JP2010254322A

JP2010254322A - Paper container and method for manufacturing the same

Info

Publication number: JP2010254322A
Application number: JP2009104374A
Authority: JP
Inventors: Hajime Ishikawa; 始石川; Minoru Kawasaki; 実川崎; Takashi Saito; 剛史齋藤; Noriyuki Sasaki; 規行佐々木; Daiji Takeuchi; 大司竹内
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2009-04-22
Filing date: 2009-04-22
Publication date: 2010-11-11
Anticipated expiration: 2029-04-22
Also published as: JP5354357B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper container that facilitates filling of an other container with powder/granular or liquid contents, has strength sufficient as a container, eliminates the need for categorized disposal after use, and can be reduced in capacity. <P>SOLUTION: A funnel 830 made of paper, the diameter of which narrows toward an opening, is attached to the inside of a container body 820 made of paper. The funnel 830 is provided with a fixing portion 835 at the wider opening, and this fixing portion 835 and the internal surface of the container body 820 are welded. Further, a reinforcing member 840 made of paper is fitted in the opening of the container body 820. The reinforcing member 840 includes: a ring in which the wider opening side portion of the funnel 830 is fitted; a cylindrical body extending from the peripheral edge of the ring to the opening; and a flange 843 extending outward from the upper end edge of the cylindrical body and placed on the flange 821 of the container body 820. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えばインスタントコーヒーのパッケージに用いられ、内容物を保存容器に詰め替えるために使用される紙容器及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a paper container used for refilling contents into a storage container, for example, used for an instant coffee package, and a method for manufacturing the same.

インスタントコーヒー等の粉粒状（粉状または粒状）食品は、開封後の気密性を保つために、一般にキャップ付瓶等の密閉容器に充填して販売されている。また、内容物の消費後に、密閉容器を再利用し、内容物のみを再充填する目的で、内容物を簡易に包装した詰め替え用パッケージも知られている。パッケージの容器としては、パウチ、ガゼット袋、開口部が封止された筒状容器等が広く用いられている。 Powdered (powdered or granular) foods such as instant coffee are generally sold in a sealed container such as a capped bottle in order to maintain airtightness after opening. There is also known a refill package in which the contents are simply packaged for the purpose of reusing the sealed container and refilling only the contents after the contents are consumed. As a package container, a pouch, a gusset bag, a cylindrical container with an opening sealed, and the like are widely used.

これらの詰め替え用パッケージから保存容器へと内容物を再充填する際には、詰め替え用パッケージを開封して保存容器の開口部に宛がい、内容物を徐々に詰め替える。この時内容物がこぼれて手や周囲を汚してしまう場合があり、詰め替え作業が煩雑であった。この問題を解決するために、特許文献１では、より簡便に内容物の詰め替え作業が行える詰め替え用パッケージが提案されている。 When refilling the contents from these refill packages into the storage container, the refill package is opened and directed to the opening of the storage container, and the contents are gradually refilled. At this time, the contents may spill out and dirty hands and surroundings, and the refilling operation is complicated. In order to solve this problem, Patent Document 1 proposes a refill package that allows the contents to be refilled more easily.

図１６は、特許文献１に記載された従来の詰め替え用パッケージの断面図である。 FIG. 16 is a cross-sectional view of a conventional refill package described in Patent Document 1.

詰め替え用パッケージ８１２は、円筒形状の容器本体８２０と、漏斗８３０と、メンブレン８６０と、オーバーキャップ８８０とから構成されている。漏斗８３０は、容器本体８２０の開口部の外側に向けて先細りとなるように容器本体８２０内部に配置され、容器本体８２０の内面に接合されている。容器本体８２０の内部には内容物８５０が充填され、容器本体８２０の開口部がメンブレン８６０で封止される。さらに保管や流通時等に、メンブレン８６０の破断を防止するために、メンブレン８６０の上を覆うオーバーキャップ８８０が取り付けられ、シュリンクフィルムによってオーバーキャップ８８０と容器本体８２０とが一体化されている。 The refill package 812 includes a cylindrical container body 820, a funnel 830, a membrane 860, and an overcap 880. The funnel 830 is disposed inside the container main body 820 so as to be tapered toward the outside of the opening of the container main body 820, and is joined to the inner surface of the container main body 820. The container body 820 is filled with contents 850 and the opening of the container body 820 is sealed with a membrane 860. Further, in order to prevent breakage of the membrane 860 during storage or distribution, an overcap 880 that covers the membrane 860 is attached, and the overcap 880 and the container body 820 are integrated by a shrink film.

図１７は、図１６に示す詰め替え用パッケージ８１２の使用状態を示す断面図である。 FIG. 17 is a cross-sectional view showing a usage state of the refill package 812 shown in FIG.

まず、図１７（ａ）に示すように、シュリンクフィルム及びオーバーキャップ８８０を取り外した詰め替え用パッケージ８１２を倒立させ、メンブレン８６０を保存容器８７０の開口部８７１に当接させる。この時、詰め替え用パッケージ８１２及び保存容器８７０の各々の軸中心が略一致した状態とする。 First, as shown in FIG. 17A, the refill package 812 from which the shrink film and the overcap 880 have been removed is inverted, and the membrane 860 is brought into contact with the opening 871 of the storage container 870. At this time, the axial centers of the refill package 812 and the storage container 870 are substantially aligned.

次に、詰め替え用パッケージ８１２の底部を図の矢印の方向に押圧すると、図１７（ｂ）に示すように、メンブレン８６０が破断する。この結果、漏斗８３０の内面をつたって内容物８５０が保存容器８７０へと流れ出し、内容物８５０の詰め替えが完了する。 Next, when the bottom of the refill package 812 is pressed in the direction of the arrow in the figure, the membrane 860 is broken as shown in FIG. As a result, the contents 850 flow through the inner surface of the funnel 830 to the storage container 870, and the refilling of the contents 850 is completed.

特許文献１に記載の詰め替え用パッケージ８１２は、内容物８５０を保存容器８７０内部へと導く漏斗８３０を備え、メンブレン８６０の破断と同時に漏斗８３０の開口部が保存容器８７０の内部に挿入されるので、詰め替え時に内容物８５０をこぼすことなく、簡便に詰め替えができる。 The refill package 812 described in Patent Document 1 includes a funnel 830 that guides the contents 850 to the inside of the storage container 870, and the opening of the funnel 830 is inserted into the storage container 870 at the same time as the membrane 860 is broken. The refilling can be easily performed without spilling the contents 850 at the time of refilling.

特開２００９−７０６７号公報JP 2009-7067 A 特許第２８９５５５６号公報Japanese Patent No. 2895556

特許文献１に記載の漏斗は、スカートが一体化された構造を有するため、成形の容易さの面で、樹脂による一体成形によって形成されることが一般的である。一方、容器本体は樹脂量低減化によるコストダウンや、省資源化、軽量化等を考慮して、紙で製作することが好ましい。このように両者の材質が異なり、かつ漏斗が容器本体の内部に接合されている場合、両者を分別廃棄することが困難であるという問題がある。 Since the funnel described in Patent Document 1 has a structure in which a skirt is integrated, it is generally formed by integral molding with a resin in terms of ease of molding. On the other hand, the container body is preferably made of paper in consideration of cost reduction by reducing the amount of resin, resource saving, weight reduction, and the like. Thus, when both materials differ and the funnel is joined inside the container main body, there is a problem that it is difficult to separate and discard them.

また、漏斗が樹脂製であるため、容器全体としての樹脂量比率が大きい。加えて、漏斗の剛性が高いため、廃棄時の容器の減容化も困難である。 Moreover, since the funnel is made of resin, the resin amount ratio as a whole container is large. In addition, since the rigidity of the funnel is high, it is difficult to reduce the volume of the container at the time of disposal.

そこで本発明は、内容物の詰め替えを容易に行うことができ、かつ、容器として十分な強度を有し、使用後における分別廃棄の必要がなく、減容化可能な紙容器の提供を目的とする。 Therefore, the present invention has an object to provide a paper container that can be easily refilled with contents, has sufficient strength as a container, does not need to be disposed of after use, and can be reduced in volume. To do.

本発明は、粉粒状または液状の内容物を包装し、内容物を他の容器に詰め替えるための紙容器であって、開口部を有する紙製の容器本体と、容器本体の内部に収容され、開口部に向けて径が狭まると共に、その外径が最も大きな部分が容器本体の内面に接合される紙製の漏斗とを備える紙容器を提供することである。 The present invention is a paper container for packaging powdery or liquid contents and refilling the contents into another container, which is housed in a paper container body having an opening, and inside the container body, It is to provide a paper container provided with a paper funnel whose diameter is narrowed toward the opening and whose largest outer diameter is joined to the inner surface of the container body.

本発明によれば、紙容器を構成する容器本体と漏斗とがいずれも紙製であるため、使用後に分別廃棄の必要が無く、また容器を押しつぶすことで容易に減容化が可能である。 According to the present invention, since the container body and the funnel constituting the paper container are both made of paper, there is no need to separate and discard after use, and the volume can be easily reduced by crushing the container.

本発明の第１の実施形態に係る紙容器の一部破断図The partially broken view of the paper container which concerns on the 1st Embodiment of this invention 図１に示したＡ−Ａ’線に沿った断面図Sectional view along the A-A 'line shown in FIG. 本発明の第１の実施形態に係るパッケージの使用状態を示す図（メンブレン開封前）The figure which shows the use condition of the package which concerns on the 1st Embodiment of this invention (before membrane opening) 本発明の第１の実施形態に係るパッケージの使用状態を示す図（メンブレン開封後）The figure which shows the use condition of the package which concerns on the 1st Embodiment of this invention (after membrane opening) 図１に示した紙容器の製造方法の一例を示す模式図Schematic diagram showing an example of a method for manufacturing the paper container shown in FIG. 図１に示した紙容器の製造方法の他の一例を示す模式図The schematic diagram which shows another example of the manufacturing method of the paper container shown in FIG. 本発明の第２の実施形態に係る紙容器の断面図Sectional drawing of the paper container which concerns on the 2nd Embodiment of this invention 本発明の第３の実施形態に係る紙容器の断面図Sectional drawing of the paper container which concerns on the 3rd Embodiment of this invention 本発明の第４の実施形態に係る紙容器の断面図Sectional drawing of the paper container which concerns on the 4th Embodiment of this invention 本発明の第５の実施形態に係る紙容器の断面図Sectional drawing of the paper container which concerns on the 5th Embodiment of this invention 本発明の第６の実施形態に係る紙容器の断面図Sectional drawing of the paper container which concerns on the 6th Embodiment of this invention 本発明の第７の実施形態に係る漏斗の一例を示す断面図Sectional drawing which shows an example of the funnel concerning the 7th Embodiment of this invention 図１２に示されるカーリングの形成方法を示す模式図Schematic diagram showing the method of forming the curling shown in FIG. 図１２に示される漏斗の容器本体への取り付け状態を示す断面図Sectional drawing which shows the attachment state to the container main body of the funnel shown by FIG. 本発明の第７の実施形態に係る漏斗の他の例を示す断面図Sectional drawing which shows the other example of the funnel concerning the 7th Embodiment of this invention. 従来の詰め替え用パッケージの断面図Sectional view of a conventional refill package 図１６に示す詰め替え用パッケージの使用状態を示す断面図Sectional drawing which shows the use condition of the refill package shown in FIG.

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る紙容器の一部破断図であり、図２は、図１に示したＡ−Ａ’線に沿った断面図である。 (First embodiment)
FIG. 1 is a partially cutaway view of a paper container according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ shown in FIG.

紙容器８０１は、粉粒状または液状の内容物を包装し、保存容器の詰め替えに用いるものであって、内容物を充填するための容器本体８２０と、容器本体内の内容物を保存容器に導くための漏斗８３０と、紙容器の側面のたわみ強度（径方向の押圧力に対する強度）を向上させる補強部材８４０とから構成される。容器本体８２０、漏斗８３０、補強部材８４０はいずれも紙を主体とする材料により形成されている。 The paper container 801 is used to wrap powdered or liquid contents and to be used for refilling the storage container. The paper container 801 guides the contents in the container body 820 and the contents in the container body to the storage container. And a reinforcing member 840 that improves the deflection strength (strength against radial pressing force) of the side surface of the paper container. The container main body 820, the funnel 830, and the reinforcing member 840 are all formed of a paper-based material.

容器本体８２０は、側壁と底面と開口部を有する円筒体からなり、側壁の内面には容器本体８２０の全周に渡って周方向に延びる凸条８２４が形成されている。この環状の凸条８２４は、後述する漏斗８３０を容器本体８２０内へ取り付ける際の位置決めを行うと共に、漏斗８３０を取り付け位置に保持するために設けられている。 The container main body 820 is formed of a cylindrical body having a side wall, a bottom surface, and an opening, and a protrusion 824 extending in the circumferential direction is formed on the inner surface of the side wall of the container main body 820. The annular ridge 824 is provided to position the funnel 830, which will be described later, when the funnel 830 is mounted in the container body 820, and to hold the funnel 830 in the mounting position.

容器本体８２０の開口部には、側壁の端縁部分を外側に複数回折り曲げて層状にした断面を有する、リング状のフランジ８２１が形成されている。図２に拡大して示すように、フランジ８２１の外周部８２３の上端レベルは、内周部８２２の上端レベルより高くなるように設定されている。この形状は、例えば、フランジ８２２に超音波を発振しながら金型で加圧することによって形成できる。 In the opening of the container main body 820, a ring-shaped flange 821 is formed having a cross-section in which the edge portion of the side wall is bent a plurality of times outward and bent into layers. As shown in an enlarged view in FIG. 2, the upper end level of the outer peripheral portion 823 of the flange 821 is set to be higher than the upper end level of the inner peripheral portion 822. This shape can be formed, for example, by pressing the flange 822 with a mold while oscillating ultrasonic waves.

漏斗８３０は、径が大きい方の開口部８３３から最も径が小さい方の開口部８３４にかけて径が狭まる円錐台形状をなすテーパー部８３１を有する。テーパー部８３１は、容器本体８２０の開口部に向かって径が狭まるように容器本体８２０内に収納されている。また、本実施形態では、漏斗８３０の開口部８３４の上端と容器本体８２０の開口部の上端のレベルがほぼ同じもしくは前記開口部８３４の上端が容器本体８２０の開口部の上端より若干上方に位置するように設計されている。このように構成すれば、紙容器８０１に内容物を充填しての開口部をメンブレンでシールした際、漏斗８３０の開口部８３３先端がメンブレンに当接するので、輸送時等に漏斗８３０の内側から外側へと内容物の回り込むことを防止できる。 The funnel 830 has a tapered portion 831 having a truncated cone shape whose diameter narrows from the opening 833 having the larger diameter to the opening 834 having the smallest diameter. The tapered portion 831 is accommodated in the container main body 820 so that the diameter is narrowed toward the opening of the container main body 820. In the present embodiment, the level of the upper end of the opening 834 of the funnel 830 and the upper end of the opening of the container main body 820 are substantially the same, or the upper end of the opening 834 is positioned slightly above the upper end of the opening of the container main body 820. Designed to be. With this configuration, when the opening filled with the contents in the paper container 801 is sealed with the membrane, the tip of the opening 833 of the funnel 830 comes into contact with the membrane. It is possible to prevent the contents from wrapping around to the outside.

漏斗８３０のテーパー角（漏斗の中心軸に対する内面の傾斜角度）は、５°以上であることが好ましい。テーパー角が５°未満となると漏斗としての機能を十分に発揮することができなくなる。ただし、テーパー角は、内容物の形状や流動性等の性状に応じて任意の値に設定できる。 The taper angle of the funnel 830 (inclination angle of the inner surface with respect to the center axis of the funnel) is preferably 5 ° or more. When the taper angle is less than 5 °, the function as a funnel cannot be sufficiently exhibited. However, the taper angle can be set to an arbitrary value according to the shape of the contents and properties such as fluidity.

漏斗８３０の一端には、外側に環状に巻き込むカーリングによって固着部８３５が形成され、他端には内側に折り返した折り返し部８３６が形成されている。固着部８３５及び折り返し部８３６は、漏斗８３０の側面のたわみ強度及び縦方向（漏斗の中心軸方向）の座屈強度を高くする機能を発揮する。固着部８３５は、容器本体８２０の側壁の内面に漏斗８３０を接合するためのものであるが、その詳細は後述する。尚、本明細書において、「接合」とは、接着剤を介した接着及び熱可塑性樹脂を介した溶着の両方を含む概念である。 A fixing portion 835 is formed at one end of the funnel 830 by curling that is annularly wound outward, and a folded portion 836 that is folded inward is formed at the other end. The fixing portion 835 and the folded-back portion 836 exhibit a function of increasing the deflection strength of the side surface of the funnel 830 and the buckling strength in the vertical direction (the central axis direction of the funnel). The fixing portion 835 is for joining the funnel 830 to the inner surface of the side wall of the container main body 820, and details thereof will be described later. In this specification, “joining” is a concept including both adhesion via an adhesive and welding via a thermoplastic resin.

補強部材８４０は、底面部に開口を有するカップ形状を有し、開口に漏斗８３０の狭口側の開口部を挿通した状態で、漏斗８３０の外面と容器本体８２０の内面とで挟まれた空間に嵌め込まれている。補強部材８４０は、漏斗８３０の外周面を囲み、容器本体８２０の側壁の内面に対して略垂直方向（容器本体８２０の底部と平行な方向）に延びるリング８４１と、リング８４１の外周縁から容器本体８２０側壁の内面に沿って、容器本体８２０の開口部に向ってほぼ垂直に立ち上がる円筒体８４２と、円筒体８４２の上端に接続された外側に突出するリング状のフランジ８４３とから構成される。 The reinforcing member 840 has a cup shape having an opening on the bottom surface, and is a space sandwiched between the outer surface of the funnel 830 and the inner surface of the container body 820 with the opening on the narrow mouth side of the funnel 830 inserted through the opening. It is inserted in. The reinforcing member 840 surrounds the outer peripheral surface of the funnel 830 and extends in a direction substantially perpendicular to the inner surface of the side wall of the container main body 820 (a direction parallel to the bottom of the container main body 820), and the outer periphery of the ring 841 A cylindrical body 842 that rises substantially vertically along the inner surface of the side wall of the main body 820 toward the opening of the container main body 820, and a ring-shaped flange 843 that protrudes outward and is connected to the upper end of the cylindrical body 842. .

図２に示されるように、補強部材８４０のフランジ８４３の外径は、フランジ８２１（容器本体８２０）の外周部８２３の内径より小さく、かつ、フランジ８４３の厚みは、内周部８２２及び外周部８２３のレベル差以下となるように各部の寸法が設定されている。したがって、補強部材８４０を容器本体８２０に嵌め込むと、そのフランジ８４３が容器本体８２０のフランジ８２１上に形成された凹部に収まる。尚、フランジ８４３の上端の位置は必ずしもこのように設定する必要はないが、メンブレンでフランジ８２１の上端をシールする際の容易性を考慮すると、フランジ８４３の上端レベルはフランジ８２１の上端レベル以下であることが好ましい。また、容器本体８２０のフランジ８２１上面と補強部材８４０のフランジ８４３上面の両方をメンブレンで封止しても構わない。 As shown in FIG. 2, the outer diameter of the flange 843 of the reinforcing member 840 is smaller than the inner diameter of the outer peripheral portion 823 of the flange 821 (container body 820), and the thickness of the flange 843 is the inner peripheral portion 822 and the outer peripheral portion. The dimensions of each part are set so as to be equal to or less than the level difference of 823. Therefore, when the reinforcing member 840 is fitted into the container main body 820, the flange 843 is accommodated in a recess formed on the flange 821 of the container main body 820. Note that the position of the upper end of the flange 843 is not necessarily set in this way, but considering the ease of sealing the upper end of the flange 821 with a membrane, the upper end level of the flange 843 is less than or equal to the upper end level of the flange 821. Preferably there is. Further, both the upper surface of the flange 821 of the container main body 820 and the upper surface of the flange 843 of the reinforcing member 840 may be sealed with a membrane.

図３及び４は、本発明の第１の実施形態に係るパッケージの使用状態を示す図である。さらに特定すると、図３（ａ）及び４（ａ）は、パッケージの使用状態を示す斜視図であり、図３（ｂ）は、Ｂ−Ｂ’線に沿った断面図であり、図４（ｂ）は、Ｃ−Ｃ’線に沿った断面図である。 3 and 4 are views showing a usage state of the package according to the first embodiment of the present invention. More specifically, FIGS. 3 (a) and 4 (a) are perspective views showing the usage state of the package, FIG. 3 (b) is a cross-sectional view along the line BB ′, and FIG. b) is a sectional view taken along the line CC ′.

パッケージ８１０は、上記の紙容器８０１の容器本体８２０に内容物８５０を充填し、開口部をメンブレン８６０で封止したものである。尚、メンブレン８６０には、外部からの押圧によって張力が所定の大きさを超えたときに破断するように、中心から放射状に伸びる複数の切断線（図示せず）が形成されている。 The package 810 is obtained by filling the container body 820 of the paper container 801 with the contents 850 and sealing the opening with a membrane 860. The membrane 860 is formed with a plurality of cutting lines (not shown) extending radially from the center so that the membrane 860 breaks when the tension exceeds a predetermined magnitude due to external pressure.

上記のパッケージ８１０から保存容器８７０に内容物８５０を詰め替えるには、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、まず、パッケージ８１０を倒立させ、詰め替え先となる保存容器８７０の開口部８７１にメンブレン８６０を当接させる。この時、パッケージ８１０及び保存容器８７０の各々の軸中心を一致した状態にする。 In order to refill the contents 850 from the package 810 to the storage container 870, as shown in FIGS. 3A and 3B, first, the package 810 is inverted and the opening 871 of the storage container 870 to be refilled is provided. The membrane 860 is brought into contact with the surface. At this time, the axial centers of the package 810 and the storage container 870 are made to coincide with each other.

次に、パッケージ８１０の底部を図の矢印の方向に押圧すると、保存容器８７０の開口部８７１によってメンブレン８６０が押圧され、メンブレン８６０に張力が発生する。メンブレン８６０に働く張力が、メンブレン８６０の破断強度を越えると、図４（ｂ）に示すように、メンブレン８６０が破断する。 Next, when the bottom of the package 810 is pressed in the direction of the arrow in the figure, the membrane 860 is pressed by the opening 871 of the storage container 870, and tension is generated in the membrane 860. When the tension acting on the membrane 860 exceeds the breaking strength of the membrane 860, the membrane 860 is broken as shown in FIG.

メンブレン８６０が破断すると、保存容器８７０の開口部８７１は、破断したメンブレン８６０を押し込みながら補強部材８４０の内面と漏斗８３０の外面とで挟まれた間の空間に侵入し、補強部材８４０のリング８４１に当接することでその移動が停止する。この結果、漏斗８３０の狭口側の開口部８３４が大きく開放されると共に、保存容器８７０の開口部８７１の内部に挿入される。パッケージ８１０内部の内容物８５０は、漏斗８３０の内面をつたって保存容器８７０へと流れ出し、内容物８５０の詰め替えが完了する。 When the membrane 860 is broken, the opening 871 of the storage container 870 enters the space between the inner surface of the reinforcing member 840 and the outer surface of the funnel 830 while pushing the broken membrane 860, and the ring 841 of the reinforcing member 840 is inserted. The movement is stopped by contacting with. As a result, the opening 834 on the narrow mouth side of the funnel 830 is greatly opened and inserted into the opening 871 of the storage container 870. The contents 850 inside the package 810 flow through the inner surface of the funnel 830 to the storage container 870, and the refilling of the contents 850 is completed.

このように、第１の実施形態に係る紙容器８０１は、材料を保存容器８７０内部へと導く漏斗８３０を備え、メンブレン８６０の破断と同時に漏斗８３０の開口部８３４が保存容器８７０の内部に挿入される。したがって、内容物８５０をこぼすことなく、簡便に詰め替えができる。 As described above, the paper container 801 according to the first embodiment includes the funnel 830 that guides the material into the storage container 870, and the opening 834 of the funnel 830 is inserted into the storage container 870 at the same time as the membrane 860 is broken. Is done. Therefore, the contents 850 can be easily refilled without spilling.

本実施形態では、補強部材８４０のフランジ８４３が容器本体８２０の開口部に沿うと共に、補強部材８４０のリング８４１に漏斗８３０が隙間のない状態で嵌め込まれている。加えて、容器本体８２０に接続される漏斗８３０の固着部８３５が容器本体８２０の側壁を内側から支持している。これらの各部が紙容器８０１側面への外部からの押圧力に対する抵抗となるので、紙容器８０１の径方向の変形が効果的に防止される。 In the present embodiment, the flange 843 of the reinforcing member 840 is along the opening of the container body 820, and the funnel 830 is fitted into the ring 841 of the reinforcing member 840 with no gap. In addition, the fixing portion 835 of the funnel 830 connected to the container body 820 supports the side wall of the container body 820 from the inside. Since these parts serve as resistance against the external pressing force to the side surface of the paper container 801, the radial deformation of the paper container 801 is effectively prevented.

また、漏斗８３０の固着部８３５は、凸条８２４に接した状態で容器本体８２０の側壁内面に接合されている。凸条８２４と固着部８３５との接合によって、漏斗８３０は、容器本体８２０内部へと移動することなく、所定位置に保持される。また、漏斗８３０が、固着部８３５及び折り返し部８３６を備えることで座屈強度が高められており、メンブレンから受ける押圧力による変形が防止される。 Further, the fixing portion 835 of the funnel 830 is joined to the inner surface of the side wall of the container main body 820 in a state of being in contact with the ridge 824. The funnel 830 is held in a predetermined position without being moved into the container body 820 by the joining of the protrusion 824 and the fixing portion 835. Further, the funnel 830 includes the fixing portion 835 and the folded portion 836, so that the buckling strength is increased, and deformation due to the pressing force received from the membrane is prevented.

メンブレン８６０の破断後には、保存容器８７０の開口部８７１が補強部材８４０のリング８４１に衝突することによって、補強部材８４０に対して、容器本体８２０の内部方向への押圧力が加わる。本実施形態に係る補強部材８４０は、そのフランジ８４３に当接する容器本体８２０のフランジ８２１と、リング８４１に嵌め込まれた漏斗８３０（容器本体８２０に固定されている）とによって内部へ移動が規制されているので、保存容器８７０の侵入を確実に停止できる。 After the membrane 860 is broken, the opening 871 of the storage container 870 collides with the ring 841 of the reinforcing member 840, thereby applying a pressing force toward the inside of the container body 820 to the reinforcing member 840. The reinforcement member 840 according to the present embodiment is restricted from moving inward by the flange 821 of the container main body 820 that abuts on the flange 843 and the funnel 830 (fixed to the container main body 820) fitted in the ring 841. Therefore, the entry of the storage container 870 can be stopped reliably.

以上のように、本実施形態に係る紙容器８０１及びこれを用いたパッケージ８１０によれば、材料の詰め替えを容易に行うことができると共に、紙容器８０１及びこれを用いたパッケージ８１０は、紙を主体として形成されているので、使用後における分別廃棄の必要がなく、減容化も容易となる。また、補強部材８４０が容器本体８２０の撓み方向の強度を補強する機能と、使用時に保存容器８７０が所定量以上押し込まれることを阻止するストッパーとしての機能を発揮するので、容器として十分な強度を確保することが可能となる。 As described above, according to the paper container 801 and the package 810 using the same according to the present embodiment, the material can be easily refilled, and the paper container 801 and the package 810 using the same can be made of paper. Since it is formed as a main body, there is no need for separate disposal after use, and volume reduction is facilitated. In addition, since the reinforcing member 840 functions to reinforce the strength of the container body 820 in the bending direction and functions as a stopper that prevents the storage container 870 from being pushed in a predetermined amount or more during use, it has sufficient strength as a container. It can be secured.

ここで、第１の実施形態に係る紙容器８０１の製造方法について説明する。 Here, a method for manufacturing the paper container 801 according to the first embodiment will be described.

第１の実施形態に係る紙容器８０１の製造方法は、紙製の容器本体８２０を形成する工程と、紙製の漏斗８３０を形成する工程と、漏斗８３０に接続部８３５を形成する工程と、補強部材８４０を形成する工程と、容器本体８２０の内面とを接合する工程と、補強部材８４０を配置する工程とからなる。 The method for manufacturing a paper container 801 according to the first embodiment includes a step of forming a paper container body 820, a step of forming a paper funnel 830, a step of forming a connection portion 835 in the funnel 830, It consists of a step of forming the reinforcing member 840, a step of joining the inner surface of the container main body 820, and a step of arranging the reinforcing member 840.

＜１．紙製の容器本体を形成する工程＞
まず、紙及び樹脂の積層体からなるシートを所定寸法の矩形と円形とに打ち抜き、通常の紙カップ成形法にて、開口と、矩形シートよりなる側壁と、円形シートよりなる底部とを有する円筒形状の容器本体８２０を形成する。容器本体の開口部には、カーリングを形成した後、超音波を発振しながら押しつぶしてフラットにする。必要に応じて、矩形シートに溝を形成することによって、容器本体の周方向に延びる凸条８３４を形成しても良い。 <1. Process for forming a paper container body>
First, a sheet made of a laminate of paper and resin is punched into rectangles and circles of a predetermined size, and in a normal paper cup molding method, a cylindrical shape having an opening, a side wall made of a rectangular sheet, and a bottom made of a circular sheet The container body 820 is formed. After curling is formed in the opening of the container body, it is crushed and flattened while oscillating ultrasonic waves. As needed, you may form the protruding item | line 834 extended in the circumferential direction of a container main body by forming a groove | channel in a rectangular sheet.

＜２．紙製の漏斗を形成する工程及び漏斗に接続部を形成する工程〉
次に、少なくとも一方の最外層にポリエチレン（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂層を設けたシートを所定寸法の扇形状に打ち抜きく。カップ成形機を用いて、打ち抜いた扇形状シートを円錐台形状に成形すると共に、広口側の開口部にカーリングを設けることによって固着部８３５を形成する。このとき、固着部８３５の最外面に熱可塑性樹脂層が位置するように、シートの表裏（カップ成形時のシートのカール方向）及びカーリングの巻き方向を決定する。熱可塑性樹脂層は、容器本体８２０の内面に固着部８３５を溶着するために設けられるものである。したがって、漏斗形成用のシートの少なくとも片面にはポリエチレン（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂層が必要であり、両面に熱可塑性樹脂層が設けられることがより望ましい。 <2. Step of forming a paper funnel and step of forming a connecting portion on the funnel>
Next, a sheet in which a thermoplastic resin layer such as polyethylene (PE) is provided on at least one outermost layer is punched into a fan shape having a predetermined dimension. Using the cup forming machine, the punched fan-shaped sheet is formed into a truncated cone shape, and the fixing portion 835 is formed by providing curling in the opening on the wide-mouth side. At this time, the front and back of the sheet (the curl direction of the sheet at the time of cup molding) and the curling winding direction are determined so that the thermoplastic resin layer is positioned on the outermost surface of the fixing portion 835. The thermoplastic resin layer is provided to weld the fixing portion 835 to the inner surface of the container body 820. Therefore, a thermoplastic resin layer such as polyethylene (PE) is required on at least one side of the funnel-forming sheet, and it is more desirable to provide a thermoplastic resin layer on both sides.

＜３．紙製の補強部材を形成する工程＞
補強部材８４０は、紙又は紙及び樹脂フィルムの積層体からなるシートを扇形形状とリング形状とに打ち抜き、紙カップ成形機を用いて、開口と、矩形シートよりなる側壁と、リング状の底部とを有する円錐台形状の補強部材８４０を形成する。容器本体の開放端となる部分には、側壁の開放端縁を水平に（平坦に）押しつぶすことによってフランジを形成する。扇形形状のシートに替えて矩形形状のシートを用いることにより、補強部材８４０を検討系としても良い。また、伸張性を有するリング状の紙シートを絞り加工することによって補強部材８４０を成型しても良い。尚、補強部材８４０を容器本体８２０及び漏斗８３０に溶着させる場合は、溶着面となる積層シートの最外層に熱可塑性樹脂層を設ける。 <3. Step of forming a paper reinforcing member>
The reinforcing member 840 is formed by punching a sheet made of paper or a laminate of paper and a resin film into a fan shape and a ring shape, and using a paper cup molding machine, an opening, a side wall made of a rectangular sheet, and a ring-shaped bottom portion. The frustoconical reinforcing member 840 is formed. A flange is formed in the portion that becomes the open end of the container body by crushing the open end edge of the side wall horizontally (flatly). The reinforcing member 840 may be used as a study system by using a rectangular sheet instead of the fan-shaped sheet. Further, the reinforcing member 840 may be formed by drawing a ring-shaped paper sheet having extensibility. In addition, when welding the reinforcement member 840 to the container main body 820 and the funnel 830, a thermoplastic resin layer is provided in the outermost layer of the lamination sheet used as a welding surface.

＜４．漏斗と容器本体の内面とを接合する工程＞
図５は、図１に示した紙容器の製造方法の一例を示す模式図であり、図６は、図１に示した紙容器の製造方法の他の一例を示す模式図である。漏斗８３０の固着部８３５を容器本体８２０に接合する方法としては、固着部８３５を加熱してから容器本体に挿入する方法（以下、「第１の接合方法」という）と、漏斗を挿入してから接合部を加熱する方法（以下、「第２の接合方法」という）とがある。図５は、第１の接合方法を図示したものであり、図６は、第２の接合方法を図示したものである。 <4. Process of joining funnel and inner surface of container body>
FIG. 5 is a schematic diagram showing an example of the method for manufacturing the paper container shown in FIG. 1, and FIG. 6 is a schematic diagram showing another example of the method for manufacturing the paper container shown in FIG. As a method of joining the fixing portion 835 of the funnel 830 to the container body 820, a method of heating the fixing portion 835 and then inserting it into the container body (hereinafter referred to as “first joining method”), There is a method of heating the joining portion (hereinafter referred to as “second joining method”). FIG. 5 illustrates the first joining method, and FIG. 6 illustrates the second joining method.

第１の接合方法では、図５（ａ）に示すように、まず、漏斗８３０の固着部８３５をホットエアー等で加熱し、固着部８３５の表面にコーティングされた熱可塑性樹脂を溶融させる。この時、更に容器本体８２０の側壁内面のうち、固着部８３５との接合箇所もホットエアー等で加熱し、最内面の熱可塑性樹脂を溶融させておくことが望ましい。 In the first joining method, as shown in FIG. 5A, first, the fixing portion 835 of the funnel 830 is heated with hot air or the like, and the thermoplastic resin coated on the surface of the fixing portion 835 is melted. At this time, it is desirable that the inner surface of the side wall of the container main body 820 is also heated with hot air or the like at the junction with the fixing portion 835 to melt the innermost thermoplastic resin.

次に、図５（ｂ）に示すように、熱可塑性樹脂の溶融状態が持続する間に、漏斗８３０の広口側の開口部８３４を容器本体８２０の内部に挿入する。容器本体８２０の内面に形成された凸条８２４に漏斗８３０の固着部８３５を当接させることによって、漏斗８３０の位置決めできる。その後、溶融した熱可塑性樹脂が冷却固化すると、容器本体８２０の側壁内面に漏斗８３０の固着部８３５が接合される。 Next, as shown in FIG. 5B, the opening 834 on the wide-mouth side of the funnel 830 is inserted into the container body 820 while the molten state of the thermoplastic resin continues. The funnel 830 can be positioned by bringing the fixing portion 835 of the funnel 830 into contact with the ridge 824 formed on the inner surface of the container body 820. Thereafter, when the molten thermoplastic resin is cooled and solidified, the fixing portion 835 of the funnel 830 is joined to the inner surface of the side wall of the container body 820.

第２の接合方法では、図６（ａ）に示すように、まず、漏斗８３０の広口側の開口部８３４を容器本体８２０の内部に挿入する。この時、第１の接合方法と同様に、容器本体８２０と漏斗８３０との位置合わせは、容器本体８２０の内面に形成された凸条８２４に漏斗８３０の固着部８３５を当接させることで容易に行うことができる。 In the second joining method, as shown in FIG. 6A, first, the opening 834 on the wide mouth side of the funnel 830 is inserted into the container body 820. At this time, as in the first joining method, the container body 820 and the funnel 830 can be easily aligned by bringing the fixing portion 835 of the funnel 830 into contact with the ridge 824 formed on the inner surface of the container body 820. Can be done.

次に、図６（ｂ）に示すように、漏斗８３０の固着部８３５と容器本体８２０の側壁内面との接触箇所を加熱する。加熱処理は、高周波加熱、ホットエアー、超音波等を利用できる。固着部８３５の表面にコーティングされた熱可塑性樹脂が溶融後、固化することで、漏斗８３０の接合部８３５と容器本体８２０の側壁内面とが接合される。 Next, as shown in FIG.6 (b), the contact location of the adhering part 835 of the funnel 830 and the side wall inner surface of the container main body 820 is heated. For the heat treatment, high-frequency heating, hot air, ultrasonic waves, or the like can be used. The thermoplastic resin coated on the surface of the fixing portion 835 is melted and then solidified, so that the joint portion 835 of the funnel 830 and the inner surface of the side wall of the container body 820 are joined.

＜５．補強部材を配置する工程＞
容器本体８２０への漏斗８３０の取り付け後、補強部材８４０のリング８４１の開口に漏斗８３０を挿通させ、漏斗８３０の外面と容器本体８２０の内面とで挟まれた空間に補強部材８４０を嵌め込む。 <5. Step of arranging reinforcing members>
After the funnel 830 is attached to the container main body 820, the funnel 830 is inserted through the opening of the ring 841 of the reinforcing member 840, and the reinforcing member 840 is fitted into the space sandwiched between the outer surface of the funnel 830 and the inner surface of the container main body 820.

以上の工程を経ることにより、図１及び２に示した容器本体８０１を作製することができる。 The container main body 801 shown in FIGS. 1 and 2 can be manufactured through the above steps.

紙容器８０１に用いられる紙シートは、表面をコーティングによって樹脂で積層する。これは内容物が紙シートに付着・吸着するのを防止すると共に、容器本体８２０と漏斗８３０の接続部８３５を溶着によって接合するためである。コーティング材料としては、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等を利用できる。コーティング方法としては、フィルム状に成型して紙シートに貼り合わせたり、紙シート上に直接押し出し加工したり、液化して塗工したりする方法がある。尚、使用する樹脂材料は、容器本体８２０との溶着しやすさや、内容物の吸着性等を考慮して選定することが望ましい。 The paper sheet used for the paper container 801 has a surface laminated with a resin by coating. This is for preventing the contents from adhering to and adsorbing to the paper sheet and joining the connecting portion 835 of the container body 820 and the funnel 830 by welding. As the coating material, polyolefin resin, polyester resin, polyamide resin, or the like can be used. As the coating method, there are a method of forming into a film and sticking it on a paper sheet, directly extruding on a paper sheet, or liquefying and coating. The resin material to be used is preferably selected in consideration of the ease of welding with the container body 820, the adsorptivity of the contents, and the like.

（第２の実施形態）
図７は、本発明の第２の実施形態に係る紙容器の断面図である。 (Second Embodiment)
FIG. 7 is a cross-sectional view of a paper container according to the second embodiment of the present invention.

第２の実施形態に係る紙容器８０１は、第１の実施形態に係るものに比べて、漏斗８３０及び補強部材８４０の形状が異なる。以下、本実施形態と第１の実施形態との相違点を中心に説明し、第１の実施形態に係るものと同様の構成については説明を省略する。 The paper container 801 according to the second embodiment is different in the shapes of the funnel 830 and the reinforcing member 840 from those according to the first embodiment. Hereinafter, differences between the present embodiment and the first embodiment will be mainly described, and description of the same configuration as that according to the first embodiment will be omitted.

図７に示す漏斗８３０は、固着部８３５が、完全に巻き込まず半カール（プレカール）状に形成されている。このような形状を有する固着部８３５であっても、容器本体８２０の内部に位置合わせをした状態で漏斗８３０を挿入し、容器本体８２０の側壁内面に溶着することが可能である。 In the funnel 830 shown in FIG. 7, the fixing portion 835 is not completely wound and formed in a semi-curl (pre-curl) shape. Even with the fixing portion 835 having such a shape, the funnel 830 can be inserted in the state of being aligned inside the container body 820 and welded to the inner surface of the side wall of the container body 820.

図７に示す補強部材８４０は、漏斗８３０の外周を囲むリング８４１と、リング８４１の外周縁から、容器本体８２０の内壁に沿って、容器本体８２０の底部側へと延びる円筒体８４２とからなる。補強部材８４０は、第１の実施形態の補強部材と同様に、容器本体８２０の補強及び保存容器８７０の進入を停止させるストッパーとして機能する。尚、円筒体８４２の向きは、本実施形態のものに限定されることはなく、図７の補強部材８４０の表裏を逆にして、円筒体８４２が、リング８４１外周縁から容器本体８２０の開口部に向かって立ち上がるようにしても良い。また、補強部材８４０の取り付け強度を向上させるため、円筒体８４２を容器本体８２０に接合することが好ましい。 7 includes a ring 841 that surrounds the outer periphery of the funnel 830, and a cylindrical body 842 that extends from the outer peripheral edge of the ring 841 along the inner wall of the container body 820 to the bottom side of the container body 820. . The reinforcing member 840 functions as a stopper that stops the reinforcement of the container main body 820 and the entry of the storage container 870, similarly to the reinforcing member of the first embodiment. The orientation of the cylindrical body 842 is not limited to that of the present embodiment, and the cylindrical body 842 opens from the outer peripheral edge of the ring 841 to the opening of the container main body 820 with the front and back sides of the reinforcing member 840 in FIG. You may make it stand up toward the part. Further, in order to improve the attachment strength of the reinforcing member 840, it is preferable to join the cylindrical body 842 to the container body 820.

補強部材８４０は、紙及び樹脂フィルムの積層体からなるシートを、リング形状に打ち抜き、打ち抜いたリング状シートに絞り加工用の罫線を形成する。カップ形状の一対の金型（雄型及び雌型）でプレスすることで、リング状シートを底面中央部に貫通穴を有するカップ状に形成する。或いは、シートを円形状に打ち抜き、同様の金型でプレスすることで、円形状シートをカップ状に形成する。その後、底面中央部に貫通穴を形成しても同様の補強部材８４０を得ることが可能である。 The reinforcing member 840 punches out a sheet made of a laminate of paper and a resin film into a ring shape, and forms ruled lines for drawing on the punched ring-shaped sheet. By pressing with a pair of cup-shaped molds (male mold and female mold), the ring-shaped sheet is formed in a cup shape having a through hole at the center of the bottom surface. Alternatively, the circular sheet is formed into a cup shape by punching the sheet into a circular shape and pressing it with a similar mold. Thereafter, a similar reinforcing member 840 can be obtained even if a through hole is formed in the center of the bottom surface.

第２の実施形態に係る紙容器８０１において、紙容器８０１の側面に対する押圧力に対しては、漏斗８３０に嵌め込まれた補強部材８４０のリング８４１及び円筒体８４２が容器本体８２０の側壁を内側から支持するため、紙容器８０１の変形が抑制される。 In the paper container 801 according to the second embodiment, the ring 841 and the cylindrical body 842 of the reinforcing member 840 fitted in the funnel 830 are configured to move the side wall of the container body 820 from the inside against the pressing force on the side surface of the paper container 801. Since it supports, the deformation | transformation of the paper container 801 is suppressed.

補強部材８４０に対する容器本体８２０内部方向への押圧力に対しては、補強部材８４０のリング８４１に嵌め込まれた漏斗８３０が、容器本体８２０内面の凸条８２４及び容器本体８２０との接合によって強固に保持されているため、十分な強度を有する。 With respect to the pressing force toward the inside of the container body 820 against the reinforcing member 840, the funnel 830 fitted into the ring 841 of the reinforcing member 840 is strengthened by joining the ridges 824 on the inner surface of the container body 820 and the container body 820. Since it is held, it has sufficient strength.

第２の実施形態に係る紙容器８０１は、材料を充填し、開口部をメンブレンで封止した詰め替えパッケージとして用いられた場合、第１の実施形態と同様の効果を奏する。これに加えて、第２の実施形態では、補強部材８４０は容器本体８２０のフランジ８２１に係止する必要がないため、補強部材８４０及びフランジ８２１の構造が単純となり、製造が容易となる利点を有する。 The paper container 801 according to the second embodiment has the same effects as those of the first embodiment when used as a refill package filled with a material and having an opening sealed with a membrane. In addition, in the second embodiment, since the reinforcing member 840 does not need to be locked to the flange 821 of the container body 820, the structure of the reinforcing member 840 and the flange 821 is simplified, and the manufacturing is easy. Have.

尚、第２の実施形態に係る紙容器は、絞り加工で補強部材８４０を形成することを除いて、第１の実施形態と同様の材料及び方法によって作成できる。補強部材８４０を容器本体８２０に接合する場合は、上記の第１の接合方法または第２の接合方法を適用して、補強部材８４０の外面と容器本体８２０とを溶着することができる。 The paper container according to the second embodiment can be made by the same material and method as those of the first embodiment except that the reinforcing member 840 is formed by drawing. When the reinforcing member 840 is joined to the container main body 820, the outer surface of the reinforcing member 840 and the container main body 820 can be welded by applying the first joining method or the second joining method.

（第３の実施形態）
図８は、本発明の第３の実施形態に係る紙容器８０１の断面図である。 (Third embodiment)
FIG. 8 is a cross-sectional view of a paper container 801 according to the third embodiment of the present invention.

第３の実施形態に係る紙容器８０１は、第１の実施形態に係るものに比べて、漏斗８３０の形状が異なる。以下、本実施形態と第１の実施形態との相違点を中心に説明し、第１の実施形態に係るものと同様の構成については説明を省略する。 A paper container 801 according to the third embodiment is different from the one according to the first embodiment in the shape of the funnel 830. Hereinafter, differences between the present embodiment and the first embodiment will be mainly described, and description of the same configuration as that according to the first embodiment will be omitted.

第３の実施形態に係る漏斗８３０は、容器本体８２０の開口部に向けて径が狭まるテーパー部８３１と、開口部８３４に接続される直管形状のストレート部８３２とからなる。またストレート部８３２の先端には、外側に折り返した折り返し部８３６が形成される。また固着部８３５が、外側に折り返した形状に形成されている。このような形状を有する固着部８３５であっても、容器本体８２０の内部に位置合わせをした状態で漏斗８３０を挿入し、容器本体８２０の側壁内面に溶着することが可能である。 The funnel 830 according to the third embodiment includes a tapered portion 831 whose diameter narrows toward the opening of the container body 820 and a straight tube-shaped straight portion 832 connected to the opening 834. Further, a folded portion 836 that is folded outward is formed at the tip of the straight portion 832. Further, the fixing portion 835 is formed in a shape folded back to the outside. Even with the fixing portion 835 having such a shape, the funnel 830 can be inserted in the state of being aligned inside the container body 820 and welded to the inner surface of the side wall of the container body 820.

漏斗８３０の各寸法が一定であれば、このようにテーパー部８３１とストレート部８３２とで漏斗８３０を形成した場合、テーパー部８３１のテーパー角が大きくなるため、使用時に保存容器に対する漏斗８３０の挿入量を大きく取ることができる。したがって、使用時に内容物が飛散したりこぼれたりするのを効果的に抑制できる。 If each dimension of the funnel 830 is constant, when the funnel 830 is formed by the tapered portion 831 and the straight portion 832 in this way, the taper angle of the tapered portion 831 is increased, so that the funnel 830 is inserted into the storage container at the time of use. The amount can be taken large. Therefore, it is possible to effectively prevent the contents from being scattered or spilled during use.

（第４の実施形態）
図９は、本発明の第４の実施形態に係る紙容器８０１の断面図である。 (Fourth embodiment)
FIG. 9 is a cross-sectional view of a paper container 801 according to the fourth embodiment of the present invention.

第４の実施形態に係る紙容器８０１は、第１の実施形態に係るものに比べて、容器本体８２０の形状が異なる。以下、本実施形態と第１の実施形態との相違点を中心に説明し、第１の実施形態に係るものと同様の構成については説明を省略する。 A paper container 801 according to the fourth embodiment is different in shape of the container main body 820 from that according to the first embodiment. Hereinafter, differences between the present embodiment and the first embodiment will be mainly described, and description of the same configuration as that according to the first embodiment will be omitted.

第４の実施形態に係る容器本体８２０は、側壁内面の全周に渡って、周方向に伸びる溝８２５を有する。漏斗８３０の固着部８３５を構成するカーリングは、溝８２５の内面に嵌め込まれた状態で、溝８２５の内面に接合されている。このように、溝８２５に漏斗８３０の固着部８３５を嵌め込む事で、漏斗８３０を容器本体８２０の内部に収容するときの位置決めが容易となり、かつ漏斗８３０を所定位置に保持できる。 The container main body 820 according to the fourth embodiment has a groove 825 extending in the circumferential direction over the entire circumference of the inner surface of the side wall. The curling constituting the fixing portion 835 of the funnel 830 is joined to the inner surface of the groove 825 in a state of being fitted into the inner surface of the groove 825. Thus, by fitting the fixing portion 835 of the funnel 830 into the groove 825, positioning when the funnel 830 is accommodated inside the container main body 820 can be facilitated, and the funnel 830 can be held at a predetermined position.

尚、溝８２５及び固着部８３５の寸法及び形状は、図９に示すように、溝８２５の内部に少なくとも固着部８３５の一部が嵌まり込むものであれば特に限定されない。 The dimensions and shapes of the groove 825 and the fixing portion 835 are not particularly limited as long as at least a part of the fixing portion 835 fits inside the groove 825 as shown in FIG.

（第５の実施形態）
図１０は、本発明の第５の実施形態に係る紙容器８０１の断面図である。 (Fifth embodiment)
FIG. 10 is a cross-sectional view of a paper container 801 according to the fifth embodiment of the present invention.

第５の実施形態に係る紙容器８０１の基本的な構成は、第２の実施形態に係るものと同様である。ただし、補強部材８４０の形状及び取り付け方法が第２の実施形態とは異なる。 The basic configuration of the paper container 801 according to the fifth embodiment is the same as that according to the second embodiment. However, the shape and attachment method of the reinforcing member 840 are different from those of the second embodiment.

第５の実施形態に係る補強部材８４０は、リング８４１の内周縁から、漏斗８３０の外面に沿って、容器本体８２０の開口部に向かって伸びる円錐台形状の側壁８４４を更に備える。尚、円筒体８４２の延伸方向及び側壁８４４の延伸方向の組み合わせは、本実施形態のものに限定されることはない。例えば円筒体８４２は、リング部８４１の外周縁から容器本体８２０の開口部に向かって垂直に立ち上がっても良く、側壁８４４は、リング部８４１の内周縁から容器本体８２０の底部に向かって延びても良い。 The reinforcing member 840 according to the fifth embodiment further includes a truncated cone-shaped side wall 844 extending from the inner peripheral edge of the ring 841 along the outer surface of the funnel 830 toward the opening of the container body 820. In addition, the combination of the extending direction of the cylindrical body 842 and the extending direction of the side wall 844 is not limited to that of the present embodiment. For example, the cylindrical body 842 may rise vertically from the outer peripheral edge of the ring portion 841 toward the opening of the container main body 820, and the side wall 844 extends from the inner peripheral edge of the ring portion 841 toward the bottom of the container main body 820. Also good.

補強部材８４０は、両面が熱可塑性樹脂層となるようにコーティングされたシートによって形成され、補強部材８４０の円筒体８４２の外面と容器本体８２０内面との間及び筒体８４４の内面と漏斗本体８３０の外面との間が溶着されている。補強部材８４０は、開口と罫線（または切り込み）を形成した円形シートの絞り加工によって形成できる。また、側壁８４４は、必ずしも漏斗８３０の全周に接続されている必要はなく、間欠的に接続されていても良い。 The reinforcing member 840 is formed of a sheet coated so that both surfaces thereof are thermoplastic resin layers, and is between the outer surface of the cylindrical body 842 and the inner surface of the container main body 820 of the reinforcing member 840 and between the inner surface of the cylindrical body 844 and the funnel main body 830. It is welded to the outer surface. The reinforcing member 840 can be formed by drawing a circular sheet having openings and ruled lines (or cuts). Further, the side wall 844 is not necessarily connected to the entire circumference of the funnel 830, and may be connected intermittently.

第５の実施形態に係る紙容器８０１においては、補強部材８４０が容器本体８２０のみならず漏斗８３０にも接合されているので、補強部材８４０の取り付け強度が更に向上し、使用時における容器（詰め替え先容器）の侵入をより確実に停止できる。また、容器本体８２０と漏斗８３０との位置関係をより安定して維持することができる。 In the paper container 801 according to the fifth embodiment, since the reinforcing member 840 is joined not only to the container body 820 but also to the funnel 830, the attachment strength of the reinforcing member 840 is further improved, and the container (refilling) at the time of use is improved. Invasion of the first container can be stopped more reliably. In addition, the positional relationship between the container body 820 and the funnel 830 can be maintained more stably.

（第６の実施形態）
図１１は、本発明の第６の実施形態に係る紙容器８０１の断面図である。 (Sixth embodiment)
FIG. 11 is a cross-sectional view of a paper container 801 according to the sixth embodiment of the present invention.

第６の実施形態に係る紙容器８０１は、第１の実施形態に係るものに比べて、容器本体８２０及び漏斗８３０の形状と、漏斗８３０の取り付け方法とが異なる。以下、本実施形態と第１の実施形態との相違点を中心に説明し、第１の実施形態に係るものと同様の構成については説明を省略する。 The paper container 801 according to the sixth embodiment differs from the one according to the first embodiment in the shape of the container body 820 and the funnel 830 and the method of attaching the funnel 830. Hereinafter, differences between the present embodiment and the first embodiment will be mainly described, and description of the same configuration as that according to the first embodiment will be omitted.

第６の実施形態に係る容器本体８２０は、側壁と底面と開口部を有する円筒体からなる。開口部には第１の実施形態と同様にフランジ８２１が形成されている。ただし、容器本体８２０の内面には、凸条や溝等は設けられていない。 A container body 820 according to the sixth embodiment is formed of a cylindrical body having a side wall, a bottom surface, and an opening. A flange 821 is formed in the opening as in the first embodiment. However, the inner surface of the container body 820 is not provided with ridges, grooves, or the like.

第６の実施形態に係る漏斗８３０は、外径が大きい方の開口部８３３から外形が小さい方の開口部８３４にかけて、先細りとなる円錐台形状を有する。漏斗８３０の一端には、内向きに環状に巻かれたカーリングによって固着部８３５が形成され、他端には開口部８３４には外側に折り返した折り返し部８３６が形成される。 The funnel 830 according to the sixth embodiment has a truncated cone shape that tapers from an opening 833 having a larger outer diameter to an opening 834 having a smaller outer diameter. A fixing portion 835 is formed at one end of the funnel 830 by curling wound inwardly in an annular shape, and a folded portion 836 that is folded outward is formed at the other end of the opening 834.

漏斗８３０の最外形寸法は、容器本体８２０の内径寸法より大きく設計されている。紙容器８０１の組み立て時には、固着部８３５を内側に押し込んで窄めた状態としてから漏斗８３０を容器本体８２０の内部に挿入する。この時、接続部８３５の反発力によって、漏斗８３０は容器本体８２０の内部所定位置に安定して保持される。その後、接触箇所を加熱して、容器本体８２０の側壁内面に漏斗８３０を溶着する。 The outermost dimension of the funnel 830 is designed to be larger than the inner diameter dimension of the container body 820. When the paper container 801 is assembled, the funnel 830 is inserted into the container main body 820 after the fixing portion 835 is pushed inward to be in a constricted state. At this time, the funnel 830 is stably held at a predetermined position inside the container body 820 by the repulsive force of the connecting portion 835. Thereafter, the contact portion is heated to weld the funnel 830 to the inner surface of the side wall of the container body 820.

第６の実施形態に係る紙容器８０１は、容器本体８２０の側壁内面に凸条８２４及び溝２５を形成しないため、製造工程が簡易となる利点を有する。また、漏斗８３０を容器本体８２０に挿入するだけで、漏斗８３０が仮止めされるので、漏斗８３０の位置決めがしやすくなる。 The paper container 801 according to the sixth embodiment has an advantage that the manufacturing process is simplified because the protrusion 824 and the groove 25 are not formed on the inner surface of the side wall of the container body 820. Moreover, since the funnel 830 is temporarily fixed only by inserting the funnel 830 in the container main body 820, it becomes easy to position the funnel 830.

（第７の実施形態）
図１２は、本発明に係る漏斗の一例を示す断面図であり、図１３は、図１２に示されるカーリングの形成方法を示す模式図である。 (Seventh embodiment)
12 is a cross-sectional view showing an example of a funnel according to the present invention, and FIG. 13 is a schematic view showing a method of forming the curling shown in FIG.

図１２に示す漏斗７４０ａは、紙を主体とするシート材料の成形体であり、軸方向及び径方向の押し強度を向上させるために端縁部分に設けた補強構造に特徴を有する。本実施形態に係る漏斗７４０ａの構造は、上記の各実施形態に係る漏斗を紙を主体とする材料（紙及びＰＥ等の熱可塑性樹脂の積層体）で形成する際に適用できる。 A funnel 740a shown in FIG. 12 is a molded body of sheet material mainly made of paper, and has a feature in a reinforcing structure provided at an edge portion in order to improve axial and radial pushing strength. The structure of the funnel 740a according to the present embodiment can be applied when the funnel according to each of the above embodiments is formed of a material mainly composed of paper (a laminate of paper and a thermoplastic resin such as PE).

漏斗７４０ａは、シート材料から一体的に形成され、一端に向かって径の狭まる円錐台形状のテーパー部７４１と、テーパー部７４１の軸方向における一端及び他端にそれぞれ形成されたカーリング７４２及び７４３を備える。 The funnel 740a is integrally formed from a sheet material, and has a truncated cone-shaped tapered portion 741 whose diameter decreases toward one end, and curlings 742 and 743 formed at one end and the other end in the axial direction of the tapered portion 741, respectively. Prepare.

テーパー部７４１のテーパー角は、５°以上であることが好ましい。テーパー角が５°未満となると漏斗としての機能を十分に発揮することができなくなる。 The taper angle of the taper portion 741 is preferably 5 ° or more. When the taper angle is less than 5 °, the function as a funnel cannot be sufficiently exhibited.

カーリング７４２は、図１３に示すように、テーパー部７４１の一端を内側に巻き込んだ後、その一部を押しつぶすことによって、断面がほぼ三角形に形成されている。カーリング７４２をこのような断面形状に形成すれば、漏斗７４０ａの使用時にカーリング７４２上やカーリング７４２と容器本体の側壁７４４との当接部分に内容物が残留しにくくなるので、漏斗７４０ａの使い勝手が向上する。カーリング７４２は、容器本体に挿入された状態において、主として横押し強度（容器本体の径方向の押圧力に対する強度）の補強に寄与する。 As shown in FIG. 13, the curling 742 is formed in a substantially triangular cross section by winding one end of the tapered portion 741 inward and then crushing a part thereof. If the curling 742 is formed in such a cross-sectional shape, the contents are unlikely to remain on the curling 742 or the contact portion between the curling 742 and the side wall 744 of the container body when the funnel 740a is used. improves. When the curling 742 is inserted into the container body, the curling 742 mainly contributes to reinforcing the lateral pressing strength (strength of the container body against the pressing force in the radial direction).

カーリング７４３は、テーパー部７４１の他端を外側に折り返すことによって形成されている。図１２には、カーリング７４３を半カール（プレカール）状に形成した例を示しているが、テーパー部７４１の他端を完全に巻き込んで筒状に形成しても良い。また、カーリング７４３は、内巻きでも良いし、巻き込み方向にかかわらず、カーリング７４２と同様にその一部を押しつぶしても良い。ただし、カーリング７４３は、主として包装容器の開封時にメンブレンから受ける押圧力に対する強度の補強を目的とするため、外巻きで潰し部分のないカーリングを採用することが強度面では好ましい。 The curling 743 is formed by folding the other end of the tapered portion 741 outward. Although FIG. 12 shows an example in which the curling 743 is formed in a semi-curl (pre-curl) shape, the other end of the tapered portion 741 may be completely wound and formed in a cylindrical shape. Further, the curling 743 may be internally wound, or a part thereof may be crushed similarly to the curling 742 regardless of the winding direction. However, since the curling 743 is mainly intended to reinforce the strength against the pressing force received from the membrane when the packaging container is opened, it is preferable in terms of strength to employ curling without external crushing.

図１４は、図１２に示される漏斗の容器本体への取り付け状態を示す断面図である。 14 is a cross-sectional view showing a state where the funnel shown in FIG. 12 is attached to the container body.

漏斗７４０ａの広口側の開口部の外径が容器本体７４５の内径より大きくなるように設定される。このように寸法を設定すると、図の矢印で示す方向に働く反発力によって容器本体７４５の内面側へとカーリング７４２が付勢されるため、カーリング７４２と容器本体７４５との密着性が向上する。 The outer diameter of the opening on the wide-mouth side of the funnel 740a is set to be larger than the inner diameter of the container body 745. When the dimensions are set in this way, the curling 742 is urged toward the inner surface side of the container main body 745 by the repulsive force acting in the direction indicated by the arrow in the figure, so that the adhesion between the curling 742 and the container main body 745 is improved.

図１５は、本発明の第７の実施形態に係る漏斗の他の例を示す断面図である。 FIG. 15: is sectional drawing which shows the other example of the funnel based on the 7th Embodiment of this invention.

図１５に示される漏斗７４０ｂは、図１２に示した漏斗７４０ａのカーリング７４２に替えて、スカート７４７が設けられている。スカート７４７は、漏斗７４０ｂの一端を外方側に複数回折り曲げることによって形成され、コ字形状の断面を有している。このようなスカート７４１によっても、カーリング７４２と同様に径方向の強度を補強することができる。 A funnel 740b shown in FIG. 15 is provided with a skirt 747 instead of the curling 742 of the funnel 740a shown in FIG. The skirt 747 is formed by bending one end of the funnel 740b a plurality of times outward, and has a U-shaped cross section. Such a skirt 741 can reinforce the radial strength in the same manner as the curling 742.

尚、本実施形態に係る漏斗７４０ａ及び７４０ｂと容器本体との接合は、例えば、容器本体７４５への挿入後に、カーリング７４２（スカート７４７）と容器本体７４５内面との接触箇所を高周波シールする方法や、容器本体７４５への挿入前にカーリング７４２（スカート７４７）をホットエアで加熱して、容器本体の内面（ＬＤＰＥ等の熱可塑性樹脂層）に溶着する方法により行うことができる。その際、容器本体内面も同様にホットエアで加熱しておくことが望ましい。 The funnels 740a and 740b and the container body according to the present embodiment may be joined by, for example, a method of high-frequency sealing the contact portion between the curling 742 (skirt 747) and the inner surface of the container body 745 after insertion into the container body 745. The curling 742 (skirt 747) can be heated with hot air before being inserted into the container body 745 and welded to the inner surface of the container body (a thermoplastic resin layer such as LDPE). At that time, it is desirable to heat the inner surface of the container body with hot air as well.

ここで、漏斗７４０ａ及び７４０ｂの形成方法及び形成材料について説明する。 Here, a method and a material for forming the funnels 740a and 740b will be described.

上記の漏斗７４０ａ及び７４０ｂは、例えば、扇形状シートをカップ成型する方法（以下、「第１の成型方法」という）と、円形シートをプレス加工する方法（以下、「第２の成型方法」という）とを適用できる。 The funnels 740a and 740b are, for example, a method of cup-molding a fan-shaped sheet (hereinafter referred to as “first molding method”) and a method of pressing a circular sheet (hereinafter referred to as “second molding method”). ) And can be applied.

第１の成型方法では、シート材料を所望の寸法の扇形状に打ち抜き、カップ成形機を用いて扇形シートを円錐台形状に成型すると共にカーリング部を形成する。一方、第２の成型方法では、シート材料を所望の大きさの円形に打ち抜くと共に、打ち抜いた円形シートに絞り加工用の罫線を形成する。漏斗形状の一対の金型（雄型及び雌型）を用いて、得られた円形シートをプレスし絞り成型を行う。尚、第２の方法において、伸び率の高い紙シートを用いる場合には、絞り加工用罫線の形成は省略しても良い。また、伸び率の高い紙シートを用いる場合、熱版圧空成形型を用いても良い。 In the first molding method, a sheet material is punched into a fan shape having a desired size, and a fan-shaped sheet is molded into a truncated cone shape using a cup forming machine and a curling portion is formed. On the other hand, in the second molding method, the sheet material is punched into a circular shape of a desired size, and ruled lines for drawing are formed on the punched circular sheet. Using a funnel-shaped pair of dies (male and female), the resulting circular sheet is pressed and drawn. In the second method, when a paper sheet having a high elongation rate is used, the formation of drawing ruled lines may be omitted. In addition, when a paper sheet having a high elongation rate is used, a hot plate pressure forming mold may be used.

第１及び第２の成型方法で用いるシート材料は、例えば、紙シートの一方面または両方面に熱可塑性樹脂等のコーティングを施すことによって作製できる。 The sheet material used in the first and second molding methods can be produced, for example, by applying a coating such as a thermoplastic resin on one or both sides of a paper sheet.

紙シートは、特に限定されないが、食品の包装容器の用途では、バージンパルプ１００％の材料を使用することが好ましい。また、紙シートの秤量は１００〜３００ｇ／ｍ²であることが好ましい。紙シートの秤量がこの下限を下回ると、カーリング７４２やスカート７４７を形成した場合でも包装容器に要求される径方向の強度を確保することが困難となる。また、秤量がこの上限を上回ると製造コストの上昇を招くので好ましくない。 The paper sheet is not particularly limited, but it is preferable to use a material of 100% virgin pulp in the application of a food packaging container. Further, it is preferable basis weight of the paper sheet is 100 to 300 g / m ^2. If the weight of the paper sheet is below this lower limit, it is difficult to ensure the radial strength required for the packaging container even when the curling 742 or the skirt 747 is formed. Further, if the weighing exceeds this upper limit, the manufacturing cost is increased, which is not preferable.

また、第２の成型方法で使用する紙シートは、プレス成型を行うため、伸び率が高い（例えば、縦伸び率：５％以上、横伸び率：７％以上）紙シートを使用する。伸び率が１０％以上の特性を有する紙シートを用いれば、絞り加工用罫線の形成を省略できる。使用する紙シートは、絞り深さや罫線の形成の有無を考慮して選定することが好ましい。 In addition, since the paper sheet used in the second molding method is press-molded, a paper sheet having a high elongation rate (for example, a longitudinal elongation rate of 5% or more and a lateral elongation rate of 7% or more) is used. If a paper sheet having a characteristic of elongation of 10% or more is used, the formation of drawing ruled lines can be omitted. The paper sheet to be used is preferably selected in consideration of the drawing depth and the presence or absence of ruled lines.

紙シートに施されるコーティングは、内容物が紙シートに付着・吸着するのを防止すると共に、容器本体７４５と漏斗７４０ａ及び７４０ｂとの接触箇所を溶着によって接合するためである。コーティング材料としては、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等を利用できる。コーティング方法としては、フィルム状に成型して紙シートに貼り合わせたり、紙シート上に直接押し出し加工したり、液化して塗工したりする方法がある。尚、使用する樹脂材料は、容器本体との溶着しやすさや、内容物の吸着性等を考慮して選定することが望ましい。 The coating applied to the paper sheet is to prevent the contents from adhering to and adsorbing to the paper sheet, and to join the contact points between the container main body 745 and the funnels 740a and 740b by welding. As the coating material, polyolefin resin, polyester resin, polyamide resin, or the like can be used. As the coating method, there are a method of forming into a film and sticking it on a paper sheet, directly extruding on a paper sheet, or liquefying and coating. The resin material to be used is preferably selected in consideration of the ease of welding with the container body, the adsorptivity of the contents, and the like.

また、紙シートにアルミニウム箔を貼り合わせておけば、容器本体にアルミニウム箔を用いなくても高周波シールが可能となる。この場合、相対的に表面積の小さな漏斗にのみアルミニウム箔を用いることにより、アルミニウム箔の使用量を低減することができ、省資源化に役立つ。 Moreover, if an aluminum foil is bonded to a paper sheet, high-frequency sealing can be performed without using an aluminum foil for the container body. In this case, the use amount of the aluminum foil can be reduced by using the aluminum foil only for the funnel having a relatively small surface area, which helps to save resources.

本実施形態に係る漏斗７４０ａ及び７４０ｂによれば、包装容器全体の樹脂比率を低減できるので、省資源化及び廃棄の容易性の面でメリットがある。また、プレス成形や熱版圧空成形用の金型は、インジェクション成形用の金型と比べて安価であるため、製造コストの低減を図ることができ、また、多彩なサイズの金型を用意できる。また、紙製の漏斗７４０ａ及び７４０ｂであれば、樹脂製の漏斗と同程度の剛性を有していても、重量を軽くすることができる。また、紙製の漏斗７４０ａ及び７４０ｂであれば、径方向に押しつぶすことによって容易に容積を小さくできるので、廃棄の容易性に優れる。 According to the funnels 740a and 740b according to the present embodiment, since the resin ratio of the entire packaging container can be reduced, there are advantages in terms of resource saving and ease of disposal. In addition, press molds and hot platen pressure molds are cheaper than injection molds, so manufacturing costs can be reduced, and molds of various sizes can be prepared. . Further, the paper funnels 740a and 740b can reduce the weight even if they have the same degree of rigidity as the resin funnel. Further, if the paper funnels 740a and 740b are used, the volume can be easily reduced by crushing in the radial direction, so that the disposal is excellent.

（その他の変形例）
以上本発明の第１〜７の実施形態について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施形態に限定されない。容器本体については、必ずしも円筒形状である必要はなく、漏斗、補強部材が組み込まれ、紙容器として、本発明と同様の効果が得られるものであれば特に限定されない。例えば筒状の角柱形状や錘形状、箱形状の紙容器にも本発明を適用できる。 (Other variations)
Although the first to seventh embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not necessarily limited to these embodiments. The container body does not necessarily have a cylindrical shape, and is not particularly limited as long as a funnel and a reinforcing member are incorporated and the same effect as the present invention can be obtained as a paper container. For example, the present invention can be applied to a cylindrical prismatic shape, a weight shape, or a box-shaped paper container.

漏斗の形状については、詰め替え時に材料を保存容器に適切に導くことが可能なものであれば特に限定されず、例えば、径が大きい方の開口部から径が小さい方の開口部に至るまでの少なくとも一部分がテーパー形状を有する等、径の狭まっているものであれば良い。 The shape of the funnel is not particularly limited as long as it can properly guide the material to the storage container at the time of refilling. For example, from the opening having the larger diameter to the opening having the smaller diameter. What is necessary is just to have a diameter narrowed, such as at least a part having a tapered shape.

漏斗のカーリング部及び折り返し部については、漏斗に要求される強度を有するものであれば特に限定されず、これらの形状や組み合わせについては任意である。例えば、漏斗の両端部ともにカーリング部を形成しても良いし、或いは両方折り返し部を形成しても良い。 The curling part and the folded part of the funnel are not particularly limited as long as they have the strength required for the funnel, and these shapes and combinations are arbitrary. For example, a curling portion may be formed on both ends of the funnel, or both folded portions may be formed.

補強部材についても実施形態に示す形状に限定されず、紙容器に要求される強度を得られるものであれば良い。また、補強部材とは別の構造部材を容器本体８２０の内部に配置し、その構造部材を保存容器の開口部の進入を阻むストッパーとして機能させても良い。 The reinforcing member is not limited to the shape shown in the embodiment, and may be any member that can obtain the strength required for the paper container. Further, a structural member different from the reinforcing member may be disposed inside the container body 820, and the structural member may function as a stopper that prevents the opening of the storage container from entering.

尚、補強部材を用いない場合は、紙容器としての強度は低下するが、容器本体の開口部にカーリング部または折り曲げ状のフランジを形成することや、漏斗にカーリング部、折り返し部、ストレート部等を設け、かつ容器本体側面に漏斗を強固に接合することで、上述の実施形態と同様の効果を奏することが可能である。 In addition, when a reinforcing member is not used, the strength as a paper container is reduced, but a curling part or a bent flange is formed in the opening of the container body, a curling part, a folded part, a straight part, etc. And by firmly joining the funnel to the side surface of the container body, it is possible to achieve the same effects as in the above-described embodiment.

また、紙容器を構成する容器本体、漏斗、補強部材は全てプレス成形等で製造できるため、射出成形に比べて簡易な金型を用いることができる。それ故、製造コストを削減し、多彩なサイズの金型を揃えることが容易となる利点を有する。 Moreover, since the container main body, the funnel, and the reinforcement member which comprise a paper container can be manufactured by press molding etc., a simple metal mold | die can be used compared with injection molding. Therefore, there are advantages that the manufacturing cost can be reduced and it becomes easy to prepare molds of various sizes.

更に、上記の第１〜第６の各実施形態では、容器本体の全体が筒状である例を説明したが、容器本体は、筒状や箱形状の部分とこれに接続される袋状の部分（パウチやガゼット袋等）とから構成されていても良い。 Furthermore, in each of the first to sixth embodiments described above, the example in which the entire container body is cylindrical has been described. However, the container body has a cylindrical shape or a box-shaped portion and a bag-like shape connected to this. You may be comprised from the part (a pouch, a gusset bag, etc.).

更に、上記の第１〜第６の各実施形態では、容器本体と漏斗との相対的な位置関係を規制することによって紙容器を補強する補強部材が設けられた構成を説明したが、容器本体と漏斗との取り付け強度が十分確保されていれば、補強部材は必ずしも必要ではなく、省略しても良い。 Furthermore, in each of the first to sixth embodiments described above, the configuration in which the reinforcing member that reinforces the paper container by restricting the relative positional relationship between the container main body and the funnel has been described. The reinforcing member is not always necessary and may be omitted as long as the attachment strength with the funnel is sufficiently secured.

更に、上記の第１〜第５の各実施形態では、容器本体内面には、円弧状の断面形状を有する形成された凸条及び溝が全周に形成されているが、必ずしもこのように形成する必要はない。凸条は、漏斗の広口側の開口部に当接して漏斗の容器本体内部側への移動を阻止するものであれば、任意の断面形状で良い。同様に、溝は、その内面で漏斗の広口側の開口部に当接して漏斗の容器本体内部側への移動を阻止するものであれば、任意の断面形状でよい。また、凸条や溝は、容器本体の周方向に間欠的に形成しても良く、この場合、凸部や溝に替えて、突起体や凹部を設けても良い。 Furthermore, in each of the first to fifth embodiments, the inner surface of the container body is formed with ridges and grooves having an arcuate cross-sectional shape on the entire circumference. do not have to. The protrusion may have any cross-sectional shape as long as it contacts the opening on the wide-mouth side of the funnel and prevents the funnel from moving toward the inside of the container body. Similarly, the groove may have an arbitrary cross-sectional shape as long as the groove abuts the opening on the wide-mouth side of the funnel to prevent the funnel from moving toward the inside of the container body. Further, the ridges and grooves may be formed intermittently in the circumferential direction of the container body, and in this case, protrusions and recesses may be provided instead of the protrusions and grooves.

本発明は、インスタントコーヒーや粉ミルク等の食品や、複写機やレーザープリンター用のトナーなど、粉状・顆粒状・液状の流動性を有する材料を他の容器に移し替えるための包装容器として利用できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used as a packaging container for transferring powdery, granular, and liquid fluid materials such as instant coffee and powdered milk, toners for copying machines and laser printers to other containers. .

７４０ａ、７４０ｂ漏斗
７４１テーパー部
７４２、７４３カーリング
７４４容器本体の側壁
７４５容器本体
７４７スカート
８０１紙容器
８１０パッケージ
８２０容器本体
８２１フランジ
８２２フランジＬ
８２３フランジＨ
８２４凸条
８２５溝
８３０漏斗
８３１テーパー部
８３２ストレート部
８３３、８３４開口部
８３５固着部
８３６折り曲げ部
８４０補強部材
８４１リング
８４２円筒体
８４３フランジ
８４４筒体
８５０内容物
８６０メンブレン
８７０保存容器
８７１開口部
８８０オーバーキャップ 740a, 740b Funnel 741 Tapered part 742, 743 Curling 744 Container body side wall 745 Container body 747 Skirt 801 Paper container 810 Package 820 Container body 821 Flange 822 Flange L
823 Flange H
824 ridge 825 groove 830 funnel 831 taper part 832 straight part 833, 834 opening part 835 fixing part 836 bending part 840 reinforcement member 841 ring 842 cylindrical body 843 flange 844 cylinder 850 contents 860 membrane 870 storage container 871 opening 880 over cap

Claims

A paper container for packaging powdered or liquid material and refilling the material into another container,
A paper container body having an opening;
A paper container comprising a paper funnel that is housed inside the container body and has a diameter that decreases toward the opening and a portion having the largest outer diameter joined to the inner surface of the container body.

The paper further includes a paper reinforcing member that abuts against an inner surface of the container body and an outer surface of the funnel and regulates a relative positional relationship between the container body and the funnel in a radial direction of the container body. A paper container as described in 1.

In the reinforcing member, when the material is refilled into the other container, the opening of the other container is inserted into the space between the inner surface of the container body and the outer surface of the funnel by a predetermined amount or more. The paper container of Claim 2 containing the stopper part which prevents this.

The reinforcing member is
A ring surrounding the outer surface of the funnel and extending in a direction substantially orthogonal to the inner surface of the container body;
A cylindrical body having one end connected to the outer peripheral edge of the ring and extending toward the opening along the inner surface of the container body;
The paper container according to claim 3, further comprising a flange connected to the other end of the cylindrical body and extending outward to cover a part of the open end of the container body.

The reinforcing member is
A ring surrounding the outer surface of the funnel and extending in a direction perpendicular to the inner surface of the container body;
The paper container according to claim 3, further comprising a cylindrical body having one end connected to an outer peripheral edge of the ring and extending along an inner surface of the container body.

The paper container according to claim 4 or 5, wherein an outer surface of the cylindrical body is joined to an inner surface of the container body. Dependent on claims 4 and 5

The funnel includes a tapered portion whose diameter narrows toward the opening of the container body, and a straight pipe-shaped straight portion connected to the opening having a smaller diameter of the tapered portion. A paper container as described in 1.

A curling portion is formed on the outer peripheral edge of the opening on the larger diameter side of the funnel,
A groove extending in the circumferential direction over the entire circumference is formed on the inner surface of the container body,
The paper container according to claim 1, wherein at least a part of the curling portion is fitted into the groove.

The end portion on the large diameter side of the funnel has a curling shape,
6. The paper container according to claim 1, wherein the inner surface of the container main body is formed with a ridge extending in the circumferential direction over the entire circumference to contact the curling portion of the funnel.

A package for transferring the contents to another container,
A paper container according to claim 1;
A powdery or liquid material filled inside the paper container;
A package comprising: a membrane that seals the open end of the paper container and breaks when pressed from the outside.

A method of manufacturing a paper container for packaging powdery or liquid material and refilling the material into another container,
Using a paper sheet, forming a container body having an opening,
Using a paper sheet having a thermoplastic resin layer on at least one side, forming a tapered funnel,
Forming a fixing portion by providing a turn or curling in which the thermoplastic resin layer becomes an outer surface in a part of the largest outer diameter of the funnel;
A method for manufacturing a paper container, comprising joining the formed funnel and the inner surface of the container body in a state where the formed funnel is inserted into the container body so that the diameter thereof is narrowed toward the opening.

Before inserting the funnel into the container body, the fixing portion of the funnel is heated to melt the thermoplastic resin layer, and after the funnel is inserted, the molten thermoplastic resin layer is removed from the inner surface of the storage body. The method for producing a paper container according to claim 11, wherein the container main body and the funnel are integrated by being brought into contact with each other.