JP2010236583A

JP2010236583A - Storage structure

Info

Publication number: JP2010236583A
Application number: JP2009083673A
Authority: JP
Inventors: Masaki Kusakawa; 征樹草川; Ichiro Mitani; 一朗三谷
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2009-03-30
Filing date: 2009-03-30
Publication date: 2010-10-21

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a storage structure easy in securing reliability, small in the number of parts for manufacturing, and high in efficiency for working. SOLUTION: The storage structure 10 is constituted by including a tank body 11, a plurality of refrigerants 12, an anchor 13, a plurality of membranes 14, a plate-like padding member 21, a welding product 20 and a flame-retarding material 24. The tank body 11 is formed with a storage space 16. The anchor 13 is used to fix the refrigerants 12 to the tank body 11. The membranes 14 are formed in plate forms and provided on the inner side Z2 of the tank body 11 rather than the refrigerants 12 and the anchor 13. In addition, the membranes 14 are provided approximately parallel with the inner surface of the tank body 11. The membranes 14 are also fixed to the tank body 11 by being fixed to the anchor 13 to form a storage space 16. The storage space 16 can store fluid. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、内部空間に低温流体を貯蔵し、外部空間から低温流体への熱の移動を遮断する貯蔵構造体に関する。 The present invention relates to a storage structure that stores a cryogenic fluid in an internal space and blocks heat transfer from the external space to the cryogenic fluid.

図７は、従来技術に係る貯蔵構造体の断面図である。従来技術に係る貯蔵構造体であるタンク１は、防水障壁２と、断熱障壁３と、Ｌ形に曲げられた締め付け手段４と、支持壁７とを含む。断熱障壁３は、防水障壁２と支持壁７との間に位置し、締め付け手段４は、断熱障壁３を防水障壁２に押付けた状態で保持する。この締め付け手段４の一部４ａは、タンク１の内側に向かって、タンク１内側の防水障壁２を越えて突出している。タンク１内側の防水障壁２は、折返し縁部６を備え、折返し縁部６は、タンク１内側に突出する締め付け手段４の一部４ａに対し、抵抗溶接によって連続して接合される。これによって、防水障壁２は、断熱障壁３に固定される。また断熱障壁３は、少なくとも一部にねじが形成されるロッド８によって支持壁７に固定される。 FIG. 7 is a cross-sectional view of a storage structure according to the prior art. A tank 1 that is a storage structure according to the prior art includes a waterproof barrier 2, a heat insulating barrier 3, a fastening means 4 bent into an L shape, and a support wall 7. The heat insulation barrier 3 is located between the waterproof barrier 2 and the support wall 7, and the fastening means 4 holds the heat insulation barrier 3 in a state of pressing against the waterproof barrier 2. A part 4 a of the fastening means 4 protrudes beyond the waterproof barrier 2 inside the tank 1 toward the inside of the tank 1. The waterproof barrier 2 inside the tank 1 is provided with a folded edge 6, and the folded edge 6 is continuously joined by resistance welding to a part 4 a of the tightening means 4 protruding inside the tank 1. As a result, the waterproof barrier 2 is fixed to the heat insulating barrier 3. The heat insulation barrier 3 is fixed to the support wall 7 by a rod 8 at least partially formed with a screw.

特開２０００−３８１９１号公報JP 2000-38191 A 特開２００１−１２２３８６号公報JP 2001-122386 A

従来技術に係るタンク１では、タンク１の内部に向かって伸長している締め付け手段４の一部４ａおよび折返し縁部６に対する連続接合は、抵抗溶接によって達成されるが、その防水性に対する信頼性は、溶加材を用いる溶接に比べて低いという問題点がある。また防水障壁２と支持壁７とを固定するために、防水障壁２と断熱障壁３とを固定する接続部材（締め付け手段４）に加えて、さらに断熱障壁３と支持壁７とを固定するロッド８がそれぞれ個別に必要であり、貯蔵構造体を構成する部品点数が多く、作製にかかる作業が煩雑で、作業効率が低いという問題点がある。 In the tank 1 according to the prior art, continuous joining to the part 4a of the fastening means 4 extending toward the inside of the tank 1 and the folded edge 6 is achieved by resistance welding, but the reliability with respect to the waterproof property is achieved. Has a problem that it is lower than welding using a filler metal. In addition to the connection member (tightening means 4) for fixing the waterproof barrier 2 and the heat insulation barrier 3 in order to fix the waterproof barrier 2 and the support wall 7, a rod for fixing the heat insulation barrier 3 and the support wall 7 further. 8 is required individually, and the number of parts constituting the storage structure is large, the production work is complicated, and the work efficiency is low.

本発明の目的は、防水性に関する信頼性を向上することができるとともに、部品点数が少なく、構築に要する作業を簡素化して、構築時の作業効率を向上することができる貯蔵構造体を提供することである。 An object of the present invention is to provide a storage structure that can improve reliability related to waterproofness, reduce the number of parts, simplify work required for construction, and improve work efficiency during construction. That is.

本発明に従えば、貯蔵構造体は、低温の流体を貯蔵するため構造体である。貯蔵構造体は、タンク本体と、板状のメンブレンと、板状の当て部材と、アンカー部と、溶接生成物と、保冷材と、難燃材とを含んで構成される。タンク本体には、内部空間が形成される。メンブレンは、タンクの内表面に略平行な方向のうち所定方向に予め定める間隔をあけて複数配置される。板状の当て部材は、所定方向に隣接するメンブレンの間に、これら隣接するメンブレンの両方に、メンブレンの厚み方向一方から対向して設けられる。アンカー部は、当て部材をタンク本体に連結するための部材である。溶接生成物は、溶接によって設けられ、メンブレンとこれに対向する当て部材とを気密に接続する。保冷材は、メンブレンの厚み方向一方の表面部を覆い、当て部材の厚み方向一方の表面部とは予め定める距離離間しかつ相対位置が固定されて設けられ、断熱性および耐冷性を有する。難燃材は、当て部材と保冷材との間に設けられ、断熱性および難燃性を有する。 According to the present invention, the storage structure is a structure for storing a low temperature fluid. The storage structure includes a tank body, a plate-shaped membrane, a plate-shaped contact member, an anchor portion, a welded product, a cold insulation material, and a flame retardant material. An internal space is formed in the tank body. A plurality of membranes are arranged at predetermined intervals in a predetermined direction out of directions substantially parallel to the inner surface of the tank. The plate-like contact member is provided between the membranes adjacent to each other in a predetermined direction so as to face both of the adjacent membranes from one side in the thickness direction of the membrane. The anchor portion is a member for connecting the contact member to the tank body. The welded product is provided by welding, and airtightly connects the membrane and the contact member facing the membrane. The cold insulating material covers one surface portion in the thickness direction of the membrane, is provided at a predetermined distance from the one surface portion in the thickness direction of the abutting member, and is provided with a fixed relative position, and has heat insulation and cold resistance. The flame retardant is provided between the abutting member and the cold insulating material, and has heat insulation and flame retardancy.

また本発明に従えば、アンカー部は、厚み方向一方の端部がタンク本体に対して差込式の継手を介して連結される。 According to the invention, the anchor portion is connected at one end in the thickness direction to the tank body via a plug-in joint.

また本発明に従えば、アンカー部は、厚み方向他方の端部が当て部材に対して差込式の継手を介して連結される。 According to the invention, the other end of the anchor portion in the thickness direction is connected to the abutting member via a plug-in joint.

また本発明に従えば、アンカー部は、第１アンカー部と第２アンカー部とを含み、第１アンカー部は、タンク本体に固定される。第２アンカー部は、第１アンカー部とは別体に形成され、当て部材に取付けられる。第１アンカー部と第２アンカー部とは、差込式の継手によって連結される。 According to the invention, the anchor portion includes a first anchor portion and a second anchor portion, and the first anchor portion is fixed to the tank body. The second anchor portion is formed separately from the first anchor portion and is attached to the abutting member. The first anchor part and the second anchor part are connected by a plug-in joint.

本発明によれば、メンブレンは、当て部材と気密に接続されるので、流体を漏らすことなく貯蔵することができる。タンク本体の内表面には保冷材が設けられるので、内部空間に流体を貯蔵したときに、外部空間から流体への熱の移動を遮断することができる。 According to the present invention, the membrane is hermetically connected to the contact member, so that the fluid can be stored without leaking. Since the cold insulating material is provided on the inner surface of the tank main body, when the fluid is stored in the internal space, the movement of heat from the external space to the fluid can be blocked.

また、メンブレンはタンク本体の内表面に略平行に設けられるので、互いに隣接するメンブレンを、溶加材を用いる溶接によって接合することが可能となる。したがって、接合部での液体の漏れを防止することができる。これによって、抵抗溶接を用いて接合する場合に比べて、信頼性を確保し易い貯蔵構造体を実現することができる。また、信頼性確保のための検査を容易にすることができる。 Further, since the membrane is provided substantially parallel to the inner surface of the tank body, it is possible to join adjacent membranes by welding using a filler material. Therefore, it is possible to prevent liquid leakage at the joint. Accordingly, it is possible to realize a storage structure that can easily ensure reliability as compared with the case of joining using resistance welding. Further, it is possible to facilitate inspection for ensuring reliability.

また、メンブレンを当て部材に接続することで、メンブレンをタンク本体に固定することができる。したがって、メンブレンを保冷材に固定する部材を、新たに設ける必要がない。メンブレンと当て部材とは、略平行に配置されるので、メンブレンと当て部材とを、溶加材を用いる溶接によって接合することができる。また隣接するメンブレン同士の端部における接合と、この端部および当て部材の接合とを、一度の溶接によって行うことが可能となる。したがって、メンブレンを保冷材に固定する部材を新たに設ける場合に比べて、部品点数を低減し、接合にかかる作業の効率を向上させることができる。 Further, the membrane can be fixed to the tank body by connecting the membrane to the contact member. Therefore, it is not necessary to newly provide a member for fixing the membrane to the cold insulating material. Since the membrane and the contact member are disposed substantially in parallel, the membrane and the contact member can be joined by welding using a filler material. Moreover, it becomes possible to perform joining in the edge part of adjacent membranes, and joining of this edge part and a contact member by one-time welding. Therefore, compared with the case where a member for fixing the membrane to the cold insulating material is newly provided, the number of parts can be reduced, and the efficiency of work for joining can be improved.

また本発明によれば、アンカー部は、厚み方向一方の端部がタンク本体に対して差込式の継手を介して連結される。これによって、アンカー部のタンク本体への接続を容易にすることができる。当て部材およびアンカー部の配置によって保冷材をタンク本体に位置決めできるので、保冷材を配置した後、当て部材およびアンカー部を差込式の継手によってタンク本体に容易に連結することができる。したがって、保冷材をタンク本体に固定することと、当て部材およびアンカー部をタンク本体に容易に連結することとを、両立することができる。 Further, according to the present invention, the anchor portion is connected at one end in the thickness direction to the tank body via the plug-in joint. Thereby, the connection of the anchor portion to the tank body can be facilitated. Since the cold insulator can be positioned on the tank main body by the arrangement of the abutting member and the anchor portion, after the cold insulator is arranged, the abutting member and the anchor portion can be easily connected to the tank main body by a plug-in joint. Therefore, both the fixing of the cold insulating material to the tank body and the easy connection of the contact member and the anchor portion to the tank body can be achieved.

また本発明によれば、アンカー部は、前記厚み方向他方の端部が前記当て部材に対して差込式の継手を介して連結される。これによって、アンカー部のタンク本体への接続を容易にすることができる。当て部材およびアンカー部の配置によって保冷材をタンク本体に位置決めできるので、保冷材を配置した後、当て部材およびアンカー部を差込式の継手によってタンク本体に容易に連結することができる。したがって、保冷材をタンク本体に固定することと、当て部材およびアンカー部をタンク本体に容易に連結することとを両立することができる。 According to the invention, the anchor portion is connected to the other end portion in the thickness direction with respect to the abutting member via a plug-in joint. Thereby, the connection of the anchor portion to the tank body can be facilitated. Since the cold insulator can be positioned on the tank main body by the arrangement of the abutting member and the anchor portion, after the cold insulator is arranged, the abutting member and the anchor portion can be easily connected to the tank main body by a plug-in joint. Therefore, both the fixing of the cold insulating material to the tank body and the easy connection of the contact member and the anchor portion to the tank body can be achieved.

また本発明によれば、第１アンカー部は、タンク本体に固定され、第２アンカー部は、当て部材に取付けられる。これによって、複数の第１アンカー部を、保冷材の大きさに対応して配置した後、保冷材を配置し、その後に第２アンカー部および当て金を配置することができる。また第１アンカー部と第２アンカー部とは、差込式の継手によって連結されるので、螺合による継手によって連結される場合に比べて、第１アンカー部と第２アンカー部との連結を容易に行うことができる。これによって、当て部材を保冷材よりもタンク本体の内方側から配置することと、当て部材をタンク本体に容易に取り付けることとを両立することができる。 According to the invention, the first anchor portion is fixed to the tank body, and the second anchor portion is attached to the abutting member. Thereby, after arrange | positioning a some 1st anchor part corresponding to the magnitude | size of a cold insulating material, a cold insulating material can be arrange | positioned and a 2nd anchor part and a metal pad can be arrange | positioned after that. In addition, since the first anchor part and the second anchor part are connected by a plug-in joint, the first anchor part and the second anchor part are connected to each other as compared with the case where the first anchor part and the second anchor part are connected by a joint by screwing. It can be done easily. Accordingly, it is possible to achieve both the arrangement of the abutting member from the inner side of the tank main body with respect to the cold insulating material and the easy attachment of the abutting member to the tank main body.

本発明の一実施形態に係る貯蔵構造体１０の斜視図である。It is a perspective view of storage structure 10 concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る貯蔵構造体１０の断面図である。It is sectional drawing of the storage structure 10 which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態における保冷材１２およびアンカー部１３の斜視図である。It is a perspective view of the cold insulating material 12 and the anchor part 13 in one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態における差込式の継手３０の断面図である。It is sectional drawing of the insertion type coupling 30 in one Embodiment of this invention. ソケット配置工程において、ソケット３１の配置が行われた状態を表す斜視図である。It is a perspective view showing the state by which the arrangement | positioning of the socket 31 was performed in the socket arrangement | positioning process. 保冷材配置工程において、保冷材１２が配置された状態を表す斜視図である。It is a perspective view showing the state by which the cold insulating material 12 was arrange | positioned in the cold insulating material arrangement | positioning process. 従来技術に係る貯蔵タンクの貯蔵構造体の断面図である。It is sectional drawing of the storage structure of the storage tank which concerns on a prior art.

以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態について説明する。以下に示す実施形態は、本発明に係る技術を具体化するために例示するものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。本発明に係る技術内容は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. The embodiments described below are illustrated for embodying the technology according to the present invention, and do not limit the technical scope of the present invention. The technical contents according to the present invention can be variously modified within the technical scope described in the claims.

図１は、本発明の一実施形態に係る貯蔵構造体１０の斜視図である。図２は、本発明の一実施形態に係る貯蔵構造体１０の断面図である。本実施形態において、貯蔵構造体１０は、低温の流体を貯蔵するため貯蔵タンクとして実現される。この貯蔵タンクは、およそ−１６２℃の低温の液化天然ガス（略称「ＬＮＧ」）を貯蔵する容器であり、ＬＮＧを輸送する船に形成される。貯蔵タンクは、水平な方向におよそ４０ｍ×４０ｍ程度、高さ方向におよそ３０ｍ程度の大きさで、ＬＮＧは、貯蔵タンク内のメンブレン１４によって形成される貯蔵空間１６に貯蔵される。 FIG. 1 is a perspective view of a storage structure 10 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the storage structure 10 according to one embodiment of the present invention. In the present embodiment, the storage structure 10 is realized as a storage tank for storing a low-temperature fluid. This storage tank is a container for storing low-temperature liquefied natural gas (abbreviated as “LNG”) at approximately −162 ° C., and is formed in a ship that transports LNG. The storage tank has a size of about 40 m × 40 m in the horizontal direction and about 30 m in the height direction, and the LNG is stored in the storage space 16 formed by the membrane 14 in the storage tank.

貯蔵構造体１０は、タンク本体１１と、複数の保冷材１２と、アンカー部１３と、複数の板状のメンブレン１４と、板状の当て部材２１と、溶接生成物２０と、難燃材２４とを含んで構成される。タンク本体１１は、貯蔵空間１６を外囲する。タンク本体１１は、船体１７に鋼材１９によって固定される。複数の保冷材１２は、タンク本体１１の内表面に設けられ、タンク本体１１の外部空間とタンク本体１１内部の貯蔵空間１６との間の熱の移動を遮断する。アンカー部１３は、当て部材２１に接続され、当て部材２１とアンカー部１３とは、保冷材１２をタンク本体１１に対して固定する。複数のメンブレン１４は、平板状に形成され、保冷材１２およびアンカー部１３よりもタンク本体１１の内方Ｚ２側に設けられる。またメンブレン１４は、タンク本体１１の内表面に略平行な方向のうち所定方向Ｘに予め定める間隔をあけて複数設けられる。「略平行」は、「平行」を含む。またメンブレン１４は、当て部材２１およびアンカー部１３に固定されることによってタンク本体１１に固定され、貯蔵空間１６を形成する。 The storage structure 10 includes a tank body 11, a plurality of cold insulation materials 12, an anchor portion 13, a plurality of plate-like membranes 14, a plate-like contact member 21, a welded product 20, and a flame retardant 24. It is comprised including. The tank body 11 surrounds the storage space 16. The tank body 11 is fixed to the hull 17 with a steel material 19. The plurality of cold insulators 12 are provided on the inner surface of the tank body 11 and block heat transfer between the external space of the tank body 11 and the storage space 16 inside the tank body 11. The anchor portion 13 is connected to the abutting member 21, and the abutting member 21 and the anchor portion 13 fix the cold insulator 12 to the tank main body 11. The plurality of membranes 14 are formed in a flat plate shape, and are provided closer to the inner side Z 2 of the tank body 11 than the cold insulating material 12 and the anchor portion 13. A plurality of membranes 14 are provided at predetermined intervals in a predetermined direction X in a direction substantially parallel to the inner surface of the tank body 11. “Substantially parallel” includes “parallel”. The membrane 14 is fixed to the tank body 11 by being fixed to the abutting member 21 and the anchor portion 13, thereby forming a storage space 16.

板状の当て部材２１は、所定方向Ｘに隣接するメンブレン１４の間に、これら隣接するメンブレン１４の両方に、メンブレンの厚み方向一方Ｚ１すなわちタンク本体１１の外方Ｚ１から対向して設けられる。アンカー部１３は、当て部材２１をタンク本体１１に連結するための部材である。溶接生成物２０は、溶接によって形成され、メンブレン１４とこれに対向する当て部材２１とを気密に接続する。保冷材１２は、メンブレン１４の厚み方向一方Ｚ１の表面部を覆い、当て部材２１の厚み方向一方Ｚ１の表面部とは予め定める距離離間しかつ相対位置が固定されて設けられ、断熱性および耐冷性を有する。難燃材２４は、当て部材２１と保冷材１２との間に設けられ、断熱性および難燃性を有する。 The plate-shaped contact member 21 is provided between the membranes 14 adjacent to each other in the predetermined direction X so as to face both of the adjacent membranes 14 from one side Z1 in the membrane thickness direction, that is, from the outside Z1 of the tank body 11. The anchor portion 13 is a member for connecting the abutting member 21 to the tank body 11. The weld product 20 is formed by welding, and airtightly connects the membrane 14 and the contact member 21 facing the membrane 14. The cold insulating material 12 covers the surface portion of the membrane 14 in the thickness direction one Z1, is provided with a predetermined distance away from the surface portion of the thickness direction one Z1 of the abutting member 21 and is fixed in a relative position, and has heat insulation and cold resistance. Have sex. The flame retardant 24 is provided between the abutting member 21 and the cold insulator 12 and has heat insulation and flame retardancy.

当て部材２１は、細長い平板状の形状に形成され、厚み方向Ｚに垂直な長手方向Ｙは一方向に延びて形成される。複数の当て部材２１について長手方向Ｙは、一方向に一致する。この一方向を「長手方向」Ｙと称する。厚み方向Ｚおよび長手方向Ｙに垂直な方向を「所定方向」Ｘと称する。当て部材２１は、長手方向Ｙに垂直かつタンク本体１１の内表面に略平行な所定方向Ｘに均等な間隔をあけて配置される。 The contact member 21 is formed in an elongated flat plate shape, and a longitudinal direction Y perpendicular to the thickness direction Z extends in one direction. The longitudinal direction Y of the plurality of contact members 21 coincides with one direction. This one direction is referred to as “longitudinal direction” Y. A direction perpendicular to the thickness direction Z and the longitudinal direction Y is referred to as a “predetermined direction” X. The abutting members 21 are arranged at equal intervals in a predetermined direction X that is perpendicular to the longitudinal direction Y and substantially parallel to the inner surface of the tank body 11.

保冷材１２は、たとえばポリウレタンフォームからなり、大略的に直方体に形成される。保冷材１２の大きさは、８００ミリメートル（millimeters, 略号「ｍｍ」）×１２００ｍｍ×３００ｍｍ程度の大きさであって、複数の保冷材１２のうちの一部は、互いに同じ大きさに形成されてもよい。 The cold insulating material 12 is made of, for example, polyurethane foam and is generally formed in a rectangular parallelepiped. The size of the cold insulating material 12 is about 800 millimeters (abbreviated as “mm”) × 1200 mm × 300 mm, and some of the plural cold insulating materials 12 are formed to have the same size. Also good.

図３は、本発明の一実施形態におけるタンク本体１１、保冷材１２、当て部材２１およびアンカー部１３の斜視図である。当て部材２１は、平板状に形成され、保冷材１２よりもタンク本体１１の内方Ｚ２側に、タンク本体１１の内表面に対して略平行に配置される。アンカー部１３は、当て部材２１をタンク本体１１に連結する。アンカー部１３は、棒状に形成され、当て部材２１に略垂直に固定される。「略垂直」は、「垂直」を含む。棒状に形成されるアンカー部１３の軸線が延びる方向を「厚み方向」Ｚと称する。厚み方向Ｚのうち、タンク本体１１の内表面から当て部材２１に向かう向きは、前記内方Ｚ２に一致し、これとは逆の向きは、前記外方Ｚ１に一致する。外方Ｚ１の向きを「厚み方向一方」Ｚ１と称することもある。 FIG. 3 is a perspective view of the tank main body 11, the cold insulating material 12, the abutting member 21, and the anchor portion 13 in one embodiment of the present invention. The abutting member 21 is formed in a flat plate shape, and is disposed on the inner Z2 side of the tank body 11 with respect to the cold insulator 12 and substantially parallel to the inner surface of the tank body 11. The anchor portion 13 connects the abutting member 21 to the tank body 11. The anchor portion 13 is formed in a rod shape and is fixed to the abutting member 21 substantially vertically. “Substantially vertical” includes “vertical”. A direction in which the axis of the anchor portion 13 formed in a rod shape extends is referred to as a “thickness direction” Z. Of the thickness direction Z, the direction from the inner surface of the tank body 11 toward the contact member 21 coincides with the inner side Z2, and the opposite direction coincides with the outer side Z1. The direction of the outer side Z1 may be referred to as “one in the thickness direction” Z1.

アンカー部１３は、当て部材２１の長手方向Ｙ両端部の近傍に接続され、当て部材２１から外方Ｚ１に向けて延びて形成される。１つの当て部材２１に対し、アンカー部１３は１つ以上設けられる。本実施形態においてアンカー部１３は、２つ設けられる。当て部材２１の長手方向Ｙ両端部に設けられるアンカー部１３は、当て部材２１の所定方向Ｘの中央に接続される。アンカー部１３は、複数の保冷材１２の所定方向Ｘの間に配置される。当て部材２１の厚みは、１ｍｍ〜５ｍｍに設定され、長手方向Ｙの寸法は、溶接時の熱の保冷材１２への影響を防ぐことができるように、Ｙ方向の当て部材２１間に隙間が生じない長さに設定される。 The anchor portion 13 is connected to the vicinity of both ends in the longitudinal direction Y of the abutting member 21, and is formed to extend from the abutting member 21 toward the outer side Z1. One or more anchor portions 13 are provided for one contact member 21. In the present embodiment, two anchor portions 13 are provided. Anchor portions 13 provided at both ends in the longitudinal direction Y of the abutting member 21 are connected to the center of the abutting member 21 in the predetermined direction X. The anchor part 13 is arranged between the predetermined directions X of the plurality of cold insulating materials 12. The thickness of the abutting member 21 is set to 1 mm to 5 mm, and the dimension in the longitudinal direction Y is such that there is a gap between the abutting members 21 in the Y direction so that the influence of the heat at the time of welding on the cold insulating material 12 can be prevented. It is set to a length that does not occur.

本実施形態において各当て部材２１は、所定方向Ｘに並ぶ２つの保冷材１２をタンク本体１１に押付け、長手方向Ｙには１つの保冷材１２に対応する。しかし他の実施形態において各当て部材２１は、長手方向Ｙに並ぶ複数の保冷材１２に対応する長さに形成され、各当て部材２１を配置することによって、長手方向Ｙに並ぶ複数の保冷材１２がタンク本体１１に押付けられる構成とすることも可能である。 In the present embodiment, each abutting member 21 presses two cold insulating materials 12 arranged in the predetermined direction X against the tank body 11, and corresponds to one cold insulating material 12 in the longitudinal direction Y. However, in another embodiment, each contact member 21 is formed to have a length corresponding to the plurality of cold insulation materials 12 arranged in the longitudinal direction Y, and the plurality of cold insulation materials arranged in the longitudinal direction Y by disposing each contact member 21. It is also possible to adopt a configuration in which 12 is pressed against the tank body 11.

当て部材２１の、厚み方向Ｚに垂直な２つの表面のうち、貯蔵空間１６に臨む表面と反対の表面上には、耐熱性及び断熱性を有する難燃材２４が設けられる。厚み方向Ｚに見て、難燃材２４の大きさは当て部材２１と同じ大きさに設定され、当て部材２１のうちアンカー部１３に接続される部分を除いて外方Ｚ１に臨む表面は、難燃材２４に接触して被覆される。難燃材２４は、たとえばガラスクロスとアルミ箔とを複数層積層することによって形成され、少なくとも厚み方向Ｚに熱が伝えられることを阻止する。 Of the two surfaces of the contact member 21 perpendicular to the thickness direction Z, a flame retardant 24 having heat resistance and heat insulation is provided on the surface opposite to the surface facing the storage space 16. When viewed in the thickness direction Z, the size of the flame retardant 24 is set to the same size as the abutting member 21, and the surface of the abutting member 21 facing the outer side Z1 except for the portion connected to the anchor portion 13 is: The flame retardant 24 is contacted and coated. The flame retardant 24 is formed, for example, by laminating a plurality of layers of glass cloth and aluminum foil, and prevents heat from being transmitted at least in the thickness direction Z.

複数の保冷材１２のうち、一部は、互いに同じ形状および大きさに設定されてもよい。複数の保冷材１２は、長手方向Ｙおよび所定方向Ｘに並べて配置されることによって、タンク本体１１の内表面を覆う。当て部材２１の長手方向Ｙの中央部と、保冷材１２の長手方向Ｙの中央部とは、長手方向Ｙに同じ位置に配置される。所定方向Ｘに隣接して配置される複数の保冷材１２の間に形成される空間のうち、長手方向Ｙ両方の端部近傍には、アンカー部１３が配置される。具体的には、各アンカー部１３は、当て部材２１の長手方向Ｙの両端よりもわずかに長手方向Ｙ中央寄りに配置される。難燃材２４は、当て部材２１によって内方Ｚ２から挟持され、当て部材２１と保冷材１２との間に固定される。難燃材２４は、さらにアンカー部１３のうち、当て部材２１に接続される内方端部をも被覆していてもよい。 Some of the plurality of cold insulation materials 12 may be set to have the same shape and size. The plurality of cold insulating materials 12 are arranged side by side in the longitudinal direction Y and the predetermined direction X, thereby covering the inner surface of the tank body 11. The central part in the longitudinal direction Y of the abutting member 21 and the central part in the longitudinal direction Y of the cold insulator 12 are arranged at the same position in the longitudinal direction Y. An anchor portion 13 is disposed in the vicinity of both ends in the longitudinal direction Y in a space formed between the plurality of cold insulating materials 12 disposed adjacent to the predetermined direction X. Specifically, each anchor portion 13 is disposed slightly closer to the center in the longitudinal direction Y than both ends in the longitudinal direction Y of the abutting member 21. The flame retardant 24 is sandwiched from the inner side Z 2 by the abutting member 21 and is fixed between the abutting member 21 and the cold insulating material 12. The flame retardant 24 may further cover the inner end portion of the anchor portion 13 connected to the abutting member 21.

保冷材１２のうち、内方Ｚ２に位置しかつ所定方向Ｘ両端に位置する部分には、切欠きが形成される。切欠きは、厚み方向Ｚにおいて、当て部材２１の厚みおよび難燃材２４の厚みとを合計した寸法とほぼ同じ深さに形成され、保冷材１２の長手方向Ｙ全体にわって形成される。アンカー部１３が保冷材１２間の空間に配置された状態において、当て部材２１と難燃材２４とは保冷材１２の切欠きに配置される。これによって、保冷材１２の内方Ｚ２に臨む表面と当て部材２１の内方Ｚ２に臨む表面とは、一平面状に形成され、いわゆる面一状を成す。 Notches are formed in portions of the cold insulating material 12 located at the inner side Z2 and at both ends of the predetermined direction X. In the thickness direction Z, the notch is formed at substantially the same depth as the total dimension of the thickness of the contact member 21 and the thickness of the flame retardant 24, and is formed over the entire longitudinal direction Y of the cold insulating material 12. In a state where the anchor portion 13 is disposed in the space between the cold insulation materials 12, the contact member 21 and the flame retardant 24 are arranged in the notches of the cold insulation material 12. As a result, the surface facing the inner side Z2 of the cold insulating material 12 and the surface facing the inner side Z2 of the abutting member 21 are formed in one plane and form a so-called flat surface.

アンカー部１３と保冷材１２とは所定方向Ｘに交互に配置され、保冷材１２およびアンカー部１３は、長手方向Ｙに直線的に列を成して配置される。貯蔵構造体１０は、繊維構造体をさらに含んで構成される。繊維構造体は、可撓性を有し、綿毛状に形成される。タンク本体１１の内表面上で隣接する保冷材１２は、互いに離れて配置され、互いに隣接する保冷材１２同士の間には、繊維構造体、たとえばグラスウールが充填される。 The anchor portions 13 and the cold insulation material 12 are alternately arranged in the predetermined direction X, and the cold insulation materials 12 and the anchor portions 13 are arranged linearly in the longitudinal direction Y. The storage structure 10 further includes a fiber structure. The fiber structure has flexibility and is formed in a fluff shape. The cold insulation materials 12 adjacent on the inner surface of the tank body 11 are arranged apart from each other, and a fiber structure, for example, glass wool, is filled between the cold insulation materials 12 adjacent to each other.

長手方向Ｙに隣接する当て部材２１は、互いに接触する。少なくともタンク本体１１の床部に配置され、長手方向Ｙに隣接する保冷材１２は、互いに間隔をあけて配置され、当て部材２１の長手方向Ｙの寸法は、保冷材１２の長手方向Ｙの寸法よりもわずかに長く設定されることによって、長手方向Ｙに隣接する当て部材２１は、互いに接触する。複数の当て部材２１は、互いに同じ形状および同じ大きさに形成され、長手方向Ｙに並ぶ複数のアンカー部１３が所定方向Ｘに同じ位置に配置される。 The contact members 21 adjacent to each other in the longitudinal direction Y are in contact with each other. The cold insulation material 12 that is disposed at least on the floor portion of the tank body 11 and that is adjacent to the longitudinal direction Y is disposed at a distance from each other, and the longitudinal direction Y dimension of the abutting member 21 is the longitudinal dimension Y dimension of the cold insulation material 12. The contact members 21 adjacent to each other in the longitudinal direction Y are in contact with each other. The plurality of abutting members 21 are formed in the same shape and the same size as each other, and the plurality of anchor portions 13 arranged in the longitudinal direction Y are arranged at the same position in the predetermined direction X.

メンブレン１４の所定方向Ｘの寸法は、所定方向Ｘに同じ間隔をあけて並ぶ複数のアンカー部１３の、所定方向Ｘのピッチに対応して設定される。この所定方向Ｘのピッチは、保冷材１２の所定方向Ｘの寸法よりも大きく、保冷材１２の所定方向Ｘの寸法とアンカー部１３の外径との合計におよそ等しく設定される。メンブレン１４は、厚さ０．７ｍｍ〜１．５ｍｍに形成され、長手方向Ｙの長さは、たとえばおよそ４０ｍに設定されてもよい。 The dimension of the membrane 14 in the predetermined direction X is set corresponding to the pitch in the predetermined direction X of the plurality of anchor portions 13 arranged in the predetermined direction X at the same interval. The pitch in the predetermined direction X is larger than the dimension in the predetermined direction X of the cold insulator 12 and is set to be approximately equal to the sum of the dimension in the predetermined direction X of the cold insulator 12 and the outer diameter of the anchor portion 13. The membrane 14 may be formed with a thickness of 0.7 mm to 1.5 mm, and the length in the longitudinal direction Y may be set to approximately 40 m, for example.

メンブレン１４は所定方向Ｘに複数配置され、隣接するメンブレン１４は、互いに当て部材２１の内方表面上において隣接する。メンブレン１４の所定方向Ｘの端部は、当て部材２１の所定方向Ｘの寸法よりも小さい寸法の範囲内で、わずかに間隔をあけて配置されてもよい。隣接するメンブレン１４間の間隔は、零ｍｍよりも大きくおよそ２ｍｍ以内に設定される。保冷材１２、アンカー部１３およびメンブレン１４がいずれも所定方向Ｘに同じピッチで配置されることによって、メンブレン１４は当て部材２１の内方Ｚ２側の表面に接触し、メンブレン１４および当て部材２１は、保冷材１２およびアンカー部１３よりも内方Ｚ２の表面上を全て被覆することが可能となる。所定方向Ｘに隣接するメンブレン１４の端部同士は、溶加材を用いる溶接によって接合され、この接合によって、メンブレン１４と当て部材２１との接合も行われる。 A plurality of the membranes 14 are arranged in the predetermined direction X, and the adjacent membranes 14 are adjacent to each other on the inner surface of the contact member 21. The end portions of the membrane 14 in the predetermined direction X may be arranged at a slight interval within a range of dimensions smaller than the size of the abutting member 21 in the predetermined direction X. The interval between adjacent membranes 14 is set to be larger than zero mm and within about 2 mm. Since the cold insulator 12, the anchor portion 13, and the membrane 14 are all arranged at the same pitch in the predetermined direction X, the membrane 14 comes into contact with the surface on the inner Z2 side of the abutting member 21, and the membrane 14 and the abutting member 21 are Further, it is possible to cover the entire surface of the inner side Z 2 rather than the cold insulating material 12 and the anchor portion 13. The ends of the membrane 14 adjacent to each other in the predetermined direction X are joined by welding using a filler material, and the membrane 14 and the abutting member 21 are also joined by this joining.

ただし、部分的には、所定方向Ｘに隣接するメンブレン１４同士が互いに接触し、仮にメンブレン１４間の間隔がおよそ零ｍｍとなってしまう部分があっても、各メンブレン１４および各当て部材２１が少なくともいずれか１つのアンカー部１３を介してタンク本体１１に対して固定され、かつメンブレン１４同士が気密性および防水性を有して接合されるならば、メンブレン１４の配置位置に関する誤差は、許容される。 However, even if there is a part where the membranes 14 adjacent to each other in the predetermined direction X are in contact with each other and the interval between the membranes 14 becomes approximately 0 mm, the membranes 14 and the contact members 21 are If it is fixed to the tank body 11 via at least one anchor part 13 and the membranes 14 are joined with airtightness and waterproofness, an error regarding the arrangement position of the membrane 14 is acceptable. Is done.

本実施形態において、当て部材２１と、アンカー部１３と、差込式の継手３０の一部を成すソケット３１およびプラグ３２のいずれか一方とは、これらをタンク本体１１に設置するより前に、一体化して形成される。この差込式の継手３０の一部は、設置されるべき姿勢においてアンカー部１３の厚み方向一方Ｚ１の先端部に設けられる。 In the present embodiment, the abutting member 21, the anchor portion 13, and any one of the socket 31 and the plug 32 that form a part of the plug-in joint 30 are installed before the tank body 11 is installed. It is formed integrally. A part of this plug-in type joint 30 is provided at the tip of one end Z1 in the thickness direction of the anchor portion 13 in a posture to be installed.

タンク本体１１には、差込式の継手３０の他の一部を成すソケット３１およびプラグ３２のうちの他方を設置しておく。その後に、アンカー部１３の厚み方向一方Ｚ１の先端部に取付けられた差込式の継手３０の一部を、タンク本体１１に取付けられた差込式の継手３０の他の一部に連結する。その後、当て部材２１およびアンカー部１３のタンク本体１１に対する設置が完了する。 The tank body 11 is provided with the other of the socket 31 and the plug 32 that form another part of the plug-in joint 30. Thereafter, a part of the plug-in joint 30 attached to the tip of the anchor portion 13 in the thickness direction one Z1 is connected to another part of the plug-in joint 30 attached to the tank body 11. . Thereafter, the installation of the abutting member 21 and the anchor portion 13 to the tank body 11 is completed.

図４は、本発明の一実施形態における差込式の継手３０の断面図である。差込式の継手３０は、ソケット３１とプラグ３２との２つの部分を含む。図４（ａ）は、差込式の継手３０がソケット３１とプラグ３２とに分離された状態における断面図であり、図４（ｂ）は、差込式の継手３０がつながれた状態における断面図である。アンカー部１３は、厚み方向一方Ｚ１の端部がタンク本体１１に対して差込式の継手３０を介して連結される。 FIG. 4 is a cross-sectional view of the plug-in joint 30 according to an embodiment of the present invention. The plug-in joint 30 includes two parts, a socket 31 and a plug 32. 4A is a cross-sectional view in a state where the plug-in joint 30 is separated into the socket 31 and the plug 32, and FIG. 4B is a cross-section in a state in which the plug-in joint 30 is connected. FIG. The anchor part 13 is connected to the tank body 11 via an insertion joint 30 at one end in the thickness direction Z1.

ソケット３１とプラグ３２との接合は、ソケット３１およびプラグ３２の軸線を一致させてソケット３１とプラグ３２とを軸線方向に近接させることによって行われる。差込式の継手３０は、管継手である必要はないけれども、管継手であっても構わない。 The socket 31 and the plug 32 are joined by bringing the socket 31 and the plug 32 close to each other in the axial direction by matching the axes of the socket 31 and the plug 32. The plug-in joint 30 need not be a pipe joint, but may be a pipe joint.

メンブレン１４は、鉄−ニッケル合金から成り、いわゆるインバー（invar）材から成る。インバー材は、鉄を６３．５％〜６４％程度、ニッケルを３５．５％〜３６％程度含む。鉄、ニッケルの他にコバルトを含む合金であってもよい。たとえば鉄を６３％程度、ニッケルを３１％〜３２％程度、コバルトを４％〜６％程度含む、スーパーインバー材と呼ばれる合金であってもよい。メンブレン１４にインバー材を用いることによって、メンブレン１４によって形成される貯蔵空間１６に低温流体を貯蔵した場合に、メンブレン１４が収縮することを抑制し、メンブレン１４が破損することを防止することができる。 The membrane 14 is made of an iron-nickel alloy, and is made of a so-called invar material. The invar material contains about 63.5% to 64% iron and about 35.5% to 36% nickel. An alloy containing cobalt in addition to iron and nickel may be used. For example, an alloy called a super invar material containing about 63% iron, about 31% to 32% nickel, and about 4% to 6% cobalt may be used. By using an invar material for the membrane 14, it is possible to prevent the membrane 14 from contracting and prevent the membrane 14 from being damaged when a low-temperature fluid is stored in the storage space 16 formed by the membrane 14. .

当て部材２１もインバー材によって形成される。アンカー部１３は、インバー材によって形成されてもよく、ステンレススチールで形成されてもよく、耐冷性のある材料で形成されることが好ましい。アンカー部１３は、タンク本体１１と同じ材料で形成されてもよい。この場合には、アンカー部１３とタンク本体１１とを直接溶接によって接合することも可能となる。 The abutting member 21 is also formed of an invar material. The anchor portion 13 may be formed of invar material, may be formed of stainless steel, and is preferably formed of a material having cold resistance. The anchor portion 13 may be formed of the same material as the tank body 11. In this case, the anchor portion 13 and the tank body 11 can be joined by direct welding.

アンカー部１３のうち差込式の継手３０は、インバー材またはステンレスなどの金属製であることが好ましいけれども、樹脂によって形成されてもよい。タンク本体１１の周壁にアンカー部１３およびメンブレン１４が設けられる場合には、これらアンカー部１３およびメンブレン１４は、タンク本体１１の床部において形成されたアンカー部１３およびメンブレン１４と同様の構造として形成される。 The plug-in joint 30 in the anchor portion 13 is preferably made of metal such as invar material or stainless steel, but may be formed of resin. When the anchor portion 13 and the membrane 14 are provided on the peripheral wall of the tank main body 11, the anchor portion 13 and the membrane 14 are formed as a structure similar to the anchor portion 13 and the membrane 14 formed on the floor portion of the tank main body 11. Is done.

本実施形態に係る貯蔵構造体１０の製造方法では、タンク本体１１が形成されている状態において、保冷材１２と、当て部材２１と、アンカー部１３と、メンブレン１４とを配置する。本実施形態に係る貯蔵構造体１０の製造方法は、ソケット配置工程と、保冷材配置工程と、当て部材配置工程と、メンブレン配置工程と、接合工程とを含んで構成される。 In the manufacturing method of the storage structure 10 according to the present embodiment, the cold insulating material 12, the abutting member 21, the anchor portion 13, and the membrane 14 are arranged in a state where the tank body 11 is formed. The manufacturing method of the storage structure 10 according to the present embodiment includes a socket arrangement process, a cold insulation material arrangement process, an abutting member arrangement process, a membrane arrangement process, and a bonding process.

まず、ソケット配置工程で、タンク本体１１に対するソケット３１の配置を行う。図５は、ソケット配置工程において、ソケット３１の配置が行われた状態を表す斜視図である。ソケット配置工程においては、タンク本体１１の内表面上に、長手方向Ｙと所定方向Ｘとを設定し、長手方向Ｙおよび所定方向Ｘに沿ってソケット３１の配置を行う。長手方向Ｙに隣接するソケット３１は、当て部材２１に接続されるアンカー部１３に対応して配置される。 First, in the socket arranging step, the socket 31 is arranged with respect to the tank body 11. FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the socket 31 is arranged in the socket arranging step. In the socket arranging step, the longitudinal direction Y and the predetermined direction X are set on the inner surface of the tank body 11, and the socket 31 is arranged along the longitudinal direction Y and the predetermined direction X. The socket 31 adjacent in the longitudinal direction Y is arranged corresponding to the anchor portion 13 connected to the abutting member 21.

所定方向Ｘに隣接するソケット３１の繰返し単位の寸法、すなわちピッチは、所定方向Ｘに隣接する当て部材２１のピッチに対応して配置される。このピッチは、保冷材１２の所定方向Ｘの寸法と、所定方向Ｘに隣接する保冷材１２間の間隔とを合計した長さに設定される。または、このピッチは、メンブレン１４の所定方向Ｘの寸法におよそ一致して設定される。ソケット配置工程では、ソケット３１は、タンク本体１１の内表面に対して、溶接によって接合される。 The dimension of the repeating unit of the socket 31 adjacent in the predetermined direction X, that is, the pitch, is arranged corresponding to the pitch of the contact member 21 adjacent in the predetermined direction X. This pitch is set to the total length of the dimension of the cold insulating material 12 in the predetermined direction X and the interval between the cold insulating materials 12 adjacent in the predetermined direction X. Alternatively, this pitch is set to approximately coincide with the dimension of the membrane 14 in the predetermined direction X. In the socket arrangement process, the socket 31 is joined to the inner surface of the tank body 11 by welding.

次に、保冷材配置工程で、保冷材１２の配置を行う。図６は、保冷材配置工程において、保冷材１２が配置された状態を表す斜視図である。保冷材１２は、ソケット配置工程で配置されたソケット３１の位置に合わせて行われる。隣接する保冷材１２とソケット３１との間隔も、零ｍｍである必要はなく、数ｍｍ〜数十ｍｍ程度間隔が形成されて配置されてもよい。次に、保冷材１２の間には、繊維構造体の充填を行ってもよい。次に、難燃材配置工程で、難燃材２４の配置を行う。難燃材２４は、当て部材２１が配置される位置に対応して、保冷材１２の切欠きに配置される。 Next, the cold insulation material 12 is arranged in the cold insulation material arranging step. FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the cold insulation material 12 is arranged in the cold insulation material arranging step. The cold insulating material 12 is performed according to the position of the socket 31 arranged in the socket arrangement process. The interval between the adjacent cold insulating material 12 and the socket 31 need not be zero mm, and may be arranged with an interval of about several mm to several tens mm. Next, the fiber structure may be filled between the cold insulating materials 12. Next, the flame retardant 24 is arranged in the flame retardant arranging step. The flame retardant 24 is arranged in the notch of the cold insulating material 12 corresponding to the position where the abutting member 21 is arranged.

次に、当て部材配置工程で、当て部材２１およびアンカー部１３の配置を行う。当て部材２１およびアンカー部１３は、たとえば溶接などによって互いに接続された状態で供給され、アンカー部１３には、タンク本体１１側に向かって配置される先端部に、プラグ３２が接続されている。当て部材２１およびアンカー部１３は、アンカー部１３の先端に取付けられたプラグ３２を、タンク本体１１に取付けられたソケット３１に挿入することで、設置される。これによって所定方向Ｘに隣接する保冷材１２間、および長手方向Ｙに隣接する保冷材１２間に配置された繊維構造体は、当て部材２１によってタンク本体１１に固定される。この工程において、当て部材２１の所定方向Ｘ両端部は、保冷材１２に形成される切欠きに配置され、これによって、保冷材１２の内方Ｚ２に臨む表面と当て部材２１の内方Ｚ２に臨む表面とは、一平面内に形成される。 Next, the abutting member 21 and the anchor part 13 are arranged in the abutting member arranging step. The abutting member 21 and the anchor portion 13 are supplied in a state where they are connected to each other by welding, for example, and the plug 32 is connected to the anchor portion 13 at a tip portion arranged toward the tank body 11 side. The abutting member 21 and the anchor part 13 are installed by inserting a plug 32 attached to the tip of the anchor part 13 into a socket 31 attached to the tank body 11. As a result, the fiber structure disposed between the cold insulating materials 12 adjacent to each other in the predetermined direction X and between the cold insulating materials 12 adjacent to each other in the longitudinal direction Y is fixed to the tank body 11 by the abutting member 21. In this step, both end portions in the predetermined direction X of the abutting member 21 are arranged in the notches formed in the cold insulating material 12, and thereby the surface facing the inner side Z 2 of the cold insulating material 12 and the inner side Z 2 of the abutting member 21. The facing surface is formed in one plane.

次に、メンブレン配置工程に移行し、メンブレン１４の配置が行われる。メンブレン１４は、巻き取られたロールの状態で搬入され、一端部からロールを巻戻しながら引出され、伸展されることで供給される。メンブレン１４は、長手方向Ｙに長く延びた状態で配置され、これによって、所定方向Ｘ両端部が当て部材２１の内方表面上に位置する。メンブレン１４の所定方向Ｘの両端は、当て部材２１の幅方向の中央に配置されることが好ましい。メンブレン１４が配置されることによって、保冷材１２および繊維構造体は、タンク本体１１の内方Ｚ２からメンブレン１４によって覆われる。 Next, the process moves to the membrane placement step, where the membrane 14 is placed. The membrane 14 is carried in the state of a wound roll, and is supplied by being pulled out from the one end portion while being unwound and extended. The membrane 14 is disposed so as to extend long in the longitudinal direction Y, whereby both ends of the predetermined direction X are located on the inner surface of the abutting member 21. Both ends of the membrane 14 in the predetermined direction X are preferably arranged at the center in the width direction of the abutting member 21. By arranging the membrane 14, the cold insulating material 12 and the fiber structure are covered with the membrane 14 from the inner side Z 2 of the tank body 11.

次に、接合工程に移行し、溶加材を用いる溶接によって、所定方向Ｘに隣接するメンブレン１４の端部同士の接合と同時に、当て部材２１の内方表面上で隣接する２つのメンブレン１４の端部と、これに接触する当て部材２１との接合も行われる。このとき溶接によって発生した熱は、当て部材２１と当て部材２１近傍のメンブレン１４とに伝達されるけれども、当て部材２１と保冷材１２との間に難燃材２４が配置されることによって、溶接によって生じた熱が当て部材２１から保冷材１２に伝えられることは、阻止される。これによって、メンブレン１４は当て部材２１に対して固定され、同時に、タンク本体１１に対しても固定される。 Next, the process proceeds to a joining step, and the two membranes 14 adjacent on the inner surface of the abutting member 21 are simultaneously joined to the ends of the membranes 14 adjacent in the predetermined direction X by welding using a filler material. The end portion and the contact member 21 in contact with the end portion are also joined. The heat generated by welding at this time is transmitted to the abutting member 21 and the membrane 14 in the vicinity of the abutting member 21, but the flame retardant 24 is disposed between the abutting member 21 and the cold insulating material 12, thereby welding. It is prevented that the heat generated by is transmitted from the contact member 21 to the cold insulation material 12. Accordingly, the membrane 14 is fixed to the abutting member 21 and at the same time is fixed to the tank body 11.

床部と周壁とが角を成して連なる部分、および周壁のうち隣合う複数の壁面部が角度を成して連なる部分においては、保冷材１２およびアンカー部１３の配置は、変則的になるけれども、メンブレン１４が当て部材２１およびアンカー部１３に接続されることによってタンク本体１１に固定され、メンブレン１４によって保冷材１２およびアンカー部１３がタンク本体１１の内方Ｚ２から被覆されることは、床部および各壁面部と同様である。その結果、タンク本体１１の内部には、隣接して接合されたメンブレン１４によって貯蔵空間１６が規定され、貯蔵空間１６とその外部空間とは気密に隔てられる。 In the portion where the floor portion and the peripheral wall are connected at an angle, and the portion where a plurality of adjacent wall surface portions are connected at an angle in the peripheral wall, the arrangement of the cold insulating material 12 and the anchor portion 13 is irregular. However, the membrane 14 is fixed to the tank body 11 by being connected to the abutting member 21 and the anchor part 13, and the cold insulator 12 and the anchor part 13 are covered from the inner side Z2 of the tank body 11 by the membrane 14. It is the same as a floor part and each wall surface part. As a result, the storage space 16 is defined inside the tank body 11 by the membrane 14 joined adjacently, and the storage space 16 and its external space are airtightly separated.

溶加材の材料は、たとえばインバー材のような極低温用途の低熱膨張係数合金の溶接に使用される材料であって、重量比でＮｉ：３０〜４５％、Ｃ：０．０３〜０．３％、Ｎｂ：０．１〜３％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｓｉ：０．０５〜０．６％、Ｍｎ：０．０５〜４％、Ａｌ：０．０５％以下、Ｏ：０．０１５％未満を含み、且つＮｂ（％）×Ｃ（％）≧０．０１で、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる低熱膨張係数合金用溶接材料が好適に用いられる。また好ましくは、前述の溶接材料にさらに、Ｂ：０．００２〜０．０３％を含有させてもよく、さらに好ましくは、Ｃａ：０．００１〜０．０２％を含有させてもよい。溶接は、自動溶接機によって連続的に行ってもよい。 The material of the filler material is a material used for welding a low thermal expansion coefficient alloy such as invar material for cryogenic use, and Ni: 30 to 45% by weight ratio, C: 0.03 to 0.00. 3%, Nb: 0.1 to 3%, P: 0.015% or less, S: 0.005% or less, Si: 0.05 to 0.6%, Mn: 0.05 to 4%, Al: A welding material for a low thermal expansion coefficient alloy containing 0.05% or less, O: less than 0.015%, and Nb (%) × C (%) ≧ 0.01, the balance being Fe and inevitable impurities is suitable. Used. Preferably, the above-described welding material may further contain B: 0.002 to 0.03%, and more preferably Ca: 0.001 to 0.02%. Welding may be performed continuously by an automatic welding machine.

この一連の工程は、タンク本体１１内において、一部分ずつ行われてもよい。たとえば長手方向Ｙに１列の保冷材１２を配置する保冷材配置工程を行い、その後当て部材配置工程における当て部材２１およびアンカー部１３の配置を、すでに配置した保冷材１２と所定方向Ｘに隣接する位置において行い、これらの行程を所定方向Ｘに繰返してもよい。またさらに、メンブレン配置工程および接合工程も、長手方向Ｙに１列の保冷材１２を配置する保冷材配置工程の後に１列ずつ行うことも可能である。 This series of steps may be performed partly in the tank body 11. For example, a cold insulation material arranging step of arranging one row of the cold insulation materials 12 in the longitudinal direction Y is performed, and then the arrangement of the abutting member 21 and the anchor portion 13 in the abutting member arrangement step is adjacent to the already arranged cold insulation material 12 in the predetermined direction X. These steps may be repeated in the predetermined direction X. Furthermore, the membrane placement step and the joining step can also be performed row by row after the cold insulation material placement step of placing the cold insulation material 12 in the longitudinal direction Y.

本実施形態によれば、メンブレン１４は、当て部材２１、アンカー部１３および差込式の継手３０を介してタンク本体１１に固定され、貯蔵空間１６を形成する。貯蔵空間１６は、流体を貯蔵可能である。メンブレン１４は、当て部材２１と気密に接続されるので、流体を漏らすことなく貯蔵することができる。タンク本体１１の内表面には保冷材１２が設けられるので、貯蔵空間１６に低温流体を貯蔵したときに、外部空間から流体への熱の移動を遮断することができる。 According to the present embodiment, the membrane 14 is fixed to the tank body 11 via the abutting member 21, the anchor portion 13, and the plug-in type joint 30, thereby forming the storage space 16. The storage space 16 can store a fluid. Since the membrane 14 is hermetically connected to the abutting member 21, the membrane 14 can be stored without leaking. Since the cold insulating material 12 is provided on the inner surface of the tank main body 11, when the low temperature fluid is stored in the storage space 16, the movement of heat from the external space to the fluid can be blocked.

また本実施形態によれば、アンカー部１３は、当て部材２１をタンク本体１１に連結する。これによって、メンブレン１４を当て部材２１に接続することで、メンブレン１４をタンク本体１１に固定することができる。したがって、メンブレン１４を保冷材１２に固定する部材を、新たに設ける必要がない。また隣接するメンブレン１４同士の端部における接合と、この端部および当て部材２１の接合とを、一度の溶接によって行うことが可能となる。 Further, according to the present embodiment, the anchor portion 13 connects the abutting member 21 to the tank body 11. Accordingly, the membrane 14 can be fixed to the tank body 11 by connecting the membrane 14 to the contact member 21. Therefore, it is not necessary to newly provide a member for fixing the membrane 14 to the cold insulating material 12. Moreover, it becomes possible to perform joining in the edge part of adjacent membranes 14 and joining of this edge part and the contact member 21 by one-time welding.

また、メンブレン１４はタンク本体１１の内表面に略平行に設けられるので、互いに隣接するメンブレン１４を、溶加材を用いる溶接によって接合することが可能となる。したがって、接合部での液体の漏れを防止することができる。これによって、抵抗溶接を用いて接合する場合に比べて、気密性などの信頼性を確保し易い貯蔵構造体を実現することができる。また、信頼性確保のための検査を容易にすることができる。 Moreover, since the membrane 14 is provided substantially parallel to the inner surface of the tank main body 11, the membranes 14 adjacent to each other can be joined by welding using a filler material. Therefore, it is possible to prevent liquid leakage at the joint. Accordingly, it is possible to realize a storage structure that can easily ensure reliability such as airtightness as compared with the case of joining using resistance welding. Further, it is possible to facilitate inspection for ensuring reliability.

また本実施形態によれば、アンカー部１３は、当て部材２１に固定され、差込式の継手３０によってタンク本体１１に連結される。保冷材１２の大きさに対応してソケット３１を配置した後、保冷材１２を配置し、当て部材２１を配置することができる。当て部材２１とタンク本体１１とは、差込式の継手３０によって連結されるので、螺合による継手によって連結される場合に比べて、連結を容易に行うことができる。これによって、当て部材２１を保冷材１２よりもタンク本体１１の内方Ｚ２側から配置することと、当て部材２１をタンク本体１１に容易に取付けることとを両立することができる。 Further, according to the present embodiment, the anchor portion 13 is fixed to the abutting member 21 and is connected to the tank body 11 by the plug-in joint 30. After arranging the socket 31 corresponding to the size of the cold insulating material 12, the cold insulating material 12 can be arranged and the abutting member 21 can be arranged. Since the abutting member 21 and the tank main body 11 are connected by the plug-in type joint 30, the connection can be easily performed as compared with the case where the contact member 21 and the tank body 11 are connected by a joint by screwing. Accordingly, it is possible to achieve both the placement of the abutting member 21 from the inner Z2 side of the tank body 11 with respect to the cold insulator 12 and the easy attachment of the abutting member 21 to the tank body 11.

また本実施形態によれば、当て部材２１の、厚み方向Ｚに垂直な２つの表面のうち、貯蔵空間１６に臨む表面と反対の表面上には、耐熱性及び断熱性を有する難燃材２４が設けられる。これによって、当て部材２１の厚み方向Ｚに垂直な２つの表面のうち貯蔵空間１６に臨む表面上で溶接を行うときに、溶接に伴って当て部材２１に伝えられる熱が、保冷材１２に伝達されることを抑制することができる。当て部材２１が保冷材１２の切欠きに配置され、当て部材２１の所定方向Ｘ両方に向かう２つの表面においても保冷材１２に臨む場合には、当て部材２１の所定方向Ｘ両方に臨む表面にも、難燃材２４が配置されることが好ましい。 Further, according to the present embodiment, the flame retardant 24 having heat resistance and heat insulation is provided on the surface opposite to the surface facing the storage space 16 among the two surfaces of the contact member 21 perpendicular to the thickness direction Z. Is provided. Thereby, when welding is performed on the surface facing the storage space 16 among the two surfaces perpendicular to the thickness direction Z of the abutting member 21, the heat transmitted to the abutting member 21 along with the welding is transmitted to the cold insulation material 12. It can be suppressed. When the abutting member 21 is disposed in the notch of the cold insulator 12 and faces the cold insulator 12 even on two surfaces facing both the predetermined directions X of the abutting member 21, the surface of the abutting member 21 facing both the predetermined directions X is arranged on the surface. However, the flame retardant 24 is preferably disposed.

また本実施形態によれば、貯蔵構造体１０は、繊維構造体をさらに含んで構成される。繊維構造体は、可撓性を有し、綿毛状に形成される。タンク本体１１の内表面上で隣接する保冷材１２は、互いに離れて配置され、互いに隣接する保冷材１２同士の間には、繊維構造体が充填される。これによって、繊維構造体が充填される保冷材１２間の空間において、気体に対流が発生することを防止することができ、気体の対流による伝熱を防止することができる。 Moreover, according to this embodiment, the storage structure 10 is further comprised including a fiber structure. The fiber structure has flexibility and is formed in a fluff shape. The cold insulating materials 12 adjacent on the inner surface of the tank main body 11 are arranged apart from each other, and a fiber structure is filled between the adjacent cold insulating materials 12. Thereby, in the space between the cold insulating materials 12 filled with the fiber structure, it is possible to prevent the convection from being generated in the gas, and it is possible to prevent the heat transfer due to the convection of the gas.

また本実施形態によれば、当て部材２１およびアンカー部１３は、長手方向Ｙに垂直かつタンク本体１１の内表面に略平行な所定方向Ｘに、均等なピッチで配置される。これによって、所定方向Ｘに離れるアンカー部１３同士の間に位置する保冷材１２を、当て部材２１同士の均等なピッチに対応する幅寸法のメンブレン１４によって被覆することができる。したがって、メンブレン１４として、一定の幅寸法を有する部材を使用することができる。 Further, according to the present embodiment, the abutting members 21 and the anchor portions 13 are arranged at a uniform pitch in the predetermined direction X that is perpendicular to the longitudinal direction Y and substantially parallel to the inner surface of the tank body 11. Thereby, the cold insulating material 12 positioned between the anchor portions 13 that are separated in the predetermined direction X can be covered with the membrane 14 having a width dimension corresponding to the equal pitch between the contact members 21. Therefore, a member having a certain width can be used as the membrane 14.

本実施形態において貯蔵タンクは、ＬＮＧを運搬する船に形成されるものとしたけれども、陸上でＬＮＧを貯蔵する貯蔵タンクであってもよい。また本実施形態において保冷材１２は、ポリウレタンフォームから成るものとしたけれども、他の実施形態において保冷材は、たとえばパーライト板、スレート板、またはスラグ石膏板などであってもよい。また本実施形態において貯蔵タンクは、ＬＮＧを貯蔵するものとしたけれども、他の実施形態において貯蔵タンクは、たとえば−１００℃程度のエチレンや、−１９０℃程度の液化窒素などの低温流体の貯蔵してもよい。また本実施形態において、タンク本体１１の底部は、船の内側板によって形成されるものとした。タンク本体１１は、たとえば周壁の一部も、船の内側板によって形成されることが可能である。 In the present embodiment, the storage tank is formed on a ship that transports LNG, but may be a storage tank that stores LNG on land. In this embodiment, the cold insulating material 12 is made of polyurethane foam. However, in other embodiments, the cold insulating material may be a pearlite plate, a slate plate, a slag gypsum plate, or the like. In this embodiment, the storage tank stores LNG. However, in other embodiments, the storage tank stores a low-temperature fluid such as ethylene of about −100 ° C. or liquefied nitrogen of about −190 ° C. May be. Moreover, in this embodiment, the bottom part of the tank main body 11 shall be formed with the inner side board of a ship. For example, a part of the peripheral wall of the tank body 11 can be formed by an inner plate of the ship.

本実施形態において当て部材２１には、複数のアンカー部１３が設けられるものとしたけれども、他の実施形態において各当て部材２１には、１つのアンカー部が設けられてもよい。また各当て部材２１には、たとえば長手方向Ｙに並べて形成される３つ以上のアンカー部が設けられる構成とすることも可能である。本実施形態において溶接は、自動溶接機によって自動的に連続的に行うものとしたけれども、溶接を手動によって行うことも可能である。溶接が確実であれば、貯蔵構造体１０として、同様の効果を達成することは可能である。 In the present embodiment, the abutting member 21 is provided with a plurality of anchor portions 13. However, in other embodiments, each abutting member 21 may be provided with one anchor portion. Each contact member 21 may be configured to be provided with three or more anchor portions formed side by side in the longitudinal direction Y, for example. In this embodiment, welding is performed automatically and continuously by an automatic welding machine, but welding can also be performed manually. If welding is reliable, the storage structure 10 can achieve the same effect.

本実施形態において、当て部材２１は、長手方向Ｙに細長く形成されるものとしたけれども、他の実施形態において、たとえば当て部材は厚み方向Ｚにみて十字形状に形成され、所定方向Ｘに互いに隣接する当て部材も、互いに接触して配置されてもよい。本実施形態において、アンカー部１３の厚み方向Ｚの長さは、保冷材１２の厚み方向Ｚの寸法に対応する。アンカー部１３の寸法については、規定しない。タンク本体１１に接続されるソケット３１は、棒またはパイプを介して接続されてもよい。これによって、ソケット３１は当て部材２１付近に設けられる。 In the present embodiment, the abutting member 21 is elongated in the longitudinal direction Y. However, in other embodiments, for example, the abutting members are formed in a cross shape as viewed in the thickness direction Z, and are adjacent to each other in the predetermined direction X. The abutting members may also be arranged in contact with each other. In the present embodiment, the length of the anchor portion 13 in the thickness direction Z corresponds to the dimension of the cold insulating material 12 in the thickness direction Z. The dimensions of the anchor part 13 are not defined. The socket 31 connected to the tank body 11 may be connected via a rod or a pipe. Thus, the socket 31 is provided in the vicinity of the abutting member 21.

本実施形態において当て部材２１は、インバー材であるものとしたけれども、たとえばステンレススチールで形成することも可能である。また他の実施形態においてアンカー部１３は１本の棒またはパイプによって形成され、当て部材２１にはアンカー部１３の外径に対応する孔を形成し、当て部材２１の孔にアンカー部１３を貫通させて、メンブレン１４、当て部材２１、アンカー部１３の接合を一度の溶接によって行うことも可能である。 In the present embodiment, the abutting member 21 is an invar material, but may be formed of, for example, stainless steel. In another embodiment, the anchor portion 13 is formed by a single rod or pipe, a hole corresponding to the outer diameter of the anchor portion 13 is formed in the abutting member 21, and the anchor portion 13 is passed through the hole of the abutting member 21. Thus, the membrane 14, the abutting member 21, and the anchor portion 13 can be joined by a single welding.

保冷材１２と、繊維構造体と、当て部材２１と、アンカー部１３と、メンブレン１４とは、厚み方向Ｚに１つ配置される実施形態について説明したけれども、他の実施形態において、本実施形態と同様に配置したメンブレンに、さらにソケットを取付け、保冷材と、繊維構造体と、当て部材と、アンカー部と、メンブレンとをタンク本体のさらに内方Ｚ２に配置することも可能である。これによって、配置される保冷材と、繊維構造体と、当て部材と、アンカー部と、メンブレンとを二重にすることができ、貯蔵構造体１０の保冷に関する性能を高く設定することができる。厚み方向Ｚに重ねられる貯蔵構造体１０の積層の数については、規定しない。１層であっても、複数層であってもよく、さらに３層以上であってもよい。 Although the cold insulator 12, the fiber structure, the abutting member 21, the anchor portion 13, and the membrane 14 have been described with respect to the embodiment in which one is disposed in the thickness direction Z, in other embodiments, this embodiment It is also possible to attach a socket to the membrane arranged in the same manner as described above, and arrange the cold insulator, the fiber structure, the abutting member, the anchor portion, and the membrane on the inner side Z2 of the tank body. Thereby, the cold-retaining material, the fiber structure, the abutting member, the anchor part, and the membrane that are arranged can be doubled, and the performance of the storage structure 10 regarding the cold-retention can be set high. The number of layers of the storage structure 10 stacked in the thickness direction Z is not specified. It may be a single layer, a plurality of layers, or three or more layers.

本実施形態において当て部材２１は、所定方向Ｘに隣接する２つの保冷材１２の両方を、タンク本体１１に押圧し、少なくとも保冷材１２の一部を保持する。ただし他の実施形態において当て部材は、所定方向Ｘに並ぶ２つの保冷材のいずれか一方を、タンク本体に押圧し、１つの保冷材の一部を保持する構成とすることも可能である。また当て部材の長手方向Ｙの寸法は、複数の保冷材の長手方向Ｙの寸法に対応して設定されてもよい。これによって、当て部材が所定方向Ｘ一方の保冷材を固定する構成とする場合、複数の保冷材を、当て部材によって固定することができる。当て部材が所定方向Ｘ両方の保冷材を固定する構成とする場合、さらに２倍の個数の保冷材を当て部材によって固定することができる。 In the present embodiment, the abutting member 21 presses both the two cold insulating materials 12 adjacent to each other in the predetermined direction X against the tank body 11 and holds at least a part of the cold insulating material 12. However, in another embodiment, the abutting member may be configured to hold one part of one cold insulating material by pressing one of the two cold insulating materials arranged in the predetermined direction X against the tank body. Moreover, the dimension of the longitudinal direction Y of an abutting member may be set corresponding to the dimension of the longitudinal direction Y of a several cold insulating material. Accordingly, when the abutting member is configured to fix one cold insulating material in the predetermined direction X, a plurality of the cold insulating materials can be fixed by the abutting member. In the case where the abutting member is configured to fix the cold insulating materials in both the predetermined directions X, it is possible to further fix twice as many cold insulating materials by the abutting members.

（他の実施形態）
他の実施形態において、アンカー部１３は、第１アンカー部と第２アンカー部とを含む構成とすることも可能である。第１アンカー部は、タンク本体１１に取り付けられ、第２アンカー部は、第１アンカー部とは別体に形成され、当て部材２１に固定される。第１アンカー部と第２アンカー部とは、差込式の継手３０によって連結される。差込式の継手３０は、いわゆるカチットプラグであり、ソケット３１とプラグ３２との２つの部分を含む。ソケット３１およびプラグ３２は、たとえばソケット３１が第１アンカー部の内方側端部に、プラグ３２が第２アンカー部の外方側端部に形成される。他の実施形態では、ソケットが第２アンカー部の外方側端部に、プラグが第１アンカー部の内方側端部に形成されてもよい。 (Other embodiments)
In another embodiment, the anchor part 13 can also be configured to include a first anchor part and a second anchor part. The first anchor portion is attached to the tank body 11, and the second anchor portion is formed separately from the first anchor portion and is fixed to the abutting member 21. The first anchor part and the second anchor part are connected by a plug-in joint 30. The plug-in joint 30 is a so-called gusset plug, and includes two portions of a socket 31 and a plug 32. As for the socket 31 and the plug 32, the socket 31 is formed in the inner side edge part of a 1st anchor part, for example, and the plug 32 is formed in the outer side edge part of a 2nd anchor part. In another embodiment, the socket may be formed at the outer end of the second anchor portion, and the plug may be formed at the inner end of the first anchor portion.

アンカー部１３のうち、第１アンカー部と第２アンカー部との長さの比については、特に規定しない。第１アンカー部が第２アンカー部に比べて長ければ、第１アンカー部と第２アンカー部とを接続する差込式の継手３０は、タンク本体１１よりも当て部材２１に近く配置され、第１アンカー部が第２アンカー部に比べて短ければ、第１アンカー部と第２アンカー部とを接続する差込式の継手３０は、当て部材２１よりもタンク本体１１に近く配置される。 Of the anchor portion 13, the ratio of the lengths of the first anchor portion and the second anchor portion is not particularly defined. If the first anchor part is longer than the second anchor part, the plug-in joint 30 that connects the first anchor part and the second anchor part is arranged closer to the abutting member 21 than the tank body 11, If one anchor part is shorter than the second anchor part, the plug-in joint 30 that connects the first anchor part and the second anchor part is arranged closer to the tank body 11 than the abutting member 21.

本実施形態によれば、アンカー部１３は、第１アンカー部と第２アンカー部とを含み、第１アンカー部と第２アンカー部とは、差込式の継手３０によって連結される。これによって、複数の第１アンカー部を、断熱材１２の配置位置に対応した位置に配置した後、断熱材１２を配置し、その後に第２アンカー部および当て部材２１を配置することができる。また第２アンカー部と第１アンカー部とは、差込式の継手３０によって連結されるので、螺合による継手によって連結される場合に比べて、第１アンカー部と第２アンカー部との連結を容易に行うことができる。 According to this embodiment, the anchor part 13 includes a first anchor part and a second anchor part, and the first anchor part and the second anchor part are connected by a plug-in joint 30. Thereby, after arrange | positioning the some 1st anchor part in the position corresponding to the arrangement position of the heat insulating material 12, the heat insulating material 12 can be arrange | positioned and the 2nd anchor part and the contact member 21 can be arrange | positioned after that. Moreover, since the 2nd anchor part and the 1st anchor part are connected by the insertion type joint 30, compared with the case where it connects by the coupling by screwing, the connection of the 1st anchor part and the 2nd anchor part Can be easily performed.

１０貯蔵構造体
１１タンク本体
１２保冷材
１３アンカー部
１４メンブレン
１６貯蔵空間
１７船体
１９鋼材
２０溶接生成物
２１当て部材
２４難燃材
３０差込式の継手
３１ソケット
３２プラグ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Storage structure 11 Tank main body 12 Coolant 13 Anchor part 14 Membrane 16 Storage space 17 Hull 19 Steel material 20 Welded product 21 Contact member 24 Flame retardant 30 Plug-in type joint 31 Socket 32 Plug

Claims

A storage structure for storing a low temperature fluid,
A tank body in which an internal space is formed;
A plate-like membrane that is disposed in a plurality at predetermined intervals in a predetermined direction among directions substantially parallel to the inner surface of the tank body;
A plurality of plate-like contacts provided across the plurality of membranes adjacent in the predetermined direction, facing the membrane from one side in the thickness direction of the membrane on the inner surface side of the tank body facing the membrane from the membrane. Members,
An anchor for connecting the abutting member to the tank body;
A welded product formed by welding and hermetically connecting the membrane and the contact member facing the membrane;
A cold insulating material that is disposed on one side in the thickness direction of the membrane, is provided at a predetermined distance from the surface portion on one side in the thickness direction of the abutting member, and has a fixed relative position, and has heat insulation and cold resistance,
A storage structure comprising a flame retardant provided between the abutting member and the cold insulator and having a heat insulating property and a flame retardant property.

2. The storage structure according to claim 1, wherein one end of the anchor portion in the thickness direction is connected to the tank body via a plug-in joint.

The storage structure according to claim 1, wherein the anchor portion is connected to the abutting member at the other end in the thickness direction via a plug-in joint.

The anchor part includes a first anchor part fixed to the tank body, and a second anchor part formed separately from the first anchor part and attached to the abutting member,
The storage structure according to claim 1, wherein the first anchor part and the second anchor part are connected by a plug-in joint.