JP2010222071A - Device and method for winding off sheet material - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent tight winding of a roll caused when unwinding of a roll-shaped sheet material is stopped. <P>SOLUTION: In this device 100 for winding off the sheet material 6, a support shaft 3 for supporting a roll 2 formed by winding the sheet material 2 around a roll core 1 is rotated, and the sheet material 6 is unwound from the roll core 1. At the time, tension in the unwinding direction is applied to the sheet material 6 by a tension generation part 5. When the unwinding of the sheet material 6 is stopped, the movement of the sheet material 6 is stopped with the sheet material 6 sandwiched between a first pressing part 11 and a first stage 14 to be traveling control means, and thereafter the rotation of the support shaft 3 is stopped to stop the rotation of the roll 2. As a result, the tension applied to the sheet material 6 by the tension generation part 5 exerts no influence on the roll 2 when the unwinding of the sheet material 6 is stopped. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、ロール状のシート材を巻き出すシート材巻き出し装置及びシート材巻き出し方法に関するものである。   The present invention relates to a sheet material unwinding apparatus and a sheet material unwinding method for unwinding a roll-shaped sheet material.

従来、液晶表示素子を照明するために液晶表示装置に組み込まれた面状発光装置は、光源、導光板、反射シート及び光学シートを備えている。図１１に、従来の液晶表示装置１１０の一例を示す分解図を示し、図１２及び１３に、従来の面状発光装置１２０の一例を示す断面図を示す。図１１〜１３に示すように、従来の液晶表示装置１１０は、配線基板１１７上に設けられた光源１１６がフレーム１１５内に設けられ、光源１１６上に、反射シート１１８、導光板１１４、光学シート１１３、及び遮光両面粘着シート１１２が順にフレーム１１５内に設けられて構成される面状発光装置１２０上に、液晶パネル１１１を設けて構成される。光学シート１１３は、第１の光学シート１１３ａ、第２の光学シート１１３ｂ、第３の光学シート１１３ｃ、及び第４の光学シート１１３ｄが複数積層して構成される。   Conventionally, a planar light emitting device incorporated in a liquid crystal display device for illuminating a liquid crystal display element includes a light source, a light guide plate, a reflective sheet, and an optical sheet. FIG. 11 is an exploded view showing an example of a conventional liquid crystal display device 110, and FIGS. 12 and 13 are cross-sectional views showing an example of a conventional planar light emitting device 120. As shown in FIGS. 11 to 13, in the conventional liquid crystal display device 110, a light source 116 provided on a wiring board 117 is provided in a frame 115, and a reflection sheet 118, a light guide plate 114, and an optical sheet are provided on the light source 116. 113 and a light-emitting double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 112 are sequentially provided in a frame 115, and a liquid crystal panel 111 is provided on a surface light emitting device 120 configured to be provided. The optical sheet 113 is formed by stacking a plurality of first optical sheets 113a, second optical sheets 113b, third optical sheets 113c, and fourth optical sheets 113d.

このような光源１１６として、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）が使用され、面状発光装置１２０は、エッジライト方式の照明装置である。光源１１６から出射された光は、導光板１１４に入射し、さらに光学シート１１３を経て液晶パネル１１１に照射される。光学シート１１３は、導光板１１４から入射する光を、拡散及び集光し、液晶パネル１１１の全体にわたって、均一に照明することを可能にするものであり、所望の光学特性が得られるように構成されている。   As such a light source 116, for example, a light emitting diode (LED) is used, and the planar light emitting device 120 is an edge light type illumination device. The light emitted from the light source 116 enters the light guide plate 114, and further irradiates the liquid crystal panel 111 through the optical sheet 113. The optical sheet 113 diffuses and condenses light incident from the light guide plate 114 and enables uniform illumination over the entire liquid crystal panel 111, and is configured to obtain desired optical characteristics. Has been.

光学シート１１３として用いられるプリズムシートや拡散シートは、従来、搬送用シートに貼合せられた状態で所定の形状に打ち抜くことによって得られる。所定の形状に打ち抜いた光学シートは、例えば、人手によって一枚ずつ取り出されて、面状発光装置１２０のフレーム１１５に組み込まれた導光板１１４上に定められた順序で積層される。積層された光学シート１１３のうち、少なくとも最表面の光学シート１１３の周縁部は遮光両面粘着シート１１２によってフレーム１１５に固定して面状発光装置１２０を形成する。遮光両面粘着シート１１２は、光学シート１１３と同様に、搬送用シートに貼合せられた状態で所定の形状に打ち抜くことによって得られる。通常、遮光両面粘着シート１１２は搬送用シート上に整列した状態でロールコアに巻かれたものを、巻き出し装置に取り付けて使用する。   Conventionally, the prism sheet and the diffusion sheet used as the optical sheet 113 are obtained by punching into a predetermined shape in a state of being bonded to a conveyance sheet. The optical sheets punched into a predetermined shape are taken out one by one by hand, for example, and stacked in a predetermined order on the light guide plate 114 incorporated in the frame 115 of the planar light emitting device 120. Among the laminated optical sheets 113, at least the peripheral portion of the outermost optical sheet 113 is fixed to the frame 115 by the light-shielding double-sided adhesive sheet 112 to form the planar light emitting device 120. The light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 112 is obtained by punching into a predetermined shape in a state of being bonded to a conveyance sheet, like the optical sheet 113. Usually, the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 112 is wound on a roll core in a state of being aligned on a conveying sheet, and attached to an unwinding device.

このような巻き出し装置においては、シートが巻回されたロールを回転させてシートを巻き出すが、この巻き出し処理の制御が問題となる。特許文献１には、ロールコアにシートが巻回されてなるロールの外周面に対して、ロールの外径の大きさに応じた適正な制動力を作用させることによって、シートの巻き出し処理を制御する装置が記載されている。この装置によれば、簡易に制御可能な小型の制動機構によってロールに対して充分な制動力を作用させ、ロールの巻き出し速度の急変や停止動作等において発生する、ロールの慣性力に起因する巻き出し過ぎを防止することができる。これにより、ロール状のシートの蛇行や弛みを防止し、ロール状のシートの挙動を安定化させる等の効果を奏する。   In such an unwinding device, the roll around which the sheet is wound is rotated to unwind the sheet, but control of the unwinding process becomes a problem. In Patent Document 1, the sheet unwinding process is controlled by applying an appropriate braking force according to the outer diameter of the roll to the outer peripheral surface of the roll formed by winding the sheet around the roll core. An apparatus is described. According to this apparatus, a sufficient braking force is applied to the roll by a small brake mechanism that can be easily controlled, resulting from an inertia force of the roll that is generated in a sudden change in the unwinding speed of the roll or a stop operation. Unwinding can be prevented. Thereby, meandering and slackening of the roll-shaped sheet can be prevented, and the behavior of the roll-shaped sheet can be stabilized.

特開平１０−１２０２５４号公報（平成１０年５月１２日公開）JP 10-120254 A (published May 12, 1998)

しかしながら、特許文献１の装置においては、ロールを停止させる場合に、ロールから巻きだされたシートの弛みを防止することができるが、ロール内周部においてロールコアに巻かれたシートが巻き締まるという問題が生じる。この問題は、ロールコアを支持する支持軸の回転を停止させた時に、ロールの外周面に対しては制動機構による制動力が直接作用するが、ロールの内周部に対しては、巻き重ねられたシート間の摩擦力が間接的に作用するだけで制動機構による制動力が十分に作用しないことにより生じる。すなわち、ロールの内周部に作用する摩擦力よりもロールの慣性力が大きい箇所において、巻き締まりの問題が生じる。   However, in the apparatus of Patent Document 1, when the roll is stopped, the sheet wound from the roll can be prevented from loosening, but the sheet wound around the roll core is wound around the inner periphery of the roll. Occurs. This problem is that when the rotation of the support shaft that supports the roll core is stopped, the braking force by the braking mechanism acts directly on the outer peripheral surface of the roll, but the roll is wound around the inner peripheral portion of the roll. This is caused by the fact that the frictional force between the sheets acts only indirectly and the braking force by the braking mechanism does not sufficiently act. That is, the problem of tight tightening occurs at a location where the inertia force of the roll is larger than the frictional force acting on the inner peripheral portion of the roll.

この巻き締まりの問題は、ロールの巻きが緩いほど発生しやすい。また、ロールの内周部、すなわちロールコアに巻かれたシートの巻き始めに近い部分においては、巻き締まり防止のためにロールの慣性力と概ね釣り合う程度の摩擦力を必要とするため、巻き締まりが発生しやすい。また、特許文献１の装置においては、ロールの外周面に制動力を作用させているため、ロールの慣性力に加えてシートに巻き出し方向のテンションが作用するので、より巻き締まりが発生しやすい。   The problem of tightening is more likely to occur as the roll is loosened. In addition, in the inner peripheral portion of the roll, that is, the portion near the start of winding of the sheet wound around the roll core, a frictional force almost equal to the inertial force of the roll is required to prevent winding tightening. Likely to happen. Further, in the apparatus of Patent Document 1, since a braking force is applied to the outer peripheral surface of the roll, a tension in the unwinding direction is applied to the sheet in addition to the inertia force of the roll, so that winding tightening is more likely to occur. .

このような巻き出し装置を用いて、例えば上述した遮光両面粘着シートを製造する場合、遮光両面粘着シートが貼り付けられた搬送用のロール状シート材に巻き締まりが発生することで、シート材に整列して貼り付けられた遮光両面粘着シートに面方向のせん断力が付加されるため、所定の貼り付け位置からのずれが生じる又は変形する等の問題が生じる。その結果、面状発光装置１２０の製造工程又は製品そのものに不具合が生じる。   For example, when manufacturing the above-described light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet using such an unwinding device, the roll-shaped sheet material for conveyance to which the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is attached causes winding and tightening. Since a shearing force in the surface direction is applied to the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet that has been aligned and pasted, problems such as deviation or deformation from a predetermined pasting position arise. As a result, a defect occurs in the manufacturing process of the planar light emitting device 120 or the product itself.

本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、ロールの巻き出しを停止する際のロールの巻き締まりを低減した、シート材巻き出し装置及びシート材巻き出し方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a sheet material unwinding apparatus and a sheet material unwinding method that reduce roll tightening when stopping unwinding of the roll. There is to do.

上記課題を解決するために、本発明に係るシート材巻き出し装置は、ロールコアと当該ロールコアの周囲に巻回されたシート材とを備えたシートロールから当該シート材を巻き出すシート材巻き出し装置であって、上記シートロールを支持する支持軸を回転させて、上記シートロールから上記シート材を巻き出す回転手段と、巻き出された上記シート材に対して、上記シートロールから上記シート材を巻き出す方向の張力を付加する張力付加手段と、上記シートロールと上記張力付加手段との間において、巻き出された上記シート材の移動を制御する走行制御手段とを備え、上記シートロールからの上記シート材の巻き出しを停止するとき、上記回転手段は、上記走行制御手段が上記シート材の移動を停止させた後に、上記支持軸の回転を停止させることを特徴としている。   In order to solve the above problems, a sheet material unwinding apparatus according to the present invention is a sheet material unwinding apparatus for unwinding the sheet material from a sheet roll including a roll core and a sheet material wound around the roll core. And rotating the support shaft that supports the sheet roll to unwind the sheet material from the sheet roll, and the sheet material from the sheet roll to the unrolled sheet material. A tension applying means for applying a tension in the unwinding direction; and a travel control means for controlling movement of the unwound sheet material between the sheet roll and the tension applying means. When stopping the unwinding of the sheet material, the rotating means stops the rotation of the support shaft after the travel control means stops the movement of the sheet material. It is characterized in that to.

本発明に係るシート材巻き出し方法は、ロールコアと当該ロールコアの周囲に巻回されたシート材とを備えたシートロールから当該シート材を巻き出すシート材巻き出し方法であって、上記シートロールを支持する支持軸を回転させて、上記シート材を巻き出す回転工程と、上記回転工程において巻き出されたシート材に対して、上記シートロールから上記シート材を巻き出す方向の張力を付加する張力付加工程とを包含し、上記シートロールと上記シート材に対して上記張力を付加する点との間において、上記シート材の移動を停止させた後に、上記支持軸の回転を停止させることによって、上記シート材の巻き出しを停止させることを特徴としている。   A sheet material unwinding method according to the present invention is a sheet material unwinding method for unwinding the sheet material from a sheet roll provided with a roll core and a sheet material wound around the roll core. Rotating step of rotating the supporting shaft to support and unwinding the sheet material, and tension for adding tension in the direction of unwinding the sheet material from the sheet roll to the sheet material unwound in the rotating step Including an adding step, and stopping the rotation of the support shaft after stopping the movement of the sheet material between the sheet roll and the point of applying the tension to the sheet material, The unwinding of the sheet material is stopped.

上記の発明によれば、シートロールからのシート材の巻き出しを停止する時、回転手段がシートロールを支持する支持軸３の回転を停止させる前に、走行制御手段によりシート材６の移動を停止させる。走行制御手段は、シートロールと張力付加手段との間に設けられているので、張力付加手段によりシート材６に付加される張力は、走行制御手段よりもシート材の巻き出し方向下流には影響するが、走行制御手段よりもシート材の巻き出し方向上流には影響しない。すなわち、シートロールと走行制御手段との間でシート材６に付加される張力は打ち消される。したがって、回転手段が停止しシートロールからのシート材の巻き出し動作が停止する時に、シート材６の巻き出し方向に作用する張力がほとんど発生しないので、シートロール２の巻き締まりを低減することができる。   According to the above invention, when stopping the unwinding of the sheet material from the sheet roll, the travel control means moves the sheet material 6 before the rotation means stops the rotation of the support shaft 3 that supports the sheet roll. Stop. Since the traveling control means is provided between the sheet roll and the tension applying means, the tension applied to the sheet material 6 by the tension applying means affects the downstream side of the sheet material in the unwinding direction from the traveling control means. However, it does not affect the upstream side of the sheet material in the unwinding direction than the travel control means. That is, the tension applied to the sheet material 6 between the sheet roll and the travel control means is canceled out. Therefore, when the rotating means stops and the sheet material unwinding operation from the sheet roll stops, the tension acting in the unwinding direction of the sheet material 6 hardly occurs, so that the tightening of the sheet roll 2 can be reduced. it can.

また、本発明に係るシート材巻き出し装置において、上記回転手段は、上記走行制御手段による上記シート材の移動の停止を検出し、当該停止を表す停止信号を上記回転手段に送信する走行検出手段からの当該停止信号を受信したときに、上記支持軸の回転を停止させることが好ましい。   Further, in the sheet material unwinding device according to the present invention, the rotation unit detects a stop of the movement of the sheet material by the travel control unit, and transmits a stop signal indicating the stop to the rotation unit. It is preferable to stop the rotation of the support shaft when the stop signal is received.

本発明に係るシート材巻き出し方法においては、上記シート材の移動を停止させたことを検出し、当該停止を表す停止信号を送信する停止検出手段から、当該停止信号を受信したとき、上記支持軸の回転を停止させることが好ましい。   In the sheet material unwinding method according to the present invention, when the stop signal is received from stop detection means for detecting that the movement of the sheet material has been stopped and transmitting a stop signal indicating the stop, the support is provided. It is preferable to stop the rotation of the shaft.

これにより、シート材６の移動が停止したタイミングを検出できるので、当該停止信号に基づいて、回転手段により支持軸の回転を停止させ、シートロールの回転を停止させるタイミングをより適正に制御することが可能である。その結果、より確実にシートロールの巻き締まりを低減することができる。   Thereby, since the timing at which the movement of the sheet material 6 is stopped can be detected, the rotation of the support shaft is stopped by the rotating means based on the stop signal, and the timing at which the rotation of the sheet roll is stopped is more appropriately controlled. Is possible. As a result, the tightness of the sheet roll can be more reliably reduced.

また、本発明に係るシート材巻き出し装置は、上記走行制御手段よりも上記シート材の巻き出し方向下流に設けられ、上記シート材の移動を制御することによって、上記シート材の巻き出し量を制御する供給量制御手段をさらに備えていることが好ましい。   Further, the sheet material unwinding device according to the present invention is provided downstream of the travel control means in the unwinding direction of the sheet material, and controls the movement of the sheet material, thereby controlling the unwinding amount of the sheet material. It is preferable to further include a supply amount control means for controlling.

上記の構成によれば、巻き出されたシート材の移動を許容することによってシート材を供給し、シート材の移動を停止させることによってシート材の供給を終了する。すなわち、シート材の移動を制御することによって、シート材の巻き出し量を制御し、シート材の供給量を制御することができる。これにより、正確なシート材の巻き出しを実現できる。   According to said structure, a sheet | seat material is supplied by permitting the movement of the unwound sheet | seat material, and supply of a sheet | seat material is complete | finished by stopping the movement of a sheet | seat material. That is, by controlling the movement of the sheet material, the unwinding amount of the sheet material can be controlled and the supply amount of the sheet material can be controlled. Thereby, the unwinding of an exact sheet material is realizable.

本発明に係るシート材巻き出し装置において、上記張力付加手段は、上記張力付加手段よりも上記シート材の巻き出し方向下流に位置する上記供給量制御手段が上記シート材の移動を停止させた状態において、上記巻き出し方向に交差する方向に予め定められた張力限界位置まで上記シート材を引っ張ることによって、上記シート材にその巻き出し方向の張力を付加し、上記走行制御手段は、上記シート材が上記張力限界位置に到達したことを検出し、当該到達を表す張力限界到達信号を送信する張力限界位置検出手段から、当該張力限界到達信号を受信したとき、上記シート材の移動を停止させ、上記供給量制御手段は、上記張力限界到達信号を受信したとき、上記シート材の巻き出し方向への移動を許容することが好ましい。   In the sheet material unwinding device according to the present invention, the tension applying unit is in a state in which the supply amount control unit located downstream of the tension applying unit in the sheet material unwinding direction stops the movement of the sheet material. The tension of the unwinding direction is applied to the sheet material by pulling the sheet material to a predetermined tension limit position in a direction crossing the unwinding direction. When the tension limit arrival signal is received from the tension limit position detection means that detects that the tension limit position has been reached and transmits a tension limit arrival signal representing the arrival, the movement of the sheet material is stopped, The supply amount control means preferably allows movement of the sheet material in the unwinding direction when the tension limit reaching signal is received.

上記の構成によれば、張力付加手段がシート材にその巻き出し方向の張力を付加することによって、シート材の安定した供給を実現する。そして、走行制御手段及び供給量制御手段によるシート材の移動の制御を、張力付加手段の位置に基づいて行うことができるので、より容易かつ正確にシート材の移動を制御することができる。その結果、より確実にシートロールの巻き締まりを低減することができる。   According to said structure, the tension | tensile_strength addition means implement | achieves the stable supply of a sheet | seat material by adding the tension | tensile_strength of the unwinding direction to a sheet | seat material. And since the movement control means and the supply amount control means can control the movement of the sheet material based on the position of the tension applying means, the movement of the sheet material can be controlled more easily and accurately. As a result, the tightness of the sheet roll can be more reliably reduced.

本発明に係るシート材巻き出し装置において、上記供給量制御手段は、第１の上側押さえ手段と第１の下側押さえ手段との間に上記シート材を挟んで保持し、上記走行制御手段と上記張力付加手段との間において、上記シート材の巻き出し方向に予め定められた供給限界位置まで移動させることによって、上記シート材の巻き出し量を制御し、上記走行制御手段は、第１の上側押さえ手段及び第１の下側押さえ手段が上記供給限界位置に到達したことを検出し、当該到達を表す供給限界到達信号を送信する供給限界位置検出手段から、当該供給限界到達信号を受信したとき、上記シート材の移動を停止させることが好ましい。   In the sheet material unwinding apparatus according to the present invention, the supply amount control means holds the sheet material between the first upper pressing means and the first lower pressing means, and the travel control means The amount of unwinding of the sheet material is controlled by moving it to a predetermined supply limit position in the unwinding direction of the sheet material between the tension applying unit, Detecting that the upper pressing means and the first lower pressing means have reached the supply limit position, the supply limit reaching signal is received from the supply limit position detecting means for transmitting a supply limit reaching signal indicating the arrival. At this time, it is preferable to stop the movement of the sheet material.

上記の構成によれば、第１の上側押さえ手段と第１の下側押さえ手段との間にシート材を挟んで保持し、シート材を保持した第１の上側押さえ手段及び第１の下側押さえ手段の供給先方向の移動を制御することによって、シート材の供給量を制御する。これにより、簡易な装置構成により、容易に供給量を制御することが可能であり、かつシート材の安定した巻き出しを実現できる。さらに、第１の上側押さえ手段及び第１の下側押さえ手段の移動速度をシートロールからのシート材の巻き出し速度よりも遅くすることによって、しーとロールの巻き出し動作の最中であっても、シートロールと第１の上側押さえ手段及び第１の下側押さえ手段との間においてシート材に付加される張力の発生を抑えることができる。   According to the above configuration, the first upper pressing means and the first lower side holding the sheet material by holding the sheet material between the first upper pressing means and the first lower pressing means. The supply amount of the sheet material is controlled by controlling the movement of the pressing means in the supply destination direction. Thereby, it is possible to easily control the supply amount with a simple device configuration, and to realize stable unwinding of the sheet material. Further, the moving speed of the first upper pressing means and the first lower pressing means is made slower than the unwinding speed of the sheet material from the sheet roll, so that the roll is being unwound. However, it is possible to suppress the occurrence of tension applied to the sheet material between the sheet roll and the first upper pressing means and the first lower pressing means.

本発明に係るシート材巻き出し装置において、上記走行制御手段は、固定ステージ上において移動する上記シート材上に、押さえ手段を載置し、上記固定ステージと上記押さえ手段とで上記シート材を挟むことによって、上記シート材の移動を停止させることが好ましい。   In the sheet material unwinding device according to the present invention, the travel control means places a pressing means on the sheet material that moves on a fixed stage, and sandwiches the sheet material between the fixed stage and the pressing means. It is preferable to stop the movement of the sheet material.

上記の構成によれば、固定ステージに沿ってシート材を移動させ、シート材の移動を停止させるときに、当該固定ステージ上のシート材を押さえ手段によって押さえ、固定ステージと押さえ手段との間にシート材を挟む。これにより、簡易な装置構成により、容易にシート材の移動を制御することが可能であり、安定したシート材の巻き出しと、より確実なシートロールの巻き締まりの防止を実現できる。   According to the above configuration, when the sheet material is moved along the fixed stage and the movement of the sheet material is stopped, the sheet material on the fixed stage is pressed by the pressing means, and between the fixed stage and the pressing means. Insert the sheet material. Thereby, it is possible to easily control the movement of the sheet material with a simple apparatus configuration, and it is possible to realize stable sheet material unwinding and more reliable prevention of sheet roll winding.

本発明に係るシート材巻き出し装置において、上記走行制御手段は、第１の回転部材と第２の回転部材との間に上記シート材を保持し、第１の回転部材及び第２の回転部材をそれぞれ回転させることによって、上記シート材の移動を許容し、第１の回転部材及び第２の回転部材の回転を停止させることによって、上記シート材の移動を停止させることが好ましい。   In the sheet material unwinding device according to the present invention, the travel control means holds the sheet material between the first rotating member and the second rotating member, and the first rotating member and the second rotating member. It is preferable that the movement of the sheet material is permitted by rotating the first rotation member and the second rotation member to stop the movement of the sheet material.

上記の構成によれば、第１の回転部材と第２の回転部材との間にシート材を保持した状態で、シート材の移動を制御することが可能であり、シート材の移動を制御するときに第１の回転部材及び第２の回転部材の位置を移動させる必要がないので、装置構成を簡易化することができる。また、シート材６を常時第１の回転部材と第２の回転部材との間に保持しているので、より確実にシート材の移動を停止させることができる。その結果、シートロールの巻き出し動作の最中であっても、シートロールと第１の回転部材及び第２の回転部材との間において、シート材に付加される張力の発生を抑えることができる。   According to the above configuration, the movement of the sheet material can be controlled while the sheet material is held between the first rotating member and the second rotating member, and the movement of the sheet material is controlled. In some cases, it is not necessary to move the positions of the first rotating member and the second rotating member, so that the apparatus configuration can be simplified. Further, since the sheet material 6 is always held between the first rotating member and the second rotating member, the movement of the sheet material can be stopped more reliably. As a result, even during the unwinding operation of the sheet roll, generation of tension applied to the sheet material can be suppressed between the sheet roll and the first rotating member and the second rotating member. .

本発明に係るシート材巻き出し装置において、上記回転手段は、上記走行制御手段が上記シート材の移動を停止させてから、予め設定された所定時間経過した後に、上記支持軸の回転を停止させることが好ましい。   In the sheet material unwinding device according to the present invention, the rotation unit stops the rotation of the support shaft after a predetermined time has elapsed since the travel control unit stopped the movement of the sheet material. It is preferable.

上記の構成によれば、走行制御手段がシート材の移動を停止させるのに要する時間を考慮して予め設定した任意のタイミングで回転手段による支持軸の回転を停止させ、シートロールの回転を停止させる。これにより、例えば、走行制御手段をエアシリンダーにより駆動させる場合、シート材の移動を停止させるのに必要な圧力を得るまでの時間を考慮して、回転手段による支持軸の回転を停止させることができる。その結果、回転手段により支持軸の回転を停止させるタイミングをより正確に制御することが可能となり、より確実にシートロール２の巻き締まりの発生を低減することができる。   According to the above configuration, the rotation of the support shaft by the rotation unit is stopped at an arbitrary timing set in consideration of the time required for the travel control unit to stop the movement of the sheet material, and the rotation of the sheet roll is stopped. Let Thereby, for example, when the travel control means is driven by an air cylinder, the rotation of the support shaft by the rotation means can be stopped in consideration of the time required to obtain the pressure necessary to stop the movement of the sheet material. it can. As a result, it is possible to more accurately control the timing at which the rotation of the support shaft is stopped by the rotating means, and the occurrence of tightening of the sheet roll 2 can be reduced more reliably.

以上のように、本発明に係るシート材巻き出し装置は、ロールコアと当該ロールコアの周囲に巻回されたシート材とを備えたシートロールから当該シート材を巻き出すシート材巻き出し装置であって、上記シートロールを支持する支持軸を回転させて、上記シートロールから上記シート材を巻き出す回転手段と、上記シート材に対して、上記シートロールから上記シート材を巻き出す方向の張力を付加する張力付加手段と、上記シートロールと上記張力付加手段との間において、上記シート材の移動を制御する走行制御手段とを備え、上記シートロールからの上記シート材の巻き出しを停止するとき、上記回転手段は、上記走行制御手段が上記シート材の移動を停止させた後に、上記支持軸の回転を停止させるので、シート材の巻き出し停止時に、張力付加手段によりシート材に付加される張力は、シートロール２に影響せず、シートロールの巻き締まりを防止することができる。   As described above, the sheet material unwinding apparatus according to the present invention is a sheet material unwinding apparatus for unwinding the sheet material from a sheet roll including a roll core and a sheet material wound around the roll core. Rotating a support shaft that supports the sheet roll to rotate the sheet material from the sheet roll, and a tension in the direction of unwinding the sheet material from the sheet roll is applied to the sheet material. A tension applying means, a travel control means for controlling the movement of the sheet material between the sheet roll and the tension applying means, and when stopping the unwinding of the sheet material from the sheet roll, Since the rotation means stops the rotation of the support shaft after the travel control means stops the movement of the sheet material, the unwinding of the sheet material is stopped. The tension to be added to the sheet material by tensioning means, not affecting the sheet roll 2, it is possible to prevent the tightening of the sheet roll.

本発明に係るシート材巻き出し装置の一実施形態を示す概略図である。It is the schematic which shows one Embodiment of the sheet material unwinding apparatus which concerns on this invention. 本発明に係るシート材巻き出し装置によるシート材供給処理の流れの一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the flow of the sheet material supply process by the sheet material unwinding apparatus which concerns on this invention. 本発明に係るシート材巻き出し装置の一実施形態を示す概略図である。It is the schematic which shows one Embodiment of the sheet material unwinding apparatus which concerns on this invention. 本発明に係るシート材巻き出し装置によるシート材供給処理の流れの一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the flow of the sheet material supply process by the sheet material unwinding apparatus which concerns on this invention. 本発明に係るシート材巻き出し装置の一実施形態を示す概略図である。It is the schematic which shows one Embodiment of the sheet material unwinding apparatus which concerns on this invention. 本発明に係るシート材巻き出し装置によるシート材供給処理の流れの一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the flow of the sheet material supply process by the sheet material unwinding apparatus which concerns on this invention. ロールの巻き締まりが発生した場合の遮光両面粘着シートの状態を説明する上面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。It is the top view (a) and sectional drawing (b) explaining the state of the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet when roll tightening occurs. ロールの巻き締まりが発生した場合の遮光両面粘着シートの状態を説明する上面図（ａ）、断面図（ｂ）及び部分拡大図（ｃ）である。It is the top view (a), sectional drawing (b), and partial enlarged view (c) explaining the state of the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet when the roll is tightened. 遮光両面粘着シートの断面構造を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the cross-section of a light-shielding double-sided adhesive sheet. 本発明に係るシート材巻き出し装置の一実施形態を示す概略図である。It is the schematic which shows one Embodiment of the sheet material unwinding apparatus which concerns on this invention. 従来の液晶表示装置の一例を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows an example of the conventional liquid crystal display device. 従来の面状発光装置の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the conventional planar light-emitting device. 従来の面状発光装置の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the conventional planar light-emitting device.

〔第１の実施形態〕
本発明の第１の実施形態について、図１及び２に基づいて説明すれば、以下の通りである。図１は、本発明に係るシート材巻き出し装置１００の一実施形態を示す概略図であり、図２は、本発明に係るシート材巻き出し装置１００によるシート材６の供給処理の流れの一例を示すフローチャートである。 [First Embodiment]
The first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a sheet material unwinding apparatus 100 according to the present invention, and FIG. 2 is an example of a flow of a sheet material 6 supply process by the sheet material unwinding apparatus 100 according to the present invention. It is a flowchart which shows.

本発明に係るシート材巻き出し装置１００は、ロールコア１とのロールコア１の周囲に巻回されたシート材６とを備えたロール（シートロール）２から、シート材６を巻き出す装置である。図１に示すように、シート巻き出し装置１００は、ロール２を支持する支持軸３と、支持軸３を回転させてロールコア１からシート材６を巻き出す回転手段（図示せず）と、シート材２に対して、ロールコア１からシート材６を巻き出す方向の張力を付加する張力発生部（張力付加手段）５と、ロール２と張力発生部５との間において、シート材６の移動を制御する走行制御手段としての第１の押さえ部（押さえ手段）１１及び第１のステージ（固定ステージ）１４とを備えている。なお、シート材巻き出し装置１００における各構成要素は、特に明示しない限り、制御手段（図示せず）によってその動作が制御される。   A sheet material unwinding apparatus 100 according to the present invention is an apparatus for unwinding a sheet material 6 from a roll (sheet roll) 2 including a roll core 1 and a sheet material 6 wound around the roll core 1. As shown in FIG. 1, the sheet unwinding device 100 includes a support shaft 3 that supports the roll 2, a rotating unit (not shown) that rotates the support shaft 3 to unwind the sheet material 6 from the roll core 1, and a sheet The sheet material 6 is moved between the tension generator 5 (tension applying means) 5 for applying tension in the direction of unwinding the sheet material 6 from the roll core 1 to the material 2 and the roll 2 and the tension generator 5. A first pressing portion (pressing means) 11 and a first stage (fixed stage) 14 are provided as travel control means to be controlled. The operation of each component in the sheet material unwinding device 100 is controlled by a control means (not shown) unless otherwise specified.

また、本発明に係るシート材巻き出し装置１００は、支持軸３にロールコア１を固定するチャッキング部４、巻き出されたシート材６の走行ラインを規制するローラー７、張力発生部５の位置を検出する検出部（張力限界位置検出手段）８と、シート材６の供給量を制御する供給量制御手段としての第２の押さえ部１２及び第２のステージ１５とを備えていてもよい。   Further, the sheet material unwinding device 100 according to the present invention includes a chucking unit 4 that fixes the roll core 1 to the support shaft 3, a roller 7 that regulates a travel line of the unwound sheet material 6, and a position of the tension generating unit 5. And a second pressing portion 12 and a second stage 15 as supply amount control means for controlling the supply amount of the sheet material 6 may be provided.

支持軸３に取り付けられたロール２は、チャッキング部４によって支持軸に固定され、ロール２が空転しないようになっている。本実施形態において、チャッキング部４は、図１に示すように、支持軸上に凸状に設けられ、ロールコア１に設けられた凹部に嵌合させることによってロール２を支持軸３に固定するようになっているが、これに限定されない。例えば、ロールコア１側から支持軸３側に加圧することによって、ロール２を支持軸３に固定するように構成されていてもよい。   The roll 2 attached to the support shaft 3 is fixed to the support shaft by the chucking portion 4 so that the roll 2 does not idle. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the chucking portion 4 is provided in a convex shape on the support shaft, and the roll 2 is fixed to the support shaft 3 by being fitted into a concave portion provided in the roll core 1. However, it is not limited to this. For example, the roll 2 may be configured to be fixed to the support shaft 3 by applying pressure from the roll core 1 side to the support shaft 3 side.

支持軸３は、支持板（図示せず）に対して垂直に、回転可能に取り付けられている。支持軸３の一端には、タイミングベルト用の滑車であるタイミングプーリー（図示せず）が取り付けられており、タイミングプーリーにかみ合うタイミングベルト（図示せず）を介して、回転手段であるモーターに連結されている。   The support shaft 3 is attached so as to be rotatable perpendicular to a support plate (not shown). A timing pulley (not shown), which is a pulley for a timing belt, is attached to one end of the support shaft 3 and is connected to a motor that is a rotating means via a timing belt (not shown) that meshes with the timing pulley. Has been.

支持軸３が図１に示す矢印方向に回転することによって、支持軸２に支持されたロール２からシート材６が巻き出される。巻き出されたシート材６は、支持板（図示せず）に対して垂直に取り付けられた回転自在なローラー７に部分的に巻き付けられながら、所定の走行ラインに規制されて供給先に向かって移動する。   When the support shaft 3 rotates in the arrow direction shown in FIG. 1, the sheet material 6 is unwound from the roll 2 supported by the support shaft 2. The unrolled sheet material 6 is regulated by a predetermined travel line while being partially wound around a rotatable roller 7 attached perpendicularly to a support plate (not shown), toward the supply destination. Moving.

張力発生部５は、シート材６を、その巻き出し方向に交差する方向に引っ張り、シート材６にその巻き出し方向の張力を付加することによって、弛みなく所定の走行ラインに沿ってシート材６を移動させるものである。本実施形態において、張力発生部５は、回転可能なテンションローラーを、シート材６の巻き出し方向に直交する方向に昇降可能となるように、支持板（図示せず）にリニアガイド（図示せず）を取り付けて固定することによって構成されている。なお、本明細書中において、シート材６の巻き出し方向を、単に巻き出し方向と称することもある。   The tension generating unit 5 pulls the sheet material 6 in a direction crossing the unwinding direction, and applies a tension in the unwinding direction to the sheet material 6 so that the sheet material 6 is not slackened along a predetermined traveling line. Is to move. In the present embodiment, the tension generating unit 5 has a linear guide (not shown) on a support plate (not shown) so that a rotatable tension roller can be moved up and down in a direction perpendicular to the unwinding direction of the sheet material 6. Z) is attached and fixed. In the present specification, the unwinding direction of the sheet material 6 may be simply referred to as unwinding direction.

張力発生部５としてのテンションローラーを、予め定められた下側限界位置（張力限界位置）まで、図１における下方向に降下させることにより、シート材６をその巻き出し方向に交差する方向に引っ張る。これにより、シート材６にその巻き出し方向の張力を付加する。したがって、シート材６に付加される張力はローラーの自重によって定まる。また、張力発生部５において、例えば、エアシリンダーによってテンションローラーに対して一定圧力を付加することによって、シート材６に付加される張力を一定に制御することもできる。   The tension roller as the tension generating unit 5 is lowered downward in FIG. 1 to a predetermined lower limit position (tension limit position), thereby pulling the sheet material 6 in a direction crossing the unwinding direction. . Thereby, tension in the unwinding direction is applied to the sheet material 6. Therefore, the tension applied to the sheet material 6 is determined by the weight of the roller. Further, in the tension generating unit 5, for example, by applying a constant pressure to the tension roller by an air cylinder, the tension applied to the sheet material 6 can be controlled to be constant.

走行制御手段として、第１の押さえ部１１は、ロール２と張力発生部５との間において、シート材６を挟んで第１のステージ１４に対向するように設けられている。ロール２から巻き出されたシート材６は、第１のステージ１４に沿って供給先方向に移動する。そして第１のステージ１４に対して昇降可能に取り付けられた第１の押さえ部１１を降下させることによって、シート材６を第１の押さえ部１１と第１のステージ１４との間に挟みこみ、シート材６の移動を停止させる。このとき、第１のステージ１４は、第１の押さえ部１１からの加圧を受け付ける。   As the travel control means, the first pressing portion 11 is provided between the roll 2 and the tension generating portion 5 so as to face the first stage 14 with the sheet material 6 interposed therebetween. The sheet material 6 unwound from the roll 2 moves in the supply destination direction along the first stage 14. Then, the sheet material 6 is sandwiched between the first pressing part 11 and the first stage 14 by lowering the first pressing part 11 attached to the first stage 14 so as to be movable up and down, The movement of the sheet material 6 is stopped. At this time, the first stage 14 receives the pressurization from the first pressing portion 11.

このように、ロール２と張力発生部５との間においてシート材６の移動を制限することによって、張力発生部５によってシート材６に付加される張力がロール２にまで影響せず、ロール２の巻き締まりを防止することができる。第１の押さえ部１１は、例えばエアシリンダーのような加圧手段によって昇降させることができる。第１の押さえ部１１をエアシリンダーによって昇降させる場合、エアシリンダーに送る空気の圧力を適切に制御することで、第１の押さえ部１１を下降させる。   In this way, by restricting the movement of the sheet material 6 between the roll 2 and the tension generating unit 5, the tension applied to the sheet material 6 by the tension generating unit 5 does not affect the roll 2 and the roll 2 Can be prevented from being tightened. The first pressing portion 11 can be moved up and down by pressurizing means such as an air cylinder. When raising and lowering the 1st press part 11 with an air cylinder, the 1st press part 11 is lowered | hung by controlling appropriately the pressure of the air sent to an air cylinder.

供給量制御手段として、第２の押さえ部１２は、張力発生部５の巻き出し方向下流に、第２のステージ１５に対向するように設けられている。ロール２から巻き出され、第１のステージ１４及び張力発生部５を通過したシート材６は、第２のステージ１５に沿って移動して供給先に供給される。そして、第２のステージ１５に対して昇降可能に取り付けられた第２の押さえ部１２を降下させることによって、シート材６を第２の押さえ部１２と第２のステージ１５との間に挟みこみ、シート材６の移動を停止させる。このとき第２のステージ１５は、第２の押さえ部１２からの加圧を受け付ける。   As the supply amount control means, the second pressing portion 12 is provided downstream of the tension generating portion 5 in the unwinding direction so as to face the second stage 15. The sheet material 6 unwound from the roll 2 and passed through the first stage 14 and the tension generator 5 moves along the second stage 15 and is supplied to the supply destination. Then, the sheet material 6 is sandwiched between the second pressing portion 12 and the second stage 15 by lowering the second pressing portion 12 attached to the second stage 15 so as to be movable up and down. Then, the movement of the sheet material 6 is stopped. At this time, the second stage 15 receives the pressurization from the second pressing portion 12.

このように、ロール２からシート材６が巻き出されているときに、供給先側のシート材６の移動を制限することによって、シート材６の巻き出し量を制御し、シート材６の供給量を制御する。第２の押さえ部１２は、例えばエアシリンダーのような加圧手段によって昇降させることができる。第２の押さえ部１２をエアシリンダーによって昇降させる場合、エアシリンダーに送る空気の圧力を適切に制御することで、第２の押さえ部１２を下降させる。   In this way, when the sheet material 6 is being unwound from the roll 2, the unwinding amount of the sheet material 6 is controlled by restricting the movement of the sheet material 6 on the supply destination side, and the sheet material 6 is supplied. Control the amount. The second pressing portion 12 can be moved up and down by pressurizing means such as an air cylinder. When raising / lowering the 2nd holding | suppressing part 12 with an air cylinder, the 2nd holding | suppressing part 12 is lowered | hung by controlling appropriately the pressure of the air sent to an air cylinder.

検出部８は、巻き出し方向に交差する方向の張力発生部５の位置を検出することによって、シート材６の巻き出し量を検出し、シート材６の供給量（巻き出し量）を制御する。検出部８は、上側検出部８ａと下側検出部８ｂとを備えている、上側検出部８ａは、張力発生部５の図１における上方向の位置を検出し、下側検出部８ｂは、張力発生部５の図１における下方向の位置を検出する。   The detecting unit 8 detects the unwinding amount of the sheet material 6 by detecting the position of the tension generating unit 5 in the direction intersecting the unwinding direction, and controls the supply amount (unwinding amount) of the sheet material 6. . The detection unit 8 includes an upper detection unit 8a and a lower detection unit 8b. The upper detection unit 8a detects the upper position of the tension generation unit 5 in FIG. 1, and the lower detection unit 8b The downward position in FIG. 1 of the tension generator 5 is detected.

検出部８は、張力発生部５が上方向の限界位置に到達したことを上側検出部８ａが検出したとき、又は張力発生部５が下方向の限界位置に到達したことを下側検出部８ｂが検出したとき、その到達を表す検出信号（張力限界到達信号）を回転手段、走行制御手段、及び供給量制御手段に送信する。検出信号はまず、信号配線が接続されたマイクロコンピュータ等の制御手段に送られ、所定のプログラムに応じて、接続された上述した手段に動作命令として送信される。   When the upper detection unit 8a detects that the tension generation unit 5 has reached the upper limit position, or the lower detection unit 8b detects that the tension generation unit 5 has reached the lower limit position. Is detected, a detection signal indicating the arrival (tension limit arrival signal) is transmitted to the rotation means, the travel control means, and the supply amount control means. The detection signal is first sent to control means such as a microcomputer to which signal wiring is connected, and is sent as an operation command to the above-mentioned means connected in accordance with a predetermined program.

次に、シート材巻き出し装置１００によるシート材６の供給処理の流れについて説明する。シート材６の供給を開始するとき、回転手段による支持軸３の回転は停止しており、第１の押さえ部１１は下降し、第１のステージ１４との間にシート材６を挟んで、シート材６の移動を停止させている。第２の押さえ部は上昇位置にあり、第２のステージ１５上のシート材６が移動可能になっている。張力発生部５は、巻き出し方向に直交する方向に昇降可能になっており、シート材６の一部に接して自重により、巻き出し方向に直交する方向にシート材６を引っ張ることによって、シート材６にその巻き出し方向の張力を付加する。   Next, the flow of the sheet material 6 supply process performed by the sheet material unwinding apparatus 100 will be described. When the supply of the sheet material 6 is started, the rotation of the support shaft 3 by the rotating means is stopped, the first pressing portion 11 is lowered, and the sheet material 6 is sandwiched between the first stage 14 and The movement of the sheet material 6 is stopped. The second pressing portion is in the raised position, and the sheet material 6 on the second stage 15 is movable. The tension generating unit 5 can be moved up and down in a direction perpendicular to the unwinding direction. By pulling the sheet material 6 in a direction perpendicular to the unwinding direction by its own weight in contact with a part of the sheet material 6, the sheet is generated. A tension in the unwinding direction is applied to the material 6.

シート材６の供給処理においては、まず、第２の押し出し部１２及び第２のステージ１５よりも巻き出し方向下流のシート材６を供給先に供給する（ステップＳ２０）。このとき、シート材６には、供給先方向の張力が生じるため、シート材６に接する張力発生部５は、図１の上方向に上昇する。ここで、第１の押さえ部１１が第１のステージ１４との間にシート材６を挟むことによってシート材６の移動が停止しているので、第１の押さえ部１１よりも巻き出し方向上流のシート材６には、張力発生部５による張力が付加されない。   In the supply process of the sheet material 6, first, the sheet material 6 downstream in the unwinding direction from the second extrusion unit 12 and the second stage 15 is supplied to the supply destination (step S20). At this time, since the tension in the supply destination direction is generated in the sheet material 6, the tension generating unit 5 in contact with the sheet material 6 rises upward in FIG. 1. Here, since the movement of the sheet material 6 is stopped by sandwiching the sheet material 6 between the first pressing portion 11 and the first stage 14, the first pressing portion 11 is upstream of the first pressing portion 11 in the unwinding direction. No tension is applied to the sheet material 6 by the tension generator 5.

そして、張力発生部５が上昇して限界位置まで到達したとき、上側検出部８ａが当該到達を検出し、検出部８は上側検出信号を送信する（ステップＳ２１）。ステップＳ２２において、上側検出信号を受信した供給量制御手段は、第２の押さえ部１２を下降させ、第２の押さえ部１２と第２のステージ１５との間にシート材６を挟んでシート材６の移動を停止させる。次に、ステップＳ２３において、上側検出信号を受信した走行制御手段は、第１の押さえ部１１を上昇させ、第１の押さえ部１１よりも巻き出し方向上流におけるシート材６の移動を許容する。   When the tension generating unit 5 rises and reaches the limit position, the upper detection unit 8a detects the arrival, and the detection unit 8 transmits an upper detection signal (step S21). In step S <b> 22, the supply amount control unit that has received the upper detection signal lowers the second pressing portion 12 and sandwiches the sheet material 6 between the second pressing portion 12 and the second stage 15. The movement of 6 is stopped. Next, in step S <b> 23, the traveling control means that has received the upper detection signal raises the first pressing portion 11 and allows the sheet material 6 to move upstream of the first pressing portion 11 in the unwinding direction.

次に、上側検出信号を受信した回転手段は支持軸３回転を開始する（ステップＳ２４）。支持軸３の回転方向はロール２から巻き出されるシート材６の巻き出し方向と同一であり、図１に示す矢印方向に回転してシート材６を巻き出す。このとき、シート材６は第２の押さえ部１２と第２のステージ１５との間に挟まれているので、第２の押さえ部１２の下流のシート材６の移動は停止している。したがって、ロール２からシート材６が巻き出されることによって、張力発生部５は、図１の下方向に下降し、シート材６に当該下方向の張力が付加される。   Next, the rotating means that has received the upper detection signal starts three rotations of the support shaft (step S24). The rotation direction of the support shaft 3 is the same as the unwinding direction of the sheet material 6 unwound from the roll 2, and rotates in the arrow direction shown in FIG. At this time, since the sheet material 6 is sandwiched between the second pressing portion 12 and the second stage 15, the movement of the sheet material 6 downstream of the second pressing portion 12 is stopped. Accordingly, when the sheet material 6 is unwound from the roll 2, the tension generating unit 5 is lowered in the downward direction in FIG. 1, and the downward tension is applied to the sheet material 6.

このように、ロール２からシート材６が巻き出されているとき、ロール２と張力発生部５との間のシート材６に巻き出し方向の張力が付加されているので、シート材６が弛むことなく走行ラインに沿って移動させることができる。この時、ロール２に対しても張力が作用することになるが、ロール２の外周部においては、ロール２に巻き重ねられたシート材６同士の間に比較的大きな摩擦力が発生するため、ロール２の巻き締まりは発生し難い。   Thus, when the sheet material 6 is unwound from the roll 2, the sheet material 6 between the roll 2 and the tension generating unit 5 is applied with a tension in the unwinding direction, so that the sheet material 6 is loosened. It can be moved along the travel line without any problems. At this time, tension acts also on the roll 2, but in the outer peripheral portion of the roll 2, a relatively large frictional force is generated between the sheet materials 6 wound around the roll 2, The roll 2 is hardly tightened.

そして、張力発生部５が下降して限界位置まで到達したとき、下側検出部８ｂが当該到達を検出し、検出部８は下側検出信号を送信する（ステップＳ２５）。ステップＳ２６において、下側検出信号を受信した走行制御手段は、第１の押さえ部１１を下降させ、第１の押さえ部１１と第１のステージ１４との間にシート材６を挟んでシート材６の移動を停止させる。次に、ステップＳ２７において、下側検出信号を受信した供給量制御手段は、第２の押さえ部１２を上昇させ、第２の押さえ部１２よりも巻き出し方向下流におけるシート材６の移動を許容する。   When the tension generating unit 5 descends and reaches the limit position, the lower detection unit 8b detects the arrival, and the detection unit 8 transmits a lower detection signal (step S25). In step S <b> 26, the travel control means that has received the lower detection signal lowers the first pressing portion 11 and sandwiches the sheet material 6 between the first pressing portion 11 and the first stage 14. The movement of 6 is stopped. Next, in step S27, the supply amount control means that has received the lower detection signal raises the second pressing portion 12 and allows the sheet material 6 to move downstream from the second pressing portion 12 in the unwinding direction. To do.

そして回転手段は、下側検出信号を受信してから予めタイマーに入力された任意の設定時間経過後に、支持軸３の回転を停止させる（ステップＳ２８）。この設定時間を、走行制御手段が下側検出信号を受信してから、第１の押さえ部１１を下降させてシート材６の移動を停止させるまでの時間を考慮して適切に設定することによって、シート材６の移動が停止した後に支持軸３の回転を停止させることができる。これにより、支持軸３が停止するとき、ロール２に対して張力発生部５による張力が作用せず、ロール２には、ロール２自身の慣性力のみが作用することになる。   The rotating means stops the rotation of the support shaft 3 after an arbitrary set time input in advance to the timer after receiving the lower detection signal (step S28). By appropriately setting this set time in consideration of the time from when the travel control means receives the lower detection signal until the first pressing portion 11 is lowered and the movement of the sheet material 6 is stopped. The rotation of the support shaft 3 can be stopped after the movement of the sheet material 6 is stopped. As a result, when the support shaft 3 stops, the tension generated by the tension generator 5 does not act on the roll 2, and only the inertial force of the roll 2 itself acts on the roll 2.

このとき、シート材巻き出し装置１００が、第１の押さえ部１１と第１のステージ１４との間にシート材６を挟んでシート材６の移動を停止させたことを検出し、当該停止をあらわす停止信号を回転手段に送信する検出部（走行検出手段）を備えることによって、回転手段が停止信号を受信したときに支持軸３の回転を停止させるようになっていてもよい。   At this time, the sheet material unwinding device 100 detects that the movement of the sheet material 6 is stopped by sandwiching the sheet material 6 between the first pressing portion 11 and the first stage 14, and the stop is performed. By providing a detection unit (running detection unit) that transmits a stop signal to the rotation unit, the rotation of the support shaft 3 may be stopped when the rotation unit receives the stop signal.

シート材６を弛みなく所定の走行ラインに沿わせるのに必要な張力と比較して、ロール２自身の慣性力は小さい。したがって、支持軸３が回転を停止する時、ロール２の内周部において、ロール２に巻き重ねられたシート材６同士の比較的小さい摩擦力であっても、ロール２の回転を停止させることができる。これにより、ロール２からのシート材６の巻き出しを停止させる時に生じるロール２の巻き締まりを低減することができる。最後に、ステップＳ２９において、第２の押さえ部１２を上昇させて、シート材６の供給処理を終了する。   The inertia force of the roll 2 itself is small compared to the tension necessary to keep the sheet material 6 along the predetermined travel line without slack. Therefore, when the support shaft 3 stops rotating, the rotation of the roll 2 is stopped even at a relatively small frictional force between the sheet materials 6 wound around the roll 2 in the inner peripheral portion of the roll 2. Can do. Thereby, the winding tightening of the roll 2 that occurs when the unwinding of the sheet material 6 from the roll 2 is stopped can be reduced. Finally, in step S29, the second pressing portion 12 is raised, and the sheet material 6 supply process is terminated.

〔第２の実施形態〕
本発明の第２の実施形態について、図３及び４に基づいて説明すれば、以下のとおりである。図３は、本発明に係るシート材巻き出し装置１０１の一実施形態を示す概略図であり、図４は、本発明に係るシート材巻き出し装置１０１によるシート材６の供給処理の流れの一例を示すフローチャートである。 [Second Embodiment]
The second embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 3 is a schematic view showing an embodiment of the sheet material unwinding apparatus 101 according to the present invention, and FIG. 4 is an example of the flow of the sheet material 6 supply process by the sheet material unwinding apparatus 101 according to the present invention. It is a flowchart which shows.

図３に示すように、シート材巻き出し装置１０１は、走行制御手段として、第１の上側押さえ部１１ａ及び第１の下側押さえ部１１ｂを備え、供給量制御手段として第３の上側押さえ部（第１の上側押さえ手段）１３ａ及び第３の下側押さえ部（第１の下側押さえ手段）１３ｂを備えている点において、第１の実施形態に係るシート材巻き出し装置１００と異なる。本実施形態においては、第１の実施形態に係るシート材巻き出し装置１００と異なる点について説明し、同一の構成についてはその詳細な説明を省略する。   As shown in FIG. 3, the sheet material unwinding apparatus 101 includes a first upper pressing portion 11a and a first lower pressing portion 11b as travel control means, and a third upper pressing portion as a supply amount control means. It differs from the sheet material unwinding device 100 according to the first embodiment in that a (first upper pressing means) 13a and a third lower pressing portion (first lower pressing means) 13b are provided. In the present embodiment, differences from the sheet material unwinding apparatus 100 according to the first embodiment will be described, and detailed description of the same configuration will be omitted.

走行制御手段として、第１の上側押さえ部１１ａ及び第１の下側押さえ部１１ｂは、ロール２と張力発生部５との間において、シート材６を挟んで互いに対向するように設けられている。第１の上側押さえ部１１ａをシート材６に対して下降させ、第１の下側押さえ部１１ｂをシート材６に対して上昇させることによって、第１の上側押さえ部１１ａと第１の下側押さえ部１１ｂとの間にロール２から巻き出されたシート材６を挟んで押さえる。これにより、シート材６の移動を停止させる。   As the travel control means, the first upper pressing portion 11a and the first lower pressing portion 11b are provided between the roll 2 and the tension generating portion 5 so as to face each other with the sheet material 6 interposed therebetween. . The first upper pressing portion 11a and the first lower side are lowered by lowering the first upper pressing portion 11a with respect to the sheet material 6 and raising the first lower pressing portion 11b with respect to the sheet material 6. The sheet material 6 unwound from the roll 2 is sandwiched and pressed between the pressing portion 11b. Thereby, the movement of the sheet material 6 is stopped.

このように、ロール２と張力発生部５との間においてシート材６の移動を制限することによって、張力発生部５によってシート材６に付加される張力がロール２にまで影響せず、ロール２の巻き締まりを防止することができる。第１の上側押さえ部１１ａ及び第１の下側押さえ部１１ｂは、例えばシリンダーのような加圧手段によって昇降させることができる。第１の上側押さえ部１１ａ及び第１の下側押さえ部１１ｂをエアシリンダーによって昇降させる場合、エアシリンダーに送る空気の圧力を適切に制御することで、第１の上側押さえ部１１ａ及び第１の下側押さえ部１１ｂを昇降させる。   In this way, by restricting the movement of the sheet material 6 between the roll 2 and the tension generating unit 5, the tension applied to the sheet material 6 by the tension generating unit 5 does not affect the roll 2 and the roll 2 Can be prevented from being tightened. The first upper pressing part 11a and the first lower pressing part 11b can be moved up and down by pressurizing means such as a cylinder. When the first upper pressing portion 11a and the first lower pressing portion 11b are moved up and down by an air cylinder, the first upper pressing portion 11a and the first lower pressing portion 11a and the first lower pressing portion 11a are controlled by appropriately controlling the pressure of the air sent to the air cylinder. The lower pressing part 11b is moved up and down.

供給量制御手段として、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂは、第１の上側押さえ部１１ａ及び第１の下側押さえ部１１ｂと張力発生部５との間において、シート材６を挟んで互いに対向するように設けられている。ロール２から巻き出され第１の上側押さえ部１１ａと第１の下側押さえ部１１ｂとの間を通過したシート材６を、第３の上側押さえ部１３ａをシート材６に対して下降させ、第３の下側押さえ部１３ｂをシート材６に対して上昇させることによって、第３の上側押さえ部１３ａと第３の下側押さえ部１３ｂとの間にシート材６を挟んで押さえる。これによりシート材６の移動を停止させる。   As the supply amount control means, the third upper pressing part 13a and the third lower pressing part 13b are arranged between the first upper pressing part 11a and the first lower pressing part 11b and the tension generating part 5. The sheet material 6 is provided so as to face each other. The sheet material 6 unwound from the roll 2 and passed between the first upper pressing portion 11a and the first lower pressing portion 11b is lowered with respect to the third upper pressing portion 13a with respect to the sheet material 6, By raising the third lower pressing portion 13b with respect to the sheet material 6, the sheet material 6 is sandwiched and pressed between the third upper pressing portion 13a and the third lower pressing portion 13b. Thereby, the movement of the sheet material 6 is stopped.

さらに、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂは、シート材６を押さえた状態で、第１の上側押さえ部１１ａ及び第１の下側押さえ部１１ｂと張力発生部５との間において、予め定められた供給限界位置まで巻き出し方向に移動するようになっている。そして、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂの移動距離を制御することによって、シート材６の供給量を制御することができる。   Further, the third upper pressing portion 13a and the third lower pressing portion 13b hold the sheet material 6, and the first upper pressing portion 11a, the first lower pressing portion 11b, and the tension generating portion 5 are pressed. In the meantime, it moves in the unwinding direction to a predetermined supply limit position. And the supply amount of the sheet | seat material 6 can be controlled by controlling the movement distance of the 3rd upper side press part 13a and the 3rd lower side press part 13b.

第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂの昇降及び巻き出し方向の移動は、エアシリンダーのような加圧手段によって行うことができる。エアシリンダーによって第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂを昇降及び巻き出し方向に移動させる場合、エアシリンダーに送る空気の圧力を適切に制御することで、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂを昇降及び巻き出し方向に移動させる。   The raising and lowering of the third upper pressing portion 13a and the third lower pressing portion 13b and movement in the unwinding direction can be performed by a pressurizing means such as an air cylinder. When the third upper pressing portion 13a and the third lower pressing portion 13b are moved up and down and unwinding by the air cylinder, the third upper pressing portion can be controlled by appropriately controlling the pressure of the air sent to the air cylinder. The part 13a and the third lower pressing part 13b are moved in the up and down and unwinding directions.

次に、シート材巻き出し装置１０１によるシート材６の供給処理の流れについて説明する。シート材６の供給を開始するとき、回転手段による支持軸３の回転は停止しており、第１上側押さえ部１１ａ及び第１の下側押さえ部１１ｂはシート材６を押さえて移動を停止させている。第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂはシート材６の押さえを開放しており、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂの間をシート材６が移動可能になっている。   Next, the flow of the sheet material 6 supply process performed by the sheet material unwinding apparatus 101 will be described. When the supply of the sheet material 6 is started, the rotation of the support shaft 3 by the rotating means is stopped, and the first upper pressing portion 11a and the first lower pressing portion 11b press the sheet material 6 to stop the movement. ing. The third upper pressing portion 13a and the third lower pressing portion 13b release the pressing of the sheet material 6, and the sheet material 6 is interposed between the third upper pressing portion 13a and the third lower pressing portion 13b. Is movable.

そして、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂは、それぞれ第１上側押さえ部１１ａ又は第１の下側押さえ部１１ｂ側の原点位置に配置されている。張力発生部５は、巻き出し方向に直交する方向に昇降可能になっており、シート材６の一部に接して自重により、巻き出し方向に直交する方向にシート材６を引っ張ることによって、シート材６にその巻き出し方向の張力を付加する。   The third upper pressing portion 13a and the third lower pressing portion 13b are arranged at the origin positions on the first upper pressing portion 11a or the first lower pressing portion 11b side, respectively. The tension generating unit 5 can be moved up and down in a direction perpendicular to the unwinding direction. By pulling the sheet material 6 in a direction perpendicular to the unwinding direction by its own weight in contact with a part of the sheet material 6, the sheet is generated. A tension in the unwinding direction is applied to the material 6.

シート材６の供給処理においては、まず、張力発生部５よりも巻き出し方向下流のシート材６を供給先に供給する（ステップＳ４０）。このとき、シート材６には供給先方向の張力が生じるため、シート材６に接する張力発生部５は、図３の上方向に上昇する。ここで、第１上側押さえ部１１ａ及び第１の下側押さえ部１１ｂがシート材６を押さえることによって、シート材６の移動が停止しているので、第１上側押さえ部１１ａ及び第１の下側押さえ部１１ｂよりも巻き出し方向上流のシート材６には、張力発生部５による張力が付加されない。   In the supply process of the sheet material 6, first, the sheet material 6 downstream in the unwinding direction from the tension generation unit 5 is supplied to the supply destination (step S40). At this time, since the tension in the supply destination direction is generated in the sheet material 6, the tension generation unit 5 in contact with the sheet material 6 rises upward in FIG. 3. Here, since the movement of the sheet material 6 is stopped by the first upper pressing portion 11a and the first lower pressing portion 11b pressing the sheet material 6, the first upper pressing portion 11a and the first lower pressing portion 11b are stopped. The tension by the tension generator 5 is not applied to the sheet material 6 upstream in the unwinding direction from the side presser 11b.

そして、シート材６の供給が開始して張力発生部５が上昇し、設計制約による上側限界位置に到達する前に、回転手段は支持軸３の回転を開始する（ステップＳ４１）。次に、ステップＳ４２において、第３の上側押さえ部１３ａを下降させ、第３の下側押さえ部１３ｂを上昇させて、シート材６の押さえを開始する（閉状態）。ステップＳ４３において、第１の上側押さえ部１１ａを上昇させ、第１の下側押さえ部１１ｂを下降させて、シート材６の押さえを開放する（開状態）。ステップＳ４２及びＳ４３の処理開始のタイミングは、シート材６の巻き出し量（供給量）及び張力発生部５の昇降可能な高さを考慮して適宜設定し、制御する。例えば、処理開始のタイミングを、シート材６の供給量のカウンタ値によって制御してもよい。   Then, before the supply of the sheet material 6 starts and the tension generating unit 5 rises and reaches the upper limit position due to the design constraint, the rotating means starts rotating the support shaft 3 (step S41). Next, in step S42, the third upper pressing portion 13a is lowered, the third lower pressing portion 13b is raised, and pressing of the sheet material 6 is started (closed state). In step S43, the first upper pressing portion 11a is raised, the first lower pressing portion 11b is lowered, and the pressing of the sheet material 6 is released (open state). The processing start timings of steps S42 and S43 are appropriately set and controlled in consideration of the unwinding amount (supply amount) of the sheet material 6 and the height at which the tension generating unit 5 can be raised and lowered. For example, the processing start timing may be controlled by a counter value of the supply amount of the sheet material 6.

