JP2010221385A - 内面研削工具 - Google Patents
内面研削工具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010221385A JP2010221385A JP2009074550A JP2009074550A JP2010221385A JP 2010221385 A JP2010221385 A JP 2010221385A JP 2009074550 A JP2009074550 A JP 2009074550A JP 2009074550 A JP2009074550 A JP 2009074550A JP 2010221385 A JP2010221385 A JP 2010221385A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- tool
- slide slope
- slide
- pinion gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
【課題】 複数の加工部位の内面研削を行う際、同時に加工して加工効率の向上を図ると同時に、すべての加工部位の加工精度が保証できる工具を提供する。
【解決手段】 複数の加工ユニット3を同軸上に備えた内面研削工具1において、各加工ユニット3の工具軸中心部にコアシャフトモータ16の駆動により進退動自在なコアシャフト7を配設し、このコアシャフト7の所定箇所にオネジ部材8を複数配設し、このオネジ部材8の外側にメネジ部9mを有する筒状のスライドスロープ部材9を配設してネジ部同士を噛合させる。スライドスロープ部材9に進退動によって各刃具5が拡縮するようにし、また、それぞれのオネジ部材8のフェースギヤ8fに個別駆動機構18のピニオンギヤ21を噛合可能にする。
【選択図】 図8
【解決手段】 複数の加工ユニット3を同軸上に備えた内面研削工具1において、各加工ユニット3の工具軸中心部にコアシャフトモータ16の駆動により進退動自在なコアシャフト7を配設し、このコアシャフト7の所定箇所にオネジ部材8を複数配設し、このオネジ部材8の外側にメネジ部9mを有する筒状のスライドスロープ部材9を配設してネジ部同士を噛合させる。スライドスロープ部材9に進退動によって各刃具5が拡縮するようにし、また、それぞれのオネジ部材8のフェースギヤ8fに個別駆動機構18のピニオンギヤ21を噛合可能にする。
【選択図】 図8
Description
本発明は、例えばエンジンの複数のジャーナル軸受けを同時に精密加工するのに好適な内面研削工具に関する。
従来、ワークの内面を研削するにあたり、内径を拡縮させて加工径精度を高めるような技術として、例えばエンジンのシリンダボアなどの個別の加工を行うような際、砥石を拡開させるカム部材を拡張ネジ杆でネジ送り駆動することで刃具径を制御するような技術(例えば、特許文献1参照。)が知られている。
また、例えば、エンジンのクランク軸を受けるジャーナル軸受け部などを加工する際、複数の加工部を同時に加工する同時複数加工用の内面研削工具などが使用されることもある。
また、例えば、エンジンのクランク軸を受けるジャーナル軸受け部などを加工する際、複数の加工部を同時に加工する同時複数加工用の内面研削工具などが使用されることもある。
ところが、従来の技術では、複数の穴を同時に加工する同時複数加工用の内面研削工具において、刃具径を個別に制御するような技術はないため、例えば一律に径を制御する場合には、ワークの剛性や、刃具の初期切れ味のバラツキ影響や、磨耗の進行度合いなどの違いによって径精度がバラつくなどの問題が発生していた。また、一般的な拡縮機構を持たない同時複数加工用でジャーナル軸受け部などを加工する際は、工具をワークの中心穴に挿入・排出するときに、仕上げ面に干渉して傷がつくのを防止するため、ワーク中心に対してアーバー中心をオフセットさせた状態で挿入・排出しているため、ジャーナル軸受け部ごとに1つの工具しか取り付けることができず、加工効率が悪いという問題もあった。
さらに、ジャーナル軸受け部の同時複数加工では、加工部位の全長が長くなるため、必然的にアーバーの全長も長くなり、しかも、従来の工具ではアーバーの中心軸に対して対向する位置に刃具をレイアウトすることが難しいため、バランス加工ができなかった。このため、アーバーは一方向からの加工負荷を複数同時に受けることになり、加工負荷によってアーバーが変形しやすく、狙った精度が得られにくいという問題もあった。
