JP2010277017A - Sound absorbing panel - Google Patents
Sound absorbing panel Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010277017A JP2010277017A JP2009131821A JP2009131821A JP2010277017A JP 2010277017 A JP2010277017 A JP 2010277017A JP 2009131821 A JP2009131821 A JP 2009131821A JP 2009131821 A JP2009131821 A JP 2009131821A JP 2010277017 A JP2010277017 A JP 2010277017A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lattice
- fixed
- sheet material
- sound absorption
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
Description
本発明は、両面が開口した格子状構造体の表面に非通気性のシート材が積層された吸音材に関する。 The present invention relates to a sound-absorbing material in which a non-breathable sheet material is laminated on the surface of a lattice-like structure that is open on both sides.
従来、低中周波数域の騒音対策として、穴あき板や膜材料による共鳴で吸音率を向上させる方法がある(特許文献1,2,3)。しかし、この方法は吸音率が低かったり、構造上の強度に劣ったりするなどの問題がある。
Conventionally, there is a method of improving the sound absorption rate by resonance with a perforated plate or a membrane material as a countermeasure against noise in the low and medium frequency ranges (
また、三角、四角、六角(ハニカム)、八角、あるいは円形の立体構造体からなる格子状構造体は、軽量で剛性を有することから構造体として使用されているが、吸音特性(整流効果)を有することも知られている。この格子状構造体の前面に直接多孔質吸音材を配置することで、格子状構造体のその整流効果と背後空気層効果により、多孔質吸音材の高周波数対応吸音性を中周波数域の範囲まで向上させることが提案されている(特許文献4,5,6)。しかし、この構造によっては、500Hz以下の低周波数域になると、格子状構造体の厚みを50mm以上の厚いものにしなければ吸音性の向上効果が得られなくなる問題がある。
In addition, a lattice-like structure made of a triangular, square, hexagonal (honeycomb), octagonal, or circular three-dimensional structure is used as a structure because it is lightweight and rigid, but has a sound absorption characteristic (rectifying effect). It is also known to have. By arranging the porous sound absorbing material directly on the front surface of this lattice structure, the high frequency response sound absorption property of the porous sound absorbing material is in the middle frequency range by the rectification effect and the back air layer effect of the lattice structure. (
また、板材と格子状構造体の接着一体化によりサンドイッチパネルにしたものも提案されている(特許文献7,8)。しかし、この構造のものは、吸音材としての性能に劣ることから、主に遮音材として用いられている。
In addition, a sandwich panel made by bonding and integrating a plate material and a lattice structure has been proposed (
また、板状体の周辺に振動減衰部材(制振材)を介して取付け部を枠状に取付け、その枠を剛性の板部材に固定したものも提案されている(特許文献9)。しかし、この構造のものは、500Hz以下の低周波数域で良好な吸音性が得られなかったり、厚みが大になったりする問題がある。 There has also been proposed a structure in which an attachment portion is attached in a frame shape around a plate-like body via a vibration damping member (damping material), and the frame is fixed to a rigid plate member (Patent Document 9). However, this structure has a problem that good sound-absorbing property cannot be obtained in a low frequency range of 500 Hz or less, and the thickness becomes large.
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、500Hz前後以下の低周波数域において吸音率を高くすることができ、かつ厚みを薄くすることができる吸音パネルの提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a sound absorbing panel capable of increasing the sound absorption coefficient in a low frequency range of about 500 Hz or less and reducing the thickness.
請求項1の発明は、両面が開口した板状の格子状構造体の少なくとも片面に非通気性のシート材を配置した吸音パネルにおいて、前記非通気性のシート材を前記格子状構造体の少なくとも外周部に固定すると共に、前記非通気性のシート材における前記格子状構造体の外周部よりも内側部分については、前記非通気性のシート材における少なくとも一辺10cmの正方形が含まれる部分を前記格子状構造体に対して非固定にしたことを特徴とする。
The invention according to
請求項2の発明は、請求項1における前記格子状構造体は、セルの平面形状が多角形あるいは円形からなると共に、各セルの高さが10〜100mmであることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, the lattice structure according to the first aspect is characterized in that the planar shape of the cell is a polygon or a circle, and the height of each cell is 10 to 100 mm.
請求項3の発明は、請求項1又は2における前記非通気性のシート材は、面密度が0.05〜2.0kg/m2であることを特徴とする。
The invention of
請求項4の発明は、請求項1から3の何れか一項における前記格子状構造体と非通気性シート材との固定は、前記格子状構造体の格子面以外であり、前記格子状構造体の格子面とは非固定であることを特徴とする請求項1から3の何れか一項に記載の吸音パネル。前記非通気性シート材との固定は、前記格子状構造体の格子面以外であり、格子状構造体の格子面とは非固定であることを特徴とする。なお、前記格子面は格子状構造体の開口した表面に相当する。
According to a fourth aspect of the present invention, the fixing of the lattice structure and the air-impermeable sheet material according to any one of the first to third aspects is other than the lattice surface of the lattice structure, and the lattice structure The sound absorbing panel according to any one of
本発明によれば、非通気性のシート材を格子状構造体の少なくとも外周部に固定すると共に、前記非通気性のシート材における前記格子状構造体の外周部よりも内側部分については、非通気性のシート材における少なくとも一辺10cmの正方形が含まれる部分を格子状構造体に対して非固定にしたことにより、500Hz前後以下の低周波数域において吸音率を高くすることができ、かつ吸音パネルの厚みを薄くすることができる。 According to the present invention, the non-breathable sheet material is fixed to at least the outer peripheral portion of the lattice structure, and the inner portion of the non-breathable sheet material from the outer periphery of the lattice structure is not By making a portion including a square of at least 10 cm on one side of the breathable sheet material non-fixed to the lattice structure, the sound absorption coefficient can be increased in a low frequency range of about 500 Hz or less, and the sound absorbing panel Can be made thinner.
