JP2010269975A - Sodium extraction apparatus - Google Patents

Sodium extraction apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP2010269975A
JP2010269975A JP2009123642A JP2009123642A JP2010269975A JP 2010269975 A JP2010269975 A JP 2010269975A JP 2009123642 A JP2009123642 A JP 2009123642A JP 2009123642 A JP2009123642 A JP 2009123642A JP 2010269975 A JP2010269975 A JP 2010269975A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sodium
aqueous solution
absorption tower
ash
extraction apparatus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2009123642A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5404180B2 (en
Inventor
Shuji Hamano
修史 浜野
Tsunehei Yamamoto
常平 山本
Satoshi Okumura
諭 奥村
Katsuya Sasaki
加津也 佐々木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Zosen Corp
Original Assignee
Hitachi Zosen Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Zosen Corp filed Critical Hitachi Zosen Corp
Priority to JP2009123642A priority Critical patent/JP5404180B2/en
Publication of JP2010269975A publication Critical patent/JP2010269975A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5404180B2 publication Critical patent/JP5404180B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02CCAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/20Waste processing or separation

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a new apparatus which can effectively recover sodium from raw materials containing sodium such as garbage discharged from households and industrial wastes, as a salt form. <P>SOLUTION: There is disclosed a sodium extraction apparatus including an aqueous solution preparation means 12 to prepare a sodium-containing aqueous solution using a raw material containing sodium; and a means 13 to feed the prepared aqueous solution to an absorption tower 11, where the absorption tower 11 renders the aqueous solution to react with carbon dioxide-containing gas to be fed thereto, and generates sodium hydrogencarbonate to be separated. The sodium extraction apparatus further includes a return means 13 to return the remaining liquid after generation of sodium hydrogencarbonate from the absorption tower 11 to the aqueous solution preparation means 12. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、ナトリウムを含む原料からナトリウムを抽出するためのナトリウム抽出装置に関する。   The present invention relates to a sodium extraction apparatus for extracting sodium from a raw material containing sodium.

家庭から排出されたごみや、産業廃棄物などは、焼却炉において焼却処理されるのが通例となっている。焼却処理の結果、焼却灰が発生するが、この焼却灰は、埋め立てなどの処理に供されている。しかし、たとえば家庭から排出されるごみには塩分の形でナトリウムが含まれていることが多く、このナトリウムは焼却灰中にも一定量以上が含まれている。したがって焼却灰を埋設処理してしまったのでは、ナトリウム資源が回収されず、その再利用ができなくなる。   It is customary to incinerate garbage and industrial waste discharged from households in an incinerator. As a result of the incineration process, incineration ash is generated. This incineration ash is used for landfilling and the like. However, for example, waste discharged from households often contains sodium in the form of salt, and this sodium is contained in a certain amount or more in the incineration ash. Therefore, if the incineration ash is buried, sodium resources are not recovered and cannot be reused.

一方、特許文献1には、生活排水などの排水からナトリウムを回収するための方法として、排水を1価イオン選択性イオン交換膜を具備した電気透析装置によって1価イオンを含む濃縮水として分離回収する電気透析工程と、その回収水から晶析操作によって塩化ナトリウムを分離回収する工程とを含む手法が開示されている。   On the other hand, in Patent Document 1, as a method for recovering sodium from wastewater such as domestic wastewater, the wastewater is separated and recovered as concentrated water containing monovalent ions by an electrodialyzer equipped with a monovalent ion-selective ion exchange membrane. A method is disclosed that includes an electrodialysis step to perform and a step of separating and recovering sodium chloride from the recovered water by a crystallization operation.

特開2001−026418号公報JP 2001-026418 A

本発明は、家庭から排出されたごみや産業廃棄物などの、ナトリウムを含む原料から、そのナトリウムを、塩の形で効果的に回収することができる新たな装置を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a new device capable of effectively recovering sodium in the form of salt from raw materials containing sodium such as waste discharged from households and industrial waste. .

この目的を達成するため本発明のナトリウム抽出装置は、
ナトリウムを含有する原料を用いて、ナトリウムを含有する水溶液を作り出す水溶液作成手段と、
前記水溶液を吸収塔に供給する手段とを有し、
前記吸収塔は、この吸収塔に供給される二酸化炭素含有ガスと前記水溶液とを反応させて炭酸水素ナトリウムを生成分離可能であり、
さらに前記吸収塔からの炭酸水素ナトリウムを生成した後の残りの液を前記水溶液作成手段に戻すための戻し手段を有することを特徴とする。
In order to achieve this object, the sodium extraction apparatus of the present invention comprises:
An aqueous solution creating means for producing an aqueous solution containing sodium using a raw material containing sodium,
Means for supplying the aqueous solution to an absorption tower,
The absorption tower is capable of producing and separating sodium hydrogen carbonate by reacting the carbon dioxide-containing gas supplied to the absorption tower with the aqueous solution.
Furthermore, it has a return means for returning the remaining liquid after producing | generating sodium hydrogencarbonate from the said absorption tower to the said aqueous solution preparation means.

本発明によると、ナトリウムを含有する原料から、ナトリウムをイオンの形で含有する水溶液を作成し、この水溶液に二酸化炭素含有ガスを供給することで、ナトリウムを炭酸水素ナトリウムの形で効果的に分離抽出することができる。   According to the present invention, an aqueous solution containing sodium in the form of ions is prepared from a sodium-containing raw material, and sodium dioxide is effectively separated in the form of sodium hydrogen carbonate by supplying a carbon dioxide-containing gas to the aqueous solution. Can be extracted.

ナトリウムを抽出した後の残りの液は、戻し手段によって水溶液作成手段に戻されるため、系内にこれを循環させて再利用することが可能である。
炭酸水素ナトリウムを生成する際に二酸化炭素含有ガスを用いるものであり、このガスはたとえば燃焼装置の排ガスを利用することができるため、本発明のナトリウム抽出装置によれば、ナトリウムの抽出と同時に二酸化炭素の固定化を図ることもできる。
Since the remaining liquid after extracting sodium is returned to the aqueous solution preparation means by the return means, it can be circulated in the system and reused.
Since carbon dioxide-containing gas is used when producing sodium hydrogen carbonate, and this gas can use, for example, the exhaust gas of the combustion apparatus, according to the sodium extraction apparatus of the present invention, the dioxide is extracted simultaneously with the extraction of sodium. Carbon can also be fixed.

本発明の実施の形態のナトリウム抽出装置の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the sodium extraction apparatus of embodiment of this invention.

図1において、11はCO吸収塔、12は灰反応装置である。灰反応装置12は、沈殿槽の形態をとることができる。CO吸収塔11と灰反応装置12との間には水溶液を循環させるための循環経路13が設けられている。この循環経路13において、14は灰反応装置12からCO吸収塔11への水溶液供給経路、15はCO吸収塔11から灰反応装置12への戻り経路である。 In FIG. 1, 11 is a CO 2 absorption tower, and 12 is an ash reactor. The ash reactor 12 can take the form of a settling tank. A circulation path 13 for circulating the aqueous solution is provided between the CO 2 absorption tower 11 and the ash reaction device 12. In this circulation path 13, 14 is an aqueous solution supply path from the ash reaction apparatus 12 to the CO 2 absorption tower 11, and 15 is a return path from the CO 2 absorption tower 11 to the ash reaction apparatus 12.

16は粉砕機で、図外の焼却炉からの焼却灰を粉砕したうえで灰反応装置12へ供給可能である。焼却炉としては、たとえば家庭から排出されるごみや産業廃棄物などを焼却させるものを挙げることができる。このような焼却炉にて生成される焼却灰は、ナトリウムを含むとともに、カルシウムやマグネシウムを含むことが通例である。   A pulverizer 16 pulverizes incineration ash from an incinerator (not shown) and can be supplied to the ash reactor 12. An example of the incinerator is one that incinerates garbage, industrial waste, etc. discharged from the home. Incineration ash generated in such an incinerator typically contains calcium and magnesium as well as sodium.

CO吸収塔11は、その内部において、図外の焼却炉の煙道からのCOを含む排ガスを通過させて処理し、処理後のガスを煙道に戻すことができるように構成されている。17は煙道からの排ガスの供給口、18は煙道へ戻す排ガスの排出口である。19はシャワーノズルで、CO吸収塔11の内部を通過する排ガスに対して循環経路13からの水溶液を噴射させることが可能である。 The CO 2 absorption tower 11 is configured so that the exhaust gas containing CO 2 from the flue of the incinerator (not shown) can be passed through the CO 2 absorption tower 11 for treatment, and the treated gas can be returned to the flue. Yes. Reference numeral 17 denotes an exhaust gas supply port from the flue, and 18 denotes an exhaust gas exhaust port to be returned to the flue. Reference numeral 19 denotes a shower nozzle that can inject the aqueous solution from the circulation path 13 to the exhaust gas passing through the inside of the CO 2 absorption tower 11.

このような構成において、循環経路13には最初は水が循環されている。図外の焼却炉で発生した焼却灰は、上述のようにナトリウムとカルシウムとマグネシウムとをたとえば塩化物の形で含むものであるが、粉砕機16に供給されて微細に粉砕され、そのうえで灰反応装置12に送り込まれる。   In such a configuration, water is initially circulated through the circulation path 13. The incineration ash generated in the incinerator not shown in the figure contains sodium, calcium and magnesium in the form of chloride, for example, as described above, but is supplied to the pulverizer 16 and finely pulverized. Is sent to.

灰反応装置12では、塩化物の形のナトリウムやカルシウムやマグネシウムは水に溶け、そのうちのカルシウムおよびマグネシウムは、後述のように水中の炭酸イオンと反応して炭酸塩を形成し、装置12の内部で沈殿され除去される。   In the ash reaction device 12, sodium chloride, calcium and magnesium in the form of chloride are dissolved in water, and the calcium and magnesium react with carbonate ions in water to form carbonates as described later. To be precipitated and removed.

このようにカルシウムやマグネシウムが除去された水は、たとえば塩化ナトリウム水溶液の形態となったうえで、循環経路13の水溶液供給路14を経てCO吸収塔11に供給され、シャワーノズル19から塔内に散水される。 The water from which calcium and magnesium have been removed in this way is, for example, in the form of a sodium chloride aqueous solution, and is supplied to the CO 2 absorption tower 11 via the aqueous solution supply path 14 of the circulation path 13, and from the shower nozzle 19 to the inside of the tower Watered.

CO吸収塔11には、図外の焼却炉の煙道からのCOを含む排ガスが供給されている。この排ガスは、塔内に散水された水溶液に接触される。すると、COは炭酸イオンの形で水溶液中に溶け込み、この炭酸イオンと水溶液中のナトリウムとが反応して、炭酸水素ナトリウム(NaHCO)が形成される。この炭酸水素ナトリウムは、CO吸収塔11の内部の水溶液中で沈殿することで、系外に排出除去される。これによって、焼却灰に含まれていたナトリウムが選択的に抽出されて分離除去される。詳細には、水溶液が循環経路13に沿って循環することでナトリウムイオンが次第に濃縮して行き、飽和状態に達した後に炭酸水素ナトリウムの塩の形で析出し沈殿していく。 The CO 2 absorption tower 11 is supplied with exhaust gas containing CO 2 from an incinerator flue (not shown). This exhaust gas is brought into contact with the aqueous solution sprinkled in the tower. Then, CO 2 dissolves in the aqueous solution in the form of carbonate ions, and the carbonate ions react with sodium in the aqueous solution to form sodium hydrogen carbonate (NaHCO 3 ). This sodium hydrogen carbonate is discharged out of the system by being precipitated in the aqueous solution inside the CO 2 absorption tower 11. Thereby, sodium contained in the incineration ash is selectively extracted and separated and removed. Specifically, the aqueous solution circulates along the circulation path 13 so that sodium ions are gradually concentrated, and after reaching a saturated state, precipitates and precipitates in the form of a sodium bicarbonate salt.

ナトリウムを除去した後の水溶液は、余剰の炭酸イオンを含んだものとなっているが、その状態で灰反応装置12に送られる。灰反応装置12では、上述のようにカルシウムやマグネシウムが水中の炭酸イオンと即座に反応し、炭酸カルシウム(CaCO)や炭酸マグネシウム(MgCO)となって、残灰とともに沈殿する。沈殿した炭酸カルシウムや炭酸マグネシウムや残灰は、系外に排出され、埋め立てに供されたり、セメント原料などとして再利用されたりすることができる。 The aqueous solution after removing sodium contains excess carbonate ions, but is sent to the ash reactor 12 in that state. In the ash reaction device 12, as described above, calcium and magnesium react immediately with carbonate ions in water to form calcium carbonate (CaCO 3 ) and magnesium carbonate (MgCO 3 ) and precipitate together with residual ash. The precipitated calcium carbonate, magnesium carbonate, and residual ash can be discharged out of the system and used for landfill or reused as a cement raw material.

上述のように焼却灰にはナトリウムやカルシウムやマグネシウムなどがたとえば塩化物の形で含まれているため、これが水に溶けると、それに対応して水中に塩素イオンが存在することになる。よって、系内を循環する水からナトリウムなどを除去した場合には、同時に塩素イオンをも除去することが必要になる。そのための手法としては、任意のものを採用することができる。たとえば水溶液を電気分解することにより、塩素イオンを塩素ガスの形態で気液分離することができる。また、たとえばAg型の陽イオン交換樹脂に水溶液を通すことによって除去することもできる。ナトリウムなどが塩化物以外の態様で焼却灰中に含まれている場合も、類似の手法によって除去を行うことができる。   As described above, incinerated ash contains sodium, calcium, magnesium, and the like, for example, in the form of chlorides. When this is dissolved in water, chlorine ions correspondingly exist in the water. Therefore, when sodium or the like is removed from the water circulating in the system, it is necessary to remove chlorine ions at the same time. Any method can be adopted as the technique. For example, by electrolyzing an aqueous solution, chlorine ions can be gas-liquid separated in the form of chlorine gas. For example, it can be removed by passing an aqueous solution through an Ag-type cation exchange resin. Even when sodium or the like is contained in the incineration ash in a form other than chloride, it can be removed by a similar method.

たとえばごみ焼却炉の排ガスはCO濃度が10%程度であるが、全排出ガスのうちの適当量が、CO吸収塔11に供給されて水溶液に溶解することにより、ナトリウムの抽出に用いられるとともに、灰反応装置12における炭酸カルシウムや炭酸マグネシウムの沈殿分離のために用いられる。これによって排ガス中のCOの固定化が行われる。 For example, the exhaust gas from a waste incinerator has a CO 2 concentration of about 10%, but an appropriate amount of the total exhaust gas is supplied to the CO 2 absorption tower 11 and dissolved in an aqueous solution, so that it is used for extraction of sodium. At the same time, it is used for precipitation separation of calcium carbonate and magnesium carbonate in the ash reactor 12. As a result, the CO 2 in the exhaust gas is fixed.

COが固定化されて除去された後のガスは、CO吸収塔11の排出口18から煙道に戻される。 The gas after the CO 2 is fixed and removed is returned from the outlet 18 of the CO 2 absorption tower 11 to the flue.

CO吸収塔11の運転温度について説明する。COをナトリウムと反応させるためには、CO吸収塔11の設定温度が低い方が有利である。しかし、CO吸収塔11で炭酸水素ナトリウムが析出し過ぎると、灰反応装置12に供給される炭酸イオンの量が減少してしまう。また灰反応装置12は、設定温度が高温である方が、反応時間が短く有利である。このためCO吸収塔11ではあまり温度を下げ過ぎないようにすることが好ましい。しかし、CO吸収塔11に供給されるCO含有ガスが焼却炉からの排ガスである場合は、この排ガスはたとえば160℃以上の高温であり、またCOの吸収反応は発熱反応であるため、温度を下げるための工夫をすることが望ましい。またCO吸収塔11の設定温度が60℃を超えると、炭酸水素ナトリウムに分解が起こりやすくなるため、炭酸水素ナトリウムの析出に障害が出てくる可能性がある。循環経路13を循環する水溶液がCO吸収塔11において排ガスで加熱されることによって、スケールの発生が効果的に防止される。 The operating temperature of the CO 2 absorption tower 11 will be described. In order to react CO 2 with sodium, it is advantageous that the set temperature of the CO 2 absorption tower 11 is lower. However, if sodium hydrogen carbonate precipitates too much in the CO 2 absorption tower 11, the amount of carbonate ions supplied to the ash reaction device 12 will decrease. Further, the ash reaction device 12 is advantageous in that the set temperature is higher, because the reaction time is shorter. For this reason, it is preferable not to reduce the temperature too much in the CO 2 absorption tower 11. However, since when CO 2 containing gas supplied to the CO 2 absorber 11 is exhaust gas from the incinerator, the waste gas is high temperature of for example 160 ° C., also the absorption reaction of CO 2 is an exothermic reaction It is desirable to devise to lower the temperature. Further, when the set temperature of the CO 2 absorption tower 11 exceeds 60 ° C., the sodium hydrogen carbonate is likely to be decomposed, so that there is a possibility that the precipitation of the sodium hydrogen carbonate is obstructed. The aqueous solution circulating through the circulation path 13 is heated with the exhaust gas in the CO 2 absorption tower 11, thereby effectively preventing the generation of scale.

循環経路13を循環する水溶液のpHについて説明する。このpHは、吸収CO量や焼却灰量によって、他の薬品を使用せずに、制御することができる。吸収CO量によってpHを制御する場合は、CO吸収塔11に導入するガス量を調節したり、循環経路13を循環する水溶液をバイパスさせたりすることで、そのpH制御を達成することができる。ただし、上述のCO吸収塔11の温度制御に及ぼす影響を考慮することが必要になる。 The pH of the aqueous solution circulating through the circulation path 13 will be described. This pH can be controlled by using the amount of absorbed CO 2 and the amount of incinerated ash without using other chemicals. When the pH is controlled by the amount of absorbed CO 2 , the pH control can be achieved by adjusting the amount of gas introduced into the CO 2 absorption tower 11 or by bypassing the aqueous solution circulating in the circulation path 13. it can. However, it is necessary to consider the influence on the temperature control of the CO 2 absorber 11 described above.

循環経路13を循環する水溶液の水量について説明する。CO含有ガスが焼却炉からの排ガスである場合は、この排ガスは水分を含むため、これによって水量が増加する。一方、灰反応装置12に供給される灰は水分を吸収して排出されるので、これによって水量が減少する。水溶液、特に濃縮によって飽和状態となった水溶液は、排出残灰のリンスに使用することが可能である。 The amount of water in the aqueous solution circulating through the circulation path 13 will be described. When the CO 2 -containing gas is an exhaust gas from the incinerator, the exhaust gas contains moisture, which increases the amount of water. On the other hand, the ash supplied to the ash reactor 12 absorbs moisture and is discharged, thereby reducing the amount of water. An aqueous solution, particularly an aqueous solution saturated by concentration, can be used for rinsing the discharged residual ash.

CO吸収塔11は、その内部で炭酸水素ナトリウムの析出が起こるため、充填材を使用することは困難である。CO吸収塔11の壁面は、相対的に温度が低くなるため、析出が発生しやすい。これに対し、壁面を加温してスケールの発生を防止することは難しいので、低濃度の塩水などを用いて壁面にシャワー散布することが効果的である。 The CO 2 absorption tower 11 is difficult to use a filler because sodium hydrogen carbonate precipitates therein. Since the temperature of the wall surface of the CO 2 absorption tower 11 is relatively low, precipitation is likely to occur. On the other hand, since it is difficult to heat the wall surface and prevent the scale from being generated, it is effective to spray the wall surface with shower using low-concentration salt water or the like.

炭酸水素ナトリウムは、析出粒径が小さくならないようにうまく結晶成長させることが好ましい。析出粒径が小さくなると、沈降性やろ過性が低下するばかりか、CO吸収塔11へのガス吹き込みの際に煙道への付着が発生するおそれがある。また炭酸水素ナトリウムは、純度が高すぎると、劣化しやすく再利用に適さなくなるため、保存性の良い成分となるようにプロセスを操作することが必要である。 It is preferable that the sodium hydrogen carbonate is successfully grown so that the precipitated particle size does not become small. When the precipitated particle size is small, not only the sedimentation property and filterability are deteriorated, but also there is a possibility that adhesion to the flue occurs when the gas is blown into the CO 2 absorption tower 11. Moreover, since sodium hydrogencarbonate will be easily deteriorated when it is too high in purity, it will not be suitable for reuse. Therefore, it is necessary to operate the process so that it becomes a component with good storage stability.

灰反応装置12の運転温度について説明する。灰反応装置12は、その運転温度が高いほど、炭酸カルシウムや炭酸マグネシウムの抽出率が高い。すなわち抽出速度が高い。そして、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムともに生成反応は発熱反応であるため、灰反応装置12を加熱するための外部からのエネルギは、ほとんど必要ない。   The operating temperature of the ash reactor 12 will be described. As the operating temperature of the ash reactor 12 is higher, the extraction rate of calcium carbonate and magnesium carbonate is higher. That is, the extraction speed is high. Since both calcium carbonate and magnesium carbonate are exothermic reactions, little energy is required from the outside to heat the ash reactor 12.

粉砕機16にて生成される粉砕灰は、細かく粉砕した方が抽出率が高い。その細かさの程度は、粉砕のために必要なエネルギとの兼ね合いによって決定することができる。   The pulverized ash produced by the pulverizer 16 has a higher extraction rate when finely pulverized. The degree of fineness can be determined by the balance with the energy required for grinding.

灰反応装置12は、図示のような撹拌装置20を備えていることが好ましい。すなわち、焼却灰からカルシウムなどが溶け出すときには、瞬時に炭酸塩となり、この炭酸塩が他の個体粒子の表面をコーティングしてしまう。すると、他の固体粒子の反応性が阻害されてしまうため、そうならないように、撹拌装置20による強めの撹拌を行うことが好ましい。あるいは、緩めのメカノケミカル研磨を施すことも好ましい。   The ash reaction device 12 is preferably provided with a stirring device 20 as shown. That is, when calcium or the like dissolves from the incinerated ash, it instantly becomes carbonate, and this carbonate coats the surface of other solid particles. Then, since the reactivity of other solid particles will be inhibited, it is preferable to perform strong stirring by the stirring device 20 so as not to occur. Alternatively, it is also preferable to perform a loose mechanochemical polishing.

上記においては、ナトリウムを含む原料として、焼却炉にて生成される焼却灰を例示したが、他の原料を用いることもできる。また二酸化炭素含有ガスとして焼却炉の煙道からのCOを含む排ガスを例示したが、他のガスを用いることもできる。 In the above, the incineration ash produced | generated in the incinerator was illustrated as a raw material containing sodium, However, Another raw material can also be used. Moreover, although the exhaust gas containing CO 2 from the flue of the incinerator is exemplified as the carbon dioxide-containing gas, other gases can also be used.

このように本発明によれば、ナトリウムを含む原料から、ナトリウムを、炭酸水素ナトリウムの形で分離回収することができる。   Thus, according to the present invention, sodium can be separated and recovered in the form of sodium bicarbonate from a raw material containing sodium.

11 CO吸収塔
12 灰反応装置
13 循環経路
16 粉砕機
11 CO 2 absorption tower 12 Ash reactor 13 Circulation path 16 Crusher

Claims (1)

ナトリウムを含有する原料を用いて、ナトリウムを含有する水溶液を作り出す水溶液作成手段と、
前記水溶液を吸収塔に供給する手段とを有し、
前記吸収塔は、この吸収塔に供給される二酸化炭素含有ガスと前記水溶液とを反応させて炭酸水素ナトリウムを生成分離可能であり、
さらに前記吸収塔からの炭酸水素ナトリウムを生成した後の残りの液を前記水溶液作成手段に戻すための戻し手段を有することを特徴とするナトリウム抽出装置。
An aqueous solution creating means for producing an aqueous solution containing sodium using a raw material containing sodium,
Means for supplying the aqueous solution to an absorption tower,
The absorption tower is capable of producing and separating sodium hydrogen carbonate by reacting the carbon dioxide-containing gas supplied to the absorption tower with the aqueous solution.
Furthermore, the sodium extraction apparatus characterized by having a return means for returning the remaining liquid after producing | generating sodium hydrogencarbonate from the said absorption tower to the said aqueous solution preparation means.
JP2009123642A 2009-05-22 2009-05-22 Sodium extraction device Expired - Fee Related JP5404180B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009123642A JP5404180B2 (en) 2009-05-22 2009-05-22 Sodium extraction device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009123642A JP5404180B2 (en) 2009-05-22 2009-05-22 Sodium extraction device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010269975A true JP2010269975A (en) 2010-12-02
JP5404180B2 JP5404180B2 (en) 2014-01-29

Family

ID=43418331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009123642A Expired - Fee Related JP5404180B2 (en) 2009-05-22 2009-05-22 Sodium extraction device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5404180B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5623402B2 (en) * 2009-07-23 2014-11-12 日立造船株式会社 Sodium and potassium fractionation extraction apparatus and fractionation extraction method
JP2018530425A (en) * 2015-08-18 2018-10-18 ユナイテッド アラブ エミレーツ ユニバーシティUnited Arab Emirates University Method for carbon dioxide recovery and desalting
WO2021193476A1 (en) * 2020-03-27 2021-09-30 三菱パワー株式会社 Device and method pertaining to combustion exhaust gas purification treatment

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01208315A (en) * 1988-02-16 1989-08-22 Asahi Glass Co Ltd Production of sodium bicarbonate
JPH0316913A (en) * 1989-06-12 1991-01-24 Central Glass Co Ltd Production of high-purity sodium carbonate
JPH11507905A (en) * 1995-06-23 1999-07-13 オーミストン マイニング アンド スメルティング カンパニー リミティド Method for producing sodium hydrogen carbonate, sodium carbonate and ammonium sulfate from sodium sulfate
JP2002527330A (en) * 1998-10-13 2002-08-27 エアボーン・インダストリアル・ミネラルズ・インコーポレイテッド How to mix alkali metal salts
JP2003080053A (en) * 2001-09-06 2003-03-18 Nittetu Chemical Engineering Ltd Method for feeding reactive gas
JP2005211826A (en) * 2004-01-30 2005-08-11 Toshiba Corp Recovery system and recovery method of carbon dioxide in exhaust gas
JP2006342032A (en) * 2005-06-10 2006-12-21 Toshiba Corp Carbon dioxide recovery system and carbon dioxide recovery method
JP2011509904A (en) * 2008-01-07 2011-03-31 ソルヴェイ(ソシエテ アノニム) Method for producing sodium bicarbonate for flue gas desulfurization

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01208315A (en) * 1988-02-16 1989-08-22 Asahi Glass Co Ltd Production of sodium bicarbonate
JPH0316913A (en) * 1989-06-12 1991-01-24 Central Glass Co Ltd Production of high-purity sodium carbonate
JPH11507905A (en) * 1995-06-23 1999-07-13 オーミストン マイニング アンド スメルティング カンパニー リミティド Method for producing sodium hydrogen carbonate, sodium carbonate and ammonium sulfate from sodium sulfate
JP2002527330A (en) * 1998-10-13 2002-08-27 エアボーン・インダストリアル・ミネラルズ・インコーポレイテッド How to mix alkali metal salts
JP2003080053A (en) * 2001-09-06 2003-03-18 Nittetu Chemical Engineering Ltd Method for feeding reactive gas
JP2005211826A (en) * 2004-01-30 2005-08-11 Toshiba Corp Recovery system and recovery method of carbon dioxide in exhaust gas
JP2006342032A (en) * 2005-06-10 2006-12-21 Toshiba Corp Carbon dioxide recovery system and carbon dioxide recovery method
JP2011509904A (en) * 2008-01-07 2011-03-31 ソルヴェイ(ソシエテ アノニム) Method for producing sodium bicarbonate for flue gas desulfurization

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5623402B2 (en) * 2009-07-23 2014-11-12 日立造船株式会社 Sodium and potassium fractionation extraction apparatus and fractionation extraction method
JP2018530425A (en) * 2015-08-18 2018-10-18 ユナイテッド アラブ エミレーツ ユニバーシティUnited Arab Emirates University Method for carbon dioxide recovery and desalting
WO2021193476A1 (en) * 2020-03-27 2021-09-30 三菱パワー株式会社 Device and method pertaining to combustion exhaust gas purification treatment
JP2021154231A (en) * 2020-03-27 2021-10-07 三菱パワー株式会社 Device and method for flue gas clarification treatment
TWI795750B (en) * 2020-03-27 2023-03-11 日商三菱動力股份有限公司 Apparatus and method for combustion exhaust gas purification

Also Published As

Publication number Publication date
JP5404180B2 (en) 2014-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5623402B2 (en) Sodium and potassium fractionation extraction apparatus and fractionation extraction method
CN108472695B (en) Method and apparatus for recovering salt
JP6521482B2 (en) Incineration ash treatment apparatus, waste incineration apparatus, incineration ash treatment method and waste incineration method
JP5878466B2 (en) How to remove calcium
KR101816677B1 (en) Mineral carbonation method using seawater desalination concentrates
JP5072919B2 (en) Processing apparatus and processing method for incineration ash from incinerator
CN108706802A (en) The processing method and its processing system for the pollutant that consumer waste incineration generates
CN113399433A (en) Fly ash treatment method
JP5404180B2 (en) Sodium extraction device
CN109956483A (en) A kind of innoxious and method of resource of chemical industry abraum salt
JP2006137620A (en) Collection system for carbon dioxide in waste gas, and its collection method
EP4005995A1 (en) Process for the transformation of fly ash in raw material
JP2011189300A (en) Method for removing selenium
JP2005288328A (en) Treatment method and apparatus for washing incinerator ash
JP4969872B2 (en) Sodium chloride production system
JP5189873B2 (en) Reduction processing apparatus and reduction processing method
KR101902624B1 (en) Pretreatment method of desulfurization wastewater and system therefor
JP2009022901A (en) Method and device for recycling regenerated waste liquid for water softener
JP4033420B2 (en) Method and apparatus for dry removal of hydrogen chloride in exhaust gas
JP5032784B2 (en) Sodium chloride production system
KR100341551B1 (en) Noxious Component Removal Process and Noxious Component Removal Agent Therefor
CA3031762C (en) Process for removing silica from produced water and other wastewater streams
RU2538843C2 (en) Using solid waste-quicklime membrane treatment process to produce sodium hydroxide
JP2005103435A (en) Method and system for purifying water-containing soil
Sinharoy et al. Fluoride removal from wastewater and potential for resource recovery: Comparative studies between different treatment technologies

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20120112

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130221

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130723

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130909

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20131001

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20131029

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees