JP2010265825A - Axial blower - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、自動車道路トンネルの天井に設置され、噴流による圧力上昇によりトンネル内を換気する軸流送風機に関する。 The present invention relates to an axial blower that is installed on a ceiling of an automobile road tunnel and ventilates the inside of the tunnel by a pressure increase caused by a jet.
従来の軸流送風機の構成を図14に示す。 The configuration of a conventional axial fan is shown in FIG.
図14に示す軸流送風機は、筒型ケーシング101内にモータ102が内装され、このモータ102の軸に羽根車103が取付けられている。一方、羽根車103の流入側には、固定ハブコーン104が、支持板105によって筒型ケーシング101に取付けられている。モータ102は、両軸モータを用いたもので、それぞれの軸に羽根車103が取付けられて2段構成の羽根車となっている(特許文献1)。
In the axial blower shown in FIG. 14, a
従来の構造の軸流送風機では、軸流送風機自体が大きく重いため、送風筒と消音筒を接続するボルトの本数が多く必要である。また、消音筒の破損、モータのメンテナンスなどを行う際に、消音筒のみを取り外す場合でも、接続ボルトを通す穴の位置決めが難しい。これらの理由により、設置現場では消音筒の着脱が困難であることから、送風筒と消音筒を一体で取外しているという課題がある。 In the axial blower having the conventional structure, since the axial blower itself is large and heavy, a large number of bolts connecting the blower cylinder and the silencer cylinder are required. In addition, it is difficult to position the hole through which the connection bolt is passed even when only the silencer cylinder is removed when the silencer cylinder is damaged or the motor is maintained. For these reasons, since it is difficult to attach and detach the silencer tube at the installation site, there is a problem that the blower tube and the silencer tube are integrally removed.
本発明は、上記問題を解決し、接続ボルトの本数を減らし、接続ボルトの穴位置を決めやすくすることにより、設置現場で簡単に消音筒のみ交換できる軸流送風機の構造を提供する。 The present invention provides the structure of an axial blower that can easily replace only the silencer cylinder at the installation site by solving the above problems, reducing the number of connection bolts, and making it easier to determine the hole positions of the connection bolts.
上記課題を解決するために、羽根車とモータを搭載した送風筒と、円筒形ケーシングを備えた消音筒で構成され、送風筒と消音筒が、各々の接続フランジで接続ボルトと接続ナットにより締結されている、道路トンネル換気用軸流送風機において、消音筒の接続フランジ上部に、鋭角形状をした鋭角フックを設け、送風筒の接続フランジ上部に引掛け部を設け、消音筒の鋭角フックを、送風筒の引掛け部に引掛け、接続ボルトで固定する構造を特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, it is composed of a blower cylinder equipped with an impeller and a motor, and a silencer cylinder provided with a cylindrical casing, and the blower cylinder and the silencer cylinder are fastened by a connection bolt and a connection nut at each connection flange. In the axial blower for road tunnel ventilation, an acute angle hook is provided at the upper part of the connection flange of the silencer cylinder, a hook is provided at the upper part of the connection flange of the air duct, and the acute angle hook of the silencer cylinder is provided. It is characterized by a structure in which it is hooked on the hook portion of the blower cylinder and fixed with a connecting bolt.
本発明よれば、消音筒の接続フランジ上端部に、鋭角形状をした鋭角フックを設け、送風筒の接続フランジ上端部に引掛受部を設け、消音筒の鋭角フックを、送風筒の引掛受部に引掛けることにより、接続ボルトの使用本数が減り、接続ボルトを通す穴位置が決まることで、設置現場での消音筒の着脱が可能になる。また、設置現場での消音筒の組外しが可能になることにより、送風筒内の羽根車やモータのメンテナンスを設置現場で行うことが可能になる。また、送風筒の前後に接続される消音筒の両方を組外せば、消音筒のみ工場に持ち帰り、オーバーホールが可能になる。 According to the present invention, an acute angle hook is provided at the upper end portion of the connection flange of the silencer tube, a hook receiving portion is provided at the upper end portion of the connection flange of the blow tube, and the acute angle hook of the silencer tube is connected to the hook reception portion of the blow tube. By hooking on, the number of connection bolts used is reduced, and the position of the hole through which the connection bolt is passed is determined, so that the silencer can be attached and detached at the installation site. In addition, since the muffler can be removed from the installation site, maintenance of the impeller and motor in the blower tube can be performed at the installation site. Moreover, if both the silencer cylinders connected before and after the blower cylinder are removed, only the silencer cylinder can be taken back to the factory and overhauled.
本発明の請求項1記載の発明は、羽根車とモータを搭載した送風筒と、円筒形ケーシングを備えた消音筒で構成され、送風筒と消音筒は、それぞれの外周側にせり出した接続フランジで接続ボルトと接続ナットにより締結される軸流送風機において、前記消音筒の接続フランジ上端部に、接続相手側に折り返すようにした鋭角フックを設け、前記送風筒の接続フランジ上端部には、前記鋭角フックを引っ掛ける引掛受部を設けたものである。消音筒の接続フランジ上部の鋭角フックで、引っ掛けることにより、接続ボルトの穴位置が決めることが出来る。また、鋭角フック自体が消音筒の自重を支え、フック形状が鋭角形状であることにより、鋭角フックを引掛けた際に、消音筒が送風筒に圧着する方向に働くため、接続ボルトの本数を減らすことが出来るという作用を有する。
The invention according to
(実施の形態1)
図1〜4に示すように、本発明の実施の形態1の軸流送風機は、円筒内部にモータ1と羽根車2を搭載した送風筒3と、円筒形ケーシング4内に、消音ハブ5を備えた消音筒6で構成される。送風筒3と消音筒6は、それぞれの外周側にせり出した接続フランジ7,8で接続ボルトと接続ナットにより締結される。消音筒6の接続フランジ7上端部には、接続相手側、すなわち、送風筒3側に折り返すようにして設けられた鋭角フック9が設けられている。一方、送風筒3の接続フランジ8上端部には、引掛受部10を設ける構成としたものである。
(Embodiment 1)
As shown in FIGS. 1 to 4, the axial blower according to
図2に示すように、接続フランジ7,8の上端部一部は、ケーシングの上部にせり出させてある。このせり出した部分は、端部を水平にしてある。鋭角フック9は、消音筒6のせり出した水平端部に設け、引掛受部10は、送風筒3の水平端部に設けられている。
As shown in FIG. 2, part of the upper end portions of the
上記構成において、その作用を説明する。本発明で対象とする軸流送風機は、直径が600mm程度以上の大型送風機であり、総重量は1トン以上になることもある。このような軸流送風機の組み立ての際には、クレーンなどの大型機械を用いて行う。まず、送風筒3を固定し、その前後に設けられた接続フランジ8に消音筒6を取り付ける作業を行う。次に、消音筒6に設けられた鋭角フック9を送風筒3の接続フランジ8の上端以上に持ち上げる。この状態で接続フランジ7、8とが接する程度に近づけ、消音筒6を下げる。このとき、消音筒6の接続フランジ7上端部の鋭角フック9で、送風筒3の接続フランジ8の上端部の引掛受部10に引っ掛ける。鋭角フック9は、消音筒6の自重を支え、かつ、鋭角フック9を引掛受部10に引掛けた際に、消音筒6が送風筒3に圧着する方向に働くため、接続ボルトの本数を減らすことが出来る。また、接続フランジ7、8の上端部は水平にして鋭角フック9の引っ掛ける距離を確保して、消音筒6の自重を支えることになる。
The operation of the above configuration will be described. The axial blower targeted by the present invention is a large blower having a diameter of about 600 mm or more, and the total weight may be 1 ton or more. When assembling such an axial blower, a large machine such as a crane is used. First, an operation of fixing the
また、図3に示すように、接続フランジの形状を、ケーシングからせり出すように多角形化し、消音筒の多角形フランジ11上部の2つの斜辺に、鋭角フック9を設ける構成としてもよい。送風筒3には、鋭角フック9を設けた辺に対応する斜辺に引掛受部10を設ける。
Moreover, as shown in FIG. 3, it is good also as a structure which polygonizes the shape of a connection flange so that it may protrude from a casing, and provides the acute angle hook 9 in the two oblique sides of the
この場合には、2つの斜めの鋭角フック9、それらに対応する引掛受部10とがかみ合うことで、上下方向、水平方向の位置決めが可能となる。すなわち、接続ボルトを通す穴位置の調整が容易に行えることになる。
In this case, vertical and horizontal positioning is possible by engaging the two oblique acute angle hooks 9 and the
また、図4に示すように、多角形フランジ11の底辺を水平にした、水平部を設けることによって、円筒形ケーシング4を備えた消音筒6の転がり防止になる。
Also, as shown in FIG. 4, by providing a horizontal portion in which the bottom of the
このように、送風筒3と消音筒6の組み立てが容易に行えるようになるので、実際の設置現場での消音筒6の着脱が可能になる。また、設置現場での消音筒6の組外しが可能になることにより、送風筒3内のモータ1や羽根車2のメンテナンスを設置現場で行うことが可能になる。また、消音筒が転がらなくなるので、着脱作業の安全性が向上する。また、送風筒3の前後に接続される消音筒6の両方を組外せば、消音筒6のみ工場に持ち帰り、オーバーホールが可能な軸流送風機が得られる。
As described above, since the assembly of the
(実施の形態2)
図5の軸流送風機の断面図に示すように、送風筒3の接続フランジ8の下端部に接続相手側、すなわち、消音筒6側に折り返すようにして設けられた鋭角フック9bを設け、消音筒6の接続フランジ7下端部に引掛受部10bを設ける構成としたものである。
(Embodiment 2)
As shown in the sectional view of the axial blower of FIG. 5, an
また、図6に示すように、接続フランジ7,8下端部の一部を、円筒形ケーシングの外部にせり出させ、せり出した端部を水平にしてある。このせりだした送風筒3の水平端部には鋭角フック9bを設け、消音筒6の水平端部には、引掛受部10bを設ける。
Further, as shown in FIG. 6, a part of the lower end portions of the connecting
上記構成により、軸流送風機の組み立ての際には、実施の形態1と同様にして、送風筒3を固定し、消音筒6を吊り上げる。接続フランジ7、8が接するようにした後、消音筒6を降ろしていく。そのとき、消音筒6の引掛受部10bを、送風筒3の鋭角フック9bに引っ掛けるようにする。鋭角フック9bは、消音筒6の自重を支え、フック形状が鋭角形状であることにより、引掛受部10bを鋭角フック9bに引っ掛けることで、消音筒6が送風筒3に圧着する方向に働くため、接続ボルトの本数を減らすことが出来る。
With the above configuration, when the axial fan is assembled, the
また、送風筒3の多角形フランジ12底辺が水平であることにより、円筒形ケーシングを備えた送風筒3の転がり防止になる。
Further, since the bottom of the
また、図7に示すように、接続フランジ7,8の形状を、円筒形ケーシングからせり出すように多角形化し、送風筒の多角形フランジ12下部の斜辺に、鋭角フック9bを設け、消音筒の多角形フランジ11下部の斜辺に引掛受部10bを設けてもよい。
Further, as shown in FIG. 7, the connecting
また、図8に示すように、送風筒の多角形フランジ12底辺を水平にした、水平部(多角形フランジ水平部13)を設けてもよい。
Moreover, as shown in FIG. 8, you may provide the horizontal part (polygon flange horizontal part 13) which horizontalized the
この場合には、2つの斜めの鋭角フック9b、それらに対応する引掛受部10bとがかみ合うことで、上下方向、水平方向の位置決めが可能となる。すなわち、接続ボルトを通す穴位置の調整が容易に行えることになり、設置現場での消音筒6の着脱作業が容易になり、メンテナンスが容易な軸流送風機が得られる。
In this case, vertical and horizontal positioning is possible by engaging the two oblique acute angle hooks 9b and the corresponding
また、送風筒が転がらなくなるので、着脱作業の安全性が向上した軸流送風機が得られる。 In addition, since the blower cylinder does not roll, an axial blower with improved safety of attachment / detachment work can be obtained.
(実施の形態3)
図9は本発明の第3の実施の形態における軸流送風機の、送風筒正面図と消音筒側面図である。
(Embodiment 3)
FIG. 9 is a front view of a blower cylinder and a side view of a muffler cylinder of an axial blower according to a third embodiment of the present invention.
第3の実施の形態の軸流送風機は、消音筒の接続フランジ7に、先端が下方に向かって延び、かつ、先端が細くなるテーパー形状を有した鍵爪15を立設し、送風筒の接続フランジ8に鍵爪が嵌合するスリット穴16を設ける構成としたものである。
In the axial blower of the third embodiment, a
上記構成により、消音筒6の接続フランジ7の鍵爪15を、送風筒3の接続フランジ8のスリット穴16に差込み、引掛けることで、鍵爪15がストッパーの役割を果たす。そのため、上下方向の送風筒3と消音筒6の位置関係が決まるため、接続ボルトを通す穴位置を決めることが出来る。また、鍵爪15自体が消音筒6の自重を支えることが出来、鍵爪15の先端がテーパ形状になっているため、消音筒6が送風筒3に圧着する方向に働くため、接続ボルトの本数を減らすことが出来る。
With the above-described configuration, the
これにより、接続ボルトの使用本数が減り、接続ボルトを通す穴位置を決まることで、設置現場での消音筒6の着脱作業が容易になり、メンテナンスが容易な軸流送風機が得られる。
As a result, the number of connection bolts used is reduced, and the position of the hole through which the connection bolt is passed is determined. This makes it easy to attach and detach the
(実施の形態4)
図10は本発明の第4の実施の形態における軸流送風機の、送風筒正面図と消音筒側面図である。
(Embodiment 4)
FIG. 10 is a front view of a blow cylinder and a side view of a muffler cylinder of an axial blower according to a fourth embodiment of the present invention.
第4の実施の形態の軸流送風機は、消音筒の接続フランジ7に、付根付近が円筒形で、先が円錐台形状の突起17を設け、送風筒の接続フランジ8には、突起の付根付近の外周の大きさと同じ孔18を設け、この孔18に前記突起17を差込む構成としたものである。
In the axial blower of the fourth embodiment, the
上記構成により、消音筒の接続フランジ7の突起17の先が、円錐台形状であることで、送風筒の接続フランジ8の孔18に差込みやすくなり、突起17が送風筒の接続フランジ8の孔18に差込まれることで、接続ボルトの穴位置が決まり、また、突起17自体が、消音筒6の重量を支えるので、接続ボルトの本数を減らすことが出来る。
According to the above configuration, the tip of the
これにより、接続ボルトの使用本数が減ることで、設置現場での消音筒6の着脱作業が容易になり、メンテナンスが容易な軸流送風機が得られる。
As a result, the number of connection bolts to be used is reduced, so that the work of attaching and detaching the
(実施の形態5)
図11は本発明の第5の実施の形態における軸流送風機の側面図である。
(Embodiment 5)
FIG. 11 is a side view of an axial blower according to the fifth embodiment of the present invention.
第5の実施の形態の軸流送風機は、送風筒台座部19の高さを、消音筒台座部20の高さに比べ低くし、鋭角フック9の高さHを、消音筒台座部20と送風筒台座部19の高さの差hより短くした構造で構成したものである。
In the axial blower of the fifth embodiment, the height of the blow
上記構成により、送風筒3が吊られている状態で、消音筒6を昇降台に載せて組付ける際に、送風筒台座部19が、昇降台に当らず、かつ、鋭角フック9が、消音筒6,送風筒3各々の多角形フランジ11,12に干渉することなく、着脱作業が出来る。
With the above configuration, when the
これにより、着脱作業のための専用の架台が不要になるため、設置現場での消音筒6の着脱作業が容易になり、メンテナンスが容易な軸流送風機が得られる。
This eliminates the need for a dedicated stand for attaching and detaching work, and thus the attaching and detaching work of the
(実施の形態6)
図12〜13に示すように、本発明の第6の実施の形態における軸流送風機は、消音筒6および送風筒3に設けた接続フランジを覆うように、円筒形のカバー21を設け、接続フランジの接続部を開閉できるようにスライドカバー22を設けた構成としたものである。
(Embodiment 6)
As shown in FIGS. 12-13, the axial-flow fan in the 6th Embodiment of this invention provides the
また、図13に示すように、スライドカバー22に取っ手23を設けた構成としたものである。
Further, as shown in FIG. 13, the
上記構成により、接続ボルトがスライドカバー22の内側になることで、接続ボルトと接続ナット自体が外的環境にさらされることを防ぐことが出来、スライドカバー22をスライドさせるだけで、着脱作業が出来る。
With the above configuration, the connection bolt is located inside the
また、スライドカバー22をスライドさせる際に、取っ手23を掴む事が出来るため、より力強くスライドカバー22をスライドさせることが出来る。
Further, since the
これらにより、接続ボルトと接続ナットの腐食を抑えることが出来、安全性を向上させることが出来、着脱の際にスライドカバー22をスライドさせるだけで、着脱作業が出来る軸流送風機が得られる。また、スライドカバーに22に取っ手23があることで、スライドさせやすくなるため、着脱作業性が向上し、メンテナンスが容易な軸流送風機が得られる。
Thus, corrosion of the connection bolt and the connection nut can be suppressed, safety can be improved, and an axial blower that can be attached / detached only by sliding the
本発明は、正転時と逆転時に同等の性能を必要とする送風機、ポンプなどに用いることが可能である。 The present invention can be used for a blower, a pump, or the like that requires equivalent performance during forward rotation and reverse rotation.
1 モータ
2 羽根車
3 送風筒
4 円筒形ケーシング
5 消音ハブ
6 消音筒
7 (消音筒の)接続フランジ
8 (送風筒の)接続フランジ
9 鋭角フック
9b 鋭角フック
10 引掛受部
10b 引掛受部
11 (消音筒の)多角形フランジ
12 (送風筒の)多角形フランジ
13 (消音筒の)多角形フランジ水平部
14 (送風筒の)多角形フランジ水平部
15 鍵爪
16 スリット穴
17 突起
18 孔
19 送風筒台座部
20 消音筒台座部
21 カバー
22 スライドカバー
23 取っ手
DESCRIPTION OF
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009118320A JP2010265825A (en) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | Axial blower |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009118320A JP2010265825A (en) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | Axial blower |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010265825A true JP2010265825A (en) | 2010-11-25 |
Family
ID=43363006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009118320A Pending JP2010265825A (en) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | Axial blower |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010265825A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013019207A (en) * | 2011-07-13 | 2013-01-31 | Hitachi Ltd | Flange structure and wind power generator |
CN107228093A (en) * | 2017-07-31 | 2017-10-03 | 上海艾客制冷科技有限公司 | Assembly type fan air drum |
CN112576549A (en) * | 2020-12-03 | 2021-03-30 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | Horizontal mounting structure and method for axial flow fan for ship |
-
2009
- 2009-05-15 JP JP2009118320A patent/JP2010265825A/en active Pending
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