以下、本発明の吸音パネルにについて、図面を用いて説明する。図1から図3に示す第1実施形態の吸音パネル10Aは、両面が開口した板状の格子状構造体11Aの少なくとも片面に非通気性のシート材21Aが配置されている。なお、図示の例では、格子状構造体11Aの両面(両側の格子面)に非通気性のシート材21Aが配置されている。前記吸音パネル10Aの一方の面は吸音面(音源側へ向けられる面)であり、反対面は裏面である。前記格子状構造体11Aの両面に設けられた非通気性のシート材21Aについて吸音面側と裏面側を区別する場合、吸音面側の非通気性シート材については210Aとし、反対の裏面側の非通気性シート材については211Aとする。
The sound absorbing panel of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the sound absorbing panel 10A of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, a non-breathable sheet material 21A is arranged on at least one side of a plate-like lattice-
前記格子状構造体11Aは、図4に示すように隔壁12Aによって区画された複数のセル15Aを有し、前記セル15Aが高さ方向(すなわち格子状構造体の厚み方向)の両端で開口している。前記格子状構造体11Aは、セルの平面形状が本実施形態のように多角形(図の例では四角形)または円形(図示せず)からなる。平面形状が多角形のセルとしては、図示のような四角形の他に、三角形、五角形、図10に示すような六角形(ハニカム)、八角形(図示せず)等がある。特に製造のし易さからは、各セルの平面形状が四角形、三角形、又は六角形(ハニカム)のものが、前記格子状構造体11Aとして好ましい。
As shown in FIG. 4, the lattice-
セルの高さ(格子状構造体11Aの厚み)hについては、低くなりすぎると(格子状構造体11Aの厚みが薄くなりすぎると)、吸音パネルの良好な吸音領域が高周波数領域へシフトして500Hz以下の低周波数領域における吸音性が低下するようになる。一方、セルの高さが高すぎると(格子状構造体11Aの厚みが厚くなりすぎると)、格子状構造体11Aの強度低下を生じるようになる。このことから、セルの高さ(格子状構造体11Aの厚み)は、10〜100mmの範囲が好ましい。より好ましく15〜50mmの高さ(格子状構造体11Aの厚み)である。
If the cell height (thickness of the lattice-
各セルのサイズは、小さすぎると格子状構造体11Aの開口率が下がって吸音パネルの吸音性の低下を生じ、一方、大きすぎると格子状構造体11Aの強度低下を生じたり、吸音パネルの良好な吸音領域が高周波数領域へシフトしたりするため、8〜60mmが好ましい。なお、セルサイズとは、セルにおける格子間の寸法をいい、多角形では向かい合う格子の辺または角の平均寸法であり、円形では内周の直径をいう。格子状構造体11Aの材質としては、プラスチック、紙、金属等を挙げることができるが、セラミッなどの不燃紙で格子状構造体11Aを構成すれば、吸音パネルの不燃性や難燃性を高めることができ、不燃認定の必要な分野にも好適な吸音パネルとすることができる。
If the size of each cell is too small, the aperture ratio of the grid-
前記非通気性のシート材21Aは、非通気性の材質であればよく、特に限定されない。非通気性の材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、塩化ビニル、ポリウレタン、スチレンゴム、シリコンゴム、ポリカーボネート、ABS樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂、およびこれらの材質の独立気泡構造を持つ非通気性の発泡シート、アルミ、鉄、銅、ステンレスなどの金属製フイルム、紙、セラミックス不燃紙などが挙げられる。前記シート材21Aを前記格子状構造体11Aと共に不燃紙(例えばセオピライトを主成分とするもの)で構成すれば、吸音パネル10Aの不燃性や難燃性を一層良好にすることができる。また、前記非通気性のシート材21Aは、面密度(面重量)が低すぎると、前記吸音パネル10Aにおいて吸音率がピークとなるピーク周波数が高周波数側にずれ、しかも吸音率が低くなる。逆に面密度が高すぎると、ピーク周波数が低周波数側にずれるものの、吸音率は低くなる。そのため、前記シート材21Aの好ましい面密度は、0.05〜2.0kg/m2である。なお、面密度とは、単位面積当たりに占める物の重さを表す単位として定義されている。単位は、kg/m2、g/cm2などである。対象物の密度(g/cm3)に厚さ(cm)を掛けたもの
The non-breathable sheet material 21A is not particularly limited as long as it is a non-breathable material. Non-breathable materials include polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyamide resin, vinyl chloride, polyurethane, styrene rubber, silicone rubber, polycarbonate, ABS resin, polyacrylonitrile, polymethyl methacrylate, and other materials. Non-breathable foam sheets having a cellular structure, metal films such as aluminum, iron, copper, and stainless steel, paper, ceramic non-combustible paper, and the like. If the sheet material 21A is made of non-combustible paper (for example, the main component of theophyllite) together with the
前記吸音面側の非通気性のシート材210Aは、前記格子状構造体11Aの少なくとも外周部17Aに固定されると共に、前記格子状構造体11Aにおける外周部17Aよりも内側部分(すなわち外周部17Aで包囲される部分)19Aについては、非通気性のシート材21Aにおける少なくとも一辺10cmの正方形が含まれる部分を格子状構造体11Aに対して非固定とされている。前記非通気性のシート材210Aは、前記格子状構造体11Aの外周部17Aを十分に覆って該外周部17Aに固着固定されていないと共鳴による吸音性が十分に得られず、良好な吸音領域が高周波数域へシフトするばかりでなく、吸音率も幾分低下するようになる。そのため、前記シート材210Aの前記格子状構造体11Aへの固定は、少なくとも前記格子状構造体11Aにおける外周部17Aの全周で行うのが好ましい。なお、前記裏面側の非通気性シート材211Aにおける格子状構造体11Aに対する固定は、前記吸音面側の非通気性シート材210Aと同様に格子状構造体11Aの少なくとも外周部17Aに固定されるのが好ましいが、格子状構造体11Aの全面に固定してもよい。図示の例では前記裏面側の非通気性のシート材211Aは、前記格子状構造体11Aの外周部17Aの全周にのみ接着固定されている。
The
なお、前記格子状構造体11Aの外周部17Aとは、連なった格子の最外周を含む部分であり、格子(セル)内方にある程度の面積はみ出している場合もある。また、格子状構造体が、製造上の点から外周が連なっていない紙、金属、不燃紙などから構成されている場合には、最外周からはみ出した部分も外周部に含まれる。
The outer peripheral portion 17A of the lattice-
また、前記外周部17Aに対するシート材21Aの固定は、図示の例では、吸音面側となる一方のシート材210Aについては、前記外周部17Aの側面171Aに接着剤でシート材21Aの縁22Aを固定することにより行われている。これにより、前記外周部17Aの高さ方向端面では前記シート材210Aを非接着にすることができ、前記シート材210Aの膜振動による吸音性を一層向上させることができる。なお、前記外周部17Aに対するシート材210Aのその他の固定方法としては、図5の(5−A)に示すように外周部17Aの側面171Aを巻き込むようにして接着材でシート材の縁22Aを固定する方法や、(5−B)のように、断面コの字をしたレール状の固定部品31Aを、前記格子状構造体11Aの外周部17Aにおける側面171Aにシート材210Aの縁を挟んで嵌着する方法や、(5−C)のように、前記シート材210Aの縁22Aを格子状構造体11Aの外周部17Aの高さ方向端部に接着する方法、さらに(5−D)のように、断面Lの字をした接着剤または粘着剤付きのレール状の固定部品32Aを、前記格子状構造体11Aの外周部17Aにおける側面171Aとシート材の縁22Aの上部から接着する方法等を挙げることができる。なお、固定部材31A,32Aは、柔軟材料でもよく、固定した結果、それぞれコの字、Lの字になるものでもよい。以上の具体例に限らず、固定方法としては、接着・粘着(接着剤。粘着剤、両面テープなど)、溶着・融着(高周波または超音波融着など)、圧着など公知の方法を用いてよい。
Further, in the illustrated example, the sheet material 21A is fixed to the outer peripheral portion 17A. For one
前記格子状構造体11Aの大きさによっては、前記格子状構造体11Aの外周部17Aのみにおける固定では、強度が不十分であったり、また前記シート材210Aの中央付近が格子状構造体11Aの表面から浮き上がって破損し易くなったりする等の不具合が生じることがある。その場合には、前記外周部17Aよりも内側部分19Aにおいても格子状構造体11Aに前記シート材210Aを固定するのが好ましい。しかし、前記シート材210Aは、前記格子状構造体11Aの外周部17Aよりも内側において、前記格子状構造体11Aとの固定面積(固着面積)が広くなるほど、即ち、非固定面積が狭くなるに従い、吸音率の低下や高周波数域へ吸音性がシフトして吸音性能が低下するようになる。そのため、前記格子状構造体11Aにおける外周部17Aよりも内側部分19Aについては、前記非通気性のシート材210Aにおける少なくとも一辺10cmの正方形が含まれる部分23Aを、前記格子状構造体11Aに対して非固定にする必要がある。図示の例では、前記格子状構造体11Aの外周部17Aの内側に点状の固定部(内側固定部)18Aが6箇所設けられ、該固定部18Aで前記シート材210Aが格子状固定部11Aに接着固定されている。また、図示の例では、前記固定部(内側固定部)18A間の距離d1及び前記固定部(内側固定部)18Aと外周固定部に相当する前記外周部17A間の距離d2は、何れも100mmより大とされ、これによって前記シート材21Aにおいて、少なくとも一辺10cmの正方形が含まれる部分23Aを格子状構造体11Aに対して非固定にしている。
Depending on the size of the grid-
また、前記格子状構造体11Aにおける外周部17Aよりも内側の固定部18Aは、図1及び図4に示すような点状に限られず、図6に示す固定部181Aあるいは182Aの何れか一方のような直線状であってもよく、あるいは固定部181A及び182Aの両方からなる格子状であってもよく、または図7に示す固定部183A,184Aのような格子に沿った所定長のものであってもよい。
Further, the fixing portion 18A on the inner side of the outer peripheral portion 17A in the lattice-
図8及び図9に示す第2実施形態の吸音パネル10Bは、前記第1実施形態の格子状構造体11Aに代えて図10に示すような平面形状が六角形(ハニカム)の格子状構造体11Bを用いたものである。図示の格子状構造体11Bは、平面形状が四角形からなる枠状の外周部17Bの内側に、隔壁12Bによって区画された六角形(ハニカム)のセル(格子)15Bが複数連結して形成されたものである。なお、前記格子状構造体11Bは、六角形のセル(格子)15Bの一部が外周部17Bを構成して前記外周の枠状部分がないものであってもよい。前記吸音パネル10Bにおける、前記格子状構造体11B以外の構成は、前記第1実施形態の吸音パネル10Aと同様であり、前記非通気性のシート材21Bは、縁22Bが前記格子状構造体11Bの外周部17Bの側面171Bに接着固定されている。なお、前記格子状構造体11Bの両面に設けられたシート21Bは、一方のシート材210Bが吸音面側のシート材であり、他方のシート材211Bが裏面側のシート材である。
The sound absorbing panel 10B of the second embodiment shown in FIGS. 8 and 9 is a lattice-like structure having a hexagonal (honeycomb) planar shape as shown in FIG. 10 instead of the lattice-
前記格子状構造体11Bの外周部17Bに対するシート材21Bの他の固定方法としては、図11の(11−A)に示すように外周部17Bの側面171Bを巻き込むようにしてシート材の縁22Bを接着材で固定する方法や、(11−B)のように、断面コの字をしたレール状の固定部品31Bを、前記格子状構造体11Bの外周部17Bの側面171Bにシート材21Bの縁を挟んで嵌着する方法や、(11−C)のように、前記シート材21Bの縁22Bを格子状構造体11Bにおける外周部17Bの高さ方向端部に接着する方法、さらに(11−D)のように、断面Lの字をした接着剤または粘着剤付きのレール状の固定部品32Bを、前記格子状構造体11Bの外周部17Bにおける側面171Bとシート材の縁22Bの上部から接着する方法等を挙げることができる。
As another fixing method of the sheet material 21B with respect to the outer
また、前記格子状構造体11Bの外周部17Bよりも内側の部分には、前記シート材21Bが6箇所の固定部18Bで接着固定されている。また、固定部(内側固定部)18B間の距離d3及び前記固定部(内側固定部)18Bと外周固定部に相当する前記外周部17B間の距離d4は、何れも100mmより大とされ、これによって前記シート材21Bにおいて、少なくとも一辺10cmの正方形が含まれる部分23Bを格子状構造体11Aに対して非固定にしている。前記格子状構造体11Bにおける外周部17Bよりも内側部分の固定部18Bは、図8及び10に示すような点状に限られず、図12に示す固定部181Bのように格子に沿って所定長のもので構成してもよい。
In addition, the sheet material 21B is bonded and fixed to the inner side of the outer
なお、前記第1及び第2実施形態の吸音パネル10A,10Bにおいて、前記格子状構造体11A,11Bの両面に設けた非通気性のシート材21Aは、吸音面側のシート材のみを前記外周部よりも内側の固定方法で格子状構造体11A,11Bに固定し、裏面側のシート材については前記格子状構造体11A,11Bの全面に接着固定してもよい。また、前記格子状構造体11A,11Bの吸音面側のみに前記非通気性のシート材21Aを設け、反対の裏面側については、この吸音パネル10A,10Bが取り付けられる壁面等で塞いでもよい。
In the sound absorbing panels 10A and 10B of the first and second embodiments, the non-breathable sheet material 21A provided on both surfaces of the lattice-
本発明の最も望ましい形態としては、前記非通気性シート材との固定は、前記格子状構造体の格子面以外であり、格子状構造体の格子面とは非固定である場合である。即ち、その形態が、
(1)格子状構造体全体の外周部は閉塞空間にする。
(2)格子状構造体の格子面と非通気性シート材とは非固定で共鳴しやすくする。
(3)その非固定面は10cm角以上とする。
を満たした場合が最も効率良く、吸音率が高くかつ低周波域に対応できる姿である。具体的な固定部分の例としては、図2、図5の5−Aなどにて、前記格子状構造体11Aの外周部17Aの側面171Aのみ、また図11の11−B、11―Cなどにおいて、前記格子状構造体11Bの外周部(外枠)17Bの高さ方向端部のみ、また図5の5−D、図11の11−Dにおいて、前記格子状構造体11Aまたは11Bの外周部17Aまたは17Bの側面171Aまたは171Bと、非通気性シート材の外面のみで固定などである。
The most desirable mode of the present invention is a case where the non-breathable sheet material is fixed to other than the lattice surface of the lattice-like structure and is not fixed to the lattice surface of the lattice-like structure. That is, its form is
(1) The outer periphery of the entire lattice structure is a closed space.
(2) The lattice surface of the lattice structure and the non-breathable sheet material are not fixed and easily resonate.
(3) The non-fixed surface is 10 cm square or more.
Is the most efficient, has a high sound absorption rate, and can cope with a low frequency range. Specific examples of the fixing portion include only the
・実施例1
三角状格子からなる格子状構造体(日本ダイスコア社製、紙製、セル径10mm、600×900mm、高さ20mm)を用い、格子状構造体の吸音面については、非通気性のシート材として同サイズのポリプロピレンフイルム(1mm厚、面密度0.9kg/m2)を、両面接着テープ(ニトムズ社製、ポリエチレン・ポリプロピレン用超強力両面テープ、20mm幅、0.12mm厚)により、格子状構造体の外周部及び外周部よりも内側の6箇所(各20mm角)に、図13に示す間隔で接着した。格子状構造体の外周部よりも内側における非固着固定部のサイズは、対角線状に260mm角である。格子状構造体の裏面については、同様なポリプロピレンフイルムを両面接着テープで全面接着し、実施例1のサンプルを作製した。このサンプルを2枚並べて1200×900mmのサイズにして、JIS A 1409に基づき残響室法吸音率を測定した。但し、残響室容積は36m3のものを使用した。
Example 1
As a non-breathable sheet material for the sound absorption surface of the lattice structure using a lattice structure composed of triangular lattice (manufactured by Nippon Daiscore Co., Ltd., made of paper,
・実施例2
実施例1において、吸音面の固着固定部分を、図14に示すように、外周部及び内側部に筋状にほぼ等間隔で縦3筋×横1筋とし、その他は実施例1と同様にして実施例2のサンプル(非固着固定部のサイズは約200×270mm)を作製し、同様にして残響室吸音率を測定した。
・実施例3
実施例1において、外周に外形600×900mmで20mm高、外周枠幅15mmのポリプロピレン製枠体を配備してその中に格子状構造体を入れ、吸音面はポリプロピレン製枠体にのみ、裏面は全面両面テープにてそれぞれ接着固定し、その他は実施例1と同様にして実施例3のサンプル(非固着固定部のサイズは約570×870mm)を作製し、同様にして残響室吸音率を測定した。
Example 2
In the first embodiment, as shown in FIG. 14, the fixing and fixing portion of the sound absorbing surface is formed by three vertical stripes × one horizontal stripe at substantially equal intervals on the outer peripheral portion and the inner portion, and the others are the same as in the first embodiment. Then, a sample of Example 2 (the size of the non-fixed fixed portion is about 200 × 270 mm) was prepared, and the reverberation chamber sound absorption coefficient was measured in the same manner.
Example 3
In Example 1, a polypropylene frame having an outer shape of 600 × 900 mm, a height of 20 mm, and a width of the outer frame of 15 mm is arranged on the outer periphery, and a lattice structure is put therein, and the sound absorbing surface is only on the polypropylene frame, The sample of Example 3 (the size of the non-fixed fixed part is about 570 × 870 mm) was prepared in the same manner as in Example 1 except that the entire surface was adhesively fixed with a double-sided tape, and the reverberation chamber sound absorption coefficient was measured in the same manner. did.
・実施例4
ハニカム状格子からなる格子状構造体(日本ダイスコア社製、紙製、セル径15mm、高さ50mm)に、非通気性のシート材として同質の紙(面密度1.0kg/m2)をホットメルト接着剤により吸音面に接着固定した。吸音面における接着固定は、図15に示すように、固着固定部分を30mm幅として、格子状構造体の外周及び内部筋状にほぼ等間隔で横筋に2筋接着した(非固着固定部のサイズは約160×940mm)。さらに、格子状構造体の吸音面に接着した紙と格子状構造体の裏面には600×900mmよりも大きいポリプロピレンフイルム(0.15mm)を全面接着し、余った部分同士を折り返して格子状構造体の外周部側面に接着固定して実施例4のサンプルを作製し、同様にして残響室吸音率を測定した。
Example 4
Hot paper of uniform quality (surface density 1.0 kg / m 2 ) as a non-breathable sheet material on a lattice structure made of honeycomb lattice (made by Nippon Daiscore Co., Ltd., made of paper,
・比較例1
実施例4で用いたハニカム状格子からなる格子状構造体と同様の構成からなるものであって高さが20mmの格子状構造体を用い、吸音面に対する紙の接着固定を全面接着とした(非固着固定部なし)以外は実施例4と同様にして比較例1のサンプルを作製し、同様にして残響室吸音率を測定した。
・比較例2
実施例2において、更に間に1筋ずつ接着面を多くした(非固着固定部のサイズは約90×125mm)。その他は実施例2と同様にして比較例2のサンプルを作成し、同様にして残響室吸音室を測定した。
・比較例3
実施例2において、更に内部にほぼ等間隔で6点ずつ接着面を多くした(非固着固定部のサイズは対角線状に約75mm角)。その他は実施例2と同様にして比較例3のサンプルを作成し、同様にして残響室吸音室を測定した。
Comparative example 1
Using a lattice-like structure having the same structure as the lattice-like structure composed of the honeycomb-like lattice used in Example 4 and having a height of 20 mm, the adhesive fixing of the paper to the sound-absorbing surface was set as the entire surface adhesion ( A sample of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 4 except that there was no non-fixed fixed part), and the reverberation chamber sound absorption coefficient was measured in the same manner.
Comparative example 2
In Example 2, the adhesive surface was further increased by one streak in between (the size of the non-fixed fixing portion was about 90 × 125 mm). Other than that, the sample of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 2, and the reverberation chamber sound absorption chamber was measured in the same manner.
Comparative example 3
In Example 2, the adhesive surface was further increased by six points at substantially equal intervals inside (the size of the non-fixed fixing portion was approximately 75 mm square in a diagonal line). Otherwise, the sample of Comparative Example 3 was prepared in the same manner as in Example 2, and the reverberation chamber sound absorption chamber was measured in the same manner.
・実施例5
格子状構造体として、射出成形にて得られた125mm角のポリエチレン製の四角(正方形)状格子、セル径(一辺)30mm、高さ35mmのものを用い、格子状構造体の外周面にウレタン接着剤を塗って吸音面のみにポリプロピレンフイルム(1mm厚、面密度0.9kg/m2)を非通気性のシート材として貼り付けて(非固着固定部のサイズは約125mm角)小サンプルを作製し、この小サンプルの64個を並べて約1m角状にした実施例5のサンプルを作成し、同様にして残響室吸音率を測定した。
Example 5
As a grid structure, a 125 mm square polyethylene square grid obtained by injection molding, a cell diameter (one side) of 30 mm, and a height of 35 mm is used, and urethane is used on the outer peripheral surface of the grid structure. Apply adhesive and affix a polypropylene film (1 mm thickness, surface density 0.9 kg / m 2 ) as a non-breathable sheet material only on the sound-absorbing surface (the size of the non-fixed fixed part is approximately 125 mm square). The sample of Example 5 which produced and made 64 pieces of this small sample into a 1 square meter shape was produced, and the reverberation room sound absorption coefficient was measured similarly.
・実施例6
実施例5において、フイルムの外周をウレタン接着剤に代えてビニルテープにて格子状構造体の外周部側面と接着させた以外は同様にして実施例6のサンプルを作製し、同様にして残響室吸音率を測定した。
・実施例7
実施例6において、格子状構造体の裏面にもポリプロピレンフイルム(1mm厚、面密度0.9kg/m2)を配置してこのフイルムの外周をビニルテープにて格子状構造体の外周部側面と接着させた以外は同様にして実施例7のサンプルを作製し、同様にして残響室吸音率を測定した。
Example 6
In Example 5, the sample of Example 6 was prepared in the same manner except that the outer periphery of the film was bonded to the outer peripheral side surface of the lattice structure with vinyl tape instead of urethane adhesive. The sound absorption rate was measured.
-Example 7
In Example 6, a polypropylene film (
・比較例4
実施例5において、接着なしでフイルムを格子状構造体に載せた(全面及び外周部非固定)以外は同様にして比較例4のサンプル(非固着固定部は約125mm角、ただし外周非固定)を作製し、同様にして残響室吸音率を測定した。
・比較例5
実施例5において、両面接着テープ(住友3M社製、15mm幅、1.1mm厚)を用い、各格子状構造体の4角を隣同士の格子状構造体と共に接着するとともに、各格子状構造体における吸音面の中央部でフイルムを格子状構造体に点接着した(非固着固定部は約125mm角、ただし外周非固定)以外は同様にして比較例5のサンプルを作製し、同様にして残響室吸音率を測定した。
・比較例6
比較例5において、各格子状構造体の吸音面で、点接着に代えて長さ38mm、幅15mmの線状の両面接着テープで4箇所フイルムを格子状構造体に接着固定した(非固着固定部は対角線状に約67mm角、ただし外周非固定)以外は同様にして比較例6のサンプルを作製し、同様にして残響室吸音率を測定した。
Comparative example 4
The sample of Comparative Example 4 was the same as in Example 5 except that the film was placed on the lattice structure without adhesion (the entire surface and the outer peripheral portion were not fixed) (the non-fixed fixed portion was about 125 mm square, but the outer peripheral non-fixed). The reverberation chamber sound absorption coefficient was measured in the same manner.
Comparative example 5
In Example 5, a double-sided adhesive tape (manufactured by
Comparative Example 6
In Comparative Example 5, on the sound-absorbing surface of each grid-like structure, the four-point film was bonded and fixed to the grid-like structure with a linear double-sided adhesive tape having a length of 38 mm and a width of 15 mm instead of point bonding (non-fixed fixing). The sample of Comparative Example 6 was prepared in the same manner except that the part was diagonally about 67 mm square, but the outer periphery was not fixed.
・実施例8
実施例7において、格子状構造体をサイズ約250mm角で17mm高とした(非固着固定部は約250mm角)以外は同様にして実施例8のサンプルを作製し、同様にして残響室吸音率を測定した。
・実施例9
実施例8において、ポリプロピレンフイルムの厚みを1.5mm(面密度1.35kg/m2)とした以外は同様にして実施例9のサンプルを作製し、同様にして残響室吸音率を測定した。
・実施例10
実施例9において、フイルムを軟質塩化ビニル樹脂(面密度1.8kg/m2)とした以外は、同様にして実施例10のサンプルを作製し、同様にして残響室吸音率を測定した。
Example 8
In Example 7, the sample of Example 8 was prepared in the same manner except that the lattice-shaped structure was about 250 mm square and 17 mm high (the non-fixed fixed portion was about 250 mm square). Was measured.
Example 9
In Example 8, the sample of Example 9 was prepared in the same manner except that the thickness of the polypropylene film was 1.5 mm (surface density 1.35 kg / m 2 ), and the reverberation chamber sound absorption coefficient was measured in the same manner.
Example 10
A sample of Example 10 was prepared in the same manner except that the film was a soft vinyl chloride resin (surface density 1.8 kg / m 2 ), and the reverberation chamber sound absorption coefficient was measured in the same manner.
・実施例11
実施例8において、ポリプロピレンフイルムの厚みを2.5mm(面密度2.25kg/m2)とした以外は同様にして実施例11のサンプル作製し、残響室吸音率を測定した。
・実施例12
実施例8において、高さ17mmと高さ20mmの2種類の格子状構造体を作成し、各8個ずつ1000×500mmとなるよう連結して高さが異なる2種類の連結体を形成した。1000×500mmのポリプロピレンフイルム(厚み1.0mm、面密度0.9kg/m2)3枚を用い、ポリプロピレンフイルム/17mm高格子状構造体の連結体/ポリプロピレンフイルム/20mm高格子状構造体の連結体/ポリプロピレンフイルムの順に積層して未接着の積層体とし、この未接着の積層体をコ字状の金具にて挟んで全体の側部を挟持固定し、実施例12のサンプルを作成した(非固着固定部は1000mm弱×500mm弱)。同サンプル2個を並べ、17mm高の格子状構造体側を上にして同様にして残響室吸音率を測定した。
Example 11
In Example 8, the sample of Example 11 was prepared in the same manner except that the thickness of the polypropylene film was 2.5 mm (surface density 2.25 kg / m 2 ), and the reverberation chamber sound absorption coefficient was measured.
Example 12
In Example 8, two types of lattice-like structures having a height of 17 mm and a height of 20 mm were prepared, and eight types of each were connected so as to be 1000 × 500 mm to form two types of connected bodies having different heights. Three 1000 × 500 mm polypropylene films (thickness 1.0 mm, surface density 0.9 kg / m 2 ) are used, and polypropylene film / 17 mm high lattice structure connected body / polypropylene film / 20 mm high lattice structure connected. The body / polypropylene film was laminated in this order to form an unadhered laminate, and the unadhered laminate was sandwiched between U-shaped metal fittings, and the entire side portions were sandwiched and fixed to prepare a sample of Example 12 ( (The non-fixed fixed part is a little less than 1000 mm × a little less than 500 mm). Two of the samples were arranged, and the sound absorption rate of the reverberation chamber was measured in the same manner with the 17 mm-high lattice structure side facing up.
・比較例7
実施例8において、更に、両面テープにより格子の交差点9点でフイルムを点接着した(非固着固定部は対角線状に約60mm角)以外は、同様にして比較例7のサンプルを作製し、同様にして残響室吸音率を測定した。
なお、前記実施例1〜12及び比較例1〜7の構成を表1に簡単に示す。また、残響室吸音率の測定結果を図16〜図18に示す。
Comparative example 7
In Example 8, the sample of Comparative Example 7 was prepared in the same manner except that the film was point-bonded at 9 intersections of the lattice with double-sided tape (the non-fixed fixed part was about 60 mm square in a diagonal form). Then, the reverberation chamber sound absorption coefficient was measured.
The configurations of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 7 are simply shown in Table 1. Moreover, the measurement result of the reverberation room sound absorption coefficient is shown in FIGS.
実施例1〜実施例4及び比較例1〜比較例3の残響室吸音率測定結果を示す図16から理解されるように、実施例1〜4は500Hz以下の低周波数領域において高い吸音率を示すのに対し、比較例1〜3は、500Hz以下の低周波数領域では吸音率が低く、500Hzよりも高い高周波数領域で吸音率が高くなっている。特に比較例3では高周波数へのシフトが激しく、かつ吸音率も極めて低い。 As understood from FIG. 16 showing the reverberation room sound absorption rate measurement results of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3, Examples 1 to 4 have a high sound absorption rate in a low frequency region of 500 Hz or less. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 3, the sound absorption rate is low in the low frequency region of 500 Hz or less, and the sound absorption rate is high in the high frequency region higher than 500 Hz. In particular, in Comparative Example 3, the shift to a high frequency is severe and the sound absorption rate is extremely low.
実施例5〜実施例7及び比較例4〜比較例6の残響室吸音率測定結果を示す図17から理解されるように、実施例5〜7は500Hz以下の低周波数領域において高い吸音率を示すのに対し、比較例4〜6は、500Hzより低い低周波数領域では吸音率が低く、500Hzよりも高い高周波数領域で吸音率が高くなっている。 As can be understood from FIG. 17 showing the reverberation chamber sound absorption measurement results of Examples 5 to 7 and Comparative Examples 4 to 6, Examples 5 to 7 have a high sound absorption coefficient in a low frequency region of 500 Hz or less. On the other hand, in Comparative Examples 4 to 6, the sound absorption coefficient is low in a low frequency region lower than 500 Hz, and the sound absorption coefficient is high in a high frequency region higher than 500 Hz.
実施例8〜実施例12及び比較例7の残響室吸音率測定結果を示す図18から理解されるように、実施例8〜12は500Hz以下の低周波数領域において高い吸音率を示している。また、格子状構造体の高さ(厚み)が異なる2種類を積層した実施例12は、500Hz未満の低周波数領域と500Hz〜1000Hz間の両方の周波数領域で吸音率が高くなっている。一方、比較例7は500Hz以下の低周波数領域では吸音率が低く、500Hzより高い高周波数領域で吸音率が高くなっている。 As can be understood from FIG. 18 showing the reverberation room sound absorption rate measurement results of Examples 8 to 12 and Comparative Example 7, Examples 8 to 12 show a high sound absorption rate in a low frequency region of 500 Hz or less. Further, in Example 12, in which two types of lattice structures having different heights (thicknesses) are stacked, the sound absorption coefficient is high in both the low frequency region below 500 Hz and the frequency region between 500 Hz and 1000 Hz. On the other hand, in Comparative Example 7, the sound absorption rate is low in a low frequency region of 500 Hz or less, and the sound absorption rate is high in a high frequency region higher than 500 Hz.
このように、本発明の吸音パネルは、500Hz前後以下の低周波数領域で高い吸音率を発揮することができ、しかも厚みが薄いものであり、例えば、建設機械のファンなどの騒音対策、工場における集塵機、空調機など各種モーター機械騒音対策、電気機器類の騒音対策、鉄道・新幹線などのデッキ、パンタグラフでの騒音対策、建物の壁・天井・床の防音材、オフィス・トイレなどの仕切り壁、道路・空港などの防音壁などとして好適なものである。 As described above, the sound absorbing panel of the present invention can exhibit a high sound absorption coefficient in a low frequency region of about 500 Hz or less, and has a small thickness. For example, noise countermeasures such as construction machine fans, Noise countermeasures for various motor machines such as dust collectors, air conditioners, noise countermeasures for electrical equipment, decks for railways and bullet trains, noise countermeasures for pantographs, soundproofing materials for building walls, ceilings and floors, partition walls for offices and toilets, It is suitable as a soundproof wall for roads and airports.
10A,10B 吸音パネル
11A,11B 格子状構造体
21A,21B 非通気性のシート材
17A,17B 格子状構造体の外周部
18A,18B 外周部より内側の固定部
10A, 10B
Claims (4)
前記非通気性のシート材を前記格子状構造体の少なくとも外周部に固定すると共に、前記非通気性のシート材における前記格子状構造体の外周部よりも内側部分については、前記非通気性のシート材における少なくとも一辺10cmの正方形が含まれる部分を前記格子状構造体に対して非固定にしたことを特徴とする吸音パネル。 In the sound-absorbing panel in which a non-breathable sheet material is disposed on at least one side of a plate-like lattice-like structure having both sides opened,
The non-breathable sheet material is fixed to at least the outer peripheral portion of the lattice structure, and the inner portion of the non-breathable sheet material from the outer periphery of the lattice structure is the non-breathable sheet material. A sound-absorbing panel, wherein a portion of a sheet material including a square having a side of at least 10 cm is not fixed to the lattice structure.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009131821A JP5384201B2 (en) | 2009-06-01 | 2009-06-01 | Sound absorption panel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009131821A JP5384201B2 (en) | 2009-06-01 | 2009-06-01 | Sound absorption panel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010277017A true JP2010277017A (en) | 2010-12-09 |
JP5384201B2 JP5384201B2 (en) | 2014-01-08 |
Family
ID=43424005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009131821A Expired - Fee Related JP5384201B2 (en) | 2009-06-01 | 2009-06-01 | Sound absorption panel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5384201B2 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012145627A (en) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Sanwa Kako Co Ltd | Sound-absorbing-property composite sheet |
JP2016157113A (en) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | 日東電工株式会社 | Sound absorption material |
WO2016136712A1 (en) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | 日東電工株式会社 | Sound absorption material |
JP2017207711A (en) * | 2016-05-20 | 2017-11-24 | 富士ゼロックス株式会社 | Sound-absorbing structure |
KR20190044830A (en) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | 유신단열 주식회사 | multi-purpose sound absorption material |
JP2020101579A (en) * | 2018-12-19 | 2020-07-02 | 富士フイルム株式会社 | Soundproof structure and soundproof panel |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008122933A (en) * | 2006-10-18 | 2008-05-29 | Yamaha Corp | Sound absorbing body |
JP2008233753A (en) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Shizuoka Prefecture | Sound absorbing structure |
JP2008545903A (en) * | 2005-05-28 | 2008-12-18 | エアバス ドイッチュラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Sandwich structure with frequency selective double wall behavior |
-
2009
- 2009-06-01 JP JP2009131821A patent/JP5384201B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008545903A (en) * | 2005-05-28 | 2008-12-18 | エアバス ドイッチュラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Sandwich structure with frequency selective double wall behavior |
JP2008122933A (en) * | 2006-10-18 | 2008-05-29 | Yamaha Corp | Sound absorbing body |
JP2008233753A (en) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Shizuoka Prefecture | Sound absorbing structure |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012145627A (en) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Sanwa Kako Co Ltd | Sound-absorbing-property composite sheet |
JP2016157113A (en) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | 日東電工株式会社 | Sound absorption material |
WO2016136712A1 (en) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | 日東電工株式会社 | Sound absorption material |
JP2017207711A (en) * | 2016-05-20 | 2017-11-24 | 富士ゼロックス株式会社 | Sound-absorbing structure |
KR20190044830A (en) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | 유신단열 주식회사 | multi-purpose sound absorption material |
KR101998770B1 (en) * | 2017-10-23 | 2019-10-01 | 유신단열 주식회사 | multi-purpose sound absorption material |
JP2020101579A (en) * | 2018-12-19 | 2020-07-02 | 富士フイルム株式会社 | Soundproof structure and soundproof panel |
JP7023828B2 (en) | 2018-12-19 | 2022-02-22 | 富士フイルム株式会社 | Soundproof structure and soundproof panel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5384201B2 (en) | 2014-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5384201B2 (en) | Sound absorption panel | |
US8708097B2 (en) | Acoustic panel | |
CA1139236A (en) | Sound-absorbing panel | |
JP4975744B2 (en) | Translucent perforated laminated sound absorbing plate and translucent sound absorbing panel | |
TWI299853B (en) | ||
JP2001003322A (en) | Sound-absorbing structure | |
JP2013174849A (en) | Incombustible sound absorption panel | |
JP6585314B2 (en) | Soundproof structure | |
AU2014380921B2 (en) | High strength thermal barrier panel for an H.V.A.C. unit housing | |
JP2004126487A (en) | Sound absorbing structure having honeycomb material layer made of composite structure layer of air layer and foam layer | |
DK2408976T3 (en) | Sound absorbing building panel | |
JP2017044796A (en) | Sound absorption structure | |
JP6222628B2 (en) | Sound absorbing panel using paper core material | |
CN111105773A (en) | Acoustic superstructure and sound baffle based on composite membrane | |
WO2020165647A1 (en) | Sound reflection structure | |
JP2010085818A (en) | Sound absorbing material | |
JP4975846B2 (en) | Sound absorbing structure | |
JP6379413B2 (en) | Sound absorption panel using core material and perforated board material | |
JP2011026815A (en) | Sound absorption panel | |
JP3072238B2 (en) | Sound absorbing curtain, sound absorbing curtain structure, and sound absorbing panel | |
AU2008288674B2 (en) | An acoustic panel | |
WO2020165651A1 (en) | Sound reflection structure | |
CN211669965U (en) | Acoustic superstructure and sound baffle based on composite membrane | |
JP2000136581A (en) | Sound absorbing panel | |
JP2878091B2 (en) | Acoustic panel and acoustic device using porous structure module |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120321 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121212 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121218 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130213 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131001 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131002 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |