、成形面（ゲート方向）に対して固定側コアブロック２９の中心７０ａを中心に一定の角度θの分だけずらした方向に第２直線溝７８を形成してもよい。 Further, in each of the above embodiments, the second linear groove 78 provided in the through hole 30 is formed in a direction that matches the gate direction. However, in the present invention, it is not necessary to match the gate direction. As shown, the second linear groove 78 may be formed in a direction shifted by a certain angle θ around the center 70a of the fixed-side core block 29 with respect to the molding surface (gate direction).

また、上記では、固定側キャビティブロック２８の回転位置を位置決めすることについてのみ説明しているが、本実施形態では、図６，及び図７に示すように、可動側キャビティブロック３７の回転位置も平行ピン８０の挿入により位置決めしている。なお、平行ピン８０の挿入によるキャビティブロック２８の回転位置の位置決めは、固定側、及び可動側の両方に用いることに限らず、何れか一方のみでもよい。例えば、円盤状をした成形品のうち互いに背向する一方の面のみに高精度が要求される場合には、その一方の面を成形する型の方のみに本発明を採用すればよい。 In the above description, only the positioning of the rotational position of the fixed-side cavity block 28 has been described. However, in this embodiment, the rotational position of the movable-side cavity block 37 is also set as shown in FIGS. Positioning is performed by inserting parallel pins 80. Note that the positioning of the rotational position of the cavity block 28 by inserting the parallel pin 80 is not limited to use on both the fixed side and the movable side, and only one of them may be used. For example, in the case where high accuracy is required only for one surface facing away from each other in a disk-shaped molded product, the present invention may be adopted only for a mold for molding the one surface.

さらに、上記各実施形態では、キャビティブロック２８とコアブロック２９とを別々に設けているが、本発明ではこれに限らず、コアブロックを一体的に設けたキャビティブロックとしてもよい。この場合には、外周に設けた段部、又は連結ボルト等で軸方向の位置決めを行えばよい。また、上記各実施形態では、型板２７，３６の背後に補強用の受板２６，３５を設けているが、受板２６，３５を省略し、型板２７，３６を取付板２３に直接に取り付けてもよい。さらに、平行ピン８０としては、段付平行ピンとしてもよい。この場合には、段付平行ピンの各径に合わせて第１、及び第２直線溝７７，７８を異なる溝幅にすればよい。 Further, in each of the above embodiments, the cavity block 28 and the core block 29 are provided separately, but the present invention is not limited to this, and a cavity block in which the core block is integrally provided may be used. In this case, the axial positioning may be performed with a stepped portion provided on the outer periphery or a connecting bolt. In each of the above embodiments, the reinforcing receiving plates 26 and 35 are provided behind the template plates 27 and 36. However, the receiving plates 26 and 35 are omitted, and the template plates 27 and 36 are directly attached to the mounting plate 23. You may attach to. Furthermore, the parallel pin 80 may be a stepped parallel pin. In this case, the first and second linear grooves 77 and 78 may have different groove widths in accordance with the diameters of the stepped parallel pins.

ところで、金型の加工誤差、及び組立上の誤差により製品に不都合が生じる場合がある。この場合には、貫通穴部３０に対する固定側キャビティブロック２８の回転位置を前記ガタ内で微調整する。この場合には、図１１乃至図１３に示すように、円柱形状をした平行ピン８０と、角柱形状をした２個の当接部材８４，８５とを用いる。なお、一対の当接部材８４，８５を円柱形状にしてもよい。一方、貫通穴部３０の間口には、輪郭外周に一部に接続されている凹部８６と、その凹部８６から両側に直線状に延びている一対のキー溝部８７，８８とがそれぞれ形成されている。 By the way, inconvenience may occur in the product due to processing errors of the mold and errors in assembly. In this case, the rotational position of the fixed-side cavity block 28 with respect to the through hole 30 is finely adjusted within the play. In this case, as shown in FIGS. 11 to 13, a parallel pin 80 having a cylindrical shape and two contact members 84 and 85 having a prismatic shape are used. The pair of contact members 84 and 85 may be cylindrical. On the other hand, a recess 86 that is partially connected to the outer periphery of the outline and a pair of key groove portions 87 and 88 that extend linearly from both sides of the recess 86 are formed at the opening of the through hole 30. Yes.

