JP2010261628A - 熱源機評価システム - Google Patents

Abstract

【課題】離散的ではなく連続的に特性データが取得でき、熱媒体の温度測定の手間を可及的に簡素化できる熱源機評価システムを提供する。
【解決手段】熱源機評価システムＳは、熱交換器２０と、低温水ＬＷを熱交換器２０に供給する冷媒供給装置１０と、高温水ＨＷを熱交換器２０に供給する供試熱源機９０と、低温水ＬＷの入口温度Ｔ１と流量Ｌ１を計測する第１温度計ＴＭ１及び第１流量計ＦＭ１と、高温水ＨＷの入口温度Ｔ２と流量Ｌ２を計測する第２温度計ＴＭ２及び第２流量計ＦＭ２とを含む。冷媒供給装置１０により、低温水ＬＷの流量と温度を変更可能であるので、連続的に熱源機の負荷特性データを取得できる。また、低温水ＬＷの出口温度Ｔ３及び高温水ＨＷの出口温度Ｔ４は、熱量収支と平均温度差とに基づき演算により求められるので、温度計の使用個数を抑制できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、温熱や冷熱の熱発生源となる熱源機の負荷特性等を評価するための熱源機評価システムに関する。

例えば温水床暖房装置では、温水（熱媒体）を生成する熱源機と、暖房する床面の床下に蛇行配管され、その一端と他端とが前記熱源機に接続された循環配管とを備える（例えば特許文献１参照）。熱源機で生成された温水は、必要に応じて貯湯槽に貯留された後に前記循環配管の前記一端から送り出され、床下の蛇行部を経て、前記他端から熱源機に戻される。

このような用途に用いられる熱源機の負荷特性を評価する場合、模擬的な暖房負荷に配管を接続し、熱源機から暖房負荷への送る温水の温度と、暖房負荷からの戻り水の温度とを計測し、両者の温度差に基づき評価するシステムが採用されている。なお、模擬的な暖房負荷としては、例えば蛇行配管体に放熱フィンが取り付けられた放熱ユニットが用いられる。

特開２００１−２０００８号公報

従来の評価システムでは、模擬的な暖房負荷に通水し、その送水温度と戻り水温度とを計測するだけであって、前記暖房負荷の負荷状態等は特段制御されず、言わば成り行きに任せた負荷特性のデータしか得られない。このため、負荷特性を離散的にしか評価することができなかった。

この種の熱源機の特性評価においては、離散的ではなく連続的に特性データが取得できること、並びに熱媒体の温度測定の手間を可及的に簡素化することが望まれる。しかしながら従来の評価システムでは、このような要請に応えることができない。本発明は、かかる点に鑑みて為されたものである。

本発明の熱源機評価システムは、供試熱源機の特性を評価する熱源機評価システムであって、第１熱媒体を供給可能な熱媒体供給手段と、前記第１熱媒体と、前記供試熱源機を経由する第２熱媒体とが流入され、前記第１熱媒体と第２熱媒体とを熱交換させる熱交換器と、前記熱交換器を通過する前の前記第１熱媒体の第１温度を計測する第１温度測定部と、前記熱交換器内を流通する前記第１熱媒体の流量を計測する第１流量計測部と、前記熱交換器を通過する前の前記第２熱媒体の第２温度を計測する第２温度測定部と、前記熱交換器内を流通する前記第２熱媒体の流量を計測する第２流量計測部と、前記熱交換器を通過した後の前記第１熱媒体の第３温度と、前記熱交換器を通過した後の前記第２熱媒体の第４温度とを算出する演算手段と、を備え、前記演算手段は、前記第１熱媒体及び第２熱媒体の各温度と各流量とで求められる熱量収支と、前記第１温度と前記第２温度との第１温度差と前記第３温度と前記第４温度との第２温度差との平均値である平均温度差とに基づいて、前記第３温度及び前記第４温度を算出することを特徴とする（請求項１）。

この構成によれば、前記第１熱媒体と第２熱媒体とを熱交換器で熱交換させる構成であるので、第１熱媒体の温度や流量を適宜変更することにより、供試熱源機の熱負荷を変化させることが可能となる。従って、供試熱源機の連続的な特性データを取得することが可能となる。また、前記第３温度及び第４温度は実測するのではなく、演算手段による算出で求められるので、温度測定装置の使用数を抑制でき、特性評価のために必要な実測データの取得工数を削減することができる。

上記構成において、前記熱媒体供給手段は、前記熱交換器へ流入させる前記第１熱媒体の温度と流量とを変化させることが可能とされていることが望ましい（請求項２）。この構成によれば、熱媒供給手段自体が前記第１熱媒体の温度と流量とを変化させる能力を有するので、供試熱源機の熱負荷を容易に変化させることができる。従って、一層スムーズに供試熱源機の特性を評価することができる。

また、前記第１熱媒体の流量をＦ１、前記第２熱媒体の流量をＦ２、前記第１温度をＴ１、前記第２温度をＴ２、前記第３温度をＴ３、前記第４温度をＴ４、Δｔ１＝Ｔ２−Ｔ１、Δｔ２＝Ｔ４−Ｔ３、熱交換器の熱通過率をＫ、熱交換器の伝熱面積をＳ、及び前記第１熱媒体と第２熱媒体との間の熱流量をＱとするとき、前記熱量収支は次式（１）が、前記平均温度差は次式（２）又は（３）のいずれかが使用されることが望ましい（請求項３）。

Ｆ１×（Ｔ１−Ｔ３）＝Ｆ２×（Ｔ２−Ｔ４） ・・・（１）
Ｑ＝ＫＳ・（Δｔ１−Δｔ２）／ｌｎ（Δｔ１／Δｔ２） ・・・（２）
Ｑ＝ＫＳ・（Δｔ１＋Δｔ２）／２ ・・・（３）
この構成によれば、熱交換損失をゼロと見なした状態における前記第１熱媒体と前記第２熱媒体との熱収支を示す上記（１）式と、平均温度差を示す上記（２）又は（３）との関係を利用して、未知の前記第３温度及び第４温度を算出することができる。

本発明によれば、供試熱源機の連続的な特性データを取得することができる。また、熱媒体の温度を測定する温度測定装置の使用数を抑制でき、特性評価のために必要な実測データの取得工数を削減することができる。従って、熱源機の特性を詳細に評価することができると共に、評価のためのコストや手間を抑制することができる熱源機評価システムを提供することができる。

本発明の熱源機評価システムの評価対象となる熱源機の使用態様を示す模式的な図である。 本発明の熱源機評価システムの一例を示すブロック図である。 制御部の機能構成を示す機能ブロック図である。 熱源機評価システムの動作を説明するためのフローチャートである。

以下、図面に基づいて、本発明の一実施形態を詳細に説明する。まず、本発明の熱源機評価システムの評価対象の一つとなり得る、温水床暖房装置用の熱源機９０について、図１に基づいて簡単に説明する。この熱源機９０は、床暖房パネル９５に暖房用の温水Wを供給する装置であって、温水Wを貯留する貯湯槽９１と、貯湯槽９１内に導入される水を加熱して温水Wを生成する電気ヒータ９２と、貯湯槽９１の温水Wを床暖房パネル９５へ導く往き配管９０１と、床暖房パネル９５から温水Wを貯湯槽９１に戻す戻り配管９０２と、往き配管９０１に配置されたポンプ９３及び開閉弁９４とを備えている。

床暖房パネル９５は、居住空間の床下に敷設されるパネルであって、温水Wが流通される蛇行配管部９６を備える。蛇行配管部９６の入口側には往き配管９０１の一端が接続され、蛇行配管部９６の出口側には戻り配管９０２の一端が接続されている。貯湯槽９１内では、電気ヒータ９２の動作によって適温の温水Wが生成される。加熱要素は、電気ヒータ９２以外に、ガスや石油等の燃焼熱、或いはヒートポンプ装置が発生する熱にも代替できる。

開閉弁９４が開とされた状態でポンプ９３が駆動されると、貯湯槽９１内の温水Wは、往き配管９０１から導出されて蛇行配管部９６へ導かれ、戻り配管９０２を経て貯湯槽９１に戻るように循環される。温水Wが蛇行配管部９６を通過する際、床暖房パネル９５（床面材）と熱交換が行われ、床暖房パネル９５が加熱されるものである。

床暖房パネル９５の加熱に際しては、なるべく熱損失が少なく効率的に、また急速暖房や温度微調整などの各種の制御が行えることが望ましい。このような運転の実現には熱源機９０の性能に依存するところが大きく、従って、熱源機９０の負荷特性（この場合の負荷は例えば床暖房パネル９５）を的確に把握することが肝要となる。本実施形態に係る熱源機評価システムは、このような要請に応えるためのシステムである。

図２は、本発明の一実施形態に係る熱源機評価システムＳの一例を示すブロック図である。熱源機評価システムＳは、冷媒供給装置１０（熱媒体供給手段）、熱交換器２０、冷媒供給配管３０、熱媒供給配管４０、冷媒供給配管３０に配置される第１温度計ＴＭ１及び第１流量計ＦＭ１（第１温度測定部及び第１流量計測部）、熱媒供給配管４０に配置される第２温度計ＴＭ２及び第２流量計ＦＭ２（第２温度測定部及び第２流量計測部）、及び制御部５０（演算手段；図３参照）を含む。

冷媒供給装置１０は、冷媒としての低温水ＬＷ（第１熱媒体）を熱交換器２０に供給する装置であって、ポンプ１１及び電気ヒータ１２を備える。ポンプ１１は、熱交換器２０に流入させる低温水ＬＷの流量を調整し、電気ヒータ１２は低温水ＬＷの温度を調整するために使用される。なお、本実施形態では、熱源機９０（供試熱源機）が暖房機器用の熱源機であるため冷媒供給装置１０が適用されるが、例えば供試熱源機が冷房機器用の熱源機である場合には、熱媒を供給する装置が適用される。

熱交換器２０は、冷媒供給装置１０から供給される低温水ＬＷと、熱源機９０により生成される高温水ＨＷ（第２熱媒体）とが流入され、低温水ＬＷと高温水ＨＷとを熱交換させるための熱交換部２１を備える。すなわち熱交換器２０は、言わば熱源機９０の模擬的熱負荷となる機器であって、熱源機９０が生成する温熱を費消させる部分となる。

冷媒供給配管３０は、低温水ＬＷを循環させる配管であって、上流側から順に、冷媒供給装置１０と熱交換器２０との間を接続する第１配管３１と、熱交換器２０内に組み込まれる第２配管３２と、熱交換器２０と冷媒供給装置１０との間を接続する第３配管３３とを備える。これら配管３１〜３３の口径は同一とされている。第１温度計ＴＭ１及び第１流量計ＦＭ１は、第１配管３１に配置されている。

熱媒供給配管４０は、熱源機９０が生成する高温水ＨＷを循環させる配管であって、上流側から順に、熱源機９０と熱交換器２０との間を接続する第４配管４１と、熱交換器２０内に組み込まれる第５配管４２と、熱交換器２０と熱源機９０との間を接続する第６配管４３とを備える。これら配管４１〜４３の口径は同一とされている。第５配管４２は、第２配管３２と効率的な熱交換を行い得る態様で配置されており、これらの配管３２、４２が熱交換部２１を構成している。第２温度計ＴＭ２は第４配管４１に、また第２流量計ＦＭ２は第６配管４３に配置されている。さらに、第４配管４１の上流端には高温水ＨＷの入力端４４が、第６配管４３の下流端には出力端４５がそれぞれ設けられている。この入力端４４には熱源機９０の往き配管９０１が、出力端４５には戻り配管９０２がそれぞれ接続されている。

第１温度計ＴＭ１は、熱交換器２０の冷媒入力端２２へ流入する前の低温水ＬＷの水温Ｔ１（第１温度）を計測する。第１流量計ＦＭ１は、熱交換器２０内を流通する低温水ＬＷの流量、つまり第１配管３１を流れる低温水ＬＷの流量を計測する。第２温度計ＴＭ２は、熱交換器２０の熱媒入力端２４へ流入する前の高温水ＨＷの水温Ｔ２（第２温度）を計測する。第２流量計ＦＭ２は、熱交換器２０内を流通する高温水ＨＷの流量、つまり第６配管４３を流れる高温水ＨＷの流量を計測する。

ここで、熱源機９０の負荷特性を知見するためには、熱交換器２０内で熱交換を終えた後の低温水ＬＷ及び高温水ＨＷの水温の情報が必要となる。具体的には、熱交換器２０の冷媒出力端２３を出た直後の低温水ＬＷの水温Ｔ３（第３温度）と、熱交換器２０の熱媒出力端２５を出た直後の高温水ＨＷの水温Ｔ４（第４温度）との温度情報が必要となる。しかし、本実施形態では、これら水温Ｔ３及び水温Ｔ４を計測するための温度計は、冷媒供給配管３０及び熱媒供給配管４０には配置されていない。水温Ｔ３及び水温Ｔ４は、実測ではなく、後述する制御部５０の演算処理によって求められる。

次に、水温Ｔ３及び水温Ｔ４を求めるための数式について説明する。まず、熱交換器２０内における低温水ＬＷと高温水ＨＷとの熱量収支を示す。上記水温Ｔ１〜Ｔ４を用いると共に、低温水ＬＷ（第１熱媒体）の流量をＦ１、高温水ＨＷ（第２熱媒体）の流量をＦ２、熱交換器２０での熱交換損失をΔＱとするとき、熱量収支は次式（１）′で示すことができる。

Ｆ１×（Ｔ１−Ｔ３）＋ΔＱ＝Ｆ２×（Ｔ２−Ｔ４） ・・・（１）′
ここで、理想的な熱交換器では熱交換損失ΔＱがゼロとなるので、熱量収支は次式（１）で示すことができる。

Ｆ１×（Ｔ１−Ｔ３）＝Ｆ２×（Ｔ２−Ｔ４） ・・・（１）
一方、固体を挟んだ第１流体と第２流体との間（ここでは低温水ＬＷと高温水ＨＷとの間）の熱流量Ｑは、熱交換器２０の熱通過率をＫ、熱交換器２０の伝熱面積をＳ、第１流体の温度をｔ１、第２流体の温度をｔ２とするとき、
Ｑ＝ＫＳ（ｔ１−ｔ２） ・・・（２）′
で表すことができる。ここで、（２）′式の（ｔ１−ｔ２）を平均温度差で表現するものとし、Δｔ１＝Ｔ２−Ｔ１（第１温度差；低温水ＬＷと高温水ＨＷとの熱交換器２０への入口側温度差）、Δｔ２＝Ｔ４−Ｔ３（第２温度差；低温水ＬＷと高温水ＨＷとの熱交換器２０からの出口側温度差）として本実施形態に当て嵌めると、熱流量Ｑは、対数平均温度差を示す次式（２）、又は算術平均温度差を示す次式（３）で表すことができる。

Ｑ＝ＫＳ・（Δｔ１−Δｔ２）／ｌｎ（Δｔ１／Δｔ２） ・・・（２）
Ｑ＝ＫＳ・（Δｔ１＋Δｔ２）／２ ・・・（３）
熱交換損失ΔＱをゼロと扱う上記（１）式と、低温水ＬＷと高温水ＨＷとの熱流量Ｑとは等式で結ばれる。従って、既知の定数である熱通過率Ｋ及び伝熱面積Ｓと、第１温度計ＴＭ１及び第１流量計ＦＭ１と第２温度計ＴＭ２及び第２流量計ＦＭ２とで計測されるＴ１、Ｆ１、Ｔ２、Ｆ２とを、上記（１）式と（２）式又は（３）式に適用することで、成り行きの温度となるＴ３及びＴ４を求めることができる。すなわち、水温Ｔ３及びＴ４を測定する温度計の設置を省くことができる。

図３は、熱源機評価システムの動作を制御する制御部５０の機能構成を示す機能ブロック図である。制御部５０は、各種の演算処理や制御処理を行うＣＰＵ（中央演算処理装置）を備えたコンピュータ装置（例えばパーソナルコンピュータ）であり、前記ＣＰＵは、上記の処理を行うべくプログラミングされたソフトウェアが実行されることで、図３に示す機能部を具備するように動作する。制御部５０は、冷媒供給制御部５１、温度情報取得部５２、流量情報取得部５３、演算部５４及びデータ記録部５５を機能的に備えている。

冷媒供給制御部５１は、冷媒供給装置１０の動作を制御し、熱交換器２０に供給する低温水ＬＷの温度と流量とを制御する。具体的には冷媒供給制御部５１は、任意の熱負荷を形成するためにポンプ１１及び電気ヒータ１２を制御し、低温水ＬＷを目標熱量に設定して熱交換器２０に送り込む。この制御によって、熱源機９０の暖房負荷を模擬的に自在に設定できるようになり、離散的ではなく連続的に熱源機９０の部分負荷特性を測定することが可能となる。

温度情報取得部５２は、第１温度計ＴＭ１及び第２温度計ＴＭ２とのインターフェイスを有し、第１温度計ＴＭ１からは低温水ＬＷの温度計測データを、第２温度計ＴＭ２からは高温水ＨＷの温度計測データを、それぞれ所定のサンプリング周期で取得する。

流量情報取得部５３は、第１流量計ＦＭ１及び第２流量計ＦＭ２とのインターフェイスを有し、第１流量計ＦＭ１からは低温水ＬＷの流量計測データを、第２流量計ＦＭ２からは高温水ＨＷの流量計測データを、それぞれ所定のサンプリング周期で取得する。

演算部５４は、熱交換器２０の冷媒出力端２３を出た直後の低温水ＬＷの水温Ｔ３と、熱交換器２０の熱媒出力端２５を出た直後の高温水ＨＷの水温Ｔ４とを、上記（１）式と（２）式又は（３）式とを用いて算出する処理を行う。具体的には演算部５４は、温度情報取得部５２から、第１温度計ＴＭ１が計測した熱交換器２０の冷媒入力端２２へ流入する前の低温水ＬＷの水温Ｔ１及び第２温度計ＴＭ２が計測した熱媒入力端２４へ流入する前の高温水ＨＷの水温Ｔ２のデータを取得し、また流量情報取得部５３から、第１流量計ＦＭ１が計測した低温水ＬＷの流量Ｆ１及び第２流量計ＦＭ２が計測した高温水ＨＷの流量Ｆ２のデータを取得する。演算部５４は、これら水温Ｔ１、Ｔ２、流量Ｆ１、Ｆ２のデータと、予め与えられている熱交換器２０の熱通過率Ｋ及び伝熱面積Ｓのデータを用いて、水温Ｔ３、Ｔ４を演算により求める処理を行う。

データ記録部５５は、メモリ装置であって、実測された水温Ｔ１、Ｔ２、流量Ｆ１、Ｆ２と、演算で求められた水温Ｔ３、Ｔ４のデータが、模擬負荷の状態（つまり低温水ＬＷの温度と流量）、熱源機９０の稼働状態及び時刻情報に関連付けて記憶される。このデータ記録部５５に格納されたデータを用いて、後に負荷特性曲線等の解析データが生成されるものである。

以上の通り構成された熱源機評価システムＳの動作を、図４に示すフローチャートに基づいて説明する。処理が開始されると、まず制御部５０の冷媒供給制御部５１が、予め与えられている模擬負荷の設定予定情報に従って冷媒供給装置１０を制御し、低温水ＬＷ（冷媒）の温度及び流量を所定値に設定する（ステップＳ１）。その後、冷媒供給装置１０の運転が開始され、熱交換器２０への低温水ＬＷの供給が開始される。また、熱源機９０の運転も開始され、熱交換器２０への高温水ＨＷの供給も開始される。

低温水ＬＷ及び高温水ＨＷの供給開始後、熱交換状態を安定させるため、所定時間だけ状態が保持される（ステップＳ２）。所定時間が経過すると（ステップＳ２でＹＥＳ）、温度情報取得部５２が第１、第２温度計ＴＭ１、ＴＭ２から水温Ｔ１、Ｔ２のデータを取得すると共に、流量情報取得部５３が第１、第２流量計ＦＭ１、ＦＭ２から流量Ｆ１、Ｆ２のデータを取得する（ステップＳ３）。

続いて演算部５４が、実測された水温Ｔ１、Ｔ２、流量Ｆ１、Ｆ２のデータと、既知の熱通過率Ｋ及び伝熱面積Ｓのデータと、上記（１）式と（２）式又は（３）式とを用いて、水温Ｔ３、Ｔ４のデータを演算で求める処理を行う（ステップＳ４）。これら実測データ及び算出データは、データ記録部５５に記録される（ステップＳ５）。

その後、制御部５０は、予め与えられている測定スケジュールを参照して、負荷特性の測定処理を続行するか否かを判定する（ステップＳ６）。測定処理が続行される場合（ステップＳ６でＹＥＳ）、模擬負荷の設定変更が必要であるか否かが判定される（ステップＳ７）。設定変更が必要である場合（ステップＳ７でＹＥＳ）、ステップＳ１に戻り、低温水ＬＷの温度及び／又は流量が所定値に変更され、ステップＳ２以下の処理が繰り返される。一方、設定変更が不要である場合（ステップＳ７でＮＯ）、ステップＳ２に戻り、処理が繰り返される。なお、ステップＳ６で測定処理が続行されない場合は（ステップＳ６でＮＯ）、処理を終了する。

以上説明した本実施形態に係る熱源機評価システムＳによれば、模擬負荷の役目を果たす低温水ＬＷと、熱源機９０が生成する高温水ＨＷとを熱交換器２０で熱交換させる構成であるので、低温水ＬＷの温度や流量を適宜変更することにより、熱源機９０の熱負荷を変化させることが可能となる。従って、試験対象とされる熱源機９０の連続的な特性データを取得することが可能となる。また、上述の水温Ｔ３、Ｔ４は実測するのではなく、制御部５０の演算部５４による算出処理で求められるので、温度測定装置の使用数を抑制でき、特性評価のために必要な実測データの取得工数を削減することができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記の態様に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、評価対象とする熱源機９０が温水床暖房装置用のものである場合を例示したが、かかる用途のものには限定されない。例えば、各種装置の水冷用の冷熱源機、空調用の熱源機等であっても良い。また、熱媒体が水（温水）である場合を例示したが、水以外の熱媒体であっても良い。

１０ 冷媒供給装置（熱媒体供給手段）
２０ 熱交換器
３０ 冷媒供給配管
４０ 熱媒供給配管
５０ 制御部（演算手段）
９０ 熱源機（供試熱源機）
ＴＭ１ 第１温度計（第１温度測定部）
ＴＭ２ 第２温度計（第２温度測定部）
ＦＭ１ 第１流量計（第１流量計測部）
ＦＭ２ 第２流量計（第２流量計測部）
Ｓ 熱源機評価システム
ＬＷ 低温水（第１熱媒体）
ＨＷ 高温水（第２熱媒体）

Claims (3)

1. 供試熱源機の特性を評価する熱源機評価システムであって、
   第１熱媒体を供給可能な熱媒体供給手段と、
   前記第１熱媒体と、前記供試熱源機を経由する第２熱媒体とが流入され、前記第１熱媒体と第２熱媒体とを熱交換させる熱交換器と、
   前記熱交換器を通過する前の前記第１熱媒体の第１温度を計測する第１温度測定部と、
   前記熱交換器内を流通する前記第１熱媒体の流量を計測する第１流量計測部と、
   前記熱交換器を通過する前の前記第２熱媒体の第２温度を計測する第２温度測定部と、
   前記熱交換器内を流通する前記第２熱媒体の流量を計測する第２流量計測部と、
   前記熱交換器を通過した後の前記第１熱媒体の第３温度と、前記熱交換器を通過した後の前記第２熱媒体の第４温度とを算出する演算手段と、を備え、
   前記演算手段は、前記第１熱媒体及び第２熱媒体の各温度と各流量とで求められる熱量収支と、前記第１温度と前記第２温度との第１温度差と前記第３温度と前記第４温度との第２温度差との平均値である平均温度差とに基づいて、前記第３温度及び前記第４温度を算出することを特徴とする熱源機評価システム。
2. 前記熱媒体供給手段は、前記熱交換器へ流入させる前記第１熱媒体の温度と流量とを変化させることが可能とされていることを特徴とする請求項１に記載の熱源機評価システム。
3. 前記第１熱媒体の流量をＦ１、前記第２熱媒体の流量をＦ２、前記第１温度をＴ１、前記第２温度をＴ２、前記第３温度をＴ３、前記第４温度をＴ４、Δｔ１＝Ｔ２−Ｔ１、Δｔ２＝Ｔ４−Ｔ３、熱交換器の熱通過率をＫ、熱交換器の伝熱面積をＳ、及び前記第１熱媒体と第２熱媒体との間の熱流量をＱとするとき、
   前記熱量収支は次式（１）が、前記平均温度差は次式（２）又は（３）のいずれかが使用されることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱源機評価システム。
   Ｆ１×（Ｔ１−Ｔ３）＝Ｆ２×（Ｔ２−Ｔ４） ・・・（１）
   Ｑ＝ＫＳ・（Δｔ１−Δｔ２）／ｌｎ（Δｔ１／Δｔ２） ・・・（２）
   Ｑ＝ＫＳ・（Δｔ１＋Δｔ２）／２ ・・・（３）

Images