JP2010196027A - Method of measuring coke level in coke dry quenching facility - Google Patents
Method of measuring coke level in coke dry quenching facility Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010196027A JP2010196027A JP2009046129A JP2009046129A JP2010196027A JP 2010196027 A JP2010196027 A JP 2010196027A JP 2009046129 A JP2009046129 A JP 2009046129A JP 2009046129 A JP2009046129 A JP 2009046129A JP 2010196027 A JP2010196027 A JP 2010196027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke
- level
- chamber
- level meter
- measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、コークス乾式消火設備(以下「CDQ設備」という。)におけるコークスレベルの計測方法に関する。 The present invention relates to a method for measuring a coke level in a coke dry fire extinguishing equipment (hereinafter referred to as “CDQ equipment”).
図4にCDQ設備のチャンバー部分の一般的な構成を示す。CDQ設備においては、コークス炉より排出される赤熱コークスをチャンバー1の頂部からチャンバー1内に投入し、この赤熱コークスを、チャンバー1の下部から吹き込んだ冷却ガスと接触させつつ下降させ、チャンバー1下部の切り出し装置から冷却されたコークスを排出する。一方、冷却ガスは、チャンバー1上部のスローピングフリュー2からチャンバー1外に排出される。
FIG. 4 shows a general configuration of the chamber portion of the CDQ facility. In the CDQ facility, the red hot coke discharged from the coke oven is put into the
CDQ設備の操業においては、チャンバー1内のコークスレベルの管理が重要である。すなわち、コークスレベルが上限位置を超えて高温の赤熱コークスがチャンバー1の上部からオーバーフローした場合には、大きな設備損傷を招く。また、コークスレベルがスローピングフリュー2の部分以下の下限位置を下回った場合には、チャンバー1の下部から吹き込まれた冷却ガスがチャンバー1の上部(プレチャンバー部)へ吹き抜けることとなり、CDQ設備の操業が成立しなくなる。
In the operation of the CDQ facility, management of the coke level in the
また、CDQ設備の操業条件の適正化や上工程のコークス炉との生産スケジュールの協調を取る上では、コークスレベルを管理するだけでなく、コークスレベルを正確に計測して把握し、チャンバー1内のコークス量を把握することが重要である。
In addition, in order to optimize the operating conditions of the CDQ facility and to coordinate the production schedule with the coke oven in the upper process, not only the coke level is managed, but the coke level is accurately measured and grasped, and the
従来、CDQ設備におけるコークスレベルの計測方法としては、レベル計を使用した特許文献1の方法が知られている。この特許文献1の方法は、図4に示すように、チャンバー1内で山形状に堆積したコークスの頂点の略鉛直上方に設けられたレベル計3から、コークスCの頂点C1に向けて検出ビームを照射し、その反射ビームを検出することによりチャンバー内のコークスレベルを計測するものである。
Conventionally, as a method for measuring a coke level in a CDQ facility, a method of
しかし、特許文献1による方法では、チャンバー1内のコークス量を高精度で把握することはできない。なぜなら、チャンバー1内に投入されるコークスの粒径や形状はコークス炉の操業条件等により変動するため、実際の操業においてチャンバー内に堆積するコークスの安息角(山形の形状)が変動するからである(図4の破線参照)。すなわち、特許文献1の方法では、チャンバー1内で山形状に堆積したコークスの頂点C1の略鉛直上方にレベル計3を固定しているため、コークスの頂点C1のレベルしか把握できず、変動するコークスの安息角(山形の形状)を把握することはできないので、コークス量を高精度で把握することはできない。
However, the method according to
また、特許文献1の実施例では、チャンバー内でコークスが単一の山形状(1山)で堆積することを前提として、レベル計3を1台設置しているが、チャンバー1の上部にベル4(図1参照)を配置しているCDQ設備においては、チャンバー1内でコークスは2つの山形状(2山)で堆積する。この場合、特許文献1の方法では、レベル計3を2台設置する必要が生じる。しかしながら、2つの山形状の頂点に向けてレベル計3を配置するにおいて、実際にはベル4が障壁となってレベル計3からの検出ビームとコークスの頂点C1を結ぶ照射軸が確保できず、レベル検出そのものが成立しない。また、照射軸が確保できた場合でも、開閉動作を行う装入蓋の上に2台のレベル計3を設置することは、装入蓋への重量負担が大きくなり過ぎ、現実的でないとともに設備費も大となる。さらに、レベル計3を2台設置したとしても、コークス量を高精度で把握することはできないという上述の問題は解消されない。
In the example of
本発明が解決しようとする課題は、1台のレベル計によってチャンバー内のコークスレベル及びコークス量を精度良く計測できる、CDQ設備におけるコークスレベルの計測方法を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to provide a method for measuring the coke level in a CDQ facility, which can accurately measure the coke level and the amount of coke in the chamber with a single level meter.
本発明は、CDQ設備のチャンバー上部に設置したレベル計から、チャンバー内で一又は複数の山形状に堆積したコークスに検出ビームを連続的に照射し、その反射ビームを検出することによりチャンバー内のコークスレベルを計測するCDQ設備におけるコークスレベルの計測方法において、レベル計を揺動させて、レベル計からの検出ビームが一又は複数の山形状に堆積したコークスにおける各々の山形状の頂点を通過するようにしたことを特徴とするものである。 The present invention continuously irradiates a coke deposited in one or a plurality of mountain shapes in a chamber from a level meter installed in the upper part of the chamber of the CDQ equipment, and detects the reflected beam to detect the reflected beam. In a coke level measurement method in a CDQ facility that measures a coke level, the level meter is swung so that the detection beam from the level meter passes through the peak of each mountain shape in the coke accumulated in one or more mountain shapes. It is characterized by doing so.
このように、レベル計を揺動させて、レベル計からの検出ビームが山形状に堆積したコークスの頂点を通過するようにしたことで、コークスの頂点のレベルだけでなく、コークスの安息角(山形の形状)も計測することができるので、チャンバー内のコークスレベル及びコークス量を精度良く計測できる。なお、チャンバー内のコークス量は、コークスの頂点のレベル、コークスの安息角(山形の形状)及びチャンバーの内径に基づいて計算で求めることができる。 In this way, by swinging the level meter so that the detection beam from the level meter passes through the apex of the coke accumulated in the mountain shape, not only the level of the coke apex but also the repose angle of the coke ( Can also measure the coke level and the amount of coke in the chamber. The amount of coke in the chamber can be obtained by calculation based on the level of the apex of the coke, the angle of repose of the coke (the shape of the angle), and the inner diameter of the chamber.
また、コークスが2つの山形状(2山)で堆積している場合にも、レベル計を揺動させることで、1台のレベル計によって各々の山形状の頂点のレベルとコークスの安息角(山形の形状)を計測できる。 In addition, even when coke is deposited in two mountain shapes (two mountains), by swinging the level meter, the level of the top of each mountain shape and the angle of repose of coke ( Yamagata shape) can be measured.
レベル計を揺動させる範囲(揺動角度)は、コークスレベルの上限位置及び下限位置のいずれにおいても、レベル計からの検出ビームが一又は複数の山形状に堆積したコークスにおける各々の山形状の頂点を通過するように設定することが好ましい。これによって、コークスレベルの上限位置から下限位置までのすべての位置において、チャンバー内のコークスレベル及びコークス量を精度良く計測できる。 The range (oscillation angle) in which the level meter is swung is such that the detection beam from the level meter is accumulated in one or more mountain shapes at each of the upper and lower positions of the coke level. It is preferable to set so as to pass through the apex. As a result, the coke level and the amount of coke in the chamber can be accurately measured at all positions from the upper limit position to the lower limit position of the coke level.
また、レベル計の1回の揺動は5〜10秒の間で行うようにすることが好ましい。このレベル計の1回の揺動時間(以下「1揺動時間」という。)は、チャンバー内を下降するコークスの下降速度を考慮して設定したものである。すなわち、チャンバー内のコークスの下降速度はチャンバー頂部からのコークス投入がなく下部からの排出のみが行われている状態が最も速く、このときの下降速度は概ね1〜2mm/sであり、一般的なレベル計(マイクロ波レベル計)の計測精度±10mmと考え合わせると、レベル計の1揺動時間は5〜10秒が適切である。1揺動時間が5秒よりも短いと、レベル計の応答時間(検出ビームをコークスに照射し、その反射ビームを検出するまでの時間)が不足し、逆に1揺動時間が10秒より長いと、計測中にコークスの頂点のレベル及びその山形の形状が変化するので、計測の精度が低下するおそれがある。 Moreover, it is preferable to perform the swing of the level meter once in 5 to 10 seconds. One swing time of the level meter (hereinafter referred to as “one swing time”) is set in consideration of the descending speed of the coke descending in the chamber. That is, the descending speed of the coke in the chamber is the fastest when no coke is fed from the top of the chamber and only the discharging from the lower part is performed, and the descending speed at this time is approximately 1 to 2 mm / s. When the measurement accuracy of a level meter (microwave level meter) is considered to be ± 10 mm, 5 to 10 seconds is appropriate for one swing time of the level meter. If one swing time is shorter than 5 seconds, the response time of the level meter (time until the detection beam is irradiated with the detection beam and the reflected beam is detected) is insufficient, and conversely, one swing time is more than 10 seconds. If the length is long, the level of coke apex and the shape of the chevron change during measurement, which may reduce the measurement accuracy.
本発明においては、レベル計で計測したコークスレベルのデータを処理回路で処理することによってチャンバー内でのコークスの堆積形状を求め、この堆積形状を操業監視用画面にリアルタイムで表示させるようにすることができる。 In the present invention, the coke level data measured by the level meter is processed by the processing circuit to obtain the coke accumulation shape in the chamber, and this accumulation shape is displayed in real time on the operation monitoring screen. Can do.
本発明によれば、1台のレベル計によってチャンバー内のコークスレベル及びコークス量を精度良く計測でき、コークスレベルの管理を適正に行うことができるとともに、コークス量に応じたCDQ設備の操業条件の調整及び上工程のコークス炉との生産スケジュールの調整を適正に行うことができる。 According to the present invention, the coke level and the amount of coke in the chamber can be accurately measured with a single level meter, the coke level can be properly managed, and the operating conditions of the CDQ equipment according to the amount of coke can be controlled. Adjustment and adjustment of the production schedule with the coke oven in the upper process can be appropriately performed.
以下、図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below based on examples shown in the drawings.
図1は、本発明の第1実施例を示す断面図である。この実施例は、チャンバー1内においてコークスが2つの山形状(2山)で堆積している場合を示す。
FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of the present invention. This embodiment shows a case where coke is deposited in two ridge shapes (two ridges) in the
CDQ設備のチャンバー1の上部にレベル計としてマイクロ波レベル計3が設置されている。このマイクロ波レベル計3から、チャンバー1内のコークスCにマイクロ波ビーム(検出ビーム)を連続的に照射し、その反射ビームを検出することによりチャンバー1内のコークスレベルを計測する。
A
具体的には、マイクロ波レベル計3を揺動させて、マイクロ波レベル計3からのマイクロ波ビームが2つの山形状に堆積したコークスCにおける各々の山形状の頂点C1a、C1bを通過するようにする。
Specifically, the
マイクロ波レベル計3を揺動させる範囲(揺動角度)は、コークスレベルの上限位置L1及び下限位置L2のいずれにおいても、マイクロ波レベル計からのマイクロ波ビームが2つの山形状に堆積したコークスCにおける各々の山形状の頂点C1a、C1bを通過するように設定する。図1を参照して説明すると、マイクロ波レベル計3を揺動させる範囲(揺動角度)は、マイクロ波レベル計3からコークスレベルの上限位置L1におけるコークスの頂点C1bを結ぶ直線と、マイクロ波レベル計3からコークスレベルの下限位置L2におけるコークスの頂点C1aを結ぶ線とがなす角度δに、それぞれ外側に角度αを加えた範囲とする。角度αは例えば0〜10°とする。
The range (oscillation angle) in which the
このような範囲にマイクロ波レベル計3を揺動させる範囲(揺動角度)を設定することで、コークスレベルの上限位置L1から下限位置L2までのすべての位置において、コークスの頂点C1a、C1bのレベル及びコークスの安息角(2山のそれぞれの山形の形状)を精度良く計測できる。そして、このコークスの頂点C1a、C1bのレベル、コークスの安息角(山形の形状)及びチャンバー1の内径に基づいて計算することで、チャンバー1内のコークス量を精度良く求めることができる。
By setting a range (oscillation angle) for oscillating the
さらに、マイクロ波レベル計3で計測したコークスレベルのデータを処理回路(図示せず)で処理することによってチャンバー1内でのコークスの堆積形状を求め、この堆積形状を操業監視用画面にリアルタイムで表示させるようにすることができる。
Further, the coke level data measured by the
図2は、その表示例を示す。図2(a)はコースレベルが上限位置L1と下限位置L2の間にある正常状態を示し、図2(b)はコースレベルが上限位置L1を超えた異常上昇状態を示し、図2(c)はコースレベルが上限位置L1を下回った異常低下状態を示す。図2(a)〜(c)の各状態において、コークスの堆積形状を表示する色を変えれば、一目でコースレベルの状態を知ることができる。また、異常上昇状態(図2(b))及び異常低下状態(図2(c))において、それぞれ「HH−レベル」、「LL−レベル」の点滅表示や警報出力を行うようにすれば、オペレーターが異常状態を察知しやすくなる。なお、図2(a)〜(c)では、それぞれの状態に応じてコークス量が「正常範囲」、「上上限」、「下下限」であることを表示するようにしている。 FIG. 2 shows an example of the display. 2A shows a normal state where the course level is between the upper limit position L1 and the lower limit position L2, and FIG. 2B shows an abnormally elevated state where the course level exceeds the upper limit position L1, and FIG. ) Shows an abnormally lowered state in which the course level is below the upper limit position L1. In each of the states of FIGS. 2A to 2C, the course level state can be known at a glance by changing the color for displaying the coke accumulation shape. In addition, in the abnormally rising state (FIG. 2B) and the abnormally decreasing state (FIG. 2C), “HH-level” and “LL-level” blink display and alarm output are performed, respectively. Operators can easily detect abnormal conditions. In FIGS. 2A to 2C, it is displayed that the amount of coke is “normal range”, “upper upper limit”, and “lower lower limit” according to each state.
図3は、本発明の第2実施例を示す断面図である。この実施例は、チャンバー1内においてコークスが1つの山形状(1山)で堆積している場合を示す。
FIG. 3 is a sectional view showing a second embodiment of the present invention. This embodiment shows a case where coke is accumulated in one mountain shape (one mountain) in the
この場合にも、マイクロ波レベル計3を揺動させて、マイクロ波レベル計3からのマイクロ波ビームが1つの山形状に堆積したコークスCにおける山形状の頂点C1を通過するようにする。
Also in this case, the
そして、マイクロ波レベル計3を揺動させる範囲(揺動角度)は、コークスレベルの上限位置L1及び下限位置L2のいずれにおいても、マイクロ波レベル計からのマイクロ波ビームが1つの山形状に堆積したコークスCにおける山形状の頂点C1を通過するように設定する。図3を参照して説明すると、マイクロ波レベル計3を揺動させる範囲(揺動角度)は、マイクロ波レベル計3からコークスレベルの上限位置L1におけるコークスの頂点C1を結ぶ直線と、マイクロ波レベル計3からコークスレベルの下限位置L2におけるコークスの頂点C1を結ぶ線とがなす角度δに、それぞれ外側に角度αを加えた範囲とする。
The range (oscillation angle) in which the
この実施例においても、先の実施例と同様に、チャンバー1内のコークスレベル及びコークス量を精度良く計測できる。
Also in this embodiment, the coke level and the amount of coke in the
なお、以上の実施例では、レベル計としてマイクロ波レベル計を使用したが、これに限定はされず、検出ビームを照射してその反射ビームを検出可能なレベル計であれば、いかなるレベル計を使用しても良い。 In the above embodiment, the microwave level meter is used as the level meter. However, the present invention is not limited to this, and any level meter can be used as long as it can irradiate the detection beam and detect the reflected beam. May be used.
本発明は、CDQ設備におけるチャンバー内のコークスレベルの計測に利用できるほか、高炉設備の装入ホッパーや高炉内の原料レベルの計測にも利用可能である。 The present invention can be used for measuring the coke level in a chamber in a CDQ facility, and can also be used for measuring a raw material level in a charging hopper of a blast furnace facility and a blast furnace.
1 チャンバー
2 スローピングフリュー
3 レベル計(マイクロ波レベル計)
4 ベル
C コークス
C1、C1a、C1b コークスの頂点
4 Bell C Coke C1, C1a, C1b Coke apex
Claims (4)
レベル計を揺動させて、レベル計からの検出ビームが一又は複数の山形状に堆積したコークスにおける各々の山形状の頂点を通過するようにしたことを特徴とするコークス乾式消火設備におけるコークスレベルの計測方法。 The coke level in the chamber is detected by continuously irradiating the coke deposited in one or more mountain shapes in the chamber from the level meter installed at the top of the chamber of the coke dry fire extinguishing equipment and detecting the reflected beam. In the coke level measurement method in the coke dry fire extinguishing equipment that measures
Coke level in coke dry fire extinguishing equipment, wherein the level meter is swung so that the detection beam from the level meter passes through the top of each mountain shape in the coke deposited in one or more mountain shapes Measurement method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009046129A JP2010196027A (en) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | Method of measuring coke level in coke dry quenching facility |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009046129A JP2010196027A (en) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | Method of measuring coke level in coke dry quenching facility |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010196027A true JP2010196027A (en) | 2010-09-09 |
Family
ID=42821066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009046129A Withdrawn JP2010196027A (en) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | Method of measuring coke level in coke dry quenching facility |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010196027A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7026285B1 (en) * | 2021-11-01 | 2022-02-25 | 株式会社Ye Digital | Inventory amount calculation device and inventory amount calculation method |
-
2009
- 2009-02-27 JP JP2009046129A patent/JP2010196027A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7026285B1 (en) * | 2021-11-01 | 2022-02-25 | 株式会社Ye Digital | Inventory amount calculation device and inventory amount calculation method |
WO2023074497A1 (en) * | 2021-11-01 | 2023-05-04 | 株式会社Ye Digital | Inventory calculating device and inventory calculating method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR112021003767A2 (en) | equipment control for continuous molding process of steel fabrication and state analysis using laser vibration measurement, and system for its use | |
CN102314184B (en) | Temperature and pressure control method of dry quenched coke circulating system | |
CN104395483B (en) | Method and apparatus for being detected to the slag liquid level in metallurgical tank | |
JPS60151550A (en) | Measuring device for fatigue of lining of furnace | |
KR101031079B1 (en) | Apparatus for measuring level of blast furnace bucket material | |
JP6540636B2 (en) | Blast furnace operation method | |
JP2010196027A (en) | Method of measuring coke level in coke dry quenching facility | |
JP7078176B2 (en) | Production equipment monitoring method, production equipment monitoring equipment, and production equipment operation method | |
JP2017058370A (en) | Method for measuring temperature of measured object, temperature of powder dust and concentration of powder dust | |
JP6540654B2 (en) | Blast furnace operation method | |
CN107858466B (en) | Method for predicting charge level depth of blast furnace during charge level lowering and blowing out | |
JP6927461B1 (en) | Operation method and operation system of production equipment | |
KR20120000773A (en) | Bellow inspecting device and method thereof | |
CN204301862U (en) | Grate-cooler end clinker temperature infrared survey instrument apparatus | |
JP7307341B2 (en) | Furnace gas pressure fluctuation detection method | |
CN203601997U (en) | Outlet material temperature detection device | |
TWI468521B (en) | Method for determinig state of a blast furnace bed | |
KR20130074477A (en) | Measuring probe | |
CN207577376U (en) | A kind of ladle lining fireproof material deteriorates situation on-line measuring device | |
JP5920267B2 (en) | Mushroom detection method for converter bottom tuyeres and anomaly detection method for bottom tuyeres using it | |
CN117191155A (en) | Device and method for measuring coke level in dry quenching furnace | |
TWI681831B (en) | Temperature monitoring system and method for monitoring temperature | |
CN107560428A (en) | A kind of rotary kiln flush type temperature measuring equipment and its construction method | |
KR101536242B1 (en) | Apparatus for measuring level of molten metal in electric furnace | |
JP4181075B2 (en) | Early detection method for blast furnace hearth temperature level |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20120501 |