凹部８６には、平行ピン８０の他端８０ｂが貫通穴部３０を中心とする周方向に遊びをもって挿入される。一対のキー溝部８７，８８は、一対の当接部材８４，８５の幅と同じ溝幅で形成されており、第１直線溝７７の溝方向（平行ピン８０の軸方向）に対して直交する方向に形成されている。 The other end 80 b of the parallel pin 80 is inserted into the recess 86 with play in the circumferential direction centering on the through hole 30. The pair of key groove portions 87 and 88 are formed with the same groove width as that of the pair of contact members 84 and 85, and are orthogonal to the groove direction of the first linear groove 77 (the axial direction of the parallel pin 80). Is formed in the direction.

平行ピン８０は、一端８０ａが第１直線溝７７に挿入され、径方向の両側が第１直線溝７７の両壁に線接触する。当接部材８４は、一端８４ａがキー溝部８７に挿入されて溝端内壁８７ａに当接し、また他端８４ｂが平行ピン８０の他端８０ｂに当接する。当接部材８５は、一端８５ａがキー溝部８８に挿入されて溝端内壁８８ａに当接し、また他端８５ｂが平行ピン８０の他端８０ｂのうちの前記当接部材８４が当接する位置とは逆側の位置に当接する。当接部材８４，８５が当接する平行ピン８０の位置は、詳しくは図１３に示すように、径方向の両側になっている。 One end 80 a of the parallel pin 80 is inserted into the first linear groove 77, and both sides in the radial direction are in line contact with both walls of the first linear groove 77. One end 84 a of the contact member 84 is inserted into the key groove portion 87 and contacts the groove end inner wall 87 a, and the other end 84 b contacts the other end 80 b of the parallel pin 80. The contact member 85 has one end 85 a inserted into the key groove portion 88 to contact the groove end inner wall 88 a and the other end 85 b opposite to the position where the contact member 84 of the other end 80 b of the parallel pin 80 contacts. Abut on the side position. As shown in detail in FIG. 13, the positions of the parallel pins 80 with which the contact members 84 and 85 abut are on both sides in the radial direction.

一対のキー溝部８７，８８は、溝方向に沿った両側の溝端内壁８７ａ、８８ａまでが一定の長さＣに決められている。当接部材８４，８５の対は、両端８４ａ，８５ａが平行面になっており、図１１ないし図１３で説明した当接部材８４，８５は、軸方向の長さＤがそれぞれ同じ長さで作られている。このため、長さＤが同じ当接部材８４，８５の対を用いると、固定側キャビティブロック２８の貫通穴部３０に対する回転位置が、平行ピン８０の軸９１と、キー溝部８７，８８の溝方向に沿う軸９２に直交する直交軸９０とが一致する回転位置、つまり予め設定されている基準の回転位置（調整角度「０」度の回転位置）になる。 The pair of key groove portions 87 and 88 are determined to have a constant length C up to the groove end inner walls 87a and 88a on both sides along the groove direction. The pair of abutting members 84 and 85 have both ends 84a and 85a being parallel surfaces, and the abutting members 84 and 85 described in FIGS. 11 to 13 have the same axial length D. It is made. For this reason, when a pair of contact members 84 and 85 having the same length D is used, the rotational position of the fixed-side cavity block 28 with respect to the through hole 30 is such that the shaft 91 of the parallel pin 80 and the grooves of the key grooves 87 and 88 are aligned. The rotation position coincides with the orthogonal axis 90 orthogonal to the axis 92 along the direction, that is, a preset reference rotation position (rotation position with an adjustment angle of “0” degree).

当接部材８４，８５としては、前述したように長さＤを変えたものが複数種類用意されている。固定側キャビティブロック２８の貫通穴部３０に対する回転角度に応じて、平行ピン８０を挟んだ両側に、長さ異なる当接部材８４，８５をそれぞれ用いることで、凹部８６内での平行ピン８０に当接する位置が、基準の回転位置から時計方向、又は反時計方向に向けてずれるため、貫通穴部３０に対する固定側キャビティブロック２８の回転位置を調整することができる。 As the contact members 84 and 85, a plurality of types having different lengths D as described above are prepared. Depending on the rotation angle of the fixed cavity block 28 with respect to the through hole 30, the contact members 84 and 85 having different lengths are used on both sides of the parallel pin 80, so that the parallel pin 80 in the recess 86 is formed. Since the abutting position is shifted from the reference rotation position in the clockwise direction or the counterclockwise direction, the rotation position of the fixed-side cavity block 28 with respect to the through-hole portion 30 can be adjusted.

図１４に示す当接部材９３は、前記長さＤよりも長い長さＦとなっている。これと対で使用する当接部材９４は、前記長さＤよりも短い長さＧになっている。長さＦの当接部材９３をキー溝部８７に、また長さＧの当接部材９４をキー溝部８８に挿入すると、図１５に示すように、当接部材９３の一端９３ａがキー溝部８７の溝端内壁８７ａに当接し、また当接部材９４は、一端９４ａが溝端内壁８８ａに当接する。当接部材９３，９４の他端９３ｂ，９４ｂは、平行ピン８０の他端８０ｂの両側に当接する。直交軸９０を挟んだ反時計方向側の当接部材９３が長いため、平行ピン８０は、固定側コアブロック２９の中心７０ａを中心にして基準の回転位置から時計方向に角度αの分だけ回転する。したがって、基準の回転位置に対して時計方向に角度αの分だけ回転する位置に固定側キャビティブロック２８を回転させることができる。 The contact member 93 shown in FIG. 14 has a length F that is longer than the length D. The abutting member 94 used as a pair has a length G shorter than the length D. When the abutting member 93 having a length F is inserted into the key groove portion 87 and the abutting member 94 having a length G is inserted into the key groove portion 88, one end 93a of the abutting member 93 is connected to the key groove portion 87 as shown in FIG. One end 94a of the contact member 94 contacts the groove end inner wall 88a. The other ends 93 b and 94 b of the contact members 93 and 94 are in contact with both sides of the other end 80 b of the parallel pin 80. Since the contact member 93 on the counterclockwise direction across the orthogonal shaft 90 is long, the parallel pin 80 rotates from the reference rotation position by the angle α in the clockwise direction around the center 70a of the fixed core block 29. To do. Therefore, the fixed-side cavity block 28 can be rotated to a position that is rotated clockwise by the angle α with respect to the reference rotation position.

また、例えば、図１６に示す当接部材９５は、前記長さＤよりも短い長さＨとなっている。これと対で使用する当接部材９６は、前記当接部材８４の長さＤよりも長い長さＩとなっている。短い長さＨの当接部材９５をキー溝部８７に、また長い長さＩの当接部材９６をキー溝部８８に挿入すると、図１７に示すように、当接部材９５，９６の他端９５ｂ，９６ｂは、平行ピン８０の他端８０ｂの両側に当接し、直交軸９０を挟んだ時計方向側の当接部材９６が長いため、平行ピン８０は、固定側コアブロック２９の中心７０ａを中心に基準の回転位置から反時計方向に角度βの分だけ回転する。したがって、基準の回転位置に対して反時計方向に角度βの分だけ回転する位置に固定側キャビティブロック２８を回転させることができる。 For example, the contact member 95 shown in FIG. 16 has a length H shorter than the length D. The contact member 96 used as a pair has a length I longer than the length D of the contact member 84. When the abutting member 95 having a short length H is inserted into the key groove portion 87 and the abutting member 96 having a long length I is inserted into the key groove portion 88, the other ends 95b of the abutting members 95 and 96 are shown in FIG. 96b abuts on both sides of the other end 80b of the parallel pin 80, and since the abutting member 96 on the clockwise direction across the orthogonal shaft 90 is long, the parallel pin 80 is centered on the center 70a of the fixed-side core block 29. Rotate from the reference rotation position counterclockwise by an angle β. Therefore, the fixed-side cavity block 28 can be rotated to a position that rotates counterclockwise by the angle β with respect to the reference rotation position.

このように、長さを管理した複数の当接部材８４，８５，９３，９４，９５，９６を用意しておき、所望する回転角度に応じて当接部材の組合せを択一的に選択することで、固定側キャビティブロック２８の貫通穴部３０に対する回転位置を高精度に調整することができる。一対の当接部材８４，８５，９３，９４，９５，９６の長さの組合せは、［数１］に示す式からそれぞれ導き出すことができる。 As described above, a plurality of contact members 84, 85, 93, 94, 95, and 96 whose lengths are managed are prepared, and a combination of contact members is selectively selected according to a desired rotation angle. Thus, the rotational position of the fixed-side cavity block 28 relative to the through hole 30 can be adjusted with high accuracy. Combinations of lengths of the pair of contact members 84, 85, 93, 94, 95, and 96 can be derived from the equation shown in [Equation 1], respectively.

［数１］
Ｃ＝Ｄ１＋Ｄ２＋（Ｍ／Ｃｏｓθ）＋（Ｊ×Ｔａｎθ） [Equation 1]
C = D1 + D2 + (M / Cosθ) + (J × Tanθ)

ここで、θは基準の回転位置に対する回転角度（所望する調整角度）、Ｃはキー溝部８７，８８の両側の溝端内壁８７ａ，８８ａの長さ、Ｄ１は一方の当接部材８４の長さ、Ｄ２は他方の当接部材８５の長さ、Ｍは平行ピン８０の直径、Ｊは当接部材８４，８５の幅（キー溝部の溝幅）である。 Here, θ is a rotation angle (desired adjustment angle) with respect to the reference rotation position, C is the length of the groove end inner walls 87a, 88a on both sides of the key groove portions 87, 88, D1 is the length of one abutting member 84, D2 is the length of the other contact member 85, M is the diameter of the parallel pin 80, and J is the width of the contact members 84 and 85 (the groove width of the key groove portion).

なお、上記実施形態では、一対のキー溝部８７，８８を第１直線溝７７に対して直交する方向に形成しているが、直交方向に限ることなく、交差する方向に形成してもよい。また、当接部材８４，８５，９３，９４，９５，９６としては、他端８４ｂ，８５ｂ，９３ｂ，９４ｂ，９５ｂ，９６ｂ、又は両端８４ａ，８４ｂ、８５ａ，８５ｂ、９３ａ，９３ｂ、９５ａ，９５ｂ、９６ａ，９６ｂに丸みを施したものでもよい。丸みは、球面、又は平面から見てＵ字状の円弧面に作ればよい。 In the above-described embodiment, the pair of key groove portions 87 and 88 are formed in a direction orthogonal to the first linear groove 77. However, the key groove portions 87 and 88 are not limited to the orthogonal direction and may be formed in the intersecting direction. The contact members 84, 85, 93, 94, 95, 96 include the other ends 84b, 85b, 93b, 94b, 95b, 96b, or both ends 84a, 84b, 85a, 85b, 93a, 93b, 95a, 95b. 96a, 96b may be rounded. The roundness may be formed on a spherical surface or a U-shaped arc surface when viewed from a plane.

また、一対の当接部材８４，８５を一体的に作ってもよい。この場合、図１８、及び図１９に示すように、略Ｃ字状をした調整部材９８を用いる。調整部材９８は、Ｃ字状の開放側の両端に、図１６、及び図１７で説明した当接部材９５，９６と同じ作用をする当接部１００，１０１が一体的に設けられており、貫通穴部３０の外周に設けた凹部９９に挿入される。調整部材９８の両端９８ａ，９８ｂが凹部９９の両端の内壁９９ａ，９９ｂに当接し、内壁９９ａ，９９ｂが前述した溝端内壁８７ａと溝端内壁８８ａにそれぞれ対応する。当接部１００，１０１の対の長さを変えたものを利用することで、これらの間に挿入される平行ピン８０への当接位置を凹部９９内でずらすことができ、よって、当接部材８４，８５を一体的に作った調整部材９８を利用しても、固定側キャビティブロック２８の貫通穴部３０に対する回転位置の調整を行うことができる。この実施形形態では、当接部材８４，８５，９３，９４，９５，９６の長さの組合せを一々選ぶ作業を必要としないので、調整部材９８の選択を簡便に行うことができる。 Moreover, you may make a pair of contact members 84 and 85 integrally. In this case, as shown in FIGS. 18 and 19, an adjustment member 98 having a substantially C-shape is used. The adjustment member 98 is integrally provided with contact portions 100 and 101 having the same action as the contact members 95 and 96 described in FIGS. 16 and 17 at both ends of the C-shaped open side. It is inserted into a recess 99 provided on the outer periphery of the through hole 30. Both ends 98a, 98b of the adjustment member 98 abut against inner walls 99a, 99b at both ends of the recess 99, and the inner walls 99a, 99b correspond to the groove end inner wall 87a and the groove end inner wall 88a, respectively. By using the abutting portions 100 and 101 having different lengths, the abutting position with respect to the parallel pin 80 inserted between them can be shifted in the recess 99, and thus the abutting portion Even if the adjusting member 98 in which the members 84 and 85 are integrally formed is used, the rotational position of the fixed-side cavity block 28 with respect to the through hole 30 can be adjusted. In this embodiment, since it is not necessary to select each combination of the lengths of the contact members 84, 85, 93, 94, 95, and 96, the adjustment member 98 can be easily selected.

また、当接部材としては、図２０、及び図２１に示すように、ベアリング用ボールの鋼球等の真球度の高い球体１０３，１０４を用いても良い。この場合、平行ピン８０の他端８０ｂが遊びをもって挿入される凹部１０５の両端内壁を円弧面１０５ａ，１０５ｂにすればよい。円弧面１０５ａ，１０５ｂの頂点間は一定の長さになっている。円弧面１０５ａ，１０５ｂの中心は、図２０に示す直交軸９０に対して直交する軸上に設定されている。同じ径の球体１０３，１０４を平行ピン８０の他端８０ｂの両側に挿入することで、固定側キャビティブロック２８の貫通穴部３０に対する回転位置を基準の回転位置に調整することができ、また、径の異なる球体１０３，１０４を平行ピン８０の他端８０ｂの両側に挿入することで固定側キャビティブロック２８の貫通穴部３０に対する回転位置を基準の回転位置に対して微調整することができる。 Further, as the contact member, as shown in FIGS. 20 and 21, spheres 103 and 104 having high sphericity such as steel balls of bearing balls may be used. In this case, the inner walls at both ends of the recess 105 into which the other end 80b of the parallel pin 80 is inserted with play may be arcuate surfaces 105a and 105b. The distance between the vertices of the arcuate surfaces 105a and 105b is a fixed length. The centers of the arcuate surfaces 105a and 105b are set on an axis orthogonal to the orthogonal axis 90 shown in FIG. By inserting the spheres 103 and 104 having the same diameter on both sides of the other end 80b of the parallel pin 80, the rotational position of the fixed-side cavity block 28 with respect to the through hole 30 can be adjusted to the reference rotational position. By inserting the spheres 103 and 104 having different diameters on both sides of the other end 80b of the parallel pin 80, the rotational position of the fixed-side cavity block 28 with respect to the through hole 30 can be finely adjusted with respect to the reference rotational position.

１０回折格子光学素子（製品部）
２７固定側型板
２８固定側キャビティブロック
２９固定側コアブロック
７７第１直線溝
７８第２直線溝
８０平行ピン
８７，８８キー溝部
８４，８５，９３，９４，９５，９６当接部材
９８調整部材
１００，１０１当接部 10 Diffraction grating optical element (Product part)
27 Fixed Side Template 28 Fixed Side Cavity Block 29 Fixed Side Core Block 77 First Linear Groove 78 Second Linear Groove 80 Parallel Pin 87,88 Key Groove 84, 85, 93, 94, 95, 96 Contact Member 98 Adjusting Member 100, 101 contact part

Claims

A cavity block having a molding surface at the front end surface and having a step on the outer periphery formed in a circular cross section, and a hole in which the cavity block is inserted from the front end side and a step is formed in the inner wall formed in a circular cross section In a molding die comprising a template having a portion and a receiving plate attached to the back of the template,
A first linear groove that is formed in a radial direction on a rear end surface of the cavity block, and determines a rotational position of the cavity block;
A second linear groove that is formed radially outward from the opening of the hole, and for positioning the rotational position of the cavity block with respect to the template;
Parallel pins that are inserted into the first and second linear grooves and whose both sides in the radial direction contact only the inner walls on both sides in the width direction of the first and second linear grooves;
A mold for molding, comprising:

2. The molding die according to claim 1, wherein the parallel pins are in line contact with both side inner walls in the width direction of the first and second linear grooves.

The molding die according to claim 1 or 2, wherein the molding die is a multi-cavity die, and the hole portions are respectively provided at equal circumferentially divided positions. Mold.

A cavity block having a molding surface at the front end surface and having a step on the outer periphery formed in a circular cross section, and a hole in which the cavity block is inserted from the front end side and a step is formed in the inner wall formed in a circular cross section In a molding die comprising a mold plate having a portion and a receiving plate attached to the back of the mold plate,
It is formed in the radial direction on the rear end surface of the cavity block, and a reference linear groove for determining the rotational position of the cavity block;
A parallel pin having one end inserted into the linear groove;
The other end of the pin that protrudes from the straight groove toward the outer side in the radial direction from the front end of the hole is inserted with play in the circumferential direction around the hole. A recess,
A pair of abutting members that abut on the other end of the parallel pin in the recess from a direction intersecting the axis of the parallel pin,
The overall length along the intersecting direction of the pair of abutting members is constant, the length along the intersecting direction of the abutting member that abuts from one of the pair of abutting members, and the abutting from the other A mold for molding, wherein a rotation position of the cavity block with respect to the hole is adjusted by using a contact member in which a ratio of a length of the contact member along the intersecting direction is changed.

For molding a cavity block having a molding surface at the tip and having a step on the outer periphery formed in a circular section is inserted into a hole formed in the mold plate and having a step on the inner wall formed in a circular section. In the mold adjustment method,
In order to determine the rotational position of the cavity block formed radially on the rear end surface of the cavity block, one end of a parallel pin is inserted into a reference linear groove, and the pin protruding from the straight groove toward the hole is inserted. In the recess where the other end is inserted with play in the circumferential direction centered on the hole, a pair of contact members are brought into contact with the other end of the parallel pin from the direction intersecting the axis of the parallel pin, respectively.
A contact member in which a ratio of a length along the intersecting direction of the contact member abutting from one of the pair of contact members to a length along the intersecting direction of the contact member abutting from the other is used. Thus, a method for adjusting a molding die, wherein the rotational position of the cavity block with respect to the hole is adjusted.