JP2010190237A - Gasket structure and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reliable gasket structure from which rubber flash part is easily and appropriately removed, and an effective method for manufacturing the same. <P>SOLUTION: In the gasket structure, a rubber gasket 30a is formed and integrated on a prescribed section 2c of a seal object base material 2 through an adhesive layer 4R. The rubber flash part 30c fixed on the base material 2 by adhesive 4Ra under a condition where the part sticks out from the prescribed section 2c during forming is burned and removed together with the adhesive 4Ra by laser processing. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、シール対象基材の所定部位に接着剤層を介してゴム製ガスケットが一体固着されたガスケット構造体、例えば、燃料電池のスタックを構成するセパレータの全周囲及び媒体用開口部周りにガスケットを一体に備えるガスケット構造体、或いは、ハードディスク装置等におけるカバーとガスケットとが一体とされたガスケット構造体及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a gasket structure in which a rubber gasket is integrally fixed to a predetermined portion of a base material to be sealed via an adhesive layer, for example, around the entire periphery of a separator constituting a stack of a fuel cell and around a medium opening. The present invention relates to a gasket structure integrally provided with a gasket, or a gasket structure in which a cover and a gasket in a hard disk device or the like are integrated, and a method for manufacturing the same.

上記のように、シール対象基材とガスケットとが一体とされたガスケット構造体の例としては、特許文献１或いは特許文献２に示される先行技術を挙げることができる。特許文献１に開示されたガスケット構造体は、上記燃料電池のセパレータ或いはハードディスク装置等におけるカバーをシール対象基材とし、この基材の所定部位に対してゴム材を一体に加硫成型してゴム製ガスケットを固着形成したものである。このように、基材に対してガスケットが一体に固着されていると、そのまま燃料電池やハードディスク装置等の組立工場に持込んで製造に供することができるから、極めて効率的である。しかし、基材とガスケットとは、ゴム材の加硫成型によって一体とされたものであるから、相互の固着力は左程強くなく、その為、組立工場への持込過程での梱包や輸送時に両者が剥がれるといった事態が生じることがある。   As described above, examples of the gasket structure in which the base material to be sealed and the gasket are integrated include the prior art disclosed in Patent Document 1 or Patent Document 2. In the gasket structure disclosed in Patent Document 1, a cover in the fuel cell separator or hard disk device or the like is used as a base material to be sealed, and a rubber material is integrally vulcanized and molded to a predetermined portion of the base material. A gasket made by sticking is formed. In this way, if the gasket is integrally fixed to the base material, it can be brought into an assembly factory such as a fuel cell or a hard disk device as it is for manufacturing, which is extremely efficient. However, since the base material and gasket are integrated by vulcanization molding of rubber material, the mutual sticking force is not as strong as the left, so packing and transportation in the process of bringing into the assembly factory Occasionally, the situation may occur where the two peel off.

上記のような観点から、基材の所定部位に接着剤を介しゴム材を加硫成型してガスケットを一体固着形成してガスケットを形成することがなされている（例えば、特許文献２）。このようなゴム材と基材とを接着剤層を介して固着一体化する方法としては、インジェクション成型法、トランスファー成型法、或いはコンプレッション成型法が採用されている。これら成型法においては、成型時に上記所定部位より食み出すゴムバリ部分が少なからず生じることは不可避である。   From the above viewpoint, a gasket is formed by vulcanizing and molding a rubber material at a predetermined portion of a base material through an adhesive and integrally fixing the gasket (for example, Patent Document 2). An injection molding method, a transfer molding method, or a compression molding method is employed as a method for fixing and integrating such a rubber material and a base material through an adhesive layer. In these molding methods, it is inevitable that not a few rubber burrs are projected from the predetermined portion during molding.

このゴムバリ部分が存在すると、外観不良となり製品としてのガスケット構造体の商品価値を低下させることになる。また、ゴムバリ部分が離脱してガスケット部分に付着すると、燃料電池やハードディスク装置等の組立てた際のシール性の低下の原因となる。更には、シール対象の媒体流路等に入ると流通する媒体内に異物が混入することになり、前記機器等の機能障害を引き起こす事態にもなる。その為、成型後バリ仕上げ（バリ除去）がなされるが、このバリ仕上げは、手作業によりなされ、この作業に多くの工数が必要とされる。特に、接着剤を介して成型一体とする場合、接着剤が前記所定部位の幅よりやや広めに塗布される為、ゴムバリ部分は接着剤により基材に強固に固着しており、手作業によるバリ仕上げは多くの労力と技量が必要とされる。また、充分にゴムバリ部分が除去できずに、バリ仕上げ外観がはかばかしくならないことも間々あった。
特許文献３には、燃料電池用の基枠（基材）にゴム状弾性材料からなるガスケットを一体に成型した後、窓部及び通路孔の打抜き形成と並行して、基枠と共にバリを打抜き裁断して除去することが開示されている。 If this rubber burr portion is present, the appearance becomes poor and the commercial value of the gasket structure as a product is lowered. Further, if the rubber burr part is detached and attached to the gasket part, it causes a decrease in sealing performance when a fuel cell, a hard disk device or the like is assembled. Further, when entering the medium flow path to be sealed, foreign matter is mixed into the circulating medium, which causes a malfunction of the device or the like. For this reason, burr finishing (burr removal) is performed after molding, but this burr finishing is performed manually and requires a large number of man-hours. In particular, when the molding is integrated with an adhesive, since the adhesive is applied slightly wider than the width of the predetermined portion, the rubber burr portion is firmly fixed to the base material by the adhesive, and the manual burring is performed. Finishing requires a lot of work and skill. In addition, the rubber burr portion could not be sufficiently removed, and the burr finish appearance was not always ridiculous.
In Patent Document 3, after a gasket made of a rubber-like elastic material is integrally formed on a base frame (base material) for a fuel cell, a burr is punched together with the base frame in parallel with the punching of the window and the passage hole. It is disclosed to cut and remove.

特許文献４には、半導体の製造過程で、樹脂で封止したリードフレームにおけるゲート部或いはエアベント部に生じる樹脂バリを、レーザ照射によって除去する樹脂バリ除去装置が開示されている。   Patent Document 4 discloses a resin burr removing device that removes resin burrs generated in a gate portion or an air vent portion of a lead frame sealed with resin in a semiconductor manufacturing process by laser irradiation.

特開２００８−１００２号公報JP 2008-1002 A 特開２００４−７６８７７号公報JP 2004-76877 A 特開２００８−１４６９８６号公報JP 2008-146986 A 特許第２８１８５３６号公報Japanese Patent No. 2818536

しかし、特許文献３に開示された燃料電池におけるガスケットの成型は、接着剤を介してなされるものではなく、しかも、成型後のバリは、基枠と共に裁断することによって除去されるから、基枠にストレスを与え、基枠部分の強度に影響し、また、一部は流体（気体、生成水、冷却水等）の流路となる通路孔の開口にも及び、これが流体の流れに影響することも考えられる。   However, the molding of the gasket in the fuel cell disclosed in Patent Document 3 is not performed through an adhesive, and the burr after molding is removed by cutting together with the base frame. This affects the strength of the base frame part, and part of it extends to the opening of the passage hole that becomes the flow path of fluid (gas, generated water, cooling water, etc.), which affects the flow of fluid. It is also possible.

特許文献４に開示された樹脂バリ除去装置は、フレーム部に樹脂を成型し、この成型時に生じる上記樹脂バリをレーザ照射により除去するものであるが、樹脂部分とフレーム部との間に接着剤が介在されないから、レーザ照射による樹脂バリの除去は、接着剤部分の除去までも意図するものではない。即ち、ゴムバリ部分が接着剤によって強固に基材に固着しているゴム製ガスケット構造体の場合とはその対象が異なる。しかも、特許文献４の樹脂バリ除去装置における除去対象は、単に樹脂の成型体であって、２部材間に介在して該２部材をシールするゴム製のガスケットではなく、その為、離脱したバリ部分のシール性に対する影響やシール対象媒体内への混入による機器の機能性への影響等を考慮する必要がないものである。従って、このようなガスケット構造体の製造過程に、特許文献４に開示された樹脂バリ除去装置をそのまま適用するという考えは容易に導出されるものではない。   The resin burr removing device disclosed in Patent Document 4 is for molding a resin on a frame part and removing the resin burr generated at the time of molding by laser irradiation. An adhesive is provided between the resin part and the frame part. Therefore, removal of the resin burr by laser irradiation is not intended to remove the adhesive part. That is, the object is different from the case of the rubber gasket structure in which the rubber burr portion is firmly fixed to the base material by the adhesive. Moreover, the removal object in the resin deburring device of Patent Document 4 is simply a molded resin body, not a rubber gasket that is interposed between two members and seals the two members. It is not necessary to consider the influence on the sealing performance of the part, the influence on the functionality of the equipment due to the mixing in the medium to be sealed. Therefore, the idea of applying the resin burr removing device disclosed in Patent Document 4 as it is to the manufacturing process of such a gasket structure is not easily derived.

本発明は、上記の実情に鑑み、ゴムバリ部分が接着剤によって強固に基材に固着しているゴム製ガスケット構造体の特有の問題点に着目してなされたものであり、ゴムバリ部分の除去が簡易且つ的確になされ、信頼性の高いガスケット構造体とその有効な製造方法を提供することを目的としている。   In view of the above circumstances, the present invention has been made paying attention to a specific problem of a rubber gasket structure in which a rubber burr portion is firmly fixed to a base material by an adhesive. An object of the present invention is to provide a gasket structure that is simple and accurate and has high reliability, and an effective manufacturing method thereof.

第１の発明に係るガスケット構造体は、シール対象基材の所定部位に接着剤層を介してゴム製ガスケットが成型一体とされたガスケット構造体であって、上記ゴム製ガスケットの成型時において、上記所定部位から食み出した状態で接着剤により上記基材に固着したゴムバリ部分を、レーザ処理により当該接着剤と共に焼失除去して得られたものであることを特徴とする。   A gasket structure according to a first aspect of the present invention is a gasket structure in which a rubber gasket is molded integrally with a predetermined portion of a base material to be sealed via an adhesive layer, and at the time of molding the rubber gasket, The rubber burr portion fixed to the base material with an adhesive while protruding from the predetermined portion is obtained by burning and removing together with the adhesive by laser treatment.

また、第２の発明に係るガスケット構造体の製造方法は、シール対象基材の所定部位に対する接着剤の塗布、及び、ガスケット形状に対応するキャビティを備えた金型への上記シール対象基材の配置を行った上で、該キャビティ内に未加硫ゴム材を注入して、上記シール対象基材の所定部位にゴム材を上記ガスケット形状となるよう一体加硫成型し、脱型後、上記所定部位から食み出した接着剤により上記基材に固着したゴムバリ部分をレーザ処理して当該接着剤と共に焼失除去することを特徴とする。   In addition, a method for manufacturing a gasket structure according to the second invention includes applying an adhesive to a predetermined portion of a base material to be sealed, and applying the seal target base material to a mold having a cavity corresponding to the gasket shape. After placement, an unvulcanized rubber material is injected into the cavity, and the rubber material is integrally vulcanized and molded into a predetermined shape of the base material to be sealed, and after demolding, The rubber burr portion fixed to the base material is laser-treated with an adhesive protruding from a predetermined portion and burned and removed together with the adhesive.

第１及び第２の発明においては、前記シール対象基材が金属材からなるものとしても良い。   In the first and second inventions, the base material to be sealed may be made of a metal material.

本発明に係るガスケット構造体は、シール対象基材の所定部位に接着剤層を介してゴム製ガスケットが成型一体とされたものであるから、このガスケット構造体が、梱包や搬送等の流通におかれてもシール対象基材とガスケットとが分離することがない。そして、本ガスケット構造体は、燃料電池やハードディスク装置等の組立工場にそのまま持ち込まれ、他のシール対象基材と締結一体とすることにより、当該シール対象基材と他のシール対象基材との間にゴム製ガスケットが圧縮状態で挟圧され、両者間のシールがなされる。従って、上記の組立工場では、別途準備したガスケットをシール対象基材間に介装する作業が不要とされ、組立て作業の効率化が図られる。   Since the gasket structure according to the present invention is formed by integrating a rubber gasket with a predetermined portion of the base material to be sealed through an adhesive layer, the gasket structure is used for distribution such as packing and transportation. Even if placed, the base material to be sealed and the gasket are not separated. Then, the gasket structure is brought into an assembly plant such as a fuel cell or a hard disk device as it is, and is fastened and integrated with another base material to be sealed. A rubber gasket is sandwiched between them in a compressed state, and a seal is made between them. Therefore, in the above assembly plant, the work of interposing a separately prepared gasket between the sealing target substrates is not required, and the efficiency of the assembling work is improved.

また、上記成型時において上記基材に固着残存したゴムバリ部分を、レーザ処理により当該接着剤と共に焼失除去して得られたものであるから、他のシール対象基材と締結して前記機器等を組み立てた際に、ゴムバリ部分が離脱しガスケット部分に付着してシール性を低下させたり、シール対象の媒体流路等に異物として流入し前記機器等の機能障害を引き起こしたりすることもなく、耐久性も維持される。また、レーザ処理によりゴムバリ部分が完全に除去されているから、ゴムバリ部分の痕跡が視覚されず、手作業によってバリ仕上げがなされたものに比べてはるかに外観が優れたものとなる。   Further, since the rubber burr portion that remains firmly fixed to the base material at the time of molding is burned and removed together with the adhesive by laser processing, it is fastened with another base material to be sealed, and the device or the like When assembled, the rubber burr part is detached and adheres to the gasket part to reduce the sealing performance, and it does not flow into the medium flow path to be sealed as a foreign substance and cause functional failure of the equipment, etc. Sex is also maintained. Further, since the rubber burr portion is completely removed by the laser treatment, the trace of the rubber burr portion is not visually recognized, and the appearance is much better than that obtained by manual burr finishing.

第２の発明に係るガスケット構造体の製造方法においては、金型のキャビティ内に未加硫ゴム材を注入する際、キャビティ内に配置されたシール対象基材には接着剤が塗布されているから、ゴム材の加硫と共に接着剤の硬化が促進され、シール対象基材にゴム製ガスケットが強固に固着一体とされたガスケット構造体が得られる。接着剤の塗布は、接着域を確実に確保する為上記所定部位の幅よりやや広めになされる。その為、脱型した際に残存するゴムバリ部分は、上記所定部位より食み出した状態で接着剤により基材に固着している。本発明では、脱型後、このゴムバリ部分をレーザ処理するようにしているから、ゴムバリ部分を接着剤と共に精度よく完全に焼失除去することができ、自動化も可能となる。   In the method for manufacturing a gasket structure according to the second invention, when the unvulcanized rubber material is injected into the cavity of the mold, an adhesive is applied to the sealing target substrate disposed in the cavity. Accordingly, the curing of the adhesive is promoted together with the vulcanization of the rubber material, and a gasket structure in which the rubber gasket is firmly fixed and integrated with the base material to be sealed is obtained. Application of the adhesive is made slightly wider than the width of the predetermined portion in order to ensure a bonding area. Therefore, the rubber burr portion remaining after demolding is fixed to the base material with an adhesive in a state of protruding from the predetermined portion. In the present invention, since the rubber burr portion is laser-treated after demolding, the rubber burr portion can be completely burned and removed together with the adhesive, and automation is also possible.

処理対象となるシール対象基材に対応した適切な波長のレーザにより処理を実施することで、シール対象基材へのダメージが小さく、シール対象基材のシール性能に影響を及ぼすことのない処理とすることができる。シール対象基材が金属材からなる場合、例えば、金メッキされたシール対象基材の場合には、波長が１０６４ｎｍ以上のレーザによる処理が望ましく、シール対象基材がダメージを受けることがなく、シール対象基材自体の機能に影響を及ぼすこともない。従って、シール対象基材への影響を気にすることなく、上記ゴムバリ部分及び接着剤の除去が効果的になされる。   By performing processing with a laser having an appropriate wavelength corresponding to the sealing target substrate to be processed, damage to the sealing target substrate is small and does not affect the sealing performance of the sealing target substrate. can do. When the base material to be sealed is made of a metal material, for example, in the case of a base material to be sealed that is gold-plated, a treatment with a laser having a wavelength of 1064 nm or more is desirable, the base material to be sealed is not damaged, and the target to be sealed It does not affect the function of the substrate itself. Therefore, the rubber burrs and the adhesive can be effectively removed without worrying about the influence on the sealing target substrate.

本発明において、ガスケットを構成するゴム材としては、ＮＢＲ、Ｈ−ＮＢＲ、ＡＣＭ、ＡＥＭ、ＦＫＭ、ＥＰＤＭ、ＶＭＱ等から選ばれたいずれかのゴム材が好ましく採用される。また、接着剤層を構成する接着剤としては、熱硬化性の接着剤が用いられ、具体的には、エポキシ系、フェノール系、カップリング剤系、ポリイミド系、ゴム糊系の接着剤が好ましく採用される。この接着剤は、上記ゴム材の加硫成型時における加硫温度で硬化し、この硬化の際にゴム材及びシール対象基材の界面において化学反応を起こし、両被接着部材を強固に一体とするものである。更に、シール対象基材としては、ＳＵＳ等の金属材が好ましく採用される。レーザとしては、固体レーザ或いはガスレーザが採用される。これらは、シール対象基材にダメージを与えず、ゴムバリ部分及び接着剤を焼失除去するのに好適である。   In the present invention, any rubber material selected from NBR, H-NBR, ACM, AEM, FKM, EPDM, VMQ and the like is preferably employed as the rubber material constituting the gasket. Further, as the adhesive constituting the adhesive layer, a thermosetting adhesive is used, and specifically, an epoxy-based, phenol-based, coupling agent-based, polyimide-based, or rubber-glue-based adhesive is preferable. Adopted. This adhesive is cured at the vulcanization temperature at the time of vulcanization molding of the rubber material, causes a chemical reaction at the interface between the rubber material and the base material to be sealed, and firmly bonds the two adherends together. To do. Furthermore, a metal material such as SUS is preferably employed as the base material to be sealed. A solid laser or a gas laser is employed as the laser. These are suitable for burning off and removing the rubber burr portion and the adhesive without damaging the base material to be sealed.

本発明の一実施形態のガスケット構造体を燃料電池のセパレータに適用した例を示す平面図である。It is a top view which shows the example which applied the gasket structure of one Embodiment of this invention to the separator of the fuel cell. 図１におけるＸ−Ｘ線矢視拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line XX in FIG. 1. 図１におけるＹ−Ｙ線矢視拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line YY in FIG. 1. 同ガスケット構造体の製造方法における成型工程での成型装置の断面図である。It is sectional drawing of the shaping | molding apparatus in the shaping | molding process in the manufacturing method of the same gasket structure. 同製造方法において脱型した後のレーザ処理の要領を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the point of the laser processing after demolding in the manufacturing method.

以下に本発明の最良の実施の形態について図面に基づいて説明する。図１乃至図３に示すガスケット構造体１は、燃料電池のセパレータであって、不図示の高分子電解質膜（ＭＥＡ）等と合体されて燃料電池構成用スタック（不図示）が構成されるものである。このガスケット構造体としてのセパレータ１は、ＳＵＳ等のメタルプレート或いはカーボンプレート等をシール対象基材２とし、このシール対象基材２の所定部位２ｃに接着剤層４を介してゴム製のガスケット３が一体固着されたものである。シール対象基材２は、適所に冷媒、水素及び酸素等の媒体流通用の開口部（シール対象媒体の流通域）２ａ…を複数備え、また、シール対象基材２の板面にはこれら開口部２ａのいずれかと連通する媒体流通路帯（シール対象媒体の流通域）２ｂが形成されている。これら開口部２ａ…及び媒体流通路帯２ｂの周りに所定幅の所定部位２ｃが形成され、この所定部位２ｃにガスケット３が一体固着され、上記スタックの複数が締結合体されて燃料電池が構成された際に、上記媒体の漏出の防止が図られる。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. A gasket structure 1 shown in FIGS. 1 to 3 is a separator for a fuel cell, and is combined with a polymer electrolyte membrane (MEA) (not shown) to form a fuel cell configuration stack (not shown). It is. The separator 1 as the gasket structure uses a metal plate such as SUS or a carbon plate or the like as a base material 2 to be sealed, and a rubber gasket 3 via an adhesive layer 4 on a predetermined portion 2c of the base material 2 to be sealed. Are fixed together. The base material 2 to be sealed is provided with a plurality of openings (circulation areas for the medium to be sealed) 2a... For the medium such as refrigerant, hydrogen and oxygen at appropriate positions. A medium flow passage zone (a flow area of the medium to be sealed) 2b communicating with any one of the portions 2a is formed. A predetermined portion 2c having a predetermined width is formed around the opening 2a... And the medium flow passage band 2b. A gasket 3 is integrally fixed to the predetermined portion 2c, and a plurality of the stacks are tightened and combined to form a fuel cell. In this case, leakage of the medium can be prevented.

上記ゴム製ガスケット３は、断面山形のビード状に連なるガスケット本体部３ａと、該ガスケット本体部３ａの両側部（裾部）に沿って形成された鍔部３ｂとよりなる。ガスケット３の形状は図例のものに限定されず、片側に鍔部３ｂを備えたものや、ガスケット本体部３ａの断面形状が半円形その他の形状のものであっても良い。上記構成のセパレータとしてのガスケット構造体１は２枚で対をなし、該対間に、前記ＭＥＡを挟装して１個の単位セル（不図示）を構成し、この単位セルを多数重ね合わさせて燃料電池本体、即ち、スタック（不図示）が形成される。このスタックの両端に集電板（不図示）を配し、これらをボルト（不図示）で締結一体として燃料電池が構成される。このような締結状態では、ガスケット３がシール対象基材２とＭＥＡとの間で圧縮変形した状態で介在するから、シール対象基材２とＭＥＡとの間がシールされ、シール対象媒体の流通域２ａ、２ｂを流通する媒体（不図示）の外部への漏出が阻止される。   The rubber gasket 3 is composed of a gasket main body portion 3a continuous in a bead shape having a mountain-shaped cross section, and a flange portion 3b formed along both side portions (hem portions) of the gasket main body portion 3a. The shape of the gasket 3 is not limited to the illustrated example, and the gasket 3 may have a flange 3b on one side, or the gasket main body 3a may have a semicircular or other cross-sectional shape. The gasket structure 1 as a separator having the above-described structure is paired with two sheets, and the MEA is sandwiched between the pair to form one unit cell (not shown), and a large number of the unit cells are stacked. Thus, a fuel cell body, that is, a stack (not shown) is formed. Current collector plates (not shown) are arranged at both ends of the stack, and these are fastened integrally with bolts (not shown) to constitute a fuel cell. In such a fastening state, the gasket 3 is interposed in a state of being compressed and deformed between the sealing target base material 2 and the MEA, so that the sealing target base material 2 and the MEA are sealed, and the distribution area of the sealing target medium Leakage of the medium (not shown) that flows through 2a and 2b to the outside is prevented.

図２及び図３に示すガスケット構造体１の例では、ゴム製ガスケットにおける両鍔部３ｂの端縁部３ｃが、後記するゴム材の成型時のエアベント部となり、このエアベント部には不可避的にゴムバリ部分が形成される。図２及び図３では、このゴムバリ部分が、後記するレーザ処理により焼失除去された状態を示している。   In the example of the gasket structure 1 shown in FIGS. 2 and 3, the edge portions 3c of both flange portions 3b of the rubber gasket serve as an air vent portion at the time of molding a rubber material described later, and this air vent portion is inevitable. A rubber burr portion is formed. 2 and 3 show a state in which this rubber burr portion has been burned out and removed by a laser process described later.

ここで、上記ガスケット構造体（セパレータ）１を製造する方法の例を、図４及び図５を参照して説明する。図４は、射出成型法或いはトランスファー成型法に適用される金型５の一部を示しており、該金型５は、下金型６及び上金型７よりなる。下金型６は上記シール対象基材２を収容し得るキャビティ６ａを備える。また、上金型７は、上記ガスケット３のガスケット本体部３ａ及び鍔部３ｂの形状に対応するよう形成された環状のキャビティ７ａと、未加硫ゴム材３Ｒの注入ゲート７ｂとを備える。   Here, an example of a method for manufacturing the gasket structure (separator) 1 will be described with reference to FIGS. FIG. 4 shows a part of a mold 5 applied to an injection molding method or a transfer molding method. The mold 5 includes a lower mold 6 and an upper mold 7. The lower mold 6 includes a cavity 6 a that can accommodate the sealing target substrate 2. The upper mold 7 includes an annular cavity 7a formed to correspond to the shapes of the gasket main body 3a and the flange 3b of the gasket 3, and an injection gate 7b for the unvulcanized rubber material 3R.

上記金型５において、先ず、下金型６に形成されたキャビティ６ａ内に上記シール対象基材２を配置し、該シール対象基材２の所定部位２ｃに接着剤４Ｒを塗布した上で下金型６に上金型７を型締め合体させる。接着剤４Ｒの塗布は、シール対象基材２をキャビティ６ａ内に配置する前に行っても良い。上記所定部位２ｃの幅は、上金型７のキャビティ７ａの幅、即ち、ガスケット３の幅と同じとされ、接着剤４Ｒの塗布は、該所定部位２ｃの幅より若干広めになされる。これは、前述のように、ガスケット３の接着域を確実に確保する為である。従って、接着剤４Ｒの塗布域は、上記所定部位２ｃの両側に食み出した部分（以下、マージン部分と言う）４Ｒａ，４Ｒａを有することになる。図４は、下金型６と上金型７とが型締め合体されている状態を示しているから、便宜上このマージン部分４Ｒａ，４Ｒａを破線で表している。そして、注入装置（不図示）から注入ゲート７ｂに未加硫ゴム材３Ｒを注入し、注入されたゴム材３Ｒは、注入圧により逐次キャビティ７ａ内に至る。   In the mold 5, first, the base material 2 to be sealed is placed in the cavity 6 a formed in the lower mold 6, and the adhesive 4 </ b> R is applied to a predetermined portion 2 c of the base material 2 to be sealed, The upper mold 7 is clamped to the mold 6. The application of the adhesive 4R may be performed before the sealing target substrate 2 is disposed in the cavity 6a. The width of the predetermined portion 2c is the same as the width of the cavity 7a of the upper mold 7, that is, the width of the gasket 3, and the adhesive 4R is applied slightly wider than the width of the predetermined portion 2c. This is because the bonding area of the gasket 3 is surely secured as described above. Therefore, the application region of the adhesive 4R has portions (hereinafter referred to as margin portions) 4Ra and 4Ra that protrude to both sides of the predetermined portion 2c. Since FIG. 4 shows a state in which the lower mold 6 and the upper mold 7 are clamped together, the margin portions 4Ra and 4Ra are indicated by broken lines for convenience. Then, the unvulcanized rubber material 3R is injected from the injection device (not shown) into the injection gate 7b, and the injected rubber material 3R sequentially reaches the cavity 7a by the injection pressure.

全キャビティ７ａ内がゴム材３Ｒで充分に充填されると保圧状態に保ち、ゴム材３Ｒを加硫する。この加硫は、金型を加熱するか、未加硫ゴム材３Ｒの保有する熱によってなされ、この加硫に伴い接着剤４Ｒの硬化が促進される。その後、脱型し、注入ゲート７ｂに残存するゴム材を切除すれば、図５に示すように、シール対象基材２の所定部位２ｃに接着剤層４を介して固着一体とされたゴム製ガスケットの成型体３０が得られる。このように、未加硫ゴム材３Ｒの成型と同時に、接着剤層４を介したシール対象基材２との一体固着がなされるから、極めて効率的にゴム製ガスケットの成型体３０が得られる。   When all the cavities 7a are sufficiently filled with the rubber material 3R, the pressure is maintained and the rubber material 3R is vulcanized. This vulcanization is performed by heating the mold or by heat held by the unvulcanized rubber material 3R, and the curing of the adhesive 4R is promoted along with this vulcanization. After that, if the mold is removed and the rubber material remaining on the injection gate 7b is cut away, the rubber material fixed and integrated with the predetermined portion 2c of the base material 2 to be sealed through the adhesive layer 4 as shown in FIG. A molded product 30 of the gasket is obtained. In this way, since the uncured rubber material 3R is molded at the same time with the base material 2 to be sealed through the adhesive layer 4, the molded product 30 of rubber gasket can be obtained very efficiently. .

図５に示すように、上記ガスケットの成型体３０は、キャビティ７ａの形状に対応して、断面形状が山形のガスケット本体部３０ａと、その両側裾部に連なる鍔部３０ｂ，３０ｂとよりなるが、該鍔部３０ｂ，３０ｂの端縁部には、成型時の上金型７とシール対象基材２との界面でのエアベント部によるゴムバリ部分３０ｃ，３０ｃが、上記所定部位２ｃの両側に食み出した状態で生成されている。そして、このゴムバリ部分３０ｃ，３０ｃは、接着剤４Ｒにおける上記マージン部分４Ｒａ，４Ｒａによってシール対象基材２に固着されている。また、上記注入ゲート７ｂに対応する部分には、残存するゴム材の切除跡が別のゴムバリ部分３０ｄとして残存する。   As shown in FIG. 5, the molded product 30 of the gasket includes a gasket main body 30a having a mountain-shaped cross section corresponding to the shape of the cavity 7a, and flanges 30b and 30b connected to both side skirts. The rubber burr portions 30c, 30c by the air vent portion at the interface between the upper mold 7 and the sealing target base material 2 at the time of molding are eaten on both sides of the predetermined portion 2c at the edge portions of the flange portions 30b, 30b. It is generated in a protruding state. The rubber burr portions 30c and 30c are fixed to the base material 2 to be sealed by the margin portions 4Ra and 4Ra in the adhesive 4R. Further, in the portion corresponding to the injection gate 7b, the remaining rubber material excision remains as another rubber burr portion 30d.

図５は、上記ゴムバリ部分３０ｃ，３０ｃをレーザ処理により焼失除去させる状態を示しており、図例ではゴムバリ部分３０ｃ，３０ｃに対してレーザ装置８によるレーザビーム８ａが上方より照射されている。このように、ゴムバリ部分３０ｃ，３０ｃに、レーザ装置８によるレーザビーム８ａを上方より照射することにより、ゴムバリ部分３０ｃ，３０ｃが接着剤４Ｒのマージン部分４Ｒａ，４Ｒａと共に破線部分に沿って焼失除去される。ゲート部のゴムバリ部分３０ｄは、図示を省略したが、横向きにレーザ照射することにより、同様に破線部分に沿って焼失除去される。レーザ装置８としては、前述のように固体レーザ装置或いはガスレーザ装置が採用されるが、このようなレーザ装置８によるレーザビーム８ａをゴムバリ部分３０ｃに上方より照射すると、ゴムバリ部分３０ｃはその下の接着剤４Ｒのマージン部分４Ｒａと共に完全に焼失除去されて、図２に示すように、ゴムバリ部分３０ｃの痕跡がないバリ仕上げ外観に優れたガスケット構造体１が得られる。また、シール対象基材２がＳＵＳ等の金属材からなる場合は、レーザ照射によるダメージがなく、シール対象基材２の毀損や基材２自体に求められる機能の低下を来たす懸念もない。   FIG. 5 shows a state in which the rubber burr portions 30c and 30c are burned and removed by laser processing. In the illustrated example, the laser burr portions 30c and 30c are irradiated with a laser beam 8a from the laser device 8 from above. In this way, by irradiating the rubber burr portions 30c and 30c with the laser beam 8a from the laser device 8 from above, the rubber burr portions 30c and 30c are burned and removed along the broken lines together with the margin portions 4Ra and 4Ra of the adhesive 4R. The Although not shown in the figure, the rubber burr portion 30d of the gate portion is similarly removed by burning along the broken line portion by laser irradiation in the horizontal direction. As described above, the laser device 8 is a solid laser device or a gas laser device. When the laser beam 8a from such a laser device 8 is irradiated onto the rubber burr portion 30c from above, the rubber burr portion 30c is bonded underneath. As shown in FIG. 2, the gasket structure 1 excellent in the burr finish appearance free from the trace of the rubber burr portion 30c is obtained by being completely burned and removed together with the margin portion 4Ra of the agent 4R. Moreover, when the sealing target base material 2 is made of a metal material such as SUS, there is no damage due to laser irradiation, and there is no concern that the sealing target base material 2 is damaged or the function required of the base material 2 itself is lowered.

従って、外観不良製品の発生が著減され、製造歩留まりの向上に大きく寄与する。また、バリ仕上げ工程の自動化も可能となり、従来の手作業による場合に比べて、はるかに製造効率が向上する。特に、ゴムバリ部分３０ｃが接着剤４Ｒのマージン部分４Ｒａによってシール対象基材２に強固に固着しているから、手作業による除去は極めて困難であるが、このようなレーザ処理を採用することにより、精度良く且つ効率的なバリ仕上げをなし得ることになり、これによる実益は極めて大である。   Therefore, the occurrence of defective appearance products is greatly reduced, which greatly contributes to the improvement of manufacturing yield. Moreover, the burr finishing process can be automated, and the manufacturing efficiency is greatly improved as compared with the case of conventional manual work. In particular, since the rubber burr 30c is firmly fixed to the base material 2 to be sealed by the margin 4Ra of the adhesive 4R, it is extremely difficult to remove by hand, but by adopting such laser treatment, An accurate and efficient burr finish can be achieved, and the actual benefit of this is extremely large.

そして、本ガスケット構造体１を他のシール対象基材（不図示）と合体締結させて前記のような機器等を構成すれば、ゴム製ガスケット３がシール対象基材２と他のシール対象基材との間で圧縮変形した状態で介在し、シール対象基材２と他のシール対象基材との間がシールされ、シール対象媒体（不図示）の外部への漏出が阻止される。しかも、ゴムバリ部分３０ｃ，３０ｄや接着剤４Ｒのマージン部４Ｒａは完全に除去されているから、これらがガスケット本体部３ａに付着してシール性を損なったり、或いは、流通するシール対象媒体内に混入して、前記機器等の機能障害を引き起こしたりする懸念もない。   Then, if the gasket structure 1 is combined and fastened with another sealing target base material (not shown) to constitute the above-described device or the like, the rubber gasket 3 becomes the sealing target base material 2 and the other sealing target base. It is interposed in a state of being compressed and deformed with the material, the space between the sealing target substrate 2 and the other sealing target substrate is sealed, and leakage of the sealing target medium (not shown) to the outside is prevented. Moreover, since the rubber burr portions 30c and 30d and the margin portion 4Ra of the adhesive 4R are completely removed, they adhere to the gasket body portion 3a and impair the sealing performance, or are mixed in the circulating target medium. Thus, there is no fear of causing a functional failure of the device or the like.

尚、上記実施形態では、シール対象基材２のガスケット３が一体固着される部位が平坦である例について述べたが、シール対象基材２の表面に環状溝を形成し、上記所定部位２ｃをこの環状溝の底部に設定するようにしても良い。また、燃料電池のセパレータに適用した例について述べたが、ハードディスク装置、その他の機器或いは自動車部品等を構成するものであって、シール対象基材とガスケットとが一体固着された状態で流通に供せられるものにも、本発明を適用することができる。   In the above embodiment, the example in which the portion to which the gasket 3 of the base material 2 to be sealed is integrally fixed is flat is described. However, an annular groove is formed on the surface of the base material 2 to be sealed, and the predetermined portion 2c is formed. You may make it set to the bottom part of this annular groove. In addition, although an example applied to a fuel cell separator has been described, it constitutes a hard disk device, other equipment, automobile parts, etc., and is provided for distribution in a state in which a base material to be sealed and a gasket are integrally fixed. The present invention can be applied to those that are used.

１ セパレータ（ガスケット構造体）
２ シール対象基材
２ｃ 所定部位
３ ガスケット
３ａ ガスケット本体部
３ｂ 鍔部
３０ｃ ゴムバリ部分
３Ｒ 未加硫ゴム材
４ 接着剤層
４Ｒ 接着剤
４Ｒａ マージン部分（接着剤の食み出し部分）
５ 金型
６ａ キャビティ
７ａ キャビティ
８ レーザ装置 1 Separator (gasket structure)
2 Base material to be sealed 2c Predetermined part 3 Gasket 3a Gasket body part 3b Gutter part 30c Rubber burr part 3R Unvulcanized rubber material 4 Adhesive layer 4R Adhesive 4Ra Margin part (adhesive protrusion part)
5 Mold 6a Cavity 7a Cavity 8 Laser equipment

Claims (4)

シール対象基材の所定部位に接着剤層を介してゴム製ガスケットが成型一体とされたガスケット構造体であって、
上記ゴム製ガスケットの成型時において、上記所定部位から食み出した状態で接着剤により上記基材に固着したゴムバリ部分を、レーザ処理により当該接着剤と共に焼失除去して得られたものであることを特徴とするガスケット構造体。 A gasket structure in which a rubber gasket is molded integrally with a predetermined portion of a base material to be sealed through an adhesive layer,
At the time of molding the rubber gasket, the rubber burr portion fixed to the base material with an adhesive while protruding from the predetermined part is obtained by burning and removing together with the adhesive by laser treatment. A gasket structure characterized by the following. 請求項１に記載のガスケット構造体において、
前記シール対象基材が金属材からなることを特徴とするガスケット構造体。 The gasket structure according to claim 1,
The gasket structure according to claim 1, wherein the base material to be sealed is made of a metal material. シール対象基材の所定部位に対する接着剤の塗布、及び、ガスケット形状に対応するキャビティを備えた金型への上記シール対象基材の配置を行った上で、該キャビティ内に未加硫ゴム材を注入して、上記シール対象基材の所定部位にゴム材を上記ガスケット形状となるよう一体加硫成型し、脱型後、上記所定部位から食み出した接着剤により上記基材に固着したゴムバリ部分をレーザ処理して当該接着剤と共に焼失除去することを特徴とするガスケット構造体の製造方法。   After applying the adhesive to a predetermined portion of the base material to be sealed and placing the base material to be sealed on a mold having a cavity corresponding to the gasket shape, an unvulcanized rubber material is placed in the cavity. The rubber material is integrally vulcanized and molded into the gasket shape at a predetermined portion of the base material to be sealed, and after demolding, the rubber material is fixed to the base material with an adhesive protruding from the predetermined portion. A method for producing a gasket structure, characterized in that a rubber burr portion is laser-treated and burned and removed together with the adhesive. 請求項３に記載のガスケット構造体の製造方法において、
前記シール対象基材が金属材からなることを特徴とするガスケット構造体の製造方法。 In the manufacturing method of the gasket structure according to claim 3,
The method for manufacturing a gasket structure, wherein the sealing target base material is made of a metal material.
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