JP2011011244A - Press forming method and press forming apparatus - Google Patents

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琢磨 佐藤
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a press forming apparatus in which working on a portion where strength is required is not needed.SOLUTION: A pressurizing mechanism 20 is buried in a blank holder 14. Since the strength is not required so much in the blank holder 14, a hole is arranged on the blank holder 14 and it is made possible to house the pressurizing mechanism 20 in the hole. In this apparatus, it is unnecessary to apply working of the cylinder housing hole or the like for providing the pressurizing mechanism 20 to the projection die 11 and a recess die 12. That is, there is provided the press forming apparatus in which working on the portion where the strength is required is not needed.

Description

本発明は、シワ発生に配慮したプレス成形技術に関する。   The present invention relates to a press molding technique in consideration of wrinkle generation.

自動車の車体パネルのような複雑な形状の製品を絞り成形する場合、ワークの部位によって絞り深さや曲率などが違うため、皺や亀裂などの不具合が発生し易い。対策として、部位毎にブランクホルダの保持力を設定する技術が提案されている（例えば、特許文献１（図１）参照。）。   When a product having a complicated shape such as a car body panel is drawn, defects such as wrinkles and cracks are likely to occur because the drawing depth and curvature differ depending on the part of the workpiece. As a countermeasure, a technique for setting the holding force of the blank holder for each part has been proposed (see, for example, Patent Document 1 (FIG. 1)).

特許文献１を次図に基づいて説明する。
図６は従来のプレス成形装置の基本構成を説明する図であり、ダイス１０１にパンチ１０２が対向配置され、このパンチ１０２に、クッションピン１０３、１０３で押されるブランクホルダ１０４及びこのブランクホルダ１０４を付勢する加圧シリンダ１０５が設けられている。 Patent document 1 is demonstrated based on the following figure.
FIG. 6 is a diagram for explaining the basic configuration of a conventional press forming apparatus. A punch 102 is disposed opposite to a die 101, and a blank holder 104 pressed by cushion pins 103 and 103 and the blank holder 104 are placed on the punch 102. A pressurizing cylinder 105 for energizing is provided.

そして、ブランクホルダ１０４でワーク１０６を押さえながら、パンチ１０２とダイス１０１とで絞り加工を開始する。加工開始から加工途中までは加圧シリンダ１０５のピストンロッド１０７はブランクホルダ１０４から離れている。この間はクッションピン１０３、１０３による押し力のみでブランクホルダ１０４はワーク１０４を押す。   Then, drawing is started with the punch 102 and the die 101 while pressing the workpiece 106 with the blank holder 104. The piston rod 107 of the pressure cylinder 105 is separated from the blank holder 104 from the start of processing to the middle of processing. During this time, the blank holder 104 presses the workpiece 104 only with the pressing force by the cushion pins 103, 103.

加工途中で、ピストンロッド１０７がブランクホルダ１０４に当たる。以降、ブランクホルダ１０４は、クッションピン１０３、１０３の押し力に加圧シリンダ１０５の押し力を加えた大きな押し力で押される。   During processing, the piston rod 107 hits the blank holder 104. Thereafter, the blank holder 104 is pressed with a large pressing force obtained by adding the pressing force of the pressure cylinder 105 to the pressing force of the cushion pins 103 and 103.

特許文献１の技術には次に述べるような問題があることが判明した。
先ず、加工開始から加工途中の間で、ワーク１０６の流入が発生する。流入は、ダイス１０１とブランクホルダ１０４で挟まれているワーク１０６がプレス機の中央（図では右側）へ移動することを指す。ワーク１０６のコーナー部分などの形状が複雑な部分では、流入に伴って皺が発生するなど成形不良が発生することがある。そこで、流入に伴って発生する皺発生を確実に抑制する技術が求められる。 It has been found that the technique of Patent Document 1 has the following problems.
First, inflow of the workpiece 106 occurs during the middle of machining from the start of machining. The inflow indicates that the workpiece 106 sandwiched between the die 101 and the blank holder 104 moves to the center (right side in the drawing) of the press. In a part with a complicated shape such as a corner part of the workpiece 106, a molding defect such as wrinkles due to inflow may occur. Therefore, there is a need for a technique that reliably suppresses soot generation that occurs with inflow.

次に、加圧シリンダ１０５はパンチ１０２に固定され、ピストンロッド１０７が上へ延びている。車体パネルの様に絞り深さが大きい場合、ブランクホルダのストロークを長くとる必要があるが、この構造では、ブランクホルダとの干渉を避けるため、シリンダケース１０８の長さを小さくせざるをえず、加圧シリンダ１０５のストロークを長くすることができない。
対策として、図７に示すように、パンチ１０２にシリンダケース１０８を埋設する構造が考えられる。しかし、シリンダケース１０８を止める部位の近傍に吊り具用フックが設けられることが多く、吊り具用フックの近傍には吊り上げ時に大きな力が加わるため、強度維持の点から、この部分にシリンダ収納穴１０９などの加工を施すことは好ましくない。すなわち、パンチ１０２に加工などを施さない構造が求められる。 Next, the pressure cylinder 105 is fixed to the punch 102, and the piston rod 107 extends upward. When the drawing depth is large as in the case of a vehicle body panel, it is necessary to increase the stroke of the blank holder. In this structure, however, the length of the cylinder case 108 must be reduced in order to avoid interference with the blank holder. The stroke of the pressure cylinder 105 cannot be lengthened.
As a countermeasure, a structure in which a cylinder case 108 is embedded in the punch 102 as shown in FIG. However, a suspension hook is often provided near the portion where the cylinder case 108 is stopped, and a large force is applied to the vicinity of the suspension hook when lifting. It is not preferable to apply 109 or the like. That is, a structure in which the punch 102 is not processed is required.

特開２００３−９４１１９公報JP 2003-94119 A

本発明は、流入に伴い発生するシワを抑制することができ、且つ強度が求められる部分に加工を施す必要がないプレス成形方法及びプレス成形装置を提供することを課題とする。   It is an object of the present invention to provide a press molding method and a press molding apparatus that can suppress wrinkles that occur due to inflow and do not need to process a portion that requires strength.

請求項１に係る発明は、凸型と、凹型と、クッションピンで付勢されるブランクホルダと、を用いてワークに絞り成形を施すプレス成形方法であって、
クッションピンで付勢されるブランクホルダでワークを保持した後、且つワークの流入開始前に、ブランクホルダによる保持力を増加させることで絞り成形を行うことができるようにすることを特徴とする。 The invention according to claim 1 is a press molding method for drawing a workpiece using a convex mold, a concave mold, and a blank holder biased by a cushion pin,
After the workpiece is held by the blank holder urged by the cushion pin and before the start of the inflow of the workpiece, the holding force by the blank holder is increased so that the drawing can be performed.

請求項２に係る発明は、凸型と、凹型と、クッションピンで付勢されるブランクホルダと、を備えるプレス成形装置であって、
このプレス成形装置は、前記クッションピンに加えて、クッションピンで付勢されるブランクホルダでワークを保持した後、且つワークの流入開始前に、ブランクホルダによる保持力を増加させる加圧機構を備え、
この加圧機構は、前記ブランクホルダに設けられていることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is a press molding apparatus comprising a convex mold, a concave mold, and a blank holder biased by a cushion pin,
In addition to the cushion pin, the press molding apparatus includes a pressurizing mechanism that increases the holding force of the blank holder after the workpiece is held by the blank holder biased by the cushion pin and before the inflow of the workpiece is started. ,
This pressurizing mechanism is provided in the blank holder.

請求項１に係る発明では、ワークの流入開始前に、ブランクホルダによる保持力を増加させるので、ワークの流入に伴って発生する皺の発生を防止することができる。   In the invention which concerns on Claim 1, since the holding force by a blank holder is increased before the inflow of a workpiece | work starts, generation | occurrence | production of the wrinkles which generate | occur | produce with the inflow of a workpiece | work can be prevented.

請求項２に係る発明では、加圧機構をブランクホルダに設けたので、凸型や凹型に加圧機構を設けるためのシリンダ収納穴などの加工を施す必要がない。すなわち、本発明によれば、強度が求められる部分に加工を施す必要がないプレス成形装置が提供される。   In the invention which concerns on Claim 2, since the pressurization mechanism was provided in the blank holder, it is not necessary to process a cylinder accommodation hole etc. for providing a pressurization mechanism in a convex type or a concave type. That is, according to the present invention, there is provided a press molding apparatus that does not need to process a portion where strength is required.

本発明に係るプレス成形装置の原理図である。It is a principle figure of the press molding apparatus which concerns on this invention. ワークの概念図である。It is a conceptual diagram of a workpiece. 上死点からビード成形までを説明する作用図である。It is an effect | action figure explaining from a top dead center to bead shaping. 加圧機構作動開始から下死点までを説明する作用図である。It is an effect | action figure explaining from a pressurization mechanism action | operation start to a bottom dead center. 皺の発生メカニズムを説明する図である。It is a figure explaining the generation | occurrence | production mechanism of wrinkles. 従来のプレス成形装置の基本構成を説明する図である。It is a figure explaining the basic composition of the conventional press molding device. 改良したプレス成型装置の基本構成図である。It is a basic block diagram of the improved press molding apparatus.

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The drawings are viewed in the direction of the reference numerals.

本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示されるように、プレス成形装置１０は、下部に配置される凸型１１と、この凸型１１の上方に配置される凹型１２と、この凹型１２の周縁に設けられるワーク押さえ面１３と、このワーク押さえ面１３及び凹型１２に対向配置されるブランクホルダ１４と、凸型１１を下から貫通して上へ延びブランクホルダ１４を押す、複数本のクッションピン１５と、ブランクホルダ１４に設けられている加圧機構２０とからなる。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, a press molding apparatus 10 includes a convex mold 11 disposed at a lower portion, a concave mold 12 disposed above the convex mold 11, and a work pressing surface 13 provided on the periphery of the concave mold 12. And a blank holder 14 disposed opposite to the workpiece pressing surface 13 and the concave mold 12, a plurality of cushion pins 15 extending through the convex mold 11 from below and pushing the blank holder 14, and the blank holder 14 The pressure mechanism 20 is provided.

複数本のクッションピン１５は、支持板１６で一括支持され、この支持板１６は、例えば油圧シリンダ１７のピストンロッド１８で支持されている。すなわち、油圧シリンダ１７の作用でクッションピン１５は、常にブランクホルダ１４を押し上げる。   The plurality of cushion pins 15 are collectively supported by a support plate 16, and this support plate 16 is supported by, for example, a piston rod 18 of a hydraulic cylinder 17. That is, the cushion pin 15 always pushes up the blank holder 14 by the action of the hydraulic cylinder 17.

また、加圧機構２０は、エアシリンダが好適である。エアシリンダであれば、加圧機構２０は、シリンダケース２１と、このシリンダケース２１に収納されるピストン２２と、このピストン２２から下方へ延びるピストンロッド２３とからなる。
エアホース２４、２５を用いてシリンダケース２１へ高圧空気を出し入れすることにより、ピストン２２を上昇、停止又は下降させることができる。併せて、ピストンロッド２３の押し力（軸力）を制御することができる。 The pressurizing mechanism 20 is preferably an air cylinder. In the case of an air cylinder, the pressurizing mechanism 20 includes a cylinder case 21, a piston 22 accommodated in the cylinder case 21, and a piston rod 23 extending downward from the piston 22.
The piston 22 can be raised, stopped, or lowered by putting high pressure air into and out of the cylinder case 21 using the air hoses 24 and 25. In addition, the pushing force (axial force) of the piston rod 23 can be controlled.

図から明らかなように、強度が要求される凸型１１には、加圧機構２０を設けるためのシリンダ収納穴が設けられていない。なお、凸型１１にピストンロッド２３に対応して凸部２７、２７設けられているが、これらの凸部２７、２７は凸型１１の強度を低下させる心配ない。   As is apparent from the figure, the convex mold 11 that requires strength is not provided with a cylinder housing hole for providing the pressurizing mechanism 20. In addition, although the convex part 11 is provided with the convex parts 27 and 27 corresponding to the piston rod 23, these convex parts 27 and 27 do not have the worry which reduces the intensity | strength of the convex type 11. FIG.

本例では、ブランクホルダ１４に加圧機構２０を埋設した。ブランクホルダ１４は、それ程強度が要求されないため、ブランクホルダ１４に穴を設け、この穴に加圧機構２０を収納することが可能となった。   In this example, the pressurizing mechanism 20 is embedded in the blank holder 14. Since the blank holder 14 is not required to be so strong, a hole is provided in the blank holder 14 and the pressurizing mechanism 20 can be accommodated in the hole.

そして、下へ延びるピストンロッド２３の下端面と、上へ延びる凸部２７の上端面との間隔を、クリアランスＣと定義する。   The interval between the lower end surface of the piston rod 23 extending downward and the upper end surface of the convex portion 27 extending upward is defined as a clearance C.

このクリアランスＣの設定が、重要になる。そこで、クリアランスＣの設定方法を説明する。
凸型１１及びブランクホルダ１４に、ワーク２８を載せる。好ましくは、加圧機構２０をブランクホルダ１４から外しておく。外す代わりに、加圧機構２０は、ピストン２２の上下を大気へ開放するなどして、非作動状態にしてもよい。
一方、ブランクホルダ１４はクッションピン１５で常時押し上げ状態にする。 The setting of the clearance C is important. Accordingly, a method for setting the clearance C will be described.
The workpiece 28 is placed on the convex mold 11 and the blank holder 14. Preferably, the pressurizing mechanism 20 is removed from the blank holder 14. Instead of removing, the pressurizing mechanism 20 may be inactivated by opening the top and bottom of the piston 22 to the atmosphere.
On the other hand, the blank holder 14 is always pushed up by the cushion pin 15.

次に、凹型１２を下げる。すると、凹型１２のワーク押さえ面１３がワーク２８に当たる。このときからブランクホルダ１４でワーク２８が保持される。このときが、ストロークＳの開始点となる。ワーク押さえ面１３とブランクホルダ１４で強く挟まれると、ワーク２８にビードが形成される。ビードはワークの流入を抑制する役割を果たす。   Next, the concave mold 12 is lowered. Then, the work pressing surface 13 of the concave mold 12 hits the work 28. From this time, the workpiece 28 is held by the blank holder 14. This time is the starting point of the stroke S. When the work pressing surface 13 and the blank holder 14 are strongly sandwiched, a bead is formed on the work 28. The bead plays a role of suppressing the inflow of the workpiece.

更に、凹型１２が下がると、ワーク２８が絞られ、同時にワーク２８の面に平行に作用する張力が増加する。この張力がブランクホルダ１４の保持力を超えると、ワークの流入が始まる。この流入開始時点でのストロークＳを記録する。   Further, when the concave mold 12 is lowered, the work 28 is squeezed, and at the same time, the tension acting parallel to the surface of the work 28 increases. When this tension exceeds the holding force of the blank holder 14, the work starts to flow. The stroke S at the start of the inflow is recorded.

このストロークＳは、例えば、ワーク２８を高速度カメラでモニターすることで実測することができる。または、コンピュータによるシミュレーションでストロークＳを予測するができる。方法は任意であるが、ストロークＳを実測又は予測する。   This stroke S can be measured by, for example, monitoring the workpiece 28 with a high-speed camera. Alternatively, the stroke S can be predicted by computer simulation. Although the method is arbitrary, the stroke S is actually measured or predicted.

図２に示すワーク２８は車体パネルであって、車体パネルの部位Ａ〜Ｄ毎にストロークＳは、異なる。部位毎にストロークＳを実測又は予測した例を、表１に示す。   The workpiece 28 shown in FIG. 2 is a vehicle body panel, and the stroke S is different for each of the parts A to D of the vehicle body panel. Table 1 shows an example in which the stroke S is actually measured or predicted for each part.

Figure 2011011244
Figure 2011011244

例えば、部位ＡでのストロークＳは１０ｍｍ、部位ＢでのストロークＳは５ｍｍ、部位ＣでのストロークＳは８ｍｍ、部位ＤでのストロークＳは６ｍｍとする。
図１において、ストロークＳよりもクリアランスＣを小さく設定すれば、ワーク２８が流入する前に、加圧機構２０が作用し始める。
そこで、表１の右欄に示すように、部位ＡにおけるクリアランスＣを、１０ｍｍより小さい７ｍｍに設定する。部位Ｂ〜Ｄについても同様。 For example, the stroke S at the site A is 10 mm, the stroke S at the site B is 5 mm, the stroke S at the site C is 8 mm, and the stroke S at the site D is 6 mm.
In FIG. 1, if the clearance C is set to be smaller than the stroke S, the pressurizing mechanism 20 starts to act before the work 28 flows in.
Therefore, as shown in the right column of Table 1, the clearance C at the part A is set to 7 mm, which is smaller than 10 mm. The same applies to the parts B to D.

以上により、設定が終了したので、絞り作業を始める。絞り作業を、図３〜図４に基づいて説明する。
図３（ａ）は、凹型１２が上死点位置にあり、ワーク２８をセットする。そして、凹型１２の下降動作を開始する。すると、（ｂ）に示すように、凹型１２のワーク押さえ面１３がワーク２８に当たる。この時点で、ブランクホルダ１４による保持が始まる。この保持はクッションピン１５の押し作用に依存する。 Since the setting is thus completed, the drawing operation is started. Drawing operation will be described with reference to FIGS.
In FIG. 3A, the concave mold 12 is at the top dead center position, and the work 28 is set. Then, the downward movement of the concave mold 12 is started. Then, as shown in (b), the work pressing surface 13 of the concave mold 12 hits the work 28. At this point, holding by the blank holder 14 begins. This holding depends on the pushing action of the cushion pin 15.

