JP2010164184A

JP2010164184A - Seal structure

Info

Publication number: JP2010164184A
Application number: JP2009009144A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Oka; 克彦岡; Kazuya Mori; 森　　和也; Koichi Matsushita; 宏一松下
Original assignee: Nippon Soken Inc
Current assignee: Soken Inc
Priority date: 2009-01-19
Filing date: 2009-01-19
Publication date: 2010-07-29

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seal structure excellent in versatility, sealing a clearance between a storage member having a vessel structure and an insertion member penetratingly inserted into the storage member. <P>SOLUTION: This seal structure 100 sealing the clearance between a housing 12 having the vessel structure and a cable 14 penetratingly inserted into the housing 12 includes an elastically deformable elongated seal member 10. The seal member 10 is wound around the cable 14, deformed into a spiral shape, compressed, and elastically deformed, thereby sealing the clearance between the housing 12 and the cable 14. With this structure, the seal member 10 can be deformed according to the shape and size or the like of the cable 14. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、容器構造の収容部材と、収容部材に貫通挿入される挿入部材との間の隙間を密閉するシール構造である。 The present invention is a seal structure that seals a gap between an accommodation member having a container structure and an insertion member that is inserted through the accommodation member.

従来、シール構造として、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載のシール構造は、モータに接続されるケーブルと、このケーブルを挿通させる貫通孔が設けられたモータハウジングとの間の隙間を密閉するためのものである。モータハウジングとモータハウジングに取り付けられるブラケットとの間には、弾性部材が介在されており、ケーブルは、モータハウジング、弾性部材、及びブラケットに対し、所定の隙間を空けて貫通挿入されている。そして、モータハウジングとブラケットとによって弾性部材を圧縮して弾性変形させ、弾性部材が縮径することでケーブルとモータハウジングとの隙間を密閉している。 Conventionally, a seal structure described in Patent Document 1 is known. The seal structure described in Patent Document 1 is for sealing a gap between a cable connected to a motor and a motor housing provided with a through hole through which the cable is inserted. An elastic member is interposed between the motor housing and the bracket attached to the motor housing, and the cable is inserted through the motor housing, the elastic member, and the bracket with a predetermined gap. The elastic member is compressed and elastically deformed by the motor housing and the bracket, and the elastic member is reduced in diameter so that the gap between the cable and the motor housing is sealed.

特開２００５−４５９０４号公報JP 2005-45904 A

しかしながら、特許文献１に記載のシール構造では、貫通挿入されるケーブルの直径に応じて弾性部材の形状設計を変更する必要があり、汎用性に欠けるといった問題点がある。 However, in the seal structure described in Patent Document 1, it is necessary to change the shape design of the elastic member according to the diameter of the cable inserted through, and there is a problem that the versatility is lacking.

そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、容器構造の収容部材と収容部材に貫通挿入される挿入部材との間の隙間を密閉するシール構造において、汎用性に優れたシール構造を提供する。 Therefore, in view of the above problems, the present invention provides a seal structure with excellent versatility in a seal structure that seals a gap between an accommodation member of a container structure and an insertion member that is inserted through the accommodation member.

本発明は、上記の目的を達成する為に、以下の技術的手段を採用する。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means.

請求項１に係る発明は、容器構造の収容部材（１２）と、収容部材（１２）に貫通挿入される挿入部材（１４、２１４、３１４）との間を密閉するシール構造において、弾性変形を可能とする細長形状の弾性部材（１０、２１０、３１０、４１０、５１０）を備えており、弾性部材（１０、２１０、３１０、４１０、５１０）は、挿入部材（１４、２１４、３１４）に巻きつけされて螺旋形状に変形するとともに圧縮されて弾性変形することで、収容部材（１２）と挿入部材（１４、２１４、３１４）との間の隙間を密閉可能とすることを特徴とする。 According to the first aspect of the present invention, in the seal structure for sealing between the housing member (12) having the container structure and the insertion member (14, 214, 314) inserted through the housing member (12), elastic deformation is caused. Elongated elastic members (10, 210, 310, 410, 510) are provided, and the elastic members (10, 210, 310, 410, 510) are wound around the insertion members (14, 214, 314). The gap between the housing member (12) and the insertion member (14, 214, 314) can be hermetically sealed by being attached and deformed into a spiral shape and compressed and elastically deformed.

これによれば、挿入部材（１４、２１４、３１４）に巻きつけされて螺旋形状に変形するとともに圧縮されて弾性変形した締め付け状態において、収容部材（１２）と挿入部材（１４、２１４、３１４）との間の隙間を密閉可能とする細長形状の弾性部材（１０、２１０、３１０、４１０、５１０）を備えることで、挿入部材（１４、２１４、３１４）の形状や大きさ等に応じて弾性部材（１０、２１０、３１０、４１０、５１０）を変形させることができる為、汎用性に優れたシール構造を提供することが可能となる。 According to this, the accommodating member (12) and the insertion member (14, 214, 314) are wound around the insertion member (14, 214, 314), deformed in a spiral shape, and compressed and elastically deformed. By providing an elongated elastic member (10, 210, 310, 410, 510) that can seal the gap between the insertion member (14, 214, 314), it is elastic according to the shape and size of the insertion member (14, 214, 314). Since the members (10, 210, 310, 410, 510) can be deformed, it is possible to provide a seal structure with excellent versatility.

請求項２に係る発明では、弾性部材（１０、２１０、３１０、４１０、５１０）には、高粘度の硬質液体が塗布されていることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is characterized in that the elastic member (10, 210, 310, 410, 510) is coated with a hard liquid having high viscosity.

これによれば、弾性部材（１０、２１０、３１０、４１０、５１０）に硬質液体を塗布することで、硬質液体が、締め付け状態における弾性部材（１０、２１０、３１０、４１０、５１０）の螺旋形状の隙間（１７）、換言すると、隣接する弾性部材（１０、２１０、３１０、４１０、５１０）間の隙間（１７）を埋めることができる為、弾性部材（１０、２１０、３１０、４１０、５１０）のシール性の向上を図ることが可能となる。ここで、硬質液体とは、粘度が高く流動性が無いため常温では半固体または半流動性を呈するものであり、例えば、グリス等である。 According to this, by applying the hard liquid to the elastic member (10, 210, 310, 410, 510), the hard liquid becomes a spiral shape of the elastic member (10, 210, 310, 410, 510) in the tightened state. In other words, since the gap (17) between the adjacent elastic members (10, 210, 310, 410, 510) can be filled, the elastic members (10, 210, 310, 410, 510) It is possible to improve the sealing performance. Here, the hard liquid has a high viscosity and does not have fluidity, and therefore exhibits a semi-solid or semi-fluidity at room temperature, such as grease.

請求項３に係る発明では、弾性部材（１０、２１０、４１０）は、塑性変形を可能とする細長形状の芯材（１５）を内蔵していることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is characterized in that the elastic member (10, 210, 410) contains an elongated core material (15) capable of plastic deformation.

これによれば、塑性変形を可能とする芯材（１５）を弾性部材（１０、２１０、４１０）に内蔵することで、弾性部材（１０、２１０、４１０）を挿入部材（１４、２１４、３１４）に巻き付けて螺旋形状に変形させる荷重を取り除いた後においても、芯材（１５）が、細長形状に戻らずに弾性部材（１０、２１０、４１０）を螺旋形状に保つことができる為、弾性部材（１０、２１０、４１０）を挿入部材（１４、２１４、３１４）に巻き付け易くなり、巻き付け作業性の向上を図ることが可能となる。 According to this, the elastic member (10, 210, 410) is inserted into the insertion member (14, 214, 314) by incorporating the core material (15) capable of plastic deformation in the elastic member (10, 210, 410). ) And the core member (15) can keep the elastic members (10, 210, 410) in a helical shape without returning to an elongated shape even after removing the load to be deformed into a helical shape. It becomes easy to wind the member (10, 210, 410) around the insertion member (14, 214, 314), and it is possible to improve the winding workability.

請求項４に係る発明では、弾性部材（１０、２１０、３１０、４１０、５１０）は、螺旋形状に変形するとともに、収納部材に対して弾性部材（１０、２１０、３１０、４１０、５１０）を貫通方向に押さえ付けるように取り付けられた押さえ部材（１１）によって圧縮されて弾性変形することで、収容部材（１２）と挿入部材（１４、２１４、３１４）との間の隙間を密閉可能とすることを特徴とする。 In the invention according to claim 4, the elastic member (10, 210, 310, 410, 510) is deformed into a spiral shape and penetrates the elastic member (10, 210, 310, 410, 510) with respect to the storage member. The gap between the accommodation member (12) and the insertion member (14, 214, 314) can be sealed by being compressed and elastically deformed by the pressing member (11) attached so as to be pressed in the direction. It is characterized by.

これによれば、押さえ部材（１１）によって収容部材（１２）に対して弾性部材（１０、２１０、３１０、４１０、５１０）を貫通方向に押さえ付けることで、弾性部材（１０、２１０、３１０、４１０、５１０）が貫通方向に圧縮されて径方向（貫通方向と直交する方向）に弾性変形するため、弾性部材（１０、２１０、３１０、４１０、５１０）を容易に締め付け状態とすることができ、収容部材（１２）と挿入部材（１４）との間を確実に密閉可能とすることができる。 According to this, by pressing the elastic member (10, 210, 310, 410, 510) against the housing member (12) by the pressing member (11) in the penetrating direction, the elastic member (10, 210, 310, 410, 510) are compressed in the penetrating direction and elastically deformed in the radial direction (direction orthogonal to the penetrating direction), so that the elastic member (10, 210, 310, 410, 510) can be easily tightened. The space between the housing member (12) and the insertion member (14) can be reliably sealed.

請求項５に係る発明では、弾性部材（１０、４１０）は、内側空間（１６）を有する中空のパイプ形状であり、弾性部材（１０、４１０）の長手方向両端部のうち少なくとも一方には、内側空間（１６）を閉塞する栓体（３０）が設けられていることを特徴とする。 In the invention according to claim 5, the elastic member (10, 410) is in the shape of a hollow pipe having an inner space (16), and at least one of the longitudinal ends of the elastic member (10, 410), A plug (30) for closing the inner space (16) is provided.

これによれば、弾性部材（１０、４１０）を中空のパイプ形状とした時に、弾性部材（１０、４１０）の長手方向両端部のうち少なくとも一方に栓体（３０）を設けることで、弾性部材（１０、４１０）の内側空間（１６）が閉塞されるため、収容部材（１２）の内部と外部とが弾性部材（１０、４１０）の内側空間（１６）を介して連通してしまうこと、つまりシール漏れを防止することが可能となる。 According to this, when the elastic member (10, 410) is formed into a hollow pipe shape, the elastic member (10, 410) is provided with the plug (30) on at least one of the longitudinal ends of the elastic member (10, 410). Since the inner space (16) of (10, 410) is closed, the inside and outside of the housing member (12) communicate with each other via the inner space (16) of the elastic member (10, 410). That is, it becomes possible to prevent seal leakage.

請求項６に係る発明では、弾性部材（１０、２１０、３１０、４１０、５１０）は、螺旋形状に変形するとともに、収容部材（１２）内の圧力によって圧縮されて弾性変形することで、収容部材（１２）と挿入部材（１４、２１４、３１４）との間の隙間を密閉可能とすることを特徴とする。 In the invention according to claim 6, the elastic member (10, 210, 310, 410, 510) is deformed into a spiral shape, and is compressed by the pressure in the storage member (12) to be elastically deformed. The gap between (12) and the insertion member (14, 214, 314) can be sealed.

これによれば、収容部材（１２）内の圧力（内圧）によって収納部材に対して弾性部材（１０、２１０、３１０、４１０、５１０）を押さえ付けることで、弾性部材（１０、２１０、３１０、４１０、５１０）が圧縮されて弾性変形するため、弾性部材（１０、２１０、３１０、４１０、５１０）を容易に締め付け状態とすることができ、収容部材（１２）と挿入部材（１４）との間の隙間を確実に密閉可能とすることができる。 According to this, by pressing the elastic member (10, 210, 310, 410, 510) against the storage member by the pressure (internal pressure) in the storage member (12), the elastic member (10, 210, 310, 410, 510) are compressed and elastically deformed, so that the elastic members (10, 210, 310, 410, 510) can be easily tightened, and the housing member (12) and the insertion member (14) The gap between them can be reliably sealed.

なお、この欄及び特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

第１実施形態におけるシール構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the seal structure in 1st Embodiment. 第１実施形態におけるシール材を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the sealing material in 1st Embodiment. 第１実施形態におけるシール材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the sealing material in 1st Embodiment. 第１実施形態におけるシール構造を示す一部拡大断面図である。It is a partially expanded sectional view which shows the seal structure in 1st Embodiment. 第１実施形態及び他の実施形態におけるケーブルの形状を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the shape of the cable in 1st Embodiment and other embodiment. 他の実施形態におけるシール材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the sealing material in other embodiment. 他の実施形態におけるシール材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the sealing material in other embodiment. 他の実施形態におけるシール材の断面を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cross section of the sealing material in other embodiment. 他の実施形態におけるシール材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the sealing material in other embodiment. 他の実施形態におけるシール構造を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the seal structure in other embodiment.

（第１実施形態）
以下に、本発明の第１実施形態におけるシール構造１００について、図１乃至図３を用いて説明する。図１は、本実施形態におけるシール構造１００を示す断面図である。 (First embodiment)
Hereinafter, the seal structure 100 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a seal structure 100 in the present embodiment.

本実施形態におけるシール構造１００は、例えば、電気自動車などのモータに接続されるケーブル１４と、ケーブル１４が貫通して挿入されたハウジング１２との間の隙間を密閉するためのものである。なお、図１は、ハウジング１２におけるケーブル１４が貫通して挿入された部分の一部拡大断面図であり、図１中の右側がハウジング１２の外側であって、図１中の左側がハウジング１２の内側となっている。 The seal structure 100 in this embodiment is for sealing a gap between the cable 14 connected to a motor such as an electric vehicle and the housing 12 through which the cable 14 is inserted. FIG. 1 is a partially enlarged cross-sectional view of a portion of the housing 12 where the cable 14 is inserted through. The right side in FIG. 1 is the outside of the housing 12 and the left side in FIG. It has become the inside.

ケーブル１４は、断面円形状の線材であり、ハウジング１２内の図示しないモータに接続されてモータに駆動電流を供給するものである。ケーブル１４は、ハウジング１２に貫通して挿入されている。ケーブル１４の両端には、コネクタ１３が取り付けられている。コネクタ１３は、ケーブル１４とモータや図示しない外部電源などとを連結するものであり、ケーブル１４の直径よりも大きい。ここで、本実施形態におけるコネクタ１３は、シール構造１００を取り付けた後にケーブル１４の両端に取り付けられるものである。なお、ケーブル１４は、本発明の挿入部材に相当する。 The cable 14 is a wire having a circular cross section, and is connected to a motor (not shown) in the housing 12 to supply a drive current to the motor. The cable 14 is inserted through the housing 12. Connectors 13 are attached to both ends of the cable 14. The connector 13 connects the cable 14 to a motor, an external power source (not shown), and the like, and is larger than the diameter of the cable 14. Here, the connector 13 in this embodiment is attached to both ends of the cable 14 after the seal structure 100 is attached. The cable 14 corresponds to the insertion member of the present invention.

ハウジング１２は、容器構造であって、モータを内部に収容するものである。ハウジング１２の外面１２ａには、貫通孔１２ｂが形成されている。貫通孔１２ｂには、ケーブル１４が貫通して挿入されている。 The housing 12 has a container structure and accommodates a motor therein. A through hole 12 b is formed in the outer surface 12 a of the housing 12. The cable 14 is inserted through the through hole 12b.

貫通孔１２ｂには、ケーブル１４の外径と略同一の内径の挿入部１２ｃと、挿入部１２ｃの内径より大きい内径の拡径部１２ｄとが形成されている。ここで、挿入部１２ｃの内径とケーブル１４の外径とが略同一であることは、挿入部１２ｃにケーブル１４が挿入可能な程度の微細な隙間が形成されている場合も含むものである。貫通孔１２ｂ、挿入部１２ｃ、及び拡径部１２ｄは、貫通方向における断面を円形状とし、これらの中心軸は、ケーブル１４の中心軸Ａと同一である。挿入部１２ｃは、拡径部１２ｄよりもハウジング１２の内側に位置して設けられている。また、拡径部１２ｄは、挿入部１２ｃの一端からハウジング１２の外面１２ａまで同一の内径で形成されており、外面１２ａに開口して設けられている。 An insertion portion 12c having an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the cable 14 and an enlarged diameter portion 12d having an inner diameter larger than the inner diameter of the insertion portion 12c are formed in the through hole 12b. Here, the fact that the inner diameter of the insertion portion 12c and the outer diameter of the cable 14 are substantially the same includes the case where a minute gap is formed in the insertion portion 12c so that the cable 14 can be inserted. The through hole 12b, the insertion portion 12c, and the enlarged diameter portion 12d have a circular cross section in the penetration direction, and their central axes are the same as the central axis A of the cable 14. The insertion portion 12c is provided on the inner side of the housing 12 with respect to the enlarged diameter portion 12d. Further, the enlarged diameter portion 12d is formed with the same inner diameter from one end of the insertion portion 12c to the outer surface 12a of the housing 12, and is provided open to the outer surface 12a.

挿入部１２ｃと拡径部１２ｄとの間には、段差面１２ｅが形成されている。段差面１２ｅは、挿入部１２ｃから拡径部１２ｄまでケーブル１４の径方向に広がる環状の平面である。なお、ハウジング１２は、本発明における収容部材に相当する。 A step surface 12e is formed between the insertion portion 12c and the enlarged diameter portion 12d. The step surface 12e is an annular flat surface extending in the radial direction of the cable 14 from the insertion portion 12c to the enlarged diameter portion 12d. The housing 12 corresponds to the housing member in the present invention.

ハウジング１２の外面１２ａには、ブラケット１１が取り付けられている。ブラケット１１のハウジング１２側には、凸部１１ａが形成されている。凸部１１ａは、ハウジング１２の拡径部１２ｄ内に挿入されており、凸部１１ａの外径と拡径部１２ｄの内径とは略同一である。ここで、凸部１１ａの外径と拡径部１２ｄの内径とが略同一であることは、拡径部１２ｄに凸部１１ａが挿入可能な程度の微細な隙間が形成されている場合も含むものである。 A bracket 11 is attached to the outer surface 12 a of the housing 12. On the housing 12 side of the bracket 11, a convex portion 11a is formed. The convex portion 11a is inserted into the enlarged diameter portion 12d of the housing 12, and the outer diameter of the convex portion 11a and the inner diameter of the enlarged diameter portion 12d are substantially the same. Here, the fact that the outer diameter of the convex portion 11a and the inner diameter of the enlarged diameter portion 12d are substantially the same includes the case where a minute gap is formed in the enlarged diameter portion 12d so that the convex portion 11a can be inserted. It is a waste.

凸部１１ａを含むブラケット１１には、ケーブル１４が貫通して挿入される貫通孔１１ｂが形成されている。貫通孔１１ｂの内径は、ケーブル１４の外径と略同一である。ここで、貫通孔１１ｂの内径とケーブル１４の外径とが略同一であることは、貫通孔１１ｂにケーブル１４が挿入可能な程度の微細な隙間が形成されている場合も含むものである。凸部１１ａ、及び貫通孔１１ｂは、突出方向、或いは貫通方向における断面を円形状とし、これらの中心軸は、ケーブル１４の中心軸Ａと同一である。ブラケット１１は、図示しない締結部材を介してハウジング１２に取り付けられている。 A through hole 11b through which the cable 14 is inserted is formed in the bracket 11 including the convex portion 11a. The inner diameter of the through hole 11 b is substantially the same as the outer diameter of the cable 14. Here, the fact that the inner diameter of the through hole 11b and the outer diameter of the cable 14 are substantially the same includes a case where a minute gap is formed in the through hole 11b so that the cable 14 can be inserted. The convex portion 11 a and the through hole 11 b have a circular cross section in the protruding direction or the penetrating direction, and their central axes are the same as the central axis A of the cable 14. The bracket 11 is attached to the housing 12 via a fastening member (not shown).

凸部１１ａには、その突出する先端に、後述するシール材１０に当接し、段差面１２ｅとともにシール材１０を押さえ付けて圧縮する押さえ面１１ｃが形成されている。押さえ面１１ｃは、段差面１２ｅに対向しており、ケーブル１４の径方向に広がる環状の平面である。なお、ブラケット１１は、本発明の押さえ部材に相当する。 The protruding portion 11a is formed with a pressing surface 11c that abuts against a sealing material 10 described later and presses and compresses the sealing material 10 together with the step surface 12e at the protruding tip. The pressing surface 11 c is an annular flat surface that faces the step surface 12 e and extends in the radial direction of the cable 14. The bracket 11 corresponds to the pressing member of the present invention.

ハウジング１２の拡径部１２ｄ内には、シール材１０が配設されている。図２は、本実施形態におけるシール材１０を示す拡大斜視図である。図３は、本実施形態におけるシール材１０を示す断面図である。シール材１０は、内側空間１６を有する中空の細長いパイプ形状であり、弾性変形を可能としている。シール材１０の長手方向から見た断面形状は、環状円形である。シール材１０は、例えば、ゴム類であり、具体的には、シリコンゴムなどで形成されている。また、シール材１０の長手方向両端部には、内側空間１６を閉塞する栓体３０が設けられている。 A sealing material 10 is disposed in the enlarged diameter portion 12 d of the housing 12. FIG. 2 is an enlarged perspective view showing the sealing material 10 in the present embodiment. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the sealing material 10 in the present embodiment. The sealing material 10 has a hollow and elongated pipe shape having an inner space 16 and can be elastically deformed. The cross-sectional shape seen from the longitudinal direction of the sealing material 10 is an annular circle. The seal material 10 is, for example, rubber, and is specifically formed of silicon rubber or the like. Further, plug bodies 30 for closing the inner space 16 are provided at both ends in the longitudinal direction of the sealing material 10.

シール材１０は、塑性変形を可能とする細長形状の芯材１５を内蔵している。ここで、塑性変形を可能とするとは、変形を引き起こしている荷重を取り除いた後においても、元に戻らずにその形状を保つことが可能なことをいう。芯材１５は、シール材１０内をシール材１０の長手方向に沿って延びる線材であり、例えば、柔らかい針金形状の金属や樹脂などで形成されている。 The sealing material 10 incorporates an elongated core material 15 that enables plastic deformation. Here, enabling plastic deformation means that the shape can be maintained without returning to the original shape even after the load causing the deformation is removed. The core material 15 is a wire extending in the sealing material 10 along the longitudinal direction of the sealing material 10, and is formed of, for example, a soft wire-shaped metal or resin.

また、シール材１０の外周面には、高粘度の硬質液体、例えば、グリス等が全面に亘って塗布されている。ここで、硬質液体とは、粘度が高く流動性が無いため常温では半固体または半流動性を呈するものである。ここで、栓体３０は、シール材１０の長手方向両端部のうち少なくとも一方に設けられていれば良い。なお、シール材１０は、本発明の弾性部材に相当する。 Further, a hard liquid with high viscosity, such as grease, is applied to the entire outer peripheral surface of the sealing material 10. Here, the hard liquid means a semi-solid or semi-fluid at normal temperature because of its high viscosity and no fluidity. Here, the plug body 30 may be provided on at least one of the longitudinal ends of the sealing material 10. The sealing material 10 corresponds to the elastic member of the present invention.

次に、本実施形態におけるシール構造１００のシール方法について図４を用いて説明する。図４は、本実施形態におけるシール構造１００を示す一部拡大断面図である。 Next, a sealing method of the seal structure 100 in this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a partially enlarged sectional view showing the seal structure 100 in the present embodiment.

まず、シール材１０を、ケーブル１４の外周面に沿って巻き付けて、細長い形状から螺旋形状に変形させる。本実施形態では、シール材１０をケーブル１４の外周面に沿って４周に亘って巻き付ける。そして、ケーブル１４の一端側をハウジング１２の貫通孔１２ｂに挿入し、ハウジング１２の拡径部１２ｄ内にシール材１０を収容するとともに、ケーブル１４の他端側をブラケット１１の貫通孔１１ｂに挿入し、ハウジング１２の拡径部１２ｄ内に凸部１１ａを挿入する（図４中（ａ）に示す状態）。その後、ハウジング１２の段差面１２ｅとブラケット１１の押さえ面１１ｃとによって、シール材１０をケーブル１４の軸方向（貫通方向）に押さえ付ける。その結果、シール材１０は、圧縮されて径方向（貫通方向と直交する方向）に弾性変形して締め付け状態となる（図４中（ｂ）に示す状態）。締め付け状態におけるシール材１０は、ハウジング１２とケーブル１４との間の隙間を密閉している。具体的には、図４（ｂ）に示すように、締め付け状態におけるシール材１０は、弾性変形することで、ケーブル１４の径方向外側において、拡径部１２ｄの内周面に押さえ付けられている。また、締め付け状態におけるシール材１０は、弾性変形することで、ケーブル１４の径方向内側において、ケーブル１４の外周面に押さえ付けられている。従って、シール材１０は、ハウジング１２とケーブル１４との間の隙間を密閉することができる。 First, the sealing material 10 is wound along the outer peripheral surface of the cable 14 and deformed from an elongated shape to a spiral shape. In the present embodiment, the sealing material 10 is wound around the circumference of the cable 14 over four rounds. Then, one end of the cable 14 is inserted into the through hole 12 b of the housing 12, the sealing material 10 is accommodated in the enlarged diameter portion 12 d of the housing 12, and the other end of the cable 14 is inserted into the through hole 11 b of the bracket 11. And the convex part 11a is inserted in the enlarged diameter part 12d of the housing 12 (state shown to (a) in FIG. 4). Thereafter, the sealing material 10 is pressed in the axial direction (through direction) of the cable 14 by the step surface 12 e of the housing 12 and the pressing surface 11 c of the bracket 11. As a result, the sealing material 10 is compressed and elastically deformed in the radial direction (direction perpendicular to the penetrating direction) to be in a tightened state (the state shown in FIG. 4B). The sealing material 10 in the tightened state seals a gap between the housing 12 and the cable 14. Specifically, as shown in FIG. 4B, the sealing material 10 in the tightened state is elastically deformed and pressed against the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion 12d on the radially outer side of the cable 14. Yes. Further, the sealing material 10 in the tightened state is pressed against the outer peripheral surface of the cable 14 on the radially inner side of the cable 14 by elastic deformation. Therefore, the sealing material 10 can seal the gap between the housing 12 and the cable 14.

本実施形態のシール構造１００は、以下のような作用効果を奏する。 The seal structure 100 of this embodiment has the following effects.

本実施形態におけるシール構造１００は、締め付け状態においてハウジング１２とケーブル１４との間の隙間を密閉可能とする細長形状のシール材１０を備えている。従って、ケーブル１４の形状や大きさ等に応じてシール材１０を変形させることができる為、汎用性の向上を図ることが可能となる。 The seal structure 100 according to the present embodiment includes an elongated sealing material 10 that can seal a gap between the housing 12 and the cable 14 in a tightened state. Therefore, since the sealing material 10 can be deformed according to the shape and size of the cable 14, it is possible to improve versatility.

また、本実施形態におけるシール構造１００は、シール材１０に硬質液体が塗布されている。従って、硬質液体が、締め付け状態におけるシール材１０の螺旋形状の隙間１７、換言すると、隣接するシール材１０間の隙間１７を埋めることができる為、シール材１０のシール性の向上を図ることが可能となる。 In the seal structure 100 according to this embodiment, a hard liquid is applied to the seal material 10. Therefore, since the hard liquid can fill the spiral-shaped gap 17 of the sealing material 10 in the tightened state, in other words, the gap 17 between the adjacent sealing materials 10, the sealing performance of the sealing material 10 can be improved. It becomes possible.

また、本実施形態におけるシール構造１００は、塑性変形を可能とする芯材１５をシール材１０に内蔵している。従って、シール材１０をケーブル１４に巻き付けて螺旋形状に変形させる荷重を取り除いた後においても、芯材１５が、細長形状に戻らずにシール材１０を螺旋形状に保つことができる為、シール材１０をケーブル１４に巻き付け易くなり、巻き付け作業性の向上を図ることが可能となる。 Further, the seal structure 100 according to the present embodiment incorporates a core material 15 capable of plastic deformation in the seal material 10. Therefore, even after removing the load that causes the sealing material 10 to be wound around the cable 14 and deformed into a spiral shape, the core material 15 can keep the sealing material 10 in a spiral shape without returning to an elongated shape. 10 can be easily wound around the cable 14, and the winding workability can be improved.

また、本実施形態におけるシール構造１００は、シール材１０の長手方向両端部に、内側空間１６を閉塞する栓体３０を設けている。従って、シール材１０を中空のパイプ形状とした時に、シール材１０の長手方向両端部に栓体３０を設けることで、シール材１０の内側空間１６が閉塞され、ハウジング１２の内部と外部とがシール材１０の内側空間１６を介して連通してしまうこと、つまりシール漏れを防止することが可能となる。 Moreover, the sealing structure 100 in this embodiment is provided with plug bodies 30 that close the inner space 16 at both ends in the longitudinal direction of the sealing material 10. Therefore, when the sealing material 10 is formed into a hollow pipe shape, the inner space 16 of the sealing material 10 is closed by providing the plug bodies 30 at both ends in the longitudinal direction of the sealing material 10, so that the inside and the outside of the housing 12 are connected. It is possible to prevent communication through the inner space 16 of the sealing material 10, that is, seal leakage.

また、本実施形態におけるシール構造１００は、ブラケット１１によってハウジング１２に対してシール材１０を貫通方向に押さえ付け、シール材１０を貫通方向に圧縮させて径方向に弾性変形させている。従って、シール材１０を容易に締め付け状態とすることができ、ハウジング１２とケーブル１４との間を確実に密閉可能とする。つまり、シール構造１００のシール性の向上を図ることが可能となる。 In the seal structure 100 according to the present embodiment, the seal member 10 is pressed against the housing 12 by the bracket 11 in the penetrating direction, and the seal member 10 is compressed in the penetrating direction and elastically deformed in the radial direction. Therefore, the sealing material 10 can be easily tightened, and the space between the housing 12 and the cable 14 can be reliably sealed. That is, the sealing performance of the seal structure 100 can be improved.

（他の実施形態）
図５中の（ｂ）（ｃ）は、他の実施形態におけるケーブル２１４、３１４の形状を示す斜視図である。上記第１実施形態では、図５（ａ）に示すように、ケーブル１４の長手方向から見た断面形状は、円形であるものとして説明したが、本発明は、これに限定されることは無い。例えば、図５（ｂ）に示すような長手方向から見た断面形状が楕円形状のケーブル２１４に対しても、第１実施形態におけるシール材１０を適用することが可能である。また、図５（ｃ）に示すような長手方向から見た断面形状が小判形状のケーブル３１４に対しても、第１実施形態におけるシール材１０を適用することが可能である。 (Other embodiments)
(B) and (c) in FIG. 5 are perspective views showing the shapes of cables 214 and 314 in another embodiment. In the first embodiment, as shown in FIG. 5A, the cross-sectional shape viewed from the longitudinal direction of the cable 14 has been described as being circular, but the present invention is not limited to this. . For example, the sealing material 10 according to the first embodiment can be applied to a cable 214 having an elliptical cross-sectional shape as viewed from the longitudinal direction as shown in FIG. Also, the sealing material 10 in the first embodiment can be applied to the cable 314 having a cross-sectional shape viewed from the longitudinal direction as shown in FIG.

また、上記第１実施形態では、挿入部材として、ケーブル１４が適用されているが、本発明は、これに限定されることは無い。例えば、挿入部材として、金属製、又は樹脂製の軸や、中心軸を中心に回転する回転軸が適用されていても良い。 Moreover, in the said 1st Embodiment, although the cable 14 is applied as an insertion member, this invention is not limited to this. For example, a metal or resin shaft or a rotation shaft that rotates about the central axis may be applied as the insertion member.

また、第１実施形態におけるシール材１０の長手方向両端部には、内側空間１６を閉塞する栓体３０が設けられているが、本発明は、これに限定されることは無い。例えば、栓体３０は、シール材１０の長手方向両端部のうち少なくとも一方に設けられていれば良い。また、シール材１０の長手方向中央部に設けられていても良い。 Moreover, although the plug body 30 which obstruct | occludes the inner side space 16 is provided in the longitudinal direction both ends of the sealing material 10 in 1st Embodiment, this invention is not limited to this. For example, the plug body 30 only needs to be provided on at least one of the longitudinal ends of the sealing material 10. Moreover, you may provide in the longitudinal direction center part of the sealing material 10. FIG.

また、上記第１実施形態では、シール材１０は、内側空間１６を有する中空の細長いパイプ形状であるが、本発明は、これに限定されることは無い。例えば、図６に示すように、内側空間を有さない中実のシール材２１０が適用されていても良い。図６は、他の実施形態におけるシール材２１０を示す断面図である。シール材２１０を中実とすることで、シール材２１０に内側空間が形成されない為、ハウジング１２内の空気がシール材２１０内を流通して外部に漏れることを防止することが可能となる。 Moreover, in the said 1st Embodiment, although the sealing material 10 is a hollow elongate pipe shape which has the inner side space 16, this invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 6, a solid sealing material 210 having no inner space may be applied. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a sealing material 210 in another embodiment. By making the sealing material 210 solid, an inner space is not formed in the sealing material 210, so that air in the housing 12 can be prevented from flowing through the sealing material 210 and leaking outside.

また、上記第１実施形態では、シール材１０は、塑性変形を可能とする細長形状の芯材１５を内蔵しているが、本発明は、これに限定されることは無い。例えば、図７に示すように、芯材を内蔵しない中実のシール材３１０が適用されていても良い。図７は、他の実施形態におけるシール材３１０を示す斜視図である。 Moreover, in the said 1st Embodiment, although the sealing material 10 incorporates the elongate core material 15 which enables plastic deformation, this invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 7, a solid sealing material 310 that does not incorporate a core material may be applied. FIG. 7 is a perspective view showing a sealing material 310 according to another embodiment.

また、上記第１実施形態では、シール材１０の長手方向から見た断面形状は、環状円形状であるが、本発明は、これに限定されることは無い。例えば、図８に示すように、長手方向から見た断面形状が環状四角形のシール材４１０が適用されていても良い。図８は、他の実施形態におけるシール材４１０の断面を示す斜視図である。また、図９に示すように、長手方向から見た断面形状が四角形であって、芯材を内蔵しない中実のシール材５１０が適用されていても良い。図９は、他の実施形態におけるシール材５１０の斜視図である。 Moreover, in the said 1st Embodiment, although the cross-sectional shape seen from the longitudinal direction of the sealing material 10 is cyclic | annular circular shape, this invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 8, a sealing material 410 whose cross-sectional shape viewed from the longitudinal direction has an annular quadrangle may be applied. FIG. 8 is a perspective view showing a cross section of a sealing material 410 according to another embodiment. Further, as shown in FIG. 9, a solid sealing material 510 that has a quadrangular cross-sectional shape viewed from the longitudinal direction and does not incorporate a core material may be applied. FIG. 9 is a perspective view of a sealing material 510 according to another embodiment.

また、上記第１実施形態におけるブラケット１１、及びハウジング１２は、図１０に示すように半割り構造としても良い。図１０は、他の実施形態におけるシール構造２００を示す分解斜視図である。ブラケット２１１は、ケーブル１４の径方向に沿って、第１ブラケット部２１１ａと第２ブラケット部２１１ｂとに半割りされている。ハウジング２１２も、ケーブル１４の径方向に沿って、第１ハウジング部２１２ａと第２ハウジング部２１２ｂとに半割りされている。ブラケット２１１、及びハウジング２１２を半割り構造とすることで、ケーブル１４の先端に、例えばセンサなどが組み付けられていても、ケーブル１４を途中で切断する必要が無く、ケーブル１４をブラケット２１１、及びハウジング２１２に取り付けることが可能となる。 Further, the bracket 11 and the housing 12 in the first embodiment may have a halved structure as shown in FIG. FIG. 10 is an exploded perspective view showing a seal structure 200 according to another embodiment. The bracket 211 is divided in half along the radial direction of the cable 14 into a first bracket portion 211a and a second bracket portion 211b. The housing 212 is also divided in half along the radial direction of the cable 14 into a first housing portion 212a and a second housing portion 212b. Since the bracket 211 and the housing 212 have a halved structure, even if a sensor or the like is assembled at the tip of the cable 14, there is no need to cut the cable 14 in the middle, and the cable 14 is connected to the bracket 211 and the housing. 212 can be attached.

また、上記第１実施形態では、シール材１０をケーブル１４の外周面に沿って４周に亘って巻き付けているが、本発明は、これに限定されることは無い。例えば、シール材１０を長くして、４周以上巻きつけも良いし、４周に満たない長さでも良い。ただし、シール材１０を長くして巻ける回数を増やすことで、シール材１０のシール性を向上させることが可能となる。 Moreover, in the said 1st Embodiment, although the sealing material 10 is wound over 4 rounds along the outer peripheral surface of the cable 14, this invention is not limited to this. For example, the sealing material 10 may be lengthened and wound around four or more times, or may be a length less than four times. However, it is possible to improve the sealing performance of the sealing material 10 by increasing the number of times that the sealing material 10 can be wound long.

また、上記第１実施形態では、シール材１０に硬質液体が塗布されているが、本発明は、これに限定されることは無い。例えば、シール材１０に硬質液体が塗布されていなくても良い。つまり、シール材１０に対する硬質液体の塗布を省略しても良い。 Moreover, in the said 1st Embodiment, although the hard liquid is apply | coated to the sealing material 10, this invention is not limited to this. For example, the hard liquid may not be applied to the sealing material 10. That is, the application of the hard liquid to the sealing material 10 may be omitted.

また、上記第１実施形態では、ハウジング１２のモータを収容する内部は、ハウジング１２の外部の圧力と略同等の圧力状態であるが、本発明は、これに限定されることは無い。例えば、ハウジング１２の内部を加圧していても良い。その場合、ハウジング１２内を加圧することで、ハウジング１２に対してシール材１０は押さえつけられ、圧縮されて弾性変形する。従って、シール材１０を容易に締め付け状態とすることができ、シール材１０のシール性の向上を図ることが可能となる。 Moreover, in the said 1st Embodiment, although the inside which accommodates the motor of the housing 12 is a pressure state substantially equivalent to the pressure of the exterior of the housing 12, this invention is not limited to this. For example, the inside of the housing 12 may be pressurized. In that case, by pressurizing the inside of the housing 12, the sealing material 10 is pressed against the housing 12 and is compressed and elastically deformed. Therefore, the sealing material 10 can be easily tightened, and the sealing performance of the sealing material 10 can be improved.

１０…シール材（弾性部材）、１１…ブラケット（押さえ部材）、１１ｃ…押さえ面、１２…ハウジング（収容部材）、１２ｅ…段差面、１５…芯材、１６…内側空間、３０…栓体。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Sealing material (elastic member), 11 ... Bracket (pressing member), 11c ... Holding surface, 12 ... Housing (accommodating member), 12e ... Step surface, 15 ... Core material, 16 ... Inner space, 30 ... Plug body.

Claims

In a seal structure that seals between a container member (12) having a container structure and an insertion member (14, 214, 314) penetratingly inserted into the container member (12),
It has an elongated elastic member (10, 210, 310, 410, 510) that enables elastic deformation,
The elastic member (10, 210, 310, 410, 510) is wound around the insertion member (14, 214, 314) and deformed into a spiral shape, and is compressed and elastically deformed, whereby the accommodating member ( 12) and a sealing structure characterized in that a gap between the insertion member (14, 214, 314) can be sealed.

The seal structure according to claim 1, wherein a hard liquid having a high viscosity is applied to the elastic member (10, 210, 310, 410, 510).

The seal structure according to claim 1 or 2, wherein the elastic member (10, 210, 410) contains an elongated core material (15) that enables plastic deformation.

The elastic member (10, 210, 310, 410, 510) is deformed into the spiral shape and presses the elastic member (10, 210, 310, 410, 510) in the penetrating direction with respect to the storage member. It is possible to seal the gap between the housing member (12) and the insertion member (14, 214, 314) by being compressed and elastically deformed by the pressing member (11) attached to be attached. The seal structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the seal structure is characterized.

The elastic member (10, 410) is in the form of a hollow pipe having an inner space (16),
The plug (30) for closing the inner space (16) is provided at least one of the longitudinal ends of the elastic member (10, 410). The seal structure according to any one of the above.

The elastic member (10, 210, 310, 410, 510) is deformed into the spiral shape, and is compressed by the pressure in the housing member (12) to be elastically deformed, whereby the housing member (12) and The seal structure according to any one of claims 1 to 5, wherein a gap between the insertion member (14, 214, 314) can be sealed.