そこで本発明は、例えば多気筒エンジンのジャーナル軸受け部などの複数の加工部を加工するにあたり、これらを同時に加工して加工効率の向上を図ると同時に、すべての軸受け部の加工精度が保証できる工具を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため本発明は、ワークの複数個所の内面を同時に加工するため複数の加工ユニットを備えた内面研削工具において、前記加工ユニットとして、工具軸方向に沿って進退動自在となり且つ各加工ユニットごとに設けられるスライドスロープ部材と、このスライドスロープ部材の進退動によって刃具を拡縮させることのできる拡縮機構を設け、前記スライドスロープ部材に、円周方向に均等な角度で形成される複数のスロープ部を軸方向に沿って配置するとともに、これらスロープ部に各刃具を係合させて拡縮自在とし、また全てのスライドスロープ部材を同時に進退動させることのできる同時駆動機構と、それぞれのスライドスロープ部材を個別に進退動させることのできる個別駆動機構を設けるようにした。
そして、例えば、ワークに工具を挿入、排出するようなときは、全てのスライドスロープ部材を同時に進退動させて全ての刃具を収縮・格納した状態で行い、加工するときは、全ての刃具を同時に拡張させることで、例えばジャーナル軸受け部の加工を行うような場合に、各刃具の内径を縮めた状態にして挿入・排出することができて仕上げ面を損傷させるような不具合が是正され、従来のように、アーバーの中心軸をオフセットさせて挿入・排出する必要性がなくなって一連の加工を効率良く行える。また、それぞれのスライドスロープ部材を個別に進退動させれば、各刃具の内径が個別に拡縮自在となるが、このように、各刃具の内径を個別に拡縮自在にすることで、例えば、刃具の磨耗の進行度や、ワークの加工部位の剛性等に応じて各刃具の内径を個別に制御することが可能となり、径精度のバラツキを防止することができる。
この際、刃具を拡縮させる構造として、スライドスロープ部材の円周方向に均等な角度で形成される複数のスロープ部に各刃具を係合させ、スライドスロープ部材の進退動により各拡張機構によって各刃具を拡縮させることにより、軸方向にコンパクトに纏めることができるとともに、拡縮機構にバネや弾性体などを必要とせず、また、刃具をアーバー中心軸に対して円周方向に均等な角度で配置するため回転バランスもよく、高速回転が可能となって加工効率が向上する。また、この結果、加工精度も向上する。
また、本発明では、前記個別駆動機構として、前記スライドスロープ部材のメネジ部に噛合するオネジ部材のフェースギヤにピニオンギヤを介して回転を伝達することのできるピニオンギヤ駆動部を設けるようにした。
そして、個別の刃具の拡縮を行うときは、それぞれのスライドスロープ部材のメネジ部に噛合するオネジ部材のフェースギヤにピニオンギヤを噛合させ、ピニオンギヤ駆動部を駆動することで、個別のスライドスロープ部材を個別に進退動させ、拡縮機構によって刃具を拡縮する。
そして、個別の刃具の拡縮を行うときは、それぞれのスライドスロープ部材のメネジ部に噛合するオネジ部材のフェースギヤにピニオンギヤを噛合させ、ピニオンギヤ駆動部を駆動することで、個別のスライドスロープ部材を個別に進退動させ、拡縮機構によって刃具を拡縮する。
複数の加工ユニットを備えた内面研削工具において、それぞれの加工ユニットのスライドスロープ部材と拡縮機構によって、各刃具の内径を拡縮自在にすることで、ワークの加工穴に挿入・排出する手順の簡素化が図れると同時に、各刃具の状態に応じて各刃具の内径が個別に制御でき、径精度のバラツキを防止することができる。この際、刃具を拡縮させる機構として、スライドスロープ部材と拡縮機構を組み合わせることで、軸方向にコンパクトに纏めることができ、回転バランスの向上も図られて、加工効率や加工精度が向上する。
また、個別に刃具を拡縮するための構造を、ピニオンギヤ駆動部とすることでシンプルな構成とすることができる。
また、個別に刃具を拡縮するための構造を、ピニオンギヤ駆動部とすることでシンプルな構成とすることができる。
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図1は加工ユニットを5セット備えた内面研削工具の外観図、図2は加工ユニットの拡縮機構を説明するための説明図、図3はスライドスロープ部材のスロープ溝を説明するための説明図、図4は加工ユニット部位の縦断面図である。
ここで図1は加工ユニットを5セット備えた内面研削工具の外観図、図2は加工ユニットの拡縮機構を説明するための説明図、図3はスライドスロープ部材のスロープ溝を説明するための説明図、図4は加工ユニット部位の縦断面図である。
本発明に係る内面研削工具は、例えば多気筒エンジンのジャーナル軸受け部などの複数の加工部位をそれぞれの加工ユニットで同時に加工する際、効率良く加工することができ、しかもすべての軸受け部の加工精度が良好になるような工具として構成され、複数の加工ユニットの各刃具の拡縮が別箇に制御可能にされることを特徴としている。
