JP2010181549A - 表示媒体及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の構成を有さない場合に比べて、一対の電極間に設けられた複数の表示層間の、フォーカルコニックとプレーナーとの間の状態変化の閾値の差が増大された表示媒体及び表示装置を提供する。
【解決手段】一対の電極１６Ａ及び電極１６Ｂ間に設けられた複数の表示層（表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇ）間において、各表示層に含まれるコレステリック液晶４２を内包したマイクロカプセル４４の電気抵抗値が互いに異なる。
【選択図】図６

Description

本発明は、表示媒体及び表示装置に関する。

近年、パーソナルコンピュータの普及、インターネットを始めとする情報化社会の発達により、電子情報の一時的な閲覧を目的とする、いわゆる短寿命文書としての紙の消費は、益々増加する傾向にあり、森林資源保護などの地球環境保全や事務環境改善などの理由から、紙に代わる書き換え可能な表示媒体の実現が望まれている。

そこで、無電源でのメモリ性を有し、且つ外部装置によって短時間で画像を書き換えることができる紙に代わる表示媒体として、コレステリック液晶と、電場下で光照射されることで内部光電効果による自由電子の移動が発生する光導電体と、を用いた表示媒体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、光導電層と表示層とを組み合わせた表示媒体として、フィルム等の一対の基板上に形成された電極と電極との間に、複数の表示層と、光導電層と、の積層された表示媒体が提案されている。特許文献１においては、一対の電極間に設けられた複数の表示層におけるコレステリック液晶として、フォーカルコニックからプレーナーへの状態変化の閾値、及びプレーナーからフォーカルコニックへの状態変化の閾値の互いに異なる液晶材料を用いることによって、一対の電極間に設けられた複数の表示層を選択的に状態変化させている。

特開２０００−１１１９４２号公報

本発明は、本発明の構成を有さない場合に比べて、一対の電極間に設けられた複数の表示層間の、フォーカルコニックとプレーナーとの間の状態変化の閾値の差が増大された表示媒体、及び表示装置を提供することを目的とする。

上記課題は、以下の本発明により達成される。すなわち、

請求項１に係る発明は、一対の電極と、前記一対の電極間に設けられ、予め定められた波長領域の光を吸収することにより該光の強度分布に応じた電気的特性分布を示す光導電層と、前記一対の電極間に積層され、前記一対の電極に印加された電圧による前記光導電層の電気的特性分布に応じて分布した分圧が印加され、該分圧に応じた光学的特性分布による画像を表示する、互いに電気抵抗値の異なる複数の表示層と、を備え、前記複数の表示層は、コレステリック液晶と、該コレステリック液晶を内包したマイクロカプセルと、を含み、前記複数の表示層間における前記マイクロカプセルの電気抵抗値が互いに異なる表示媒体である。

請求項２に係る発明は、前記複数の表示層の内の少なくとも１層に含まれる前記マイクロカプセルは、導電剤を含有したことを特徴とする請求項１に記載の表示媒体である。

請求項３に係る発明は、前記複数の表示層の内の少なくとも１層に含まれる前記マイクロカプセルは、導電性を有する高分子を含有したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示媒体である。

請求項４に係る発明は、前記複数の表示層の内の少なくとも１層に含まれる前記マイクロカプセルは、前記コレステリック液晶を内包した第1の部材と、該第１の部材に固定された導電性粒子と、を有することを特徴とする請求項１に記載の表示媒体である。

請求項５に係る発明は、前記第１の部材は、導電剤を含有したことを特徴とする請求項４に記載の表示媒体である。

請求項６に係る発明は、前記第１の部材は、導電性を有する高分子を含有したことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の表示媒体である。

請求項７に係る発明は、前記複数の表示層の内の少なくとも１層に含まれる前記マイクロカプセルは、前記コレステリック液晶を内包した第1の部材と、該第１の部材を被覆し、導電性を有する高分子を含有した第２の部材と、を有することを特徴とする請求項１に記載の表示媒体である。

請求項８に係る発明は、前記第１の部材及び前記第２の部材の少なくとも一方は、導電剤を含有したことを特徴とする請求項７に記載の表示媒体である。

請求項９に係る発明は、前記第１の部材は、導電性を有する高分子を含有したことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の表示媒体である。

請求項１０に係る発明は、前記複数の表示層間における前記コレステリック液晶の電気抵抗値が互いに異なることを特徴とする請求項１〜請求項９の何れか１項に記載の表示媒体である。

請求項１１に係る発明は、前記複数の表示層における、電気抵抗値の連続する表示層間の一方の表示層に対する他方の表示層の電気抵抗値の比が１．５以上１０以下であることを特徴とする請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の表示媒体である。

請求項１２に係る発明は、一対の電極と、前記一対の電極間に設けられ、予め定められた波長領域の光を吸収することにより該光の強度分布に応じた電気的特性分布を示す光導電層と、前記一対の電極間に積層され、前記一対の電極に印加された電圧による前記光導電層の電気的特性分布に応じて分布した分圧が印加され、該分圧に応じた光学的特性分布による画像を表示する、互いに電気抵抗値の異なる複数の表示層と、を備え、前記複数の表示層は、コレステリック液晶と、該コレステリック液晶を内包したマイクロカプセルと、を含み、前記複数の表示層間における前記マイクロカプセルの電気抵抗値が互いに異なる表示媒体と、前記一対の電極に電圧を印加する電圧印加手段と、前記表示媒体へ画像データに応じた前記光を照射する照射手段と、を備えた表示装置である。

請求項１に記載の発明によれば、複数の表示層間におけるマイクロカプセルの電気抵抗値が同一な場合に比べて、一対の電極間に設けられた複数の表示層間の、フォーカルコニックとプレーナーとの間の状態変化の閾値の差が増大された表示媒体が提供される、という効果を奏する。

請求項２に記載の発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比べて、一対の電極間に設けられた複数の表示層間の、フォーカルコニックとプレーナーとの間の状態変化の閾値の差が容易に増大された表示媒体が提供される、という効果を奏する。

請求項３に記載の発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比べて、一対の電極間に設けられた複数の表示層間の、フォーカルコニックとプレーナーとの間の状態変化の閾値の差が容易に増大された表示媒体が提供される、という効果を奏する。

請求項４に記載の発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比べて、一対の電極間に設けられた複数の表示層間の、フォーカルコニックとプレーナーとの間の状態変化の閾値の差が容易に増大された表示媒体が提供される、という効果を奏する。

請求項５に記載の発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比べて、一対の電極間に設けられた複数の表示層間の、フォーカルコニックとプレーナーとの間の状態変化の閾値の差が更に増大されると共に、更にコレステリック液晶の配向安定性が得られる、という効果を奏する。

請求項６に記載の発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比べて、一対の電極間に設けられた複数の表示層間の、フォーカルコニックとプレーナーとの間の状態変化の閾値の差が更に増大された表示媒体が提供される、という効果を奏する。

請求項７に記載の発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比べて、一対の電極間に設けられた複数の表示層間の、フォーカルコニックとプレーナーとの間の状態変化の閾値の差が容易に増大された表示媒体が提供される、という効果を奏する。

請求項８に記載の発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比べて、一対の電極間に設けられた複数の表示層間の、フォーカルコニックとプレーナーとの間の状態変化の閾値の差が更に増大された表示媒体が提供される、という効果を奏する。

請求項９に記載の発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比べて、一対の電極間に設けられた複数の表示層間の、フォーカルコニックとプレーナーとの間の状態変化の閾値の差が更に増大された表示媒体が提供される、という効果を奏する。

請求項１０に記載の発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比べて、一対の電極間に設けられた複数の表示層間の、フォーカルコニックとプレーナーとの間の状態変化の閾値の差が更に増大された表示媒体が提供される、という効果を奏する。

請求項１１に記載の発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比べて、一対の電極間に設けられた複数の表示層の良好な選択的駆動が実現される、という効果を奏する。

請求項１２に記載の発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比べて、一対の電極間に設けられた複数の表示層間の、フォーカルコニックとプレーナーとの間の状態変化の閾値の差が増大された表示媒体を備えた表示装置が提供される、という効果を奏する。

本発明の実施の形態における、表示媒体及び表示装置の一例を示す構成図である。 液晶層の一例を示す模式図である。 コレステリック液晶の分子配向と光学特性の関係を示す模式説明図であり、（Ａ）は、プレーナー状態、（Ｂ）は、フォーカルコニック状態、（Ｃ）は、ホメオトロピック状態を示す模式図である。 コレステリック液晶層の電気光学応答を示す線図である。 本実施の形態の表示層中のマイクロカプセルの一形態を示す模式図である。 本実施の形態の表示層の一形態を示す模式図である。 本実施の形態の表示層中のマイクロカプセルの一形態を示す模式図である。 本実施の形態の表示層の一形態を示す模式図である。 本実施の形態の表示層中のマイクロカプセルの一形態を示す模式図である。 本実施の形態の表示層の一形態を示す模式図である。 本実施の形態の表示層中のマイクロカプセルの一形態を示す模式図である。 本実施の形態の表示層の一形態を示す模式図である。 一対の電極間に積層された２層の液晶層にかかる分圧を示す模式図である。 一対の電極間に積層された２層の液晶層について、該一対の電極に印加した電圧と、各液晶層の正規化反射率との関係を示す線図である。 実施例における、コレステリック液晶の分子配向と光学特性の関係を示す線図である。

本実施の形態の表示媒体は、一対の電極と、前記一対の電極間に設けられ、予め定められた波長領域の光を吸収することにより該光の強度分布に応じた電気的特性分布を示す光導電層と、前記一対の電極間に積層され、前記一対の電極に印加された電圧による前記光導電層の電気的特性分布に応じて分布した分圧が印加され、該分圧に応じた光学的特性分布による画像を表示する、互いに電気抵抗値の異なる複数の表示層と、を備え、前記複数の表示層は、コレステリック液晶と、該コレステリック液晶を内包したマイクロカプセルと、を含み、前記複数の表示層間における前記マイクロカプセルの電気抵抗値が互いに異なる表示媒体である。

このように、本実施の形態の表示媒体においては、一対の電極間に設けられた複数の表示層間において、各表示層に含まれるコレステリック液晶を内包したマイクロカプセルの電気抵抗値が互いに異なる。一対の電極間に設けられた複数の表示層間における、コレステリック液晶を内包したマイクロカプセルの電気抵抗値が互いに異なるので、該複数の表示層間の電気抵抗値は互いに異なる値となる。従って、該一対の電極間に電圧が印加されると、該一対の電極間に設けられた複数の表示層の各々にかかる分圧は互いに異なる値となる。このため、結果的に、一対の電極間に設けられた複数の表示層間の、フォーカルコニックとプレーナーとの間の状態変化の閾値（詳細後述）の差が広がり、一対の電極間に設けられた複数の表示層の各々が容易に選択的に駆動（フォーカルコニックとプレーナーとの間の状態変化）される。

ここで、各表示層において、コレステリック液晶を内包したマイクロカプセルを分散した樹脂中に、金属粒子や帯電防止剤等の導電フィラーを分散させることによって表示層の電気抵抗値を調整する方法も考えられるが、該樹脂中において該導電フィラーを均一に分散させることは困難であり、該樹脂中における導電フィラーの凝集等により、導電フィラーの添加量に対する電気抵抗値の変化が急激に生じる場合があり、各表示層の電気抵抗値の調整は困難であった。

一方、本実施の形態の表示媒体においては、コレステリック液晶を内包したマイクロカプセル自体の電気抵抗値を調整することで、各表示層の電気抵抗値を調整することから、容易に各表示層の電気抵抗値が調整される。

このマイクロカプセルの電気抵抗値の調整方法としては、詳細は後述するが、マイクロカプセルに導電剤を含有させる方法、マイクロカプセルを、導電性を有する高分子を含んだ構成とする方法、マイクロカプセルを、コレステリック液晶を内包した第１の部材と該第１の部材に固定化された導電性粒子とから構成する方法、マイクロカプセルを、コレステリック液晶を内包した第１の部材と該第１の部材を被覆する導電性を有する高分子を含む第２の部材とから構成する方法、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
これらの調整方法によって、マイクロカプセルの電気抵抗値の低下が図れる。

また、これらの導電剤の含有量、導電性粒子の固定化量、導電性を有する高分子の含有量、及び導電性を有する高分子の種類等を調整することによって、各マイクロカプセルの電気抵抗値の低下量が容易に調整される。このため、結果的に、一対の電極間に設けられた複数の表示層間の、フォーカルコニックとプレーナーとの間の状態変化の閾値の差が容易に調整される。

なお、上記マイクロカプセルの電気抵抗値を調整することによって調整された、同じ一対の電極間に積層された複数の表示層間の電気抵抗値としては、電気抵抗値の連続する表示層間の一方の表示層に対する他方の表示層の電気抵抗値の比が１．５以上１０以下であることが望ましく、２以上５以下であることがより望ましい。

該電気抵抗値の連続する表示層間の一方の表示層に対する他方の表示層の電気抵抗値の比が１．５以上であると、電極間に積層された複数の表示層が好適に選択的に状態変化（プレーナーとフォーカルコニックとの間の状態変化）し、一対の電極間に設けられた複数の表示層の各々が選択的に状態変化される。一方、該電気抵抗値の比が１０を超えると、これらの複数の表示層の状態変化を生じさせるために一対の電極間に印加すべき電圧値として、該比が１０以下である場合に比べて大きな電圧値を必要とする場合がある。このため、該電気抵抗値の比は１０以下であることが望ましい。

なお、本実施の形態では、導電性及び導電とは、体積抵抗率が１×１０⁶Ωｍ以下であることを示している。また、絶縁性及び絶縁とは、体積抵抗率が１×１０^６Ωｍ以上の範囲であることを示している。

以下、本実施の形態における表示媒体及び表示装置の一の形態を具体的に説明する。

図１に示すように、本実施の形態に係る表示装置１３は、表示媒体１０と、表示媒体１０に画像を書き込む書込装置１１と、を含んで構成されている。

表示媒体１０は、基板１２と基板１４との間に表示素子３０と表示素子３２とが基板１５を介して積層されて構成されている。なお、本実施の形態では、表示媒体１０には、２層の表示素子（表示素子３０及び表示素子３２）が積層されて構成されている場合を説明するが、表示媒体１０には、電極間に複数の表示層の積層された構成の表示素子３０（詳細後述）が少なくとも１つ設けられた構成であればよく、該表示素子３０が２つ以上設けられた構成であってもよいし、電極間に１つの表示層の積層された構成の表示素子３２が更に複数設けられた構成であってもよい。

表示素子３０は、電極１６Ａと電極１６Ｂとの間に、光導電層２４Ｒ、遮光層２２Ｒ、表示層２０Ｇ、及び表示層２０Ｂが積層されて構成されている。表示素子３２は、１対の電極１８Ａと電極１８Ｂとの間に、光導電層２６Ｃ、遮光層２２Ｃ、及び表示層２０Ｒが積層されて構成されている。

表示層２０Ｇ、表示層２０Ｂ、及び表示層２０Ｒは、各々、電場によって特定の色の光の選択反射状態及び透過状態を変調する機能を有し、且つ選択した状態が無電場で保持される。これらの表示層２０Ｇ、表示層２０Ｂ、及び表示層２０Ｒは、各々電場によって特定の色の光の選択反射状態にあるときには、入射光のうち互いに異なる色の光を選択反射する。以下、表示層２０Ａ、表示層２０Ｂ、及び表示層２０Ｃを総称する場合には、表示層２０と称して説明する。

なお、本実施の形態では、図１に示すように、表示素子３０には、一対の電極間（電極１６Ａ及び電極１６Ｂ間）に２層の表示層が設けられている場合を説明するが（表示素子３０における表示層２０Ｇ及び表示層２０Ｂ）、詳細を後述するように、各々のマイクロカプセルの電気抵抗値が異なるように調整されていることによって各表示層間の電気抵抗値が異なる状態とされていればよく、１対の電極間に、３層以上の表示層が設けられた構成であってもよい。

なお、表示媒体１０が、本発明の表示媒体に相当し、光導電層２４Ｒ及び光導電層２６Ｃが本発明の表示媒体における光導電層に相当し、表示層２０Ｇ、及び表示層２０Ｂが、本発明の表示媒体の表示層に相当する。また、表示装置１３が、本発明の表示装置に相当する。

表示層２０は、図２に示すように、内部にコレステリック液晶４２を内包したマイクロカプセル４４が、樹脂４０中に分散された構成とされている。なお、マイクロカプセル４４は、本発明の表示媒体のマイクロカプセルに相当する。

これらの表示層２０Ｂ、表示層２０Ｇ、及び表示層２０Ｃにおける、コレステリック液晶４２の光の選択反射状態にあるときにおける選択反射波長領域（表示色波長領域）は、互いに異なる。例えば、表示層２０Ｂは、Ｂ（ブルー）色の光を選択反射するコレステリック液晶４２により構成され、表示層２０Ｇは、Ｇ（グリーン）色の光を選択反射するコレステリック液晶４２により構成され、表示層２０Ｒは、Ｒ（レッド）の色を選択反射するコレステリック液晶４２により構成されている。

これらの表示層２０Ｂ、表示層２０Ｇ、及び表示層２０Ｃ各々の反射波長領域（表示色波長領域）は、各表示層２０に含まれるコレステリック液晶４２の螺旋ピッチにより調整される。コレステリック液晶４２の螺旋ピッチは、ネマチック液晶に対するカイラル剤の添加量で調整される。また、コレステリック液晶４２の螺旋ピッチの温度依存性を補償するために、捩じれ方向が異なる、または逆の温度依存性を示す複数のカイラル剤を添加する公知の手法を用いてもよい。
なお、液晶の光学的特性変化を補助する補助部材として、偏光板、位相差板、反射板などの受動光学部品と併用したり、液晶中に２色性色素を添加したりしてもよい。

コレステリック液晶４２は、図３（Ａ）に示すように、螺旋軸がセル表面に垂直になり、入射光に対して上記の選択反射現象を起こすプレーナー、同図（Ｂ）に示すように、螺旋軸がほぼセル表面に平行になり、入射光を少し前方散乱させながら透過させるフォーカルコニック、及び同図（Ｃ）に示すように、螺旋構造がほどけて液晶ダイレクタが電界方向を向き、入射光をほぼ完全に透過させるホメオトロピック、の３つの状態を示す。

上記の３つの状態のうち、プレーナー及びフォーカルコニックは、無電圧で双安定に存在する。したがって、コレステリック液晶の配向状態は、該表示層２０を挟む電極間に印加された電圧に対して一義的に決まらず、プレーナーが初期状態の場合には、印加される電圧の増加に伴って、プレーナー、フォーカルコニック、ホメオトロピックの順に変化し、フォーカルコニックが初期状態の場合には、印加される電圧の増加に伴って、フォーカルコニック、ホメオトロピックの順に変化する（図４参照）。

一方、表示層２０にかかる分圧が急激にゼロとなった場合には、プレーナーとフォーカルコニックはそのままの状態を維持し、ホメオトロピックはプレーナーに変化する特性を有している（図４参照）。このため、表示層２０は、最終的な相状態としては、プレーナー（選択反射状態）、またはフォーカルコニック（透過状態）が選択される。

詳細には、電極間に電圧を印加した後に電圧印加を解除することで、表示層２０にかかっていた分圧が急激にゼロとされたときの表示層２０が、図４に示すようなスイッチング挙動を示す。電圧印加解除前に電極間に印加されていた電圧がＶｆｈ（上側閾値電圧）以上のときには、電圧印加解除後にはコレステリック液晶はホメオトロピックからプレーナーに変化した選択反射状態となり、Ｖｐｆ（下閾値電圧）とＶｆｈとの間のときには、フォーカルコニックによる透過状態となり、Ｖｐｆ以下のときには、電圧印加前の状態を継続した状態、すなわちプレーナーによる選択反射状態又はフォーカルコニックによる透過状態となる。

なお、図４中、縦軸は正規化光反射率であり、最大光反射率を１００、最小光反射率を０として、光反射率を正規化している。また、プレーナー、フォーカルコニックおよびホメオトロピックの各状態間には、遷移領域が存在するため、正規化光反射率が５０以上の場合を選択反射状態、正規化光反射率が５０未満の場合を透過状態と定義し、プレーナーとフォーカルコニックの状態変化の閾値の電圧を上側閾値電圧Ｖｐｆとし、フォーカルコニックとホメオトロピックの状態変化の閾値の電圧を下側閾値電圧Ｖｆｈとした。
そして、本実施の形態では「フォーカルコニックとホメオトロピックとの間の状態変化の閾値」とは、この上側閾値電圧Ｖｐｆ及び下側閾値電圧Ｖｆｈを示している。

コレステリック液晶４２は、光学活性化合物を含む液晶材料であり、１）ネマチック液晶にカイラル剤と呼ばれる光学活性化合物等を添加する方法、２）コレステロール誘導体などのようにそれ自身光学活性な液晶材料を用いる方法などによって得られる。前者の場合、ネマチック液晶材料としては、シアノビフェニル系、フェニルシクロヘキサン系、フェニルベンゾエート系、シクロヘキシルベンゾエート系、アゾメチン系、アゾベンゼン系、ピリミジン系、ジオキサン系、シクロヘキシルシクロヘキサン系、スチルベン系、トラン系など公知のネマチック液晶含有組成物が利用される。カイラル剤としてはコレステロール誘導体や、２−メチルブチル基などの光学活性基を有する化合物等が利用される。

コレステリック液晶４２には、色素、粒子などの添加物を加えてもよい。また、架橋性高分子や水素結合性ゲル化剤などを用いてゲル化したものでもよく、また、高分子液晶、中分子液晶、低分子液晶のいずれでもよく、またこれらの混合物でもよい。コレステリック液晶の螺旋ピッチは、カイラル剤の種類や添加量、液晶の材質によって変化させることが可能である。選択反射の波長は可視波長域の他、紫外波長域や赤外波長域でもよい。なお、コレステリック液晶を内包した後述するマイクロカプセル４４（マイクロカプセル含む）の平均粒径は、メモリー性を発現するためには、コレステリック液晶の螺旋ピッチの少なくとも３倍以上あることが望ましい。

樹脂４０としては、マイクロカプセル４４を保持し、表示媒体１０の変形によるマイクロカプセル４４の流動（画像の変化）を抑制する機能を有するものであり、マイクロカプセル４４の構成材料に溶解せず、また該構成材料と相溶しない液体を溶剤とする高分子材料が好適に用いられる。また、樹脂４０としては、外力に耐える強度をもち、透明材料であることが望まれる。

樹脂４０としては、水溶性高分子材料（例えばゼラチン、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、ポリアクリル酸系ポリマー、エチレンイミン、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、ポリスチレンスルホン酸塩、ポリアミジン、イソプレン系スルホン酸ポリマー）、あるいは水性エマルジョン化できる材料（例えばフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂）等が挙げられる。

基板１２、基板１４、及び基板１５各々は、絶縁性（体積抵抗で１０^１２Ωｃｍ以上、以下これに準ずる）を有している。また、基板１２、基板１４、及び基板１５各々は、透明（波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光の８０％以上を透過する）とされている。

基板１２、基板１５、及び基板１４には、ガラス及びシリコン等の無機シート、またはポリエチレンテレフタレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、及びポリエチレンナフタレート等の高分子フィルムが好適に用いられる。

電極１６Ａ、電極１６Ｂ、電極１８Ａ、及び電極１８Ｂは、導電性（体積抵抗で２０００Ωｃｍ以下、以下これに準ずる）を有すると共に、透明とされている。

電極１６Ａ、電極１６Ｂ、電極１８Ａ、及び電極１８Ｂには、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、Ａｕなどの金属膜、ＳｎＯ₂、ＺｎＯ等の酸化物、ポリピロールなどの導電性高分子の膜などの電気導電体が用いられる。これらの電極１６Ａ、電極１６Ｂ、電極１８Ａ、及び電極１８Ｂは、スパッタリング、印刷、ＣＶＤ、蒸着などにより設けられる。

光導電層２４Ｒ及び光導電層２６Ｃは、照射された光に対して互いに異なる吸収波長領域を有しており、電場下で吸収波長領域の波長領域の光を照射されると、内部光電効果による自由電子の移動が発生し、光の強度に応じて電気抵抗値が小さくなる性質を有する。

例えば、光導電層２６Ｃと同じ電極間（図１では、電極１８Ａ及び電極１８Ｂの電極間）に挟まれた状態で積層されている表示層２０Ｒが選択反射状態にあるときの色が赤色であるとすると、光導電層２６Ｃとしては、赤色の光を吸収することにより電気抵抗値が変化するシアンの色の光導電層を、光導電層２６Ｃとして用いる。

同様に、光導電層２４Ｒと同じ電極間（図１では電極１６Ａ及び電極１６Ｂの電極間）に挟まれている表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの各々が選択反射状態にあるときの色が各々ブルー、及びグリーンであるとすると、光導電層２４Ｒとしては、青色の光を吸収することにより電気抵抗値が変化する赤い色の光導電層を、光導電層２４Ｒとして用いる。

これによって、例えば、電圧印加部４０Ａから電極１６Ａ及び電極１６Ｂへ電圧が印加されると共に、光照射部３４から光導電層２４Ｒへ青色の光が照射されることで、該電極１６Ａ及び電極１６Ｂ間に印加された電圧による、光導電層２４Ｒへの光照射による抵抗変化（電気的特性分布）に応じて分布した分圧が表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇへ印加されることとなる。

ここで、表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇについて、色成分の調整材料（例えば、カイラル剤の添加量）以外の構成材料が同じであれば、表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇにかかる分圧は同じ値となる。しかし、本実施の形態の表示媒体１０においては、上述のように、表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇに含まれるマイクロカプセル４４の電気抵抗値を調整することで互いに電気抵抗値が異なるように調整されていることから、電極１６Ａ及び電極１６Ｂ間に設けられた表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの表示層間の、フォーカルコニックとプレーナーとの間の状態変化の閾値の差が広がり、一対の電極間に設けられた複数の表示層の各々が容易に選択的に駆動（フォーカルコニックとプレーナーとの間の状態変化）される。このマイクロカプセル４４の電気抵抗値の調整方法については、詳細を後述する。

これらの光導電層２４Ｒ及び光導電層２６Ｃとしては、（ａ）無機半導体材料として、アモルファス・シリコンや、ＺｎＳｅ、ＣｄＳなどの化合物半導体により構成される層、（ｂ）有機半導体材料として、アントラセン、ポリビニルカルバゾールなどにより構成される層、（ｃ）光照射によって電荷を発生する電荷発生材料及び電界によって電荷移動を生ずる電荷輸送材料の混合物や積層体により構成される層などが挙げられる。

なお、光導電層２４Ｒ及び光導電層２６Ｃは、上述のように、内部光電効果を有し、照射された光の強度に応じて電気抵抗値が変化することから、交流駆動が可能であり、且つ照射された光に対して対象駆動することが望ましく、この観点から、図１に示すように、光導電層２４Ｒは、電荷輸送層（ＣＴＬ）２４Ｂを上下から挟むように一対の電荷発生層（ＣＧＬ）２４Ａ及び電荷発生層２４Ｃが積層された３層構造であることが望ましい。光導電層２６Ｃもまた、電荷輸送層２６Ｂを上下から挟むように一対の電荷発生層２６Ａ及び電荷発生層２６Ｄが積層された３層構造であることが望ましい。

電荷発生層２４Ａ、電荷発生層２４Ｃ、電荷発生層２６Ａ、及び電荷発生層２６Ｄは、書込装置１１から書込みのために照射される露光光（詳細後述）を吸収して自由電子を発生させる機能を有する層である。電荷発生層２４Ａ、電荷発生層２４Ｃ、電荷発生層２６Ａ、及び電荷発生層２６Ｄ各々を構成する電荷発生材料としては、例えば、ペリレン系、フタロシアニン系、ビスアゾ系、ジチオピトケロピロール系、スクワリリウム系、アズレニウム系、チアピリリウム・ポリカーボネート系化合物などが挙げられる。

上記電荷輸送層２４Ｂ及び電荷輸送層２６Ｂを構成する電荷輸送材料としては、例えば、トリニトロフルオレン系、ポリビニルカルバゾール系、オキサジアゾール系、ピラリゾン系、ヒドラゾン系、スチルベン系、トリフェニルアミン系、トリフェニルメタン系、ジアミン系化合物や、ＬｉＣｌＯ₄を添加したポリビニルアルコ−ルやポリエチレンオキシド等が、また電荷発生材と電荷輸送材との複合体として、積層体、混合物、マイクロカプセルなどが挙げられる。

遮光層２２Ｒ及び遮光層２２Ｃは、各々の層と同じ電極間に挟まれている表示層２０に画像が表示されたときに、表示媒体１０の非表示面側（図１では、表示媒体１０の光照射部３４の設けられた側）から入射される外光と、表示画像とを光学分離し、画質の劣化を抑制する。

遮光層２２Ｒ、及び遮光層２２Ｃには、外部光源からの光や入射光、外光の波長の光などを吸収する材料が用いられ、例えば顔料を分散した樹脂、染料を溶解した樹脂、染料で染色した樹脂などの樹脂色材が利用される。

具体的には、遮光層２２Ｃは、該遮光層２２Ｃと同じ電極間（電極１８Ａ及び電極１８Ｂ）間に積層されている表示層２０Ｒの選択反射状態における色（該電極間に積層されている光導電層２６Ｃの吸収波長領域の光の色と同じ。本実施の形態では赤色とする。）を吸収し、且つ、光照射部３４から照射された、光導電層２４Ｒの吸収する波長領域の光に対して透過性を有している。また、表示媒体１０の光導電層２４Ｒより、書込装置１１に表示媒体１０が装着されたときの光照射部３４による照射方向側に存在する各層（図１の例では、電極１６Ｂ、基板１５、表示素子３２、及び基板１４各々）は、光照射部３４から照射される、光導電層２４Ｒの吸収する波長領域の光を透過する材料により構成されている。
また、電極１８Ｂ及び基板１４は、光照射部３４から照射される、光導電層２６Ｃの吸収する波長領域の光についても透過する材料により構成されている。

また、遮光層２２Ｒは、該遮光層２２Ｒと同じ電極間（電極１６Ａ及び電極１６Ｂ）間に積層されている表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの選択反射状態における色（該電極間に積層されている光導電層２４Ｒの吸収波長領域の光の色と同じ。本実施の形態では青色及び緑色とする。）を吸収する。

＜表示層の電気抵抗値の調整方法＞
上述のように、本実施の形態の表示媒体１０の表示素子３２においては、表示素子３２に含まれる複数の表示層である表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの各々に含まれるマイクロカプセル４４の電気抵抗値が互いに異なる。

このマイクロカプセル４４の電気抵抗値が互いに異なるように調整する方法としては、上述のように、（１）マイクロカプセルを、導電性を有する高分子を含んだ構成とする方法、（２）マイクロカプセルを、コレステリック液晶を内包した第１の部材と該第１の部材に固定された導電性粒子とから構成する方法、（３）マイクロカプセルに導電剤を含有させる方法、（４）マイクロカプセルを、コレステリック液晶を内包した第１の部材と該第１の部材を被覆する導電性を有する高分子を含む第２の部材とから構成する方法、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
また、これらの導電剤の含有量、導電性粒子の固定化量、導電性を有する高分子の種類等を調整することによって、各表示層２０間のマイクロカプセル４４の電気抵抗値が容易に調整される。以下、各調整方法について詳細に説明する。

なお、上述のように、１対の電極間に設けられた複数の表示層２０（表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇ）間の電気抵抗値は、含まれるマイクロカプセル４４の電気抵抗値を調整することによって互いに異なる値とされているが、各表示層２０自体は、絶縁性であることが、表示素子全体の必要駆動電圧の低減の観点から望ましい。
すなわち、本実施の形態では、マイクロカプセル４４の調整によって表示層２０の電気抵抗値の調整（低下）が実現されるが、この調整範囲は、各液晶層２０が絶縁性を示す範囲内で行なわれることが望ましい。

（１）マイクロカプセルを、導電性を有する高分子を含んだ構成とする方法、
表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの各々に含まれるマイクロカプセル４４の電気抵抗値を異なる値とするための１の方法としては、図５及び図６に示すように、表示層２０に含まれるマイクロカプセル４４自体を、導電性を有する高分子（以下、導電性高分子と称する場合がある）を含んだ構成とする方法が挙げられる。

例えば、表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの内の、一方の表示層２０Ｇにおけるマイクロカプセル４４のみを、導電性高分子を含んだ構成とし、他方の表示層２０Ｂにおけるマイクロカプセル４４を絶縁性材料のみから構成する。これによって、導電性高分子を含んだ構成のマイクロカプセル４４を含む表示層２０Ｇの電気抵抗値は、絶縁性の高分子材料から構成されたマイクロカプセル４４を含む表示２０Ｂの電気抵抗値より低くなるように調整される。すなわち、容易に低抵抗化される。

なお、表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの双方について、該双方の表示層に含まれるマイクロカプセル４４を、導電性高分子を含んだ構成とし、その導電性高分子の選択や含有量等を調整することによって、表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇ間におけるマイクロカプセル４４の電気抵抗値が異なる値となるように調整してもよい。

マイクロカプセル４４を構成する絶縁性高分子材料としては、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ブチラールの一部がホルマールやアセトアセタール等で変性された部分アセタール化ポリビニルブチラール樹脂等のポリビニルアセタール系樹脂、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン等を重合して得られるポリスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸２-エチルヘキシル、ポリメタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル系重合体、ポリアリレート樹脂(ビスフェノールＡとフタル酸の重縮合体等)、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、変性エーテル型ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレタン樹脂、クマリン樹脂、テンペル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ヒドロキシル変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体等の塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アルキッド樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド、などが挙げられる。これらの高分子は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、反応性の理由から、ポリウレタン樹脂が好適に用いられる。

また、マイクロカプセル４４を構成する導電性高分子としては、ポリピロール類、ポリチオフェン類、ポリアニリン類、ポリフェニレンビニレン類、ポリアセン類、ポリアセチレン類などを、好 ポリアセチレン系、ポリ芳香族ビニリン系、ポリピロール系、ポリアニリン系、ポリチオフェン系、などが挙げられる。これらの高分子は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、加工性の理由から、ポリアセチレン系が好適に用いられる。

上記導電性を有する高分子から構成されたマイクロカプセル４４中にコレステリック液晶４２を内包する方法としては、マイクロカプセル法が挙げられる。

上記マイクロカプセル法としては、１）コレステリック液晶４２を分散した高分子水溶液を相分離させてコレステリック液晶４２の液晶滴表面にマイクロカプセル４４としての皮膜を形成する相分離法、２）高分子とコレステリック液晶４２とを共通溶媒に溶解して、これを水相中に分散して溶媒を蒸発させる液中乾燥法、３）コレステリック液晶４２と油溶性モノマーＡとの混合溶液（油相液）を水相中に分散して、これに水溶性モノマーＢを添加して、モノマーＡとモノマーＢとを界面重合反応させて皮膜を形成する界面重合法、４）コレステリック液晶４２中又は水相中にモノマーを溶解して加熱等によって重合させて析出した高分子でマイクロカプセル４４としての皮膜を形成するｉｎ ｓｉｔｕ重合法などが利用される。

−相分離法−
相分離法では、上記に挙げたマイクロカプセル４４を構成する高分子として、２種類の水溶性高分子；例えば、ゼラチンとアラビアゴム、たんぱく質と多糖類、たんぱく質とたんぱく質、たんぱく質と核酸、多糖類と核酸などの水溶液を、ｐＨや温度を制御して濃厚相と希薄相に相分離させるコンプレックス・コアセルベーション法や、ポリビニルアルコールやゼラチンやアルキルセルロースなどの水溶性高分子溶液に、水と相溶する有機溶媒；例えば、アルコールやアセトンなどを添加して相分離させるシンプル・コアセルベーション法が利用できる。

−液中乾燥法−
液中乾燥法では、上記に挙げたマイクロカプセル４４を構成する高分子を液晶と共に低沸点溶媒に溶解し、これを水相中に分散し、減圧又は加熱して溶媒を揮発させる方法などが利用される。

−界面重合法−
界面重合法では、油溶性モノマーＡとしては、塩基酸ハライド、ハロホルメート、イソシアネート、イソチオシアネート、ケテン、カルボジイミド、エポキシ、グリシジルエーテル、オキサゾリン、エチレンイミン、ラクトンなどの官能基を複数有する多価化合物が、水溶性モノマーＢとしては、アミン、アルコール、カルボン酸、メルカプタン、フェノールなどの官能基を複数有する多価化合物が利用される。

−ｉｎ ｓｉｔｕ重合法−
ｉｎ ｓｉｔｕ重合法では、１）油溶性のモノマーＡとモノマーＣとを重合させる方法や、２）ラジカル重合性モノマーのような単独で重合可能なモノマーＤを利用する方法などで行う。１）の場合、モノマーＡとしては界面重合法の項で述べたモノマーＡが同様に利用できて、塩基酸ハライド、ハロホルメート、イソシアネート、イソチオシアネート、ケテン、カルボジイミド、エポキシ、グリシジルエーテル、オキサゾリン、エチレンイミン、ラクトンなどの官能基を１分子内に複数有する多価化合物が利用できる。モノマーＣとしては、アミン、アルコール、カルボン酸、メルカプタン、フェノールなどの官能基を１分子内に複数有する多価化合物が利用される。２）の場合、モノマーＤとしては、多価エポキシ化合物、多価イソシアネート化合物、不飽和炭化水素化合物；例えば、スチレン、イソプレン、ブタジエン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸誘導体、メタクリル酸誘導体などが利用される。また、水相から壁材を形成することもでき、この場合はメラミン／ホルムアルデヒドなどの水溶性モノマーを利用する。

（２）マイクロカプセルを、コレステリック液晶を内包した第１の部材と、該第１の部材に固定された導電性粒子とから構成する方法
表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの各々に含まれるマイクロカプセル４４の電気抵抗値を異なる値とするための１の方法としては、図７及び図８に示すように、表示層２０に含まれるマイクロカプセル４４を、コレステリック液晶４２を内包した第１の部材５０と、該第１の部材５０に固定された導電性粒子５２と、から構成する方法が挙げられる。

例えば、表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの内の、一方の表示層２０Ｇにおけるマイクロカプセル４４のみを、コレステリック液晶４２を内包した第１の部材５０と、該第１の部材５０に固定された導電性粒子５２と、から構成し、他方の表示層２０Ｂにおけるマイクロカプセル４４を絶縁性材料から構成する。これによって、コレステリック液晶４２を内包した第１の部材５０と、該第１の部材５０に固定された導電性粒子５２と、から構成されたマイクロカプセル４４を含む表示層２０Ｇの電気抵抗値は、絶縁性の高分子材料から構成されたマイクロカプセル４４を含む表示２０Ｂの電気抵抗値より低くなるように調整される。

なお、表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの双方について、含まれるマイクロカプセル４４を、コレステリック液晶４２を内包した第１の部材５０と該第１の部材５０に固定された導電性粒子５２とから構成し、その導電性粒子５２の種類や固定化される導電性粒子５２の量や密度等を調整することによって、表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇ間におけるマイクロカプセル４４の電気抵抗値が異なる値となるように調整してもよい。

上記導電性粒子５２は、第１の部材５０に内包されているコレステリック液晶４２とマイクロカプセルとの界面に存在するように、第１の部材５０の内周面側に突出するように該内周面に固定化されていてもよいし、第１の部材５０の外周面側に固定化されていてもよいが、内周面側に突出するように該内周面に固定化されていると、第１の部材５０に内包されているコレステリック液晶４２の配向安定化が図れる。

この導電性粒子５２としては、下記粒子が挙げられる。

導電性粒子５２として用いられる有機粒子としては、ポリピロール類、ポリチオフェン類、ポリアニリン類、ポリフェニレンビニレン類、ポリアセン類、ポリアセチレン類などを、好 ポリアセチレン系、ポリ芳香族ビニリン系、ポリピロール系、ポリアニリン系、ポリチオフェン系、などの導電性高分子の微粒子が挙げられる。これらは液晶に溶解しないように、架橋されていることが望ましい。

導電性粒子５２として用いられる無機粒子としては、シリカ粒子、アルミナ粒子、酸化チタン粒子、酸化亜鉛粒子などの金属酸化物粒子、金コロイド、銀コロイドなどの金属コロイド、硫化亜鉛粒子、硫化セレン粒子などの半導体粒子などが挙げられる。

導電性粒子５２の大きさは、平均粒径がコレステリック液晶４２の螺旋ピッチの１／１０倍以上５倍以下の範囲、より望ましくは、１／５以上２倍以下の範囲にあることが好ましい。例えば、赤色を反射する螺旋ピッチ４００ｎｍのコレステリック液晶４２の場合、平均粒径は４０ｎｍ以上２μｍ以下の範囲が好ましく、より望ましくは８０ｎｍ以上８００ｎｍ以下である。平均粒径が上記範囲内にあると、マイクロカプセル４４に内包されているコレステリック液晶４２の配向安定化が得られる。

この第１の部材５０に固定化されている導電性粒子５２の密度（すなわち固定化量）や、固定化する導電性粒子５２の種類等を調整することで、マイクロカプセル４４の電気抵抗値が容易に調整される。

ここで、導電性粒子５２の平均粒径および粒子密度の測定方法は次のように行う。表示層２０を鋭利な刃物で切断し、その断面をアルコールで洗浄・乾燥したのちに、金を蒸着する。これを走査電子顕微鏡（日立製作所製Ｓ−４５００型）で観察して、コレステリック液晶４２を含む領域と第１の部材５０との界面に存在する導電性粒子５２の直径を計測し、表面密度を計数した。

なお、上記第１の部材５０としては、上記「マイクロカプセルを、導電性を有する高分子を含んだ構成とする方法」で示したマイクロカプセル４４の構成材料を適宜用いればよい。
すなわち、第１の部材５０としては、上記「マイクロカプセルを、導電性を有する高分子を含んだ構成とする方法」で示した絶縁性高分子を用いてもよいし、さらに該方法で示した導電性高分子を含んだ構成としてもよい。なお、導電性高分子を含んだ構成とする場合には、構成材料を調整することによって電気抵抗値を調整されたマイクロカプセル４４を含む表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇが、互いに抵抗値が異なるように調整されればよい。

また、第１の部材５０としては、更に、後述する導電剤５４を更に含んだ構成としてもよい。この場合についても、電気抵抗値を調整されたマイクロカプセル４４を含む表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇが、互いに抵抗値が異なるように調整されればよい。

この第１の部材５０に、上記導電性粒子５２を固定化させる方法としては、第１の部材５０の内周面側に導電性粒子５２を固定化する場合には、第１の部材５０の構成材料である高分子又はその前駆体（モノマー）とコレステリック液晶４２との混合物の中に、導電性粒子５２を添加する方法によって、コレステリック液晶４２と第１の部材５０との界面に粒子を付着させればよい。また、予め、第１の部材５０の構成材料である高分子又はその前駆体（モノマー）に導電性粒子５２を添加してもよいし、コレステリック液晶４２中に導電性粒子５２を添加してもよい。

また、導電性粒子５２として有機粒子を適用する場合、当該有機粒子を重合にて形成し得るモノマー成分（粒子の原料としてのモノマー）を各成分と共に配合し、液晶含有組成物製造時に重合させることで導電性粒子５２を析出させて、第１の部材５０とコレステリック液晶４２との界面に存在させるようにしてもよい。

具体的な製法としてマイクロカプセル法で例示すると、例えば、まず、コレステリック液晶４２と、第１の部材５０用のモノマーと、導電性粒子５２用のモノマーと、必要に応じて配向剤と、を水相中に分散・乳化させる。そして、加熱して、導電性粒子５２用のモノマーから導電性粒子５２を生成するとともに、第１の部材５０用のモノマーからマイクロカプセル状の第１の部材５０を生成する。生成された導電性粒子５２はマイクロカプセル状の第１の部材５０の内壁に固定化された状態となる。このように導電性粒子５２を重合・析出させる方法を用いてもよい。なお、上記モノマー成分の反応速度の相違や添加量の相違を利用して導電性粒子５２の粒子径や、第１の部材５０に固定化される粒子密度が制御される。

（３）マイクロカプセルに導電剤を含有させる方法
表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの各々に含まれるマイクロカプセル４４の電気抵抗値を異なる値とするための方法としては、図９及び図１０に示すように、該マイクロカプセル４４に導電剤５４を含有させる方法を用いてもよい。

例えば、表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの内の、一方の表示層２０Ｇにおけるマイクロカプセル４４のみを、該マイクロカプセル４４に導電剤５４を含有させた形態とし、他方の表示層２０Ｂにおけるマイクロカプセル４４を絶縁性材料から構成する。これによって、該マイクロカプセル４４に導電剤５４を含有させた形態とされた表示層２０Ｇの電気抵抗値は、絶縁性の高分子材料から構成されたマイクロカプセル４４を含む表示２０Ｂの電気抵抗値より低くなるように調整される。

なお、表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの双方について、含まれるマイクロカプセル４４を、該マイクロカプセル４４に導電剤５４を含有させた形態とし、その構成材料や含有される導電剤５４の種類や量を調整することによって、表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇ間におけるマイクロカプセル４４の電気抵抗値が異なる値となるように調整してもよい。

上記導電剤５４としては、臭化テトラブチルアンモニウムなどの４級アンモニウム塩、脂肪族アミン塩等が挙げられる。

マイクロカプセル４４に導電剤５４を含有させる方法としては、下記方法を用いればよい。
具体的には、上記マイクロカプセル４４を構成する材料として挙げた絶縁性高分子や、導電性高分子に、上記導電剤５４を混合する、マイクロカプセルを導電剤分散液に浸して含侵させる等の方法を用いて含有させればよい。この導電剤５４の種類や含有量、導電剤５４を含有させるバインダーとしての高分子の材料や該バインダー中に含まれる導電性高分子の種類や含有量等を調整することによって、マイクロカプセル４４の含有量が容易に調整される。

（４）マイクロカプセルを、コレステリック液晶を内包した第１の部材と該第１の部材を被覆する導電性高分子を含む第２の部材とから構成する方法
表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの各々に含まれるマイクロカプセル４４の電気抵抗値を異なる値とするための方法として、図１１及び図１２に示すように、表示層２０に含まれるマイクロカプセル４４を、コレステリック液晶４２を内包した第１の部材５０と、該第１の部材５０を被覆する導電性高分子を含む第２の部材５６と、から構成する方法が挙げられる。

例えば、表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの内の、一方の表示層２０Ｇにおけるマイクロカプセル４４のみを、コレステリック液晶４２を内包した第１の部材５０と、該第１の部材５０を被覆する導電性高分子を含む第２の部材５６と、から構成し、他方の表示層２０Ｂにおけるマイクロカプセル４４を絶縁性材料から構成する。これによって、コレステリック液晶４２を内包した第１の部材５０と、該第１の部材５０を被覆する導電性高分子を含む第２の部材５６と、から構成されたマイクロカプセル４４を含む表示層２０Ｇの電気抵抗値は、絶縁性の高分子材料から構成されたマイクロカプセル４４を含む表示２０Ｂの電気抵抗値より低くなるように調整される。

なお、表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの双方について、含まれるマイクロカプセル４４を、コレステリック液晶４２を内包した第１の部材５０と、該第１の部材５０を被覆する導電性高分子を含む第２の部材５６と、から構成し、その構成材料や導電性高分子の含有量を調整することによって、表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇ間におけるマイクロカプセル４４の電気抵抗値が異なる値となるように調整してもよい。

また更に、第１の部材５０と第２の部材５６の少なくとも一方に、上記に説明した導電剤５４を含有、導電性粒子５２を固定化させた形態を組み合わせて用いても良い。また更に、第１の部材５０として、上記「マイクロカプセルを、導電性を有する高分子を含んだ構成とする方法」で示した絶縁性高分子を用いてもよいし、さらに該方法で示した導電性高分子を含んだ構成としてもよい。
これらの組み合わせは、何れの組み合わせを用いても良いが、結果的に、構成材料を調整することによって電気抵抗値を調整されたマイクロカプセル４４を含む表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇが、互いに抵抗値が異なるように調整されればよい。

上記第１の部材５０としては、上記マイクロカプセル４４を構成する材料として挙げた絶縁性高分子材料を適宜用いればよい。また、上述のように、この第１の部材５０に、該マイクロカプセル４４を構成する材料として挙げた導電性高分子を含む形態を組み合わせても良いし、導電性粒子５２を固定化した形態や、導電剤５４を含んだ形態を更に組み合わせても良い。

上記第２の部材５６としては、上記「マイクロカプセルを、導電性を有する高分子を含んだ構成とする方法」で示したマイクロカプセル４４の構成材料として挙げた導電性高分子を含んだ構成とすればよい。さらに、この第２の部材５６に、導電性粒子５２を固定化した形態や、導電剤５４を含んだ形態を更に組み合わせても良い。

表示層２０に含まれるマイクロカプセル４４を、コレステリック液晶４２を内包した第１の部材５０と、該第１の部材５０を被覆する導電性高分子を含む第２の部材５６と、から構成する方法としては、下記方法を用いればよい。
具体的には、コレステリック液晶４２を内包した第１の部材５０と、該第１の部材５０から作成したマイクロカプセルを導電性高分子を含む第２の部材５６の溶液に浸し、乾燥させればよい。

上記のように構成された表示媒体１０の表示素子３２においては、制御部３８の制御によって電圧印加部４０が制御されて、電圧印加部４０Ｂから電極１８Ａ及び電極１８Ｂ間に電圧が印加されると、電極１８Ａと電極１８Ｂとの間に積層された各層には、それぞれの分圧が印加される。その状態で光導電層２６Ｃに光照射部３４から該光導電層２６Ｃの吸収波長領域の光が照射されると、その照射された光に応じて光導電層２６Ｃの抵抗分布が変化するため、該抵抗分布に応じて分布した分圧が表示層２０Ｒに印加されることとなる。この表示層２０Ｒに印加される電圧分布の変化によって、該表示層２０Ｒの液晶の配向が変化するので、該照射された光に応じた情報が表示層２０Ｒに表示・記録される。

一方、１対の電極間に複数の表示層の積層された表示素子３０では、制御部３８の制御によって電圧印加部４０が制御されて、電圧印加部４０Ａから電極１６Ａ及び電極１６Ｂ間に電圧が印加されると、電極１６Ａと電極１６Ｂとの間に積層された各層には、それぞれの分圧が印加される。その状態で光導電層２４Ｒに光照射部３４から該光導電層２４Ｒの吸収波長領域の光が照射されると、その照射された光に応じて光導電層２４Ｒの抵抗分布が変化するため、該抵抗分布に応じて分布した分圧が表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇに印加される。
このとき、本実施の形態では上記説明したように、一対の電極間に設けられた複数の表示層としての表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇは、各々含まれるマイクロカプセル４４の電気抵抗値が異なることから、表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの電気抵抗値は互いに異なる。このため、図１３に示すように、表示層２０Ｂに係る分圧ＶＢと、表示層２０Ｇに係る分圧ＶＧは異なる値となる。

例えば、表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの内の、表示層２０Ｇについてのみ、含まれるマイクロカプセル４４の電気抵抗値が低くなるように、マイクロカプセル４４の構成を上記に示した各構成（図５〜図１２参照）とする。この場合には、表示媒体１０の電極１６Ａ及び電極１６Ｂに印加した電圧と、表示媒体１０の表示層２０Ｂにおける正規化反射率との関係は、図１４に示す線図６０Ｂの関係を示し、該電極１６Ａ及び電極１６Ｂに印加した電圧と、表示媒体１０の表示層２０Ｇにおける正規化反射率との関係は、図１４に示す線図６０Ｇの関係となる。

すなわち、マイクロカプセル４４の電気抵抗値の調整を行なわなかった場合には、表示層２０Ｇ及び表示層２０Ｂにおけるフォーカルコニックとホメオトロピックとの間の状態変化の閾値である上側閾値、及びプレーナーとフォーカルコニックとの間の状態変化の閾値である下側閾値は、各々同じ値となると考えられる。
一方、本実施の形態の表示媒体１０では、液層層２０Ｇと液層層２０Ｂとの各々に含まれるマイクロカプセル４４の電気抵抗値が互いに異なる値となるように調整されている。このため、図１４に示すように、電気抵抗値が低くなるように調整された表示層２０Ｇにおける、フォーカルコニックとホメオトロピックとの間の状態変化の閾値である上側閾値としての電圧値Ｂ２と、表示層２０Ｂにおけるフォーカルコニックとホメオトロピックとの間の状態変化の閾値である上側閾値としての電圧値Ｇ２とは、異なる値（図１４ではＢ２＜Ｇ２の関係）となり、これらの閾値の差が増大することとなる。

同様に、図１４に示すように、電気抵抗値が低くなるように調整された表示層２０Ｇにおける、プレーナーとフォーカルコニックとの間の状態変化の閾値である下側閾値としての電圧値Ｇ１と、表示層２０Ｂにおける該状態変化の閾値である下側閾値としての電圧値Ｂ２とは、異なる値（図１４ではＢ１＜Ｇ１）となり、これらの閾値の差が増大することとなる。

なお、上記実施の形態では、一対の電極間に積層された複数の表示層（表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇ）について、表示層に含まれるマイクロカプセル４４の電気抵抗値が互いに異なるように調整することによって、該複数の表示層間の電気抵抗値が異なるように調整する場合を説明したが、さらに、各表示層に含まれるコレステリック液晶４２の構成材料（液晶材料）を適宜選択することによって、コレステリック液晶４２自体の電気抵抗値が異なるように更に調整してもよい。
このように、マイクロカプセル４４の電気抵抗値の調整に加えて更に、マイクロカプセル４４に内包されるコレステリック液晶４２の電気抵抗値を調整することで、各表示層２０間の上記状態変化の閾値（上側閾値、下側閾値）の差の増大が図れる。

なお、上記マイクロカプセル４４の電気抵抗値は、マイクロカプセル４４の構成以外は同一構成とした表示層の電気抵抗値の測定結果を基準とし、マイクロカプセル４４の構成を上記のように調整（導電性材料の付与、導電性粒子の固定化、導電性高分子材料を含んだ構成、導電性高分子材料を含む層によって第１の部材を被覆等）した表示層の電気抵抗値の測定結果との差分から、求めればよい。

また、各表示層の電気抵抗値の測定は下記の条件で行った。表示層の一対の電極間に電圧（実効電圧１４０Ｖ、周波数１００Ｈｚ）を印加し、インピーダンス・アナライザ（ソーラトロン社製ＳＩ−１２６０）を用いて抵抗値を測定し、表示素層の面積・厚みで規格化し、抵抗率ρ(Ω・ｃｍ)を求めた。

なお、本実施の形態では、一対の電極間に設けられた複数の表示層としては、２層である場合を説明した。具体的には、電極１６Ａ及び電極１６Ｂ間には、１層の光導電層２４Ｒと、２層の表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇが設けられている場合を説明したが。しかし、この一対の電極間に設けられる複数の表示層は、各表示層に含まれるマイクロカプセル４４の電気抵抗値が異なることによって各表示層間の電気抵抗値が異なるように調整されていればよく、３層以上であってもよいことはいうまでもない。

次に、上記表示媒体１０に画像を書き込む書込装置１１、及び表示媒体１０及び書込装置１１を備えた表示装置１３について説明する。

図１に示すように、表示装置１３は、書込装置１１及び上記表示媒体１０を備えている。書込装置１１は、光照射部３４、制御部３８、電圧印加部４０を含んで構成されている。光照射部３４、電圧印加部４０は、制御部３８に信号授受可能に接続されている。

なお本実施の形態では、光照射部３４が本発明の表示装置の照射手段に相当し、電圧印加部４０が、電圧印加手段に相当する。

制御部３８は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、及びＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）を含むマイクロコンピュータとして構成されており、書込装置１１内の装置各部を制御する。

電圧印加部４０は、電圧印加部４０Ａ及び電圧印加部４０Ｂを含んで構成されている。電圧印加部４０Ａは、表示媒体１０の電極１６Ａ及び電極１６Ｂに信号授受可能に接続されており、電極１６Ａ及び電極１６Ｂに電圧を印加する。電圧印加部４０Ｂは、表示媒体１０の電極１８Ａ及び電極１８Ｂに信号授受可能に接続されており、電極１８Ａ及び電極１８Ｂに電圧を印加する。

書込装置１１には、表示媒体１０を装着するためのスロット（図示省略）が設けられており、このスロット（図示省略）に表示媒体１０が装着されることで、スロット（図示省略）に設けられたコネクタ（図示省略）等を介して表示媒体１０の電極１６Ａ及び電極１６Ｂが電圧印加部４０Ａに電気的に接続され、表示媒体１０の電極１８Ａ及び電極１８Ｂが電圧印加部４０Ｂに電気的に接続されるように構成されている。
また、表示媒体１０が書込装置１１の図示を省略するスロットに装着されると、光照射部３４は、表示媒体１０の基板１４側から基板１２側へ向かって露光光を照射可能な状態となる。

電圧印加部４０は、制御部３８から入力された信号に基づいた電圧を、表示媒体１０の電極１６Ａ及び電極１６Ｂ、及び電極１８Ａ及び電極１８Ｂに印加可能に構成されていればよいが、より速い速度表示を行う観点から、ＡＣ出力が可能であり且つ高いスルーレートを有することが好ましい。電圧印加部４０としては、例えば、バイポーラ高電圧アンプなどが用いられる。

光照射部３４は、表示媒体１０の複数の光導電層（光導電層２４Ｒ及び光導電層２６Ｃ）に光を照射し、表示媒体１０に含まれる光導電層の数と同じ種類数の、互いに異なる波長領域の光を出射する複数の光源を含んで構成されている。

上記構成の表示装置１３においては、制御部３８の制御によって、電圧印加部４０により各々の表示素子３０及び表示素子３２の電極１６Ａ及び電極１６Ｂ、または電極１８Ａ及び電極１８Ｂの何れかに電圧を印加しつつ、光照射部３４から表示媒体１０の光導電層２４Ｒ及び光導電層２６Ｃへ赤色または緑色の像様に相当する光を表示媒体１０の基板１４側から基板１２側へ向かって照射することによって、表示媒体１０に画像が形成される。

ここで、上述のように、表示媒体１０の一対の電極１６Ａ及び電極１６Ｂ間に設けられた複数の表示層（表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇ）は、該表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇにおけるマイクロカプセル４４の電気抵抗値が互いに異なる値となるように調整されることで、互いに異なる電気抵抗値となるように調整されている。このため、一対の電極間に設けられた複数の表示層（表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇ）間の、フォーカルコニックとプレーナーとの間の状態変化の閾値の差が広がった状態とされている、従って、表示装置１３では、電極１６Ａ及び電極１６Ｂ間に、各表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの印加電圧と正規化反射率との関係（図１４参照）に応じて、フォーカルコニックとプレーナーとの間の状態変化が選択的に生じる電圧値の電圧を印加することで、表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの内の何れか一方のみをフォーカルコニックへ状態変化またはプレーナーへ状態変化させたり、双方をフォーカルコニックまたはプレーナーへ状態変化させることが可能となる。

以下、本発明を、実施例を挙げて更に具体的に説明する。ただし、これらの各実施例は、本発明を制限するものではない。

（実施例１）
―表示媒体の作製―
実施例１では、図１に示す表示媒体において、表示素子３０内の、それぞれ表示層２０Ｂ，表示層２０Ｇのみを備えた構成の表示媒体を作製した。具体的には、市販のＩＴＯ蒸着ＰＥＴ樹脂フィルムを基板１４及び電極１６Ｂとし、遮光層２２Ｒとして、ピロロピロール顔料を分散させた部分けん化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の水溶液を１．２μｍ厚にスピンコートしたものを２組用意した。

一方、電極１６ＡとしてのＩＴＯ電極の形成されたＰＥＴ樹脂フィルム（基板１２に相当）を用意した。

さらに、同フィルムの電極１６Ａ上に、コレステリック液晶マイクロカプセル塗料Ｂ（青色の表示層２０Ｂ用の塗料）をアプリケート塗布することにより２０μｍ厚の表示層２０Ｂを形成した。そして、この表示層２０Ｂと、上記ＩＴＯ蒸着ＰＥＴ樹脂フィルム上に設けた遮光層２２Ｒとが向かい合わせとなるように、これらをアクリル樹脂系接着シートを用いて貼り合わせることによって、表示媒体１Ｂを作製した。

同様にして、上記フィルムの電極１６Ａ上に、コレステリック液晶マイクロカプセル塗料Ｇ（青色の表示層２０Ｇ用の塗料）をアプリケート塗布することにより２０μｍ厚の表示層２０Ｇを形成した。
そして、この表示層２０Ｇと、上記ＩＴＯ蒸着ＰＥＴ樹脂フィルム上に設けた遮光層２２Ｒとが向かい合わせとなるように、これらをアクリル樹脂系接着シートを用いて貼り合わせることによって、表示媒体１Ｇを作製した。

なお、上記の青色の表示層２０Ｂ用の塗料として挙げた上記コレステリック液晶マイクロカプセル塗料Ｂは、下記のようにして得た。
まず、ネマチック液晶Ｅ４４（メルク社製）にカイラル剤Ｒ１０１１（メルク社製）とカイラル剤Ｒ８１１（メルク社製）を適量添加して選択反射のピーク波長が４８０ｎｍになるようにコレステリック液晶を調製した。これらにそれぞれポリイソシアネート化合物タケネートＤ−１１０Ｎ（武田薬品工業社製）と酢酸エチルを加えて油相組成物を調製し、これを１％ポリビニルアルコール水溶液中に投入し、撹拌・乳化して１０μｍ径のｏ／ｗ型エマルジョンを調製した。これを６０℃で３時間加熱することによって、内部にコレステリック液晶を内包した、ポリウレタンから構成されたマイクロカプセルを得た。このマイクロカプセルを遠沈回収後、ポリビニルアルコール水溶液を加えてコレステリック液晶マイクロカプセル塗料Ｂを得た。

また、上記の緑色の表示層２０Ｇ用の塗料として挙げた上記コレステリック液晶マイクロカプセル塗料Ｇは、下記のようにして得た。
具体的には、上記コレステリック液晶マイクロカプセル塗料Ｂの調整において用いたカイラル剤Ｒ１０１１（メルク社製）とカイラル剤Ｒ８１１（メルク社製）の添加量を調整して、選択反射のピーク波長が５６０ｎｍになるようにコレステリック液晶を調製した。
また、上記コレステリック液晶マイクロカプセル塗料Ｂの調整において用いた
ポリイソシアネート化合物タケネートＤ−１１０Ｎ（武田薬品工業社製）の0.01%重量部のポリ（３，４−エチレンジオキシ）チオフェン（ＰＥＤＯＴ）を油相生成物に加えることによって、内部にコレステリック液晶を内包し、マイクロカプセル殻にポリ（３，４−エチレンジオキシ）チオフェン（ＰＥＤＯＴ）を含有したマイクロカプセルを得た。そして、このマイクロカプセルを遠沈回収後、ポリビニルアルコール水溶液を加えてコレステリック液晶マイクロカプセル塗料Ｇを得た。

−液晶層２０Ｂ及び液晶層２０Ｇの抵抗値の測定−
上記の手順で作成した表示媒体１Ｂにおける表示層２０Ｂの電気抵抗率を測定したところ、５×１０^８Ω・ｍであった。
なお、この電気抵抗率は、表示媒体の一対の電極間に電圧（実効電圧１４０Ｖ、周波数１００Ｈｚ）を印加し、インピーダンス・アナライザ（ソーラトロン社製ＳＩ−１２６０）を用いて抵抗値を測定し、表示素層の面積・厚みで規格化し、電気抵抗率ρ（Ω・ｃｍ）を求めた。

同様にして、表示媒体１Ｇにおける表示層２０Ｇについて、同じ方法を用いて電気抵抗率を測定したところ、２．５×１０^８Ω・ｍであった。
このため、液晶層２０Ｇのマイクロカプセルの調整によって、液晶層２０Ｂ及び液晶層２０Ｇの電気抵抗値が異なる値となっていたといえる。

―評価―
――表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの電気応答特性の測定――
本実施例１で作製した表示媒体１Ｂと表示媒体１Ｇとを直列に接続して、０Ｖから１０００Ｖまで、１０Ｖずつ電圧値を上昇させて、各電圧値の電圧を０．２秒間印加した後に電圧を急激に０Ｖとしたときの反射率を、分光輝度計 ＣＭ−２０２２（ミノルタ社製）にて測定した。表示媒体１Ｂの表示層２０Ｂの反射率と印加電圧との関係は、図１５の線図７０Ｂに示される値となった。このため、表示層２０Ｂの下側閾値（プレーナーとフォーカルコニックとの状態変化の閾値）は１７５Ｖであり、上側閾値（フォーカルコニックとホメオトロピックとの状態変化の閾値）は、６３０Ｖであった。下側閾値、上側閾値はそれぞれ最大反射率の２０％、８０％の反射率になる電圧と定義した。

同時に測定した表示媒体１Ｇの表示層２０Ｇの反射率と印加電圧との関係は、図１５の線図７０Ｇに示される値となった。このため、表示層２０Ｇの下側閾値（プレーナーとフォーカルコニックとの状態変化の閾値）は２７５Ｖであり、上側閾値（フォーカルコニックとホメオトロピックとの状態変化の閾値）は、７７５Ｖであった。

従って、表示層２０Ｇ及び表示層２０Ｂの内、表示層２０Ｂに比べてマイクロカプセル４４を、導電性高分子を含んだ構成とした表示層２０Ｇの方が、上側閾値及び下側閾値の双方の低下が見られ、これらの表示層２０Ｇ及び表示層２０Ｂ間の閾値の差が増大したといえる。

―表示媒体への書込評価―
表示媒体への書き込み評価のために図１に示す表示媒体において、表示素子３０及び表示素子３２の内の、表示素子３０のみを備えた構成の表示媒体を作製した。具体的には、市販のＩＴＯ蒸着ＰＥＴ樹脂フィルムを基板１４及び電極１６Ｂとし、この上に、電荷発生層２４Ｃ、電荷輸送層２４Ｂ、及び電荷発生層２４Ａの３層構造の光導電層２４Ｒを形成した。詳細には、まず、アンスロン系電荷発生材料を分散したポリビニルブチラール樹脂のアルコール溶液をスピンコートして０．１μｍ厚の電荷発生層２４Ｃを形成し、つぎにベンジジン系電荷輸送材料とポリカーボネート樹脂のモノクロロベンゼン溶液をアプリケータでコートして３μｍ厚の電荷輸送層２４Ｂを形成し、最後に再度、アンスロン系電荷発生材料を分散したポリビニルブチラール樹脂のアルコール溶液をスピンコートして０．１μｍ厚の電荷発生層２４Ａを形成して光導電層２４Ｒを得た。この光導電層２４Ｒの最大光吸収波長は、４４０ｎｍであった。

次に、遮光層２２Ｒとして、ピロロピロール顔料を分散させた部分けん化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の水溶液を１．２μｍ厚にスピンコートした。一方、電極１６ＡとしてのＩＴＯ電極の形成されたＰＥＴ樹脂フィルム（基板１２に相当）を用意した。さらに、同フィルムの電極１６Ａ上に、コレステリック液晶マイクロカプセル塗料Ｂ（青色の表示層２０Ｂ用の塗料）をアプリケート塗布することにより２０μｍ厚の表示層２０Ｂを形成した後に、さらに、コレステリック液晶マイクロカプセル塗料Ｇ（緑色の表示層２０Ｇ用の塗料）をアプリケート塗布することにより２０μｍ厚の表示層２０Ｇを形成した。
そして、得られた２枚の基板を、上記形成した表示層２０Ｇと、上記形成した遮光層２２Ｒとが向かい合わせとなるように、アクリル樹脂系接着シートを用いて貼り合わせることによって、表示媒体１を作製した。

作製した表示媒体１について、図１に示す書込装置１１を用いて、基板１４側から基板１２側へ向かって光照射部３４から光の照射を行なうことによって表示媒体への書込みを行った。詳細には、電圧印加部４０として、松定プレシジョン社製高圧アンプを用いると共に、ナショナルインスツルメンツ社製波形発生ボードを組み込んだパーソナルコンピュータを、制御部３８に相当する機能を有する装置として用いた。また、光照射部３４としては、４４０ｎｍのＬＥＤ光源３５を用いた。

上記構成とした書込装置１１を用いて光源３５から露光強度５００μＷ／ｃｍ^２で表示媒体１へ光を照射するとともに、電極１６Ａと電極１６Ｂに周波数１０Ｈｚ、５００Ｖの対称矩形波パルス電圧を２００ｍｓ印加したところ、表示媒体が透明となった。

次に、パルス電圧の電圧値を１０００Ｖとしたところ、表示媒体がシアンとなった。次にパルス電圧の電圧値を１５０Ｖとしたところ、表示媒体が緑色となった。さらに、パルス電圧の電圧値を７００Ｖとしたところ、青色となった。

このため、一対の電極間に積層された複数の液晶層である液晶層２０Ｂ及び液晶層２０Ｇが容易に選択的に駆動されたといえる。

（実施例２）
実施例１において用いた緑色の表示層２０Ｇ用の塗料として挙げた上記コレステリック液晶マイクロカプセル塗料Ｇに代えて、下記塗料Ｇ２を用いた以外は、実施例１と同じ方法により表示媒体２Ｇを作製し、評価を行なった。

具体的には、実施例１で調整したコレステリック液晶マイクロカプセル塗料Ｇの調整において用いた液晶に臭化テトラブチルアンモニウムを液晶に対して１０ｐｐｍ添加することによって、より抵抗値の低いコレステリック液晶を内包したマイクロカプセル（導電性高分子）とした以外は、該実施例１の塗料Ｇと同じ方法及び材料により、塗料Ｇ２を調整した。この塗料Ｇ２を用いて表示層２０Ｇを調整し、ＩＴＯ電極の形成されたＰＥＴ樹脂フィルムを２枚用意し、この２枚のフィルム間に本実施例２で調整した液晶層２０Ｇのみを挟んだ構成の表示媒体２Ｇを調整した。

−液晶層２０Ｇの抵抗値の測定−
本実施例２で調整した表示媒体２Ｇの表示層２０Ｇについて、実施例１と同じ方法を用いて電気抵抗値を測定したところ、１．６×１０^８Ω・ｍであった。
このため、液晶層２０Ｇのマイクロカプセル及びコレステリック液晶の双方の調整によって、液晶層２０Ｂ（実施例１と同じ）及び液晶層２０Ｇの電気抵抗値が異なる値となっていたといえる。またさらに、実施例１で調整した液晶層２０Ｇ（マイクロカプセルのみを低抵抗化したもの）に比べて更に電気抵抗値の低下が図れていたといえる。

―評価―
――表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの電気応答特性の測定――
実施例１で作製した表示媒体１Ｂと、本実施例２で調整した表示媒体２Ｇとを直列に接続して、実施例１と同様にして表示媒体１Ｂの表示層２０Ｂの反射率と印加電圧との関係、及び表示媒体２Ｇの表示層２０Ｇの反射率と印加電圧との関係を評価した。
その結果、表示媒体１Ｂ（表示層２０Ｂ）の反射率と印加電圧との関係は、図１５の線図７２Ｂに示される値となった。このため、表示層２０Ｂの下側閾値（プレーナーとフォーカルコニックとの状態変化の閾値）は１７５Ｖであり、上側閾値（フォーカルコニックとホメオトロピックとの状態変化の閾値）は、６３０Ｖであった。
一方、表示媒体２Ｇ（表示層２０Ｇ）の反射率と印加電圧との関係は、図１５の線図７２Ｇに示される値となった。このため、表示層２０Ｇの下側閾値（プレーナーとフォーカルコニックとの状態変化の閾値）は３２５Ｖであり、上側閾値（フォーカルコニックとホメオトロピックとの状態変化の閾値）は、８７５Ｖであった。

従って、本実施例２では、表示層２０Ｇ及び表示層２０Ｂの内、マイクロカプセル４４を導電性高分子を含んだ構成とし、且つ該マイクロカプセル４４内に内包されたコレステリック液晶として低抵抗の材料を含んだ構成とした表示層２０Ｇの方が、表示層２０Ｂに比べて、上側閾値及び下側閾値の双方の低下が見られ、これらの表示層２０Ｇ及び表示層２０Ｂ間の閾値の差が増大したといえる。また、上記実施例１で調整した表示層２０Ｇと表示層２０Ｂとの間の閾値の差に比べて、実施例２では、さらなる閾値の差の増大が図れたといえる。

―表示媒体への書込評価―
実施例１で作製した表示媒体１において、表示層２０Ｇに替えて本実施例２で調整した表示層２０Ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして表示媒体２を調整した。
本実施例２で作製した表示媒体２について、図１に示す書込装置１１を用いて、基板１４側から基板１２側へ向かって光照射部３４から光の照射を行なうことによって表示媒体への書込みを行った。詳細には、電圧印加部４０として、松定プレシジョン社製高圧アンプを用いると共に、ナショナルインスツルメンツ社製波形発生ボードを組み込んだパーソナルコンピュータを、制御部３８に相当する機能を有する装置として用いた。また、光照射部３４としては、４４０ｎｍのＬＥＤ光源３５を用いた。

上記構成とした書込装置１１を用いて光源３５から露光強度５００μＷ／ｃｍ²で表示媒体２へ光を照射するとともに、電極１６Ａと電極１６Ｂに周波数１０Ｈｚ、５００Ｖの対称矩形波パルス電圧を２００ｍｓ印加したところ、表示媒体が透明となった。

次に、パルス電圧の電圧値を１０００Ｖとしたところ、表示媒体がシアンとなった。次にパルス電圧の電圧値を１５０Ｖとしたところ、表示媒体が緑色となった。さらに、パルス電圧の電圧値を７５０Ｖとしたところ、青色となった。

このため、一対の電極間に積層された複数の液晶層である液晶層２０Ｂ及び液晶層２０Ｇが容易に選択的に駆動されたといえる。

（実施例３）
上記実施例１において用いた緑色の表示層２０Ｇ用の塗料として挙げた上記コレステリック液晶マイクロカプセル塗料Ｇに代えて、下記塗料Ｇ３を用いた以外は、実施例１と同じ方法により表示媒体３Ｇを作製し、評価を行なった。

具体的には、実施例１で調整したコレステリック液晶マイクロカプセル塗料Ｇの調整においてポリ（３，４−エチレンジオキシ）チオフェン（ＰＥＤＯＴ）に変えて酸化スズ微粒子（平均粒子径１００ｎｍ）を液晶に対して１ｗｔ％添加すること以外は、該実施例１の塗料Ｇと同じ方法及び材料により、塗料Ｇ３を調整した。この塗料Ｇ３を用いて表示層２０Ｇを調整し、ＩＴＯ電極の形成されたＰＥＴ樹脂フィルムを２枚用意し、この２枚のフィルム間に本実施例３で調整した液晶層２０Ｇのみを挟んだ構成の表示媒体３Ｇを調整した。

−液晶層２０Ｇの抵抗値の測定−
上記調整した表示媒体３Ｇについて、実施例１と同じ方法を用いて電気抵抗率を測定したところ、２×１０^８Ω・ｍであった。
このため、液晶層２０Ｇのマイクロカプセル及びコレステリック液晶の双方の調整によって、液晶層２０Ｂ（実施例１と同じ）及び液晶層２０Ｇの電気抵抗値が異なる値となっていたといえる。またさらに、実施例１で調整した液晶層２０Ｇ（マイクロカプセルのみを低抵抗化したもの）に比べて更に電気抵抗値の低下が図れていたといえる。

―評価―
――表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの電気応答特性の測定――
実施例１で作製した表示媒体１Ｂと、本実施例３で調整した表示媒体３Ｇとを直列に接続して、実施例１と同様にして表示媒体１Ｂの表示層２０Ｂの反射率と印加電圧との関係、及び表示媒体３Ｇの表示層２０Ｇの反射率と印加電圧との関係を評価した。
その結果、表示媒体１Ｂ（表示層２０Ｂ）の反射率と印加電圧との関係は、図１５の線図７２Ｂに示される値となった。このため、表示層２０Ｂの下側閾値（プレーナーとフォーカルコニックとの状態変化の閾値）は１７５Ｖであり、上側閾値（フォーカルコニックとホメオトロピックとの状態変化の閾値）は、６３０Ｖであった。
一方、表示媒体３Ｇ（表示層２０Ｇ）の反射率と印加電圧との関係を測定したところ、該表示層２０Ｇの下側閾値（プレーナーとフォーカルコニックとの状態変化の閾値）は３００Ｖであり、上側閾値（フォーカルコニックとホメオトロピックとの状態変化の閾値）は、８２５Ｖであることがわかった。

従って、表示層２０Ｇ及び表示層２０Ｂの内、マイクロカプセル４４に導電性微粒子を固定した構成とした表示層２０Ｇの方が、表示層２０Ｂに比べて、上側閾値及び下側閾値の双方の低下が見られ、これらの表示層２０Ｇ及び表示層２０Ｂ間の閾値の差が増大したといえる。

―表示媒体への書込評価―
実施例１で作製した表示媒体１において、表示層２０Ｇに替えて本実施例３で調整した表示層２０Ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして表示媒体３を調整した。
本実施例３で作製した表示媒体３について、図１に示す書込装置１１を用いて、基板１４側から基板１２側へ向かって光照射部３４から光の照射を行なうことによって表示媒体への書込みを行った。詳細には、電圧印加部４０として、松定プレシジョン社製高圧アンプを用いると共に、ナショナルインスツルメンツ社製波形発生ボードを組み込んだパーソナルコンピュータを、制御部３８に相当する機能を有する装置として用いた。また、光照射部３４としては、４４０ｎｍのＬＥＤ光源３５を用いた。

上記構成とした書込装置１１を用いて光源３５から露光強度５００μＷ／ｃｍ^２で表示媒体３へ光を照射するとともに、電極１６Ａと電極１６Ｂに周波数１０Ｈｚ、５００Ｖの対称矩形波パルス電圧を２００ｍｓ印加したところ、表示媒体３が透明となった。

次に、パルス電圧の電圧値を１０００Ｖとしたところ、表示媒体がシアンとなった。次にパルス電圧の電圧値を１５０Ｖとしたところ、表示媒体３が緑色となった。さらに、パルス電圧の電圧値を７２５Ｖとしたところ、青色となった。
このため、一対の電極間に積層された複数の液晶層である液晶層２０Ｂ及び液晶層２０Ｇが容易に選択的に駆動されたといえる。

（比較例１）
上記実施例１において用いた緑色の表示層２０Ｇ用の塗料として挙げた上記コレステリック液晶マイクロカプセル塗料Ｇに代えて、下記塗料Ｇ４を用いた以外は、実施例１と同じ方法により比較表示媒体１Ｇを作製し、評価を行なった。

具体的には、実施例１においてコレステリック液晶マイクロカプセル塗料Ｂの調整において用いたカイラル剤Ｒ１０１１（メルク社製）とカイラル剤Ｒ８１１（メルク社製）の添加量を調整して、選択反射のピーク波長が５６０ｎｍになるように調製した以外は、実施例１で用いた塗料Ｂと同じ材料及び同じ方法で塗料Ｇ４を調整した。
この塗料Ｇ４を用いて表示層２０Ｇを調整し、ＩＴＯ電極の形成されたＰＥＴ樹脂フィルムを２枚用意し、この２枚のフィルム間に本比較例１で調整した液晶層２０Ｇのみを挟んだ構成の比較表示媒体１Ｇを調整した。

−液晶層２０Ｇの抵抗値の測定−
上記調整した比較表示媒体１Ｇについて、実施例１と同じ方法を用いて電気抵抗率を測定したところ、４．９×１０^８Ω・ｍであった。
また、別途、ＩＴＯ電極の形成されたＰＥＴ樹脂フィルムを２枚用意し、この２枚のフィルム間に上記実施例１で調整した液晶層２０Ｂのみを挟んだ構成とし、実施例１と同じ方法を用いて電気抵抗値を測定したところ、５×１０^８Ω・ｍであり、ほぼ同じ抵抗値であった。

―評価―
――表示層２０Ｂ及び表示層２０Ｇの電気応答特性の測定――
実施例１で作製した表示媒体１Ｂと、本比較例１で調整した比較表示媒体１Ｇとを直列に接続して、実施例１と同様にして表示媒体１Ｂの表示層２０Ｂの反射率と印加電圧との関係、及び比較表示媒体１Ｇの表示層２０Ｇの反射率と印加電圧との関係を評価した。
その結果、表示層２０Ｂの下側閾値（プレーナーとフォーカルコニックとの状態変化の閾値）は２４０Ｖであり、上側閾値（フォーカルコニックとホメオトロピックとの状態変化の閾値）は、７４０Ｖであった。
また、表示層２０Ｇの下側閾値（プレーナーとフォーカルコニックとの状態変化の閾値）は２４０Ｖであり、上側閾値（フォーカルコニックとホメオトロピックとの状態変化の閾値）は、７４０Ｖであり、表示層２０Ｂと同じ値であった。

―表示媒体への書込評価―
実施例１で作製した表示媒体１において、表示層２０Ｇに替えて本比較例１で調整した表示層２０Ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして比較表示媒体１を調整した。
本比較例１で作製した比較表示媒体１について、図１に示す書込装置１１を用いて、基板１４側から基板１２側へ向かって光照射部３４から光の照射を行なうことによって表示媒体への書込みを行った。詳細には、電圧印加部４０として、松定プレシジョン社製高圧アンプを用いると共に、ナショナルインスツルメンツ社製波形発生ボードを組み込んだパーソナルコンピュータを、制御部３８に相当する機能を有する装置として用いた。また、光照射部３４としては、４４０ｎｍのＬＥＤ光源３５を用いた。

上記構成とした書込装置１１を用いて光源３５から露光強度５００μＷ／ｃｍ²で比較表示媒体１へ光を照射するとともに、電極１６Ａと電極１６Ｂに周波数１０Ｈｚ、矩形波パルス電圧を２００ｍｓ印加し、印加電圧を変化させたが、何れの電圧を印加した場合についても、表示層２０Ｇ特有の色である緑色、表示層２０Ｂ特有の色である青色の表示がなされることはなかった。
このため、一対の電極間に積層された複数の液晶層である液晶層２０Ｂ及び液晶層２０Ｇの選択的に駆動は、比較例１では実現されなかった。

（比較例２）
上記実施例１において用いた緑色の表示層２０Ｇ用の塗料として挙げた上記コレステリック液晶マイクロカプセル塗料Ｇに代えて、下記塗料Ｇ５を用いた以外は、実施例１と同じ方法により比較表示媒体２Ｇを作製し、評価を行なった。

具体的には、実施例１においてコレステリック液晶マイクロカプセル塗料Ｇの調整において用いたポリビニルアルコール水溶液に、酸化チタン微粒子（平均粒子径１８．３ｎｍ、Ａｌｄｒｉｃｈ製）をポリビニルアルコール固形分の1ｗｔ％加えた以外は、実施例１で用いた塗料Ｂと同じ材料及び同じ方法で塗料Ｇ５を調整した。この塗料Ｇ５を用いて表示層２０Ｇを調整した。

―表示媒体への書込評価―
実施例１で作製した表示媒体１において、表示層２０Ｇに替えて本比較例２で調整した表示層２０Ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして比較表示媒体２を調整した。
本比較例２で作製した比較表示媒体２について、図１に示す書込装置１１を用いて、基板１４側から基板１２側へ向かって光照射部３４から光の照射を行なうことによって表示媒体への書込みを行った。詳細には、電圧印加部４０として、松定プレシジョン社製高圧アンプを用いると共に、ナショナルインスツルメンツ社製波形発生ボードを組み込んだパーソナルコンピュータを、制御部３８に相当する機能を有する装置として用いた。また、光照射部３４としては、４４０ｎｍのＬＥＤ光源３５を用いた。
上記構成とした書込装置１１を用いて光源３５から露光強度５００μＷ／ｃｍ²で比較表示媒体２へ光を照射するとともに、電極１６Ａと電極１６Ｂに周波数１０Ｈｚ、矩形波パルス電圧を２００ｍｓ印加し、印加電圧を変化させたが、表示層２０Ｇ特有の色である緑色を表示させたときに一様な緑色にならずに一部が青や黒表示となるような表示ムラが観測され、実用に適さないことが分かった。

１０ 書込装置
１１ 表示媒体
１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ 電極
２０Ｂ、２０Ｇ 表示層
２４Ｒ、２６Ｃ 光導電層
３４ 光照射部
４０ 電圧印加部

Claims (12)

1. 一対の電極と、
   前記一対の電極間に設けられ、予め定められた波長領域の光を吸収することにより該光の強度分布に応じた電気的特性分布を示す光導電層と、
   前記一対の電極間に積層され、前記一対の電極に印加された電圧による前記光導電層の電気的特性分布に応じて分布した分圧が印加され、該分圧に応じた光学的特性分布による画像を表示する、互いに電気抵抗値の異なる複数の表示層と、
   を備え、
   前記複数の表示層は、コレステリック液晶と、該コレステリック液晶を内包したマイクロカプセルと、を含み、前記複数の表示層間における前記マイクロカプセルの電気抵抗値が互いに異なる表示媒体。
2. 前記複数の表示層の内の少なくとも１層に含まれる前記マイクロカプセルは、導電剤を含有したことを特徴とする請求項１に記載の表示媒体。
3. 前記複数の表示層の内の少なくとも１層に含まれる前記マイクロカプセルは、導電性を有する高分子を含有したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示媒体。
4. 前記複数の表示層の内の少なくとも１層に含まれる前記マイクロカプセルは、前記コレステリック液晶を内包した第1の部材と、該第１の部材に固定された導電性粒子と、を有することを特徴とする請求項１に記載の表示媒体。
5. 前記第１の部材は、導電剤を含有したことを特徴とする請求項４に記載の表示媒体。
6. 前記第１の部材は、導電性を有する高分子を含有したことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の表示媒体。
7. 前記複数の表示層の内の少なくとも１層に含まれる前記マイクロカプセルは、前記コレステリック液晶を内包した第1の部材と、該第１の部材を被覆し、導電性を有する高分子を含有した第２の部材と、を有することを特徴とする請求項１に記載の表示媒体。
8. 前記第１の部材及び前記第２の部材の少なくとも一方は、導電剤を含有したことを特徴とする請求項７に記載の表示媒体。
9. 前記第１の部材は、導電性を有する高分子を含有したことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の表示媒体。
10. 前記複数の表示層間における前記コレステリック液晶の電気抵抗値が互いに異なることを特徴とする請求項１〜請求項９の何れか１項に記載の表示媒体。
11. 前記複数の表示層における、電気抵抗値の連続する表示層間の一方の表示層に対する他方の表示層の電気抵抗値の比が１．５以上１０以下であることを特徴とする請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の表示媒体。
12. 一対の電極と、前記一対の電極間に設けられ、予め定められた波長領域の光を吸収することにより該光の強度分布に応じた電気的特性分布を示す光導電層と、前記一対の電極間に積層され、前記一対の電極に印加された電圧による前記光導電層の電気的特性分布に応じて分布した分圧が印加され、該分圧に応じた光学的特性分布による画像を表示する、互いに電気抵抗値の異なる複数の表示層と、を備え、前記複数の表示層は、コレステリック液晶と、該コレステリック液晶を内包したマイクロカプセルと、を含み、前記複数の表示層間における前記マイクロカプセルの電気抵抗値が互いに異なる表示媒体と、
    前記一対の電極に電圧を印加する電圧印加手段と、
    前記表示媒体へ画像データに応じた前記光を照射する照射手段と、
    を備えた表示装置。

Images