JP2010260606A - Pressurizing-type spray container - Google Patents
Pressurizing-type spray container Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010260606A JP2010260606A JP2009112368A JP2009112368A JP2010260606A JP 2010260606 A JP2010260606 A JP 2010260606A JP 2009112368 A JP2009112368 A JP 2009112368A JP 2009112368 A JP2009112368 A JP 2009112368A JP 2010260606 A JP2010260606 A JP 2010260606A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- pressure
- spray
- expansion
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
本発明は、各種薬剤を噴霧するための噴霧容器に関するものであり、とりわけ環境に悪影響を及ぼす各種噴射用加圧ガス等を使用しないタイプのものに関する。 The present invention relates to a spray container for spraying various drugs, and particularly relates to a type that does not use various types of pressurized gas for injection that adversely affects the environment.
従来の噴霧容器、所謂スプレー缶においては、噴霧されるべき各種薬剤を良好にその噴射ノズルから噴霧させるために、各種の噴射用ガス等の噴射促進剤が容器内に混入されている。
この噴射促進剤としては各種のものがあるが、これらは、自然環境に悪影響を及ぼすものが非常に多いことがよく知られている。
更に、これら従来の噴霧容器においては、薬剤が噴霧消費されるにつれて、噴射促進剤自身の量も減少し、噴霧圧力が弱まるという欠点もあった。
In conventional spray containers, so-called spray cans, in order to spray various drugs to be sprayed from the spray nozzles, various spray accelerators such as spray gas are mixed in the containers.
There are various types of injection accelerators, and it is well known that many of them have an adverse effect on the natural environment.
Furthermore, in these conventional spray containers, as the drug is sprayed and consumed, the amount of the spray accelerator itself decreases and the spray pressure is weakened.
これらの問題を解決すべく、下記特許文献に記載の発明が創案されている。
特許文献１に記載の「噴霧装置」においては、噴射用ガスを全く使用せずに、噴霧されるべき薬剤のみを容器内に収容し、容器内には膨縮自在のベローズを利用した圧力室を設け、前記ベローズを用いて噴霧できるようにしたものである。
より詳しくは、圧力室内に設けた膨縮自在のベローズ内に、ベローズを膨張させて薬液を導入し、その後ベローズを収縮させることにより当該薬液を噴射ノズルから外部に噴霧できるようにしたものである。
In order to solve these problems, inventions described in the following patent documents have been devised.
In the “spraying device” described in Patent Document 1, only a medicine to be sprayed is accommodated in a container without using any gas for injection, and a pressure chamber using a bellows that can be expanded and contracted in the container. And can be sprayed using the bellows.
More specifically, the bellows is expanded into a bellows provided in the pressure chamber, the chemical solution is introduced, and then the bellows is contracted so that the chemical solution can be sprayed to the outside from the injection nozzle. .
特許文献２に記載の「流体ディスペンサ」においても、その課題とする点は、上記従来の発明と同じであり、容器内部に収縮可能なベローズ容器を設備している。
このベローズ容器には、その内部に噴霧されるべき薬剤が既に収容されており、その上部に設備されたダイヤフラム及び噴霧機構によって、その薬剤が外部に噴霧される。
より詳しくは、ベローズ容器の上方の噴霧機構を押下することにより、ポンプチャンバ内に予め導入された薬剤が外部に噴霧され、その後噴霧機構が上方位置に復帰すると共に、ダイヤフラムの作用によって、ベローズ容器内部の薬剤がポンプチャンバ内に導入されることになり、これを繰り返すことにより順次繰り返し噴霧が行われるものである。
The “fluid dispenser” described in Patent Document 2 is also the same as the conventional invention described above, and is provided with a bellows container that can be contracted inside the container.
The bellows container already contains a medicine to be sprayed, and the medicine is sprayed to the outside by a diaphragm and a spray mechanism installed on the top.
More specifically, by depressing the spray mechanism above the bellows container, the medicine previously introduced into the pump chamber is sprayed to the outside, and then the spray mechanism returns to the upper position and the action of the diaphragm causes the bellows container to be sprayed. The internal medicine is introduced into the pump chamber, and by repeating this, the spraying is sequentially repeated.
上記従来の特許文献１に記載の噴霧容器においては、薬剤を噴霧するために、ベローズを膨張させて薬剤を圧力室内に導入させ、その後ベローズを収縮させて薬剤を噴霧しなければならない。
つまり、薬剤噴霧の度毎に、ベローズを膨張・収縮させる動作が必要となるのであり、噴霧に際して極めて煩わしい作業を行わなければならないのである。
In the conventional spray container described in Patent Document 1, in order to spray a medicine, the bellows must be expanded to introduce the medicine into the pressure chamber, and then the bellows should be contracted to spray the medicine.
In other words, each time the medicine is sprayed, an operation for expanding and contracting the bellows is required, and an extremely troublesome work must be performed at the time of spraying.
