JP2010198766A - Plug cap, and method of manufacturing the same - Google Patents
Plug cap, and method of manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010198766A JP2010198766A JP2009039215A JP2009039215A JP2010198766A JP 2010198766 A JP2010198766 A JP 2010198766A JP 2009039215 A JP2009039215 A JP 2009039215A JP 2009039215 A JP2009039215 A JP 2009039215A JP 2010198766 A JP2010198766 A JP 2010198766A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- resistor
- cavity
- cap
- connecting member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/02—Details
- H01T13/04—Means providing electrical connection to sparking plugs
- H01T13/05—Means providing electrical connection to sparking plugs combined with interference suppressing or shielding means
Landscapes
- Spark Plugs (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
Description
本発明は、プラグキャップ、および、プラグキャップの製造方法に関する。 The present invention relates to a plug cap and a method for manufacturing the plug cap.
スパークプラグの頭部端子に対して点火コイルから点火用高電圧を供給するために、点火コイルに接続されたプラグコードと、スパークプラグの頭部端子とを電気的に接続するプラグキャップが用いられている。プラグキャップには、ノイズを抑制するための抵抗体を備えるものが知られている(例えば、特許文献1)。このプラグキャップでは、頭部端子が装着されるコネクタ金具と、抵抗体とを電気的に接続する導体が、樹脂性のキャップ本体にインサート成型により組み付けられている。 In order to supply a high voltage for ignition from the ignition coil to the head terminal of the spark plug, a plug cord that electrically connects the plug cord connected to the ignition coil and the head terminal of the spark plug is used. ing. A plug cap having a resistor for suppressing noise is known (for example, Patent Document 1). In this plug cap, the connector metal fitting to which the head terminal is mounted and the conductor that electrically connects the resistor are assembled to the resin cap body by insert molding.
しかしながら、インサート成型は、成型効率が低いため、プラグキャップの生産性が低下するおそれがあった。 However, since insert molding has low molding efficiency, the productivity of the plug cap may be reduced.
本発明は、プラグキャップの生産性を向上することを目的とする。 An object of this invention is to improve the productivity of a plug cap.
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するために、以下の形態または適用例を取ることが可能である。 In order to solve at least a part of the problems described above, the present invention can take the following forms or application examples.
[適用例1]スパークプラグ用のプラグキャップであって、
第1の開口部を有する第1の空洞部と第2の開口部を有する第2の空洞部とを有するキャップ本体と、
前記第1の開口部からプラグコードを接続可能なように、前記第1の空洞部に配置されたコード接続部材と、
前記第2の開口部から前記スパークプラグの端子を接続可能なように、前記第2の空洞部に配置されたプラグ接続部材と、
前記第2の空洞部に前記プラグ接続部材より内側に配置された抵抗体と、
を備え、
前記プラグ接続部材と前記抵抗体とは、互いに接触した状態で固定され、
前記抵抗体と固定された前記プラグ接続部材は、前記キャップ本体の前記第2の空洞部に圧入されていることを特徴とする、プラグキャップ。
こうすれば、プラグ接続部材と抵抗体とが互いに接触した状態で固定されているので、プラグ接続部材と抵抗体を接続するための別部材が不要になるとともに、製造が容易となる。また、抵抗体と固定されたプラグ接続部材を、キャップ本体に圧入するだけで、キャップ本体に抵抗体とプラグ接続部材とを組み付けられるので、プラグキャップの生産性が向上する。
[Application Example 1] A plug cap for a spark plug,
A cap body having a first cavity having a first opening and a second cavity having a second opening;
A cord connecting member disposed in the first cavity so that a plug cord can be connected from the first opening;
A plug connecting member disposed in the second cavity so that a terminal of the spark plug can be connected from the second opening;
A resistor disposed inside the plug connection member in the second cavity,
With
The plug connecting member and the resistor are fixed in contact with each other,
The plug cap, which is fixed to the resistor, is press-fitted into the second cavity of the cap body.
