JP2010249984A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】輸送時などの落下衝撃などによってもパネル割れなどの発生しない表示装置を提供する。
【解決手段】前面板と背面板との周縁部を封着部材によって接合したＰＤＰ１０と、ＰＤＰ１０の背面板に接合部材によって接合したシャーシ部材４４と、ＰＤＰ１０とシャーシ部材４４とを覆って設けた筐体とを備えた表示装置であって、筐体は前面板の有効表示領域に対応して開口部４８を設けた前面筐体部４１と、前面筐体部４１に連結した側面筐体部４９と、側面筐体部４９に連結してシャーシ部材４４の背面を覆う背面筐体部４２とで構成し、前面筐体部４１がシャーシ部材４４と背面筐体部４２との両方に結合固定されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、落下衝撃などに対してガラス基板の破損や割れを防止する構造を有する表示装置に関する。

近年、薄型、大型化に適した表示装置として液晶ディスプレイパネルを用いた液晶ディスプレイ装置やプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する）を用いたプラズマディスプレイ装置が注目されて大量に生産され、販売も急拡大している。

ＰＤＰは、前面板と背面板の一対のガラス基板より構成されている。前面板には、前面ガラス基板上に表示電極対、誘電体層、保護層などが形成されている。一方、背面板には、背面ガラス基板上にデータ電極、隔壁、蛍光体層などが形成されている。前面板と背面板との間に微小な放電空間が形成されるように対向配置し、前面ガラス基板と背面ガラス基板の周縁部を封着部材により封着している。また、放電空間内にはネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などを混合してなる放電ガスが封入されている。

ＰＤＰの背面板の裏面には接着性の熱伝導シートまたは接着剤などの接合部材を介してシャーシ部材が貼り付けられている。シャーシ部材はＰＤＰを支持固定するとともに、ＰＤＰを駆動するための駆動回路を実装した回路基板を取付けるための基板であり、かつＰＤＰで発生した熱を効率的に放熱するという機能も有する。さらに、プラズマディスプレイ装置にはＰＤＰや回路基板を保護するための前面筐体部や背面筐体部などが装着されている。そして、ＰＤＰの前面板の表面には、所定の間隔を置いて、前面板の有効表示領域に対応して設けられた開口部を有する前面筐体部に、前面保護ガラス基板が取付けられている。前面保護ガラス基板は色調補正やコントラスト向上、および電磁波遮断機能を有する。

また、シャーシ部材と接合されたＰＤＰを、シャーシ部材と前面筐体部とを固定することによってディスプレイ装置内に固定している例が特許文献１、２に開示されている。

このようなプラズマディスプレイ装置が、搬送中または開梱中に前面落下（パネル面から落下）した場合には、シャーシ部材で固定された背面板に比べて、前面板は周辺の封止部で支持固定されているのみであるため、封止部を支点としてすり鉢状に撓み、前面板にクラックが入ったり割れたりする。また、このような落下衝撃によって、前面筐体部や背面筐体部が変形し、その変形によって、それらに固定されているＰＤＰが変形してガラス基板の破損や割れが発生する。

一方、このような落下衝撃によるＰＤＰの破壊を抑制する例が、特許文献３、４、５に開示されている。

特開平０９−８１０４７号報 特開平０８−１２５９２０号公報 特開２００３−１３１５８０号公報 特開２００７−３３５６６号公報 特開２００２−１０８２２５号公報

しかしながら、上述の落下衝撃によるＰＤＰの破壊を抑制する例では、落下衝撃によってＰＤＰの前面板の撓む度合いを若干低減させる効果はある。しかしながら、落下衝撃によってシャーシ部材と固定された前面筐体部が大きく変形することにより、ＰＤＰの周辺部のひずみが増大し、その結果、そのひずみによってパネル割れが発生するなどの課題が発生していた。

本発明は、上記の課題を解決して、輸送時などの落下衝撃などによってもパネル割れなどの発生しない表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の表示装置は、前面板と背面板との周縁部を封着部材によって接合したディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの背面板に接合部材によって接合したシャーシ部材と、ディスプレイパネルとシャーシ部材とを覆って設けた筐体とを備えた表示装置であって、筐体は前面板の有効表示領域に対応して開口部を設けた前面筐体部と、前面筐体部に連結した側面筐体部と、側面筐体部に連結してシャーシ部材の背面を覆う背面筐体部とで構成し、前面筐体部がシャーシ部材と背面筐体部との両方に結合固定されている。

このような構成により、前面筐体部はシャーシ部材を保持するとともに、前面筐体部を背面筐体部で保持するようにしているため、落下衝撃の際に前面筐体部が大きく変形することを抑制して、ディスプレイパネルの周辺部に発生するひずみを抑制し、ディスプレイパネルの破損を防止することができる。

さらに、前面筐体部に、前面筐体部とシャーシ部材とを結合固定する第１の固定部と、前面筐体部の第１の固定部よりも開口部側に位置し、前面筐体部と背面筐体部とを結合固定する第２の固定部とを備えることが望ましい。このような構成によれば、第２の固定部を、第１の固定部よりもディスプレイパネルの中心側に位置させているため、落下衝撃による前面筐体部の変形をさらに小さくすることができて、ディスプレイパネルの周辺部に発生するひずみを抑制することができる。

さらに、前面筐体部に、前面筐体部とシャーシ部材とを結合固定する第３の固定部を設け、第３の固定部に背面筐体部を結合固定することが望ましい。このような構成によれば、簡単な構成で、落下衝撃による前面筐体部の変形を抑制することができる。

さらに、背面筐体部を金属材料により構成していることが望ましい。このような構成によれば、背面筐体部の剛性を高めることで、背面筐体部と結合固定されている前面筐体部の変形をさらに抑制することができる。

さらに、前面筐体部を樹脂材料により構成していることが望ましい。このような構成によれば、表示装置全体を軽量化して、なおかつ、前面筐体部の変形をさらに抑制することができる。

本発明によれば、プラズマディスプレイ装置などの表示装置が前面落下した場合でも、ディスプレイパネルの破壊を抑制して耐衝撃性能を向上させた表示装置を提供することができる。

本発明の実施の形態１における表示装置としてのプラズマディスプレイ装置に使用されるＰＤＰの基本構成を示す分解斜視図である。 同ＰＤＰの平面図である。 同プラズマディスプレイ装置の主要構成を示す分解斜視図である。 従来のプラズマディスプレイ装置の構造を示す一部断面図である。 本発明の実施の形態１における表示装置であるプラズマディスプレイ装置の構造を示す一部断面図である。 本発明の実施の形態２における表示装置であるプラズマディスプレイ装置の構造を示す一部断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施の形態では、表示装置としてプラズマディスプレイ装置を例にとって説明し、ディスプレイパネルをＰＤＰとして説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における表示装置としてのプラズマディスプレイ装置４０に使用されるＰＤＰ１０の基本構成を示す分解斜視図、図２は同ＰＤＰ１０の平面図である。

ＰＤＰ１０は、前面板２０と背面板３０とで構成されている。前面板２０は前面ガラス基板２１を有し、前面ガラス基板２１上には平行に配列された走査電極２２と維持電極２３とからなる表示電極対２４が複数形成されている。また、走査電極２２と維持電極２３とを覆うように誘電体層２５が形成され、その誘電体層２５上に保護層２６が形成されている。

背面板３０は背面ガラス基板３１を有し、背面ガラス基板３１上に平行に配列されたデータ電極３２が複数形成されている。データ電極３２を覆うように下地誘電体層３３が形成され、さらに、その上に井桁状の隔壁３４が形成されている。そして、隔壁３４の側面および下地誘電体層３３上には、データ電極３２毎に順次、赤色、緑色および青色の各色に発光する蛍光体層３５が設けられている。

これら前面板２０と背面板３０とは、図２に示すように、微小な放電空間を挟んで表示電極対２４とデータ電極３２とが交差するように対向配置され、その外周部をガラスフリットなどの封着部材３６によって封着されている。放電空間には、例えばネオン（Ｎｅ）やキセノン（Ｘｅ）などの混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は隔壁３４によって複数の区画に仕切られており、表示電極対２４とデータ電極３２とが交差する部分に放電セルが形成される。そして、これらの放電セル内で放電がなされ、放電により発生する紫外線によって蛍光体層３５が励起されて発光してカラー画像が表示される。なお、ＰＤＰ１０の構造は上述したものに限られるわけではなく、例えばストライプ状の隔壁を備えた構造であってもよい。

図３は、プラズマディスプレイ装置４０の主要構成を示す分解斜視図である。プラズマディスプレイ装置４０のＰＤＰ１０は、前面筐体部４１、背面筐体部４２よりなる筐体に収容されている。なお、図３では前面筐体部４１が側面筐体部をも兼ねた構成としている。

前面筐体部４１には前面板２０の有効表示領域に対応して開口部が設けられ、その開口部には、例えばガラス基板などの前面保護ガラス基板４３が配置されている。ＰＤＰ１０の背面板３０が接合部材４６を介してアルミニウム（Ａｌ）などの金属板により構成された、放熱板を兼ねるシャーシ部材４４と接合されている。接合部材４６は、接着性または融着性の材料によって形成され、ＰＤＰ１０の背面ガラス基板３１とシャーシ部材４４とのほぼ全面を接合して、ＰＤＰ１０からの発熱をシャーシ部材４４に伝熱している。また、シャーシ部材４４には、ＰＤＰ１０を駆動するための回路ブロックを構成する回路基板４５が固定されている。

前面保護ガラス基板４３は光学フィルターの役割とＰＤＰ１０の保護とを兼ね、電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀（Ａｇ）蒸着などが施されている。また、背面筐体部４２には、ＰＤＰ１０や回路基板４５などで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔４２ａが設けられている。回路基板４５は、シャーシ部材４４の背面側に取付けられてＰＤＰ１０の駆動とその制御を行うための電気回路を備え、複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって、ＰＤＰ１０の縁部に引き出された電極引出部（図示せず）に電気的に接続されている。

図４は、従来のプラズマディスプレイ装置の構造を示す一部断面図である。なお、この従来のプラズマディスプレイ装置と、本発明の実施の形態１の表示装置としてのプラズマディスプレイ装置とは、同一構成要素には同一符号を付して説明する。図４（ａ）は静止状態における構造を示す断面図、図４（ｂ）はＰＤＰ１０の面を下方にしてプラズマディスプレイ装置を落下させた際の状態を示す断面図である。なお、図４には、前面保護ガラス基板は省略して示している。

図４（ａ）に示すように、ＰＤＰ１０が接着固定されたシャーシ部材４４はその一部が延伸された取付け金具４７を有しており、取付け金具４７が筐体の一部である前面筐体部４１に設けた取付け部材６０にビス６１などによって固定されている。また、前面筐体部４１には開口部４８が設けられ、さらに、前面筐体部４１には側面筐体部４９が前面筐体部４１と一体的に形成されている。

このように構成したプラズマディスプレイ装置を、搬送中または開梱中に図４（ｂ）の矢印Ａの方向、すなわち、ＰＤＰ１０の方向に落下させた場合、ＰＤＰ１０はシャーシ部材４４の撓みと前面筐体部４１の撓みが重畳されて、図４（ｂ）に示すようにすり鉢状に撓む。すなわち、落下衝撃によって、前面筐体部４１にＰＤＰ１０とシャーシ部材４４の重量に起因する衝撃力が発生し、前面筐体部４１と側面筐体部４９との角部Ｐ、および取付け部材６０に曲げ応力Ｍ１、Ｍ２が発生する。これにより、前面筐体部４１およびシャーシ部材４４に曲げ応力や捩れ応力が加わり前面筐体部４１が変形する。その結果、取付け部材６０が傾斜してシャーシ部材４４とＰＤＰ１０との周縁端部Ｑの領域が変形する。その変形によって、ＰＤＰ１０の周縁端部Ｑにひずみが発生して、ＰＤＰ１０を構成するガラス基板などにクラックが発生し、ＰＤＰ１０のガラス割れなどが発生する。

一方、図５は、本発明の実施の形態１における表示装置であるプラズマディスプレイ装置４０の構造を示す一部断面図である。図５に示すように、ＰＤＰ１０が接着固定されたシャーシ部材４４はその一部が延伸された取付け金具４７を有しており、取付け金具４７が筐体の一部である前面筐体部４１に設けた第１の固定部となる取付け部材５０にビス５１などによって固定されている。また、前面筐体部４１には開口部４８が設けられ、さらに、前面筐体部４１には側面筐体部４９が前面筐体部４１と一体的に形成されている。

また、前面筐体部４１には、前面筐体部４１と背面筐体部４２とを固定するための第２の固定部となる取付け部材５２が設けられ、ビス５３などによって前面筐体部４１と背面筐体部４２とが固定されている。なお、取付け部材５２は、前面筐体部４１とシャーシ部材４４とを固定する取付け部材５０の位置よりも、前面筐体部４１の開口部４８側（図５の矢印Ｉの方向）に位置するようにしている。すなわち、本発明の実施の形態１における表示装置では、前面筐体部４１を、シャーシ部材４４と背面筐体部４２との両方に結合固定しているものである。

なお、本発明の実施の形態１における表示装置では、側面筐体部４９を含む前面筐体部４１には樹脂材料を用い、背面筐体部４２には金属材料をそれぞれ使用するようにしている。

すなわち、図５に示すように、本発明の実施の形態１における表示装置では、図４に示す従来の構造と異なり、前面筐体部４１が第２の固定部である取付け部材５２とビス５３によって、金属材料で構成された背面筐体部４２に固定されている。そのため、ＰＤＰ１０にＡ方向の衝撃が加わった場合でも、前面筐体部４１のＰ部に対する曲げ応力の発生を抑制して、前面筐体部４１が変形するのを抑制することができる。その結果、シャーシ部材４４の取付け金具４７が固定された取付け部材５０の傾斜変形するのと、ＰＤＰ１０の周縁端部Ｑが変形するのを抑制することができる。

なお、第２の固定部となる取付け部材５２とビス５３とによって、前面筐体部４１と背面筐体部４２とを、前面筐体部４１の開口部４８側で固定しているため、前面筐体部４１を軽量で剛性の弱い樹脂材料で構成した場合でも前面筐体部４１の変形を抑制することができる。

したがって、本発明の実施の形態１における表示装置では、ＰＤＰ１０での変形を抑制することにより、輸送などの物流において落下事故が発生した場合であっても、前面筐体部４１の変形によるＰＤＰ１０を構成するガラス基板などの破損や割れを防止することができる。

（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２における表示装置であるプラズマディスプレイ装置４０の構造を示す一部断面図である。プラズマディスプレイ装置の基本構成は実施の形態１と同様であるので詳細な説明は省略する。本発明の実施の形態２が、実施の形態１と異なるのは以下の点である。

すなわち、本発明の実施の形態２では、前面筐体部４１に、前面筐体部４１とシャーシ部材４４とを結合固定する第３の固定部となる取付け部材５４を設け、この取付け部材５４にさらに背面筐体部４２を結合固定していることである。したがって、本発明の実施の形態２では、取付け部材５４においてビス５５によって、シャーシ部材４４の取付け金具４７と、背面筐体部４２とを共締め固定するようにしている。なお、本発明の実施の形態２においても、背面筐体部４２を金属材料で構成するようにしている。

このような構成により、ＰＤＰ１０に落下衝撃が加わった場合でも、背面筐体部４２の剛性を利用して、前面筐体部４１が変形することを抑制することができる。その結果、実施の形態１で述べたのと同様に、ＰＤＰ１０の周縁端部Ｑでの変形を抑制して、ＰＤＰ１０を構成するガラス基板などの破損や割れを防止することができる。

また、本発明の実施の形態２によれば、実施の形態１に比べて筐体構造を簡略化することが可能となる。

以上のように、本発明によれば、プラズマディスプレイ装置の表示装置において、輸送などの物流において落下事故が発生した場合であっても、前面筐体部４１などが変形することによって、ガラス基板の破損、割れなどの発生を防止できる表示装置を実現することができる。

なお、以上の説明では、表示装置としてプラズマディスプレイ装置を対象として説明してきたが、大型化が進展する液晶ディスプレイ装置や有機ＥＬディスプレイ装置などにも適用可能なことは言うまでもない。

以上のように、落下衝撃によっても、緩衝梱包材を低減してディスプレイパネルの破損の発生しない表示装置を実現することが可能となり、特に大画面の表示装置などに有用である。

１０ ＰＤＰ
２０ 前面板
２１ 前面ガラス基板
２２ 走査電極
２３ 維持電極
２４ 表示電極対
２５ 誘電体層
２６ 保護層
３０ 背面板
３１ 背面ガラス基板
３２ データ電極
３３ 下地誘電体層
３４ 隔壁
３５ 蛍光体層
３６ 封着部材
４０ プラズマディスプレイ装置
４１ 前面筐体部
４２ 背面筐体部
４２ａ 通気孔
４３ 前面保護ガラス基板
４４ シャーシ部材
４５ 回路基板
４６ 接合部材
４７ 取付け金具
４８ 開口部
４９ 側面筐体部
５０，５２，５４，６０ 取付け部材
５１，５３，５５，６１ ビス

Claims (5)

1. 前面板と背面板との周縁部を封着部材によって接合したディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの前記背面板に接合部材によって接合したシャーシ部材と、前記ディスプレイパネルと前記シャーシ部材とを覆って設けた筐体とを備えた表示装置であって、
   前記筐体は前記前面板の有効表示領域に対応して開口部を設けた前面筐体部と、前記前面筐体部に連結した側面筐体部と、前記側面筐体部に連結して前記シャーシ部材の背面を覆う背面筐体部とで構成し、前記前面筐体部が前記シャーシ部材と前記背面筐体部との両方に結合固定されていることを特徴とする表示装置。
2. 前記前面筐体部に、前記前面筐体部と前記シャーシ部材とを結合固定する第１の固定部と、前記前面筐体部の前記第１の固定部よりも前記開口部側に位置し、前記前面筐体部と前記背面筐体部とを結合固定する第２の固定部とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記前面筐体部に、前記前面筐体部と前記シャーシ部材とを結合固定する第３の固定部を設け、前記第３の固定部に前記背面筐体部を結合固定することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
4. 前記背面筐体部を金属材料により構成していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の表示装置。
5. 前記前面筐体部を樹脂材料により構成していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の表示装置。

Images