JP2010228347A

JP2010228347A - Method for manufacturing optical sheet using roll-like die

Info

Publication number: JP2010228347A
Application number: JP2009079811A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Hara; 勝己原; Koji Harada; 耕志原田; Masaaki Iwasaki; 雅章岩崎; Shinji Makino; 伸治牧野; Ryuichi Ishikawa; 龍一石川
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2009-03-27
Publication date: 2010-10-14
Anticipated expiration: 2029-03-27
Also published as: JP5284844B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing an optical sheet that can protect a processing pattern formed on the outer peripheral surface of a roll-like die. <P>SOLUTION: In a method for protecting the roll-like die 3 and a method for manufacturing the optical sheet using the roll-like die 3, a monomer is disposed between the outer peripheral surface of the roll-like die 3 formed with a prism pattern 3a, and a sheet base material 9, and the monomer is irradiated with ultraviolet light to form a prism 15 on the surface of the sheet base material 9. A protective sheet 23 for protecting the outer peripheral surface of the roll-like die 3 is arranged beforehand on the outer peripheral surface of the roll-like die 3, and the protective sheet 23 is bonded to the surface of the sheet base material 9 by the monomer and removed from the surface of the roll-like die 3. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、ロール状金型の保護方法及びロール状金型を用いた成型方法に関し、特に、長尺シート基材の表面に活性エネルギ線硬化性樹脂パターンを形成するためのロール状金型を用いた光学シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a roll-shaped mold protecting method and a molding method using the roll-shaped mold, and in particular, a roll-shaped mold for forming an active energy ray-curable resin pattern on the surface of a long sheet substrate. The present invention relates to a method for producing the used optical sheet.

従来から、外周面に所定のプリズムパターンが形成されたロール状金型を用いたプリズムシートの製造方法が知られている。このようなプリズムシートの製造方法に用いられる装置は、ロール状金型と対向して配置されたニップローラと、ロール状金型とニップローラのニップ部に活性エネルギ線硬化型樹脂を塗布するための塗布装置を備えている。そしてこのような装置を用いて光学シートを製造する場合、先ず、ニップローラとロール状金型によって挟持搬送される基材の一方の面に、塗布装置によって活性エネルギ線硬化型樹脂を塗布する。そして、この活性エネルギ線硬化型樹脂に活性エネルギ線を照射することによって樹脂を硬化させる。これにより活性エネルギ線硬化型樹脂には、ロール状金型の外周面に形成されたプリズムパターンの形状が転写される。そして、プリズムパターンの形状が転写された活性エネルギ線硬化型樹脂に活性エネルギ線が照射されると、活性エネルギ線硬化型樹脂が硬化して基材上にプリズムが形成されるようになっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a prism sheet manufacturing method using a roll mold in which a predetermined prism pattern is formed on an outer peripheral surface is known. An apparatus used in such a method for manufacturing a prism sheet includes a nip roller disposed opposite to a roll mold, and an application for applying an active energy ray curable resin to a nip portion between the roll mold and the nip roller. Equipped with equipment. When an optical sheet is manufactured using such an apparatus, first, an active energy ray curable resin is applied to one surface of a substrate that is nipped and conveyed by a nip roller and a roll-shaped mold by an application device. The resin is cured by irradiating the active energy ray-curable resin with active energy rays. Thereby, the shape of the prism pattern formed on the outer peripheral surface of the roll-shaped mold is transferred to the active energy ray-curable resin. Then, when the active energy ray curable resin to which the prism pattern shape is transferred is irradiated with the active energy ray, the active energy ray curable resin is cured to form a prism on the substrate. .

このようなプリズムシート製造装置の初回駆動時、金型交換後の駆動時、又は装置の運転を一時的に停止してから再度駆動するような立ち上げ時には、先ず、金型に活性エネルギ線硬化型樹脂を塗布せずに、基材が架け渡されたロール状金型、ニップローラ、及び剥離ローラ、並びに基材を搬送するための搬送ローラを駆動して、基材を搬送方向下流側に向けて搬送する空運転を行う。次いで、活性エネルギ線を出射するためのＵＶランプを駆動する。ＵＶランプのような活性エネルギ線を出射する装置は、出射する光の光量が安定するまで例えば３分程度の時間を要する。そして光学シートの製造時には、ＵＶランプが安定した後に、金型に活性エネルギ線硬化型樹脂を塗布して基材上にプリズムを形成するようになっている。このようなプリズムシート製造装置としては、特許文献１に記載されたものがある。 When such prism sheet manufacturing apparatus is driven for the first time, when driving after mold replacement, or when starting up again after temporarily stopping the operation of the apparatus, the active energy ray curing is first applied to the mold. Without applying the mold resin, the roll-shaped mold, the nip roller, the peeling roller, and the transport roller for transporting the base material are driven, and the base material is directed downstream in the transport direction. Run the empty transport. Next, the UV lamp for emitting active energy rays is driven. A device that emits active energy rays such as a UV lamp requires, for example, about 3 minutes until the amount of emitted light is stabilized. In manufacturing the optical sheet, after the UV lamp is stabilized, an active energy ray curable resin is applied to the mold to form a prism on the substrate. As such a prism sheet manufacturing apparatus, there is one described in Patent Document 1.

特開２００２−１９２５４０号公報JP 2002-192540 A

しかしながら、従来用いられていた光学シートの製造方法では、金型及び基材の一定の箇所に活性エネルギ線が照射されるのを防止するために、ＵＶランプの光量が安定するまで空運転を行う必要があるので、プリズムシート製造装置の立ち上がり時に基材、又は金型表面に付着した埃や塵等の異物によって、ロール状金型の外周面に形成されたプリズムパターンが破損してしまう恐れがあった。また、基材を搬送するときに、ロール状金型の周速と基材の搬送速度の間にずれが生じて金型と基材の間の擦れが生じ、これにより金型に欠陥が生じるおそれがあった。 However, in a conventionally used method for manufacturing an optical sheet, an idling operation is performed until the light quantity of the UV lamp is stabilized in order to prevent the active energy rays from being irradiated to a certain part of the mold and the base material. Therefore, there is a risk that the prism pattern formed on the outer peripheral surface of the roll mold will be damaged by foreign matters such as dust or dust adhering to the substrate or the mold surface when the prism sheet manufacturing apparatus is started up. there were. Further, when the substrate is transported, a deviation occurs between the peripheral speed of the roll-shaped mold and the transport speed of the substrate, resulting in rubbing between the mold and the substrate, thereby causing defects in the mold. There was a fear.

そこで本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、光学シートの製造時に、その製造に用いられるロール状金型の外周面に形成された加工パターンを保護することができるロール状金型を用いた光学シートの製造方法を提供することを目的とする。 Then, this invention is made | formed in order to solve the problem mentioned above, and can protect the processing pattern formed in the outer peripheral surface of the roll-shaped metal mold | die used for the manufacture at the time of manufacture of an optical sheet. It aims at providing the manufacturing method of the optical sheet using a roll-shaped metal mold | die.

上述した課題を解決するために、本発明は、外周面に加工パターンが形成されたロール状金型の周囲に長尺シート基材を配置し、ロール状金型を回転させて長尺シート基材を搬送し、長尺シート基材を通して、ロール状金型への活性エネルギ線の照射を開始し、ロール状金型と長尺シート基材との間に活性エネルギ線硬化性樹脂を供給し、活性エネルギ線により活性エネルギ線硬化性樹脂を硬化させ、加工パターンに相補的な光学パターンを長尺シート基材上に形成することにより光学シートを製造する方法であって、長尺シート基材は、ロール状金型の外周面に配置された加工パターンを保護する保護シートを介してロール状金型の周囲に配置され、保護シートは、ロール状金型と長尺シート基材との間に供給される活性エネルギ線硬化性樹脂によって、長尺シート基材に接着されてロール状金型から除去される。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a long sheet base by arranging a long sheet base material around a roll mold having a processing pattern formed on the outer peripheral surface, and rotating the roll mold. The material is transported, the irradiation of active energy rays to the roll mold is started through the long sheet base material, and the active energy ray curable resin is supplied between the roll mold and the long sheet base material. A method for producing an optical sheet by curing an active energy ray-curable resin with active energy rays and forming an optical pattern complementary to the processing pattern on the long sheet substrate, comprising: Is disposed around the roll mold through a protective sheet for protecting the processing pattern disposed on the outer peripheral surface of the roll mold, and the protective sheet is disposed between the roll mold and the long sheet base material. Active energy ray curability supplied to The fat, is adhered to the long sheet substrate is removed from the roll-shaped mold.

このように構成された本発明によれば、長尺シート基材を配置する前に、ロール状金型の外周面と長尺シート基材との間に、加工パターンを保護するための保護シートを配置することができる。これにより、埃や塵等が加工パターンに付着するのを防止することができる。また、ロール状金型の回転駆動を開始したときに、ロール状金型と長尺シート基材との間でずれが生じた場合でも、保護シートによって加工パターンを保護することができ、これにより加工パターンが破損するのを防止することができる。そしてこのような保護シートは、ロール状金型と長尺シート基材との間に供給された活性エネルギ線硬化性樹脂によって、長尺シート基材に接着されてロール状金型から除去されるようになっているので、保護シートを、一連の光学シートの製造工程中にインラインでロール状金型の外周面から除去することができる。 According to the present invention thus configured, the protective sheet for protecting the processing pattern between the outer peripheral surface of the roll-shaped mold and the long sheet substrate before the long sheet substrate is arranged. Can be arranged. Thereby, it can prevent that dust, dust, etc. adhere to a processing pattern. Moreover, even when a deviation occurs between the roll-shaped mold and the long sheet base material when the roll-shaped mold starts to rotate, the processing pattern can be protected by the protective sheet. It is possible to prevent the processing pattern from being damaged. Such a protective sheet is removed from the roll mold by being bonded to the long sheet base material by the active energy ray curable resin supplied between the roll mold and the long sheet base material. Thus, the protective sheet can be removed from the outer peripheral surface of the roll-shaped mold in-line during the manufacturing process of the series of optical sheets.

また、本発明において好ましくは、保護シートは、ロール状金型の外周面よりも硬度が低い材料からなる第１層と、耐熱性を有する材料からなる第２層とを含む積層体であり、保護シートは、第１層がロール状金型の径方向内側に面し、且つ第２層がロール状金型の径方向外側に面するように配置され、ロール状金型の外周面に巻き付けられる。 In the present invention, preferably, the protective sheet is a laminate including a first layer made of a material having a lower hardness than the outer peripheral surface of the roll-shaped mold and a second layer made of a material having heat resistance, The protective sheet is arranged so that the first layer faces the inside of the roll mold in the radial direction and the second layer faces the outside of the roll mold in the radial direction, and is wound around the outer circumference of the roll mold It is done.

このように構成された本発明によれば、保護シートの第１層をロール状金型の外周面よりも硬度が低い材料とすることにより、保護シートがロール状金型の外周面を破損させるのを防止することができる。また、保護シートの第２層を、耐熱性を有する材料とすることにより、第１層を活性エネルギ線から保護することができる。 According to the present invention configured as above, the protective sheet breaks the outer peripheral surface of the roll mold by using the first layer of the protective sheet as a material having a lower hardness than the outer peripheral surface of the roll mold. Can be prevented. Moreover, the 1st layer can be protected from an active energy ray by making the 2nd layer of a protection sheet into a material which has heat resistance.

また、本発明において好ましくは、保護シートは、その長さがロール状金型の外周長よりも長く、さらにロール状金型の回転方向上流側から下流側に向かってロール状金型の外周面に巻きつけられている。
また、本発明において好ましくは、保護シートにおけるロール状金型の回転方向下流側の端は、先細り形状を有し、その先端部が保護シートにおけるロール状金型径方向外側の面に保持されている。 In the present invention, preferably, the protective sheet has a length longer than the outer peripheral length of the roll-shaped mold, and further the outer peripheral surface of the roll-shaped mold from the upstream side to the downstream side in the rotation direction of the roll-shaped mold. It is wrapped around
Preferably, in the present invention, the end of the roll-shaped mold in the protective sheet on the downstream side in the rotation direction has a tapered shape, and the tip is held on the surface of the protective sheet in the radial direction of the roll-shaped mold. Yes.

このように構成された本発明によれば、保護シートの除去に際して、ロール状金型から保護シートを容易に剥がすことができる。 According to the present invention configured as described above, when removing the protective sheet, the protective sheet can be easily peeled off from the roll mold.

このように本発明のロール状金型を用いた光学シートの製造方法によれば、ロール状金型の外周面に形成された加工パターンを保護することができる。 Thus, according to the manufacturing method of the optical sheet using the roll-shaped metal mold | die of this invention, the process pattern formed in the outer peripheral surface of a roll-shaped metal mold | die can be protected.

本発明の実施形態によるプリズムシート製造装置の側面図である。It is a side view of the prism sheet manufacturing apparatus by the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態によるプリズムシート製造装置が備えるロール状金型の斜視図である。It is a perspective view of the roll-shaped metal mold | die with which the prism sheet manufacturing apparatus by embodiment of this invention is provided. 本発明の実施形態によるプリズムシート製造装置によって製造されるプリズムシートの斜視図である。It is a perspective view of the prism sheet manufactured by the prism sheet manufacturing apparatus by the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態によるプリズムシート製造装置を立ち上げる前のロール状金型を模式的に示す端面図である。It is an end view which shows typically the roll-shaped metal mold | die before starting the prism sheet manufacturing apparatus by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による保護シートの先端近傍を示す上面図である。It is a top view which shows the front end vicinity of the protection sheet by embodiment of this invention.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態によるプリズムシートの製造方法について詳述する。図１は、本発明の実施形態によるプリズムシート製造装置の側面図であり、図２は、このプリズムシート製造装置が備えるロール状金型の斜視図であり、図３は、このプリズムシート製造装置によって製造されるプリズムシートの斜視図である。 Hereinafter, a method for manufacturing a prism sheet according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view of a prism sheet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a roll-shaped mold provided in the prism sheet manufacturing apparatus, and FIG. 3 is the prism sheet manufacturing apparatus. It is a perspective view of the prism sheet manufactured by this.

まず、図１に示すように、プリズムシート製造装置１は、ロール状金型３と、ロール状金型３に近接して配置されたニップローラ５と、剥離ローラ７とを備える。また、プリズムシート製造装置１は、これらロール状金型３、ニップローラ５、及び剥離ローラ７によって搬送されるシート基材９上に、活性エネルギ線硬化性組成物としてのモノマーを配置するためのモノマー塗布装置１１と、活性エネルギ線としての紫外線を出射するＵＶランプ１３ａ，１３ｂとを備える。 First, as shown in FIG. 1, the prism sheet manufacturing apparatus 1 includes a roll-shaped mold 3, a nip roller 5 disposed close to the roll-shaped mold 3, and a peeling roller 7. In addition, the prism sheet manufacturing apparatus 1 is a monomer for disposing a monomer as an active energy ray-curable composition on a sheet substrate 9 conveyed by the roll-shaped mold 3, the nip roller 5, and the peeling roller 7. A coating apparatus 11 and UV lamps 13a and 13b that emit ultraviolet rays as active energy rays are provided.

このプリズムシート製造装置１は、シート基材９が、矢印Ａ方向に回転駆動される円筒柱状のロール状金型３の外周面に巻回されながら矢印Ｂ方向に搬送されるように構成されている。 This prism sheet manufacturing apparatus 1 is configured such that a sheet base material 9 is conveyed in the direction of arrow B while being wound around the outer peripheral surface of a cylindrical column-shaped roll-shaped mold 3 that is driven to rotate in the direction of arrow A. Yes.

図２に示すようにロール状金型３の外周面には、製造するプリズムシートのプリズムと相補的な形状のプリズムパターン３ａが形成されている。このようなプリズムパターン３ａは、アルミニウム、黄銅、鋼等の金属で形成されており、切削加工や、Ｎｉ電鋳法によってロール状金型３の外周面に形成される。 As shown in FIG. 2, a prism pattern 3 a having a shape complementary to the prism of the prism sheet to be manufactured is formed on the outer peripheral surface of the roll-shaped mold 3. Such a prism pattern 3a is formed of a metal such as aluminum, brass, or steel, and is formed on the outer peripheral surface of the roll-shaped mold 3 by cutting or Ni electroforming.

再び図１を参照すると、ロール状金型３のシート基材９搬送方向上流側には、モノマー塗布装置１１が配置され、ロール状金型３とニップローラ５のニップ部においてシート基材９におけるプリズムが形成されるプリズム形成面に、製品有効幅でモノマーを塗布するようになっている。尚、本明細書において製品有効幅とは、レンズシートを製品として使用する範囲をいう。 Referring again to FIG. 1, a monomer coating device 11 is disposed on the upstream side of the roll-shaped mold 3 in the sheet base 9 conveyance direction, and the prism in the sheet base 9 is located at the nip portion between the roll-shaped mold 3 and the nip roller 5. The monomer is applied with a product effective width on the prism forming surface on which is formed. In the present specification, the product effective width refers to a range in which a lens sheet is used as a product.

ニップローラ５は、ロール状金型３に対向して配置されており、硬化前のモノマーの厚さを均すようになっている。また、ニップローラ５は、金属製ロール、ゴム製ロール等によって構成されており、シート基材９の表面におけるモノマーの厚さを均一にするため、真円度、表面粗さ等について高い精度で加工されたロールが用いられる。そしてプリズム形成面にモノマーが塗布されたシート基材９は、プリズム形成面をロール状金型３に向けるようにして、ロール状金型３とニップローラ５の間で挟持搬送される。 The nip roller 5 is disposed so as to face the roll-shaped mold 3 so as to equalize the thickness of the monomer before curing. Further, the nip roller 5 is constituted by a metal roll, a rubber roll, etc., and is processed with high accuracy with respect to roundness, surface roughness, etc. in order to make the thickness of the monomer uniform on the surface of the sheet substrate 9. Used rolls are used. Then, the sheet base material 9 on which the monomer is applied to the prism forming surface is nipped and conveyed between the roll die 3 and the nip roller 5 with the prism forming surface directed to the roll die 3.

剥離ローラ７は、ＵＶランプ１３ａ，１３ｂよりもシート基材９搬送方向下流側の位置で、ロール状金型３と対向して配置されている。そして、剥離ローラ７を支点としてシート基材９をロール状金型３の回転方向とは逆方向に引っ張ることで、シート基材９がロール状金型３から剥離される。 The peeling roller 7 is disposed opposite to the roll-shaped mold 3 at a position downstream of the UV lamps 13a and 13b in the conveying direction of the sheet base material 9. Then, the sheet base material 9 is peeled from the roll mold 3 by pulling the sheet base material 9 in the direction opposite to the rotation direction of the roll mold 3 with the peeling roller 7 as a fulcrum.

モノマー塗布装置１１は、ニップローラ５とロール状金型３のニップ部の上方に配置され、このニップ部にモノマーを滴下するようになっており、これによりロール状金型３の外周面にモノマーが塗布される。このようなモノマー塗布装置１１から滴下されるモノマーとしては、取扱性や硬化性等の点で、多価アクリレートおよび／または多価メタクリレート、モノアクリレートおよび／またはモノメタアクリレート、および活性エネルギ線による光重合開始剤を主成分とするものが好ましい。代表的な多価（メタ）アクリレートとしては、ポリオールポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上の混合物として使用される。また、モノ（メタ）アクリレートとしては、モノアルコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリオールのモノ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられるが、後者の場合には、金属型を使用するときに水酸基の影響であると思われる金属型との離型困難性を低減するために、少量で使用するのがよい。また、金属型を使用する場合には、（メタ）アクリル酸およびその金属塩についても、高い極性を有していることから、少量で使用するのがよい。 The monomer coating device 11 is disposed above the nip portion between the nip roller 5 and the roll-shaped mold 3 so that the monomer is dropped into the nip portion. Applied. Examples of the monomer dropped from the monomer coating apparatus 11 include polyvalent acrylates and / or polyvalent methacrylates, monoacrylates and / or monomethacrylates, and light from active energy rays in terms of handling properties and curability. What has a polymerization initiator as a main component is preferable. Typical polyvalent (meth) acrylates include polyol poly (meth) acrylate, polyester poly (meth) acrylate, epoxy poly (meth) acrylate, urethane poly (meth) acrylate, and the like. These are used alone or as a mixture of two or more. Examples of mono (meth) acrylates include mono (meth) acrylates of monoalcohols, mono (meth) acrylates of polyols, etc. In the latter case, hydroxyl groups are used when using a metal mold. In order to reduce the difficulty in releasing from the metal mold, which is considered to be the effect of the above, it is preferable to use a small amount. Moreover, when using a metal mold | type, since it has high polarity also about (meth) acrylic acid and its metal salt, it is good to use it in a small quantity.

ＵＶランプ１３ａ，１３ｂは、ロール状金型３とニップローラ５のニップ部よりもシート基材９搬送方向下流側の位置に設けられている。ＵＶランプ１３ａ，１３ｂから出射された紫外線は、シート基材９を透過して、その一方の面に塗布されたモノマーに照射され、シート基材９上でモノマーを硬化させる。 The UV lamps 13 a and 13 b are provided at a position downstream of the nip portion between the roll-shaped mold 3 and the nip roller 5 in the conveyance direction of the sheet base material 9. The ultraviolet rays emitted from the UV lamps 13 a and 13 b pass through the sheet base material 9 and are irradiated to the monomer applied to one surface of the sheet base material 9 to cure the monomer on the sheet base material 9.

そしてモノマーが硬化すると、図３に示すようなプリズムシートが製造される。プリズムシートは、シート基材９の一方の面に、ロール状金型３の加工パターン３ａと相補的な形状のプリズム１５を備える。このシート基材９は、可視光、および紫外線、電子線等の活性エネルギ線を透過する、例えば、硝子、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等の材料をフィルム、またはシート状に加工したものである。 When the monomer is cured, a prism sheet as shown in FIG. 3 is manufactured. The prism sheet includes a prism 15 having a shape complementary to the processing pattern 3 a of the roll-shaped mold 3 on one surface of the sheet base material 9. The sheet base material 9 is made of a material such as glass, acrylic resin, polycarbonate resin, polyester resin, vinyl chloride resin, polymethacrylimide resin, which transmits visible light, active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams. It is processed into a film or sheet.

図４は、プリズムシート製造装置を立ち上げる前のロール状金型を模式的に示す端面図である。図４に示すように、プリズムシート製造装置１を立ち上げてプリズムシートの製造を開始する前に、ロール状金型３の外周面には、ロール状金型３の外周面を保護するための保護シート２３が予め配置される。この保護シート２３は、ロール状金型３の外周面全面に巻き付けて配置されており、プリズムシート製造装置１の空運転時に、ロール状金型３の外周面に形成されたプリズムパターン３ａとシート基材９が接触するのを防止するようになっている。 FIG. 4 is an end view schematically showing a roll mold before starting up the prism sheet manufacturing apparatus. As shown in FIG. 4, before starting the prism sheet manufacturing by starting up the prism sheet manufacturing apparatus 1, the outer peripheral surface of the roll mold 3 is protected on the outer peripheral surface of the roll mold 3. A protective sheet 23 is arranged in advance. This protective sheet 23 is arranged so as to be wound around the entire outer peripheral surface of the roll-shaped mold 3, and the prism pattern 3 a and the sheet formed on the outer peripheral surface of the roll-shaped mold 3 when the prism sheet manufacturing apparatus 1 is idling. The base material 9 is prevented from contacting.

保護シート２３は、モノマー塗布装置１１から滴下されるモノマーによって、シート基材９の表面に接着可能である。そしてモノマーによって保護シート２３をシート基材９に接着させることにより、保護シート２３をシート基材９と共に、シート基材９の搬送方向下流側に向けて搬送する。これにより、保護シート２３がロール状金型３の外周面から除去される。 The protective sheet 23 can be adhered to the surface of the sheet base material 9 by the monomer dropped from the monomer coating device 11. And the protective sheet 23 is adhere | attached on the sheet | seat base material 9 with a monomer, and the protective sheet 23 is conveyed toward the conveyance direction downstream of the sheet | seat base material 9 with the sheet base material 9. FIG. Thereby, the protective sheet 23 is removed from the outer peripheral surface of the roll-shaped mold 3.

このような保護シート２３は、長尺に形成され、その長さは、少なくともロール状金型３の外周長よりも長くなっており、ロール状金型３の外周を少なくとも１．５周巻けるような長さであるのが好ましい。そして、保護シート２３は、ロール状金型３の回転方向上流側から回転方向下流側に向かって巻かれており、その後端２３ａが保護シート２３と接触するように配置され、その先端２３ｂが、保護シート２３の一部とオーバラップして保護シート２３の外側面に接触するように配置されている。 Such a protective sheet 23 is formed in a long shape, and its length is at least longer than the outer peripheral length of the roll-shaped mold 3, so that the outer periphery of the roll-shaped mold 3 can be wound at least 1.5 times. It is preferable that the length is long. The protective sheet 23 is wound from the upstream side in the rotational direction of the roll-shaped mold 3 toward the downstream side in the rotational direction, the rear end 23a is disposed so as to contact the protective sheet 23, and the front end 23b is It arrange | positions so that a part of protection sheet 23 may overlap and may contact the outer surface of the protection sheet 23. FIG.

このような保護シート２３は、ロール状金型３の径方向内側に配置されるようになった第１層２３ｃと、ロール状金型３の径方向外側に配置されるようになった第２層２３ｄとの積層体によって構成されており、これら第１層２３ｃと第２層２３ｄは、例えば接着剤等により互いに接合されている。 Such a protective sheet 23 is arranged on the radially inner side of the roll-shaped mold 3 and the second layer 23c is disposed on the radially outer side of the roll-shaped mold 3. The first layer 23c and the second layer 23d are joined to each other by, for example, an adhesive.

保護シート２３の第１層２３ｃは、ロール状金型３の外周面に接触する層であり、ロール状金型３の外周面及びシート基材９よりも硬度の低い材料によって構成される。具体的には第１層２３ｃは、シート基材９としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられる場合、これよりも硬度が低いポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体などからなる材料をシート状にしたものを用いることができる。また、第１層２３ｃを構成する材料としては、第一工業製薬株式会社製のポリウレタン水分散体のスーパーフレックスに代表される水溶性ポリマー、カラギーナンおよびグァーガム等の天然多糖類からなるシートを用いることができる。また、第１層２３ｃとしては、なるべく柔らかくて厚い、異物に対しての緩衝能力の優れたシート材料を用いることが好ましい。 The first layer 23 c of the protective sheet 23 is a layer that is in contact with the outer peripheral surface of the roll-shaped mold 3 and is made of a material having a lower hardness than the outer peripheral surface of the roll-shaped mold 3 and the sheet base material 9. Specifically, when polyethylene terephthalate (PET) is used as the sheet substrate 9, the first layer 23c has a lower hardness than polyethylene (PE), polypropylene (PP), vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, and the like. It is possible to use a material made of a sheet. In addition, as a material constituting the first layer 23c, a sheet made of a natural polysaccharide such as a water-soluble polymer represented by Superflex of polyurethane water dispersion manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., carrageenan and guar gum is used. Can do. In addition, as the first layer 23c, it is preferable to use a sheet material that is as soft and thick as possible and has an excellent buffering ability against foreign matters.

また、第２層２３ｄは、モノマー塗布装置１１から滴下されるモノマーによってシート基材９に接着され、且つ耐熱性を有する材料をシート状にしたものから構成される。このように第２層２３ｄを、耐熱性を有する材料によって構成することで、装置の空運転時にＵＶランプ１３ａ，１３ｂから照射された紫外線が透過するのを防ぐことができる。そして、第２層２３ｄを構成する材料としては、アルミ箔、銀箔、金箔、ニッケル箔、銅箔、樹脂フィルム等がある。 The second layer 23d is composed of a sheet-like material that is adhered to the sheet base material 9 by the monomer dropped from the monomer coating device 11 and has heat resistance. By configuring the second layer 23d with a material having heat resistance in this way, it is possible to prevent the ultraviolet rays irradiated from the UV lamps 13a and 13b from being transmitted during the idling operation of the apparatus. Examples of the material constituting the second layer 23d include aluminum foil, silver foil, gold foil, nickel foil, copper foil, and resin film.

また、図５は、保護シート２３の先端近傍を示す上面図である。図５に示すように、保護シート２３の先端２３ｂは、先細り形状を有している。そしてこの先細り形状の先端２３ｂの先端部は、上述のモノマー塗布装置１１から滴下されるモノマーや、他の接着剤によって、保護シート２３の外側面に接着されている。そして保護シート２３の先端２３ｂは、シート基材９に接着されてロール状金型３の外周面から除去される。この時に保護シート２３の先端近傍を先細り形状とすることで、より確実に保護シート２３をロール状金型３の外周面から除去することができる。なお、保護シート２３の先端は、保護シート２３の外側面に接着されている必要はなく、意図せずに保護シート２３の先端部がロール状金型３から外れない程度に保持されていればよい。 FIG. 5 is a top view showing the vicinity of the tip of the protective sheet 23. As shown in FIG. 5, the front end 23b of the protective sheet 23 has a tapered shape. The tip of the tapered tip 23b is adhered to the outer surface of the protective sheet 23 by the monomer dropped from the monomer coating device 11 or other adhesive. And the front-end | tip 23b of the protection sheet 23 is adhere | attached on the sheet | seat base material 9, and is removed from the outer peripheral surface of the roll-shaped metal mold | die 3. FIG. At this time, the protective sheet 23 can be more reliably removed from the outer peripheral surface of the roll-shaped mold 3 by making the vicinity of the tip of the protective sheet 23 into a tapered shape. Note that the tip of the protective sheet 23 does not need to be bonded to the outer surface of the protective sheet 23, and can be held to the extent that the tip of the protective sheet 23 is not unintentionally detached from the roll-shaped mold 3. Good.

また、保護シート２３自体に微細な粉塵が付着している可能性があるので、保護シート２３の両面は、クリーンな環境下で予めクリーニングされることが好ましい。このクリーニング作業は、例えば保護シート２３の両面を帯電防止性の粘着ローラで数回除塵する等の処置によって行われるのが好ましい。 Further, since fine dust may be attached to the protective sheet 23 itself, both surfaces of the protective sheet 23 are preferably cleaned in advance in a clean environment. This cleaning operation is preferably performed by measures such as removing dust on both surfaces of the protective sheet 23 several times with an antistatic adhesive roller.

なお、本実施形態では、保護シート２３が第１層２３ｃと第２層２３ｄの積層体を用いることとするが、保護シートとしては、ロール状金型３と接触する部分がロール状金型３の外周面よりも硬度が低く、且つ保護シート２３をロール状金型３に巻き付けたときに径方向外側に面する部分が耐熱性を有するような複合体を用いることもできる。 In the present embodiment, the protective sheet 23 uses a laminate of the first layer 23c and the second layer 23d. However, as the protective sheet, the portion in contact with the roll-shaped mold 3 is the roll-shaped mold 3. It is also possible to use a composite whose hardness is lower than that of the outer peripheral surface and the portion facing the radially outer side when the protective sheet 23 is wound around the roll-shaped mold 3 has heat resistance.

次に、このようなプリズムシート製造装置１を用いたプリズムシートの製造方法について詳述する。 Next, a method for manufacturing a prism sheet using such a prism sheet manufacturing apparatus 1 will be described in detail.