In this case, since the plug connecting member and the resistor are fixed in contact with each other, a separate member for connecting the plug connecting member and the resistor is not necessary, and manufacturing is facilitated. Further, since the resistor and the plug connecting member can be assembled to the cap body simply by press-fitting the plug connecting member fixed to the resistor into the cap body, the productivity of the plug cap is improved.
[適用例2]適用例1に記載のプラグキャップであって、
前記プラグ接続部材と前記抵抗体とは、圧入によって固定されている、プラグキャップ。
こうすれば、圧入によって、簡単にプラグ接続部材と抵抗体とを接触した状態で固定できる。
[Application Example 2] The plug cap according to Application Example 1,
The plug connecting member and the resistor are plug caps fixed by press-fitting.
If it carries out like this, it can fix in the state which contacted the plug connection member and the resistor simply by press-fitting.
[適用例3]適用例1または適用例2に記載のプラグキャップであって、
前記プラグ接続部材は、前記スパークプラグの端子が嵌合するための凹状部を有する接続部材本体と、前記凹状部に挿入されたパイプ部材と、を有する、プラグキャップ。
こうすれば、例えば、パイプ部材がスパークプラグの端子と直接接触するので、プラグ接続部材がスパークプラグの端子と直接に接触することを避けられ、プラグキャップの耐摩耗性を向上することができる。
[Application Example 3] The plug cap according to Application Example 1 or Application Example 2,
The plug connecting member includes a connecting member main body having a concave portion for fitting a terminal of the spark plug, and a pipe member inserted into the concave portion.
In this case, for example, since the pipe member is in direct contact with the terminal of the spark plug, the plug connecting member can be prevented from coming into direct contact with the terminal of the spark plug, and the wear resistance of the plug cap can be improved.
[適用例4]適用例1ないし適用例3のいずれかに記載のプラグキャップは、さらに、
前記抵抗体と前記コード接続部材とを電気的に接続するためのバネ部材を備える、プラグキャップ。
こうすれば、抵抗体とコード接続部材とを簡単な構成で電気的に接続することができる。
[Application Example 4] The plug cap according to any one of Application Examples 1 to 3,
A plug cap comprising a spring member for electrically connecting the resistor and the cord connecting member.
In this way, the resistor and the cord connecting member can be electrically connected with a simple configuration.
[適用例5]スパークプラグ用のプラグキャップの製造方法であって、
(a)第1の開口部を有する第1の空洞部と第2の開口部を有する第2の空洞部とを有するキャップ本体を準備する工程と、
(b)前記スパークプラグの端子を接続可能なプラグ接続部材と、抵抗体とを準備する工程と、
(c)前記プラグ接続部材と、前記抵抗体とを固定する工程と、
(d)前記抵抗体と固定された前記プラグ接続部材を、前記キャップ本体の前記第2の空洞部に固定する工程と、
を備える、製造方法。
こうすれば、プラグ接続部材と抵抗体とを固定してから、プラグ接続部材をキャップ本体に固定するので、製造が容易となり、プラグキャップの生産性が向上する。
Application Example 5 A method of manufacturing a plug cap for a spark plug,
(A) preparing a cap body having a first cavity having a first opening and a second cavity having a second opening;
(B) preparing a plug connecting member capable of connecting a terminal of the spark plug and a resistor;
(C) fixing the plug connecting member and the resistor;
(D) fixing the plug connecting member fixed to the resistor in the second cavity of the cap body;
A manufacturing method comprising:
In this case, the plug connecting member and the resistor are fixed, and then the plug connecting member is fixed to the cap body. Therefore, the manufacturing becomes easy and the productivity of the plug cap is improved.
[適用例6]適用例5に記載の製造方法であって、
前記(d)工程は、前記抵抗体と固定された前記プラグ接続部材を前記キャップ本体の前記第2の空洞部に圧入することによって行われる、製造方法。
こうすれば、抵抗体と固定されたプラグ接続部材を、キャップ本体に圧入するだけで、キャップ本体に抵抗体とプラグ接続部材とを組み付けられるので、プラグキャップの生産性が向上する。
[Application Example 6] The manufacturing method according to Application Example 5,
The step (d) is performed by pressing the plug connecting member fixed to the resistor into the second cavity of the cap body.