凹型１２をさらに下げると、ワーク２８が凸型１１に当たり変形し始める。凹型１２を更に下げると、図４（ａ）に示すように、ピストンロッド２３が凸部２７に当たる。この時点から、加圧機構２０による加圧作用が加わる。すなわち、ブランクホルダ１４は、クッションピン１５の押し力と加圧機構２０の押し力との合計力でワーク２８を保持する。ここで、最初から強い力でワーク２８を保持せず、加圧機構２０による加圧力の増加を、ワーク保持後としたのは、型閉時の衝撃を避けるためである。加圧力の増加を、ワーク保持後とすることで、衝撃を避け且つ皺の発生を防止できる。   When the concave mold 12 is further lowered, the work 28 hits the convex mold 11 and starts to deform. When the concave mold 12 is further lowered, the piston rod 23 comes into contact with the convex portion 27 as shown in FIG. From this point, the pressurizing action by the pressurizing mechanism 20 is applied. That is, the blank holder 14 holds the workpiece 28 with the total force of the pressing force of the cushion pin 15 and the pressing force of the pressure mechanism 20. Here, the reason why the workpiece 28 is not held with a strong force from the beginning and the pressure applied by the pressurizing mechanism 20 is increased after the workpiece is held is to avoid an impact when the mold is closed. By increasing the applied pressure after holding the workpiece, it is possible to avoid impact and prevent wrinkles.

また、ダイクッション圧を制御し、加圧力を増加させると、ブランクホルダ全体にわたって加圧力が一律に増加し、部位によって亀裂等が生じる可能性があるが、本発明では、フランクホルダの部位毎にシリンダを設置したため、個別にストロークの設定が可能となり、部位毎に保持力を調整することができる。   Moreover, when the die cushion pressure is controlled and the applied pressure is increased, the applied pressure increases uniformly over the entire blank holder, and there is a possibility that cracks or the like may occur depending on the part. Since the cylinder is installed, the stroke can be set individually, and the holding force can be adjusted for each part.

さらに凹型１２を下げる。
もし、加圧機構２０が設けられていなければ、次のような不具合が発生する。すなわち、図５（ａ）に示すようにブランクホルダ１４と凹型１２とでワーク２８が押さえられているが、加圧力不足により図５（ｂ）に示すように皺２９が発生し始めると、この皺２９でブランクホルダ１４が下方へ撓み、結果、さらに皺２９が成長するという不具合が発生する。 Further, the concave mold 12 is lowered.
If the pressurizing mechanism 20 is not provided, the following problems occur. That is, as shown in FIG. 5 (a), the workpiece 28 is pressed by the blank holder 14 and the concave mold 12, but when the flange 29 starts to be generated as shown in FIG. The blank holder 14 bends downward at the ridge 29, and as a result, the defect that the ridge 29 grows further occurs.

この点、本発明では、クッションピン１５の押し力に加圧機構２０の押し力を加えた大きな押し力でワーク２８が保持するため、流入に伴って皺が発生する心配はない。そして、図４（ｂ）に示すように、流入流入の際の皺の発生が抑制されたまま、凹型１２が下死点位置に至り、絞り加工が終了する。   In this respect, in the present invention, since the work 28 is held by a large pressing force obtained by adding the pressing force of the pressurizing mechanism 20 to the pressing force of the cushion pin 15, there is no fear that wrinkles occur with inflow. Then, as shown in FIG. 4B, the concave mold 12 reaches the bottom dead center position while the generation of wrinkles during inflow and inflow is suppressed, and the drawing process ends.

以上の作用をまとめると、本発明は次のようになる。
凸型１１と、凹型１２と、クッションピン１５で付勢されるブランクホルダ１４と、を用いてワーク２８に絞り成形を施すプレス成形方法であって、
クッションピン１５で付勢されるブランクホルダ１４でワーク２８を保持した後、且つワーク２８の流入開始前に、ブランクホルダ１４による保持力を増加させることで絞り成形を行う。 In summary, the present invention is as follows.
A press molding method of drawing a workpiece 28 using a convex mold 11, a concave mold 12, and a blank holder 14 biased by a cushion pin 15,
After the work 28 is held by the blank holder 14 biased by the cushion pin 15 and before the inflow of the work 28 is started, the drawing force is increased by increasing the holding force by the blank holder 14.

ワーク２８の流入開始前に、ブランクホルダ１４による保持力を増加させるので、ワーク２８の流入の際の皺の発生を防止することができ、皺の発生など成形不良の発生を防止することができる。   Since the holding force by the blank holder 14 is increased before the work 28 starts to flow, the generation of wrinkles when the work 28 flows in can be prevented, and the occurrence of molding defects such as wrinkles can be prevented. .

また、本発明は、実施例に則して次のようにまとめることもできる。
凸型１１と、凹型１２と、クッションピン１５で付勢されるブランクホルダ１４と、を用いてワーク２８に絞り成形を施すプレス成形方法であって、
クッションピン１５で付勢されるブランクホルダ１４で押さえながらワーク２８に絞り成形を施すときに発生するワークの流入開始時点を予測又は実測するステップと、予測又は実測したワークの流入開始時点より前の時点で、前記ブランクホルダ１４に加圧機構２０により加圧することを設定するステップと、を含み、以降は、クッションピン１５で付勢されるブランクホルダ１４でワーク２８を保持した後、且つワーク２８の流入開始前に、ブランクホルダ１４による保持力を増加させることで絞り成形を行う。 The present invention can also be summarized as follows according to the embodiment.
A press molding method of drawing a workpiece 28 using a convex mold 11, a concave mold 12, and a blank holder 14 biased by a cushion pin 15,
A step of predicting or actually measuring the inflow start time of the workpiece generated when the work 28 is drawn while being pressed by the blank holder 14 biased by the cushion pin 15; and a step before the predicted or actually measured inflow start time of the workpiece. A step of setting the pressurization mechanism 20 to pressurize the blank holder 14 at a time, and thereafter, after the work 28 is held by the blank holder 14 biased by the cushion pin 15, and the work 28 Before the start of the inflow, drawing is performed by increasing the holding force by the blank holder 14.

尚、本発明は、車体パネルの成形の他、任意のブランク材の絞り成形に適用することができる。従って、処理対処ワークは、車体パネルに限定しない。   Note that the present invention can be applied to the drawing of an arbitrary blank material in addition to the formation of a vehicle body panel. Accordingly, the processing work piece is not limited to the vehicle body panel.

本発明は、車体パネルの絞り加工に供するプレス成形技術に好適である。   The present invention is suitable for a press molding technique used for drawing a body panel.

１０…プレス成形装置、１１…凸型、１２…凹型、１４…ブランクホルダ、１５…クッションピン、２０…加圧機構、２８…ワーク、２９…皺（シワ）。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Press molding apparatus, 11 ... Convex type, 12 ... Concave type, 14 ... Blank holder, 15 ... Cushion pin, 20 ... Pressing mechanism, 28 ... Workpiece, 29 ... Wrinkle

Claims (2)

凸型と、凹型と、クッションピンで付勢されるブランクホルダと、を用いてワークに絞り成形を施すプレス成形方法であって、
クッションピンで付勢されるブランクホルダでワークを保持した後、且つワークの流入開始前に、ブランクホルダによる保持力を増加させることで絞り成形を行うことができるようにすることを特徴とするプレス成形方法。 A press molding method for drawing a workpiece using a convex mold, a concave mold, and a blank holder biased by a cushion pin,
A press characterized in that after holding a work with a blank holder biased by a cushion pin and before starting the inflow of the work, drawing can be performed by increasing the holding force by the blank holder. Molding method. 凸型と、凹型と、クッションピンで付勢されるブランクホルダと、を備えるプレス成形装置であって、
このプレス成形装置は、前記クッションピンに加えて、クッションピンで付勢されるブランクホルダでワークを保持した後、且つワークの流入開始前に、ブランクホルダによる保持力を増加させる加圧機構を備え、
この加圧機構は、前記ブランクホルダに設けられていることを特徴とするプレス成形装置。 A press molding apparatus comprising a convex mold, a concave mold, and a blank holder biased by a cushion pin,
In addition to the cushion pin, the press molding apparatus includes a pressurizing mechanism that increases the holding force of the blank holder after the workpiece is held by the blank holder biased by the cushion pin and before the inflow of the workpiece is started. ,
This pressurizing mechanism is provided in the blank holder.
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