JP2010169240A

JP2010169240A - Disk drive

Info

Publication number: JP2010169240A
Application number: JP2009014756A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Tashiro; 知行田代; Hiroshi Iwai; 広岩井
Original assignee: Alphana Technology Co Ltd
Current assignee: Samsung Electro Mechanics Japan Advanced Technology Co Ltd
Priority date: 2009-01-26
Filing date: 2009-01-26
Publication date: 2010-08-05
Anticipated expiration: 2029-01-26
Also published as: JP5116169B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a disk drive having a fluid dynamic pressure bearing capable of securing stable bearing performance while carrying out miniaturization, weight reduction, thinning, and improvement of impact resistance. <P>SOLUTION: A bearing unit of the disk drive includes a shaft 42 supporting a hub for mounting a recording disk, a sleeve 34, and a peripheral housing 32 peripherally provided along an axial direction of the sleeve 34. At least one of an inner wall face of the sleeve 34 and an outer wall face of the shaft 42 includes a radial fluid dynamic pressure bearing. The peripheral housing 32 is substantially cup shaped with a bottom, it has a flange part 32c in an opposing face with the hub, and it has a recessed part 52 holding an adhesive for bonding a communication passage 50 in an communicating axial direction of fluid, an outer wall face of the sleeve 34, and an inner circumference face of the peripheral housing 32 in at least one of an inner circumference face of the sleeve 34 and the inner circumference face of the peripheral housing 32. The fluid dynamic pressure bearing of a shaft axial direction is provided on at least one of opposing faces of the flange part 32c and the hub. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、ディスク駆動装置、特に流体動圧軸受を備えたディスク駆動装置の構造に関する。 The present invention relates to a disk drive device, and more particularly to a structure of a disk drive device including a fluid dynamic pressure bearing.

近年、ＨＤＤなどのディスク駆動装置は、流体動圧軸受を備えることにより回転精度が飛躍的に向上して高密度・大容量化が可能になっている。そのため流体動圧軸受やこれを備えたディスク駆動装置は、あらゆる機器に搭載されるようになった。そのため、ディスク駆動装置は使用環境が広範囲になり、小型化、薄型化、軽量化等が要求されるようになった。また、ディスク駆動装置は、モバイルと呼ばれる携帯機器への搭載も進み、小型・薄型・軽量化等の要求に加え、衝撃や外部付加が加えられたときでもディスクの安定した回転駆動ができるディスク駆動装置が要求されている。さらに、環境に配慮した省資源化と、一層のコストダウンの要求もある。 In recent years, disk drive devices such as HDDs have been provided with fluid dynamic pressure bearings, so that rotational accuracy has been dramatically improved, and high density and large capacity have become possible. For this reason, fluid dynamic pressure bearings and disk drive devices equipped with such fluid dynamic bearings have been installed in various devices. For this reason, the disk drive device has been used in a wide range of environments, and is required to be reduced in size, thickness and weight. In addition, disk drive devices are increasingly being installed in mobile devices called mobile devices, and in addition to demands for compactness, thinness, and weight reduction, disk drive can drive the disk stably even when shocks or external loads are applied. The device is requested. There are also demands for environmentally friendly resource saving and further cost reduction.

このようなニーズの多様化に伴いディスク駆動装置の仕様が多様化して、これに搭載される流体動圧軸受においても様々な仕様が要求されるようになり、種々の構造が提案されている。例えば、特許文献１や特許文献２には、製造コストを低減すると共に、流体動圧軸受における軸受け性能の向上が図れる構造が開示されている。例えば、引用文献１には、シャフトを支持する円筒部材をスリーブと軸受ハウジングとに分離した構成が開示されている。この流体動圧軸受では、スリーブと軸受ハウジングとを揺動自在な構造として、ラジアル動圧軸受とスラスト動圧軸受の直角精度を組立時に調整するようにして部品の加工精度の要求を緩和している。また、引用文献２では、部品を射出成形で作ることにより流体動圧軸受の加工精度や組立精度を向上せる技術を開示している。 With the diversification of such needs, the specifications of the disk drive device are diversified, and various specifications are required for the fluid dynamic pressure bearings mounted thereon, and various structures have been proposed. For example, Patent Documents 1 and 2 disclose structures that can reduce the manufacturing cost and improve the bearing performance of the fluid dynamic pressure bearing. For example, Patent Document 1 discloses a configuration in which a cylindrical member that supports a shaft is separated into a sleeve and a bearing housing. In this fluid dynamic pressure bearing, the sleeve and the bearing housing are configured to be swingable, and the right angle accuracy of the radial dynamic pressure bearing and the thrust dynamic pressure bearing is adjusted at the time of assembly, thereby alleviating the requirements for processing accuracy of parts. Yes. Also, cited document 2 discloses a technique for improving the processing accuracy and assembly accuracy of a fluid dynamic pressure bearing by making parts by injection molding.

特開２００６−１０５１８３号公報JP 2006-105183 A 特開２００６−２２６４１０号公報JP 2006-226410 A

上述の特許文献１や特許文献２の流体動圧軸受のように、小型化や製造コスト軽減のためにシャフトを支持する円筒部材をスリーブと軸受ハウジングとに分離して構成する場合、組立時にスリーブを軸受ハウジングの内周側で強固に固定する必要がある。このような場合は接着剤を用いて接続されることが多い。一方、１つの軸受構造で複数の流体動圧軸受を用いる場合、各流体動圧軸受の圧力バランスを維持するために流体動圧軸受間を流体が循環するようにスリーブと軸受ハウジングとの間に連通路が形成されている。 As in the fluid dynamic pressure bearings of Patent Document 1 and Patent Document 2 described above, when the cylindrical member that supports the shaft is separated into the sleeve and the bearing housing in order to reduce the size and reduce the manufacturing cost, the sleeve is assembled at the time of assembly. Must be firmly fixed on the inner peripheral side of the bearing housing. In such a case, it is often connected using an adhesive. On the other hand, when a plurality of fluid dynamic pressure bearings are used in one bearing structure, in order to maintain the pressure balance of each fluid dynamic pressure bearing, the fluid is circulated between the fluid dynamic pressure bearings between the sleeve and the bearing housing. A communication path is formed.

しかし、前述したように、スリーブと軸受ハウジングの接合に接着剤を使用する場合、接着部からはみ出した接着剤が連通路を塞いでしまうことがある。このような場合、各流体動圧軸受間で圧力バランスが崩れ、流体が流体動圧軸受系から押し出され、軸受として機能不全に至ってしまうという問題がある。 However, as described above, when an adhesive is used to join the sleeve and the bearing housing, the adhesive protruding from the adhesive portion may block the communication path. In such a case, there is a problem that the pressure balance is lost between the fluid dynamic pressure bearings, the fluid is pushed out from the fluid dynamic pressure bearing system, and the bearing malfunctions.

そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、小型化、軽量化、薄型化、耐衝撃性の向上を行いつつ、安定した軸受性能を確保できる流体動圧軸受を有するディスク駆動装置を提供することにある。 Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and its purpose is to achieve fluid dynamics that can ensure stable bearing performance while reducing size, weight, thickness, and impact resistance. An object of the present invention is to provide a disk drive device having a pressure bearing.

上記課題を解決するために、本発明のある態様は、ベースハウジングと、前記ベースハウジングの内部に配置され当該ベースハウジングに対して記録ディスクを回転自在に支持する軸受ユニットと、前記軸受ユニットに支持される記録ディスクを回転駆動する駆動ユニットと、を含むディスク駆動装置であって、前記軸受ユニットは、前記記録ディスクを載置するハブを支持するシャフトと、当該シャフトが軸方向に挿入されるスリーブと、当該スリーブの軸方向に沿う外壁面に周設される周設ハウジングとを含み、前記スリーブの内壁面と前記シャフト外壁面の少なくとも一方にはラジアル方向の流体動圧軸受けを構成するラジアル溝が形成され、前記周設ハウジングは有底のカップ状であり、前記ハブとの対向面に前記ハブの半径方向外側に向かい延設されたフランジ部を有し、前記スリーブの外周面と前記周設ハウジングの内周面の少なくともいずれか一方に、流体が流通する軸方向の連通路を形成する連通路と、前記スリーブの外壁面と前記周設ハウジングの内周面を接着するための接着剤を溜める凹部とを有し、前記フランジ部と前記ハブとの対向面の少なくとも一方に前記シャフトの軸方向の流体動圧軸受けを構成するスラスト溝が形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, an aspect of the present invention includes a base housing, a bearing unit that is disposed inside the base housing and rotatably supports a recording disk with respect to the base housing, and is supported by the bearing unit. A drive unit for rotationally driving the recording disk, wherein the bearing unit includes a shaft that supports a hub on which the recording disk is placed, and a sleeve into which the shaft is inserted in the axial direction. And a circumferential housing that is provided around the outer wall surface along the axial direction of the sleeve, and at least one of the inner wall surface of the sleeve and the outer wall surface of the shaft forms a radial fluid dynamic bearing in a radial direction. And the peripheral housing has a cup shape with a bottom, and is formed on a surface opposite to the hub on a radially outer side of the hub. A communicating portion that forms an axial communicating passage through which a fluid flows on at least one of the outer peripheral surface of the sleeve and the inner peripheral surface of the peripheral housing; An outer wall surface of the sleeve and a recess for storing an adhesive for adhering the inner peripheral surface of the peripheral housing, and at least one of the opposing surfaces of the flange portion and the hub has an axial fluid movement of the shaft. A thrust groove constituting the pressure bearing is formed.

記録ディスクを載置するハブを支持するシャフトはスリーブに挿入され、そのスリーブより半径方向外側に周設ハウジングが配置されている。周設ハウジングとスリーブは、接着剤によって強固に接合される。このとき、接着剤は、周設ハウジングの内壁面またはスリーブの外壁面の少なくとも一方に形成された凹部に溜められる。この凹部は接着剤を塗布するときに接着剤を保持する保持部としても機能するようにしてもよい。この場合、接着作業中及び硬化前に接着剤を凹部に貯留できるので、凹部と同じ周壁面に形成された連通路に接着剤が進入することが防止できる。その結果、流体動圧軸受の圧力バランスを所定範囲内に保ち、安定した軸受性能の維持に寄与できる。また、凹部以外に塗布された接着剤が広がった場合には余剰分を受け入れてさらに広がることを抑制する拡散防止部として機能するようにしてもよい。この場合も凹部と同じ周壁面に形成された連通路に接着剤が進入することが防止できる。また、接着剤でスリーブと一体化される周設ハウジングの端部には、ハブの半径方向外側に向かい延設されたフランジ部が形成され、そこにスラスト動圧軸受を構成するスラスト溝が形成されている。つまり、スラスト溝をシャフトの回転中心から径方向外側の離反位置に配置している。そして、スラスト方向の流体動圧軸受けを形成する場合、ハブの外周側を軸受け支持できるのでスラスト荷重に対する剛性を向上できると共に、ハブの回転安定化に寄与できる。また、スラスト溝は、ラジアル溝を有するスリーブとは別部材の周設ハウジング側に形成されるので、スラスト溝の形成がスリーブの寸法精度を損ねることがなく、軸受ユニット全体の寸法精度を高精度に維持可能となり軸受性能の維持に寄与できる。 A shaft that supports a hub on which the recording disk is placed is inserted into a sleeve, and a peripheral housing is disposed radially outward from the sleeve. The peripheral housing and the sleeve are firmly joined by an adhesive. At this time, the adhesive is stored in a recess formed in at least one of the inner wall surface of the peripheral housing or the outer wall surface of the sleeve. The concave portion may function as a holding portion that holds the adhesive when the adhesive is applied. In this case, since the adhesive can be stored in the concave portion during the bonding operation and before curing, the adhesive can be prevented from entering the communication path formed on the same peripheral wall surface as the concave portion. As a result, it is possible to maintain the pressure balance of the fluid dynamic pressure bearing within a predetermined range and contribute to maintaining stable bearing performance. Further, when the applied adhesive other than the concave portion spreads, it may function as a diffusion preventing portion that accepts the surplus and suppresses further spreading. Also in this case, it is possible to prevent the adhesive from entering the communication path formed on the same peripheral wall surface as the recess. In addition, a flange portion extending outward in the radial direction of the hub is formed at the end of the peripheral housing that is integrated with the sleeve with an adhesive, and a thrust groove that forms a thrust dynamic pressure bearing is formed there. Has been. In other words, the thrust groove is disposed at a separation position radially outward from the rotation center of the shaft. When the fluid dynamic pressure bearing in the thrust direction is formed, the outer peripheral side of the hub can be supported by the bearing, so that the rigidity against the thrust load can be improved and the rotation of the hub can be stabilized. In addition, since the thrust groove is formed on the peripheral housing side, which is a separate member from the sleeve having the radial groove, the formation of the thrust groove does not impair the dimensional accuracy of the sleeve, and the dimensional accuracy of the entire bearing unit is highly accurate. It is possible to maintain the bearing performance.

また、上記態様において、前記周設ハウジングは導電性樹脂で形成され、前記スラスト溝と前記連通路と前記凹部のうち少なくとも１つは前記周設ハウジングの加工時に型形成され、前記スリーブは、前記シャフトにおける前記ハブの非接続端より端面が突出するように前記シャフトを収納するようにしてもよい。この態様によれば、周設ハウジングに必要な機能を実現する構造が成型時に形成できるので、寸法精度の高い周設ハウジングを容易に量産できる。また、切削加工のような細かなバリが残る問題もなく、高性能のスラスト流体動圧軸受けを容易かつ低コストで製造できる。 Further, in the above aspect, the peripheral housing is formed of a conductive resin, and at least one of the thrust groove, the communication path, and the concave portion is formed during processing of the peripheral housing, and the sleeve includes the sleeve You may make it accommodate the said shaft so that an end surface may protrude from the non-connection end of the said hub in a shaft. According to this aspect, since a structure that realizes a function necessary for the peripheral housing can be formed at the time of molding, the peripheral housing with high dimensional accuracy can be easily mass-produced. In addition, a high-performance thrust fluid dynamic pressure bearing can be manufactured easily and at a low cost without the problem that fine burrs such as cutting work remain.

また、上記態様において、前記周設ハウジングは導電性樹脂で形成され、前記スラスト溝と前記連通路と前記凹部のうち少なくとも１つは前記周設ハウジングの加工時に型形成されるとともに、前記周設ハウジングの底部は外方向に向かい突き出したドーム状に形成されてもよい。この態様によれば、周設ハウジングに必要な機能を実現する構造が成型時に形成できるので、寸法精度の高い周設ハウジングを容易に量産できる。また、切削加工のような細かなバリが残る問題もなく、高性能のスラスト流体動圧軸受けを容易かつ低コストで製造できる。さらに、周設ハウジングの底部を型成形することで、薄型化が容易にできる。また、底部をドーム形状にすることで、平面形状より剛性を向上させることができると共に、シャフト端面との距離を確保する緩衝空間を形成できる。その結果、仮に外部から大きな外力を受けても底部とシャフトとが接触する可能性を低減し、外力によるシャフトへの影響を抑制しディスク駆動装置の信頼性向上に寄与できる。つまり、より大きな外力の加わるモバイル機器の用途にも使用範囲が拡大する上、このディスク駆動装置を搭載したモバイル機器の小型化・薄型化・軽量化にも寄与できる。 Further, in the above aspect, the peripheral housing is formed of a conductive resin, and at least one of the thrust groove, the communication path, and the recess is formed when the peripheral housing is processed, and the peripheral The bottom of the housing may be formed in a dome shape protruding outward. According to this aspect, since a structure that realizes a function necessary for the peripheral housing can be formed at the time of molding, the peripheral housing with high dimensional accuracy can be easily mass-produced. In addition, a high-performance thrust fluid dynamic pressure bearing can be manufactured easily and at a low cost without the problem that fine burrs such as cutting work remain. Further, the bottom of the peripheral housing can be molded so that the thickness can be easily reduced. Further, by making the bottom part a dome shape, it is possible to improve the rigidity compared to the planar shape, and it is possible to form a buffer space that secures a distance from the shaft end surface. As a result, even if a large external force is applied from the outside, the possibility that the bottom and the shaft come into contact with each other can be reduced, the influence of the external force on the shaft can be suppressed, and the reliability of the disk drive device can be improved. In other words, the range of use can be expanded to applications of mobile devices to which a greater external force is applied, and it can contribute to the reduction in size, thickness and weight of mobile devices equipped with this disk drive device.

また、上記構成において、前記周設ハウジングは導電性金属で形成され、前記スラスト溝と前記連通路と前記凹部のうち少なくとも１つは前記周設ハウジングの加工時に型形成され、前記スリーブは、前記シャフトにおける前記ハブの非接続端より端面が突出するように前記シャフトを収納するようにしてもよい。また、前記周設ハウジングは導電性金属で形成され、前記スラスト溝と前記連通路と前記凹部のうち少なくとも１つは前記周設ハウジングの加工時に型形成されるとともに、前記周設ハウジングの底部は外方向に向かい突き出したドーム状に形成されるようにしてもよい。このように、周設ハウジングを導電性金属で形成することにより、上記利点に加えて周設ハウジングの薄型化或いは剛性向上が可能になり、搭載する機器に適した薄型設計や剛性向上設計ができる。 Further, in the above configuration, the peripheral housing is formed of a conductive metal, and at least one of the thrust groove, the communication path, and the concave portion is formed during processing of the peripheral housing, and the sleeve includes the sleeve You may make it accommodate the said shaft so that an end surface may protrude from the non-connection end of the said hub in a shaft. The peripheral housing is formed of a conductive metal, and at least one of the thrust groove, the communication path, and the recess is formed during processing of the peripheral housing, and the bottom of the peripheral housing is You may make it form in the dome shape which protruded toward the outward direction. In this way, by forming the peripheral housing with conductive metal, in addition to the above advantages, the peripheral housing can be thinned or improved in rigidity, and a thin design and rigidity improvement design suitable for the equipment to be mounted can be achieved. .

なお、周設ハウジングを導電性樹脂や導電性金属で形成することにより記録ディスク側に帯電した静電気をシャフト等を介して容易に周設ハウジングの底部からベースハウジング側へ放電できるので、ディスク駆動装置の信頼性を向上させられる。 Since the peripheral housing is formed of conductive resin or conductive metal, static electricity charged on the recording disk side can be easily discharged from the bottom of the peripheral housing to the base housing side via a shaft or the like. Reliability can be improved.

本発明によれば、小型化、軽量化、薄型化、耐衝撃性の向上を行いつつ、安定した軸受性能を確保できる流体動圧軸受を有するディスク駆動装置が提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the disk drive device which has a fluid dynamic pressure bearing which can ensure the stable bearing performance can be provided, performing size reduction, weight reduction, thickness reduction, and impact resistance improvement.

記録ディスクやヘッドユニット等を組み付けてカバーを取り付けた状態の本実施形態のディスク駆動装置の全体構成を説明する概略拡大断面図である。FIG. 2 is a schematic enlarged cross-sectional view illustrating the overall configuration of the disk drive device of the present embodiment in a state where a recording disk, a head unit, and the like are assembled and a cover is attached. 本実施形態のディスク駆動装置の要部の概略拡大断面図である。It is a general | schematic expanded sectional view of the principal part of the disk drive device of this embodiment. 本実施形態のディスク駆動装置の周設ハウジングにスリーブを組み付けた状態を示す説明図であり、（ａ）は、周設ハウジングとスリーブの断面図であり、（ｂ）は（ａ）の上面図である。It is explanatory drawing which shows the state which assembled | attached the sleeve to the surrounding housing of the disc drive device of this embodiment, (a) is sectional drawing of a surrounding housing and a sleeve, (b) is a top view of (a). It is. 本実施形態のディスク駆動装置のキャピラリーシール部の構造を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the structure of the capillary seal part of the disk drive device of this embodiment. スリーブとシャフトを内周に収納した状態の周設ハウジングの上面図である。It is a top view of the surrounding housing of the state which accommodated the sleeve and the shaft in the inner periphery. 本実施形態のディスク駆動装置の軸受ユニットのシャフトを中心とする部分拡大図であり、緩衝空間Ｐを形成するための他の実施形態を説明する説明図である。It is a partial enlarged view centering on the shaft of the bearing unit of the disk drive device of this embodiment, and is explanatory drawing explaining other embodiment for forming the buffer space P. FIG.

以下、本発明の実施の形態（以下実施形態という）を、図面に基づいて説明する。図１は、記録ディスクやヘッドユニット等を組み付けてカバーを取り付けた状態の本実施形態のディスク駆動装置１０の全体構成を説明する概略拡大断面図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as an embodiment) will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic enlarged cross-sectional view illustrating the entire configuration of a disk drive device 10 according to the present embodiment in a state where a recording disk, a head unit, and the like are assembled and a cover is attached.

ディスク駆動装置１０は、例えばアルミニウム等の金属で成形された断面略凹形状のシャーシ１２と、当該シャーシ１２の窪み部分を覆う例えば金属製のカバー１４と、後述する軸受ユニットの基台となるベースハウジング１６によって密閉空間１８を形成するハウジング２０により覆われる。密閉空間１８には、磁気記録媒体である記録ディスク２２がディスク駆動装置１０の軸受ユニット２４によって回転自在に支持されている。また、この軸受ユニット２４には、記録ディスク２２を回転駆動する駆動ユニット２６が接続されている。なお、ハウジング２０の内部には、回転する記録ディスク２２の半径方向に磁気ヘッド２８ａを揺動させながら記録ディスク２２に対しデータの書き込み及び読み出しを行うヘッドユニット２８が配置されている。なお、図１に示す構造は、別部材として構成されたベースハウジング１６とシャーシ１２とを接続してなるツーピースタイプであるが、ベースハウジングがシャーシの機能も兼ねるワンピースタイプでも以下に示す本実施形態を適用可能であり、同様の効果を得ることができる。 The disk drive device 10 includes, for example, a chassis 12 having a substantially concave cross section formed of a metal such as aluminum, a cover 14 made of metal, for example, that covers a recessed portion of the chassis 12, and a base that serves as a base for a bearing unit described later. The housing 16 is covered by a housing 20 that forms a sealed space 18. In the sealed space 18, a recording disk 22 that is a magnetic recording medium is rotatably supported by a bearing unit 24 of the disk drive device 10. The bearing unit 24 is connected to a drive unit 26 that rotationally drives the recording disk 22. A head unit 28 for writing and reading data to and from the recording disk 22 while the magnetic head 28 a is swung in the radial direction of the rotating recording disk 22 is disposed inside the housing 20. The structure shown in FIG. 1 is a two-piece type in which a base housing 16 configured as a separate member and a chassis 12 are connected, but this embodiment shown below is also a one-piece type in which the base housing also functions as a chassis. The same effect can be obtained.

図２は、本実施形態の要部の概略拡大断面図である。なお、本実施形態では、便宜上図２の矢印Ａ側を上側または上方、矢印Ｂ側を下側または下方として説明する。本実施形態は、ハードディスクを駆動するディスク駆動装置１０であり、その回転数は例えば５４００回／分である。本実施形態のディスク駆動装置１０は、固定体Ｓと、ラジアル流体動圧軸受ＲＢ１，ＲＢ２及びスラスト流体動圧軸受ＳＢとを含む軸受ユニット２４と、これらの流体動圧軸受を介して固定体Ｓに対して回転体Ｒを回転駆動する駆動ユニット２６とにより構成されている。 FIG. 2 is a schematic enlarged cross-sectional view of a main part of the present embodiment. In this embodiment, for the sake of convenience, the arrow A side in FIG. 2 will be described as the upper side or the upper side, and the arrow B side will be described as the lower side or the lower side. The present embodiment is a disk drive device 10 that drives a hard disk, and the number of rotations thereof is, for example, 5400 times / minute. The disk drive device 10 according to this embodiment includes a fixed body S, a bearing unit 24 including radial fluid dynamic bearings RB1 and RB2, and a thrust fluid dynamic bearing SB, and a fixed body S via these fluid dynamic bearings. On the other hand, it is comprised with the drive unit 26 which rotationally drives the rotary body R. FIG.

固定体Ｓは、ベースハウジング１６、ステータコア３０、周設ハウジング３２、スリーブ３４を含んで構成されている。ステータコア３０は、ベースハウジング１６に形成された円筒部１６ａの外壁面に固着されている。また、周設ハウジング３２は、略カップ形状の部材であり円筒部１６ａの内壁面に、接着または圧入と接着の併用により固着されている。スリーブ３４は、周設ハウジング３２の内壁面に固定される円筒外壁面３４ａを有する環状部材である。なお、スリーブ３４は、円筒内壁面３４ｂで囲む空間にシャフト４２を回転自在に支持するため、僅かな変形でもシャフト４２の回転性能を低下させる原因になる。したがって、スリーブ３４は周設ハウジング３２の円筒部３２ａの内部に外力が加わらないように遊嵌状態で挿入された後、その内壁面に接着剤等で固着される。 The fixed body S includes a base housing 16, a stator core 30, a peripheral housing 32, and a sleeve 34. The stator core 30 is fixed to the outer wall surface of the cylindrical portion 16 a formed in the base housing 16. The peripheral housing 32 is a substantially cup-shaped member, and is fixed to the inner wall surface of the cylindrical portion 16a by bonding or a combination of press-fitting and bonding. The sleeve 34 is an annular member having a cylindrical outer wall surface 34 a fixed to the inner wall surface of the peripheral housing 32. Since the sleeve 34 rotatably supports the shaft 42 in a space surrounded by the cylindrical inner wall surface 34b, even a slight deformation causes a decrease in the rotational performance of the shaft 42. Therefore, the sleeve 34 is inserted in a loosely fitted state so that an external force is not applied to the inside of the cylindrical portion 32a of the peripheral housing 32, and then fixed to the inner wall surface with an adhesive or the like.

ベースハウジング１６は、例えば、アルミダイキャストで製作された母材を切削加工するか、アルミ板又はニッケルめっきを施した鉄板をプレス加工して形成することができる。ステータコア３０は、ケイ素鋼板等の磁性板材が複数枚積層された後、表面に電着塗装や粉体塗装等による絶縁コーディングを施して形成される。また、ステータコア３０は、半径方向外方向に突出する複数の突極（図示せず）を有するリング状であり、各突極にはコイル３６が巻回されている。例えば、ディスク駆動装置１０が３相駆動であれば突極数は９極とされる。なお、コイル３６の巻き線端末は、ベースハウジング１６の底面に配設されたＦＰＣ（フレキシブル基板）３８上に半田付けされている。 The base housing 16 can be formed by, for example, cutting a base material manufactured by aluminum die casting or pressing an aluminum plate or a nickel-plated iron plate. The stator core 30 is formed by laminating a plurality of magnetic plate materials such as silicon steel plates and then subjecting the surface to insulation coding by electrodeposition coating, powder coating or the like. The stator core 30 has a ring shape having a plurality of salient poles (not shown) projecting outward in the radial direction, and a coil 36 is wound around each salient pole. For example, if the disk drive device 10 is three-phase driven, the number of salient poles is nine. The winding terminal of the coil 36 is soldered onto an FPC (flexible substrate) 38 disposed on the bottom surface of the base housing 16.

スリーブ３４は、例えば銅系の合金、粉末冶金による焼結合金、ステンレス等の金属材料の他、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリアミドなどの樹脂材料等によって形成することができる。なお、スリーブ３４を樹脂材料で形成する場合、ディスク駆動装置１０の静電気除去性能を確保するため、固有抵抗が１０６（Ω・ｍ）以下となるよう、樹脂材料にカーボン繊維等を含有させた導電性樹脂材料で構成することが好ましい。 The sleeve 34 can be formed of, for example, a copper-based alloy, a sintered alloy by powder metallurgy, a metal material such as stainless steel, or a resin material such as polyetherimide, polyimide, or polyamide. When the sleeve 34 is formed of a resin material, a conductive material containing carbon fiber or the like in the resin material so that the specific resistance is 106 (Ω · m) or less in order to ensure the static electricity removal performance of the disk drive device 10. It is preferable that it is made of a conductive resin material.

周設ハウジング３２は、スリーブ３４を内周に密着保持する円筒部３２ａと、円筒部３２ａの一方の端部を密閉する底部３２ｂと、他端に後述するハブ４０と対向するようにハブ４０の半径方向外側に向かい延設されたフランジ部３２ｃとを含んで構成される略カップ形状の部品である。 The peripheral housing 32 includes a cylindrical portion 32a that holds the sleeve 34 in close contact with the inner periphery, a bottom portion 32b that seals one end of the cylindrical portion 32a, and a hub 40 that will be described later at the other end. This is a substantially cup-shaped component including a flange portion 32c extending outward in the radial direction.

回転体Ｒは、ハブ４０、シャフト４２、マグネット４４、スラストリング４６を含んで構成される。ハブ４０は、略カップ形状の部材であり、中心孔４０ａと同心で内周下垂部４０ｂと外周円筒部４０ｃと、外周円筒部４０ｃの下端に外延する外延部４０ｄとを有している。また、外周円筒部４０ｃの内壁面にリング状のマグネット４４を固着している。内周下垂部４０ｂの内壁面にはスラストリング４６が固着されている。 The rotating body R includes a hub 40, a shaft 42, a magnet 44, and a thrust ring 46. The hub 40 is a substantially cup-shaped member, and has an inner peripheral hanging part 40b, an outer peripheral cylindrical part 40c, and an extended part 40d extending outward to the lower end of the outer peripheral cylindrical part 40c, concentric with the center hole 40a. A ring-shaped magnet 44 is fixed to the inner wall surface of the outer cylindrical portion 40c. A thrust ring 46 is fixed to the inner wall surface of the inner peripheral hanging part 40b.

シャフト４２は、例えばステンレス材により形成され、当該シャフト４２の上端側には段部４２ａが設けられている。そして、シャフト４２とハブ４０とを組み立てるとき、ハブ４０の中心孔４０ａにシャフト４２を圧入することにより、ハブ４０は段部４２ａによりシャフト４２の軸方向の位置が規制されると共に所定の直角度で両者が一体化される。ハブ４０は、磁性を有する例えばステンレス材で形成され、記録ディスク２２はその中心孔が外周円筒部４０ｃの外壁面に係合してハブ４０の外延部４０ｄに載置される。スラストリング４６は、ディスク駆動装置１０に外力が加わって回転体Ｒと固定体Ｓとが相対的に移動するような場合に、当該スラストリング４６が周設ハウジング３２のフランジ部３２ｃの下面に当接して回転体Ｒが固定体Ｓ側から抜けてしまうことを防止する抜け防止機能を果たす。マグネット４４は、例えばＮｄ−Ｆｅ−Ｂ（ネオジウム−鉄−ボロン）系の材料で形成され表面には電着塗装やスプレー塗装などによる防錆処理が施されている。本実施形態において、マグネット４４の内周側は例えば１２極に着磁されている。 The shaft 42 is formed of, for example, a stainless material, and a step portion 42 a is provided on the upper end side of the shaft 42. When the shaft 42 and the hub 40 are assembled, the shaft 40 is press-fitted into the center hole 40a of the hub 40, whereby the hub 40 is regulated by the step portion 42a in the axial direction of the shaft 42 and has a predetermined squareness. Both are integrated. The hub 40 is formed of, for example, stainless steel having magnetism, and the recording disk 22 is placed on the extended portion 40d of the hub 40 with its center hole engaging the outer wall surface of the outer peripheral cylindrical portion 40c. The thrust ring 46 contacts the lower surface of the flange portion 32c of the peripheral housing 32 when an external force is applied to the disk drive device 10 and the rotating body R and the fixed body S move relative to each other. It fulfills a removal preventing function that prevents the rotating body R from coming off from the fixed body S side. The magnet 44 is made of, for example, an Nd—Fe—B (neodymium-iron-boron) material, and the surface is subjected to rust prevention treatment by electrodeposition coating, spray coating, or the like. In the present embodiment, the inner peripheral side of the magnet 44 is magnetized, for example, to 12 poles.

上述した回転体Ｒ、固定体Ｓ及び各流体動圧軸受ＲＢ１，ＲＢ２，ＳＢにおいて、回転体Ｒのシャフト４２が固定体Ｓにおけるスリーブ３４の円筒内壁面３４ｂに沿って挿入される。その結果、回転体Ｒは各流体動圧軸受ＲＢ１，ＲＢ２，ＳＢを介して固定体Ｓに回転自在に支持されることになる。つまり、ハブ４０はステータコア３０及びマグネット４４と共に磁気回路を構成する。そして、外部に設けられた駆動回路の制御により各コイル３６に順次通電されて、回転体Ｒが回転駆動される。 In the above-described rotating body R, fixed body S, and fluid dynamic pressure bearings RB1, RB2, and SB, the shaft 42 of the rotating body R is inserted along the cylindrical inner wall surface 34b of the sleeve 34 in the fixed body S. As a result, the rotating body R is rotatably supported by the fixed body S via the fluid dynamic pressure bearings RB1, RB2, and SB. That is, the hub 40 forms a magnetic circuit together with the stator core 30 and the magnet 44. The coils 36 are sequentially energized under the control of a drive circuit provided outside, and the rotating body R is rotationally driven.

次に、軸受ユニット２４につて詳細に説明する。
軸受ユニット２４は、シャフト４２と、スリーブ３４と、周設ハウジング３２とを含んで構成されている。図３（ａ）は、周設ハウジング３２とスリーブ３４の断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の上面図である。スリーブ３４の円筒内壁面３４ｂとシャフト４２の外周面の少なくとも一方にはラジアル方向のラジアル流体動圧軸受ＲＢ１，ＲＢ２を構成するラジアル動圧溝ｒｂが形成されている。図３（ａ）には、スリーブ３４の円筒内壁面３４ｂにラジアル流体動圧軸受ＲＢ１，ＲＢ２のラジアル動圧溝ｒｂが形成されている様子が示されている。ラジアル流体動圧軸受ＲＢ１はハブ４０から遠い側に形成され、ラジアル流体動圧軸受ＲＢ２はラジアル流体動圧軸受ＲＢ１よりハブ４０に近い側に形成されている。ラジアル流体動圧軸受ＲＢ１，ＲＢ２のラジアル動圧溝ｒｂは、シャフト４２の軸方向に離隔して配置され、例えばヘリングボーン状またはスパイラル状に形成される。これらのラジアル流体動圧軸受ＲＢ１、ＲＢ２の形成空間にはオイル等の潤滑剤４８が充填されている。したがって、シャフト４２が回転することにより潤滑剤４８に圧力の高い部分が生る。その圧力によりシャフト４２を周囲の壁面から離反させて、当該シャフト４２をラジアル方向において実質的に非接触の回転状態とする。 Next, the bearing unit 24 will be described in detail.
The bearing unit 24 includes a shaft 42, a sleeve 34, and a peripheral housing 32. 3A is a sectional view of the peripheral housing 32 and the sleeve 34, and FIG. 3B is a top view of FIG. 3A. At least one of the cylindrical inner wall surface 34b of the sleeve 34 and the outer peripheral surface of the shaft 42 is formed with a radial dynamic pressure groove rb that forms radial fluid dynamic pressure bearings RB1, RB2 in the radial direction. 3A shows a state in which the radial dynamic pressure grooves rb of the radial fluid dynamic pressure bearings RB1 and RB2 are formed on the cylindrical inner wall surface 34b of the sleeve 34. FIG. The radial fluid dynamic bearing RB1 is formed on the side far from the hub 40, and the radial fluid dynamic bearing RB2 is formed on the side closer to the hub 40 than the radial fluid dynamic bearing RB1. The radial dynamic pressure grooves rb of the radial fluid dynamic pressure bearings RB1 and RB2 are spaced apart in the axial direction of the shaft 42, and are formed in a herringbone shape or a spiral shape, for example. The formation space of these radial fluid dynamic bearings RB1 and RB2 is filled with a lubricant 48 such as oil. Therefore, a high pressure portion is generated in the lubricant 48 as the shaft 42 rotates. The shaft 42 is separated from the surrounding wall surface by the pressure, and the shaft 42 is brought into a substantially non-contact rotation state in the radial direction.

ところで、本実施形態の場合、シャフト４２は一端側にハブ４０を接続しているので、当該シャフト４２はハブ４０に近い側と遠い側で異なる強さの側圧を受ける。そこで、本実施形態では、ラジアル流体動圧軸受ＲＢ１におけるラジアル動圧溝ｒｂのシャフト４２の軸方向の形成幅を、ラジアル流体動圧軸受ＲＢ２におけるラジアル動圧溝ｒｂのシャフト４２の軸方向の形成幅よりも狭く形成している。これにより、シャフト４２の軸方向で異なる強さの側圧に対応した動圧が各ラジアル流体動圧軸受ＲＢ１，ＲＢ２で発生する。このように、高い動圧の発生によりシャフト４２の高い支持剛性を実現すると共に、低い動圧の発生によりシャフト４２の回転ロス低減に寄与できる最適なバランスが得られる。 By the way, in the case of this embodiment, since the shaft 42 has the hub 40 connected to one end side, the shaft 42 receives different side pressures on the side closer to the hub 40 and on the side farther from the hub 40. Therefore, in the present embodiment, the formation width in the axial direction of the shaft 42 of the radial dynamic pressure groove rb in the radial fluid dynamic pressure bearing RB1 is defined as the formation width in the axial direction of the shaft 42 of the radial dynamic pressure groove rb in the radial fluid dynamic pressure bearing RB2. It is formed narrower than the width. As a result, dynamic pressures corresponding to different side pressures in the axial direction of the shaft 42 are generated in the radial fluid dynamic bearings RB1 and RB2. Thus, the high balance of the shaft 42 is realized by the generation of the high dynamic pressure, and the optimum balance that can contribute to the reduction of the rotation loss of the shaft 42 by the generation of the low dynamic pressure is obtained.

一方、周設ハウジング３２は、前述したようにハブ４０との対向面にハブ４０の半径方向外側に向かい延設されたフランジ部３２ｃを有している。そして、フランジ部３２ｃとハブ４０との対向面の少なくとも一方にシャフト４２の軸方向の荷重を受けるスラスト流体動圧軸受ＳＢを構成するスラスト動圧溝ｓｂが形成されている。図３（ｂ）は、フランジ部３２ｃにスラスト動圧溝ｓｂが形成されている様子が示されている。フランジ部３２ｃとハブ４０の対向面におけるシャフト４２の軸方向の間隙にも潤滑剤４８が充填されている。このスラスト流体動圧軸受ＳＢは、ラジアル流体動圧軸受ＲＢ１、ＲＢ２と連通している。スラスト動圧溝ｓｂは、例えばスパイラル状またはヘリングボーン状に形成されてポンプインの動圧を発生させる。したがって、固定体Ｓ側であるフランジ部３２ｃに対して回転体Ｒ側であるハブ４０が回転することによりポンプインの動圧が発生する。この動圧によりシャフト４２の軸方向の力を回転体Ｒであるハブ４０に作用させ、固定体Ｓに対してシャフト４２の軸方向に所定の間隙をもって実質的に非接触の状態でハブ４０を支持される。 On the other hand, the peripheral housing 32 has the flange part 32c extended toward the radial direction outer side of the hub 40 on the surface facing the hub 40 as described above. A thrust dynamic pressure groove sb constituting a thrust fluid dynamic pressure bearing SB that receives a load in the axial direction of the shaft 42 is formed on at least one of the opposing surfaces of the flange portion 32c and the hub 40. FIG. 3B shows a state in which the thrust dynamic pressure groove sb is formed in the flange portion 32c. A lubricant 48 is also filled in the gap in the axial direction of the shaft 42 on the facing surface of the flange portion 32 c and the hub 40. The thrust fluid dynamic pressure bearing SB communicates with the radial fluid dynamic pressure bearings RB1 and RB2. The thrust dynamic pressure groove sb is formed in, for example, a spiral shape or a herringbone shape, and generates the dynamic pressure of the pump-in. Therefore, when the hub 40 on the rotating body R side rotates with respect to the flange portion 32c on the fixed body S side, dynamic pressure of the pump-in is generated. Due to this dynamic pressure, the axial force of the shaft 42 is applied to the hub 40 which is the rotating body R, and the hub 40 is brought into a substantially non-contact state with a predetermined gap in the axial direction of the shaft 42 with respect to the fixed body S. Supported.

本実施形態の場合、スラスト動圧溝ｓｂがシャフト４２の回転中心から径方向外側の離反位置に配置される。したがって、スラスト方向のスラスト流体動圧軸受ＳＢを形成する場合、従来スリーブ３４の上面にスラスト動圧溝を形成していた場合に比べて、ハブ４０の外周側を軸受け支持できる。その結果、スラスト荷重に対する剛性が向上できてハブ４０の回転を安定化することに寄与できる。また、スラスト動圧溝ｓｂは、ラジアル動圧溝ｒｂを有するスリーブ３４とは別部材の周設ハウジング３２に形成されるので、スラスト動圧溝ｓｂの形成がスリーブ３４の寸法精度を損ねることがない。つまり、軸受ユニット全体の寸法精度を高精度に維持することが可能になり品質向上に寄与できる。 In the case of the present embodiment, the thrust dynamic pressure groove sb is arranged at a separation position radially outward from the rotation center of the shaft 42. Therefore, when the thrust fluid dynamic pressure bearing SB in the thrust direction is formed, the outer peripheral side of the hub 40 can be supported by bearings as compared with the case where the thrust dynamic pressure groove is formed on the upper surface of the conventional sleeve 34. As a result, the rigidity against the thrust load can be improved and the rotation of the hub 40 can be stabilized. Further, since the thrust dynamic pressure groove sb is formed in the peripheral housing 32 which is a separate member from the sleeve 34 having the radial dynamic pressure groove rb, the formation of the thrust dynamic pressure groove sb may impair the dimensional accuracy of the sleeve 34. Absent. In other words, the dimensional accuracy of the entire bearing unit can be maintained with high accuracy, which can contribute to quality improvement.

本実施形態の場合、各流体動圧軸受ＲＢ１，ＲＢ２，ＳＢにおける間隙に充填された潤滑剤４８は互いに共用される。この潤滑剤４８は、以下に説明するキャピラリーシール部ＴＳによりシールされて充填位置から外部への漏出が防止されている。このキャピラリーシール部ＴＳは、図３、図４に示すように、周設ハウジング３２の外壁面３２ｄとスラストリング４６の内壁面４６ａとで構成されている。周設ハウジング３２の円筒部３２ａの外壁面は、その上部側から下部側へ向かうに従って小径となる傾斜面とされている。この傾斜面は、シャフト４２の回転中心線に対して傾斜角θｉｓで形成されている。一方、これに対向するスラストリング４６の内壁面４６ａも、その開口側である下端先端に向かうに従って小径となる傾斜面とされている。しかし、この傾斜面のシャフト４２の回転中心線に対して成す傾斜角θｈは、０（ゼロ）より大きく傾斜角θｉｓよりも小さくなるように、０＜θｈ＜θｉｓと設定されている。従って、周設ハウジング３２の外壁面３２ｄ及びスラストリング４６の内壁面４６ａは、それらの隙間が開口側に向かうに従って拡がるキャピラリーシール部ＴＳを形成する。そして、潤滑剤４８の充填量として、当該潤滑剤４８が外気と接する境界面（液面）が、このキャピラリーシール部ＴＳの途中に位置するように設定してあるので、毛細管現象により潤滑剤４８は、キャピラリーシール部ＴＳによりシールされ、その充填位置から外部への漏出が防止される。なお、このキャピラリーシール部ＴＳは、外側の傾斜面であるスラストリング４６の内壁面４６ａがその開口側が小径となる傾斜面に設定されている。したがって、回転体Ｒの回転に伴い、潤滑剤４８には、それが充填された部分の内部方向に移動させる方向の遠心力が作用する。つまり、潤滑剤４８はスラスト流体動圧軸受ＳＢに向かう力を受け外部への漏出がより確実に防止される。 In the case of the present embodiment, the lubricant 48 filled in the gaps in the fluid dynamic pressure bearings RB1, RB2, SB is shared with each other. The lubricant 48 is sealed by a capillary seal portion TS described below to prevent leakage from the filling position to the outside. As shown in FIGS. 3 and 4, the capillary seal portion TS includes an outer wall surface 32 d of the peripheral housing 32 and an inner wall surface 46 a of the thrust ring 46. The outer wall surface of the cylindrical portion 32a of the circumferential housing 32 is an inclined surface having a diameter that decreases from the upper side toward the lower side. The inclined surface is formed at an inclination angle θis with respect to the rotation center line of the shaft 42. On the other hand, the inner wall surface 46a of the thrust ring 46 facing this is also an inclined surface having a smaller diameter toward the tip of the lower end on the opening side. However, the inclination angle θh formed with respect to the rotation center line of the shaft 42 of the inclined surface is set to 0 <θh <θis so as to be larger than 0 (zero) and smaller than the inclination angle θis. Accordingly, the outer wall surface 32d of the peripheral housing 32 and the inner wall surface 46a of the thrust ring 46 form a capillary seal portion TS that expands as the gap between the outer wall surface 32a and the opening side increases. As the filling amount of the lubricant 48, the boundary surface (liquid surface) where the lubricant 48 comes into contact with the outside air is set in the middle of the capillary seal portion TS. Is sealed by the capillary seal portion TS, and leakage from the filling position to the outside is prevented. In this capillary seal portion TS, the inner wall surface 46a of the thrust ring 46, which is an outer inclined surface, is set to an inclined surface having a small diameter on the opening side. Accordingly, as the rotating body R rotates, a centrifugal force acting in the direction of moving the lubricant 48 in the internal direction of the portion filled with the lubricant 48 acts. That is, the lubricant 48 receives a force directed toward the thrust fluid dynamic pressure bearing SB, and leakage to the outside is more reliably prevented.

図５は、スリーブ３４とシャフト４２を内周に収納した状態の周設ハウジング３２の上面図である。なお、図５において、後述する連通路５０、凹部５２の配置を明確にするためフランジ部３２ｃに形成されるスラスト動圧溝ｓｂの図示は省略している。周設ハウジング３２の円筒部３２ａの内壁面には、図５及び図３（ａ）に示すように、シャフト４２の軸方向に延在する連通路５０が形成されている。この連通路５０は、周設ハウジング３２とスリーブ３４とを組み合わせたときに軸方向に延びる溝で、ラジアル流体動圧軸受ＲＢ１のラジアル動圧溝ｒｂの下端側とラジアル流体動圧軸受ＲＢ２のラジアル動圧溝ｒｂの上端側とをスリーブ３４の外周面側で連通させる。このように、ラジアル流体動圧軸受ＲＢ１のラジアル動圧溝ｒｂとラジアル流体動圧軸受ＲＢ２のラジアル動圧溝ｒｂが連通することにより２つのラジアル流体動圧軸受ＲＢ間で潤滑剤４８が循環する。その結果、各ラジアル流体動圧軸受ＲＢで発生する動圧の圧力バランスを良好に維持することができる。なお、本実施形態において、連通路５０の断面形状は円弧状とする例を示しているが、ラジアル流体動圧軸受ＲＢ１のラジアル動圧溝ｒｂの下端側とラジアル流体動圧軸受ＲＢ２のラジアル動圧溝ｒｂの上端側とが連通するような溝であれば円弧状以外に矩形や三角形状等でも同様の効果を得ることができる。 FIG. 5 is a top view of the peripheral housing 32 in a state where the sleeve 34 and the shaft 42 are accommodated in the inner periphery. In FIG. 5, the illustration of the thrust dynamic pressure groove sb formed in the flange portion 32 c is omitted in order to clarify the arrangement of the communication passage 50 and the recess 52 described later. As shown in FIGS. 5 and 3A, a communication passage 50 extending in the axial direction of the shaft 42 is formed on the inner wall surface of the cylindrical portion 32 a of the peripheral housing 32. The communication passage 50 is a groove extending in the axial direction when the peripheral housing 32 and the sleeve 34 are combined, and the lower end side of the radial fluid dynamic groove rb of the radial fluid dynamic bearing RB1 and the radial fluid of the radial fluid dynamic bearing RB2. The upper end side of the dynamic pressure groove rb is communicated with the outer peripheral surface side of the sleeve 34. As described above, the radial fluid dynamic groove rb of the radial fluid dynamic bearing RB1 and the radial fluid dynamic groove rb of the radial fluid dynamic bearing RB2 communicate with each other, whereby the lubricant 48 circulates between the two radial fluid dynamic bearings RB. . As a result, the pressure balance of the dynamic pressure generated in each radial fluid dynamic pressure bearing RB can be maintained well. In the present embodiment, the cross-sectional shape of the communication passage 50 is an arc shape, but the lower end side of the radial fluid dynamic groove rb of the radial fluid dynamic bearing RB1 and the radial motion of the radial fluid dynamic bearing RB2 are shown. As long as the groove communicates with the upper end side of the pressure groove rb, the same effect can be obtained in a rectangular shape or a triangular shape in addition to the arc shape.

ところで、本実施形態のディスク駆動装置１０においては、前述したように、スリーブ３４は周設ハウジング３２の円筒部３２ａの内壁面に接着剤で固定される。したがって、周設ハウジング３２とスリーブ３４との間に接着剤を塗布するとき、または接着剤が硬化する過程で連通路５０に進入すると潤滑剤４８の循環の妨げになり良好な動圧が発生できなくなることがある。そのため、接着剤の塗布工程では、接着剤が連通路５０に進入しないように慎重に接着作業を行う必要があり作業効率を低下させる原因になっていた。また、接着剤の硬化後に連通路５０を塞いでいないか否かの検査工程も必要になっていた。 By the way, in the disk drive device 10 of this embodiment, as described above, the sleeve 34 is fixed to the inner wall surface of the cylindrical portion 32a of the peripheral housing 32 with an adhesive. Accordingly, when an adhesive is applied between the peripheral housing 32 and the sleeve 34, or when the adhesive enters the communication path 50 in the process of hardening, the circulation of the lubricant 48 is hindered and good dynamic pressure can be generated. It may disappear. Therefore, in the adhesive application process, it is necessary to carefully perform an adhesive operation so that the adhesive does not enter the communication path 50, which causes a reduction in work efficiency. In addition, it is necessary to inspect whether the communication path 50 is not blocked after the adhesive is cured.

そこで、本実施形態の周設ハウジング３２では、図５及び図３（ａ）に示すように、連通路５０から周方向に間隔を空けて周設ハウジング３２とスリーブ３４を接着するための接着剤を溜める凹部５２を形成している。本実施形態においては、凹部５２の一例として連通路５０の延設方向に沿った凹条溝を周設ハウジング３２の円筒部３２ａの内壁面に形成する例を示している。図５の場合、連通路５０の円周方向の左右約７０°の位置で周設ハウジング３２の上端側に開口した凹部５２を配置し、連通路５０の対向位置にさらに１つ凹部５２を配置して合計３つの凹部５２を形成している例を示している。なお、連通路５０や凹部５２の形成数は適宜選択可能である。 Therefore, in the peripheral housing 32 of the present embodiment, as shown in FIGS. 5 and 3A, an adhesive for bonding the peripheral housing 32 and the sleeve 34 at a distance from the communication path 50 in the circumferential direction. The recessed part 52 which accumulates is formed. In the present embodiment, as an example of the recess 52, an example in which a groove groove along the extending direction of the communication passage 50 is formed on the inner wall surface of the cylindrical portion 32 a of the circumferential housing 32 is shown. In the case of FIG. 5, a concave portion 52 opened on the upper end side of the circumferential housing 32 is disposed at a position of about 70 ° on the left and right in the circumferential direction of the communication passage 50, and another concave portion 52 is disposed at a position opposite to the communication passage 50. In this example, a total of three recesses 52 are formed. The number of communication passages 50 and recesses 52 can be selected as appropriate.

周設ハウジング３２とスリーブ３４との接着を行う場合、例えば、接着剤を周設ハウジング３２に形成された凹部５２に塗布しておき、スリーブ３４を挿入して接着する。この場合、凹部５２は接着剤を塗布するときの保持部としても機能することができる。つまり、接着作業中及び硬化前に接着剤を凹部５２に貯留できるので、凹部５２と同じ周壁面に形成された連通路５０に接着剤が進入することを防止できる。また、凹部５２は、接着剤の塗布位置の目安になるので、接着作業の信頼性向上に寄与できる。また、連通路５０の形成位置に対して接着剤の塗布位置が一義的に決定されるので、作業者ごとの接着剤塗布のばらつきが防止され品質の安定化に寄与できる。なお、図５に示すように、周設ハウジング３２の内周をほぼ３等分する位置に凹部５２を形成することにより、周設ハウジング３２とスリーブ３４との接着位置の偏りを防止して接着強度の安定化に寄与できる。 When the peripheral housing 32 and the sleeve 34 are bonded, for example, an adhesive is applied to the recess 52 formed in the peripheral housing 32, and the sleeve 34 is inserted and bonded. In this case, the concave portion 52 can also function as a holding portion when the adhesive is applied. That is, since the adhesive can be stored in the concave portion 52 during the bonding operation and before curing, the adhesive can be prevented from entering the communication path 50 formed on the same peripheral wall surface as the concave portion 52. Moreover, since the recessed part 52 becomes a standard of the application position of an adhesive agent, it can contribute to the reliability improvement of an adhesion | attachment operation | work. In addition, since the application position of the adhesive is uniquely determined with respect to the formation position of the communication path 50, variations in the application of the adhesive for each worker can be prevented and the quality can be stabilized. As shown in FIG. 5, the concave portion 52 is formed at a position that divides the inner periphery of the peripheral housing 32 into approximately three equal parts, thereby preventing deviation in the bonding position between the peripheral housing 32 and the sleeve 34. Contributes to strength stabilization.

また、他の実施形態においては、接着剤を塗布する凹部５２と連通路５０との間に接着剤を塗布しないダミーの凹部５２を形成してもよい。この場合、ダミーの凹部５２は、接着剤が塗布された凹部５２からはみ出した接着剤を受け入れてさらに広がることを抑制する拡散防止部として機能する。つまり、ダミーの凹部５２で接着剤を受け入れて連通路５０に接着剤が進入することを確実に防止する。 In another embodiment, a dummy recess 52 to which no adhesive is applied may be formed between the recess 52 to which the adhesive is applied and the communication path 50. In this case, the dummy concave portion 52 functions as a diffusion preventing portion that receives the adhesive protruding from the concave portion 52 to which the adhesive is applied and suppresses further spreading. That is, the dummy recess 52 receives the adhesive and reliably prevents the adhesive from entering the communication path 50.

また、上述の例とは逆に周設ハウジング３２に形成された凹部５２には接着剤を塗布せずに、スリーブ３４側に接着剤を塗布してから周設ハウジング３２に挿入するようにしてもよい。この場合、スリーブ３４の外周面に接着剤を塗布するので塗布作業が容易になる。そして、接着剤は周設ハウジング３２の内周面に沿って広がるので凹部５２は拡散防止部として機能する。つまり、この場合も凹部５２で接着剤を受け入れて連通路５０に接着剤が進入することを確実に防止する。なお、接着剤を凹部５２の形成されていないスリーブ３４側に塗布する場合、連通路５０の形成位置の近くに接着剤が広がらないように配慮することが望ましい。この場合、例えばスリーブ３４に接着剤塗布位置を示すマークを付けると共に、周設ハウジング３２とスリーブ３４との組合せ位置を示すマークを設けておくことができる。その結果、連通路５０への接着剤の進入防止を行いつつ効率的な接着剤の塗布や周設ハウジング３２とスリーブ３４組み立て作業を行うことができる。 In contrast to the above-described example, the adhesive 52 is not applied to the recess 52 formed in the peripheral housing 32, but is applied to the sleeve 34 and then inserted into the peripheral housing 32. Also good. In this case, since the adhesive is applied to the outer peripheral surface of the sleeve 34, the application work is facilitated. Since the adhesive spreads along the inner peripheral surface of the peripheral housing 32, the concave portion 52 functions as a diffusion preventing portion. That is, in this case as well, the adhesive is received by the recess 52 and the adhesive is reliably prevented from entering the communication path 50. It should be noted that when the adhesive is applied to the side of the sleeve 34 where the recess 52 is not formed, it is desirable to take care that the adhesive does not spread near the position where the communication path 50 is formed. In this case, for example, a mark indicating the adhesive application position can be attached to the sleeve 34 and a mark indicating the combined position of the peripheral housing 32 and the sleeve 34 can be provided. As a result, it is possible to efficiently apply the adhesive and assemble the peripheral housing 32 and the sleeve 34 while preventing the adhesive from entering the communication path 50.

なお、図５に示す例では、連通路５０及び凹部５２を周設ハウジング３２の内周面に形成する例を示したが、スリーブ３４の外周面に形成してもよく同様の効果を得ることができる。また、連通路５０と凹部５２の一方を周設ハウジング３２の内周面に形成し、他方をスリーブ３４の外周面に形成してもよく同様の効果を得ることができる。さらに、凹部５２を複数設ける場合、周設ハウジング３２とスリーブ３４の両方に設けてもよく同様の効果を得ることができる。つまり、連通路５０や凹部５２の形成位置は、周設ハウジング３２やスリーブ３４における形成のし易さに応じてどちらに形成するかを決定することができる。また、図５に示す例では、凹部５２が周設ハウジング３２の上端側に開口した凹条溝として説明したが、接着剤を保持したり受け入れることができる形状であればよく、例えば、周設ハウジング３２の上端側や下端側に開口していない、閉じた空間を形成する凹条溝でもよい。また、凹条溝は連通路５０の延設方向に沿って形成する例を示したが、連通路５０から十分な距離が確保できれば、例えば周面に沿った螺旋形状としてもよい。また、複数形成する凹部５２の形状は同じでもよいし、異なる形状としてもよい。例えば、接着剤を塗布する凹部５２とはみ出した接着剤を受け入れる凹部５２で溝サイズを変えてもよい。このように、凹部５２の形態を変化させることにより、連通路５０を接着剤で塞ぐことなく、周設ハウジング３２とスリーブ３４を所望の接着強度で接着固定することができる。 In the example shown in FIG. 5, the example in which the communication path 50 and the recess 52 are formed on the inner peripheral surface of the peripheral housing 32 is shown, but the same effect may be obtained by forming it on the outer peripheral surface of the sleeve 34. Can do. Further, one of the communication path 50 and the recess 52 may be formed on the inner peripheral surface of the peripheral housing 32 and the other may be formed on the outer peripheral surface of the sleeve 34, and the same effect can be obtained. Further, when a plurality of recesses 52 are provided, they may be provided on both the peripheral housing 32 and the sleeve 34, and the same effect can be obtained. That is, the formation position of the communication path 50 and the recess 52 can be determined according to the ease of formation of the peripheral housing 32 and the sleeve 34. In the example shown in FIG. 5, the concave portion 52 has been described as a concave groove opened on the upper end side of the peripheral housing 32, but any shape that can hold or receive an adhesive may be used. A concave groove that forms a closed space that is not open on the upper end side or the lower end side of the housing 32 may be used. Moreover, although the example which forms a grooved groove | channel along the extension direction of the communicating path 50 was shown, as long as sufficient distance can be ensured from the communicating path 50, it is good also as a spiral shape along a surrounding surface, for example. Moreover, the shape of the plurality of recesses 52 to be formed may be the same or different. For example, the groove size may be changed between the recess 52 to which the adhesive is applied and the recess 52 that receives the protruding adhesive. In this way, by changing the shape of the recess 52, the peripheral housing 32 and the sleeve 34 can be bonded and fixed with a desired bonding strength without blocking the communication path 50 with an adhesive.

このように、スリーブ３４の外壁面と周設ハウジング３２の内周面を接着するための接着剤を溜める凹部５２を形成することにより、連通路５０が接着剤により塞がれてしまうことが確実に回避できる。つまり、潤滑剤４８の循環状態を維持できるので、シャフト４２や回転体Ｒに外部から力が加わるなどしてラジアル流体動圧軸受ＲＢ１，ＲＢ２やスラスト流体動圧軸受ＳＢにおける動圧のバランスが崩れても、潤滑剤４８の循環により迅速に圧力が平均化してバランスを回復する。その結果、固定体Ｓに対する回転体Ｒの離間量が安定して、記録ディスク２２がスムーズに回転させられる信頼性の高いディスク駆動装置を得ることができる。 As described above, by forming the recess 52 for storing the adhesive for adhering the outer wall surface of the sleeve 34 and the inner peripheral surface of the peripheral housing 32, it is ensured that the communication path 50 is blocked by the adhesive. Can be avoided. That is, since the circulating state of the lubricant 48 can be maintained, the dynamic pressure balance in the radial fluid dynamic pressure bearings RB1 and RB2 and the thrust fluid dynamic pressure bearing SB is lost due to external force applied to the shaft 42 and the rotating body R. Even so, the circulation of the lubricant 48 quickly averages the pressure and restores the balance. As a result, it is possible to obtain a highly reliable disk drive device in which the separation amount of the rotating body R with respect to the fixed body S is stable and the recording disk 22 is smoothly rotated.

ところで、上述したように周設ハウジング３２のフランジ部３２ｃにスラスト動圧溝ｓｂを形成する場合、周設ハウジング３２の形成後にスラスト動圧溝ｓｂを切削などの機械的加工で形成する方法が考えられる。しかし、この場合、加工に手間がかかる上、細かなバリが表面や角部に残る問題がある。また、振動や外力の付加等によりバリなどが剥がれて狭い隙間に入り込むと回転精度を悪化させるばかりでなく、軸受部などの摩耗促進を招きディスク駆動装置１０の寿命を短くする原因になる。 By the way, when the thrust dynamic pressure groove sb is formed in the flange portion 32c of the circumferential housing 32 as described above, a method of forming the thrust dynamic pressure groove sb by mechanical processing such as cutting after the formation of the circumferential housing 32 is considered. It is done. However, in this case, there is a problem that processing takes time and fine burrs remain on the surface and corners. Further, if burrs or the like are peeled off due to vibration or the addition of an external force and enter into a narrow gap, not only the rotation accuracy is deteriorated, but also the wear of the bearing portion and the like is promoted and the life of the disk drive device 10 is shortened.

そこで、本実施形態では、周設ハウジング３２を形成する材料として、例えばポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリアミドなどの樹脂材料にカーボン繊維等を混入させて固有抵抗が１０６Ω・ｍ以下となる導電性樹脂を用いる。そして、この導電性樹脂を用いて周設ハウジング３２の底部３２ｂ、円筒部３２ａ、フランジ部３２ｃ、連通路５０、凹部５２を一体に金型で射出成型する。そして、このとき同時にスラスト動圧溝ｓｂも金型で成型する。このように、周設ハウジング３２の本体部分の形成と同時に、連通路５０、凹部５２、スラスト動圧溝ｓｂ等を形成することにより上述したような加工工程の追加やその加工に伴うバリ取りなどの後処理を行う必要がなく、効率的かつ低コストで高性能、高機能の周設ハウジング３２を形成することができる。なお、上述したように連通路５０と凹部５２の少なくとも一方をスリーブ３４側に形成する場合もあるので、周設ハウジング３２の形成時には必要な溝形状が選択的に同時形成される。また、周設ハウジング３２の材料として導電性樹脂を用いることで、ハブ４０、シャフト４２、周設ハウジング３２を介して記録ディスク２２側に帯電した静電気をベースハウジング１６側のアースに流す放電路を確保できる。静電気の放電が確実に行える構造とすることで、ディスク駆動装置１０の品質向上に寄与することができる。 Therefore, in this embodiment, as a material for forming the peripheral housing 32, for example, a conductive resin having a specific resistance of 106 Ω · m or less by mixing carbon fiber or the like into a resin material such as polyetherimide, polyimide, or polyamide is used. Use. And using this conductive resin, the bottom part 32b, the cylindrical part 32a, the flange part 32c, the communicating path 50, and the recessed part 52 of the surrounding housing 32 are integrally injection-molded with a metal mold | die. At the same time, the thrust dynamic pressure groove sb is also molded with a mold. As described above, by forming the communication passage 50, the recess 52, the thrust dynamic pressure groove sb, etc. simultaneously with the formation of the main body portion of the peripheral housing 32, addition of the processing steps as described above, deburring accompanying the processing, etc. There is no need for post-processing, and the high-performance, high-function peripheral housing 32 can be formed efficiently and at low cost. As described above, since at least one of the communication path 50 and the recess 52 may be formed on the sleeve 34 side, a necessary groove shape is selectively formed simultaneously when the peripheral housing 32 is formed. Further, by using a conductive resin as the material of the peripheral housing 32, a discharge path for flowing static electricity charged on the recording disk 22 side to the ground on the base housing 16 side through the hub 40, the shaft 42, and the peripheral housing 32 is provided. It can be secured. A structure that can reliably discharge static electricity can contribute to improving the quality of the disk drive device 10.

上述の実施形態では、周設ハウジング３２を導電性樹脂により形成する例を説明したが、別の実施形態においては、周設ハウジング３２を薄板状のステンレス素材により形成してもよい。この場合、底部３２ｂ、円筒部３２ａ、フランジ部３２ｃ、連通路５０、凹部５２とを一体にプレス加工して形成する。そして、このとき同時にスラスト動圧溝ｓｂもプレス加工により形成する。このように周設ハウジング３２を導電性金属で形成する場合も導電性樹脂で形成した場合と同様な効果を得ることができると共に、周設ハウジング３２の剛性を向上することができる。また、ステンレス素材等の金属材料で周設ハウジング３２を形成することにより、導電性樹脂で形成した場合と同等の剛性を維持しつつ薄肉化ができる。つまり、ディスク駆動装置１０の小型化に寄与できる。なお、導電性金属としては、例えば銅系の金属でも形成可能であり同等の効果を得ることができる。 In the above-described embodiment, the example in which the peripheral housing 32 is formed of a conductive resin has been described. However, in another embodiment, the peripheral housing 32 may be formed of a thin plate-like stainless steel material. In this case, the bottom portion 32b, the cylindrical portion 32a, the flange portion 32c, the communication path 50, and the concave portion 52 are integrally formed by pressing. At the same time, the thrust dynamic pressure groove sb is also formed by pressing. As described above, when the peripheral housing 32 is formed of a conductive metal, the same effects as when the peripheral housing 32 is formed of a conductive resin can be obtained, and the rigidity of the peripheral housing 32 can be improved. Further, by forming the peripheral housing 32 with a metal material such as a stainless steel material, it is possible to reduce the thickness while maintaining the same rigidity as when formed with a conductive resin. That is, it can contribute to downsizing of the disk drive device 10. In addition, as a conductive metal, for example, a copper-based metal can be formed, and an equivalent effect can be obtained.

上述したように、ディスク駆動装置１０はモバイル機器への搭載要求に伴い、軽量化や薄型化への要求が高まっている。そのために、従来のディスク駆動装置においては、周設ハウジングの底部に相当する部分の部品の最薄部の厚さが例えば約０．２ｍｍとされている。ただし、このような厚さの場合に底部に外力が加わると、当該底部が変形してしまう可能性が高くなる。このときシャフトが回転時であれば、変形した底部がシャフト下端に接触して回転不良を招く原因になる。その結果、記録ディスクの読み書き動作エラーやディスク駆動装置の寿命を短くする原因になっていた。 As described above, with the demand for mounting the disk drive device 10 on mobile devices, there is an increasing demand for weight reduction and thickness reduction. Therefore, in the conventional disk drive device, the thickness of the thinnest part of the part corresponding to the bottom of the peripheral housing is, for example, about 0.2 mm. However, if an external force is applied to the bottom in the case of such a thickness, there is a high possibility that the bottom will be deformed. At this time, if the shaft is rotating, the deformed bottom portion contacts the lower end of the shaft and causes rotation failure. As a result, the read / write operation error of the recording disk and the life of the disk drive device are shortened.

そこで、本実施形態のディスク駆動装置１０においては、図３（ａ）に示すように、スリーブ３４の下端部３４ｃをシャフト４２の下端部４２ｂより突出するように配置される。本実施形態の場合、シャフト４２の下端部４２ｂに対するスリーブ３４の下端部３４ｃの突出量は例えばｔ１＝０．１ｍｍとして緩衝空間Ｐを形成している。このようにシャフト４２の下端部４２ｂとスリーブ３４の下端部３４ｃとの間に緩衝空間Ｐを形成することにより、周設ハウジング３２の底部３２ｂに外力が加わり底部３２ｂが変形した場合でも、シャフト４２の下端部４２ｂと周設ハウジング３２の底部３２ｂの内壁側とが接触する可能性を低くすることができる。つまり、外力付加によるディスク駆動装置１０の不具合の発生頻度を著しく低減できる。 Therefore, in the disk drive device 10 of the present embodiment, as shown in FIG. 3A, the lower end portion 34c of the sleeve 34 is disposed so as to protrude from the lower end portion 42b of the shaft 42. In the case of this embodiment, the amount of protrusion of the lower end 34c of the sleeve 34 relative to the lower end 42b of the shaft 42 is, for example, t1 = 0.1 mm to form the buffer space P. Thus, by forming the buffer space P between the lower end portion 42b of the shaft 42 and the lower end portion 34c of the sleeve 34, even when an external force is applied to the bottom portion 32b of the peripheral housing 32 and the bottom portion 32b is deformed, the shaft 42 It is possible to reduce the possibility that the lower end portion 42b of the peripheral wall 32 and the inner wall side of the bottom portion 32b of the peripheral housing 32 come into contact with each other. That is, the frequency of occurrence of problems in the disk drive device 10 due to the addition of external force can be significantly reduced.

なお、発明者らの実験データによれば、上述の緩衝空間Ｐを形成することで、周設ハウジング３２を導電性樹脂で形成した場合における底部３２ｂの最薄部の厚さを約０．１ｍｍとしても、落下等による外力付加時の不具合を抑制する効果が確認できた。ただし、これを超えて周設ハウジング３２の底部３２ｂを薄くすると、成型時のひけなどの影響を受けるおそれがあり、ゆっくりと成型しなければならず生産性が低下するので、生産効率を重要視する場合には、底部３２ｂの厚さは０．１ｍｍ以上とすることが望ましい。 According to the experimental data of the inventors, the thickness of the thinnest portion of the bottom portion 32b when the peripheral housing 32 is formed of a conductive resin by forming the buffer space P is about 0.1 mm. However, the effect which suppresses the malfunction at the time of external force addition by fall etc. has been confirmed. However, if the bottom portion 32b of the peripheral housing 32 is made thinner than this, there is a risk of being affected by sink marks or the like at the time of molding. In that case, it is desirable that the thickness of the bottom 32b be 0.1 mm or more.

一方、周設ハウジング３２を導電性金属で形成する場合、上述の緩衝空間Ｐを形成することで底部３２ｂの最薄部の厚さを約０．０５ｍｍとしても落下等による外力付加時の不具合を抑制する効果が確認できた。ただし、これを超えて周設ハウジング３２の底部３２ｂを薄くすると、加工時のひけなどの影響を受けるおそれがあり、ゆっくりと加工しなければならず生産性が低下するので、生産効率を重要視する場合には、底部３２ｂの厚さは０．０５ｍｍ以上とすることが望ましい。 On the other hand, in the case where the peripheral housing 32 is formed of a conductive metal, even if the thickness of the thinnest portion of the bottom portion 32b is about 0.05 mm by forming the above-described buffer space P, there is a problem when external force is applied due to dropping or the like The inhibitory effect was confirmed. However, if the bottom portion 32b of the peripheral housing 32 is made thinner than this, there is a risk of being affected by sink marks or the like at the time of processing, and since it must be processed slowly, productivity is reduced. In that case, it is desirable that the thickness of the bottom 32b be 0.05 mm or more.

図６は、軸受ユニット２４のシャフト４２を中心とする部分拡大図であり、落下等による外力付加時の不具合を抑制する効果を得る緩衝空間Ｐを形成するための他の実施形態を説明する説明図である。図６の場合、周設ハウジング３２の底部３２ｂを外方向に向かい突き出したドーム状にして緩衝空間Ｐを形成している。なお、他の構成部材は図２等で説明したものと実質的に同じであり、同様の機能を持つ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。 FIG. 6 is a partially enlarged view centering on the shaft 42 of the bearing unit 24, and explains another embodiment for forming a buffer space P that obtains an effect of suppressing a malfunction when an external force is applied due to dropping or the like. FIG. In the case of FIG. 6, the buffer space P is formed in the shape of a dome protruding outward from the bottom 32 b of the peripheral housing 32. Other constituent members are substantially the same as those described with reference to FIG. 2 and the like, and members having the same functions are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

周設ハウジング３２を導電性樹脂により形成する場合、上述した例と同様に、底部５４、円筒部３２ａ、フランジ部３２ｃ、連通路５０、凹部５２、スラスト動圧溝ｓｂを金型で成型する。このとき、底部５４は下方に、例えばｔ２＝０．２ｍｍ突出したドーム形状にする。つまり、シャフト４２の下端部４２ｂとの間に０．２ｍｍの緩衝空間Ｐを形成できる。このようにシャフト４２の下端部４２ｂと底部５４との間に緩衝空間Ｐを形成することにより、周設ハウジング３２の底部５４に外力が加わった場合でも、シャフト４２の下端部４２ｂと周設ハウジング３２の底部５４の内壁側とが接触する可能性を低くすることができる。つまり、外力付加によるディスク駆動装置１０の不具合の発生頻度を著しく低減できる。なお、底部３２ｂをドーム形状とすることで、平面形状の場合より剛性が向上するので、耐衝撃性が向上できる。 When the peripheral housing 32 is formed of a conductive resin, the bottom portion 54, the cylindrical portion 32a, the flange portion 32c, the communication passage 50, the concave portion 52, and the thrust dynamic pressure groove sb are molded with a mold, as in the above-described example. At this time, the bottom 54 has a dome shape protruding downward, for example, t2 = 0.2 mm. That is, a 0.2 mm buffer space P can be formed between the lower end portion 42 b of the shaft 42. Thus, by forming the buffer space P between the lower end portion 42b and the bottom portion 54 of the shaft 42, even when an external force is applied to the bottom portion 54 of the peripheral housing 32, the lower end portion 42b of the shaft 42 and the peripheral housing are provided. The possibility of contact with the inner wall side of the bottom portion 54 of the 32 can be reduced. That is, the frequency of occurrence of problems in the disk drive device 10 due to the addition of external force can be significantly reduced. Since the bottom portion 32b has a dome shape, the rigidity is improved as compared with the planar shape, so that the impact resistance can be improved.

なお、発明者らの実験データによれば、上述の緩衝空間Ｐを形成することで、周設ハウジング３２を導電性樹脂で形成した場合における底部５４の最薄部の厚さを約０．１ｍｍとしても落下等による外力付加時の不具合を抑制する効果が確認できた。ただし、これを超えて周設ハウジング３２の底部５４を薄くすると、成型時のひけなどの影響を受けるおそれがあり、ゆっくりと成型しなければならず生産性が低下するので、生産効率を重要視する場合には、底部５４の厚さは０．１ｍｍ以上とすることが望ましい。 According to the experiment data of the inventors, the thickness of the thinnest portion of the bottom portion 54 when the peripheral housing 32 is formed of a conductive resin is about 0.1 mm by forming the buffer space P described above. Even in this case, the effect of suppressing problems caused by external force applied due to dropping or the like was confirmed. However, if the bottom 54 of the peripheral housing 32 is made thinner than this, it may be affected by sink marks at the time of molding, and since it must be molded slowly, productivity is lowered. In this case, it is desirable that the thickness of the bottom 54 is 0.1 mm or more.

また、上記の例では底部５４を含む周設ハウジング３２を導電性樹脂により形成する例を説明したが、別の実施形態においては、周設ハウジング３２を薄板状のステンレス素材により形成してもよい。この場合、底部５４、円筒部３２ａ、フランジ部３２ｃ、連通路５０、凹部５２、スラスト動圧溝ｓｂをプレス加工により形成する。このように周設ハウジング３２を導電性金属で形成する場合も導電性樹脂で形成した場合と同様な効果を得ることができると共に、底部５４を含む周設ハウジング３２の剛性を向上することができる。また、ステンレス素材等の金属材料で周設ハウジング３２を形成することにより、導電性樹脂で形成した場合と同等の剛性を維持しつつ薄肉化ができる。つまり、ディスク駆動装置１０の小型化に寄与できる。なお、導電性金属としては、例えば銅系の金属でも形成可能であり同等の効果を得ることができる。 In the above example, the example in which the peripheral housing 32 including the bottom portion 54 is formed of a conductive resin has been described. However, in another embodiment, the peripheral housing 32 may be formed of a thin plate-like stainless steel material. . In this case, the bottom part 54, the cylindrical part 32a, the flange part 32c, the communication path 50, the recessed part 52, and the thrust dynamic pressure groove sb are formed by pressing. As described above, when the peripheral housing 32 is formed of a conductive metal, the same effect as that of the case where the peripheral housing 32 is formed of a conductive resin can be obtained, and the rigidity of the peripheral housing 32 including the bottom portion 54 can be improved. . Further, by forming the peripheral housing 32 with a metal material such as a stainless steel material, it is possible to reduce the thickness while maintaining the same rigidity as when formed with a conductive resin. That is, it can contribute to downsizing of the disk drive device 10. In addition, as a conductive metal, for example, a copper-based metal can be formed, and an equivalent effect can be obtained.

なお、発明者らの実験データによれば、底部５４を含む周設ハウジング３２を導電性金属で形成する場合、上述の緩衝空間Ｐを形成することで底部５４の最薄部の厚さを約０．０５ｍｍとしても落下等による外力付加時の不具合を抑制する効果が確認できた。ただし、これを超えて周設ハウジング３２の底部５４を薄くすると、加工時のひけなどの影響を受けるおそれがあり、ゆっくりと加工しなければならず生産性が低下するので、生産効率を重要視する場合には、底部５４の厚さは０．０５ｍｍ以上とすることが望ましい。 According to the inventors' experimental data, when the peripheral housing 32 including the bottom 54 is formed of a conductive metal, the thickness of the thinnest portion of the bottom 54 is reduced by forming the buffer space P described above. Even when the thickness was set to 0.05 mm, an effect of suppressing a problem when an external force was applied due to dropping or the like was confirmed. However, if the bottom 54 of the peripheral housing 32 is made thinner than this, it may be affected by sink marks or the like during processing, and it must be processed slowly, thus reducing productivity. In this case, it is desirable that the thickness of the bottom 54 is 0.05 mm or more.

本発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を加えることも可能である。各図に示す構成は、一例を説明するためのもので、同様な機能を達成できる構成であれば、適宜変更可能であり、同様な効果を得ることができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications such as design changes can be added based on the knowledge of those skilled in the art. The configuration shown in each figure is for explaining an example, and any configuration that can achieve the same function can be changed as appropriate, and the same effect can be obtained.

１０ディスク駆動装置、２０ハウジング、２２記録ディスク、２４軸受ユニット、２６駆動ユニット、３２周設ハウジング、３２ｂ底部、３２ｃフランジ部、３２ｄ外壁面、３４スリーブ、４０ハブ、４２シャフト、４６ａ内壁面、５０連通路、５２凹部、５４底部。 10 disk drive device, 20 housing, 22 recording disk, 24 bearing unit, 26 drive unit, 32 peripheral housing, 32b bottom, 32c flange, 32d outer wall surface, 34 sleeve, 40 hub, 42 shaft, 46a inner wall surface, 50 Communication path, 52 recess, 54 bottom.

Claims

A disk including a base housing, a bearing unit that is disposed inside the base housing and rotatably supports the recording disk with respect to the base housing, and a drive unit that rotationally drives the recording disk supported by the bearing unit. A driving device comprising:
The bearing unit includes a shaft that supports a hub on which the recording disk is placed, a sleeve into which the shaft is inserted in the axial direction, and a peripheral housing that is provided around an outer wall surface along the axial direction of the sleeve. Including
At least one of the inner wall surface of the sleeve and the outer wall surface of the shaft is formed with a radial groove constituting a fluid dynamic pressure bearing in the radial direction,
The peripheral housing has a bottomed cup shape, and has a flange portion that extends outward in the radial direction of the hub on a surface facing the hub,
In order to bond the axial communication path through which the fluid flows, the outer wall surface of the sleeve, and the inner peripheral surface of the peripheral housing to at least one of the outer peripheral surface of the sleeve and the inner peripheral surface of the peripheral housing A recess for storing the adhesive of
2. A disk drive device according to claim 1, wherein a thrust groove constituting a fluid dynamic pressure bearing in the axial direction of the shaft is formed on at least one of the opposing surfaces of the flange portion and the hub.

The peripheral housing is formed of a conductive resin, and at least one of the thrust groove, the communication path, and the recess is formed during processing of the peripheral housing,
2. The disk drive device according to claim 1, wherein the sleeve accommodates the shaft so that an end surface of the sleeve protrudes from a non-connection end of the hub.

The peripheral housing is formed of a conductive resin, and at least one of the thrust groove, the communication path, and the recess is formed during processing of the peripheral housing, and a bottom portion of the peripheral housing is outward. 2. The disk drive device according to claim 1, wherein the disk drive device is formed in a dome shape protruding toward the disk.

The peripheral housing is formed of a conductive metal, and at least one of the thrust groove, the communication path, and the recess is formed during processing of the peripheral housing,
2. The disk drive device according to claim 1, wherein the sleeve accommodates the shaft so that an end surface of the sleeve protrudes from a non-connection end of the hub.

The peripheral housing is formed of a conductive metal, and at least one of the thrust groove, the communication path, and the recess is formed during processing of the peripheral housing, and a bottom portion of the peripheral housing is outward. 2. The disk drive device according to claim 1, wherein the disk drive device is formed in a dome shape protruding toward the disk.