JP2010247307A

JP2010247307A - Drilling tool

Info

Publication number: JP2010247307A
Application number: JP2009101799A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Sakai; 昭弘酒井
Original assignee: Mirai Industry Co Ltd
Current assignee: Mirai Industry Co Ltd
Priority date: 2009-04-20
Filing date: 2009-04-20
Publication date: 2010-11-04
Anticipated expiration: 2029-04-20
Also published as: JP5285493B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a drilling tool preventing a timing belt from easily coming out of a pulley and stably performing a drilling work over a long period by easily discharging cutting chips caught between the timing belt and the pulley. SOLUTION: The drilling tool 1 drills a through-hole T into a wall material H by rotating a drilling blade 2 formed in the shape of an endless belt through a rotating mechanism 3. The timing belt 7 is integrally provided to the drilling blade 2. The rotating mechanism 3 is provided with the pulley 6 having pulley teeth 9 engaging with the timing belt 7. The pulley 6 is provided with a chip discharge groove 14 formed between adjacent pulley teeth 9 in the direction of the center of the pulley 6 and a chip discharge hole 12 formed to open to the side surface of the pulley 6 by communicating with the chip discharge groove 14 in order to discharge cutting chips K having intruded between the timing belt 7 and the pulley 6 during the drilling of the wall material H. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、壁材に透孔を穿孔する穿孔具に関するものである。 The present invention relates to a punching tool for punching a through hole in a wall material.

特許文献１に記載されているように、壁面等に透孔を穿設するための穿孔具が知られている。当該穿孔具は、その前面を壁面に当接した状態で、駆動源を駆動させて、切削刃を回転させることによって、当該切削刃で壁材に透孔を穿設する構成になっている。 As described in Patent Document 1, a punching tool for drilling a through hole in a wall surface or the like is known. The perforating tool is configured to perforate the wall material with the cutting blade by driving the driving source and rotating the cutting blade in a state where the front surface is in contact with the wall surface.

特開２００２−１０３１１９号公報JP 2002-103119 A

特許文献１に記載の穿孔具において、穿孔刃は先端側が刃部となり、基端側にはタイミングベルトが設けられている。そして、該タイミングベルトの凹凸歯にプーリのプーリ歯が噛合するようになっており、該プーリが駆動源としての電気ドリルに駆動されて作動することで穿孔刃が作動して、穿孔刃で壁材に透孔を穿設する構成になっている。 In the drilling tool described in Patent Document 1, the tip of the drilling blade is a blade portion, and a timing belt is provided on the base end side. The pulley teeth of the pulley are engaged with the concave and convex teeth of the timing belt. The pulley is driven by the electric drill as a driving source to operate, so that the drilling blade operates. It is the structure which perforate | pierces a material.

しかし、特許文献１に記載の穿孔具においては、穿孔刃で壁材を穿孔した際に生じる切粉が、タイミングベルトの凹凸歯と、プーリ歯との間に挟まって詰まり易く、その結果、タイミングベルトの凹凸歯とプーリ歯との噛合とが外れて、タイミングベルトがプーリから外れ易く、長時間の安定した穿孔作業を行え難いという実情があった。 However, in the drilling tool described in Patent Document 1, the chips generated when the wall material is drilled with the drilling blade are easily caught between the uneven teeth of the timing belt and the pulley teeth. There has been a situation that the belt is uneven and the pulley teeth are disengaged, and the timing belt is easily detached from the pulley, making it difficult to perform stable drilling for a long time.

本発明は前記背景技術の問題に鑑みて成されたもので、その目的は、タイミングベルトとプーリとの間に挟まった切粉を容易に排出することによって、タイミングベルトがプーリから容易に外れないようにして、穿孔作業を長期間安定して行うことができるようにした穿孔具を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems of the background art, and the object thereof is to easily discharge the chips sandwiched between the timing belt and the pulley so that the timing belt is not easily detached from the pulley. Thus, it is an object of the present invention to provide a drilling tool that can perform a drilling operation stably for a long period of time.

請求項１に記載の発明は、無端ベルト状に形成された穿孔刃を回転機構により回転させて、壁材に透孔を穿孔する穿孔具であって、
前記穿孔刃にはタイミングベルトが一体に設けられ、
前記回転機構は、前記タイミングベルトと噛合するプーリ歯を有するプーリを備えてなり、
前記プーリには壁材の穿孔時に前記タイミングベルトと前記プーリとの間に入り込んだ切粉を排出すべく、隣り合うプーリ歯の間においてプーリの中心方向へ向けて形成された切粉排出溝と、該切粉排出溝に連通して前記プーリの側面に開口するように形成された切粉排出孔とが設けられていることを特徴とするものである。 The invention according to claim 1 is a drilling tool for drilling a through hole in a wall material by rotating a drilling blade formed in an endless belt shape by a rotating mechanism,
A timing belt is provided integrally with the drilling blade,
The rotating mechanism includes a pulley having pulley teeth that mesh with the timing belt;
The pulley has a chip discharge groove formed toward the center of the pulley between adjacent pulley teeth so as to discharge chips entering between the timing belt and the pulley when the wall material is drilled. And a chip discharge hole formed so as to open to the side surface of the pulley in communication with the chip discharge groove.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、切粉排出孔は穿孔刃側のプーリの側面に開口して形成されていることを特徴とするものである。 The invention described in claim 2 is characterized in that, in the invention described in claim 1, the chip discharge hole is formed to open to the side surface of the pulley on the drilling blade side.

請求項３に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の発明において、前記プーリは、フランジ付きプーリであり、該フランジが前記タイミングベルトのズレを防止することで、前記タイミングベルトの前記プーリからの脱落を防止することを特徴とするものである。 The invention according to claim 3 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the pulley is a pulley with a flange, and the flange prevents the timing belt from being displaced, The timing belt is prevented from falling off from the pulley.

請求項１に記載の発明によれば、穿孔時に、タイミングベルトと、プーリとの間に入り込んだ切粉は、切粉排出溝を通って切粉排出孔から外部へ排出されることができる。このため、切粉によって、プーリからタイミングベルトが外れる現象が防止されて、穿孔作業を長期間、安定して行うことができる。 According to the first aspect of the present invention, the chips entering between the timing belt and the pulley during drilling can be discharged to the outside through the chip discharge groove. For this reason, the phenomenon that the timing belt is detached from the pulley is prevented by the chips, and the drilling operation can be performed stably for a long period of time.

請求項２に記載の発明によれば、穿孔刃側のプーリの側面に開口する切粉排出孔から切粉が容易に排出されることができる。 According to invention of Claim 2, a chip | tip can be easily discharged | emitted from the chip | tip discharge | emission hole opened to the side surface of the pulley by the side of a piercing blade.

請求項３に記載の発明によれば、タイミングベルトがフランジ当たってズレが防止されることによって、タイミングベルトがプーリから外れない。 According to the third aspect of the present invention, the timing belt does not come off the pulley by preventing the timing belt from being displaced due to contact with the flange.

図１は、穿孔具の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a punch. 図２は、穿孔具の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the punch. 図３は、穿孔刃の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the drilling blade. 図４は、穿孔刃の底面図である。FIG. 4 is a bottom view of the drilling blade. 図５は、プーリを斜め前側から観た斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the pulley viewed from an oblique front side. 図６は、プーリを斜め後側から観た斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the pulley viewed from an oblique rear side. 図７は、図５に示すプーリのＹ―Ｙ線矢示方向断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the pulley shown in FIG. 図８は、図７に示すプーリにタイミングベルトが噛合している状態の図である。FIG. 8 is a diagram showing a state in which the timing belt meshes with the pulley shown in FIG. 図９は、プーリの断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of the pulley. 図１０は、プーリの変形例を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a modification of the pulley. 図１１は、図１０に示すプーリの断面図である。11 is a cross-sectional view of the pulley shown in FIG. 図１２は、図２のＥ―Ｅ線矢示方向断面図である。12 is a cross-sectional view taken along the line EE in FIG. 図１３は、図１２において、両プーリが接近した状態の図である。FIG. 13 is a view showing a state in which both pulleys are close to each other in FIG. 12. 図１４は、図２のＦ―Ｆ線矢示方向断面図である。14 is a cross-sectional view taken along the line FF in FIG. 図１５は、図２中矢示Ｊ方向から穿孔具を観た状態の図である。FIG. 15 is a diagram of a state in which the punch is viewed from the direction indicated by the arrow J in FIG. 図１６は、穿孔具本体にカバー体を取り付ける途中の図である。FIG. 16 is a view in the middle of attaching the cover body to the punching tool main body. 図１７は、図１６を矢示Ｒ方向から観た状態の図である。FIG. 17 is a view of FIG. 16 viewed from the direction indicated by the arrow R.

図１に示すように、本実施形態の穿孔具１は壁材Ｈに透孔Ｔを穿設する穿孔具である。図２に示すように、該穿孔具１は、穿孔刃２を回転駆動する回転機構３を備え、該穿孔刃２が回転駆動されることによって、穿孔刃２で壁材Ｈに透孔Ｔを穿設する構成になっている。 As shown in FIG. 1, the punch 1 according to the present embodiment is a punch that drills a through hole T in a wall material H. As shown in FIG. 2, the drilling tool 1 includes a rotating mechanism 3 that rotationally drives the drilling blade 2, and the through-hole T is formed in the wall material H by the drilling blade 2 when the drilling blade 2 is driven to rotate. It is configured to be drilled.

図２に示すように、前記回転機構３は、図１に示す電気ドリル４の回転力が伝達される回転駆動軸５と、該回転駆動軸５の回転が伝達されるプーリ６，６とを備え、該プーリ６，６の回転が穿孔刃２に伝達される構成になっている。 As shown in FIG. 2, the rotating mechanism 3 includes a rotary drive shaft 5 to which the rotational force of the electric drill 4 shown in FIG. 1 is transmitted, and pulleys 6 and 6 to which the rotation of the rotary drive shaft 5 is transmitted. The rotation of the pulleys 6 and 6 is transmitted to the drilling blade 2.

図３に示すように、前記穿孔刃２は、無端ベルト状に形成されている。該穿孔刃２の先端側は刃部２Ａとなり、基端側にはタイミングベルト７が設けられている。そして、図４に示すように、該タイミングベルト７の内面にはその周方向へ向けて複数の凹凸歯８が設けられ、該凹凸歯８がプーリ６，６の後述するプーリ歯に噛合することで、該プーリ６，６から穿孔刃２に回転力が伝達されるようになっている。 As shown in FIG. 3, the punching blade 2 is formed in an endless belt shape. The front end side of the drilling blade 2 is a blade portion 2A, and a timing belt 7 is provided on the proximal end side. As shown in FIG. 4, the inner surface of the timing belt 7 is provided with a plurality of concave and convex teeth 8 in the circumferential direction, and the concave and convex teeth 8 mesh with pulley teeth described later of the pulleys 6 and 6. Thus, the rotational force is transmitted from the pulleys 6 and 6 to the drilling blade 2.

図５乃至図９に示すように、前記プーリ６，６は、合成樹脂で成型されると共に複数のプーリ歯９が外周に設けられて前記タイミングベルト７の凹凸歯８が噛合するようになっている。図５は斜め前側からプーリ６を観た斜視図、図６は斜め後側からプーリ６を観た斜視図である。図７はプーリ６のプーリ歯９の斜視図、図８はプーリ歯９に穿孔刃２のタイミングベルト７の凹凸歯８が噛合している状態を示す斜視図である。図９はプーリ６の断面図である。 As shown in FIGS. 5 to 9, the pulleys 6 and 6 are made of synthetic resin, and a plurality of pulley teeth 9 are provided on the outer periphery so that the concave and convex teeth 8 of the timing belt 7 mesh with each other. Yes. FIG. 5 is a perspective view of the pulley 6 viewed from the oblique front side, and FIG. 6 is a perspective view of the pulley 6 viewed from the oblique rear side. FIG. 7 is a perspective view of the pulley teeth 9 of the pulley 6, and FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the uneven teeth 8 of the timing belt 7 of the drilling blade 2 are engaged with the pulley teeth 9. FIG. 9 is a sectional view of the pulley 6.

前記プーリ６の軸方向の前側には合成樹脂製のフランジ１０が設けられ、後側には金属製のフランジ１１が設けられている。ここで、前側とは、図２に示すように、穿孔刃２の設けられている側である。前側のフランジ１０及び後側のフランジ１１は、前記プーリ６，６から前記タイミングベルト７がずれて外れる現象を防止するものである。又、後側のフランジ１１は、後述のように、前記穿孔刃２のタイミングベルト７を前方へ向けて押した際の穿孔刃２の反力に抗して撓まないように金属製に形成され、ネジ１２等によってプーリ６に取り付けられている。 A synthetic resin flange 10 is provided on the front side of the pulley 6 in the axial direction, and a metal flange 11 is provided on the rear side. Here, the front side is the side where the drilling blade 2 is provided, as shown in FIG. The front flange 10 and the rear flange 11 prevent the timing belt 7 from slipping away from the pulleys 6 and 6. Further, as will be described later, the rear flange 11 is made of metal so as not to bend against the reaction force of the drilling blade 2 when the timing belt 7 of the drilling blade 2 is pushed forward. And is attached to the pulley 6 by screws 12 or the like.

図７乃至図９に示すように、隣り合うプーリ歯９同士の間は、タイミングベルト７の凹凸歯８が噛合する噛合部１３になっている。 As shown in FIGS. 7 to 9, between the adjacent pulley teeth 9, there is a meshing portion 13 with which the concave and convex teeth 8 of the timing belt 7 mesh.

そして、本実施形態のプーリ６は、前記噛合部１３に連通して切粉排出溝１４が該プーリ６，６の中心方向へ向けて穿設されている。該切粉排出溝１４と前記噛合部１３との境界１３Ａは、図９に示すように、プーリ６の軸心Ｌに平行である。又、図９に示すように、該切粉排出溝１４は、後側（フランジ１１側）が閉塞している。該切粉排出溝１４は、プーリ６，６の後側よりも前側（穿孔刃側）が深く形成されることによって、該切粉排出溝１４の溝底１４Ａがプーリ６，６の後側から前側へ向けて傾斜すると共に、プーリ６，６の前面には該切粉排出溝１４に連通する切粉排出孔１５が設けられて、プーリ歯９同士の間に入り込んだ切粉Ｋを、切粉排出溝１４及び切粉排出孔１５を経てプーリ６，６の外部へ排出できる通路が形成されている。該切粉排出孔１５は、略長方形状、正方形状のような様々な形状に形成されることができる。 The pulley 6 of the present embodiment communicates with the meshing portion 13 and has a chip discharge groove 14 drilled toward the center of the pulleys 6 and 6. A boundary 13A between the chip discharge groove 14 and the meshing portion 13 is parallel to the axis L of the pulley 6 as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 9, the chip discharge groove 14 is closed on the rear side (flange 11 side). The chip discharge groove 14 is formed deeper on the front side (perforation blade side) than the rear side of the pulleys 6 and 6, so that the groove bottom 14 A of the chip discharge groove 14 extends from the rear side of the pulleys 6 and 6. A chip discharge hole 15 that is inclined toward the front side and communicates with the chip discharge groove 14 is provided on the front surface of the pulleys 6 and 6, and the chips K that have entered between the pulley teeth 9 are cut. A passage that can be discharged to the outside of the pulleys 6 and 6 through the powder discharge groove 14 and the chip discharge hole 15 is formed. The chip discharge hole 15 can be formed in various shapes such as a substantially rectangular shape and a square shape.

図１０，図１１は、プーリ６の変形例を示す。同図１０、１１に示すプーリ６の特徴は、前側のフランジを省略した点にある。このように構成しても、本発明の所期の目的を達成することができる。 10 and 11 show a modified example of the pulley 6. The pulley 6 shown in FIGS. 10 and 11 is characterized in that the front flange is omitted. Even with this configuration, the intended object of the present invention can be achieved.

次ぎに、前記穿孔刃２の具体的形態について説明する。図３に示す穿孔刃２は、壁材Ｈに非円形状の透孔Ｔを穿設する形態に形成された場合を示す。該穿孔刃２は、例えば、バネ性を有するステンレス製で製造された場合、該穿孔刃２は、自然の状態においては円筒形をしている。 Next, a specific form of the drilling blade 2 will be described. The punching blade 2 shown in FIG. 3 shows a case where the wall material H is formed in a form in which a non-circular through hole T is formed. For example, when the perforating blade 2 is made of stainless steel having spring properties, the perforating blade 2 has a cylindrical shape in a natural state.

前記穿孔刃２は、その基端側には前記タイミングベルト７と連結するためにタイミングベルト７へ向けて突出するように複数の連結部１６が設けられた形態をしている。そして、図４に示すように、前記タイミングベルト７には、前記連結部１６が挿通される複数の孔状の挿通部１７が設けられている。穿孔刃２とタイミングベルト７の間には隙間Ｘが設けられた状態で前記該挿通部１７に前記連結部１６が挿通されて前記穿孔刃２とタイミングベルト７とが連結される。前記連結部１６は前記穿孔刃２にスポット溶接、又はリベット等によって取り付けられている。 The perforating blade 2 has a configuration in which a plurality of connecting portions 16 are provided on the base end side so as to protrude toward the timing belt 7 so as to be connected to the timing belt 7. As shown in FIG. 4, the timing belt 7 is provided with a plurality of hole-like insertion portions 17 through which the connecting portions 16 are inserted. With the gap X provided between the punching blade 2 and the timing belt 7, the connecting portion 16 is inserted into the insertion portion 17 to connect the punching blade 2 and the timing belt 7. The connecting portion 16 is attached to the drilling blade 2 by spot welding or rivets.

次ぎに、前記回転機構３の具体的構成について説明する。図２に示すように、前記回転駆動軸５は、穿孔具本体１８の中央を前後方向へ貫通するように設けられている。回転駆動軸５は、その軸心方向へ前後移動可能に設けられている。回転駆動軸５が前方（矢示Ａ方向）へ移動する状態を前進とし、後方（矢示Ｂ方向）へ移動する状態を後退というものとする。 Next, a specific configuration of the rotation mechanism 3 will be described. As shown in FIG. 2, the rotary drive shaft 5 is provided so as to penetrate the center of the punch body 18 in the front-rear direction. The rotary drive shaft 5 is provided to be movable back and forth in the axial direction. A state in which the rotary drive shaft 5 moves forward (in the direction of arrow A) is defined as forward movement, and a state of movement in the rear (in the direction of arrow B) is referred to as backward movement.

前記穿孔具本体１８は、先端側にカバー体取付部１９が設けられてカバー体２０が着脱自在に取り付けられる。又、穿孔具本体１８の内部にはバネ室２１が設けられ、該バネ室２１を前後方向へ貫通するように軸貫通孔２２が設けられている。該軸貫通孔２２には軸受２３が設けられ、該軸受２３が前記回転駆動軸５を回転自在に、且つ、前後方向へ移動可能に支持している。又、前記回転駆動軸５の前後方向への移動量を調節するための機構（図示せず）が別途設けられている。 The punching tool main body 18 is provided with a cover body attaching portion 19 on the distal end side, and a cover body 20 is detachably attached thereto. Further, a spring chamber 21 is provided inside the punching tool main body 18, and a shaft through hole 22 is provided so as to penetrate the spring chamber 21 in the front-rear direction. The shaft through hole 22 is provided with a bearing 23, and the bearing 23 supports the rotary drive shaft 5 so as to be rotatable and movable in the front-rear direction. Further, a mechanism (not shown) for adjusting the amount of movement of the rotary drive shaft 5 in the front-rear direction is separately provided.

前記バネ室２１内には、コイル状の圧縮バネ２４が設けられている。バネ室２１の一側はバネ座２５となり、又、前記回転駆動軸５にはバネ受けが設けられている。圧縮バネ２４は、バネ座２５とバネ受けとの間に設けられて、回転駆動軸５を常時後退方向へ向けて付勢している。 A coiled compression spring 24 is provided in the spring chamber 21. One side of the spring chamber 21 is a spring seat 25, and the rotary drive shaft 5 is provided with a spring receiver. The compression spring 24 is provided between the spring seat 25 and the spring receiver, and always urges the rotary drive shaft 5 in the backward direction.

前記回転駆動軸５の先端側には、駆動ギヤ２６が取り付けられている。該駆動ギヤ２６の軸方向横側に隣接して伝導ギヤ２７が設けられ、又、該駆動ギヤ２６の軸方向横側には可動部２８が設けられている。駆動ギヤ２６と伝導ギヤ２７とが噛合している。 A drive gear 26 is attached to the distal end side of the rotary drive shaft 5. A transmission gear 27 is provided adjacent to the lateral side of the drive gear 26 in the axial direction, and a movable portion 28 is provided on the lateral side of the drive gear 26 in the axial direction. The drive gear 26 and the transmission gear 27 are engaged with each other.

前記伝導ギヤ２７の前面に対面するように前記プーリ６が設けられ、又、前記可動部２８の前面に対面するように前記プーリ６が設けられている。 The pulley 6 is provided so as to face the front surface of the transmission gear 27, and the pulley 6 is provided so as to face the front surface of the movable portion 28.

前記伝導ギヤ２７の中央を貫通するようにしてチャック部２９の基端側が該伝導ギヤ２７に固定され、又、該チャック部２９の先端側は前記プーリ６の中央を貫通するように固定されている。そして、該チャック部２９の先端側には係合部３０の基端が固定されている。 The proximal end side of the chuck portion 29 is fixed to the transmission gear 27 so as to penetrate the center of the conduction gear 27, and the distal end side of the chuck portion 29 is fixed so as to penetrate the center of the pulley 6. Yes. The proximal end of the engaging portion 30 is fixed to the distal end side of the chuck portion 29.

前記可動部２８の中央を貫通するようにしてチャック部３１の基端側が該可動部２８に固定され、該チャック部３１の先端側が前記プーリ６の中央を貫通するようにして該プーリ６に固定されている。そして、該チャック部３１の先端側には係合部３２の基端が固定されている。 The proximal end side of the chuck portion 31 is fixed to the movable portion 28 so as to penetrate the center of the movable portion 28, and the distal end side of the chuck portion 31 is fixed to the pulley 6 so as to penetrate the center of the pulley 6. Has been. The proximal end of the engaging portion 32 is fixed to the distal end side of the chuck portion 31.

前記可動部２８はネジ３３で締め付けたり、緩めたりすることで、前記回転駆動軸５に対して横方向から近づいたり、離れたりするように移動可能に構成されている。図１２は可動部２８が回転駆動軸５から離れた状態を示す。図１２及び図１３は、図２中、Ｅ−Ｅ線断面図を示すものであって、図１３は、図２に示す可動部２８が回転駆動軸５に近づいた状態を示す。 The movable portion 28 is configured to be movable so as to approach or separate from the lateral direction with respect to the rotational drive shaft 5 by being tightened or loosened with a screw 33. FIG. 12 shows a state in which the movable portion 28 is separated from the rotation drive shaft 5. 12 and 13 are cross-sectional views taken along the line EE in FIG. 2. FIG. 13 shows a state in which the movable portion 28 shown in FIG.

ここで、図８に示すように、可動部２８が回転駆動軸５に近づいた状態は、プーリ６、６に穿孔刃２が脱着可能なように両プーリ６，６と穿孔刃２との間に隙間Ｓが設けられ、又、図１２に示すように、可動部２８が回転駆動軸５から離れた状態は、プーリ６，６に穿孔刃２が取り付けられた後の状態であって、穿孔具１の作動可能状態を示す。 Here, as shown in FIG. 8, the state in which the movable portion 28 is close to the rotary drive shaft 5 is between the pulleys 6, 6 and the drilling blade 2 so that the drilling blade 2 can be attached to and detached from the pulleys 6, 6. In addition, as shown in FIG. 12, the state in which the movable portion 28 is separated from the rotary drive shaft 5 is a state after the drilling blade 2 is attached to the pulleys 6 and 6, and as shown in FIG. The operational state of the tool 1 is shown.

図２に示すように、前記駆動ギヤ２６、伝導ギヤ２７、可動部２８は、ギヤ収容部内に収容されている。 As shown in FIG. 2, the drive gear 26, the transmission gear 27, and the movable portion 28 are accommodated in a gear accommodating portion.

前記二つのプーリ６，６のフランジ１０、１１間には、前述した無端状の穿孔刃２が着脱自在に取り付けられている。 Between the flanges 10 and 11 of the two pulleys 6 and 6, the aforementioned endless perforating blade 2 is detachably attached.

図１４に示すように、前記穿孔具本体１８のカバー体取付部１９には二本の支持棒３４，３４が立設され、図２に示すように、該支持棒３４，３４の先端には位置合わせ保持部３５が固定されている。 As shown in FIG. 14, two support bars 34, 34 are erected on the cover body mounting portion 19 of the punching tool body 18, and as shown in FIG. 2, at the tips of the support bars 34, 34, The alignment holding part 35 is fixed.

図２に示すように、前記位置合わせ保持部３５は、前面の中央には凹部が設けられ、該凹部の底には前後方向へ貫通する貫通孔３６が設けられている。又、該位置合わせ保持部３５の裏面側には二つの凹部が設けられ、該各凹部の底には貫通孔３７，３７が設けられて、該貫通孔３７，３７から前記係合部３０，３２が前方へ突出している。 As shown in FIG. 2, the alignment holding portion 35 is provided with a recess at the center of the front surface, and a through hole 36 penetrating in the front-rear direction is provided at the bottom of the recess. Further, two recesses are provided on the back side of the alignment holding part 35, and through holes 37, 37 are provided at the bottoms of the respective recesses, and the engagement parts 30, 32 protrudes forward.

図１４に示すように、前記支持棒３４は、横断面が六角形で、穿孔具本体１８のボス部１９Ａに開けられた六角形の孔に嵌め込まれて固定されている。図１４は図２中、Ｆ―Ｆ線断面図である。該支持棒３４の断面形が、六角形のような角形に形成されることによって、穿孔具本体１８に対する該支持棒３４の回転が阻止されるために、該支持棒３４に取り付けられている位置合わせ保持部３５が穿孔具本体１８に確固として固定される。このため、穿孔刃２が回転することの反力として、穿孔具本体１８が当該穿孔刃２の回転方向とは反対方向の回転力、例えば、図１５中、矢示Ｍ方向の回転力を受けたとしても、カバー体２０が該位置合わせ保持部３５に接近することなく、従って、該位置合わせ保持部３５とカバー体２０との間で穿孔刃２を挟み込む事態を防止して、穿孔刃２の好適な回転を確保できるものである。図１５は、図２中、矢示Ｊ方向から穿孔具を観た状態を示す。 As shown in FIG. 14, the support bar 34 has a hexagonal cross section, and is fixed by being fitted into a hexagonal hole formed in the boss portion 19 A of the punching tool body 18. 14 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. The cross-sectional shape of the support bar 34 is formed in a square shape such as a hexagon, so that the support bar 34 is prevented from rotating with respect to the piercing tool body 18, so that the support bar 34 is attached to the support bar 34. The alignment holding part 35 is firmly fixed to the punching tool main body 18. For this reason, as a reaction force for rotating the punching blade 2, the punching tool body 18 receives a rotational force in the direction opposite to the rotational direction of the punching blade 2, for example, a rotational force in the direction indicated by an arrow M in FIG. Even so, the cover body 20 does not approach the alignment holding portion 35, and accordingly, the situation where the drilling blade 2 is sandwiched between the alignment holding portion 35 and the cover body 20 is prevented. The preferred rotation can be secured. FIG. 15 shows a state in which the punch is viewed from the arrow J direction in FIG.

図２に示すように、前記位置合わせ保持部３５には、位置合わせ部３８が設けられている。前記位置合わせ部３８は、図１に示すように、穿設すべき透孔Ｔの中心位置Ｐに位置合わせされるものであって、例えば、壁材Ｈの表面に突き刺させられる部材で構成されたり、又は、壁材Ｈの表面に滑らないように押し当てられるゴム等の部材や、壁材Ｈに引っ掛けられる部材で構成されることができる。 As shown in FIG. 2, the alignment holding unit 35 is provided with an alignment unit 38. As shown in FIG. 1, the alignment portion 38 is aligned with the center position P of the through hole T to be drilled, and is composed of, for example, a member that is inserted into the surface of the wall material H. Or a member such as rubber pressed against the surface of the wall material H so as not to slide, or a member hooked on the wall material H.

前記位置合わせ部３８は、突起状であって、先端は尖った形態に形成されている。該位置合わせ部３８は、コイル状の圧縮バネ３７の中央を該圧縮バネ３９の軸心方向へ挿通するように設けられている。該圧縮バネ３９は、その一端が前記貫通孔３６の周囲のバネ座に当接し、その他端は該位置合わせ部３８の先端側に設けられたバネ受け３９に当接することで、該位置合わせ部３８は前方へ向けて突出するように常時付勢されている。 The alignment portion 38 has a protruding shape and has a pointed tip. The alignment portion 38 is provided so that the center of the coiled compression spring 37 is inserted in the axial direction of the compression spring 39. One end of the compression spring 39 abuts on a spring seat around the through hole 36, and the other end abuts on a spring receiver 39 provided on the distal end side of the alignment portion 38, so that the alignment portion 38 is always urged so as to protrude forward.

又、図２に示すように、前記穿孔具本体１８のカバー体取付部１９には前記カバー体２０が取り付けられている。該カバー体２０は、前記回転機構３、及び穿孔刃２の横側外周を囲むように設けられている。図１６、図１７に示すように、該カバー体１７は、基端側のカバー本体４０と、該カバー本体４０の先端側に設けられた分割体４１，４１とから構成されている。図１７は図１６を矢示Ｒ方向から観た状態を示す。 Further, as shown in FIG. 2, the cover body 20 is attached to the cover body attaching portion 19 of the punching tool main body 18. The cover body 20 is provided so as to surround the rotation mechanism 3 and the lateral outer periphery of the drilling blade 2. As shown in FIGS. 16 and 17, the cover body 17 is composed of a cover body 40 on the proximal end side and divided bodies 41 and 41 provided on the distal end side of the cover body 40. FIG. 17 shows a state in which FIG. 16 is viewed from the arrow R direction.

図１６、図１７に示すように、前記カバー本体３４０には、前記カバー体取付部１９に設けられた引掛部４２に引っ掛けられる引掛受部４３が設けられている。 As shown in FIGS. 16 and 17, the cover body 340 is provided with a hook receiving portion 43 that is hooked on a hook portion 42 provided in the cover body mounting portion 19.

又、前記分割体４１，４１は、前記回転駆動軸５の設置方向に対して横方向へ、カバー体２０の先端側を二分割することで形成されている。両分割体４１，４１の一側は、前記カバー本体４０に設けられたヒンジ４４によって互いに連結され、他側は開閉自在な自由端となっていると共に、自由端同士はネジによって連結可能になっている。又、該カバー体２０には切粉受け４５が設けられて切粉を集めることができるようになっている。 The divided bodies 41 and 41 are formed by dividing the front end side of the cover body 20 into two in the lateral direction with respect to the installation direction of the rotary drive shaft 5. One side of both divided bodies 41, 41 is connected to each other by a hinge 44 provided on the cover body 40, the other side is a free end that can be opened and closed, and the free ends can be connected to each other by screws. ing. Further, the cover body 20 is provided with a chip receiver 45 so that chips can be collected.

尚、図１中、４６水準器で、穿孔具１の姿勢を適正な姿勢に調節する際に用いられる。 In addition, it is used when adjusting the attitude | position of the punch 1 to an appropriate attitude | position with the 46 level in FIG.

次ぎに、図１６，図１７を参照しながら穿孔具本体１８にカバー体２０を組み付ける工程について説明する。図１６に示すように、二つの分割体４１，４１を開いた状態で、カバー体２０を穿孔刃２に接近させ、カバー体２０の引掛受部４３を、穿孔具本体１８の引掛部４２に引っ掛ける。 Next, a process of assembling the cover body 20 to the punching tool main body 18 will be described with reference to FIGS. 16 and 17. As shown in FIG. 16, with the two divided bodies 41, 41 open, the cover body 20 is brought close to the drilling blade 2, and the hook receiving portion 43 of the cover body 20 is attached to the hooking portion 42 of the punching tool body 18. Hook.

この状態において、同図１７に示すように、穿孔刃２は、二つのプーリ６，６に噛合している一方、該穿孔刃２は、バネ性を有し、且つ、円筒形をしているために、該穿孔刃２が、該プーリ６，６に噛合しない穿孔刃２の先端側は、側方へ張り出すように湾曲している。 In this state, as shown in FIG. 17, the drilling blade 2 meshes with the two pulleys 6 and 6, while the drilling blade 2 has a spring property and has a cylindrical shape. Therefore, the front end side of the perforating blade 2 where the perforating blade 2 does not mesh with the pulleys 6 and 6 is curved so as to protrude sideways.

次ぎに、図１７中、矢示Ｎ方向へ、カバー体２０の分割体４１，４１を互いに接近させてネジ止めする。この状態を図１５に示す。同図１７に示すように、両プーリ６，６に噛合しないで湾曲している穿孔刃２の部分は、図１５に示すように、分割体４１，４１で側方から押圧されることで、略直線状に矯正されるために、穿孔刃２の全体形状は、非円形状になって、図１に示すように、壁材Ｈに非円形の透孔Ｔを穿設することができるものである。 Next, the divided bodies 41 and 41 of the cover body 20 are brought close to each other in the direction indicated by the arrow N in FIG. This state is shown in FIG. As shown in FIG. 17, the portion of the drilling blade 2 that is curved without meshing with the pulleys 6 and 6 is pressed from the side by the divided bodies 41 and 41 as shown in FIG. Since the entire shape of the drilling blade 2 is non-circular because it is corrected to be substantially linear, a non-circular through hole T can be drilled in the wall material H as shown in FIG. It is.

次ぎに、図１を参照しながら、壁材Ｈに非円形状の透孔Ｔを穿設する場合の作用について説明する。当該透孔Ｔは、配線ボックスや配線器具等を取り付けるための孔である。図１に示すように、穿孔具１を壁材Ｈに対面させる。次ぎに、穿孔具１の位置合わせ部５を壁材Ｈの穿孔基準位置Ｐに位置合わせする。 Next, the operation when the non-circular through hole T is formed in the wall material H will be described with reference to FIG. The through hole T is a hole for attaching a wiring box, a wiring device, or the like. As shown in FIG. 1, the punch 1 is made to face the wall material H. Next, the alignment part 5 of the punch 1 is aligned with the drilling reference position P of the wall material H.

この状態で、穿孔具１全体を前方へ押すと、図２に示すように、位置合わせ部３８が圧縮バネ３９のバネ力に抗して後退することで、係合部３０，３２が、図中、一点鎖線で示すように、壁材Ｈの表面に当たる。 In this state, when the entire punch 1 is pushed forward, as shown in FIG. 2, the alignment portion 38 moves backward against the spring force of the compression spring 39, so that the engaging portions 30, 32 are Inside, as shown by the alternate long and short dash line, it hits the surface of the wall material H.

この状態において、電気ドリル４を作動させて、係合部３０，３２を回転させながら、回転駆動軸５を壁材Ｈへ向けて前進させると、駆動ギヤ２６，伝導ギヤ２７，可動部２８，チャック部２９，３１、プーリ６，６が前進する。 In this state, when the electric drill 4 is operated to rotate the engaging portions 30 and 32 and the rotary drive shaft 5 is advanced toward the wall material H, the drive gear 26, the transmission gear 27, the movable portion 28, The chuck portions 29 and 31 and the pulleys 6 and 6 move forward.

そして、プーリ６に設けられているフランジ１１が穿孔刃２のタイミングベルト７を前方へ押すことで穿孔刃２がプーリ６，６と一緒に前進すると共に、係合部３０，３２が壁材Ｈに食い込む。係合部３０，３２が壁材Ｈに食い込むことで、穿孔具１は図１中、穿孔刃２の回転方向に対する反対方向へ振れることなく、穿孔具１の姿勢は安定する。 When the flange 11 provided on the pulley 6 pushes the timing belt 7 of the drilling blade 2 forward, the drilling blade 2 moves forward together with the pulleys 6 and 6, and the engaging portions 30 and 32 are made of the wall material H. Bite into. As the engaging portions 30 and 32 bite into the wall material H, the punch 1 does not swing in the direction opposite to the rotation direction of the punch 2 in FIG.

そして、更に、回転駆動軸５を壁材Ｈへ向けて前進させることによって、穿孔刃２が壁材Ｈに透孔Ｔの穿設を開始する。 Further, when the rotary drive shaft 5 is advanced toward the wall material H, the perforating blade 2 starts drilling the through hole T in the wall material H.

そして、穿孔作業の途中において、図９に示すように、切粉Ｋがプーリ６のプーリ歯９同士の間に入り込むと、切粉Ｋは切粉排出溝１４を通って切粉排出溝１４の溝底１４Ａに達する。該溝底１４Ａは、切粉排出孔１５側へ向けて傾斜しているために、切粉Ｋは、当該溝底１４Ａと、タイミングベルト７の凹凸歯８の先端とで押されるようにして、切粉排出孔１５から外部へ容易に排出されて、円筒状の穿孔刃２の内側に落下する。そして、穿孔刃２の内側に落下した切粉Ｋは、穿孔刃２とタイミングベルト７の間の隙間Ｘからカバー体２０内へ落下した後、切粉受け４５に収集される。このために、プーリ歯９と、タイミングベルト７の凹凸歯８との間に切粉Ｋが挟まって詰まる現象が回避されることができ、プーリ６からタイミングベルト７が外れる事態を防止することができて、穿孔作業を長期間、安定して行うことができる。 In the middle of the drilling operation, as shown in FIG. 9, when the chip K enters between the pulley teeth 9 of the pulley 6, the chip K passes through the chip discharge groove 14 and passes through the chip discharge groove 14. It reaches the groove bottom 14A. Since the groove bottom 14A is inclined toward the chip discharge hole 15 side, the chip K is pushed by the groove bottom 14A and the tip of the concavo-convex teeth 8 of the timing belt 7, It is easily discharged from the chip discharge hole 15 to the outside and falls inside the cylindrical punching blade 2. The chips K that have fallen inside the punching blade 2 fall into the cover body 20 from the gap X between the punching blade 2 and the timing belt 7, and are then collected in the chip receiver 45. For this reason, the phenomenon that the chips K are clogged between the pulley teeth 9 and the uneven teeth 8 of the timing belt 7 can be avoided, and the situation where the timing belt 7 is detached from the pulley 6 can be prevented. Thus, the drilling operation can be performed stably for a long period of time.

１穿孔具
２穿孔刃
２Ａ刃部
３回転機構
４電気ドリル
５回転駆動軸
６プーリ
７タイミングベルト
８凹凸歯
９プーリ歯
１０フランジ
１１フランジ
１４切粉排溝
１５切粉排出孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drilling tool 2 Drilling blade 2A Blade part 3 Rotating mechanism 4 Electric drill 5 Rotation drive shaft 6 Pulley 7 Timing belt 8 Concavity and convexity 9 Pulley tooth 10 Flange 11 Flange 14 Chip discharge groove 15 Chip discharge hole

Claims

A drilling tool for drilling a through hole in a wall material by rotating a drilling blade formed in an endless belt shape by a rotation mechanism,
A timing belt is provided integrally with the drilling blade,
The rotation mechanism includes a pulley having pulley teeth that mesh with the timing belt,
The pulley has a chip discharge groove formed toward the center of the pulley between adjacent pulley teeth so as to discharge chips entering between the timing belt and the pulley when the wall material is drilled. And a chip discharge hole formed so as to communicate with the chip discharge groove and open on a side surface of the pulley.

2. The punching device according to claim 1, wherein the chip discharge hole is formed to open on a side surface of a pulley on a punching blade side.

2. The pulley according to claim 1, wherein the pulley is a pulley with a flange, and the timing belt is prevented from slipping off when the flange hits the timing belt to prevent the timing belt from slipping off. Item 3. The punch according to Item 2.