JP2010231155A - Reflecting film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液晶バックライトユニットのプリズム導光板に載置する反射フイルムであって、高反射であるとともに、輝度ムラやモアレの発生を防止できる反射フイルムに関する。 The present invention relates to a reflective film placed on a prism light guide plate of a liquid crystal backlight unit, which is highly reflective and can prevent occurrence of uneven brightness and moire.
従来から、プラスチックフイルム上に、金属反射層、及び金属反射層を腐食から防止する樹脂からなる腐食防止層が順次形成された反射フイルムが知られている。
該反射フイルムは、多くの場合、金属反射層の厚さが厚いため、反射型液晶ディスプレイにも使用するものであり、具体的には液晶バックライトユニットの導光板の裏側（導光板の液晶表示部が設置される側と反対側）に、腐食防止層側を導光板側として載置して液晶バックライトユニットに組み込んで使用するものである。
また、プラスチックフイルム上に形成された金属反射層上に、屈折率の異なる薄膜層を複数層形成することにより屈折率の差を利用して反射率を向上させた反射フイルムが知られている。
特許文献１には、透明なプラスチックフィルムの片面に、金属層（金属反射層）、低屈折率層、高屈折率層を積層してなる積層フィルム（反射フイルム）が記載されている。
そして、上記低屈折率層の屈折率が１．２以上１．６未満、厚さが１０〜１００ｎｍである旨、高屈折率層の屈折率が１．６以上２．２以下、膜厚が２０〜１００ｎｍである旨、低屈折率層がアクリルメラミン系樹脂等の樹脂から形成されている旨、高屈折率層が熱硬化型樹脂等に金属酸化物微粒子を含有したものを塗工して形成するものなどである旨が記載されている。
さらに、上記積層フィルムは、もっぱら半透過半反射型液晶ディスプレイに使用するものであり、その具体的使用方法として偏光板の裏面（一般的には導光板と液晶表示部との間に設置される偏光板の導光板側）に貼着して使用する旨、そのため金属層の厚さは１０〜１００ｎｍ（好ましくは２０〜６０ｎｍ）と薄く、その結果積層フィルムの可視光透過率が３〜５０％、可視光反射率が５０〜９７％である旨の記載もある。
尚、一般的に、反射フイルムを半透過半反射型液晶ディスプレイに使用する場合には、反射フイルムの可視光透過率は１０％程度以上、好ましくは２０％以上としておくのが望ましく（可視光透過率が１０％未満では、現実的に半透過半反射型液晶ディスプレイに使用できない）、その際の金属反射層（特許文献１では金属層）の厚さは、使用する金属の種類にもよるが３５ｎｍ以下、好ましくは３０ｎｍ以下としておくのが通常である。
また、一般的に、反射フイルムを反射型液晶ディスプレイに使用する場合には、反射フイルムの可視光透過率は３％未満、好ましくは１％未満としておくのが望ましく、その際の金属反射層の厚さは、使用する金属の種類にもよるが４０ｎｍ以上、好ましくは６０ｎｍ以上としておくのが通常である。
従って、引用文献１記載の積層フィルムがもっぱら半透過半反射型液晶ディスプレイに使用するものであることを考慮すると、上記金属層の厚さの範囲は、実質的には積層フィルムの可視光透過率が３％未満となる場合も含んでいることとなる。
Conventionally, a reflection film is known in which a metal reflection layer and a corrosion prevention layer made of a resin for preventing the metal reflection layer from corrosion are sequentially formed on a plastic film.
In many cases, the reflective film is also used for a reflective liquid crystal display because the thickness of the metal reflective layer is thick. Specifically, the back side of the light guide plate of the liquid crystal backlight unit (the liquid crystal display of the light guide plate). The anticorrosion layer side is placed on the light guide plate side on the side opposite to the side where the portion is installed and used by being incorporated into the liquid crystal backlight unit.
In addition, a reflective film is known in which a plurality of thin film layers having different refractive indexes are formed on a metal reflective layer formed on a plastic film to improve the reflectance by utilizing the difference in refractive index.
The low refractive index layer has a refractive index of 1.2 to 1.6 and a thickness of 10 to 100 nm. The high refractive index layer has a refractive index of 1.6 to 2.2 and the film thickness is The effect that the thickness is 20 to 100 nm, the low refractive index layer is formed from a resin such as an acrylic melamine resin, and the high refractive index layer is coated with a thermosetting resin containing metal oxide fine particles. It is described that it is what is formed.
Further, the laminated film is exclusively used for a transflective liquid crystal display. As a specific method of use thereof, the back surface of the polarizing plate (generally installed between the light guide plate and the liquid crystal display unit). The metal layer has a thin thickness of 10 to 100 nm (preferably 20 to 60 nm), so that the laminated film has a visible light transmittance of 3 to 50%. There is also a description that the visible light reflectance is 50 to 97%.
In general, when a reflective film is used in a transflective liquid crystal display, it is desirable that the reflective film has a visible light transmittance of about 10% or more, preferably 20% or more (visible light transmission). If the rate is less than 10%, it cannot be practically used in a transflective liquid crystal display), and the thickness of the metal reflective layer (metal layer in Patent Document 1) at that time depends on the type of metal used. Usually, it is 35 nm or less, preferably 30 nm or less.
In general, when a reflective film is used in a reflective liquid crystal display, it is desirable that the visible light transmittance of the reflective film is less than 3%, preferably less than 1%. The thickness is usually 40 nm or more, preferably 60 nm or more, although it depends on the type of metal used.
Therefore, considering that the laminated film described in the cited
しかし、上記特許文献１記載の積層フィルムに代表される従来の反射フイルムには以下に示す欠点があった。
１．特許文献１記載の積層フィルムは、上記の通りもっぱら半透過半反射型液晶ディスプレイに使用するものであり、光を透過する必要があるので、金属層の厚さが薄く、可視光反射率は９０％を下回る場合があるなど相当低くなる問題があった。
２．特許文献１記載の積層フィルムの金属層の厚さを厚くした反射フイルムとしておけば、該反射フイルムは可視光反射率が向上するため、該反射フイルムを液晶バックライトユニットの導光板の裏側に、高屈折率層側を導光板側として載置して使用すれば、従来からある反射型液晶ディスプレイに使用する反射フイルム同様、反射型液晶ディスプレイにも使用可能な反射フイルムとすることができる。
このようにした上記反射フイルムは、特許文献１記載の積層フィルムと同様に、高屈折率層は、熱硬化型樹脂等に金属酸化物微粒子を含有したものを塗工して形成したものであるが、そもそも、上記高屈折率層は、熱硬化型樹脂に屈折率の高い金属酸化物微粒子を混入することにより高屈折率層全体の屈折率を高くする効果を狙ったものであり、該効果を充分に発揮するためには、通常、金属酸化物微粒子全体が熱硬化型樹脂にほぼ埋め込まれた状態となっている必要がある。
このため高屈折率層は表面がフラットで凹凸がほとんどない状態となる。
従って、上記反射フイルムは、反射型液晶ディスプレイに使用した場合、高屈折率層表面がフラットであるため高屈折率層が導光板と面で接することとなるので、反射フイルムと導光板の間に隙間がほとんどない状態となり、光源である冷陰極管やＬＥＤから発せられる熱の影響をまともに受けて、該反射フイルムが歪んでしまい、その結果、モアレ（干渉ムラ）や輝度ムラが発生する問題があった。
さらに、液晶バックライトユニットが湿気の多い環境下におかれている場合には、上記問題はより顕著に現れた。
However, the conventional reflective film represented by the laminated film described in
1. The laminated film described in
2. If the reflective film with a thick metal layer of the laminated film described in
In the reflective film thus formed, the high refractive index layer is formed by coating a thermosetting resin or the like containing metal oxide fine particles in the same manner as the laminated film described in
For this reason, the high refractive index layer is in a state where the surface is flat and there is almost no unevenness.
