JP2010180864A - Variable nozzle unit - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、可変ノズル型ターボチャージャに取り付けられる可変ノズルユニットに関する。 The present invention relates to a variable nozzle unit attached to a variable nozzle type turbocharger.
内燃機関の吸排気系に設けられるターボチャージャとしては、タービンホイールに内燃機関の排気を吹き付けるための排気経路に可変ノズルユニットを取り付け、同ユニットにより上記排気経路の排気流通面積を増減させてタービンホイールに吹き付けられる排気の流速を可変とする可変ノズル型のものが知られている。こうした可変ノズル型ターボチャージャの設けられた内燃機関では、タービンホイールに吹き付けられる排気の流速を上述したように可変とすることで、ターボチャージャの回転速度が変更され、内燃機関の過給圧（吸気圧）が調整されるようになる。 As a turbocharger provided in an intake / exhaust system of an internal combustion engine, a variable nozzle unit is attached to an exhaust path for blowing the exhaust of the internal combustion engine to the turbine wheel, and the exhaust flow area of the exhaust path is increased or decreased by the unit. A variable nozzle type is known in which the flow rate of the exhaust gas blown to the nozzle is variable. In an internal combustion engine equipped with such a variable nozzle type turbocharger, the rotational speed of the turbocharger is changed by changing the flow rate of the exhaust gas blown to the turbine wheel as described above, so that the supercharging pressure (suction pressure) of the internal combustion engine is changed. Pressure) will be adjusted.
上記可変ノズルユニットは、特許文献１に示されるように、円環状のメインプレートに対しその周方向に等間隔をおいた状態で組み付けられる複数の可変ノズルを備えている。これら可変ノズルはそれぞれ、メインプレートの中心線と同一軸線上で同メインプレートに対し厚さ方向に並列となるように且つ上記軸線周りに回動可能に設けられた板状のユニゾンリングと係合されている。そして、ユニゾンリングを上記軸線周りで回動させることにより、そのユニゾンリングに係合された複数の可変ノズルが同期して開閉動作し、ターボチャージャにおける上記排気経路の排気流通面積が可変とされる。 As shown in Patent Document 1, the variable nozzle unit includes a plurality of variable nozzles that are assembled to an annular main plate at equal intervals in the circumferential direction. Each of these variable nozzles engages with a plate-shaped unison ring provided on the same axis as the center line of the main plate and in parallel with the main plate in the thickness direction and rotatable about the axis. Has been. Then, by rotating the unison ring around the axis, a plurality of variable nozzles engaged with the unison ring are opened and closed synchronously, and the exhaust flow area of the exhaust path in the turbocharger is variable. .
ところで、可変ノズルユニットにおけるユニゾンリングの回動を円滑に行うため、ユニゾンリングの周面における周方向についての複数箇所にそれぞれ接するようメインプレートに複数の鍔付ローラを組み付けることも考えられる。この鍔付ローラに関しては、同ローラの中心線方向両端部の外周面にそれぞれ鍔部が突出形成され、それら鍔部の間にユニゾンリングを保持した状態で、上記外周面における中心線方向の中央部にユニゾンリングの周面が接触するものである。こうした鍔付ローラをメインプレートに組み付けることにより、ユニゾンリングを回動させる際には同リングの周面に接する各鍔付ローラが転動し、そのユニゾンリングの回動を円滑に行うことが可能になる。また、鍔付ローラの外周面には上述したように鍔部が形成されているため、ユニゾンリングが回動する際の同リングの鍔付ローラの外周面からの脱落が上記鍔部によって抑制される。 By the way, in order to smoothly rotate the unison ring in the variable nozzle unit, it is also conceivable to assemble a plurality of brazing rollers on the main plate so as to be in contact with a plurality of locations in the circumferential direction of the circumferential surface of the unison ring. With respect to the flanged roller, the center part in the center line direction on the outer peripheral surface is formed in a state in which the flange part is formed to protrude from the outer peripheral surface of each end part in the center line direction of the roller and the unison ring is held between the flange parts. The peripheral surface of the unison ring contacts the part. By attaching these brazing rollers to the main plate, when the unison ring is rotated, each brazing roller in contact with the peripheral surface of the ring rolls, and the unison ring can be smoothly rotated. become. In addition, since the flange portion is formed on the outer peripheral surface of the brazing roller as described above, dropping of the ring from the outer peripheral surface of the brazing roller when the unison ring rotates is suppressed by the flange portion. The
ただし、上記鍔付ローラをメインプレートに組み付ける際には、それら鍔付ローラの外周面をユニゾンリングの周面に接触させつつ同鍔付ローラの鍔部の間にユニゾンリングを保持した状態で、それら各鍔付ローラとユニゾンリングとを同時にメインプレートに組み付けなければならない。これは、鍔付ローラ及びユニゾンリングはそれらの中心線に沿ってメインプレートに対しその厚さ方向の側面に向けて接近させることで組み付けられるものであり、それら鍔付ローラとユニゾンリングとを別々にメインプレートに組み付けようとすると、鍔付ローラの鍔部とユニゾンリングとの間で干渉が生じて上記組み付けが不可能になるためである。上記のように各鍔付ローラをユニゾンリングと組み合わせた状態でそれぞれを同時にメインプレートに組み付けなければならないため、その組み付け作業が作業者にとって困難になるという問題がある。 However, when assembling the brazing roller to the main plate, with the unison ring held between the flange portions of the brazing roller while the outer circumferential surface of the brazing roller is in contact with the circumferential surface of the unison ring, Each of these brazing rollers and the unison ring must be assembled to the main plate at the same time. This is because the brazing roller and the unison ring are assembled by approaching the main plate toward the side surface in the thickness direction along the center line, and the brazing roller and the unison ring are separated from each other. If the main plate is assembled to the main plate, interference occurs between the flange portion of the flanged roller and the unison ring, and the above assembly becomes impossible. As described above, since each brazing roller must be assembled to the main plate in combination with the unison ring, there is a problem that the assembling work becomes difficult for the operator.
本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、鍔付ローラ及びユニゾンリングのメインプレートへの組み付けを容易に行うことのできる可変ノズルユニットを提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a variable nozzle unit capable of easily assembling the brazed roller and the unison ring to the main plate.
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明では、ターボチャージャにおけるタービンホイールに内燃機関の排気を吹き付けるための排気経路に取り付け可能であり、その排気経路の排気流通面積を増減させて前記タービンホイールに吹き付けられる排気の流速を可変とする可変ノズルユニットであって、リング状のメインプレートに対しその周方向に等間隔をおいた状態で組み付けられる複数の可変ノズルと、前記メインプレートの中心線と同一軸線上で同メインプレートに対し厚さ方向に並列に設けられて前記複数の可変ノズルと係合される板状のユニゾンリングと、前記ユニゾンリングを前記軸線周りに回動可能に支持するために前記ユニゾンリングの周面における周方向についての複数箇所にそれぞれ接するよう前記メインプレートの厚さ方向の側面に組み付けられる複数の鍔付ローラと、を備え、前記ユニゾンリングの前記軸線周りでの回動を通じて前記複数の可変ノズルを同期して開閉動作させることにより、前記排気経路の排気流通面積を可変とし、前記ユニゾンリングにおける前記鍔付ローラと接する側の周面には、同ユニゾンリングの回動方向について、前記複数の鍔付ローラの前記回動方向についての互いの位置関係と同様の位置関係を有する複数の切欠部が形成されていることを要旨とした。
In the following, means for achieving the above object and its effects are described.
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the turbine can be attached to an exhaust path for blowing the exhaust of the internal combustion engine to the turbine wheel in the turbocharger, and the exhaust flow area of the exhaust path is increased or decreased to increase the turbine. A variable nozzle unit that varies the flow rate of exhaust gas blown to a wheel, and a plurality of variable nozzles that are assembled at equal intervals in a circumferential direction with respect to a ring-shaped main plate, and a center line of the main plate A plate-shaped unison ring that is provided in parallel with the main plate on the same axis in the thickness direction and engages with the plurality of variable nozzles, and supports the unison ring so as to be rotatable about the axis. Therefore, the main play is in contact with a plurality of locations in the circumferential direction on the circumferential surface of the unison ring. A plurality of flanged rollers assembled on the side surface in the thickness direction of the unison ring, and by opening and closing the plurality of variable nozzles synchronously through the rotation of the unison ring around the axis, The exhaust flow area is variable, and the circumferential surface of the unison ring on the side in contact with the flanged roller has a positional relationship with respect to the rotational direction of the unison ring with respect to the rotational direction of the plurality of flanged rollers. The gist is that a plurality of notches having the same positional relationship as in FIG.
上記構成によれば、鍔付ローラがその中心線に沿ってメインプレートに対しその厚さ方向の側面に向けて接近させることで組み付けられ、その鍔付ローラのメインプレートへの組み付け後にユニゾンリングの同メインプレートへの組み付けが行われる。すなわち、ユニゾンリングをメインプレートの上記側面側に配置し、同リングの周面における複数の切欠部がそれぞれメインプレートに組み付けられた各鍔付ローラに対応して位置するよう、ユニゾンリングのメインプレートに対する位置合わせが行われる。その後、ユニゾンリングをメインプレートに対し上記側面に向けて接近させることにより、同ユニゾンリングが各鍔付ローラにおける二つの鍔部の間の位置まで移動される。このユニゾンリングの移動の際には、上記鍔付ローラの鍔部がユニゾンリングに形成された切欠部を通過するため、ユニゾンリングを上記鍔部に干渉させることなく上述した位置まで移動させることが可能となる。そして、上述した位置に移動したユニゾンリングを上記軸線周りに回動させ、ユニゾンリングの切欠部と鍔付ローラとの上記回動方向についての相対位置をずらすことで、鍔付ローラの外周面にユニゾンリングの周面が接触した状態となる。こうしてユニゾンリングが鍔付ローラを介してメインプレートに支持された状態で同プレートに組み付けられることとなる。 According to the above configuration, the brazing roller is assembled by approaching the main plate toward the side surface in the thickness direction along the center line, and after the assembly of the brazing roller to the main plate, the unison ring Assembly to the main plate is performed. That is, the main plate of the unison ring is arranged so that the unison ring is arranged on the side surface side of the main plate, and the plurality of notches on the peripheral surface of the ring are respectively positioned corresponding to the flanged rollers assembled to the main plate. Alignment with respect to is performed. Thereafter, the unison ring is moved toward the side surface with respect to the main plate, so that the unison ring is moved to a position between the two flange portions of each brazing roller. When the unison ring moves, the flange portion of the flanged roller passes through the notch formed in the unison ring, so that the unison ring can be moved to the position described above without interfering with the flange portion. It becomes possible. Then, the unison ring that has moved to the above-described position is rotated around the axis, and the relative position of the unison ring notch and the brazing roller in the rotational direction is shifted, so that the outer circumferential surface of the brazing roller is moved. The peripheral surface of the unison ring comes into contact. In this way, the unison ring is assembled to the plate while being supported by the main plate via the flanged roller.
以上のように、鍔付ローラとユニゾンリングとをメインプレートに対し組み付ける際、それらの組み付けを別々に行うことができる。言い換えれば、鍔付ローラの外周面をユニゾンリングの周面に接触させつつ同鍔付ローラの鍔部の間にユニゾンリングを保持した状態で、それら各鍔付ローラとユニゾンリングとを同時にメインプレートに組み付けるなど、困難な組み付け作業をもって鍔付ローラとユニゾンリングとをメインプレートに組み付ける必要はない。従って、鍔付ローラ及びユニゾンリングのメインプレートへの組み付けを容易に行うことができるようになる。 As described above, when the brazing roller and the unison ring are assembled to the main plate, they can be assembled separately. In other words, with the unison ring held between the flanges of the brazing roller while the outer circumferential surface of the brazing roller is in contact with the circumferential surface of the unison ring, the brazing roller and unison ring are simultaneously attached to the main plate. It is not necessary to assemble the brazing roller and the unison ring to the main plate with difficult assembling work such as assembling to the main plate. Therefore, the brazing roller and the unison ring can be easily assembled to the main plate.
請求項２記載の発明では、請求項１記載の発明において、前記可変ノズルは、前記ユニゾンリングの内周面よりも内側に位置して前記メインプレートを厚さ方向に貫通するノズルピンと、そのノズルピンの一端に固定されて前記メインプレートの厚さ方向一方側に位置するノズルベーンと、前記ノズルピンの他端に固定されて前記メインプレートの厚さ方向他方側に位置するとともに、前記ノズルピンから前記メインプレートの厚さ方向他方側に設けられた前記ユニゾンリングの内周面に向けて突出して同内周面に形成された凹部と係合するアームと、を備え、前記複数の鍔付ローラは、前記ユニゾンリングの内周面に接して同ユニゾンリングを回動可能に支持するものとした。 According to a second aspect of the invention, in the first aspect of the invention, the variable nozzle is located on the inner side of the inner peripheral surface of the unison ring and penetrates the main plate in the thickness direction, and the nozzle pin A nozzle vane fixed to one end of the main plate and positioned on one side in the thickness direction of the main plate, and fixed to the other end of the nozzle pin and positioned on the other side in the thickness direction of the main plate, and from the nozzle pin to the main plate An arm that protrudes toward the inner peripheral surface of the unison ring provided on the other side in the thickness direction of the unison ring and engages with a recess formed on the inner peripheral surface. The unison ring was rotatably supported by contacting the inner circumferential surface of the unison ring.
上記構成によれば、ユニゾンリングの内周面に可変ノズルのアームを係合するための凹部を形成する必要性から、ユニゾンリングの内径が小さくされて同リングの内周面がユニゾンリングの中心線寄りに位置することになり、その内周面が上記中心線方向について鍔付ローラの鍔部と重なりやすくなる。しかし、ユニゾンリングの内周面に上記切欠部を形成することで、ユニゾンリングをメインプレートに組み付ける際、鍔付ローラの鍔部が上記切欠部を通過するようになり、同ユニゾンリングが上記鍔部に干渉することを回避できる。 According to the above configuration, the inner diameter of the unison ring is made small so that the inner diameter of the unison ring is the center of the unison ring because the inner diameter of the unison ring is made smaller because it is necessary to form a recess for engaging the arm of the variable nozzle on the inner circumference It will be located near the line, and its inner peripheral surface will easily overlap with the flange of the flanged roller in the center line direction. However, when the unison ring is formed on the inner peripheral surface of the unison ring, when the unison ring is assembled to the main plate, the flange portion of the flanged roller passes through the notch portion, and the unison ring is Interfering with the part can be avoided.
請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の発明において、前記可変ノズルは、前記メインプレートを厚さ方向に貫通するノズルピンと、そのノズルピンの一端に固定されて前記メインプレートの厚さ方向一方側に位置するノズルベーンと、前記ノズルピンの他端に固定されて前記メインプレートの厚さ方向他方側に位置するアームとを備え、前記ユニゾンリングは、前記メインプレートの厚さ方向他方側に設けられて前記可変ノズルの前記アームと係合されるものであり、前記メインプレートは、その厚さ方向一方側に同メインプレートに対し並列に設けられたサイドプレートとの間に前記可変ノズルの前記ノズルベーンを挟み、前記メインプレートの中心線方向に延びて前記メインプレートと前記サイドプレートとにそれぞれかしめ固定される複数のスペーサピンにより、前記サイドプレートとの間に前記ノズルベーンを配設可能な距離を保つものであり、前記ユニゾンリングに形成された複数の切欠部は、同ユニゾンリングの回動を通じて前記複数のスペーサピンに対応した位置に変位可能となっていることを要旨とした。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, the variable nozzle includes a nozzle pin that penetrates the main plate in the thickness direction, and a thickness of the main plate that is fixed to one end of the nozzle pin. A nozzle vane located on one side in the direction and an arm located on the other side in the thickness direction of the main plate fixed to the other end of the nozzle pin, and the unison ring is located on the other side in the thickness direction of the main plate. The main plate is provided to be engaged with the arm of the variable nozzle, and the main plate is arranged between the side plate provided in parallel with the main plate on one side in the thickness direction. Clamping the main plate and the side plate by sandwiching the nozzle vane and extending in the direction of the center line of the main plate A plurality of spacer pins are provided to maintain a distance at which the nozzle vane can be disposed between the side plate and the plurality of notches formed in the unison ring through rotation of the unison ring. The gist is that it can be displaced to a position corresponding to the plurality of spacer pins.
上記構成によれば、可変ノズルユニットを組み立てる際には、メインプレートに複数のスペーサピンがかしめ固定され、その後にメインプレートに対し鍔付ローラ、ユニゾンリング、及び可変ノズルが組み付けられる。上記ユニゾンリングがメインプレートに組み付けられると、ユニゾンリングの切欠部がスペーサピンに対応して位置するように同ユニゾンリングが回動される。この状態で、スペーサピンが上方に向けて突出するようにメインプレートが配置され、同メインプレートの支持がそのときの各スペーサピンの下端に対応する位置にて行われる。このようにメインプレートの支持を行うことができるのは、各スペーサピンの下端に対応する部分にユニゾンリングの切欠部が対応して位置しており、同切欠部によって各スペーサピンの下端に対応する部分をユニゾンリングに干渉することなく支持できるためである。そして、上記のようにメインプレートの支持を行った状態で、スペーサピンの上端にサイドプレートが配置され、そのサイドプレートに対し各スペーサピンの上端部がかしめ固定される。このようにサイドプレートに対し各スペーサピンをかしめ固定するときには、サイドプレート側からスペーサピン側に大きな力が加わるものの、その大きな力をスペーサピンの下端に対応する位置での支持により受けることができるため、上記大きな力が作用することに起因してメインプレートに歪みが生じることを抑制できる。 According to the above configuration, when the variable nozzle unit is assembled, the plurality of spacer pins are caulked and fixed to the main plate, and then the brazing roller, the unison ring, and the variable nozzle are assembled to the main plate. When the unison ring is assembled to the main plate, the unison ring is rotated so that the notch of the unison ring is positioned corresponding to the spacer pin. In this state, the main plate is arranged so that the spacer pin protrudes upward, and the main plate is supported at a position corresponding to the lower end of each spacer pin at that time. The main plate can be supported in this way because the notch of the unison ring is positioned corresponding to the lower end of each spacer pin, and the notch corresponds to the lower end of each spacer pin. This is because the portion to be supported can be supported without interfering with the unison ring. And in the state which supported the main plate as mentioned above, a side plate is arrange | positioned at the upper end of a spacer pin, and the upper end part of each spacer pin is crimped and fixed with respect to the side plate. Thus, when each spacer pin is caulked and fixed to the side plate, a large force is applied from the side plate side to the spacer pin side, but the large force can be received by support at a position corresponding to the lower end of the spacer pin. For this reason, the main plate can be prevented from being distorted due to the large force acting.
請求項４記載の発明では、請求項３記載の発明において、前記ユニゾンリングは、その回動時に前記メインプレートに設けられたストッパに当たって同回動が所定範囲に規制されるものであり、前記ユニゾンリングに形成された複数の切欠部に関しては、前記ユニゾンリングが前記ストッパに当たったときに、前記複数のスペーサピンに対応した位置に変位した状態となることを要旨とした。 According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, the unison ring hits a stopper provided on the main plate when rotating, and the unison ring is restricted to a predetermined range. Regarding the plurality of notches formed in the ring, the gist is that when the unison ring hits the stopper, it is displaced to a position corresponding to the plurality of spacer pins.
上記構成によれば、ユニゾンリングの切欠部がスペーサピンに対応して位置するように同ユニゾンリングを回動させる際、その回転をユニゾンリングがストッパに当たるまで行うだけでよいため、同回動による上記切欠部とスペーサピンとの位置合わせを簡単に行うことができる。 According to the above configuration, when the unison ring is rotated so that the notch of the unison ring is positioned corresponding to the spacer pin, it is only necessary to rotate the unison ring until the unison ring hits the stopper. Position alignment between the notch and the spacer pin can be easily performed.
請求項５記載の発明では、ターボチャージャにおけるタービンホイールに内燃機関の排気を吹き付けるための排気経路に取り付け可能であり、その排気経路の排気流通面積を増減させて前記タービンホイールに吹き付けられる排気の流速を可変とする可変ノズルユニットであって、リング状のメインプレートに対しその周方向に等間隔をおいた状態で組み付けられる複数の可変ノズルと、前記メインプレートの中心線と同一軸線上で同メインプレートに対し厚さ方向に並列となるように且つ前記軸線周りに回動可能に設けられて前記複数の可変ノズルと係合される板状のユニゾンリングと、を備え、前記ユニゾンリングの前記軸線周りでの回動を通じて前記複数の可変ノズルを同期して開閉動作させることにより、前記排気経路の排気流通面積を可変とする可変ノズルユニットにおいて、前記可変ノズルは、前記メインプレートを厚さ方向に貫通するノズルピンと、そのノズルピンの一端に固定されて前記メインプレートの厚さ方向一方側に位置するノズルベーンと、前記ノズルピンの他端に固定されて前記メインプレートの厚さ方向他方側に位置するアームとを備え、前記ユニゾンリングは、前記メインプレートの厚さ方向他方側に設けられて前記可変ノズルの前記アームと係合されるものであり、前記メインプレートは、その厚さ方向一方側に同メインプレートに対し並列に設けられたサイドプレートとの間に前記可変ノズルの前記ノズルベーンを挟み、前記メインプレートの中心線方向に延びて前記メインプレートと前記サイドプレートとにそれぞれかしめ固定される複数のスペーサピンにより、前記メインプレートとの間に前記ノズルベーンを配設可能な距離を保つものであり、前記ユニゾンリングにおける前記複数のスペーサピンに対応した位置にはそれぞれ切欠部が形成されていることを要旨とした。 According to the fifth aspect of the present invention, the flow velocity of the exhaust gas that can be attached to an exhaust path for blowing the exhaust gas of the internal combustion engine to the turbine wheel in the turbocharger and that is blown to the turbine wheel by increasing or decreasing the exhaust flow area of the exhaust path. A variable nozzle unit that can be made variable, and a plurality of variable nozzles that are assembled to the ring-shaped main plate at equal intervals in the circumferential direction, and the same main axis on the same axis as the center line of the main plate A plate-shaped unison ring that is provided so as to be parallel to the plate in the thickness direction and rotatable about the axis, and is engaged with the plurality of variable nozzles, and the axis of the unison ring Exhaust flow surface of the exhaust path by opening and closing the plurality of variable nozzles synchronously through rotation around The variable nozzle includes a nozzle pin that penetrates the main plate in the thickness direction, a nozzle vane that is fixed to one end of the nozzle pin and located on one side in the thickness direction of the main plate, An arm which is fixed to the other end of the nozzle pin and located on the other side in the thickness direction of the main plate, and the unison ring is provided on the other side in the thickness direction of the main plate and the arm of the variable nozzle The main plate has a nozzle vane of the variable nozzle sandwiched between a side plate provided in parallel to the main plate on one side in the thickness direction of the main plate, A plurality of caulking and fixing to the main plate and the side plate extending in the center line direction A pacer pin is used to maintain a distance at which the nozzle vane can be disposed between the main plate and a notch portion is formed at a position corresponding to the plurality of spacer pins in the unison ring. It was.
可変ノズルユニットを組み立てる際には、メインプレートに複数のスペーサピンがかしめ固定され、その後にメインプレートに対しユニゾンリング及び可変ノズルが組み付けられる。この状態で、スペーサピンが上方に向けて突出するようにメインプレートが配置された状態で同メインプレートの支持が行われ、スペーサピンの上端にサイドプレートが配置された後、そのサイドプレートに対し各スペーサピンの上端部がかしめ固定される。このようにサイドプレートに対し各スペーサピンをかしめ固定するときには、サイドプレート側からスペーサピン側に大きな力が加わるため、メインプレートの上記支持の仕方によっては、上記大きな力が作用することに起因してメインプレートに歪みが生じるおそれがある。 When the variable nozzle unit is assembled, a plurality of spacer pins are caulked and fixed to the main plate, and then the unison ring and variable nozzle are assembled to the main plate. In this state, the main plate is supported with the main plate arranged so that the spacer pin protrudes upward. After the side plate is arranged at the upper end of the spacer pin, The upper end of each spacer pin is caulked and fixed. When each spacer pin is caulked and fixed to the side plate in this way, a large force is applied from the side plate side to the spacer pin side. Therefore, depending on how the main plate is supported, the large force acts. The main plate may be distorted.
請求項５記載の発明はこのような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、サイドプレートに対しスペーサピンをかしめ固定する際、メインプレートに歪みが生じることを抑制できる可変ノズルユニットを提供することにある。 The invention according to claim 5 has been made in view of such a situation, and an object of the invention is to provide a variable nozzle unit capable of suppressing the main plate from being distorted when the spacer pin is caulked and fixed to the side plate. Is to provide.
請求項５記載の発明によれば、可変ノズルユニットの組み立て過程において、ユニゾンリングがメインプレートに組み付けられると、ユニゾンリングの切欠部がスペーサピンに対応して位置するようにされる。この状態で、スペーサピンが上方に向けて突出するようにメインプレートが配置され、同メインプレートの支持がそのときの各スペーサピンの下端に対応する位置にて行われる。このようにメインプレートの支持を行うことができるのは、各スペーサピンの下端に対応する部分にユニゾンリングの切欠部が対応して位置しており、同切欠部によって各スペーサピンの下端に対応する部分をユニゾンリングに干渉することなく支持できるためである。そして、上記のようにメインプレートの支持を行った状態で、スペーサピンの上端にサイドプレートが配置され、そのサイドプレートに対し各スペーサピンの上端部がかしめ固定される。このようにサイドプレートに対し各スペーサピンをかしめ固定するときには、サイドプレート側からスペーサピン側に大きな力が加わるものの、その大きな力をスペーサピンの下端に対応する位置での支持により受けることができるため、上記大きな力が作用することに起因してメインプレートに歪みが生じることを抑制できる。 According to the fifth aspect of the present invention, when the unison ring is assembled to the main plate in the process of assembling the variable nozzle unit, the notch portion of the unison ring is positioned corresponding to the spacer pin. In this state, the main plate is arranged so that the spacer pin protrudes upward, and the main plate is supported at a position corresponding to the lower end of each spacer pin at that time. The main plate can be supported in this way because the notch of the unison ring is positioned corresponding to the lower end of each spacer pin, and the notch corresponds to the lower end of each spacer pin. This is because the portion to be supported can be supported without interfering with the unison ring. And in the state which supported the main plate as mentioned above, a side plate is arrange | positioned at the upper end of a spacer pin, and the upper end part of each spacer pin is crimped and fixed with respect to the side plate. Thus, when each spacer pin is caulked and fixed to the side plate, a large force is applied from the side plate side to the spacer pin side, but the large force can be received by support at a position corresponding to the lower end of the spacer pin. For this reason, the main plate can be prevented from being distorted due to the large force acting.
以下、本発明を自動車用エンジンに設けられる可変ノズル型のターボチャージャに適用した一実施形態について、図１〜図９を参照して説明する。
図１に示されるように、エンジン１における吸気通路２の上流部分、及び排気通路３の下流部分は、それぞれターボチャージャ４に繋がっている。このターボチャージャ４は、吸気通路２の下流側へ空気を送り出すためのコンプレッサホイール５と、排気通路３を通過する排気の吹き付けに基づいて回転するタービンホイール６とを備えている。そして、タービンホイール６が回転すると、それと一体にコンプレッサホイール５が回転し、これによりエンジン１の吸入空気量が増加して同エンジン１の出力を向上させることが可能となる。
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a variable nozzle type turbocharger provided in an automobile engine will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the upstream portion of the intake passage 2 and the downstream portion of the exhaust passage 3 in the engine 1 are each connected to a turbocharger 4. The turbocharger 4 includes a compressor wheel 5 for sending air to the downstream side of the intake passage 2 and a turbine wheel 6 that rotates based on the blowing of exhaust gas that passes through the exhaust passage 3. When the turbine wheel 6 rotates, the compressor wheel 5 rotates integrally with the turbine wheel 6, thereby increasing the intake air amount of the engine 1 and improving the output of the engine 1.
ターボチャージャ４において、タービンホイール６に排気を吹き付けるための排気経路８上には可変ノズルユニット７が取り付けられている。この可変ノズルユニット７は、アクチュエータ９により駆動されて上記排気経路８の排気流通面積を増減させ、それによって上記タービンホイール６に吹き付けられる排気の流速を可変とするものである。このようにタービンホイール６に吹き付けられる排気の流速を可変とすることで、ターボチャージャ４の回転速度が変更され、エンジン１の過給圧（吸気圧）が調整されるようになる。具体的には、上記排気経路８の排気流通面積を小さくすると、タービンホイール６に吹き付けられる排気の流速が大となってターボチャージャ４の回転速度が高くなり、エンジン１の過給圧は上昇する。また、上記排気経路８の排気流通面積を大きくすると、タービンホイール６に吹き付けられる排気の流速が小となってターボチャージャ４の回転速度が低くなり、エンジン１の過給圧は低下する。 In the turbocharger 4, a variable nozzle unit 7 is attached on an exhaust path 8 for blowing exhaust to the turbine wheel 6. The variable nozzle unit 7 is driven by an actuator 9 to increase / decrease the exhaust flow area of the exhaust path 8, thereby changing the flow rate of exhaust blown to the turbine wheel 6. Thus, by making the flow rate of the exhaust gas sprayed to the turbine wheel 6 variable, the rotational speed of the turbocharger 4 is changed, and the supercharging pressure (intake pressure) of the engine 1 is adjusted. Specifically, when the exhaust flow area of the exhaust path 8 is reduced, the flow rate of the exhaust blown to the turbine wheel 6 is increased, the rotational speed of the turbocharger 4 is increased, and the supercharging pressure of the engine 1 is increased. . Further, when the exhaust passage area of the exhaust path 8 is increased, the flow rate of the exhaust blown to the turbine wheel 6 is decreased, the rotational speed of the turbocharger 4 is decreased, and the supercharging pressure of the engine 1 is decreased.
次に、可変ノズルユニット７の詳細な構造について図２及び図３を参照して説明する。
図２に示されるように、可変ノズルユニット７は、リング状のメインプレート１０に対しその周方向に等間隔をおいた状態で組み付けられる複数の可変ノズル１１と、メインプレート１０の中心線と同一軸線上に設けられて上記複数の可変ノズル１１と係合される板状のユニゾンリング１２とを備えている。また、上記ユニゾンリング１２は、その内周面における周方向についての複数箇所にそれぞれ接するよう上記メインプレート１０に組み付けられた複数（この例では四つ）の鍔付ローラ１３により、上記軸線周りに回動可能となるように支持されている。そして、ユニゾンリング１２を上記軸線周りで回動させることにより、そのユニゾンリング１２に係合された複数の可変ノズル１１が同期して開閉動作し、ターボチャージャ４における上記排気経路８（図１）の排気流通面積が可変とされる。
Next, the detailed structure of the variable nozzle unit 7 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 2, the variable nozzle unit 7 is identical to the center line of the main plate 10 and the plurality of variable nozzles 11 that are assembled to the ring-shaped main plate 10 at equal intervals in the circumferential direction. A plate-shaped unison ring 12 provided on the axis and engaged with the plurality of variable nozzles 11 is provided. The unison ring 12 is moved around the axis by a plurality of (four in this example) brazing rollers 13 assembled to the main plate 10 so as to be in contact with a plurality of locations in the circumferential direction on the inner circumferential surface thereof. It is supported so that it can rotate. Then, by rotating the unison ring 12 around the axis, the plurality of variable nozzles 11 engaged with the unison ring 12 are opened and closed in synchronization, and the exhaust path 8 (FIG. 1) in the turbocharger 4 is opened. The exhaust circulation area is variable.
ユニゾンリング１２の内周面には、複数の切欠部１４，１５，１６ａ，１６ｂ，１７が形成されている。これら切欠部のうち、切欠部１４，１５，１６ａ，１７は、ユニゾンリング１２の回動方向について、上記複数の鍔付ローラ１３の上記回動方向についての互いの位置関係と同様の位置関係を有している。そして、切欠部１４，１５，１６ａはユニゾンリング１２の内周面に対し鍔付ローラ１３の外形よりも大きい曲率を有する円弧状にへこむ形状となっており、切欠部１７はユニゾンリング１２の組み付け時における鍔付ローラ１３とユニゾンリング１２との干渉を回避可能な大きさに形成されている。 A plurality of cutout portions 14, 15, 16 a, 16 b, and 17 are formed on the inner peripheral surface of the unison ring 12. Of these notches, the notches 14, 15, 16a, 17 have the same positional relationship as the mutual positional relationship of the plurality of brazing rollers 13 in the rotational direction with respect to the rotational direction of the unison ring 12. Have. The notches 14, 15, and 16 a are indented in an arc shape having a curvature larger than the outer shape of the flanged roller 13 with respect to the inner peripheral surface of the unison ring 12, and the notch 17 is an assembly of the unison ring 12. It is formed in a size that can avoid interference between the brazing roller 13 and the unison ring 12 at the time.
また、切欠部１６ｂはユニゾンリング１２をアクチュエータ９（図１）と係合するために用いられる係合ピン１８が挿入されるものであり、切欠部１７はユニゾンリング１２の回動を所定範囲内に規制すべくメインプレート１０に固定されたストッパ１９が挿入されるものとなっている。従って、上記アクチュエータ９が駆動されると、その駆動による力が係合ピン１８を介してユニゾンリング１２に作用し、同ユニゾンリング１２が上記のように回動することとなる。また、ユニゾンリング１２の回動は、上記切欠部１７の内面がストッパ１９に当たることにより、その切欠部１７の上記回動方向の長さに対応する所定範囲に規制されることとなる。 Further, the notch 16b is inserted with an engagement pin 18 used to engage the unison ring 12 with the actuator 9 (FIG. 1), and the notch 17 keeps the unison ring 12 within a predetermined range. The stopper 19 fixed to the main plate 10 is inserted so as to be regulated. Therefore, when the actuator 9 is driven, the driving force acts on the unison ring 12 via the engagement pin 18, and the unison ring 12 rotates as described above. Further, the rotation of the unison ring 12 is restricted to a predetermined range corresponding to the length of the notch 17 in the rotation direction when the inner surface of the notch 17 hits the stopper 19.
図３は、図２の可変ノズルユニット７を矢印Ａ−Ａ方向から見た断面図である。同図から分かるように、ユニゾンリング１２は、メインプレート１０に対し厚さ方向に並列に設けられており、その状態で鍔付ローラ１３によりメインプレート１０に支持されている。この鍔付ローラ１３は、同ローラ１３を貫通するヘッドピン２０周りに回転可能となっており、そのヘッドピン２０をメインプレート１０の孔２１に対し同プレート１０の図中左側から圧入することで固定されている。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the variable nozzle unit 7 of FIG. 2 as viewed from the direction of the arrow AA. As can be seen from the figure, the unison ring 12 is provided in parallel with the main plate 10 in the thickness direction, and is supported by the main plate 10 by a flanged roller 13 in this state. The flanged roller 13 is rotatable around a head pin 20 that passes through the roller 13 and is fixed by press-fitting the head pin 20 into the hole 21 of the main plate 10 from the left side of the plate 10 in the drawing. ing.
上記鍔付ローラ１３に関しては、同ローラ１３の中心線方向両端部の外周面にそれぞれ鍔部２２が突出形成され、それら鍔部２２の間にユニゾンリング１２を保持した状態で、上記外周面における中心線方向の中央部にユニゾンリング１２の周面が接触するものである。従って、ユニゾンリング１２を回動させる際には同リング１２の内周面に接する各鍔付ローラ１３が転動し、そのユニゾンリング１２の回動を円滑に行うことが可能になる。また、鍔付ローラ１３の外周面には上述したように鍔部２２が形成されているため、ユニゾンリング１２が回動する際の同リング１２の鍔付ローラ１３の外周面からの脱落が上記鍔部２２によって抑制される。 With respect to the flanged roller 13, the flanges 22 are formed so as to protrude from the outer peripheral surfaces at both ends in the center line direction of the roller 13, and the unison ring 12 is held between the flanges 22. The peripheral surface of the unison ring 12 is in contact with the center portion in the center line direction. Accordingly, when the unison ring 12 is rotated, the flanged rollers 13 in contact with the inner peripheral surface of the ring 12 roll, and the unison ring 12 can be smoothly rotated. Moreover, since the collar part 22 is formed in the outer peripheral surface of the brazing roller 13 as described above, the union ring 12 is detached from the outer circumferential surface of the brazing roller 13 when the unison ring 12 rotates. It is suppressed by the heel part 22.
メインプレート１０に設けられた複数の可変ノズル１１（図３には一つのみ図示）は、メインプレート１０に組み付けられたユニゾンリング１２の内周面よりも内側に位置してメインプレート１０の孔３２を同プレート１０の厚さ方向に貫通するノズルピン２３を備えている。このノズルピン２３において、その一端にはメインプレート１０の厚さ方向一方側（図中右側）に位置するノズルベーン２４が固定され、他端にはメインプレート１０の厚さ方向他方側（図中左側）に位置するアーム２５が固定されている。同アーム２５は、ノズルピン２３からメインプレート１０の厚さ方向他方側に設けられたユニゾンリング１２の内周面に向けて突出し、その内周面に形成された凹部２６に挿入されて同凹部２６と係合している。 A plurality of variable nozzles 11 (only one is shown in FIG. 3) provided on the main plate 10 are positioned on the inner side of the inner peripheral surface of the unison ring 12 assembled to the main plate 10 and are holes in the main plate 10. Nozzle pins 23 that pass through 32 in the thickness direction of the plate 10 are provided. In the nozzle pin 23, a nozzle vane 24 located on one side in the thickness direction of the main plate 10 (right side in the figure) is fixed to one end thereof, and the other side in the thickness direction of the main plate 10 (left side in the figure) is fixed to the other end. The arm 25 located at is fixed. The arm 25 protrudes from the nozzle pin 23 toward the inner peripheral surface of the unison ring 12 provided on the other side in the thickness direction of the main plate 10 and is inserted into a concave portion 26 formed on the inner peripheral surface thereof. Is engaged.
従って、ユニゾンリング１２がその中心線周りに回動すると、同ユニゾンリング１２の各凹部２６に係合されたアーム２５がユニゾンリング１２により上記回動方向に押される。その結果、各アーム２５がノズルピン２３をその軸線周りに回動させることになり、同ノズルピン２３の回動に伴って各ノズルベーン２４が同ノズルピン２３を中心にして各々同時に且つ同方向に回動する。こうした隣合うノズルベーン２４の回動に基づき同ノズルベーン２４が開閉動作することになり、その開閉動作に基づき各ノズルベーン２４間の隙間の大きさ、すなわちタービンホイール６に排気を吹き付けるための排気経路８（図１）の排気流通面積が変化し、同排気の流速が可変とされるようになる。 Therefore, when the unison ring 12 rotates around its center line, the arm 25 engaged with each recess 26 of the unison ring 12 is pushed by the unison ring 12 in the rotation direction. As a result, each arm 25 rotates the nozzle pin 23 around its axis, and as the nozzle pin 23 rotates, each nozzle vane 24 rotates around the nozzle pin 23 simultaneously and in the same direction. . The nozzle vanes 24 open and close based on the rotation of the adjacent nozzle vanes 24, and the size of the gaps between the nozzle vanes 24 based on the opening and closing operations, that is, the exhaust path 8 ( The exhaust flow area of FIG. 1) changes, and the flow rate of the exhaust becomes variable.
上記メインプレート１０は、その厚さ方向一方側に同メインプレート１０に対し並列に設けられたサイドプレート２７との間に上記可変ノズル１１のノズルベーン２４を挟むものとなっている。また、メインプレート１０は、その中心線方向に延びてメインプレート１０の孔２８とサイドプレート２７の孔２９とにそれぞれかしめによって固定される複数のスペーサピン３０（図３には一つのみ図示）により、上記サイドプレート２７との間に上記ノズルベーン２４を配設可能な距離を保っている。上記スペーサピン３０は、図２に示されるように、メインプレート１０の周方向についてほぼ等間隔をおいて三つ設けられている。 The main plate 10 sandwiches the nozzle vane 24 of the variable nozzle 11 between the main plate 10 and a side plate 27 provided in parallel to the main plate 10 on one side in the thickness direction. The main plate 10 extends in the center line direction and is fixed to the holes 28 of the main plate 10 and the holes 29 of the side plates 27 by caulking (only one is shown in FIG. 3). Thus, a distance that allows the nozzle vanes 24 to be disposed between the side plates 27 is maintained. As shown in FIG. 2, three spacer pins 30 are provided at substantially equal intervals in the circumferential direction of the main plate 10.
ここで、上記スペーサピン３０とユニゾンリング１２の切欠部１４〜１７との位置関係について、図２を参照して説明する。
スペーサピン３０は、可変ノズル１１と干渉しないようにすること、及び、メインプレート１０とサイドプレート２７（図３）との間の距離を安定して保持することを考慮に入れて、メインプレート１０における外形と内形との間の中央付近に設けられている。この場合、スペーサピン３０がユニゾンリング１２の内周面付近に位置することになり、その内周面とスペーサピン３０とがメインプレート１０の中心線方向（図中の紙面と直交する方向）について重なる可能性が高い。
Here, the positional relationship between the spacer pin 30 and the notches 14 to 17 of the unison ring 12 will be described with reference to FIG.
The spacer pin 30 takes into consideration that it does not interfere with the variable nozzle 11 and that the distance between the main plate 10 and the side plate 27 (FIG. 3) is stably maintained. Is provided near the center between the outer shape and the inner shape. In this case, the spacer pin 30 is positioned near the inner peripheral surface of the unison ring 12, and the inner peripheral surface and the spacer pin 30 are in the direction of the center line of the main plate 10 (the direction orthogonal to the paper surface in the figure). There is a high possibility of overlapping.
一方、ユニゾンリング１２に形成された複数の切欠部のうち、切欠部１４，１５，１６ｂは、同ユニゾンリング１２の回動を通じて上記複数のスペーサピン３０に対応した位置に変位可能となっている。すなわち、切欠部１４，１５，１６ｂが各スペーサピン３０に対応して位置することが可能となるよう、スペーサピン３０におけるメインプレート１０の周方向についての位置が定められている。そして、切欠部１４，１５，１６ｂが上記複数のスペーサピン３０に対応した位置に変位したときに、ユニゾンリング１２の切欠部１７の内面にストッパ１９が当たるようメインプレート１０に対し同ストッパ１９が設けられている。詳しくは、メインプレート１０に形成された孔３１にストッパ１９の端部を圧入して固定することで、同メインプレート１０にストッパ１９が設けられる。 On the other hand, among the plurality of notches formed in the unison ring 12, the notches 14, 15 and 16 b can be displaced to positions corresponding to the plurality of spacer pins 30 through the rotation of the unison ring 12. . That is, the positions of the spacer pins 30 in the circumferential direction of the main plate 10 are determined so that the notches 14, 15, 16 b can be positioned corresponding to the spacer pins 30. When the notches 14, 15, 16 b are displaced to positions corresponding to the plurality of spacer pins 30, the stopper 19 is against the main plate 10 so that the stopper 19 contacts the inner surface of the notch 17 of the unison ring 12. Is provided. Specifically, the stopper 19 is provided on the main plate 10 by press-fitting and fixing the end of the stopper 19 into the hole 31 formed in the main plate 10.
次に、可変ノズルユニット７の組み立て方法について、図４〜図９を参照して詳しく説明する。
可変ノズルユニット７を組み立てる際には、まず、図４に示されるようにメインプレート１０の複数（この例では三つ）の孔２８にそれぞれスペーサピン３０の一端部がかしめ固定される。その後、メインプレート１０に対し鍔付ローラ１３、ユニゾンリング１２、ストッパ１９、及び可変ノズル１１の順でそれらの組み付けが行われる。
Next, a method for assembling the variable nozzle unit 7 will be described in detail with reference to FIGS.
When the variable nozzle unit 7 is assembled, first, one end of the spacer pin 30 is caulked and fixed to a plurality of (three in this example) holes 28 of the main plate 10 as shown in FIG. Thereafter, the brazing roller 13, the unison ring 12, the stopper 19, and the variable nozzle 11 are assembled to the main plate 10 in this order.
具体的には、図５に示されるようにヘッドピン２０が鍔付ローラ１３を貫通した状態とするとともに、そのヘッドピン２０の先端をメインプレート１０の厚さ方向についての側面における孔２１に向けた状態とし、上記鍔付ローラ１３をその中心線に沿ってメインプレート１０の上記側面（孔２１）に向けて接近させる。これにより、鍔付ローラ１３を貫通するヘッドピン２０の先端が上記孔２１に圧入されてメインプレート１０に固定され、それら鍔付ローラ１３及びヘッドピン２０が同メインプレート１０の厚さ方向の側面に組み付けられる。こうした鍔付ローラ１３のメインプレート１０への組み付けが全て行われた後、ユニゾンリング１２のメインプレート１０への組み付けが行われる。 Specifically, as shown in FIG. 5, the head pin 20 is in a state of passing through the flanged roller 13, and the tip of the head pin 20 is directed to the hole 21 on the side surface in the thickness direction of the main plate 10. The flanged roller 13 is moved toward the side surface (hole 21) of the main plate 10 along the center line. As a result, the tip of the head pin 20 passing through the flanged roller 13 is press-fitted into the hole 21 and fixed to the main plate 10, and the flanged roller 13 and the head pin 20 are assembled to the side surface in the thickness direction of the main plate 10. It is done. After all the assembly of the brazing roller 13 to the main plate 10 is performed, the unison ring 12 is assembled to the main plate 10.
すなわち、ユニゾンリング１２をメインプレート１０の上記側面側であって同プレート１０の中心線と同一軸線上に配置し、同リング１２の内周面における複数の切欠部１４，１５，１６ａ，１７がそれぞれメインプレート１０の各鍔付ローラ１３に対応して位置するよう、ユニゾンリング１２のメインプレート１０に対する位置合わせが行われる。その後、ユニゾンリング１２をメインプレート１０に対し上記側面に向けて接近させることにより、同ユニゾンリング１２が各鍔付ローラ１３における二つの鍔部２２の間の位置（図３参照）まで移動される。このユニゾンリング１２の移動の際には、上記鍔付ローラ１３の鍔部２２がユニゾンリング１２に形成された切欠部１４，１５，１６ａ，１７（図５）を通過するため、ユニゾンリング１２を上記鍔部２２に干渉させることなく上述した位置まで移動させることが可能となる。 That is, the unison ring 12 is disposed on the side surface side of the main plate 10 on the same axis as the center line of the plate 10, and a plurality of notches 14, 15, 16 a, 17 are formed on the inner peripheral surface of the ring 12. The unison ring 12 is aligned with the main plate 10 so as to be positioned corresponding to the flanged rollers 13 of the main plate 10. Thereafter, the unison ring 12 is moved toward the side surface with respect to the main plate 10, so that the unison ring 12 is moved to a position (see FIG. 3) between the two flange portions 22 in each flange roller 13. . When the unison ring 12 is moved, the flange portion 22 of the flanged roller 13 passes through the notches 14, 15, 16a and 17 (FIG. 5) formed in the unison ring 12, so that the unison ring 12 is It is possible to move to the above-described position without causing interference with the flange portion 22.
そして、上述した位置に移動したユニゾンリング１２を上記軸線周りに回動させ、図６に示されるように切欠部１４，１５，１６ａ，１７と鍔付ローラ１３との上記回動方向についての相対位置をずらすことにより、鍔付ローラ１３の外周面にユニゾンリング１２の内周面が接触した状態となる。こうしてユニゾンリング１２が鍔付ローラ１３を介してメインプレート１０に支持された状態で同プレート１０に組み付けられることとなる。なお、上記ユニゾンリング１２の回動は、同リング１２の内周面に形成された切欠部１７がメインプレート１０の孔３１に対応して位置するように行われる。この状態で、孔３１にストッパ１９の端部を圧入して固定することにより、同ストッパ１９がメインプレート１０に組み付けられる。このようにストッパ１９をメインプレート１０に組み付けることにより、ユニゾンリング１２の回動が上記ストッパ１９により所定範囲に規制される。 Then, the unison ring 12 that has moved to the above-described position is rotated around the axis, and the notches 14, 15, 16 a, 17 and the brazing roller 13 are relative to each other in the rotation direction as shown in FIG. 6. By shifting the position, the inner peripheral surface of the unison ring 12 comes into contact with the outer peripheral surface of the flanged roller 13. In this way, the unison ring 12 is assembled to the plate 10 in a state where the unison ring 12 is supported by the main plate 10 via the flanged roller 13. The unison ring 12 is rotated such that the notch 17 formed on the inner peripheral surface of the ring 12 is positioned corresponding to the hole 31 of the main plate 10. In this state, the stopper 19 is assembled to the main plate 10 by pressing and fixing the end of the stopper 19 into the hole 31. By assembling the stopper 19 to the main plate 10 in this way, the rotation of the unison ring 12 is restricted to a predetermined range by the stopper 19.
その後、可変ノズル１１のメインプレート１０への組み付けが行われる。詳しくは、可変ノズル１１のノズルピン２３がメインプレート１０の孔３２にそれぞれ挿入され（図３参照）、そのノズルピン２３の一端部（図中右端部）にノズルベーン２４が溶接等により固定されるとともに、同ノズルピン２３の他端部（図中左端部）にアーム２５が溶接等により固定される。そして、ノズルピン２３に固定されたアーム２５に関しては、ユニゾンリング１２の内周面に突出するようにされ、同アーム２５の先端がユニゾンリング１２の内周面に形成された凹部２６に挿入されて同凹部２６に係合される。こうして各可変ノズル１１が図２に示されるようにメインプレート１０及びユニゾンリング１２に組み付けられることとなる。可変ノズル１１のメインプレート１０及びユニゾンリング１２への組み付け後、メインプレート１０（スペーサピン３０）へのサイドプレート２７の組み付けが行われる。 Thereafter, the variable nozzle 11 is assembled to the main plate 10. Specifically, the nozzle pins 23 of the variable nozzle 11 are respectively inserted into the holes 32 of the main plate 10 (see FIG. 3), and the nozzle vane 24 is fixed to one end portion (right end portion in the drawing) of the nozzle pin 23 by welding or the like. The arm 25 is fixed to the other end (left end in the figure) of the nozzle pin 23 by welding or the like. The arm 25 fixed to the nozzle pin 23 protrudes from the inner peripheral surface of the unison ring 12, and the tip of the arm 25 is inserted into a recess 26 formed on the inner peripheral surface of the unison ring 12. It is engaged with the recess 26. Thus, each variable nozzle 11 is assembled to the main plate 10 and the unison ring 12 as shown in FIG. After the variable nozzle 11 is assembled to the main plate 10 and the unison ring 12, the side plate 27 is assembled to the main plate 10 (spacer pin 30).
サイドプレート２７をメインプレート１０に組み付ける際には、まずユニゾンリング１２の切欠部１４，１５，１６ｂがメインプレート１０のスペーサピン３０に対応して位置するように同ユニゾンリング１２が回動される。具体的には、切欠部１７の内面がストッパ１９に当たるまでユニゾンリング１２の回動が行われる。なお、図２の例では、図中の左回転方向にユニゾンリング１２を回動させることにより、切欠部１７の内面がストッパ１９に突き当てられる。このようにユニゾンリング１２（切欠部１７の内面）がストッパ１９に当てられた状態とすることにより、切欠部１４，１５，１６ｂがスペーサピン３０に対応して位置するようになる。 When the side plate 27 is assembled to the main plate 10, the unison ring 12 is first rotated so that the notches 14, 15, 16 b of the unison ring 12 are positioned corresponding to the spacer pins 30 of the main plate 10. . Specifically, the unison ring 12 is rotated until the inner surface of the notch 17 hits the stopper 19. In the example of FIG. 2, the inner surface of the notch 17 is abutted against the stopper 19 by rotating the unison ring 12 in the left rotation direction in the figure. Thus, by setting the unison ring 12 (the inner surface of the notch portion 17) to be in contact with the stopper 19, the notch portions 14, 15, and 16 b are positioned corresponding to the spacer pins 30.
この状態で、図７に示されるように、スペーサピン３０が上方に向けて突出するようにメインプレート１０が配置され、同メインプレート１０の支持がそのときの各スペーサピン３０の下端に対応する位置にて行われる。詳しくは、各スペーサピン３０の下端に対応する位置にそれぞれ棒状の支持台３３が設置され、それら支持台３３によりメインプレート１０におけるスペーサピン３０の下端に対応する部分が支持される。こうした支持を行うことができるのは、各スペーサピン３０の下端に対応する部分にユニゾンリング１２の切欠部１４，１５，１６ｂ（図２）が対応して位置しており、同切欠部１４，１５，１６ｂによって各スペーサピン３０の下端に対応する部分をユニゾンリング１２に干渉することなく上記支持台３３により支持できるためである。 In this state, as shown in FIG. 7, the main plate 10 is arranged so that the spacer pins 30 protrude upward, and the support of the main plate 10 corresponds to the lower ends of the spacer pins 30 at that time. Done in position. Specifically, a bar-shaped support base 33 is installed at a position corresponding to the lower end of each spacer pin 30, and a part of the main plate 10 corresponding to the lower end of the spacer pin 30 is supported by the support base 33. Such support can be performed by the notches 14, 15, 16b (FIG. 2) of the unison ring 12 corresponding to the portions corresponding to the lower ends of the spacer pins 30. This is because the portion corresponding to the lower end of each spacer pin 30 can be supported by the support base 33 without interfering with the unison ring 12 by 15, 16b.
上記のようにメインプレート１０の支持を行った状態で、各スペーサピン３０の上端にサイドプレート２７が配置され、図８に示されるようにサイドプレート２７の各孔２９がそれぞれスペーサピン３０の上端に対応して位置するよう同サイドプレート２７の位置合わせが行われる。その後、図９に示されるように、サイドプレート２７の各孔２９に対し各スペーサピン３０の上端部がかしめ固定される。このようにサイドプレート２７の各孔２９に対し各スペーサピン３０をかしめ固定するときには、サイドプレート２７側からスペーサピン３０側に大きな力が加わるものの、その大きな力をスペーサピン３０の下端に対応する位置での支持台３３による支持で受けることができる。このため、上記大きな力が作用することに起因してメインプレート１０に歪みが生じることを抑制できる。 In the state where the main plate 10 is supported as described above, the side plate 27 is disposed at the upper end of each spacer pin 30, and each hole 29 of the side plate 27 is formed at the upper end of the spacer pin 30 as shown in FIG. The side plate 27 is aligned so as to be positioned corresponding to the above. Thereafter, as shown in FIG. 9, the upper end portions of the spacer pins 30 are caulked and fixed to the holes 29 of the side plate 27. When the spacer pins 30 are caulked and fixed to the holes 29 of the side plate 27 in this way, a large force is applied from the side plate 27 side to the spacer pin 30 side, but the large force corresponds to the lower end of the spacer pin 30. It can be received by support by the support base 33 at the position. For this reason, it can suppress that distortion arises in the main plate 10 resulting from the said big force acting.
以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）ユニゾンリング１２のメインプレート１０への組み付けは、鍔付ローラ１３のメインプレート１０への組み付けが全て行われた後に行われる。ユニゾンリング１２のメインプレート１０への組み付けを行う際には、ユニゾンリング１２の内周面における複数の切欠部１４，１５，１６ａ，１７がそれぞれメインプレート１０の各鍔付ローラ１３に対応して位置するよう、ユニゾンリング１２のメインプレート１０に対する位置合わせが行われる。その後、ユニゾンリング１２をメインプレート１０に向けて接近させることにより、同ユニゾンリング１２が各鍔付ローラ１３における二つの鍔部２２の間の位置まで移動される。このユニゾンリング１２の移動の際には、上記鍔付ローラ１３の鍔部２２がユニゾンリング１２に形成された切欠部１４，１５，１６ａ，１７を通過するため、ユニゾンリング１２を上記鍔部２２に干渉させることなく上述した位置まで移動させることが可能となる。そして、上述した位置に移動したユニゾンリング１２を回動させ、ユニゾンリング１２の切欠部１４，１５，１６ａ，１７と鍔付ローラ１３との上記回動方向についての相対位置をずらすことにより、鍔付ローラ１３の外周面にユニゾンリング１２の内周面が接触した状態となる。こうしてユニゾンリング１２が鍔付ローラ１３を介してメインプレート１０に支持された状態で同プレート１０に組み付けられることとなる。
According to the embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
(1) The unison ring 12 is assembled to the main plate 10 after all the assembling of the flanged roller 13 to the main plate 10 is performed. When the unison ring 12 is assembled to the main plate 10, the plurality of notches 14, 15, 16 a, 17 on the inner peripheral surface of the unison ring 12 correspond to the brazing rollers 13 of the main plate 10, respectively. The unison ring 12 is aligned with the main plate 10 so as to be positioned. Thereafter, the unison ring 12 is moved toward the main plate 10, so that the unison ring 12 is moved to a position between the two flange portions 22 in each flanged roller 13. When the unison ring 12 is moved, the flange portion 22 of the flanged roller 13 passes through the notches 14, 15, 16a, 17 formed in the unison ring 12, so that the unison ring 12 is moved over the flange portion 22. It is possible to move to the position described above without causing interference. Then, the unison ring 12 moved to the above-described position is rotated, and the relative positions of the notch portions 14, 15, 16a, 17 of the unison ring 12 and the flanged roller 13 in the above-described rotation direction are shifted. The inner peripheral surface of the unison ring 12 comes into contact with the outer peripheral surface of the attached roller 13. In this way, the unison ring 12 is assembled to the plate 10 in a state where the unison ring 12 is supported by the main plate 10 via the flanged roller 13.
以上により、鍔付ローラ１３とユニゾンリング１２とをメインプレート１０に対し組み付ける際には、それらの組み付けを別々に行うことができる。言い換えれば、各鍔付ローラ１３の外周面をユニゾンリング１２の内周面に接触させつつ鍔部２２の間に同リング１２を保持した状態で、各鍔付ローラ１３とユニゾンリング１２とを同時にメインプレート１０に組み付けるなど、困難な組み付け作業をもって各鍔付ローラ１３とユニゾンリング１２とを同時にメインプレート１０に組み付ける必要はない。従って、鍔付ローラ１３及びユニゾンリング１２のメインプレート１０への組み付けを容易に行うことができる。 As described above, when the brazing roller 13 and the unison ring 12 are assembled to the main plate 10, they can be assembled separately. In other words, each brazing roller 13 and the unison ring 12 are simultaneously held while the ring 12 is held between the brim portions 22 while the outer circumferential surface of each brazing roller 13 is in contact with the inner circumferential surface of the unison ring 12. It is not necessary to assemble the brazing rollers 13 and the unison ring 12 to the main plate 10 at the same time with difficult assembling work such as assembling to the main plate 10. Therefore, the brazing roller 13 and the unison ring 12 can be easily assembled to the main plate 10.
（２）可変ノズル１１において、ノズルピン２３はユニゾンリング１２の内周面よりも内側に位置し、アーム２５はノズルピン２３からユニゾンリング１２の内周面に向けて突出して同内周面に形成された凹部２６と係合する。こうした構成では、ユニゾンリング１２の内周面に可変ノズル１１のアーム２５を係合するための凹部２６を形成する必要性から、ユニゾンリング１２の内径が小さくされて同リング１２の内周面がユニゾンリング１２の中心線寄りに位置することになり、その内周面が上記中心線方向について鍔付ローラ１３の鍔部２２と重なりやすくなる。しかし、ユニゾンリング１２の内周面に上記切欠部１４，１５，１６ａ，１７を形成することで、上記のような構成であっても、ユニゾンリング１２をメインプレート１０に組み付ける際、鍔付ローラ１３の鍔部２２が上記切欠部１４，１５，１６ａ，１７を通過するようになり、同ユニゾンリング１２が上記鍔部２２に干渉することを回避できる。 (2) In the variable nozzle 11, the nozzle pin 23 is positioned on the inner side of the inner peripheral surface of the unison ring 12, and the arm 25 projects from the nozzle pin 23 toward the inner peripheral surface of the unison ring 12 and is formed on the inner peripheral surface. Engage with the recess 26. In such a configuration, since it is necessary to form a recess 26 for engaging the arm 25 of the variable nozzle 11 on the inner peripheral surface of the unison ring 12, the inner diameter of the unison ring 12 is reduced so that the inner peripheral surface of the ring 12 becomes smaller. It will be located near the center line of the unison ring 12, and its inner peripheral surface will easily overlap the flange portion 22 of the flanged roller 13 in the center line direction. However, when the unison ring 12 is assembled to the main plate 10 by forming the notches 14, 15, 16a and 17 on the inner peripheral surface of the unison ring 12, the unrolling roller is assembled when the unison ring 12 is assembled to the main plate 10. Thus, it is possible to avoid the unison ring 12 from interfering with the flange portion 22 because the 13 flange portions 22 pass through the notches 14, 15, 16a, and 17.
（３）可変ノズルユニット７を組み立てる際には、メインプレート１０に複数のスペーサピン３０がかしめ固定され、その後にメインプレート１０に対しユニゾンリング１２及び可変ノズル１１が組み付けられる。この状態で、スペーサピン３０が上方に向けて突出するようにメインプレート１０が配置された状態で同メインプレート１０の支持が行われ、スペーサピン３０の上端にサイドプレート２７が配置された後、そのサイドプレート２７に対し各スペーサピン３０の上端部がかしめ固定される。このようにサイドプレート２７に対し各スペーサピン３０をかしめ固定するときには、サイドプレート２７側からスペーサピン３０側に大きな力が加わるため、メインプレート１０の上記支持の仕方によっては、上記大きな力が作用することに起因してメインプレート１０に歪みが生じるおそれがある。 (3) When the variable nozzle unit 7 is assembled, the plurality of spacer pins 30 are caulked and fixed to the main plate 10, and then the unison ring 12 and the variable nozzle 11 are assembled to the main plate 10. In this state, the main plate 10 is supported in a state where the main plate 10 is disposed so that the spacer pin 30 protrudes upward, and after the side plate 27 is disposed on the upper end of the spacer pin 30, The upper ends of the spacer pins 30 are caulked and fixed to the side plate 27. When each spacer pin 30 is caulked and fixed to the side plate 27 in this way, a large force is applied from the side plate 27 side to the spacer pin 30 side. Therefore, depending on how the main plate 10 is supported, the large force acts. The main plate 10 may be distorted due to this.
こうしたことに対処すべく、ユニゾンリング１２の内周面には切欠部１４，１５，１６ｂが形成され、可変ノズルユニット７の組み立て過程でユニゾンリング１２がメインプレート１０に組み付けられると、上記切欠部１４，１５，１６ｂがスペーサピン３０に対応して位置するようにされる。この状態で、スペーサピン３０が上方に向けて突出するようにメインプレート１０が配置され、同メインプレート１０の支持がそのときの各スペーサピン３０の下端に対応する位置にて棒状の支持台３３により行われる。このようにメインプレート１０の支持を行うことができるのは、各スペーサピン３０の下端に対応する部分にユニゾンリング１２の切欠部１４，１５，１６ｂが対応して位置しており、同切欠部１４，１５，１６ｂによって各スペーサピン３０の下端に対応する部分をユニゾンリング１２に干渉することなく支持台３３により支持できるためである。そして、上記のようにメインプレート１０の支持を行った状態で、スペーサピン３０の上端にサイドプレート２７が配置され、そのサイドプレート２７に対し各スペーサピン３０の上端部がかしめ固定される。このようにサイドプレート２７に対し各スペーサピン３０をかしめ固定するときには、サイドプレート２７側からスペーサピン３０側に大きな力が加わるものの、その大きな力をスペーサピン３０の下端に対応する位置での支持により受けることができるため、上記大きな力が作用することに起因してメインプレート１０に歪みが生じることを抑制できる。 In order to cope with this, notches 14, 15, 16b are formed on the inner peripheral surface of the unison ring 12, and when the unison ring 12 is assembled to the main plate 10 in the process of assembling the variable nozzle unit 7, the notch 14, 15, 16 b are positioned corresponding to the spacer pins 30. In this state, the main plate 10 is arranged so that the spacer pins 30 protrude upward, and the support of the main plate 10 is a rod-shaped support 33 at a position corresponding to the lower end of each spacer pin 30 at that time. Is done. The main plate 10 can be supported in this way because the notches 14, 15, 16b of the unison ring 12 are located corresponding to the portions corresponding to the lower ends of the spacer pins 30. This is because the portion corresponding to the lower end of each spacer pin 30 can be supported by the support base 33 without interfering with the unison ring 12 by 14, 15 and 16b. In the state where the main plate 10 is supported as described above, the side plate 27 is disposed at the upper end of the spacer pin 30, and the upper end portion of each spacer pin 30 is caulked and fixed to the side plate 27. Thus, when each spacer pin 30 is caulked and fixed to the side plate 27, a large force is applied from the side plate 27 side to the spacer pin 30 side, but the large force is supported at a position corresponding to the lower end of the spacer pin 30. Therefore, the main plate 10 can be prevented from being distorted due to the large force acting.
（４）切欠部１４，１５は、上記（１）の効果を得るための機能と上記（３）の効果を得るための機能とを併せ持つものであるため、それら二つの効果を可能な限り少ない構成で実現することができる。 (4) Since the notches 14 and 15 have both the function for obtaining the effect (1) and the function for obtaining the effect (3), these two effects are minimized. It can be realized with a configuration.
（５）可変ノズルユニット７の組み立て過程において、ユニゾンリング１２の切欠部１４，１５，１６ｂにおけるスペーサピン３０に対応した位置への位置合わせは、ユニゾンリング１２を回動させることにより実現される。そして、切欠部１４，１５，１６ｂがスペーサピン３０に対応して位置するように同ユニゾンリング１２を回動させる際には、その回転をユニゾンリング１２（切欠部１７の内面）がストッパ１９に当たるまで行うだけでよいため、同回動による上記切欠部１４，１５，１６ｂとスペーサピン３０との位置合わせを簡単に行うことができる。 (5) In the process of assembling the variable nozzle unit 7, the alignment of the notches 14, 15, 16 b of the unison ring 12 to the position corresponding to the spacer pin 30 is realized by rotating the unison ring 12. When the unison ring 12 is rotated so that the notches 14, 15, 16 b are positioned corresponding to the spacer pins 30, the unison ring 12 (inner surface of the notch 17) hits the stopper 19. Therefore, it is possible to easily align the notches 14, 15, 16b and the spacer pins 30 by the same rotation.
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・ユニゾンリング１２の切欠部１４，１５において、ユニゾンリング１２をメインプレート１０に組み付ける際に鍔付ローラ１３を通過させるという機能は必須ではない。すなわち、切欠部１４，１５に関しては、こうした機能を持たず、メインプレート１０を支持台３３により支持する際に同支持台３３とユニゾンリング１２との干渉を回避するという機能のみを有するものであってもよい。
In addition, the said embodiment can also be changed as follows, for example.
The function of allowing the brazing roller 13 to pass when the unison ring 12 is assembled to the main plate 10 at the notches 14 and 15 of the unison ring 12 is not essential. That is, the notches 14 and 15 do not have such a function, and have only a function of avoiding interference between the support base 33 and the unison ring 12 when the main plate 10 is supported by the support base 33. May be.
・また、ユニゾンリング１２の切欠部１４，１５に関しては、ユニゾンリング１２をメインプレート１０に組み付ける際に鍔付ローラ１３を通過させるという機能のみを有するものであってもよい。この場合、それら切欠部１４，１５とは別に、メインプレート１０を支持台３３により支持する際に同支持台３３とユニゾンリング１２との干渉を回避するという機能を有する切欠部がユニゾンリング１２に形成されることとなる。 In addition, the notches 14 and 15 of the unison ring 12 may have only a function of passing the brazing roller 13 when the unison ring 12 is assembled to the main plate 10. In this case, apart from these notches 14 and 15, when the main plate 10 is supported by the support base 33, a notch having a function of avoiding interference between the support base 33 and the unison ring 12 is formed in the unison ring 12. Will be formed.
・ユニゾンリング１２を回動させる際、ストッパ１９にユニゾンリング１２（切欠部１７の内面）が当たったとき、切欠部１４，１５，１６ｂがスペーサピン３０に対応して位置するようにすることは必須ではない。すなわち、ストッパ１９により定められるユニゾンリング１２の回動範囲の端以外の位置で、切欠部１４，１５，１６ｂがスペーサピン３０に対応して位置するようにしてもよい。 When the unison ring 12 is rotated, when the unison ring 12 (the inner surface of the notch portion 17) hits the stopper 19, the notch portions 14, 15, 16b are positioned corresponding to the spacer pins 30. Not required. That is, the notches 14, 15, 16 b may be positioned corresponding to the spacer pins 30 at positions other than the end of the rotation range of the unison ring 12 defined by the stopper 19.
・メインプレート１０に設けられる鍔付ローラ１３の数を四つ以上にしてもよい。この場合、鍔付ローラ１３の数に合わせた数の切欠部がユニゾンリング１２に形成されることとなる。 The number of the flange rollers 13 provided on the main plate 10 may be four or more. In this case, the unison ring 12 is formed with a number of notches corresponding to the number of the flange rollers 13.
・鍔付ローラ１３に関しては、ユニゾンリング１２の外周面に接触するものであってもよい。この場合、ユニゾンリング１２の外周面に切欠部が形成されることとなる。 The wrinkle roller 13 may be in contact with the outer peripheral surface of the unison ring 12. In this case, a notch is formed on the outer peripheral surface of the unison ring 12.
１…エンジン、２…吸気通路、３…排気通路、４…ターボチャージャ、５…コンプレッサホイール、６…タービンホイール、７…可変ノズルユニット、８…排気経路、９…アクチュエータ、１０…メインプレート、１１…可変ノズル、１２…ユニゾンリング、１３…鍔付ローラ、１４…切欠部、１５…切欠部、１６ａ…切欠部，１６ｂ…切欠部、１７…切欠部、１８…係合ピン、１９…ストッパ、２０…ヘッドピン、２１…孔、２２…鍔部、２３…ノズルピン、２４…ノズルベーン、２５…アーム、２６…凹部、２７…サイドプレート、２８…孔、２９…孔、３０…スペーサピン、３１…孔、３２…孔、３３…支持台。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Engine, 2 ... Intake passage, 3 ... Exhaust passage, 4 ... Turbocharger, 5 ... Compressor wheel, 6 ... Turbine wheel, 7 ... Variable nozzle unit, 8 ... Exhaust passage, 9 ... Actuator, 10 ... Main plate, 11 ... variable nozzle, 12 ... unison ring, 13 ... roller with scissors, 14 ... notch, 15 ... notch, 16a ... notch, 16b ... notch, 17 ... notch, 18 ... engagement pin, 19 ... stopper, 20 ... head pin, 21 ... hole, 22 ... collar, 23 ... nozzle pin, 24 ... nozzle vane, 25 ... arm, 26 ... concave, 27 ... side plate, 28 ... hole, 29 ... hole, 30 ... spacer pin, 31 ... hole 32 ... hole, 33 ... support.
Claims (5)
リング状のメインプレートに対しその周方向に等間隔をおいた状態で組み付けられる複数の可変ノズルと、
前記メインプレートの中心線と同一軸線上で同メインプレートに対し厚さ方向に並列に設けられて前記複数の可変ノズルと係合される板状のユニゾンリングと、
前記ユニゾンリングを前記軸線周りに回動可能に支持するために前記ユニゾンリングの周面における周方向についての複数箇所にそれぞれ接するよう前記メインプレートの厚さ方向の側面に組み付けられる複数の鍔付ローラと、
を備え、
前記ユニゾンリングの前記軸線周りでの回動を通じて前記複数の可変ノズルを同期して開閉動作させることにより、前記排気経路の排気流通面積を可変とし、
前記ユニゾンリングにおける前記鍔付ローラと接する側の周面には、同ユニゾンリングの回動方向について、前記複数の鍔付ローラの前記回動方向についての互いの位置関係と同様の位置関係を有する複数の切欠部が形成されている
ことを特徴とする可変ノズルユニット。 A variable nozzle unit that can be attached to an exhaust path for blowing exhaust gas from an internal combustion engine to a turbine wheel in a turbocharger, and that increases or decreases the exhaust flow area of the exhaust path to vary the flow rate of the exhaust gas blown to the turbine wheel. There,
A plurality of variable nozzles assembled at equal intervals in the circumferential direction with respect to the ring-shaped main plate;
A plate-shaped unison ring that is provided in parallel with the main plate on the same axis as the center line of the main plate in the thickness direction and is engaged with the plurality of variable nozzles;
In order to support the unison ring so as to be rotatable around the axis, a plurality of brazing rollers are assembled to the side surfaces in the thickness direction of the main plate so as to be in contact with a plurality of circumferential positions on the circumferential surface of the unison ring. When,
With
By opening and closing the plurality of variable nozzles synchronously through the rotation of the unison ring around the axis, the exhaust flow area of the exhaust path is variable,
The peripheral surface of the unison ring on the side in contact with the brazing roller has a positional relationship similar to the positional relationship of the plurality of brazing rollers in the rotational direction with respect to the rotational direction of the unison ring. A variable nozzle unit, wherein a plurality of notches are formed.
前記ユニゾンリングの内周面よりも内側に位置して前記メインプレートを厚さ方向に貫通するノズルピンと、
そのノズルピンの一端に固定されて前記メインプレートの厚さ方向一方側に位置するノズルベーンと、
前記ノズルピンの他端に固定されて前記メインプレートの厚さ方向他方側に位置するとともに、前記ノズルピンから前記メインプレートの厚さ方向他方側に設けられた前記ユニゾンリングの内周面に向けて突出して同内周面に形成された凹部と係合するアームと、
を備え、
前記複数の鍔付ローラは、前記ユニゾンリングの内周面に接して同ユニゾンリングを回動可能に支持するものである
請求項１記載の可変ノズルユニット。 The variable nozzle is
A nozzle pin that is located inside the inner peripheral surface of the unison ring and penetrates the main plate in the thickness direction;
A nozzle vane fixed to one end of the nozzle pin and positioned on one side in the thickness direction of the main plate;
Fixed to the other end of the nozzle pin and positioned on the other side in the thickness direction of the main plate, and protrudes from the nozzle pin toward the inner peripheral surface of the unison ring provided on the other side in the thickness direction of the main plate. An arm that engages with a recess formed in the inner peripheral surface,
With
The variable nozzle unit according to claim 1, wherein the plurality of flanged rollers are in contact with an inner peripheral surface of the unison ring and rotatably support the unison ring.
前記ユニゾンリングは、前記メインプレートの厚さ方向他方側に設けられて前記可変ノズルの前記アームと係合されるものであり、
前記メインプレートは、その厚さ方向一方側に同メインプレートに対し並列に設けられたサイドプレートとの間に前記可変ノズルの前記ノズルベーンを挟み、前記メインプレートの中心線方向に延びて前記メインプレートと前記サイドプレートとにそれぞれかしめ固定される複数のスペーサピンにより、前記サイドプレートとの間に前記ノズルベーンを配設可能な距離を保つものであり、
前記ユニゾンリングに形成された複数の切欠部は、同ユニゾンリングの回動を通じて前記複数のスペーサピンに対応した位置に変位可能となっている
請求項１又は２記載の可変ノズルユニット。 The variable nozzle includes a nozzle pin that penetrates the main plate in the thickness direction, a nozzle vane that is fixed to one end of the nozzle pin and located on one side in the thickness direction of the main plate, and is fixed to the other end of the nozzle pin. An arm located on the other side in the thickness direction of the main plate,
The unison ring is provided on the other side in the thickness direction of the main plate and is engaged with the arm of the variable nozzle,
The main plate sandwiches the nozzle vane of the variable nozzle between a side plate provided in parallel with the main plate on one side in the thickness direction, and extends in a center line direction of the main plate. And a plurality of spacer pins that are respectively caulked and fixed to the side plate to maintain a distance at which the nozzle vane can be disposed between the side plate,
The variable nozzle unit according to claim 1 or 2, wherein the plurality of notches formed in the unison ring can be displaced to positions corresponding to the plurality of spacer pins through rotation of the unison ring.
前記ユニゾンリングに形成された複数の切欠部に関しては、前記ユニゾンリングが前記ストッパに当たったときに、前記複数のスペーサピンに対応した位置に変位した状態となる
請求項３記載の可変ノズルユニット。 The unison ring hits a stopper provided on the main plate at the time of rotation, and the rotation is restricted to a predetermined range,
The variable nozzle unit according to claim 3, wherein the plurality of notches formed in the unison ring are displaced to positions corresponding to the plurality of spacer pins when the unison ring hits the stopper.
リング状のメインプレートに対しその周方向に等間隔をおいた状態で組み付けられる複数の可変ノズルと、
前記メインプレートの中心線と同一軸線上で同メインプレートに対し厚さ方向に並列となるように且つ前記軸線周りに回動可能に設けられて前記複数の可変ノズルと係合される板状のユニゾンリングと、
を備え、
前記ユニゾンリングの前記軸線周りでの回動を通じて前記複数の可変ノズルを同期して開閉動作させることにより、前記排気経路の排気流通面積を可変とする可変ノズルユニットにおいて、
前記可変ノズルは、前記メインプレートを厚さ方向に貫通するノズルピンと、そのノズルピンの一端に固定されて前記メインプレートの厚さ方向一方側に位置するノズルベーンと、前記ノズルピンの他端に固定されて前記メインプレートの厚さ方向他方側に位置するアームとを備え、
前記ユニゾンリングは、前記メインプレートの厚さ方向他方側に設けられて前記可変ノズルの前記アームと係合されるものであり、
前記メインプレートは、その厚さ方向一方側に同メインプレートに対し並列に設けられたサイドプレートとの間に前記可変ノズルの前記ノズルベーンを挟み、前記メインプレートの中心線方向に延びて前記メインプレートと前記サイドプレートとにそれぞれかしめ固定される複数のスペーサピンにより、前記メインプレートとの間に前記ノズルベーンを配設可能な距離を保つものであり、
前記ユニゾンリングにおける前記複数のスペーサピンに対応した位置にはそれぞれ切欠部が形成されている
ことを特徴とする可変ノズルユニット。 A variable nozzle unit that can be attached to an exhaust path for blowing exhaust gas from an internal combustion engine to a turbine wheel in a turbocharger, and that increases or decreases the exhaust flow area of the exhaust path to vary the flow rate of the exhaust gas blown to the turbine wheel. There,
A plurality of variable nozzles assembled at equal intervals in the circumferential direction with respect to the ring-shaped main plate;
A plate-like shape provided on the same axis as the center line of the main plate and parallel to the main plate in the thickness direction so as to be rotatable around the axis and engaged with the plurality of variable nozzles. Unison ring,
With
In the variable nozzle unit that varies the exhaust flow area of the exhaust path by synchronously opening and closing the plurality of variable nozzles through the rotation of the unison ring around the axis,
The variable nozzle includes a nozzle pin that penetrates the main plate in the thickness direction, a nozzle vane that is fixed to one end of the nozzle pin and located on one side in the thickness direction of the main plate, and is fixed to the other end of the nozzle pin. An arm located on the other side in the thickness direction of the main plate,
The unison ring is provided on the other side in the thickness direction of the main plate and is engaged with the arm of the variable nozzle,
The main plate sandwiches the nozzle vane of the variable nozzle between a side plate provided in parallel with the main plate on one side in the thickness direction, and extends in a center line direction of the main plate. And a plurality of spacer pins that are caulked and fixed to the side plate, respectively, to maintain a distance at which the nozzle vane can be disposed between the main plate,
The variable nozzle unit is characterized in that notches are respectively formed at positions corresponding to the plurality of spacer pins in the unison ring.
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