次に、シート材６を押さえて保持する第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂが、シート材６を押さえたまま、原点位置から巻き出し方向に移動する（ステップＳ４４）。このとき、シート材６は走行ラインに沿ってロール２から巻き出され、張力発生部５が図３の下方向に下降し、シート材６に巻き出し方向の張力が付加される。そして、張力発生部５が下降して、設計制約による下側限界位置に到達する前に、ステップＳ４５において、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂの移動を停止させる。   Next, the third upper pressing portion 13a and the third lower pressing portion 13b that hold and hold the sheet material 6 move in the unwinding direction from the origin position while holding the sheet material 6 (step S44). . At this time, the sheet material 6 is unwound from the roll 2 along the travel line, the tension generating unit 5 is lowered in the downward direction in FIG. 3, and tension in the unwinding direction is applied to the sheet material 6. Then, the movement of the third upper pressing portion 13a and the third lower pressing portion 13b is stopped in step S45 before the tension generating portion 5 descends and reaches the lower limit position due to the design constraint.

さらに、ステップＳ４６において、第１の上側押さえ部１１ａを下降させ、第１の下側押さえ部１１ｂを上昇させて、シート材の押さえを開始する（閉状態）。ステップＳ４６におけるシート材の押さえが開始してから、タイマーに予め入力した任意の設定時間経過後に、ステップＳ４７において、回転手段は支持軸３の回転を停止させる。ステップＳ４５及び４６の処理開始のタイミングは、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂの移動量により制御してもよい。   Further, in step S46, the first upper pressing portion 11a is lowered, the first lower pressing portion 11b is raised, and pressing of the sheet material is started (closed state). After an arbitrary set time input in advance to the timer has elapsed since the pressing of the sheet material in step S46 has started, the rotating means stops the rotation of the support shaft 3 in step S47. The processing start timings of steps S45 and 46 may be controlled by the amount of movement of the third upper pressing portion 13a and the third lower pressing portion 13b.

ここで、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂは、巻き出し方向に予め定められた供給限界位置まで移動するように構成されており、当該供給限界位置に到達したときに、移動を停止するようになっていてもよい。そして、シート材巻き出し装置１０１が、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂが予め定められた供給限界位置に到達したことを検出し、当該到達を表す供給限界到達信号を送信する供給限界位置検出手段を備えることによって、走行制御手段は、当該供給限界到達信号を受信したときにシート材６の移動を停止させるようになっていてもよい。   Here, the third upper pressing portion 13a and the third lower pressing portion 13b are configured to move to a predetermined supply limit position in the unwinding direction, and when the supply limit position is reached. In addition, the movement may be stopped. The sheet material unwinding device 101 detects that the third upper pressing portion 13a and the third lower pressing portion 13b have reached a predetermined supply limit position, and supplies a supply limit reaching signal indicating the arrival. By providing the supply limit position detecting means for transmitting the information, the traveling control means may stop the movement of the sheet material 6 when the supply limit arrival signal is received.

ステップＳ４７において支持軸３の回転を停止させた後、ステップＳ４８において、第３の上側押さえ部１３ａを上昇させ、第３の下側押さえ部１３ｂを下降させて、シート材６の押さえを開放する（開状態）。ステップＳ４９において、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂを原点位置まで戻して原点復帰させ、シート材６の供給処理を終了する。   After stopping the rotation of the support shaft 3 in step S47, in step S48, the third upper pressing portion 13a is raised and the third lower pressing portion 13b is lowered to release the pressing of the sheet material 6. (Open state). In step S49, the third upper pressing portion 13a and the third lower pressing portion 13b are returned to the origin position to return to the origin position, and the sheet material 6 supply process is completed.

〔第３の実施形態〕
本発明の第３の実施形態について、図５及び６に基づいて説明すれば、以下のとおりである。図５は、本発明に係るシート材巻き出し装置１０２の一実施形態を示す概略図であり、図６は、本発明に係るシート材巻き出し装置１０２によるシート材６の供給処理の流れの一例を示すフローチャートである。 [Third Embodiment]
The third embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 5 is a schematic view showing an embodiment of the sheet material unwinding apparatus 102 according to the present invention, and FIG. 6 is an example of the flow of the sheet material 6 supply process by the sheet material unwinding apparatus 102 according to the present invention. It is a flowchart which shows.

図５に示すように、シート材巻き出し装置１０２は、走行制御手段として、上側ピンチローラー（第１の回転部材）と下側ピンチローラー（第２の回転部材）との２つのピンチローラー１６を備えており、供給量制御手段を備えていない点において、第１の実施形態に係るシート材巻き出し装置１００と異なる。本実施形態においては、第１の実施形態に係るシート材巻き出し装置１００と異なる点について説明し、同一の構成についてはその詳細な説明を省略する。   As shown in FIG. 5, the sheet material unwinding device 102 includes two pinch rollers 16, an upper pinch roller (first rotating member) and a lower pinch roller (second rotating member), as travel control means. The sheet material unwinding apparatus 100 according to the first embodiment is different from the sheet material unwinding apparatus 100 according to the first embodiment in that the sheet material unwinding apparatus 100 is provided. In the present embodiment, differences from the sheet material unwinding apparatus 100 according to the first embodiment will be described, and detailed description of the same configuration will be omitted.

走行制御手段として、２つのピンチローラー１６は、ロール２と張力発生部５との間において、シート材６を挟んで互いに対向するように設けられている。ロール２から巻き出されたシート材６を２つのピンチローラー１６の間に挟み、ピンチローラー１６をシート材６を巻き出す方向に回転させることによって、シート材６の移動を許容し、ピンチローラー１６の回転を停止させることによって、シート材６の移動を停止させる。すなわち、ピンチローラー１６は、シート材６の移動を停止させる駆動源となる原動回転部として機能する。   As the travel control means, the two pinch rollers 16 are provided between the roll 2 and the tension generating unit 5 so as to face each other with the sheet material 6 interposed therebetween. The sheet material 6 unwound from the roll 2 is sandwiched between two pinch rollers 16, and the pinch roller 16 is rotated in the direction of unwinding the sheet material 6, thereby allowing the sheet material 6 to move and the pinch roller 16. Is stopped, the movement of the sheet material 6 is stopped. That is, the pinch roller 16 functions as a driving rotation unit serving as a driving source for stopping the movement of the sheet material 6.

このように、ロール２と張力発生部５との間においてシート材６の移動を制限することによって、張力発生部５によってシート材６に付加される張力がロール２にまで影響せず、ロール２の巻き締まりを防止することができる。ピンチローラー１６は、モーター等の回転手段を用いて回転させてもよい。   In this way, by restricting the movement of the sheet material 6 between the roll 2 and the tension generating unit 5, the tension applied to the sheet material 6 by the tension generating unit 5 does not affect the roll 2 and the roll 2 Can be prevented from being tightened. The pinch roller 16 may be rotated using a rotating means such as a motor.

次に、シート材巻き出し装置１０２によるシート材６の供給処理の流れについて説明する。シート材６の供給を開始するとき、回転手段による支持軸３の回転は停止しており、ピンチローラー１６は回転せず、ピンチローラー１６の間に保持されたシート材６は停止している。張力発生部５は、巻き出し方向に直交する方向に昇降可能になっており、シート材６の一部に接して自重により、巻き出し方向に直交する方向にシート材６を引っ張ることによって、シート材６にその巻き出し方向の張力を付加する。   Next, the flow of the sheet material 6 supply process performed by the sheet material unwinding apparatus 102 will be described. When the supply of the sheet material 6 is started, the rotation of the support shaft 3 by the rotating means is stopped, the pinch roller 16 is not rotated, and the sheet material 6 held between the pinch rollers 16 is stopped. The tension generating unit 5 can be moved up and down in a direction perpendicular to the unwinding direction. By pulling the sheet material 6 in a direction perpendicular to the unwinding direction by its own weight in contact with a part of the sheet material 6, the sheet is generated. A tension in the unwinding direction is applied to the material 6.

シート材６の供給処理においては、まず、張力発生部５よりも巻き出し方向下流のシート材６を供給先に供給する（ステップＳ６０）。このとき、シート材６には供給先方向の張力が生じるため、シート材６に接する張力発生部５は、図５の上方向に上昇する。ここでピンチローラー１６がシート材６の移動を停止させているので、ピンチローラー１６よりも巻き出し方向上流のシート材６には、張力発生部５による張力が付加されない。   In the supply process of the sheet material 6, first, the sheet material 6 downstream in the unwinding direction from the tension generating unit 5 is supplied to the supply destination (step S60). At this time, since the tension in the supply destination direction is generated in the sheet material 6, the tension generating unit 5 in contact with the sheet material 6 rises upward in FIG. 5. Here, since the pinch roller 16 stops the movement of the sheet material 6, the tension generated by the tension generator 5 is not applied to the sheet material 6 upstream of the pinch roller 16 in the unwinding direction.

そして、シート材６の供給が開始して張力発生部５が上昇し、設計制約による上側限界位置に到達する前に、回転手段は支持軸３の回転を開始する（ステップＳ６１）。次に、ステップＳ６２において、ピンチローラー１６の回転を開始し、ロール２から巻き出されたシート材６を供給先方向に移動させる。ピンチローラー１６の回転方向は、図５に示す矢印方向である。ステップＳ６２の処理開始のタイミングは、シート材６の巻き出し量（供給量）及び張力発生部５の昇降可能な高さを考慮して適宜設定し、制御する。例えば、処理開始のタイミングを、シート材６の供給量のカウンタ値によって制御してもよい。   Then, before the supply of the sheet material 6 starts and the tension generating unit 5 rises and reaches the upper limit position due to the design constraint, the rotating means starts rotating the support shaft 3 (step S61). Next, in step S62, rotation of the pinch roller 16 is started, and the sheet material 6 unwound from the roll 2 is moved in the supply destination direction. The rotation direction of the pinch roller 16 is an arrow direction shown in FIG. The processing start timing in step S62 is appropriately set and controlled in consideration of the unwinding amount (supply amount) of the sheet material 6 and the height at which the tension generating unit 5 can be raised and lowered. For example, the processing start timing may be controlled by a counter value of the supply amount of the sheet material 6.

ピンチローラー１６が回転し、シート材６が巻き出されることによって、張力発生部５が図５の下方向に下降し、シート材６に巻き出し方向の張力が吹かされる。そして、張力発生部５が下降して、設計制約による下側限界位置に到達する前に、ステップＳ６３において、ピンチローラー１６の回転を停止させる。ピンチローラー１６の回転を停止させてから、タイマーに予め入力した任意の設定時間経過後に、ステップＳ６４において、回転手段は支持軸３の回転を停止させて、シート材６の供給処理を終了する。ステップＳ６３における処理タイミングは、例えば、ピンチローラー１６の回転数により制御してもよい。   When the pinch roller 16 rotates and the sheet material 6 is unwound, the tension generating unit 5 descends in the downward direction in FIG. 5, and the unwinding direction tension is blown onto the sheet material 6. Then, before the tension generator 5 is lowered and reaches the lower limit position due to the design constraint, the rotation of the pinch roller 16 is stopped in step S63. After an arbitrary set time input in advance to the timer after the rotation of the pinch roller 16 is stopped, the rotation unit stops the rotation of the support shaft 3 and ends the sheet material 6 supply process in step S64. The processing timing in step S63 may be controlled by the number of rotations of the pinch roller 16, for example.

〔ロール２の巻き締まり〕
ここで、ロール２の巻き締まりがシート材６に配置された、遮光機能を有する両面粘着シート（以下、遮光両面粘着シートと称する）に及ぼす影響について、図７及び８を参照して以下に説明する。図７は、ロール２の巻き締まりが発生した場合の遮光両面粘着シート７２の状態を説明する上面図（ａ）及び断面図（ｂ）であり、図８は、ロール２の巻き締まりが発生した場合の遮光両面粘着シート８２の状態を説明する上面図（ａ）、断面図（ｂ）及び部分拡大図（ｃ）である。 [Tightening of roll 2]
Here, the influence of the tightening of the roll 2 on the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having a light shielding function (hereinafter referred to as a light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet) disposed on the sheet material 6 will be described below with reference to FIGS. To do. FIG. 7 is a top view (a) and a cross-sectional view (b) illustrating the state of the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 72 when the roll 2 is tightened, and FIG. 8 is a diagram illustrating the roll 2 being tightened. It is the top view (a), sectional drawing (b), and partial enlarged view (c) explaining the state of the light-shielding double-sided adhesive sheet 82 in the case.

図７中（ａ）及び（ｂ）に示すように、遮光両面粘着シート７２は、シート材６のようにロール２から巻き出される搬送用シート７１上に整列して配置されている。遮光両面粘着シート７２上には、搬送用シート７１がロール２のようにロールコア１に巻回されたときに、巻き重ねられた搬送用シート７１への貼り付きを防止するために、保護シート７３が貼り合わせられている。なお、図７において、巻き締まり発生前の遮光両面粘着シート７２及び保護シート７３の初期整列位置を点線で示し、巻き締まり発生後の遮光両面粘着シート７２及び保護シート７３を実線で示す。   As shown in FIGS. 7A and 7B, the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 72 is arranged in alignment on the conveyance sheet 71 that is unwound from the roll 2 like the sheet material 6. A protective sheet 73 is provided on the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 72 in order to prevent the conveyance sheet 71 from being attached to the rolled conveyance sheet 71 when the conveyance sheet 71 is wound around the roll core 1 like the roll 2. Are pasted together. In FIG. 7, the initial alignment positions of the light-blocking double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 72 and the protective sheet 73 before the occurrence of winding tightening are indicated by dotted lines, and the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 72 and the protective sheet 73 after the occurrence of winding tightening are indicated by solid lines.

遮光両面粘着シート７２を供給先において簡単に剥離することができるように、搬送用シート７１及び保護シート７３の、遮光両面粘着シート７２が張り合わせられる面には、シリコーンコーティング等の非粘着処理が施されている。したがって、搬送用シート７１が巻かれたロール２に巻き締まりが発生すると、遮光両面粘着シート７２は、搬送用シート７１の巻き出し方向と反対方向にせん断力を受ける。遮光両面粘着シート７２と搬送用シート７１とは微粘着力で固定されているだけなので、搬送用シート７１上において遮光両面粘着シート７２の位置ずれが容易に生じる。遮光両面粘着シート７２が初期整列位置からずれると、適正な供給位置に遮光両面粘着シート７２を供給することができないという問題が生じる。   In order for the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 72 to be easily peeled off at the supply destination, the surface of the transport sheet 71 and the protective sheet 73 to which the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 72 is bonded is subjected to a non-sticking process such as silicone coating. Has been. Therefore, when the roll 2 around which the conveyance sheet 71 is wound is tightened, the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 72 receives a shearing force in a direction opposite to the unwinding direction of the conveyance sheet 71. Since the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 72 and the transport sheet 71 are only fixed with a slight adhesive force, the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 72 is easily displaced on the transport sheet 71. When the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 72 is displaced from the initial alignment position, there arises a problem that the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 72 cannot be supplied to an appropriate supply position.

次に、遮光両面粘着シート８２の位置ずれの詳細について説明する。図８中（ａ）及び（ｂ）に示すように、搬送用シート８１に配置された遮光両面粘着シート８２は、保護シート８３が貼り合わされている。図８中（ｃ）は、図８中（ｂ）の領域Ｃの拡大図を示している。図８中（ｃ）に示すように、ロール２に巻き締まりが発生し、遮光両面粘着シート８２がせん断力を受けると、保護シート８３が搬送用シート８１に対して相対的に平行移動しようとする。遮光両面粘着シート８２と保護シート８３との粘着力は、通常、遮光両面粘着シート８２と搬送用シート８１との粘着力よりも大きく構成されているので、遮光両面粘着シート８２は保護シート８３に引き連れられて移動しようとする。   Next, details of the positional deviation of the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 82 will be described. As shown in FIGS. 8A and 8B, a protective sheet 83 is bonded to the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 82 disposed on the conveyance sheet 81. (C) in FIG. 8 shows an enlarged view of a region C in (b) in FIG. As shown in FIG. 8C, when the roll 2 is tightly wound and the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 82 receives a shearing force, the protective sheet 83 tends to move relatively in parallel with the conveying sheet 81. To do. Since the adhesive force between the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 82 and the protective sheet 83 is usually larger than the adhesive force between the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 82 and the conveying sheet 81, the light-shielding double-sided adhesive sheet 82 is attached to the protective sheet 83. Trying to move with you.

しかしながら、遮光両面粘着シート８２はロール状に巻き重ねられているので、搬送用シート８１に対してその巻き圧によって押し付けられており、さらに搬送用シート８１との粘着力が生じるので、保護シート８３に引き連れられる移動に対して抵抗力が働く。一般に、粘着層は加圧によって容易に変形するので、図８中（ｃ）のように粘着層のだれが発生することがある。この粘着層のだれにより、搬送用シート８１と遮光両面粘着シート８２との接触面積が増大して粘着力が増大し、せん断方向の応力よりも抵抗力の方が大きい箇所において、遮光両面粘着シート８２の変形が発生するという問題が生じる。   However, since the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 82 is wound in a roll shape, it is pressed against the conveying sheet 81 by its winding pressure, and further an adhesive force with the conveying sheet 81 is generated. Resistive force works against the movement that is accompanied by. In general, since the adhesive layer is easily deformed by pressurization, dripping of the adhesive layer may occur as shown in FIG. The contact between the conveyance sheet 81 and the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 82 increases due to the sticking of the pressure-sensitive adhesive layer, and the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet at a location where the resistance is greater than the shear stress There arises a problem that the deformation of 82 occurs.

本発明に係るシート材巻き出し装置１００、１０１及び１０２によれば、ロール２と張力発生部５との間に走行制御手段を備えているので、ロール２からのシート材６の巻き出しを停止するとき、走行制御手段によりシート材６の移動を停止させてから、支持軸３の回転を停止させてロール２の回転を停止させるので、張力発生部５により付加される巻き出し方向の張力が、ロール２の回転停止時にロール２には影響を及ぼさず、ロール２の巻き締まりを防止することができる。その結果、例えば、シート材６に遮光両面粘着シート７２及び８２を貼り付けて整列配置している場合であっても、遮光両面粘着シート７２及び８２の貼り付け位置のずれ及び変形の発生を低減させることができる。   According to the sheet material unwinding devices 100, 101, and 102 according to the present invention, since the travel control means is provided between the roll 2 and the tension generating unit 5, the unwinding of the sheet material 6 from the roll 2 is stopped. Since the travel control means stops the movement of the sheet material 6 and then stops the rotation of the support shaft 3 and stops the rotation of the roll 2, the tension in the unwinding direction applied by the tension generator 5 is reduced. When the rotation of the roll 2 is stopped, the roll 2 is not affected and the winding of the roll 2 can be prevented. As a result, for example, even when the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheets 72 and 82 are affixed to the sheet material 6 and aligned, the shift of the attachment positions of the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheets 72 and 82 and the occurrence of deformation are reduced. Can be made.

以下、実施例を示して本発明をより詳細に説明するが、本発明は当該実施例に限定されるものではない。本実施例においては、図１０に示すシート材巻き出し装置１０３を用いて、図９に示すように構成した遮光両面粘着シート９１が貼り付けられたシート材６を供給した時に、ロール２に巻き締まりによる不具合が生じず、安定してシート材６を供給可能であることを確認した結果を示す。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example is shown and this invention is demonstrated in detail, this invention is not limited to the said Example. In this embodiment, when the sheet material 6 with the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 91 configured as shown in FIG. 9 is supplied using the sheet material unwinding device 103 shown in FIG. The result of having confirmed that the sheet | seat material 6 can be supplied stably without the malfunction by tightening is shown.

図９は、遮光両面粘着シート９１の断面構造を示す断面図である。遮光両面粘着シート９１は３層構造であり、第１の粘着層９１ａ、基材９１ｂ（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタラート）、第２の粘着層９１ｃが順に積層されてなる。基材９１ｂとして、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）の基材を用いた。第１の粘着層９１ａ、基材９１ｂ及び第２の粘着層９１ｃの厚さをそれぞれ２５μｍとし、遮光両面粘着シート９１の総厚を７５μｍとした。   FIG. 9 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure of the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 91. The light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 91 has a three-layer structure in which a first pressure-sensitive adhesive layer 91a, a base material 91b (PET: polyethylene terephthalate), and a second pressure-sensitive adhesive layer 91c are sequentially laminated. A PET (polyethylene terephthalate) substrate was used as the substrate 91b. The thickness of the 1st adhesion layer 91a, the base material 91b, and the 2nd adhesion layer 91c was 25 micrometers, respectively, and the total thickness of the light-shielding double-sided adhesive sheet 91 was 75 micrometers.

シート材６として厚さ７５μｍのＰＥＴを用い、シリコーン系の非粘着処理を施した。シート材６に配置した遮光両面粘着シート９１に、シート材６と同様に処理した厚さ７５μｍのＰＥＴからなる保護シートを貼り合わせた。シート材６及び保護シートの非粘着処理は、遮光両面粘着シート９１との剥離力（粘着力）を所定の範囲内で自由に調整可能であり、遮光両面粘着シート９１とシート材６との粘着力よりも、遮光両面粘着シート９１と保護シーとの粘着力の方が大きくなるように調整した。   As the sheet material 6, PET having a thickness of 75 μm was used, and a silicone-based non-adhesive treatment was performed. A protective sheet made of PET having a thickness of 75 μm treated in the same manner as the sheet material 6 was bonded to the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 91 disposed on the sheet material 6. The non-adhesive treatment of the sheet material 6 and the protective sheet can freely adjust the peeling force (adhesive force) from the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 91 within a predetermined range. Adjustment was made so that the adhesive force between the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 91 and the protective sheet was larger than the force.

シート材６の幅を１２０ｍｍとし、遮光両面粘着シート９１及び保護シートの幅を５０ｍｍとした。ロールコア１の外径を７６ｍｍとし、シート材６の一端をロールコア１にテープで固定し、順次巻き重ねることでロール２を形成した。この時、遮光両面粘着シート９１及び保護シートがシートコア１側に位置するように、シート材６をシートコア１に巻回した。   The width of the sheet material 6 was 120 mm, and the widths of the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 91 and the protective sheet were 50 mm. The outer diameter of the roll core 1 was 76 mm, one end of the sheet material 6 was fixed to the roll core 1 with tape, and the roll 2 was formed by sequentially winding the roll core 1. At this time, the sheet material 6 was wound around the sheet core 1 so that the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 91 and the protective sheet were positioned on the sheet core 1 side.

図１０に示すように、本実施例において用いたシート材巻き出し装置１０３を、図１に示す本発明に係るシート材巻き出し装置１００と同様に構成した。図１０は、本発明に係るシート材巻き出し装置１０３を示す概略図である。支持軸３の回転手段として、ステッピングモーターを用いた。また、シート材６の巻き出し量を検出する検出部８としてレーザーセンサーを用いた。   As shown in FIG. 10, the sheet material unwinding apparatus 103 used in this example was configured in the same manner as the sheet material unwinding apparatus 100 according to the present invention shown in FIG. FIG. 10 is a schematic view showing a sheet material unwinding device 103 according to the present invention. A stepping motor was used as a rotating means for the support shaft 3. Further, a laser sensor was used as the detection unit 8 that detects the unwinding amount of the sheet material 6.

張力発生部５として、回転可能なローラーが巻き出し方向に直交する方向に昇降可能となるように、支持板にリニアガイドを取り付けてローラーを固定し、ローラーの自重が１５Ｎとなるように調整した。走行制御手段としての第１の押さえ部１１、及び供給量制御手段としての第２の押さえ部１２として、シート材６を全幅に亘って押さえるように構成し、これらがシート材６と接する押さえ面をＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂により構成した。第１の押さえ部１１及び第２の押さえ部１２をエアシリンダーに固定し、シート材６に対して昇降可能にした。   As the tension generating unit 5, a linear guide was attached to the support plate so that the rotatable roller could be moved up and down in a direction perpendicular to the unwinding direction, and the roller was fixed, and the weight of the roller was adjusted to 15N. . As the 1st press part 11 as a travel control means, and the 2nd press part 12 as a supply amount control means, it is comprised so that the sheet material 6 may be pressed over the full width, and the press surface which these contact | connect the sheet material 6 Was constituted by PEEK (polyetheretherketone) resin. The first pressing part 11 and the second pressing part 12 were fixed to the air cylinder so that the sheet material 6 could be raised and lowered.

シート材巻き出し装置１０３において、シート材６に付加される張力を測定するために、張力測定器１７を用いた。張力測定器１７として、大倉インダストリー株式会社製のテンションセンサー及びデジタルテンションアナライザーを用いた。張力測定器１７は、ロール２と最上流に設けたローラー７との間に設置し、シート材６の巻き出し動作停止時に、シート材６に付加され、ロール２に影響を及ぼす張力を測定した。   In the sheet material unwinding device 103, a tension measuring device 17 was used to measure the tension applied to the sheet material 6. As the tension measuring instrument 17, a tension sensor and a digital tension analyzer manufactured by Okura Industry Co., Ltd. were used. The tension measuring device 17 is installed between the roll 2 and the roller 7 provided in the uppermost stream, and the tension applied to the sheet material 6 when the unwinding operation of the sheet material 6 is stopped is measured. .

以下の２つの条件において、シート材の巻き出し開始及び巻き出し停止処理を行い、巻き出し停止時の張力の測定、並びに遮光両面粘着シート９１のずれ及び変形の有無を比較確認した。
条件１）ロール２の回転停止後に第１の押さえ部１１を下降
条件２）第１の押さえ部１１下降後にロール２の回転停止
条件１の場合の張力測定値は２Ｎであった。また、ロール２の内周部において遮光両面粘着シート９１に１ｍｍ程度の比較的大きい位置ずれが生じ、部分的に変形が生じた。さらに、シート材６の供給及び供給先の製品に不具合が生じた。条件２の場合の張力測定値は０Ｎであった。また、ロール２の内周部において遮光両面粘着シート９１に数十μｍ程度の微小な位置ずれが生じたが、変形は生じなかった。さらに、シート材６の供給及び供給先の製品に不具合は生じなかった。 Under the following two conditions, sheet material unwinding start and unwinding stop processing were performed, and the measurement of the tension when unwinding was stopped and the presence or absence of displacement and deformation of the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 91 were compared.
Condition 1) Lowering of the first pressing part 11 after stopping the rotation of the roll 2 Condition 2) Stopping the rotation of the roll 2 after the lowering of the first pressing part 11 The measured tension value in the case of Condition 1 was 2N. Further, a relatively large positional shift of about 1 mm occurred in the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 91 in the inner peripheral portion of the roll 2, and partial deformation occurred. Further, a problem occurred in the supply of the sheet material 6 and the product of the supply destination. In the case of Condition 2, the measured tension value was 0N. In addition, although a slight positional shift of about several tens of μm occurred in the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 91 in the inner peripheral portion of the roll 2, no deformation occurred. Further, no trouble occurred in the supply of the sheet material 6 and the product of the supply destination.

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope shown in the claims, and embodiments obtained by appropriately combining technical means disclosed in different embodiments. Is also included in the technical scope of the present invention.

本発明によれば、ロールの巻き締まりを防止して、シート材の巻き出し停止を良好に行なうことができるので、ロール状のシート材を供給して用いる分野、特に遮光両面粘着シートを用いて製造される液晶表示装置の製造分野において好適に利用可能である。   According to the present invention, it is possible to prevent the roll from being tightened and to stop the unwinding of the sheet material satisfactorily. Therefore, the field of supplying and using the roll-shaped sheet material, particularly using the light-shielding double-sided pressure-sensitive adhesive sheet The present invention can be suitably used in the field of manufacturing liquid crystal display devices to be manufactured.

１ ロールコア
２ ロール
３ 支持軸
４ チャッキング部
５ 張力発生部（張力付加手段）
６ シート材
７ ローラー
８ 検出部（検出手段）
８ａ 上側検出部
８ｂ 下側検出部
１１ 第１の押さえ部（押さえ手段）
１１ａ 第１の上側押さえ部
１１ｂ 第１の下側押さえ部
１２ 第２の押さえ部
１３ａ 第３の上側押さえ部（第１の上側押さえ手段）
１３ｂ 第３の下側押さえ部（第１の下側押さえ手段）
１４ 第１のステージ（固定ステージ）
１５ 第２のステージ
１６ ピンチローラー
１００、１０１、１０２、１０３ シート材巻き出し装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roll core 2 Roll 3 Support shaft 4 Chucking part 5 Tension generation part (tension addition means)
6 Sheet material 7 Roller 8 Detection part (detection means)
8a Upper side detection part 8b Lower side detection part 11 1st pressing part (pressing means)
11a First upper pressing part 11b First lower pressing part 12 Second pressing part 13a Third upper pressing part (first upper pressing means)
13b Third lower pressing portion (first lower pressing means)
14 First stage (fixed stage)
15 Second stage 16 Pinch roller 100, 101, 102, 103 Sheet material unwinding device

Claims (10)

ロールコアと当該ロールコアの周囲に巻回されたシート材とを備えたシートロールから当該シート材を巻き出すシート材巻き出し装置であって、
上記シートロールを支持する支持軸を回転させて、上記シートロールから上記シート材を巻き出す回転手段と、
巻き出された上記シート材に対して、上記シートロールから上記シート材を巻き出す方向の張力を付加する張力付加手段と、
上記シートロールと上記張力付加手段との間において、巻き出された上記シート材の移動を制御する走行制御手段とを備え、
上記シートロールからの上記シート材の巻き出しを停止するとき、上記回転手段は、上記走行制御手段が上記シート材の移動を停止させた後に、上記支持軸の回転を停止させることを特徴とするシート材巻き出し装置。 A sheet material unwinding device for unwinding the sheet material from a sheet roll provided with a roll core and a sheet material wound around the roll core,
Rotating means for rotating the support shaft that supports the sheet roll to unwind the sheet material from the sheet roll;
Tension applying means for applying tension in the direction of unwinding the sheet material from the sheet roll to the unrolled sheet material,
A travel control means for controlling the movement of the unrolled sheet material between the sheet roll and the tension applying means;
When stopping the unwinding of the sheet material from the sheet roll, the rotating means stops the rotation of the support shaft after the travel control means stops the movement of the sheet material. Sheet material unwinding device. 上記回転手段は、上記走行制御手段による上記シート材の移動の停止を検出し、当該停止を表す停止信号を上記回転手段に送信する走行検出手段からの当該停止信号を受信したときに、上記支持軸の回転を停止させることを特徴とする請求項１に記載のシート材巻き出し装置。   The rotating means detects the stop of the movement of the sheet material by the travel control means, and receives the stop signal from the travel detecting means that transmits a stop signal indicating the stop to the rotating means, the support means The sheet material unwinding device according to claim 1, wherein rotation of the shaft is stopped. 上記走行制御手段よりも上記シート材の巻き出し方向下流に設けられ、上記シート材の移動を制御することによって、上記シート材の巻き出し量を制御する供給量制御手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート材巻き出し装置。   Provided further downstream of the travel control means in the unwinding direction of the sheet material, and further comprising supply amount control means for controlling the unwinding amount of the sheet material by controlling the movement of the sheet material. The sheet material unwinding device according to claim 1 or 2, characterized in that 上記張力付加手段は、上記張力付加手段よりも上記シート材の巻き出し方向下流に位置する上記供給量制御手段が上記シート材の移動を停止させた状態において、上記巻き出し方向に交差する方向に予め定められた張力限界位置まで上記シート材を引っ張ることによって、上記シート材にその巻き出し方向の張力を付加し、
上記走行制御手段は、上記シート材が上記張力限界位置に到達したことを検出し、当該到達を表す張力限界到達信号を送信する張力限界位置検出手段から、当該張力限界到達信号を受信したとき、上記シート材の移動を停止させ、
上記供給量制御手段は、上記張力限界到達信号を受信したとき、上記シート材の巻き出し方向への移動を許容することを特徴とする請求項３に記載のシート材巻き出し装置。 The tension applying means is arranged in a direction crossing the unwinding direction in a state where the supply amount control means located downstream of the tension applying means in the unwinding direction of the sheet material stops the movement of the sheet material. By pulling the sheet material to a predetermined tension limit position, the tension in the unwinding direction is added to the sheet material,
The travel control means detects that the sheet material has reached the tension limit position, and receives the tension limit arrival signal from the tension limit position detection means that transmits a tension limit arrival signal representing the arrival, Stop the movement of the sheet material,
4. The sheet material unwinding apparatus according to claim 3, wherein the supply amount control means allows the sheet material to move in the unwinding direction when the tension limit reaching signal is received. 上記供給量制御手段は、第１の上側押さえ手段と第１の下側押さえ手段との間に上記シート材を挟んで保持し、上記走行制御手段と上記張力付加手段との間において、上記シート材の巻き出し方向に予め定められた供給限界位置まで移動させることによって、上記シート材の巻き出し量を制御し、
上記走行制御手段は、第１の上側押さえ手段及び第１の下側押さえ手段が上記供給限界位置に到達したことを検出し、当該到達を表す供給限界到達信号を送信する供給限界位置検出手段から、当該供給限界到達信号を受信したとき、上記シート材の移動を停止させることを特徴とする請求項３に記載のシート材巻き出し装置。 The supply amount control means holds the sheet material between a first upper pressing means and a first lower pressing means, and the sheet is interposed between the travel control means and the tension applying means. By controlling the unwinding amount of the sheet material by moving to a predetermined supply limit position in the unwinding direction of the material,
The travel control means detects from the supply limit position detection means that detects that the first upper pressing means and the first lower pressing means have reached the supply limit position, and transmits a supply limit arrival signal indicating the arrival. The sheet material unwinding device according to claim 3, wherein when the supply limit reaching signal is received, the movement of the sheet material is stopped. 上記走行制御手段は、固定ステージ上において移動する上記シート材上に、押さえ手段を載置し、上記固定ステージと上記押さえ手段とで上記シート材を挟むことによって、上記シート材の移動を停止させることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート材巻き出し装置。   The travel control unit places the pressing unit on the sheet material that moves on the fixed stage, and stops the movement of the sheet material by sandwiching the sheet material between the fixed stage and the pressing unit. The sheet material unwinding device according to any one of claims 1 to 5, wherein 上記走行制御手段は、第１の回転部材と第２の回転部材との間に上記シート材を保持し、第１の回転部材及び第２の回転部材をそれぞれ回転させることによって、上記シート材の移動を許容し、第１の回転部材及び第２の回転部材の回転を停止させることによって、上記シート材の移動を停止させることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート材巻き出し装置。   The travel control means holds the sheet material between the first rotating member and the second rotating member, and rotates the first rotating member and the second rotating member, respectively. The movement of the sheet material is stopped by allowing the movement and stopping the rotation of the first rotating member and the second rotating member. Sheet material unwinding device. 上記回転手段は、上記走行制御手段が上記シート材の移動を停止させてから、予め設定された所定時間経過した後に、上記支持軸の回転を停止させることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のシート材巻き出し装置。   The rotation means stops the rotation of the support shaft after a predetermined time elapses after the travel control means stops the movement of the sheet material. The sheet | seat material unwinding apparatus of any one of Claims. ロールコアと当該ロールコアの周囲に巻回されたシート材とを備えたシートロールから当該シート材を巻き出すシート材巻き出し方法であって、
上記シートロールを支持する支持軸を回転させて、上記シート材を巻き出す回転工程と、
上記回転工程において巻き出されたシート材に対して、上記シートロールから上記シート材を巻き出す方向の張力を付加する張力付加工程とを包含し、
上記シートロールと上記シート材に対して上記張力を付加する点との間において、上記シート材の移動を停止させた後に、上記支持軸の回転を停止させることによって、上記シート材の巻き出しを停止させることを特徴とするシート材巻き出し方法。 A sheet material unwinding method for unwinding the sheet material from a sheet roll provided with a roll core and a sheet material wound around the roll core,
A rotation step of rotating the support shaft supporting the sheet roll to unwind the sheet material;
Including a tension applying step of adding tension in a direction of unwinding the sheet material from the sheet roll to the sheet material unwound in the rotating step,
The sheet material is unwound by stopping the rotation of the support shaft after stopping the movement of the sheet material between the sheet roll and the point of applying the tension to the sheet material. A sheet material unwinding method characterized by stopping. 上記シート材の移動を停止させたことを検出し、当該停止を表す停止信号を送信する停止検出手段から、当該停止信号を受信したとき、上記支持軸の回転を停止させることを特徴とする請求項９に記載のシート材巻き出し方法。   The rotation of the support shaft is stopped when the stop signal is received from stop detection means for detecting that the movement of the sheet material is stopped and transmitting a stop signal indicating the stop. Item 10. The sheet material unwinding method according to Item 9.
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