JP2010234290A

JP2010234290A - Ink refilling method of coating machine, and coating machine

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Publication number: JP2010234290A
Application number: JP2009085928A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Shishino; 和幸獅野; Shinya Izumida; 信也泉田
Original assignee: Toray Engineering Co Ltd
Current assignee: Toray Engineering Co Ltd
Priority date: 2009-03-31
Filing date: 2009-03-31
Publication date: 2010-10-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink refilling method of a coating machine which overcomes the problem in refilling an ink in an ink-jet coating machine that aggregate rather remains because solvent shock arises between the residual ink and a washing liquid when the washing liquid with high solubility is used for the necessities to wash the remaining ink in the piping and the ink-jet head, or that coating unevenness is caused because the subsequent new ink is diluted by the washing liquid after washing. <P>SOLUTION: The ink refilling method of the coating machine comprises steps of extruding the ink out of the piping with a main solvent alone or a mixed solvent of other constituting solvents including the main solvent among solvents used for the used ink, then washing the ink with the washing liquid and volatilizing the washing liquid by pressurized air. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、複数のインクジェットノズルを有するインクジェットヘッドと前記インクジェットヘッドにインクを供給するメインタンクとを結ぶインク供給系流路（以後、インク流路）におけるインクの置換方法および塗布装置に関する。 The present invention relates to an ink replacement method and a coating apparatus in an ink supply system flow path (hereinafter referred to as ink flow path) that connects an inkjet head having a plurality of inkjet nozzles and a main tank that supplies ink to the inkjet head.

インクジェット方式を採用した印字或いは塗布装置は、業務用或いは民生用の小型の印字装置として発展し、家庭内や業務用の印字装置としては勿論、工業用の捺染工程への応用や、大型の屋外広告用の媒体への印字装置として幅広く応用されている。そうした中、特に最近では液晶テレビなどの大型ディスプレイ機器のキーデバイスとしてのカラーフィルターの製造方法或いは装置の一つとして、インクジェット方式の塗布装置が注目されつつある。 The printing or coating apparatus adopting the ink jet system has been developed as a small-sized printing apparatus for business use or consumer use, and can be applied not only as a printing apparatus for home use and commercial use but also for industrial textile printing processes and large outdoor use. It is widely applied as a printing device for advertising media. Under such circumstances, in particular, an inkjet type coating apparatus has been attracting attention as one of manufacturing methods or apparatuses for color filters as key devices for large display devices such as liquid crystal televisions.

こうした分野でも、特に大面積を一度に塗布する必要のある業務用の塗布装置に求められる仕様には、インクジェット方式による塗布装置の細密な描写性に加え、応用機器としての液晶テレビなど、フラットパネルディスプレイの熾烈な競争に資する価格要求に対応する製造コストへの寄与が可能な高速性・安定性・信頼性が挙げられている。 In these fields as well, the specifications required for business-use coating devices that need to apply a large area at once include flat panel panels such as liquid crystal televisions as application equipment, in addition to the fine delineability of inkjet coating devices. High speed, stability, and reliability that can contribute to manufacturing costs in response to price demands that contribute to fierce competition in displays are cited.

こうした要求に応え得る塗布装置として、既にカラーフィルタの塗布装置としてインクジェット方式の塗布装置が導入され始めており、市場の要求からは当然一度に大きな塗布面積を塗布する塗布装置が求められている。 As a coating apparatus capable of meeting such demands, an inkjet type coating apparatus has already begun to be introduced as a color filter coating apparatus, and a coating apparatus that coats a large coating area at once is naturally required from the market demand.

インクジェット方式の塗布装置の課題は、こうした塗布面積の大型化や、低コスト化を可能にする高速の塗布、或いは装置の高い耐久性に加え、インク吐出の安定した連続動作、つまりインクジェットヘッドからのインク液滴の適量の吐出について高い信頼性、さらにインク吐出の欠落等によるメンテナンスなどの機械停止頻度の極限までの低減といった生産性の向上、つまりインクジェット方式の塗布装置としての連続運転性能が、大きな課題とされている。 The problems of the inkjet type coating apparatus are not only the increase in the coating area, the high-speed coating that enables cost reduction, or the high durability of the apparatus, but also the stable continuous operation of ink ejection, that is, from the inkjet head. High reliability for ejecting appropriate amount of ink droplets, and improved productivity such as reduction of machine stop frequency such as maintenance due to lack of ink ejection, etc., that is, continuous operation performance as an inkjet coating device is great. It is an issue.

最近の情報端末の画像表示技術の進展は目覚ましく、カラーフィルターにおいても市場からより高品位の製品が期待されており、このような状況の中で、インクジェット方式の塗布装置に用いるインクも、コントラストや色度などインクへの要求仕様が厳しくなってきている。このような要求に応えるため、塗布装置においては新しいインクの開発が行なわれる度に、或いはカラーフィルターの仕様に対応したインクの品種の切り替えの度に、塗布装置のインクを入れ替える必要があり、インクの置換作業が行なわれる。 Recent advances in image display technology for information terminals are remarkable, and higher quality products are expected from the market for color filters. In such circumstances, ink used in ink jet coating devices is also used for contrast, The required specifications for ink such as chromaticity are becoming stricter. In order to meet such demands, it is necessary to replace the ink in the coating device every time new ink is developed in the coating device or whenever the type of ink corresponding to the color filter specification is switched. The replacement work is performed.

インクを供給するメインタンクとインクジェットヘッド結ぶインク流路を新しいインクで置換する際に、インク流路に新しいインクを流し続けても、継手やバルブ等の液だまり部（デッドスペース）が存在するため、流路を完全に置換することは時間的な制限もあり困難で、またインクの置換量も増えてコスト増となってしまう。また、長い期間に配管系にインクを満たしていると、配管内に気泡の混入や残留ガスによる気泡の発生などで気液界面が生じ、その部分で管内壁にインクが凝集または固化付着する場合がある。そのため、インクの入れ替えの場合には、そのようなインクの付着物に対する溶解性の強い洗浄液で、インク流路を洗浄するのが一般的である。 When replacing the ink flow path connecting the main tank that supplies ink and the ink jet head with new ink, even if new ink continues to flow through the ink flow path, there is a pool (dead space) such as a joint or valve. Further, it is difficult to completely replace the flow path due to time limitations, and the amount of ink replacement increases, resulting in an increase in cost. In addition, if the piping system is filled with ink for a long period of time, a gas-liquid interface will occur due to the inclusion of bubbles in the piping or the generation of bubbles due to residual gas, and the ink will aggregate or solidify and adhere to the inner wall of the tube at that portion. There is. Therefore, in the case of replacing ink, it is common to clean the ink flow path with a cleaning liquid that is highly soluble in such ink deposits.

特許文献１では、洗浄後の残留成分には、高粘度の物質や常温で固体物質、菌の繁殖に由来する物質が多く含まれており、これらは水や低級アルコール等の低粘度の極性溶媒に溶解することを見出し、洗浄液とする発明が開示されている。 In Patent Document 1, the residual components after washing contain a large amount of high-viscosity substances, solid substances at normal temperature, and substances derived from bacterial growth, and these are low-viscosity polar solvents such as water and lower alcohols. The invention which makes it melt | dissolve in and is used as a washing | cleaning liquid is disclosed.

また、特許文献２には、インクジェットヘッド内の洗浄装置として、洗浄液にエアーを導入しながら強制的に通液させ、洗浄液の通液後エアーを強制的に通気させる手段を有する洗浄装置が開示されている。 Patent Document 2 discloses a cleaning device having a means for forcibly passing air while introducing air into the cleaning liquid and forcing air to flow after the cleaning liquid is passed as a cleaning device in the ink jet head. ing.

特開平１１−１５２４９９号公報JP 11-152499 A 特開２００５−５８９４６号公報JP 2005-58946 A

インクの溶剤よりも比較的溶解性の強い洗浄液を流す場合、インクと洗浄液の境界面では急激な濃度変化が起こり、インクに含まれる顔料をインク内に分散させる界面活性剤の大半が洗浄液に溶け、顔料が凝集するなど、一種のソルベントショック現象が発生する危険性がある。この凝集物はインクジェットヘッド内もしくは配管内の壁面やデッドスペースに付着し、次のインク通液時に浮遊し、ノズルの目詰まりに発展するという問題があった。 When a cleaning liquid that is relatively more soluble than the ink solvent is flowed, a rapid concentration change occurs at the interface between the ink and the cleaning liquid, and most of the surfactant that disperses the pigment contained in the ink dissolves in the cleaning liquid. There is a risk of a kind of solvent shock phenomenon, such as pigment aggregation. This agglomerate adheres to the wall surface or dead space in the ink jet head or in the pipe, floats when the next ink is passed, and develops into clogging of the nozzle.

また、洗浄液での洗浄後に新しいインクに置換する際、流路のデッドスペースに洗浄液が残り、新しいインクの濃度が低下するという問題があった。とりわけ、カラーフィルターなど画像表示機器に用いるインクは、たとえ微少な濃度変化でも、その影響で出来上がったカラーフィルターを組み込んだ画像表示機器には色ムラやスジが発生し、製品不良となってしまう。 Further, when the ink is replaced with new ink after cleaning with the cleaning liquid, there is a problem that the cleaning liquid remains in the dead space of the flow path and the concentration of the new ink is lowered. In particular, an ink used for an image display device such as a color filter causes color unevenness and streaks in an image display device incorporating a color filter produced by the influence even if a slight density change occurs, resulting in a product defect.

特許文献１で提案されている洗浄剤はインクの組成によっては、ソルベントショックを生じさせる危険性や、デッドスペースに溜まった洗浄液によるインクの希釈が生じる可能性が残る。また、特許文献２のように洗浄後に通気することによってデッドスペースに溜る洗浄剤は低減させることができるが、特許文献１同様、洗浄液の種類によっては、ソルベントショックによる凝集物の生成が生じる可能性が残る。 The cleaning agent proposed in Patent Document 1 has a risk of causing a solvent shock depending on the composition of the ink, and the possibility of causing dilution of the ink by the cleaning liquid accumulated in the dead space. Moreover, although the cleaning agent which accumulates in a dead space can be reduced by ventilating after washing | cleaning like patent document 2, like patent document 1, depending on the kind of washing | cleaning liquid, the production | generation of the aggregate by a solvent shock may arise. Remains.

このようにインクジェットヘッドを用いた塗布装置におけるインクの入れ替えは、洗浄液と残留インクによる凝集物の生成や、配管内に溜る洗浄剤による次のインクの希釈が生じないように行われなければならない。 Thus, the replacement of the ink in the coating apparatus using the ink jet head must be performed so as not to generate agglomerates due to the cleaning liquid and the residual ink and to dilute the next ink due to the cleaning agent accumulated in the pipe.

本発明は上記の課題に鑑みて想到されたものであり、残留インクと洗浄液の間で生じるソルベントショックによって生成される凝集物が原因となるノズル詰まりや、洗浄液によるインクの希釈の問題を回避できるインク置換方法および塗布装置を提供する。 The present invention has been conceived in view of the above-described problems, and can avoid nozzle clogging caused by an agglomerate generated by a solvent shock generated between the residual ink and the cleaning liquid, and the problem of ink dilution by the cleaning liquid. An ink replacement method and a coating apparatus are provided.

より具体的には、本発明は、
インクジェット塗布装置のインク置換方法であって、
配管内に残留インクに用いられた溶剤を通液する工程と、
次いで、前記配管内に洗浄液を通液する工程と、
次いで、前記配管内にエアを通気させる工程とを経て、
前記配管内に新たなインクを通液させる工程からなるインク置換方法を提供する。 More specifically, the present invention provides:
An ink replacement method for an inkjet coating apparatus,
Passing the solvent used for residual ink through the pipe;
Next, a step of passing a cleaning liquid through the pipe;
Then, through the step of venting air into the pipe,
An ink replacement method comprising a step of passing new ink through the pipe.

また、本発明のインク置換方法は、
前記溶剤を通液する工程において、
前記溶剤は、前記残留インクの主溶剤であることを特徴とする。 Further, the ink replacement method of the present invention includes:
In the step of passing the solvent,
The solvent is a main solvent of the residual ink.

また、本発明の塗布装置は、上記インク置換方法を提供できる塗布装置であり、具体的には、
インクジェットヘッドを有する吐液部（１０）と、
前記吐液部に連通する配管（１１）と、
前記配管（１１）に接続された第１のバルブ（５１）と第２の三方バルブ（５０）と、
前記第２の三方バルブ（５０）に接続された第１のインクタンク（２０）と、
前記第２の三方バルブ（５０）に接続された配管（６１）と、
前記配管（６１）にバルブ（５２）を介して接続され、前記第１のインクタンク（２０）のインクの主溶剤を含む溶剤を充填する溶剤タンク（２１）と、
前記配管（６１）に第３の三方バルブ（５３）を介して接続され、洗浄液を充填する洗浄液タンク（２２）と、
加圧ユニット（１５）と、
前記加圧ユニット（１５）に接続された第４の三方バルブ（４０）と、
前記第４の三方バルブ（４０）に接続されたエア配管（１３）と、
前記エア配管（１３）と前記第１のインクタンク（２０）を接続する第１のエアバルブ（４１）と、
前記エア配管（１３）と前記溶剤タンク（２１）を接続する第２のエアバルブ（４２）と、
前記エア配管（１３）と前記洗浄液タンク（２２）を接続する第３のエアバルブ（４３）を有する塗布装置である。 Further, the coating apparatus of the present invention is a coating apparatus that can provide the ink replacement method, specifically,
A discharge part (10) having an inkjet head;
A pipe (11) communicating with the discharge part;
A first valve (51) and a second three-way valve (50) connected to the pipe (11);
A first ink tank (20) connected to the second three-way valve (50);
A pipe (61) connected to the second three-way valve (50);
A solvent tank (21) connected to the pipe (61) via a valve (52) and filled with a solvent containing the main solvent of the ink of the first ink tank (20);
A cleaning liquid tank (22) connected to the pipe (61) via a third three-way valve (53) and filled with a cleaning liquid;
A pressure unit (15);
A fourth three-way valve (40) connected to the pressure unit (15);
An air pipe (13) connected to the fourth three-way valve (40);
A first air valve (41) connecting the air pipe (13) and the first ink tank (20);
A second air valve (42) connecting the air pipe (13) and the solvent tank (21);
A coating apparatus having a third air valve (43) connecting the air pipe (13) and the cleaning liquid tank (22).

本発明のインク置換方法によれば、インクタンクからインクジェットノズルまでのインク流路において、第１の工程として、インクの主溶剤を導入して流路のインクを排出し、第２の工程として、流路の大部分がインクの主溶剤で満たされた状態で洗浄液を導入するので、インクと洗浄液が直接に接触や混合することがない。従って、ソルベントショックが発生することがない。 According to the ink replacement method of the present invention, in the ink flow path from the ink tank to the inkjet nozzle, as the first step, the main solvent of the ink is introduced and the ink in the flow channel is discharged, and as the second step, Since the cleaning liquid is introduced in a state where most of the flow path is filled with the main solvent of the ink, the ink and the cleaning liquid do not directly contact or mix. Therefore, a solvent shock does not occur.

次に第３の工程として、流路内の洗浄液を気体（大気）で押し出すことによって、洗浄液が完全に流路から押し出される。その後新しいインクを導入するので、新しいインクが洗浄液で希釈されないので、インクの濃度低下の問題がなくなり、旧インクから新インクへの置換を行っても、塗りムラが発生することはない。 Next, as a third step, the cleaning liquid is completely pushed out of the flow path by extruding the cleaning liquid in the flow path with gas (atmosphere). Since new ink is then introduced, the new ink is not diluted with the cleaning liquid, so that there is no problem of lowering the ink density, and even when the old ink is replaced with the new ink, uneven coating does not occur.

また、新しいインクは洗浄液で希釈されないので、旧インクから新インクへの置換には、無駄になることがない。 Further, since the new ink is not diluted with the cleaning liquid, the replacement of the old ink with the new ink is not wasted.

本発明のインク置換方法を行う塗布装置の一工程を示す構成図である。It is a block diagram which shows 1 process of the coating device which performs the ink substitution method of this invention. 本発明のインク置換方法を行う塗布装置の一工程を示す構成図である。It is a block diagram which shows 1 process of the coating device which performs the ink substitution method of this invention. 本発明のインク置換方法を行う塗布装置の一工程を示す構成図である。It is a block diagram which shows 1 process of the coating device which performs the ink substitution method of this invention. 本発明のインク置換方法を行う塗布装置の一工程を示す構成図である。It is a block diagram which shows 1 process of the coating device which performs the ink substitution method of this invention. 本発明のインク置換方法を行う塗布装置の一工程を示す構成図である。It is a block diagram which shows 1 process of the coating device which performs the ink substitution method of this invention. 本発明のインク置換方法を実現する塗布装置の一例を示す構成図である。It is a block diagram which shows an example of the coating device which implement | achieves the ink replacement method of this invention. 本発明の塗布方法を用いなかった場合の洗浄前と洗浄後の塗布状態の違いを示したグラフである。It is the graph which showed the difference of the application state before washing | cleaning at the time of not using the application | coating method of this invention and after washing | cleaning. 本発明の塗布方法を用いた場合の洗浄前と洗浄後の塗布状態を示したグラフである。It is the graph which showed the coating state before washing | cleaning at the time of using the coating method of this invention, and after washing | cleaning.

本発明に係る装置の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下において、装置の具体例として、カラーフィルタ製造装置の吐液ユニットを例に挙げて説明する。 Embodiments of an apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Hereinafter, as a specific example of the apparatus, a liquid discharge unit of a color filter manufacturing apparatus will be described as an example.

（装置の構成）
図１は、本発明の一実施形態に係る装置としてのカラーフィルタ製造装置１の吐液ユニットのブロック図を示す。吐液ユニットは、インクジェットヘッドを含む吐液部１０、吐液部１０にインクを配液する配管１１（以下「吐液部配管ともいう。）、インクタンク２０、配管とインクタンクを繋ぐバルブ１２、インクタンク２０に入ったインク２５、インクタンク２０にエアを供給するエア配管１３、三方バルブ１４、加圧ユニット１５を含む。 (Device configuration)
FIG. 1 is a block diagram of a liquid discharge unit of a color filter manufacturing apparatus 1 as an apparatus according to an embodiment of the present invention. The liquid discharge unit includes a liquid discharge unit 10 including an ink jet head, a pipe 11 that distributes ink to the liquid discharge part 10 (hereinafter also referred to as “liquid discharge part pipe”), an ink tank 20, and a valve 12 that connects the pipe and the ink tank. , An ink 25 in the ink tank 20, an air pipe 13 for supplying air to the ink tank 20, a three-way valve 14, and a pressure unit 15.

また、溶剤タンク２１に入った溶剤２６、洗浄液タンク２２に入った洗浄液２７、インクタンク２３に入ったインク２８が並置されている。洗浄液タンク２２には三方弁１７が設置されている。 Further, a solvent 26 in the solvent tank 21, a cleaning liquid 27 in the cleaning liquid tank 22, and an ink 28 in the ink tank 23 are juxtaposed. A three-way valve 17 is installed in the cleaning liquid tank 22.

吐出部１０は、多数のノズルが形成されたインクジェットヘッドと吐出制御手段が、ステージ上を２次元的に移動可能に設置されている。塗布被対象物はステージ上に保持され、その上をインクジェットヘッドが移動しながら、インクを塗布する。ここで吐出制御手段は、配管１１を通ってくるインクを所定のタイミングでノズルから吐出させる機能を有する。具体的には、サブタンク、圧力調整機構、およびインクジェットヘッド内に設けられたピエゾ素子などで構成される。 The discharge unit 10 is provided with an inkjet head in which a large number of nozzles are formed and a discharge control means so as to be movable two-dimensionally on the stage. The object to be applied is held on the stage, and the ink is applied while the ink jet head moves on the object. Here, the ejection control means has a function of ejecting ink passing through the pipe 11 from the nozzles at a predetermined timing. Specifically, it is composed of a sub tank, a pressure adjusting mechanism, a piezo element provided in the ink jet head, and the like.

加圧ユニット１５は、エアポンプなどで構成され、三方バルブ１４を介して配管１３を通り、加圧エア３３を送出する。配管１３は、インク２５が貯蔵されたタンク２０に導入される。加圧エア３３がインク２５の液面を押すことで、インク２５はバルブ１２を介して配管１１を通り吐出部１０に送られる。 The pressurizing unit 15 is composed of an air pump or the like, and sends out pressurized air 33 through the pipe 13 via the three-way valve 14. The pipe 13 is introduced into the tank 20 in which the ink 25 is stored. When the pressurized air 33 presses the liquid level of the ink 25, the ink 25 is sent to the ejection unit 10 through the pipe 11 via the valve 12.

三方バルブ１４は、加圧ユニット１５からの加圧エア３３を配管１３に送るパスと、配管１３内を大気圧に解放するパスを有する。タンク２０内のエアを大気圧にリークさせるためである。またバルブ１２は、吐出部１０へインクを送出したり、止めたりする。 The three-way valve 14 has a path for sending the pressurized air 33 from the pressure unit 15 to the pipe 13 and a path for releasing the inside of the pipe 13 to atmospheric pressure. This is to cause the air in the tank 20 to leak to atmospheric pressure. The valve 12 sends ink to the ejection unit 10 or stops it.

配管１３には、先端に接続口３０が設けられている。またタンク２０にはエア導入口３１が設けられており、接続口３０と気密状態で接続することができる。 The pipe 13 is provided with a connection port 30 at the tip. The tank 20 is provided with an air introduction port 31 and can be connected to the connection port 30 in an airtight state.

溶剤タンク２１には、溶剤が入れられている。溶剤タンク２１には、インク２５に用いられた溶剤の一部若しくは全部が入れられている。具体的には、インク２５を構成する溶剤のうち、最も含有量が多い溶剤（以後「主溶剤」と呼ぶ。）が好ましい。または、インク２５に含まれる溶剤のうち、主溶剤と他の溶剤の混合であってもよい。この場合は、インク中での含有比と同じにするのがより好ましい。また、インク２５に含まれるすべての溶剤を、インク中での含有比と同じ比率で混合した溶剤であってもよい。 A solvent is placed in the solvent tank 21. A part or all of the solvent used in the ink 25 is placed in the solvent tank 21. Specifically, among the solvents constituting the ink 25, the solvent having the highest content (hereinafter referred to as “main solvent”) is preferable. Alternatively, the solvent contained in the ink 25 may be a mixture of a main solvent and another solvent. In this case, it is more preferable to make it the same as the content ratio in the ink. Moreover, the solvent which mixed all the solvents contained in the ink 25 by the same ratio as the content ratio in an ink may be sufficient.

タンク２２には、洗浄液２７が充填されている。タンク２２にもエア導入口３１が設けられている。また、配管１１と接続するバルブ１７は三方バルブになっている。後述するように、洗浄液を送った後、加圧エアだけを配管１１に通気させるためである。 The tank 22 is filled with a cleaning liquid 27. An air inlet 31 is also provided in the tank 22. Further, the valve 17 connected to the pipe 11 is a three-way valve. As will be described later, after the cleaning liquid is sent, only the pressurized air is passed through the pipe 11.

タンク２３には、タンク２０から変更するインク２８が充填されている。４つのタンクは、手動若しくは自動的に、配管１１と配管１３をそれぞれ、バルブとエア導入口３１に接続を変更することができる。また、加圧ユニットや、各タンク内の圧力のモニタおよび調整、吐出部１０でのインクの吐出等の制御は、図示していない制御部が行う。 The tank 23 is filled with ink 28 changed from the tank 20. The connection of the four tanks can be manually or automatically changed between the pipe 11 and the pipe 13 to the valve and the air introduction port 31, respectively. Further, control such as monitoring and adjustment of pressure in the pressurizing unit and each tank, and ejection of ink by the ejection unit 10 are performed by a control unit (not shown).

（工程１：主溶剤の導入）
次にインク２５を塗布していた状態から、インク２８へインクを切り替える方法についてさらに説明を行う。塗布装置１の液供給配管１１やインクジェットヘッド内の流路に満たされているインクを異なるインクへ置換する際、まず初めに、加圧ユニット１５を停止し、バルブ１４によってインクタンク２０内を大気圧にリークする。インクジェットヘッドはインク入れ替えのための所定の位置に移動しているのは言うまでもない。 (Step 1: Introduction of main solvent)
Next, a method for switching the ink from the state in which the ink 25 is applied to the ink 28 will be further described. When replacing the ink filled in the liquid supply pipe 11 of the coating apparatus 1 or the flow path in the inkjet head with a different ink, first, the pressurizing unit 15 is stopped and the inside of the ink tank 20 is enlarged by the valve 14. Leak to atmospheric pressure. Needless to say, the inkjet head has moved to a predetermined position for ink replacement.

次に配管１１を溶剤タンク２１のバルブ１６に接続し、配管１３を溶剤タンク２１のエア導入口３１に接続する（図２）。その後、三方バルブ１４を大気圧解放から加圧ユニットと配管１３の接続パスに切り替える。そして、加圧ユニット１５を始動させ、溶剤タンク２１の溶剤を配管１１から吐出部１０に送出する。 Next, the pipe 11 is connected to the valve 16 of the solvent tank 21, and the pipe 13 is connected to the air inlet 31 of the solvent tank 21 (FIG. 2). Thereafter, the three-way valve 14 is switched from the atmospheric pressure release to the connection path between the pressurizing unit and the pipe 13. Then, the pressurizing unit 15 is started and the solvent in the solvent tank 21 is sent from the pipe 11 to the discharge unit 10.

この時、配管１１内と吐出部１０にはインク２５が残留している。しかし、配管１１から供給される溶剤はインク２５を構成している溶剤と同じ溶剤であるので、ソルベントショックが生じる危険性はない。しかも、インク２５を構成している溶剤であるので、配管内やインクジェットヘッド内の壁面に付着した、洗浄しにくいインク成分をもよく溶かすことができる。 At this time, the ink 25 remains in the pipe 11 and the discharge unit 10. However, since the solvent supplied from the pipe 11 is the same solvent as the solvent constituting the ink 25, there is no risk of causing a solvent shock. Moreover, since it is a solvent that constitutes the ink 25, it is possible to dissolve well ink components that adhere to the wall surfaces in the piping and the inkjet head and are difficult to clean.

配管１１と吐出部１０内が溶剤２６によって十分に置換できたのち、弁１６を閉める。また加圧ユニット１５による加圧エア３３の送出も停止し、さらに三方バルブ１４によって溶剤タンク２１内を大気圧にリークする。 After the piping 11 and the inside of the discharge part 10 have been sufficiently replaced by the solvent 26, the valve 16 is closed. Further, the sending of the pressurized air 33 by the pressurizing unit 15 is also stopped, and the inside of the solvent tank 21 is leaked to the atmospheric pressure by the three-way valve 14.

（工程２：洗浄液の導入）
次に配管１１と配管１３を洗浄タンク２２のバルブ１７とエア導入口３１に接続し直す（図３）。そして、また同様に、三方バルブ１４の大気側を閉じ、加圧ユニット１５で加圧エア３３を洗浄液タンク２２に導入し、三方バルブ１７を介して配管１１に洗浄液２７を送出する。洗浄液２７は、溶解性の高い洗浄力のあるものを用いてよく、インク２５のソルベントショックを注意する必要はない。インク２５は、溶剤２６によってすでに配管１１や吐出部１０から押しだされているからである。 (Step 2: Introduction of cleaning solution)
Next, the pipe 11 and the pipe 13 are reconnected to the valve 17 and the air inlet 31 of the cleaning tank 22 (FIG. 3). Similarly, the atmospheric side of the three-way valve 14 is closed, the pressurized air 33 is introduced into the cleaning liquid tank 22 by the pressurizing unit 15, and the cleaning liquid 27 is sent to the pipe 11 through the three-way valve 17. As the cleaning liquid 27, a cleaning liquid having a high detergency may be used, and it is not necessary to pay attention to the solvent shock of the ink 25. This is because the ink 25 has already been pushed out of the pipe 11 and the discharge unit 10 by the solvent 26.

洗浄液２７によって配管１１と吐出部１０を十分に洗浄した後、三方バルブ１７を閉じ、三方バルブ１４と配管３３のパスを開く。これによって洗浄タンク２２内は大気圧になる。 After thoroughly cleaning the pipe 11 and the discharge unit 10 with the cleaning liquid 27, the three-way valve 17 is closed and the path of the three-way valve 14 and the pipe 33 is opened. As a result, the pressure in the cleaning tank 22 becomes atmospheric pressure.

（工程３：エアーの導入）
次に配管１３の接続口３０を三方バルブ１７の解放端に接続し、配管１３と配管１１をつなげる（図４）。そして、三方バルブ１４の加圧ユニット１５と配管１３のパスを開く。加圧エア３３は、配管１３から三方バルブ１７を経由し、配管１１内に導入される。この加圧エア３３によって、配管１１内と吐出部１０内の洗浄液２７は押し出され、次に通液するインクは洗浄液で薄まることなく配管１１内と吐出部１０内に供給される。カラーフィルターでは、わずかなインクの濃度の差が塗布ムラとして認識されてしまう問題はこれによって防止することができる。 (Process 3: Air introduction)
Next, the connection port 30 of the pipe 13 is connected to the open end of the three-way valve 17 to connect the pipe 13 and the pipe 11 (FIG. 4). Then, the path between the pressure unit 15 of the three-way valve 14 and the pipe 13 is opened. The pressurized air 33 is introduced into the pipe 11 from the pipe 13 via the three-way valve 17. By this pressurized air 33, the cleaning liquid 27 in the pipe 11 and the discharge part 10 is pushed out, and the ink to be passed next is supplied into the pipe 11 and the discharge part 10 without being diluted by the cleaning liquid. In the color filter, a problem that a slight difference in ink density is recognized as coating unevenness can be prevented.

（工程４：インクの充填）
以上のように、配管１１と吐出部１０からは、通液されていたインク２５が押し出され、内部は、インクの溶剤、洗浄液、加圧エアで通液および通気されることで、インク２５が完全に除去された。そこで、新しいインク２８の入ったインクタンク２３に配管１１および配管１３を接続する。 (Process 4: Filling with ink)
As described above, the ink 25 that has been passed is pushed out from the pipe 11 and the discharge unit 10, and the inside is passed and ventilated by the ink solvent, the cleaning liquid, and the pressurized air, so that the ink 25 is passed through. Completely removed. Therefore, the pipe 11 and the pipe 13 are connected to the ink tank 23 containing the new ink 28.

手順としては、配管１１をバルブ１８に接続し、配管１３をインクタンク２３のエア通気口３１に接続する。（図５）そして、三方バルブ１４の加圧ユニット１５と配管１３のパスを開き、インクタンク２３内を加圧する。この加圧によってインク２８がバルブ１８を通過し、配管１１を経て、吐出部１０に供給される。 As a procedure, the pipe 11 is connected to the valve 18, and the pipe 13 is connected to the air vent 31 of the ink tank 23. (FIG. 5) Then, the path between the pressurizing unit 15 of the three-way valve 14 and the pipe 13 is opened, and the inside of the ink tank 23 is pressurized. By this pressurization, the ink 28 passes through the valve 18 and is supplied to the ejection unit 10 through the pipe 11.

図６には、本発明のインク置換方法を実施する塗布装置２を示す。基本的には図１のカラーフィルタ製造装置１と同じであるが、溶剤タンク２１と洗浄液タンク２２を吐液部１０や加圧ユニット１５と共に一体的に有している。インクタンクは第１のインクタンク２０と第２のインクタンク２３が並置される。インクタンクはここでは２つについて説明するが、１つであってもよいし、３つ以上あってもよい。また、塗布装置２全体を制御する制御部１００を有する。 FIG. 6 shows a coating apparatus 2 that performs the ink replacement method of the present invention. Although basically the same as the color filter manufacturing apparatus 1 of FIG. 1, the solvent tank 21 and the cleaning liquid tank 22 are integrally provided with the liquid discharge unit 10 and the pressurizing unit 15. In the ink tank, the first ink tank 20 and the second ink tank 23 are juxtaposed. Although two ink tanks are described here, there may be one ink tank or three or more ink tanks. Moreover, it has the control part 100 which controls the coating device 2 whole.

吐液部１０には配管１１でインク、溶剤、洗浄液、加圧エアが送られる。配管１１の上流側には、第１の三方バルブ５１があり、次に第２の三方バルブ５０が配置される。第１の三方バルブ５１は第２のインクタンク２３と配管１１および第２の三方バルブ５０を連結し、切り替える。 Ink, solvent, cleaning liquid, and pressurized air are sent to the discharge unit 10 through a pipe 11. There is a first three-way valve 51 on the upstream side of the pipe 11, and then a second three-way valve 50 is arranged. The first three-way valve 51 connects the second ink tank 23, the pipe 11, and the second three-way valve 50 to switch.

第２の三方バルブ５０は第２の三方バルブと配管６１（以下「洗浄用配管」ともいう。）とインクタンク２０を連結し、切り替える。配管６１はバルブ５２を介して溶剤タンク２１と連結され、三方バルブ５３を介して洗浄液タンク２２と連結されている。 The second three-way valve 50 connects and switches the second three-way valve, the pipe 61 (hereinafter also referred to as “cleaning pipe”), and the ink tank 20. The pipe 61 is connected to the solvent tank 21 via a valve 52 and is connected to the cleaning liquid tank 22 via a three-way valve 53.

加圧ユニット１５からは、三方バルブ４０を介して配管１３に加圧エアが送られる。配管１３はバルブ４１、４２、４３、４４、５３と連結されそれぞれ、第２のインクタンク２３、第１のインクタンク２０、溶剤タンク２１、洗浄液タンク２２に結合されている。なお、バルブ５３は三方バルブであり、配管６１と洗浄液タンク２２と加圧エアの通る配管１３を連結し切り替える。 Pressurized air is sent from the pressurizing unit 15 to the pipe 13 via the three-way valve 40. The pipe 13 is connected to valves 41, 42, 43, 44, 53 and is connected to the second ink tank 23, the first ink tank 20, the solvent tank 21, and the cleaning liquid tank 22, respectively. The valve 53 is a three-way valve, and connects and switches the pipe 61, the cleaning liquid tank 22, and the pipe 13 through which pressurized air passes.

また、バルブ４０、４１、４２、４３、４４、５０、５１、５２．５３、５４は制御部１００と電気的に結合されており、制御部１００の指示により各バルブを開閉することで、連通するパスを切り替えることができる。すなわち、各バルブは電気的な制御が可能なバルブである。なお、全てのバルブが制御部１００と電気的に接続されている点を点線矢印で表した。 Further, the valves 40, 41, 42, 43, 44, 50, 51, 52.53, 54 are electrically coupled to the control unit 100, and are communicated by opening and closing each valve according to instructions from the control unit 100. You can switch the path to do. That is, each valve is a valve that can be electrically controlled. In addition, the point by which all the valves are electrically connected with the control part 100 was represented by the dotted line arrow.

より具体的には、各バルブへの指示を「Ｃ」の後にバルブの番号を記載して表わした。例えば、バルブ４０と４１への指示は「Ｃ４０」や「Ｃ４１」である。また、制御部１００から送信されるバルブの開閉指示を「Ｃｘｘ」で表した。小文字の「ｘｘ」はバルブ番号を表わし、「Ｃｘｘ」は、例えば、「Ｃ４０」や「Ｃ４１」といったバルブ４０や４１への指示の総称である。なお、それぞの指示には、バルブの開閉という２つの情報が含まれるものとする。また、三方バルブについては、どちらからどちらへのパスを連通させるかという情報も含まれるものとする。 More specifically, the instruction to each valve is represented by “C” followed by the valve number. For example, the instructions to the valves 40 and 41 are “C40” and “C41”. In addition, a valve opening / closing instruction transmitted from the control unit 100 is represented by “Cxx”. The lower case “xx” represents the valve number, and “Cxx” is a generic term for instructions to the valves 40 and 41 such as “C40” and “C41”, for example. Each instruction includes two pieces of information such as opening / closing of the valve. In addition, for the three-way valve, information on which path from which to communicate is included.

次に塗布装置２の動作について説明する。最初はバルブ４０は閉じている状態であるとする。第１のインクタンクのインク２５で塗布が行われる場合は、まずバルブ４１は開状態にする（指示Ｃ４１）。その他のエアバルブ（４２、４３、４４）は閉状態にする（指示Ｃ４２、Ｃ４３、Ｃ４４）。次にバルブ５０はインクタンク２０から第１のバルブ５１のパスを開く（指示Ｃ５０）。バルブ５１は、配管１１とバルブ５０のバスを開く（指示Ｃ５１）。 Next, the operation of the coating apparatus 2 will be described. Initially, the valve 40 is assumed to be closed. When application is performed with the ink 25 of the first ink tank, the valve 41 is first opened (instruction C41). The other air valves (42, 43, 44) are closed (instructions C42, C43, C44). Next, the valve 50 opens the path of the first valve 51 from the ink tank 20 (instruction C50). The valve 51 opens the bus between the pipe 11 and the valve 50 (instruction C51).

この状態でバルブ４０で、パスを配管１３側に切り替えると（指示Ｃ４０）、タンク２０内の圧力が増加し、インク２５が配管１１を通って吐液部１０に送られる。インクタンク２３は、次の塗布のためのインク２８を用意するタンクである。 When the path is switched to the pipe 13 side with the valve 40 in this state (instruction C40), the pressure in the tank 20 increases, and the ink 25 is sent to the liquid discharge unit 10 through the pipe 11. The ink tank 23 is a tank for preparing ink 28 for the next application.

ここで、指示Ｃ４１、４２、４３、４４、５０、５１、４０の一連の指示は、第１のインクタンクのインク２５で塗布を行う場合のコマンドである。このようにコマンドは制御部１００が塗布装置２に特定の動作をさせる場合に、各バルブを操作する際の指示の集合である。なお、コマンドはこの一連の指示の一部を指すものとしてもよい。 Here, a series of instructions C41, 42, 43, 44, 50, 51, and 40 are commands for performing application with the ink 25 of the first ink tank. As described above, the command is a set of instructions for operating each valve when the control unit 100 causes the coating apparatus 2 to perform a specific operation. The command may refer to a part of this series of instructions.

次にこの塗布装置２がインクの置換を行う動作について説明する。最初に三方バルブ４０を閉じて配管１３に加圧エアが流入しないようにする（指示Ｃ４０）。そして三方バルブ４０の大気側と配管１３のパスを開き（指示Ｃ４０）、タンク２０内を大気圧に戻す。これでタンク２０からのインク２５の流出は止まる。 Next, an operation in which the coating apparatus 2 performs ink replacement will be described. First, the three-way valve 40 is closed so that pressurized air does not flow into the pipe 13 (instruction C40). Then, the atmosphere side of the three-way valve 40 and the path of the pipe 13 are opened (instruction C40), and the inside of the tank 20 is returned to atmospheric pressure. This stops the outflow of the ink 25 from the tank 20.

次に溶剤で配管１１内のインクを押し出す。まず、バルブ４１を閉じ（指示Ｃ４１）、三方バルブ５０で配管６１とバルブ５１のパスを開き（指示Ｃ５０）、バルブ５２を開く（指示５２）。これで、タンク２１と配管６１、配管１１が連通状態になる。そして、バルブ４２を開き（指示Ｃ４２）、次いで三方バルブ４０で加圧ユニットと配管１３のパスを開き（指示Ｃ４０）、加圧ユニット１５から加圧エアを送出する。 Next, the ink in the pipe 11 is pushed out with a solvent. First, the valve 41 is closed (instruction C41), the three-way valve 50 opens the path between the pipe 61 and the valve 51 (instruction C50), and the valve 52 is opened (instruction 52). As a result, the tank 21, the pipe 61, and the pipe 11 are in communication. Then, the valve 42 is opened (instruction C42), the path between the pressurizing unit and the pipe 13 is then opened by the three-way valve 40 (instruction C40), and the pressurized air is sent from the pressurizing unit 15.

タンク２１内の圧力が上がるので、溶剤２６が配管６１、バルブ５０、バルブ５１、配管１１の経路で吐液部１０に流れ、配管１１および吐液部１０内のインクを押しだす。溶剤は、インク２５の主溶剤を含むのでソルベントショックを起こすことなくインクを押しだすことができる。 Since the pressure in the tank 21 increases, the solvent 26 flows into the liquid discharge unit 10 through the path of the pipe 61, the valve 50, the valve 51, and the pipe 11 and pushes out the ink in the pipe 11 and the liquid discharge unit 10. Since the solvent contains the main solvent of the ink 25, the ink can be pushed out without causing a solvent shock.

所定時間経過後に溶剤の押し出しを止める。すなわち、バルブ４０で大気と配管１３のパスを開く（指示Ｃ４０）。これでタンク２１内が大気圧になり、溶剤２６の流出は止まる。バルブ５２は、出来るだけ早く閉じて（指示Ｃ５２）、溶剤が逆流してタンク２６に戻らないようにする。バルブ４２も閉じておくのが好ましい（指示Ｃ４２）。 Stop extrusion of the solvent after a predetermined time. That is, the valve 40 opens the path between the atmosphere and the pipe 13 (instruction C40). As a result, the pressure inside the tank 21 becomes atmospheric pressure, and the outflow of the solvent 26 stops. Valve 52 is closed as soon as possible (instruction C52) to prevent solvent from flowing back into tank 26. The valve 42 is also preferably closed (instruction C42).

以上のように指示Ｃ４０、４０、４１、５０、５２、４２、４０、待機、４０、５２という制御部１００の一連の指示および動作は、配管と溶剤タンクを連通させるコマンドである。 As described above, a series of instructions and operations of the control unit 100 such as the instructions C40, 40, 41, 50, 52, 42, 40, standby, 40, 52 are commands for communicating the piping and the solvent tank.

次に洗浄液を通液して配管１１および吐液部１０を洗浄する。バルブ４０で加圧ユニット１５と配管１３のパスを開き（指示Ｃ４０）、さらにバルブ４３を開く（指示Ｃ４３）。洗浄液タンク２２の内圧が上がるので、バルブ５３でタンク２２側と配管６１のパスを開く（指示Ｃ５３）。洗浄液２７がバルブ５３を通じて、配管６１、バルブ５０、バルブ５１、配管１１、吐液部１０に通液され、洗浄する。洗浄後は、バルブ４０の大気と配管１３のパスを開き（指示Ｃ４０）、洗浄タンク２２内を大気圧に戻すことで停止する。 Next, the cleaning liquid is passed through to clean the pipe 11 and the discharge part 10. The path between the pressurizing unit 15 and the pipe 13 is opened by the valve 40 (instruction C40), and the valve 43 is further opened (instruction C43). Since the internal pressure of the cleaning liquid tank 22 increases, the valve 53 opens the path between the tank 22 and the pipe 61 (instruction C53). The cleaning liquid 27 is passed through the valve 53 to the pipe 61, the valve 50, the valve 51, the pipe 11, and the liquid discharge unit 10 for cleaning. After cleaning, the atmosphere of the valve 40 and the path of the pipe 13 are opened (instruction C40), and the cleaning tank 22 is stopped by returning to the atmospheric pressure.

ここでも、指示Ｃ４０、４３、５３、待機、４０という制御部１００の一連の指示および動作は、配管と洗浄液タンクを連通させるコマンドである。 Again, a series of instructions and operations of the control unit 100 such as instructions C40, 43, 53, standby, and 40 are commands for communicating the piping and the cleaning liquid tank.

最後に洗浄した配管や吐液部に加圧エアを通気させる。バルブ４３を閉じ（指示Ｃ４３）、三方バルブ５３で配管１３と配管６１のパスを開く（指示Ｃ５３）。そして、バルブ４０の加圧ユニット１５と配管１３のパスを開く（指示Ｃ４０）。加圧エアは、バルブ５３から配管６１を通り、バルブ５０、５１を経て配管１１と吐液部１０に送られる。この加圧エアーによって、配管１１と吐液部１０内の洗浄液が押し出される。加圧エアも所定時間通風させれば、バルブ４０を閉じて加圧エアを止める（指示Ｃ４０）。 Finally, pressurized air is passed through the cleaned pipe and the discharge part. The valve 43 is closed (instruction C43), and the three-way valve 53 opens the path between the pipe 13 and the pipe 61 (instruction C53). Then, the path between the pressurizing unit 15 of the valve 40 and the pipe 13 is opened (instruction C40). The pressurized air passes from the valve 53 through the pipe 61 and is sent to the pipe 11 and the liquid discharge unit 10 through the valves 50 and 51. By this pressurized air, the cleaning liquid in the pipe 11 and the liquid discharge unit 10 is pushed out. If the pressurized air is also ventilated for a predetermined time, the valve 40 is closed and the pressurized air is stopped (instruction C40).

ここでも、指示Ｃ４３、５３、４０、待機、４０という制御部１００の一連の指示および動作は、配管と気体供給源を連通させるコマンドである。 Again, a series of instructions and operations of the control unit 100 such as the instructions C43, 53, 40, standby, and 40 are commands for communicating the piping and the gas supply source.

次にインクを置換する。バルブ５０を閉じ（指示Ｃ４０）、バルブ５１の配管６０と配管１１のパスを開く（指示Ｃ５１）。バルブ４３を閉じて（指示Ｃ４３）、バルブ４４を開く（指示Ｃ４４）。するとインクタンク２３の内圧が上昇するので、インク２８がバルブ５４を介して配管６０を流れ、バルブ５１から配管１１および吐液部１０に送られる。以上の手順でインクを置換することができる。 Next, the ink is replaced. The valve 50 is closed (instruction C40), and the path between the pipe 60 and the pipe 11 of the valve 51 is opened (instruction C51). The valve 43 is closed (instruction C43), and the valve 44 is opened (instruction C44). Then, since the internal pressure of the ink tank 23 rises, the ink 28 flows through the pipe 60 via the valve 54 and is sent from the valve 51 to the pipe 11 and the liquid discharge unit 10. The ink can be replaced by the above procedure.

ここでも、指示Ｃ４０、５１、４３、４４という制御部１００の一連の指示および動作は、配管とインクタンクを連通させるコマンドである。 Again, a series of instructions and operations of the control unit 100 such as the instructions C40, 51, 43, and 44 are commands for communicating the piping and the ink tank.

前記の装置１を用いて置換工程による違いを試験検討した。試験方法としては、インクから洗浄液に置換した後、インクを導入した試験と、前記工程１〜４を行なった試験とを比較した。試験では装置１の複数ノズルで構成されたインクジェットヘッドを用いて画素にインクを塗布して画素の色度を計測した。この画素色度の違いについての試験結果を以下に述べる。 Using the apparatus 1, the difference due to the replacement process was examined. As a test method, after the ink was replaced with the cleaning liquid, the test in which the ink was introduced was compared with the test in which the steps 1 to 4 were performed. In the test, ink was applied to the pixels using an inkjet head composed of a plurality of nozzles of the apparatus 1, and the chromaticity of the pixels was measured. The test results regarding the difference in pixel chromaticity will be described below.

図７、図８に画素の色度の測定値を示す。図７は、配管内にインクが残留した状態から直接洗浄液で洗浄して、次のインクに切り替えた場合の結果である。また、図８は、本発明の方法であり、配管内のインクを一旦溶剤で押し出した後、洗浄液で洗浄し、加圧エアを通気後、次のインクを通液した場合の結果である。 7 and 8 show the measured values of the chromaticity of the pixels. FIG. 7 shows the results when the ink is directly washed from the state where the ink remains in the pipe and then switched to the next ink. FIG. 8 shows a method according to the present invention, which is a result when the ink in the pipe is once pushed out with a solvent, washed with a washing liquid, pressurized air is passed through, and then the next ink is passed.

図７、図８の縦軸は色度を表し、横軸は画素を表す。横軸の各画素は、それぞれ、インクジェットヘッドの各ノズルに対応している。 7 and 8, the vertical axis represents chromaticity, and the horizontal axis represents pixels. Each pixel on the horizontal axis corresponds to each nozzle of the inkjet head.

図７を参照して、図７（ａ）は、洗浄前の状態であり、図７（ｂ）は、洗浄液で洗浄後、再度同じインクを通液した場合の結果である。同じインクであるにも関わらず、１〜５０画素目までの色度を比較すると、洗浄前（図７（ａ））は、およそ０．６１８から０．６２０の間の値であったのに対して、洗浄後（図７（ｂ））は、およそ０．６１４から０．６１６の値になった。つまり、平均値のレベルとしては約４／１０００低下した。また洗浄後（図７（ｂ））では、７０画素目以降は急激に色度が低下した。このような色度の変化は、スジとして観察され、明らかな塗布不良となった。 Referring to FIG. 7, FIG. 7 (a) shows a state before cleaning, and FIG. 7 (b) shows a result when the same ink is passed again after cleaning with the cleaning liquid. Despite the same ink, when comparing the chromaticity of the 1st to 50th pixels, the value before cleaning (FIG. 7A) was between about 0.618 and 0.620. On the other hand, after washing (FIG. 7B), the value was approximately 0.614 to 0.616. In other words, the average level decreased by about 4/1000. Further, after the cleaning (FIG. 7B), the chromaticity rapidly decreased after the 70th pixel. Such a change in chromaticity was observed as a streak, resulting in a clear coating failure.

図８を参照して、図８（ａ）は同じく洗浄前の状態であり、図８（ｂ）は、本願の洗浄方法を行った後、再度同じインクを通液した場合の結果である。洗浄前（図８（ａ））も洗浄後（図８（ｂ））も、ともに、色度は０．６１４０から０．６１６の間の値になった。また、色度が急激に大きく変化する部分もなかった。すなわち、洗浄前も洗浄後も塗布状態に変化がなく、また塗りムラの発生もなかった。このように、本発明による前記工程１〜工程４を実施することによって、ヘッド内またはヘッド間の各ノズルから吐出されるインクの濃度むらを解消することができた。 Referring to FIG. 8, FIG. 8 (a) is the same state before cleaning, and FIG. 8 (b) is the result when the same ink is passed again after performing the cleaning method of the present application. The chromaticity was a value between 0.6140 and 0.616 both before washing (FIG. 8 (a)) and after washing (FIG. 8 (b)). In addition, there was no portion where the chromaticity changed drastically. That is, there was no change in the applied state before and after cleaning, and there was no occurrence of coating unevenness. As described above, by performing the steps 1 to 4 according to the present invention, it was possible to eliminate the uneven density of the ink discharged from each nozzle in the head or between the heads.

本発明は、液晶表示装置に用いるカラーフィルタのインクジェットによる塗布に対して好適に適用することができるが、インクジェットヘッドを用いた塗布であれば、あらゆる分野での使用に利用することができる。 The present invention can be suitably applied to ink-jet coating of color filters used in liquid crystal display devices, but can be used in various fields as long as it is a coating using an ink-jet head.

１カラーフィルタ製造装置
１０吐液部
１１配管
１２バルブ
１３エア配管
１４三方バルブ
１５加圧ユニット
１６バルブ
１７三方バルブ
１８バルブ
２０インクタンク
２１溶剤タンク
２２洗浄液タンク
２３インクタンク
２５インク
２６溶剤
２７洗浄液
２８インク
３０接続口
３１エア導入口
３３加圧エア
４０三方エアバルブ
４１乃至４４エアバルブ
５０，５１、５３三方バルブ
５２、５４バルブ
６０、６１配管
１００制御部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Color filter manufacturing apparatus 10 Discharge part 11 Piping 12 Valve 13 Air piping 14 Three-way valve 15 Pressure unit 16 Valve 17 Three-way valve 18 Valve 20 Ink tank 21 Solvent tank 22 Cleaning liquid tank 23 Ink tank 25 Ink 26 Solvent 27 Cleaning liquid 28 Ink 30 Connection port 31 Air introduction port 33 Pressurized air 40 Three-way air valve 41 to 44 Air valve 50, 51, 53 Three-way valve 52, 54 Valve 60, 61 Pipe 100 Control unit

Claims

An ink replacement method for an inkjet coating apparatus,
Passing the solvent used for residual ink through the pipe;
Next, a step of passing a cleaning liquid through the pipe;
Next, an ink replacement method comprising a step of passing a new ink through the pipe through a step of passing a gas through the pipe.

In the step of passing the solvent,
The ink replacement method according to claim 1, wherein the solvent is a main solvent of the residual ink.

In the step of passing the solvent,
The ink replacement method according to claim 1, wherein the solvent is a solvent having the same composition and composition ratio as that used in the residual ink.

The ink replacement method according to claim 1, wherein the gas is air.

A liquid discharge part having an inkjet head, a pipe communicating with the liquid discharge part,
A flow path switching valve connected to the pipe;
Connected to the flow path switching valve,
A first ink tank, a solvent tank filled with a solvent used for the ink of the first ink tank,
A cleaning liquid tank filled with the cleaning liquid;
A gas source;
A control unit,
The controller is
A command for communicating the pipe and the solvent tank;
A command for communicating the pipe and the cleaning liquid tank;
An inkjet coating apparatus having a command for communicating the pipe and the gas supply source.

The inkjet coating apparatus according to claim 5, wherein the gas is air.

A discharge part (10) having an inkjet head;
A pipe (11) communicating with the discharge part;
A first three-way valve (51) and a second three-way valve (50) connected to the pipe (11);
A first ink tank (20) connected to the second three-way valve (50);
A pipe (61) connected to the second three-way valve (50);
A solvent tank (21) connected to the pipe (61) via a valve (52) and filled with a solvent containing the main solvent of the ink of the first ink tank (20);
A cleaning liquid tank (22) connected to the pipe (61) via a third three-way valve (53) and filled with a cleaning liquid;
A pressure unit (15);
A fourth three-way valve (40) connected to the pressure unit (15);
An air pipe (13) connected to the fourth three-way valve (40);
A first air valve (41) connecting the air pipe (13) and the first ink tank (20);
A second air valve (42) connecting the air pipe (13) and the solvent tank (21);
A coating apparatus having a third air valve (43) for connecting the air pipe (13) and the cleaning liquid tank (22).

A pipe (60) connected to the first three-way valve (51);
A second ink tank (23) connected to the pipe (60) via a valve (54);
The coating apparatus according to claim 7, further comprising a fourth air valve (44) for connecting the air pipe (13) and the second ink tank (23).

The coating apparatus according to any one of claims 7 and 8, further comprising a control unit that controls opening and closing of all the valves and the three-way valve or path switching.