先ず、プリズムシート製造装置１を立ち上げる前、すなわちモノマー塗布装置１１、ＵＶランプ１３ａ，１３ｂの駆動、及びシート基材９の搬送を開始する前に、ロール状金型３の外周面に保護シート２３を配置する。なお、ロール状金型３を製造した直後に保護シート２３を配置してもよく、また、プリズムシートの製造が終了し、プリズムシート製造装置１からロール状金型３を取り外して外周面のクリーニングを行った後に、ロール状金型３の外周面に保護シート２３を配置してもよい。即ち、保護シート２３は、ロール状金型３がプリズムシート製造装置１に装着されてプリズムシートを製造している間を除いて、常にロール状金型３の外周面に配置される。これにより、ロール状金型３の保管中、プリズムシート製造装置１への装着作業中などに、ロール状金型３の外周面に異物が付着するのを防止し、さらに、プリズムシートの製造工程初期においても、シート基材９と、ロール状金型３のプリズムパターン３ａが接触するのを防止することができ、これによりプリズムパターン３ａを確実に保護することができる。 First, before starting up the prism sheet manufacturing apparatus 1, that is, before starting the driving of the monomer coating apparatus 11, the UV lamps 13 a and 13 b and the conveyance of the sheet base material 9, a protective sheet is formed on the outer peripheral surface of the roll-shaped mold 3. 23 is arranged. The protective sheet 23 may be arranged immediately after the roll-shaped mold 3 is manufactured, or the prism sheet is manufactured, and the roll-shaped mold 3 is removed from the prism sheet manufacturing apparatus 1 to clean the outer peripheral surface. After performing, the protective sheet 23 may be disposed on the outer peripheral surface of the roll-shaped mold 3. That is, the protective sheet 23 is always disposed on the outer peripheral surface of the roll-shaped mold 3 except when the roll-shaped mold 3 is mounted on the prism sheet manufacturing apparatus 1 to manufacture the prism sheet. This prevents foreign matter from adhering to the outer peripheral surface of the roll-shaped mold 3 during storage of the roll-shaped mold 3 and during mounting work on the prism sheet manufacturing apparatus 1, and further, a prism sheet manufacturing process. Even in the initial stage, it is possible to prevent the sheet base material 9 and the prism pattern 3a of the roll-shaped mold 3 from coming into contact with each other, whereby the prism pattern 3a can be reliably protected.

次いで、シート基材９を、ニップローラ５、ロール状金型３、及び剥離ローラ７に架け渡す。そしてシート基材９をロール状金型３に架け渡すとき、シート基材９は保護シート２３の上に架け渡されるので、シート基材９とロール状金型３のプリズムパターン３ａが接触しないようになっている。 Next, the sheet base material 9 is stretched over the nip roller 5, the roll-shaped mold 3, and the peeling roller 7. When the sheet base material 9 is laid over the roll-shaped mold 3, the sheet base material 9 is laid over the protective sheet 23 so that the sheet base material 9 and the prism pattern 3a of the roll-shaped mold 3 do not come into contact with each other. It has become.

次いで、シート基材９の搬送方向上流側及び下流側に設けられた搬送ローラ（図示せず）を駆動することによって、シート基材９の搬送を開始する。これにより、シート基材９は、搬送方向上流側から、ニップローラ５の外周、ロール状金型３の外周、及び剥離ローラ７の外周を通って、搬送方向下流側に搬送される。そしてロール状金型３の外周面に配置された保護シート２３は、ロール状金型３と共に回転する。これにより、空運転時にロール状金型３のプリズムパターン３ａとシート基材９が接触して、ロール状金型３のプリズムパターン３ａが破損するのを防止することができる。また、装置の空運転を開始する瞬間に、ロール状金型３の周速とシート基材９の搬送速度が同期せずに、両者の間にずれが生じてプリズムパターン３ａが破損する場合があるが、ロール状金型３とシート基材９の間に保護シート２３を配置することによって、プリズムパターン３ａを保護することができ、これによりロール状金型３が破損するのを防止することができる。 Next, the conveyance of the sheet base material 9 is started by driving conveyance rollers (not shown) provided on the upstream side and the downstream side in the conveyance direction of the sheet base material 9. As a result, the sheet base material 9 is transported from the upstream side in the transport direction to the downstream side in the transport direction through the outer periphery of the nip roller 5, the outer periphery of the roll-shaped mold 3, and the outer periphery of the peeling roller 7. The protective sheet 23 arranged on the outer peripheral surface of the roll-shaped mold 3 rotates together with the roll-shaped mold 3. Thereby, it is possible to prevent the prism pattern 3a of the roll-shaped mold 3 from coming into contact with the prism pattern 3a of the roll-shaped mold 3 and damaging the prism pattern 3a of the roll-shaped mold 3 during idling. In addition, at the moment when the idle operation of the apparatus is started, the peripheral speed of the roll mold 3 and the conveyance speed of the sheet base material 9 are not synchronized, and there is a case where the prism pattern 3a is damaged due to a deviation between the two. However, the prism pattern 3a can be protected by disposing the protective sheet 23 between the roll mold 3 and the sheet base 9, thereby preventing the roll mold 3 from being damaged. Can do.

次いで、ＵＶランプ１３ａ，１３ｂを駆動する。このとき、保護シート２３は、耐熱性を有する第２層２３ｄが径方向外側に配置されているので、第１層２３ｃがＵＶランプ１３ａ，１３ｂが発する熱に曝されるのを防ぐことができる。これにより、保護シート２３の第１層２３ｃが軟化して、保護シート２３がロール状金型３の外周面から剥がれるのを防止することができる。 Next, the UV lamps 13a and 13b are driven. At this time, since the heat-resistant second layer 23d is arranged on the outer side in the radial direction, the protective sheet 23 can prevent the first layer 23c from being exposed to the heat generated by the UV lamps 13a and 13b. . Thereby, the 1st layer 23c of the protection sheet 23 can be softened, and it can prevent that the protection sheet 23 peels from the outer peripheral surface of the roll-shaped metal mold | die 3. FIG.

そして、数分間してＵＶランプ１３ａ，１３ｂの光量が安定した後、モノマー塗布装置１１を駆動して、ニップローラ５とロール状金型３のニップ部にモノマーを滴下する。そしてニップローラ５とロール状金型３のニップ部では、シート基材９と保護シート２３が接触するようになっているので、モノマー塗布装置１１から滴下されたモノマーは、シート基材９と保護シート２３の間に入り込む。そして上述のように、保護シート２３の第２層２３ｄは、モノマーによってシート基材９の表面に接着されるような材料によって形成されているので、モノマー塗布装置１１からモノマーが滴下されると、保護シート２３はシート基材９と接着される。そして、保護シート２３の先端２３ｂは先細り形状を有しているので、保護シート２３は、先端２３ｂから徐々に、ロール状金型３の外周面から剥離し始める。そして保護シート２３は、シート基材９と共にシート基材９の搬送方向下流側に向けて搬送され、これにより、ロール状金型３の外周面のプリズムパターン３ａが露出してシート基材９のプリズム形成面と接触するようになる。 Then, after the light quantity of the UV lamps 13 a and 13 b is stabilized for several minutes, the monomer coating device 11 is driven to drop the monomer onto the nip portion of the nip roller 5 and the roll-shaped mold 3. Since the sheet base 9 and the protective sheet 23 are in contact with each other at the nip portion between the nip roller 5 and the roll mold 3, the monomer dropped from the monomer coating device 11 is removed from the sheet base 9 and the protective sheet. 23. And as above-mentioned, since the 2nd layer 23d of the protection sheet 23 is formed with the material which adhere | attaches on the surface of the sheet | seat base material 9 with a monomer, when a monomer is dripped from the monomer application | coating apparatus 11, The protective sheet 23 is bonded to the sheet base material 9. And since the front-end | tip 23b of the protection sheet 23 has a taper shape, the protection sheet 23 begins to peel from the outer peripheral surface of the roll-shaped metal mold | die 3 gradually from the front-end | tip 23b. And the protection sheet 23 is conveyed toward the conveyance direction downstream side of the sheet base material 9 together with the sheet base material 9, whereby the prism pattern 3 a on the outer peripheral surface of the roll mold 3 is exposed and the sheet base material 9 is exposed. It comes into contact with the prism forming surface.

次いで、モノマー塗布装置１１から滴下されたモノマーは、シート基材９のプリズム形成面とロール状金型３の外周面の間に入り込む。そして、ＵＶランプ１３ａ，１３ｂからの紫外線がシート基材９を透過してモノマーに照射されると、モノマーはプリズムパターン３ａと相補的な形状で硬化し、シート基材９上にプリズムが形成される。 Next, the monomer dropped from the monomer coating device 11 enters between the prism forming surface of the sheet base material 9 and the outer peripheral surface of the roll-shaped mold 3. When the ultraviolet rays from the UV lamps 13a and 13b pass through the sheet base material 9 and are irradiated onto the monomer, the monomer is cured in a shape complementary to the prism pattern 3a, and a prism is formed on the sheet base material 9. The

このようにプリズムシート製造装置１によれば、第１層２３ｃと第２層２３ｄを有する保護シート２３を設けることによって、ニップローラ５や剥離ローラ７等の基材に付着した塵等からプリズムパターン３ａを保護することができる。さらにこの保護シート２３は、プリズムシートの製造に使用されるモノマーを用いてインラインで自動的にロール状金型３の外周面から除去することができるので、シート基材９上にプリズムを形成する直前までプリズムパターン３ａを保護することができる。そしてこれにより、ＵＶランプ１３ａ，１３ｂが安定した後に空運転を停止してロール状金型３の駆動中に保護シート２３を取り除くような煩雑な作業を行うことなく、プリズムパターン３ａを保護することができる。 As described above, according to the prism sheet manufacturing apparatus 1, by providing the protective sheet 23 having the first layer 23c and the second layer 23d, the prism pattern 3a is protected from dust or the like attached to the base material such as the nip roller 5 and the peeling roller 7. Can be protected. Further, since the protective sheet 23 can be automatically removed from the outer peripheral surface of the roll-shaped mold 3 in-line using a monomer used for manufacturing the prism sheet, a prism is formed on the sheet base material 9. The prism pattern 3a can be protected until just before. Thus, the prismatic pattern 3a can be protected without performing the complicated operation of removing the protective sheet 23 while the roll mold 3 is being driven by stopping the idle operation after the UV lamps 13a and 13b are stabilized. Can do.

尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではなく、上記プリズムシート製造装置の構成は本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。 In addition, this invention is not restricted to the above-mentioned embodiment, The structure of the said prism sheet manufacturing apparatus can be suitably changed in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

（実施例）
以下、本発明の実施例について詳述する。
まず、ロール状金型を作製するために、熱処理を行った外径３１８．５ｍｍ、肉厚３０ｍｍ、長さ１０００ｍｍの機械構造用炭素鋼管（ＳＴＫＭ）を用意し、汎用旋盤により直径３００ｍｍ、肉厚１５ｍｍ、長さ９００ｍｍの円筒形状の部材を作成した。次いで、円筒形状の部材に厚み１００μmの硬質クロムめっきを施し、円筒研削機に乗せて外周面を研磨した。その後、円筒形状の部材の外周部に厚み５００μmの硬質銅めっきを形成し、銅めっきロール状部材を作製した。 (Example)
Examples of the present invention will be described in detail below.
First, in order to fabricate a roll-shaped mold, a heat-treated carbon steel tube (STKM) with an outer diameter of 318.5 mm, a wall thickness of 30 mm, and a length of 1000 mm was prepared. A cylindrical member having a length of 15 mm and a length of 900 mm was prepared. Next, hard chrome plating with a thickness of 100 μm was applied to the cylindrical member, and the outer peripheral surface was polished by placing it on a cylindrical grinding machine. Thereafter, hard copper plating with a thickness of 500 μm was formed on the outer peripheral portion of the cylindrical member to produce a copper plating roll member.

そして、銅めっきロール状部材を超精密旋盤に設置し、加工プログラムに従ってダイヤモンドバイトによりピッチ５０μmのプリズムを幅８００ｍｍに渡り切削加工した。その後、切削加工を行った部分に厚み１μmの無電解ニッケルめっき処理を施し、ロール状金型を作製した。 Then, the copper plating roll member was placed on an ultra-precision lathe, and a prism with a pitch of 50 μm was cut over a width of 800 mm with a diamond tool according to a machining program. Thereafter, the electroless nickel plating treatment with a thickness of 1 μm was applied to the cut portion to produce a roll-shaped mold.

このようにして作製されたロール状金型に、厚みが２５μｍのポリプロピレンシートと厚みが１２μｍのアルミ箔とが積層されてなる、幅が８５０ｍｍの保護シートをロール状金型の周囲に配置した。保護シートは、ポリプロピレンシートがロール状金型の径方向内側に向けて配置され、アルミ箔が径方向外側に向けて配置されるように、またシートがプリズム製造装置に取り付けられた際にロール金型の回転方向上流から下流に向かって巻かれるように、ロール状金型の周囲に２周強巻きつけた。その後、図５に示されるように、先端部が頂角６０度の略二等辺三角形状となるようにシートを折り返し、先端部を外周部に巻付けて保持した。その後、図１に示されたようなプリズムシート製造装置にロール状金型を取り付けた。次いで、プリズムシート製造装置にシート基材として厚みが１００μｍのＰＥＴ基材を配置し、ＵＶランプを点灯し、ロール状金型を回転させながらＰＥＴ基材の搬送を開始した。 A protective sheet having a width of 850 mm formed by laminating a polypropylene sheet having a thickness of 25 μm and an aluminum foil having a thickness of 12 μm was disposed around the roll-shaped mold. The protective sheet is formed so that the polypropylene sheet is arranged toward the inside in the radial direction of the roll mold, the aluminum foil is arranged towards the outside in the radial direction, and when the sheet is attached to the prism manufacturing apparatus. It was wound around the roll-shaped mold a little more than two rounds so as to be wound from upstream to downstream in the mold rotation direction. Thereafter, as shown in FIG. 5, the sheet was folded back so that the front end portion had a substantially isosceles triangle shape with an apex angle of 60 degrees, and the front end portion was wound around the outer peripheral portion and held. Thereafter, a roll mold was attached to the prism sheet manufacturing apparatus as shown in FIG. Next, a PET substrate having a thickness of 100 μm was placed as a sheet substrate in the prism sheet manufacturing apparatus, the UV lamp was turned on, and the PET substrate was started to be conveyed while rotating the roll-shaped mold.

ＵＶランプの出力が安定するまで数分間ＰＥＴ基材を搬送した後に、ニップロールとロール状金型との間にニップされているシート基材に（即ちロール状金型の外周面に配置された保護シートとの間）に以下の表１に示すように調製された活性エネルギ線硬化性樹脂を供給し、ＵＶランプから照射される紫外線により、活性エネルギ線硬化性樹脂を硬化させた。 After transporting the PET substrate for several minutes until the output of the UV lamp is stabilized, the sheet substrate that is nipped between the nip roll and the roll mold (ie, the protection disposed on the outer peripheral surface of the roll mold) The active energy ray-curable resin prepared as shown in Table 1 below was supplied between the sheet and the active energy ray-curable resin was cured by ultraviolet rays irradiated from a UV lamp.

ＵＶランプにより活性エネルギ線硬化性樹脂が硬化すると、保護シートがシート基材に接着されてロール状金型表面から除去され、連続してロール状金型に形成されたパターンと相補的な構造がシート基材上に形成されたプリズムシートが得られた。このようなプリズムシートについて、ロール状金型の円周長毎に周期的な欠陥が現れていないかを確認し、ロール状金型のパターン欠陥の有無を視認により確認した。その結果を表２に示す。 When the active energy ray curable resin is cured by the UV lamp, the protective sheet is adhered to the sheet base material and removed from the surface of the roll mold, and a structure complementary to the pattern continuously formed on the roll mold is obtained. A prism sheet formed on the sheet substrate was obtained. About such a prism sheet, it was confirmed whether the periodic defect appeared for every circumferential length of a roll-shaped metal mold | die, and the presence or absence of the pattern defect of a roll-shaped metal mold | die was confirmed visually. The results are shown in Table 2.

（比較例）
ロール状金型の外周面に保護シートを配置しなかった以外は、実施例１と同様にしてプリズムシートを得た後に、プリズムシートにロール状金型の円周長毎に周期的な欠陥が現れていないかを確認し、ロール状金型のパターン欠陥の有無を視認により確認した。 (Comparative example)
After obtaining the prism sheet in the same manner as in Example 1 except that the protective sheet was not arranged on the outer peripheral surface of the roll-shaped mold, the prism sheet had periodic defects for each circumferential length of the roll-shaped mold. It was confirmed whether or not it appeared, and the presence or absence of a pattern defect in the roll mold was confirmed visually.

このような実施例、及び比較例を各々３回実施し、全てのロール状金型について、欠陥箇所の数をカウントし、ロール状金型１つあたりの欠陥発生個数の平均値を得た。その結果を、表２に示す。表２に示すように、実施例にかかるロール状金型では、微細な欠陥の発生個数が１箇所以下だったが、比較例にかかるロール状金型では欠陥が１１箇所確認された。

Each of these examples and comparative examples was carried out three times, and the number of defective portions was counted for all roll-shaped molds, and the average value of the number of defects generated per roll-shaped mold was obtained. The results are shown in Table 2. As shown in Table 2, in the roll mold according to the example, the number of occurrences of fine defects was 1 or less, but in the roll mold according to the comparative example, 11 defects were confirmed.

１プリズムシート製造装置
３ロール状金型
３ａプリズムパターン
９シート基材
１３ａ，１３ｂＵＶランプ
１５プリズム
２３保護シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Prism sheet manufacturing apparatus 3 Roll mold 3a Prism pattern 9 Sheet | seat base materials 13a and 13b UV lamp 15 Prism 23 Protective sheet

Claims

A long sheet base material is arranged around a roll-shaped mold having a processing pattern formed on the outer peripheral surface,
Rotate the roll-shaped mold to convey the long sheet base material,
Start irradiation of active energy rays to the roll-shaped mold through the long sheet base material,
Supply active energy ray-curable resin between the roll-shaped mold and the long sheet substrate,
Curing the active energy ray-curable resin with the active energy ray,
A method for producing an optical sheet by forming an optical pattern complementary to the processing pattern on the long sheet substrate,
The long sheet base material is disposed around the roll mold through a protective sheet that protects the processing pattern disposed on the outer peripheral surface of the roll mold,
The protective sheet is removed from the roll mold by being bonded to the long sheet base material by an active energy ray curable resin supplied between the roll mold and the long sheet base material. That
An optical sheet manufacturing method characterized by the above.

The protective sheet is a laminate including a first layer made of a material having a lower hardness than the outer peripheral surface of the roll-shaped mold, and a second layer made of a material having heat resistance,
The protective sheet is disposed such that the first layer faces the inside in the radial direction of the roll-shaped mold and the second layer faces the outside in the radial direction of the roll-shaped mold. The manufacturing method of the optical sheet using the roll-shaped metal mold | die of Claim 1 wound around the outer peripheral surface of a type | mold.

The length of the protective sheet is longer than the outer peripheral length of the roll mold, and is wound around the outer peripheral surface of the roll mold from the upstream side to the downstream side in the rotation direction of the roll mold. The manufacturing method of the optical sheet using the roll-shaped metal mold | die of Claim 1 or 2.

The end on the downstream side in the rotational direction of the roll-shaped mold in the protective sheet has a tapered shape, and the tip thereof is held on the outer surface of the protective sheet in the radial direction of the roll-shaped mold. 4. A method for producing an optical sheet using the roll mold according to any one of 3 above.