JP2010264011A - Display device and display system - Google Patents

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JP2010264011A JP2009116817A JP2009116817A JP2010264011A JP 2010264011 A JP2010264011 A JP 2010264011A JP 2009116817 A JP2009116817 A JP 2009116817A JP 2009116817 A JP2009116817 A JP 2009116817A JP 2010264011 A JP2010264011 A JP 2010264011A
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JP2009116817A
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Tadanao Ito
忠直 伊藤
Kenji Fujinuma
兼司 藤沼
Yoichi Kanai
洋一 金井
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Resonac Holdings Corp
Altemira Co Ltd
Original Assignee
Showa Denko KK
Showa Aluminum Can Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To apply drag to side parts of articles or the like in a smaller occupied space. <P>SOLUTION: A placing part 31 is provided with a first roller part 41, a second roller part 42, a third roller part 43, a fourth roller part 44, a fifth roller part 45, a sixth roller part 46 and a seventh roller part 47 which comprise several rolled members 40 respectively. Assuming that there is a virtual line which is perpendicular to the rotation shaft 40a of each of the rolled members 40, each of the rolled members 40 in the first roller part 41 and the fourth roller part 44 is arranged so that its virtual line may be oriented in a direction other than the front-back direction. Consequently, though containers placed on the placing part 31 start moving forward, they are guided by the first roller part 41 and the fourth roller part 44 and go toward a drag applying part 35. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、物品の陳列を行う陳列装置等に関する。   The present invention relates to a display device or the like that displays articles.

例えばコンビニエンスストアなどにおいては、飲料缶やペットボトルなど飲料が充填された容器が、例えば陳列ケースに収容された陳列装置に縦置きに載せられて販売される。そしてこのような陳列装置は、例えば、容器自身の自重により陳列ケースの前方に容器が移動するように傾斜した状態で配置される。そして、手前側(最前列)の1つの容器を抜き取ると、後続の容器が自重で手前側に移動する。
ここで陳列装置の容器が載せられる箇所には、容器の滑りの良さから例えばプラスチックの平板が設けられる。また、近年では回転可能なローラを多数配置した陳列装置が提案されている(例えば、特許文献1参照)。また、容器の補充は陳列装置の後方側から行うのが一般的であるが、手前側からの容器の投入を可能とするとともに、奥側に移動した容器が、再度手前側に移動し陳列される陳列装置も提案されている(例えば、特許文献2参照)。即ち、前方側から投入された容器がUターンして戻ってくる陳列装置が提案されている。さらに、容器に関するものとして、缶底に形成された環状凸部の内周壁に、内側凹部と縦リブとが円周方向に交互に形成された缶が提案されている(例えば、特許文献3参照)。
For example, in convenience stores and the like, containers filled with beverages such as beverage cans and plastic bottles are placed on a display device housed in a display case, for example, and placed on the market. And such a display apparatus is arrange | positioned in the state inclined, for example so that a container might move ahead of a display case with dead weight of the container itself. When one container on the near side (front row) is extracted, the subsequent container moves to the near side by its own weight.
Here, a plastic flat plate, for example, is provided at a place where the container of the display device is placed because of the good sliding property of the container. In recent years, a display device in which a large number of rotatable rollers are arranged has been proposed (for example, see Patent Document 1). In addition, the container is generally refilled from the rear side of the display device, but the container can be loaded from the front side, and the container moved to the back side is moved to the front side again and displayed. A display device has also been proposed (see, for example, Patent Document 2). That is, a display device has been proposed in which a container thrown in from the front side makes a U-turn and returns. Further, as a container, a can in which inner concave portions and vertical ribs are alternately formed in a circumferential direction on an inner peripheral wall of an annular convex portion formed on a can bottom has been proposed (see, for example, Patent Document 3). ).

特開平11−155701号公報JP-A-11-155701 米国特許第6502408号US Pat. No. 6,502,408 特開2000−211624号公報JP 2000-211162 A

ところで、容器などの物品の外面には、商品名や商標名など他の商品と識別するための標記が設けられることが一般的であるが、この標記が購入者の取り出し方向に向いていないと、物品の識別がしにくくなるとともに、物品の陳列時の見栄えが悪くなる。このため、陳列される物品は、陳列装置において例えば周方向に回転させ、標記を所定の方向に向けることが好ましい。   By the way, it is common for the outer surface of an article such as a container to be provided with a mark for distinguishing it from other products such as a trade name or a trade name, but this mark is not suitable for the purchase direction of the purchaser. Further, it becomes difficult to identify the article, and the appearance when the article is displayed is deteriorated. For this reason, it is preferable that the article to be displayed is rotated in the circumferential direction in the display device, for example, and the mark is directed in a predetermined direction.

上記物品の回転は、例えば、移動する物品の側部に接触可能な接触部材を設けるとともに物品の載置が行われる載置部材に傾斜を付与し、物品をこの接触部材に誘導することにより行うことができる。即ち、載置部材に付与された傾斜によって物品が接触部材に誘導されるとともに、接触部材から物品に対し抗力が付与され、物品は回転する。ところで、上記のように載置部材に傾斜を付与すると、載置部材が配置された部分において陳列装置の高さ方向における寸法が大きくなりやすく、陳列装置が占有する空間が大きくなる場合が多い。   The rotation of the article is performed, for example, by providing a contact member that can contact a side portion of the moving article, inclining the placement member on which the article is placed, and guiding the article to the contact member. be able to. That is, the article is guided to the contact member by the inclination applied to the mounting member, and a drag force is applied to the article from the contact member, and the article rotates. By the way, when the mounting member is inclined as described above, the size of the display device in the height direction tends to increase at the portion where the mounting member is disposed, and the space occupied by the display device often increases.

本発明が適用される陳列装置は、外面に標記が付された物品が載置される載置面を有し、載置面に載置された物品を一方向に移動させる移動手段と、一方向に移動する物品の移動経路の側方に配置され、物品又は物品に装着された装着部材の側部に接触可能な接触部と、載置面に設けられ、一方向に移動する物品を接触部に誘導する誘導部と、を含む陳列装置である。   A display device to which the present invention is applied has a placement surface on which an article with a mark on the outer surface is placed, and a moving means for moving the article placed on the placement surface in one direction, A contact part that is disposed on the side of the movement path of an article that moves in a direction and that can contact the article or a side part of a mounting member attached to the article, and an article that is provided on the placement surface and moves in one direction. A display unit including a guide unit that guides the unit.

ここで、誘導部は、載置面に設けられた且つ回転可能な回転部材により構成されていることを特徴とすることができる。また、回転部材は、回転部材の回転軸と直交する仮想線であって回転軸から物品の移動方向下流側に向かう仮想線が一方向以外の方向を向くように配置されることで、物品を接触部に誘導することを特徴とすることができる。さらに、接触部に接触した物品又は装着部材を接触部から離間させる離間手段を更に備えることを特徴とすることができる。また、離間手段は、接触部から付与される抗力によって回転する物品の標記が特定の方向を向いた後に物品又は装着部材を接触部から離間させることを特徴とすることができる。さらに、離間手段は、載置面に設けられ且つ回転軸を中心に回転可能な回転部材であり、回転軸と直交する仮想線であって回転軸から物品の移動方向下流側に向かう仮想線が一方向以外の方向を向くように配置されることで、物品又は装着部材を接触部から離間させることを特徴とすることができる。   Here, the guiding portion may be configured by a rotatable member provided on the placement surface and rotatable. Further, the rotating member is arranged so that a virtual line orthogonal to the rotation axis of the rotating member and directed from the rotation axis to the downstream side in the moving direction of the article is directed in a direction other than one direction. It can be characterized by being guided to the contact portion. Furthermore, it can be characterized by further comprising a separating means for separating the article or the mounting member that is in contact with the contact portion from the contact portion. Further, the separating means can be characterized in that the article or the mounting member is separated from the contact portion after the mark of the article rotated by the drag applied from the contact portion faces a specific direction. Further, the separating means is a rotating member that is provided on the mounting surface and is rotatable about the rotation axis, and is a virtual line that is orthogonal to the rotation axis and that extends from the rotation axis toward the downstream side in the movement direction of the article. By being arranged to face a direction other than one direction, the article or the mounting member can be separated from the contact portion.

また本発明を陳列システムと捉えた場合、本発明が適用される陳列システムは、外面に標記が付された物品と、物品を陳列する陳列装置と、を備え、陳列装置は、物品が載置される載置面を有し、載置面に載置された物品を一方向に移動させる移動手段と、一方向に移動する物品の移動経路の側方に配置され、物品又は物品に装着された装着部材の側部に接触可能な接触部と、載置面に設けられ、一方向に移動する物品を接触部に誘導する誘導部と、を含むことを特徴とする陳列システムである。   Further, when the present invention is regarded as a display system, the display system to which the present invention is applied includes an article with a mark on the outer surface and a display device for displaying the article, and the display device has the article placed thereon. A moving means for moving the article placed on the placement surface in one direction and a movement path of the article moving in one direction, and mounted on the article or article. The display system includes: a contact portion that can contact the side portion of the mounting member; and a guide portion that is provided on the placement surface and guides an article that moves in one direction to the contact portion.

ここで、誘導部は、載置面に設けられ且つ回転可能な回転部材により構成されていることを特徴とすることができる。また、接触部に接触した物品又は装着部材を接触部から離間させる離間手段を更に備えることを特徴とすることができる。さらに、接触部から付与される抗力によって回転する物品の回転を停止させ、物品の標記を特定の方向に向ける停止手段を更に備えることを特徴とすることができる。また、物品又は装着部材は、標記が特定の方向以外の方向を向いている場合に接触部に接触し、接触部からの抗力を用いて物品を回転させ、標記を特定の方向に向ける第1の接触部と、標記が特定の方向を向いている場合に接触部に接触し、接触部との間で滑りを生じさせる第2の接触部と、を備えることを特徴とすることができる。   Here, the guiding portion may be configured by a rotating member that is provided on the placement surface and is rotatable. In addition, the apparatus may further include a separating unit that separates the article or the mounting member that has contacted the contact portion from the contact portion. Furthermore, it can be characterized by further comprising stop means for stopping the rotation of the article rotated by the drag applied from the contact portion and directing the mark of the article in a specific direction. In addition, the article or the mounting member is in contact with the contact portion when the mark is directed in a direction other than the specific direction, rotates the article using the drag from the contact portion, and directs the mark in the specific direction. And a second contact portion that contacts the contact portion when the mark is directed in a specific direction and causes slippage between the contact portion and the contact portion.

物品等の側部に対する抗力の付与をより少ない占有空間で行うことが可能な陳列装置等を提供可能となる。   It becomes possible to provide a display device or the like that can apply drag to the side of an article or the like in a smaller occupied space.

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
―第1の実施形態―
図1は、本発明の実施形態に係る陳列装置の概略構成を示した図である。
同図(A)に示すように本実施形態における陳列装置30は、飲料が内部に充填された容器20(物品の一例)が載せられる載置面を有し板状に形成された載置部31と、容器20の移動経路(搬送経路)を形成するとともにこの移動経路の側方に配置され容器20の移動を案内するガイド32とを備えている。また、好ましくは透明に形成され且つ載置部31の一側辺に沿って配置され、容器20の移動を停止させる規制板34を備えている。ここでガイド32は、例えば、その両端部が載置部31に形成された開口(不図示)に差し込まれることにより載置部31に固定される。ここで容器20には、円筒状の缶を例示しているが所謂ペットボトルなどの樹脂製の容器やキャップを有した所謂ボトル缶なども用いることができる。
The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
-First embodiment-
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a display device according to an embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1A, the display device 30 according to the present embodiment has a placement portion formed in a plate shape having a placement surface on which a container 20 (an example of an article) filled with a beverage is placed. 31 and a guide 32 that forms a movement path (conveyance path) of the container 20 and is arranged on the side of the movement path to guide the movement of the container 20. In addition, a regulation plate 34 that is preferably formed in a transparent manner and disposed along one side of the placement portion 31 and stops the movement of the container 20 is provided. Here, the guide 32 is fixed to the mounting portion 31 by, for example, inserting both ends thereof into openings (not shown) formed in the mounting portion 31. Here, the container 20 is exemplified by a cylindrical can, but a so-called bottle can having a resin container such as a so-called plastic bottle or a cap can also be used.

陳列装置30は、同図(B)に示すように、コンビニエンスストア、スーパーマーケットなどに設置される陳列ケース10の内部に並べられて収納される。この陳列ケース10は、直方体状に形成されたケース本体部10Aと、このケース本体部10Aに対して開閉可能に設けられたドア10Bとにより主要部が構成されている。
ここで陳列装置30は、陳列ケース10に設けられた棚(不図示)の上に載せられる。この際、陳列装置30は、規制板34が設けられた側がドア10B側に位置するように設置される。また、規制板34が設けられた側が、規制板34が設けられた側とは反対側よりも下方に位置するように配置される。即ち、陳列装置30は、陳列ケース10の後方側から容器20が取り出される前方側(取り出し部側)に向かって下り傾斜した状態で配置される。
As shown in FIG. 2B, the display device 30 is arranged and stored inside a display case 10 installed in a convenience store, a supermarket, or the like. The display case 10 has a main part composed of a case main body 10A formed in a rectangular parallelepiped shape and a door 10B provided to be openable and closable with respect to the case main body 10A.
Here, the display device 30 is placed on a shelf (not shown) provided in the display case 10. At this time, the display device 30 is installed such that the side on which the restriction plate 34 is provided is positioned on the door 10B side. Moreover, it arrange | positions so that the side in which the control board 34 was provided may be located below rather than the side on which the control board 34 was provided. That is, the display device 30 is disposed in a state of being inclined downward from the rear side of the display case 10 toward the front side (extraction unit side) from which the container 20 is taken out.

ここで本実施形態における陳列ケース10は、後方側にもドアが設けられ(不図示)、後方側も開放可能となっている。そしてこの後方側より陳列装置30に容器20が投入される。即ち、陳列ケース10の後方側および陳列装置30の後方側に容器20の投入部が設けられた構成となっている。その後、この容器20は載置部31上をドア10B側に向かって移動する。なお、本明細書では、ドア10B側を前方側(前方)と称しドア10Bとは反対側を後方側(後方)と称する場合がある。また、陳列ケース10の幅方向(容器20が移動する方向に直交する方向)を横方向、幅方向と称する場合がある。   Here, the display case 10 in the present embodiment is provided with a door on the rear side (not shown), and the rear side can also be opened. And the container 20 is thrown into the display apparatus 30 from this back side. In other words, the container 20 is provided on the rear side of the display case 10 and the rear side of the display device 30. Thereafter, the container 20 moves on the placement unit 31 toward the door 10B. In this specification, the door 10B side may be referred to as the front side (front), and the side opposite to the door 10B may be referred to as the rear side (rear). In addition, the width direction of the display case 10 (the direction orthogonal to the direction in which the container 20 moves) may be referred to as a horizontal direction or a width direction.

陳列装置30についてより詳細に説明する。
図2は、載置部31の構成を説明する図である。また、図3は、載置部31に設けられた回転停止機構313の側面図である。
The display device 30 will be described in more detail.
FIG. 2 is a diagram illustrating the configuration of the placement unit 31. FIG. 3 is a side view of the rotation stop mechanism 313 provided in the placement unit 31.

図2(A)に示すように、載置部31の後方側には、載置部31の幅方向略中央部に配置され、後述する抗力付与部35により回転した容器20の回転を停止させる回転停止機構313(停止手段の一例)が設けられている。この回転停止機構313は、図3に示すように、無端状に形成され循環移動が可能なベルト部材313aを備えている。また、回転停止機構313は、回転可能に設けられ、ベルト部材313aを内側から張架する第1張架ロール313bおよび第2張架ロール313cを備えている。   As shown in FIG. 2A, on the rear side of the placement portion 31, the container 20 that is disposed at a substantially central portion in the width direction of the placement portion 31 and rotated by a drag application portion 35 described later is stopped. A rotation stop mechanism 313 (an example of a stop means) is provided. As shown in FIG. 3, the rotation stop mechanism 313 includes a belt member 313a that is formed in an endless shape and can be circulated. The rotation stop mechanism 313 includes a first tension roll 313b and a second tension roll 313c that are rotatably provided and stretch the belt member 313a from the inside.

また、回転停止機構313は、ベルト部材313aの表面に固定され且つベルト部材313aの移動方向に沿って並べて設けられ、ベルト部材313aの移動に伴い循環移動する複数の移動部材313dを備えている。さらに、ベルト部材313aの移動方向において所定の間隔をおいて設けられ、且つ移動部材313dの表面から突出した複数の突起313eを備えている。ここで突起313eは、載置される容器20の最下端部と移動部材313d(載置部31)との接触位置よりも容器20側に突出するように設けられている。   The rotation stop mechanism 313 includes a plurality of moving members 313d that are fixed to the surface of the belt member 313a and arranged side by side along the moving direction of the belt member 313a, and that circulate and move as the belt member 313a moves. Further, a plurality of protrusions 313e are provided at predetermined intervals in the moving direction of the belt member 313a and projecting from the surface of the moving member 313d. Here, the protrusion 313e is provided so as to protrude to the container 20 side from the contact position between the lowermost end portion of the container 20 to be placed and the moving member 313d (mounting portion 31).

また、本実施形態では、図2(A)に示すように、図中右側に設けられたガイド32(以下、「右方側ガイド32」と称する)の一側面側であって容器20の移動経路に面する側に、容器20の側部に抗力を付与する抗力付与部35が設けられている。ここで、接触部の一例としての抗力付与部35は、例えばEPDMなどのゴム部材により形成することができる。
さらに、載置部31上には回転可能に設けられた複数のロール状部材40が設けられている。詳細に説明すると、本実施形態における載置部31には、複数のロール状部材40により構成された第1ローラ部41、第2ローラ部42、第3ローラ部43、第4ローラ部44、第5ローラ部45、第6ローラ部46、第7ローラ部47が設けられている。
In the present embodiment, as shown in FIG. 2A, the container 20 is moved on one side surface of a guide 32 (hereinafter, referred to as “right side guide 32”) provided on the right side in the drawing. On the side facing the path, a drag application unit 35 that applies a drag to the side of the container 20 is provided. Here, the drag application portion 35 as an example of the contact portion can be formed of a rubber member such as EPDM.
Further, a plurality of roll-shaped members 40 that are rotatably provided are provided on the placement portion 31. More specifically, the placement unit 31 in the present embodiment includes a first roller unit 41, a second roller unit 42, a third roller unit 43, a fourth roller unit 44, and a plurality of roll-shaped members 40. A fifth roller portion 45, a sixth roller portion 46, and a seventh roller portion 47 are provided.

ここで第1ローラ部41、第2ローラ部42、および第3ローラ部43は、回転停止機構313よりも図中左側に設けられている。また、第4ローラ部44、第5ローラ部45、および第6ローラ部46は、回転停止機構313よりも図中右側に設けられている。また、第7ローラ部47は、回転停止機構313よりも前方に設けられている。
また、第7ローラ部47を構成するロール状部材40の各々は、第1ローラ部41等を構成するロール状部材40よりも幅広に形成されている。
Here, the first roller portion 41, the second roller portion 42, and the third roller portion 43 are provided on the left side in the drawing with respect to the rotation stopping mechanism 313. Further, the fourth roller portion 44, the fifth roller portion 45, and the sixth roller portion 46 are provided on the right side in the drawing with respect to the rotation stopping mechanism 313. The seventh roller unit 47 is provided in front of the rotation stop mechanism 313.
Further, each of the roll-shaped members 40 constituting the seventh roller portion 47 is formed wider than the roll-shaped member 40 constituting the first roller portion 41 and the like.

ここで本実施形態では、載置部31に前後方向の傾斜が付与されているために、載置部31に載置された容器20は、基本的に、一方向(前方)に向かって移動しようとする(同図(C)参照)。即ち、容器20は、載置部31の前後方向における傾斜により、前後方向に沿った移動経路に沿って移動しようとする。   Here, in this embodiment, since the inclination in the front-rear direction is given to the placement part 31, the container 20 placed on the placement part 31 basically moves in one direction (forward). Try to do (see (C) in the figure). That is, the container 20 tends to move along the movement path along the front-rear direction due to the inclination of the placement portion 31 in the front-rear direction.

その一方、同図(B)に示すように、ロール状部材40の回転軸40aと直交する仮想線を想定した場合、第1ローラ部41(第4ローラ部44も同様)を構成するロール状部材40の各々は、この仮想線が上記一方向(容器20の移動経路)と交差するように傾斜して配置されている(同図(C)参照)。さらに説明すると、ロール状部材40の各々は、上記仮想線が向かう方向が上記一方向以外の方向(前後方向以外の方向)となるように配置されている。さらに説明を行うと、ロール状部材40の各々は、上記仮想線が上記一方向に対して傾斜して配置されている。より詳細に説明すると、ロール状部材40の各々は、上記仮想線が向かう方向が、抗力付与部35が設けられた側となるように配置されている。   On the other hand, as shown in FIG. 5B, when a virtual line orthogonal to the rotation axis 40a of the roll-shaped member 40 is assumed, the roll shape constituting the first roller portion 41 (the same applies to the fourth roller portion 44). Each of the members 40 is disposed so as to be inclined so that the imaginary line intersects the one direction (movement path of the container 20) (see FIG. 3C). More specifically, each of the roll-shaped members 40 is arranged such that the direction in which the virtual line is directed is a direction other than the one direction (a direction other than the front-rear direction). If it demonstrates further, each of the roll-shaped member 40 will be arrange | positioned so that the said virtual line may incline with respect to the said one direction. If it demonstrates in detail, each of the roll-shaped member 40 will be arrange | positioned so that the direction to which the said virtual line goes may be the side in which the drag provision part 35 was provided.

このため、載置部31に載置された容器20は、上記一方向へ移動しようとするものの第1ローラ部41、第4ローラ部44により誘導され抗力付与部35へ向かうこととなる(詳細は後述)。
なおロール状部材40の断面(ロール状部材40の回転軸40aと直交する平面における断面)を示した図2(B)を参照してさらに説明すると、ロール状部材40の各々は、ロール状部材40の外周面における接線が右方側ガイド32側を向くように傾斜して配置されている。
For this reason, the container 20 placed on the placement portion 31 is guided by the first roller portion 41 and the fourth roller portion 44 to move toward the one direction, and heads toward the drag applying portion 35 (details). Will be described later).
Further explanation will be given with reference to FIG. 2B showing a cross section of the roll-shaped member 40 (a cross section in a plane orthogonal to the rotation axis 40a of the roll-shaped member 40). Each of the roll-shaped members 40 is a roll-shaped member. It arrange | positions so that the tangent in the outer peripheral surface of 40 may face the right side guide 32 side.

また、第2ローラ部42(第5ローラ部45も同様)を構成するロール状部材40の各々も、上記仮想線が上記一方向と交差するように傾斜して配置されている。なお第2ローラ部42のロール状部材40の仮想線が向かう方向は、前方且つ左側のガイド32(以下、「左方側ガイド32」と称する場合がある)が設けられた側となっている。このため、載置部31に載置された容器20は、上記一方向へ移動しようとするものの第2ローラ部42、第5ローラ部45により誘導され抗力付与部35から離間するようになる(詳細は後述)。
一方、第3ローラ部43(第6ローラ部46も同様)、第7ローラ部47を構成するロール状部材40の各々は、上記仮想線が上記一方向に沿うように配置されている。即ち、上記のような傾斜が付与されていない状態で配置されている。
なお、第1ローラ部41、第4ローラ部44におけるロール状部材40は、容器20を抗力付与部35に誘導する誘導部として捉えることができる。また、第2ローラ部42、第5ローラ部45は、容器20を抗力付与部35から離間させる離間手段として捉えることができる。また、ロール状部材40は、回転部材としても捉えることができる。
In addition, each of the roll-shaped members 40 constituting the second roller portion 42 (the same applies to the fifth roller portion 45) is also inclined and disposed so that the imaginary line intersects the one direction. The direction in which the imaginary line of the roll-shaped member 40 of the second roller portion 42 is directed is the side on which the front and left guides 32 (hereinafter sometimes referred to as “left side guides 32”) are provided. . For this reason, the container 20 placed on the placement portion 31 is guided by the second roller portion 42 and the fifth roller portion 45 to move in the one direction and is separated from the drag applying portion 35 ( Details will be described later).
On the other hand, each of the roll-shaped member 40 which comprises the 3rd roller part 43 (same as the 6th roller part 46) and the 7th roller part 47 is arrange | positioned so that the said imaginary line may follow the said one direction. That is, they are arranged in a state where the above-described inclination is not given.
The roll-shaped member 40 in the first roller portion 41 and the fourth roller portion 44 can be regarded as a guide portion that guides the container 20 to the drag application portion 35. Further, the second roller portion 42 and the fifth roller portion 45 can be regarded as separation means for separating the container 20 from the drag application portion 35. Moreover, the roll-shaped member 40 can also be grasped as a rotating member.

次いで容器20について説明する。
図4は、容器20を底部側から眺めた場合の図である。
本実施形態における容器20は、円筒状に形成され、また同図(A)に示すように、底部21に、外方に向かった環状に突出した環状突出部211を備えている。また、環状突出部211の内側の側面に、容器20の変形により形成された第1凹部212a、第2凹部212bを備えている(なお本明細書においては、容器20に形成されるこのような凹部を単に、凹部212と称する場合がある。)。ここで第1凹部212aおよび第2凹部212bは互いに対向する関係で配置されている。付言すれば、第1凹部212aおよび第2凹部212bは、容器20の周方向において、位相が180°ずれた状態で配置されている。
Next, the container 20 will be described.
FIG. 4 is a view when the container 20 is viewed from the bottom side.
The container 20 in the present embodiment is formed in a cylindrical shape, and as shown in FIG. 4A, the bottom portion 21 includes an annular projecting portion 211 that projects in an annular shape facing outward. Further, a first recess 212a and a second recess 212b formed by deformation of the container 20 are provided on the inner side surface of the annular protruding portion 211 (in this specification, such a recess formed in the container 20 is provided. The recess may simply be referred to as the recess 212). Here, the first concave portion 212a and the second concave portion 212b are arranged so as to face each other. In other words, the first recess 212 a and the second recess 212 b are arranged in a state where the phase is shifted by 180 ° in the circumferential direction of the container 20.

さらに容器20は、外面の一部である側部(側面)22の特定箇所に、商品名、商標名など他の商品と識別するための第1識別標記23a、第2識別標記23bを有している(なお本明細書においては、以下単に「識別標記23」と称する場合がある。)。ここで、第1識別標記23aおよび第2識別標記23bは、同一の形態でもいいし異なる形態とすることもできる。なお第1識別標記23aおよび第2識別標記23bは、容器20の周方向において、位相が180°ずれた状態で配置されている。   Furthermore, the container 20 has a first identification mark 23a and a second identification mark 23b for identifying a product name, a trade name, and other products at a specific portion of the side portion (side surface) 22 which is a part of the outer surface. (In this specification, hereinafter, it may be simply referred to as “identification mark 23”.) Here, the first identification mark 23a and the second identification mark 23b may be the same or different. The first identification mark 23 a and the second identification mark 23 b are arranged in a state where the phase is shifted by 180 ° in the circumferential direction of the container 20.

なお、凹部212と識別標記23との関係を説明すると、容器20の周方向において、第1識別標記23aと第1凹部212aは、位相が180°ずれた状態で配置されている。また、第2識別標記23bと第2凹部212bも、位相が180°ずれた状態で配置されている。付言すれば、第1識別標記23aと第1凹部212aは所定の位置関係を有して形成され、第2識別標記23bと第2凹部212bも所定の位置関係を有して形成されている。さらに説明すれば、第1識別標記23aと第1凹部212aは互いに異なる位置に配置され、第2識別標記23bと第2凹部212bも互いに異なる位置に配置されている。   The relationship between the concave portion 212 and the identification mark 23 will be described. In the circumferential direction of the container 20, the first identification mark 23a and the first concave portion 212a are arranged with a phase shifted by 180 °. The second identification mark 23b and the second recess 212b are also arranged in a state where the phase is shifted by 180 °. In other words, the first identification mark 23a and the first recess 212a are formed with a predetermined positional relationship, and the second identification mark 23b and the second recess 212b are also formed with a predetermined positional relationship. More specifically, the first identification mark 23a and the first recess 212a are arranged at different positions, and the second identification mark 23b and the second recess 212b are also arranged at different positions.

さらに説明すると、第1凹部212aは、第1識別標記23aが設けられている側とは反対側に形成され、第2凹部212bは、第2識別標記23bが設けられている側とは反対側に形成されている。また、本形態では、第1識別標記23aおよび第2識別標記23bのように識別標記23が複数設けられるとともに、これらの識別標記23の各々に対応して凹部212(第1凹部212a、第2凹部212b)が設けられている。   More specifically, the first recess 212a is formed on the side opposite to the side where the first identification mark 23a is provided, and the second recess 212b is the side opposite to the side where the second identification mark 23b is provided. Is formed. Further, in this embodiment, a plurality of identification marks 23 are provided such as the first identification mark 23a and the second identification mark 23b, and the recesses 212 (first recess 212a, second recess) corresponding to each of these identification marks 23 are provided. A recess 212b) is provided.

ここで、上記のような凹部212以外に、例えば同図(B)に示すように、環状突出部211の内側の側面に、容器20の変形により形成された突出部213を設けることもできる。なおこのような形態は、ペットボトルなど成形加工の自由度の大きいものにより適している。なお、突出部213や凹部212は、環状突出部211の側面に限られず、環状突出部211により囲まれている領域に形成してもよい。   Here, in addition to the concave portion 212 as described above, a protruding portion 213 formed by deformation of the container 20 may be provided on the inner side surface of the annular protruding portion 211 as shown in FIG. Such a form is more suitable for a plastic bottle having a large degree of freedom in molding. In addition, the protrusion part 213 and the recessed part 212 are not restricted to the side surface of the cyclic | annular protrusion part 211, You may form in the area | region enclosed by the cyclic | annular protrusion part 211. FIG.

また、上記では環状突出部211が設けられた容器20について説明したが、同図(C)に示すように環状突出部211が設けられずほぼ平坦に形成された底部21に突出部213や凹部(不図示)を設けることもできる。なお本図は、いわゆる3ピース缶を例示しており、側部22とは別部材として構成された底部21が巻締めされた容器20を示している。ここで突出部213や凹部(不図示)は、底部21に形成され、この底部21が側部22に巻締めされることで容器20に付与される。   In the above description, the container 20 provided with the annular projecting portion 211 has been described. However, as shown in FIG. 5C, the projecting portion 213 and the recessed portion are not provided on the bottom portion 21 formed substantially flat without the annular projecting portion 211. (Not shown) can also be provided. In addition, this figure has illustrated what is called a three-piece can, and has shown the container 20 by which the bottom part 21 comprised as a member different from the side part 22 was wound up. Here, the protruding portion 213 and the concave portion (not shown) are formed on the bottom portion 21, and the bottom portion 21 is applied to the container 20 by being wound around the side portion 22.

さらに突出部213は、例えば容器20の成形加工が難しい場合、容器20の変形によらず、同図(D)に示すように、樹脂片、金属片、接着剤、シート、シールなど他の部材を取り付けることにより形成することもできる。なお、同図(D)は、突出部213を環状突出部211の内側に形成した例を示している。
ここで例えば樹脂による突出部213の形成は、例えば、エポキシ系樹脂等に代表される熱可塑性の樹脂を溶融するとともに吐出する装置(例えば熱射ガン)を用い、容器20に溶着することで行うことができる。
Further, for example, when the molding of the container 20 is difficult, the protruding portion 213 is not limited to the deformation of the container 20, and other members such as a resin piece, a metal piece, an adhesive, a sheet, and a seal as shown in FIG. It can also be formed by attaching. FIG. 4D shows an example in which the protruding portion 213 is formed inside the annular protruding portion 211.
Here, for example, the protrusion 213 is formed by resin by welding to the container 20 using a device (for example, a thermal gun) that melts and discharges a thermoplastic resin typified by an epoxy resin or the like. be able to.

さらに、同図(E)、(F)に示すように、底部21に、例えば接着剤を塗布したり、シールなど他の部材を貼付したりし、底部21から盛り上がる盛り上がり部214を設ける。そして、この盛り上がり部214により相対的に凹んだ箇所を凹部212とすることもできる。   Further, as shown in FIGS. 5E and 5F, the bottom portion 21 is provided with a raised portion 214 that rises from the bottom portion 21 by, for example, applying an adhesive or attaching another member such as a seal. A portion that is relatively recessed by the raised portion 214 can be used as the recessed portion 212.

なお、容器20の材質は、ビールなどのアルコール類、ジュースなどのソフトドリンク類に使用可能なものであればよく特に制限されるものではない。例えば、アルミニウム、スチールなどの金属、PET(ポリエチレンテレフタレート)などの樹脂、ガラスなどを用いることができる。また、容器20の形状や種類も特に限定されない。他の形態の容器20としては、ペットボトル、ガラス瓶、ネジ付缶(いわゆるボトル缶)を例示することができる。   The material of the container 20 is not particularly limited as long as it can be used for alcohols such as beer and soft drinks such as juice. For example, a metal such as aluminum or steel, a resin such as PET (polyethylene terephthalate), glass, or the like can be used. Further, the shape and type of the container 20 are not particularly limited. As the container 20 of another form, a plastic bottle, a glass bottle, a screw can (what is called a bottle can) can be illustrated.

図5は、陳列装置30における容器20の動作を示した図である。なお、本図では図を見やすくするため上記第1ローラ部41〜第7ローラ部47の図示を省略している。   FIG. 5 is a view showing the operation of the container 20 in the display device 30. In the drawing, the first roller portion 41 to the seventh roller portion 47 are not shown for easy understanding of the drawing.

同図の符号11Cに示すように陳列装置30の後方側に容器20が置かれると、環状突出部211(図4(A)参照)が突起313eと接触する。これにより容器20から回転停止機構313に荷重が作用し、回転停止機構313における移動部材313dが前方に向かって移動する。また、陳列装置30の後方側に容器20が置かれると、容器20は、第1ローラ部41および第4ローラ部44によって、右方側ガイド32側に誘導される。これにより容器20の側部22が抗力付与部35に接触する。即ち容器20は、斜め前方へ移動し抗力付与部35に接触する。   When the container 20 is placed on the rear side of the display device 30 as indicated by reference numeral 11C in the figure, the annular protrusion 211 (see FIG. 4A) comes into contact with the protrusion 313e. As a result, a load acts on the rotation stop mechanism 313 from the container 20, and the moving member 313d in the rotation stop mechanism 313 moves forward. Further, when the container 20 is placed on the rear side of the display device 30, the container 20 is guided to the right side guide 32 side by the first roller part 41 and the fourth roller part 44. As a result, the side portion 22 of the container 20 comes into contact with the drag applying portion 35. That is, the container 20 moves obliquely forward and contacts the drag applying portion 35.

その後、容器20は、抗力付与部35により案内されつつ前方へ移動し、また抗力付与部35により抗力が付与され反時計回りに(周方向に)回転する(符号11D参照)。
その後、容器20の第1凹部212a又は第2凹部212b(図4(A)参照)に、回転停止機構313の突起313eが入り込む。付言すれば、容器20の第1凹部212a又は第2凹部212bと、回転停止機構313の突起313eとが対峙する状態となる。
After that, the container 20 moves forward while being guided by the drag applying unit 35, and is rotated counterclockwise (circumferentially) by the drag applied by the drag applying unit 35 (see reference numeral 11D).
Thereafter, the protrusion 313e of the rotation stopping mechanism 313 enters the first recess 212a or the second recess 212b (see FIG. 4A) of the container 20. In other words, the first recess 212a or the second recess 212b of the container 20 and the protrusion 313e of the rotation stop mechanism 313 are opposed to each other.

これにより容器20の回転が停止(規制)されるとともに、例えば第1識別標記23aが前方を向いた状態となる(符号11E参照)。
その後、容器20は、第2ローラ部42および第5ローラ部45によって、前方且つ左方側ガイド32側へ移動するようになる(矢印11F参照)。これにより、容器20は抗力付与部35から離間する。その後、容器20は、第3ローラ部43、第6ローラ部46によって更に前方へ移動するとともに、第7ローラ部47に到達する。そして、この第7ローラ部47によって、容器20は、更に前方へ移動し、矢印11Gに示すように容器20の取り出し部まで到達する。なお、容器20は、第7ローラ部47に到達した際、突起313eと非接触状態となる。
As a result, the rotation of the container 20 is stopped (restricted) and, for example, the first identification mark 23a faces forward (see reference numeral 11E).
Thereafter, the container 20 is moved forward and to the left guide 32 side by the second roller portion 42 and the fifth roller portion 45 (see arrow 11F). As a result, the container 20 is separated from the drag application portion 35. Thereafter, the container 20 is moved further forward by the third roller portion 43 and the sixth roller portion 46 and reaches the seventh roller portion 47. And the container 20 moves further forward by this 7th roller part 47, and reaches | attains the taking-out part of the container 20 as shown by the arrow 11G. When the container 20 reaches the seventh roller portion 47, the container 20 is not in contact with the protrusion 313e.

なお、本図では凹部212が設けられた容器20を用いた例を説明したが、例えば突出部213が設けられた容器20(例えば図4(D)参照)を用いた場合には、突起313eと突出部213とが突き当たり、容器20の回転が停止される。   In addition, although the example which used the container 20 provided with the recessed part 212 was demonstrated in this figure, for example, when the container 20 (for example, refer FIG.4 (D)) provided with the protrusion part 213 is used, protrusion 313e. And the protrusion 213 come into contact with each other, and the rotation of the container 20 is stopped.

本実施形態では、符号11Cに示すように、例えば第1識別標記23aが後方側を向いた状態で容器20が載置部31に置かれたとしても、前方に達する段階において、第1識別標記23aが前方に向くようになる。このため、第1識別標記23aが前方に向いていない状態で容器20の載置(投入)を行ったとしても、陳列ケース10(図1(B)参照)の前方側に容器20が達した際に第1識別標記23aが前方を向くようになる。即ち容器20を陳列装置30に投入する投入者が特別な操作をしないでも、第1識別標記23aを前方に向けることが可能となる。   In the present embodiment, as indicated by reference numeral 11C, for example, even if the container 20 is placed on the placement portion 31 with the first identification mark 23a facing rearward, the first identification mark is in the stage of reaching the front. 23a comes to face forward. For this reason, even if the container 20 is placed (inserted) with the first identification mark 23a not facing forward, the container 20 reaches the front side of the display case 10 (see FIG. 1B). At this time, the first identification mark 23a faces forward. That is, the first identification mark 23a can be directed forward without a special operation by the user who puts the container 20 into the display device 30.

なお、抗力付与部35への容器20の誘導は、例えば載置部31に幅方向の傾斜を付与することにより行うこともできる。ところでこの場合、陳列装置30の高さ方向における寸法が大きくなる。本実施形態のようにロール状部材40を用いて容器20を誘導する場合、載置部31に傾斜を付与する場合に比べ、陳列装置30の高さ方向における寸法が小さくなる。   In addition, guidance of the container 20 to the drag application unit 35 can be performed by, for example, applying an inclination in the width direction to the placement unit 31. In this case, the dimension of the display device 30 in the height direction is increased. When the container 20 is guided using the roll-shaped member 40 as in the present embodiment, the dimensions of the display device 30 in the height direction are smaller than when the placement unit 31 is inclined.

また、本実施形態では、第2ローラ部42および第5ローラ部45によって、容器20を抗力付与部35から離間させた。容器20が抗力付与部35から離間しない場合、抗力付与部35から回転力が付与される状態が継続してしまう。この結果、例えば第1識別標記23aが前方を向いているにもかかわらず回転力が付与され、容器20の第1凹部212a又は第2凹部212bと、回転停止機構313の突起313eとの対峙が解除されてしまう場合が生じうる。このため本実施形態では、上記のように、第2ローラ部42および第5ローラ部45によって、容器20を抗力付与部35から離間する構成としている。   In the present embodiment, the container 20 is separated from the drag applying unit 35 by the second roller unit 42 and the fifth roller unit 45. When the container 20 is not separated from the drag application unit 35, the state in which the rotational force is applied from the drag application unit 35 continues. As a result, for example, a rotational force is applied although the first identification mark 23a is facing forward, and the first recess 212a or the second recess 212b of the container 20 and the protrusion 313e of the rotation stop mechanism 313 are opposed to each other. The case where it will be cancelled | released may arise. Therefore, in the present embodiment, as described above, the container 20 is separated from the drag applying portion 35 by the second roller portion 42 and the fifth roller portion 45.

なお、第1識別標記23a又は第2識別標記23bが前方を向く前に、容器20が抗力付与部35から離間してしまうと、回転力が付与されず識別標記23が前方を向かない場合が生じうる。このため、本実施形態においては、容器20の識別標記23が前方を向いた後に、容器20を抗力付与部35から離間させている。付言すれば、容器20が180°の回転を行った後に、容器20が抗力付与部35から離間するようにしている。さらに説明すると、第1ローラ部41および第4ローラ部44の長さ(陳列装置30の前後方向における長さ)を、容器20の識別標記23が前方を向くのに要する長さ以上としている。   Note that if the container 20 is separated from the drag application unit 35 before the first identification mark 23a or the second identification mark 23b is directed forward, the rotational force is not applied and the identification mark 23 may not be directed forward. Can occur. For this reason, in this embodiment, after the identification mark 23 of the container 20 faces frontward, the container 20 is separated from the drag applying portion 35. In other words, the container 20 is separated from the drag application portion 35 after the container 20 has rotated 180 °. More specifically, the length of the first roller portion 41 and the fourth roller portion 44 (length in the front-rear direction of the display device 30) is set to be longer than the length required for the identification mark 23 of the container 20 to face forward.

さらに説明すれば、第1ローラ部41および第4ローラ部44の長さを、容器20が180°の回転を行うのに要する長さ以上としている。そして、このような長さの設定が行われた第1ローラ部41および第4ローラ部44の下流側に、第2ローラ部42および第5ローラ部45を設けている。さらに説明を行うと、識別標記23が前方を向いた後に容器20が第2ローラ部42および第5ローラ部45に到達するように、第1ローラ部41および第4ローラ部44の長さを設定している。   More specifically, the lengths of the first roller portion 41 and the fourth roller portion 44 are set to be longer than the length required for the container 20 to rotate 180 °. And the 2nd roller part 42 and the 5th roller part 45 are provided in the downstream of the 1st roller part 41 and the 4th roller part 44 in which such length setting was performed. More specifically, the lengths of the first roller portion 41 and the fourth roller portion 44 are set so that the container 20 reaches the second roller portion 42 and the fifth roller portion 45 after the identification mark 23 faces forward. It is set.

なお、上記では抗力付与部35により容器20に回転力を付与したが、例えば抗力付与部35を省略し、ガイド32の表面に設けられた凹凸(不図示)などを利用して回転力を付与してもよい。   In the above description, a rotational force is applied to the container 20 by the drag applying unit 35. However, for example, the drag applying unit 35 is omitted, and a rotating force is applied using unevenness (not shown) provided on the surface of the guide 32. May be.

また、上記実施形態では、容器20に対し直接、凹部212や突出部213を設けた場合を説明したが、図6に示すように容器20に装着される装着部材400に設けてもよい。
図6は、容器20に装着される装着部材400を説明するための図である。なお、図6(A)は装着部材400を容器20とともに示した図であり、図6(B)は装着部材400を底部側から眺めた場合の図である。
Moreover, although the case where the recessed part 212 and the protrusion part 213 were provided directly with respect to the container 20 was demonstrated in the said embodiment, you may provide in the mounting member 400 with which the container 20 is mounted | worn as shown in FIG.
FIG. 6 is a view for explaining the mounting member 400 mounted on the container 20. 6A shows the mounting member 400 together with the container 20, and FIG. 6B shows the mounting member 400 viewed from the bottom side.

本図においては、容器20の底部に装着される装着部材400に突出部213を形成している。この装着部材400は、円筒状に形成されるとともに、その一端部を閉鎖する底部441を備える。また、この底部441から環状に突出した環状突出部443を備えている。そして、本実施形態では、この環状突出部443の内側に突出部213を設けている。この装着部材400は、突出部213の位置が容器20の識別標記23とは反対側となるように、容器20の底部に装着される。なお、本図では、突出部213が設けられた例を説明したが、図4(A)等に示したような凹部212を形成してもよい。   In this figure, a protrusion 213 is formed on the mounting member 400 mounted on the bottom of the container 20. The mounting member 400 is formed in a cylindrical shape and includes a bottom portion 441 that closes one end thereof. Further, an annular projecting portion 443 projecting annularly from the bottom portion 441 is provided. In the present embodiment, a protrusion 213 is provided inside the annular protrusion 443. The mounting member 400 is mounted on the bottom of the container 20 such that the position of the protrusion 213 is opposite to the identification mark 23 of the container 20. In addition, although the example provided with the protrusion part 213 was demonstrated in this figure, you may form the recessed part 212 as shown to FIG. 4 (A).

―第2の実施形態―
次に第2の実施形態における陳列装置30および容器20について説明する。
図7は、第2の実施形態における陳列装置30および容器20を示した図である。
なお、図7(A)は、陳列装置30の上面図を示している。また図7(B)は、陳列装置30を前方側から眺めた場合の状態を容器20と共に示している。さらに、図7(C)は、容器20の動作を示している。
-Second Embodiment-
Next, the display device 30 and the container 20 in the second embodiment will be described.
FIG. 7 is a view showing the display device 30 and the container 20 in the second embodiment.
7A shows a top view of the display device 30. FIG. FIG. 7B shows a state when the display device 30 is viewed from the front side together with the container 20. Further, FIG. 7C shows the operation of the container 20.

同図(B)に示すように、本実施形態における容器20は、側部22の一部に、容器20の周方向に沿って形成された溝状の凹部221を有している。ここで、凹部221と識別標記23は、位相が90°ずれた状態となっている。なお、このような凹部221の形成は、金属缶では難しいことが多い。その一方で、樹脂性の容器20では、加工の自由度が大きいため、金属缶に比して凹部221を形成し易い。   As shown in FIG. 4B, the container 20 in the present embodiment has a groove-shaped recess 221 formed along a circumferential direction of the container 20 in a part of the side part 22. Here, the recess 221 and the identification mark 23 are in a state where the phases are shifted by 90 °. It is often difficult to form such a recess 221 with a metal can. On the other hand, in the resinous container 20, since the degree of freedom of processing is large, it is easy to form the recess 221 compared to a metal can.

また、陳列装置30におけるガイド32は、同図(A)、(B)に示すように、棒状に形成されている。
また、本実施形態における陳列装置30においても、載置部31上に、ロール状部材40を複数備えた第1ローラ部51A、第2ローラ部52A、第3ローラ部53Aが設けられている。
Further, the guide 32 in the display device 30 is formed in a rod shape as shown in FIGS.
Also in the display device 30 according to the present embodiment, the first roller unit 51A, the second roller unit 52A, and the third roller unit 53A each including a plurality of roll-shaped members 40 are provided on the placement unit 31.

ここで、第1ローラ部51Aにおけるロール状部材40の各々は、上記第1ローラ部41におけるロール状部材40と同様に、仮想線が一方向(容器20の移動経路)と交差するように傾斜して配置されている。また、第2ローラ部52Aにおけるロール状部材40の各々も、上記第2ローラ部42におけるロール状部材40と同様に、仮想線が一方向と交差するように傾斜して配置されている。さらに、第3ローラ部53Aを構成するロール状部材40の各々は、上記第3ローラ部43におけるロール状部材40と同様に、仮想線が一方向に沿うように配置されている。即ち、傾斜が付与されていない状態で配置されている。   Here, each of the roll-shaped members 40 in the first roller portion 51A is inclined so that the imaginary line intersects one direction (the movement path of the container 20), similarly to the roll-shaped member 40 in the first roller portion 41. Are arranged. Further, each of the roll-shaped members 40 in the second roller portion 52A is also inclined and disposed so that the imaginary line intersects one direction, like the roll-shaped member 40 in the second roller portion 42. Further, each of the roll-shaped members 40 constituting the third roller portion 53A is arranged so that the imaginary line is along one direction, like the roll-shaped member 40 in the third roller portion 43. That is, they are arranged in a state where no inclination is given.

また、本実施形態では、第1ローラ部51Aと第2ローラ部52Aとの間に配置され、第1ローラ部51Aから移動してきた容器20を第2ローラ部52Aに受け渡す第1受け渡しロール54が設けられている。また、第2ローラ部52Aと第3ローラ部53Aとの間に配置され、第2ローラ部52Aから移動してきた容器20を第3ローラ部53Aに受け渡す第2受け渡しロール55が設けられている。   In the present embodiment, the first delivery roll 54 that is disposed between the first roller portion 51A and the second roller portion 52A and delivers the container 20 that has moved from the first roller portion 51A to the second roller portion 52A. Is provided. Further, a second delivery roll 55 is provided that is disposed between the second roller portion 52A and the third roller portion 53A and delivers the container 20 that has moved from the second roller portion 52A to the third roller portion 53A. .

ここで同図(C)を参照して容器20の動作について説明する。なお、(C)では、図を見やすくするため、第1ローラ部51A〜第3ローラ部53A、第1受け渡しロール54、第2受け渡しロール55の図示を省略している。   Here, the operation of the container 20 will be described with reference to FIG. In FIG. 5C, illustration of the first roller portion 51A to the third roller portion 53A, the first delivery roll 54, and the second delivery roll 55 is omitted to make the drawing easier to see.

陳列装置30の後方側に置かれた容器20は、第1ローラ部51Aによって、矢印7Aに示すように、前方へ移動しつつ右方側ガイド32に誘導される。これによって、容器20の側部22と右方側ガイド32とが接触するとともに、容器20に対して右方側ガイド32から回転力が付与される。そして符号7Bに示すように容器20が反時計回りに回転すると、容器20の凹部221(同図(B)参照)に対して右方側ガイド32が入り込み、容器20の回転が停止される。   The container 20 placed on the rear side of the display device 30 is guided by the first roller portion 51A to the right guide 32 while moving forward as indicated by an arrow 7A. Accordingly, the side portion 22 of the container 20 and the right side guide 32 come into contact with each other, and a rotational force is applied to the container 20 from the right side guide 32. When the container 20 rotates counterclockwise as indicated by reference numeral 7B, the right side guide 32 enters the recess 221 of the container 20 (see FIG. 7B), and the rotation of the container 20 is stopped.

その後、容器20は、矢印7Cに示すように、第2ローラ部52Aによって左方側ガイド32側に向かって移動する。この結果、容器20は右方側ガイド32から離間する。
その後、容器20は、姿勢を維持したままの状態で第3ローラ部53Aによって前方へ更に移動する(矢印7D参照)。これにより、陳列装置30の取り出し部に達した容器20は、識別標記23が前方を向いた状態となる。
Thereafter, the container 20 moves toward the left side guide 32 by the second roller portion 52A as indicated by an arrow 7C. As a result, the container 20 is separated from the right side guide 32.
Thereafter, the container 20 further moves forward by the third roller portion 53A while maintaining the posture (see arrow 7D). Thereby, the container 20 that has reached the take-out portion of the display device 30 is in a state in which the identification mark 23 faces frontward.

なお、容器20および陳列装置30は次のような構成とすることもできる。
ここで図8は、容器20の変形例を示した図であり、図9は、陳列装置30の変形例を容器20とともに示した図である。なお、図8(A)、(C)は容器20の正面図を示し、図8(B)、(D)は容器20の底面図を示している。
In addition, the container 20 and the display apparatus 30 can also be set as the following structures.
Here, FIG. 8 is a view showing a modified example of the container 20, and FIG. 9 is a view showing a modified example of the display device 30 together with the container 20. 8A and 8C are front views of the container 20, and FIGS. 8B and 8D are bottom views of the container 20.

この変形例における容器20は、図8(A)、(B)に示すように、側部22の一部に、底部21の1箇所を面取りした形状の面取り部225を有している。この面取り部225は、容器20の周方向において、識別標記23と位相が90°ずれた位置に設けられている。
また、容器20は、図8(C)、(D)に示すような形態とすることもできる。この容器20では、2箇所に面取り部225,226が設けられている。また本容器20では、識別標記23が容器20の表裏に設けられている。即ち、識別標記23が180°の位置関係で設けられている。また面取り部225,226も180°の位置関係で設けられている。さらに、面取り部225は、2つの識別標記23と90°のずれを有して配置され、面取り部226も、2つの識別標記23と90°のずれを有して配置されている。
なお、このような面取り部225,226の形成は、金属製の容器20では難しいことが多い。その一方で、樹脂性の容器20の場合、加工の自由度が大きいため形成し易い。
As shown in FIGS. 8A and 8B, the container 20 in this modified example has a chamfered portion 225 having a shape in which one portion of the bottom portion 21 is chamfered in a part of the side portion 22. The chamfered portion 225 is provided at a position that is 90 ° out of phase with the identification mark 23 in the circumferential direction of the container 20.
Moreover, the container 20 can also be made into the form as shown to FIG. 8 (C) and (D). In this container 20, chamfered portions 225 and 226 are provided at two locations. In the present container 20, identification marks 23 are provided on the front and back of the container 20. That is, the identification mark 23 is provided in a 180 ° positional relationship. Further, the chamfered portions 225 and 226 are also provided in a 180 ° positional relationship. Further, the chamfered portion 225 is arranged with a 90 ° deviation from the two identification marks 23, and the chamfered portion 226 is also arranged with a 90 ° deviation from the two identification marks 23.
It is often difficult to form the chamfered portions 225 and 226 with the metal container 20. On the other hand, in the case of the resinous container 20, it is easy to form because the degree of freedom of processing is large.

次に、陳列装置30について図9(A)を参照して説明する。本変形例では、右方側ガイド32が板状に形成され、且つ載置部31の近傍に配置されている。その一方で、左方側ガイド32は、容器20が移動経路から逸脱するのを防止する目的で設けられており、容器20の高さ方向の中央部に対向するように設けられている。なお、この左方側ガイド32は棒状に形成されている。また、右方側ガイド32は、容器20に抵抗を与え回転力を付与する機能を有するため、その表面が樹脂、ゴム等で形成され、表面の摩擦係数が大きくなっている。   Next, the display device 30 will be described with reference to FIG. In the present modification, the right side guide 32 is formed in a plate shape and is disposed in the vicinity of the placement portion 31. On the other hand, the left side guide 32 is provided for the purpose of preventing the container 20 from deviating from the movement path, and is provided so as to face the central portion of the container 20 in the height direction. The left side guide 32 is formed in a rod shape. Further, since the right side guide 32 has a function of imparting resistance to the container 20 and imparting rotational force, the surface thereof is formed of resin, rubber or the like, and the coefficient of friction of the surface is increased.

ここで図8(A)、(B)に示した容器20を一例に容器20の動作を説明する。
容器20が第1ローラ部51A(図7(A)参照)により右方側ガイド32に接触すると、上記と同様に容器20は回転する。そして、図9(B)に示すように、容器20の面取り部225に対して右方側ガイド32が入り込み(面取り部225と右方側ガイド32とが対峙し)、容器20の回転が停止される。この結果、同図に示すように識別標記23が前方を向くようになる。その後、容器20は、第2ローラ部52Aによって右方側ガイド32から離間し、姿勢を維持したまま容器20の取り出し部まで到達する。
Here, the operation of the container 20 will be described by taking the container 20 shown in FIGS. 8A and 8B as an example.
When the container 20 comes into contact with the right side guide 32 by the first roller portion 51A (see FIG. 7A), the container 20 rotates as described above. 9B, the right side guide 32 enters the chamfered portion 225 of the container 20 (the chamfered portion 225 and the right side guide 32 face each other), and the rotation of the container 20 is stopped. Is done. As a result, as shown in FIG. Thereafter, the container 20 is separated from the right guide 32 by the second roller portion 52A, and reaches the take-out portion of the container 20 while maintaining the posture.

―第3の実施形態―
次に第3の実施形態について説明する。
図10は、第3の実施形態に係る陳列装置30の概略構成を示した図である。また図11は、陳列装置30および容器20を前方から眺めた場合の図である。
第1の実施形態、第2の実施形態と同様に、本実施形態における陳列装置30は、容器20が載せられる載置部31と、容器20の移動経路を形成するとともに容器20の移動を案内するガイド32とを備えている。また、載置部31の一側辺に沿って配置され、容器20の移動を停止させる規制板34を備えている。
-Third embodiment-
Next, a third embodiment will be described.
FIG. 10 is a diagram illustrating a schematic configuration of a display device 30 according to the third embodiment. FIG. 11 is a view of the display device 30 and the container 20 as viewed from the front.
Similar to the first embodiment and the second embodiment, the display device 30 according to the present embodiment forms a moving path for the container 20 and the placement unit 31 on which the container 20 is placed, and guides the movement of the container 20. And a guide 32. Moreover, it arrange | positions along the one side of the mounting part 31, and is provided with the control board 34 which stops the movement of the container 20. As shown in FIG.

さらに、陳列装置30は、図11(A)にも示すように、容器20の移動方向に沿って設けられ且つ左方側ガイド32に取り付けられ、容器20に抗力を付与する抗力付与部35を備えている。ここで、抗力付与部35は、例えばEPDMなどのゴム部材により形成することができる。なお、図11(A)では円柱状の抗力付与部35を示したが、同図(B)に示すように半円状としてもよい。また、同図(C)に示すように、円柱状の抗力付与部35をガイド32に埋め込んでもよい。   Further, as shown in FIG. 11 (A), the display device 30 includes a drag application unit 35 provided along the moving direction of the container 20 and attached to the left side guide 32 to apply a drag to the container 20. I have. Here, the drag application portion 35 can be formed of a rubber member such as EPDM. In addition, in FIG. 11 (A), the cylindrical drag | drug imparting part 35 was shown, However, It is good also as a semicircle as shown to the same figure (B). Further, as shown in FIG. 3C, a columnar drag application portion 35 may be embedded in the guide 32.

陳列装置30についてさらに説明する。
図12は、陳列装置30の上面図である。
同図(A)に示すように、本実施形態における陳列装置30のガイド32は、上記と同様、容器20の移動経路に沿って配置されている。またガイド32は、容器20の移動経路の両側に設けられている。
The display device 30 will be further described.
FIG. 12 is a top view of the display device 30.
As shown in FIG. 2A, the guide 32 of the display device 30 in the present embodiment is arranged along the movement path of the container 20 as described above. The guides 32 are provided on both sides of the movement path of the container 20.

また本実施形態においても、載置部31上に、ロール状部材40を複数備えた第1ローラ部61、第2ローラ部62、第3ローラ部63が設けられている。
ここで、第1ローラ部61におけるロール状部材40の各々は、上記第1ローラ部41におけるロール状部材40と同様に、仮想線が一方向(容器20の移動経路)と交差するように傾斜して配置されている。また、第2ローラ部62におけるロール状部材40の各々も、上記第2ローラ部42におけるロール状部材40と同様に、仮想線が一方向と交差するように傾斜して配置されている。
Also in the present embodiment, the first roller unit 61, the second roller unit 62, and the third roller unit 63 including a plurality of roll-shaped members 40 are provided on the mounting unit 31.
Here, each of the roll-shaped members 40 in the first roller portion 61 is inclined so that the imaginary line intersects one direction (the movement path of the container 20), similarly to the roll-shaped member 40 in the first roller portion 41. Are arranged. Further, each of the roll-shaped members 40 in the second roller portion 62 is also inclined and arranged so that the imaginary line intersects one direction, like the roll-shaped member 40 in the second roller portion 42.

さらに、第3ローラ部63を構成するロール状部材40の各々は、上記第3ローラ部43におけるロール状部材40と同様に、仮想線が一方向に沿うように配置されている。即ち、傾斜が付与されていない状態で配置されている。
また本実施形態においても、上記第1受け渡しロール54、第2受け渡しロール55(図7(A)参照)と同様に、第1受け渡しロール64、第2受け渡しロール65が設けられている。
Further, each of the roll-shaped members 40 constituting the third roller portion 63 is arranged so that the imaginary line is along one direction, like the roll-shaped member 40 in the third roller portion 43. That is, they are arranged in a state where no inclination is given.
Also in the present embodiment, a first delivery roll 64 and a second delivery roll 65 are provided in the same manner as the first delivery roll 54 and the second delivery roll 55 (see FIG. 7A).

なお図12(A)では、左方側ガイド32のほぼ全長に亘り抗力付与部35が設けられているが、同図(B)に示すように、左方側ガイド32の一部に設けるようにしてもよい。また抗力付与部35は、断面が円形であるほうが好ましい。容器20が上下に動いたり左右に傾いたりしても、容器20との接触面積を確保できるためである。また、本実施形態における抗力付与部35は、板状の左方側ガイド32に取り付けられているが、断面が円形の左方側ガイド32に対しビニールテープやEPDM(エチレン−プロピレンゴム)などのゴム部材を巻き付けることで抗力付与部35を形成することもできる。   In FIG. 12A, the drag applying portion 35 is provided over almost the entire length of the left side guide 32, but as shown in FIG. 12B, it is provided on a part of the left side guide 32. It may be. Further, it is preferable that the drag application portion 35 has a circular cross section. This is because the contact area with the container 20 can be ensured even when the container 20 moves up and down or tilts left and right. In addition, the drag imparting portion 35 in the present embodiment is attached to the plate-like left side guide 32, but a vinyl tape, EPDM (ethylene-propylene rubber) or the like is used for the left side guide 32 having a circular cross section. The drag application portion 35 can also be formed by winding a rubber member.

次に容器20について詳細に説明する。
本実施形態における容器20は、抗力付与部35に接触する第1接触部および第2接触部(詳細は後述)を有している。そして、この第1接触部と抗力付与部35との間に働く摩擦力が、第2接触部と抗力付与部35との間で働く摩擦力よりも大きくなっている。これにより、容器20が自動的に所定の方向を向く。
Next, the container 20 will be described in detail.
The container 20 in the present embodiment has a first contact portion and a second contact portion (details will be described later) in contact with the drag application portion 35. The friction force acting between the first contact portion and the drag application portion 35 is larger than the friction force acting between the second contact portion and the drag application portion 35. Thereby, the container 20 automatically faces a predetermined direction.

図13は、容器20を説明するための図である。
なお、同図(A)は容器20を一方側から図示したものであり、同図(B)は、容器20を他方側から図示したものである。また、同図(C)は同図(A)のS部における断面を示し、同図(D)は同図(A)のT部における断面を示している。
FIG. 13 is a view for explaining the container 20.
FIG. 2A shows the container 20 from one side, and FIG. 2B shows the container 20 from the other side. 3C shows a cross section at the S portion in FIG. 1A, and FIG. 1D shows a cross section at the T portion in FIG.

同図に示す容器20は、いわゆる2ピース缶であり、飲料などの内容物が充填され且つプルタブ(不図示)を有した蓋部材が取り付けられている。
本容器20は、同図(A)および(B)に示すように、外周面に、第1領域R1〜第4領域R4を有している。ここでこれらの領域は、容器20の周方向において、第1領域R1(第1の接触部の一例)、第2領域R2(第2の接触部の一例)、第3領域R3、第4領域R4の順に設けられている。なお、第1領域R1の表面状態および第3領域R3の表面状態は同様に構成されている。また、第2領域R2の表面状態および第4領域R4の表面状態は同様に構成されている。このため以下の説明では、第1領域R1および第2領域R2を中心に説明する。さらに本実施形態では、表面における摩擦係数は、第1領域R1(第3領域R3)>第2領域R2(第4領域R4)となっている。
The container 20 shown in the figure is a so-called two-piece can, to which a lid member filled with contents such as a beverage and having a pull tab (not shown) is attached.
This container 20 has 1st area | region R1-4th area | region R4 in an outer peripheral surface, as shown to the figure (A) and (B). Here, these regions are, in the circumferential direction of the container 20, a first region R1 (an example of a first contact portion), a second region R2 (an example of a second contact portion), a third region R3, a fourth region. They are provided in the order of R4. In addition, the surface state of 1st area | region R1 and the surface state of 3rd area | region R3 are comprised similarly. Moreover, the surface state of 2nd area | region R2 and the surface state of 4th area | region R4 are comprised similarly. For this reason, in the following description, it demonstrates focusing on 1st area | region R1 and 2nd area | region R2. Furthermore, in the present embodiment, the friction coefficient on the surface satisfies the first region R1 (third region R3)> the second region R2 (fourth region R4).

ここで同図(C)を参照し第2領域R2の表面状態についてまず説明する。
同図(C)に示すように、第2領域R2には、容器本体50の表面にインキ層51が設けられている。また、インキ層51の表面にクレーター状の凹凸を有したトップコート層(最外層)52が設けられている。
Here, the surface state of the second region R2 will be described first with reference to FIG.
As shown in FIG. 5C, an ink layer 51 is provided on the surface of the container body 50 in the second region R2. In addition, a top coat layer (outermost layer) 52 having crater-like irregularities is provided on the surface of the ink layer 51.

ここでインキ層51に用いるインキには、例えば金属印刷用のものを用いることができる。ここでインキの顔料(色量)としては、各種の有機顔料や無機顔料が用いられる。また、インキのビヒクルは、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分としている。ここで熱硬化性樹脂としては、アルキッド型又はポリエステル型の樹脂等が用いられる。また、紫外線硬化性樹脂としては、紫外線ラジカル重合型、紫外線カチオン重合型の樹脂等が用いられる。さらに、インキには添加剤が含有されていても良い。添加剤としては、艶消し剤、ワックス類(天然系、石油系、合成系)、乾燥剤、分散剤、湿潤剤、架橋剤、ゲル化剤、増粘剤、皮張り防止剤、安定剤、消泡剤、光重合開始剤等が用いられる。   Here, as the ink used for the ink layer 51, for example, one for metal printing can be used. Here, as the pigment (color amount) of the ink, various organic pigments and inorganic pigments are used. The ink vehicle is mainly composed of a resin such as a thermosetting resin or an ultraviolet curable resin. Here, as the thermosetting resin, an alkyd type or polyester type resin or the like is used. As the ultraviolet curable resin, an ultraviolet radical polymerization type resin, an ultraviolet cation polymerization type resin, or the like is used. Furthermore, the ink may contain an additive. Additives include matting agents, waxes (natural, petroleum, synthetic), desiccants, dispersants, wetting agents, crosslinking agents, gelling agents, thickeners, anti-skinning agents, stabilizers, An antifoaming agent, a photopolymerization initiator, or the like is used.

またインキ層51は、いわゆるはじきインキにより形成されている。即ち、インキ層51は、このインキ層51の表面にトップコート層52を形成する塗料が塗られた場合にこの塗料をはじくインキにより形成されている。ここでトップコート層52における上記凹凸は、トップコート層52を形成する塗料がこのインキ層51によりはじかれることにより形成されたものである。   The ink layer 51 is formed of a so-called repelling ink. That is, the ink layer 51 is formed of ink that repels the paint when the paint for forming the topcoat layer 52 is applied to the surface of the ink layer 51. Here, the unevenness in the top coat layer 52 is formed by repelling the paint forming the top coat layer 52 by the ink layer 51.

なおトップコート層52を形成する塗料をインキ層51によりはじくためには(上記凹凸を形成するためには)、インキ層51の形成に用いるインキの表面張力を、トップコート層52の形成に用いる塗料の表面張力よりも5mN/m以上低く設定することが望ましい。換言すると、インキの表面張力が塗料の表面張力よりも低く、且つ、インキと塗料との間の表面張力の差が5mN/m以上であることが望ましい。ここでインキの表面張力の低下は、例えば、通常のインキにシリコーンを添加することにより行うことができる。   In order to repel the paint for forming the top coat layer 52 by the ink layer 51 (to form the unevenness), the surface tension of the ink used for forming the ink layer 51 is used for forming the top coat layer 52. It is desirable to set 5 mN / m or more lower than the surface tension of the paint. In other words, it is desirable that the surface tension of the ink is lower than the surface tension of the paint, and that the difference in surface tension between the ink and the paint is 5 mN / m or more. Here, the reduction of the surface tension of the ink can be carried out, for example, by adding silicone to normal ink.

一方、トップコート層52に用いる塗料は、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分とするものであり、必要に応じてワックス成分を含有している。
熱硬化性樹脂としては、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フラン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、油性樹脂等が用いられる。
On the other hand, the coating material used for the topcoat layer 52 is mainly composed of a resin such as a thermosetting resin or an ultraviolet curable resin, and contains a wax component as necessary.
As the thermosetting resin, phenol-formaldehyde resin, furan-formaldehyde resin, xylene-formaldehyde resin, thermosetting acrylic resin, silicone resin, oil-based resin and the like are used.

さらに、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との組成物を用いても良い。この場合、熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、アクリル重合体、飽和ポリエステル樹脂等が用いられる。これらの樹脂は、単独でも2種以上を組み合わせても使用できる。また、これらの樹脂組成物には、必要に応じて、トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸等の公知の酸触媒が添加されていても良い。酸触媒を用いる場合は、酸触媒は樹脂に対して0.5〜1質量%添加するのが望ましい。また、これらの樹脂のうち、特に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂と飽和ポリエステル樹脂との組成物や、熱硬化性アクリル樹脂とメラミン−ホルムアルデヒド樹脂との組成物を用いることが塗膜性能面で望ましい。   Further, a composition of a thermosetting resin and a thermoplastic resin may be used. In this case, a vinyl chloride-maleic acid-vinyl acetate copolymer, an acrylic polymer, a saturated polyester resin, or the like is used as the thermoplastic resin. These resins can be used singly or in combination of two or more. Moreover, well-known acid catalysts, such as toluenesulfonic acid and benzenesulfonic acid, may be added to these resin compositions as needed. When using an acid catalyst, it is desirable to add the acid catalyst in an amount of 0.5 to 1% by mass based on the resin. Of these resins, it is particularly desirable in terms of coating film performance to use a composition of a melamine-formaldehyde resin and a saturated polyester resin or a composition of a thermosetting acrylic resin and a melamine-formaldehyde resin.

一方、紫外線硬化性樹脂としては、例えば、カチオン硬化型樹脂、ラジカル硬化型樹脂等が用いられる。カチオン硬化型樹脂としては、紫外線硬化型エポキシ樹脂と光カチオン重合触媒との組成物等が用いられる。   On the other hand, as the ultraviolet curable resin, for example, a cationic curable resin, a radical curable resin, or the like is used. As the cationic curable resin, a composition of an ultraviolet curable epoxy resin and a cationic photopolymerization catalyst is used.

また、トップコート層52に用いる塗料において、上記の樹脂に架橋剤や増感剤を必要に応じて添加しても良い。架橋剤としては、種々のポリオール類(例:ε−カプロラクトントリオール)等が用いられる。増感剤としては、チオキサントン誘導体等が用いられる。
さらに、トップコート層52に用いる塗料に、滑りを補うために、ワックス成分として天然系、石油系、合成系のワックス剤を単独で又は複合して添加しても良い。
さらに、トップコート層52の表面のレベリング剤として、あるいは/更に、塗料状態での安定性を高めるためや初期滑り性をトップコート層52に付与するために、各種のシリコーンオイルを添加しても良い。
Moreover, in the coating material used for the topcoat layer 52, you may add a crosslinking agent and a sensitizer to said resin as needed. As the crosslinking agent, various polyols (eg, ε-caprolactone triol) and the like are used. A thioxanthone derivative or the like is used as the sensitizer.
Furthermore, natural, petroleum, or synthetic wax agents may be added alone or in combination as a wax component to the paint used for the top coat layer 52 in order to compensate for slippage.
Further, various silicone oils may be added as a leveling agent for the surface of the topcoat layer 52 and / or to further improve the stability in the paint state and to impart initial slipperiness to the topcoat layer 52. good.

なお、インキ層51およびトップコート層52の組成等の一例を挙げると以下のようになる。
[トップコート層52]
樹脂成分:ポリエステル30%、アクリル13%、アミノ55%、エポキシ2%
ワックス:石油系0.3%、天然系1%、合成系0.2%(樹脂成分に対し)
シリコーンオイル(混合):0.15%(樹脂成分に対し)
表面張力:33mN/m
厚さ:5μm
[インキ層51](はじきインキ)
主樹脂:アルキッド樹脂
顔料:TiO2
表面張力:28mN/m
厚さ:2μm
An example of the composition of the ink layer 51 and the topcoat layer 52 is as follows.
[Topcoat layer 52]
Resin component: 30% polyester, 13% acrylic, 55% amino, 2% epoxy
Wax: Petroleum 0.3%, Natural 1%, Synthetic 0.2% (based on resin component)
Silicone oil (mixed): 0.15% (based on resin component)
Surface tension: 33 mN / m
Thickness: 5μm
[Ink layer 51] (repellent ink)
Main resin: Alkyd resin Pigment: TiO2
Surface tension: 28 mN / m
Thickness: 2μm

なお上記は、第2領域R2の形成方法の一例を説明したものであり、例えば特開2002−361172号公報に開示されている技術を用いて第2領域R2を形成してもよい。即ち、トップコート層52を形成する塗料をインキ層51の表面で斑状に凝集させることで凹凸を形成し第2領域R2を形成してもよい。   The above is an example of a method for forming the second region R2. For example, the second region R2 may be formed by using a technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-361172. That is, the second region R <b> 2 may be formed by forming irregularities by agglomerating the coating material forming the top coat layer 52 in the form of spots on the surface of the ink layer 51.

次いで、同図(D)を参照し第1領域R1の表面状態について説明する。
同図(D)に示すように第1領域R1には、上記と同様、容器本体50の表面にインキ層51が設けられている。また、インキ層51の表面に、上記第2領域R2におけるトップコート層52よりも表面が平滑に形成されたトップコート層(最外層)52が設けられている。
Next, the surface state of the first region R1 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 4D, an ink layer 51 is provided on the surface of the container body 50 in the first region R1 as described above. A topcoat layer (outermost layer) 52 having a surface smoother than the topcoat layer 52 in the second region R2 is provided on the surface of the ink layer 51.

ここで第1領域R1におけるインキ層51は、トップコート層52を形成する塗料をはじかないインキ(通常インキ)を用いて形成している。付言すれば、インキ層51を形成するインキは、表面張力がトップコート層52を形成する塗料の表面張力と等しいか又はそれよりも高いインキが用いられている。このため第1領域R1では、トップコート層52を形成する塗料がはじかれず、トップコート層52の表面は、第2領域R2におけるトップコート層52に比べ平滑となる。なお、インキ層51を形成するインキの基本的な組成等は上記と同様である。トップコート層52を形成する塗料の基本的な組成等は上記と同様である。   Here, the ink layer 51 in the first region R <b> 1 is formed using an ink (ordinary ink) that does not repel the paint forming the top coat layer 52. In other words, the ink that forms the ink layer 51 is an ink whose surface tension is equal to or higher than the surface tension of the paint that forms the topcoat layer 52. Therefore, in the first region R1, the paint that forms the topcoat layer 52 is not repelled, and the surface of the topcoat layer 52 is smoother than the topcoat layer 52 in the second region R2. The basic composition of the ink that forms the ink layer 51 is the same as described above. The basic composition of the paint for forming the top coat layer 52 is the same as described above.

また本実施形態における容器20は、その外面(外周面)に、上記と同様、商品名、商標名など他の商品と識別するための第1識別標記23a、第2識別標記23bを有している。ここで、第1識別標記23aは第1領域R1に形成され、第2識別標記23bは第3領域R3に形成されている。なお、第1識別標記23aおよび第2識別標記23bは、上記インキ層51により形成されている。また、同図では、第1識別標記23aおよび第2識別標記23bが異なる例を図示しているが、同一の形態としてもよい。   Moreover, the container 20 in this embodiment has the 1st identification mark 23a and the 2nd identification mark 23b for identifying with other goods, such as a brand name and a brand name, on the outer surface (outer peripheral surface) like the above. Yes. Here, the first identification mark 23a is formed in the first region R1, and the second identification mark 23b is formed in the third region R3. The first identification mark 23 a and the second identification mark 23 b are formed by the ink layer 51. Moreover, in the same figure, although the example from which the 1st identification mark 23a and the 2nd identification mark 23b differ is shown in figure, it is good also as the same form.

次に、陳列装置30における容器20の動作について説明する。
図14は、陳列装置30における容器20の動作を説明するための図である。なお、本図においても第1ローラ部61〜第3ローラ部63の図示を省略している。
載置部31の後方に容器20が置かれると(符号14A参照)、この容器20は第1ローラ部61によって抗力付与部35に誘導される。
その後、容器20は、符号14Bに示すように、抗力付与部35(左方側ガイド32)によって案内されながら前方に向かって移動する。そしてこの際、第1領域R1が抗力付与部35に接触する状態にあると、第1領域R1と抗力付与部35との間における滑りが抑制され(第1領域R1に抗力が付与され)、容器20は、時計回りの回転を行いながら前方へ移動する(符号14B参照)。
Next, the operation of the container 20 in the display device 30 will be described.
FIG. 14 is a view for explaining the operation of the container 20 in the display device 30. In addition, illustration of the 1st roller part 61-the 3rd roller part 63 is abbreviate | omitted also in this figure.
When the container 20 is placed behind the placement unit 31 (see reference numeral 14 </ b> A), the container 20 is guided to the drag application unit 35 by the first roller unit 61.
Thereafter, as indicated by reference numeral 14 </ b> B, the container 20 moves forward while being guided by the drag applying portion 35 (left side guide 32). At this time, if the first region R1 is in contact with the drag application unit 35, slip between the first region R1 and the drag application unit 35 is suppressed (drag is applied to the first region R1), The container 20 moves forward while rotating clockwise (see reference numeral 14B).

そして符号14Cのように、第2領域R2が抗力付与部35に接触する状態となると、第2領域R2と抗力付与部35との間で滑りが生じ、容器20の回転は停止する。この際、識別標記23(本図では第2識別標記23b)が前方に向く状態にある。付言すると、本実施形態では、第2領域R2と第2識別標記23bは、予め定められた所定の位置関係を有して配置されている。より詳細には、第2領域R2が左方側(一方向)を向いている場合に第2識別標記23bが前方(一方向と交差する方向、一方向と直交する方向)を向くように配置されている。このため、第2領域R2が抗力付与部35に接触した状態となると、第2識別標記23bが前方を向く。   When the second region R2 comes into contact with the drag application unit 35 as indicated by reference numeral 14C, slippage occurs between the second region R2 and the drag application unit 35, and the rotation of the container 20 stops. At this time, the identification mark 23 (second identification mark 23b in this figure) is in a state of facing forward. In addition, in the present embodiment, the second region R2 and the second identification mark 23b are arranged with a predetermined positional relationship determined in advance. More specifically, when the second region R2 is directed leftward (one direction), the second identification mark 23b is disposed so as to face forward (a direction intersecting one direction, a direction orthogonal to the one direction). Has been. For this reason, when the second region R2 comes into contact with the drag application portion 35, the second identification mark 23b faces forward.

その後、容器20は、第2ローラ部62によって、矢印14Dに示すように抗力付与部35から離れるように移動する。これにより容器20は抗力付与部35から離間する。
そして抗力付与部35から離間した容器20は、第3ローラ部63によって更に前方へ移動し、容器20の取り出し部に到達する。この結果、陳列装置30の前方に達した容器20は、第2識別標記23bが前方を向いた状態となる。
Thereafter, the container 20 is moved away from the drag application unit 35 by the second roller unit 62 as indicated by an arrow 14D. As a result, the container 20 is separated from the drag application portion 35.
Then, the container 20 separated from the drag application unit 35 is moved further forward by the third roller unit 63 and reaches the take-out unit of the container 20. As a result, the container 20 that reaches the front of the display device 30 is in a state in which the second identification mark 23b faces forward.

ここで、第2領域R2が抗力付与部35に接触した場合、第2領域R2と抗力付与部35とは点接触に近い状態で接触する。付言すれば、第2領域R2と抗力付与部35とは接触面積が低下する状態となる。このため、第2領域R2と抗力付与部35との間で上記滑りが生じるものと考えられる。   Here, when 2nd area | region R2 contacts the drag provision part 35, 2nd area | region R2 and the drag provision part 35 contact in the state close | similar to a point contact. In other words, the contact area between the second region R2 and the drag application portion 35 is reduced. For this reason, it is thought that the said slip arises between 2nd area | region R2 and the drag provision part 35. FIG.

ここで第1領域R1〜第4領域R4の形成方法についてより詳細に説明する。第1領域R1〜第4領域R4は、例えば、2ピース缶である容器20の製造工程に含まれる印刷工程にて形成することができる。より詳細には、印刷工程に設置された印刷機を用いて形成することができる。   Here, a method of forming the first region R1 to the fourth region R4 will be described in more detail. 1st area | region R1-4th area | region R4 can be formed in the printing process included in the manufacturing process of the container 20 which is a 2 piece can, for example. In more detail, it can form using the printing machine installed in the printing process.

ここで図15は、容器20に対して印刷を行う印刷機を示した図である。
同図に示す印刷機500は、いわゆるオフセット印刷を行う印刷機である。印刷機500は、ブランケットシリンダ510、図柄に対応した版を有し上記インキ層51を形成するインキをブランケットシリンダ510に塗布するインキ塗布装置520、支持ロール530、上記トップコート層52を形成する塗料を塗布する塗料塗布装置540を備える。
Here, FIG. 15 is a diagram illustrating a printing machine that performs printing on the container 20.
A printing machine 500 shown in the figure is a printing machine that performs so-called offset printing. The printing machine 500 includes a blanket cylinder 510, a plate corresponding to a design, an ink application device 520 that applies ink for forming the ink layer 51 to the blanket cylinder 510, a support roll 530, and a paint for forming the topcoat layer 52. The coating material application apparatus 540 which apply | coats is provided.

ブランケットシリンダ510は、円盤状に形成されるとともに一方向に回転する。また、ブランケットシリンダ510は、外周面に複数のブランケット(被転写部)511を有している。また、ブランケットシリンダ510は、インキ塗布装置520における上記版からブランケット511に転写されたインキを、転写部Tにて2ピース缶の基体となる素缶体に対して転写しこの素缶体に上記識別標記23を含む図柄を形成する。   The blanket cylinder 510 is formed in a disc shape and rotates in one direction. The blanket cylinder 510 has a plurality of blankets (transferred portions) 511 on the outer peripheral surface. In addition, the blanket cylinder 510 transfers the ink transferred from the plate in the ink coating apparatus 520 to the blanket 511 to the base can body that becomes the base of the two-piece can at the transfer portion T and transfers the ink to the base can body. A symbol including the identification mark 23 is formed.

インキ塗布装置520は、ブランケットシリンダ510の周方向に沿って色毎に複数設けられている。各インキ塗布装置520は、ブランケットシリンダ510のブランケット511に接触する印刷用シリンダ522、印刷用シリンダ522の外周面にインキを供給するインキ供給装置521を備えている。ここで印刷用シリンダ522は、外周面に上記版を有しインキ供給装置521により供給されたインキをブランケット511に転写する。   A plurality of ink applicators 520 are provided for each color along the circumferential direction of the blanket cylinder 510. Each ink coating device 520 includes a printing cylinder 522 that contacts the blanket 511 of the blanket cylinder 510, and an ink supply device 521 that supplies ink to the outer peripheral surface of the printing cylinder 522. Here, the printing cylinder 522 has the plate on the outer peripheral surface, and transfers the ink supplied by the ink supply device 521 to the blanket 511.

これにより、各ブランケット511の表面にインキが載せられる。詳細には、各ブランケット511の表面であって印刷用シリンダ522毎に割り当てられた各領域に、印刷用シリンダ522の各々からインキが順次載せられる。この結果、各ブランケット511の表面には、図柄に対応したインキ像が形成される。そして、このインキ像は、ブランケットシリンダ510の回転に伴い、転写部Tまで移動し、周方向に回転している素缶体の外周面に転写される。これによって上記インキ層51が形成される。   As a result, ink is placed on the surface of each blanket 511. Specifically, ink is sequentially placed from each of the printing cylinders 522 on each surface of each blanket 511 and assigned to each region assigned to each printing cylinder 522. As a result, an ink image corresponding to the design is formed on the surface of each blanket 511. This ink image moves to the transfer portion T as the blanket cylinder 510 rotates, and is transferred to the outer peripheral surface of the raw can body rotating in the circumferential direction. As a result, the ink layer 51 is formed.

支持ロール530は、ブランケットシリンダ510の対向位置に配置されるとともに一方向に回転し、不図示のウォッシャー工程から移動してきた素缶体を上記転写部Tまで搬送する。また支持ロール530は、ウォッシャー工程から移動してきた素缶体を回転させた状態で上記転写部Tまで搬送する。
塗料塗布装置540は、上記インキ像が転写された素缶体(インキ層51が形成された素缶体)の外周面に対して塗料を塗布する。これによって上記トップコート層52が形成される。
The support roll 530 is disposed at a position opposite to the blanket cylinder 510 and rotates in one direction, and conveys the can body that has moved from the washer process (not shown) to the transfer unit T. Further, the support roll 530 conveys the raw can body that has moved from the washer process to the transfer section T in a rotated state.
The coating material coating device 540 applies the coating material to the outer peripheral surface of the element can body (element can body on which the ink layer 51 is formed) to which the ink image is transferred. As a result, the top coat layer 52 is formed.

ここでこのような印刷機500を用いる場合、上記第2領域R2におけるインキ層51を担当する印刷用シリンダ522から塗料をはじく機能を有したインキをブランケット511に載せることにより、第2領域R2と、この第2領域R2に隣り合う第1領域R1、第3領域R3との間に表面の違いを形成することができる。   Here, when such a printing machine 500 is used, by placing ink having a function of repelling paint from the printing cylinder 522 in charge of the ink layer 51 in the second region R2 on the blanket 511, A surface difference can be formed between the first region R1 and the third region R3 adjacent to the second region R2.

ところで、容器20の外周面における同色の箇所は、通常、共通の(一つの)印刷用シリンダ522からインクが供給される。しかしながら本実施形態では、第1領域R1〜第4領域R4に同色の箇所があったとしても、異なる印刷用シリンダ522からインキの供給が行われる。即ち、第1領域R1、第3領域R3における同色の箇所は、一の印刷用シリンダ522からインキが供給され、第2領域R2、第4領域R4における同色の箇所は、この一の印刷用シリンダ522とは異なる他の印刷用シリンダ522(はじきインキを供給する印刷用シリンダ522)からインキが供給される。   Incidentally, the same color portion on the outer peripheral surface of the container 20 is normally supplied with ink from a common (single) printing cylinder 522. However, in the present embodiment, ink is supplied from different printing cylinders 522 even if there are portions of the same color in the first region R1 to the fourth region R4. That is, the same color in the first region R1 and the third region R3 is supplied with ink from one printing cylinder 522, and the same color in the second region R2 and fourth region R4 is the same printing cylinder. Ink is supplied from another printing cylinder 522 (printing cylinder 522 that supplies repelling ink) different from 522.

また、複数色を用いた模様が容器20の全周に渡り広範囲に存在する場合には、通常の印刷に比べ、印刷用シリンダ522を多数用意する必要がある。即ち、例えば、第1領域R1、第3領域R3における模様を形成するために、まず複数の印刷用シリンダ522を用意する必要がある。そして第2領域R2、第4領域R4における模様を形成するための複数の印刷用シリンダ522をさらに用意する必要がある。   Further, when a pattern using a plurality of colors is present over a wide range over the entire circumference of the container 20, it is necessary to prepare a large number of printing cylinders 522 as compared with normal printing. That is, for example, in order to form patterns in the first region R1 and the third region R3, it is necessary to prepare a plurality of printing cylinders 522 first. Then, it is necessary to further prepare a plurality of printing cylinders 522 for forming patterns in the second region R2 and the fourth region R4.

ここで上記のような印刷用シリンダ522の増加を防ぐため、図16(容器20の他の形態を示した図)に示すような形態とすることもできる。なお、同図(A)は容器20の正面図を示し、同図(B)は容器20の背面図を示している。   Here, in order to prevent the increase of the printing cylinder 522 as described above, a form as shown in FIG. 16 (a view showing another form of the container 20) can be adopted. 1A shows a front view of the container 20, and FIG. 1B shows a rear view of the container 20.

同図に示すように、例えば、第2領域R2および第4領域R4は、容器20の底部側に設けることができる。より詳細には、容器20の周方向に沿い且つ抗力付与部35の幅よりもわずかに大きい幅を有した帯として形成することができる。さらに詳細に説明すれば、第2領域R2および第4領域R4は、容器20の周方向における長さを、容器20の周長の1/4とすることができる。このような形態とする場合、複数色を用いた模様が容器20の全周に渡り存在していても、第2領域R2、第4領域R4を形成するための一つの印刷用シリンダ522を追加するだけで済む。付言すれば、上記のように多数の印刷用シリンダ522を用意しないで済む。
なお、塗料塗布装置540により塗料が塗布された素缶体は、その後オーブン工程(加熱工程)にて200℃〜220℃で加熱される。
As shown in the figure, for example, the second region R2 and the fourth region R4 can be provided on the bottom side of the container 20. More specifically, it can be formed as a belt having a width along the circumferential direction of the container 20 and slightly larger than the width of the drag application portion 35. If it demonstrates in detail, 2nd area | region R2 and 4th area | region R4 can make the length in the circumferential direction of the container 20 into 1/4 of the circumferential length of the container 20. FIG. In the case of such a form, even if a pattern using a plurality of colors exists over the entire circumference of the container 20, one printing cylinder 522 for forming the second region R2 and the fourth region R4 is added. Just do it. In other words, it is not necessary to prepare a large number of printing cylinders 522 as described above.
In addition, the can body body which the coating material was apply | coated by the coating material coating apparatus 540 is heated at 200 to 220 degreeC by an oven process (heating process) after that.

なお上記ではいわゆるはじきインキを用いて、第2領域R2に凹凸を形成したが、例えば発泡剤を含有したいわゆる発泡インキを用いてインキ層51を形成し、第2領域R2に凹凸を形成してもよい。
また上記では、第2領域R2に凹凸を付与することで摺動抵抗を減じたが、フッ素樹脂などを第2領域R2に貼付したり塗布したりして摺動抵抗を減じてもよい。この場合、テフロン(登録商標)加工が施されたテープなどを貼付するとより簡便である。同様に、フッ素系の樹脂(PTFE、PFA、PVDF等)、これらの樹脂を表層に有するテープ、あるいは、超高分子量ポリエチレンフィルム等の摩擦抵抗の小さいテープ(フィルム)が使用できる。
In the above, so-called repellant ink is used to form irregularities in the second region R2, but for example, so-called foamed ink containing a foaming agent is used to form the ink layer 51 and irregularities are formed in the second region R2. Also good.
In the above description, the sliding resistance is reduced by providing irregularities in the second region R2, but the sliding resistance may be reduced by applying or applying a fluororesin or the like to the second region R2. In this case, it is more convenient to apply a Teflon (registered trademark) processed tape or the like. Similarly, a fluorine-based resin (PTFE, PFA, PVDF, etc.), a tape having these resins in the surface layer, or a tape (film) having a low frictional resistance such as an ultrahigh molecular weight polyethylene film can be used.

さらに、第2領域R2におけるトップコート層52を形成する塗料をいわゆるマット塗料とすることで第2領域R2に凹凸を付与し、摺動抵抗を減じてもよい。なおこの場合は、塗料の塗り分けが必要となる。即ち、第2領域R2に対してはマット塗料を塗布し、第1領域R1に対してはマット塗料ではない塗料を塗布する必要がある。
また、第2領域R2におけるトップコート層52の表面に更にマット塗料を塗布することで第2領域R2に凹凸を付与し、この領域における摺動抵抗を減じてもよい。
また、第2領域R2におけるインキ層51をはじきインキにより形成するとともに、このインキ層51の表面にマット塗料を用いてトップコート層52を形成してもよい。
Furthermore, the coating material for forming the topcoat layer 52 in the second region R2 may be a so-called mat coating material, thereby providing the second region R2 with unevenness and reducing the sliding resistance. In this case, it is necessary to paint differently. That is, it is necessary to apply a mat paint to the second region R2, and apply a paint other than the mat paint to the first region R1.
In addition, the matte paint may be further applied to the surface of the topcoat layer 52 in the second region R2 to give unevenness to the second region R2, and the sliding resistance in this region may be reduced.
In addition, the ink layer 51 in the second region R2 may be formed by repelling ink, and the top coat layer 52 may be formed on the surface of the ink layer 51 using a mat paint.

ここでマット塗料とは、ガラス、シリカ、樹脂等の光を散乱させる粒子が含有され、通常の塗料よりも光沢度が低下する塗料である。マット塗料には、上記のようにガラス、シリカ、樹脂等の粒子が含まれているため、その表面に凹凸が形成される。このためマット塗料を用いた場合にも、抗力付与部35と第2領域R2との摺動抵抗が小さくなり上記のような滑りを発生させることが可能となる。   Here, the mat paint is a paint that contains particles such as glass, silica, and resin that scatter light and has a lower gloss than a normal paint. Since the mat paint contains particles such as glass, silica, and resin as described above, irregularities are formed on the surface thereof. For this reason, even when the mat paint is used, the sliding resistance between the drag application portion 35 and the second region R2 is reduced, and the above-described slip can be generated.

また例えば、第1領域R1〜第4領域R4におけるトップコート層52をマット塗料により形成した後、第1領域R1および第3領域R3に対して、表面を平滑にする塗料(例えば、上記ガラス等が含まれていない塗料)を塗布してもよい。即ち、マット塗料を塗布することで容器20の全周を滑りやすくした後、第1領域R1および第3領域R3に表面を平滑にする塗料を塗布し、第1領域R1および第3領域R3を滑りにくくしてもよい。
また例えば、第1領域R1〜第4領域R4におけるトップコート層52をマット塗料により形成した後、このトップコート層52よりも摩擦係数の小さな、例えば上記テフロン(登録商標)系のテープやシールなどを第2領域R2および第4領域R4に貼付してもよい。
Further, for example, after the top coat layer 52 in the first region R1 to the fourth region R4 is formed with a mat paint, a paint that smoothes the surface of the first region R1 and the third region R3 (for example, the glass or the like) May also be applied. That is, by applying a mat paint, the entire circumference of the container 20 is made slippery, and then a paint for smoothing the surface is applied to the first region R1 and the third region R3, and the first region R1 and the third region R3 are applied. It may be difficult to slip.
Further, for example, after the topcoat layer 52 in the first region R1 to the fourth region R4 is formed of a mat paint, the Teflon (registered trademark) tape or seal having a smaller friction coefficient than the topcoat layer 52, for example, May be attached to the second region R2 and the fourth region R4.

また、上記ではいわゆる2ピース缶を例示したが、3ピース缶であっても上記と同様の機能を付与可能である。
また、フィルム(例えばシュリンクフィルム)が外周面に装着された容器20であっても上記と同様の機能を付与できる。このような容器20としては、外周にフィルムが装着されたペットボトルや金属製缶等があげられる。
なおこのような容器20では、例えば図17(容器20の他の形態を示す図)に示すように、容器20に装着される前のフィルムFに対して上記第1領域R1〜第4領域R4を形成しておき、この第1領域R1〜第4領域R4が形成されたフィルムFを容器20の本体に巻き付け容器20を形成する。
Moreover, although what was called a 2 piece can was illustrated above, even if it is a 3 piece can, the function similar to the above can be provided.
Moreover, even if it is the container 20 with which the film (for example, shrink film) was mounted | worn with the outer peripheral surface, the function similar to the above can be provided. Examples of such a container 20 include a plastic bottle and a metal can with a film attached to the outer periphery.
In such a container 20, for example, as shown in FIG. 17 (a diagram showing another form of the container 20), the first region R1 to the fourth region R4 with respect to the film F before being attached to the container 20. Is formed, and the container 20 is formed by winding the film F in which the first region R1 to the fourth region R4 are formed around the main body of the container 20.

フィルムFにおける第1領域R1〜第4領域R4は、第1領域R1〜第4領域R4の全てに対して塗布材料を塗ることで形成することができる。また、第1領域R1および第3領域R3のみに塗布材料を塗り、第2領域R2および第4領域R4はフィルムFによって形成することができる。また同様に、第2領域R2および第4領域R4のみに塗布材料を塗り、第1領域R1および第3領域R3はフィルムFによって形成することができる。   The first region R1 to the fourth region R4 in the film F can be formed by applying a coating material to all of the first region R1 to the fourth region R4. Further, the coating material can be applied only to the first region R1 and the third region R3, and the second region R2 and the fourth region R4 can be formed by the film F. Similarly, the coating material can be applied only to the second region R2 and the fourth region R4, and the first region R1 and the third region R3 can be formed by the film F.

なお上記では、第2領域R2および第4領域R4に凹凸を形成するとともに、第1領域R1および第3領域R3における表面を、第2領域R2および第4領域R4における表面よりも平滑にすることで識別標記23を前方に向けた。ところで容器20の回転/非回転には、例えばトップコート層52を構成する材料なども影響する。このため、第1領域R1および第3領域R3に凹凸が形成され、第2領域R2および第4領域R4が平滑に形成される場合であっても識別標記23を前方に向けることが可能な場合がある。   In the above, the unevenness is formed in the second region R2 and the fourth region R4, and the surfaces in the first region R1 and the third region R3 are made smoother than the surfaces in the second region R2 and the fourth region R4. The identification mark 23 was directed forward. By the way, the rotation / non-rotation of the container 20 is also influenced by, for example, the material constituting the top coat layer 52. For this reason, even when the first region R1 and the third region R3 are uneven and the second region R2 and the fourth region R4 are formed smoothly, the identification mark 23 can be directed forward. There is.

即ち、本実施形態では、識別標記23が設けられた箇所を平滑にするとともに識別標記23が設けられていない箇所に凹凸を付与した。ところでこのような形態に限られず、フィルムFが存在する面とフィルムFが存在しない面との組み合わせや、粘着性を有する塗料と通常の塗料との組み合わせのように、摩擦係数の異なる少なくとも2つの領域を識別標記23に対応させて形成しておけば識別標記23を前方に向けることが可能となる。   That is, in the present embodiment, the portion where the identification mark 23 is provided is smoothed, and the unevenness is given to the portion where the identification mark 23 is not provided. By the way, it is not limited to such a form, and at least two different friction coefficients such as a combination of a surface where the film F exists and a surface where the film F does not exist, or a combination of an adhesive paint and a normal paint are used. If the area is formed corresponding to the identification mark 23, the identification mark 23 can be directed forward.

さらにペットボトルの外周面に装着された上記フィルムFでは、自販機などにおいて詰まりを発生させないようにするため、印刷面(外面)に、滑性を持たせるための外面塗料が塗られている場合がある。そこで、この種のフィルムFを利用して、上記第2領域R2、第4領域R4に相当する領域を形成することができる。   Further, the film F mounted on the outer peripheral surface of the PET bottle may be coated with an outer surface paint for providing lubricity on the printing surface (outer surface) so as not to cause clogging in a vending machine or the like. is there. Therefore, by using this type of film F, regions corresponding to the second region R2 and the fourth region R4 can be formed.

図18は、容器20の他の一形態を示した図である。なお、同図(A)は正面図であり、同図(B)は背面図であり、同図(C)は底面図である。
本図に示す容器20は、いわゆるペットボトルであり、その外周面には滑性を有するフィルムFが装着されている。このフィルムFは、容器20の本体部60の外周面に巻き付くように装着されるとともに、第1識別標記23aの下部に、本体部60の外周面の一部を露出させる第1露出部621を有している。また、第2識別標記23bの下部に、本体部60の外周面の一部を露出させる第2露出部622を備えている。なお、この第1露出部621によって上記第1領域R1に相当する箇所が形成され、第2露出部622によって上記第3領域R3に相当する箇所が形成される。
FIG. 18 is a view showing another embodiment of the container 20. 1A is a front view, FIG. 1B is a rear view, and FIG. 1C is a bottom view.
The container 20 shown in this figure is a so-called PET bottle, and a film F having a slipperiness is attached to the outer peripheral surface thereof. The film F is mounted so as to wrap around the outer peripheral surface of the main body 60 of the container 20, and the first exposed portion 621 that exposes a part of the outer peripheral surface of the main body 60 under the first identification mark 23a. have. Further, a second exposed portion 622 that exposes a part of the outer peripheral surface of the main body portion 60 is provided below the second identification mark 23b. The first exposed portion 621 forms a portion corresponding to the first region R1, and the second exposed portion 622 forms a portion corresponding to the third region R3.

ここで識別標記23が陳列装置30の側方を向いている場合には、例えば第1露出部621が抗力付与部35に接触するようになり、この第1露出部621を通じて容器20に回転力が付与される。この結果、例えば第2識別標記23bが陳列装置30の前方を向くようになる。その一方で、識別標記23が陳列装置30の前方を向いている場合には、抗力付与部35とフィルムFとが接触する状態となり、抗力付与部35とフィルムFとの間で滑りが生じる。このため、容器20は、識別標記23が前方を向いた状態で陳列装置30の前方側まで移動してくる。   Here, when the identification mark 23 faces the side of the display device 30, for example, the first exposed portion 621 comes into contact with the drag applying portion 35, and the rotational force is applied to the container 20 through the first exposed portion 621. Is granted. As a result, for example, the second identification mark 23 b comes to face the front of the display device 30. On the other hand, when the identification mark 23 faces the front of the display device 30, the drag application unit 35 and the film F come into contact with each other, and slip occurs between the drag application unit 35 and the film F. For this reason, the container 20 moves to the front side of the display device 30 with the identification mark 23 facing frontward.

また、図19(容器20の他の形態を示した図)に示すように、第1領域R1〜第4領域R4(第3領域R3は不図示)が形成されたテープTAを容器20に対し周方向に巻き付けることで、第1領域R1〜第4領域R4を容器20に付与することができる。この場合、容器20の塗装状況とは無関係に、第1領域R1〜第4領域R4を容器20に付与することができる。   Further, as shown in FIG. 19 (a diagram showing another form of the container 20), the tape TA in which the first region R1 to the fourth region R4 (the third region R3 is not shown) is formed on the container 20. By winding in the circumferential direction, the first region R1 to the fourth region R4 can be applied to the container 20. In this case, the first region R <b> 1 to the fourth region R <b> 4 can be given to the container 20 regardless of the coating state of the container 20.

また上記の形態は、容器20に第1領域R1〜第4領域R4を設ける例であったが、図20(容器20等の他の形態を示した図)に示すように、容器20に装着される装着部材800に、第1領域R1〜第4領域R4を設けてよい。この場合、容器20に加工等を行わないでよいため、第1領域R1〜第4領域R4の形成がより簡易になる。   Moreover, although the said form was an example which provides 1st area | region R1-4th area | region R4 in the container 20, as shown in FIG. 20 (the figure which showed other forms, such as the container 20), it attaches to the container 20 The mounting member 800 may be provided with the first region R1 to the fourth region R4. In this case, since it is not necessary to perform processing or the like on the container 20, the formation of the first region R1 to the fourth region R4 becomes easier.

なお、装着部材800は、容器20の底部側に装着することが好ましい。上部側に装着する場合に比べ容器20の回転が安定するためである。また、装着部材800は、金属や樹脂により形成することができる。また、装着部材800は、底部の摩擦係数が小さい方が好ましい。また、装着部材800は、底部の形状をドーム状とするなどして載置部31との接触面積を低下させることも好ましい。   The mounting member 800 is preferably mounted on the bottom side of the container 20. This is because the rotation of the container 20 is more stable than when the container 20 is mounted on the upper side. Further, the mounting member 800 can be formed of metal or resin. The mounting member 800 preferably has a lower friction coefficient at the bottom. Moreover, it is also preferable that the mounting member 800 reduces the contact area with the mounting part 31 by making the shape of a bottom part into a dome shape.

また、装着部材800における第1領域R1〜4領域R4は、上記と同様に、塗布材料によって形成することができる。また、シール、テープ等を貼付することによっても形成することができる。さらに、複数の突出部を設けて形成してよい。なお本図は、円筒状に形成された装着部材800の外周面に、ライン状且つ第1領域R1〜4領域R4を有したテープTAを貼付した例を示している。
また、容器20と装着部材800との位置ずれを防止するため、容器20の底部と装着部材800の内部とに、容器20と装着部材800とが噛み合う噛み合い部を設けることもできる。また、装着部材800をゴム等の摩擦係数の大きなもので形成した場合、装着後のずれを防止できる。
Further, the first region R1 to the fourth region R4 in the mounting member 800 can be formed of a coating material as described above. It can also be formed by sticking a seal, tape or the like. Further, a plurality of protrusions may be provided. In addition, this figure has shown the example which affixed the tape TA which has 1st area | region R1-4 area | region R4 to the outer peripheral surface of the mounting member 800 formed in the cylindrical shape.
Further, in order to prevent displacement between the container 20 and the mounting member 800, a meshing portion where the container 20 and the mounting member 800 are meshed can be provided at the bottom of the container 20 and the inside of the mounting member 800. Further, when the mounting member 800 is formed of a material having a large friction coefficient such as rubber, it is possible to prevent a shift after mounting.

なお、上記では、2つの識別標記23が、容器20の周方向において180度の位置関係で配置された例を説明した。ところで、図21(容器20の他の一例を示した図)の(A)に示すように、2つの識別標記23が180度の位置関係を有さないで設けられる場合もある。このような場合、識別標記23の位置と第1領域R1〜第4領域R4の位置を考慮し、第1領域R1〜第4領域R4の巾を均等にしない状態とすることが好ましい。   In the above description, the example in which the two identification marks 23 are arranged in a positional relationship of 180 degrees in the circumferential direction of the container 20 has been described. By the way, as shown in (A) of FIG. 21 (a diagram showing another example of the container 20), the two identification marks 23 may be provided without a positional relationship of 180 degrees. In such a case, it is preferable that the widths of the first region R1 to the fourth region R4 are not uniform in consideration of the position of the identification mark 23 and the positions of the first region R1 to the fourth region R4.

また同図(B)のように3つの識別標記23(第1識別標記23a〜第3識別標記23c)が存在する場合もある。この場合は、第1識別標記23aが設けられた第1領域R1、第2識別標記23bが設けられた第3領域R3、第3識別標記23cが設けられた第5領域R5を摩擦係数の大きい領域とすることができる。その一方、第1識別標記23a〜第3識別標記23cが設けられていない第2領域R2、第4領域R4、第6領域R6を摩擦係数の小さい領域とすることができる。   Further, there may be three identification marks 23 (first identification mark 23a to third identification mark 23c) as shown in FIG. In this case, the first region R1 provided with the first identification mark 23a, the third region R3 provided with the second identification mark 23b, and the fifth region R5 provided with the third identification mark 23c have a large friction coefficient. Can be an area. On the other hand, the second region R2, the fourth region R4, and the sixth region R6 in which the first identification mark 23a to the third identification mark 23c are not provided can be made a region having a small friction coefficient.

―第4の実施形態―
続いて第4の実施形態について説明する。
本実施形態は、容器20に対する抵抗の付与を、容器20の機械的構造および陳列装置30の機械的構造に基づき行うものである。
図22は、第4の実施形態における陳列装置30を示した図である。なお、同図(A)は陳列装置30の上面図であり、同図(B)は陳列装置30を前方側から眺めた図を示している。
-Fourth Embodiment-
Next, a fourth embodiment will be described.
In the present embodiment, the resistance is applied to the container 20 based on the mechanical structure of the container 20 and the mechanical structure of the display device 30.
FIG. 22 is a diagram illustrating a display device 30 according to the fourth embodiment. 1A is a top view of the display device 30, and FIG. 1B shows a view of the display device 30 as viewed from the front side.

同図(A)および(B)に示すように、本実施形態における陳列装置30には、載置部31の上部に、容器20の移動経路に沿った第2ガイド351が設けられている。そしてこの第2ガイド351は、容器20の移動経路に面する箇所(容器20が接する箇所)に、平坦面として形成された第1平坦部35a、第2平坦部35cを備えている。また、ラックギア状に形成された凹凸部35bを備えている。なお本実施形態では、陳列装置30の前方側から後方側に向かって、第1平坦部35a、凹凸部35b、第2平坦部35cが設けられている。なお本実施形態におけるガイド32は、容器20の倒れを防止する機能を有しており、容器20が前方へ移動する際に容器20に接触しない位置に配置されている。   As shown in FIGS. 4A and 4B, the display device 30 according to the present embodiment is provided with a second guide 351 along the movement path of the container 20 on the placement portion 31. And this 2nd guide 351 is provided with the 1st flat part 35a and the 2nd flat part 35c which were formed as a flat surface in the location which faces the movement path | route of the container 20 (location where the container 20 touches). Moreover, the uneven | corrugated | grooved part 35b formed in the rack gear shape is provided. In the present embodiment, a first flat portion 35a, an uneven portion 35b, and a second flat portion 35c are provided from the front side to the rear side of the display device 30. In addition, the guide 32 in this embodiment has a function which prevents the container 20 from falling down, and is arrange | positioned in the position which does not contact the container 20 when the container 20 moves ahead.

また、本実施形態においても上記と同様に、載置部31に、ロール状部材40を複数備えた第1ローラ部71、第2ローラ部72、第3ローラ部73が設けられている。
ここで、第1ローラ部71におけるロール状部材40の各々は、上記第1ローラ部41におけるロール状部材40と同様に、仮想線が一方向(容器20の移動経路)と交差するように傾斜して配置されている。また、第2ローラ部72におけるロール状部材40の各々も、上記第2ローラ部42におけるロール状部材40と同様に、仮想線が一方向と交差するように傾斜して配置されている。
Also in the present embodiment, similarly to the above, the placement unit 31 is provided with a first roller unit 71, a second roller unit 72, and a third roller unit 73 that include a plurality of roll-shaped members 40.
Here, each of the roll-shaped members 40 in the first roller portion 71 is inclined so that the imaginary line intersects one direction (the movement path of the container 20), similarly to the roll-shaped member 40 in the first roller portion 41. Are arranged. Further, each of the roll-shaped members 40 in the second roller portion 72 is also inclined and arranged so that the imaginary line intersects one direction, like the roll-shaped member 40 in the second roller portion 42.

さらに、第3ローラ部73を構成するロール状部材40の各々は、上記第3ローラ部43におけるロール状部材40と同様に、仮想線が一方向に沿うように配置されている。即ち、傾斜が付与されていない状態で配置されている。
また本実施形態においても、上記第1受け渡しロール54、第2受け渡しロール55(図7(A)参照)と同様に、第1受け渡しロール74、第2受け渡しロール75が設けられている。
Further, each of the roll-shaped members 40 constituting the third roller portion 73 is arranged so that the imaginary line is along one direction, like the roll-shaped member 40 in the third roller portion 43. That is, they are arranged in a state where no inclination is given.
Also in the present embodiment, a first delivery roll 74 and a second delivery roll 75 are provided in the same manner as the first delivery roll 54 and the second delivery roll 55 (see FIG. 7A).

次に容器20について説明する。
図23は、容器20を説明するための図である。なお同図(A)は容器20の底部21を示した図であり、同図(B)は同図(A)のA−A線における断面を示した図である。また同図(C)は同図(A)のB−B線における断面を示した図である。
Next, the container 20 will be described.
FIG. 23 is a diagram for explaining the container 20. In addition, the figure (A) is the figure which showed the bottom part 21 of the container 20, The figure (B) is the figure which showed the cross section in the AA line of the figure (A). FIG. 6C is a view showing a cross section taken along line BB in FIG.

同図に示す容器20は、いわゆる2ピース缶であり、容器20の下部である底部21に、容器20の下方に向かって(容器20から離れる方向に向かって)環状に突出した環状突出部211を備えている。また、容器20は、環状突出部211の外周壁(容器20の外面)から容器20の径方向に突出した複数の突出部213を備えている。ここで各突出部213は、上記凹凸部35bにおける凸部36(図22参照)と、この凸部36に隣接する他の凸部36との間に入り込める幅を有している。   The container 20 shown in the figure is a so-called two-piece can, and an annular protrusion 211 that protrudes in an annular shape toward the bottom of the container 20 (toward the direction away from the container 20) on the bottom 21 that is the lower part of the container 20. It has. In addition, the container 20 includes a plurality of protrusions 213 that protrude in the radial direction of the container 20 from the outer peripheral wall of the annular protrusion 211 (the outer surface of the container 20). Here, each protrusion 213 has a width that can enter between the protrusion 36 (see FIG. 22) in the uneven portion 35 b and another protrusion 36 adjacent to the protrusion 36.

また、突出部213は、環状突出部211の周方向における全域には設けられておらず、周方向における第1領域L1および第3領域L3に配置されている。ここで第1領域L1および第3領域L3は、容器20の周方向において位相が約180°ずれた関係で配置されている。また、本実施形態における容器20では、第1領域L1および第3領域L3の間に、突出部213が設けられていない、即ち第1領域L1および第3領域L3よりも平滑に形成された第2領域L2および第4領域L4が設けられている。
また容器20の側部22には、上記と同様、第1識別標記23aおよび第2識別標記23bが形成されている。
Moreover, the protrusion part 213 is not provided in the whole area | region in the circumferential direction of the cyclic | annular protrusion part 211, but is arrange | positioned in the 1st area | region L1 and the 3rd area | region L3 in the circumferential direction. Here, the first region L1 and the third region L3 are arranged so that the phase is shifted by about 180 ° in the circumferential direction of the container 20. Moreover, in the container 20 in this embodiment, the protrusion part 213 is not provided between the 1st area | region L1 and the 3rd area | region L3, ie, the 1st area | region L1 and the 3rd area | region L3 formed smoother. Two regions L2 and a fourth region L4 are provided.
Further, a first identification mark 23a and a second identification mark 23b are formed on the side portion 22 of the container 20 in the same manner as described above.

なお、第2領域L2と第1識別標記23aは、予め定められた所定の位置関係を有して配置されている。より具体的には、第2領域L2と第1識別標記23aは、容器20の周方向において位相が90°ずれた関係で配置されている。また、第4領域L4と第2識別標記23bも、予め定められた所定の位置関係を有して配置されている。より具体的には、第4領域L4と第2識別標記23bは、容器20の周方向において位相が90°ずれた関係で配置されている。
付言すると、本実施形態では、第2領域L2と第1識別標記23aは、第2領域L2が一方向(図中上方)を向いている場合に第1識別標記23aがこの一方向と交差する方向(一方向と直交する方向、図中右方向)を向くように配置されている。
また、第4領域L4と第2識別標記23bは、第4領域L4が一方向(図中下方)を向いている場合に第2識別標記23bがこの一方向と交差する方向(一方向と直交する方向、図中左方向)を向くように配置されている。
The second region L2 and the first identification mark 23a are arranged with a predetermined positional relationship determined in advance. More specifically, the second region L2 and the first identification mark 23a are arranged with a phase shifted by 90 ° in the circumferential direction of the container 20. Further, the fourth region L4 and the second identification mark 23b are also arranged with a predetermined predetermined positional relationship. More specifically, the fourth region L4 and the second identification mark 23b are arranged with a phase shifted by 90 ° in the circumferential direction of the container 20.
In addition, in the present embodiment, the second region L2 and the first identification mark 23a intersect the first identification mark 23a when the second region L2 faces in one direction (upward in the figure). It arrange | positions so that it may face the direction (direction orthogonal to one direction, the right direction in a figure).
Further, the fourth area L4 and the second identification mark 23b have a direction in which the second identification mark 23b intersects this one direction (perpendicular to the one direction) when the fourth area L4 faces one direction (downward in the figure). (The left direction in the figure).

次いで陳列装置30における容器20の動作について説明する。
図24は、陳列装置30における容器20の動作を説明するための図である。なお、本図においても第1ローラ部71〜第3ローラ部73の図示を省略している。
同図(A)の符号24Aに示すように、例えば第2識別標記23bが左方向を向いた状態で容器20が載置部31に置かれた場合、この容器20は、第1ローラ部71によって第2ガイド351に誘導され、第1領域L1に設けられた突出部213が第2ガイド351と接触する。そしてこの状態にて、容器20は前方へスライドしていく(符号24B参照)。
Next, the operation of the container 20 in the display device 30 will be described.
FIG. 24 is a view for explaining the operation of the container 20 in the display device 30. In addition, illustration of the 1st roller part 71-the 3rd roller part 73 is abbreviate | omitted also in this figure.
For example, when the container 20 is placed on the placement portion 31 with the second identification mark 23b facing leftward as indicated by reference numeral 24A in FIG. Accordingly, the protrusion 213 provided in the first region L <b> 1 comes into contact with the second guide 351. In this state, the container 20 slides forward (see reference numeral 24B).

そして容器20が凹凸部35bまで達すると、第1領域L1における突出部213と凹凸部35bとの噛み合いが生じ(突出部213と凹凸部35bとが対峙し)、容器20の左方側は移動が規制される。これにより容器20は時計回り方向に回転しながら前方へ移動するようになる(符号24C参照)。そして、容器20の回転に伴い第2領域L2が第2ガイド351と対向するようになると(符号24D参照)、容器20は、第1識別標記23aが前方を向いた状態で且つ回転せずに前方へ移動していく。即ち、第1識別標記23aが前方を向いた状態で容器20の取り出し部に向かって移動していく。
その後、容器20は、第2ローラ部72によって、矢印24Eに示すように、右方側ガイド32に向かって移動するようになる。この結果、容器20と第2ガイド351とが離間する。そして容器20は、第3ローラ部73によって、姿勢を維持したままの状態で、容器20の取り出し部まで移動していく。
When the container 20 reaches the concavo-convex portion 35b, the protrusion 213 and the concavo-convex portion 35b are engaged in the first region L1 (the protrusion 213 and the concavo-convex portion 35b face each other), and the left side of the container 20 moves. Is regulated. As a result, the container 20 moves forward while rotating clockwise (see reference numeral 24C). When the second region L2 faces the second guide 351 as the container 20 rotates (see reference numeral 24D), the container 20 does not rotate with the first identification mark 23a facing forward. Move forward. That is, the first identification mark 23a moves toward the take-out portion of the container 20 with the front facing forward.
Thereafter, the container 20 is moved toward the right side guide 32 by the second roller portion 72 as indicated by an arrow 24E. As a result, the container 20 and the second guide 351 are separated from each other. The container 20 is moved to the take-out part of the container 20 by the third roller part 73 while maintaining the posture.

なお同図(B)の符号25Aに示すように、例えば第1識別標記23aが前方を向いた状態で容器20が載置された場合には、第2ガイド351と第2領域L2とが対向する関係となる。そしてこの場合は第2ガイド351と環状突出部211との間で滑りが生じ、容器20は回転せずに又は回転したとしてもその回転角度が小さい状態で前方に移動していく(符号25B参照)。そしてこの場合も第1識別標記23aが前方を向く状態となる。また、第2ローラ部72により、容器20は第2ガイド351から離間するようになる(矢印25C参照)。   As shown by reference numeral 25A in FIG. 5B, for example, when the container 20 is placed with the first identification mark 23a facing forward, the second guide 351 and the second region L2 face each other. It becomes a relationship. In this case, slip occurs between the second guide 351 and the annular protrusion 211, and the container 20 moves forward without rotating or with a small rotation angle (see reference numeral 25B). ). Also in this case, the first identification mark 23a faces forward. Further, the container 20 is separated from the second guide 351 by the second roller portion 72 (see arrow 25C).

なお、突出部213は、容器20の側部22(図23(A)参照)に形成してもよい。また識別標記23が前方を向いている際の容器20の回転を抑制するため、例えば第2ガイド351に、フッ素樹脂を含有する塗料を塗布したり、テフロン(登録商標)加工が施されたテープを貼付したりすることも好ましい。   In addition, you may form the protrusion part 213 in the side part 22 (refer FIG. 23 (A)) of the container 20. FIG. Further, in order to suppress the rotation of the container 20 when the identification mark 23 is facing forward, for example, a tape containing a fluororesin-containing paint or a Teflon (registered trademark) process applied to the second guide 351. It is also preferable to affix.

なお、本実施形態では、容器20のドーム部(環状突出部211の内側に形成された湾曲部)を形成する金型に突出部213の形状に倣った部位を設け、この金型を用いて突出部213を形成した。即ち本実施形態では、容器20の本体部と突出部213とが一体となるように突出部213を形成した。ところで突出部213は、例えば溶融樹脂などを付着し且つこの溶融樹脂を硬化させることで形成することもできる。また樹脂片や金属片などの他の部材を接着等により取り付けることで形成してもよい。また、本実施形態では、容器20として2ピース缶を例示したが、例えばペットボトルなどの樹脂製の容器あるいは、ガラス、セラミックス等の容器に対しても上記と同様の構成を付与することができる。   In the present embodiment, a portion that follows the shape of the protruding portion 213 is provided in a mold that forms the dome portion of the container 20 (the curved portion formed inside the annular protruding portion 211), and this mold is used. A protrusion 213 was formed. That is, in the present embodiment, the protruding portion 213 is formed so that the main body portion of the container 20 and the protruding portion 213 are integrated. By the way, the protruding portion 213 can be formed, for example, by attaching a molten resin or the like and curing the molten resin. Moreover, you may form by attaching other members, such as a resin piece and a metal piece, by adhesion | attachment etc. In the present embodiment, a two-piece can is illustrated as the container 20, but the same configuration as described above can be applied to a resin container such as a plastic bottle or a container such as glass or ceramics. .

なお、上記第1の実施形態〜第4の実施形態で示した識別標記23の容器20への付与方法であるが、容器20が缶である場合、例えば塗装、印刷により付与することができる。また、容器20がペットボトル等である場合には、識別標記23を有するフィルムを容器20に巻き付けた後、このフィルムを熱収縮させることにより付与することができる。即ち、識別標記23は、塗装、印刷のみならずフィルム等を別途装着等することによっても付与することができる。   In addition, although it is the provision method to the container 20 of the identification mark 23 shown in the said 1st Embodiment-4th Embodiment, when the container 20 is a can, it can provide by painting, printing, for example. Moreover, when the container 20 is a plastic bottle etc., after winding the film which has the identification mark 23 around the container 20, it can provide by making this film heat-shrink. That is, the identification mark 23 can be given not only by painting and printing but also by attaching a film or the like separately.

また、上記ではロール状部材40を一例に説明した。即ち円筒状の部材を一例に説明した。ところでこのような円筒状の部材に限られず球状の部材を採用してもよい。また、ロール状部材40はモータなどの駆動源により回転駆動させてもよい。この場合、容器20の誘導などをより確実に行うことができる。さらに上記ではロール状部材40により容器20を誘導する場合を一例に説明したが、例えば載置部31の載置面に溝などを形成しておき、この溝などを用いて容器20を誘導することもできる。   Moreover, the roll-shaped member 40 was demonstrated to the above as an example. That is, a cylindrical member has been described as an example. By the way, it is not restricted to such a cylindrical member, You may employ | adopt a spherical member. The roll member 40 may be driven to rotate by a drive source such as a motor. In this case, the container 20 can be guided more reliably. Furthermore, although the case where the container 20 is guided by the roll-shaped member 40 has been described above as an example, for example, a groove or the like is formed on the mounting surface of the mounting portion 31 and the container 20 is guided using the groove or the like. You can also.

また上記実施形態では、飲料が充填される容器20を一例に説明したが、容器20は飲料を充填したものに限られない。例えば化粧品が充填された容器20や、液体状の石鹸が充填された容器20なども一例として挙げられる。また、内部に被充填物が充填された容器20に限られず、識別標記23が付され商品(物品)であれば上記実施形態を利用して識別標記23を特定の方向に向けることができる。なお、この場合、商品自体に突出部213や凹部212を設けることで識別標記23を特定の方向に向けることができる。また例えば、図6に示した装着部材400や、図17に示したフィルムFや、図20に示した装着部材800を用いて識別標記23を特定の方向に向けることができる。   Moreover, in the said embodiment, although the container 20 filled with a drink was demonstrated to an example, the container 20 is not restricted to what was filled with the drink. For example, a container 20 filled with cosmetics, a container 20 filled with liquid soap, and the like can be given as examples. Moreover, it is not restricted to the container 20 with which the to-be-filled object was filled inside, If the identification mark 23 is attached | subjected and it is a goods (article), the identification mark 23 can be turned to a specific direction using the said embodiment. In this case, the identification mark 23 can be directed in a specific direction by providing the protruding portion 213 and the recessed portion 212 on the product itself. Further, for example, the identification mark 23 can be directed in a specific direction using the mounting member 400 shown in FIG. 6, the film F shown in FIG. 17, or the mounting member 800 shown in FIG.

本発明の実施形態に係る陳列装置の概略構成を示した図である。It is the figure which showed schematic structure of the display apparatus which concerns on embodiment of this invention. 載置部の構成を説明する図である。It is a figure explaining the structure of a mounting part. 載置部に設けられた回転停止機構の側面図である。It is a side view of the rotation stop mechanism provided in the mounting part. 容器を底部側から眺めた場合の図である。It is a figure at the time of seeing a container from the bottom side. 陳列装置における容器の動作を示した図である。It is the figure which showed operation | movement of the container in a display apparatus. 容器に装着される装着部材を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the mounting member with which a container is mounted | worn. 第2の実施形態における陳列装置および容器を示した図である。It is the figure which showed the display apparatus and container in 2nd Embodiment. 容器の変形例を示した図である。It is the figure which showed the modification of the container. 陳列装置の変形例を容器とともに示した図である。It is the figure which showed the modification of the display apparatus with the container. 第3の実施形態に係る陳列装置の概略構成を示した図である。It is the figure which showed schematic structure of the display apparatus which concerns on 3rd Embodiment. 陳列装置および容器を前方から眺めた場合の図である。It is a figure at the time of seeing a display apparatus and a container from the front. 陳列装置の上面図である。It is a top view of a display device. 容器を説明するための図である。It is a figure for demonstrating a container. 陳列装置における容器の動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating operation | movement of the container in a display apparatus. 容器に対して印刷を行う印刷機を示した図である。It is the figure which showed the printing machine which performs printing with respect to a container. 容器の他の形態を示した図である。It is the figure which showed the other form of the container. 容器の他の形態を示す図である。It is a figure which shows the other form of a container. 容器の他の一形態を示した図である。It is the figure which showed another one form of the container. 容器の他の形態を示した図である。It is the figure which showed the other form of the container. 容器等の他の形態を示した図である。It is the figure which showed other forms, such as a container. 容器の他の一例を示した図である。It is the figure which showed another example of the container. 第4の実施形態における陳列装置を示した図である。It is the figure which showed the display apparatus in 4th Embodiment. 容器を説明するための図である。It is a figure for demonstrating a container. 陳列装置における容器の動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating operation | movement of the container in a display apparatus.

20…容器、22…側部、23…識別標記、30…陳列装置、31…載置部、35…抗力付与部、40…ロール状部材、40a…回転軸、42…第2ローラ部、45…第5ローラ部、313…回転停止機構、400…装着部材、800…装着部材、R1…第1領域、R2…第2領域

DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 ... Container, 22 ... Side part, 23 ... Identification mark, 30 ... Display apparatus, 31 ... Mounting part, 35 ... Drag imparting part, 40 ... Roll-shaped member, 40a ... Rotating shaft, 42 ... Second roller part, 45 ... Fifth roller part, 313 ... Rotation stop mechanism, 400 ... Mounting member, 800 ... Mounting member, R1 ... First region, R2 ... Second region

Claims (11)

外面に標記が付された物品が載置される載置面を有し、当該載置面に載置された当該物品を一方向に移動させる移動手段と、
前記一方向に移動する前記物品の移動経路の側方に配置され、当該物品又は当該物品に装着された装着部材の側部に接触可能な接触部と、
前記載置面に設けられ、前記一方向に移動する前記物品を前記接触部に誘導する誘導部と、
を含む陳列装置。
A moving means for moving the article placed on the placement surface in one direction, having a placement surface on which the article marked on the outer surface is placed;
A contact portion that is disposed on a side of a movement path of the article that moves in the one direction and that can contact a side portion of the article or a mounting member attached to the article;
A guiding portion that is provided on the placement surface and guides the article moving in the one direction to the contact portion;
Including display device.
前記誘導部は、前記載置面に設けられた且つ回転可能な回転部材により構成されていることを特徴とする請求項1記載の陳列装置。   The display device according to claim 1, wherein the guide portion is configured by a rotatable member provided on the placement surface and rotatable. 前記回転部材は、当該回転部材の回転軸と直交する仮想線であって当該回転軸から前記物品の移動方向下流側に向かう仮想線が前記一方向以外の方向を向くように配置されることで、前記物品を前記接触部に誘導することを特徴とする請求項2記載の陳列装置。   The rotation member is arranged so that a virtual line orthogonal to the rotation axis of the rotation member and directed from the rotation axis toward the downstream side in the movement direction of the article faces a direction other than the one direction. The display device according to claim 2, wherein the article is guided to the contact portion. 前記接触部に接触した前記物品又は前記装着部材を当該接触部から離間させる離間手段を更に備えることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の陳列装置。   The display device according to claim 1, further comprising a separation unit that separates the article or the mounting member that is in contact with the contact portion from the contact portion. 前記離間手段は、前記接触部から付与される抗力によって回転する前記物品の前記標記が特定の方向を向いた後に当該物品又は前記装着部材を当該接触部から離間させることを特徴とする請求項4記載の陳列装置。   The said separating means separates the said article or the said mounting member from the said contact part, after the said mark of the said article rotated by the drag provided from the said contact part faces a specific direction. Display device of description. 前記離間手段は、前記載置面に設けられ且つ回転軸を中心に回転可能な回転部材であり、当該回転軸と直交する仮想線であって当該回転軸から前記物品の移動方向下流側に向かう仮想線が前記一方向以外の方向を向くように配置されることで、前記物品又は前記装着部材を前記接触部から離間させることを特徴とする請求項4又は5に記載の陳列装置。   The separation means is a rotating member that is provided on the mounting surface and is rotatable about a rotation axis, and is a virtual line that is orthogonal to the rotation axis and travels downstream from the rotation axis in the movement direction of the article. The display device according to claim 4, wherein the article or the mounting member is separated from the contact portion by being arranged so that an imaginary line is directed in a direction other than the one direction. 外面に標記が付された物品と、
前記物品を陳列する陳列装置と、
を備え、
前記陳列装置は、
前記物品が載置される載置面を有し、当該載置面に載置された当該物品を一方向に移動させる移動手段と、
前記一方向に移動する前記物品の移動経路の側方に配置され、当該物品又は当該物品に装着された装着部材の側部に接触可能な接触部と、
前記載置面に設けられ、前記一方向に移動する前記物品を前記接触部に誘導する誘導部と、
を含むことを特徴とする陳列システム。
An article marked on the outer surface;
A display device for displaying the article;
With
The display device includes:
Moving means for moving the article placed on the placement surface in one direction, having a placement surface on which the article is placed;
A contact portion that is disposed on a side of a movement path of the article that moves in the one direction and that can contact a side portion of the article or a mounting member attached to the article;
A guiding portion that is provided on the placement surface and guides the article moving in the one direction to the contact portion;
A display system characterized by including.
前記誘導部は、前記載置面に設けられ且つ回転可能な回転部材により構成されていることを特徴とする請求項7記載の陳列システム。   The display system according to claim 7, wherein the guide portion is configured by a rotatable member provided on the mounting surface and rotatable. 前記接触部に接触した前記物品又は前記装着部材を当該接触部から離間させる離間手段を更に備えることを特徴とする請求項7又は8に記載の陳列システム。   The display system according to claim 7, further comprising a separation unit that separates the article or the mounting member that is in contact with the contact portion from the contact portion. 前記接触部から付与される抗力によって回転する前記物品の回転を停止させ、当該物品の前記標記を特定の方向に向ける停止手段を更に備えることを特徴とする請求項7乃至9のいずれかに記載の陳列システム。   10. The apparatus according to claim 7, further comprising stop means for stopping rotation of the article rotated by a drag force applied from the contact portion and directing the mark of the article in a specific direction. Display system. 前記物品又は前記装着部材は、
前記標記が特定の方向以外の方向を向いている場合に前記接触部に接触し、当該接触部からの抗力を用いて前記物品を回転させ、当該標記を当該特定の方向に向ける第1の接触部と、
前記標記が前記特定の方向を向いている場合に前記接触部に接触し、当該接触部との間で滑りを生じさせる第2の接触部と、
を備えることを特徴とする請求項7乃至9のいずれかに記載の陳列システム。
The article or the mounting member is
A first contact that contacts the contact portion when the mark is directed in a direction other than a specific direction, rotates the article using a drag from the contact portion, and directs the mark in the specific direction And
A second contact portion that contacts the contact portion when the mark faces the specific direction, and causes slippage between the contact portion;
The display system according to claim 7, further comprising:
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