In this way, the resistor and the plug connecting member can be assembled to the cap body simply by press-fitting the plug connecting member fixed to the resistor into the cap body, so that the productivity of the plug cap is improved.
[適用例7]適用例5または適用例6に記載の製造方法であって、
前記(c)工程は、前記抵抗体を前記プラグ接続部材に圧入することによって行われる、製造方法。
こうすれば、圧入によって、簡単にプラグ接続部材と抵抗体とを接触した状態で固定できる。
[Application Example 7] The manufacturing method according to Application Example 5 or Application Example 6,
The step (c) is a manufacturing method that is performed by press-fitting the resistor into the plug connection member.
If it carries out like this, it can fix in the state which contacted the plug connection member and the resistor simply by press-fitting.
[適用例8]適用例5ないし適用例7のいずれかに記載の製造方法であって、
前記(b)工程は、
(b1)前記スパークプラグの端子が嵌合するための凹状部を有する接続部材本体と、パイプ部材を用意する工程と、
(b2)前記凹状部に前記パイプ部材を挿入する工程と、
を含む、製造方法。
こうすれば、例えば、プラグ接続部材が、スパークプラグの端子と直接に接触することを避けられるので、プラグキャップの耐摩耗性を向上することができる。
[Application Example 8] The manufacturing method according to any one of Application Example 5 to Application Example 7,
The step (b)
(B1) a step of preparing a connection member main body having a concave portion for fitting a terminal of the spark plug, and a pipe member;
(B2) inserting the pipe member into the concave portion;
Manufacturing method.
In this case, for example, the plug connecting member can be prevented from coming into direct contact with the terminal of the spark plug, so that the wear resistance of the plug cap can be improved.
[適用例9]適用例5ないし適用例8のいずれかに記載の製造方法は、さらに、
(e)前記キャップ本体の前記第1の空洞部に、プラグコードを接続するためのコード接続部材を固定する工程を備える、製造方法。
[Application Example 9] The manufacturing method according to any one of Application Example 5 to Application Example 8,
(E) A manufacturing method comprising a step of fixing a cord connecting member for connecting a plug cord to the first cavity of the cap body.
A.第1実施例:
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。図1は本発明の一実施例としてのプラグキャップ100の断面図である。
A. First embodiment:
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on examples. FIG. 1 is a cross-sectional view of a
図1に示すように、プラグキャップ100は、キャップ本体110と、木ねじ120と、バネ130と、抵抗体140と、コネクタ部材150と、パイプ部材160と、Rピン170と、キクザ180、190とを備えている。
As shown in FIG. 1, the
キャップ本体110は、フェノール樹脂などの樹脂材料で形成されている。キャップ本体110には、第1の開口OP1を有する第1の空洞部H1と、第2の開口OP2を有する第2の空洞部H2が形成されている。第1の空洞部H1は、図1におけるX−Z平面上にあって、X軸と約30度の角度をなす直線を中心軸とする円筒形状部H11と、木ねじ120の頭部が嵌合可能な形状を有する奥部H12を有している。第2の空洞部H2は、図1におけるZ軸を中心軸とする第1〜第3の円筒形状部H21、H22、H23を有している。第1〜第3の円筒形状部H21、H22、H23は、第2の開口OP2側から、この順番に配置されている。第1〜第3の円筒形状部H21、H22、H23は、内径が異なり、これらの内径はこの順番で順次に小さくなっている。第2の円筒形状部H22の内径は、コネクタ部材150が圧入可能なように、コネクタ部材150の外径より僅かに小さく設定されている。第3の円筒形状部H23の内径は、抵抗体140を収納可能な程度の大きさを有している。第1の空洞部H1の奥部H12と、第2の空洞部H2の第3の円筒形状部H23の奥側の端部は、接続空洞部CNによって連通されている。接続空洞部CNは、中央部が湾曲した筒型形状を有しており、内部にバネ130が収容される。
The
木ねじ120は、電導性を有する金属で形成され、外周に雄ねじが刻設されている。木ねじ120の雄ねじにプラグコード(図示省略)の先端を螺合させることによって、プラグコードと木ねじ120は、電気的に接続される。バネ130は、電導性を有する金属で形成され、キャップ本体110の接続空洞部CNに、湾曲し、かつ、軸方向に圧縮されて収容されている。バネ130の一方の端部は、バネ130の反発力によって、木ねじ120の頭部に圧接され、他方の端部は、バネ130の反発力によって、抵抗体140の保護キャップ141に圧接されている。これにより、バネ130を介して、木ねじ120と抵抗体140とが電気的に接続される。
The
抵抗体140は、セラミックスで形成された円筒形状を有しており、両端部に銀のペースト(図示省略)が塗布されている。抵抗体140のバネ130側の端部には、抵抗体140を保護するSUS(ステンレス)製の保護キャップ141が被せられている。抵抗体140は、所定の抵抗値を有する導電性セラミックスであり、電気的なノイズを抑制するために設けられている。
The
コネクタ部材150は、快削黄銅により形成されている。コネクタ部材150は、図1におけるZ軸を中心軸とした中空の円筒形状を有している。コネクタ部材150のZ軸の正方向側の端部は壁部によって閉じられており、Z軸の負方向側の端部は、開口されている。コネクタ部材150の正方向側の端部の壁の外側には、抵抗体140を嵌め込むための孔H4が形成されている。コネクタ部材150の孔H4に抵抗体140が嵌め込まれることにより、コネクタ部材150と抵抗体140は互いに接触した状態で固定される。コネクタ部材150の中空部H3には、パイプ部材160が挿入されている。パイプ部材160は、SUSで作製されたパイプである。パイプ部材160には、使用時において、プラグキャップの上部端子が挿入される。
コネクタ部材150の外周には、中空部H3と連通する第1の切り欠きNT1と、中空部H3と連通しない第2の切り欠きNT2とが形成されている。第1の切り欠きNT1と第2の切り欠きNT2には、Rピン170が嵌装されている。Rピン170は、Z軸方向から見た形状がR字型の形状を有している。Rピン170は、細い棒状の金属を曲げ加工することによって作製される。Rピン170によって、コネクタ部材150の中空部H3に配置されたパイプ部材160が抜け落ちないようにされる。また、R170によって、パイプ部材160に挿入されたプラグキャップの上部端子が脱抜しないように、固定される。
On the outer periphery of the
キクザ180、190は、平面視が円形状を有しており、円形状の外縁部にギザギザ形状が形成されている。キクザ180、190の円形状の中央部には、孔が形成されており、当該孔に木ねじ120の軸部分が挿入される。キクザ180、190は、キャップ本体110の第1の空洞部H1の奥において、木ねじ120の頭部に当接するまで押し込まれており、これによって、木ねじ120をキャップ本体110に対して固定している。
図2は、プラグキャップ100の製造方法の工程を示すフローチャートである。図3〜図5は、プラグキャップ100の製造方法を説明するための図である。
FIG. 2 is a flowchart showing the steps of the method for manufacturing the
ステップS10では、各部品、すなわち、キャップ本体110、木ねじ120、バネ130、抵抗体140、保護キャップ141、コネクタ部材150、パイプ部材160、Rピン170、キクザ180、190が準備される。
In step S10, each component, that is, the cap
ステップS20では、コネクタ部材150の中空部H3にパイプ部材160が挿入される(図3)。パイプ部材160の挿入は、例えば、ハンドプレスによって行われる。
In step S20, the
ステップS30では、コネクタ部材150の第1の切り欠きNT1および第2の切り欠きNT2にRピン170が組み付けられる。Rピン170は、コネクタ部材150に装着された後、不要な端部が切断される。
In step S30, the
ステップS40では、コネクタ部材150の孔H4に抵抗体140が圧入される。まず、保護キャップ141がプレス機の治具下型に配置され、抵抗体140が治具上型に配置された状態でプレスを行うことにより、保護キャップ141に抵抗体140が圧入される。続けて、治具上型にコネクタ部材150が配置された状態でプレスを行うことにより、コネクタ部材150の孔H4に抵抗体140が圧入される(図3)。
In step S40, the
このようにして、コネクタ部材150に抵抗体140が互いに接触した状態で固定され、さらに、パイプ部材160、Rピン170、保護キャップ141が組み付けられたアセンブリ(図4)が作製されると、ステップS50では、当該アッセンブリがキャップ本体110の第2の空洞部H2に第2の開口OP2から熱間圧入される。具体的には、アッセンブリのうち、コネクタ部材150の円筒形状の外面が、第2の空洞部H2の第2の円筒形状部H22に圧入により固定される。その結果、抵抗体140は、第2の空洞部H2の第3の円筒形状部H23に収容される(図5)。
Thus, when the
ステップS60では、第1の開口OP1から、キャップ本体110の接続空洞部CNに、バネ130が組み付けられる。ステップS70では、第1の開口OP1から、キャップ本体110の第1の空洞部H1に木ねじ120とキクザ180が組み付けられる。ステップS80では、第1の開口OP1から、第1の空洞部H1に、キクザ190が組み付けられる。キクザ180、190が、第1の空洞部H1の奥まで押し込まれることにより、木ねじ120は、頭部が第1の空洞部H1の奥部H12に固定される。
In step S60, the
以上説明した本実施例によれば、コネクタ部材150と抵抗体140が接触された状態で固定されているので、コネクタ部材150と抵抗体140を接続する部材が不要であり、部品点数を削減できる。さらに、コネクタ部材150と抵抗体140を接続する部材が不要であるため、当該接続部材をキャップ本体にインサート成型する必要がなく、製造が容易である。
According to the present embodiment described above, since the
さらに、抵抗体140とコネクタ部材150とが互いに固定されたアッセンブリを、キャップ本体110に圧入により組み付けるので、製造が容易である。さらに、コネクタ部材150の中空部H3にパイプ部材160を挿入しているので、スパークプラグの上部端子が直接にコネクタ部材150に接触しない。このため、コネクタ部材150に安価で加工容易な切削黄銅を用いつつも、スパークプラグの上部端子に対する対摩耗性に優れたプラグキャップ100を実現できる。
Furthermore, since the assembly in which the
さらに、抵抗体140と木ねじ120との電気的な接続を確保するために、バネ130を用いているので、製造が容易である。例えば、抵抗体140と木ねじ120との間を接続する部材をインサート成型したり、抵抗体140や木ねじ120と溶接したりする工程が不要である。
Furthermore, since the
なお、本実施例において、コネクタ部材150が特許請求の範囲におけるプラグ接続部材に対応する。また、コネクタ部材150の中空部H3が特許請求の範囲における凹状部に対応する。また、木ねじ120が特許請求の範囲におけるコード接続部材に対応する。
In this embodiment, the
B.変形例:
・第1変形例:
上記実施例では、抵抗体140と木ねじ120との電気的な接続にバネ130を用いているが、これに限らず、様々な導電性部材が用いられ得る。この導電性部材には、抵抗体140および木ねじ120との良好な接触を確保するため、弾性部材であることが好ましい。
B. Variation:
・ First modification:
In the above-described embodiment, the
・第2変形例:
上記実施例では、抵抗体140はセラミックスとしたが、巻線抵抗体でも良い。また、コネクタ部材150は快削黄銅など、各部品の材質を特定しているが、これらの材質は、実施例に限られるわけではなく、各種金属、導電性樹脂、導電性セラミックスなど様々な材質が用いられ得る。
・ Second modification:
In the above embodiment, the
・第3変形例:
上記実施例では、キャップ本体110において、第2の空洞部H2の軸線と、第1の空洞部H1の軸線とが、約120度の角度を有しているが、この角度は様々に変更可能である。例えば、約90度、約150度など適宜変更され得る。また、キャップ本体110は、フェノール樹脂で形成されているが、他の熱硬化性樹脂であっても良いし、その他PPS樹脂などの熱可塑性樹脂など様々な絶縁性の材質で作製され得る。
・ Third modification:
In the above embodiment, in the
・第4変形例:
上記実施例では、コネクタ部材150は、キャップ本体110に熱間圧入されているが、キャップ本体110の材質によっては、冷間圧入でも良い。また、コネクタ部材150は、圧入に限らず、ねじ込み、接着剤などで、キャップ本体110に固定されても良い。
-Fourth modification:
In the above embodiment, the
・第5変形例:
上記実施例では、コネクタ部材150と抵抗体140とは、圧入によって互いに固定されているが、コネクタ部材150と抵抗体140との固定手法は、これに限らず、ねじ込み、接着剤などで固定されても良い。
-5th modification:
In the above embodiment, the
・第6変形例:
上記実施例では、プラグコードとプラグキャップ100との固定は、木ねじ120の雄ねじによって行われ、スパークプラグの上部端子とプラグキャップ100との固定は、Rピン170によって行われるが、これらの固定の手法はこれに限らず、様々な固定方法が採用され得る。
-6th modification:
In the above embodiment, the plug cord and the
以上、本発明の実施例および変形例について説明したが、本発明はこれらの実施例および変形例になんら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の態様での実施が可能である。 As mentioned above, although the Example and modification of this invention were demonstrated, this invention is not limited to these Example and modification at all, and implementation in a various aspect is possible within the range which does not deviate from the summary. It is.
