JP2010265020A

JP2010265020A - Packaging bag

Info

Publication number: JP2010265020A
Application number: JP2009119722A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Oe; 哲郎大江; Matsutaro Ono; 松太郎小野; Koji Takada; 康治高田
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date: 2009-05-18
Filing date: 2009-05-18
Publication date: 2010-11-25
Anticipated expiration: 2029-05-18
Also published as: JP5452073B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging bag having self-standing ability by two surfaces. SOLUTION: The packaging bag 10 includes a pair of a front surface wall 11 connected by one side margin 11a and a rear surface wall 12 connected by one side margin 12a, a side surface wall 13 inward folded in two on the side of other side margins 11b and 12b and arranged between the front surface wall 11 and the rear surface wall 12, and a bottom surface wall 15 clogging the bottom part. The bottom surface wall 15 has longer sides 15a and 15b contacting the front surface wall 11 and the rear surface wall 12, and a bottom surface fold line 16 formed in the direction of the longer side. The shorter side 15c contacting the side margins 11a and 12a on one side is pinched between the front surface wall 11 and the rear surface wall 12 with the bottom surface fold line 16 inward folded in two for sealing. On the side of the shorter side 15d contacting the side suface wall 13, a boat-shaped fold part 17 folded in a boat shape so as to correspond to the fold line 13a of the side surface wall 13 is made by turning up the bottom surface fold line 16 in the direction opposite to the original folding direction and by changing the direction to the approximately perpendicular direction. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、可撓性を有する自立性の包装袋に関する。 The present invention relates to a flexible self-supporting packaging bag.

従来、プラスチックフィルムやシート等のシート状部材からなる折り畳み可能な包装袋としては、底部や両側部に２つ折りしたガゼット状の部材を挟み込んだものが良く知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a foldable packaging bag made of a sheet-like member such as a plastic film or a sheet, a bag having a gusset-like member folded in half at the bottom or both sides is well known.

例えば特許文献１には、前面、後面、左右の両側面、上面および底面を構成する各部材の周縁が隣接する部材と前記熱融着面同士の熱接着により熱接着部を形成することによって直方体状に組み立てられている平底袋が記載されている。
また、特許文献２，３には、底辺が山形とされた３枚の側面部材を有し、山形の部分を内方に折り込んでその端部同士をシールすることにより三角形状の底面を構成した自立性の包装容器が記載されている。 For example, in Patent Document 1, a rectangular parallelepiped is formed by forming a thermal bonding portion by thermal bonding between a member adjacent to the front, rear, left and right side surfaces, top and bottom of each member, and the heat-bonding surface. A flat bottom bag is described which is assembled into a shape.
Further, Patent Documents 2 and 3 have three side members whose bottoms are chevron shaped, and a triangular base is formed by folding the chevron part inward and sealing the ends thereof. A self-supporting packaging container is described.

特開２０００−１５３８４９号公報JP 2000-153849 A 特開２００２−２８４１８６号公報JP 2002-284186 A 特開平６−１２２４５７号公報JP-A-6-122457

しかしながら、特許文献１に記載された四角底型の包装袋は、部品点数が多い上、底部から上部までの横断面積が同程度であるため、内容物を満量に充填すると重心が高く、安定性に難がある。
また、特許文献２，３には、記載された三角底型の包装袋は、底面のシール部が底面の中心に向かって形成され、底面の中心が尖った形状になっているので、内容物の残量が少なくなると底面のシール部が内容物の重量によっては押しつぶされにくくなり、その底面のシール部がフィルムの弾性によって立ち上がると、安定性が悪化するおそれがある。 However, the square-bottom type packaging bag described in Patent Document 1 has a large number of parts and the same cross-sectional area from the bottom to the top, so if the contents are fully filled, the center of gravity is high and stable. There is difficulty in sex.
Also, in Patent Documents 2 and 3, the triangular bottom type packaging bag described has a bottom seal portion formed toward the center of the bottom surface, and the center of the bottom surface has a sharp shape. When the remaining amount is small, the bottom seal portion is less likely to be crushed depending on the weight of the contents, and if the bottom seal portion rises due to the elasticity of the film, the stability may deteriorate.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、内容物の重量の多少にかかわらず、安定性に優れる自立性の包装袋を提供することを課題とする。 This invention is made | formed in view of the said situation, and makes it a subject to provide the self-supporting packaging bag excellent in stability irrespective of the some weight of the content.

前記課題を解決するため、本発明は、一方の側縁で連結されて対をなす前面壁および後面壁と、前記一方の側縁とは反対側である他方の側縁の側で、内向きに２つ折りにされて前記前面壁と後面壁との間に配置された側面壁と、前面壁および後面壁と前記側面壁との底部を塞ぐ底面壁を備える包装袋であって、前記底面壁は、前記前面壁および前記後面壁の底縁に接する辺を長辺とし、この長辺方向に沿う中心線で折り返して底面折線が形成され、前記前面壁および前記後面壁の前記一方の側縁に接する前記底面壁の一方の短辺は、前記底面折線が内向きに２つ折りとされたまま前記前面壁と前記後面壁との間に挟みこまれてシールされ、前記側面壁の底縁に接する前記底面壁の他方の短辺の側では、前記底面折線をもとの折り方向とは逆に折り返して略直角方向に方向転換することで、前記側面壁の折線に対応するように舟形形状に折り畳んでなる舟形折込部が形成されていることを特徴とする包装袋を提供する。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a front wall and a rear wall, which are connected at one side edge to form a pair, and an inward side on the other side edge opposite to the one side edge. A packaging bag comprising: a side wall that is folded in two and disposed between the front wall and the rear wall; and a bottom wall that closes a bottom of the front wall, the rear wall, and the side wall, The side that touches the bottom edge of the front wall and the rear wall is a long side, and a bottom fold line is formed by folding back at the center line along the long side direction, and the one side edge of the front wall and the rear wall One short side of the bottom wall in contact with the bottom wall is sealed by being sandwiched between the front wall and the rear wall while the bottom fold line is folded inwardly, and is attached to the bottom edge of the side wall. On the other short side of the bottom wall in contact, the bottom fold line is opposite to the original folding direction. Substantially by turning perpendicularly return Ri, provides a packaging bag, wherein a boat folded portion made by folding a boat shape to correspond to the fold line of the side wall is formed.

前記側面壁は、底部とは反対側の上部において、底部よりも幅が狭く形成されている構成を採用することも可能である。
前記底面壁が、矩形のシートからなる構成を採用することも可能である。
前記一方の側縁の上側の隅部に注出口が形成された構成を採用することも可能である。
前記注出口は、前記前面壁と前記後面壁とをシールしてなる流路形成シール部によって流路が包装袋の斜め上方を向くように区画されている構成を採用することも可能である。 It is also possible to adopt a configuration in which the side wall is formed with a width narrower than that of the bottom portion at the upper portion on the side opposite to the bottom portion.
It is also possible to employ a configuration in which the bottom wall is made of a rectangular sheet.
It is also possible to adopt a configuration in which a spout is formed at the upper corner of the one side edge.
The spout can also adopt a configuration in which a flow path is partitioned so as to face obliquely upward of the packaging bag by a flow path forming seal portion formed by sealing the front wall and the rear wall.

本発明の包装袋によれば、６面体状の四角底型の包装袋に比べて部品点数を削減できる上、底面壁および側面壁の２面で自立性をもたせることができる。底部のほうが上部よりも横断面積を大きく広げることが可能であるため、内容物を満量に充填しても重心が低く、優れた安定性を有する。
また、底面壁の一対の長辺および他方の側縁側の短辺がそれぞれ前面壁、後面壁、側面壁に接してシールされるので、底面のシール部が三角形状底面の周縁に形成されることにより、内容物の性状や重量によらず安定性を保つことができ、内容品の残量が少なくなっても安定性を損ねるおそれがない。
また、一方の側縁の上側の隅部に注出口を設けた場合には、流路の出口を上向きとしたまま、本発明の包装袋を底面壁で、また側面壁で自立させることができる。 According to the packaging bag of the present invention, the number of parts can be reduced as compared with a hexahedral square bottom packaging bag, and the two surfaces of the bottom wall and the side wall can be self-supporting. Since the bottom can expand the cross-sectional area much more than the top, the center of gravity is low even when the contents are fully filled, and it has excellent stability.
In addition, the pair of long sides of the bottom wall and the short side of the other side edge side are sealed in contact with the front wall, the rear wall, and the side wall, respectively, so that the bottom seal portion is formed on the periphery of the triangular bottom surface. Therefore, the stability can be maintained regardless of the nature and weight of the contents, and there is no possibility of impairing the stability even if the remaining amount of the contents is reduced.
Further, when a spout is provided at the upper corner of one side edge, the packaging bag of the present invention can be self-supported on the bottom wall and the side wall with the outlet of the flow path facing upward. .

本発明の包装袋の第１形態例を示す（ａ）斜視図、および（ｂ）分解斜視図である。It is (a) perspective view which shows the 1st form example of the packaging bag of this invention, and (b) exploded perspective view. 図１に示す包装袋の平面図である。It is a top view of the packaging bag shown in FIG. 図１に示す包装袋の底面壁を示す展開図である。It is an expanded view which shows the bottom wall of the packaging bag shown in FIG. 本発明の包装袋の第２形態例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 2nd form example of the packaging bag of this invention. 本発明の包装袋の第３形態例を示す平面図である。It is a top view which shows the 3rd example of a packaging bag of this invention. 図３に示す注出口付き包装袋を側面壁で自立させた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which made the packaging bag with a spout shown in FIG. 3 stand by the side wall. 本発明の包装袋の第４形態例を示す平面図である。It is a top view which shows the 4th example of a packaging bag of this invention. 本発明の包装袋の第５形態例を示す平面図である。It is a top view which shows the 5th example of a packaging bag of this invention. 本発明の包装袋の第６形態例を示す平面図である。It is a top view which shows the 6th form example of the packaging bag of this invention.

以下、好適な実施の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１（ａ）および図２に、本発明の第１形態例に係る包装袋１０を示す。この包装袋１０は、図１（ｂ）に示すように、前面壁１１、後面壁１２、側面壁１３、および底面壁１５の４つの部材で構成されている。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings.
FIG. 1A and FIG. 2 show a packaging bag 10 according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1B, the packaging bag 10 is composed of four members: a front wall 11, a rear wall 12, a side wall 13, and a bottom wall 15.

これら４つの部材は、適宜のプラスチックフィルムやシート（以下、単にフィルムという。）を用いることができる。フィルムは、従来より使用されているもの、例えば二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリアミド、二軸延伸ポリエステル等からなるフィルムを基材フィルムとし、これらの基材フィルムに、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をシーラント層として積層した積層体が用いられる。積層フィルムを製造する方法としては、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出法などが挙げられる。基材フィルム層とシーラント層との間には接着強度の向上のため、接着剤やアンカー剤等を設けることができる。この場合、包装袋の強度を高めるために基材フィルムを複数枚積層してもよい。あるいは気体や紫外線のバリア性を高めるため、アルミニウム箔等の金属箔、金属蒸着層、セラミック等の無機質蒸着層、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムなどを積層してもよい。前面壁１１、後面壁１２、側面壁１３、および底面壁１５の４つの部材が同種のフィルムで構成されてもよく、厚さや材料構成等が適宜異なるフィルムで構成されてもよい。 As these four members, an appropriate plastic film or sheet (hereinafter simply referred to as a film) can be used. The film is a conventional film such as a biaxially stretched polypropylene, a biaxially stretched polyamide, or a biaxially stretched polyester. A laminate obtained by laminating a polyolefin resin such as low density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer or polypropylene as a sealant layer is used. Examples of the method for producing the laminated film include a dry lamination method, an extrusion lamination method, and a coextrusion method. An adhesive or an anchoring agent can be provided between the base film layer and the sealant layer in order to improve the adhesive strength. In this case, a plurality of substrate films may be laminated in order to increase the strength of the packaging bag. Alternatively, a metal foil such as an aluminum foil, a metal vapor-deposited layer, an inorganic vapor-deposited layer such as ceramic, an ethylene-vinyl alcohol copolymer film, or the like may be laminated in order to improve the barrier property against gas or ultraviolet rays. The four members of the front wall 11, the rear wall 12, the side wall 13, and the bottom wall 15 may be made of the same type of film, or may be made of films having different thicknesses and material configurations as appropriate.

前面壁１１と後面壁１２とは互いに対をなし、包装袋１０が前後で対称な構成とされている。前面壁１１と後面壁１２は、これらの一方の側縁１１ａ，１２ａで連結されている。本形態例の場合、前面壁１１の一方の側縁１１ａと後面壁１２の一方の側縁１２ａとに沿って形成された第１の側縁シール部１４ａにより前面壁１１と後面壁１２とが連結されている。なお、一方の側縁１１ａ，１２ａとなる位置を２つ折りにした場合には、前面壁１１と後面壁１２とを１枚のフィルムで構成することができる。 The front wall 11 and the rear wall 12 are paired with each other, and the packaging bag 10 is configured to be symmetrical in the front-rear direction. The front wall 11 and the rear wall 12 are connected by these one side edges 11a and 12a. In the case of this embodiment, the front wall 11 and the rear wall 12 are formed by the first side edge seal portion 14 a formed along one side edge 11 a of the front wall 11 and one side edge 12 a of the rear wall 12. It is connected. In addition, when the position which becomes one side edge 11a, 12a is folded in half, the front wall 11 and the rear wall 12 can be comprised with one film.

前面壁１１および後面壁１２は、一方の側縁１１ａ，１２ａとは反対側に他方の側縁１１ｂ、１２ｂを有する。前面壁１１および後面壁１２の他方の側縁１１ｂ、１２ｂ側には側面壁１３が配置されている。 The front wall 11 and the rear wall 12 have the other side edges 11b and 12b on the side opposite to the one side edges 11a and 12a. A side wall 13 is disposed on the other side edges 11 b and 12 b of the front wall 11 and the rear wall 12.

側面壁１３は、その中央で縦方向に２つ折りにされている。側面壁１３の折線である側面折線１３ａは内向きに突出し、側面壁１３の両側縁１３ｂ，１３ｂは、それぞれ前面壁１１または後面壁１２の他方の側縁１１ｂ，１２ｂとシールされている。すなわち、第２の側縁シール部１４ｂが、前面壁１１の他方の側縁１１ｂと側面壁１３の一方の側縁１３ｂとに沿って形成されている。また、第３の側縁シール部１４ｃが、後面壁１２の他方の側縁１２ｂと側面壁１３の他方の側縁１３ｂとに沿って形成されている。
側面壁１３を構成するフィルムとして、前面壁１１および後面壁１２よりも厚みの薄い材料を用いることも好ましい。この場合、側面壁１３を側面折線１３ａに沿って２つ折りにしやすくなるとともに、図２に示すように平面状に折り重ねたときにも厚ぼったくなりにくい。 The side wall 13 is folded in the longitudinal direction at the center thereof. A side fold line 13a, which is a fold line of the side wall 13, protrudes inward, and both side edges 13b, 13b of the side wall 13 are sealed with the other side edges 11b, 12b of the front wall 11 or the rear wall 12, respectively. That is, the second side edge seal portion 14 b is formed along the other side edge 11 b of the front wall 11 and the one side edge 13 b of the side wall 13. A third side edge seal portion 14 c is formed along the other side edge 12 b of the rear wall 12 and the other side edge 13 b of the side wall 13.
It is also preferable to use a material having a smaller thickness than the front wall 11 and the rear wall 12 as the film constituting the side wall 13. In this case, the side wall 13 can be easily folded in two along the side fold line 13a, and the side wall 13 is not easily thickened when folded in a flat shape as shown in FIG.

図３に示すように、本形態例の底面壁１５は、一対の長辺１５ａ，１５ｂと一対の短辺１５ｃ，１５ｄとを有した矩形状のフィルムから構成されている。なお、短辺１５ｃ，１５ｄの長さが不等とされた台形状のフィルムを用いることもできる。長辺１５ａ，１５ｂの長さは互いに等しいことが好ましい。また、底面壁１５の長辺１５ａ，１５ｂの長さが前面壁１１や後面壁１２の底縁１１ｃ，１２ｃの長さと等しいか、長辺１５ａ，１５ｂが底縁１１ｃ，１２ｃより短いことが好ましい。
底面壁１５を構成するフィルムとして、前面壁１１および後面壁１２よりも厚みの薄い材料を用いることも好ましい。この場合、底面折線１６や舟形折込部１７を形成しやすくなるとともに、図２に示すように平面状に折り重ねたときにも厚ぼったくなりにくい。 As shown in FIG. 3, the bottom wall 15 of the present embodiment is formed of a rectangular film having a pair of long sides 15a and 15b and a pair of short sides 15c and 15d. A trapezoidal film in which the lengths of the short sides 15c and 15d are unequal can also be used. The lengths of the long sides 15a and 15b are preferably equal to each other. Further, it is preferable that the long sides 15a and 15b of the bottom wall 15 are equal in length to the bottom edges 11c and 12c of the front wall 11 and the rear wall 12, or the long sides 15a and 15b are shorter than the bottom edges 11c and 12c. .
As the film constituting the bottom wall 15, it is also preferable to use a material that is thinner than the front wall 11 and the rear wall 12. In this case, it becomes easy to form the bottom fold line 16 and the boat-shaped fold-in part 17, and it is hard to become thick even when folded in a plane as shown in FIG.

底面壁１５は、図１や図３に示すように、前面壁１１および後面壁１２に接する辺を長辺１５ａ，１５ｂとし、この長辺方向に沿う中心線で折り返して底面折線１６が形成され、側面壁１３に接する短辺１５ｄの側では、底面折線１６をもとの折り方向とは逆に折り返して略直角方向に方向転換することで、側面壁１３の折線１３ａに対応するように舟形形状に折り畳んでなる舟形折込部１７が形成されている。
この舟形折込部１７において、底面折線１６をもとの折り方向とは逆に折り返してなる折返線１７ｂは、折返端１７ａから側面壁１３に接する短辺１５ｄまでの間の部分である。折返端１７ａには、さらに短辺１５ｄの両端に位置する各頂点１７ｄ，１７ｄ（または頂点１７ｄの近傍）との間に斜めの折線１７ｃ，１７ｃが形成される。
舟形折込部１７を折り込んだときに、短辺１５ｄが両長辺１５ａ，１５ｂにぴったり沿うようにしたときには、長辺１５ａ，１５ｂと斜めの折線１７ｃ，１７ｃとがなす角度αは、４５°となる。 As shown in FIGS. 1 and 3, the bottom wall 15 has long sides 15 a and 15 b that are in contact with the front wall 11 and the rear wall 12, and is folded at a center line along the long side direction to form a bottom fold line 16. On the side of the short side 15d in contact with the side wall 13, the bottom fold line 16 is folded back in the direction opposite to the original folding direction and turned in a substantially right angle direction so as to correspond to the folding line 13a of the side wall 13. A boat-shaped folding part 17 is formed that is folded into a shape.
In the boat-shaped folding part 17, a folding line 17 b formed by folding the bottom folding line 16 in the opposite direction to the original folding direction is a part from the folding end 17 a to the short side 15 d in contact with the side wall 13. In the folding end 17a, oblique folding lines 17c and 17c are formed between the vertices 17d and 17d (or in the vicinity of the vertex 17d) located at both ends of the short side 15d.
When the boat-shaped folding part 17 is folded, when the short side 15d is made to exactly fit the long sides 15a and 15b, the angle α formed by the long sides 15a and 15b and the oblique folding lines 17c and 17c is 45 °. Become.

底面壁１５は、前面壁１１および後面壁１２と側面壁１３との底部を塞ぐように設けられている。すなわち、第１の底部シール部１８ａが、前面壁１１の底縁１１ｃと底面壁１５の一方の長辺１５ａとに沿って形成されている。また、第２の底部シール部１８ｂが、後面壁１２の底縁１２ｃと底面壁１５の他方の長辺１５ｂとに沿って形成されている。また、第３の底部シール部１８ｃが、側面壁１３の底縁１３ｃと底面壁１５の他方の短辺１５ｄとに沿って形成されている。 The bottom wall 15 is provided so as to close the front wall 11 and the bottom of the rear wall 12 and the side wall 13. That is, the first bottom seal portion 18 a is formed along the bottom edge 11 c of the front wall 11 and one long side 15 a of the bottom wall 15. A second bottom seal portion 18 b is formed along the bottom edge 12 c of the rear wall 12 and the other long side 15 b of the bottom wall 15. A third bottom seal portion 18 c is formed along the bottom edge 13 c of the side wall 13 and the other short side 15 d of the bottom wall 15.

さらに、底面壁１５の一方の短辺１５ｃは、底面折線１６が内向きに２つ折りとされたまま前面壁１１と後面壁１２との間に挟みこまれ、前面壁１１および後面壁１２の一方の側縁１１ａ，１２ａに沿って形成された第１の側縁シール部１４ａにシールされている。なお、一方の側縁１１ａ，１２ａとなる位置を２つ折りにして前面壁１１と後面壁１２とを１枚のフィルムで構成した場合には、第１の側縁シール部１４ａは、少なくとも、底面壁１５の一方の短辺１５ｃが挟み込まれた部分に形成されれば良い。 Further, one short side 15 c of the bottom wall 15 is sandwiched between the front wall 11 and the rear wall 12 with the bottom fold line 16 folded inwardly, and one of the front wall 11 and the rear wall 12 is sandwiched between the front wall 11 and the rear wall 12. The first side edge seal portion 14a formed along the side edges 11a and 12a is sealed. When the front wall 11 and the rear wall 12 are formed of a single film by folding the positions of the side edges 11a and 12a in half, the first side edge seal portion 14a is at least a bottom surface. What is necessary is just to form in the part by which one short side 15c of the wall 15 was inserted | pinched.

第１の底部シール部１８ａおよび第２の底部シール部１８ｂは、底面壁１５の短辺１５ｃが挟み込まれる一方の側縁１１ａ，１２ａに近づくほどシール幅が大きくなる、略円弧状に形成されている。これにより、図１（ａ）に示すように、包装袋１０の幅方向中央部で底部を大きく広げることが可能になっている。
包装袋１０の下部において前面壁１１と後面壁１２とを直接シールすることができるように、底面壁１５にはパンチ穴等の切欠（図示せず）を設けることも好ましい。この切欠は、底面壁１５の一方の短辺１５ｃにつながっていても、つながっていなくてもかまわない。 The first bottom seal portion 18a and the second bottom seal portion 18b are formed in a substantially arc shape in which the seal width increases toward the one side edge 11a, 12a where the short side 15c of the bottom wall 15 is sandwiched. Yes. Thereby, as shown to Fig.1 (a), it is possible to expand a bottom part largely in the width direction center part of the packaging bag 10. FIG.
It is also preferable to provide notches (not shown) such as punch holes in the bottom wall 15 so that the front wall 11 and the rear wall 12 can be directly sealed at the bottom of the packaging bag 10. This notch may or may not be connected to one short side 15 c of the bottom wall 15.

前面壁１１、後面壁１２、側面壁１３のそれぞれの上縁１１ｄ，１２ｄ，１３ｄは、図１（ａ）や図２に示す状態では未シールとされている。これらの上縁１１ｄ，１２ｄ，１３ｄに囲まれてなる開口部１９は、例えば内容物の充填口などとして用いることができる。この開口部１９を閉鎖するには、例えば、側面折線１３ａが内向きに２つ折りとされたまま前面壁１１と後面壁１２との間に側面壁１３の上縁１３ｄを挟み込み、前面壁１１および後面壁１２の上縁１１ｄ，１２ｄに沿ってシール部を形成する方法が挙げられる。 The upper edges 11d, 12d, and 13d of the front wall 11, the rear wall 12, and the side wall 13 are not sealed in the state shown in FIG. The opening 19 surrounded by these upper edges 11d, 12d, and 13d can be used as a filling port for contents, for example. In order to close the opening 19, for example, the upper edge 13d of the side wall 13 is sandwiched between the front wall 11 and the rear wall 12 while the side fold line 13a is folded inwardly, and the front wall 11 and A method of forming a seal portion along the upper edges 11d and 12d of the rear wall 12 is exemplified.

本形態例の包装袋１０によれば、前面壁１１、後面壁１２、側面壁１３、および底面壁１５の４つの部材で構成可能であり、６面体状の四角底型の包装袋に比べて部品点数を削減できる。底部のほうが上部よりも横断面積を大きく広げることが可能であるため、内容物を満量に充填しても重心がより低くなり、優れた安定性を有する。また、底面壁１５および側面壁１３の２面で自立性をもたせることができる。 According to the packaging bag 10 of the present embodiment example, the packaging bag 10 can be constituted by four members, that is, the front wall 11, the rear wall 12, the side wall 13, and the bottom wall 15, compared with a hexahedral square bottom packaging bag. The number of parts can be reduced. Since the bottom can expand the cross-sectional area larger than the top, the center of gravity is lower even when the contents are fully filled, and the stability is excellent. Further, the two surfaces of the bottom wall 15 and the side wall 13 can be self-supporting.

また、底面壁１５の一対の長辺１５ａ，１５ｂおよび他方の側縁１１ｂ，１２ｂ側の短辺１５ｄがそれぞれ前面壁１１、後面壁１２、側面壁１３に接してシールされるので、これら底部シール部１８ａ，１８ｂ，１８ｃが三角形状の底面の周縁に形成されることにより、内容物の性状や重量によらず安定性を保つことができ、内容品の残量が少なくなっても安定性を損ねるおそれがない。 Further, the pair of long sides 15a and 15b of the bottom wall 15 and the short side 15d on the other side edge 11b and 12b side are sealed in contact with the front wall 11, the rear wall 12, and the side wall 13, respectively. By forming the portions 18a, 18b, and 18c on the periphery of the triangular bottom surface, the stability can be maintained regardless of the properties and weight of the contents, and the stability can be maintained even when the remaining amount of the contents is reduced. There is no risk of damage.

また、サイドガゼットとして折線１３ａで２つ折りにされる側面壁１３を設けることにより、サイドガゼットを有しない平袋やスタンディングパウチに比べて中折れ（お辞儀）をしにくく、包装袋の上部の姿勢が安定する。
包装袋１０の上部に厚みがでるため、側面壁１３側の上部を手でつかみやすくなる。側面壁１３を広げることで容量を確保できるため、同容量でサイズを小さくしたり、側面壁１３の幅に応じて前面壁１１および後面壁１２の幅を細くしたりするなど、包装袋の形状の自由度を高めることができる。 In addition, by providing the side wall 13 that is folded in two along the folding line 13a as a side gusset, it is less likely to bend (bow) than a flat bag or a standing pouch that does not have a side gusset, and the posture of the upper part of the packaging bag is Stabilize.
Since the thickness of the upper portion of the packaging bag 10 is increased, the upper portion on the side wall 13 side can be easily grasped by hand. Since the capacity can be secured by widening the side wall 13, the size of the packaging bag can be reduced by reducing the size with the same capacity, or by reducing the width of the front wall 11 and the rear wall 12 according to the width of the side wall 13. Can increase the degree of freedom.

図４に、本発明の包装袋の第２形態例を示す。本形態例の包装袋１０Ａの場合、側面壁１３Ａは、底部とは反対側の上部において、底部よりも幅が狭く形成されている。つまり、上縁１３ｄの長さＡが底縁１３ｃの長さＢよりも短い。これにより、重心がより低くなり、底面壁１５で自立させたときの安定性を高めることができる。 In FIG. 4, the 2nd form example of the packaging bag of this invention is shown. In the case of the packaging bag 10 A of this embodiment, the side wall 13 A is formed to be narrower than the bottom at the upper part on the side opposite to the bottom. That is, the length A of the upper edge 13d is shorter than the length B of the bottom edge 13c. Thereby, a gravity center becomes lower and stability when it makes it stand by the bottom wall 15 can be improved.

図５、図６に、本発明の包装袋の第３形態例を示す。なお、図５では上部の開口部１９が開口しており、図６ではこの開口部１９が上部シール部２５により閉鎖されている。
本形態例の包装袋２０の場合、一方の側縁１１ａ，１２ａの上側の隅部に注出口２１が形成されている。この注出口２１は、前面壁１１と後面壁１２とをシールしてなる流路形成シール部２３，２４によって流路２２が包装袋２０の斜め上方を向くように区画されている。 5 and 6 show a third embodiment of the packaging bag of the present invention. In FIG. 5, the upper opening 19 is opened. In FIG. 6, the opening 19 is closed by the upper seal 25.
In the case of the packaging bag 20 of this embodiment, the spout 21 is formed in the upper corner of one side edge 11a, 12a. The spout 21 is partitioned so that the flow path 22 faces obliquely upward of the packaging bag 20 by flow path forming seal portions 23 and 24 formed by sealing the front wall 11 and the rear wall 12.

注出口２１の流路２２の下側は、内容物が収納される収納部となっている。内容物としては、粉体や顆粒体等の固体、あるいは粘稠体、液体等、あるいはこれらの混合物でありうる。粉体や顆粒体の粒子径は特に限定されないが、例えば平均粒子径が１μｍ〜５ｍｍ程度のものが例示できる。粉体としては、例えば粉末洗剤、小麦粉、食塩、砂糖等が挙げられる。 The lower side of the flow path 22 of the spout 21 is a storage portion for storing contents. The content may be a solid such as a powder or a granule, a viscous body, a liquid, or a mixture thereof. Although the particle diameter of a powder or a granule is not specifically limited, For example, a thing with an average particle diameter of about 1 micrometer-5 mm can be illustrated. Examples of the powder include powder detergent, wheat flour, salt, sugar and the like.

これにより、図１（ａ）に示す包装袋１０と同様に、底面壁１５で自立させたときに流路２２の出口が上向きになるのは勿論のこと、図６に示すように、側面壁１３側で自立させたときにおいても流路２２の出口を上向きにすることができる。これにより、注出口２１を開封して流路２２の出口を開けた後でも、内容物がこぼれることなく包装袋２０を自立させることができる。 Thus, as in the packaging bag 10 shown in FIG. 1 (a), the outlet of the flow path 22 faces upward when the bottom wall 15 is self-supported, as shown in FIG. Even when it is self-supporting on the 13th side, the outlet of the flow path 22 can be directed upward. Thereby, even after opening the spout 21 and opening the outlet of the flow path 22, the packaging bag 20 can be made independent without spilling the contents.

図６に示す上部シール部２５は、側面折線１３ａが内向きに２つ折りとされたまま前面壁１１と後面壁１２との間に側面壁１３の上縁１３ｄを挟み込み、前面壁１１および後面壁１２の上縁１１ｄ，１２ｄに沿ってシールにより形成されている。
本形態例の場合、第２の側縁シール部１４ｂおよび第３の側縁シール部１４ｃのシール幅は略一定であるが、第１の底部シール部１８ａや第２の底部シール部１８ｂのように、側面壁１３の上縁１３ｄが挟み込まれる上部シール部２５に近づくほどシール幅が大きくなる、略円弧状（図示せず）に形成することもできる。このとき、側面壁１３が前面壁１１と後面壁１２との間に挟みこまれた部分において前面壁１１と後面壁１２とを直接シールすることができるように、側面壁１３の上部にはパンチ穴等の切欠（図示せず）を設けることも好ましい。この切欠は、側面壁１３の上縁１３ｄにつながっていても、つながっていなくてもかまわない。 The upper seal portion 25 shown in FIG. 6 sandwiches the upper edge 13d of the side wall 13 between the front wall 11 and the rear wall 12 while the side fold line 13a is folded inward, so that the front wall 11 and the rear wall 12 is formed by a seal along upper edges 11d and 12d.
In the case of this embodiment, the seal widths of the second side edge seal portion 14b and the third side edge seal portion 14c are substantially constant, but as in the first bottom seal portion 18a and the second bottom seal portion 18b. In addition, the seal width can be increased as it approaches the upper seal portion 25 where the upper edge 13d of the side wall 13 is sandwiched. At this time, the upper portion of the side wall 13 is punched so that the front wall 11 and the rear wall 12 can be directly sealed at the portion where the side wall 13 is sandwiched between the front wall 11 and the rear wall 12. It is also preferable to provide a notch (not shown) such as a hole. This notch may or may not be connected to the upper edge 13d of the side wall 13.

注出口２１の流路２２内には、前面壁１１と後面壁１２との間に、チューブ等の保形材（図示せず）を固定することができる。このように流路２２内に保形材を設けることにより、前面壁１１と後面壁１２との間が離隔され、注出口２１の流路２２を広げた状態に保つことができる。
この保形材を構成する材料としては、前面壁１１や後面壁１２の内面のシーラント層とヒートシールで熱接着する観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのポリオレフィン系樹脂が好適である。保形材の形状としては、円筒体、楕円筒体、断面が四角形等の多角形である角筒体などの両端が開口したチューブに限定されるものではなく、このほか、断面が円形、楕円形、三角形や四角形等の多角形等である棒状体、断面コ字状、Ｈ字状、Ｔ字状の部材など、種々の形態が採用可能である。 In the flow path 22 of the spout 21, a shape-retaining material (not shown) such as a tube can be fixed between the front wall 11 and the rear wall 12. Thus, by providing the shape-retaining material in the flow path 22, the front wall 11 and the rear wall 12 are separated from each other, and the flow path 22 of the spout 21 can be maintained in an expanded state.
As a material constituting the shape retaining material, from the viewpoint of heat-bonding with the sealant layers on the inner surfaces of the front wall 11 and the rear wall 12 by heat sealing, polyolefins such as polyethylene, polypropylene, and ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) are used. Resins are preferred. The shape of the shape-retaining material is not limited to a tube having both ends opened, such as a cylindrical body, an elliptical cylindrical body, or a rectangular cylindrical body having a square cross section. Various forms such as a rod-like body having a shape, a polygon such as a triangle or a quadrangle, a U-shaped cross-section, an H-shape, or a T-shape can be employed.

また、前面壁１１および後面壁１２は、保形材の周囲で外側に膨出する膨らみ部（図示せず）を設けることもできる。この膨らみ部は、包装袋２０を製造する工程において真空成形や圧空成形により前面壁１１および後面壁１２に予め（保形材を入れる前に）形成しておくことが好ましい。
注出口２１には、その開封を容易にするため、ノッチやハーフカット溝などを設けることができる。 In addition, the front wall 11 and the rear wall 12 can be provided with a bulging portion (not shown) that bulges outward around the shape retaining material. This bulge is preferably formed in advance on the front wall 11 and the rear wall 12 (before putting the shape-retaining material) by vacuum forming or pressure forming in the process of manufacturing the packaging bag 20.
The spout 21 can be provided with a notch, a half cut groove or the like in order to facilitate the opening thereof.

また、図７〜９に示すように、本発明の包装袋３０，３０Ａ，３０Ｂは、注出口として、胴部フィルム１１，１２とは別体の成形品で構成されたスパウト（注出口部材）３１を設けることもできる。 As shown in FIGS. 7 to 9, the packaging bags 30, 30 A, and 30 B of the present invention are spouts (spout members) configured as molded parts that are separate from the body films 11 and 12 as spouts. 31 can also be provided.

図７に示す包装袋３０の場合、スパウト３１が上向きで取り付けられている。スパウト３１は、注出口としての開口が設けられる先端部３２と、上部シール部３５において胴部フィルム１１，１２に固着された基端部３３を少なくとも備えて構成されている。スパウト３１の基端部３３は、前面壁１１と後面壁１２との間に挟み込まれ、これら胴部フィルム１１、１２の内面と基端部３３の外面とがシールされている。
スパウト３１の材質は、基端部３３を前面壁１１や後面壁１２の内面のシーラント層とヒートシールで熱接着する観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのポリオレフィン系樹脂が好適である。 In the case of the packaging bag 30 shown in FIG. 7, the spout 31 is attached upward. The spout 31 is configured to include at least a distal end portion 32 provided with an opening as a spout and a base end portion 33 fixed to the body films 11 and 12 in the upper seal portion 35. The base end portion 33 of the spout 31 is sandwiched between the front wall 11 and the rear wall 12, and the inner surfaces of the trunk films 11 and 12 and the outer surface of the base end portion 33 are sealed.
The spout 31 is made of a polyolefin-based material such as polyethylene, polypropylene, or ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) from the viewpoint of heat-bonding the base end 33 to the sealant layer on the inner surface of the front wall 11 or the rear wall 12 by heat sealing. Resins are preferred.

スパウト３１の先端部３２には、スパウト３１を封止するため、キャップ３４や蓋などが取り付けることができる。先端部３２は、例えば筒状であり、キャップ３４や蓋を開封して除去した後で、内部に流路が形成される。
キャップ３４は、ネジ、折り取り可能な薄肉部、はめ込み等によってスパウトから分離可能に設けることができる。キャップ３４は、スパウト３１から分離した後、再封可能に設けることもできる。キャップ３４を開封しやすくするため、その周囲にローレット状の縦溝を設けたり、リング状や蝶羽状などのつまみ部を突出させたりすることも可能である。スパウト３１の構成、形状等は特に限定されるものではなく、また、キャップ３４は、先端部３２と別体でも、一体に成形されたものでも構わない。 A cap 34 or a lid can be attached to the tip 32 of the spout 31 in order to seal the spout 31. The distal end portion 32 has, for example, a cylindrical shape, and a flow path is formed inside after the cap 34 and the lid are opened and removed.
The cap 34 can be provided so as to be separable from the spout by a screw, a foldable thin-walled portion, an inset or the like. The cap 34 can be provided so as to be resealable after being separated from the spout 31. In order to make it easy to open the cap 34, it is possible to provide a knurled vertical groove around the cap 34 or to project a knob portion such as a ring shape or a butterfly shape. The configuration, shape, and the like of the spout 31 are not particularly limited, and the cap 34 may be separate from the tip portion 32 or may be integrally formed.

図８に示す包装袋３０Ａは、スパウト３１が、一方の側縁１１ａ，１２ａの上側の隅部に斜め向きで取り付けられている。スパウト３１の基端部３３は、前面壁１１と後面壁１２との間に挟み込まれ、これら胴部フィルム１１，１２の内面と基端部３３の外面とが隅部の斜めシール部３６においてシールされることにより、固着されている。この場合、上部シール部３５の箇所は、シールで閉じる前に、内容品の充填口に用いることも可能である。
また、注出口は、胴部フィルム１１，１２の間に挟み込む形態に限られるものではなく、例えば、いずれかのフィルムに設けた穴を注出口としたり、あるいはその穴にスパウトを取り付けたりして形成することもできる。 The packaging bag 30A shown in FIG. 8 has a spout 31 attached obliquely to the upper corner of one side edge 11a, 12a. The base end portion 33 of the spout 31 is sandwiched between the front wall 11 and the rear wall 12, and the inner surface of the body film 11, 12 and the outer surface of the base end portion 33 are sealed in the diagonal seal portion 36 at the corner. Is fixed. In this case, the portion of the upper seal portion 35 can be used as a filling port for contents before being closed with a seal.
Further, the spout is not limited to a form sandwiched between the body films 11 and 12, for example, a hole provided in any film is used as a spout, or a spout is attached to the hole. It can also be formed.

図９に示す包装袋３０Ｂは、スパウト３１の先端部３２の周囲に、胴部フィルム１１，１２の内面同士がシールされてなる周囲シール部３７が設けられ、該先端部３２は、この周囲シール部３７と、基端部３３の外面をシールするシール部３６とにより囲まれてなる密閉室３８内に収容されている。このように、スパウト３１をフィルム１１，１２に内包することにより、スパウト３１が外気や塵埃などに触れて汚れるのを防ぐことができる。
密閉室３８を開封するため、その周囲にノッチやハーフカット溝などを設けることができる。開封補助線がハーフカット溝からなる場合、ハーフカット溝を通して密閉室３８の内部が外気と通じることがないので、スパウト３１を横断するようにフィルム１１，１２上にハーフカット溝を形成し、開封しやすくすることができる。
なお、図７に示すようにスパウト３１が上向きの場合にも、基端部３３の外面をシールする上部シール部３５より上側まで胴部フィルム１１，１２を突出させ、その周囲に周囲シール部３７を形成して密閉室３８を設けることができる。スパウト３１が上向きの場合の密閉室３８は、その左右をトリミングで除去して形成することもできる。 The packaging bag 30B shown in FIG. 9 is provided with a peripheral seal portion 37 formed by sealing the inner surfaces of the body films 11 and 12 around the front end portion 32 of the spout 31, and the front end portion 32 is provided with this peripheral seal. It is housed in a sealed chamber 38 surrounded by a portion 37 and a seal portion 36 that seals the outer surface of the base end portion 33. Thus, by including the spout 31 in the films 11 and 12, it is possible to prevent the spout 31 from being contaminated by touching outside air or dust.
In order to open the sealed chamber 38, a notch, a half cut groove, or the like can be provided around the chamber. When the opening assist line is formed of a half cut groove, the inside of the sealed chamber 38 does not communicate with the outside air through the half cut groove. Therefore, a half cut groove is formed on the films 11 and 12 so as to cross the spout 31 and opened. Can be easier.
As shown in FIG. 7, even when the spout 31 is facing upward, the body films 11 and 12 are protruded to the upper side from the upper seal portion 35 that seals the outer surface of the base end portion 33, and the peripheral seal portion 37 is formed around the upper portion. The sealed chamber 38 can be provided. The sealed chamber 38 when the spout 31 faces upward can be formed by trimming the left and right sides thereof.

本発明は、種々の産業分野において製品の収納、包装に使用することが可能である。また、詰め替え用の内容物（例えば粉体、顆粒、液体、粘体等）を収納した注出口付き包装袋に好適に利用することができる。 The present invention can be used for storing and packaging products in various industrial fields. Moreover, it can utilize suitably for the packaging bag with a spout which accommodated the contents for refilling (for example, a powder, a granule, a liquid, a viscous body, etc.).

１０，１０Ａ…包装袋、１１…前面壁（胴部フィルム）、１１ａ…一方の側縁、１１ｂ…他方の側縁、１１ｃ…底縁、１２…後面壁（胴部フィルム）、１２ａ…一方の側縁、１２ｂ…他方の側縁、１２ｃ…底縁、１３，１３Ａ…側面壁、１３ａ…側面折線、１３ｃ…底縁、１５…底面壁、１５ａ，１５ｂ…長辺、１５ｃ…一方の短辺、１５ｄ…他方の短辺、１６…底面折線、１７…舟形折込部、１７ｂ…折返線、２０…注出口付き包装袋、２１…注出口、２２…流路、２３，２４…流路形成シール部、３０，３０Ａ，３０Ｂ…スパウト付き包装袋、３１…スパウト（注出口部材）。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,10A ... Packaging bag, 11 ... Front wall (body film), 11a ... One side edge, 11b ... Other side edge, 11c ... Bottom edge, 12 ... Rear wall (body film), 12a ... One Side edge, 12b ... the other side edge, 12c ... bottom edge, 13, 13A ... side wall, 13a ... side fold line, 13c ... bottom edge, 15 ... bottom wall, 15a, 15b ... long side, 15c ... one short side 15d ... the other short side, 16 ... bottom folding line, 17 ... boat-shaped folding part, 17b ... folding line, 20 ... packaging bag with spout, 21 ... spout, 22 ... flow path, 23, 24 ... flow path forming seal Part, 30, 30A, 30B ... packaging bag with spout, 31 ... spout (outlet member).

Claims

A front wall and a rear wall connected and paired at one side edge;
A side wall that is folded inward and disposed between the front wall and the rear wall on the side of the other side edge opposite to the one side edge;
A packaging bag comprising a bottom wall for closing the bottom of the front wall and the rear wall and the side wall,
The bottom wall has a side that is in contact with the bottom edge of the front wall and the rear wall as a long side, and is folded at a center line along the long side direction to form a bottom fold line,
One short side of the bottom wall in contact with the one side edge of the front wall and the rear wall is sandwiched between the front wall and the rear wall with the bottom fold line folded inwardly. Sealed and sealed
On the other short side of the bottom wall that is in contact with the bottom edge of the side wall, the bottom folding line is folded back in the opposite direction to the original folding direction and turned in a substantially right angle direction, thereby folding the side wall folding line. A packaging bag characterized in that a boat-shaped folding part is formed that is folded into a boat-shaped shape so as to correspond to the above.

The packaging bag according to claim 1, wherein the side wall is formed to have a width narrower than that of the bottom portion at an upper portion opposite to the bottom portion.

The packaging bag according to claim 1, wherein the bottom wall is made of a rectangular sheet.

The packaging bag according to any one of claims 1 to 3, wherein a spout is formed at an upper corner of the one side edge.

The said spout is divided so that a flow path may face diagonally upward of a packaging bag by the flow-path formation seal part formed by sealing the said front wall and the said rear surface wall. Packaging bags.