上記特許文献２に記載の流体ディスペンサにおいては、ベローズ容器自体に外部から圧力を付加するような手段は講じられておらず、単にベローズ容器自体の収縮力等を利用したものであり、当然に噴射圧力に難点が生じ、従来の吸い上げポンプ式の噴霧器と同様のものといえる。
従って、上記文献１の従来例も同じであるが、噴霧は１回毎の散布となってしまうのである。
In the fluid dispenser described in Patent Document 2, no means for applying pressure from the outside to the bellows container itself is taken, and the contractor force of the bellows container itself is simply used, and naturally the injection is performed. A difficulty occurs in pressure, and it can be said that it is the same as a conventional suction pump type sprayer.
Therefore, the conventional example of the above-mentioned document 1 is also the same, but spraying is spread every time.
そこで本発明においては、先ず第一に、従来の噴射用ガスを使用するスプレー缶等における環境問題を解決できる噴射容器を提供することがその課題であり、前記噴射用ガスを全く用いずに薬液を噴霧できるものを提供することをその課題とする。
次に、従来のスプレー缶と同様に、連続的な噴射をも可能とすることもその課題となる。
そのために、本発明では、加圧ポンプを利用するのであるが、この加圧ポンプを使用するとしても、従来のスプレー缶と同様に使い勝手の良いものを提供することもその課題となるのである。
Therefore, in the present invention, first of all, it is an object to provide an injection container capable of solving environmental problems in a spray can using a conventional injection gas, and a chemical solution without using the injection gas at all. It is an object to provide what can be sprayed.
Next, as in the conventional spray can, it is also a problem to enable continuous injection.
Therefore, in the present invention, a pressurizing pump is used. However, even if this pressurizing pump is used, it is also a problem to provide a user-friendly one similar to a conventional spray can.
上記課題を解決するために、本発明の第１のものは、内部に噴射用加圧ガス等の噴射促進剤を含まない噴霧用薬剤のみを収容し、その上端部に噴射ステムが設備された耐圧容器と、噴射ステムの上方に配備された噴霧機構と、前記耐圧容器内に設備され、それ自身の内部閉鎖空間の容積が膨張又は収縮する膨縮体と、この膨縮体の内部に外気を圧入するための加圧ポンプとから成り、膨縮体の入口部は前記耐圧容器の底部に設けられた導通路に接続され、この導通路に逆止弁を設け、この導通路を介して前記加圧ポンプにより外気を膨縮体の内部に送り込み、膨縮体を膨張させて前記耐圧容器内部の圧力を高めることにより、容器内部の噴霧用薬剤を噴霧することを特徴とする加圧式噴霧容器である。 In order to solve the above-mentioned problem, the first one of the present invention accommodates only a spraying medicine that does not contain an injection accelerator such as a pressurized gas for injection, and is provided with an injection stem at its upper end. A pressure-resistant container, a spray mechanism disposed above the injection stem, an expansion / contraction body installed in the pressure-resistant container and expanding or contracting the volume of its own internal closed space, and outside air inside the expansion / contraction body A pressure pump for press-fitting, and an inlet portion of the expansion / contraction body is connected to a conduction path provided at the bottom of the pressure vessel, and a check valve is provided in the conduction path, Pressurizing spray characterized by spraying the medicine for spraying inside the container by sending outside air into the inside of the expansion / contraction body by the pressure pump and expanding the expansion / contraction body to increase the pressure inside the pressure-resistant container. It is a container.
本発明の第２のものは、上記第１の発明において、導通路に更に安全弁を設け、膨縮体の内圧が所定圧力以上となったときに、当該安全弁が開放されることを特徴とする加圧式噴射容器である。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, a safety valve is further provided in the conduction path, and the safety valve is opened when the internal pressure of the expansion / contraction body becomes equal to or higher than a predetermined pressure. It is a pressure type injection container.
本発明の第３のものは、上記第１又は第２の発明において、加圧ポンプを前記耐圧容器と着脱自在に形成し、この耐圧容器と分離して別置できることを特徴とする加圧式噴霧容器である。 According to a third aspect of the present invention, there is provided the pressurized spray according to the first or second aspect, wherein the pressure pump is formed to be detachable from the pressure vessel, and can be separately provided separately from the pressure vessel. It is a container.
本発明の第４のものは、上記それぞれの発明において、加圧ポンプとして、そのハンドル部が折り畳み自在の手動回転ハンドル付きのロータリーポンプを使用したことを特徴とする加圧式噴射容器である。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a pressure type injection container according to any of the above-mentioned inventions, wherein a rotary pump with a manually rotating handle whose handle portion is foldable is used as the pressure pump.
本発明の第１のものにおいては、先ずその噴霧容器の内部に薬剤を噴霧するための噴射用加圧ガスが収容されていないために、薬剤を噴霧した際に、自然環境に悪影響を及ぼす恐れが全く無くなるのである。
換言すると、本発明に係る噴霧容器においては、外気を加圧ポンプにより容器内部に設備された膨縮体内部に送り込むことにより、膨縮体を膨張させて、容器内部の圧力を高め、その高い内圧により薬剤を外部に噴霧できるのである。
他方、薬剤の噴霧は、内圧がポンプにより高められているために、連続して行うことができ、上記従来例のように１回毎の噴射ではなくなる。勿論、ポンプによる加圧は、最初の１回のみで全ての薬剤を噴霧することが出来るわけではないが、容器内圧が低下した際に加圧すれば足りるのである。
容器内部に膨縮体を設備し、この膨縮体内部に外気を導入させるために、薬剤と外気を遮断し、薬剤が変化を起こさない。
In the first one of the present invention, since the injection pressurized gas for spraying the medicine is not accommodated in the inside of the spray container, there is a risk of adversely affecting the natural environment when the medicine is sprayed. Is completely lost.
In other words, in the spray container according to the present invention, the expansion / contraction body is inflated by sending outside air into the expansion / contraction body installed inside the container by a pressurizing pump, thereby increasing the pressure inside the container, and the high The drug can be sprayed outside by the internal pressure.
On the other hand, since the internal pressure is increased by the pump, the spraying of the medicine can be performed continuously, and is not performed at a single injection as in the conventional example. Of course, the pressurization by the pump cannot be performed by spraying all the medicines only at the first time, but the pressurization is sufficient when the internal pressure of the container is lowered.
In order to install the expansion / contraction body inside the container and introduce the outside air into the expansion / contraction body, the medicine and the outside air are blocked, and the medicine does not change.
本発明の第２のものにおいては、上記発明の効果に加えて、導通路に安全弁を設けたために、加圧ポンプによって膨縮体の内圧が大きくなり過ぎたときには、この安全弁から膨縮体の内部から外気が排気されて安全が保持され、爆発の恐れも無い。 In the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the present invention, since the safety valve is provided in the conduction path, when the internal pressure of the expansion / contraction body is excessively increased by the pressure pump, Outside air is exhausted from the inside to maintain safety and there is no risk of explosion.
本発明の第３のものにおいては、加圧ポンプを容器と着脱自在に構成したために、加圧ポンプで容器内部の圧力を高めた後に、この加圧ポンプを容器から分離することによりコンパクトにすることができる。
また従来の噴霧容器と同様の容器の大きさと形態を保持でき、使い勝手の点で何ら従来のものと劣ることもない。
In the third aspect of the present invention, since the pressure pump is configured to be detachable from the container, the pressure inside the container is increased by the pressure pump, and then the pressure pump is separated from the container to make it compact. be able to.
Moreover, the same size and shape of the container as the conventional spray container can be maintained, and there is no inferiority to the conventional one in terms of usability.
本発明において、加圧ポンプは、電動式又は手動式等どのような形式のものでもよいのであるが、本発明の第４のものにおいては、加圧ポンプとしてハンドルが折り畳み式の手動回転ハンドルが付いたロータリーポンプを採用することにより、極めてコンパクトなものとして実施することができた。 In the present invention, the pressurizing pump may be of any type such as an electric type or a manual type. However, in the fourth aspect of the present invention, a manually rotating handle whose handle is a folding type is used as the pressurizing pump. By adopting the attached rotary pump, it was possible to implement it as an extremely compact one.
その他実施形態のレベルにおいては、本発明に係る噴霧容器の各構成要素を分解可能、組立可能とすることにより、膨縮体を取り外して使用すると、本発明の容器はブロアーとして使用することができる。
加圧ロータリーポンプの弁の向きを逆にする（供給口と吐出口とを逆にする）ことにより、本発明の容器を吸引のために使用することもできる。
At the level of the other embodiments, the components of the spray container according to the present invention can be disassembled and assembled so that the container of the present invention can be used as a blower when the expansion / contraction body is removed. .
By reversing the direction of the valve of the pressure rotary pump (reversing the supply port and the discharge port), the container of the present invention can also be used for suction.
以下、添付の図面と共に本発明の一実施形態について説明する。
図１は、本発明の加圧式噴霧容器の一実施形態を図示する全体透視説明図であり、その（Ａ）は全体の構成要素を組み立てた状態を図示し、その（Ｂ）は加圧ポンプ部分を分離した状態を図示している。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is an overall perspective explanatory view illustrating an embodiment of a pressurized spray container of the present invention, in which (A) illustrates a state in which the entire components are assembled, and (B) is a pressurized pump. The state which isolate | separated the part is shown in figure.
本発明に係る加圧式噴霧容器１０は、耐圧性を有する金属製の容器１１と、容器１１の上端部に設けられた噴射ステム１２に冠着された噴霧機構１３と、容器１１の内部に設備された膨張及び収縮可能な膨縮体１５と、この膨縮体１５の下端部にある入口部１６と接続する導通路２１と、導通路２１の下端の導入口２３に接続する加圧ポンプ３１とから構成されている。 A pressurized spray container 10 according to the present invention includes a metal container 11 having pressure resistance, a spray mechanism 13 attached to an injection stem 12 provided at the upper end of the container 11, and equipment inside the container 11. The expanded / contractible expansion / contraction body 15, the conduction path 21 connected to the inlet 16 at the lower end of the expansion / contraction body 15, and the pressure pump 31 connected to the inlet 23 at the lower end of the conduction path 21. It consists of and.
噴霧機構１３は、これを押し下げると、下方に位置する噴射ステム１２が押し下げられて容器１１内部の薬剤が噴射され、内部の通路を通過して噴射口１３ｎから噴霧される。
容器１１内部に備わる膨縮体１５は、合成樹脂製の有底のベローズ管（蛇腹管）から成り、下方に入口部１６を有する閉鎖空間からなるものである。
この膨縮体１５の内部に外気が圧入されることによりその容積が膨張し、容器１１内部の圧力を大きくすることができる。
When the spray mechanism 13 is pushed down, the spray stem 12 positioned below is pushed down, the medicine inside the container 11 is sprayed, passes through the internal passage, and sprayed from the spray port 13n.
The expansion / contraction body 15 provided in the inside of the container 11 is formed of a closed bellows tube (bellows tube) made of a synthetic resin and includes a closed space having an inlet portion 16 below.
When the outside air is pressed into the expansion / contraction body 15, the volume expands, and the pressure inside the container 11 can be increased.
導通路２１は、後の図２で説明するが、その導通路部分２０全体が筒体形状の一つの構成体となっており、容器１１の下端部に固定されるものである。
導通路２１は、上下方向に貫通孔を有し、外気の導入を案内するのであるが、その中間部に逆止弁２５を備え、且つ、その内側に安全弁２７を備えている。
The conduction path 21 will be described later with reference to FIG. 2, and the entire conduction path portion 20 is a single cylindrical body and is fixed to the lower end of the container 11.
The conduction path 21 has a through hole in the vertical direction and guides the introduction of outside air. The conduction path 21 includes a check valve 25 at an intermediate portion thereof and a safety valve 27 inside thereof.
加圧ポンプ部分３０は、前記導通路部分２０の下端部に着脱自在に取り付け、固定することができるものである。
詳細には図３において説明するが、この加圧ポンプ部分３０も筒体形状の一つの構成体から形成され、前記導通路部分２０の下端部に嵌合し、連結固定される。
その上端部中央部分に、前記導通路部分２０の下端中央部に設けられた導入口２３と接続する送気口３３が設けられ、この送気口３３に連通する通路を介して手動ロータリーポンプ３１に接続する。
The pressurizing pump portion 30 can be detachably attached and fixed to the lower end portion of the conduction path portion 20.
As will be described in detail with reference to FIG. 3, this pressurizing pump portion 30 is also formed from a single cylindrical body, and is fitted and fixed to the lower end portion of the conduction path portion 20.
An air supply port 33 connected to the introduction port 23 provided at the lower end central portion of the conduction path portion 20 is provided at the center portion of the upper end portion, and the manual rotary pump 31 is connected via a passage communicating with the air supply port 33. Connect to.
この手動ロータリーポンプ３１の折り畳まれたハンドル部３５を起立させて、これを手により回転させ、送気口３３から導通路２１を介して膨縮体１５内部に外気を圧入させることができるのである。
これにより容器１１内部を適当な内圧に高めるまで、膨縮体１５を膨張させ、その後加圧ポンプ部分３０を導通路部分２０から分離して、つまり図１（Ｂ）に図示した状態として噴霧容器として使用するのである。
加圧ポンプ部分３０を分離して使用するために、本発明に係る噴霧容器１０は、従来の噴霧容器とその大きさや外観等は同様のものとなり、その使い勝手も何ら従来のものと相違は無くなるのである。
The folded handle portion 35 of the manual rotary pump 31 is raised and rotated by hand, so that the outside air can be pressed into the expansion / contraction body 15 from the air supply port 33 through the conduction path 21. .
Thus, the expansion / contraction body 15 is expanded until the inside of the container 11 is increased to an appropriate internal pressure, and then the pressurizing pump portion 30 is separated from the conduction path portion 20, that is, in the state illustrated in FIG. It is used as
In order to use the pressure pump portion 30 separately, the spray container 10 according to the present invention has the same size and appearance as the conventional spray container, and the usability is no different from the conventional one. It is.