100…プラグキャップ
110…キャップ本体
120…木ねじ
130…バネ
140…抵抗体
141…保護キャップ
150…コネクタ部材
160…パイプ部材
170…Rピン
180…キクザ
DESCRIPTION OF
Claims (9)
第1の開口部を有する第1の空洞部と第2の開口部を有する第2の空洞部とを有するキャップ本体と、
前記第1の開口部からプラグコードを接続可能なように、前記第1の空洞部に配置されたコード接続部材と、
前記第2の開口部から前記スパークプラグの端子を接続可能なように、前記第2の空洞部に配置されたプラグ接続部材と、
前記第2の空洞部に前記プラグ接続部材より内側に配置された抵抗体と、
を備え、
前記プラグ接続部材と前記抵抗体とは、互いに接触した状態で固定され、
前記抵抗体と固定された前記プラグ接続部材は、前記キャップ本体の前記第2の空洞部に圧入されていることを特徴とする、プラグキャップ。 A plug cap for a spark plug,
A cap body having a first cavity having a first opening and a second cavity having a second opening;
A cord connecting member disposed in the first cavity so that a plug cord can be connected from the first opening;
A plug connecting member disposed in the second cavity so that a terminal of the spark plug can be connected from the second opening;
A resistor disposed inside the plug connection member in the second cavity,
With
The plug connecting member and the resistor are fixed in contact with each other,
The plug cap, which is fixed to the resistor, is press-fitted into the second cavity of the cap body.
前記プラグ接続部材と前記抵抗体とは、圧入によって固定されている、プラグキャップ。 The plug cap according to claim 1,
The plug connecting member and the resistor are plug caps fixed by press-fitting.
前記プラグ接続部材は、前記スパークプラグの端子が嵌合するための凹状部を有する接続部材本体と、前記凹状部に挿入されたパイプ部材と、を有する、プラグキャップ。 The plug cap according to claim 1 or 2,
The plug connecting member includes a connecting member main body having a concave portion for fitting a terminal of the spark plug, and a pipe member inserted into the concave portion.
前記抵抗体と前記コード接続部材とを電気的に接続するためのバネ部材を備える、プラグキャップ。 The plug cap according to any one of claims 1 to 3,
A plug cap comprising a spring member for electrically connecting the resistor and the cord connecting member.
(a)第1の開口部を有する第1の空洞部と第2の開口部を有する第2の空洞部とを有するキャップ本体を準備する工程と、
(b)前記スパークプラグの端子を接続可能なプラグ接続部材と、抵抗体とを準備する工程と、
(c)前記プラグ接続部材と、前記抵抗体とを固定する工程と、
(d)前記抵抗体と固定された前記プラグ接続部材を、前記キャップ本体の前記第2の空洞部に固定する工程と、
を備える、製造方法。 A method for manufacturing a plug cap for a spark plug, comprising:
(A) preparing a cap body having a first cavity having a first opening and a second cavity having a second opening;
(B) preparing a plug connecting member capable of connecting a terminal of the spark plug and a resistor;
(C) fixing the plug connecting member and the resistor;
(D) fixing the plug connecting member fixed to the resistor in the second cavity of the cap body;
A manufacturing method comprising:
前記(d)工程は、前記抵抗体と固定された前記プラグ接続部材を前記キャップ本体の前記第2の空洞部に圧入することによって行われる、製造方法。 It is a manufacturing method of Claim 5, Comprising:
The step (d) is performed by pressing the plug connecting member fixed to the resistor into the second cavity of the cap body.
前記(c)工程は、前記抵抗体を前記プラグ接続部材に圧入することによって行われる、製造方法。 The manufacturing method according to claim 5 or 6,
The step (c) is a manufacturing method that is performed by press-fitting the resistor into the plug connection member.
前記(b)工程は、
(b1)前記スパークプラグの端子が嵌合するための凹状部を有する接続部材本体と、パイプ部材を用意する工程と、
(b2)前記凹状部に前記パイプ部材を挿入する工程と、
を含む、製造方法。 A manufacturing method according to any one of claims 5 to 7,
The step (b)
(B1) a step of preparing a connection member main body having a concave portion for fitting a terminal of the spark plug, and a pipe member;
(B2) inserting the pipe member into the concave portion;
Manufacturing method.
(e)前記キャップ本体の前記第1の空洞部に、プラグコードを接続するためのコード接続部材を固定する工程を備える、製造方法。 The manufacturing method according to any one of claims 5 to 8,
(E) A manufacturing method comprising a step of fixing a cord connecting member for connecting a plug cord to the first cavity of the cap body.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009039215A JP2010198766A (en) | 2009-02-23 | 2009-02-23 | Plug cap, and method of manufacturing the same |
CN2010800088667A CN102326307A (en) | 2009-02-23 | 2010-02-23 | Plug cap and method for producing plug cap |
PCT/JP2010/052744 WO2010095748A1 (en) | 2009-02-23 | 2010-02-23 | Plug cap and method for producing a plug cap |
BRPI1007965A BRPI1007965A2 (en) | 2009-02-23 | 2010-02-23 | candle cap and method for making the candle cap |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009039215A JP2010198766A (en) | 2009-02-23 | 2009-02-23 | Plug cap, and method of manufacturing the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010198766A true JP2010198766A (en) | 2010-09-09 |
Family
ID=42634024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009039215A Pending JP2010198766A (en) | 2009-02-23 | 2009-02-23 | Plug cap, and method of manufacturing the same |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010198766A (en) |
CN (1) | CN102326307A (en) |
BR (1) | BRPI1007965A2 (en) |
WO (1) | WO2010095748A1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012137395A1 (en) * | 2011-04-07 | 2012-10-11 | 日本特殊陶業株式会社 | Plug cap |
JP2013187174A (en) * | 2012-03-12 | 2013-09-19 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Plug connection tool |
WO2013137041A1 (en) * | 2012-03-12 | 2013-09-19 | 日本特殊陶業株式会社 | Attachment for plug |
JP2013217367A (en) * | 2012-03-12 | 2013-10-24 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Plug connection tool |
WO2016076218A1 (en) * | 2014-11-11 | 2016-05-19 | 株式会社デンソー | Ignition coil for internal combustion engine |
US20180342347A1 (en) * | 2015-11-26 | 2018-11-29 | Hitachi Automotive Systems Hanshin, Ltd. | Ignition coil for internal combustion engine |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103887712B (en) * | 2013-09-22 | 2016-04-13 | 重庆力华科技有限责任公司 | electromagnetic shielding material and spark plug cap |
CN104240874A (en) * | 2014-08-22 | 2014-12-24 | 重庆从仁机电有限公司 | Ceramic resistor of spark plug cap |
CN104895890A (en) * | 2015-05-22 | 2015-09-09 | 重庆从仁机电有限公司 | Injection type self-tapping screw for spark plug cap |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003168539A (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-13 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Ignition device for internal combustion engine, spark plug and feeding device |
JP2004146126A (en) * | 2002-10-22 | 2004-05-20 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Plug cap and manufacturing method of the same |
JP2007187104A (en) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Hitachi Ltd | Ignition coil device for internal combustion engine |
JP2007188959A (en) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Denso Corp | Ignition coil |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2907004Y (en) * | 2006-05-26 | 2007-05-30 | 李从仁 | Spark plug cap for motorcycle |
-
2009
- 2009-02-23 JP JP2009039215A patent/JP2010198766A/en active Pending
-
2010
- 2010-02-23 CN CN2010800088667A patent/CN102326307A/en active Pending
- 2010-02-23 BR BRPI1007965A patent/BRPI1007965A2/en not_active Application Discontinuation
- 2010-02-23 WO PCT/JP2010/052744 patent/WO2010095748A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003168539A (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-13 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Ignition device for internal combustion engine, spark plug and feeding device |
JP2004146126A (en) * | 2002-10-22 | 2004-05-20 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Plug cap and manufacturing method of the same |
JP2007188959A (en) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Denso Corp | Ignition coil |
JP2007187104A (en) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Hitachi Ltd | Ignition coil device for internal combustion engine |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012137395A1 (en) * | 2011-04-07 | 2012-10-11 | 日本特殊陶業株式会社 | Plug cap |
JP2012221669A (en) * | 2011-04-07 | 2012-11-12 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Plug cap |
JP2013187174A (en) * | 2012-03-12 | 2013-09-19 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Plug connection tool |
WO2013137041A1 (en) * | 2012-03-12 | 2013-09-19 | 日本特殊陶業株式会社 | Attachment for plug |
JP2013217367A (en) * | 2012-03-12 | 2013-10-24 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Plug connection tool |
WO2016076218A1 (en) * | 2014-11-11 | 2016-05-19 | 株式会社デンソー | Ignition coil for internal combustion engine |
JP2016092363A (en) * | 2014-11-11 | 2016-05-23 | 株式会社デンソー | Ignition coil for internal combustion engine |
US20180342347A1 (en) * | 2015-11-26 | 2018-11-29 | Hitachi Automotive Systems Hanshin, Ltd. | Ignition coil for internal combustion engine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI1007965A2 (en) | 2016-02-23 |
CN102326307A (en) | 2012-01-18 |
WO2010095748A1 (en) | 2010-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2010095748A1 (en) | Plug cap and method for producing a plug cap | |
US8075322B2 (en) | Connecting element for electric conductors with a printed circuit board | |
US10958022B2 (en) | Radio-frequency coaxial cable connector with quick installation | |
US8636551B2 (en) | Electrical contact with embedded wiring | |
JP6472897B2 (en) | Electrical connector kit, electronic component, and assembly method | |
JP6677351B2 (en) | Board mounted coaxial connector | |
JP2009099478A (en) | Connector plug | |
EP3631899A1 (en) | Connecting terminal and coaxial connector | |
JP2014093172A (en) | Terminal | |
JP2019216043A (en) | Inner conductor terminal, and terminal unit for coaxial line using inner conductor terminal | |
KR20130096273A (en) | Glow plug terminals and glow plugs | |
JP6616671B2 (en) | Cable assembly and method for manufacturing cable assembly | |
JP2015210887A (en) | connector | |
JP7122116B2 (en) | coaxial connector | |
JP7086742B2 (en) | Case with insert nut and its manufacturing method | |
KR100744883B1 (en) | earphone jack | |
JP2004111172A (en) | Press-fit pin | |
GB2351611A (en) | Antenna connector bushing and coil assembly | |
JPH0214144Y2 (en) | ||
JP2000268916A (en) | Electric plug | |
JP2005050752A (en) | Intermediate adapter for coaxial cable | |
JP5637970B2 (en) | Manufacturing method of spark plug | |
JP2000021519A (en) | Pin type ac power supply plug | |
CZ20011954A3 (en) | Ignition coil for motor vehicles | |
KR200278419Y1 (en) | A plug reinforced a join function |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20120228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20120420 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20120703 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20130402 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |