JP2010261056A - 船舶用プロペラ - Google Patents
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
【解決手段】船体を推進させる推進力を発生させるためのプロペラ本体3(4)の外表面5に、Ni:3重量%以下、Cr:25〜35重量%、W:4〜20重量%、Fe:3重量%以下、C:4重量%以下を含有し、残部:Co及び不可避的不純物よりなるCo基合金の組成を有する溶射皮膜6を成膜する。
【選択図】図1
Description
即ち、本発明の船舶用プロペラは、船体を推進させる推進力を発生させるためのプロペラ本体の外表面に保護皮膜が形成された船舶用プロペラであり、前記保護皮膜は、Ni:3重量%以下、Cr:25〜35重量%、W:4〜20重量%、Fe:3重量%以下、C:4重量%以下を含有し、残部:Co及び不可避的不純物よりなる組成を有するCo基合金で形成されていることを特徴とするものである。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る船舶用プロペラ1の斜視図と、その表層2の断面拡大図である。この船舶用プロペラ1は、図示しない船体の推進装置に連結されるシャフト3と、このシャフト3の外周3aから半径方向へ延びる翼部4とで主に構成されている。同図の表層2の断面拡大図に示すように、この船舶用プロペラ1のシャフト3(プロペラ本体)と翼部4(プロペラ本体)の外表面5には、保護皮膜6が形成されている。
(耐キャビテーション・エロージョン性試験)
船舶用プロペラの素材として多く用いられているニッケル・アルミニウム青銅鋳物(CAC703)を基材として下記の試験片を作製し、図2に示す超音波振動式キャビテーション壊食試験装置10にこの試験片を取り付けて耐キャビテーション・エロージョン性試験を行った。なお超音波振動式キャビテーション壊食試験装置は、ASTMG−32規格に準拠したものを自社で製作した。この超音波振動式キャビテーション壊食試験装置10は、超音波の周波数で振動を発生させ、試験片を上下に振動させるための超音波振動子11と、この超音波振動子11の下部に設けられ、試験片12が下端に取り付けられるホーン部13と、ホーン部13を冷却するための冷却水槽14とを備えている。冷却水槽14の中に設けられた図示しない試験液槽には、試験液15が溜められており、この試験液15に試験片12を浸漬した状態で、当該試験片12を超音波振動子11により振動させ、同試験片12の表面にキャビテーションを発生させる。
(実施例1)減圧プラズマ溶射法(VPS)により0.5mmのCo基合金皮膜を基材へ成膜した。Co基合金の組成は上記実施形態の組成とした。
(実施例2)高速フレーム溶射法(HVOF)により0.5mmのCo基合金皮膜を基材へ成膜した。Co基合金の組成は上記実施形態の組成とした。
(実施例3)大気プラズマ溶射法(APS)により0.5mmのCo基合金皮膜を基材へ成膜した。Co基合金の組成は上記実施形態の組成とした。
[比較例]
(比較例1)基材へ皮膜を成膜しないものとした。
(比較例2)大気プラズマ溶射法(APS)により0.5mmのAl2O3(アルミナ)皮膜を基材へ成膜した。
(比較例3)高速フレーム溶射法(HVOF)により0.5mmのCrC(クロムカーバイド)皮膜を基材へ成膜した。
(比較例4)高速フレーム溶射法(HVOF)により0.5mmのWC(タングステンカーバイド)皮膜を基材へ成膜した。
実施例1:0.01mg/min、実施例2:0.10mg/min、実施例3:0.27mg/min、比較例1:0.14mg/min、比較例2:0.53mg/min、比較例3:0.26mg/min、比較例4:0.22mg/min。
以上の試験結果から、実施例1及び実施例2は比較例1(基材)を含め比較例2、比較例3、比較例4よりも耐キャビテーション・エロージョン性に優れていることが認められる。このことから、減圧プラズマ溶射法、高速フレーム溶射法でCo基合金皮膜を成膜することで、船舶用プロペラに、優れた耐キャビテーション・エロージョン性が付与されていることがわかる。
上記のニッケル・アルミニウム青銅鋳物(CAC703)を基材として下記の試験片を作製し、海中へ2ヶ月間、浸漬して海洋生物に対する防汚性試験を行った。海洋生物に対する防汚性は、フジツボ(海洋生物)の付着数量で評価した。
(実施例1)高速フレーム溶射法(HVOF)により0.5mmのCo基合金皮膜を基材へ成膜した。Co基合金の組成は上記実施形態の組成とした。
[比較例]
(比較例1)大気プラズマ溶射法(APS)により0.5mmのAl2O3(アルミナ)皮膜を基材へ成膜した。
(比較例2)高速フレーム溶射法(HVOF)により0.5mmのCrC(クロムカーバイド)皮膜を基材へ成膜した。
(比較例3)高速フレーム溶射法(HVOF)により0.5mmのWC(タングステンカーバイド)皮膜を基材へ成膜した。
実施例1:a群・8個、b群・0個、c群・0個、比較例1:a群・18個、b群・14個、c群・2個、比較例2:a群・15個、b群・6個、c群・1個、比較例3:a群・11個、b群・2個、c群・0個。
以上の試験結果から、実施例1は比較例1、比較例2、及び比較例3よりも海洋生物に対する防汚性に優れていることが認められる。また、実施例1では、b群及びc群の個数が0個となっており、特に大型のフジツボの付着が防止されている。これは、試験片へ付着したフジツボが成長せず、早期に脱落していることによるものであると考えられる。このことから、高速フレーム溶射法でCo基合金皮膜を成膜することで、船舶用プロペラへの大型のフジツボの付着が防止され、海洋生物の付着による船舶の速度及び燃料効率への影響が低減されていることがわかる。
2 表層
3 シャフト
4 翼部
5 外表面
6 保護皮膜
10 超音波振動式キャビテーション壊食試験装置
20 基材
21 溶射皮膜
30 フジツボ(海洋生物)
Claims (4)
- 船体を推進させる推進力を発生させるためのプロペラ本体の外表面に保護皮膜が形成された船舶用プロペラにおいて、
前記保護皮膜は、Ni:3重量%以下、Cr:25〜35重量%、W:4〜20重量%、Fe:3重量%以下、C:4重量%以下を含有し、残部:Co及び不可避的不純物よりなる組成を有するCo基合金で形成されていることを特徴とする船舶用プロペラ。 - 前記保護皮膜は、高速フレーム溶射法又は減圧プラズマ溶射法により形成したものである請求項1に記載の船舶用プロペラ。
- 前記保護皮膜の厚みが、0.1〜1.0mmである請求項1又は2に記載の船舶用プロペラ。
- 前記保護皮膜の表面の硬さが、ビッカース硬度で200以上である請求項1〜3のいずれかに記載の船舶用プロペラ。
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