JP2010526988A - 実地始動型流体調整検査のためのシステムおよびプロセス - Google Patents

Abstract

システムおよびプロセスにより、流体調節システムの実地始動型検査および／または制御を行うことができる。一態様では、流体調節検査システムは、現地試験始動装置（１１０、２００、３００、５１０）および流体調整装置制御システム（１２０、５２０）を含み得る。現地試験始動装置は、ユーザ入力装置（１１１、２２０、５１１）が活動化されると、流体調整装置制御システムに配信される制御信号（１５０、２１０、３１０、５３５）を変更することができる。流体調整装置制御システムは、現地試験始動装置から制御信号を受信し、流体調整装置（１３０、５４０）制御信号（１５０、５３５）を生成することができる。流体調整装置制御システム（１２０、５２０）は、制御信号（５３０）が変更されているかどうか検出し、制御信号が変更されている場合、流体調整装置検査シーケンス（６８５）を始動することもできる。流体調整装置制御システム（８２０）は、ラッチ・モードを含み得る。ラッチ・モードが開始されると、受信制御信号に基づく流体調整装置制御信号（８３０）の生成および／または流体調整装置（８４０、８７０）の位置の変更を阻止することができる。

Description

関連出願の参照
本出願は、２００７年３月３０日に出願した米国特許出願第１１／６９４，５６５号の利益を主張する。

本発明は、流体の流れの調整に関し、より詳細には、流体調整の検査の現地での始動に関する。

制御弁は、非常に様々な商用および産業システムにおいて流体の流れを調整するのに使われる。今日、多くの制御弁は、プロセス用に流体の流れを制御するように弁を調整する能力を有する自動位置づけ装置を含み、かつ／またはそれによって制御される。特定の化学用途など、いくつかの産業および商業用途では、安全制御弁の使用を必要とする。安全制御弁は、長期間にわたって使われない場合があるので、動作を検証するために、安全制御弁を周期的に検査すればよい。たとえば、安全制御弁の部分または全作動試験を実施すればよい。

作動試験（ｓｔｒｏｋｅ ｔｅｓｔ）は、弁を作動し（ｓｔｒｏｋｅ）動きを監視するように、自動位置づけ装置のコントローラをプログラムすることによって実施することができる。この機能は、自動位置づけ装置の中に構築することも、（たとえば、ソフトウェア更新によって）改造することもできる。作動試験を始動する制御信号は、中央制御施設または事後設備として自動位置づけ装置に機械的にインストールすることができる、自動位置づけ装置のユーザ入力装置から発し得る。

流体調整用システムおよびプロセスは、実地始動型検査および流体制御を可能にし得る。たとえば、オペレータは、流体調節検査システム（ｆｌｕｉｄ ｒｅｇｕｌａｔｏｒｙ ｔｅｓｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ）を使用して、現地において、流体調整装置の健全性を判定するための流体調整装置検査シーケンス（たとえば、部分または全作動試験）を始動することができる。別の例として、流体調整装置の位置がセーフ・モード位置（たとえば、適用分野に依存して、開放または閉鎖）に調整された場合、オペレータは、流体調節検査システムを使用して、（たとえば、緊急または非緊急の）遮断手順を始動することができる。さらに、流体調節システムのラッチ・モードを開始して、受信制御信号に基づく流体調整装置制御信号の生成および／または流体調整装置の位置の変更を阻止することができる。

一般的な一態様では、流体調整用システムは、現地試験始動装置に結合された流体調整装置制御システムを含み得る。現地試験始動装置は、流体調整装置制御システム向けの制御信号を受信し、制御信号を流体調整装置制御システムに伝えることができる。現地試験始動装置は、現地試験始動装置のユーザ入力装置の活動化が検出されたとき、流体調整装置制御システムに伝えられた制御信号を変更することもできる。流体調整装置制御システムは、現地試験始動装置から制御信号を受信し、流体調整装置制御信号を生成し、受信制御信号に基づいて流体調整装置検査シーケンスを始動するかどうか判定することができる。

様々な実装形態は、以下のうち１つまたは複数も含み得る。制御信号は、電流信号でよい。現地試験始動装置は、ユーザ入力装置の活動化が検出されると、流体調整装置制御システムに配信された制御信号を、約２ｍＡ〜約４ｍＡだけ変更することができる。現地試験始動装置は、活動化されると、現地試験始動装置の制御信号修正器の一部分を活動化する少なくとも１つのユーザ入力装置を含み得る。制御信号修正器は、制御信号を所定の量だけ、または所定の信号に変更することができる。所定の信号は、流体調整装置をセーフ・モード位置に位置づける信号に対応し得る。流体調整装置制御システムは、制御信号が（たとえば、所定の量だけ、または所定の量まで）変更されているとき、部分作動試験を始動することができるコントローラを含み得る。

一般的な一態様では、流体調整用プロセスは、流体調整装置制御システム向けの制御信号を現地試験始動装置の所で受信すること、制御信号を現地試験始動装置から流体調整装置制御システムに伝えること、現地試験始動装置のユーザ入力装置の活動化が検出されたときに現地試験始動装置により制御信号を変更すること、現地試験始動装置からの制御信号を流体調整装置制御システムの所で受信すること、および制御信号に基づいて流体調整装置検査シーケンスを始動するかどうか判定することを含み得る。流体調整装置制御信号は、制御信号に基づいて、流体調整装置制御システムによって生成することができる。

様々な実装形態は、以下のうち１つまたは複数も含み得る。流体調整装置検査シーケンスを始動することは、制御信号が変更されているかどうか検出すること、および制御信号が変更されている場合は流体調整装置の部分作動試験を始動することを含み得る。流体調整装置検査シーケンスを始動することは、流体調整装置制御システムに結合された流体調整装置の位置を変更すること、流体調整装置制御システムの構成要素を監視すること、および監視に基づいて流体調整装置制御システムの健全性を判定することも含み得る。一部の実装形態では、ユーザ入力装置が活動化されると、ユーザ入力装置の活動化を検出することができ、現地試験始動装置の制御信号修正器の一部分を活動化することができる。流体調整装置制御システムによって受信される制御信号は、流体調整装置をセーフ・モード位置に位置づける信号に対応する所定の信号でよい。流体調整装置検査シーケンスは、受信された所定の信号に応答して終了させてよく、流体調整装置は、セーフ・モード位置に位置づければよい。一部の実装形態では、流体調整装置検査シーケンスに関するステータス信号を流体調整装置制御システムから現地試験始動装置に送ることができる。現地試験始動装置上の１つまたは複数のインジケータの照明は、ステータス信号に基づいて変更してよい。インジケータの照明は、流体調整装置検査シーケンスに関連し得る。

別の一般的な態様では、流体調整用プロセスは、流体調整装置制御システム向けの制御信号を現地試験始動装置の所で受信すること、制御信号を現地試験始動装置から流体調整装置制御システムに伝えること、現地試験始動装置のユーザ入力装置の活動化が検出されたときに現地試験始動装置により制御信号を変更すること、制御信号が第１の動作基準を満足するのか、それとも第２の動作基準を満足するのか判定すること、伝えられた制御信号が第１の動作基準を満足する場合、流体調整装置の位置をセーフ・モードに調整するための流体調整装置制御信号を生成すること、および送信された制御信号が第２の動作基準を満足する場合、流体調整装置検査シーケンスを始動することを含み得る。

様々な実装形態は、以下のうち１つまたは複数も含み得る。第１の動作基準は、制御信号が所定の範囲内であるかどうかを含み得る。第２の動作基準は、制御信号が所定の量だけ調整されているかどうか、および／または少なくとも所定の期間にわたって、制御信号が所定の範囲内であるかどうかを含み得る。流体調整装置制御システムのコントローラは、制御信号が第１の動作基準を満足するのか、それとも第２の動作基準を満足するのか判定することができる。現地試験始動装置の制御信号修正器は、制御信号が第１の動作基準を満足するかどうかを検出し、ユーザ入力装置の活動化が検出され制御信号が第１の動作基準を満足する場合は制御信号を変更することができる。一部の実装形態では、伝えられた制御信号が、流体調整装置をセーフ・モード位置に位置づける信号に対応する所定の信号を含むかどうか判定を行うことができる。流体調整装置検査シーケンスを始動することは、流体調整装置制御システムの構成要素を監視すること、および監視に基づいて流体調整装置制御システムの健全性を判定することを含み得る。制御信号が、流体調整装置をセーフ・モード位置に位置づける信号に対応する所定の信号である場合、流体調整装置検査シーケンスを中断してよい。

別の一般的態様では、流体調整用システムは、流体調整装置検査シーケンスを始動する現地試験始動装置を含み得る。現地試験始動装置は、流体調整装置制御システム向けの制御信号を受信する第１のワイヤー・ループ結合器と、制御信号修正器と、１つまたは複数のユーザ入力装置とを含み得る。制御信号修正器は、制御信号を、流体調整装置検査シーケンスが実施されるべきであることを示すように変更させることができる。ユーザ入力装置は、活動化されると、制御信号修正器の一部分を活動化することができる。

様々な実装形態は、以下のうち１つまたは複数も含み得る。制御信号修正器は、流体調整装置をセーフ・モード位置に位置づける信号に対応する制御信号を所定の量だけ、または所定の信号に変更することができる。制御信号修正器は受動装置でよく、かつ／または分流器などの受動電子構成要素を含んでよい。制御信号は、指定された動作基準を制御信号が満足するとき、分流器により変更してよい。一部の実装形態では、制御信号の値が指定された値未満のとき、制御信号修正器は、受信制御信号の値を判定し、大幅な変更なしで受信制御信号を伝えることができる。制御信号は電流信号でよく、ユーザ入力装置の少なくとも１つが活動化されると、制御信号修正器は、制御信号を約２ｍＡ〜約４ｍＡだけ変更することができる。現地試験始動装置は、流体調整装置検査シーケンスに関する視覚信号を提供するインジケータを含み得る。

別の一般的態様では、流体調整用システムは、電気／圧力コンバータおよびコントローラを含む流体調整装置制御システムを含み得る。コントローラは、制御信号を受信し、受信された制御信号に基づいて電気／圧力コンバータ向けの流体調整装置制御信号を生成することができる。コントローラは、ラッチ・モードを開始し、ラッチ解除信号が検出されているかどうか判定することもできる。コントローラは、ラッチ・モードが開始されておりラッチ解除信号が検出されていない場合、受信制御信号に基づく流体調整装置制御信号の生成を阻止することができる。コントローラは、ラッチ解除信号が検出されている場合、受信制御信号に基づく流体調整装置制御信号の生成を再始動することもできる。

様々な実装形態は、以下のうち１つまたは複数も含み得る。流体調整装置が所定の位置に移されるべきであることを受信制御信号が示すとき、コントローラはラッチ・モードを開始することができる。ラッチ・モードは、流体調整装置のセーフ・モード位置に関連づけることができる。短絡が検出されたとき、および／または電圧中断が受信されたとき、コントローラはラッチ解除信号を検出することができる。本システムは、流体調整装置制御システムに結合され流体調整装置制御システムに電気的に結合されたユーザ入力装置も含んでよく、ユーザ入力装置の活動化により、ラッチ解除信号がコントローラに伝わる。システムは、流体調節制御システムに結合された現地試験始動装置を含み得る。現地試験始動装置は、コントローラに電気的に結合されたユーザ入力装置を含んでよく、ユーザ入力装置の活動化により、ラッチ解除信号がコントローラに伝わる。現地試験始動装置は、他のユーザ入力装置も含み得る。現地試験始動装置は、流体調整装置制御システム向けの制御信号を受信し、流体調整装置制御システムに受信制御信号を伝え、現地試験始動装置の他のユーザ入力装置のうち少なくとも１つの活動化が検出されると、流体調整装置制御システムに伝えられた制御信号を変更することができる。流体調整装置制御システム向けの受信制御信号は、他のユーザ入力装置の少なくとも１つが活動化されると、流体調整装置検査シーケンスが実施されるべきであることをコントローラに示すように、かつ／または流体調整装置をセーフ・モードに位置づけるための流体調整装置制御信号が生成されるべきであることをコントローラに示すように変更させてよい。現地試験始動装置が流体調整装置制御システムの通信回路内部になるように、現地試験始動装置を流体調整装置制御システムに結合することができる。

一般的な一態様では、流体調整装置制御システムでの流体調整用プロセスは、制御信号を受信すること、受信された制御信号に基づいて流体調整装置制御システムの電気／圧力コンバータ向けの流体調整装置制御信号を生成すること、ラッチ・モードを開始すること、およびラッチ解除信号が検出されたかどうか判定することを含み得る。このプロセスは、ラッチ・モードが開始されておりラッチ解除信号が検出されていない場合、受信制御信号に基づく流体調整装置制御信号の生成を阻止することができる。このプロセスは、ラッチ解除信号が検出されている場合、受信制御信号に基づく流体調整装置制御信号の生成を再始動することもできる。

様々な実装形態は、以下のうち１つまたは複数も含み得る。流体調整装置が所定の位置に移されるべきであることを受信制御信号が示すとき、流体調整装置制御システムのラッチ・モードを開始することができる。ラッチ解除信号を検出することは、中断を検出することを含み得る。流体調整装置制御システムに結合されたユーザ入力装置の活動化を検出することができる。ユーザ入力装置の活動化により、ラッチ解除信号を生成することができる。流体調整装置制御システムがラッチ・モードにない場合に流体調整検査シーケンスが実施されるべきであることを受信制御信号が示すとき、流体調整装置検査シーケンスを始動することができる。

様々な実装形態は、１つまたは複数の特徴を有し得る。通信回路現地試験始動装置を有する流体調節検査システムの１つの特徴は、使いやすさでよく、これにより、検査の尤度が増大し、したがって、安全性が増し得る。たとえば、オペレータが現地にいる間は、現地試験始動装置のユーザ入力装置は、検査を始動するのに使うことができないので、オペレータが検査を始動するのを忘れる可能性もあるが、オペレータは、中央制御施設に戻る必要なく、流体調整装置を観察しながら検査を始動することができる。実地始動型流体調整装置検査シーケンスを可能にすることにより、オペレータが中央制御施設内で検査シーケンスを始動することを必要とする、現在使われているシステムとは反対に、オペレータは、検査シーケンス中に流体調整装置を観察することもできるようになる。さらに、流体調整装置の動作、または流体調整装置に影響を与える近接プロセスに関して問題が観察された場合、流体調整装置は、現地から、即座にセーフ・モード位置に位置づけることができる。したがって、より速い遮断を始動することができ、より安全性を増し、製造コストを低下させることができる。というのは、プロセスが制御不能になる可能性が低くなり、望ましくない製品が生産される可能性が低くなるからである。通信回路現地試験始動装置の別の特徴は、導入の容易性を含む。というのは、現地試験始動装置は、通信回路を介して中央指令設備と流体調整装置制御システムとの間に結合することができるからである。さらに、通信回路現地試験始動装置の使用により、現在使われている流体調整装置制御システムの改造が容易になり得る。というのは、現地試験始動装置は、通信回路を介して流体調整装置制御システムの外部に結合することができるからである。通信回路現地試験始動装置の別の特徴は、追加電源なしで制御信号を修正する能力を含み得る。たとえば、現地試験始動装置が受動装置の場合、現地試験始動装置は、別個の電源を必要としなくてよい。

１つまたは複数の実装形態の詳細について、添付の図面および以下の説明において記載する。他の特徴は、本説明および図面から、かつ特許請求の範囲から明らかになるであろう。

流体調節検査システムの例を示すブロック図である。 現地試験始動装置の例を示す電子模式図である。 現地試験始動装置の別の例を示す電子模式図である。 流体調節検査システムによって実施されるプロセス例を示すフロー・チャートである。 流体調節検査システムの別の例を示すブロック図である。 流体調節検査システムによって実施されるプロセス例を示すフロー・チャートである。 流体調節検査システムによって実施される別のプロセス例を示すフロー・チャートである。 流体調節システムの追加例を示すブロック図である。 流体調節システムによって実施されるプロセス例を示すフロー・チャートである。

様々な図面中の同じ参照記号は、同じ要素を示す。

流体（たとえば、気体、液体、またはその組合せ）の調整用のシステムおよびプロセスはしばしば、流体調整装置の位置を長期間維持することができる。したがって、流体調節検査システムの、（たとえば、緊急遮断中あるいは保守または他の理由のためにプロセスをオフラインで動かす間）流体調整装置をセーフ・モード位置で動作させ、かつ／またはそこに位置づける能力の信頼性は、検査される必要があり得る。検査シーケンスおよび／または緊急遮断は、流体調節検査システムにより現場で始動することができる。流体調節検査システムは、現地試験始動装置および流体調節に対して動作可能な流体調節制御システムを含み得る。流体調節制御システムと通信する現地試験始動装置は、流体調整装置の実地始動型検査を可能にし得る。

図１は、流体調節検査システムの例１００のブロック図を示す。流体調節検査システム１００は、流体調整装置１３０（たとえば、ボール弁、グローブ弁、または他の任意のタイプの流体作用装置などの弁）を動作させ、かつ／または制御する流体調整装置制御システム１２０（たとえば、コントローラおよびコンバータを含むシステムなどの弁位置づけシステム）に結合された現地試験始動装置１１０を含む。中央制御施設１４０は、流体調整装置制御システム１２０向けの制御信号１５０を生成し得る。中央制御施設１４０（たとえば、流体調整装置から離れた場所にある制御局）は、複数の流体調整装置１３０および／または流体調整装置制御システム１２０への制御信号１５０を監視し、かつ／または送信することができる。

図示した実装形態では、制御信号１５０は、中央制御施設１４０から現地試験始動装置１１０に伝えられる。現地試験始動装置１１０は、制御信号１５０を受信し、流体調整装置制御システム１２０に制御信号を伝えるのに先立って、制御信号を変更してよい。図１に示すように、現地試験始動装置１１０は、現地プッシュプル・ボタン、キーパッド、または回転スイッチなど、３つのユーザ入力装置１１１を含み得る。ユーザ入力装置１１１は、たとえば、オペレータがボタンを押し下げ、またはつまみを回すことによって、現地で活動化することができる。ユーザ入力装置１１１の活動化により、現地試験始動装置１１０の制御信号修正器１１２の一部分を活動化することができる。

ユーザ入力装置１１１が活動化されると、制御信号修正器１１２は、制御信号１５０を修正することができる。たとえば、ユーザ入力装置１１１の１つを活動化すると、制御信号１５０を制御信号修正器１１２に向けることができ、ここで、制御信号は所定の量（たとえば、約２ｍＡと４ｍＡの間、または約３ｍＡと約５ｍＡの間）だけ変更される。別の例として、別のユーザ入力装置１１１を活動化すると、制御信号修正器１１２の一部分を活動化することができ、修正器１１２で、制御信号は、所定の量（たとえば、０ｍＡまたは４ｍＡ）まで変更される。たとえば、電流ループ（たとえば、４〜２０ｍＡ）において、制御信号修正器１１２は、制御信号の電流を削減してよい。

現地試験始動装置１１０を通過した後、制御信号１５０（たとえば、変更された制御信号や不変の制御信号）は、流体調整装置制御システム１２０に伝えればよい。流体調整装置制御システム１２０は、伝えられた制御信号１５０に基づいて、流体調整装置検査シーケンス（たとえば、作動試験）を始動するかどうか判定することができ、伝えられた制御信号１５０に基づいて流体調整装置制御信号１５０を生成する。たとえば、制御信号１５０が変更されている場合、流体調整装置制御システムは、流体調整装置制御信号を生成して、流体調整装置検査シーケンスを始動し、または必要に応じて流体調整装置１３０の位置をセーフ・モード位置に調整すればよい。別の例として、制御信号１５０が現地試験始動装置１１０によって変更されていない場合、流体調整装置制御信号は、制御信号に基づいた動作を続けてよい。

現地（たとえば、流体調整装置の直近）で検査を始動することにより、オペレータは、流体調整装置制御システムおよび／または流体調整装置を目視で検査することが可能になり、中央制御センタに戻ることなく検査が始動する。さらに、現地での緊急遮断を許可することにより、動作の異常、危険状況などを観察する、現地にいるオペレータに、遮断（たとえば、流体の発散、流体の流れの制限など）をより速く始動させることができる。したがって、たとえば、緊急遮断中にプロセスが制御不能である時間量の減少により、望ましくない製品の生産によるコストが低下し、かつ／または制御不能プロセスによって引き起こされる損害が削減されるので、安全性を増すことができる。

様々な実装形態において、制御信号修正器は、たとえば抵抗器、コンデンサ、ダイオード、分流器など、電気構成要素の組合せを含み得る。たとえば、制御信号修正器は、１つまたは複数の分流器を含み得る。制御信号は、動作基準（たとえば、所定の範囲を上回る、または下回る）を満たすとき、分流器によって変更してよい。一部の実装形態では、制御信号修正器１１２は、受動装置（たとえば、装置内にゼロまたは微小な増幅または電力利得をもつ装置）でよい。現地試験始動装置内で受動制御信号修正器を使用することにより、追加電力源なしで制御信号修正器を動作可能にさせることができる（たとえば、現地試験始動装置は、制御信号からの電力で動作し得る）。制御信号を変更する、追加電力を必要としない現地試験始動装置の特徴は、誤作動する部品が少なくなるので、耐久性の増大を含み、電力消費の減少により使用中の収入を増大させ得る。

図２は、通信回路（たとえば、二線ループ）中で使用するための現地試験始動装置の例２００の電気概略図を示す。現地試験始動装置２００は、電流フローを調整することによって制御信号２１０を変更する。現地試験始動装置２００は、たとえば、試験を始動しエネルギー遮断を始動するためのユーザ入力装置２２０、２４０を含む。図２に示すように、現地試験始動装置２００は、第１のダイオード２３０（たとえば、ＩＮ５２８３ダイオード）と電気的に通信する第１のユーザ入力装置２２０を含み得る。第１のユーザ入力装置２２０の活動化により、所定の量の制御信号２１０を地盤線に流出させ得る。したがって、制御信号は、制御信号２１０未満の値をもつ変更された制御信号２１５として、現地試験始動装置２００から伝えられる。現地試験始動装置２００は、第２のダイオード２５０と電気的に通信する第２のユーザ入力装置２４０も含む。第２のユーザ入力装置２４０の活動化により、所定の量の制御信号２１０も地盤線に流出させ得る。したがって、制御信号２１５も、制御信号２１０より低い値をもつ変更された制御信号として、現地試験始動装置から伝えられる。

一実装形態では、第１のダイオード２３０は約４ｍＡの電流調整ダイオードでよく、第２のダイオード２５０は約１６ｍＡの電流調整ダイオードでよい。たとえば、流体調整装置を開放位置に保つために、２０ｍＡの制御信号を、中央制御施設から現地試験始動装置２００に送信すればよい。ユーザ入力装置のどれも活動化されない場合、制御信号２１０は、実質的に阻止されることなく、現地試験始動装置を通過させられる。したがって、現地試験始動装置２００から出る制御信号２１５は、実質的に変更しなくてよい（たとえば、制御信号２１５は、実質的に、現地試験始動装置に入る制御信号２１０と同じ値をもち、かつ／または制御信号２１５は、現地試験始動装置に入る制御信号の約１００μＡ以内の値をもつ）。第１のユーザ入力装置２２０が活動化されると、第１のダイオード２３０は、約４ｍＡの制御信号２１０を地盤線に渡すようにし、したがって、変更された制御信号２１５の電流の値は、約１６ｍＡになり得る。１６ｍＡの電流信号は、流体調整装置検査シーケンス（たとえば、部分作動試験、全作動試験など）が実施されるべきであることを流体調整装置制御システムに対して示し得る。第２のユーザ入力装置２５０が活動化されると、第２のダイオード２４０は、約１６ｍＡの制御信号２１０を地盤線に渡すようにし、したがって、その結果生じる変更された制御信号２１５は、約４ｍＡの電流をもち得る。この４ｍＡの電流信号は、（たとえば、気体を抜かせ、または流体の流れを阻止するために）流体調整装置がセーフ・モード位置に位置づけられるべきであることを流体調整装置制御システムに対して示し得る。

現地試験始動装置の上記電気概略図は、２つのスイッチおよび２つのダイオードのみを示すが、任意の数のスイッチおよび／またはダイオードを使ってよい。たとえば、現地試験始動装置は、追加スイッチと、全作動試験または他の流体調整装置検査シーケンスが実施されるべきであることを流体調整装置制御システムに対して示し得る所定の値に制御信号を変更する追加ダイオードとを含み得る。受動制御信号修正器について記載するが、電気的能動制御信号修正器を設計してもよく、たとえば、制御信号の値を所定の量まで、または所定の量だけ増大させる電気構成要素を使ってもよい。さらに、図示したユーザ入力装置は、制御信号修正器と協働する電気スイッチを含むものとして示してあるが、電気スイッチは制御信号修正器の一部分でよく、電気スイッチはユーザ入力装置の活動化を検出し、それに従って活動化することができる。

図３は、現地試験始動装置の別の例３００の電気概略図を示す。現地試験始動装置３００は、受信された制御信号の値に基づいて、制御信号３１０を変更することができる。図に示すように、現地試験始動装置３００は、第１のスイッチ３２０と、第２のスイッチ３３０と、抵抗器、ダイオード、コンデンサ、およびオペアンプ（演算増幅器）の組合せとを含む。第１のスイッチ３２０および第２のスイッチ３３０は、ユーザ入力装置が活動化されると第１および／または第２のスイッチが閉じられるように、ユーザ入力装置に結合すればよい。第１のスイッチ３２０または第２のスイッチ３３０の活動化は、現地試験始動装置３００内の制御信号３１０に影響を与える。

図に示すように、スイッチのどれも活動化されない場合、制御信号３１０の一部分が、固定電圧信号を通過させるダイオード３４０（たとえば、ツェナー・ギャップ・ダイオード）に入る。固定電圧信号は、抵抗器を通過し、オペアンプ３５０の負レッグに入る。制御信号３１０のそれ以外の部分は、オペアンプ３５０の正レッグに入るのに先立って、抵抗器を通過する。オペアンプ３５０内で、正レッグおよび負レッグ中の信号が比較される。負レッグ中の信号が正レッグ中の信号より大きい電圧をもつ場合、電圧がほぼ等しくなるまで、正レッグからの電流が（たとえば、電流をアースに落とすことによって、負レッグ、基準パス３６０などまで）排出される。負レッグ中の信号が正レッグ中の信号の電圧未満の電圧をもつ場合、オペアンプは、正レッグ中の信号を変更しない。負レッグおよび正レッグ中の信号の電圧がほぼ等しい場合、オペアンプは、正レッグ中の信号を変更しない。したがって、どちらのスイッチも活動化されないケースでは、正レッグおよび負レッグ中の電圧がほぼ等しくなるように回路を設計すればよく、現地試験始動装置３００から伝えられる制御信号３１５は、受信制御信号３１０とほぼ同じになる。

ただし、第１のスイッチ３２０が活動化されると、現地試験始動装置は、制御信号を変更する。図に示すように、制御信号の一部分は、オペアンプの負レッグに入るのに先立って、別の抵抗器を通過する。２０ｍＡの制御信号が受信され第１のスイッチが活動化されると、負レッグ中の信号の、結果として生じる電圧が正レッグ中の信号の電圧より大きくなるように、現地試験始動装置を設計すればよい。オペアンプ３５０は次いで、正レッグと負レッグとの間の電圧差が微小なものになるまで、正レッグからアースに電流を流出させる。オペアンプからのフィードバック・レッグは、コンデンサおよび追加抵抗器を通過して、ノイズを削減する（たとえば、プロセス・コントローラからの突入電流で発振を阻止する）。

第２のスイッチ３３０が活動化されると、現地試験始動装置は、制御信号を変更する。制御信号３１０の一部分が、オペアンプ３５０の負レッグに入るのに先立って、追加抵抗器を通過する。第２のスイッチ３５０が活動化されたときに制御信号が通過する追加抵抗器は、第１のスイッチ３３０が活動化されたときに制御信号が通過する追加抵抗器とは異なり得る。異なる抵抗器を使うことにより、オペアンプの負レッグで異なる電圧を生じることができ、したがって、異なる変更制御信号が現地試験始動装置から出る。オペアンプ３５０の負レッグでの電圧は、正レッグ中の信号の電圧と比較される。負レッグ中の信号の電圧が正レッグ中の信号の電圧より高い場合、正レッグ中の信号からの電流は、電圧がほぼ同じになるまで地盤線に流出される。したがって、現地試験始動装置から伝えられる制御信号３１５に対する電流は、現地試験始動装置によって受信される制御信号３１０に対する電流未満である。

上述したように、１８ｍＡの制御信号制御信号が現地試験始動装置に入る場合、オペアンプの負レッグに入る、結果として生じる電圧が、正レッグ中の信号の電圧より大きくなるように現地試験始動装置を設計すればよく、オペアンプ３５０は、電圧差が微小になるまで正レッグ中の信号からの電流を流出させればよい。その結果生じる変更制御は、１６ｍＡになり得る。したがって、スイッチが活動化されたとき、現地試験始動装置は、受信制御信号に関する量だけ制御信号を変更してよく、かつ／またはユーザ入力装置が活動化されたとき、所定の量の制御信号が流体調整装置制御システムに送られてよい。

さらに、現地試験始動装置は、制御信号が動作基準を満足しない場合（たとえば、制御信号の値が指定された値未満の場合）は、信号を変更しなくてよい。たとえば、上述したように、１６ｍＡの制御信号が現地試験始動装置に入る場合、オペアンプの負レッグに入る、結果として生じる電圧が、正レッグ中の信号の電圧とほぼ同じか、またはそれより大きくなるように現地試験始動装置を設計すればよく、現地試験始動装置から伝えられる制御信号３１５は、受信制御信号３１０とほぼ同じになる。現地試験始動装置は、流体調整装置制御システムが変更済み信号を、たとえば、流体調整装置検査シーケンスを始動するための信号ではなく流体調整装置をセーフ・モード位置に位置づけるための信号として解釈するのを阻止するために、指定された値を下回る信号を変更しなくてよい。さらに、現地試験始動装置は、流体調整装置がセーフ・モード位置にある間、および／または（たとえば、中央制御施設によって始動される）検査が進行中の間は、流体調整装置制御システムが流体調整装置検査シーケンスを始動するのを阻止するために、動作基準を満たさない（たとえば、指定された値を下回る）信号を変更しなくてよい。

図４は、流体調整現地検査のためのプロセス例４００を示す。プロセス４００では最初に、制御信号を受信する（動作４１０）。たとえば、流体調整装置制御システム向けの制御信号は、中央制御施設によって送信し、現地試験始動装置によって受信してよい。制御信号は、たとえば、電流信号（たとえば、４〜２０ｍＡの制御ループ）、電圧信号、および／または周波数信号でよい。さらに、スイッチを制御信号修正器の一部分として記載してあるが、スイッチは、ユーザ入力装置の一部分でもよい。

１つまたは複数のユーザ入力装置が活動化されているかどうかを検出することができる（動作４２０）。たとえば、ユーザ入力装置は、電気スイッチに結合してもよく、活動化されたときに制御信号修正器の一部分を活動化する電気スイッチを含んでもよい。

ユーザ入力装置が活動化されていない場合、制御信号は、流体調整装置制御システムに伝えればよい（動作４３０）。たとえば、不変の、またはわずかに変更された制御信号を、現地試験始動装置によって弁位置づけシステムに伝えてよい。

ユーザ入力装置が活動化されている場合、制御信号が変更される（動作４４０）。制御信号は、現地試験始動装置の一部分（たとえば、制御信号修正器）によって変更すればよい。制御信号は、所定の量（たとえば、約１ｍＡ〜約５ｍＡ、約２ｍＡ〜約４ｍＡなど）だけ変更してもよく、所定の量（たとえば、約１６ｍＡ、約４ｍＡ、約０ｍＡ）まで変更してもよい。制御信号は、少なくとも所定の期間（たとえば、約２秒、約３秒など）、所定の量だけ、または所定の量まで変更すればよい。制御信号は、変更された信号を制御信号中のゆらぎまたは他の中断と区別するために、かつ／またはコントローラによる、変更された制御信号の識別を容易にするために、少なくとも所定の期間変更すればよい。たとえば、ユーザ入力装置の活動化が検出されたとき、制御信号の一部分を地盤線に迂回させてよい。制御信号（たとえば、変更された、またはわずかに変更された制御信号）は次いで、流体調整装置制御システムに伝えられる（動作４３０）。

制御システムが流体調整装置制御システムに伝えられた（動作４３０）後、受信された別の制御信号を処理することができる（動作４１０）。たとえば、制御信号は、現地試験始動装置によって継続的または周期的に（たとえば、１秒に一度、３秒に一度、など）受信することができるので、ユーザ入力装置の活動化が検出されるまで、現地試験始動装置は、流体調節制御システムに受信制御信号を伝えることができる。

プロセス４００は、システム１００または同様のシステムによって実装してよい。さらに、プロセス４００において、様々な動作を追加し、消去し、修正し、または並べ変えてよい。たとえば、制御信号の値を判定することができる。別の例として、ユーザ入力装置が活動化されたときの、制御信号に対する変更は、活動化されたユーザ入力装置、および／または受信された制御信号の値に基づき得る。さらに、制御信号が所定の値を下回るときは制御信号を変更しなくてよい。

図５は、流体調節検査システム例５００を示す。流体調節検査システム５００は、現地試験始動装置５１０および弁位置づけシステム５２０を含む。制御信号５３０は、現地試験始動装置５１０によって受信し、弁位置づけシステム５２０に伝えることができる。弁位置づけシステムは、弁５４０の位置を制御するための流体調節制御信号５３５を生成することができる。

現地試験始動装置５１０は、活動化されると制御信号修正器５１２の一部分を活動化するユーザ入力装置５１１を含む。制御信号修正器の一部分の活動化により、制御信号を変更する（たとえば、電圧を削減し、電流を削減し、電圧を増大させる、など）ことができる。制御信号５３０の変更は、流体調整装置検査シーケンスが実施されるべきであること、または流体調整装置（たとえば、弁５４０）がセーフ・モード位置に位置づけられるべきであることを示し得る。

制御信号修正器５１２は、１つまたは複数の電気構成要素により制御信号５３０を変更することができる。制御信号修正器は、受動または能動電気装置でよい。制御信号修正器は、流体調節検査シーケンス（たとえば、部分作動試験）が始動されるべきであること、および／または弁をセーフ・モード位置に位置づけるための流体調整装置制御信号が生成されるべきであることを、弁位置づけシステム５２０に対して示すように、受信制御信号５３０を変更してよい。

現地試験始動装置５１０は、インジケータ５１３（たとえば、光、ＬＥＤ、ＬＣＤスクリーンなど）も含み得る。インジケータ５１３は、流体調節検査シーケンスに関する情報を提供することができる。たとえば、インジケータ５１３は、ユーザ入力装置が活動化された場合、どの流体調節検査シーケンスが弁位置づけシステムによって実装されるか（たとえば、部分もしくは全作動試験）、弁位置づけシステムが検査を始動しているかどうか、検査が進行中であるか、それとも完了したか、および／または流体調節検査シーケンスの結果（たとえば、弁位置づけシステム内で問題が識別された場合、弁の健全性の指示、すなわち不十分、合格、良好など）を示し得る。現地試験始動装置は、弁位置づけシステムに現地試験始動装置を結合するワイヤーを介して、流体調節検査シーケンスに関する信号５３６を受信することができる。インジケータ５１３は、インジケータに電力を供給する電力源（たとえば、内部バッテリ）に結合すればよい。

現地試験始動装置５１０は、二線ループを介して弁位置づけシステムに結合すればよい。たとえば、第１の（たとえば、現地試験始動装置上の）二線ループ結合器は、弁位置づけシステム向けの制御信号５３０を受信することができる。第２の二線ループ結合器は、弁位置づけシステムからアース信号を受信することができる。二線ループ構成を用いることにより、既存および／または新たな弁位置づけシステムへの現地試験始動装置のインストールを簡素化し、製造コストを低下させ、かつ／または干渉を削減することができる。

弁位置づけシステムは、現地試験始動装置５１０から制御信号５３１を受信し、流体調節制御信号５３５を作動装置５５０に送ることができ、作動装置５５０は、流体調節制御信号５３５に基づいて弁５４０の位置を調整する。弁位置づけシステム５２０は、コントローラ５２１、電気／圧力コンバータ（Ｅ／Ｐコンバータ）５２３、および継電器５２４などの構成要素を含み得る。信号５３５は、弁位置づけシステム５２０の様々な構成要素（たとえば、Ｅ／Ｐコンバータ、継電器など）によって変換し修正し、弁５４０に対して作用する作動装置５５０（たとえば、差圧を受けるピストン）に配信すればよい。

コントローラ５２１は、マイクロプロセッサ、マイクロコントローラ、フィールド・プログラム可能ゲート・アレイ（ＦＰＧＡ）などのプログラム可能論理素子５２１ａ、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）などの非プログラム式論理素子、または情報を論理的に操作する他のどの装置も含み得る。さらに、コントローラ５２１は、データおよび／または命令を格納するためのメモリ５２１ｂを含み得る。コントローラ５２１のメモリ５２１ｂは、ＲＡＭ、ＲＯＭ、光学メモリ、磁気メモリ、フラッシュ・メモリ、電気的消去可能なプログラム可能ＲＯＭ（ＥＥＰＲＯＭ）、位相変化ＲＡＭ（ＰＲＡＭ）、強誘電ＲＡＭ（ＦｅＲＡＭ）など、揮発性または不揮発性メモリ、あるいは情報を格納する他の適切などの装置も含み得る。メモリ５２１ｂの少なくとも一部分は、電力中断がデータの格納に影響を与えないように、不揮発性でよい。コントローラ５２１は、たとえば、電流または電圧範囲（たとえば、約４〜約２０ｍＡ、約１〜約２４ボルト、約１２〜約２４ボルトなど）内で動作可能であり得る。

コントローラ５２１は、制御信号５３１を受信し、この受信制御信号に基づいて、Ｅ／Ｐコンバータ５２３への信号を生成することができる。コントローラ５２１は、制御信号５３１に基づいて流体調節検査シーケンスを始動するかどうか判定することができる。たとえば、コントローラ５２１は、動作が実施される（たとえば、流体調節検査シーケンスを始動し、または流体調整装置をセーフ・モード位置に位置づけるための流体調整装置制御信号を生成する）べきであると制御信号５３１が示すかどうか判定することができる。コントローラ５２１は、受信制御信号を直前の制御信号と比較して、制御信号が調整されているかどうか判定することができる。コントローラ５２１は、制御信号が調整されているかどうかを、（たとえば、電子回路構成を介して）検出することができる。制御信号が調整されている場合、コントローラは応答を始動してよい。たとえば、コントローラは、流体調節検査シーケンスを始動しても、弁の位置がセーフ・モード位置にあるべきであることを示す流体調節制御信号を生成してもよい。

コントローラ５２１はまた、制御信号のレベルを検出し、制御信号に基づいて応答を始動することができる。たとえば、４〜２０ｍＡの電流ループでは、コントローラは、制御信号が第１の所定の量のとき、流体調節検査シーケンスを始動し、制御信号が第２の所定の量とき、弁を開放し、制御信号が第３の所定の量のとき、弁を閉じることができる。どのアクションをコントローラがとるべきかを示すのに、所定の量ではなく、所定の範囲（たとえば、±１ｍＡ）を用いてよい。

一部の実装形態では、コントローラ５２１は、受信制御信号５３１が１つまたは複数の動作基準を満足するかどうか判定することができる。たとえば、制御信号が第１の動作基準（たとえば、指定された値を下回る）を満足する場合、コントローラは、弁がセーフ・モード位置に調整されるべきだということを示す流体調節制御信号を生成することができる。制御弁が別の動作基準（たとえば、指定された値の範囲内）を満足する場合、検査シーケンスは、コントローラによって始動することができる。

弁位置づけシステム５２０のＥ／Ｐコンバータ５２３は、コントローラ５２１からの電気信号を、流体または気体（たとえば、空気、天然ガス、もしくは他の適切な圧縮性気体）の圧力信号にコンバートする。Ｅ／Ｐコンバータについて記載しているが、コントローラから受信された信号をコンバートすることが可能な他の適切なコンバータを用いてもよい。継電器５２４が次いで、受信された信号を（たとえば、圧力、ボリューム、および／または流量によって）増幅し、作動装置５５０に流体調節制御信号５３５を伝える。継電器５２４は、バネ状ダイヤフラム作動装置、スプール弁、または空気圧増幅器を含み得るが、それに限定されない。流体供給５６０（たとえば、空気や天然ガス）は、Ｅ／Ｐコンバータ５２３および／または継電器５２４に流体を供給し得る。

弁位置づけシステムは、構成要素に、かつ／または構成要素の間の接続部分に結合されたセンサ５２５も含み得る。センサ５２５は、弁位置づけシステムによって生じられ、かつ／または受信された（たとえば、電気、機械、もしくは流体）信号もしくは位置を測定することが可能などの装置でもよい。たとえば、センサは、圧力、流量、電流、電圧、および／または弁の位置などだが、それに限定されないパラメータを測定することができる。センサ５２５は、監視される構成要素からコントローラ５２１へデータを送信することができる。センサ５２５からのデータは、弁の健全性を判定し、かつ／あるいは弁の１つまたは複数の構成要素についての問題を識別するのに用いることができる。

たとえば入出力曲線の比較、Ｆ試験、フーリエ変換など、様々な分析を、センサからのデータに対して実施することができる。別の例として、監視構成要素からのデータに対して、傾向分析を実施することができる。構成要素（群）に関する問題は、データに基づいて診断すればよい。たとえば、データを分析して、弁の中で摩擦が増大しているか、それとも流体調節検査システムの構成要素の間の接続部分に漏電があるか判定することができる。別の例として、電気／圧力出力コンバータ内の閉塞、電気／圧力出力コンバータ湾曲部またはノズルへの付着物、コントローラ電子機器の故障、コントローラ電子機器の性能変化、継電器内の故障または漏電（たとえば、継電器の振動板の故障または漏電）、配管接続部分における（たとえば、作動装置、継電器、もしくは電気／圧力出力コンバータへの）気体漏電、壊れた作動装置バネ、パッキングの摩擦の増大、気体供給源からの低圧ガス流配信、および／または所定の範囲外の温度（たとえば、高温が数日のうちに故障を引き起こし得る））などの問題を診断することができる。

一部の実装形態では、弁位置づけシステム５２０は、オーバーライド装置５２２（たとえば、安全性オーバーライド回路または装置）も含む。オーバーライド装置５２２は、流体調節検査システムに安全性制御特徴を与え得る。たとえば、安全でない状況が流体調節検査システム５００内に存在し、またはそれに影響を与える場合、オーバーライド装置５２２は、流体調節検査システム５２０に与えられた、またはそれによって与えられた信号を修正し、または中断して、流体調節検査システムを「セーフ・モード」に進ませる（たとえば、大気中に流体を抜く、弁を閉じる、もしくはある特定のシステムに適した任意のアクション）信号を与えてよい。一例として、化学反応などのプロセスが制御不能になった場合、オーバーライド装置は、Ｅ／Ｐコンバータ５２３への信号を中断し、流体調節検査システムを安全な状態に進ませればよい（たとえば、プロセスへの供給ラインを閉じる）。別の例として、安全でない物質の漏電が検出された場合、オーバーライド装置は、信号を修正して、流体調節検査システムに漏電の弁上流部を閉じさせればよい。

オーバーライド装置５２２は、デジタル構成要素、アナログ構成要素、またはその組合せを用いて実装することができる。オーバーライド装置５２２は、電力コントローラ５２１および／またはセンサ５２５への信号の能力を損なうことなく、Ｅ／Ｐコンバータ５２３への信号の通信を中断することも修正することもできる電子構成要素のどの集合体でもよい。オーバーライド装置５２２は、別個のプリント回路基板上など、コントローラ５２１から離して置いてもよく、コントローラと統合してもよい。

トリップ信号５３７および／または制御信号５３１は、オーバーライド装置５２２の動作を制御することができる。トリップ信号５３７は、調整プロセスおよび／または施設の様々な部分から受信されたデータに判断を基づかせ得る、外部の制御機構によって調整することができる。オーバーライド装置５２２は、たとえば、トリップ信号５３７の受信（たとえば、検査目的で、または流体調節検査システムを安全な状態にするため）、制御信号５３１の状態変化（制御信号の急激な変化など）の検出、トリップ信号または制御信号への中断の検出、安全でない状況の告知の受信、あるいは流体調節検査システムを安全な状態で動作させることを必要とする多数の他のイベントのいずれに応答してトリガしてもよい。

オーバーライド装置５２２がトリップ信号５３７を受信したとき、コントローラ５２１からＥ／Ｐコンバータ５２３に送信される信号に対して実施される修正は、「セーフ・モード」に関連づけられたアクションをＥ／Ｐコンバータに実施させるような、（たとえば、閉鎖など、デフォルトの状態に遷移する、または現在の状態を固定する）適切などの修正でもよい。たとえば、制御信号が中断されると、いくつかのＥ／Ｐコンバータ５２３は、大気中に抜ける（たとえば、流体調節検査システム内の流体を大気中に解放する弁が開かれる）。

オーバーライド装置５２２が制御信号５３１に基づいてトリガされると（たとえば、制御信号５３１が急激に変化し、または変動すると）、Ｅ／Ｐコンバータが、流体調整装置（たとえば、弁５４０）をセーフ・モードに位置づけたことに対応する信号を応答として生成するように、オーバーライド装置は、コントローラ５２１からＥ／Ｐコンバータ５２３に送信された信号を修正する。たとえば、オーバーライド装置は、流体調整装置制御信号５３５に応答して弁５４０の位置が作動装置５５０によって閉鎖から「開放」のセーフ・モード位置に移動されるように、コントローラ５２１からＥ／Ｐコンバータ５２３に送信された信号を修正してよい。

一態様において安全性オーバーライド回路と見なされ得るオーバーライド装置５２２は、様々な構成を有し得る。いくつかの実装形態において、たとえば、オーバーライド装置５２２は、制御信号５３１を、コントローラ５２１に与えられる前に受信することができる。したがって、オーバーライド装置５２２は、依然としてコントローラ５２１に制御信号から電力および通信内容を抽出させながら、制御信号５３１を評価し、Ｅ／Ｐコンバータ５２３への信号を修正するかどうか判定することができる。Ｅ／Ｐコンバータ５２３への信号の修正は、Ｅ／Ｐコンバータからある特定の応答を生じるように信号を増強し、減衰し、変換し、中断し、コンバートし、あるいは操作することを含み得る。ある状況が起こりつつあることをコマンド信号が示さない場合、オーバーライド装置５２２によって出力される制御信号は、入ってくるものと本質的に同じになり得る。

Ｅ／Ｐコンバータ制御信号の制御を修正する信号を評価するために、オーバーライド装置５２２は、たとえば、制御信号線に結合され比較器によって制御されるトランジスタを含み得る。トランジスタは、制御端末（ここでは比較器として論じる）の所の信号に応答して電流フローを制限し、または可能にする適切などの電流または電圧制御される電子構成要素でもよい。たとえば、トランジスタは、ＭＯＳＦＥＴのゲート端末に印加される電圧によって制御される金属酸化膜半導体ＦＥＴ（ＭＯＳＦＥＴ）など、ｐ型またはｎ型電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）でよい。比較器は、基準入力信号を閾値入力信号と比較し、比較に応答してトランジスタを制御するための出力を生じるどの回路構成（たとえば、オペアンプ）でもよい。

一実装形態では、オーバーライド装置５２２は、制御信号から生成された入力電流を受信することができる。抵抗器は、信号の入力電流に比例した電圧を大きくするように、負の信号線に結合し、ダイオードと並列に置けばよい。抵抗器は、信号の入力電流を表す特性電圧降下を生じるように、正の信号線に結合してもよい。電圧調整装置は、第１の抵抗器を通る電圧がそれと比較される一定の基準電圧を形成するように、第２の抵抗器と共に作用することができる。

動作の際、比較器は、入力電流を表す特性電圧と基準電圧との比較を実施する。入力電流が低過ぎるために、または入力電流が高過ぎるので電圧調整装置が入力電流をアースに分流させたために、特性電圧が範囲外に落ちた（たとえば、基準電圧を下回る）場合、比較器は、それぞれのトランジスタをオフにし、したがってＥ／Ｐコンバータへの電流フローを中断する。特定の実装形態では、回路構成は、セキュリティを追加するように、冗長に二重にしてもよい。

制御信号を修正するトリップ信号５３７を評価するために、オーバーライド装置５２２は、たとえば、正の制御信号パス中にトランジスタを含み得る。トランジスタは、制御端末（ここでは電圧調整装置として論じる）の所の信号に応答して電流フローを制限し、または可能にする適切などの電流または電圧制御電子構成要素でもよい。トランジスタを制御するのに使われる電圧信号は、電圧調整装置によってトランジスタに適した電圧レベルまで逓減されるトリップ信号である。したがって、たとえば、トランジスタが５ＶのＭＯＳＦＥＴである場合、２４Ｖのトリップ信号は、５Ｖ用に逓減すればよい。オーバーライド装置は、正の信号パスとトランジスタのゲート線との間に結合された、逓減トリップ信号からの電流が信号を大幅に変更するのを防止するための抵抗器も有し得る。たとえば、抵抗器は、電流フローを最小限にするために、１ＭΩなど、比較的高い電気抵抗値をもつように選択してよい。

動作の際、トランジスタは、トリップ信号からの逓減電圧が維持される限り、電流フローを可能にする。トリップ信号５３７が中断されると、トランジスタを通る電流フローが中断され、したがってＥ／Ｐコンバータへの信号を中断する。信号の中断に応答して、Ｅ／Ｐコンバータは、大気中への通気など、安全な状態に遷移する。したがって、オーバーライド装置は、トリップ信号５３７に応答して信号を止める有効な動作を行う。特定の実装形態では、オーバーライド装置５２２は、信頼性増大のために２つの二重オーバーライド回路を含み得る。

いくつかの実装形態では、制御信号を監視しトリップ信号５３７を監視する特徴が、（たとえば、同じ回路板上で）１つのオーバーライド装置５２２によって提供され得る。ただし、適用の際は、安全性特徴のうちただ１つが用いられることがあり得る。さらに、二重回路により冗長性のあるオーバーライド装置に言及してあるが、非二重回路により冗長性を実現することが有利な場合もあり、こうすることで、両方の回路が同じ条件によって影響を受ける機会を削減し得る。ただし、いくつかの実装形態では、冗長性は必要とされない。

一部の実装形態では、制御信号は、ワイヤー・ループ（たとえば、対線）を介してコントローラ５２１に配信してよい。１つのワイヤー・ループを使用することにより、動作を簡素化し、かつ／または干渉を削減することができる。コントローラ５２１は、制御信号５３１によって駆動し、この制御信号に少なくとも部分的に基づいてＥ／Ｐコンバータ５２３に送るための適切な信号を生成する。信号は次いで、オーバーライド装置５２２に与えられ、装置５２２は、Ｅ／Ｐコンバータ５２３に信号を伝える。Ｅ／Ｐコンバータ５２３は、継電器５２５への配信用に電気信号を圧力信号（たとえば、流体調節制御信号５３５）にコンバートし、継電器５２５は、圧力信号を修正しても維持してもよい。圧力信号は次いで、作動装置５５０に送信され、作動装置５５０は、圧力信号に基づいて弁５４０の位置を調整する。

流体調節検査システム５００の一動作モード中、制御信号５３１は、弁位置づけシステム５２０のオーバーライド装置５２２に送られる。オーバーライド装置５２２は、（たとえば、流体調節検査システムが安全な状態に進むことを必要とする条件により）Ｅ／Ｐコンバータ５２３への信号が修正されるべきか、それとも中断されるべきか判定する。信号は修正される必要も中断される必要もないとオーバーライド装置５２２が判定した場合、信号はＥ／Ｐコンバータ５２３に伝えられる。

信号が中断されるべきであるとオーバーライド装置５２２が判定した場合、Ｅ／Ｐコンバータ５２３への信号は終了され、（たとえば、制御信号５３１をコントローラ５２１に渡させることによって）電力はコントローラ５２１に維持される。Ｅ／Ｐコンバータへの信号の終了により、流体調節検査システムはセーフ・モード位置に進まされる（たとえば、弁５４０を閉じる）。必要な場合、電力はコントローラ５２１、および／またはセンサ５２５に維持されるので、流体調節検査システムの構成要素を監視することができる。

オーバーライド装置５２２は、流体調節検査システムにおける安全でない状況の検出やそれへの影響など、様々な理由で、Ｅ／Ｐコンバータ５２３への信号を修正することも中断することもできる。たとえば、センサ５２５によって測定された値が安全な範囲を超える場合、コントローラ５２１は、安全でない状況を示すメッセージをオーバーライド装置５２２に送信してよい。別の例として、安全でない状況（たとえば、範囲外の信号、位置、温度、基準電圧、および／または圧力値、メモリ障害、Ｅ／Ｐコンバータの劣化、ならびに／あるいは１つまたは複数のチェック中における継電器応答性の劣化）が検出された場合、オーバーライド装置５２２は、コントローラによって出力された制御信号を中断してよい。

一部の実装形態では、障害識別および分析は、ＨＡＲＴ（ハイウェイ・アドレス可能遠隔トランスデューサ）モデムなど、他の通信装置を介して指揮してよい。コントローラ５２１は、流体調節検査システムの構成要素の間で制御信号５３１または他の信号に入れて伝達される、コマンドなどのメッセージを受信するためのＨＡＲＴモデムを含み得る。ＨＡＲＴモデムは、センサ、トランスデューサ、コントローラ、および他の装置に、４〜２０ｍＡの電流ループ接続など、信号範囲を超えてネットワーク内で通信させる。ＨＡＲＴモデムは、コントローラ５２１との通信を可能にするループ中で信号を変調する（たとえば、１２００ボーのＦＳＫ信号を作成する）ことができる。したがって、ＨＡＲＴモデムは、コントローラ５２１にコマンドを送信することができ、コントローラ５２１は、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ、またはフラッシュ・メモリなどのメモリにコマンドを格納すればよい。

一部の実装形態では、現地試験始動装置および弁位置づけシステムは、別個の、または同じハウジングに少なくとも部分的に配置してよい。ハウジング（群）は、現地試験始動装置および／または弁位置づけシステムの構成要素の少なくとも１つを少なくとも部分的に囲い込むことができる。弁位置づけシステムではなく別個のハウジングにある現地試験始動装置を使うことにより、オペレータは、弁位置づけシステムのハウジングを開放することなく、現地試験始動装置にアクセスできるようになり、かつ／またはオペレータは、弁位置づけシステムにハウジングを開放することなく、既存の弁位置づけシステム上に現地試験始動装置をインストールできるようになる。ハウジング（群）は、対候性、対爆性および／または妨爆性でよく、かつ／あるいは政府および／または業界標準を満たし得る。現地試験始動装置、コントローラ、オーバーライド装置、および／または他の構成要素をハウジング（群）内に位置づけることにより、流体調節検査システムのインストールを容易にし、かつ／あるいは構成要素および／またはコントローラへの損害を防止することができる。

図６は、流体調整用のプロセス例６００を示す。プロセス６００は、図５のシステムによって実施される動作の例であり得る。プロセス６００では最初に、制御信号を受信する（動作６１０）。たとえば、制御信号は、現地試験始動装置に送信し、それによって受信することができる。制御信号は、たとえば、電流または電圧信号でよい。

現地試験始動装置のユーザ入力装置が活動化されているかどうかの判定を行うことができる（動作６２０）。たとえば、ボタンなどのユーザ入力装置が押し下げられたかどうかを検出すればよい。別の例として、スイッチなどのユーザ入力装置が引かれているかどうかを検出すればよい。

制御信号が動作基準を満足するかどうかの判定を行うことができる（動作６３０）。この判定は、電気構成要素を介して、または、たとえばマイクロプロセッサやＰＬＤを介して、現地試験始動装置によって行うことができる。たとえば、現地試験始動装置は、オペアンプなどの比較器を含み得る。オペアンプは、前述したように、制御信号が動作基準（たとえば、所定の範囲内）を満足しない場合は制御信号を変更しなくてよい。

たとえば、動作基準は、４〜２０ｍＡの制御ループの場合、約２ｍＡと５ｍＡの間の制御信号が受信されたとき、制御信号が変更されるべきでないことを示し得る。所定の量を下回る、または所定の範囲内の制御信号の変更を阻止することにより、流体調整装置がセーフ・モード位置にある間は検査を阻止することができる。別の例として、動作基準は、４〜２０ｍＡの制御ループの場合、約１４ｍＡと約１８ｍＡの間の制御信号が受信されたとき、制御信号が変更されるべきでないことを示し得る。所定の範囲内の制御信号（たとえば、中央制御施設が流体調整装置検査シーケンスを始動するための制御信号を伝えるときなど）の変更を阻止することにより、中央制御施設が検査を既に始動しているときは現地試験始動装置が検査を始動するための制御信号を変更するのを阻止することができ、かつ／または検査が要求されたときはセーフ・モード位置に関連づけられた信号への制御信号の故意でない変更を阻止することができる。

制御信号が動作基準を満足する場合、制御信号を変更してよい（動作６４０）。たとえば、制御信号修正器は、制御信号を所定の量（たとえば、２〜４ｍＡ）だけ変更しても、制御信号を所定の量（たとえば、１６ｍＡ、４ｍＡなど）に変更してもよい。制御信号は、制御信号修正器内でどの電気パスをユーザ入力装置が活動化するかに基づいて変更してよい。たとえば、セーフ・モード位置への流体調整装置の位置づけ（たとえば、緊急遮断）に関連づけられたユーザ入力装置が活動化された場合、セーフ・モードへの流体調整装置の位置づけに関連づけられた信号に制御信号を変更する制御信号修正器内の電気パス（たとえば、０ｍＡ、４ｍＡ、２０ｍＡ）を活動化すればよい。別の例として、部分作動試験の始動に関連づけられたユーザ入力装置が活動化された場合、制御信号修正器内の電気パスを活動化して、流体調整装置検査シーケンスが始動されるべきであることを流体調整装置制御システムのコントローラに示す所定の量（たとえば、８ｍＡ、１４ｍＡ、１６ｍＡ、１８ｍＡなど）まで制御信号を低下すればよい。

制御信号は次いで、流体調整装置制御システムに伝えればよい（動作６５０）。たとえば、制御信号は、流体調整装置制御システムのコントローラおよび／またはオーバーライド装置に伝えてよい。

制御信号が変更されているかどうかの判定を、流体調整装置制御システムによって行うことができる（動作６６０）。流体調整装置制御システムは、制御信号が変更されているかどうかを検出するための電気構成要素を含んでよく、かつ／または流体調整装置制御システムのコントローラが、制御信号が変更されているかどうかを検出してよい。制御信号が変更されていない場合、必要な場合は、制御信号に基づいて、流体調整装置の位置を（たとえば、セーフ・モード位置に）調整すればよい（動作６７０）。

制御信号が変更されている場合、流体調整装置検査シーケンスを始動するかどうかの判定を行うことができる（動作６８０）。たとえば、制御信号を動作基準と比較して（たとえば、制御信号が所定の量を上回るか、それとも下回るか）、検査を始動するかどうか判定すればよい。一例として、４〜２０ｍＡの電流ループでは、変更された制御信号が１５ｍＡより大きい場合は流体調整装置検査シーケンスを始動してよく、変更された制御信号が１５ｍＡ未満の場合は流体調整装置を安全な位置に調整し、またはそこに維持すればよい。

流体調整装置検査シーケンスを始動するかどうかの判定は、流体調整装置の位置に基づき得る。たとえば、流体調整装置がセーフ・モード位置にある場合は、検査を阻止してよい。流体調節検査システムのセーフ・モード動作を維持するために、流体調整装置がセーフ・モードにある間は、検査を阻止してよい。別の例として、流体調整装置が閉鎖位置にある場合、検査を阻止してよい。プロセスの野鳥撃ちを阻止するために、かつ／または現在の動作を維持するために流体調整装置が閉鎖されている間は、検査を阻止してよい。

流体調整装置検査シーケンスを始動することができる（動作６８５）。たとえば、流体調整装置検査シーケンスは、流体調整装置の位置を（たとえば、作動装置に送られる流体調整装置制御信号を生成することによって）調整すること、流体調整装置制御システムおよび／または流体調整装置の構成要素を監視すること、ならびに／あるいは流体調整装置の健全性および／または流体調節検査システムの構成要素の健全性を判定することを含み得る。流体調整装置制御システムおよび流体調整装置内のセンサは、流体調節検査システムを監視している間にデータを与えることができる。

流体調整装置検査シーケンスに関する信号は、現地試験始動装置に送ればよく（動作６９０）、現地試験インジケータにおけるインジケータの照明は、検査に関する受信された信号に基づいて変更してよい（動作６９５）。たとえば、現地試験始動装置上のＬＥＤをオン・オフしてもよく、受信された信号に基づいて光の色を変化させてもよい。インジケータの照明は、流体調整装置検査シーケンスについての情報を提供し得る。

流体調整装置検査シーケンスが完了されているかどうかの判定を行うことができる（動作６９９）。たとえば、流体調整装置制御システムのコントローラは、検査シーケンスを実施するという判定が行われた場合、検査シーケンスが実施されている最中か、それとも完了したか判定することができる。検査シーケンスが完了していない場合、（たとえば、検査の進行および／または結果に関する）信号を現地試験始動装置に送信すればよく（動作６９０）、現地試験始動装置上のインジケータの照明は、信号に基づいて変更すればよい（動作６９５）。検査シーケンスが完了している場合、新たな制御信号が受信されると、プロセスはリスタートしてよい（動作６１０）。

プロセス６００は、システム５００または同様のシステムによって実装してよい。さらに、プロセス６００において様々な動作を追加し、消去し、修正し、または並べ変えることができる。たとえば、制御信号が動作基準を満足するかどうかは、（たとえば、現地試験始動装置および／または流体調整装置制御システムによって）判定しなくてもよく、ユーザ入力装置の少なくとも１つが活動化されたときは制御信号を変更してもよい。別の例として、ユーザ入力装置の少なくとも１つが活動化されたとき、現地試験始動装置は制御信号を変更してもよく、流体調整装置制御システムは、検査を始動するのに先立って、変更された制御信号が動作基準を満足するかどうか判定してもよい。さらに、制御信号が変更されているかどうかの判定は行わなくてもよく、流体調整装置検査シーケンスを始動するかどうかの判定は、受信された制御信号に基づいてもよい。さらに、現地試験インジケータ上のインジケータの照明を変更させるのではなく、インジケータの他のプロパティを変化させてもよい。たとえば、インジケータは聴覚式でもよく、音が増大し、開始し、または終わり得る。さらに、視覚インジケータは、変化するインジケータ照明ではなく、新たな、または変更された画像を表示してもよい。

さらに、制御信号は継続的に受信することができるので、プロセスは以降の受信制御信号によって中断してもよい。たとえば、緊急遮断信号が受信された場合、検査を終了してよい。制御信号が動作基準を満足できないとき、流体調整装置検査シーケンスを中断してよい（たとえば、制御信号の値が、検査シーケンスが実施されるべきであることを示す範囲の外のとき、検査シーケンスを中断してよい）。

図７は、流体調整用のプロセスの別の例７００を示す。プロセス７００では最初に、制御信号を受信する（動作７０５）。ユーザ入力装置が活動化されている場合、制御信号を変更してよい（動作７１０）。たとえば、ユーザ入力装置が活動化された場合、制御信号は、現地試験始動装置によって受信し、現地試験始動装置の制御信号修正器によって変更すればよい。

制御信号は、弁位置づけシステムに伝えればよい（動作７１５）。たとえば、制御信号は、二線ループのワイヤーを介して弁位置づけシステムに送信してよい。

制御信号が第１の動作基準を満足するかどうかの判定を行うことができる（動作７２０）。第１の動作基準は、制御信号が所定の値より大きいかどうかを含み得る。制御信号が第１の動作基準を満足しない場合、流体調節制御信号を生成して、弁の位置をセーフ・モード位置に調整すればよい（動作７２５）。たとえば、セーフ・モード位置では、弁がその中で使われる適用分野に基づいて、気体を抜くことも、流体の流れを阻止することもできる。弁および／または弁位置づけシステムの構成要素を監視することができ、かつ／または弁の健全性を判定することができる。現地試験始動装置上でのインジケータの照明は、判定された弁の健全性に基づいて変更してよい。弁の位置が調整されるべきであることを示す制御信号が受信されるまで、弁をセーフ・モード位置に維持すればよい。

制御信号が第２の動作基準を満足するかどうかの判定を行うことができる（動作７３０）。たとえば、第２の動作基準は、所定の範囲の値（たとえば、１５〜１７ｍＡ）を含み得る。別の例として、第２の動作基準は、制御信号が少なくとも所定の期間、所定の範囲内であるかどうか、および／または制御信号が少なくとも所定の期間、変更されているかどうかを含み得る。

制御信号が第２の動作基準を満足しない場合、直前の動作を、実質的中断なしで続ければよい（動作７３５）。現地試験始動装置の１つの特徴は、制御信号が所定の量より低いときに、流体調節検査シーケンスの始動を阻止し、そうすることによって弁がセーフ・モードにあるべきときには検査が始動されないようにすることである。さらに、第２の動作基準は、流体調節検査シーケンスが始動されている場合、直前の検査が進行中のときには新たな流体調節検査シーケンスを始動できないようにすることを含み得る。

制御信号が第２の動作範囲を満足する場合、流体調節検査シーケンスを始動してよい（動作７４０）。たとえば、制御信号が所定の範囲内（たとえば、約１５と約１７ｍＡの間）であり、所定の期間（たとえば、約２と約５秒の間）続く場合、第２の動作基準を満足することができる。動作基準は、微細なゆらぎまたは中断が検査をトリガしまたは弁の位置をセーフ・モード位置に調整するのを防止するために所定の制御信号が維持される時間の長さを含み得る。流体調節検査シーケンスは、弁の健全性の判定ならびに／あるいは弁および／または弁位置づけシステムにおける問題の識別を容易にするための、どの弁検査も含み得る。

流体調節検査シーケンス中、弁の位置を変更するために、流体調節制御信号を生成してよい（動作７４５）。たとえば、弁の位置は、所定の量だけ（たとえば、１００％〜８０％の開放など）調整することができる。弁位置づけシステムの構成要素および／または弁を監視することができる（動作７５０）。たとえば、弁位置づけシステム内のセンサが、コントローラにデータを送信してよい。弁位置づけシステムおよび／または弁の健全性を判定することができる（動作７５５）。コントローラは、センサから受信されたデータを分析し、弁の健全性を判定し、かつ／あるいは弁または弁位置づけシステムにおける問題を識別することができる。

検査に関する信号を現地試験始動装置に送信してよく（動作７６０）、インジケータの照明を、受信された信号に基づいて変更してよい（動作７６５）。たとえば、流体調節検査シーケンスが始動されたとき、現地試験始動装置上の橙色ＬＥＤを照明すればよい。緑色ＬＥＤは、弁の健全性が良好であることを示し得る。現地試験始動装置上のＬＥＤのうちどの照明も、ユーザ入力装置のどれもが活動化されていないことを示すことはなく、ＬＥＤすべての照明が、現地試験始動装置によって緊急遮断が始動されたことを示し得る。ＬＥＤインジケータについて説明しているが、適切などの聴覚または視覚インジケータを使ってもよい。インジケータを使用することにより、現地にいるオペレータに、流体調節検査シーケンスの進行および／または結果についてのフィードバックを与えることができる。

検査シーケンスが完了しているかどうかの判定を行うことができる（動作７７０）。検査シーケンスが完了していない場合、現地試験始動装置に（たとえば、周期的または継続的に）、検査シーケンスに関する信号を送信すればよい（動作７６０）。さらに、インジケータの照明は、信号に基づいて、必要に応じて変更してよい（動作７６５）。

検査シーケンスが完了された場合、新たな制御信号が受信される（動作７１０）と、プロセスはリスタートしてよい。

プロセス７００は、システム５００または同様のシステムによって実装してよい。さらに、プロセス７００において、様々な動作を追加し、消去し、修正し、または並べ変えてよい。たとえば、制御信号は、２つより多い、または２つ未満の動作基準によって評価してもよい。別の例として、検査に関する信号は、現地試験始動装置に送信しなくてもよい。検査に関する信号は、中央制御施設に送信してもよい。

様々な実装形態において、流体調整用システムおよびプロセスは、システムの動作を維持するためのラッチ・モードを含み得る。ラッチ・モードにある流体調整装置制御システムは、受信制御信号に基づいて流体調整装置制御信号の生成を阻止し、かつ／または流体調整装置の位置の変更を阻止することができる。

流体調整装置制御システムをラッチすることによって、動作の安全性を増すことができる。たとえば、流体調整装置制御システムがラッチ・モードにあるときに、流体調整装置の位置（たとえば、所定の位置、セーフ・モード位置、開放、閉鎖、部分的開放など）を移し、かつ／または維持することができる。別の例として、流体調整装置制御システムのラッチ解除には、オペレータが流体調整装置制御システムの近くにいることおよび／またはプロセスをリスタートし、したがって流体調整装置を初期化することが安全である（たとえば、流体調整装置制御システムはもはや、ラッチ・モードにはない）かどうか、流体調整装置が判定することが必要となり得る。流体調整装置をセーフ・モードでラッチすることにより、セーフ・モードの偶発的中断ならびに／あるいは制御信号中断および／またはゆらぎに起因するセーフ・モードの中断を阻止することができる。さらに、流体調整装置をセーフ・モードでラッチすることにより、中央制御施設にいるオペレータが、現地から弁を観察せずに、かつ／または他のオペレータがセーフ・モードにおける弁を観察している間は弁の動作を再開するのを阻止することができる。さらに、開放または閉鎖などの位置を、たとえば弁位置づけシステムに対してラッチ・モードを開始することによって維持することにより、遮断および／または保守動作中の作業者の安全性を増すことができる。

図８は、流体調整用システムの例８００を示す。システム８００は、流体調整装置制御システム８２０（たとえば、弁位置づけシステム）に結合された現地試験始動装置８１０を含む。現地試験始動装置８１０を含む通信回路（たとえば、二線ループ、四線ループなど）を介して、中央制御施設８４０から流体調節制御システム８２０に制御信号８３０を伝えることができる。

流体調整装置制御システム８２０は、コントローラ８２１およびＥ／Ｐコンバータ８２２を含み得る。流体調整装置制御システムによって受信された制御信号８４０は、コントローラ８２１に（たとえば、現地試験始動装置８１０または中央制御施設８４０から直接、かつ／あるいはオーバーライド装置から間接的に）伝えればよい。コントローラ８２１は、受信制御信号８４０に基づいて流体調整装置制御信号を生成することができる。たとえば、コントローラ８２１は、制御信号８４０に基づいて生成された信号をＥ／Ｐコンバータ８２２に送る。Ｅ／Ｐコンバータ８２２は、コントローラから受信された電気信号を空気圧信号にコンバートすることができる。Ｅ／Ｐコンバータからの空気圧信号は、（たとえば、１つまたは複数の継電器を通って直接または間接的に）作動装置８６０に送ればよく、作動装置８６０は、流体調整装置８７０（たとえば、安全性弁、安全弁、ボール弁など）に対して作用する。

流体調整装置制御システム８２０は、ラッチ・モードを有する。ラッチ・モードは、流体調整装置の位置（たとえば、所定の位置、直前の位置、および／またはセーフ・モード位置）に関連づけられ、かつ／またはそれを維持することができる。流体調整装置制御システムがラッチ・モードにある間、流体調整装置制御信号の生成を阻止してよく、かつ／または流体調整装置の位置を維持してよい。たとえば、コントローラ８２１は、Ｅ／Ｐコンバータ８２２に信号を送信しなくてよい。別の例として、コントローラ８２１は、ラッチ・モード中の受信制御信号に基づいて流体調整装置制御信号を調整するのではなく、予め生成された流体調整装置制御信号を生成してよい。

ラッチ・モードは、コントローラ８２１によって開始することができる。信号（たとえば、電気）は、ラッチ・モードが開始されるべきであることをコントローラ８２１に示し得る。たとえば、流体調整装置をセーフ・モード位置に位置づけるための流体調整装置制御信号が生成されるべきであることを示す制御信号が受信されたとき、および／または流体調整装置位置がセーフ・モード位置として検出されたとき、コントローラ８２１は、ラッチ・モードを開始してよい。

ラッチ・モードは、たとえば、現地調整装置制御システム８２０によってトリップ信号が受信されたときに開始してよい。たとえば、トリップ信号はコントローラ８２１によって受信してよく、コントローラは、応答としてラッチ・モードを開始することができる。トリップ信号は、たとえば、制御信号８３０、８４０の通信回路ループおよび／またはラッチ解除信号８８０がその上を伝えられるワイヤー・ループを介して、フィールド調整装置制御システム８２０に送信してよい。トリップ信号は、コントローラ８２１のＨＡＲＴモデムによって受信してよい。

コントローラ８２１は、ラッチ解除信号８８０が検出されるまで流体調整装置制御信号の生成を阻止するソフトウェア・スイッチを含み得る。ラッチ解除信号８８０は、中断（たとえば、電圧中断）および／または短絡を含み得る。ラッチ解除信号８８０がコントローラ８２１および／または流体調整装置制御システム８２０によって検出されたとき、ラッチ・モードははずされる（たとえば、フィールド調整装置制御システムはもはや、ラッチ・モードにない）。

ラッチ解除信号８８０は、現地試験始動装置８１０のユーザ入力装置８１１（たとえば、現地のボタン、スイッチなど）によって生成してよい。たとえば、流体調整装置制御システム８２０に結合されたユーザ入力装置８１１の活動化により、ラッチ解除信号８８０をコントローラ８２０に伝えさせる。ラッチ解除信号８８０は、制御信号８３０、８４０がその中を伝えられるワイヤー・ループとは異なるワイヤー・ループを介してコントローラ８２１に伝えることができる。たとえば、４〜２０ｍＡの制御信号８４０は、二線ループを介して流体調整装置制御システム８２０に伝えることができ、ラッチ解除信号８８０は、別個の二線ループを介して流体調節システムのコントローラ８２１に伝えることができる。別の例として、コントローラは、第１のワイヤー・ループを介して４〜２０ｍＡの制御信号を受信することができる。コントローラは、制御信号を受信し、第２のワイヤー・ループの終端（たとえば、コントローラのプリント回路基板上）で電圧差を印加する。ラッチ解除信号８８０は、（たとえば、ユーザ入力装置の活動化によって）短絡する可能性のある第２のワイヤー・ループ上を伝えられて、ラッチ解除信号８８０を生成する。

現地試験始動装置８１０は、システム１００、５００内の前述した現地試験始動装置および／または現地試験始動装置２００、３００と同様でよい。現地試験始動装置８１０は、プロセス４００、６００、７００など、前述したプロセスの１つまたは複数を実施することができる。図に示すように、現地試験始動装置８１０は、１つまたは複数の他のユーザ入力装置８１１を含み得る。他のユーザ入力装置の１つを活動化することにより、たとえば、制御信号修正器８１２の一部分を活動化することによって、制御信号を（たとえば、所定の量だけ、または所定の量まで）変更することができる。たとえば、他のユーザ入力装置８１１の１つを活動化することにより、流体調整装置検査シーケンス（たとえば、部分または全作動試験）が実施されるべきであることをコントローラ８２１に示すように制御信号を変更することができる。別の例として、他のユーザ入力装置８１１の１つを活動化することは、流体調整装置８７０が、セーフ・モード位置など、所定の位置に（たとえば、流体調整装置を所定の位置に位置づけるための流体調整装置制御信号を生成することによって、どの流体調整装置制御信号も生成されないとき、流体調整装置が所定の位置に位置づけられる場合は、流体調整装置制御信号の生成を終了することによって、など）位置づけられるべきであることをコントローラ８２１に示し得る。

現地試験始動装置８１０を通信回路内に図示してあるが、現地試験始動装置は、流体調整装置制御システム８２０に別個に結合してもよい。たとえば、現地試験始動装置８１０は、中央制御施設８４０と弁位置づけシステムとの間の通信回路中になくてもよい。現地試験始動装置８１０は、たとえば、中央制御施設８４０への、またはそこからのワイヤー・ループから、別個のワイヤー・ループ（たとえば、単線ループ、二線ループ、四線ループなど）を介して弁位置づけシステムに結合してもよい。さらに、現地試験始動装置８１０は、活動化されると、流体調整装置検査シーケンスが開始されるべきであることを流体調整装置制御システムに示すように制御信号を変更するユーザ入力装置を含まなくてもよい。

ユーザ入力装置８１１は、現地試験始動装置８１０上に配置されるものとして図示してあるが、ユーザ入力装置は、現地試験始動装置に結合しなくてもよい。たとえば、ユーザ入力装置８１１は、流体調整装置制御システム８２０に結合し（たとえば、弁位置づけシステムのハウジング上に配置し、かつ／またはコントローラ８２１に結合し）てもよい。

図９は、図８に示してあるシステム１００、５００、８００などのシステムによる流体調整用のプロセス９００を示す。プロセス９００では最初に、制御信号を受信する（動作９１０）。たとえば、制御信号は、現地試験始動装置および／または中央制御施設から受信することができる。制御信号は、ユーザ入力装置が活動化されたときなどに、現地試験始動装置によって変更されている場合がある。別の例として、制御信号は、流体調整装置制御システムによって受信されるトリップ信号を含み得る。トリップ信号は、コントローラに（たとえば、制御信号ワイヤー・ループまたはラッチ解除信号ワイヤー・ループを介して）送信することができる。

流体調整装置がセーフ・モード位置にあるべきであると制御信号が示すかどうかの判定を行うことができる（動作９２０）。たとえば、（たとえば、中央制御施設および／または現地試験始動装置によって）変更されている制御信号は動作基準を満足し、弁がセーフ・モード位置にあるべきであることを示し得る。別の例として、所定の値（たとえば、０ｍＡ、４ｍＡ、または２０ｍＡ）をもつ制御信号は、流体調整装置がセーフ・モードにあるべきであることを流体調整装置制御システムに示し得る。

流体調整装置がセーフ・モード位置にあるべきであることを制御信号が示す場合、流体調整装置の位置をセーフ・モード位置に調整するための流体調整装置制御信号を生成すればよい（動作９３０）。たとえば、流体調整装置制御信号の終了により流体調整装置がセーフ・モード位置に調整されるときは、信号を生成しなくてよい。別の例として、所定の制御信号を生成してよい。流体調整装置がセーフ・モード位置にある場合、そのセーフ・モード位置を維持すればよい。

流体調整装置制御システムは、ラッチ・モードを開始してよい（動作９４０）。たとえば、流体調整装置制御システムのコントローラは、動作をラッチ・モードに制限することができる（たとえば、流体調整装置制御信号の生成および／または流体調整装置検査シーケンスの始動が制限され、または許可されない場合があり、受信制御信号ではなく、直前の流体調整装置位置、所定の位置、および／またはセーフ・モード位置に基づいて流体調整装置制御信号を生成してよい、などのようになる）。

受信制御信号に基づく流体調整装置制御信号の生成を阻止してよい（動作９５０）。したがって、流体調整装置位置（たとえば、セーフ・モードや所定の位置）の変更を阻止してよい。たとえば、流体調整装置制御信号は、オーバーライド装置および／またはＥ／Ｐコンバータに送信しなくてよい。流体調整装置制御システムのコントローラは、新たな制御信号が受信された（動作９１０）ときは、ラッチ解除信号が検出されるまで、受信制御信号に基づく流体調整装置制御信号の生成を阻止し続けてよい。

流体調整装置がセーフ・モード位置にあるべきであることを受信制御信号が示さない場合、流体調整装置制御システムがラッチ・モードにあるかどうかの判定を行うことができる（たとえば、流体調整装置制御システム内でラッチ・モードが予め開始されたとき）（動作９６０）。ラッチ・モードは、コントローラによって判定することができる。

流体調整装置制御システムがラッチ・モードにある場合、ラッチ解除信号が検出されているかどうかの判定を行うことができる（動作９７０）。たとえば、ユーザ入力装置が活動化されたとき、ラッチ解除信号を伝えてよい。ラッチ解除信号は、コントローラに結合されたワイヤー・ループの短絡および／または中断（たとえば、電圧中断）を含み得る。ラッチ解除信号が検出されていない場合、制御信号に基づく流体調整装置制御信号の生成を阻止してよい（動作９５０）。

ラッチ解除信号が検出されている場合、および／または流体調整装置制御システムがラッチ・モードにない場合、受信制御信号に基づいて流体調整装置制御信号を生成してよい（動作９８０）。たとえば、コントローラは、ラッチ解除信号が検出されているとき、および／または流体調整装置制御システムがラッチ・モードにないとき、流体調整装置の位置を変更するために、制御信号に基づいて流体調整装置制御信号を生成してよい。

プロセス９００は、システム１００、８００、または同様のシステムによって実装することができる。さらに、プロセス９００において、様々な動作を追加し、消去し、修正し、または並べ変えてよい。たとえば、流体調整装置の位置は、ラッチ・モードで（たとえば、直前の位置またはセーフ・モード位置に）維持してよい。図示したプロセスは、セーフ・モードに対応するものとしてラッチ・モードを記述してあるが、ラッチ・モードは、所定の位置（たとえば、開放、閉鎖、または部分的に開放）に対応してもよい。したがって、流体調整装置が所定の位置にあるべきであることを受信制御信号が示すかどうかの判定を行うことができ、流体調整装置制御システムがラッチ・モードにある間、所定の位置を維持してよい。別の例として、流体調整装置制御システムによって受信されるべき制御信号を変更するために、ユーザ入力装置を活動化してよく、変更された信号は、セーフ・モード位置への流体調整装置の位置づけに関連づけられる流体調整装置制御信号が生成されるべきであることを示し得る。コントローラは、セーフ・モード位置への流体調整装置の位置づけに関連づけられた流体調整装置制御信号を生成し、それに応答して、ラッチ・モードを開始し、ラッチ解除信号が検出されるまでラッチ・モードを維持してよい。

説明したシステム１００、４００、８００は、いくつかの特徴を有し得る。流体調節検査システムまたは弁は、安全性を実装したシステム（たとえば、安全弁、破裂板、および高い信頼性標準を有する他のシステム）において用いることができる。問題または故障が起こるのに先立って問題および／または故障を診断することが可能な安全性実装システムにおける流体調整装置制御システム（たとえば、緊急遮断弁）の使用は、安全性実装システムの調整の準拠（たとえば、政府、業界、および／または事業安全性標準）を満たし、容易にすることができる。緊急遮断弁は日常的動作では使われないので、検査（たとえば、部分作動検査）は、動作を保証し、かつ／またはシステムの故障の危険を削減するために、周期的に（たとえば、ひと月に一度）実施される。たとえば、弁は、長期にわたる不活動期間の後で、動かなくなる場合がある。全作動試験や部分作動試験などの流体調整装置検査シーケンスは、動作を保証し、かつ／または故障の危険を減少させるために流体調整装置に対して実施することができる。流体調節検査システムの流体調整装置および／または構成要素は、流体調整装置検査シーケンス中で監視することができる。一部の全作動試験実装形態では、流体調整装置をセーフ・モード（たとえば、流体調整装置が使われる適用分野に依存して、開放や閉鎖）に位置づけるための信号に対応するが、ある程度の電力をコントローラに提供させる（たとえば、４〜２０ｍＡの制御信号ループ中で、０ｍＡではなく４ｍＡ）所定の信号を使うことにより、閉鎖中の構成要素の監視を続けさせることができる。検査中の構成要素の監視は、流体調整装置の完全開放／閉鎖動作中の流体調節検査システム（たとえば、流体調整装置、作動装置、および／または流体調整装置制御システム）の動作および／または健全性を示し得る。さらに、流体調整装置を閉じる間の構成要素の監視により、構成要素に伴う問題または潜在的問題（たとえば、弁の軸における超過摩擦、作動装置内の破片、連結器またはラインにおける漏電など）の識別が容易になり得る。問題および潜在的問題の識別により、動作の故障時間が減少し、安全性が向上し得る。

さらに、ユーザとの対話を可能にするために、本明細書に記載した現地試験始動装置は、ユーザに情報を表示する表示装置（たとえば、インジケータ、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）パネルなど）、およびユーザが現地試験始動装置に入力を行うことができるようにするためのキーボードを有し得る。ユーザは、たとえばタッチ・スクリーン、マウス、指示装置、スタイラス、キーパッド、ボタン、スイッチなど、他のタイプのユーザ入力装置を用いて、現地試験始動装置に入力を行うことができ、かつ／またはユーザからの入力は、音響、音声、もしくは触覚入力を含むどの形でも受信することができる。ユーザと対話するのに、他の種類の装置を使うこともできる。たとえば、出力装置によってユーザに与えられるフィードバックは、どの形の感覚フィードバック（たとえば、視覚フィードバック、聴覚フィードバック、および／または触覚フィードバック）でもよい。

流体の流れを調整するいくつかの実装形態について説明し、他のいくつかの実装形態に言及し、または提案した。さらに、流体制御を依然として遂行しながら、様々な修正、代用、削除、および／または追加をこうした実装形態に対して行ってよいことが、当業者には容易に認識されよう。保護される主題の範囲はしたがって、こうした実装形態の１つまたは複数のうち１つまたは複数の態様を包含し得る、添付の特許請求の範囲に基づいて判定されるべきである。

実装形態は、当然ながら変わり得る、説明した特定のシステムにもプロセスにも限定されないことを理解されたい。本明細書において使用した用語は、特定の実装形態のみを説明する目的のためであり、限定的であることは意図していないことも理解されたい。本明細書において用いたように、単数形「ａ」、「ａｎ」および「ｔｈｅ」は、その内容が明らかに単数であることを示さない限り、複数の指示対象を含む。したがって、たとえば、「制御信号」への言及は、２つ以上の制御信号の組合せを含み、「ダイオード」への言及は、異なるタイプのダイオードの組合せを含む。

Claims (45)

1. 流体調整装置制御システム向けの制御信号を受信し、
   前記流体調整装置制御システムに前記制御信号を伝え、
   現地試験始動装置の少なくとも１つのユーザ入力装置の活動化を検出すると、前記流体調整装置制御システムに伝えられた前記制御信号を変更するように適応された前記現地試験始動装置と、
   前記現地試験始動装置に結合された前記流体調整装置制御システムであって、
   前記現地試験始動装置から前記制御信号を受信し、
   前記受信制御信号に基づいて流体調整装置制御信号を生成し、
   前記制御信号に基づいて流体調整装置検査シーケンスを始動するかどうか判定するように適応された前記流体調整装置制御システムとを備える、流体調整用システム。
2. 前記制御信号が電流信号を含む、請求項１に記載のシステム。
3. 前記現地試験始動装置が、前記現地試験始動装置の前記ユーザ入力装置の少なくとも１つの活動化を検出すると、前記流体調整装置制御システムに配信された前記制御信号を、約２ｍＡ〜約４ｍＡだけ変更するように適応された、請求項２に記載のシステム。
4. 前記現地試験始動装置が、前記少なくとも１つのユーザ入力装置の活動化が制御信号修正器の一部分を活動化するように適応された少なくとも１つのユーザ入力装置を備え、前記制御信号修正器が、前記制御信号を所定の量だけ変更するように適応された、請求項１に記載のシステム。
5. 前記現地試験始動装置が、前記少なくとも１つのユーザ入力装置の活動化が制御信号修正器の少なくとも一部分を活動化するように適応された少なくとも１つのユーザ入力装置を備え、前記制御信号修正器が、前記制御信号を所定の信号に変更するように適応され、前記所定の信号が、流体調整装置をセーフ・モード位置に位置づける信号に対応する、請求項１に記載のシステム。
6. 前記流体調整装置制御システムが、前記制御信号が変更されている場合は部分作動試験を始動するように適応されたコントローラを含む、請求項１に記載のシステム。
7. 流体調整のための方法であって、
   流体調整装置制御システム向けの制御信号を現地試験始動装置の所で受信すること、
   前記制御信号を前記現地試験始動装置から前記流体調整装置制御システムに伝えること、
   前記現地試験始動装置の少なくとも１つのユーザ入力装置の活動化を検出すると、前記制御信号を前記現地試験始動装置により変更すること、
   前記現地試験始動装置からの前記制御信号を前記流体調整装置制御システムの所で受信することであって、前記流体調整装置制御システムが、前記制御信号に基づいて流体調整装置制御信号を生成するように適応されていること、および
   前記制御信号に基づいて流体調整装置検査シーケンスを始動するかどうか判定することを含む方法。
8. 前記流体調整装置検査シーケンスを始動することが、
   前記制御信号が変更されているかどうか検出すること、および
   前記制御信号が変更されている場合、流体調整装置の部分作動試験を始動することを含む、請求項７に記載の方法。
9. 前記流体調整装置検査シーケンスを始動することが、
   前記流体調整装置制御システムに結合された流体調整装置の位置を変更すること、
   前記流体調整装置制御システムの構成要素の１つまたは複数を監視すること、および
   前記監視に基づいて前記流体調整装置制御システムの健全性を判定することを含む、請求項７に記載の方法。
10. 前記現地試験始動装置の前記ユーザ入力装置の少なくとも１つの活動化を検出すること、および
    前記少なくとも１つのユーザ入力装置の活動化を検出すると、前記現地試験始動装置の制御信号修正器の一部分を活動化することをさらに含む、請求項７に記載の方法。
11. 前記流体調整装置制御システムの所で受信される前記制御信号が所定の信号をさらに含み、前記所定の信号が、流体調整装置をセーフ・モード位置に位置づける信号に対応し、
    前記所定の信号の受信に応答して、１つまたは複数の構成要素の前記流体調整装置検査シーケンスを終了すること、および
    前記流体調整装置を前記セーフ・モード位置に位置づけることをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
12. 前記流体調整装置制御システムから前記現地試験始動装置に、前記流体調整装置検査シーケンスに関するステータス信号を送ること、および
    前記現地試験始動装置の１つまたは複数のインジケータの照明を前記ステータス信号に基づいて変更することであって、前記インジケータのうち１つまたは複数の前記照明は、前記流体調整装置検査シーケンスに関連することをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
13. 流体調整のための方法であって、
    流体調整装置制御システム向けの制御信号を現地検査始動装置の所で受信すること、
    前記制御信号を前記現地試験始動装置から前記流体調整装置制御システムに伝えること、
    前記現地試験始動装置の少なくとも１つのユーザ入力装置の活動化を検出すると、前記制御信号を前記現地検査始動装置の所で変更すること、
    前記制御信号が第１の動作基準を満足するのか、それとも第２の動作基準を満足するのか判定すること、
    前記伝えられた制御信号が前記第１の動作基準を満足する場合、流体調整装置の位置をセーフ・モードに調整するための流体調整装置制御信号を生成すること、および
    前記伝えられた制御信号が前記第２の動作基準を満足するかどうかに基づいて、流体調整装置検査シーケンスを始動するかどうか判定することを含む方法。
14. 前記第１の動作基準が、前記制御信号が所定の範囲内であるかどうかを含む、請求項１３に記載の方法。
15. 前記第２の動作基準が、前記制御信号が所定の量だけ調整されているかどうかを含む、請求項１３に記載の方法。
16. 前記第２の動作基準が、少なくとも所定の期間、前記制御信号が所定の範囲内であるかどうかを含む、請求項１３に記載の方法。
17. 前記制御信号が前記第１の動作基準または前記第２の動作基準を満足するかどうか判定することが、前記コントローラによって実施される、請求項１３に記載の方法。
18. 前記制御信号が前記第１の動作基準を満足するかどうか判定することが、前記現地試験始動装置の制御信号修正器によって実施され、前記ユーザ入力装置の活動化が検出され、前記制御信号が前記第１の動作基準を満足する場合、前記制御信号を前記制御信号修正器により変更することをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
19. 前記伝えられた制御信号が所定の信号を含むかどうか判定することをさらに含み、前記所定の信号が、流体調整装置をセーフ・モード位置に位置づける信号に対応する、請求項１３に記載の方法。
20. 流体調整装置検査シーケンスを始動することが、
    前記流体調整装置制御システムの１つまたは複数の構成要素を監視すること、および
    前記監視に基づいて前記流体調整装置制御システムの健全性を判定することを含む、請求項１３に記載の方法。
21. 前記制御信号が所定の信号を含む場合、流体調整装置検査シーケンスを中断することをさらに含み、前記所定の信号が、流体調整装置をセーフ・モード位置に位置づける信号に対応する、請求項１３に記載の方法。
22. 流体調整装置検査シーケンスを始動するように適応された現地試験始動装置であって、
    流体調整装置制御システム向けの制御信号を受信するように構成された第１のワイヤー・ループ結合器と、
    流体調整装置検査シーケンスが実施されるべきであることを示すように前記制御信号を変更するように適応された制御信号修正器とを備える前記現地試験始動装置と、
    前記ユーザ入力装置の少なくとも１つが活動化されると、前記制御信号修正器の一部分を活動化するように適応された１つまたは複数のユーザ入力装置とを備える流体調整用システム。
23. 前記制御信号修正器が、前記制御信号を所定の量だけ変更するように適応される、請求項２２に記載のシステム。
24. 前記制御信号修正器が受動電子装置を備える、請求項２２に記載のシステム。
25. 前記制御信号修正器が１つまたは複数の分流器を含み、前記制御信号修正器が、前記制御信号が指定された動作基準を満足するときは前記分流器のうち１つまたは複数により前記制御信号を変更するように適応される、請求項２２に記載のシステム。
26. 前記制御信号修正器が、
    前記受信制御信号の値を判定し、
    前記制御信号の前記値が指定された値未満のときは、大幅な変更なしで前記受信制御信号を伝えるように構成される、請求項２２に記載のシステム。
27. 前記制御信号が電流信号を含み、前記制御信号修正器が、前記ユーザ入力装置の少なくとも１つが活動化されると前記制御信号を約２ｍＡ〜約４ｍＡだけ変更するように適応される、請求項２２に記載のシステム。
28. 前記制御信号修正器が、前記制御信号を所定の信号に変更するようにさらに構成され、前記所定の信号が、流体調整装置をセーフ・モード位置に位置づける信号に対応する、請求項２２に記載のシステム。
29. 前記現地試験始動装置が１つまたは複数のインジケータをさらに備え、前記インジケータの１つまたは複数が、前記流体調整装置検査シーケンスに関する視覚信号を与える、請求項２２に記載のシステム。
30. 流体調整用システムであって、
    電気／圧力コンバータと、
    前記電気／圧力コンバータに通信可能に結合されたコントローラとを備える流体調整装置制御システムを備え、前記コントローラが、
    制御信号を受信し、
    前記受信制御信号に基づいて前記電気／圧力コンバータ向けの流体調整装置制御信号を生成し、
    ラッチ・モードを開始し、
    ラッチ解除信号が検出されているかどうか判定し、
    前記ラッチ・モードが開始されており前記ラッチ解除信号が検出されていない場合は前記受信制御信号に基づく前記流体調整装置制御信号の生成を阻止し、
    前記ラッチ解除信号が検出されている場合は前記受信制御信号に基づく前記流体調整装置制御信号の生成を再始動するように適応されたシステム。
31. 流体調整装置が所定の位置に移されるべきであることを前記受信制御信号が示すとき、前記コントローラがラッチ・モードを開始する、請求項３０に記載のシステム。
32. 前記ラッチ・モードが、流体調整装置のセーフ・モード位置に関連づけられる、請求項３０に記載のシステム。
33. 短絡が検出されると、前記コントローラが前記ラッチ解除信号を検出する、請求項３０に記載のシステム。
34. 電圧中断が受信されると、前記コントローラが前記ラッチ解除信号を検出する、請求項３０に記載のシステム。
35. 前記流体調整装置制御システムに結合され前記流体調整装置制御システムに電気的に結合されたユーザ入力装置をさらに備え、前記ユーザ入力装置の活動化が、前記コントローラに前記ラッチ解除信号を伝える、請求項３０に記載のシステム。
36. 流体調節制御システムに結合された現地試験始動装置をさらに備え、前記現地試験始動装置が、前記コントローラに電気的に結合されたユーザ入力装置を備え、前記ユーザ入力装置の活動化が前記コントローラに前記ラッチ解除信号を伝える、請求項３０に記載のシステム。
37. 前記現地試験始動装置が１つまたは複数の他のユーザ入力装置を含み、前記現地試験始動装置が、
    前記流体調整装置制御システム向けの前記制御信号を受信し、
    前記流体調整装置制御システムに前記受信制御信号を伝え、
    前記現地試験始動装置の前記他のユーザ入力装置のうち少なくとも１つの活動化を検出すると、前記流体調整装置制御システムに伝えられた前記制御信号を変更するように適応される、請求項３６に記載のシステム。
38. 前記他のユーザ入力装置の少なくとも１つが活動化されると、流体調整装置検査シーケンスが実施されるべきであることを前記コントローラに示すように前記流体調整装置制御システム向けの前記受信制御信号が変更される、請求項３７に記載のシステム。
39. 前記他のユーザ入力装置の少なくとも１つが活動化されると、前記流体調整装置をセーフ・モードに位置づけるための流体調整装置制御信号が生成されるべきであることを前記コントローラに示すように前記流体調整装置制御システム向けの前記受信制御信号が変更される、請求項３７に記載のシステム。
40. 前記現地試験始動装置が前記流体調整装置制御システムの通信回路内となるように前記現地試験始動装置が前記流体調整装置制御システムに結合される、請求項３７に記載のシステム。
41. 流体調整装置制御システムでの流体調整のための方法であって、
    制御信号を前記流体調整装置制御システムで受信すること、
    前記受信制御信号に基づいて前記流体調整装置制御システムの電気／圧力コンバータ向けの流体調整装置制御信号を生成すること、
    ラッチ・モードを開始すること、
    ラッチ解除信号が検出されるかどうか判定すること、
    前記ラッチ・モードが開始されており前記ラッチ解除信号が検出されていない場合は、前記受信制御信号に基づく流体調整装置制御信号の生成を阻止すること、および
    前記ラッチ・モードが開始されており前記ラッチ解除信号が検出されている場合、前記受信制御信号に基づく流体調整装置制御信号の生成を再始動することを含む方法。
42. 流体調整装置が所定の位置に移されるべきであることを前記受信制御信号が示すとき、前記流体調整装置制御システムの前記ラッチ・モードを開始することをさらに含む、請求項４１に記載の方法。
43. 前記ラッチ解除信号を検出することが、中断を検出することを含む、請求項４１に記載の方法。
44. 前記流体調整装置制御システムに結合されたユーザ入力装置の活動化を検出することをさらに含み、前記ユーザ入力装置の活動化が前記ラッチ解除信号を生成する、請求項４１に記載の方法。
45. 前記流体調整装置制御システムがラッチ・モードにない場合には、流体調整検査シーケンスが実施されるべきであることを受信制御信号が示すとき、流体調整装置検査シーケンスを始動することをさらに含む、請求項４１に記載の方法。

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