JP2010274188A - Vertical crusher - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、主に石炭、オイルコークス、スラグ、クリンカー、石灰石、その他の無機原料、又バイオマス等の有機原料を粉砕するに好適な竪型粉砕機に係わり、特に、原料を微粉砕する際に好適な竪型粉砕機に関する。 The present invention mainly relates to a vertical crusher suitable for crushing coal, oil coke, slag, clinker, limestone, other inorganic raw materials, and organic raw materials such as biomass, and in particular, when pulverizing the raw materials. The present invention relates to a suitable vertical grinder.
従来から、石炭等を粉砕する装置として竪型粉砕機(竪型ミル、或いは竪型ローラミルと称されることもある)と呼ばれる粉砕機が広く用いられている。
ここで、竪型粉砕機は、原料を効率的に微粉砕することができるという優れた特性を有している反面、原料の種類や粉砕条件によって、異常振動が発生するという問題点を有していた。竪型粉砕機に発生する異常振動は、様々な原因によって誘発されるために、その振動原因に応じた様々な対策を講じる必要がある。そのため、竪型粉砕機について、従来から数多くの異常振動防止対策が提案されている。
Conventionally, a crusher called a vertical crusher (sometimes called a vertical mill or a vertical roller mill) has been widely used as an apparatus for crushing coal or the like.
Here, the vertical crusher has an excellent characteristic that the raw material can be finely pulverized efficiently, but has a problem that abnormal vibration occurs depending on the type of raw material and the pulverization conditions. It was. Since the abnormal vibration generated in the vertical crusher is induced by various causes, it is necessary to take various measures according to the cause of the vibration. Therefore, many countermeasures for preventing abnormal vibration have been proposed for vertical crushers.
例えば、異常振動が発生し易くなる状況として、原料を微粉砕するために機内で原料を繰り返し粉砕するようなケースが知られている。
なぜなら、原料を微粉砕する際には、竪型粉砕機内で原料を繰り返し粉砕する必要がある。そして、機内で繰り返し粉砕される原料は、循環原料と呼ばれるが、循環原料の粒径は、竪型粉砕機に新たに投入された粉砕前の原料に比較すれば、当然に、小さい。
For example, as a situation where abnormal vibration is likely to occur, a case is known in which the raw material is repeatedly pulverized in the machine in order to finely pulverize the raw material.
This is because when the raw material is finely pulverized, it is necessary to repeatedly pulverize the raw material in a vertical pulverizer. The raw material that is repeatedly pulverized in the machine is called a circulating raw material, but the particle size of the circulating raw material is naturally smaller than the raw material before pulverization newly input to the vertical crusher.
前述した循環原料の粒子は、細かな製品を得ようとすればするほど、小さくなるが、細かい粒子は細粒になればなるほど多量の空気を抱え込む。
原料を微粉砕しようとすれば、循環原料の量が増えるので、回転テーブル上の原料層は、粒径の小さな細かな原料を多く含み、空隙率の高い、所謂、嵩高い状態(嵩密度としては低い状態)になる。
The above-mentioned circulating raw material particles become smaller as the finer product is obtained, but the finer particles are entrained with a larger amount of air.
If the raw material is pulverized, the amount of the circulating raw material increases, so the raw material layer on the rotary table contains a large amount of fine raw material with a small particle size and a high porosity, so-called bulky state (as bulk density) Is low).
前述した嵩高い原料層は、空気を大量に含んでいるために、粉砕ローラ等が滑りやすい状態になり、見かけ上、原料層の摩擦係数が小さくなって滑りやすいような状況になる。
従って、嵩高い原料層を、粉砕ローラによって一挙に粉砕しようとすれば、回転テーブル上の原料層の上で、粉砕ローラが滑ってスリップしてしまい、粉砕ローラの回転が不規則になって、異常振動が発生するという問題が生じた。
Since the bulky raw material layer described above contains a large amount of air, the pulverizing roller or the like is in a slippery state, and apparently, the friction coefficient of the raw material layer becomes small and slippery.
Therefore, if a bulky raw material layer is pulverized at once by the pulverizing roller, the pulverizing roller slips and slips on the raw material layer on the rotary table, and the rotation of the pulverizing roller becomes irregular, There was a problem that abnormal vibration occurred.
なお、異常振動を防止する方法の一つとして、特許文献1に開示されるような従来技術が公知である。特許文献1に開示の従来技術は、補助ローラを用いて回転テーブル上の原料層を脱気し、一旦、圧密化することによって、粉砕ローラに原料を効率よく噛み込ませるという技術である。
As one method for preventing abnormal vibration, a conventional technique disclosed in
ここで、特許文献1に開示された従来技術のように、補助ローラで圧密した原料層を粉砕ローラにて粉砕するという方式は、粉砕効率の向上という点において、一定の効果が期待できる。
しかし、特許文献1に開示された従来技術においても、補助ローラで圧密する際の嵩高い原料層は、空気を大量に含んで滑りやすい状況という点に変わりはない。
補助ローラで原料層を押す圧力は粉砕ローラで原料層を粉砕する圧力より小さいので、基本的に補助ローラで大きな振動が生じにくい構造であるにしても、空気を多量に含んだ原料層を補助ローラで急激に圧密すれば、原料層中の空気が一気に脱気されて、原料層と補助ローラとの間に多量の空気が介在することになる。
その結果、原料層と補助ローラとの間に多量の空気が滞留し、補助ローラと原料層が大きくスリップして振動が発生するという問題が生じた。そのため、補助ローラで原料層を圧密化するにも限度があり、原料層と補助ローラとの間に多量の空気を介在させないように注意する必要があった。
Here, as in the prior art disclosed in
However, even in the prior art disclosed in
The pressure that pushes the raw material layer with the auxiliary roller is smaller than the pressure with which the raw material layer is crushed with the crushing roller. If the roller is rapidly consolidated, the air in the raw material layer is deaerated at once, and a large amount of air is interposed between the raw material layer and the auxiliary roller.
As a result, there is a problem that a large amount of air stays between the raw material layer and the auxiliary roller, and the auxiliary roller and the raw material layer slip greatly to generate vibration. Therefore, there is a limit to consolidating the raw material layer with the auxiliary roller, and care must be taken not to interpose a large amount of air between the raw material layer and the auxiliary roller.
本発明は、以上、説明したような問題点に鑑みてなされたものであり、原料を効率良く微粉砕するに好適な竪型粉砕機に関する。 The present invention has been made in view of the problems described above, and relates to a vertical crusher suitable for efficiently pulverizing raw materials.
上記の目的を達成するため、本発明による竪型粉砕機は、
(1) 回転テーブル上に回転自在な粉砕ローラと補助ローラとを配置し、該回転テーブル上に投入した原料を、該補助ローラにより脱気してから粉砕ローラによって粉砕する竪型粉砕機であって、該補助ローラは、ローラ幅方向に延びる複数列の溝部を備えて、溝部の両端部における溝深さ寸法を、該ローラ幅方向の中央付近の溝深さ寸法より、小さく形成した。
In order to achieve the above object, a vertical crusher according to the present invention comprises:
(1) A vertical crusher in which a rotatable crushing roller and an auxiliary roller are arranged on a rotary table, and the raw material put on the rotary table is deaerated by the auxiliary roller and then crushed by the crushing roller. The auxiliary roller is provided with a plurality of rows of groove portions extending in the roller width direction, and the groove depth size at both ends of the groove portion is smaller than the groove depth size near the center in the roller width direction.
(2) (1)に記載の竪型粉砕機において、前記溝部の両端部における溝深さ寸法を、1mmから10mmの範囲とした。 (2) In the vertical crusher according to (1), the groove depth dimension at both ends of the groove is in the range of 1 mm to 10 mm.
(3) (1)又は(2)に記載の竪型粉砕機において、前記補助ローラの中心径の寸法が、粉砕ローラの中心径の寸法より大きくした。 (3) In the vertical crusher according to (1) or (2), the size of the center diameter of the auxiliary roller is larger than the size of the center diameter of the crushing roller.
本発明によれば、竪型粉砕機の運転中に補助ローラによって原料層を脱気する際において、原料層が圧密される際に生じる多量の空気を、溝部の中に入れた後、該溝部の両端部から速やかに排出させることができる。
従って、従来技術のように、原料層と補助ローラの間で多量の空気が滞留しないので、異常振動が抑制される。
According to the present invention, when the raw material layer is degassed by the auxiliary roller during operation of the vertical crusher, a large amount of air generated when the raw material layer is consolidated is put into the groove portion, and then the groove portion Can be quickly discharged from both ends.
Therefore, unlike the prior art, since a large amount of air does not stay between the raw material layer and the auxiliary roller, abnormal vibration is suppressed.
なお、前記溝部の両端部の深さ寸法について、1mmから10mmの範囲とすることにより、溝部の中の空気を速やかに排出することができる。 In addition, the air in a groove part can be rapidly discharged | emitted by setting it as the range of 1 mm-10 mm about the depth dimension of the both ends of the said groove part.
また、補助ローラの中心径の寸法を粉砕ローラの中心径の寸法より大きくすれば、補助ローラによる圧密部分の幅が大きくなるので、原料層の急激な容積変化が避けられ、より振動を抑える効果的が高まる。 In addition, if the size of the center diameter of the auxiliary roller is made larger than the size of the center diameter of the grinding roller, the width of the compacted portion by the auxiliary roller is increased, so that a sudden volume change of the raw material layer can be avoided and vibration can be further suppressed. The target increases.
以下、図面等に基いて本発明による実施形態の好ましい1例について詳細に説明する。
図1〜図5は本実施形態の好ましい1例に係わり、図1は補助ローラと粉砕ローラの配置並びに補助ローラに設けた溝配列を説明する図であり、図2は竪型粉砕機の全体構成を説明する概念図である。図3は補助ローラの構造と溝部の配列を説明する図であり、図4及び図5は補助ローラの溝部の配列と形状を説明する図である。図6は補助ローラによる原料層の圧密挙動を概念的に説明する図である。
Hereinafter, a preferred example of an embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 to 5 relate to a preferred example of the present embodiment. FIG. 1 is a diagram for explaining the arrangement of auxiliary rollers and crushing rollers and the arrangement of grooves provided in the auxiliary rollers. FIG. It is a conceptual diagram explaining a structure. FIG. 3 is a diagram for explaining the structure of the auxiliary roller and the arrangement of the grooves, and FIGS. 4 and 5 are diagrams for explaining the arrangement and shape of the groove of the auxiliary roller. FIG. 6 is a diagram for conceptually explaining the consolidation behavior of the raw material layer by the auxiliary roller.
以下、本実施形態による竪型粉砕機1の好ましい構成について説明する。
本実施形態に用いた竪型粉砕機1は、図2に示すように竪型粉砕機1の外郭を形成するケーシング1B、1A、竪型粉砕機1の下部に設置された減速機2Bと駆動モータ2Mによって駆動される回転テーブル2、コニカル型の粉砕ローラ3と補助ローラ5等を備えている。なお、本実施形態に用いた竪型粉砕機1は、駆動モータ2Mの駆動用電源としてインバータ電源を備えて、運転中、回転テーブルの回転速度が任意の変更可能な可変速式の竪型粉砕機1である。
Hereinafter, the preferable structure of the
The
また、図2に示す竪型粉砕機1においては、回転テーブル2の下方にガスを導入するためのガス供給口33を設けており、さらに回転テーブル上方に該ガスと共に製品を取り出すための上部取出口39を設けている。
なお、図2に示す実施形態の竪型粉砕機1は、回転テーブル2の上方に、回転式の分級機14を備えており、分級機14の分級機構として、回転テーブル2の上方に配された回転分級羽根14Aが、竪型粉砕機1の上部に設置された図示しない駆動モータにより駆動され、自在に回転する構成となっている。
In the
The
図2に示した竪型粉砕機1は前述の構成によって、運転中に、ガス供給口33よりガス(本実施形態においては空気)を導入することによって、回転テーブル2下方から分級機14を通過して上部取出口39へと流れるガスの気流が生じる構成となっている。
なお、回転テーブル2上で粉砕された原料は、前記ガスにより吹き上げられてケーシング内を上昇し、分級機14方向に流れるが、径が大きく重量の大きな原料は分級機14まで到達できずに、或いは通過できずに落下することによって、竪型粉砕機1内で再度粉砕される循環原料となる。そして、分級機14を通過した径の小さな原料は、上部取出口39から製品として取り出される。
The
The raw material pulverized on the
ここで、本実施形態において粉砕ローラ3は、図1に示すように、回転テーブル2の上面(回転テーブル上面2Aと称することもある)に複数個(本実施形態においては2個)が配されて、回転テーブル2の方向に押圧されるよう構成されている。なお、粉砕ローラ3は、回転テーブル2が回転することにより、回転テーブル2に対して、原料を介して従動して回転する。
Here, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, a plurality of (two in the present embodiment) the crushing rollers 3 are arranged on the upper surface of the rotary table 2 (sometimes referred to as the rotary table
また、本実施形態においては、回転テーブル2の上面に複数個(本実施形態においては2個)の補助ローラ5が配されて、回転テーブル2の方向に押圧されるよう構成されており、補助ローラ5は、回転テーブル2が回転することにより、回転テーブル2に対して原料を介して従動して回転する。
なお、粉砕ローラ3は、回転テーブル2上において、その外周部分に2個が対向するようにして配されているとともに、粉砕ローラ3と位相を90度ずらしたような形で、補助ローラ5が2個配されている。
In the present embodiment, a plurality (two in the present embodiment) of
The crushing rollers 3 are arranged on the rotary table 2 so that the two are opposed to the outer peripheral portion thereof, and the
ここで、図3に示すように、本実施形態において、補助ローラ5は、コニカル型のローラであって、補助ローラ5のローラ幅方向(補助ローラ5の転動面の幅方向)に延びる複数本の溝部Mが加工されている。なお、参考までに、図3において、補助ローラ5について、ローラ幅方向の寸法をローラ幅寸法Lとして、ローラ幅方向中心部のローラ直径寸法をローラ中心径寸法Dとして、記載した。
また、前述の溝部の形状を説明するために、図5に、補助ローラ5の表面部分を展開した図を概念的に示す。図5のA部外観図を見ればわかるように、補助ローラ5の幅方向に延びる複数本の溝部Mが一定間隔で配設されている。
Here, as shown in FIG. 3, in the present embodiment, the
Further, in order to explain the shape of the aforementioned groove portion, FIG. 5 conceptually shows a developed view of the surface portion of the
また、本実施形態においては、前述した溝部Mの形状に特徴があり、溝部Mの両端部にガスが抜けるための隙間を確保するとともに、ローラ幅方向中央付近の溝部Mの深さ寸法が、溝部Mの両端部の深さ寸法より大きく加工してある。
図4に溝部Mの断面形状を示す。溝部Mは、ローラの幅方向に延びて、ローラを横断するように形成されており、溝部Mの両端部については、深さ数ミリの溝深さ寸法(h1)で溝加工がしてあり、溝部Mの中に入ったガスが抜けるための隙間を確保しているとともに、溝部Mのローラ中心部付近については、両端部より、深く(深さ寸法:h2)まで削り込んだ溝加工としている。
In the present embodiment, the shape of the groove portion M described above is characterized, and a gap for gas to escape is secured at both ends of the groove portion M, and the depth dimension of the groove portion M near the center in the roller width direction is as follows. It is processed to be larger than the depth dimension at both ends of the groove M.
FIG. 4 shows a cross-sectional shape of the groove M. The groove part M is formed so as to extend in the width direction of the roller and cross the roller, and both ends of the groove part M are grooved with a groove depth dimension (h1) of several millimeters in depth. In addition to ensuring a gap for the gas that has entered the groove M to escape, as for the groove center M, the vicinity of the roller center is deeper than both ends (depth dimension: h2). Yes.
ここで、ガスが抜けるために必要な端部の溝深さ寸法h1について説明すれば、あまり小さすぎると、排出するための隙間が小さくなりすぎて溝部Mの中の空気が十分に排出させることができない。また、あまり寸法が大きすぎると、排出時のガス速度が遅くなって、原料層の中でガスを噴出しにくくなり、その結果、返ってガスの排出が悪くなる。従って、溝深さ寸法h1は、1mm以上で10mm未満の範囲とすることが好ましい。 Here, the groove depth dimension h1 at the end necessary for gas to escape will be described. If it is too small, the gap for discharging becomes too small and the air in the groove M is sufficiently discharged. I can't. On the other hand, if the dimension is too large, the gas velocity at the time of discharge becomes slow, and it becomes difficult to eject the gas in the raw material layer. As a result, the gas discharge becomes worse. Therefore, the groove depth dimension h1 is preferably in the range of 1 mm or more and less than 10 mm.
さらに、本実施形態においては、図1に示すように、補助ローラ5の大きさを粉砕ローラ3より大きくしている。図3に補助ローラ5の構成を概念的に示すが、本実施形態において、補助ローラ5の中心径寸法D(補助ローラ5の転動面の幅方向中心部の直径寸法)は、粉砕ローラ3の中心形寸法の約1.2倍とした。
Furthermore, in this embodiment, as shown in FIG. 1, the size of the
なお、補助ローラ5は、原料を粉砕することを主目的とするローラではない。
そのため、通常は、補助ローラ5について、ローラ幅寸法Lは粉砕ローラ3のローラ幅寸法と同一、ローラ中心径寸法Dは粉砕ローラの中心径寸法より小さく設計された。
これは、補助ローラ5と粉砕ローラ3とのローラ幅寸法を同一にしさえすれば、粉砕ローラ3で粉砕する原料層を補助ローラ5で圧密できるであろうという考え方からによる。
従って、従来は、補助ローラ5の中心径寸法Dは、粉砕ローラ3の中心径寸法より小さくても、十分に補助ローラ5としての機能を果たすものと考えられていた。
その結果、コストを削減するためとして、補助ローラ5は、粉砕ローラよりも、ローラ中心径寸法を小さくして作られることが一般的であった。
粉砕ローラ3として作られたローラをそのまま流用して補助ローラ5として使用する場合も散見されるが、その場合でも補助ローラ3と粉砕ローラ5は同一径にしかならない。
The
Therefore, normally, the
This is based on the idea that the material layer to be crushed by the crushing roller 3 can be consolidated by the
Therefore, conventionally, it has been considered that even if the center diameter dimension D of the
As a result, in order to reduce the cost, the
In some cases, the roller made as the crushing roller 3 can be used as it is and used as the
しかし、詳細は後述するが、出願人は、補助ローラ5にて、嵩高い原料層を圧密する場合は、前述した補助ローラ5の幅寸法Lのみならず、中心径寸法Dの大きさが、圧密の効果に大きく作用することを知見したため、敢えて、粉砕ローラ3より補助ローラ5の中心径寸法Dを大きくする構成とした。
However, although details will be described later, when the applicant consolidates the bulky material layer with the
なお、本実施形態に用いることのできる竪型粉砕機1の型式は、前述したものに限らないことは勿論であり、本発明の技術思想を逸脱しないで変更が可能である。
In addition, the model | type of the
以下、本実施形態による竪型粉砕機1の運転方法について、その好ましい1例を説明する。竪型粉砕機1の原料投入口35に投入された原料(本実施形態においては石炭)は、原料投入シュート13を介して回転テーブルの中央付近に投入されて、渦巻き状の軌跡を描きながら、回転テーブルの外周側に移動する。
そして、回転テーブル上に投入された原料は、後述する循環原料と回転テーブル2上で合わさって、その大部分が補助ローラ5で圧密されて脱気された後、回転テーブル2と粉砕ローラ3の間に噛み込まれ粉砕される。
そして、回転テーブル2と粉砕ローラ3に噛み込まれて粉砕された原料は、回転テーブル2の外縁部に周設されたダムリング15を乗り越えて、回転テーブル2の外周部とケーシングとの隙間である環状通路30(環状空間部30と称することもある)へと向かう。
Hereinafter, a preferable example of the operation method of the
The raw material charged on the rotary table is combined with the circulating raw material, which will be described later, on the rotary table 2, and most of the raw material is compressed by the
Then, the raw material caught by the rotary table 2 and the grinding roller 3 passes over the
なお、環状通路30に達した原料は、前記ガスにより吹き上げられてケーシング内を上昇し、回転セパレータ14方向に流れようとするが、径が大きく重量の大きな原料は、セパレータ14まで到達することができず、或いはセパレータ14を通過できずに、落下する。そして落下した原料は、竪型粉砕機1内で循環して繰り返し粉砕される循環原料となる。原料を微粉砕する場合において、竪型粉砕機1内には循環原料の割合が大きくなり、嵩高い原料層が形成される。
The raw material that has reached the
なお、循環原料は、所定の粒径となって機外に排出されるまで、繰り返し、回転テーブル上に供給されて補助ローラ5で圧密され、脱気された後、回転テーブル2と粉砕ローラ3に噛み込まれ粉砕される。
一方、所定の粒径まで小さく粉砕された原料は、セパレータ14に到達して通過することにより、上部取出口39より粉砕品として取り出される。
The circulating raw material is repeatedly supplied onto the rotary table, compressed by the
On the other hand, the raw material pulverized small to a predetermined particle diameter reaches the
ここで、本実施形態においては、回転テーブル上に投入した原料を、補助ローラ5により脱気してから粉砕ローラ3によって原料を粉砕するが、補助ローラ5にガス抜きのための溝部Mを形成している。
そのため、原料層が圧密される際に生じる多量の空気を、溝部Mの中に入れた後、溝部Mの両端部から速やかに排出させることができる。従って、従来技術のように、原料層と補助ローラの間で多量の空気が滞留しないので、異常振動が抑制される。
Here, in this embodiment, the raw material put on the rotary table is degassed by the
Therefore, a large amount of air generated when the raw material layer is consolidated can be quickly discharged from both ends of the groove portion M after entering the groove portion M. Therefore, unlike the prior art, since a large amount of air does not stay between the raw material layer and the auxiliary roller, abnormal vibration is suppressed.
特に、本実施形態においては、溝部Mの両端部の深さを浅くし、ローラ幅方向中心付近について、両端部より深く凹ませて形成している。
従って、本実施形態における竪型粉砕機1は、原料の脱気時において、深く形成した溝部Mの中心部付近に大量の空気を導入することができ、導入した大量の空気については、両端部に形成した浅い溝部Mから一気に排出することができる構成となっている。
その結果、両端部に形成した浅い溝部Mから排出する空気の速度を、従来より高めることができるので、例え、溝部Mの両端部が、原料層の中に埋まっていたとしても、排出する空気の速度の勢いによって、溝部Mを覆った原料を吹き飛ばすことができ、その結果、溝部Mの中に入った空気の排出が速やかに行われるという優れた作用効果を有する。
In particular, in the present embodiment, the depths of both ends of the groove M are made shallower, and the vicinity of the center in the roller width direction is formed deeper than both ends.
Therefore, the
As a result, the speed of the air discharged from the shallow grooves M formed at both ends can be increased as compared with the prior art, so that even if both ends of the grooves M are buried in the raw material layer, the discharged air The raw material covering the groove M can be blown away by the momentum of the speed, and as a result, the air that has entered the groove M is quickly discharged.
また、ここで、補助ローラ5の前と後で原料層の高さに違いがないとすれば、運転時に補助ローラ5が原料層を圧密する部分は、補助ローラ5の最下点をつないだ線分(ローラを幅方向に横切って延びる一本の線)となるため、例え、中心径寸法Dが大きくても小さくても、圧密部分の寸法に大きな変化はない。従来技術は、そのような考え方に基づいて、補助ローラ5の中心径寸法Dを小さ目に作成されていた。
Here, if there is no difference in the height of the raw material layer before and after the
しかし、実際に補助ローラ5によって原料を圧密すれば、補助ローラ5に噛み込まれる前と後で、原料層の高さに大きな違いが生じる。そして、補助ローラ5に噛み込まれる前と後で、原料層の高さに違いが生じるとすれば、中心径寸法Dが大きいほど、前述した圧密部分の線分の幅が広くなる。具体的に言えば、圧密部分(前述したローラを幅方向に横切って延びる一本の線分)の幅寸法が広くなってくる。
言い換えれば、原料層が嵩高い場合は、補助ローラ5を大きくすればするほど、一度に多くの原料層部分を噛み込んだ状態とすることが可能になる。
However, if the raw material is actually compacted by the
In other words, when the raw material layer is bulky, the larger the
図6に、中心径寸法Dに対する原料層の圧密部分の幅寸法Xの関係を示す。
補助ローラ5の前と後で原料層の高さが変化した(前寸法がT1、後寸法がT2)場合に、補助ローラ5の中心径寸法がD1>D2ならば、圧密部分の幅寸法はX1>X2となる。補助ローラ5の前と後で原料層の高さ方向の寸法の変化量が同一であるなら、圧密部分の幅寸法X1が大きい中心径寸法D1の方が、緩やかな容積変化を示すことになる。
特に、原料を微粉砕する場合には、嵩高い原料層を圧密するので、補助ローラ5の前と後で原料層の高さの違いが大きいが、中心径寸法Dを大きくすることにより、圧密部分の幅が大きくすることができるので、原料層の急激な容積変化が避けられる。
従って、本実施形態の竪型粉砕機1によれば、補助ローラ5についても、急激な容積変化を緩和して、緩やかな容積変化をさせることができ、その結果、原料層の中の空気の脱気が緩やかに行われ、補助ローラ5と原料層のスリップが抑えることができるので、振動を抑えるのに効果的である。
FIG. 6 shows the relationship of the width dimension X of the consolidated portion of the raw material layer to the center diameter dimension D.
When the height of the raw material layer is changed before and after the auxiliary roller 5 (the front dimension is T1 and the rear dimension is T2), if the center diameter dimension of the
In particular, when the raw material is finely pulverized, the bulky raw material layer is consolidated, so that there is a large difference in the height of the raw material layer before and after the
Therefore, according to the
以上のように本願発明に係わる竪型粉砕機は、従来に比較して、微粉砕時に振動が発生しにくいという特徴を有するので、原料を微細化する粉砕等に、特に適した粉砕装置として使用できる。 As described above, the vertical pulverizer according to the present invention has a feature that vibration is less likely to occur during fine pulverization compared to the prior art, so it is used as a pulverizer that is particularly suitable for pulverizing raw materials. it can.
1 竪型粉砕機
2 回転テーブル
3 粉砕ローラ
5 補助ローラ
14 分級機
15 ダムリング
35 原料投入口
39 上部取出口
D ローラ中心径寸法
L ローラタイヤ幅方向寸法
T 原料層厚み
M 溝部
DESCRIPTION OF
Claims (3)
該補助ローラは、ローラ幅方向に延びる複数列の溝部を備えて、該溝部の両端部における溝深さ寸法を、該ローラ幅方向の中央付近の溝深さ寸法より、小さく形成したことを特徴とする竪型粉砕機。 A vertical pulverizer in which a rotatable pulverizing roller and an auxiliary roller are arranged on a rotary table, and the raw material charged on the rotary table is degassed by the auxiliary roller and then pulverized by the pulverizing roller,
The auxiliary roller includes a plurality of rows of groove portions extending in the roller width direction, and the groove depth size at both ends of the groove portion is smaller than the groove depth size near the center in the roller width direction. A vertical crusher.
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