JP2010287008A

JP2010287008A - Quality management system

Info

Publication number: JP2010287008A
Application number: JP2009139846A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Sugiyama; 真義杉山; Yoshiaki Nakagawa; 義明中川
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2009-06-11
Filing date: 2009-06-11
Publication date: 2010-12-24
Anticipated expiration: 2029-06-11
Also published as: JP5168665B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a quality management system for determining the cause of failure without time and effort, and properly managing quality of a product. <P>SOLUTION: The quality management system includes a database server 2 storing production information, a management server 3, and clients 4a, 4b, 4c. The management server transmits a monitoring item decided to be abnormal selected from items of production information, to the client. The client extracts production information of an analysis item associated with the transmitted monitoring item and selected from the items of the production information from the database server, and analyzes it. Because the client directly extracts the production information to be analyzed from the database server, the client easily changes the production information to be extracted and analyzed by the client. The quality management system analyzes various kinds of production information without time and effort, and determine the cause of abnormal monitoring items by use of an analysis result of the various kinds of production information. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、製品の品質管理に用いられる品質管理システムに関する。 The present invention relates to a quality control system used for product quality control.

従来より、製品（最終製品の元となる原材料製品を含む）の製造情報に基づいて製品の品質管理が行われている。製品の品質管理に用いられる製品の製造情報の項目としては、例えば、複数の各製造工程における操業条件や、製品の品質等が挙げられる。このような製造情報の項目を管理するシステムとして、データベースサーバと、管理サーバと、複数の各製造工程に対応する複数のクライアントとを備えるシステムが知られている。データベースサーバには、製品を識別する製品識別子と製品の製造情報とが各製造工程を実施する工場等から入力され、これらが紐付けられて記憶されている。管理サーバは、製品の製造情報の項目のうち監視対象となる監視対象項目を予め記憶している。管理サーバは、製品の製品識別子が、例えば、製造工程全体を統括するビジコン等から入力されると、入力された製品識別子と紐付けられてデータベースサーバに記憶されている監視対象項目の製造情報を取得し、該取得した製造情報と予め定められた判断基準とを比較することにより、監視対象項目が異常か否かを判断する。管理サーバには、データベースサーバに記憶された製造情報の項目の中から、監視対象項目に関連する解析項目が予め記憶されている。管理サーバは、監視対象項目が異常と判断した場合、解析項目の製造情報をデータベースサーバから取得して、解析する。そして、管理サーバは、解析結果と、管理サーバに入力された製品識別子とを、例えば、異常と判断した監視対象項目に影響を与える製造工程を実施する工場等に設置されたクライアントに送信する。クライアントは、送信された解析結果と製品識別子とをモニタ等に表示する。これにより、工場の作業員等は、管理サーバに製品識別子が入力された製品の監視対象項目の異常要因を導出することができる。 Conventionally, quality control of products has been performed based on manufacturing information of products (including raw material products that are the basis of final products). Examples of product manufacturing information items used for product quality control include operating conditions in each of a plurality of manufacturing processes, product quality, and the like. As a system for managing such items of manufacturing information, a system including a database server, a management server, and a plurality of clients corresponding to a plurality of manufacturing processes is known. In the database server, a product identifier for identifying a product and manufacturing information of the product are input from a factory or the like that performs each manufacturing process, and these are associated and stored. The management server stores in advance monitoring target items to be monitored among items of product manufacturing information. When the product identifier of the product is input from, for example, a vidicon that controls the entire manufacturing process, the management server associates the input product identifier with the manufacturing information of the monitoring target item stored in the database server. By acquiring and comparing the acquired manufacturing information with a predetermined criterion, it is determined whether or not the item to be monitored is abnormal. In the management server, analysis items related to the monitoring target item are stored in advance from the items of the manufacturing information stored in the database server. When the management server determines that the monitoring target item is abnormal, the management server acquires the manufacturing information of the analysis item from the database server and analyzes it. Then, the management server transmits the analysis result and the product identifier input to the management server to, for example, a client installed in a factory or the like that performs a manufacturing process that affects the monitoring target item determined to be abnormal. The client displays the transmitted analysis result and product identifier on a monitor or the like. Thereby, a factory worker or the like can derive an abnormality factor of the monitoring target item of the product in which the product identifier is input to the management server.

しかしながら、解析項目に、実際に監視対象項目と関連する全ての製造情報の項目が盛り込まれていない場合が考えられる。また、操業条件が変更される場合等においては、予め管理サーバに記憶させた解析項目が監視対象項目と関連しなくなる可能性がある。このような場合、解析結果から異常要因を的確に導出することができない。異常要因を的確に導出するには、管理サーバに記憶された解析項目を変更して、実際に監視対象項目と関連する製造情報を管理サーバがデータベースサーバから取得して解析できるように、データベースサーバと管理サーバとの間の通信の設定を変更する必要がある。更に、該解析結果が管理サーバからクライアントに送信されるように、管理サーバとクライアントとの間の通信の設定を変更する必要がある。また、監視対象項目と関連する製造情報の項目を計測する計測手段が工場等に新たに導入され、該計測手段が計測する製造情報の解析結果をクライアントに送信される解析結果に追加する場合も、管理サーバに記憶される解析項目を変更して、該計測手段が計測する製造情報を管理サーバがデータベースサーバから取得して解析できるように、データベースサーバと管理サーバとの間の通信の設定を変更する必要がある。更に、該解析結果が管理サーバからクライアントに送信されるように、管理サーバとクライアントとの間の通信の設定を変更する必要がある。 However, there may be a case where all items of manufacturing information related to the monitoring target item are not actually included in the analysis item. In addition, when the operation conditions are changed, the analysis item stored in advance in the management server may not be related to the monitoring target item. In such a case, the cause of abnormality cannot be accurately derived from the analysis result. To accurately derive the cause of the abnormality, change the analysis item stored in the management server, so that the management server can actually acquire and analyze manufacturing information related to the monitored item from the database server. It is necessary to change the communication settings between the management server and the management server. Furthermore, it is necessary to change the communication setting between the management server and the client so that the analysis result is transmitted from the management server to the client. In addition, a measurement unit that measures an item of manufacturing information related to a monitoring target item is newly introduced in a factory or the like, and the analysis result of the manufacturing information measured by the measurement unit is added to the analysis result transmitted to the client. And changing the analysis items stored in the management server, and setting the communication between the database server and the management server so that the management server can obtain and analyze the manufacturing information measured by the measuring means from the database server. Need to change. Furthermore, it is necessary to change the communication setting between the management server and the client so that the analysis result is transmitted from the management server to the client.

しかしながら、データベースサーバと管理サーバとの間の通信、及び、管理サーバとクライアントとの間の通信は、それぞれ管理サーバが関与し、このように管理サーバが関与する２つの通信の設定を変更することは非常に手間が掛かる。このため、上述のシステムでは、解析項目の変更の必要が生じた場合に異常要因の導出に手間取り、上述のシステムを用いて的確に製品の品質管理をすることは困難である。 However, the communication between the database server and the management server and the communication between the management server and the client each involve the management server, and thus change the settings of the two communications involving the management server. Is very time consuming. For this reason, in the above-described system, it is difficult to take time to derive an abnormality factor when it is necessary to change the analysis item, and to accurately control the quality of the product using the above-described system.

本発明は、手間を掛けることなく異常要因を導出でき、的確な製品の品質管理に資する品質管理システムを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a quality management system that can derive an abnormality factor without taking time and contribute to accurate product quality control.

本発明は、複数の製造工程を経て製造される製品の品質管理システムであって、データベースサーバと、管理サーバと、前記複数の各製造工程に対応する複数のクライアントとを備え、前記データベースサーバは、前記各製造工程において入力される前記製品を識別する製品識別子と、前記各製造工程において入力される前記製品の製造情報とを紐付けて記憶し、前記管理サーバは、入力された製品識別子と該製品識別子に対応する監視製品識別子との第１対応関係、及び、前記製造情報の項目のうち監視対象となる監視対象項目を予め記憶し、前記各クライアントは、前記データベースサーバに記憶された前記製造情報の項目の中から選択された変更可能な解析項目を前記監視対象項目と紐付けて予め記憶すると共に、前記管理サーバから送信される製品識別子と該製品識別子に対応する解析製品識別子との第２対応関係を記憶し、前記管理サーバは、入力された製品識別子と前記第１対応関係とに基づいて前記監視製品識別子を決定し、決定した監視製品識別子に紐付けられて前記データベースサーバに記憶された前記監視対象項目の製造情報を取得し、該取得した製造情報と予め定められた判断基準とを比較することにより、前記監視対象項目が異常か否かを判断し、異常と判断した監視対象項目と前記入力された製品識別子とを予め定められた前記クライアントに送信し、前記各クライアントは、前記送信された前記製品識別子と前記第２対応関係とに基づいて前記解析製品識別子を決定し、前記データベースサーバにおいて前記解析製品識別子に紐付けられた製造情報のうち、前記送信された前記監視対象項目と紐付けられた前記解析項目の製造情報を前記データベースサーバから抽出し、該抽出した製造情報を解析することを特徴とする品質管理システムを提供する。 The present invention is a quality management system for products manufactured through a plurality of manufacturing processes, comprising a database server, a management server, and a plurality of clients corresponding to the plurality of manufacturing processes, The product identifier for identifying the product input in each manufacturing process and the manufacturing information of the product input in each manufacturing process are linked and stored, and the management server stores the input product identifier and The first correspondence relationship with the monitored product identifier corresponding to the product identifier and the monitoring target item to be monitored among the items of the manufacturing information are stored in advance, and each client is stored in the database server. A changeable analysis item selected from items of manufacturing information is stored in advance in association with the monitoring target item, and from the management server A second correspondence relationship between the received product identifier and an analysis product identifier corresponding to the product identifier, and the management server determines the monitored product identifier based on the input product identifier and the first correspondence relationship. Determining, obtaining manufacturing information of the monitoring target item associated with the determined monitored product identifier and stored in the database server, and comparing the acquired manufacturing information with a predetermined criterion, It is determined whether or not the monitoring target item is abnormal, and the monitoring target item determined to be abnormal and the input product identifier are transmitted to the predetermined client, and each client transmits the transmitted product The analysis product identifier is determined based on the identifier and the second correspondence relationship, and the manufacturing information associated with the analysis product identifier in the database server is determined. Chi, manufacturing information of the transmitted said monitored item and string the analysis items assigned extracted from the database server, to provide a quality control system characterized by analyzing the production information the extracted.

本発明に係る品質管理システムは、背景技術において説明したシステムと同様に、データベースサーバと、管理サーバと、複数の各製造工程に対応する複数のクライアントとを備える。データベースサーバは、各製造工程において入力される製品を識別する製品識別子（製品と一対一になるもの）と、各製造工程において入力される製品の製造情報とを紐付けて記憶している。尚、以下において、製品識別子には、最終製品を識別する製品識別子、及び、最終製品の元となる原材料製品を識別する製品識別子が含まれる。また、製品の製造情報には、最終製品の製造情報、及び、原材料製品の製造情報が含まれる。 Similar to the system described in the background art, the quality management system according to the present invention includes a database server, a management server, and a plurality of clients corresponding to a plurality of manufacturing steps. The database server stores a product identifier for identifying a product input in each manufacturing process (one-to-one with the product) and manufacturing information of the product input in each manufacturing process in association with each other. In the following description, the product identifier includes a product identifier that identifies the final product and a product identifier that identifies the raw material product that is the source of the final product. The product manufacturing information includes final product manufacturing information and raw material product manufacturing information.

管理サーバは、管理サーバに入力された製品識別子と該製品識別子に対応する監視製品識別子との第１対応関係、及び、製品の製造情報の項目のうち監視対象となる監視対象項目を予め記憶している。この監視製品識別子は、製品識別子の中から選択された製品識別子である。管理サーバは、前記入力された製品識別子と第１対応関係とに基づいて監視製品識別子を決定し、決定した監視製品識別子に紐付けられてデータベースサーバに記憶された監視対象項目の製造情報を取得し、該取得した製造情報と予め定められた判断基準とを比較することにより、監視対象項目が異常か否かを判断する。管理サーバは、異常と判断すると、異常と判断した監視対象項目と前記入力された製品識別子とを予め定められたクライアントに送信する。 The management server stores in advance the first correspondence relationship between the product identifier input to the management server and the monitored product identifier corresponding to the product identifier, and the monitoring target item to be monitored among the items of product manufacturing information. ing. This monitored product identifier is a product identifier selected from the product identifiers. The management server determines a monitored product identifier based on the input product identifier and the first correspondence relationship, and acquires manufacturing information of the monitoring target item stored in the database server in association with the determined monitored product identifier Then, by comparing the acquired manufacturing information with a predetermined criterion, it is determined whether or not the item to be monitored is abnormal. When the management server determines that an abnormality has occurred, the management server transmits the monitoring target item determined to be abnormal and the input product identifier to a predetermined client.

各クライアントは、データベースサーバに記憶された製品の製造情報の項目の中から選択された変更可能な解析項目を監視対象項目と紐付けて記憶すると共に、管理サーバから送信される製品識別子と該製品識別子に対応する解析製品識別子との第２対応関係を予め記憶している。解析製品識別子は、製品識別子の中から選択された製品識別子である。各クライアントは、管理サーバから送信された製品識別子と第２対応関係とに基づいて解析製品識別子を決定し、データベースサーバにおいて解析製品識別子に紐付けられた製造情報のうち、管理サーバから送信された監視対象項目と紐付けられた解析項目の製造情報をデータベースサーバから抽出し、該抽出した製造情報を解析する。以上のように、本発明に係る品質管理システムにおいては、管理サーバが異常と判断した監視対象項目と紐付けられた解析項目の製造情報がクライアントにおいて解析される。このため、解析項目の製造情報の解析結果を用いて異常要因を導出することができる。 Each client stores a changeable analysis item selected from the product manufacturing information items stored in the database server in association with the monitoring target item, and a product identifier transmitted from the management server and the product. A second correspondence relationship with the analysis product identifier corresponding to the identifier is stored in advance. The analysis product identifier is a product identifier selected from the product identifiers. Each client determines an analysis product identifier based on the product identifier transmitted from the management server and the second correspondence, and is transmitted from the management server among the manufacturing information associated with the analysis product identifier in the database server. Manufacturing information of an analysis item associated with the monitoring target item is extracted from the database server, and the extracted manufacturing information is analyzed. As described above, in the quality management system according to the present invention, the manufacturing information of the analysis item associated with the monitoring target item determined to be abnormal by the management server is analyzed at the client. For this reason, an abnormal factor can be derived | led-out using the analysis result of the manufacturing information of an analysis item.

本発明においては、クライアントがデータベースサーバから製造情報を直接抽出する。このため、仮に、解析項目が実際に監視対象項目と関連する製造情報の項目と異なっている場合であっても、解析項目を変更して、クライアントとデータベースサーバとの間の１つの通信の設定を変更するだけで、クライアントは、データベースサーバから実際に監視対象項目と関連する製造情報を抽出して、解析することができる。クライアントとデータベースサーバとの間の通信は、管理サーバが関与しないため、管理サーバが関与しない１つの通信の設定は容易に変更できる。従って、本発明に係る品質管理システムによれば、解析項目が実際に監視対象項目と関連する製造情報の項目と異なっている場合であっても、該製造情報の解析結果を手間を掛けることなく得ることができる。また、仮に、監視対象項目と関連する製造情報の項目を計測する計測手段が工場等に新たに導入され、該計測手段が計測する製造情報の解析結果にも基づいて異常要因を導出する場合も、解析項目を変更して、クライアントとデータベースサーバとの間の１つの通信の設定を変更するだけで、クライアントは、データベースサーバから新たに導入された計測手段が計測する製造情報を抽出して、解析することができる。よって、本発明に係る品質管理装置によれば、手間を掛けることなく、新たに導入された計測手段が計測する製造情報の解析結果を得ることができる。 In the present invention, a client extracts manufacturing information directly from a database server. For this reason, even if the analysis item is actually different from the item of manufacturing information related to the monitoring target item, the analysis item is changed to set one communication between the client and the database server. The client can extract and analyze the manufacturing information actually associated with the monitoring target item from the database server simply by changing the above. Since communication between the client and the database server does not involve the management server, the setting of one communication that does not involve the management server can be easily changed. Therefore, according to the quality control system of the present invention, even if the analysis item is actually different from the item of manufacturing information related to the monitoring target item, the analysis result of the manufacturing information is not time-consuming. Obtainable. In addition, there is a case where a measuring unit for measuring an item of manufacturing information related to a monitoring target item is newly introduced in a factory or the like, and an abnormality factor is derived based on an analysis result of manufacturing information measured by the measuring unit. By changing the analysis item and changing only one communication setting between the client and the database server, the client extracts the manufacturing information measured by the newly introduced measuring means from the database server, Can be analyzed. Therefore, according to the quality control device of the present invention, it is possible to obtain an analysis result of manufacturing information measured by the newly introduced measuring means without taking time and effort.

また、特定のクライアントのみ解析項目を変更する場合であっても、従来は、データベースサーバと、管理サーバとの間の通信、及び、該特定のクライアントと管理サーバとの間の通信の設定を変更する必要がある。しかし、本発明に係る品質管理装置によれば、このような場合であっても、クライアントとデータベースサーバとの間の１つの通信の設定を変更するだけで済む。 Also, even if the analysis item is changed only for a specific client, conventionally, the communication settings between the database server and the management server and the communication settings between the specific client and the management server are changed. There is a need to. However, according to the quality management device of the present invention, even in such a case, it is only necessary to change the setting of one communication between the client and the database server.

以上のことから、本発明に係る品質管理装置によれば、手間を掛けることなく、実際に監視対象項目と関連する製造情報の解析結果や、新たに導入された計測手段が計測する製造情報の解析結果に基づいて、管理サーバに製品識別子が入力された製品の監視対象項目の異常要因を導出できる。このため、本発明に係る品質管理装置によれば、的確に製品の品質管理をすることができる。 From the above, according to the quality control device according to the present invention, the analysis result of the manufacturing information actually related to the monitoring target item and the manufacturing information measured by the newly introduced measuring means can be saved without taking time. Based on the analysis result, it is possible to derive an abnormality factor of the monitoring target item of the product for which the product identifier is input to the management server. For this reason, according to the quality control apparatus which concerns on this invention, quality control of a product can be performed exactly.

本発明は、手間を掛けることなく異常要因を導出でき、的確な製品の品質管理に資する品質管理システムを提供することができる。 The present invention can provide a quality management system that can derive an abnormal factor without trouble and contribute to accurate product quality control.

図１は、本実施形態の品質管理システムの概略ブロック図である。FIG. 1 is a schematic block diagram of the quality management system of the present embodiment. 図２は、データベースサーバが記憶するデータベースの模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram of a database stored in the database server. 図３は、管理サーバの第１記憶手段が記憶するデータベースの模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram of a database stored in the first storage unit of the management server. 図４は、管理サーバの第２記憶手段が記憶するデータベースの模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram of a database stored in the second storage unit of the management server. 図５は、各クライアントの第１記憶手段が記憶するデータベースの模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram of a database stored in the first storage unit of each client. 図６は、各クライアントの第２記憶手段が記憶するデータベースの模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram of a database stored in the second storage unit of each client. 図７は、解析画面を示す図である。FIG. 7 shows an analysis screen. 図８は、変更画面を示す図である。FIG. 8 shows a change screen.

本実施形態の品質管理システムを複数の製造工程を経て製造される鉄鋼製品（最終製品）の品質管理に用いる場合について説明する。図１は、本実施形態の品質管理システム１の概略ブロック図である。図１に示すように、品質管理システム１は、データベースサーバ２と、管理サーバ３と、複数の各製造工程に対応する複数のクライアント４ａ、４ｂ、４ｃとを備えている。データベースサーバ２と管理サーバ３とは通信可能に接続されている。複数の各クライアント４ａ、４ｂ、４ｃは、データベースサーバ２と管理サーバ３とに通信可能に接続されている。 The case where the quality control system of this embodiment is used for quality control of steel products (final products) manufactured through a plurality of manufacturing processes will be described. FIG. 1 is a schematic block diagram of a quality management system 1 of the present embodiment. As shown in FIG. 1, the quality management system 1 includes a database server 2, a management server 3, and a plurality of clients 4a, 4b, and 4c corresponding to a plurality of manufacturing processes. The database server 2 and the management server 3 are connected so as to communicate with each other. The plurality of clients 4a, 4b, and 4c are connected to the database server 2 and the management server 3 so as to communicate with each other.

図１に示すように、鉄鋼製品の製造工程には、鋳片を製造する製鋼工程、被圧延材を製造する圧延工程、及び、鉄鋼製品の品質（疵の有無や、硬度等）を試験する試験工程も含まれている。 As shown in FIG. 1, in the manufacturing process of steel products, the steel manufacturing process for manufacturing slabs, the rolling process for manufacturing the material to be rolled, and the quality of the steel products (presence of wrinkles, hardness, etc.) are tested. A test process is also included.

製鋼工場５ａ、及び、圧延工場５ｂからは、各製造工程で製造された鋳片又は被圧延材の製品識別子と、鋳片又は被圧延材の製造情報とがデータベースサーバ２に送信される。また、出荷試験センター５ｃからは、試験工程が実施された鉄鋼製品の製品識別子と、鉄鋼製品の製造情報とがデータベースサーバ２に送信される。図２は、データベースサーバ２が記憶するデータベースの模式図である。図２（ａ）は、製鋼工場５ａから送信された鋳片の製品識別子と、鋳片の製造情報とから構成されるデータベースの模式図である。図２（ｂ）は、圧延工場５ｂから送信された被圧延材の製品識別子と、被圧延材の製造情報とから構成されるデータベースの模式図である。図２（ｃ）は、出荷試験センター５ｃから送信された鉄鋼製品の製品識別子と、鉄鋼製品の製造情報とから構成されるデータベースの模式図である。 From the steelmaking factory 5a and the rolling factory 5b, the product identifier of the slab or rolled material manufactured in each manufacturing process and the manufacturing information of the slab or rolled material are transmitted to the database server 2. Further, from the shipping test center 5c, the product identifier of the steel product on which the test process has been performed and the manufacturing information of the steel product are transmitted to the database server 2. FIG. 2 is a schematic diagram of a database stored in the database server 2. Fig.2 (a) is a schematic diagram of the database comprised from the product identifier of the slab transmitted from the steelmaking factory 5a, and the manufacturing information of a slab. FIG. 2B is a schematic diagram of a database composed of the product identifier of the material to be rolled transmitted from the rolling mill 5b and the manufacturing information of the material to be rolled. FIG.2 (c) is a schematic diagram of the database comprised from the product identifier of the steel product transmitted from the shipping test center 5c, and the manufacture information of a steel product.

図２（ａ）に示すように、鋳片の製品識別子は、鋳片を識別するための鋳片識別子Ｘから構成されている。また、鋳片の製造情報には、鋳片の品質や、製鋼工程の操業条件が含まれる。製鋼工程の操業条件には、転炉での処理時間や、二次精錬装置での処理時間や、連続鋳造装置での鋳込み速度が含まれる。 As shown to Fig.2 (a), the product identifier of a slab is comprised from the slab identifier X for identifying a slab. The slab manufacturing information includes the quality of the slab and the operating conditions of the steelmaking process. The operating conditions of the steelmaking process include the processing time in the converter, the processing time in the secondary refining device, and the casting speed in the continuous casting device.

また、図２（ｂ）に示すように、被圧延材の製品識別子は、被圧延材の元となる鋳片（原材料製品）の鋳片識別子Ｘと、該被圧延材を識別するための被圧延材識別子Ｙとから構成されている。また、被圧延材の製造情報には、被圧延材の品質や、圧延工程の操業条件が含まれる。圧延工程の操業条件には、圧延機の入側での被圧延材の温度（以下、圧延機入側温度という。）や、圧延速度や、圧延実施日が含まれる。 Further, as shown in FIG. 2B, the product identifier of the material to be rolled includes a slab identifier X of a slab (raw material product) that is a source of the material to be rolled, and a material to be identified for identifying the material to be rolled. It consists of a rolled material identifier Y. Moreover, the manufacturing information of the material to be rolled includes the quality of the material to be rolled and the operating conditions of the rolling process. The operating conditions of the rolling process include the temperature of the material to be rolled on the entry side of the rolling mill (hereinafter referred to as the rolling mill entry side temperature), the rolling speed, and the date of rolling.

また、図２（ｃ）に示すように、鉄鋼製品の製品識別子は、鉄鋼製品の元となる被圧延材（原材料製品）の被圧延材識別子Ｙと、該被圧延材の元となる鋳片の鋳片識別子Ｘと、鉄鋼製品を識別するための鉄鋼製品識別子Ｚとから構成されている。また、鉄鋼製品の製造情報には、試験結果（表面疵の有無、硬度）が含まれる。 Moreover, as shown in FIG.2 (c), the product identifier of steel products is the rolled material identifier Y of the rolling material (raw material product) which becomes the origin of steel products, and the slab which becomes the origin of this rolled material Slab identifier X and a steel product identifier Z for identifying a steel product. Further, the manufacturing information of steel products includes test results (presence / absence of surface defects, hardness).

図１に示すように、管理サーバ３は、第１記憶手段３１と、第２記憶手段３２と、判断手段３３とを備えている。図３は、管理サーバ３の第１記憶手段３１が記憶するデータベースの模式図である。該データベースは、製品識別子と、監視対象項目と、判断基準と、クライアント識別子とから構成されている。監視対象項目は、鋳片の製造情報の項目、被圧延材の製造情報の項目、及び、鉄鋼製品の製造情報の項目うち監視対象となる項目である。判断基準は、監視対象項目が異常であるか否かを判断するための基準である。クライアント識別子は、クライアント４ａ〜４ｃを識別するための識別子である。 As shown in FIG. 1, the management server 3 includes a first storage unit 31, a second storage unit 32, and a determination unit 33. FIG. 3 is a schematic diagram of a database stored in the first storage unit 31 of the management server 3. The database is composed of product identifiers, monitoring target items, determination criteria, and client identifiers. The items to be monitored are items to be monitored among items of manufacturing information of slabs, items of manufacturing information of rolled material, and items of manufacturing information of steel products. The determination criterion is a criterion for determining whether or not the monitoring target item is abnormal. The client identifier is an identifier for identifying the clients 4a to 4c.

図４は、管理サーバ３の第２記憶手段３２が記憶するデータベースの模式図である。該データベースは、鉄鋼製品の製造工程全体を統括するビジコン等から管理サーバ３に入力された製品識別子と第１対応関係を示す第１対応関係情報とから構成されている。 FIG. 4 is a schematic diagram of a database stored in the second storage unit 32 of the management server 3. The database is composed of a product identifier input to the management server 3 from a vidicon etc. that controls the entire manufacturing process of steel products and first correspondence information indicating the first correspondence.

第１対応関係とは、管理サーバ３に入力された製品識別子と該製品識別子に対応する監視製品識別子との関係をいう。監視製品識別子とは、製品識別子の中から選択された製品識別子である。監視製品識別子として、例えば、管理サーバ３に入力された製品識別子と同一の製品識別子、又は、管理サーバ３に製品識別子が入力された製品と原材料製品が共通する製品の製品識別子を選択することができる。第１対応関係の具体例として、図４の破線Ｐ１で示す被圧延材の製品識別子「１−１０」に紐付けられている第１対応関係情報で示される第１対応関係を挙げることができる。該第１対応関係情報のＸａは管理サーバ３に入力された製品識別子の鋳片識別子Ｘの値であり、Ｘｂは監視製品識別子の鋳片識別子Ｘの値であり、Ｙａは管理サーバ３に入力された製品識別子の被圧延材識別子Ｙの値であり、Ｙｂは監視製品識別子の被圧延材識別子Ｙの値である。図４の破線Ｐ１で示す式（１）及び（２）が意味するところは、監視製品識別子と管理サーバ３に入力された製品識別子とは、鋳片識別子Ｘの値が同一であること、及び、監視製品識別子の被圧延材識別子Ｙの値Ｙｂが図４の式（２）を満たすことである。従って、この第１対応関係によれば、製品識別子「１−１０」に対応する監視製品識別子は、鋳片識別子Ｘが「１」であり、被圧延材識別子Ｙが「７」〜「１０」の何れかであるもの、即ち、製品識別子「１−７」、「１−８」、「１−９」、「１−１０」となる。このため、図４の破線Ｐ１で示す第１対応関係情報で示される第１対応関係は、１つの被圧延材（製品）の製品識別子「１−１０」と、該製品識別子「１−１０」自体との関係、又は、原材料製品が鋳片識別子Ｘの「１」の鋳片で共通する１つの被圧延材（製品）の製品識別子「１−１０」と、他の被圧延材（製品）の製品識別子「１−７」、「１−８」、「１−９」との関係となっている。 The first correspondence relationship refers to the relationship between the product identifier input to the management server 3 and the monitored product identifier corresponding to the product identifier. The monitored product identifier is a product identifier selected from the product identifiers. As the monitored product identifier, for example, a product identifier that is the same as the product identifier input to the management server 3 or a product identifier of a product in which the product identifier is input to the management server 3 and the raw material product is selected. it can. As a specific example of the first correspondence relationship, the first correspondence relationship indicated by the first correspondence relationship information linked to the product identifier “1-10” of the material to be rolled indicated by the broken line P1 in FIG. 4 can be given. . Xa of the first correspondence information is the value of the slab identifier X of the product identifier input to the management server 3, Xb is the value of the slab identifier X of the monitored product identifier, and Ya is input to the management server 3. The rolled product identifier Y of the product identifier, and Yb is the rolled material identifier Y of the monitored product identifier. The expressions (1) and (2) indicated by the broken line P1 in FIG. 4 mean that the monitored product identifier and the product identifier input to the management server 3 have the same value of the slab identifier X, and That is, the value Yb of the rolled material identifier Y of the monitored product identifier satisfies the expression (2) in FIG. Therefore, according to the first correspondence relationship, as for the monitoring product identifier corresponding to the product identifier “1-10”, the slab identifier X is “1” and the material identifier Y to be rolled is “7” to “10”. Or the product identifiers “1-7”, “1-8”, “1-9”, “1-10”. Therefore, the first correspondence relationship indicated by the first correspondence relationship information indicated by the broken line P1 in FIG. 4 is the product identifier “1-10” of one rolled material (product) and the product identifier “1-10”. Relationship with itself, or the product identifier “1-10” of one rolled material (product) in which the raw material product is common to the slab of “1” of the slab identifier X, and other rolled material (product) Product identifiers “1-7”, “1-8”, and “1-9”.

尚、監視製品識別子から、管理サーバ３に入力された製品識別子「１−１０」を除外してもよい。除外する場合は、例えば、図４の式（２）を下式（３）のように変更すればよい。
（Ｙａ−３）≦Ｙｂ≦（Ｙａ−１）・・・（３）
この場合、第１対応関係は、原材料製品が共通する製品のうち、１つの製品の製品識別子と他の製品の製品識別子との関係である。また、監視製品識別子は、管理サーバ３に入力された製品識別子「１−１０」と同一であってもよい。このように同一とする場合は、図４の式（２）を下式（４）に変更すればよい。
Ｙａ＝Ｙｂ・・・（４） The product identifier “1-10” input to the management server 3 may be excluded from the monitored product identifier. When excluding, for example, the equation (2) in FIG. 4 may be changed to the following equation (3).
(Ya-3) ≦ Yb ≦ (Ya-1) (3)
In this case, the first correspondence relationship is a relationship between the product identifier of one product and the product identifiers of other products among the products with common raw material products. The monitored product identifier may be the same as the product identifier “1-10” input to the management server 3. In this case, the formula (2) in FIG. 4 may be changed to the following formula (4).
Ya = Yb (4)

また、監視製品識別子として、例えば、材質、サイズ、規格（鋳片、被圧延材又は鉄鋼製品に要求される機械的強度等）などの製品の品質や、圧延実施日などの操業条件の何れかが管理サーバ３に製品識別子が入力された製品と共通する製品の製品識別子を選択することもできる。例えば、製品識別子「１−１０」に対応する監視製品識別子として、図２に示すように、圧延実施日が、該製品識別子「１−１０」に紐も付けられた圧延実施日（2009/3/10）と同一である製品識別子「１−１」〜「１−１０」を選択することができる。この場合は、例えば、図４の式（２）に代えて、監視製品識別子の被圧延材識別子Ｙが、１〜１０である旨を記憶すればよい。 In addition, as the monitored product identifier, for example, any of the quality of the product such as material, size, standard (mechanical strength required for slab, rolled material or steel product, etc.), or the operation conditions such as the rolling date, etc. However, it is also possible to select a product identifier of a product common to the product whose product identifier is input to the management server 3. For example, as shown in FIG. 2, as the monitored product identifier corresponding to the product identifier “1-10”, the rolling execution date is the rolling execution date (2009/3) associated with the product identifier “1-10”. / 10), product identifiers “1-1” to “1-10” can be selected. In this case, for example, it may be stored that the material identifier Y to be rolled of the monitored product identifier is 1 to 10 instead of the equation (2) in FIG.

図１に示すように、クライアント４ａは製鋼工場５ａに、クライアント４ｂは圧延工場５ｂに、クライアント４ｃは出荷試験センター５ｃに設置され、複数の各製造工程に対応してクライアントが設置されている。各クライアント４ａ〜４ｃは、同じ構成であるので、クライアント４ｂの構成のみを説明する。クライアント４ｂは、第１記憶手段４１と第２記憶手段４２と解析手段４３とを備えている。図５は、クライアント４ｂの第１記憶手段４１が記憶するデータベースの模式図である。該データベースは、監視対象項目と解析項目とから構成されている。解析項目は、図２に示すように、データベースサーバ２を構成する鋳片の製造情報の項目、被圧延材の製造情報の項目、又は、鉄鋼製品の製造情報の項目の中から選択された項目である。 As shown in FIG. 1, the client 4a is installed in the steelmaking factory 5a, the client 4b is installed in the rolling factory 5b, the client 4c is installed in the shipping test center 5c, and clients are installed corresponding to a plurality of manufacturing processes. Since each client 4a-4c is the same structure, only the structure of the client 4b is demonstrated. The client 4 b includes a first storage unit 41, a second storage unit 42, and an analysis unit 43. FIG. 5 is a schematic diagram of a database stored in the first storage unit 41 of the client 4b. The database is composed of monitoring target items and analysis items. As shown in FIG. 2, the analysis item is an item selected from an item of manufacturing information of a slab constituting the database server 2, an item of manufacturing information of a material to be rolled, or an item of manufacturing information of a steel product. It is.

図６は、クライアント４ｂの第２記憶手段４２が記憶するデータベースである。該データベースは、製品識別子と第２対応関係を示す第２対応関係情報とから構成されている。第２対応関係とは、管理サーバ３から送信される製品識別子と該製品識別子に対応する解析製品識別子との関係をいう。この解析製品識別子とは、製品識別子の中から選択された製品識別子である。解析製品識別子として、例えば、管理サーバ３から送信される製品識別子と同一の製品識別子、又は、管理サーバ３から製品識別子が送信される製品と原材料製品、製品の品質、操業条件の何れかが共通する製品の製品識別子を選択することができる。第２対応関係の具体例として、図６の破線Ｐ２で示す製品識別子「１−１０」に紐付けられている第２対応関係情報で示される第２対応関係を挙げることができる。該第２対応関係を説明すると、Ｘｃは管理サーバ３から送信される製品識別子の鋳片識別子Ｘの値であり、Ｘｄは解析製品識別子の鋳片識別子Ｘの値であり、Ｙｄは解析製品識別子の被圧延材識別子Ｙの値である。図６の破線Ｐ２に示す式（５）及び（６）が意味するところは、解析製品識別子と管理サーバ３から送信される製品識別子とは、鋳片識別子Ｘの値が同一であること、及び、解析製品識別子の被圧延材識別子Ｙｄが任意の値であることである。従って、製品識別子「１−１０」に対応する解析製品識別子は、鋳片識別子Ｘが「１」であり、被圧延材識別子Ｙが任意の値である製品識別子となる。即ち、製品識別子「１−ｎ（ｎ：任意の整数）」が製品識別子「１−１０」の解析製品識別子となる。 FIG. 6 shows a database stored in the second storage means 42 of the client 4b. The database is composed of product identifiers and second correspondence information indicating the second correspondence. The second correspondence relationship refers to a relationship between a product identifier transmitted from the management server 3 and an analysis product identifier corresponding to the product identifier. The analysis product identifier is a product identifier selected from the product identifiers. As the analysis product identifier, for example, either the same product identifier as the product identifier transmitted from the management server 3 or the product, the raw material product, the quality of the product, and the operation condition that are transmitted from the management server 3 are common. The product identifier of the product to be selected can be selected. As a specific example of the second correspondence relationship, the second correspondence relationship indicated by the second correspondence information associated with the product identifier “1-10” indicated by the broken line P2 in FIG. 6 can be cited. Explaining the second correspondence relationship, Xc is the value of the slab identifier X of the product identifier transmitted from the management server 3, Xd is the value of the slab identifier X of the analysis product identifier, and Yd is the analysis product identifier. This is the value of the rolled material identifier Y. The expressions (5) and (6) shown in the broken line P2 in FIG. 6 mean that the analysis product identifier and the product identifier transmitted from the management server 3 have the same value of the slab identifier X, and The rolled product identifier Yd of the analysis product identifier is an arbitrary value. Accordingly, the analysis product identifier corresponding to the product identifier “1-10” is a product identifier in which the slab identifier X is “1” and the material identifier Y to be rolled is an arbitrary value. That is, the product identifier “1-n (n: arbitrary integer)” is the analysis product identifier of the product identifier “1-10”.

以上において説明した本実施形態の品質管理システム１を用いて、鉄鋼製品の品質管理をすることについて説明する。 Using the quality control system 1 of the present embodiment described above will be described for quality control of steel products.

図１に示すように、管理サーバ３の判断手段３３は、製品識別子（ここでは、被圧延材の製品識別子「１−１０」とする）が、例えば、作業員によってクライアント４ｂから入力されると、入力された製品識別子「１−１０」と、図４の破線Ｐ１で示すように、製品識別子「１−１０」に紐付けられて第２記憶手段３２に記憶されている第１対応関係とに基づいて、監視製品識別子を決定する。この決定は、製品識別子「１−１０」の入力直後に行っても、入力後、予め指定されたタイミングで行ってもよい。上述のように、製品識別子「１−１０」に対応する監視製品識別子は、製品識別子「１−７」〜「１−１０」である。よって、判断手段３３は、製品識別子「１−７」〜「１−１０」を監視製品識別子として決定する。次に、図３において、破線Ｐ３で示すように、判断手段３３は、入力された製品識別子「１−１０」と紐付けられて第１記憶手段３１に記憶されている監視対象項目、即ち、「圧延機入側温度」を認識する。次に、判断手段３３は、データベースサーバ２において、監視製品識別子「１−７」〜「１−１０」と紐付けて記憶されている監視対象項目「圧延機入側温度」の製造情報をデータベースサーバ２に要求する。 As shown in FIG. 1, when the determination unit 33 of the management server 3 inputs a product identifier (here, product identifier “1-10” of the material to be rolled) from the client 4 b by an operator, for example. The input product identifier “1-10” and the first correspondence relation stored in the second storage means 32 in association with the product identifier “1-10” as shown by the broken line P1 in FIG. To determine the monitored product identifier. This determination may be performed immediately after the product identifier “1-10” is input or may be performed at a timing specified in advance after the input. As described above, the monitored product identifiers corresponding to the product identifier “1-10” are the product identifiers “1-7” to “1-10”. Therefore, the determination unit 33 determines the product identifiers “1-7” to “1-10” as monitored product identifiers. Next, as shown by a broken line P3 in FIG. 3, the determination unit 33 associates the input product identifier “1-10” with the monitoring target item stored in the first storage unit 31, that is, Recognize "rolling mill entry temperature". Next, the determination unit 33 uses the database server 2 to store the manufacturing information of the monitoring target item “rolling mill entry side temperature” stored in association with the monitored product identifiers “1-7” to “1-10” in the database. Request to server 2.

データベースサーバ２は、図２において、破線Ｐ４で示すように、該要求に応じて、監視製品識別子「１−７」〜「１−１０」と紐付けて記憶している「圧延機入側温度」の製造情報を判断手段３３に送信する。 As shown by a broken line P4 in FIG. 2, the database server 2 stores “rolling mill entry side temperature” associated with the monitored product identifiers “1-7” to “1-10” in response to the request. Is sent to the determination means 33.

判断手段３３は、監視製品識別子「１−７」〜「１−１０」の「圧延機入側温度」の製造情報を取得すると、図３において、破線Ｐ５で示すように、入力された製品識別子「１−１０」と紐付けられて第１記憶手段３１に記憶されている判断基準、即ち、「連続３点以上増加」を認識する。判断手段３３は、取得した監視製品識別子「１−７」〜「１−１０」の「圧延機入側温度」の製造情報と判断条件とを比較して、監視対象項目が異常であるか否かを判断する。ここで、判断基準となる「連続３点以上増加」とは、３回以上連続して前回の圧延工程時よりも圧延機入側の温度が上昇していることを意味する。図２において、破線Ｐ４で示すように、監視製品識別子「１−７」〜「１−１０」に紐付けられた「圧延機入側の温度」は、被圧延材識別子Ｙが大きくなるにつれて上昇している。よって、３回以上連続して前回の圧延工程時よりも圧延機入側の温度が上昇しており、判断基準となる「連続３点以上増加」に該当する。該当する場合、判断手段３３は、監視対象項目である「圧延機入側温度」が異常であると判断する。判断手段３３は、異常であると判断すると、図３において、破線Ｐ６で示すように、入力された製品識別子「１−１０」と紐付けられて第１記憶手段３１に記憶されているクライアント識別子「４ｂ」、「４ｃ」を認識する。クライアント識別子を認識すると、判断手段３３は、認識したクライアント識別子に対応するクライアント４ｂ、４ｃに、異常と判断した監視対象項目「圧延機入側温度」の製造情報と、入力された製品識別子「１−１０」とを送信する。 When the determination unit 33 obtains the manufacturing information of the “rolling mill entry side temperature” of the monitored product identifiers “1-7” to “1-10”, as shown by the broken line P5 in FIG. It recognizes the determination criterion associated with “1-10” and stored in the first storage means 31, that is, “increase of 3 points or more continuously”. The determination means 33 compares the manufacturing information of the “rolling mill entry side temperature” of the acquired monitored product identifiers “1-7” to “1-10” with the determination condition, and determines whether the monitoring target item is abnormal. Determine whether. Here, the “increase of 3 or more points continuously” as a criterion for judgment means that the temperature on the rolling mill entrance side is continuously increased three times or more than in the previous rolling step. In FIG. 2, as shown by the broken line P4, the “temperature on the rolling mill entry side” associated with the monitored product identifiers “1-7” to “1-10” increases as the workpiece identifier Y increases. is doing. Therefore, the temperature on the rolling mill entry side is higher than that in the previous rolling process continuously for three times or more, which corresponds to “increase of three or more points continuously” as a criterion. If applicable, the determination unit 33 determines that the “rolling mill entry side temperature” that is the monitoring target item is abnormal. If the determination unit 33 determines that it is abnormal, the client identifier stored in the first storage unit 31 in association with the input product identifier “1-10” as indicated by a broken line P6 in FIG. “4b” and “4c” are recognized. When recognizing the client identifier, the determination unit 33 sends the manufacturing information of the monitoring target item “rolling mill entry side temperature” determined to be abnormal to the clients 4b and 4c corresponding to the recognized client identifier, and the input product identifier “1”. -10 ".

管理サーバ３から監視対象項目「圧延機入側温度」と製品識別子「１−１０」とが送信されると、クライアント４ｂ、４ｃは、以下のように動作する。尚、クライアント４ｂ、４ｃの動作は同一であるので、クライアント４ｂの動作のみを説明する。 When the monitoring target item “rolling mill entry side temperature” and product identifier “1-10” are transmitted from the management server 3, the clients 4b and 4c operate as follows. Since the operations of the clients 4b and 4c are the same, only the operation of the client 4b will be described.

クライアント４ｂの解析手段４３は、管理サーバ３から送信された製品識別子「１−１０」と、図６において、破線Ｐ２で示すように、該製品識別子「１−１０」に紐付けられて第２記憶手段４２に記憶されている第２対応関係とに基づいて、解析製品識別子を決定する。上述のように、製品識別子「１−１０」に対応する解析製品識別子は製品識別子「１−ｎ」である。よって、解析手段４３は、製品識別子「１−ｎ」を解析製品識別子として決定する。次に、解析手段４３は、図５において、破線Ｐ７で示すように、管理サーバ３から送信された監視対象項目「圧延機入側温度」と紐付けられて第１記憶手段４１に記憶されている解析項目「圧延機入側温度」を認識する。次に、解析手段４３は、データベースサーバ２において、解析製品識別子「１−ｎ」に紐付けられて記憶されている解析項目「圧延機入側温度」の製造情報をデータベースサーバ２に要求する。 The analysis unit 43 of the client 4b associates the product identifier “1-10” transmitted from the management server 3 with the product identifier “1-10” as shown by a broken line P2 in FIG. The analysis product identifier is determined based on the second correspondence relationship stored in the storage unit 42. As described above, the analysis product identifier corresponding to the product identifier “1-10” is the product identifier “1-n”. Therefore, the analysis unit 43 determines the product identifier “1-n” as the analysis product identifier. Next, as shown by a broken line P7 in FIG. 5, the analysis unit 43 is associated with the monitoring target item “rolling mill entry side temperature” transmitted from the management server 3 and stored in the first storage unit 41. The analysis item “rolling mill entry temperature” is recognized. Next, the analysis unit 43 requests the database server 2 for manufacturing information of the analysis item “rolling mill entry side temperature” stored in the database server 2 in association with the analysis product identifier “1-n”.

データベースサーバ２は、該要求に応じて、図２において、破線Ｐ８で示すように、各解析製品識別子「１−ｎ」、即ち、鋳片識別子Ｘが「１」の全ての被圧延材の製品識別子と紐付けて記憶している「圧延機入側温度」の製造情報を解析手段４３に送信する。 In response to the request, the database server 2, as shown by a broken line P8 in FIG. 2, products of all the rolled materials with each analysis product identifier “1-n”, that is, the slab identifier X is “1”. Manufacturing information of “rolling mill entry side temperature” stored in association with the identifier is transmitted to the analysis means 43.

解析手段４３は、各解析製品識別子「１−ｎ」の「圧延機入側温度」の製造情報を受信（抽出）すると、該「圧延機入側温度」の製造情報を解析して、解析画面（図７参照）をクライアント４に備えられたモニタに表示する。該解析画面には、管理サーバ３から送信された監視対象項目５１と、管理サーバ３から送信された製品識別子５２と、受信した各解析製品識別子「１−ｎ」の「圧延機入側温度」の製造情報を示すトレンドグラフ５３と、再解析要求ボタン５４とが表示される。このように、「圧延機入側温度」の製造情報を示すトレンドグラフ５３等が表示されることで、圧延機入側温度の異常は、偶発的なものか、慢性的なものか等を見極めて、圧延機入側温度の異常要因を導出することができる。 Upon receiving (extracting) the production information of “rolling mill entry side temperature” of each analysis product identifier “1-n”, the analysis unit 43 analyzes the production information of the “rolling mill entry side temperature” and analyzes the analysis screen. (See FIG. 7) is displayed on a monitor provided in the client 4. In the analysis screen, the monitoring target item 51 transmitted from the management server 3, the product identifier 52 transmitted from the management server 3, and the “rolling mill entry side temperature” of each analysis product identifier “1-n” received. A trend graph 53 showing the manufacturing information and a reanalysis request button 54 are displayed. In this way, by displaying the trend graph 53 showing the manufacturing information of the “rolling mill entry side temperature”, it is possible to determine whether the rolling mill entry side temperature abnormality is accidental or chronic. Thus, it is possible to derive the abnormal factor of the temperature on the entrance side of the rolling mill.

圧延機入側温度のトレンドグラフ５３からでは、異常要因を充分に導出できない場合や、他の製造情報も把握したい場合は、作業員は、クライアント４ｂの入力手段を用いて、モニタに表示された再解析要求ボタン５４を押下する。 From the trend graph 53 of the rolling mill entry side temperature, when the abnormality factor cannot be sufficiently derived or when it is desired to grasp other manufacturing information, the worker is displayed on the monitor using the input means of the client 4b. A reanalysis request button 54 is pressed.

再解析要求ボタン５４が押下されると、解析手段４３は、図８に示すように変更画面をモニタに表示する。図８に示すように、該変更画面には、データベースサーバ２に記憶されたデータベースを構成する鋳片の製造情報の項目、被圧延材の製造情報の項目、又は、鉄鋼製品の製造情報の項目の一覧６１と、管理サーバ３から送信された製品識別子「１−１０」に紐付けられて第２記憶手段４２に記憶されている第２対応関係６２と、決定ボタン６３とが表示される。該変更画面が表示されると、作業員は、クライアント４ｂの入力手段を用いて、製造情報の項目の一覧６１の中から所定の項目を選択したり、表示された第２対応関係６２を変更することができる。解析手段４３は、決定ボタン６３が押下されると、図５において破線Ｐ７で示すように、管理サーバ３から送信された監視対象項目「圧延機入側温度」と紐付けられて第１記憶手段４１に記憶されている解析項目「圧延機入側温度」を、変更画面において選択された製造情報の項目に変更する。同時に、解析手段４３は、図６において、破線Ｐ２で示すように、管理サーバ３から送信された製品識別子「１−１０」と紐付けられて第２記憶手段４２に記憶されている第２対応関係を、変更画面で変更された第２の対応関係に変更する。解析手段４３は、これらの変更を行うと、管理サーバ３から送信された製品識別子「１−１０」と、変更後の第２の対応関係とに基づいて解析製品識別子を決定する。そして、解析手段４３は、データベースサーバ２において、決定した解析製品識別子に紐付けられて記憶されている変更後の解析項目の製造情報をデータベースサーバ２に要求する。解析手段４３は、データベースサーバ２から要求した製造情報を受信すると、上述のように該製造情報を解析し、解析画面をモニタに表示する。 When the reanalysis request button 54 is pressed, the analysis unit 43 displays a change screen on the monitor as shown in FIG. As shown in FIG. 8, in the change screen, an item of manufacturing information of a slab constituting a database stored in the database server 2, an item of manufacturing information of a material to be rolled, or an item of manufacturing information of a steel product , A second correspondence 62 associated with the product identifier “1-10” transmitted from the management server 3 and stored in the second storage means 42, and a decision button 63 are displayed. When the change screen is displayed, the worker uses the input means of the client 4b to select a predetermined item from the manufacturing information item list 61 or change the displayed second correspondence 62. can do. When the determination button 63 is pressed, the analysis unit 43 is associated with the monitoring target item “rolling mill entry side temperature” transmitted from the management server 3 as shown by a broken line P7 in FIG. The analysis item “rolling mill entry side temperature” stored in 41 is changed to the item of manufacturing information selected on the change screen. At the same time, the analysis means 43 is associated with the product identifier “1-10” transmitted from the management server 3 and stored in the second storage means 42 as indicated by a broken line P2 in FIG. The relationship is changed to the second correspondence relationship changed on the change screen. When these changes are made, the analysis unit 43 determines the analysis product identifier based on the product identifier “1-10” transmitted from the management server 3 and the second correspondence after the change. Then, the analysis unit 43 requests the database server 2 for the manufacturing information of the changed analysis item stored in the database server 2 in association with the determined analysis product identifier. When receiving the requested manufacturing information from the database server 2, the analyzing means 43 analyzes the manufacturing information as described above and displays an analysis screen on the monitor.

このように、解析手段４３に再度解析させることで、前回と異なる解析項目の製造情報の解析結果が表示され、該解析結果から、監視対象項目の異常要因を導出することができる。 In this way, by causing the analysis unit 43 to analyze again, the analysis result of the manufacturing information of the analysis item different from the previous time is displayed, and the abnormality factor of the monitoring target item can be derived from the analysis result.

以上のように、本実施形態の品質管理システム１においては、クライアント４ｂがデータベースサーバ２から直接、解析項目の製造情報を取得する。このため、クライアント４ｂがデータベースサーバ２から抽出する製造情報は、クライアント４ｂとデータベースサーバ２との間の１つの通信の設定の変更のみによって変更することができる。このように管理サーバ３が関与しない１つの通信の設定の変更は容易に行うことができるため、クライアント４ｂがデータベースサーバ２から抽出する製造情報は容易に変更できる。このため、本実施形態の品質管理システム１によれば、一度目の解析結果に基づいて、監視対象項目の異常要因を充分に導出できない場合であっても、監視対象項目と関連する製造情報を手間を掛けることなく解析でき、監視対象項目の異常要因を導出するため情報を手間を掛けることなく容易に得ることができる。 As described above, in the quality management system 1 of the present embodiment, the client 4b acquires the manufacturing information of the analysis item directly from the database server 2. For this reason, the manufacturing information extracted from the database server 2 by the client 4b can be changed only by changing the setting of one communication between the client 4b and the database server 2. Thus, since the setting of one communication which does not involve the management server 3 can be easily changed, the manufacturing information extracted from the database server 2 by the client 4b can be easily changed. For this reason, according to the quality management system 1 of the present embodiment, the manufacturing information related to the monitoring target item is obtained even when the abnormality factor of the monitoring target item cannot be sufficiently derived based on the first analysis result. Analysis can be performed without taking time and information can be obtained easily without taking time since the cause of the abnormality of the item to be monitored is derived.

尚、上記においては、管理サーバ３から監視対象項目と製品識別子とが送信されると、クライアント４ｂは自動的に解析製品識別子に紐付けて記憶されている解析項目の製造情報をデータベースサーバに要求している。しかしながら、このような要求は作業員等から指示によって行われるようにしてもよい。また、作業員は、このような要求をする前に、管理サーバ３から送信された監視対象項目と製品識別子とに基づいて第２対応関係及び解析項目を変更してもよい。 In the above, when the monitoring target item and the product identifier are transmitted from the management server 3, the client 4b automatically requests manufacturing information of the analysis item stored in association with the analysis product identifier from the database server. is doing. However, such a request may be made by an instruction from a worker or the like. Further, the worker may change the second correspondence relationship and the analysis item based on the monitoring target item and the product identifier transmitted from the management server 3 before making such a request.

上記においては、本実施形態の品質管理システム１を用いて鉄鋼製品の品質管理する具体的な形態として、品質管理を行う際に、作業員によってクライアント４ｂから管理サーバ３の判断手段３３に製品識別子を入力する形態について説明した。しかし、本実施形態の品質管理システム１においては、製品識別子を入力する形態に代えて、圧延実施日等の製造情報を入力する形態を採用することができる。例えば、圧延実施日が入力される形態が採用された場合、判断手段３３は、圧延実施日が入力されると、データベースサーバ２において、入力された圧延実施日と紐付けて記憶されている被圧延材の製品識別子（図２（ｂ）参照）をデータベースサーバ２に要求する。データベースサーバ２は、該要求に応じて、送信された圧延実施日と紐付けて記憶している被圧延材の製品識別子を判断手段３３に入力する。そして、判断手段３３は、管理サーバ３の第２記憶手段３２において、入力された各製品識別子と紐付けられて記憶された第１対応関係情報（図４参照）から、各製品識別子に対応する監視製品識別子を決定する。このように、圧延実施日を入力する形態においては、圧延実施日を１回入力するだけで、判断手段３３は、圧延実施日が同日の全ての被圧延材に対応する監視製品識別子を決定することができる。従って、製品識別子を個々に該判断手段３３に入力する必要が無く、手間を掛けずに監視製品識別子を決定させることができる。 In the above, as a specific form of quality control of steel products using the quality control system 1 of the present embodiment, the product identifier is given from the client 4b to the determination means 33 of the management server 3 by the worker when performing quality control. A description has been given of a mode of inputting. However, in the quality management system 1 of the present embodiment, a form in which manufacturing information such as the rolling execution date is input can be adopted instead of the form in which the product identifier is input. For example, when a form in which the rolling execution date is input is adopted, when the rolling execution date is input, the determination unit 33 is stored in the database server 2 in association with the input rolling execution date. The product identifier of the rolled material (see FIG. 2B) is requested to the database server 2. In response to the request, the database server 2 inputs the product identifier of the material to be rolled stored in association with the transmitted rolling execution date to the judging means 33. Then, the determination unit 33 corresponds to each product identifier from the first correspondence information (see FIG. 4) stored in the second storage unit 32 of the management server 3 in association with each input product identifier. Determine the monitored product identifier. As described above, in the form of inputting the rolling execution date, the determination means 33 determines the monitored product identifiers corresponding to all the rolled materials having the rolling execution date only by inputting the rolling execution date once. be able to. Therefore, it is not necessary to individually input the product identifier to the determination means 33, and the monitored product identifier can be determined without taking time and effort.

また、図４に示すように、上記においては、第１対応関係情報が、管理サーバ３に入力された製品識別子と監視製品識別子との関係を直接表したものである場合について説明したが、第１対応関係情報は、例えば、管理サーバ３に製品識別子が入力された製品の製造情報と監視製品識別子にて識別される監視製品の製造情報との関係を表したものであってもよい。この製造情報としては、例えば、圧延実施日を用いることができる。圧延実施日を用いる場合、第１対応関係情報として、管理サーバ３に製品識別子が入力された製品と監視製品との圧延実施日が共通（同日）、又は、監視製品の圧延実施日が管理サーバ３に製品識別子が入力された製品の圧延実施日よりｎ日前（又はｎ日後）である旨を表す情報を採用することができる。圧延実施日が用いられた場合、クライアント４ａ〜４ｃやデータベースサーバ２から管理サーバ３の判断手段３３に製品識別子が入力されると、判断手段３３は、データベースサーバ２において、入力された製品識別子と紐付けて記憶されている圧延実施日を特定する。更に、判断手段３３は、データベースサーバ２において、特定した圧延実施日と紐付けて記憶されている全ての製品識別子をデータベースサーバ２から取得する。判断手段３３は、取得した製品識別子を監視製品識別子と決定する。これにより、管理サーバ３に製品識別子が入力された製品と圧延実施日が同日、又は、圧延実施日がｎ日前（又はｎ日後）の製品の製品識別子が監視製品識別子として決定される。 Further, as shown in FIG. 4, in the above, the case where the first correspondence information directly represents the relationship between the product identifier input to the management server 3 and the monitored product identifier has been described. The 1 correspondence relationship information may represent, for example, the relationship between the manufacturing information of the product whose product identifier is input to the management server 3 and the manufacturing information of the monitored product identified by the monitored product identifier. As this production information, for example, the rolling execution date can be used. When the rolling execution date is used, as the first correspondence information, the rolling execution date of the product whose product identifier is input to the management server 3 and the monitoring product are common (same day), or the rolling execution date of the monitoring product is the management server. Information indicating that it is n days before (or n days after) the rolling execution date of the product for which the product identifier has been input can be adopted. When the rolling execution date is used, when the product identifier is input from the clients 4a to 4c or the database server 2 to the determination unit 33 of the management server 3, the determination unit 33 The rolling execution date memorized in association is specified. Further, the determination unit 33 acquires all product identifiers stored in the database server 2 in association with the identified rolling date from the database server 2. The determination unit 33 determines the acquired product identifier as a monitored product identifier. Thereby, the product identifier of the product whose product identifier is input to the management server 3 and the rolling implementation date are the same day, or the rolling implementation date is n days before (or after n days) is determined as the monitored product identifier.

また、第２対応関係情報についても、第１対応関係情報と同様に、管理サーバ３から送信される製品識別子と解析製品識別子との関係を直接表したものに限らず、管理サーバ３に製品識別子が送信される製品の製造情報と解析製品識別子にて識別される解析製品との製造情報の関係を表したものであってもよい。例えば、この製造情報として圧延実施日を用いる場合、第２対応関係情報として、管理サーバ３から製品識別子が送信される製品と解析製品との圧延実施日が共通（同日）、又は、解析製品の圧延実施日が管理サーバ３から製品識別子が送信される製品の圧延実施日よりｎ日前（又はｎ日後）である旨を表す情報を採用することができる。圧延実施日が用いられた場合、管理サーバ３から例えばクライアント４ｂに製品識別子が送信されると、クライアント４ｂの解析手段４３は、データベースサーバ２において、送信された製品識別子と紐付けて記憶されている圧延実施日を特定する。更に、解析手段４３は、データベースサーバ２において、特定した圧延実施日と紐付けて記憶されている全ての製品識別子をデータベースサーバ２から取得する。解析手段４３は、取得した製品識別子を解析製品識別子と決定する。これにより、管理サーバ３から製品識別子が送信された製品と圧延実施日が同日、又は、圧延実施日がｎ日前（又はｎ日後）の製品の製品識別子が解析製品識別子として決定される。 Further, the second correspondence information is not limited to the information directly representing the relationship between the product identifier transmitted from the management server 3 and the analysis product identifier, as in the case of the first correspondence information. May represent the relationship between the manufacturing information of the product to be transmitted and the manufacturing information of the analysis product identified by the analysis product identifier. For example, when the rolling execution date is used as the manufacturing information, the rolling execution date of the product and the analysis product to which the product identifier is transmitted from the management server 3 is common (same day) as the second correspondence information, or the analysis product Information indicating that the rolling execution date is n days before (or n days after) the rolling execution date of the product for which the product identifier is transmitted from the management server 3 can be employed. When the rolling execution date is used, for example, when a product identifier is transmitted from the management server 3 to the client 4b, the analysis unit 43 of the client 4b is stored in the database server 2 in association with the transmitted product identifier. Identify the rolling implementation date. Further, the analysis unit 43 acquires all the product identifiers stored in the database server 2 in association with the specified rolling date from the database server 2. The analysis means 43 determines the acquired product identifier as an analysis product identifier. Thereby, the product identifier of the product for which the product identifier is transmitted from the management server 3 and the rolling implementation date are the same day, or the rolling implementation date is n days ago (or n days later) is determined as the analysis product identifier.

１…品質管理システム、２…データベースサーバ、３…管理サーバ、４ａ、４ｂ、４ｃ…クライアント DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Quality control system, 2 ... Database server, 3 ... Management server, 4a, 4b, 4c ... Client

Claims

A quality control system for products manufactured through a plurality of manufacturing processes,
A database server, a management server, and a plurality of clients corresponding to the plurality of manufacturing steps,
The database server is
Storing a product identifier for identifying the product input in each manufacturing process and manufacturing information of the product input in each manufacturing process in association with each other;
The management server
The first correspondence relationship between the input product identifier and the monitored product identifier corresponding to the product identifier, and the monitoring target item to be monitored among the items of the manufacturing information are stored in advance,
Each client is
A changeable analysis item selected from the items of the manufacturing information stored in the database server is stored in advance in association with the monitoring target item, and a product identifier transmitted from the management server and the product identifier Stores the second correspondence relationship with the analysis product identifier corresponding to
The management server
The monitoring product identifier is determined based on the input product identifier and the first correspondence relationship, and manufacturing information of the monitoring target item associated with the determined monitoring product identifier and stored in the database server is acquired. Then, by comparing the acquired manufacturing information with a predetermined criterion, it is determined whether or not the monitoring target item is abnormal, and the monitoring target item determined to be abnormal and the input product identifier are determined in advance. Send to the defined client,
Each client is
The analysis product identifier is determined based on the transmitted product identifier and the second correspondence relationship, and the transmitted monitoring target among the manufacturing information associated with the analysis product identifier in the database server A quality management system, wherein manufacturing information of the analysis item associated with an item is extracted from the database server, and the extracted manufacturing information is analyzed.