図２は、上記実施形態に係る噴霧容器の導通路部分２０の中央縦断面説明図である。
この導通路部分２０は、円筒形状を有しており、前記耐圧容器１１（底部は開口している。）の下端部と固定される。当然、これを容器１１と組み付け固定する際には、予め膨縮体１５を導通路２１に接続した後に行う。
より詳しく説明すると、この導通路部分２０は、円筒形状を有し、その略中央部に仕切部２２が形成されており、容器１１に合体された際に、この仕切部２２が容器１１の底部を構成する。
FIG. 2 is a central longitudinal cross-sectional explanatory view of the conduction path portion 20 of the spray container according to the embodiment.
The conduction path portion 20 has a cylindrical shape, and is fixed to the lower end portion of the pressure vessel 11 (the bottom portion is open). Of course, when this is assembled and fixed to the container 11, the expansion / contraction body 15 is connected to the conduction path 21 in advance.
More specifically, the conduction path portion 20 has a cylindrical shape, and a partition portion 22 is formed at a substantially central portion thereof. When the partition portion 22 is united with the container 11, the partition portion 22 is a bottom portion of the container 11. Configure.
この仕切部２２を貫通するように導通路２１が形成され、その下端部の導入口２３に、加圧ポンプ部分３０の送気口３３が接続する。
導通路２１の中間部には、逆止弁２５が設けられ、２６はこの逆止弁を下方に付勢するコイルバネである。
更に、この導通路２１の上方には、安全弁２７が設けられており、容器１１内部の内圧が一定圧以上に上昇した際には、この安全弁２７を付勢するコイルバネ２８の付勢力に抗して、この安全弁２７が開放される。
A conduction path 21 is formed so as to penetrate the partition portion 22, and an air supply port 33 of the pressurizing pump portion 30 is connected to the introduction port 23 at the lower end portion thereof.
A check valve 25 is provided at an intermediate portion of the conduction path 21, and 26 is a coil spring that urges the check valve downward.
Further, a safety valve 27 is provided above the conduction path 21, and resists the biasing force of the coil spring 28 that biases the safety valve 27 when the internal pressure inside the container 11 rises above a certain level. Thus, the safety valve 27 is opened.
図３は、上記実施形態に係る加圧ポンプ部分３０を図示する透視説明図である。
この加圧ポンプ部分３０も、その全体が円筒形状を有し、その上方部の環状縁部３２が前記導通路部分２０の下端部内部に嵌合し、その上端部中央の送気口３３が、導通路２１の下端の導入口２３に嵌入するのである。
FIG. 3 is a perspective explanatory view illustrating the pressurizing pump portion 30 according to the embodiment.
This pressurizing pump portion 30 also has a cylindrical shape as a whole, an annular edge portion 32 at the upper portion thereof is fitted inside the lower end portion of the conduction path portion 20, and an air supply port 33 at the center of the upper end portion thereof. It is inserted into the inlet 23 at the lower end of the conduction path 21.
この加圧ポンプ３１としては、手動式のロータリーポンプを使用しており、その折り畳み自在のハンドル部３５を下方に起立させて、手によって周方向に回転させて外気を送気口３３に送り込むことが出来るものである。
外気を送気口３３から導通路２１を介して膨縮体１５内に圧入することにより、膨縮体１５を膨張させて、容器１１の内部の内圧を高めることができ、その後この加圧ポンプ部分３０は、導通路部分２０から分離して噴霧容器１０として使用するのである。
As the pressurizing pump 31, a manual rotary pump is used. The foldable handle 35 is raised downward and rotated in the circumferential direction by hand to send outside air into the air supply port 33. Is something you can do.
By press-fitting outside air into the expansion / contraction body 15 from the air supply port 33 via the conduction path 21, the expansion / contraction body 15 can be expanded to increase the internal pressure inside the container 11, and then the pressure pump The part 30 is separated from the conduction path part 20 and used as the spray container 10.
この加圧ポンプ３１は、その原理を後の図５により説明するが、従来の真空ポンプとしてのロータリーポンプの吸気口と吐出口を逆に取り付けた構造のものである。
即ち、逆止弁が設けられた供給口３６から外気が導入され、加圧ポンプ３１の仕切翼の回転により外気が圧縮されて、吐出口３７から通路３８を通過して、送気口３３へと至り、圧縮外気が導通路部分２０の導通路２１へと供給されるものである。
The principle of the pressurizing pump 31 will be described later with reference to FIG. 5, but has a structure in which the suction port and the discharge port of a rotary pump as a conventional vacuum pump are attached in reverse.
That is, outside air is introduced from the supply port 36 provided with the check valve, and the outside air is compressed by the rotation of the partition blades of the pressurizing pump 31, passes through the passage 38 from the discharge port 37, and flows to the air supply port 33. Thus, compressed outside air is supplied to the conduction path 21 of the conduction path portion 20.
図４は、本発明に係る上記実施形態の全体透視説明図であるが、その（Ａ）が膨縮体を膨張させる前の使用開始時の状態を示し、その（Ｂ）が膨縮体を膨張させた後の使用終了間近の状態を示している。
噴射される薬剤は、この膨縮体１５の外側の容器１１の内部空間１１ｓに収容されている。
これらの図から良く解る通り、容器１１内部の薬剤が収容された内部空間１１ｓは、膨縮体１５の膨張により、その内部圧力が高められるのである。
FIG. 4 is an overall perspective explanatory view of the above-described embodiment according to the present invention, in which (A) shows a state at the start of use before the expansion / contraction body is expanded, and (B) indicates the expansion / contraction body. It shows a state near the end of use after being inflated.
The medicine to be ejected is accommodated in the internal space 11 s of the container 11 outside the expansion / contraction body 15.
As can be understood from these drawings, the internal pressure of the internal space 11 s in which the medicine inside the container 11 is accommodated is increased by the expansion of the expansion / contraction body 15.
容器１１のこの内部空間１１ｓの内圧が高められることにより、容器１１内部の薬剤は連続的に噴霧機構１３の噴射口１３ｎから噴霧されることができるのである。
尚、噴霧容器１０が使用される際には、下端部の加圧ポンプ部分３０は、分離して使用する。勿論、この加圧ポンプ部分３０を分離せずに、そのまま連結させた状態のままで使用するのも自由である。
By increasing the internal pressure of the internal space 11 s of the container 11, the medicine inside the container 11 can be continuously sprayed from the injection port 13 n of the spray mechanism 13.
In addition, when the spray container 10 is used, the pressurizing pump part 30 at the lower end is used separately. Of course, the pressurizing pump portion 30 can be used without being separated and connected as it is.
図５は、上記実施形態に使用した加圧ポンプの外気圧縮工程を図示した説明図である。
この圧縮ポンプ３１は、従来のロータリーポンプ（真空ポンプ）の吸気口と吐出口を逆に取り付けたものである。
即ち、加圧ポンプ３１の内部には、偏心位置にその回転中心が設けられたローター３９が設けられ、このローター３９の直径方向には仕切翼３４が設けられている。
この仕切翼３４は、その長手方向に伸縮可能で、常に加圧ポンプ３１の内壁面と接合して、加圧ポンプ３１の内部を２つ又は３つの部分に仕切って、一つの閉鎖空間内のエアーを圧縮し、他の閉鎖空間を保持し又は内部に外気を導入する動作を繰り返すのである。
FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating the outside air compression process of the pressurizing pump used in the embodiment.
The compression pump 31 has a suction port and a discharge port of a conventional rotary pump (vacuum pump) attached in reverse.
That is, inside the pressurizing pump 31, a rotor 39 having a center of rotation at an eccentric position is provided, and a partition blade 34 is provided in the diameter direction of the rotor 39.
The partition wing 34 can extend and contract in the longitudinal direction, and is always joined to the inner wall surface of the pressurization pump 31 to partition the interior of the pressurization pump 31 into two or three parts, so that the inside of one closed space The operation of compressing air, holding another closed space, or introducing outside air into the inside is repeated.
即ち、（イ）図の状態においては、閉鎖空間Ｒ１内の外気が圧縮されつつ、吐出口３７からその圧縮された外気が通路を介して送気口へと圧縮送気され、閉鎖空間Ｒ２内には、供給口３６から外気が導入される。
（ロ）図の状態は、上記（イ）図の状態から更に閉鎖空間Ｒ１内の外気が圧縮されて吐出口３７から圧縮外気が送気口へと送られる状態変化を示しており、閉鎖空間Ｒ２には外気が供給口３６から更に導入される。
That is, in the state of (a), while the outside air in the closed space R1 is compressed, the compressed outside air is compressed and supplied from the discharge port 37 to the air supply port via the passage, and the inside of the closed space R2 is compressed. The outside air is introduced from the supply port 36.
(B) The state of the figure shows a change in the state in which the outside air in the closed space R1 is further compressed from the state of the above (b) and the compressed outside air is sent from the discharge port 37 to the air supply port. Outside air is further introduced from the supply port 36 into R2.
（ハ）図の状態においては、閉鎖空間Ｒ１の状態は、前記（ロ）図の状態と同じであるが、閉鎖空間Ｒ２においては、供給口３６を仕切翼３４の一方端部が通過することにより、この閉鎖空間Ｒ２が完全な閉空間となる。そして、新たに供給口３６からの外気が導入される閉鎖空間Ｒ３が発生する。
（ニ）図及び（ホ）図の状態に至り、（ハ）図の状態と同じでそれぞれの閉鎖空間Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の容積が変化して行く。
そして、（ヘ）図に至り、閉鎖空間Ｒ１の外気の圧縮送気が完了して、閉鎖空間Ｒ２圧縮送気が始まり、閉鎖空間Ｒ２内の圧縮外気が吐出口３７から送気口へと送られる。
以上の工程を繰り返し、外気が供給口３６から導入され、圧縮されて、吐出口３７から送気口へと送気され、更に導通路を通過して膨縮体の内部に送られるのである。
(C) In the state shown in the figure, the state of the closed space R1 is the same as the state shown in (b). However, in the closed space R2, one end of the partition blade 34 passes through the supply port 36. Thus, this closed space R2 becomes a complete closed space. Then, a closed space R3 into which outside air from the supply port 36 is newly introduced is generated.
(D) The state of FIG. And (e) is reached, and the volume of each closed space R1, R2, R3 changes in the same manner as in the state of (c).
Then, (f) is reached, the compressed air supply of the outside air in the closed space R1 is completed, the compressed air supply in the closed space R2 starts, and the compressed external air in the closed space R2 is sent from the discharge port 37 to the air supply port. It is done.
By repeating the above steps, the outside air is introduced from the supply port 36, compressed, sent from the discharge port 37 to the air supply port, and further passed through the conduction path and sent to the inside of the expansion / contraction body.
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明においては以下の通り種々設計変更することが出来る。
本発明に係る耐圧容器、噴霧機構、導通路部分及び加圧ポンプ部分の形状や大きさ等は、全く自由に設計することができる。
Although one embodiment of the present invention has been described above, various design changes can be made in the present invention as follows.
The shape, size, and the like of the pressure vessel, the spray mechanism, the conduction path portion, and the pressure pump portion according to the present invention can be designed completely freely.
容器の内部に設備された膨縮体は、上記実施形態では合成樹脂製のベローズを使用したが、その体積が膨張し且つ収縮できる袋状のものであれば、どのような形態、材質のものを使用してもよい。
噴霧機構についても、容器の上端部に設備されている噴射ステムを押下して、当該噴射ステムから噴射される薬液を、その内部通路を介して、噴射口から噴霧できるものであればどのような構成のものでもよい。
逆止弁及び安全弁についても従来の各種のものを利用することが出来る。
In the above embodiment, the expansion / contraction body provided inside the container uses a synthetic resin bellows, but any shape and material can be used as long as the volume of the expansion / contraction body can be expanded and contracted. May be used.
Any spraying mechanism can be used as long as it can press the injection stem installed at the upper end of the container and spray the chemical injected from the injection stem from the injection port via the internal passage. The thing of a structure may be sufficient.
Various conventional check valves and safety valves can be used.
加圧ポンプについても、上記実施形態では手動式のものを使用したが、電動式のものを採用することができる。
この加圧ポンプ部分は、上記実施形態のように、導通路部分と着脱自在のものとして構成するのが極めて好ましい。
以上、本発明は、簡易な構成にして、環境に悪影響を及ぼす従来の噴射用ガスを全く使用せずに、環境にやさしい、しかも連続的な強力噴霧を可能とした極めて効果の大きい噴霧容器を提供することができたものである。
Regarding the pressurizing pump, a manual type is used in the above embodiment, but an electric type can be adopted.
It is extremely preferable that the pressurizing pump part is configured to be detachable from the conduction path part as in the above embodiment.
As described above, the present invention provides an extremely effective spray container that has a simple configuration and is environmentally friendly and capable of continuous strong spraying without using any conventional spray gas that adversely affects the environment. It was possible to provide.
１０ 加圧式噴霧容器
１１ 耐圧容器
１２ 噴射ステム
１３ 噴霧機構
１５ 膨縮体
１６ 入口部
２０ 導通路部分
２１ 導通路
２３ 導入口
２５ 逆止弁
２７ 安全弁
３０ 加圧ポンプ部分
３１ 加圧ポンプ
３３ 送気口
３５ ハンドル部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Pressurization type spray container 11 Pressure-resistant container 12 Injection stem 13 Spray mechanism 15 Expansion / contraction body 16 Inlet part 20 Conduction path part 21 Conduction path 23 Inlet 25 Check valve 27 Safety valve 30 Pressurization pump part 31 Pressurization pump 33 Inlet 35 Handle part
Claims (4)
膨縮体(15)の入口部(16)は前記耐圧容器(11)の底部に設けられた導通路(21)に接続され、
この導通路(21)に逆止弁(25)を設け、この導通路(21)を介して前記加圧ポンプ(31)により外気を膨縮体(15)の内部に送り込み、膨縮体(15)を膨張させて前記耐圧容器(11)内部の圧力を高めることにより、容器(11)内部の噴霧用薬剤を噴霧することを特徴とする加圧式噴霧容器。 A pressure-resistant container (11) that contains only a spraying agent that does not contain an injection accelerator, such as a pressurized gas for injection, and is equipped with an injection stem (12) at its upper end, and above the injection stem (12) A spray mechanism (13) disposed in the pressure vessel (11), an expansion / contraction body (15) in which the volume of its own internal closed space expands or contracts, and the expansion / contraction body (15) Consisting of a pressurizing pump (31) for pressurizing the outside air into
The inlet (16) of the expansion / contraction body (15) is connected to a conduction path (21) provided at the bottom of the pressure vessel (11),
A check valve (25) is provided in the conduction path (21), and outside air is sent into the expansion / contraction body (15) by the pressurizing pump (31) through the conduction path (21). A pressurized spray container characterized by spraying the spraying medicine inside the container (11) by expanding 15) to increase the pressure inside the pressure container (11).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009112368A JP2010260606A (en) | 2009-05-02 | 2009-05-02 | Pressurizing-type spray container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009112368A JP2010260606A (en) | 2009-05-02 | 2009-05-02 | Pressurizing-type spray container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010260606A true JP2010260606A (en) | 2010-11-18 |
Family
ID=43359047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009112368A Pending JP2010260606A (en) | 2009-05-02 | 2009-05-02 | Pressurizing-type spray container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2010260606A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016076665A1 (en) * | 2014-11-13 | 2016-05-19 | 정열 | Multistage gear-driven container for ejecting paste material |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737882U (en) * | 1980-08-14 | 1982-02-27 | ||
| JPH0472172A (en) * | 1990-07-06 | 1992-03-06 | Hiroshi Iizuka | Pressurizing type discharge container |
| JPH08113275A (en) * | 1994-10-07 | 1996-05-07 | Daiwa Gravure Co Ltd | Container |
| JPH08164983A (en) * | 1994-12-12 | 1996-06-25 | Kenichi Naruo | Separation and pressurization type spray container fitted with detachable air pump |
-
2009
- 2009-05-02 JP JP2009112368A patent/JP2010260606A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737882U (en) * | 1980-08-14 | 1982-02-27 | ||
| JPH0472172A (en) * | 1990-07-06 | 1992-03-06 | Hiroshi Iizuka | Pressurizing type discharge container |
| JPH08113275A (en) * | 1994-10-07 | 1996-05-07 | Daiwa Gravure Co Ltd | Container |
| JPH08164983A (en) * | 1994-12-12 | 1996-06-25 | Kenichi Naruo | Separation and pressurization type spray container fitted with detachable air pump |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016076665A1 (en) * | 2014-11-13 | 2016-05-19 | 정열 | Multistage gear-driven container for ejecting paste material |
| KR20160057194A (en) * | 2014-11-13 | 2016-05-23 | 정열 | Multiple layer driving gear type paste discharge container |
| KR101635524B1 (en) * | 2014-11-13 | 2016-07-04 | 정열 | Multiple layer driving gear type paste discharge container |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2608490C2 (en) | Sprayer with built-in pressure channel | |
| US9624021B2 (en) | Dispensing module | |
| KR20090123830A (en) | Air piston and dome foam pump | |
| US20130168413A1 (en) | Dispensing module and method for filling a dispensing module | |
| AU2015206340B2 (en) | Resilient fluid housing | |
| EP2107012B1 (en) | Device for applying a liquid product | |
| JP2014515716A (en) | A bag intended to be placed in an outer container to form a pressure vessel having two separate compartments, a pressure vessel made using such a bag and a series of different sizes Pressure vessel and method for making such a series of pressure vessels | |
| JP2021518315A (en) | Distributor device and distributor | |
| US20120091228A1 (en) | Spray device for generating foam | |
| JP2010260606A (en) | Pressurizing-type spray container | |
| JP7198781B2 (en) | Dispensing device for fluid or powder products | |
| JP2009149323A (en) | Double container | |
| JP4863256B2 (en) | Suction type injector | |
| KR101756630B1 (en) | Pressing-type injection method for tree trunk and injector thereof | |
| US20120234866A1 (en) | Foam pump with spring isolated from flow path | |
| JP6678960B2 (en) | Spray can set, first spray can using the spray can set, and method for manufacturing two-component mixed spray device | |
| JP2007326579A (en) | Content mixing device of ejector, and ejector | |
| JP2007296493A (en) | Trigger type foam dispenser | |
| KR20170142087A (en) | A sprayer for oils easy acidify | |
| JP5559979B2 (en) | Double tube for foam | |
| JP2008014398A (en) | Pressurized fluid cylinder device, method of manufacturing pressurized fluid cylinder device, method of charging pressurized fluid, method of re-charging pressurized fluid, pressurized fluid charging device, and pressurized fluid charging system | |
| JP5801225B2 (en) | Syringe type bubble jet | |
| JP6912291B2 (en) | Spray products | |
| JP6680471B2 (en) | Injection device, injection kit, and bag used for these | |
| TWI646260B (en) | Pump and its air reservoir, switching valve and switching valve core |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120224 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20130329 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20130516 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20131001 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |