JP2010170992A - Bulb attachment structure - Google Patents

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Teruaki Yamamoto
照亮 山本
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technique capable of accurately attaching a bulb in a predetermined position relative to a reflector by a simple structure. <P>SOLUTION: In the bulb attachment structure for attaching a valve in a predetermined position relative to a reflector provided with a cylindrical insert hole for inserting the bulb formed at the bottom, a pressing mechanism moves, in a state where the bulb is inserted to the insert hole, in a direction crossing the optical axial direction of the bulb, thereby pressing a side part of the bulb protruded from the insert hole in the direction crossing the optical axial direction to allow the bulb to abut on a positioning part formed on the inner circumferential part of the insert hole. The pressing mechanism includes a bulb holding part provided around the inlet of the insert hole of the reflector, the bulb holding part holding the inserted bulb and positioning the optical axial direction of the bulb by allowing a flange part of the bulb to abut thereon; and a fixing ring which fixes the optical axial direction of the bulb at a predetermined position by holding the flange part of the bulb between it and the bulb holding part. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、自動車などに用いられる灯具におけるバルブの取付け技術に関する。   The present invention relates to a bulb mounting technique in a lamp used in an automobile or the like.

一般に、ヘッドランプやフォグランプ等の車両用灯具においては、そのリフレクタの底部に形成されたバルブ挿入孔内の所定位置にバルブが保持される。このようなバルブ保持は、リフレクタと一体で形成されたバルブ保持具により、あるいはリフレクタに取り付けられたバルブ保持具により行われる。   In general, in a vehicular lamp such as a headlamp or a fog lamp, a bulb is held at a predetermined position in a bulb insertion hole formed at the bottom of the reflector. Such valve holding is performed by a valve holder integrally formed with the reflector or by a valve holder attached to the reflector.

そして、このようなバルブ保持具に保持されたバルブをバルブ保持具に固定するためのバルブ固定具として、従来、線バネが多く用いられている。このような線バネからなるバルブ固定具は、その構造上、バルブを複数箇所において均等に押圧することが容易ではなくバルブが浮き上がり傾斜するような事態が生じやすくなる。   Conventionally, a wire spring is often used as a valve fixture for fixing the valve held by such a valve holder to the valve holder. Due to the structure of such a valve fixture made of a wire spring, it is not easy to evenly press the valve at a plurality of locations, and a situation in which the valve rises and tilts easily occurs.

バルブ固定具としては、前述の線バネとは異なる回転固定式のものも考案されている（特許文献１参照）。このような回転固定式のバルブ固定具は、バルブの光軸を中心とした回転によりバルブ保持具に装着されるとともに、装着の際にバルブを後方から押圧してこれをバルブ固定具に固定するように構成されている。   As a valve fixing tool, a rotation fixing type different from the above-described wire spring has been devised (see Patent Document 1). Such a rotation-fixing type valve fixing tool is mounted on the valve holder by rotation about the optical axis of the valve, and at the time of mounting, the valve is pressed from behind to fix it to the valve fixing tool. It is configured as follows.

特開平１０−１８８６０３号公報JP-A-10-188603

ところで、車両用灯具におけるバルブの性能を十分に発揮させるためには、換言すれば灯具の配光性能を十分に発揮させるためには、リフレクタに対するバルブの光軸方向の位置だけでなく、光軸方向と垂直な方向においてもリフレクタに対して所定の位置にバルブが固定されることが望ましい。   By the way, in order to fully demonstrate the performance of the bulb in the vehicular lamp, in other words, in order to fully demonstrate the light distribution performance of the lamp, not only the position of the bulb in the optical axis direction but also the optical axis It is desirable that the valve is fixed at a predetermined position with respect to the reflector even in a direction perpendicular to the direction.

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易な構成でリフレクタに対してバルブを所定の位置に精度よく取り付ける技術を提供することにある。   This invention is made | formed in view of such a condition, The objective is to provide the technique which attaches a valve | bulb to a predetermined position with respect to a reflector with a simple structure accurately.

上記課題を解決するために、本発明のある態様のバルブ取付構造は、バルブが挿入される筒状の挿入孔が底部に形成されたリフレクタに対してバルブを所定の位置に取り付けるバルブ取付構造であって、バルブが挿入孔に挿入された状態で、バルブの光軸方向と交差する動きによって挿入孔から突出しているバルブの側部を光軸方向と交差する方向へ押圧し、バルブを挿入孔の内周部に形成された位置決め部に当接させる押圧機構を備える。   In order to solve the above-described problems, a valve mounting structure according to an aspect of the present invention is a valve mounting structure in which a valve is mounted at a predetermined position with respect to a reflector in which a cylindrical insertion hole into which a valve is inserted is formed at the bottom. In the state where the bulb is inserted into the insertion hole, the side of the bulb protruding from the insertion hole is pressed in the direction intersecting the optical axis direction by the movement intersecting the optical axis direction of the bulb, and the bulb is inserted into the insertion hole. And a pressing mechanism for contacting the positioning portion formed on the inner peripheral portion.

この態様によると、バルブは、挿入孔に挿入された状態で、バルブの光軸方向と交差する方向へ押圧され、挿入孔の内周部に形成された位置決め部に当接する。そのため、バルブは、光軸方向と交差する方向へ精度よく位置決めされた状態でリフレクタに対して取り付けられる。なお、挿入孔とは、リフレクタに直接形成されたものだけでなく、リフレクタに取り付けられた部材に形成されているものも含まれる。つまり、挿入孔の内周部とは、必ずしもリフレクタ本体に形成されたものだけではなく、リフレクタに対して一体的に取り付けられた部材の内周部であってもよい。   According to this aspect, in a state where the bulb is inserted into the insertion hole, the bulb is pressed in a direction crossing the optical axis direction of the bulb, and comes into contact with the positioning portion formed on the inner peripheral portion of the insertion hole. Therefore, the bulb is attached to the reflector in a state where the bulb is accurately positioned in a direction crossing the optical axis direction. The insertion hole includes not only those directly formed on the reflector but also those formed on a member attached to the reflector. That is, the inner peripheral portion of the insertion hole is not necessarily limited to that formed in the reflector body, but may be an inner peripheral portion of a member that is integrally attached to the reflector.

押圧機構は、リフレクタの挿入孔の入口周辺に設けられ、挿入されたバルブを保持するとともにバルブのフランジ部が当接することでバルブの光軸方向の位置決めが可能なバルブ保持部と、バルブ保持部との間にバルブのフランジ部を挟持することでバルブの光軸方向を所定の位置で固定する固定リングと、を備えてもよい。これにより、バルブは、その光軸方向が所定の位置で位置決めされた状態で固定される。   The pressing mechanism is provided around the entrance of the insertion hole of the reflector, and holds the inserted valve and can be positioned in the optical axis direction of the valve by contacting the flange portion of the valve, and the valve holding portion And a fixing ring that fixes the optical axis direction of the bulb at a predetermined position by sandwiching the flange portion of the bulb between them. Thereby, the bulb is fixed in a state where its optical axis direction is positioned at a predetermined position.

バルブ保持部は、外周面に円弧を有する環状部材であり、固定リングは、バルブ保持部の円弧と対応する形状に形成された内周面を有するとともに、その内周面がバルブ保持部の外周面と対向するように装着された状態で回転される際にフランジ部を光軸方向に対して押圧してもよい。これにより、固定リングをバルブ保持部に装着して回転させるという簡易な方法でバルブのフランジ部を光軸方向に対して押圧することができる。そのため、バルブをリフレクタに固定する際の作業スペースを小さくすることが可能となる。   The valve holding portion is an annular member having an arc on the outer peripheral surface, and the fixing ring has an inner peripheral surface formed in a shape corresponding to the arc of the valve holding portion, and the inner peripheral surface is the outer periphery of the valve holding portion. The flange portion may be pressed against the optical axis direction when rotated in a state of being mounted so as to face the surface. Thereby, the flange part of a valve | bulb can be pressed with respect to an optical axis direction by the simple method of attaching and rotating a fixing ring to a valve | bulb holding | maintenance part. Therefore, it is possible to reduce the work space when the valve is fixed to the reflector.

固定リングは、その中心部にバルブが挿通される開口部を有してもよい。開口部は、リフレクタに形成された挿入孔より大きく形成されるとともに、その中心が固定リングの回転中心に対して偏心していてもよい。これにより、固定リングをバルブ保持部に装着して回転させると、固定リングの開口部がバルブ保持部の内側にある挿入孔に対してずれていく。つまり、バルブ保持部に固定リングを装着した状態で光軸方向から見ると、はじめは、開口部の中央に挿入孔が位置していたものが、固定リングの回転動作に伴い、開口部の内周が徐々に挿入孔の入口に近づく。そして、固定リングがバルブの側部を光軸方向と垂直な方向から押圧し、バルブが挿入孔の内周部に形成された位置決め部と当接することで、バルブが光軸方向と交差する方向へ精度良く位置決めされる。   The fixing ring may have an opening through which the valve is inserted at the center thereof. The opening may be formed larger than the insertion hole formed in the reflector, and the center thereof may be eccentric with respect to the rotation center of the fixing ring. Accordingly, when the fixing ring is attached to the valve holding portion and rotated, the opening of the fixing ring is displaced from the insertion hole inside the valve holding portion. In other words, when viewed from the optical axis direction with the fixing ring attached to the bulb holder, the insertion hole is located at the center of the opening at first. The circumference gradually approaches the entrance of the insertion hole. The fixing ring presses the side portion of the bulb from the direction perpendicular to the optical axis direction, and the bulb contacts the positioning portion formed in the inner peripheral portion of the insertion hole, so that the bulb intersects the optical axis direction. Is positioned accurately.

固定リングは、その端面にディスチャージバルブのスタータカバーと導通する導電部が設けられていてもよい。これにより、例えば、スタータ一体型のディスチャージバルブは、簡易な構成でスタータカバーと導通が図られるため、スタータカバーを介したノイズ対策が可能となる。   The fixing ring may be provided with a conductive portion that is electrically connected to the starter cover of the discharge valve on an end surface thereof. Thereby, for example, since the discharge valve integrated with the starter can be electrically connected to the starter cover with a simple configuration, noise countermeasures can be taken via the starter cover.

本発明によれば、簡易な構成でリフレクタに対してバルブを所定の位置に精度よく取り付けることができる。   According to the present invention, the valve can be accurately attached to the reflector with respect to the reflector with a simple configuration.

第１の実施の形態に係る車両用灯具におけるバルブ取付構造の全体構成を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the whole structure of the valve | bulb attachment structure in the vehicle lamp which concerns on 1st Embodiment. 図１に示すバルブ取付構造の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the valve mounting structure shown in FIG. 1. 図３（ａ）は、ソケットフィクチャに固定リングを装着した状態を図１のＡ方向から見た側面図である。FIG. 3A is a side view of the state in which the fixing ring is mounted on the socket fixture as viewed from the direction A in FIG. 第２の実施の形態に係るバルブ取付構造を構成する部品の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the components which comprise the valve mounting structure which concerns on 2nd Embodiment. 第２の実施の形態に係る固定リングの上面図である。It is a top view of the fixing ring which concerns on 2nd Embodiment. 図５に示す固定リングを斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the fixing ring shown in FIG. 5 from diagonally upward. 図５に示す固定リングを斜め下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the fixing ring shown in FIG. 5 from diagonally downward. 図５の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. ソケットフィクチャに固定リングを係止させた状態で放電バルブを装着する様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mode that a discharge bulb is mounted | worn in the state which locked the fixing ring to the socket fixture. 図１０（ａ）は、放電バルブをソケットフィクチャの挿入口に挿入可能な固定リングの位置を示す正面図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示す状態から固定リング１１２を時計回りに回転させた状態を示す図である。図１０（ｃ）は、図１０（ｂ）に示す状態から更に固定リングを時計回りに回転させた状態を示す図である。FIG. 10A is a front view showing the position of the fixing ring in which the discharge bulb can be inserted into the insertion port of the socket fixture. FIG. 10B is a diagram illustrating a state in which the fixing ring 112 is rotated clockwise from the state illustrated in FIG. FIG.10 (c) is a figure which shows the state which rotated the fixing ring clockwise further from the state shown in FIG.10 (b). 第３の実施の形態に係るバルブ取付構造の概略を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the outline of the valve | bulb attachment structure which concerns on 3rd Embodiment. 第４の実施の形態に係るソケットフィクチャをリフレクタに取り付けた状態における側面図である。It is a side view in the state where the socket fixture concerning a 4th embodiment was attached to the reflector. 図１３（ａ）は、第５の実施の形態に係る押圧部材の斜視図である。図１３（ｂ）は、第５の実施の形態に係る押圧部材の側面図である。FIG. 13A is a perspective view of a pressing member according to the fifth embodiment. FIG. 13B is a side view of the pressing member according to the fifth embodiment. 第６の実施の形態に係るソケットフィクチャをリフレクタに取り付けた状態における斜視図である。It is a perspective view in the state where the socket fixture which concerns on 6th Embodiment was attached to the reflector. 第６の実施の形態に係るソケットフィクチャに固定リングを取り付けた状態における上面図である。It is a top view in the state where the fixing ring was attached to the socket fixture which concerns on 6th Embodiment.

以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。   Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the description of the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and repeated descriptions are omitted as appropriate.

（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態に係る車両用灯具におけるバルブ取付構造１００の全体構成を示す側断面図である。図２は、図１に示すバルブ取付構造１００の分解斜視図である。 (First embodiment)
FIG. 1 is a side cross-sectional view showing an overall configuration of a bulb mounting structure 100 in a vehicular lamp according to a first embodiment. FIG. 2 is an exploded perspective view of the valve mounting structure 100 shown in FIG.

図に示すように、第１の実施の形態に係る車両用灯具１０は、放電バルブ１２を備えた丸型のヘッドランプであって、放電バルブ１２と、リフレクタ１４と、レンズ１６と、ソケットフィクチャ１８（バルブ保持部材）と、放電バルブ１２を固定する固定リング２０とを備える。なお、以下では、ヘッドランプの照射方向を前、その反対側を後として適宜説明する。   As shown in the figure, the vehicular lamp 10 according to the first embodiment is a round headlamp including a discharge bulb 12, and includes a discharge bulb 12, a reflector 14, a lens 16, and a socket beam. A cutout 18 (bulb holding member) and a fixing ring 20 for fixing the discharge bulb 12 are provided. In the following description, the irradiation direction of the headlamp will be described as appropriate with the front side as the front and the opposite side as the rear.

放電バルブ１２は、バルブ本体１２ａと、このバルブ本体１２ａを支持するベース部１２ｂとからなるメタルハライドバルブであり、ベース部１２ｂにはフランジ部１２ｂ１が形成されている。リフレクタ１４は、鋼板製のプレス成形品であって、灯具の光軸Ａｘを中心軸とする回転放物面状の反射面１４ａを有しており、その外周部において上記レンズ１６との接着がなされている。このレンズ１６の内面には複数のレンズステップ１６ａが形成されている。   The discharge bulb 12 is a metal halide bulb comprising a bulb body 12a and a base portion 12b that supports the bulb body 12a, and a flange portion 12b1 is formed on the base portion 12b. The reflector 14 is a press-molded product made of a steel plate, and has a rotating parabolic reflecting surface 14a with the optical axis Ax of the lamp as the central axis, and the outer periphery thereof is bonded to the lens 16. Has been made. A plurality of lens steps 16 a are formed on the inner surface of the lens 16.

リフレクタ１４の後頂部（底部）には、光軸Ａｘを中心とする円筒状の環状壁１４ｂが後方へ向けて突出形成されており、これによりバルブ挿入孔１４ｃの一部を形成するようになっている。環状壁１４ｂは、その後端面が光軸Ａｘと直交する平面内に位置するようにして形成されている。   A cylindrical annular wall 14b centering on the optical axis Ax is formed on the rear top (bottom) of the reflector 14 so as to protrude rearward, thereby forming a part of the valve insertion hole 14c. ing. The annular wall 14b is formed so that its rear end face is located in a plane orthogonal to the optical axis Ax.

ソケットフィクチャ１８は、リフレクタ１４に取り付けられたアルミダイカスト製の環状部材であって、放電バルブ１２のバルブ本体１２ａを挿通させる挿入孔１８ａと、この挿入孔１８ａの周縁部において放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１に当接して放電バルブ１２の位置決めを行うバルブ取付座１８ｂとが形成されている。そして、このソケットフィクチャ１８により、放電バルブ１２をリフレクタ１４のバルブ挿入孔１４ｃ内の所定位置に保持するようになっている。この所定位置は、光軸Ａｘに放電バルブ１２の光軸を一致させるとともにリフレクタ１４の焦点位置に放電バルブ１２の発光部を一致させる位置として設定されている。   The socket fixture 18 is an aluminum die-cast annular member attached to the reflector 14, and includes an insertion hole 18a through which the bulb body 12a of the discharge bulb 12 is inserted, and a flange of the discharge bulb 12 at the peripheral edge of the insertion hole 18a. A bulb mounting seat 18b for positioning the discharge bulb 12 in contact with the portion 12b1 is formed. The socket fixture 18 holds the discharge bulb 12 at a predetermined position in the bulb insertion hole 14c of the reflector 14. This predetermined position is set as a position where the optical axis of the discharge bulb 12 is made to coincide with the optical axis Ax and the light emitting portion of the discharge bulb 12 is made to coincide with the focal position of the reflector 14.

フランジ部１２ｂ１の上端部には、光軸Ａｘ回りの放電バルブ位置決め用の切欠き部１２ｂ２が形成されており、さらに、フランジ部１２ｂ１の上端部よりもやや右側には、放電バルブ仕様識別用の切欠き部１２ｂ３が形成されている。   A notch 12b2 for positioning a discharge bulb around the optical axis Ax is formed at the upper end of the flange 12b1. Further, a discharge valve specification identification is provided slightly to the right of the upper end of the flange 12b1. A notch 12b3 is formed.

次に、ソケットフィクチャ１８の詳細な構成について説明する。図に示すように、ソケットフィクチャ１８のバルブ取付座１８ｂは、放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１の平坦面と対向する環状面１８ｃと、環状面１８ｃに設けられた３つの三角状の位置決め凸部１８ｂ１と、放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１の外周面よりもわずかに大きな径で形成されている位置決め周壁１８ｂ２と、放電バルブ１２の切欠き部１２ｂ２と係合して放電バルブ１２の光軸回りの位置決めを行う位置決めキー１８ｅと、放電バルブ１２の切欠き部１２ｂ３と係合して放電バルブ１２の仕様識別を行う識別キー１８ｆとからなっている。   Next, a detailed configuration of the socket fixture 18 will be described. As shown in the figure, the bulb mounting seat 18b of the socket fixture 18 includes an annular surface 18c facing the flat surface of the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12, and three triangular positioning projections provided on the annular surface 18c. 18 b 1, a positioning peripheral wall 18 b 2 formed with a diameter slightly larger than the outer peripheral surface of the flange portion 12 b 1 of the discharge bulb 12, and a notch 12 b 2 of the discharge bulb 12 to engage with the optical axis of the discharge bulb 12. A positioning key 18e that performs positioning and an identification key 18f that engages with the notch 12b3 of the discharge bulb 12 to identify the specification of the discharge bulb 12 are provided.

位置決め凸部１８ｂ１は、光軸Ａｘを中心として等角度（１２０°）間隔で形成されており、放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１が当接することで、放電バルブ１２の光軸方向の位置決めがなされる。   The positioning projections 18b1 are formed at equiangular (120 °) intervals around the optical axis Ax, and the discharge bulb 12 is positioned in the optical axis direction by contacting the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12. .

位置決め周壁１８ｂ２は、環状面１８ｃの後方側に段状に形成されたひとまわり大きな環状面１８ｇまで形成されており、その後端面の位置は、放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１をソケットフィクチャ１８の位置決め凸部１８ｂ１に当接させた状態において、放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１の後面と面一になるように設定されている。   The positioning peripheral wall 18b2 is formed up to a large annular surface 18g formed stepwise on the rear side of the annular surface 18c, and the position of the rear end surface of the positioning peripheral wall 18b2 positions the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12 with respect to the socket fixture 18. It is set so as to be flush with the rear surface of the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12 in a state where it is brought into contact with the convex portion 18b1.

ソケットフィクチャ１８の後端には、リング状のフランジ部１８ｍが形成されている。フランジ部１８ｍは、図２に示すように、外周部の左側が一部切り欠かれている。   A ring-shaped flange portion 18 m is formed at the rear end of the socket fixture 18. As shown in FIG. 2, the flange portion 18m is partially cut off on the left side of the outer peripheral portion.

次に、固定リング２０の詳細な構成について説明する。図に示すように、固定リング２０は、樹脂製の環状部材であって、時計回りの回転によりソケットフィクチャ１８に装着されるようになっており、その際、放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１を後方から押圧するように構成されている。   Next, a detailed configuration of the fixing ring 20 will be described. As shown in the drawing, the fixing ring 20 is an annular member made of resin and is attached to the socket fixture 18 by clockwise rotation. At this time, the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12 is attached to the fixing ring 20. It is comprised so that it may press from back.

固定リング２０は、環状平面部２０ａ１と、環状平面部２０ａ１の外周端から前方へ折り曲げ形成された筒状部２０ａ２とからなっている。筒状部２０ａ２は、ソケットフィクチャ１８のフランジ部１８ｍよりもやや大きい外径寸法に設定されており、光軸方向と平行な一対のスリット２０ａ３が光軸Ａｘを中心として等角度（９０°）間隔で計４対形成されている。そして、一対のスリット２０ａ３の間には押圧部２０ａ４が形成される。この押圧部２０ａ４は、弾性変形が可能なように一対のスリット２０ａ３の長さや間隔が調整されており、ソケットフィクチャ１８に固定リング２０を装着する際の作業性の向上や、固定リング２０をソケットフィクチャ１８に装着した状態で保持することを可能とする。   The fixing ring 20 includes an annular flat surface portion 20a1 and a cylindrical portion 20a2 that is bent forward from the outer peripheral end of the annular flat surface portion 20a1. The cylindrical portion 20a2 is set to have a slightly larger outer diameter than the flange portion 18m of the socket fixture 18, and a pair of slits 20a3 parallel to the optical axis direction is equiangular (90 °) about the optical axis Ax. A total of 4 pairs are formed at intervals. A pressing portion 20a4 is formed between the pair of slits 20a3. In the pressing portion 20a4, the length and interval of the pair of slits 20a3 are adjusted so as to be elastically deformed, and the workability when the fixing ring 20 is attached to the socket fixture 18 is improved. It is possible to hold the socket fixture 18 in a mounted state.

固定リング２０による放電バルブ１２のソケットフィクチャ１８への取付けは、次のようにして行われる。図３（ａ）は、ソケットフィクチャ１８に固定リング２０を装着した状態を図１のＡ方向から見た側面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す状態から固定リング２０を９０°回転させた状態を示す側面図である。なお、図では、放電バルブ１２を省略している。   Attachment of the discharge bulb 12 to the socket fixture 18 by the fixing ring 20 is performed as follows. 3A is a side view of the state in which the fixing ring 20 is attached to the socket fixture 18 as viewed from the direction A in FIG. FIG. 3B is a side view showing a state in which the fixing ring 20 is rotated by 90 ° from the state shown in FIG. In the figure, the discharge bulb 12 is omitted.

はじめに、図３（ａ）に示すように、ソケットフィクチャ１８に固定リング２０を装着する。そして、図２に示すように、放電バルブ１２をバルブ挿入孔１４ｃおよび挿入孔１８ａに挿入する。その際、ソケットフィクチャ１８の位置決めキー１８ｅに切り欠き部１２ｂ２が、識別キー１８ｆに切り欠き部１２ｂ３が係合するように、放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１をソケットフィクチャ１８に挿入する。これにより、放電バルブ１２の、光軸Ａｘを中心とする回転方向の位置決めがなされる。放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１は、バルブ取付座１８ｂの３つの位置決め凸部１８ｂ１に当接することで、光軸Ａｘ方向の位置決めがなされる。その際、フランジ部１２ｂ１は、その外周が位置決め周壁１８ｂ２と対向する位置で保持される。なお、放電バルブ１２がソケットフィクチャ１８に保持された状態で、放電バルブ１２の後側から固定リング２０をソケットフィクチャ１８に装着してもよい。   First, as shown in FIG. 3A, the fixing ring 20 is attached to the socket fixture 18. Then, as shown in FIG. 2, the discharge bulb 12 is inserted into the bulb insertion hole 14c and the insertion hole 18a. At that time, the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12 is inserted into the socket fixture 18 so that the notch portion 12b2 engages with the positioning key 18e of the socket fixture 18 and the notch portion 12b3 engages with the identification key 18f. As a result, the discharge bulb 12 is positioned in the rotational direction about the optical axis Ax. The flange portion 12b1 of the discharge bulb 12 is positioned in the optical axis Ax direction by contacting the three positioning convex portions 18b1 of the bulb mounting seat 18b. At that time, the flange portion 12b1 is held at a position where the outer periphery thereof faces the positioning peripheral wall 18b2. Note that the fixing ring 20 may be attached to the socket fixture 18 from the rear side of the discharge bulb 12 in a state where the discharge bulb 12 is held by the socket fixture 18.

図３（ａ）に示すように、固定リング２０は、挿入孔１８ａの後端に挿入孔１８ａの径より大きい径を有する円形の開口部２０ｂが設けられている。開口部２０ｂの中心と挿入孔１８ａの中心は共に光軸Ａｘと一致している。一方、固定リング２０の外周面２０ｃも円形であるが、外周面２０ｃの中心であって固定リング２０の回転軸Ｂは、光軸Ａｘに対してずれた位置となっている。   As shown in FIG. 3A, the fixing ring 20 is provided with a circular opening 20b having a diameter larger than the diameter of the insertion hole 18a at the rear end of the insertion hole 18a. Both the center of the opening 20b and the center of the insertion hole 18a coincide with the optical axis Ax. On the other hand, the outer peripheral surface 20c of the fixing ring 20 is also circular, but the rotation axis B of the fixing ring 20 is shifted from the optical axis Ax in the center of the outer peripheral surface 20c.

また、固定リング２０の筒状部２０ａ２は、リング形状であり、その内周面２０ｄは、ソケットフィクチャ１８のフランジ部１８ｍの外周の円弧形状１８ｈと対応する形状となっている。ソケットフィクチャ１８のフランジ部１８ｍは、径方向の幅は一様ではない。つまり、位置決め周壁１８ｂ２の中心がフランジ部１８ｍの外周の円弧形状１８ｈの中心に対してずれている。   Further, the cylindrical portion 20 a 2 of the fixing ring 20 has a ring shape, and an inner peripheral surface 20 d thereof has a shape corresponding to the arc shape 18 h of the outer periphery of the flange portion 18 m of the socket fixture 18. The flange portion 18m of the socket fixture 18 does not have a uniform radial width. That is, the center of the positioning peripheral wall 18b2 is shifted from the center of the arc shape 18h on the outer periphery of the flange portion 18m.

そのため、図３（ａ）に示す状態から固定リング２０を時計回り方向に９０°まで回転させると、図３（ｂ）に示すように、固定リング２０の開口部２０ｂは、矢印Ｃの方向に徐々に移動していく。そのため、放電バルブ１２は、フランジ部１２ｂ１がバルブ取付座１８ｂの位置決め凸部１８ｂ１に当接した状態で、後端側にある大径部１２ｃ（図２参照）の側部が、開口部２０ｂの縁部２０ｂ１により上方から押圧される。この動作に伴い、放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１が下方に押し付けられ、フランジ部１２ｂ１の外周面の一部が位置決め周壁１８ｂ２に形成された位置決め部１８ｂ３に当接する。その結果、放電バルブ１２は、その光軸方向と交差する（垂直な）方向へ精度よく位置決めされる。   Therefore, when the fixing ring 20 is rotated clockwise by 90 ° from the state shown in FIG. 3A, the opening 20b of the fixing ring 20 is moved in the direction of the arrow C as shown in FIG. Move gradually. Therefore, in the discharge bulb 12, the side of the large-diameter portion 12c (see FIG. 2) on the rear end side of the opening portion 20b is in a state where the flange portion 12b1 is in contact with the positioning convex portion 18b1 of the bulb mounting seat 18b. It is pressed from above by the edge 20b1. With this operation, the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12 is pressed downward, and a part of the outer peripheral surface of the flange portion 12b1 comes into contact with the positioning portion 18b3 formed on the positioning peripheral wall 18b2. As a result, the discharge bulb 12 is accurately positioned in a direction that intersects (perpendicular to) the optical axis direction.

上述した構成をまとめると、本実施の形態に係るバルブ取付構造１００は、放電バルブ１２が挿入される筒状のバルブ挿入孔１４ｃが底部に形成されたリフレクタ１４に対して放電バルブ１２を所定の位置に取り付ける。具体的には、バルブ取付構造１００は、放電バルブ１２のバルブ本体１２ａがバルブ挿入孔１４ｃに挿入された状態で、バルブの光軸方向と垂直な方向への固定リング２０の動きによって、バルブ挿入孔１４ｃあるいは挿入孔１８ａから突出している放電バルブ１２の側部を光軸方向と交差する方向へ押圧し、放電バルブ１２を挿入孔１８ａの内周部に形成された位置決め部１８ｂ３に当接させる押圧機構を備える。   To summarize the above-described configuration, the bulb mounting structure 100 according to the present embodiment has a predetermined discharge bulb 12 with respect to the reflector 14 in which a tubular bulb insertion hole 14c into which the discharge bulb 12 is inserted is formed at the bottom. Install in position. Specifically, in the bulb mounting structure 100, the bulb is inserted by the movement of the fixing ring 20 in the direction perpendicular to the optical axis direction of the bulb with the bulb body 12a of the discharge bulb 12 being inserted into the bulb insertion hole 14c. The side of the discharge bulb 12 protruding from the hole 14c or the insertion hole 18a is pressed in a direction intersecting the optical axis direction, and the discharge bulb 12 is brought into contact with a positioning portion 18b3 formed on the inner peripheral portion of the insertion hole 18a. A pressing mechanism is provided.

これにより、放電バルブ１２は、挿入孔１８ａに挿入された状態で、バルブの光軸方向と交差する方向へ押圧され、挿入孔１８ａの位置決め周壁１８ｂ２に形成された位置決め部１８ｂ３に当接する。そのため、放電バルブ１２は、光軸方向と交差する方向へ精度よく位置決めされた状態でリフレクタ１４に対して取り付けられる。   As a result, the discharge bulb 12 is pressed in a direction intersecting the optical axis direction of the bulb while being inserted into the insertion hole 18a, and comes into contact with the positioning portion 18b3 formed on the positioning peripheral wall 18b2 of the insertion hole 18a. Therefore, the discharge bulb 12 is attached to the reflector 14 in a state where the discharge bulb 12 is accurately positioned in a direction crossing the optical axis direction.

なお、本実施の形態に係る押圧機構は、リフレクタ１４のバルブ挿入孔１４ｃの入口周辺に設けられ、挿入された放電バルブ１２を保持するとともに放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１が当接することでバルブの光軸方向の位置決めが可能なソケットフィクチャ１８と、ソケットフィクチャ１８との間に放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１を挟持することでバルブの光軸方向を所定の位置で固定する固定リング２０と、を備えている。具体的には、放電バルブ１２（不図示）は、図３（ｂ）に示すように、フランジ部１２ｂ１が３箇所の位置決め凸部１８ｂ１に当接した状態で、固定リング２０の環状平面部２０ａ１の裏面とソケットフィクチャ１８のバルブ取付座１８ｂとの間に挟持され固定される。これにより、放電バルブ１２は、その光軸方向が所定の位置で位置決めされた状態で固定される。   The pressing mechanism according to the present embodiment is provided around the inlet of the bulb insertion hole 14c of the reflector 14, holds the inserted discharge bulb 12, and contacts the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12 to contact the bulb. A socket fixture 18 capable of positioning in the optical axis direction, and a fixing ring 20 that fixes the optical axis direction of the bulb at a predetermined position by sandwiching the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12 between the socket fixture 18 and It is equipped with. Specifically, as shown in FIG. 3B, the discharge bulb 12 (not shown) has an annular flat surface portion 20a1 of the fixing ring 20 in a state where the flange portion 12b1 is in contact with the three positioning convex portions 18b1. Between the back surface of the socket fixture 18 and the valve mounting seat 18 b of the socket fixture 18. Thereby, the discharge bulb 12 is fixed in a state where the optical axis direction is positioned at a predetermined position.

また、ソケットフィクチャ１８は、外周面に円弧形状１８ｈを有する環状部材であり、固定リング２０は、ソケットフィクチャ１８の円弧形状１８ｈと対応する形状に形成された内周面２０ｄを有している。そして、固定リング２０は、その内周面２０ｄがソケットフィクチャ１８の外周面と対向するように装着された状態で回転される際に、フランジ部１２ｂ１を光軸方向に対して押圧する。具体的には、固定リング２０の環状平面部２０ａ１の裏面側に弾性部を設け、固定リング２０が回転に伴いソケットフィクチャ１８に近づくように構成してもよい。これにより、固定リング２０をソケットフィクチャ１８に装着して回転させるという簡易な方法で放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１を光軸方向に対して押圧することができる。そのため、放電バルブ１２をリフレクタ１４に固定する際の作業スペースを小さくすることが可能となる。   The socket fixture 18 is an annular member having an arc shape 18h on the outer peripheral surface, and the fixing ring 20 has an inner peripheral surface 20d formed in a shape corresponding to the arc shape 18h of the socket fixture 18. Yes. The fixing ring 20 presses the flange portion 12b1 in the optical axis direction when the fixing ring 20 is rotated in a state where the inner peripheral surface 20d is mounted so as to face the outer peripheral surface of the socket fixture 18. Specifically, an elastic portion may be provided on the back surface side of the annular flat surface portion 20a1 of the fixing ring 20 so that the fixing ring 20 approaches the socket fixture 18 as it rotates. Accordingly, the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12 can be pressed against the optical axis direction by a simple method in which the fixing ring 20 is attached to the socket fixture 18 and rotated. Therefore, it is possible to reduce the work space when fixing the discharge bulb 12 to the reflector 14.

また、固定リング２０は、その中心部に放電バルブ１２が挿通される開口部２０ｂを有している。本実施の形態に係る開口部２０ｂは、ソケットフィクチャ１８に形成された挿入孔１８ａより大きく形成されているとともに、光軸Ａｘと同じ軸となる中心が固定リング２０の回転軸Ｂに対して偏心している。これにより、固定リング２０をソケットフィクチャ１８に装着して回転させると、固定リング２０の開口部２０ｂがソケットフィクチャ１８の内側にある挿入孔１８ａに対してずれていく。つまり、ソケットフィクチャ１８に固定リング２０を装着した状態で光軸方向から見ると、はじめは、開口部２０ｂの中央に挿入孔１８ａが位置していたものが、固定リング２０の回転動作に伴い、開口部２０ｂの内周が徐々に挿入孔１８ａの入口に近づく。そして、固定リング２０が挿入孔１８ａから突出している放電バルブ１２の大径部１２ｃの側部を光軸方向と垂直な方向から押圧し、放電バルブ１２が挿入孔１８ａの内周部に形成された位置決め部１８ｂ３と当接することで、バルブが光軸方向と交差する方向へ精度良く位置決めされる。   The fixing ring 20 has an opening 20b through which the discharge bulb 12 is inserted at the center thereof. The opening 20 b according to the present embodiment is formed larger than the insertion hole 18 a formed in the socket fixture 18, and the center that is the same axis as the optical axis Ax is with respect to the rotation axis B of the fixing ring 20. Eccentric. Accordingly, when the fixing ring 20 is mounted on the socket fixture 18 and rotated, the opening 20 b of the fixing ring 20 is displaced with respect to the insertion hole 18 a inside the socket fixture 18. That is, when viewed from the optical axis direction with the fixing ring 20 attached to the socket fixture 18, the insertion hole 18 a is initially located at the center of the opening 20 b as the fixing ring 20 rotates. The inner periphery of the opening 20b gradually approaches the inlet of the insertion hole 18a. Then, the fixing ring 20 presses the side of the large diameter portion 12c of the discharge bulb 12 protruding from the insertion hole 18a from the direction perpendicular to the optical axis direction, and the discharge bulb 12 is formed on the inner peripheral portion of the insertion hole 18a. By contacting the positioning portion 18b3, the bulb is accurately positioned in the direction intersecting the optical axis direction.

なお、本実施の形態に係る固定リング２０は、図３に示すように、環状平面部２０ａ１の上に板バネ２２ａ，２２ｂが設けられている。板バネ２２ａ，２２ｂは、ソケットフィクチャ１８を介してリフレクタ１４と導通している。放電バルブ１２は、その後端側に放電バルブ１２の放電を制御するスタータ回路が一体的に設けられている場合がある。このような場合に、スタータ回路の導電性のケースに対して板バネ２２ａ，２２ｂが接触するように構成されていることで、スタータ回路のケースまたはリフレクタ１４がアースされていれば、バルブ本体１２ａで発生するノイズをリフレクタ１４によって遮断することも可能となる。その結果、簡易な構成でスタータのカバーと導通が図られるため、スタータカバーを介したノイズ対策が可能となる。   As shown in FIG. 3, the fixing ring 20 according to the present embodiment is provided with leaf springs 22a and 22b on the annular flat surface portion 20a1. The leaf springs 22 a and 22 b are electrically connected to the reflector 14 through the socket fixture 18. The discharge bulb 12 may be integrally provided with a starter circuit for controlling the discharge of the discharge bulb 12 on the rear end side. In such a case, if the leaf springs 22a and 22b are in contact with the conductive case of the starter circuit, the valve body 12a can be provided if the case of the starter circuit or the reflector 14 is grounded. It is also possible to block the noise generated by the reflector 14 with the reflector 14. As a result, since the continuity with the starter cover is achieved with a simple configuration, it is possible to take measures against noise via the starter cover.

（第２の実施の形態）
本実施の形態に係るバルブ取付構造は、第１の実施の形態と同様に図１に示す車両用灯具や放電バルブ１２に対して適用できるものである。なお、以下では、第１の実施の形態と同様の構成については説明を適宜省略し、主に、ソケットフィクチャと固定リングの構成および固定リングを用いた放電バルブ１２の取付け動作について説明する。 (Second Embodiment)
The valve mounting structure according to the present embodiment can be applied to the vehicular lamp and the discharge bulb 12 shown in FIG. 1 as in the first embodiment. In the following, description of the configuration similar to that of the first embodiment will be omitted as appropriate, and the configuration of the socket fixture and the fixing ring and the mounting operation of the discharge bulb 12 using the fixing ring will be mainly described.

図４は、第２の実施の形態に係るバルブ取付構造２００を構成する部品の分解斜視図である。図４に示すように、本実施の形態に係るバルブ取付構造２００は、リフレクタの底部に形成された挿入孔に嵌合されるソケットフィクチャ１１０と、固定リング１１２と、固定リング１１２に取り付けられた状態で放電バルブ１２を光軸と直交する方向へ押圧する押圧部材１１４と、を備える。   FIG. 4 is an exploded perspective view of components constituting the valve mounting structure 200 according to the second embodiment. As shown in FIG. 4, the valve mounting structure 200 according to the present embodiment is mounted on the socket fixture 110, the fixing ring 112, and the fixing ring 112 that are fitted into the insertion holes formed on the bottom of the reflector. And a pressing member 114 that presses the discharge bulb 12 in a direction perpendicular to the optical axis.

ソケットフィクチャ１１０は、リフレクタ１４（図１参照）の底部に取り付けられるアルミダイカスト製の環状部材であって、放電バルブ１２のバルブ本体１２ａを挿通させる挿入孔１１０ａと、挿入孔１１０ａの周縁部において放電バルブ１２のベース部１２ｂのフランジ部１２ｂ１に当接して放電バルブ１２の位置決めを行うバルブ取付座１１０ｂとが形成されている。そして、ソケットフィクチャ１１０により、放電バルブ１２をリフレクタのバルブ挿入孔の所定位置に保持するようになっている。所定位置は、光軸Ａｘに放電バルブ１２の光軸を一致させるとともにリフレクタ１４の焦点位置に放電バルブ１２の発光部を一致させる位置として設定されている。   The socket fixture 110 is an aluminum die-cast annular member attached to the bottom of the reflector 14 (see FIG. 1). The socket fixture 110 has an insertion hole 110a through which the bulb body 12a of the discharge bulb 12 is inserted, and a peripheral portion of the insertion hole 110a. A bulb mounting seat 110b for positioning the discharge bulb 12 in contact with the flange portion 12b1 of the base portion 12b of the discharge bulb 12 is formed. The socket fixture 110 holds the discharge bulb 12 at a predetermined position of the bulb insertion hole of the reflector. The predetermined position is set as a position where the optical axis of the discharge bulb 12 coincides with the optical axis Ax and the light emitting portion of the discharge bulb 12 coincides with the focal position of the reflector 14.

次に、ソケットフィクチャ１１０の詳細な構成について説明する。図４に示すように、ソケットフィクチャ１１０のバルブ取付座１１０ｂは、放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１の平坦面と対向する環状面１１０ｃと、環状面１１０ｃに設けられた３つの三角状の位置決め凸部１１０ｄと、放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１の外周面よりもわずかに大きな径で形成され、放電バルブ１２の光軸直交方向の位置決めを行う位置決め周壁１１０ｅと、放電バルブ１２の切欠き部１２ｂ２と係合して放電バルブ１２の光軸回りの位置決めを行う位置決めキー１１０ｆと、放電バルブ１２の切欠き部１２ｂ３と係合して放電バルブ１２の仕様識別を行う識別キー１１０ｇとからなっている。   Next, a detailed configuration of the socket fixture 110 will be described. As shown in FIG. 4, the bulb mounting seat 110b of the socket fixture 110 includes an annular surface 110c facing the flat surface of the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12, and three triangular positioning projections provided on the annular surface 110c. 110d, a positioning peripheral wall 110e that is formed with a diameter slightly larger than the outer peripheral surface of the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12 and that positions the discharge bulb 12 in the direction perpendicular to the optical axis, and a notch portion 12b2 of the discharge bulb 12 The positioning key 110f engages and positions the discharge bulb 12 around the optical axis, and the identification key 110g engages with the notch 12b3 of the discharge bulb 12 to identify the specification of the discharge bulb 12.

位置決め凸部１１０ｄは、光軸Ａｘを中心として等角度（１２０°）間隔で形成されており、放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１が当接することで、放電バルブ１２の光軸方向の位置決めがなされる。   The positioning projections 110d are formed at equiangular (120 °) intervals around the optical axis Ax, and the discharge bulb 12 is positioned in the optical axis direction by contacting the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12. .

位置決め周壁１１０ｅは、環状面１１０ｃの後方側に段状に形成されたひとまわり大きな環状面１１０ｈまで形成されており、その後端面の位置は、放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１をソケットフィクチャ１１０の位置決め凸部１１０ｄに当接させた状態において、放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１の後面と面一になるように設定されている。   The positioning peripheral wall 110e is formed up to a large annular surface 110h formed in a step shape on the rear side of the annular surface 110c. The rear end surface of the positioning peripheral wall 110e positions the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12 with respect to the socket fixture 110. It is set so as to be flush with the rear surface of the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12 in a state where it abuts on the convex portion 110d.

また、環状面１１０ｈには、後方へ突出する凸部１１０ｉが形成されている。凸部１１０ｉは、周方向断面が台形形状に形成されている。ソケットフィクチャ１１０の筒状部１１０ｊは、その外径寸法がリフレクタ１４の環状壁１４ｂの内径寸法と略同じ値に設定されており、その外周面において環状壁１４ｂと内接嵌合するようになっている。   The annular surface 110h is formed with a convex portion 110i that protrudes rearward. The convex part 110i is formed in a trapezoidal cross section in the circumferential direction. The cylindrical portion 110j of the socket fixture 110 has an outer diameter dimension set to be substantially the same value as an inner diameter dimension of the annular wall 14b of the reflector 14, and is inscribed with the annular wall 14b on the outer peripheral surface thereof. It has become.

さらに、ソケットフィクチャ１１０の筒状部１１０ｊの外周面後部には、断面矩形状のフランジ部１１０ｋが形成されている。フランジ部１１０ｋは、リング状に形成されているが、光軸Ａｘの真上位置およびその真上位置から左右１２０°の位置において所定幅にわたって欠落している。そして、ソケットフィクチャ１１０のリフレクタ１４への取付けは、ソケットフィクチャ１１０の筒状部１１０ｊをリフレクタ１４の環状壁１４ｂと内接嵌合させる。   Further, a flange portion 110k having a rectangular cross section is formed at the rear portion of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 110j of the socket fixture 110. The flange portion 110k is formed in a ring shape, but is missing over a predetermined width at a position directly above the optical axis Ax and at a position 120 ° to the left and right from the position directly above. The socket fixture 110 is attached to the reflector 14 by fitting the tubular portion 110j of the socket fixture 110 with the annular wall 14b of the reflector 14 inwardly.

次に、固定リング１１２の詳細な構成について説明する。図５は、第２の実施の形態に係る固定リング１１２の上面図である。図６は、図５に示す固定リング１１２を斜め上方から見た斜視図である。図７は、図５に示す固定リング１１２を斜め下方から見た斜視図である。図８は、図５の要部拡大図である。   Next, a detailed configuration of the fixing ring 112 will be described. FIG. 5 is a top view of the fixing ring 112 according to the second embodiment. FIG. 6 is a perspective view of the fixing ring 112 shown in FIG. 5 as viewed obliquely from above. FIG. 7 is a perspective view of the fixing ring 112 shown in FIG. 5 as viewed obliquely from below. FIG. 8 is an enlarged view of a main part of FIG.

各図に示すように、固定リング１１２は、板状のバネ材にプレス加工等の機械加工を施してなる環状部材であって、時計回りの回転によりソケットフィクチャ１１０に装着されるようになっており、その際、放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１を後方から押圧するように構成されている。   As shown in each figure, the fixing ring 112 is an annular member formed by subjecting a plate-like spring material to machining such as press working, and is attached to the socket fixture 110 by clockwise rotation. In this case, the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12 is pressed from behind.

固定リング１１２は、本体部１１２ａと、３つの弾性アーム部１１２ｂおよび押圧部１１２ｃとからなっている。本体部１１２ａは、環状平面部１１２ａ１と、環状平面部１１２ａ１の外周端から前方へ折り曲げ形成された筒状部１１２ａ２とからなっている。筒状部１１２ａ２は、ソケットフィクチャ１１０のフランジ部１１０ｋよりもやや大きい外径寸法に設定されており、その前端部にはフランジ部１１０ｋの外周前端部と係合する３つの係合部１１２ａ３が、光軸Ａｘを中心として等角度間隔で形成されている。係合部１１２ａ３は、筒状部１１２ａ２の前端部を光軸Ａｘ側（固定リングの中心側）へ向けて変形させることにより形成されている。   The fixing ring 112 includes a main body portion 112a, three elastic arm portions 112b, and a pressing portion 112c. The main body portion 112a includes an annular flat surface portion 112a1 and a cylindrical portion 112a2 that is bent forward from the outer peripheral end of the annular flat surface portion 112a1. The cylindrical portion 112a2 is set to have a slightly larger outer diameter than the flange portion 110k of the socket fixture 110, and at its front end portion, three engaging portions 112a3 that engage with the outer peripheral front end portion of the flange portion 110k are provided. And are formed at equiangular intervals around the optical axis Ax. The engaging portion 112a3 is formed by deforming the front end portion of the cylindrical portion 112a2 toward the optical axis Ax side (the center side of the fixing ring).

図５乃至図７に示すように、３つの弾性アーム部１１２ｂは、環状平面部１１２ａ１の内周部から周方向へ延びるようにして形成されており、３つの押圧部１１２ｃは、弾性アーム部１１２ｂの先端部において前方へ曲面状に突出するようにして形成されている。３つの弾性アーム部１１２ｂおよび押圧部１１２ｃは、光軸Ａｘを中心として形成されている。   As shown in FIGS. 5 to 7, the three elastic arm portions 112b are formed so as to extend in the circumferential direction from the inner peripheral portion of the annular flat surface portion 112a1, and the three pressing portions 112c are elastic arm portions 112b. Is formed so as to protrude forward in a curved shape. The three elastic arm portions 112b and the pressing portion 112c are formed around the optical axis Ax.

各弾性アーム部１１２ｂは、環状平面部１１２ａ１に円弧状のスリットを形成し、その内側部分を前方側へ切り起こすことにより形成されている。各押圧部１１２ｃは、周方向断面が円弧状に形成されている。   Each elastic arm portion 112b is formed by forming an arc-shaped slit in the annular flat surface portion 112a1 and cutting the inner portion forward. Each pressing portion 112c has a circular cross section in the circumferential direction.

固定リング１１２による放電バルブ１２のソケットフィクチャ１１０への取付けは、次のようにして行われる。図９は、ソケットフィクチャ１１０に固定リング１１２を係止させた状態で放電バルブ１２を装着する様子を示す斜視図である。ソケットフィクチャ１１０に固定リング１１２を係止させる方法としては、例えば、図４に示す固定リング１１２の筒状部１１２ａ２の係合部１１２ａ３を、ソケットフィクチャ１１０のフランジ部１１０ｋの各欠落部に位置合わせして装着（前方に移動）した後、回転させることで、フランジ部１１０ｋの前端面１１０ｋ１に係止させることができる。これにより、ソケットフィクチャ１１０に固定リング１１２を係止させてから放電バルブ１２を装着することが可能となり、バルブの交換や装着のたびに固定リング１１２をソケットフィクチャ１１０から着脱する必要がなくなるため、作業効率が向上する。   Attachment of the discharge bulb 12 to the socket fixture 110 by the fixing ring 112 is performed as follows. FIG. 9 is a perspective view showing a state in which the discharge bulb 12 is mounted in a state where the fixing ring 112 is locked to the socket fixture 110. As a method for locking the fixing ring 112 to the socket fixture 110, for example, the engaging portions 112a3 of the cylindrical portion 112a2 of the fixing ring 112 shown in FIG. After aligning and mounting (moving forward), it can be locked to the front end face 110k1 of the flange portion 110k by rotating. As a result, the discharge ring 12 can be mounted after the fixing ring 112 is locked to the socket fixture 110, and there is no need to attach or detach the fixing ring 112 from the socket fixture 110 each time the bulb is replaced or mounted. Therefore, work efficiency is improved.

図１０（ａ）は、放電バルブ１２をソケットフィクチャ１１０の挿入口に挿入可能な固定リング１１２の位置を示す正面図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示す状態から固定リング１１２を時計回りに回転させた状態を示す図である。図１０（ｃ）は、図１０（ｂ）に示す状態から更に固定リングを時計回りに回転させた状態を示す図である。なお、図では、放電バルブ１２を省略している。   FIG. 10A is a front view showing the position of the fixing ring 112 in which the discharge bulb 12 can be inserted into the insertion port of the socket fixture 110. FIG. 10B is a diagram illustrating a state in which the fixing ring 112 is rotated clockwise from the state illustrated in FIG. FIG.10 (c) is a figure which shows the state which rotated the fixing ring clockwise further from the state shown in FIG.10 (b). In the figure, the discharge bulb 12 is omitted.

図１０（ａ）に示すように、固定リング１１２は、挿入孔１１０ａの後端に挿入孔１１０ａの径より大きい開口部１１２ｄが設けられている。開口部１１２ｄのおおよその中心（詳しくは、３つの押圧部１１２ｃの先端部と外接する円の中心）と挿入孔１１０ａの中心は共に光軸Ａｘと一致している。一方、固定リング１１２の外周面１１２ｅも円形であり、外周面１１２ｅの中心であって固定リング１１２の回転軸Ｂは、光軸Ａｘに対してずれた位置となっている。   As shown in FIG. 10A, the fixing ring 112 is provided with an opening 112d larger than the diameter of the insertion hole 110a at the rear end of the insertion hole 110a. The approximate center of the opening 112d (specifically, the center of a circle circumscribing the tips of the three pressing portions 112c) and the center of the insertion hole 110a both coincide with the optical axis Ax. On the other hand, the outer peripheral surface 112e of the fixing ring 112 is also circular, and the rotation axis B of the fixing ring 112 is shifted from the optical axis Ax in the center of the outer peripheral surface 112e.

なお、固定リング１１２の開口部１１２ｄは、放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１が通過可能な形状、大きさに形成されている。これにより、ソケットフィクチャ１１０に固定リング１１２を係止させてから放電バルブ１２の装着が可能となり、作業効率が向上する。   The opening 112d of the fixing ring 112 is formed in a shape and size through which the flange 12b1 of the discharge bulb 12 can pass. As a result, the discharge bulb 12 can be mounted after the fixing ring 112 is locked to the socket fixture 110, and the working efficiency is improved.

固定リング１１２の筒状部１１２ａ２は、リング形状であり、その内周面１１２ｆ（図７参照）は、ソケットフィクチャ１１０のフランジ部１１０ｋの外周の円弧形状１１０ｋ２と対応する形状となっている。ソケットフィクチャ１１０の挿入孔１１０ａの中心は、フランジ部１１０ｋの外周の円弧形状１１０ｋ２の中心に対してずれている。   The cylindrical portion 112a2 of the fixing ring 112 has a ring shape, and an inner peripheral surface 112f (see FIG. 7) has a shape corresponding to the circular arc shape 110k2 on the outer periphery of the flange portion 110k of the socket fixture 110. The center of the insertion hole 110a of the socket fixture 110 is displaced from the center of the arc shape 110k2 on the outer periphery of the flange portion 110k.

そのため、図１０（ａ）に示す状態から固定リング１１２を時計回り方向に回転させると、図１０（ｂ）に示すように、固定リング１１２の開口部１１２ｄは、図の右下方向に徐々に移動していく。図１０（ｂ）の状態から固定リング１１２を更に回転させ、図１０（ａ）に示す状態から時計回り方向に４０°まで回転させると、図１０（ｃ）に示す状態になる。そのため、放電バルブ１２は、フランジ部１２ｂ１がバルブ取付座１１０ｂの位置決め凸部１１０ｄに当接した状態で、後端側にある大径部１２ｃ（図４参照）の側部が、開口部１１２ｄの内縁部１１２ｇに設けられたバネ部１１２ｈにより上方から押圧される。この動作に伴い、放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１が下方に押し付けられ、フランジ部１２ｂ１の外周面の一部が位置決め周壁１１０ｅに形成された位置決め部１１０ｍに当接する。その結果、放電バルブ１２は、その光軸方向と交差する（垂直な）方向へ精度よく位置決めされる。   Therefore, when the fixing ring 112 is rotated clockwise from the state shown in FIG. 10A, as shown in FIG. 10B, the opening 112d of the fixing ring 112 is gradually lowered in the lower right direction in the figure. Move. When the fixing ring 112 is further rotated from the state shown in FIG. 10B and rotated clockwise from the state shown in FIG. 10A to 40 °, the state shown in FIG. 10C is obtained. Therefore, in the discharge bulb 12, the side of the large-diameter portion 12c (see FIG. 4) on the rear end side of the opening 112d is in a state where the flange portion 12b1 is in contact with the positioning convex portion 110d of the bulb mounting seat 110b. It is pressed from above by a spring portion 112h provided on the inner edge portion 112g. With this operation, the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12 is pressed downward, and a part of the outer peripheral surface of the flange portion 12b1 comes into contact with the positioning portion 110m formed on the positioning peripheral wall 110e. As a result, the discharge bulb 12 is accurately positioned in a direction that intersects (perpendicular to) the optical axis direction.

なお、バネ部１１２ｈは、内縁部１１２ｇからソケットフィクチャ１１０側へ折り曲げられた板状の部分であり、放電バルブ１２と当接する箇所が平坦面となっている。また、本実施の形態に係るソケットフィクチャ１１０においては、位置決め周壁１１０ｅの周方向に設けられたスリット（不図示）から押圧部材１１４のバネ部１１４ａの先端がわずかに突出するように構成されている（図１０参照）。これにより、放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１をソケットフィクチャ１１０の位置決め凸部１１０ｄに当接する際に、フランジ部１２ｂ１がバネ部１１４ａに押圧されることで固定される。   The spring portion 112h is a plate-like portion that is bent from the inner edge portion 112g toward the socket fixture 110, and a portion that contacts the discharge bulb 12 is a flat surface. Further, the socket fixture 110 according to the present embodiment is configured such that the tip of the spring portion 114a of the pressing member 114 slightly protrudes from a slit (not shown) provided in the circumferential direction of the positioning peripheral wall 110e. (See FIG. 10). Thus, when the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12 is brought into contact with the positioning convex portion 110d of the socket fixture 110, the flange portion 12b1 is fixed by being pressed by the spring portion 114a.

上述した構成をまとめると、本実施の形態に係るバルブ取付構造２００は、放電バルブ１２が挿入される筒状の挿入孔１１０ａが形成されたソケットフィクチャ１１０に対して放電バルブ１２を所定の位置に取り付ける。具体的には、バルブ取付構造２００は、放電バルブ１２のバルブ本体１２ａが挿入孔１１０ａに挿入された状態で、バルブの光軸方向と交差する方向への固定リング１１２の動きによって、挿入孔１１０ａから突出している放電バルブ１２の側部を光軸方向と交差する方向へ押圧し、放電バルブ１２を挿入孔１１０ａの内周部に形成された位置決め部１１０ｍに当接させる押圧機構を備える。   In summary, the bulb mounting structure 200 according to the present embodiment places the discharge bulb 12 in a predetermined position with respect to the socket fixture 110 in which the cylindrical insertion hole 110a into which the discharge bulb 12 is inserted is formed. Attach to. Specifically, the bulb mounting structure 200 is configured such that the insertion hole 110a is moved by the movement of the fixing ring 112 in a direction intersecting the optical axis direction of the bulb in a state where the bulb body 12a of the discharge bulb 12 is inserted into the insertion hole 110a. A pressing mechanism that presses the side portion of the discharge bulb 12 protruding from the side in a direction crossing the optical axis direction and causes the discharge bulb 12 to come into contact with the positioning portion 110m formed on the inner peripheral portion of the insertion hole 110a.

これにより、放電バルブ１２は、挿入孔１１０ａに挿入された状態で、バルブの光軸方向と交差する方向へ押圧され、挿入孔１１０ａの位置決め周壁１１０ｅに形成された位置決め部１１０ｍに当接する。そのため、放電バルブ１２は、光軸方向と交差する方向へ精度よく位置決めされた状態でリフレクタ１４に対して取り付けられる。   Thus, the discharge bulb 12 is pressed in a direction intersecting the optical axis direction of the bulb while being inserted into the insertion hole 110a, and comes into contact with the positioning portion 110m formed on the positioning peripheral wall 110e of the insertion hole 110a. Therefore, the discharge bulb 12 is attached to the reflector 14 in a state where the discharge bulb 12 is accurately positioned in a direction crossing the optical axis direction.

なお、本実施の形態に係る押圧機構は、リフレクタ１４のバルブ挿入孔１４ｃの入口周辺に設けられ、挿入された放電バルブ１２を保持するとともに放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１が当接することでバルブの光軸方向の位置決めが可能なソケットフィクチャ１１０と、ソケットフィクチャ１１０との間に放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１を挟持することでバルブの光軸方向を所定の位置で固定する固定リング１１２と、を備えている。   The pressing mechanism according to the present embodiment is provided around the inlet of the bulb insertion hole 14c of the reflector 14, holds the inserted discharge bulb 12, and contacts the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12 to contact the bulb. A socket fixture 110 capable of positioning in the optical axis direction, and a fixing ring 112 that fixes the optical axis direction of the bulb at a predetermined position by sandwiching the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12 between the socket fixture 110 and It is equipped with.

具体的には、放電バルブ１２（不図示）は、図１０（ｃ）に示すように、フランジ部１２ｂ１が３箇所の位置決め凸部１１０ｄに当接した状態で、固定リング１１２の押圧部１１２ｃと位置決め凸部１１０ｄとの間に挟持され固定される。これにより、放電バルブ１２は、その光軸方向が所定の位置で位置決めされた状態で固定される。   Specifically, as shown in FIG. 10C, the discharge bulb 12 (not shown) has the pressing portion 112c of the fixing ring 112 in a state where the flange portion 12b1 is in contact with the three positioning projections 110d. It is clamped and fixed between the positioning projections 110d. Thereby, the discharge bulb 12 is fixed in a state where the optical axis direction is positioned at a predetermined position.

また、ソケットフィクチャ１１０は、フランジ部１１０ｋの外周面に円弧形状１１０ｋ２を有する環状部材であり、固定リング１１２は、ソケットフィクチャ１１０の円弧形状１１０ｋ２と対応する形状に形成された内周面１１２ｆを有している。そして、固定リング１１２は、その内周面１１２ｆがソケットフィクチャ１１０の外周面と対向するように装着された状態で回転される際に、フランジ部１２ｂ１を光軸方向に対して押圧する。   The socket fixture 110 is an annular member having an arc shape 110k2 on the outer peripheral surface of the flange portion 110k, and the fixing ring 112 is an inner peripheral surface 112f formed in a shape corresponding to the arc shape 110k2 of the socket fixture 110. have. The fixing ring 112 presses the flange portion 12b1 in the optical axis direction when the fixing ring 112 is rotated in a state in which the inner peripheral surface 112f is mounted so as to face the outer peripheral surface of the socket fixture 110.

具体的には、固定リング１１２の環状平面部１１２ａ１の裏面側に弾性部を設け、固定リング１１２が回転に伴いソケットフィクチャ１１０に近づくように構成する。すなわち、図４に示すように、固定リング１１２の係合部１１２ａ３をソケットフィクチャ１１０のフランジ部１１０ｋの各欠落部に位置合わせして、３つの押圧部１１２ｃを放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１の後面に当接させた後、固定リング１１２を時計回りに回転させる。フランジ部１１０ｋのテーパ面１１０ｎは、固定リング１１２をフランジ部１１０ｋに契合させる際に、係合しやすい効果がある。   Specifically, an elastic portion is provided on the back surface side of the annular flat surface portion 112a1 of the fixing ring 112 so that the fixing ring 112 approaches the socket fixture 110 as it rotates. That is, as shown in FIG. 4, the engaging portion 112a3 of the fixing ring 112 is aligned with each missing portion of the flange portion 110k of the socket fixture 110, and the three pressing portions 112c are connected to the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12. After contacting the rear surface, the fixing ring 112 is rotated clockwise. The tapered surface 110n of the flange portion 110k has an effect of being easily engaged when the fixing ring 112 is engaged with the flange portion 110k.

これにより、固定リング１１２をソケットフィクチャ１１０に装着して回転させるという簡易な方法で放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１を光軸方向に対して押圧することができる。そのため、放電バルブ１２をリフレクタ１４に固定する際の作業スペースを小さくすることが可能となる。   Accordingly, the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12 can be pressed against the optical axis direction by a simple method in which the fixing ring 112 is attached to the socket fixture 110 and rotated. Therefore, it is possible to reduce the work space when fixing the discharge bulb 12 to the reflector 14.

また、固定リング１１２は、その中心部に放電バルブ１２が挿通される開口部１１２ｄを有している。本実施の形態に係る開口部１１２ｄは、リフレクタ１４に形成されたバルブ挿入孔１４ｃより大きく形成されているとともに、光軸Ａｘと同じ軸となる中心が固定リング１１２の回転軸Ｂに対して偏心している。これにより、固定リング１１２をソケットフィクチャ１１０に装着して回転させると、固定リング１１２の開口部１１２ｄがソケットフィクチャ１１０の内側にある挿入孔１１０ａに対してずれていく。つまり、ソケットフィクチャ１１０に固定リング１１２を装着した状態で光軸方向から見ると、はじめは、開口部１１２ｄの内側に挿入孔１１０ａが位置していたものが、固定リング１１２の回転動作に伴い、開口部１１２ｄの内周が徐々に挿入孔１１０ａの入口に近づく。そして、固定リング１１２の内縁部１１２ｇに設けられているバネ部１１２ｈが、挿入孔１１０ａから突出している放電バルブ１２の大径部１２ｃの側部を光軸方向と垂直な方向から押圧し、放電バルブ１２が挿入孔１１０ａの内周部に形成された位置決め部１１０ｍと当接することで、バルブが光軸方向と交差する方向へ精度良く位置決めされる。   The fixing ring 112 has an opening 112d through which the discharge bulb 12 is inserted at the center thereof. The opening 112d according to the present embodiment is formed larger than the valve insertion hole 14c formed in the reflector 14, and the center that is the same axis as the optical axis Ax is deviated from the rotation axis B of the fixing ring 112. I have a heart. As a result, when the fixing ring 112 is attached to the socket fixture 110 and rotated, the opening 112d of the fixing ring 112 shifts with respect to the insertion hole 110a inside the socket fixture 110. That is, when viewed from the optical axis direction with the fixing ring 112 attached to the socket fixture 110, the insertion hole 110 a is initially located inside the opening 112 d due to the rotation of the fixing ring 112. The inner periphery of the opening 112d gradually approaches the inlet of the insertion hole 110a. And the spring part 112h provided in the inner edge part 112g of the fixing ring 112 presses the side part of the large diameter part 12c of the discharge bulb 12 protruding from the insertion hole 110a from the direction perpendicular to the optical axis direction, and discharge The bulb 12 is in contact with a positioning portion 110m formed on the inner peripheral portion of the insertion hole 110a, so that the bulb is accurately positioned in a direction intersecting the optical axis direction.

（第３の実施の形態）
前述したように、近年、放電バルブの放電を制御するスタータ回路がバルブと一体的に設けられている場合がある。図１１は、第３の実施の形態に係るバルブ取付構造の概略を示す斜視図である。本実施の形態に係る放電バルブ１２は、その放電を制御するためのスタータ回路３０が放電バルブ１２の後端に取り付けられている。このような放電バルブ１２は、従来よりも後側の重量が重くなるため、リフレクタに対する位置決め精度を従来と同様に満たそうとすると、固定の際に必要な力が大きくなったり固定するための構成が複雑になったりするという懸念があった。しかしながら、前述の各実施の形態による取付構造を採用することで、光軸の傾きやずれを防止することができる。 (Third embodiment)
As described above, in recent years, a starter circuit that controls the discharge of the discharge bulb may be provided integrally with the bulb. FIG. 11 is a perspective view showing an outline of a valve mounting structure according to the third embodiment. In the discharge bulb 12 according to the present embodiment, a starter circuit 30 for controlling the discharge is attached to the rear end of the discharge bulb 12. Since such a discharge bulb 12 is heavier on the rear side than the conventional one, if the positioning accuracy with respect to the reflector is to be satisfied as in the conventional case, the force required for fixing is increased or fixed. There was a concern that would become complicated. However, by employing the mounting structure according to each of the above-described embodiments, it is possible to prevent the optical axis from being inclined or displaced.

なお、本実施の形態に係る固定リング１１２は、環状平面部１１２ａ１の上に不図示の板バネを設けてもよい。板バネは、ソケットフィクチャ１１０を介してリフレクタ１４と導通している。放電バルブ１２は、スタータ回路３０の導電性のカバー３０ａに対して板バネが接触するように構成されていることで、スタータ回路３０のカバー３０ａまたはリフレクタ１４がアースされていれば、バルブ本体１２ａで発生するノイズをリフレクタ１４によって遮断することも可能となる。その結果、簡易な構成でスタータ回路のカバー３０ａと導通が図られるため、カバー３０ａを介したノイズ対策が可能となる。   The fixing ring 112 according to the present embodiment may be provided with a leaf spring (not shown) on the annular flat surface portion 112a1. The leaf spring is electrically connected to the reflector 14 via the socket fixture 110. The discharge bulb 12 is configured such that the leaf spring contacts the conductive cover 30a of the starter circuit 30. If the cover 30a of the starter circuit 30 or the reflector 14 is grounded, the bulb body 12a. It is also possible to block the noise generated by the reflector 14 with the reflector 14. As a result, since the continuity with the cover 30a of the starter circuit is achieved with a simple configuration, it is possible to take measures against noise via the cover 30a.

（第４の実施の形態）
本実施の形態に係るソケットフィクチャは、前述のソケットフィクチャのフランジ部の形状を工夫した変形例である。図１２は、第４の実施の形態に係るソケットフィクチャをリフレクタに取り付けた状態における側面図である。なお、上述の実施の形態で説明したソケットフィクチャと同様の構成については同じ符号を付して説明を適宜省略する。 (Fourth embodiment)
The socket fixture according to the present embodiment is a modification in which the shape of the flange portion of the socket fixture described above is devised. FIG. 12 is a side view showing a state in which the socket fixture according to the fourth embodiment is attached to the reflector. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the structure similar to the socket fixture demonstrated in the above-mentioned embodiment, and description is abbreviate | omitted suitably.

ソケットフィクチャ２１０の筒状部１１０ｊの外周面後部には、断面矩形状のフランジ部２１０ｋが形成されている。フランジ部２１０ｋは、リング状に形成されているが、光軸Ａｘの真上位置およびその真上位置から左右１２０°の位置において所定幅にわたって欠落している。フランジ部２１０ｋの周方向の一方の端部２１０ａにはテーパ面１１０ｎが形成されている。また、フランジ部２１０ｋの周方向の他方の端部２１０ｂには、固定リング１１２の係合部１１２ａ３が突き当たることで固定リング１１２の固定位置が決められる位置決め部２１０ｃが形成されている。位置決め部２１０ｃは、フランジ部２１０ｋの前側の端面を構成する前端面２１０ｋ１より更に前方に突き出るように設けられている。   A flange portion 210k having a rectangular cross section is formed at the rear portion of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 110j of the socket fixture 210. Although the flange portion 210k is formed in a ring shape, the flange portion 210k is missing over a predetermined width at a position directly above the optical axis Ax and at a position 120 ° to the left and right from the position directly above. A tapered surface 110n is formed at one end portion 210a in the circumferential direction of the flange portion 210k. Further, a positioning portion 210c is formed at the other end portion 210b in the circumferential direction of the flange portion 210k so that the fixing position of the fixing ring 112 can be determined by abutment of the engaging portion 112a3 of the fixing ring 112. The positioning part 210c is provided so as to protrude further forward than the front end face 210k1 constituting the front end face of the flange part 210k.

本実施の形態に係るソケットフィクチャ２１０は、光軸と垂直な面に対して前端面２１０ｋ１が斜め（角度θ）に形成されている。具体的には、前端面２１０ｋ１は、フランジ部２１０ｋのテーパ面１１０ｎが形成されてい一方の端部２１０ａから位置決め部２１６が形成されている他方の端部２１０ｂに向かって、前側に突き出るように傾斜している。また、フランジ部２１０ｋの後端面２１０ｋ２と前端面２１０ｋ１との厚みは、一方の端部２１０ａから他方の端部２１０ｂに向かうにしたがって厚くなっている。   In the socket fixture 210 according to the present embodiment, the front end face 210k1 is formed obliquely (angle θ) with respect to a plane perpendicular to the optical axis. Specifically, the front end surface 210k1 is inclined so as to protrude forward from one end 210a where the tapered surface 110n of the flange portion 210k is formed toward the other end 210b where the positioning portion 216 is formed. is doing. In addition, the thickness of the rear end surface 210k2 and the front end surface 210k1 of the flange portion 210k increases from one end portion 210a toward the other end portion 210b.

固定リング１１２による放電バルブ１２のソケットフィクチャ２１０への取付けは、次のようにして行われる。はじめに、図４に示す固定リング１１２の筒状部１１２ａ２の係合部１１２ａ３を、ソケットフィクチャ２１０のフランジ部２１０ｋの各欠落部に位置合わせして装着（前方に移動）する。その後、係合部１１２ａ３がテーパ面１１０ｎを乗り越えるまで固定リング１１２を回転させることで、固定リング１１２の係合部１１２ａ３がフランジ部２１０ｋの前端面２１０ｋ１に係止される。   Attachment of the discharge bulb 12 to the socket fixture 210 by the fixing ring 112 is performed as follows. First, the engaging portions 112a3 of the cylindrical portion 112a2 of the fixing ring 112 shown in FIG. 4 are attached to each missing portion of the flange portion 210k of the socket fixture 210 and attached (moved forward). Thereafter, by rotating the fixing ring 112 until the engaging portion 112a3 gets over the tapered surface 110n, the engaging portion 112a3 of the fixing ring 112 is locked to the front end surface 210k1 of the flange portion 210k.

この状態から固定リング１１２を更に回転させると、前端面２１０ｋ１をガイド面として固定リング１１２の係合部１１２ａ３が移動する。その結果、固定リング１１２は光軸方向前方に変位し、環状平面部１１２ａ１（図５参照）と放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１（図２参照）との間隔が狭くなる。その結果、固定リング１１２の押圧部１１２ｃ（図５参照）がより大きく撓むため、押圧部１１２ｃが放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１を押圧する力が大きくなる。これにより、放電バルブ１２は、その光軸方向が所定の位置で位置決めされた状態でより強固に保持・固定される。   When the fixing ring 112 is further rotated from this state, the engaging portion 112a3 of the fixing ring 112 moves using the front end surface 210k1 as a guide surface. As a result, the fixing ring 112 is displaced forward in the optical axis direction, and the interval between the annular flat surface portion 112a1 (see FIG. 5) and the flange portion 12b1 (see FIG. 2) of the discharge bulb 12 becomes narrow. As a result, the pressing portion 112c (see FIG. 5) of the fixing ring 112 bends more greatly, so that the force by which the pressing portion 112c presses the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12 increases. Thereby, the discharge bulb 12 is held and fixed more firmly in a state where the optical axis direction is positioned at a predetermined position.

（第５の実施の形態）
第２の実施の形態に係る押圧部材１１４は、その切り欠き部をソケットフィクチャ１１０の環状面１１０ｈに形成されている凸部１１０ｉに合わせることで位置決めされている。また、押圧部材１１４は、位置決め周壁１１０ｅの周方向に設けられたスリット（不図示）から押圧部材１１４のバネ部１１４ａの先端がわずかに突出するように構成されている（図１０参照）。そのため、放電バルブ１２をソケットフィクチャ１１０に挿入する際に、押圧部材１１４のバネ部１１４ａの先端が放電バルブ１２のフランジ部１２ｂ１と干渉する場合があり、更なる作業性の向上が求められている。 (Fifth embodiment)
The pressing member 114 according to the second embodiment is positioned by matching the notch portion with the convex portion 110 i formed on the annular surface 110 h of the socket fixture 110. The pressing member 114 is configured such that the tip of the spring portion 114a of the pressing member 114 slightly protrudes from a slit (not shown) provided in the circumferential direction of the positioning peripheral wall 110e (see FIG. 10). Therefore, when the discharge bulb 12 is inserted into the socket fixture 110, the tip of the spring portion 114a of the pressing member 114 may interfere with the flange portion 12b1 of the discharge bulb 12, and further workability improvement is required. Yes.

図１３（ａ）は、第５の実施の形態に係る押圧部材の斜視図である。図１３（ｂ）は、第５の実施の形態に係る押圧部材の側面図である。本実施の形態に係る押圧部材２１４は、板状の金属部材を曲げ加工して形成されている。また、押圧部材２１４は、フランジ部１２ｂ１を押圧するバネ部２１４ａと、押圧部材２１４をソケットフィクチャ１１０に位置決めするためにソケットフィクチャ１１０の凸部１１０ｉ（図４参照）と係合するスリット２１４ｂと、ソケットフィクチャ１１０に装着された状態で環状面１１０ｈと対向する平坦面２１４ｃと、平坦面２１４ｃに対して曲げ加工されている曲げ部２１４ｄと、を有する。   FIG. 13A is a perspective view of a pressing member according to the fifth embodiment. FIG. 13B is a side view of the pressing member according to the fifth embodiment. The pressing member 214 according to the present embodiment is formed by bending a plate-shaped metal member. The pressing member 214 includes a spring portion 214a that presses the flange portion 12b1 and a slit 214b that engages with a convex portion 110i (see FIG. 4) of the socket fixture 110 in order to position the pressing member 214 on the socket fixture 110. And a flat surface 214c facing the annular surface 110h when mounted on the socket fixture 110, and a bent portion 214d bent to the flat surface 214c.

このような押圧部材２１４をソケットフィクチャ１１０に装着すると、曲げ部２１４ｄがソケットフィクチャ１１０の環状面１１０ｈから浮いた状態となる。このような状態で、放電バルブ１２をソケットフィクチャ１１０の挿入孔１１０ａに挿入する際には、曲げ部２１４ｄを矢印Ｙ方向に押して環状面１１０ｈに当接させると、それまで環状面１１０ｈと当接していた平坦面２１４ｃが浮き上がり、バネ部２１４ａがＺ方向に移動することになる。その結果、それまでソケットフィクチャ１１０の位置決め周壁１１０ｅから突出していたバネ部２１４ａが後退し、バネ部２１４ａとフランジ部１２ｂ１とが干渉することが防止される。これにより、放電バルブ１２をソケットフィクチャ１１０に取り付ける際の作業性が向上する。なお、押圧部材２１４の形状は種々考えられるが、曲げ部２１４ｄを押すことでバネ部２１４ａが光軸Ａｘから離れるように変位するような形状であればよい。   When such a pressing member 214 is attached to the socket fixture 110, the bent portion 214 d is in a state of floating from the annular surface 110 h of the socket fixture 110. In such a state, when the discharge bulb 12 is inserted into the insertion hole 110a of the socket fixture 110, if the bent portion 214d is pushed in the direction of the arrow Y and brought into contact with the annular surface 110h, the contact with the annular surface 110h is made until then. The flat surface 214c that has been in contact is lifted, and the spring portion 214a moves in the Z direction. As a result, it is possible to prevent the spring portion 214a that has been protruding from the positioning peripheral wall 110e of the socket fixture 110 from moving backward, and the spring portion 214a and the flange portion 12b1 from interfering with each other. Thereby, workability | operativity at the time of attaching the discharge bulb 12 to the socket fixture 110 improves. Various shapes of the pressing member 214 are conceivable, but any shape may be used as long as the spring portion 214a is displaced away from the optical axis Ax by pressing the bending portion 214d.

（第６の実施の形態）
本実施の形態に係るソケットフィクチャは、固定リング１１２で放電バルブ１２を取り付ける際に放電バルブ１２がずれないように、スプリングが設けられている。図１４は、第６の実施の形態に係るソケットフィクチャをリフレクタに取り付けた状態における斜視図である。図１５は、第６の実施の形態に係るソケットフィクチャに固定リング１１２を取り付けた状態における上面図である。 (Sixth embodiment)
The socket fixture according to the present embodiment is provided with a spring so that the discharge bulb 12 is not displaced when the discharge bulb 12 is attached by the fixing ring 112. FIG. 14 is a perspective view of a state in which the socket fixture according to the sixth embodiment is attached to the reflector. FIG. 15 is a top view showing a state in which the fixing ring 112 is attached to the socket fixture according to the sixth embodiment.

ソケットフィクチャ３１０は、環状面１１０ｈに凹部１１０ｈ１が設けられている。凹部１１０ｈ１にはスプリング３１２が装着されている。スプリング３１２は、バネ部３１２ａを有しており、その先端が位置決め周壁１１０ｅから挿入孔１１０ａの中心である光軸Ａｘに向かって突出するように設けられている。バネ部３１２ａの上面３１２ａ１は、撓みやすいように曲げ加工されており、放電バルブ１２が挿入孔１１０ａに挿入される際にフランジ部１２ｂ１によって変形する。その結果、スプリング３１２は、光軸Ａｘを中心に凹部１１０ｈ１と反対側にある位置決め周壁１１０ｅに向かって放電バルブ１２を押圧することとなり、放電バルブ１２がソケットフィクチャ３１０に対して仮固定される。これにより、放電バルブ１２を固定するために固定リング１１２を回転する際に、放電バルブ１２を手で押さえる必要がなくなり、作業性が向上する。なお、スプリング３１２の固定場所は特に限定されないが、より好ましくは、リフレクタ１４の上部に設置するとよい。これにより、放電バルブ１２を固定リング１１２でより強固に固定できる。   The socket fixture 310 is provided with a recess 110h1 on the annular surface 110h. A spring 312 is attached to the recess 110h1. The spring 312 has a spring portion 312a, and the tip thereof is provided so as to protrude from the positioning peripheral wall 110e toward the optical axis Ax that is the center of the insertion hole 110a. The upper surface 312a1 of the spring portion 312a is bent so as to be easily bent, and is deformed by the flange portion 12b1 when the discharge bulb 12 is inserted into the insertion hole 110a. As a result, the spring 312 presses the discharge bulb 12 toward the positioning peripheral wall 110e on the side opposite to the recess 110h1 with the optical axis Ax as the center, and the discharge bulb 12 is temporarily fixed to the socket fixture 310. . Thereby, when rotating the fixing ring 112 to fix the discharge bulb 12, it is not necessary to hold the discharge bulb 12 by hand, and workability is improved. In addition, although the fixing place of the spring 312 is not specifically limited, More preferably, it is good to install in the upper part of the reflector 14. FIG. Thereby, the discharge bulb 12 can be more firmly fixed by the fixing ring 112.

上記各実施形態においては、車両用灯具としてヘッドランプについて説明したが、フォグランプ等の他の灯具においても、各実施の形態と同様の構成を採用することにより、各実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。   In each of the above embodiments, the headlamp has been described as a vehicular lamp. However, in other lamps such as a fog lamp, the same effect as each embodiment can be obtained by adopting the same configuration as each embodiment. Can be obtained.

なお、バルブの側部を光軸と交差する方向から押圧する押圧機構としては、上述の各実施の形態で説明したようなリングを使ったものに限られるものではなく、例えば、一端が固定された線バネをバルブの側部に沿わせながらバルブを上方から付勢し他端を所定の位置に係合させるものであってもよい。   Note that the pressing mechanism that presses the side of the bulb from the direction intersecting the optical axis is not limited to the one using the ring as described in each of the above-described embodiments. For example, one end is fixed. The wire spring may be urged from above while the wire spring is aligned with the side of the valve, and the other end may be engaged at a predetermined position.

以上、本発明を上述の各実施の形態を参照して説明したが、本発明は上述の各実施の形態に限定されるものではなく、各実施の形態の構成を適宜組み合わせたものや置換したものについても本発明に含まれるものである。また、当業者の知識に基づいて各実施の形態における組合せや処理の順番を適宜組み替えることや各種の設計変更等の変形を各実施の形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれうる。   As described above, the present invention has been described with reference to the above-described embodiments. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the configurations of the embodiments are appropriately combined or replaced. Those are also included in the present invention. Further, it is possible to appropriately change the combination and processing order in each embodiment based on the knowledge of those skilled in the art and to add various modifications such as various design changes to each embodiment. Embodiments to which is added can also be included in the scope of the present invention.

１２ 放電バルブ、 １２ｂ１ フランジ部、 １４ リフレクタ、 １８ ソケットフィクチャ、 １８ａ 挿入孔、 １８ｂ３ 位置決め部、 １８ｍ フランジ部、 ２０ 固定リング、 ２０ｂ 開口部、 ２０ｃ 外周面、 ２０ｄ 内周面、 ３０ スタータ回路、 ３０ａ カバー、 １００ バルブ取付構造、 １１０ ソケットフィクチャ、 １１０ａ 挿入孔、 １１０ｋ フランジ部、 １１０ｍ 位置決め部、 １１２ 固定リング、 １１２ｄ 開口部、 １１２ｅ 外周面、 １１２ｆ 内周面、 ２００ バルブ取付構造。   12 discharge bulb, 12b1 flange part, 14 reflector, 18 socket fixture, 18a insertion hole, 18b3 positioning part, 18m flange part, 20 fixing ring, 20b opening part, 20c outer peripheral face, 20d inner peripheral face, 30 starter circuit, 30a Cover, 100 valve mounting structure, 110 socket fixture, 110a insertion hole, 110k flange, 110m positioning part, 112 fixing ring, 112d opening, 112e outer peripheral surface, 112f inner peripheral surface, 200 valve mounting structure.

Claims (5)

バルブが挿入される筒状の挿入孔が底部に形成されたリフレクタに対してバルブを所定の位置に取り付けるバルブ取付構造であって、
バルブが前記挿入孔に挿入された状態で、バルブの光軸方向と交差する動きによって挿入孔から突出しているバルブの側部を光軸方向と交差する方向へ押圧し、バルブを挿入孔の内周部に形成された位置決め部に当接させる押圧機構を備えることを特徴とするバルブ取付構造。 A valve mounting structure for mounting a valve at a predetermined position with respect to a reflector having a cylindrical insertion hole formed at the bottom thereof into which the valve is inserted,
With the bulb inserted into the insertion hole, the side of the bulb protruding from the insertion hole is pressed in the direction intersecting the optical axis direction by the movement intersecting the optical axis direction of the bulb, and the bulb is inserted into the insertion hole. A valve mounting structure comprising a pressing mechanism for contacting a positioning portion formed on a peripheral portion. 前記押圧機構は、
前記リフレクタの挿入孔の入口周辺に設けられ、挿入されたバルブを保持するとともにバルブのフランジ部が当接することでバルブの光軸方向の位置決めが可能なバルブ保持部と、
前記バルブ保持部との間にバルブのフランジ部を挟持することでバルブの光軸方向を所定の位置で固定する固定リングと、を備えることを特徴とする請求項１に記載のバルブ取付構造。 The pressing mechanism is
A valve holding portion that is provided around the entrance of the insertion hole of the reflector, holds the inserted valve, and enables positioning of the valve in the optical axis direction by contacting the flange portion of the valve;
The valve mounting structure according to claim 1, further comprising: a fixing ring that fixes the optical axis direction of the bulb at a predetermined position by sandwiching a flange portion of the bulb between the bulb holding portion. 前記バルブ保持部は、外周面に円弧を有する環状部材であり、
前記固定リングは、前記バルブ保持部の円弧と対応する形状に形成された内周面を有するとともに、該内周面が前記バルブ保持部の外周面と対向するように装着された状態で回転される際に前記フランジ部を光軸方向に対して押圧することを特徴とする請求項２に記載のバルブ取付構造。 The valve holding portion is an annular member having an arc on the outer peripheral surface,
The fixing ring has an inner peripheral surface formed in a shape corresponding to the arc of the valve holding portion, and is rotated in a state where the inner peripheral surface is mounted so as to face the outer peripheral surface of the valve holding portion. 3. The valve mounting structure according to claim 2, wherein the flange portion is pressed against the optical axis direction when moving. 前記固定リングは、その中心部にバルブが挿通される開口部を有し、
前記開口部は、リフレクタに形成された前記挿入孔より大きく形成されるとともに、その中心が固定リングの回転中心に対して偏心していることを特徴とする請求項２または３に記載のバルブ取付構造。 The fixing ring has an opening through which a valve is inserted at the center thereof,
4. The valve mounting structure according to claim 2, wherein the opening is formed larger than the insertion hole formed in the reflector, and a center thereof is eccentric with respect to a rotation center of the fixing ring. . 前記固定リングは、その端面にディスチャージバルブのスタータカバーと導通する導電部が設けられていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載のバルブ取付構造。   5. The valve mounting structure according to claim 2, wherein a conductive portion that is electrically connected to a starter cover of a discharge valve is provided on an end surface of the fixing ring.
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