JP2011001837A - フィルタ部材およびそれを用いたエアクリーナ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 製造が簡単であり、フィルタ部材２の襞の折り方向と直交する方向に延在するフィルタ部材端縁部ＦＡのダストシール性が良好なエアクリーナ構造及びフィルタ部材を提供する。
【解決手段】 平板状の濾材を襞折りしてなるエアクリーナ用フィルタ部材２を、フィルタ部材表側からみて山折りＢＭ１された襞の両端縁部がフィルタ部材厚み方向に延びる折り縁ＭＶとなるように裏側に向けて折り込まれて、襞折りされた濾材の端部ＭＥがフィルタ部材２の裏面に沿って配置されると共に、フィルタ部材が実質的に枠部を有しないように構成する。一対のエアクリーナケース半割れ体１，３によりフィルタ部材を挟持して、襞折りされた濾材の端部ＭＥをフィルタ部材の厚み方向に押圧した状態で一方の半割れ体３周縁部に設けられたシール面３１に密着させたエアクリーナ構造とする。ガイド部材１２，１３を設けることが好ましい。
【選択図】 図１

Description

本発明は、自動車や発電機などの内燃機関や燃料電池などに供給する空気を濾過するフィルタ部材やエアクリーナの構造に関し、特にエアクリーナのフィルタ部材が襞折りされた濾材で構成されたエアクリーナの構造に関するものである。

内燃機関や燃料電池などに供給する空気を濾過し清浄化するために、これら装置の吸気システムには、通常エアクリーナが設けられている。こうしたエアクリーナにおいては、ダストなどを濾過する清浄効率を高めるほかに大量の空気を清浄化する必要があることから、ろ紙や不織布などの平板状の濾材を襞折り（プリーツ折り）してフィルタ部材を構成するのが一般的である。そして、これらエアクリーナにおけるフィルタ部材では、襞折りされた濾材の周縁部を取り囲むように枠部材を一体に設けて、枠部材とエアクリーナケースとの間をシールして、フィルタ部材周縁部からダストが漏れないようにすることが一般的であった。

例えば、特許文献１には、エアクリーナに使用されるフィルタ部材に関し、襞折りされたろ材を取り囲むように保持枠を備えさせ、保持枠の周囲にパッキンを射出成形により一体に設けたフィルタ部材が開示されている。また、特許文献２には、フィルタ部材に関し、波板状の濾過部と、これを取り囲むつば部とを有し、濾過部とつば部とが連続した同一材料で構成されたフィルタ部材が開示され、このようなフィルタ部材が、波板状に加工された濾材中間体の山部両端側を加圧成形により押しつぶしてつば部を成形することで製造されることが開示されている。

また、特許文献３には、襞折りされた濾材の周縁を取り囲むような枠部材は設けずにフィルタ部材を構成し、一対のエアクリーナケースの間に襞折りされた濾材を直接挟んで固定するエアクリーナ構造が開示され、分割可能なエアクリーナケース内には上記濾材の山部と谷部とにそれぞれ挿入されて濾材の両側端部を挟持する一対のくし歯部が設けられることが開示されている。

特開平１０−２６３３４８号公報 特開２００６−１２２９０９号公報 特開平０８−２８３７６号公報

しかしながら、特許文献１や特許文献２に開示されたような、保持枠やつば部を濾材と一体に設けるには、複雑な構造の専用の射出成形金型や、専用の加圧成形用の金型が必要であり、襞折りされた濾材をそれら金型の所定位置に配置した上で枠材の射出成形やつば部の加圧を行う製造工程は煩雑で複雑なものであった。

また、特許文献３に開示されたエアクリーナ構造においては、くし歯部の間での濾材の挟持やシールが不十分となることがあり、ダスト漏れを生ずるおそれがあった。

したがって、本発明の目的は、製造が簡単であり、襞折りされた濾材周縁部のダストシール性、特にフィルタ部材の襞の折り方向と直交する方向に延在するフィルタ部材端縁部のダストシール性が良好なエアクリーナ構造及びフィルタ部材を提供することにある。

発明者は、鋭意検討の結果、襞折りされた濾材の山折りした襞の両端部をフィルタ部材の表側から裏側に向けて折り込んで、襞折りされた濾材の末端縁がフィルタ部材の裏面に沿って配置されるようなフィルタ部材として、そのようなフィルタ部材を、襞折りされた濾材端縁がエアクリーナケースに設けられたシール面に対しフィルタ部材厚み方向に押圧されて密着するように、一対のエアクリーナケースで挟持してエアクリーナを構成すると、枠部材がないフィルタ部材によっても、襞折りされた濾材周縁部のダストシール性が良好に確保できることを知見し、本発明を完成させた。

本発明は、平板状の濾材を山折りと谷折りを交互に襞折りしてなる長方形状のエアクリーナ用フィルタ部材であって、フィルタ部材は実質的に枠部を有しないフィルタ部材であり、フィルタ部材の襞の折り方向と直交する方向に延在するフィルタ部材の端縁（ＦＡ）において、フィルタ部材表側からみて山折りされた襞（ＢＭ１）の両端縁部がフィルタ部材厚み方向に延びる折り縁（ＭＶ）となるように裏側に向けて折り込まれて、襞折りされた濾材の端部（ＭＥ）がフィルタ部材の裏面に沿って配置されたことを特徴とするフィルタ部材である。
ここで、襞の折り方向とは、襞折りされた濾材の折り線が延在する方向を言う。

また、本発明は、前記フィルタ部材を用いたエアクリーナ構造であって、空気吸入口と空気流出口を有する中空箱状のエアクリーナケース内に、前記フィルタ部材が設けられて、エアクリーナケースの内部空間が吸入口側と流出口側とにフィルタ部材で仕切られるとともに、エアクリーナケースは吸入口側と流出口側とに２分割された一対の半割れ体により構成されて、半割れ体の間にフィルタ部材を挟持するエアクリーナ構造であり、フィルタ部材の襞の折り方向と直交する方向に延在するフィルタ部材端縁（ＦＡ）において、襞折りされた濾材の端部（ＭＥ）をフィルタ部材の厚み方向に押圧した状態で一方の半割れ体周縁部に設けられたシール面に密着させたことを特徴とするエアクリーナ構造である（請求項２）。

前記エアクリーナ構造においては、周縁部にシール面が設けられる一方の半割れ体と対を成す他方の半割れ体に、エアクリーナを組み立てた状態でフィルタ部材に当接する第１及び第２のガイド部材を、前記シール面に対向する部分に交互に連設して、第１のガイド部材を、フィルタ部材表側から見て谷折りされた襞（ＢＭ２）の部分をシール面に向けて押圧するように形成すると共に、第２のガイド部材を、フィルタ部材の厚み方向に延びる折り縁（ＭＶ）に当接させて、その折り縁（ＭＶ）がフィルタ部材外側へ変位するのを防止可能な形状に形成することが好ましい（請求項３）。

本発明のフィルタ部材は実質的に枠部を有しないため、その製造工程が簡略化され、簡単に製造できる。

また、本発明のエアクリーナ構造によれば、上記フィルタ部材を使用して、一対のエアクリーナケース半割れ体によりフィルタ部材の端縁部をフィルタ部材厚み方向に挟持して、エアクリーナ構造が構成できる。フィルタ部材には実質的に枠部材がないにもかかわらず、襞折りされた濾材端縁部のダストシールを良好に確保することができる。

また、フィルタ部材端縁部でフィルタ部材に当接あるいは押圧する一連のガイド部材を設けた場合には（請求項３）、襞折りされた濾材端縁とシール面の密着がさらに良好に維持され、当該フィルタ部材端縁部のダストシール性をより良好に確保することができるという効果が得られる。

本発明実施形態のエアクリーナ構造の構成を示す模式図である。 本発明実施形態のフィルタ部材の形状を示す模式図である。 本発明実施形態のフィルタ部材の展開形状を示す部分図である。 本発明実施形態のフィルタ部材端縁部の折り構造を示す部分図である。 本発明実施形態のエアクリーナ構造の、濾材の折り方向と直交する面での断面図である。 本発明実施形態のエアクリーナ構造の、濾材の折り方向に沿う面での断面図である。 本発明実施形態のガイド部材とフィルタ部材との相対位置関係を示す図である。 ガイド部材がフィルタ部材を押圧する状態を示す図である。 ガイド部材がフィルタ部材に当接する状態を示す図である。 ガイド部材のくし歯状の実施形態を示す図である。 ガイド部材の他の実施形態を示す図である。 本発明の他の実施形態のエアクリーナ構造の、濾材の折り方向に沿う面での断面図である。 本発明の他の実施形態のエアクリーナ構造の、濾材の折り方向と直交する面での断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明のエアクリーナ構造の実施形態について説明する。以下の説明では、自動車用内燃機関の吸気システムに使用されるエアクリーナを例とした実施形態について説明する。図１は本発明のエアクリーナ構造の実施形態の構成を示す模式図である。中空箱状のエアクリーナケースを２分割するような形状とされて、それぞれ空気吸入口１１と空気流出口３２が設けられたエアクリーナケース半割れ体１、３によって、フィルタ部材２をフィルタ部材の厚み方向に挟んで保持し、エアクリーナが構成されている。フィルタ部材２は平板状の濾材が襞折り（プリーツ折り）されて所定の厚みの略直方体状の形状とされたフィルタ部材であり、エアクリーナケース半割れ体１、３に挟持されて使用される。図１にはフィルタ部材２とエアクリーナケース半割れ体１、３の組み立て前の状態を示し、組み立てた状態の断面図を図５、図６に示す。

図１及び図５、図６から明らかなように、エアクリーナケースの内部空間は、フィルタ部材２によって、上流側（空気吸入口側）の空間と下流側（空気流出口側）の空間とに仕切られており、空気吸入口１１からケース内に流入した空気はフィルタ部材２を通過して濾過されて、空気流出口３２からケースの外部に流れていく。本実施形態に係るエアクリーナは、空気吸入口１１に接続される上流側ダクト部材や、空気流出口３２に接続される下流側ダクト部材と共に、内燃機関に空気を供給するための吸気システムの一連の吸気経路の一部に使用されて、空気中のダストを除去して清浄な空気を内燃機関に供給するために用いられる。

本発明のエアクリーナ構造に使用されるフィルタ部材２についてより詳細に説明する。フィルタ部材の表面側と裏面側の形状を図２に示すように、フィルタ部材２は、平板状の濾材を交互に山折りＢＭ１、谷折りＢＭ２して襞折りして形成された、略直方体状（即ち、襞折りの折り幅に相当する厚みを有する長方形状）のフィルタ部材である。また、フィルタ部材２には、特許文献１に開示された枠部材や特許文献２に開示されたつば部のような枠部材が、実質的に存在しない。

そして、フィルタ部材２は、フィルタ部材の襞の折り方向と直交する方向に延在するフィルタ部材２の両端縁（以下、「フィルタ部材端縁Ａ」と略称する）ＦＡにおいて、フィルタ部材表側からみて山折りされた襞ＢＭ１の両端縁部が裏側に向けて折り込まれて、襞折りされた濾材の端部（以下、「濾材端縁Ａ」と略称する）ＭＥがフィルタ部材２の裏面に沿って配置されるように、襞折りされている。ここで、濾材の折り方向とは、襞折り（プリーツ折り）の折り線が延在する方向のことである。即ち、フィルタ部材２はフィルタ部材端縁Ａにおいて三角形状に折り込まれて、濾材折り方向に直交する方向から見て台形状とされている。

また、フィルタ部材の襞の折り方向に延在するフィルタ部材２の両端縁（以下、「フィルタ部材端縁Ｂ」と略称する）ＦＢにおいては、濾材がフィルタ部材裏面に沿って所定幅で延びるように設けられて、延長部ＭＸとされている。

フィルタ部材２を構成する濾材は平板状の不織布やろ紙などが使用でき、必要に応じてオイルなどを含浸させてもよい。濾材は適度なコシがある濾材であることが好ましい。また、フィルタ部材２は濾材を襞折りするだけで構成されるので、濾材が伸縮性に富むものである必要はない。

このようなフィルタ部材の襞折り加工は、図３に示すような折り癖を濾材にプレス加工などによってつけた後に、濾材をプリーツ折りするようにすれば、簡単に行うことができる。ここで、図３には、襞２つ分の折筋を示しており、図２や図４に示した折り縁と同じ符号をつけてその対応関係を示している。図３では、実線で示した部分が山折り部、破線で示した部分が谷折り部となり、濾材の両側端部が前記濾材端縁Ａ（ＭＥ）となり、両側の三角形部分がフィルタ部材の裏側に向けて折り込まれる部分である。

フィルタ部材端部Ａ（ＦＡ）における濾材の折り込み構造をより詳細に説明すれば、図４に示したように、濾材は山折りＢＭ１と谷折りＢＭ２とが交互に設けられた襞折り構造に折られて、さらに、山折りＢＭ１の端部が、フィルタ部材の表側から裏側に向けて谷折りとなるように折り込まれて、濾材端縁Ａ（ＭＥ）がフィルタ部材２の裏面に沿って略一致するようにされている。そして、折り込まれた部分では、山折りＢＭ１の端から濾材端縁Ａ（ＭＥ）に向けて、折り縁Ｃ（ＭＶ）がフィルタ部材の厚み方向に延在するようになっている。また、山折りＢＭ１の端から谷折りＢＭ２の端の間には、山折り状の折り縁Q（ＭＳ）が斜めに延在している。

本発明のエアクリーナ構造においてフィルタ部材がエアクリーナケースに固定される形態について詳細に説明する。図５は図１の実施形態のエアクリーナ構造の濾材の折り方向から見たエアクリーナの断面構造を示す図であり、図６は濾材の折り方向と直交する方向から見たエアクリーナの断面構造を示す図である。本実施形態においては、フィルタ部材２の裏面側がエアクリーナケース半割れ体３の側となるようにエアクリーナが構成されている。

エアクリーナケース半割れ体３の開口部周縁には、フィルタ部材２の周縁部と密着してダストシールをするためのシール面３１が、周縁部全周にわたって形成されている。そして、シール面３１には、ダストシール性を向上させるために、軟質発泡ウレタンスポンジからなるシール材３４が一体に貼付されている。

他方のエアクリーナケース半割れ体１の開口部周縁には、フィルタ部材端縁Ａ（ＦＡ）を前記シール面３１に向けて押圧するためのガイド部材１２、１３がくし歯状に設けられている。また、フィルタ部材端縁Ｂ（ＦＢ）の濾材の延長部ＭＸを前記シール面に向けて押圧する保持部１５が設けられている。したがって、エアクリーナケース半割れ体１の開口部周縁に設けられた保持部１５やガイド部材１２，１３によって、フィルタ部材２の周縁部が、エアクリーナケース半割れ体３のシール面３１及びシール材３４に向けて押圧されて、フィルタ部材２の周縁のダストシールがなされる。

また、エアクリーナケース半割れ体１、３を互いに閉じ合わせて、フィルタ部材周縁部の押圧状態を維持できるように、クリップやねじ部材などの公知の取り付け部材（図示せず）がエアクリーナケース１、３に取り付けられる。

本実施形態における、くし歯状のガイド部材１２，１３とフィルタ部材２の関係についてさらに詳述する。図７は、くし歯状に設けられた複数のガイド部材１２、１３とフィルタ部材２のみを取り出した模式図であり、上側の図はフィルタ部材の側面から濾材の襞折り方向に沿って見た図で、下側の図はフィルタ部材の表側から見た図である。

くし歯状のガイド部材１２、１３は、図１にも示されるように、フィルタ部材端縁Ａ（ＦＡ）に対向する部分に設けられたガイド部材であり、フィルタ部材の谷折り部ＢＭ２の端部に当接するガイド部材１２とフィルタ部材の折り縁Ｃ（ＭＶ）に当接するガイド部材１３とが図１０に示すように交互に連続して並んでくし歯状に設けられている。

フィルタ部材の襞の谷折り部ＢＭ２に対応する位置に立設される平板状のガイド部材１２は、図８に示すように、フィルタ部材の襞と襞の間に入り込んで、その先端部が谷折り部ＢＭ２に当接して、谷折り部ＢＭ２ひいてはフィルタ部材端縁Ａ（ＦＡ）を、図示しないシール面（３４）に向けて（図８では下側に向けて）押圧する。図８において太線で示した部分が、ガイド部材１２が谷折り部ＢＭ２を押圧する部分である。そして、襞折りされた濾材の端部すなわち濾材端縁Ａ（ＭＥ）がシール面やシール材に密着して、フィルタ部材端縁Ａ（ＦＡ）部分がダストシールされる。

当該部分の密着性やダストシール性を高めるために、エアクリーナケース半割れ体３のシール面３１には、本実施形態のように軟質発泡樹脂スポンジシートを貼り付けることが好ましい。また、フィルタ部材の襞折りされた濾材端縁Ａ（ＭＥ）に軟質のエラストマーからなるシール材を一体化したりすることも好ましい実施形態である。なお、これらシール材は本発明の必須の要素ではなく、特にダストシール性を高めたい場合にのみこのようなシール材を設ければよい。

また、フィルタ部材の折り縁Ｃ（ＭＶ）に対応する位置に立設される平板状のガイド部材１３は、図９に示すように、濾材が折り込まれた部分に入り込んで、そのケース内側の側縁部１３１がフィルタ部材の折り縁Ｃ（ＭＶ）に当接するようにされる。図９において太線で示した部分が、ガイド部材１３が折り縁Ｃ（ＭＶ）に当接する部分である。

エアクリーナケース半割れ体１、３は、熱可塑性合成樹脂の射出成形やブロー成形などの公知の製造方法によって製造することができる。また、エアクリーナケース半割れ体１，３は全体を一度に一体成形する必要はなく、ケース半割れ体をさらに２分割あるいは３分割して別個に成形してからそれらを振動溶着や熱盤溶着などの接合技術によって接合一体化させてエアクリーナケース半割れ体１、３を製造するようにしてもよいほか、ガイド部材１２，１３なども別個に製造してからエアクリーナケース半割れ体１に一体に組み付けるようにしてもよい。また、これら部材を構成する材質は合成樹脂に限定されず、必要に応じて、鉄やアルミニウムなどの金属材料を使用することもできる。

本発明の作用効果について説明する。
本発明のエアクリーナ構造においては、フィルタ部材２は、平板状の濾材を所定の幅と長さの長方形状に裁断・襞折りしてするだけで構成でき、フィルタ部材２は実質的に枠部を有しない構成とされている。したがって、従来のフィルタ部材のように襞折りされた濾材に枠部材を射出成形によって一体成形したり、濾材の一部を圧縮加工して枠部（つば部）を形成したりするような、複雑な製造工程が必要なくなり、フィルタ部材の製造を簡単にすることができる。

また、フィルタ部材の襞の折方向と直交する方向に延在するフィルタ部材端縁Ａ（ＦＡ）において、襞折りされた濾材の端部がフィルタ部材裏側に向けて折り込まれて、濾材端部Ａ（ＭＥ）がフィルタ部材裏面に沿うようにされて、濾材端部Ａ（ＭＥ）がフィルタ部材厚み方向に押圧された状態でエアクリーナケース半割れ体３のシール面３１に密着するようにされているので、当該フィルタ部材端縁Ａ（ＦＡ）において、枠部材がなくても濾材端部Ａ（ＭＥ）をシール面３１に確実に密着させてダストシールの信頼性を高めることができる。枠部材がない場合には、一般に、濾材端部とエアクリーナケースの間のダストシールが十分にできないと考えられていたが、本発明においてはフィルタ部材端縁Ａ（ＦＡ）で濾材の襞折り部を折り込んで、フィルタ厚み方向に延びる折り縁Ｃ（ＭＶ）を設けているので、この部分がフィルタ厚み方向にしっかりして、その部分をフィルタ部材の厚み方向に押圧することによって、濾材端部Ａ（ＭＥ）とシール面３１を十分に密着させることができ、ダストシールの信頼性が高められるのである。

さらに、上記実施形態に示したように、周縁部にシール面３１が設けられる一方のエアクリーナケース半割れ体３と対を成す他方のエアクリーナケース半割れ体１のシール面に対向する部分に、エアクリーナを組み立てた状態でフィルタ部材２に当接する第１及び第２のガイド部材１２、１３を交互に連設して、第１のガイド部材１２を、フィルタ部材表側から見て谷折りされた襞の部分ＢＭ２をシール面３１に向けて押圧するようにすると共に、第２のガイド部材１３を、フィルタ部材表側からみて山折りされた折り縁ＢＭ１から襞折りされた濾材端部Ａ（ＭＥ）に向けてフィルタ部材の厚み方向に伸びる折り縁Ｃ（ＭＶ）に当接させてその折り縁Ｃ（ＭＶ）がフィルタ部材外側へ変位するのを防止するようにすれば、襞折りされた濾材端部Ａ（ＭＥ）がガイド部材１２、１３によって間接的に支持されて、濾材端部Ａ（ＭＥ）のジグザグ形状がたるみなく維持されて、シール面３１やシール材３４との間にたるみによる隙間を生ずることが未然に防止される。従って、このようなガイド部材を設けることにより、負圧などの作用や経年変化などによるダストシール性の劣化を未然に防止し、長期間にわたってダストシールの信頼性を高めることができる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変をして実施することができる。以下に本発明の他の実施形態について説明するが、以下の説明においては、上記実施形態と異なる部分を中心に説明し、同様である部分についてはその説明を省略する。

図１１には、ガイド部材の変形例を示す。ガイド部材は図１０のような平板状のガイド部材１２，１３が交互に連設された形態に限定されるものではなく、図１１に示すように、いずれか一方のガイド部材を三角錐状に形成したものであってもよい。図１１には、フィルタ部材の谷折り部ＢＭ２を押圧するためのガイド部材１４を三角錐状に形成して平板状のガイド部材１３と交互に連設した例を示す。ガイド部材は、上述したように、フィルタ部材の谷折り部ＢＭ２を押圧でき、あるいは、折り縁Ｃ（ＭＶ）のフィルタ部材外側への変位を阻止できるような形状であれば、棒状、ピン状、中空、中実など、種々の形状が採用できる。

また、上記実施形態の説明では、エアクリーナケース半割れ体１にガイド部材１２，１３を連接して、フィルタ部材端縁Ａ（ＦＡ）部分を挟持してダストシールする実施形態について説明したが、フィルタ部材を押圧挟持する方法は上記実施形態で示したようなガイド部材を利用する形態には限定されず、例えば、図１２及び図１３に示すような形態とすることもできる。図１２及び図１３は本発明のエアクリーナ構造の第２実施形態を示し、図１２が濾材の折り方向を含む断面での断面図であり、図１３が濾材の折り方向から見た断面図である。本実施形態のように、濾材がフィルタ部材裏側に向けて折り込まれて斜めになった部分の折り縁Ｑ（ＭＳ）に当接するように一方のエアクリーナケース半割れ体４の開口縁部４３を形成して、開口縁部４３によって、フィルタ部材端縁Ａ（ＦＡ）の部分をフィルタ部材厚み方向に押圧して、当該部分で濾材端縁Ａ（ＭＥ）が、他方のエアクリーナケース半割れ体３に設けられたシール面３１に押圧されて密着され、ダストシールされるように構成しても良い。

なお、本発明のエアクリーナ構造では、フィルタ部材の裏側がフィルタ部材下流側となるように、即ち、吸気システムのクリーンサイド側となるように構成することが好ましいが、本発明は、これに限定されず、フィルタ部材の裏側がフィルタ部材上流側となるように、即ち、吸気システムのダストサイド側となるように構成することも可能である。その場合は、一対のエアクリーナケース半割れ体の接合部にダストシール性を備えさせることが好ましい。

本発明のエアクリーナ構造は、自動車用内燃機関の吸気システムに限定されず、発電機用内燃機関に空気を供給するためのエアクリーナ装置や吸気システム、あるいは、燃料電池に空気を供給するためのエアクリーナ装置などにも使用できる。

本発明のエアクリーナ構造は、内燃機関や燃料電池などに清浄な空気を供給するための吸気経路に設けられるエアクリーナ装置として使用することができ、産業上の利用価値が高い。

１ エアクリーナケース半割れ体
１１ 空気吸入口
１２ 第１のガイド部材
１３ 第２のガイド部材
３ エアクリーナケース半割れ体
３１ シール面
３２ 空気流出口
３４ シール材
２ フィルタ部材
ＦＡ フィルタ部材端縁Ａ
ＭＥ 濾材端縁Ａ
ＭＶ 折り縁Ｃ
ＢＭ２ 谷折り部

Claims (3)

1. 平板状の濾材を山折りと谷折りを交互に襞折りしてなる長方形状のエアクリーナ用フィルタ部材であって、
   フィルタ部材は実質的に枠部を有しないフィルタ部材であり、
   フィルタ部材の襞の折り方向と直交する方向に延在するフィルタ部材の端縁（ＦＡ）において、フィルタ部材表側からみて山折りされた襞（ＢＭ１）の両端縁部がフィルタ部材厚み方向に延びる折り縁（ＭＶ）となるように裏側に向けて折り込まれて、襞折りされた濾材の端部（ＭＥ）がフィルタ部材の裏面に沿って配置されたことを特徴とするフィルタ部材。
2. 空気吸入口と空気流出口を有する中空箱状のエアクリーナケース内に、請求項１に記載のフィルタ部材が設けられて、エアクリーナケースの内部空間が吸入口側と流出口側とにフィルタ部材で仕切られるとともに、
   エアクリーナケースは吸入口側と流出口側とに２分割された一対の半割れ体により構成されて、半割れ体の間にフィルタ部材を挟持するエアクリーナ構造であって
   フィルタ部材の襞の折り方向と直交する方向に延在するフィルタ部材端縁（ＦＡ）において、襞折りされた濾材の端部（ＭＥ）をフィルタ部材の厚み方向に押圧した状態で一方の半割れ体周縁部に設けられたシール面に密着させたことを特徴とするエアクリーナ構造。
3. 周縁部にシール面が設けられる一方の半割れ体と対を成す他方の半割れ体に、エアクリーナを組み立てた状態でフィルタ部材に当接する第１及び第２のガイド部材を、前記シール面に対向する部分に交互に連設して、
   第１のガイド部材を、フィルタ部材表側から見て谷折りされた襞（ＢＭ２）の部分をシール面に向けて押圧するように形成すると共に、
   第２のガイド部材を、フィルタ部材の厚み方向に延びる折り縁（ＭＶ）に当接させて、その折り縁（ＭＶ）がフィルタ部材外側へ変位するのを防止可能な形状に形成したことを特徴とする請求項２に記載のエアクリーナ構造。

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