すなわち、アーバーとしての本内面研削工具1は、図1乃至図4に示すように、筒状ケース2内に組み込まれる同軸上の5セットの加工ユニット3を備えており、例えば図9に示すようなシリンダブロックW1とロアブロックW2から構成される4気筒エンジンにおいて、シリンダブロックW1とロアブロックW2を締結した状態で、それぞれ半円の5箇所のジャーナル軸受け部jを同時に加工できるようにされている。
本内面研削工具1の加工ユニット3は、基本的に一箇所のジャーナル軸受け部jに対して、工具軸を中心に対称位置に配置される一対の刃具5が拡縮自在にされ、これら刃具5を拡縮させるための機構の一部が図6に示すように、工具軸を中心に対称位置に配置されている。
そして、加工仕上げ寸法を揃える等のため個別に加工ユニット3の刃具5の拡張量を調整するときは、当該加工ユニット3の拡縮機構のみを制御するが、ワークへの研削工具1の挿入・排出時や切り込み加工時には、すべての加工ユニット3の拡縮機構を同時に制御するようにしている。
前記加工ユニット3の一対の刃具のうち、一方側の刃具側は、図2に示すように、筒状ケース2の所定箇所に取り付けられる刃具ホルダ4と、この刃具ホルダ4に対して工具軸の半径方向にスライド自在な刃具5を備えており、この刃具5の外方面部には砥石が取り付けられるとともに、内方部には、アリホゾ型の係合部6が設けられている。
一方、工具軸の中心部には、工具軸の中心軸に軸心を一致させ且つ後述する同時駆動機構によって進退動自在なコアシャフト7が配設され、このコアシャフト7のうち、加工部位に対応する5箇所にオネジ部材8が軸周りに回転自在で且つ軸方向に移動不能に設けられ、このオネジ部材8の周囲に、メネジ部9mを有する筒型のスライドスロープ部材9が配設され、オネジ部材8のオネジ部とスライドスロープ部材9のメネジ部9mとが噛合している。
また、前記スライドスロープ部材9の上端部と下端部には、工具軸を中心にして対称位置に、アリ溝型のスロープ溝11が形成され、このスロープ溝11内に前記刃具5の係合部6が嵌め込まれて係合し、拡縮機構12が構成されている。そしてこのスロープ溝11は、図3に示すように、軸方向に傾斜するスロープラインsとして構成されており、本実施例では、このスロープラインsの傾斜は、左方向から右方向に向けて僅かに低くなるような傾斜とされている。
また、前記スライドスロープ部材9の上端部と下端部には、工具軸を中心にして対称位置に、アリ溝型のスロープ溝11が形成され、このスロープ溝11内に前記刃具5の係合部6が嵌め込まれて係合し、拡縮機構12が構成されている。そしてこのスロープ溝11は、図3に示すように、軸方向に傾斜するスロープラインsとして構成されており、本実施例では、このスロープラインsの傾斜は、左方向から右方向に向けて僅かに低くなるような傾斜とされている。
このため、本実施例では、図6(a)に示すように、スライドスロープ部材9を図の左方に移動させると、係合部6が傾斜の低いスロープラインs部分に移動して刃具5が径方向の内側に向けて縮小し、図6(b)に示すように、スライドスロープ部材9を図の右方に移動させると、係合部6が傾斜の高いスロープラインs部分に移動して、刃具5が径方向の外側に向けて拡張するようにされている。すなわち、刃具の係合部6や、スライドスロープ部材9のスロープ溝11などによって拡縮機構12が構成されている。
また、各刃具ホルダ4と刃具5との間には、スライドスロープ部材9と係合部6とのガタを吸収するためのスプリング13を内装している。
なお、本実施例では、スライドスロープ部材9のスロープ溝11や刃具5を、工具軸を中心とする対称位置に一対設けているが、円周方向に均等な角度で2つ以上設けるようにしても良い。
また、各刃具ホルダ4と刃具5との間には、スライドスロープ部材9と係合部6とのガタを吸収するためのスプリング13を内装している。
なお、本実施例では、スライドスロープ部材9のスロープ溝11や刃具5を、工具軸を中心とする対称位置に一対設けているが、円周方向に均等な角度で2つ以上設けるようにしても良い。
ところで、上記のような5箇所のスライドスロープ部材9を、同時に軸方向に沿って進退動させるための同時進退動機構を説明するが、その前に本工具1が装着される装置全体の構成について図8に基づき説明する。
内面研削工具2が取り付けられる装置全体の構成は、工具軸中心から延出しスピンドルモータ14の中心部を貫いて配設される前記コアシャフト7と、このコアシャフト7の基端部に連結される連結部材15と、この連結部材15の他端側に内装される不図示のナットに螺合するボールネジ19と、このボールネジ19を回転駆動するためのコアシャフトモータ16を備えており、このコアシャフトモータ16の駆動によってボールネジ19が回転すると、連結部材15とコアシャフト7が軸方向に進退動するようにされている。
そして、コアシャフト7が進退動すると、5箇所のオネジ部材8と、このオネジ部材8に螺合するスライドスロープ部材9は、コアシャフト7とともに進退動し、全ての箇所の刃具5が拡縮する。このため、コアシャフトモータ16や、連結部材15や、コアシャフト7等によって同時駆動機構17が構成されている。
なお、この装置には、それぞれのスライドスロープ部材9を個別に進退動させるための個別駆動機構18が設けられており、以下、この個別駆動機構18について説明する。
図2に示すように、スライドスロープ部材9の側面には窓9hが形成され、また、オネジ部材8の後面側の周縁部には、図5にも示すような円盤状のフェースギヤ8fが形成されている。
また、筒状ケース2の側面には、図1に示すように、それぞれのオネジ部材8のフェースギヤ8fに向けてピニオンギヤ21を挿入することのできる挿入孔20が設けられており、この挿入孔20から、以下に述べる個別駆動機構18のピニオンギヤ21を挿入してフェースギヤ8fに噛合できるようにされている。
また、筒状ケース2の側面には、図1に示すように、それぞれのオネジ部材8のフェースギヤ8fに向けてピニオンギヤ21を挿入することのできる挿入孔20が設けられており、この挿入孔20から、以下に述べる個別駆動機構18のピニオンギヤ21を挿入してフェースギヤ8fに噛合できるようにされている。
個別駆動機構18は、図8に示すように、ピニオンギヤ21を駆動するためのピニオンギヤモータ22と、ピニオンギヤ21を進退動させるためのピニオンギヤ切込みモータ23を備え、このピニオンギヤ切込みモータ23の出力軸には、ボールネジ24が取り付けられるとともに、このボールネジ24には、連結部材25に内装される不図示のナットが噛合している。そして、この連結部材25に前記ピニオンギヤモータ22が一体に固定されている。
このため、ピニオンギヤ切込みモータ23を駆動することにより、ピニオンギヤ21が前進し、前記筒状ケース2の挿入孔20を通して該当するオネジ部材8のフェースギヤ8fに噛合させることができる。そして、その状態でピニオンギヤモータ22を駆動すれば、図6に示すように、オネジ部材8を回転させることで、個別のスライドスロープ部材9を進退動させることができる。
なお、この場合、前記スライドスロープ部材9の側面の窓9hは、軸方向に長く形成されているため、ピニオンギヤ21に干渉することはない。
なお、この場合、前記スライドスロープ部材9の側面の窓9hは、軸方向に長く形成されているため、ピニオンギヤ21に干渉することはない。
以上のような内面研削工具1において、図9に示すような4気筒エンジンのジャーナル軸受け部を加工する際は、同時駆動機構17によりコアシャフト7を前進させて、図7(a)に示すように、研削工具1の各加工ユニット3の刃具5を全て収縮させて格納した状態で、シリンダブロックW1とロアブロックW2の締結によって形成されるジャーナル軸受け部j内に挿入する。
そして、挿入が終えると、同時駆動機構17によってコアシャフト7を後退させて、図7(b)に示すように、全てのスライドスロープ部材9を後退させ、全ての加工ユニット3の刃具5を径方向の外側にスライドさせ拡張する。
そしてスピンドルモータ14を駆動して切削加工が行われるが、各加工ユニット3では対称の刃具5のためバランス加工が可能となり、内面研削工具1全体の加工負荷によるたわみなどが軽減され、また回転バランスも狂いにくいため高速回転が可能となって、結果的に加工時間の短縮が図られる。
また、工具磨耗や、ワークの加工部位の剛性ばらつき等によって仕上がり径が変化するような場合、スピンドルモータ14の回転を停止し、オリエンテーション機能によりスライドスロープ部材9を原位置に位置決めし、該当する加工ユニット3の側面の挿入孔20を通して個別駆動機構18のピニオンギヤ21を挿入し、オネジ部材8のフェースギヤ8fに噛合させることで、個別に刃具5の拡張量を制御することができる。そしてこの工程を加工ユニット3ごと繰り返すことができるため、例えば、個別の加工ユニット3の刃具5を制御して拡張後の仕上がり径を計測し、個別の目標拡張径へフィードバックさせる機能と組み合わせる等によって、仕上がり径を一定に揃えることができる。
そして、加工が終了すると、同時駆動機構17により全てのスライドスロープ部材9を進退動させることで各刃具5を径方向の内側にスライドさせ収縮させた状態にした後、でワークから排出する。
以上のような要領により、複数の加工穴の径精度のばらつきを抑えることができ、しかも、ワークへの挿入・排出作業が効率的に行われるため、加工効率が極めて良好になる。
なお、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実施的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば、ワークの種類等は一例である。
例えば、ワークの種類等は一例である。
ワークの複数個所の内面を複数の刃具で同時に加工する際、それぞれの刃具の拡張径を個別に制御できるため、仕上がり精度を均一にでき、しかも効率良く作業できるため、例えば、エンジンのジャーナル軸受け部の加工等に極めて有効である。
1…内面研削工具、3…加工ユニット、5…刃具、8…オネジ部材、8f…フェースギヤ、9…スライドスロープ部材、12…拡縮機構、17…同時駆動機構、18…個別駆動機構、21…ピニオンギヤ、22…ピニオンギヤモータ。
Claims (2)
- ワークの複数個所の内面を同時に加工するため複数の加工ユニットを備えた内面研削工具であって、前記加工ユニットは、工具軸方向に沿って進退動自在となり且つ各加工ユニットごとに設けられるスライドスロープ部材と、このスライドスロープ部材の進退動によって刃具を拡縮させることのできる拡縮機構を備え、前記スライドスロープ部材には、円周方向に均等な角度で形成される複数のスロープ部が軸方向に沿って配設されるとともに、これらスロープ部に各刃具が係合して拡縮自在とされ、また全てのスライドスロープ部材を同時に進退動させることのできる同時駆動機構と、それぞれのスライドスロープ部材を個別に進退動させることのできる個別駆動機構が設けられることを特徴とする内面研削工具。
- 前記個別駆動機構は、前記スライドスロープ部材のメネジ部に噛合するオネジ部材のフェースギヤにピニオンギヤを介して回転を伝達することのできるピニオンギヤ駆動部を備えたことを特徴とする請求項1に記載の内面研削工具。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009074550A JP2010221385A (ja) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 内面研削工具 |
US12/722,917 US8366519B2 (en) | 2009-03-16 | 2010-03-12 | Inner surface grinding tool |
DE102010002906A DE102010002906B4 (de) | 2009-03-16 | 2010-03-16 | Innenflächen-Schleifwerkzeug |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009074550A JP2010221385A (ja) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 内面研削工具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010221385A true JP2010221385A (ja) | 2010-10-07 |
Family
ID=43039117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009074550A Pending JP2010221385A (ja) | 2009-03-16 | 2009-03-25 | 内面研削工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010221385A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9322719B2 (en) | 2013-05-29 | 2016-04-26 | Intel IP Corporation | Input stage for temperature measurement system |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS567651U (ja) * | 1979-06-22 | 1981-01-23 | ||
JPS56160752U (ja) * | 1980-04-24 | 1981-11-30 | ||
JPS5743959U (ja) * | 1980-08-25 | 1982-03-10 | ||
JPH0775823B2 (ja) * | 1986-06-13 | 1995-08-16 | 富士重工業株式会社 | ホ−ニング加工装置用ホ−ニングヘツド |
JP2002120156A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-04-23 | Tamio Inoue | 研磨工具 |
-
2009
- 2009-03-25 JP JP2009074550A patent/JP2010221385A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS567651U (ja) * | 1979-06-22 | 1981-01-23 | ||
JPS56160752U (ja) * | 1980-04-24 | 1981-11-30 | ||
JPS5743959U (ja) * | 1980-08-25 | 1982-03-10 | ||
JPH0775823B2 (ja) * | 1986-06-13 | 1995-08-16 | 富士重工業株式会社 | ホ−ニング加工装置用ホ−ニングヘツド |
JP2002120156A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-04-23 | Tamio Inoue | 研磨工具 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9322719B2 (en) | 2013-05-29 | 2016-04-26 | Intel IP Corporation | Input stage for temperature measurement system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20120149288A1 (en) | Combined processing tool | |
CN104708522B (zh) | 研磨用刷以及使用该研磨用刷的机床 | |
KR101441766B1 (ko) | 선용수철 성형 장치 | |
JP5368932B2 (ja) | 複合加工工具および加工方法 | |
EP3059047B1 (en) | R-theta table device and internal-thread processing device | |
WO2016129137A1 (ja) | 工作機械 | |
WO2016088614A1 (ja) | 複合加工工具及びこれを用いた加工方法 | |
JP4576069B2 (ja) | 複数穴の加工方法 | |
JP4608262B2 (ja) | ねじ溝加工方法 | |
JP7115547B2 (ja) | ねじ軸およびその製造方法、並びに、ステアリングホイールの電動位置調節装置およびその製造方法 | |
JP5221635B2 (ja) | ディンプル成形バニシング工具 | |
JP6383626B2 (ja) | ボーリングツール | |
CN107900687B (zh) | 一种深孔镗滚复合加工工具 | |
JP2010221385A (ja) | 内面研削工具 | |
JP2014522736A (ja) | 機械部品の保持装置 | |
JP5346630B2 (ja) | 内面研削工具 | |
JP2010221323A (ja) | 内径研削工具 | |
JP5289135B2 (ja) | 内径研削工具 | |
JP5294937B2 (ja) | 内面研削工具 | |
JP5372566B2 (ja) | 内面研削工具 | |
WO2006011353A1 (ja) | ねじ溝加工方法 | |
JP5275095B2 (ja) | 内面研削工具 | |
JP2010221384A (ja) | 内面研削工具 | |
JP2015024471A (ja) | ボールねじ用ナットの加工工具及び加工方法 | |
JP6241612B2 (ja) | シリンダブロックの加工方法及び装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20111124 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120517 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130521 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20131015 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |