JP2010177178A - Apparatus and method for manufacturing fuel cell separator - Google Patents

Apparatus and method for manufacturing fuel cell separator Download PDF

Info

Publication number
JP2010177178A
JP2010177178A JP2009021732A JP2009021732A JP2010177178A JP 2010177178 A JP2010177178 A JP 2010177178A JP 2009021732 A JP2009021732 A JP 2009021732A JP 2009021732 A JP2009021732 A JP 2009021732A JP 2010177178 A JP2010177178 A JP 2010177178A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet material
resin sheet
flow path
punching
surface plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2009021732A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tetsuo Noguchi
哲郎 野口
Shiro Akiyama
史郎 秋山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2009021732A priority Critical patent/JP2010177178A/en
Publication of JP2010177178A publication Critical patent/JP2010177178A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus for manufacturing a fuel cell separator capable of quickly and precisely forming a flow path. <P>SOLUTION: The apparatus for manufacturing the fuel cell separator includes: a blanking separation means for blanking a flow path equivalent portion equivalent to the flow path through which a fluid flows from a resin sheet material W to separate the flow path equivalent portion WR from the resin sheet material W; and a joining means 30 for sandwiching the blanked and separated resin sheet material W2 with a pair of plate members to join them. In the apparatus for manufacturing the fuel cell separator, the blanking separation means includes a platen 22 for placing the resin sheet material W, a blanking die 21 for blanking the flow path equivalent portion WR from the resin sheet material W2 on the platen 22 from the resin sheet material W, and a separation means 23 for separating the flow path equivalent portion WR from the resin sheet material W, wherein the platen 22 includes a chamber 22a and a suction device for sucking at least only the flow path equivalent portion WR to the platen 22. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、固体高分子型燃料電池用のセパレータを製造する装置及びその方法であって、特に、打抜き分離された樹脂シート材を一対の平板部材で挟持して接合した燃料電池用セパレータを好適に製造する装置及びその方法に関する。   The present invention is an apparatus and method for producing a separator for a polymer electrolyte fuel cell, and particularly a fuel cell separator in which a punched and separated resin sheet material is sandwiched and joined by a pair of flat plate members. The present invention relates to a manufacturing apparatus and a method thereof.

固体高分子型燃料電池は、将来の新エネルギー技術の柱の一つとして期待されている。電解質膜を用いた固体高分子型燃料電池は、低温における作動が可能であり、かつ、小型軽量化が可能であるため、自動車などの移動体への適用が検討されている。特に、固体高分子型燃料電池を搭載した燃料電池自動車はエコロジーカーとして社会的な関心が高まっている。   Solid polymer fuel cells are expected as one of the pillars of future new energy technologies. A polymer electrolyte fuel cell using an electrolyte membrane can be operated at a low temperature, and can be reduced in size and weight. Therefore, application to a moving body such as an automobile is being studied. In particular, fuel cell vehicles equipped with polymer electrolyte fuel cells are gaining social interest as ecological cars.

このような固体高分子型燃料電池は、膜電極接合体（ＭＥＡ）を主要な構成要素とし、それを燃料（水素）ガス流路および空気ガス流路を備えたセパレータで挟持して、単セルと呼ばれる１つの燃料電池を形成している。膜電極接合体は、イオン交換膜である電解質膜の一方側にアノード側の電極（アノード触媒層）を積層し、他方の側にカソード側の電極（カソード触媒層）を積層した構造であり、アノード触媒層とカソード触媒層には、それぞれガス拡散層が配置されている。   Such a polymer electrolyte fuel cell has a membrane electrode assembly (MEA) as a main component, and is sandwiched between separators each having a fuel (hydrogen) gas flow path and an air gas flow path. Is formed as one fuel cell. The membrane electrode assembly has a structure in which an anode side electrode (anode catalyst layer) is laminated on one side of an electrolyte membrane that is an ion exchange membrane, and a cathode side electrode (cathode catalyst layer) is laminated on the other side. A gas diffusion layer is disposed in each of the anode catalyst layer and the cathode catalyst layer.

ところで、このようなセパレータは、ガス及び冷却水の流路を形成するように、波目状に加工した二枚の板材をろう付け又は樹脂材で熱溶着接合して製造される。しかし、波目形状の二枚の板材により、セパレータを製造した場合には、製造されたセパレータは、表面及び裏面が同一形状になるため、燃料ガス流路及び空気ガス流路は、設計上、制約を受けることになる。   By the way, such a separator is manufactured by brazing or thermally welding and joining two plate materials processed into corrugations so as to form a flow path of gas and cooling water. However, when a separator is manufactured using two wave-shaped plate materials, the manufactured separator has the same shape on the front surface and the back surface. You will be restricted.

このような点を鑑みて、例えば、図３に示すような燃料電池用セパレータの製造方法が提案されている。具体的には、図３（ａ）に示すように、打抜き型２１の刃２１ａを用いて、シート材Ｗが巻かれたロールＲから、シート材Ｗを定盤６０の上に載置し、ガスが流れる流路に相当する流路相当部分を樹脂シート材Ｗから打抜いて、図３（ｂ）に示すように、樹脂シート材Ｗから流路相当部分を分離してシート材Ｗ２を製造する。そして、図３（ｃ）に示すように、このシート材Ｗ２を、平板形状の２つの平板部材５０により、挟持して熱融着により接合する（例えば特許文献１参照）。   In view of such points, for example, a method for manufacturing a fuel cell separator as shown in FIG. 3 has been proposed. Specifically, as shown in FIG. 3A, the sheet material W is placed on the surface plate 60 from the roll R around which the sheet material W is wound using the blade 21 a of the punching die 21. A portion corresponding to the flow path corresponding to the flow path through which the gas flows is punched from the resin sheet material W, and the flow path corresponding portion is separated from the resin sheet material W as shown in FIG. To do. And as shown in FIG.3 (c), this sheet | seat material W2 is pinched | interposed by the two flat plate members 50 of a flat plate shape, and is joined by thermal fusion (for example, refer patent document 1).

特開２００２−０９３４３１号公報JP 2002-093431 A

しかしながら、このような方法で燃料電池用のセパレータを製造した場合には、樹脂シート材を打抜き型で打抜いて製造するが、この場合、打抜いたシート材を用いて、ハイサイクルで不良品を出さずに、セパレータを量産することは難しかった。   However, when a separator for a fuel cell is manufactured by such a method, the resin sheet material is manufactured by punching with a punching die. In this case, the punched sheet material is used to produce a defective product at a high cycle. It was difficult to mass-produce separators without giving out.

すなわち、打抜き型の刃の方式である、トムソン刃、ピナクル刃の方式で、樹脂シート材を打抜く際に、製品形状（打抜き箇所の形状）が複雑な形状となる場合には、必要な部分である樹脂シート材（流体が流れる流路の一部が形成された樹脂シート材）と、ガスや冷却水が流れる流路相当部分（スクラップ部分）との、分離を自動化することは難しかった。また、打抜いた樹脂シート材は、薄肉であるため、剛性が無く、打抜き後に、この樹脂シート材の形状を保って精度良く搬送することが難しく、この結果、セパレータに精度良く流路を形成することができなかった。   In other words, if the product shape (the shape of the punched part) becomes a complicated shape when punching the resin sheet material with the Thomson blade or Pinnacle blade method, which is the punching type blade method, the necessary part It is difficult to automate the separation of the resin sheet material (resin sheet material in which a part of the flow path through which the fluid flows) and the flow path corresponding part (scrap part) through which the gas or cooling water flows. In addition, since the punched resin sheet material is thin, it has no rigidity, and after punching, it is difficult to maintain the shape of the resin sheet material with high accuracy, and as a result, the flow path is accurately formed in the separator. I couldn't.

本発明は、上記する問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、迅速に精度良く流路を形成することができる燃料電池用セパレータの製造方法及び製造装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing a fuel cell separator capable of forming a flow path quickly and accurately. is there.

前記課題を解決すべく、本発明に係る燃料電池用セパレータの製造方法は、ガス又は冷却水などの流体が流れる流路に相当する流路相当部分を樹脂シート材から打抜いて、該樹脂シート材から前記流路相当部分を分離する打抜き分離工程と、打抜き分離された樹脂シート材を一対の平板部材で挟持して接合する接合工程と、を少なくとも含む燃料電池用セパレータの製造方法であって、前記打抜き分離工程は、前記樹脂シート材を定盤に載置し、前記打抜き型を前記樹脂シート材に押し当てて、前記流路相当部分を樹脂シート材から打抜く打抜き工程と、前記打抜いた流路相当部分のみを前記定盤に吸着させて、前記樹脂シート材から前記流路相当部分を分離する分離工程と、を少なくとも含むことを特徴とする。   In order to solve the above problems, a method for manufacturing a separator for a fuel cell according to the present invention includes punching a portion corresponding to a flow path through which a fluid such as gas or cooling water flows from a resin sheet material, A method for producing a fuel cell separator, comprising at least a punching separation step for separating the flow path-corresponding portion from a material, and a joining step for sandwiching and joining the punched and separated resin sheet material with a pair of flat plate members. The punching separation step includes placing the resin sheet material on a surface plate, pressing the punching die against the resin sheet material, and punching the portion corresponding to the flow path from the resin sheet material, and the punching step. It includes at least a separation step of adsorbing only the extracted flow path equivalent portion to the surface plate and separating the flow path equivalent portion from the resin sheet material.

本発明によれば、打抜き分離工程の分離工程において、前記打抜いた流路相当部分のみを前記定盤に吸着させて、前記樹脂シート材から前記流路相当部分を分離するので、必要な部分である樹脂シート材（流体が流れる流路の一部が形成された樹脂シート材の部分）と、ガスや冷却水が流れる流路相当部分（スクラップ部分）とを、容易に分離することができる。   According to the present invention, in the separation step of the punching separation process, only the punched flow path equivalent part is adsorbed to the surface plate, and the flow path equivalent part is separated from the resin sheet material. It is possible to easily separate the resin sheet material (the portion of the resin sheet material in which a part of the flow path through which the fluid flows) from the portion corresponding to the flow path (scrap part) through which the gas and cooling water flow. .

また、本発明に係る燃料電池用セパレータの製造方法の前記分離工程は、前記流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着しながら、前記分離を行なうことがより好ましい。本発明によれば、流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着しながら、分離するので、必要な部分である樹脂シート材（流体が流れる流路の一部が形成された樹脂シート材の部分）と、ガスや冷却水が流れる流路相当部分（スクラップ部分）とを、さらに容易に分離することができるばかりでなく、流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着しながら、容易に、平板部材に搬送することができる。これにより、剛性の無い樹脂シート材であっても、打抜き後に樹脂シート材の形状を保って精度良く搬送することができ、この結果、セパレータに精度良く流路を形成することができる。   The separation step of the method for manufacturing a fuel cell separator according to the present invention more preferably performs the separation while adsorbing a resin sheet material other than the portion corresponding to the flow path. According to the present invention, the resin sheet material other than the portion corresponding to the flow path is adsorbed and separated, so the resin sheet material that is a necessary portion (the portion of the resin sheet material in which a part of the flow path through which the fluid flows is formed) ) And the portion corresponding to the flow path (scrap portion) through which the gas and cooling water flow can be more easily separated, and the flat plate can be easily removed while adsorbing the resin sheet material other than the flow passage corresponding portion. It can be conveyed to a member. Thereby, even if it is a resin sheet material without rigidity, the shape of the resin sheet material can be conveyed accurately after punching, and as a result, the flow path can be formed in the separator with high accuracy.

さらに、本発明に係る燃料電池用セパレータの製造方法の前記打抜き工程は、前記樹脂シート材を前記定盤に吸着して固定しながら打抜きを行うことがより好ましい。本発明によれば、打抜き工程において、前記樹脂シート材を前記定盤に吸着して固定しながら打抜きを行うので、より精度良く、位置ずれなく樹脂シート材の打抜きを行うことができる。   Furthermore, it is more preferable that the punching step of the method for manufacturing a fuel cell separator according to the present invention performs the punching while adsorbing and fixing the resin sheet material to the surface plate. According to the present invention, in the punching process, the resin sheet material is punched while being adsorbed and fixed to the surface plate, so that the resin sheet material can be punched more accurately and without positional deviation.

さらに、本発明において、前記燃料電池用セパレータの製造方法を好適に行う燃料電池用セパレータの製造装置をも開示する。   Furthermore, in this invention, the manufacturing apparatus of the separator for fuel cells which performs the manufacturing method of the said separator for fuel cells suitably is also disclosed.

本発明に係る燃料電池用セパレータの製造装置は、流体が流れる流路に相当する流路相当部分を樹脂シート材から打抜いて、該打抜いた樹脂シート材から前記流路相当部分を分離する打抜き分離手段と、打抜き分離された樹脂シート材を一対の平板部材で挟持して接合する接合手段と、を備えた燃料電池用セパレータの製造装置であって、打抜き分離手段は、前記樹脂シート材を載置する定盤と、該定盤上の前記樹脂シート材から流路相当部分を前記樹脂シート材から打抜く打抜き型と、前記樹脂シート材から前記流路相当部分を分離する分離手段と、を備え、前記定盤は、少なくとも前記流路相当部分を前記定盤に吸着させる吸着手段を備えることを特徴とする。   The apparatus for manufacturing a fuel cell separator according to the present invention punches a flow path equivalent portion corresponding to a flow path through which a fluid flows from a resin sheet material, and separates the flow passage equivalent portion from the punched resin sheet material. An apparatus for manufacturing a separator for a fuel cell, comprising: a punching separation means; and a joining means for sandwiching and joining the punched and separated resin sheet material between a pair of flat plate members, wherein the punching separation means is the resin sheet material , A punching die for punching a flow path corresponding portion from the resin sheet material on the surface plate, and a separating means for separating the flow path corresponding portion from the resin sheet material The surface plate includes an adsorbing means for adsorbing at least the portion corresponding to the flow path to the surface plate.

本発明によれば、打抜き分離手段の定盤を用いて前記樹脂シート材を載置し、打抜き型を用いて、該定盤上の前記樹脂シート材から流路相当部分を前記樹脂シート材から打抜き、分離手段を用いて、樹脂シート材から流路相当部分を分離することができる。この際に、前記定盤の吸着手段が、少なくとも前記流路相当部分を前記定盤に吸着させるので、分離手段により、必要な部分である樹脂シート材と、ガスや冷却水が流れる流路相当部分（スクラップ部分）とを、容易に分離することができる。   According to the present invention, the resin sheet material is placed using the surface plate of the punching separation means, and the flow path equivalent portion is removed from the resin sheet material from the resin sheet material on the surface plate using the punching die. A portion corresponding to the flow path can be separated from the resin sheet material by punching and separating means. At this time, since the suction means of the surface plate adsorbs at least the portion corresponding to the flow path to the surface plate, the separation sheet corresponds to the flow path through which the resin sheet material, which is a necessary portion, and gas and cooling water flow. The part (scrap part) can be easily separated.

ここで、本発明にいう燃料電池用セパレータの分離手段は、必要な部分である樹脂シート材と、ガスや冷却水が流れる流路相当部分とを、分離することができる機構を備えた装置であれば、特にその装置構成は限定されるものではなく、例えば、打抜いた樹脂シート材の位置を保持し、相対的にこの樹脂シート材から定盤を流路相当部分と共に移動させるような機構や、打抜いた樹脂シート材のみを把持し、流路相当部分が吸着した定盤から、打抜いた樹脂シート材を引き離す機構などを挙げることができる。   Here, the separation means for the fuel cell separator referred to in the present invention is an apparatus equipped with a mechanism capable of separating the resin sheet material, which is a necessary part, and the portion corresponding to the flow path through which gas or cooling water flows. If there is, the structure of the apparatus is not particularly limited. For example, a mechanism that maintains the position of the punched resin sheet material and relatively moves the surface plate together with the flow path corresponding portion from the resin sheet material. In addition, a mechanism for holding only the punched resin sheet material and pulling the punched resin sheet material away from the surface plate on which the flow path equivalent portion is adsorbed can be exemplified.

しかしながら、より好ましくは、本発明に係る燃料電池セパレータの製造装置は、前記分離手段は、前記流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着するシート吸着手段を備えることがより好ましい。   However, more preferably, in the fuel cell separator manufacturing apparatus according to the present invention, it is more preferable that the separation unit includes a sheet adsorbing unit that adsorbs a resin sheet material other than the portion corresponding to the flow path.

本発明によれば、分離手段が、前記シート吸着手段を備えることにより、必要な部分である樹脂シート材と、ガスや冷却水が流れる流路相当部分とを、より容易に分離することができるばかりでなく、このシート吸着手段により、流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着しながら、容易に、平板部材に搬送することができる。これにより、剛性の無い樹脂シート材であっても、打抜き後に樹脂シート材の形状を保って精度良く搬送することができ、この結果、セパレータに精度良く流路を形成することができる。   According to the present invention, since the separating means includes the sheet adsorbing means, it is possible to more easily separate the resin sheet material, which is a necessary part, and the portion corresponding to the flow path through which gas or cooling water flows. In addition, the sheet adsorbing means can be easily transported to the flat plate member while adsorbing the resin sheet material other than the portion corresponding to the flow path. Thereby, even if it is a resin sheet material without rigidity, the shape of the resin sheet material can be conveyed accurately after punching, and as a result, the flow path can be formed in the separator with high accuracy.

また、本発明に係る燃料電池セパレータの製造装置の定盤は、前記流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着する他の吸着手段をさらに備えることがより好ましい。本発明によれば、このような他の吸着手段を備えることにより、打抜き工程において、樹脂シート材を定盤に吸着して固定しながら打抜きを行うことができる。これにより、より精度良く、位置ずれなく、樹脂シート材の打抜きを行うことができる。   Moreover, it is more preferable that the platen of the fuel cell separator manufacturing apparatus according to the present invention further includes other adsorbing means for adsorbing the resin sheet material other than the portion corresponding to the flow path. According to the present invention, by providing such other suction means, it is possible to perform punching while adsorbing and fixing the resin sheet material to the surface plate in the punching step. Thereby, the resin sheet material can be punched more accurately and without positional deviation.

本発明によれば、打抜き分離された樹脂シート材を一対の平板部材で挟持して接合することにより燃料電池用セパレータを製造するにあたって、迅速に精度良く流路を形成することができる。   According to the present invention, when the fuel cell separator is manufactured by sandwiching and joining the punched and separated resin sheet material between the pair of flat plate members, the flow path can be formed quickly and accurately.

第一実施形態に係る燃料電池用セパレータの製造方法の一連の工程を説明するための図であり、（ａ）は、樹脂シート材を定盤上に載置する工程を説明するための図であり、（ｂ）は、流路相当部分を樹脂シート材から打抜く打抜き工程を説明するための図であり、（ｃ）は、樹脂シート材から流路相当部分を分離する分離工程を説明するための図であり、（ｄ）は、分離工程後の樹脂シート材を搬送し平板部材に接合する工程を説明するための図。It is a figure for demonstrating a series of processes of the manufacturing method of the separator for fuel cells which concerns on 1st embodiment, (a) is a figure for demonstrating the process of mounting a resin sheet material on a surface plate. (B) is a figure for demonstrating the punching process which punches a flow path equivalent part from a resin sheet material, (c) demonstrates the isolation | separation process which isolate | separates a flow path equivalent part from a resin sheet material. (D) is a figure for demonstrating the process for conveying the resin sheet material after a isolation | separation process, and joining to a flat plate member. 第二実施形態に係る燃料電池用セパレータの製造方法の一連の工程を説明するための図であり、（ａ）は、樹脂シートを定盤上に載置する工程を説明するための図であり、（ｂ）は、流路相当部分を樹脂シート材から打抜く打抜き工程を説明するための図であり、（ｃ）は、樹脂シート材から流路相当部分を分離する分離工程を説明するための図であり、（ｄ）は、分離工程後の樹脂シート材を搬送し平板部材に接合する工程を説明するための図。It is a figure for demonstrating a series of processes of the manufacturing method of the separator for fuel cells which concerns on 2nd embodiment, (a) is a figure for demonstrating the process of mounting a resin sheet on a surface plate. (B) is a figure for demonstrating the punching process which punches a flow path equivalent part from a resin sheet material, (c) is for demonstrating the isolation | separation process which isolate | separates a flow path equivalent part from a resin sheet material. (D) is a figure for demonstrating the process of conveying the resin sheet material after a separation process, and joining to a flat plate member. 従来の燃料電池用セパレータの製造方法を説明するための図であり、（ａ）は、その製造装置の模式図であり、（ｂ）は、打ち抜かれた樹脂シート材の模式図であり、（ｂ）は、燃料電池用セパレータの模式図。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the conventional separator for fuel cells, (a) is a schematic diagram of the manufacturing apparatus, (b) is a schematic diagram of the punched resin sheet material, b) A schematic view of a fuel cell separator.

以下に、図面を参照して、本発明に係る燃料電池用セパレータの製造装置及びその方法を２つの実施形態に基づいて説明する。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, a fuel cell separator manufacturing apparatus and method according to the present invention will be described based on two embodiments with reference to the drawings.

図１は、第一実施形態に係る燃料電池用セパレータの製造方法の一連の工程を説明するための図であり、図１（ａ）は、樹脂シート材を定盤上に載置する工程を説明するための図であり、図１（ｂ）は、流路相当部分を樹脂シート材から打抜く打抜き工程を説明するための図であり、図１（ｃ）は、樹脂シート材から流路相当部分を分離する分離工程を説明するための図であり、図１（ｄ）は、分離工程後の樹脂シート材を搬送し平板部材に接合する工程を説明するための図である。なお、図１（ｂ）及び（ｃ）において説明する打抜き工程と分離工程を合わせた工程が、「打抜き分離工程」である。   FIG. 1 is a diagram for explaining a series of steps of the method for manufacturing a fuel cell separator according to the first embodiment. FIG. 1A shows a step of placing a resin sheet material on a surface plate. FIG. 1B is a diagram for explaining a punching process of punching a portion corresponding to the flow path from the resin sheet material, and FIG. 1C is a flow chart from the resin sheet material. It is a figure for demonstrating the isolation | separation process which isolate | separates a considerable part, FIG.1 (d) is a figure for demonstrating the process of conveying the resin sheet material after a isolation | separation process, and joining to a flat plate member. Note that a process combining the punching process and the separation process described in FIGS. 1B and 1C is a “punching separation process”.

ここで、本実施形態に係る燃料電池用セパレータの製造装置は、前述した図３（ｃ）に示す燃料電池用セパレータを製造する製造装置であって、該製造装置は、図１（ａ）〜（ｄ）に示すような、打抜き分離手段２０と、樹脂シート材を一対の平板部材に接合する接合手段３０と、を少なくとも備えている。   Here, the fuel cell separator manufacturing apparatus according to the present embodiment is a manufacturing apparatus for manufacturing the fuel cell separator shown in FIG. 3C described above, and the manufacturing apparatus includes those shown in FIGS. As shown in (d), at least a punching and separating means 20 and a joining means 30 for joining a resin sheet material to a pair of flat plate members are provided.

打抜き分離手段２０は、打抜き型２１、定盤２２、及び分離搬送装置（分離手段）２３を少なくとも備えている。打抜き型２１は、樹脂シート材Ｗから、燃料ガス等が流れる流路相当部分ＷＲを打抜く型であり、定盤２２の上方に昇降可能に配置されており、打抜き時には、打抜き型２１の刃２１ａが定盤２２に向かって押圧されるように構成されている。   The punching / separating means 20 includes at least a punching die 21, a surface plate 22, and a separating / conveying device (separating means) 23. The punching die 21 is a die for punching a flow passage equivalent portion WR through which a fuel gas or the like flows from the resin sheet material W, and is disposed so as to be movable up and down above the surface plate 22. 21 a is configured to be pressed toward the surface plate 22.

定盤２２は、樹脂シートＷを載置し、打抜き時に固定するものである。この定盤２２は、内部にチャンバー２２ａが形成された多孔質からなり、チャンバー２２ａには、吸引装置（図示せず）が接続されている。また、樹脂シートＷが載置される表面には、流路相当部分以外の形状に対応するように、多孔質の空孔を埋める目止め部２２ｂが設けられている。また、この目止め部２２ｂは、エポキシ樹脂などの樹脂により、多孔質の空孔を埋めた部分である。なお、本発明にいう「吸着手段」とは、目止め部２２ｂを設けた多孔質の定盤２２のチャンバー２２ａと、これに接続された吸引装置（例えば吸引ポンプ）とを合わせたものをいう。   The surface plate 22 mounts the resin sheet W and fixes it at the time of punching. The surface plate 22 is made of a porous material having a chamber 22a formed therein, and a suction device (not shown) is connected to the chamber 22a. In addition, on the surface on which the resin sheet W is placed, a sealing portion 22b for filling a porous hole is provided so as to correspond to a shape other than the portion corresponding to the flow path. Further, the sealing portion 22b is a portion in which a porous hole is filled with a resin such as an epoxy resin. The “adsorption means” referred to in the present invention means a combination of the chamber 22a of the porous surface plate 22 provided with the sealing portion 22b and a suction device (for example, a suction pump) connected thereto. .

また、図１（ｃ）及び（ｄ）に示すように、分離搬送装置２３は、打抜き後の樹脂シート材Ｗから流路相当部分ＷＲを分離する装置であり、流路相当部分ＷＲ以外の、打抜き分離された樹脂シート材（流体が流れる流路の一部が形成された樹脂シート材の部分）Ｗ２を吸着するように構成されている（シート吸着手段）。具体的には、分離搬送装置２３は、定盤２２に対して昇降可能な昇降装置（図示せず）と、吸着した樹脂シート材Ｗ２を定盤２２から接合手段３０まで搬送装置（図示せず）とを備えている。分離搬送装置２３は、多孔質材からなる吸着部２３ａを備えており、その表面には、流路相当部分の形状に対応するように多孔質の空孔を埋める目止め部２３ｂが形成されている。また、この目止め部２３ｂは、エポキシ樹脂などの樹脂により、多孔質の空孔を埋めた部分である。   Further, as shown in FIGS. 1C and 1D, the separating and conveying device 23 is a device that separates the flow path equivalent part WR from the punched resin sheet material W, and other than the flow path equivalent part WR, The punched and separated resin sheet material (the portion of the resin sheet material on which a part of the flow path through which the fluid flows) W2 is adsorbed (sheet adsorbing means). Specifically, the separating and conveying device 23 includes an elevating device (not shown) that can move up and down with respect to the surface plate 22, and a conveying device (not shown) from the surface plate 22 to the joining means 30 for the adsorbed resin sheet material W2. ). The separating and conveying device 23 includes an adsorption portion 23a made of a porous material, and a sealing portion 23b for filling a porous hole is formed on the surface so as to correspond to the shape of the portion corresponding to the flow path. Yes. Further, the sealing portion 23b is a portion in which a porous hole is filled with a resin such as an epoxy resin.

また、図１（ｄ）に示すように、接合手段３０は、打抜き分離された樹脂シート材Ｗ２を平板部材５０に接合するものであり、本実施形態では、樹脂シート材Ｗ２を載置した平板部材５０に対して、レーザを照射することにより、樹脂シート材Ｗ２を平板部材５０に融着させることができるレーザ加熱装置である。接合手段３０は、これに限定されるものではなく、例えば、接合手段３０は、打抜き分離された樹脂シート材Ｗ２を一対の平板部材５０で挟持し、この姿勢を保持したまま、樹脂シート材Ｗ２を溶融させて、平板部材５０に融着させて接合する加熱装置であってもよい。   As shown in FIG. 1D, the joining means 30 joins the punched and separated resin sheet material W2 to the flat plate member 50, and in this embodiment, the flat plate on which the resin sheet material W2 is placed. The laser heating device is capable of fusing the resin sheet material W2 to the flat plate member 50 by irradiating the member 50 with a laser. The joining means 30 is not limited to this. For example, the joining means 30 sandwiches the punched and separated resin sheet material W2 between the pair of flat plate members 50, and maintains this posture while holding the posture. It is also possible to use a heating device that melts and welds the flat plate member 50 to the flat plate member 50 for bonding.

このような燃料電池用セパレータの製造装置を用いて、以下に示す方法で、燃料電池用セパレータを製造する。まず、図１（ａ）に示すように、ロール状に巻かれた樹脂シート材Ｗを１ピッチ分（燃料電池のセパレータ相当分）送り、定盤２２を上昇させて、樹脂シート材Ｗを定盤２２上に載置する。この際に、定盤２２のチャンバー２２ａ内を吸引装置で吸引し、樹脂シート材Ｗを定盤２２上に吸着せる。   Using such a fuel cell separator manufacturing apparatus, a fuel cell separator is manufactured by the following method. First, as shown in FIG. 1A, the resin sheet material W wound in a roll shape is fed by one pitch (corresponding to the separator of the fuel cell), and the surface plate 22 is raised to determine the resin sheet material W. Place on board 22. At this time, the inside of the chamber 22 a of the surface plate 22 is sucked by a suction device, and the resin sheet material W is adsorbed onto the surface plate 22.

次に、図１（ｂ）に示すように、打抜き型２１を定盤２２に向かって下降させ、打抜き型２１の刃２１ａを樹脂シート材Ｗに押し当てて、載置された樹脂シートＷに対して、流体が流れる流路に相当する流路相当部分ＷＲを樹脂シート材Ｗから打抜く（打抜き工程）。   Next, as shown in FIG. 1 (b), the punching die 21 is lowered toward the surface plate 22, the blade 21a of the punching die 21 is pressed against the resin sheet material W, and the resin sheet W placed thereon is pressed. On the other hand, a flow path equivalent portion WR corresponding to the flow path through which the fluid flows is punched from the resin sheet material W (punching step).

次に、図１（ｃ）に示すように、打抜き型２１を定盤２２から上昇させる。この際、チャンバー２２ａ内の吸引状態を保持する。この吸引状態の保持により、定盤２２には、目止め部２２ｂが設けられているので、打抜かれた流路相当部分ＷＲのみが定盤２２に吸着される。   Next, as shown in FIG. 1C, the punching die 21 is raised from the surface plate 22. At this time, the suction state in the chamber 22a is maintained. By holding the suction state, the surface plate 22 is provided with the sealing portion 22b, so that only the punched channel corresponding portion WR is attracted to the surface plate 22.

一方、定盤２２上に、分離搬送装置２３を移動させて、分離搬送装置２３の目止め部２３ｂが流路相当部分ＷＲに一致するように、分離搬送装置２３を配置する。そして、吸引装置により、流路相当部分ＷＲ以外を吸引すると共に、分離搬送装置２３を上昇させ、樹脂シート材から前記流路相当部分を分離する(分離工程)。これにより、定盤２２に樹脂シート材Ｗの流路相当部分ＷＲを吸着させ、かつ、分離搬送装置２３に流路相当部分ＷＲ以外の樹脂シート材（の部分）Ｗ２を吸着させるので、打抜き後の樹脂シート材Ｗから必要な部分である樹脂シート材Ｗ２を容易に分離することがきる。   On the other hand, the separation / conveying device 23 is moved on the surface plate 22, and the separation / conveying device 23 is arranged so that the sealing portion 23b of the separation / conveying device 23 coincides with the flow path equivalent portion WR. Then, the suction device sucks the portion other than the flow path equivalent portion WR and raises the separation / conveyance device 23 to separate the flow passage equivalent portion from the resin sheet material (separation step). As a result, the flow path equivalent portion WR of the resin sheet material W is adsorbed to the surface plate 22, and the resin sheet material W2 other than the flow path equivalent portion WR is adsorbed to the separation conveyance device 23. The resin sheet material W2, which is a necessary part, can be easily separated from the resin sheet material W.

次に、図１（ｄ）に示すように、加工後の樹脂シート材Ｗ２を、セパレータの一部である平板部材５０上に載置し、吸引を停止し、破壊後に載置した平板部材５０に樹脂シート材Ｗ２の一方の面を接合手段３０からのレーザにより融着させ、これらを接合する。その後、接合後の樹脂シート材Ｗ２の他方の面にさらに平板部材を載置し、同様の方法で接合する。一方、定盤２２を下降させると共に、流路相当部分ＷＲへの吸引を止め、その後、スクレーパー７０により、スクラップとなる流路相当部分ＷＲを定盤２２から払い落とす。   Next, as shown in FIG. 1D, the processed resin sheet material W2 is placed on the flat plate member 50 which is a part of the separator, the suction is stopped, and the flat plate member 50 placed after the breakage is placed. Then, one surface of the resin sheet material W2 is fused by a laser from the joining means 30, and these are joined. Thereafter, a flat plate member is further placed on the other surface of the joined resin sheet material W2 and joined by the same method. On the other hand, the surface plate 22 is lowered and suction to the flow path equivalent portion WR is stopped, and then the flow path equivalent portion WR to be scraped is scraped off from the surface plate 22 by the scraper 70.

このようにして、流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着しながら、分離するので、必要な部分である樹脂シート材（流体が流れる流路の一部が形成された樹脂シート材の部分）Ｗ２と、ガスや冷却水が流れる流路相当部分（スクラップ部分）ＷＲとを、容易に分離することができるばかりでなく、流路相当部分ＷＲ以外の樹脂シート材Ｗ２を吸着しながら、容易に、平板部材５０に精度良く搬送することができる。これにより、剛性の無い樹脂シート材Ｗであっても、打抜き後に樹脂シート材Ｗ２の形状を保って精度良く搬送することができ、この結果、セパレータに精度良く流路を形成することができる。   In this way, the resin sheet material other than the portion corresponding to the flow path is adsorbed and separated, so that the necessary resin sheet material (the portion of the resin sheet material in which a part of the flow path through which the fluid flows) is formed. Not only can W2 and the flow path equivalent part (scrap part) WR through which gas or cooling water flows be easily separated, but also easily while adsorbing the resin sheet material W2 other than the flow path equivalent part WR. The plate member 50 can be accurately conveyed. Thereby, even if it is the resin sheet material W without rigidity, the shape of the resin sheet material W2 can be maintained accurately after punching, and as a result, the flow path can be formed in the separator with high accuracy.

図２は、本発明に係る第二実施形態であり、第一実施形態と相違する点は、定盤内のチャンバーが分割された構造であり、他の装置は、第一実施形態と同様であるので、その詳細は省略する。   FIG. 2 shows a second embodiment according to the present invention. The difference from the first embodiment is a structure in which the chamber in the surface plate is divided, and other devices are the same as those in the first embodiment. Details are omitted here.

図２（ａ）に示すように、定盤２５は、第一の実施形態と同様に、樹脂シートＷを載置し、打抜き時に固定するものである。この定盤２５は、内部に第一及び第二のチャンバー２５ａ，２５ｂが形成された多孔質体からなり、第一及び第二のチャンバー２５ａ，２５ｂそれぞれには、吸引装置（図示せず）が接続されている。第一のチャンバー２５ａは、流路相当部分の形状に対応する定盤２５の表面のみを吸引するように、定盤２５内に区画されており、第二のチャンバー２５ｂは、流路相当部分以外の部分の形状に対応するように、定盤２５内に区画されている。なお、本発明にいう「他の吸着手段」とは、定盤２５の第二チャンバー２５ｂと、これに接続された吸引装置とをいう。   As shown in FIG. 2A, the surface plate 25 is for placing the resin sheet W and fixing it at the time of punching, as in the first embodiment. The surface plate 25 is made of a porous body in which first and second chambers 25a and 25b are formed. A suction device (not shown) is provided in each of the first and second chambers 25a and 25b. It is connected. The first chamber 25a is partitioned in the surface plate 25 so as to suck only the surface of the surface plate 25 corresponding to the shape of the flow path equivalent part, and the second chamber 25b is other than the flow path equivalent part. It is divided in the surface plate 25 so as to correspond to the shape of this part. The “other suction means” referred to in the present invention refers to the second chamber 25b of the surface plate 25 and a suction device connected thereto.

このような燃料電池用セパレータの製造装置を用いて、以下に示す方法で、燃料電池用セパレータを製造する。まず、図２（ａ）に示すように、ロール状に巻かれた樹脂シート材Ｗを１ピッチ分（燃料電池のセパレータ相当分）送り、定盤２５を上昇させて、樹脂シート材Ｗを定盤２５上に載置する。この際に、定盤２５の第一及び第二のチャンバー２５ａ，２５ｂを吸引装置で吸引し、樹脂シート材Ｗを定盤２５上に吸着せる。   Using such a fuel cell separator manufacturing apparatus, a fuel cell separator is manufactured by the following method. First, as shown in FIG. 2 (a), the resin sheet material W wound in a roll shape is fed by one pitch (corresponding to the separator of the fuel cell), and the surface plate 25 is raised to determine the resin sheet material W. Place on board 25. At this time, the first and second chambers 25 a and 25 b of the surface plate 25 are sucked by the suction device, and the resin sheet material W is adsorbed onto the surface plate 25.

次に、図２（ｂ）に示すように、打抜き型２１を定盤２５に向かって下降させ、打抜き型２１の刃２１ａを樹脂シート材Ｗに押し当てて、載置された樹脂シート材Ｗに対して、流体が流れる流路に相当する流路相当部分を樹脂シート材Ｗから打抜く（打抜き工程）。この際、第一及び第二のチャンバー２５ａ，２５ｂを介して吸引装置により、樹脂シート材Ｗ全体が吸引されているので、打抜き時に樹脂シート材Ｗの位置ずれを防止することができる。   Next, as shown in FIG. 2B, the punching die 21 is lowered toward the surface plate 25, the blade 21 a of the punching die 21 is pressed against the resin sheet material W, and the placed resin sheet material W is placed. On the other hand, a flow path corresponding portion corresponding to the flow path through which the fluid flows is punched from the resin sheet material W (punching step). At this time, since the entire resin sheet material W is sucked by the suction device through the first and second chambers 25a and 25b, the displacement of the resin sheet material W can be prevented at the time of punching.

次に、図２（ｃ）に示すように、打抜き型２１を上昇させる。この際、第二のチャンバー２５ｂのみの吸引装置の吸引状態を保持し、第一のチャンバー２５ａを介した吸引装置の吸引を停止する。この吸引状態により、定盤２５には、打抜かれた流路相当部分ＷＲのみが定盤２５に吸引される。   Next, as shown in FIG. 2C, the punching die 21 is raised. At this time, the suction state of the suction device of only the second chamber 25b is maintained, and the suction of the suction device through the first chamber 25a is stopped. Due to this suction state, only the punched passage corresponding portion WR is sucked into the surface plate 25.

一方、第一実施形態と同じように、定盤２５上に、分離搬送装置２３を移動させて、分離搬送装置２３の目止め部２３ｂが流路相当部分ＷＲに一致するように、分離搬送装置２３を配置する。そして、吸引装置により、流路相当部分ＷＲ以外の樹脂シート材Ｗ２を吸引すると共に、分離搬送装置２３を上昇させる(分離工程)。   On the other hand, as in the first embodiment, the separation / conveyance device 23 is moved on the surface plate 25 so that the sealing portion 23b of the separation / conveyance device 23 coincides with the flow path equivalent portion WR. 23 is arranged. Then, the suction device sucks the resin sheet material W2 other than the flow path equivalent portion WR, and raises the separation conveyance device 23 (separation step).

次に、図２（ｄ）に示すように、加工後の樹脂シート材Ｗ２を、セパレータの一部である平板部材５０上に載置し、吸引を停止し、真空破壊後に載置した平板部材５０に樹脂シート材Ｗ２の一方の面を接合手段３０からのレーザにより融着させ、これらを接合する。その後、接合後の樹脂シート材Ｗ２の他方の面にさらに平板部材を載置し、同様の方法で接合する。一方、定盤２５を下降させると共に、第二のチャンバー２５ｂの吸引を停止し、その後、スクレーパー７０により、スクラップとなる流路相当部分ＷＲを定盤２５から払い落とす。   Next, as shown in FIG. 2 (d), the processed resin sheet material W2 is placed on the flat plate member 50 which is a part of the separator, suction is stopped, and the flat plate member placed after the vacuum break is placed. 50, one surface of the resin sheet material W2 is fused by the laser from the joining means 30, and these are joined. Thereafter, a flat plate member is further placed on the other surface of the joined resin sheet material W2 and joined by the same method. On the other hand, the surface plate 25 is lowered and the suction of the second chamber 25 b is stopped. Thereafter, the flow path equivalent portion WR to be scraped is scraped off from the surface plate 25 by the scraper 70.

このようにして、第一実施形態及び第二実施形態のいずれの場合であっても、流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着しながら、分離するので、必要な部分である樹脂シート材Ｗ２と、ガスや冷却水が流れる流路相当部分（スクラップ部分）ＷＲとを、容易に分離することができるばかりでなく、流路相当部分ＷＲ以外の樹脂シート材を吸着しながら、容易に、平板部材５０に精度良く搬送することができる。これにより、剛性の無い樹脂シート材Ｗであっても、打抜き後に樹脂シート材Ｗ２の形状を保って精度良く搬送することができ、この結果、セパレータに精度良く流路を形成することができる。   In this way, in both cases of the first embodiment and the second embodiment, since the resin sheet material other than the flow path equivalent portion is adsorbed and separated, the resin sheet material W2 which is a necessary portion is separated. And the flow path equivalent part (scrap part) WR through which the gas and cooling water flow can be easily separated, and a flat plate can be easily obtained while adsorbing the resin sheet material other than the flow path equivalent part WR. It can be conveyed to the member 50 with high accuracy. Thereby, even if it is the resin sheet material W without rigidity, the shape of the resin sheet material W2 can be maintained accurately after punching, and as a result, the flow path can be formed in the separator with high accuracy.

以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更があっても、それらは本発明に含まれるものである。   As mentioned above, although embodiment of this invention has been explained in full detail using drawing, a concrete structure is not limited to this embodiment, Even if there is a design change in the range which does not deviate from the gist of the present invention. These are included in the present invention.

２１：打抜き型、２２：定盤、２２ａ：チャンバー、２３：分離搬送装置、５０：平板部材、２５：定盤、２５ａ：第一のチャンバー、２５ｂ：第二のチャンバー、Ｗ：樹脂シート材   21: punching die, 22: surface plate, 22a: chamber, 23: separation / conveying device, 50: flat plate member, 25: surface plate, 25a: first chamber, 25b: second chamber, W: resin sheet material

Claims (6)

流体が流れる流路に相当する流路相当部分を樹脂シート材から打抜いて、該樹脂シート材から前記流路相当部分を分離する打抜き分離工程と、打抜き分離された樹脂シート材を一対の平板部材で挟持して接合する接合工程と、を少なくとも含む燃料電池用セパレータの製造方法であって、
前記打抜き分離工程は、前記樹脂シート材を定盤に載置し、前記打抜き型を前記樹脂シート材に押し当てて、前記流路相当部分を樹脂シート材から打抜く打抜き工程と、
前記打抜いた流路相当部分のみを前記定盤に吸着させて、前記樹脂シート材から前記流路相当部分を分離する分離工程と、
を少なくとも含む燃料電池用セパレータの製造方法。 A punching separation step of punching a flow path equivalent portion corresponding to a flow path through which the fluid flows from the resin sheet material, and separating the flow passage equivalent portion from the resin sheet material, and a pair of flat plates of the punched and separated resin sheet material A process for producing a separator for a fuel cell, comprising at least a joining step of sandwiching and joining with members,
The punching separation step is a punching step of placing the resin sheet material on a surface plate, pressing the punching die against the resin sheet material, and punching the portion corresponding to the flow path from the resin sheet material;
A separation step of adsorbing only the punched flow path equivalent part to the surface plate and separating the flow path equivalent part from the resin sheet material;
The manufacturing method of the separator for fuel cells containing at least. 前記分離工程は、前記流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着しながら、前記分離を行なうことを特徴とする請求項１に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。   2. The method for manufacturing a fuel cell separator according to claim 1, wherein in the separation step, the separation is performed while adsorbing a resin sheet material other than the portion corresponding to the flow path. 前記打抜き工程は、前記樹脂シート材を前記定盤に吸着して固定しながら打抜きを行うことを特徴とする請求項１または２に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。   3. The method for manufacturing a fuel cell separator according to claim 1, wherein the punching step performs punching while adsorbing and fixing the resin sheet material to the surface plate. 4. 流体が流れる流路に相当する流路相当部分を樹脂シート材から打抜いて、該樹脂シート材から前記流路相当部分を分離する打抜き分離手段と、打抜き分離された樹脂シート材を一対の平板部材で挟持して接合する接合手段と、を備えた燃料電池用セパレータの製造装置であって、
打抜き分離手段は、前記樹脂シート材を載置する定盤と、該定盤上の前記樹脂シート材から流路相当部分を前記樹脂シート材から打抜く打抜き型と、前記樹脂シート材から前記流路相当部分を分離する分離手段と、を備え、
前記定盤は、少なくとも流路相当部分のみを前記定盤に吸着させる吸着手段を備えることを特徴とする備えた燃料電池用セパレータの製造装置。 A flow path equivalent portion corresponding to a flow path through which the fluid flows is punched from the resin sheet material, and a punch separation means for separating the flow passage equivalent portion from the resin sheet material, and a pair of flat plates of the punched and separated resin sheet material A fuel cell separator manufacturing apparatus comprising: a joining means that sandwiches and joins between members;
The punch separation means includes a surface plate on which the resin sheet material is placed, a punching die for punching a flow path corresponding portion from the resin sheet material on the surface plate from the resin sheet material, and the flow from the resin sheet material. Separating means for separating the portion corresponding to the road,
The apparatus for producing a separator for a fuel cell, wherein the surface plate includes an adsorbing means for adsorbing at least a portion corresponding to a flow path to the surface plate. 前記分離手段は、前記流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着するシート吸着手段を備えることを特徴とする請求項４に記載の燃料電池用セパレータの製造装置。   5. The apparatus for manufacturing a fuel cell separator according to claim 4, wherein the separating means includes sheet adsorbing means for adsorbing a resin sheet material other than the portion corresponding to the flow path. 前記定盤は、前記流路相当部分以外の樹脂シート材を吸着する他の吸着手段をさらに備えることを特徴とする請求項４または５に記載の燃料電池用セパレータの製造装置。   6. The apparatus for manufacturing a fuel cell separator according to claim 4, wherein the surface plate further includes other adsorbing means for adsorbing a resin sheet material other than the portion corresponding to the flow path.
JP2009021732A 2009-02-02 2009-02-02 Apparatus and method for manufacturing fuel cell separator Pending JP2010177178A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009021732A JP2010177178A (en) 2009-02-02 2009-02-02 Apparatus and method for manufacturing fuel cell separator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009021732A JP2010177178A (en) 2009-02-02 2009-02-02 Apparatus and method for manufacturing fuel cell separator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2010177178A true JP2010177178A (en) 2010-08-12

Family

ID=42707884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009021732A Pending JP2010177178A (en) 2009-02-02 2009-02-02 Apparatus and method for manufacturing fuel cell separator

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2010177178A (en)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5711008U (en) * 1980-06-23 1982-01-20
JPS63102216A (en) * 1986-10-17 1988-05-07 株式会社村田製作所 Method of processing prepreg sheet for laminated capacitor
JPH04254315A (en) * 1991-01-30 1992-09-09 Murata Mfg Co Ltd Method and equipment for handling ceramic green sheet
JP2002093431A (en) * 2000-09-11 2002-03-29 Toyo Tanso Kk Separator for fuel cell
JP2002516404A (en) * 1998-05-21 2002-06-04 オーファ オプトロニクス リミテッド Precision double-sided non-spherical element
WO2002061869A1 (en) * 2001-01-31 2002-08-08 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. High polymer electrolyte fuel cell and electrolyte film-gasket assembly for the fuel cell
JP2003022810A (en) * 2001-07-09 2003-01-24 Honda Motor Co Ltd Membrane/electrode assembly conveying device for fuel cell
JP2003297384A (en) * 2002-03-29 2003-10-17 Mitsubishi Materials Corp Forming device for fuel cell separator
JP2005536862A (en) * 2002-08-30 2005-12-02 ペメアス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング Method and apparatus for transferring a thin film from a source position to a target position
JP2006228607A (en) * 2005-02-18 2006-08-31 Nippon Pillar Packing Co Ltd Method and apparatus for manufacturing separator for fuel cell
JP2007035323A (en) * 2005-07-22 2007-02-08 Toyota Motor Corp Manufacturing method of fuel cell separator
JP2008282591A (en) * 2007-05-08 2008-11-20 Toyota Motor Corp Fuel cell
JP2011512034A (en) * 2008-02-11 2011-04-14 アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド High-efficiency electrostatic chuck for semiconductor wafer processing

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5711008U (en) * 1980-06-23 1982-01-20
JPS63102216A (en) * 1986-10-17 1988-05-07 株式会社村田製作所 Method of processing prepreg sheet for laminated capacitor
JPH04254315A (en) * 1991-01-30 1992-09-09 Murata Mfg Co Ltd Method and equipment for handling ceramic green sheet
JP2002516404A (en) * 1998-05-21 2002-06-04 オーファ オプトロニクス リミテッド Precision double-sided non-spherical element
JP2002093431A (en) * 2000-09-11 2002-03-29 Toyo Tanso Kk Separator for fuel cell
WO2002061869A1 (en) * 2001-01-31 2002-08-08 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. High polymer electrolyte fuel cell and electrolyte film-gasket assembly for the fuel cell
JP2003022810A (en) * 2001-07-09 2003-01-24 Honda Motor Co Ltd Membrane/electrode assembly conveying device for fuel cell
JP2003297384A (en) * 2002-03-29 2003-10-17 Mitsubishi Materials Corp Forming device for fuel cell separator
JP2005536862A (en) * 2002-08-30 2005-12-02 ペメアス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング Method and apparatus for transferring a thin film from a source position to a target position
JP2006228607A (en) * 2005-02-18 2006-08-31 Nippon Pillar Packing Co Ltd Method and apparatus for manufacturing separator for fuel cell
JP2007035323A (en) * 2005-07-22 2007-02-08 Toyota Motor Corp Manufacturing method of fuel cell separator
JP2008282591A (en) * 2007-05-08 2008-11-20 Toyota Motor Corp Fuel cell
JP2011512034A (en) * 2008-02-11 2011-04-14 アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド High-efficiency electrostatic chuck for semiconductor wafer processing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101625717B1 (en) Unit stacking device and stacking method for secondary battery
US11133514B2 (en) Resin frame equipped membrane electrode assembly and method of producing the same
KR101609424B1 (en) Method of manufacturing electrode assembly
WO2011118713A1 (en) Electrode plate manufacturing apparatus
WO2012081331A1 (en) Secondary battery manufacturing method and manufacturing device
JP6551220B2 (en) Manufacturing method of all solid state battery
JP6202771B2 (en) Water transport structure
JP2013125680A (en) Manufacturing method of electrolyte membrane/electrode structure with resin film for fuel cell
US20190326612A1 (en) Method for conveying fuel cell separator material
JP2007329112A (en) Lithium ion cell, its manufacturing method, and manufacturing device
JP5223272B2 (en) Method of welding metal separator for fuel cell and welding apparatus for metal separator for fuel cell
TWI484691B (en) Laminated fuel cell assembly
JP4882221B2 (en) Separator bonding method
JP6743717B2 (en) Method for manufacturing MEA plate
US20210288338A1 (en) Fuel cell and method for producing fuel cell
JP6484294B2 (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus for electrolyte membrane / electrode structure
JP2008140624A (en) Manufacturing device and manufacturing method of bipolar battery
JP2010177178A (en) Apparatus and method for manufacturing fuel cell separator
JP6442554B2 (en) Manufacturing method and apparatus for electrolyte membrane / electrode structure with resin frame
JP2017068908A (en) Manufacturing method for resin frame-attached electrolyte membrane-electrode structure
JP2015018662A (en) Unit cell structure, manufacturing method for unit cell and unit cell manufactured by that manufacturing method
JP5461361B2 (en) Manufacturing method of electrolyte membrane / electrode structure for fuel cell
JP6926999B2 (en) How to manufacture fuel cell
JP2015122181A (en) Connection method of electrolyte membrane, and connection device
JP2020047511A (en) Fuel cell manufacturing apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20111018

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130327

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130730

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20131126