Therefore, when the reflective film is used in a reflective liquid crystal display, the surface of the high refractive index layer is flat and the high refractive index layer is in contact with the light guide plate. Therefore, there is a gap between the reflective film and the light guide plate. There is a problem that the reflection film is distorted due to the influence of heat emitted from the cold cathode tube or LED which is a light source, resulting in distortion of the moire (interference unevenness) and luminance unevenness. there were.
Furthermore, when the liquid crystal backlight unit is placed in a humid environment, the above problem appears more prominently.
本発明は、上記欠点を除去したものであり、高反射性を維持したまま、モアレや輝度ムラの発生を防止できる反射フイルムを提供するものである。 The present invention eliminates the above-mentioned drawbacks and provides a reflective film that can prevent the occurrence of moire and luminance unevenness while maintaining high reflectivity.
［１］本発明は、少なくとも、プラスチックフイルムの片面に、厚さが４０〜２００ｎｍである金属反射層、屈折率が１．４〜１．７である中屈折率層、及び屈折率が１．７〜２．２である高屈折率層が順次形成されている反射フイルムにおいて、下記の条件を満足することを特徴とする反射フイルムである。
（Ａ）高屈折率層の屈折率と中屈折率層の屈折率との差が０．１以上である
（Ｂ）高屈折率層が、樹脂からなる樹脂膜、高屈折率微粒子、及び透明微粒子からなるものである
（Ｃ）透明微粒子の粒径が高屈折率微粒子の粒径より大きいものである
（Ｄ）高屈折率微粒子は全体が樹脂膜に埋め込まれ、かつ透明微粒子はその一部分が樹脂膜に埋め込まれ、残りの部分が樹脂膜から突出した状態となっている
［２］本発明は、高屈折率微粒子の粒径が１〜１００ｎｍであり、透明微粒子の粒径が５０〜２０００ｎｍである上記［１］記載の反射フイルムである。
［３］本発明は、高屈折率層中の樹脂膜の樹脂に対する高屈折率微粒子の混入量が１０〜２００重量％であり、かつ樹脂膜の樹脂に対する透明微粒子の混入量が０．０１〜１０重量％である上記［１］、又は［２］記載の反射フイルムである。
［４］本発明は、プラスチックフイルムと金属反射層の間に、樹脂層が形成されている上記［１］〜［３］記載の反射フイルムである。
［５］本発明は、プラスチックフイルムの他の片面に、接着層を介して白色プラスチックフイルム、又は金属蒸着フイルムが形成されている上記［１］〜［４］記載の反射フイルムである。
[1] In the present invention, at least on one side of a plastic film, a metal reflective layer having a thickness of 40 to 200 nm, a medium refractive index layer having a refractive index of 1.4 to 1.7, and a refractive index of 1. In the reflective film in which the high refractive index layers of 7 to 2.2 are sequentially formed, the reflective film satisfies the following conditions.
(A) The difference between the refractive index of the high refractive index layer and the refractive index of the medium refractive index layer is 0.1 or more. (B) The high refractive index layer is a resin film made of resin, high refractive index fine particles, and transparent. (C) The particle size of the transparent fine particles is larger than the particle size of the high refractive index fine particles (D) The high refractive index fine particles are entirely embedded in the resin film, and the transparent fine particles are partly It is embedded in the resin film, and the remaining part protrudes from the resin film. [2] In the present invention, the high refractive index fine particles have a particle size of 1 to 100 nm, and the transparent fine particles have a particle size of 50 to 2000 nm. The reflective film according to [1], wherein
[3] In the present invention, the mixing amount of the high refractive index fine particles to the resin of the resin film in the high refractive index layer is 10 to 200% by weight, and the mixing amount of the transparent fine particles to the resin of the resin film is 0.01 to The reflective film according to [1] or [2], which is 10% by weight.
[4] The present invention is the reflective film according to the above [1] to [3], wherein a resin layer is formed between the plastic film and the metal reflective layer.
[5] The present invention is the reflective film according to the above [1] to [4], wherein a white plastic film or a metal vapor deposition film is formed on the other surface of the plastic film via an adhesive layer.
（１）本発明の反射フイルムは、少なくとも、プラスチックフイルムの片面に、金属反射層、屈折率が１．４〜１．７である中屈折率層、及び屈折率が１．７〜２．２である高屈折率層が順次形成されている反射フイルムにおいて、（Ａ）高屈折率層の屈折率と中屈折率層の屈折率との差が０．１以上であること、（Ｂ）高屈折率層が、樹脂からなる樹脂膜、高屈折率微粒子、及び透明微粒子からなるものであること、（Ｃ）透明微粒子の粒径が高屈折率微粒子の粒径より大きいものであること、（Ｄ）高屈折率微粒子は全体が樹脂膜に埋め込まれ、かつ透明微粒子はその一部分が樹脂膜に埋め込まれ、残りの部分が樹脂膜から突出した状態となっていることを満足するものである。
本発明の反射フイルムは、特に上記（Ｄ）の特徴ある構成を有するので、液晶バックライトユニットの導光板に載置して使用する際でも、透明微粒子の存在により高屈折率層表面がフラットではなく凹凸となることで、透明微粒子が導光板と点で接することとなり、高屈折率層が導光板と面で接することを防止し、本発明の反射フイルムと導光板の間に隙間ができる結果、光源である冷陰極管やＬＥＤから発せられる熱による影響や、液晶バックライトユニットが湿気の多い環境下に置かれている場合の湿気による影響により、該反射フイルムが歪み難く、この歪みにより発生するモアレや輝度ムラを防止することができる。
（２）本発明の反射フイルムは、半透過半反射型液晶ディスプレイに使用するものではなく、反射型液晶ディスプレイに使用するものであるので、上記の通り金属反射層の厚さが４０〜２００ｎｍと比較的厚く、さらに中屈折率層、及び高屈折率層との相乗効果により、反射率が９８％以上となり、反射性に優れている。
（３）高屈折率微粒子の粒径が１〜１００ｎｍであり、透明微粒子の粒径が５０〜２０００ｎｍである上記反射フイルムとしておけば、モアレや輝度ムラの発生防止の点からより好ましい。
さらに、高屈折率層中の樹脂膜の樹脂に対する高屈折率微粒子の混入量が１０〜２００重量％とし、かつ樹脂膜の樹脂に対する透明微粒子の混入量が０．０１〜１０重量％としておけば、万全である。
（４）また、本発明の反射フイルムのプラスチックフイルムと金属反射層の間に、樹脂層を形成しておけば、耐腐食性がより向上する。
（５）本発明の反射フイルムのプラスチックフイルムの他の片面に、接着層を介して白色プラスチックフイルム、又は金属蒸着フイルムを形成しておけば、本発明の反射フイルムの反射率がより向上するとともに、白色プラスチックフイルムや金属蒸着フイルムが支持体となって、反射フイルム全体の強度が増すことにより、モアレや輝度ムラの発生もより防止できる。
(1) The reflective film of the present invention has a metal reflective layer, a medium refractive index layer having a refractive index of 1.4 to 1.7, and a refractive index of 1.7 to 2.2 on at least one surface of the plastic film. (A) the difference between the refractive index of the high refractive index layer and the refractive index of the medium refractive index layer is 0.1 or more, and (B) high The refractive index layer is made of a resin film made of resin, high refractive index fine particles, and transparent fine particles; (C) the transparent fine particles have a particle size larger than that of the high refractive index fine particles; D) It is satisfied that the high refractive index fine particles are entirely embedded in the resin film, and the transparent fine particles are partially embedded in the resin film and the remaining portions protrude from the resin film.
Since the reflective film of the present invention has the above-mentioned characteristic structure (D), the surface of the high refractive index layer is not flat due to the presence of transparent fine particles even when mounted on the light guide plate of the liquid crystal backlight unit. As a result, the transparent fine particles are in contact with the light guide plate at points, preventing the high refractive index layer from touching the light guide plate at the surface, and a gap is formed between the reflective film of the present invention and the light guide plate. The reflective film is less likely to be distorted due to the influence of heat emitted from the cold-cathode tube or LED that is the light source, or the influence of moisture when the liquid crystal backlight unit is placed in a humid environment. Moire and brightness unevenness can be prevented.
(2) The reflective film of the present invention is not used for a transflective liquid crystal display, but is used for a reflective liquid crystal display. As described above, the thickness of the metal reflective layer is 40 to 200 nm. It is comparatively thick and has a reflectivity of 98% or more due to a synergistic effect with the medium refractive index layer and the high refractive index layer, and is excellent in reflectivity.
(3) The reflective film having a high refractive index fine particle diameter of 1 to 100 nm and a transparent fine particle diameter of 50 to 2000 nm is more preferable from the viewpoint of preventing the occurrence of moire and luminance unevenness.
Furthermore, if the amount of high refractive index fine particles mixed with the resin of the resin film in the high refractive index layer is 10 to 200% by weight and the amount of transparent fine particles mixed with the resin of the resin film is 0.01 to 10% by weight. It ’s perfect.
(4) Further, if a resin layer is formed between the plastic film of the reflective film of the present invention and the metal reflective layer, the corrosion resistance is further improved.
(5) If a white plastic film or a metal vapor deposition film is formed on the other surface of the plastic film of the reflective film of the present invention via an adhesive layer, the reflectance of the reflective film of the present invention is further improved. The white plastic film or metal vapor deposition film serves as a support, and the strength of the entire reflection film is increased, so that the occurrence of moire and luminance unevenness can be prevented.
本発明の反射フイルムの構成を図１に従って説明する。
図１は、本発明に係る反射フイルムの一例を示す一部拡大断面図であり、プラスチックフイルム５の片面に、樹脂層４、金属反射層３、中屈折率層２、高屈折率層１が順次形成されており、さらにプラスチックフイルム５の他の片面に、接着層６を介して白色プラスチックフイルム７が順次形成されている。
また、高屈折率層１の断面をみると、樹脂からなる樹脂膜（樹脂が薄い膜となったもの）Ａに高屈折率微粒子Ｂの全体がほぼ埋め込まれているとともに、透明微粒子Ｃはその一部分が樹脂膜Ａに埋め込まれ、残りの部分が樹脂膜Ａから突出した構造となっていることがわかる。
本発明の反射フイルムは、半透過半反射型液晶ディスプレイに使用するものではなく、反射型液晶ディスプレイに使用するものであるので、導光板の裏側に載置して使用する。
従って、高屈折率層１側を導光板に接して使用するものである。
The configuration of the reflective film of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a partially enlarged cross-sectional view showing an example of a reflective film according to the present invention. On one side of a
Moreover, when the cross section of the high
The reflective film of the present invention is not used for a transflective liquid crystal display but is used for a reflective liquid crystal display, and is used by being placed on the back side of a light guide plate.
Therefore, the high
本発明の反射フイルムに使用するプラスチックフイルムは、従来から反射フイルムに使用されているプラスチックフイルムであれば特に問題はなく、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリエチレンナフタレートフイルム、ポリプロピレンフイルム、アクリルフイルム、ポリカーボネートフイルム、フッ素フイルム等が使用できる。 The plastic film used in the reflective film of the present invention is not particularly limited as long as it is a plastic film conventionally used in a reflective film, and is a polyethylene terephthalate film, a polyethylene naphthalate film, a polypropylene film, an acrylic film, a polycarbonate film, a fluorine film. A film etc. can be used.
プラスチックフイルムの厚さは、２５〜２００μｍが好ましい。
厚さが、２００μｍより厚いと、真空蒸着加工時の熱を充分に冷却できず、金属反射層が酸化等するいわゆるヤケ現象が生じ、その結果反射率が悪くなる場合があるため好ましくない。
厚さが、２５μｍより薄いと、本発明の反射フイルムを製造する加工時に、しわなどが発生するので好ましくない。
さらに、導光板に載置して反射フイルムを使用した場合には、光源である冷陰極管やＬＥＤから発せられる熱や湿気の影響で該反射フイルムが歪んでしまい、その結果、モアレや輝度ムラが発生するので好ましくない。
The thickness of the plastic film is preferably 25 to 200 μm.
If the thickness is greater than 200 μm, the heat during the vacuum deposition process cannot be sufficiently cooled, so that a so-called burn phenomenon in which the metal reflective layer is oxidized occurs, and as a result, the reflectivity may deteriorate.
If the thickness is less than 25 μm, wrinkles and the like are generated at the time of processing for producing the reflective film of the present invention, which is not preferable.
In addition, when a reflective film is used by being placed on a light guide plate, the reflective film is distorted by the influence of heat or moisture emitted from a cold cathode tube or LED as a light source, resulting in moiré or luminance unevenness. Is not preferable.
本発明の反射フイルムに形成される金属反射層は、本発明の反射フイルムを導光板に載置して使用する際に、導光板の裏側へ漏れた光のほとんどを再度導光板側に反射させる役割を果たすものである。
従って、金属反射層は上記役割を果たすためには、光を透過するものであってはならず、金属反射層の厚さはある程度厚い必要がある。
よって、金属反射層の厚さは、上記金属反射層の役割を果たせる範囲で適宜決定すればよいが、金属の種類により多少異なるものの、大よそ４０〜２００ｎｍが好ましく、より好ましくは６０〜１５０ｎｍである。
厚さが、２００ｎｍより厚くても、２００ｎｍ以下の場合の反射率と比較して反射率の向上は期待できず、経済的でないため好ましくない。
厚さが、４０ｎｍより薄いと、反射型液晶ディスプレイに使用可能な反射率が得られないので好ましくない。
The metal reflective layer formed on the reflective film of the present invention reflects most of the light leaked to the back side of the light guide plate again to the light guide plate side when the reflective film of the present invention is used on the light guide plate. It plays a role.
Therefore, in order for the metal reflection layer to play the above role, it should not transmit light, and the thickness of the metal reflection layer needs to be thick to some extent.
Therefore, the thickness of the metal reflection layer may be appropriately determined within a range in which the role of the metal reflection layer can be fulfilled, but is preferably about 40 to 200 nm, more preferably 60 to 150 nm, although it varies slightly depending on the type of metal. is there.
Even if the thickness is greater than 200 nm, an improvement in reflectance cannot be expected as compared with the reflectance in the case of 200 nm or less, which is not preferable because it is not economical.
If the thickness is less than 40 nm, the reflectance that can be used for the reflective liquid crystal display cannot be obtained, which is not preferable.
金属反射層は、金属薄膜からなり、従来から反射フイルムの金属反射層として使用されている金属薄膜が使用でき、銀薄膜からなる銀反射層、アルミニウム薄膜からなるアルミニウム反射層等が使用できる。 The metal reflection layer is made of a metal thin film, and a metal thin film conventionally used as a metal reflection layer of a reflection film can be used. A silver reflection layer made of a silver thin film, an aluminum reflection layer made of an aluminum thin film, or the like can be used.
金属反射層は、抵抗加熱方式や誘導加熱方式による真空蒸着法、スパッタ蒸着法、ＥＢ蒸着法、ＣＶＤ法等の従来公知の方法が使用できる。 For the metal reflective layer, a conventionally known method such as a vacuum deposition method using a resistance heating method or an induction heating method, a sputtering deposition method, an EB deposition method, or a CVD method can be used.
中屈折率層は金属反射層上に形成され、屈折率が１．４〜１．７である薄膜層である。
そして、後で述べる高屈折率層とともに、本発明の反射フイルムの反射率を向上させる役割を果たすものである。
中屈折率層は、屈折率が１．４〜１．７である薄膜層であれば、特に制限はなく、樹脂からなる樹脂薄膜層や、金属化合物からなる金属化合物薄膜層が使用できる。
The middle refractive index layer is a thin film layer formed on the metal reflective layer and having a refractive index of 1.4 to 1.7.
And it plays the role which improves the reflectance of the reflective film of this invention with the high refractive index layer mentioned later.
The medium refractive index layer is not particularly limited as long as it has a refractive index of 1.4 to 1.7, and a resin thin film layer made of a resin or a metal compound thin film layer made of a metal compound can be used.
中屈折率層が金属化合物薄膜層である場合には、例えば、酸化アルミニウム、ケイ素酸化物、フッ化カルシウム、フッ化リチウム等からなる金属化合物薄膜層が使用できる。 When the medium refractive index layer is a metal compound thin film layer, for example, a metal compound thin film layer made of aluminum oxide, silicon oxide, calcium fluoride, lithium fluoride, or the like can be used.
中屈折率層を樹脂薄膜層とした場合には、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂等の樹脂からなる一般的な樹脂薄膜層が使用できる。 When the medium refractive index layer is a resin thin film layer, resins such as urethane resins, melamine resins, acrylic resins, styrene resins, epoxy resins, vinyl acetate resins, polyester resins, vinyl chloride resins, etc. The general resin thin film layer which consists of can be used.
中屈折率層の厚さは、０．５〜１０００ｎｍが好ましい。
厚さが１０００ｎｍより厚くても、高屈折率層の厚さや屈折率を調整しても、中屈折率層の厚さが上記範囲とした場合の反射率と比較して反射率の向上が期待できない。
厚さが０．５ｎｍより薄いと中屈折率層の上記役割を果たすことができないため好ましくない。
The thickness of the medium refractive index layer is preferably 0.5 to 1000 nm.
Even if the thickness is greater than 1000 nm or the thickness or refractive index of the high refractive index layer is adjusted, an improvement in reflectance is expected compared to the reflectance when the thickness of the middle refractive index layer is in the above range. Can not.
A thickness of less than 0.5 nm is not preferable because the above-mentioned role of the medium refractive index layer cannot be achieved.
中屈折率層は、上記の通り、金属化合物薄膜層としても樹脂薄膜層としても構わないが、耐腐食性の点からは、樹脂薄膜層としておく方が好ましい。
樹脂薄膜層としておくことで、熱や湿気等から生じる金属反射層の腐食を防止でき、結果的に本発明の反射フイルムの耐腐食性が向上する。
中でも、ウレタン系樹脂、又はアクリル系樹脂からなる樹脂薄膜層としておけば、耐腐食性の点からは万全である。
As described above, the medium refractive index layer may be a metal compound thin film layer or a resin thin film layer, but it is preferably a resin thin film layer from the viewpoint of corrosion resistance.
By setting it as a resin thin film layer, corrosion of the metal reflective layer caused by heat, moisture or the like can be prevented, and as a result, the corrosion resistance of the reflective film of the present invention is improved.
Above all, if it is a resin thin film layer made of urethane resin or acrylic resin, it is perfect from the point of corrosion resistance.
中屈折率層の形成方法としては、中屈折率層が金属化合物薄膜層である場合には、抵抗加熱方式や誘導加熱方式による真空蒸着法、スパッタ蒸着法、ＥＢ蒸着法、ＣＶＤ法等の従来公知の方法が使用できる。
また、中屈折率層が樹脂薄膜層である場合には、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等の従来公知の方法が使用できる。
As a method for forming the middle refractive index layer, when the middle refractive index layer is a metal compound thin film layer, conventional methods such as a vacuum heating method using a resistance heating method or an induction heating method, a sputter deposition method, an EB deposition method, a CVD method, etc. Known methods can be used.
When the medium refractive index layer is a resin thin film layer, a conventionally known method such as a gravure coating method, a reverse coating method, or a die coating method can be used.
高屈折率層は中屈折率層上に形成され、樹脂からなる樹脂膜（樹脂が薄い膜となったもの）、高屈折率微粒子、及び透明微粒子からなるものである。
そして、高屈折率層は本発明の反射フイルムの最表面に位置し、該反射フイルムを導光板に載置して使用する際に、導光板と接するものである。
前記した通り、高屈折率層は、中屈折率層とともに、本発明の反射フイルムの反射率を向上させる役割を果たすものであり、そのためには、高屈折率層は、屈折率が１．７〜２．２である薄膜層としておく必要がある。
The high refractive index layer is formed on the middle refractive index layer, and is made of a resin film made of resin (a thin resin film), high refractive index fine particles, and transparent fine particles.
The high refractive index layer is located on the outermost surface of the reflective film of the present invention, and is in contact with the light guide plate when the reflective film is placed on the light guide plate and used.
As described above, the high refractive index layer plays a role of improving the reflectance of the reflective film of the present invention together with the middle refractive index layer. For this purpose, the high refractive index layer has a refractive index of 1.7. It is necessary to set it as the thin film layer which is -2.2.
もともと、金属反射層上に、中屈折率層、及び高屈折率層を順次形成する意味は、屈折率の異なる薄膜層を複数層形成することにより屈折率の差を利用して反射率を向上させる効果を得ることである。
従って、高屈折率層の屈折率と中屈折率層の屈折率との間にはある程度の差がないと上記効果は得られない。
本発明の反射フイルムにおいて、上記効果を得るには上記両層の屈折率の差は０．１以上である必要がある。
例えば、中屈折率層の屈折率が１．７である場合には、高屈折率層の屈折率は１．８以上（２．２以下）とする必要があり、高屈折率層の屈折率が１．７である場合には、中屈折率層の屈折率は１．６以下（１．４以上）とする必要がある。
Originally, the meaning of sequentially forming the middle refractive index layer and the high refractive index layer on the metal reflective layer is to improve the reflectivity by utilizing the difference in refractive index by forming multiple thin film layers with different refractive indexes. It is to get the effect to make.
Therefore, the above-described effect cannot be obtained unless there is a certain difference between the refractive index of the high refractive index layer and the refractive index of the medium refractive index layer.
In the reflective film of the present invention, in order to obtain the above effect, the difference in refractive index between the two layers needs to be 0.1 or more.
For example, when the refractive index of the medium refractive index layer is 1.7, the refractive index of the high refractive index layer needs to be 1.8 or more (2.2 or less), and the refractive index of the high refractive index layer. Is 1.7, the refractive index of the medium refractive index layer needs to be 1.6 or less (1.4 or more).
上記の通り、樹脂膜、高屈折率微粒子、及び透明微粒子からなる高屈折率層全体の屈折率は１．７〜２．２である。
そして該屈折率を決定する主要因は、樹脂膜及び高屈折率微粒子の屈折率であり、中でも高屈折率微粒子の屈折率が大きな割合を占める。
このように、高屈折率層中の高屈折率微粒子は、高屈折率層の屈折率を１．７〜２．２の範囲に保つための主要な役割を果たすものである。
As described above, the refractive index of the entire high refractive index layer composed of the resin film, the high refractive index fine particles, and the transparent fine particles is 1.7 to 2.2.
The main factor determining the refractive index is the refractive index of the resin film and the high refractive index fine particles, and among them, the refractive index of the high refractive index fine particles accounts for a large proportion.
Thus, the high refractive index fine particles in the high refractive index layer play a major role for maintaining the refractive index of the high refractive index layer in the range of 1.7 to 2.2.
高屈折率微粒子に使用する微粒子としては、屈折率が１．９〜２．７である微粒子が使用でき、例えば、酸化チタン、硫化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化銅等からなる金属化合物微粒子や、亜鉛、クロム、タングステン等からなる金属微粒子が使用できる。 As the fine particles used for the high refractive index fine particles, fine particles having a refractive index of 1.9 to 2.7 can be used. For example, metal compound fine particles comprising titanium oxide, zinc sulfide, zirconium oxide, aluminum oxide, copper oxide or the like. Alternatively, fine metal particles made of zinc, chromium, tungsten or the like can be used.
高屈折率微粒子の粒径は、１〜１００ｎｍが好ましい。
粒径が、上記範囲でないと、高屈折率層の上記役割を果たすことができず、結果的に本発明の反射フイルムの反射率が悪くなるので好ましくない。
The particle diameter of the high refractive index fine particles is preferably 1 to 100 nm.
If the particle size is not within the above range, the above-mentioned role of the high refractive index layer cannot be achieved, and as a result, the reflectance of the reflective film of the present invention is deteriorated, which is not preferable.
高屈折率微粒子は、必ずしも透明である必要はなく、不透明のものであっても構わない。
高屈折率微粒子は、上記の通り粒径が非常に小さいので、樹脂膜の樹脂に対する混入量が特定の範囲内であれば、不透明であっても反射率に悪影響を与えることがほとんどないからである。
高屈折率微粒子の混入量については、後で詳述する。
The high refractive index fine particles are not necessarily transparent and may be opaque.
Since the high refractive index fine particles have a very small particle size as described above, if the amount of the resin film mixed into the resin is within a specific range, even if it is opaque, the reflectance is hardly adversely affected. is there.
The amount of high refractive index fine particles mixed will be described in detail later.
高屈折率微粒子の形状は、高屈折率微粒子の上記役割を果たせるものであれば特に制限はなく、真球状、ラグビーボール状等の様々な形状の高屈折率微粒子が使用できる。 The shape of the high refractive index fine particles is not particularly limited as long as the high refractive index fine particles can fulfill the above role, and various shapes of high refractive index fine particles such as a spherical shape and a rugby ball shape can be used.
透明微粒子は、本発明の反射フイルムを導光板に載置して使用する際に、高屈折率層中の透明微粒子が導光板と点で接することにより、高屈折率層が導光板と面で接することを防止する役割を果たす。
透明微粒子の上記役割により、本発明の反射フイルムと導光板の間に隙間ができ、光源である冷陰極管やＬＥＤから発せられる熱や湿気の影響で該反射フイルムが歪んでしまうことがなく、この歪みによる、モアレや輝度ムラの発生を防止する効果を得ることができる。
上記の効果を得るためには、透明微粒子の粒径は高屈折率微粒子の粒径より大きいものとしておく必要がある。
When the reflective film of the present invention is placed on the light guide plate and used, the transparent fine particles are in contact with the light guide plate at the point where the high refractive index layer is in contact with the light guide plate. Plays a role in preventing contact.
Due to the above-mentioned role of the transparent fine particles, a gap is formed between the reflective film of the present invention and the light guide plate, and the reflective film is not distorted by the influence of heat or moisture emitted from the cold cathode tube or LED as the light source. The effect of preventing the occurrence of moire and luminance unevenness due to distortion can be obtained.
In order to obtain the above effect, it is necessary that the particle diameter of the transparent fine particles is larger than that of the high refractive index fine particles.
透明微粒子による上記効果を得るためには、透明微粒子の粒径は、５０〜２０００ｎｍが好ましく、より好ましくは、１００〜１０００ｎｍである。
粒径が、５０ｎｍより小さいと、透明微粒子の上記役割を果たせ難くなるので好ましくない。
粒径が、２０００ｎｍより大きいと透明微粒子が樹脂膜から脱落する場合があるので好ましくない。
In order to obtain the above effect by the transparent fine particles, the particle diameter of the transparent fine particles is preferably 50 to 2000 nm, and more preferably 100 to 1000 nm.
If the particle size is smaller than 50 nm, it is difficult to fulfill the above role of the transparent fine particles, which is not preferable.
If the particle size is larger than 2000 nm, the transparent fine particles may fall off from the resin film, which is not preferable.
また、透明微粒子の屈折率は、できれば高屈折率層の屈折率と同じ範囲が好ましいが、高屈折率層全体の屈折率が最終的に１．７〜２．２の範囲となれば問題はないので、１．７未満や２．２超であっても構わない。 The refractive index of the transparent fine particles is preferably in the same range as the refractive index of the high refractive index layer, if possible, but if the refractive index of the entire high refractive index layer is finally in the range of 1.7 to 2.2, the problem is Therefore, it may be less than 1.7 or more than 2.2.
透明微粒子は、上記透明微粒子の役割、粒径や屈折率の上記範囲を満足するものであれば特に制限はなく、樹脂からなる樹脂微粒子や金属化合物からなる金属化合物微粒子などが使用できる。
樹脂微粒子としては、例えば、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂等からなる微粒子が使用できる。
また、金属化合物微粒子としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等からなる微粒子が使用できる。
The transparent fine particles are not particularly limited as long as they satisfy the above-described ranges of the role of the transparent fine particles, the particle diameter and the refractive index, and resin fine particles made of resin, metal compound fine particles made of a metal compound, and the like can be used.
As the resin fine particles, for example, fine particles made of acrylic resin, melamine resin, urethane resin or the like can be used.
Further, as the metal compound fine particles, for example, fine particles made of silicon oxide, aluminum oxide or the like can be used.
透明微粒子の形状は、透明微粒子と接する導光板に傷が付き難いように、真球状が好ましい。 The shape of the transparent fine particles is preferably a true sphere so that the light guide plate in contact with the transparent fine particles is hardly damaged.
高屈折率層の形成方法としては、中屈折率層上に、例えば、樹脂、高屈折率微粒子、及び透明微粒子を混合した塗料を、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等の従来公知のコーティング方法によりコーティングして形成することができる。 As a method for forming the high refractive index layer, for example, a paint in which a resin, a high refractive index fine particle, and a transparent fine particle are mixed on the medium refractive index layer, a conventionally known method such as a gravure coating method, a reverse coating method, a die coating method, etc. It can be formed by coating by a coating method.
上記コーティング方法により高屈折率層を形成することにより、高屈折率層は、高屈折率微粒子、及び透明微粒子が高屈折率層の面方向に均一に分散された状態となる。
さらに、前記した通り、高屈折率層を深さ方向の断面でみると、樹脂が薄い膜となった樹脂膜に、高屈折率微粒子の全体がほぼ埋め込まれるとともに、透明微粒子はその一部分が樹脂膜に埋め込まれ、残りの部分が樹脂膜から突出した構造となるのである（図１参照）。
そもそも、高屈折率層は、樹脂に屈折率の高い高屈折率微粒子を混入することにより高屈折率層全体の屈折率を高くする効果を狙ったものである。
従って、上記効果を充分に発揮するためには、通常、図１で示すように高屈折率微粒子全体が樹脂膜にほぼ埋め込まれた状態となっている必要がある。
また、図１で示すように透明微粒子の存在により高屈折率層表面がフラットではなく凹凸となることで、液晶バックライトの導光板に載置して使用する際でも、透明微粒子が導光板と点で接することとなり、高屈折率層が導光板と面で接することを防止し、本発明の反射フイルムと導光板の間に隙間ができる結果、光源である冷陰極管やＬＥＤから発せられる熱や湿気の影響で該反射フイルムが歪んでしまうことがなく、この歪みにより、モアレや輝度ムラが発生することもない。
By forming the high refractive index layer by the coating method, the high refractive index layer is in a state where the high refractive index fine particles and the transparent fine particles are uniformly dispersed in the surface direction of the high refractive index layer.
Further, as described above, when the high refractive index layer is viewed in the cross section in the depth direction, the entire high refractive index fine particles are almost embedded in the resin film in which the resin is thin, and a part of the transparent fine particles is resin. It is embedded in the film, and the remaining part protrudes from the resin film (see FIG. 1).
In the first place, the high refractive index layer is intended to increase the refractive index of the entire high refractive index layer by mixing high refractive index fine particles having a high refractive index in the resin.
Therefore, in order to fully exhibit the above effects, it is usually necessary that the entire high refractive index fine particles are almost embedded in the resin film as shown in FIG.
Further, as shown in FIG. 1, the surface of the high refractive index layer becomes uneven rather than flat due to the presence of the transparent fine particles, so that the transparent fine particles are separated from the light guide plate even when mounted on the light guide plate of the liquid crystal backlight. As a result, the high refractive index layer is prevented from coming into contact with the light guide plate at the surface, and a gap is formed between the reflective film of the present invention and the light guide plate. The reflective film is not distorted by the influence of moisture, and moiré or luminance unevenness does not occur due to this distortion.
尚、高屈折率層における図１の断面構成は、典型的な例であり、図１に示された断面構成の高屈折率層だけが本発明の反射フイルムにおける高屈折率層を表すものではなく、例えば、高屈折率層が本発明でいう高屈折率層の役割を果たせる範囲内であれば、必ずしも高屈折率微粒子の全てが完全に樹脂膜に埋め込まれている必要はなく、一部分が樹脂膜に埋め込まれ、残りの部分が樹脂膜から突出している状態の高屈折率微粒子が相当の割合存在するような高屈折率層であっても構わない。
さらに、上記の通り高屈折率層を、樹脂、高屈折率微粒子、及び透明微粒子を混合した塗料をコーティングする方法で形成した場合には、樹脂膜から突出した部分の高屈折率微粒子や透明微粒子の表面上に該樹脂が薄く形成された状態となることがあるが、このような状態である高屈折率層も本発明の反射フイルムにおける高屈折率層に含まれる。
The cross-sectional configuration of FIG. 1 in the high refractive index layer is a typical example, and only the high refractive index layer having the cross sectional configuration shown in FIG. 1 represents the high refractive index layer in the reflective film of the present invention. For example, as long as the high refractive index layer is within the range in which the role of the high refractive index layer in the present invention can be fulfilled, it is not always necessary that all the high refractive index fine particles are completely embedded in the resin film. It may be a high refractive index layer in which a considerable proportion of high refractive index fine particles are embedded in the resin film and the remaining portion protrudes from the resin film.
Further, as described above, when the high refractive index layer is formed by a method of coating a resin mixed with resin, high refractive index fine particles, and transparent fine particles, the portion of the high refractive index fine particles or transparent fine particles protruding from the resin film However, the high refractive index layer in such a state is also included in the high refractive index layer of the reflective film of the present invention.
高屈折率層中の樹脂膜は、高屈折率微粒子、及び透明微粒子が高屈折率層上から剥がれ落ち難くするとともに、中屈折率層と密着するバインダーとしての役割を果たすものである。
上記構造からわかる通り、樹脂膜に高屈折率微粒子の全体がほぼ埋め込まれるとともに、透明微粒子はその一部分が樹脂膜に埋め込まれ、残りの部分が樹脂膜から突出した構造とする必要があることから、樹脂膜の厚さは、透明微粒子の粒径より小さい（薄い）ものとする必要がある。
従って、樹脂膜の厚さは、前記した透明微粒子の粒径との関係から、３０〜５００ｎｍが好ましく、より好ましくは、５０〜３００ｎｍである。
尚、上記高屈折率層の構造からも明らかな通り、樹脂膜の厚さと透明微粒子の粒径の関係は、樹脂膜の厚さより透明微粒子の粒径が大きい関係となっている必要があるが、透明微粒子が高屈折率層上から剥がれ落ち難くするためには、透明微粒子の粒径の少なくとも１／４は樹脂膜に埋まっていることが好ましいため、樹脂膜の厚さは、透明微粒子の粒径の１／４より厚くなっていることが好ましい。
The resin film in the high refractive index layer plays a role as a binder that makes it difficult for the high refractive index fine particles and the transparent fine particles to be peeled off from the high refractive index layer and adheres to the medium refractive index layer.
As can be seen from the above structure, the entire high refractive index fine particles are almost embedded in the resin film, and the transparent fine particles need to be partly embedded in the resin film and the remaining part must protrude from the resin film. The thickness of the resin film needs to be smaller (thin) than the particle size of the transparent fine particles.
Therefore, the thickness of the resin film is preferably 30 to 500 nm, more preferably 50 to 300 nm, from the relationship with the particle size of the transparent fine particles.
As is clear from the structure of the high refractive index layer, the relationship between the thickness of the resin film and the particle size of the transparent fine particles needs to be such that the particle size of the transparent fine particles is larger than the thickness of the resin film. In order to make it difficult for the transparent fine particles to peel off from the high refractive index layer, it is preferable that at least ¼ of the particle diameter of the transparent fine particles is embedded in the resin film. It is preferable that it is thicker than 1/4 of the particle diameter.
また、前記の通り、高屈折率層の樹脂膜は、高屈折率微粒子とともに高屈折率層の屈折率を決定する主要因である。
従って、樹脂膜の屈折率は、できれば高屈折率層の屈折率と同じ範囲が好ましいが、高屈折率層全体の屈折率が最終的に１．７〜２．２の範囲となれば問題はないので、１．７未満や２．２超であっても構わない。
As described above, the resin film of the high refractive index layer is the main factor that determines the refractive index of the high refractive index layer together with the high refractive index fine particles.
Therefore, the refractive index of the resin film is preferably in the same range as the refractive index of the high refractive index layer if possible, but if the refractive index of the entire high refractive index layer is finally in the range of 1.7 to 2.2, the problem is Therefore, it may be less than 1.7 or more than 2.2.
高屈折率層中の樹脂膜に使用する樹脂としては、上記役割や高屈折率層の上記効果を得られるものであれば特に制限はなく、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂等が使用できる。
また、バインダーとしての役割をより果たすために、上記樹脂にイソシアネート等の硬化剤を混入した熱硬化型の樹脂膜としてもよい。
The resin used for the resin film in the high refractive index layer is not particularly limited as long as the above-mentioned role and the above effect of the high refractive index layer can be obtained. Acrylic resin, urethane resin, melamine resin, styrene Resin, epoxy resin, polyester resin and the like can be used.
Further, in order to more fulfill the role as a binder, a thermosetting resin film in which a curing agent such as isocyanate is mixed into the resin may be used.
本発明の反射フイルムが、高反射性である効果を維持したまま、モアレや輝度ムラの発生を防止するためには、高屈折率層中の高屈折率微粒子の混入量、及び透明微粒子の混入量を適度なバランスに保つ必要がある。
この適度なバランスとして、高屈折率層中の樹脂膜の樹脂に対する高屈折率微粒子の混入量を１０〜２００重量％とし、かつ樹脂膜の樹脂に対する透明微粒子の混入量を０．０１〜１０重量％としておくことが好ましい。
本発明の反射フイルムを実際に液晶バックライトユニットに組み込んで使用する際に、高温、高湿度の環境になる場合があるが、高屈折率微粒子の混入量が２００重量％より多いと、高屈折率層の樹脂膜に高屈折率微粒子の存在による隙間が多く生じ、高屈折率層や中屈折率層が劣化してしまい、その結果、反射率が悪くなる場合があるので好ましくない。
高屈折率微粒子の混入量が、１０重量％より少ないと高屈折率層の屈折率が所望の屈折率とならず、結果的に本発明の反射フイルムの反射率が悪くなるので好ましくない。
また、透明微粒子の混入量が、０．０１重量％より少ないとモアレ（干渉ムラ）や輝度ムラの発生を防止できないので好ましくない。
透明微粒子の混入量が１０重量％より多いと、本発明の反射フイルムの反射率が悪くなるので好ましくない。
高屈折率微粒子及び透明微粒子の上記混入量は、本発明の反射フイルムの所望の反射率、高屈折率微粒子及び透明微粒子の屈折率や粒径等により適宜決定される。
In order to prevent the occurrence of moire and luminance unevenness while maintaining the highly reflective effect of the reflective film of the present invention, the amount of high refractive index fine particles mixed in the high refractive index layer and the mixing of transparent fine particles It is necessary to keep the amount in a proper balance.
As an appropriate balance, the mixing amount of the high refractive index fine particles with respect to the resin of the resin film in the high refractive index layer is 10 to 200 wt%, and the mixing amount of the transparent fine particles with respect to the resin of the resin film is 0.01 to 10 wt%. % Is preferable.
When the reflective film of the present invention is actually incorporated in a liquid crystal backlight unit and used, it may be in an environment of high temperature and high humidity. However, if the amount of high refractive index fine particles mixed is more than 200% by weight, the high refractive index There are many gaps due to the presence of the high refractive index fine particles in the resin film of the refractive index layer, and the high refractive index layer and the middle refractive index layer are deteriorated. As a result, the reflectance may be deteriorated, which is not preferable.
When the amount of the high refractive index fine particles mixed is less than 10% by weight, the refractive index of the high refractive index layer does not become a desired refractive index, and as a result, the reflectance of the reflective film of the present invention is deteriorated.
Further, if the amount of the transparent fine particles mixed is less than 0.01% by weight, it is not preferable because the occurrence of moire (interference unevenness) and luminance unevenness cannot be prevented.
If the mixing amount of the transparent fine particles is more than 10% by weight, the reflectance of the reflective film of the present invention is deteriorated, which is not preferable.
The mixing amount of the high refractive index fine particles and the transparent fine particles is appropriately determined depending on the desired reflectivity of the reflective film of the present invention, the refractive index and the particle size of the high refractive index fine particles and the transparent fine particles, and the like.
本発明の反射フイルムは、前記の通り金属反射層の厚さが４０〜２００ｎｍであり、かつ中屈折率層、及び高屈折率層との相乗効果により、反射率が９８％以上となり、反射性に優れている。 As described above, the reflective film of the present invention has a metal reflective layer thickness of 40 to 200 nm, and has a reflectivity of 98% or more due to a synergistic effect with the medium refractive index layer and the high refractive index layer. Is excellent.
本発明の反射フイルムのプラスチックフイルムと金属反射層の間に、樹脂層を形成しておけば、本発明の反射フイルムの耐腐食性がより向上するので好ましい。
樹脂層に使用する樹脂は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂が好ましい。
また、樹脂層の厚さは、０．０１〜１μｍが好ましい。
樹脂層の形成方法は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等の従来公知の方法が使用できる。
It is preferable to form a resin layer between the plastic film of the reflective film of the present invention and the metal reflective layer, since the corrosion resistance of the reflective film of the present invention is further improved.
The resin used for the resin layer is preferably a polyester resin, an acrylic resin, an epoxy resin, or a urethane resin.
Further, the thickness of the resin layer is preferably 0.01 to 1 μm.
As a method for forming the resin layer, conventionally known methods such as a gravure coating method, a reverse coating method, and a die coating method can be used.
さらに、本発明の反射フイルムのプラスチックフイルムの他の片面に、接着層を介して白色プラスチックフイルム、又は金属蒸着フイルムを形成しておけば、本発明の反射フイルムの反射率がより向上するとともに、白色プラスチックフイルムや金属蒸着フイルムが支持体となって、反射フイルム全体の強度が増すことにより、よりモアレや輝度ムラの発生を防止できる。
上記白色プラスチックフイルムとしては、例えばプラスチックフイルム上に白色顔料を混入した樹脂の薄膜をコーティングしたもの、あらかじめ白色顔料をプラスチックフイルム中に混入したものが挙げられる。
また、上記蒸着フイルムとしては、例えばプラスチックフイルム上に銀薄膜層やアルミニウム薄膜層等を真空蒸着法等の公知の方法で形成したものが挙げられる。
Furthermore, if a white plastic film or a metal vapor deposition film is formed on the other side of the plastic film of the reflective film of the present invention via an adhesive layer, the reflectance of the reflective film of the present invention is further improved, The white plastic film or metal vapor deposition film serves as a support, and the strength of the entire reflective film is increased, so that the occurrence of moire and luminance unevenness can be prevented.
Examples of the white plastic film include those obtained by coating a plastic film with a resin thin film mixed with a white pigment, and those obtained by previously mixing a white pigment in a plastic film.
Moreover, as said vapor deposition film, what formed the silver thin film layer, the aluminum thin film layer, etc. on the plastic film by well-known methods, such as a vacuum evaporation method, is mentioned, for example.
上記接着層としては、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂からなる接着層が使用できる。
上記接着層は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等公知の方法が使用できる。
As the adhesive layer, an adhesive layer made of urethane resin, acrylic resin, or vinyl resin can be used.
For the adhesive layer, known methods such as gravure coating, reverse coating, and die coating can be used.
プラスチックフイルムの片面に、金属反射層、中屈折率層、及び高屈折率層が順次形成されている本発明の反射フイルムの他の片面に、接着層を介して白色プラスチックフイルム、又は金属蒸着フイルムを形成する方法としては、プラスチックフイルムの他の片面に接着層を形成した後、白色プラスチックフイルム、又は金属蒸着フイルムを接着層面と貼り合わせる方法、白色プラスチックフイルム、又は金属蒸着フイルムに接着層を形成した後、上記反射フイルムの他の片面と貼り合わせる方法が使用できる。 On one side of the plastic film, a metal reflective layer, a medium refractive index layer, and a high refractive index layer are sequentially formed. On the other side of the reflective film of the present invention, a white plastic film or a metal vapor deposited film is provided via an adhesive layer. As a method of forming the adhesive layer, an adhesive layer is formed on the other side of the plastic film, and then a white plastic film or a metal vapor deposited film is bonded to the adhesive layer surface, or an adhesive layer is formed on the white plastic film or the metal vapor deposited film. After that, a method of pasting with the other side of the reflective film can be used.
［実施例１］
厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムの片面に、ポリエステル系樹脂をグラビアコート法にてコーティングして厚さ０．１μｍの樹脂層を形成し、該樹脂層上に真空蒸着法にて純度９９．９９％の銀を蒸着して厚さ１００ｎｍの銀反射層を形成し、該銀反射層上に、アクリル系樹脂をグラビアコート法にてコーティングして厚さ１００ｎｍで屈折率が１．５の中屈折率層を形成し、該中屈折率層上に、アクリル系樹脂１００重量部、粒径１５ｎｍの酸化チタンからなる高屈折率微粒子１１０重量部、粒径５００ｎｍのメラミン系樹脂からなる透明微粒子０．８重量部からなる屈折率が１．９の高屈折率層（樹脂膜の厚さ：１５０ｎｍ、樹脂に対する高屈折率微粒子の混入量：１１０重量％、樹脂に対する透明微粒子の混入量：０．８重量％）を形成して、本発明の反射フイルムを得た。
[Example 1]
A polyester resin is coated on one side of a 25 μm thick polyethylene terephthalate film by a gravure coating method to form a resin layer having a thickness of 0.1 μm, and a purity of 99.99% is formed on the resin layer by a vacuum deposition method. A silver reflective layer having a thickness of 100 nm is formed by vapor-depositing silver, and an acrylic resin is coated on the silver reflective layer by a gravure coating method so that the refractive index is 1.5 nm and the refractive index is 1.5. A layer is formed. On the middle refractive index layer, 100 parts by weight of acrylic resin, 110 parts by weight of high refractive index fine particles made of titanium oxide having a particle size of 15 nm, and transparent fine particles made of melamine resin having a particle size of 500 nm 0.8 High refractive index layer having a refractive index of 1.9 consisting of parts by weight (thickness of resin film: 150 nm, amount of high refractive index fine particles mixed in resin: 110% by weight, amount of transparent fine particles mixed in resin: 0 .8 wt%) was formed to obtain a reflective film of the present invention.
［実施例２］
ポリエチレンテレフタレートフイルムの他の片面に、厚さ７μｍのウレタン系接着層を介して厚さ５０μｍの白色顔料が混入された白色ポリエチレンテレフタレートフイルムを貼り合わせたこと以外は、実施例１と同様にして、本発明の反射フイルムを得た。
[Example 2]
Except that a white polyethylene terephthalate film mixed with a white pigment having a thickness of 50 μm was bonded to the other surface of the polyethylene terephthalate film through a urethane adhesive layer having a thickness of 7 μm, in the same manner as in Example 1, The reflective film of the present invention was obtained.
［比較例］
高屈折率層に透明微粒子を混入しなかったこと以外は、実施例１と同様にして反射フイルムを得た。
[Comparative example]
A reflective film was obtained in the same manner as in Example 1 except that transparent fine particles were not mixed in the high refractive index layer.
実施例１、２で得られた本発明の反射フイルム、及び比較例で得られた反射フイルムについて、以下に示す反射率測定試験、及びモアレ試験を行って性能を比較した。 About the reflective film of this invention obtained in Example 1, 2, and the reflective film obtained by the comparative example, the reflectance measurement test shown below and a moire test were done, and the performance was compared.
＜反射率測定試験＞
（評価試料）実施例１、２で得られた本発明の反射フイルム、比較例で得られた反射フイルムをそれぞれ、縦５０ｍｍ、横５０ｍｍに切り取ったものを１枚ずつ準備して試料とした。
（評価方法）自記分光光度計（日立製作所社製 Ｕ−４０００）にて、硫酸バリウムの反射率を１００％とした場合の上記各試料の可視光反射率を高屈折率層側から測定した。
（評価結果）表１
<Reflectance measurement test>
(Evaluation sample) The reflective film of the present invention obtained in Examples 1 and 2 and the reflective film obtained in Comparative Example were cut into 50 mm length and 50 mm width, respectively, and prepared as samples.
(Evaluation method) With a self-recording spectrophotometer (U-4000 manufactured by Hitachi, Ltd.), the visible light reflectance of each sample was measured from the high refractive index layer side when the reflectance of barium sulfate was 100%.
(Evaluation results) Table 1
＜モアレ試験＞
（評価試料）実施例１、２で得られた本発明の反射フイルム、比較例で得られた反射フイルムをそれぞれ、縦５０ｍｍ、横４０ｍｍに切り取ったものを１枚ずつ準備して試料とした。
（評価方法）上記各試料の上に、液晶バックライトユニット（重さ２．５ｇ）を置き、さらにその上に重さ５０ｇの重りを載せた状態のものについて、モアレの発生状態を目視にて観察した（０時間）。
さらに、上記状態のものを、温度６０℃、湿度９５％の環境下にて２４時間放置後のモアレの発生状態も目視にて観察した。
（評価結果）表１
モアレが発生しなかったものを○、モアレが発生したものを×とした。
<Moire test>
(Evaluation sample) The reflective film of the present invention obtained in Examples 1 and 2 and the reflective film obtained in the comparative example were cut into a length of 50 mm and a width of 40 mm, respectively, and prepared as samples.
(Evaluation method) A liquid crystal backlight unit (with a weight of 2.5 g) is placed on each of the above samples, and a state in which a 50 g weight is further placed thereon is visually inspected for the occurrence of moire. Observed (0 hour).
Furthermore, the state of moiré after standing for 24 hours in an environment with a temperature of 60 ° C. and a humidity of 95% was also visually observed.
(Evaluation results) Table 1
The case where no moiré was generated was marked with ◯, and the case where moiré was generated was marked with x.
１ 高屈折率層
２ 中屈折率層
３ 金属反射層
４ 樹脂層
５ プラスチックフイルム
６ 接着層
７ 白色プラスチックフイルム
Ａ 樹脂膜
Ｂ 高屈折率微粒子
Ｃ 透明微粒子
DESCRIPTION OF
Claims (5)
（Ａ）高屈折率層の屈折率と中屈折率層の屈折率との差が０．１以上である
（Ｂ）高屈折率層が、樹脂からなる樹脂膜、高屈折率微粒子、及び透明微粒子からなるものである
（Ｃ）透明微粒子の粒径が高屈折率微粒子の粒径より大きいものである
（Ｄ）高屈折率微粒子は全体が樹脂膜に埋め込まれ、かつ透明微粒子はその一部分が樹脂膜に埋め込まれ、残りの部分が樹脂膜から突出した状態となっている At least on one side of the plastic film, a metal reflective layer having a thickness of 40 to 200 nm, a medium refractive index layer having a refractive index of 1.4 to 1.7, and a refractive index of 1.7 to 2.2. A reflective film in which high refractive index layers are sequentially formed, wherein the following conditions are satisfied:
(A) The difference between the refractive index of the high refractive index layer and the refractive index of the medium refractive index layer is 0.1 or more. (B) The high refractive index layer is a resin film made of resin, high refractive index fine particles, and transparent. (C) The particle size of the transparent fine particles is larger than the particle size of the high refractive index fine particles (D) The high refractive index fine particles are entirely embedded in the resin film, and the transparent fine particles are partly It is embedded in the resin film, and the remaining part protrudes from the resin film.
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