JP2010161041A

JP2010161041A - Manufacturing method of terminal fitting integrated resin connector

Info

Publication number: JP2010161041A
Application number: JP2009004050A
Authority: JP
Inventors: Shingo Ito; 慎悟伊藤
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2009-01-09
Filing date: 2009-01-09
Publication date: 2010-07-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a terminal fitting integrated resin connector in which movement of a terminal fitting in the cavity during molding by injection pressure or the like at the time of injection molding is prevented. <P>SOLUTION: A pin 141 which projects in the cavity is provided capable of advancing and retreating in a molding die. In the terminal fitting, a positioning hole 26 which is insertion engaged with the pin 141 and positions the terminal fitting in the cavity when it is arranged in the cavity is provided. In the state the dies are closed, the positioning hole 26 of the terminal fitting is insertion engaged with the pin 141 projecting in the cavity and the positioning of the terminal fitting in the cavity is made. Then, resin is injected into the cavity, and after completing injection, the pin 141 is made to retreat before the injected resin is solidified. Since the terminal fitting is positioned by the pin 141 at the time of injection, its movement is stopped. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、端子金具の端部が樹脂製コネクタ本体から突出する形でインサート成形されてなるコネクタのような端子金具一体型樹脂製コネクタ（以下、樹脂製コネクタ又は単にコネクタとも言う）の製造方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a terminal metal fitting integrated resin connector (hereinafter also referred to as a resin connector or simply a connector) such as a connector formed by insert molding such that an end portion of the terminal metal metal protrudes from a resin connector main body. About.

この種の樹脂製コネクタの製法（成形法）としては、次のものが知られている。まず、成形型（金型）内に、端子金具をその端部を支持（位置決め保持）するコアにて支持させた状態で配置する。そして、型閉じし、その内部のキャビティ（空間）内に樹脂を射出、充填し、その固化後、型開きして成形体であるコネクタを取り出す、というものである（例えば、特許文献１）。 As a manufacturing method (molding method) of this type of resin connector, the following is known. First, the terminal fitting is placed in a molding die (die) in a state of being supported by a core that supports (positions and holds) the end portion thereof. Then, the mold is closed, resin is injected and filled in the cavity (space) inside, and after solidification, the mold is opened and the connector which is a molded body is taken out (for example, Patent Document 1).

このような成形法で、図１７に示したような樹脂製コネクタを製造する場合は次のようである。ただし、図１７に示したコネクタ１は、端子金具２１の一端部を、樹脂製コネクタ本体（ハウジング）２の先端側に形成されたフード７内において突出させ、その突出部が相手方コネクタとの接続部２３とされている。なお、同図においては端子金具２１の他端部２９にはリード線３１の端部が接続され、このリード線３１の端寄り部位の絶縁被覆層を包む（くるむ）形で、コネクタをなしている。 When a resin connector as shown in FIG. 17 is manufactured by such a molding method, it is as follows. However, in the connector 1 shown in FIG. 17, one end of the terminal fitting 21 is protruded in the hood 7 formed on the distal end side of the resin connector body (housing) 2, and the protruding portion is connected to the mating connector. Part 23. In the figure, the end of the lead wire 31 is connected to the other end portion 29 of the terminal fitting 21, and a connector is formed by enclosing (wrapping) an insulating coating layer near the end of the lead wire 31. Yes.

図１７に示したような樹脂製コネクタ１を製造する場合には、例えば、図１８に示したように、上下一対の成形型（金型）１０１，１２１を型閉じして形成されるキャビティ１１０内に、端子金具２１を、その突出側の接続部２３を把持するようにして支持するコア１３１を配置する。このコア１３１は、その先端面（図示左端面）１３３に、端子金具２１の接続部２３を内挿するように形成された支持用の空孔１３５が凹設されており、この空孔１３５内にその接続部２３を入り込ませることで、端子金具２１をキャビティ１１０内において所望とする位置に位置決めをするように構成されている。このような成形型１０１，１２１を用いる製法では、型閉じされ、端子金具２１を位置決めした状態にあるキャビティ１１０内に、ゲート１２５から樹脂（材料樹脂）を射出し、その固化後に型開きして成形体であるコネクタを取り出すことになる。 When the resin connector 1 as shown in FIG. 17 is manufactured, for example, as shown in FIG. 18, a cavity 110 formed by closing a pair of upper and lower molding dies (molds) 101 and 121. A core 131 that supports the terminal fitting 21 so as to grip the connecting portion 23 on the protruding side is disposed inside. The core 131 has a support hole 135 formed so as to insert the connection portion 23 of the terminal fitting 21 in the distal end surface (the left end surface in the drawing) 133. The terminal fitting 21 is positioned at a desired position in the cavity 110 by inserting the connecting portion 23 into the cavity 110. In the manufacturing method using such molds 101 and 121, resin (material resin) is injected from the gate 125 into the cavity 110 in which the mold is closed and the terminal fitting 21 is positioned, and the mold is opened after solidification. The connector which is a molded body is taken out.

特開２００１−８５０９１号公報JP 2001-85091 A

ところで、このようなコネクタの製法において、型閉じして形成されたキャビティ１１０内に樹脂を射出する際には、キャビティ１１０内に配置された端子金具２１に樹脂の射出圧が作用する。また、その端子金具２１には射出された樹脂がキャビティ内に回り込む際の流動圧（押圧力）が作用する。こうした作用により、前記製法による場合には、キャビティ１１０内に位置決めされている端子金具２１が、その射出成形過程で動いてしまうことがあり、その接続部２３の突出長に狂いが生じることがあった。すなわち、端子金具２１のうち突出する接続部２３は、コア１３１の支持用の空孔（支持穴）１３５の奥（底部）にて位置決めされるように、その支持穴１３５の深さを設定しておくことで、端子金具２１が先端側（図１８右側）に動くことは防止できる。しかし、後端側（図１８左側）には、リード線３１の先端のフレキシブルな電線３３による支持しかないため、端子金具２１は図１８中、矢印Ａで示した方向に、２点鎖線で示したように樹脂の射出圧等により動いてしまい、接続部２３の突出長が小さくなることがあった。また、場合によっては、端子金具が後端側に抜け出てしまうといった問題もあった。 By the way, in such a connector manufacturing method, when the resin is injected into the cavity 110 formed by closing the mold, the injection pressure of the resin acts on the terminal fitting 21 arranged in the cavity 110. The terminal fitting 21 is subjected to fluid pressure (pressing force) when the injected resin wraps around the cavity. Due to such an action, in the case of the above manufacturing method, the terminal fitting 21 positioned in the cavity 110 may move during the injection molding process, and the protruding length of the connecting portion 23 may be out of order. It was. That is, the depth of the support hole 135 is set so that the protruding connection portion 23 of the terminal fitting 21 is positioned at the back (bottom) of the support hole 135 (support hole) for the core 131. Thus, the terminal fitting 21 can be prevented from moving to the tip side (the right side in FIG. 18). However, since the rear end side (left side in FIG. 18) can only be supported by the flexible wire 33 at the tip end of the lead wire 31, the terminal fitting 21 is indicated by a two-dot chain line in the direction indicated by the arrow A in FIG. As a result, it may move due to the injection pressure of the resin, and the protruding length of the connecting portion 23 may be reduced. Moreover, depending on the case, there also existed a problem that a terminal metal fitting will come out to the rear-end side.

このような問題を回避するためには、インサート品である端子金具２１の突出側である接続部２３を、上記したコア１３１におけるその支持穴１３５内に圧入するか、コアを２分割するなどして強い力で挟み付けることも考えられる。ところが、その接続部２３には、相手方をなすコネクタ端子と接続されるところであり、電気的接続の信頼性を高めるため、通常、Ｎｉメッキや金メッキなどのメッキ処理がされている。このため、端子金具２１の接続部２３をコア１３１における支持穴１３５内に圧入状態で押込んだり、強い力で挟み付けることとすれば、メッキが損傷を受けたり、チャック痕（又は傷）が発生してしまうため、こうした対策を講じることはできない。 In order to avoid such a problem, the connecting portion 23 on the protruding side of the terminal fitting 21 that is an insert product is press-fitted into the support hole 135 of the core 131 described above, or the core is divided into two parts. It is also possible to pinch with strong force. However, the connecting portion 23 is connected to a connector terminal as a counterpart, and is usually subjected to plating treatment such as Ni plating or gold plating in order to increase the reliability of electrical connection. For this reason, if the connecting portion 23 of the terminal fitting 21 is pressed into the support hole 135 in the core 131 in a press-fitted state or is sandwiched with a strong force, the plating may be damaged, or a chuck mark (or scratch) may be formed. Because of this, it is impossible to take such measures.

なお、上記においては、端子金具２１の接続部１３５が、コネクタ本体２のフード７内にて突出する場合で説明したため、フード７の内面形成用のコア１３１を用いることになるが、前記問題は、このようなフードの有無に関係なく発生する。すなわち、フードがない場合には、一対の成形型の型閉じ面の相互間に、端子金具の接続部を収容できる溝を形成しておき、その溝にて同接続部を挟むようにすることになるが、この場合でも強い力で挟むことはできないためである。 In addition, in the above, since the connection part 135 of the terminal metal fitting 21 protruded in the hood 7 of the connector main body 2, the core 131 for forming the inner surface of the hood 7 is used. Occurs with or without such a hood. That is, when there is no hood, a groove that can accommodate the connection part of the terminal fitting is formed between the mold closing surfaces of the pair of molds, and the connection part is sandwiched between the groove. However, even in this case, it cannot be sandwiched with a strong force.

本発明は、前記した問題点の解消のためになされたものであり、上記したような端子金具一体型樹脂製コネクタの製造において、その射出成形時の射出圧等によって、端子金具がその成形過程で、キャビティ内で動くことを有効に防止できるようにすることにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and in the manufacture of the terminal fitting integrated resin connector as described above, the terminal fitting is formed by the injection pressure during the injection molding. Thus, it is possible to effectively prevent movement in the cavity.

請求項１に記載の本発明は、端子金具を成形型のキャビティに配置し、このキャビティ内に樹脂を射出することによって端子金具一体型樹脂製コネクタを製造する方法において、
成形型に、キャビティ内に突出するスライダを前進後退可能に設けておく一方、
前記端子金具には、該端子金具がキャビティに配置された際において前記スライダが嵌合して該端子金具のキャビティにおける位置決めをする位置決め手段を設けておき、
型閉じ状態において、該端子金具の前記位置決め手段を、キャビティ内に突出する前記スライダに嵌合させて、該端子金具のキャビティにおける位置決めをしておき、
その状態の下で、樹脂をキャビティ内に射出し、該キャビティ内に射出された樹脂の固化前に前記スライダを後退させることを特徴とする。 The present invention according to claim 1 is a method of manufacturing a terminal metal fitting integrated resin connector by placing a terminal metal fitting in a cavity of a molding die and injecting resin into the cavity.
While the mold is provided with a slider that protrudes into the cavity so that it can move forward and backward,
The terminal fitting is provided with positioning means for positioning the terminal fitting in the cavity by fitting the slider when the terminal fitting is disposed in the cavity,
In the mold closed state, the positioning means of the terminal fitting is fitted to the slider protruding into the cavity, and the terminal fitting is positioned in the cavity,
Under this condition, resin is injected into the cavity, and the slider is retracted before the resin injected into the cavity is solidified.

請求項２に記載の本発明は、端子金具を成形型のキャビティに配置し、このキャビティ内に樹脂を射出することによって端子金具一体型樹脂製コネクタを製造する方法において、
成形型に、キャビティ内に突出するスライダを前進後退可能に設けておく一方、
前記端子金具を、端子ホルダで保持させてキャビティに配置すると共に、該端子ホルダには、前記端子金具がキャビティに配置された際において前記スライダが嵌合して該端子金具のキャビティにおける位置決めをする位置決め手段を設けておき、
型閉じ状態において、該端子ホルダの前記位置決め手段を、キャビティ内に突出する前記スライダに嵌合させて、前記端子金具のキャビティにおける位置決めをしておき、
その状態の下で、樹脂をキャビティ内に射出し、該キャビティ内に射出された樹脂の固化前に前記スライダを後退させることを特徴とする。 The present invention according to claim 2 is a method of manufacturing a terminal metal fitting integrated resin connector by placing a terminal metal fitting in a cavity of a molding die and injecting resin into the cavity.
While the mold is provided with a slider that protrudes into the cavity so that it can move forward and backward,
The terminal fitting is held in a cavity by being held by a terminal holder, and the slider is fitted to the terminal holder to position the terminal fitting in the cavity when the terminal fitting is placed in the cavity. Positioning means,
In the mold closed state, the positioning means of the terminal holder is fitted to the slider protruding into the cavity, and the terminal fitting is positioned in the cavity,
Under this condition, resin is injected into the cavity, and the slider is retracted before the resin injected into the cavity is solidified.

請求項３に記載の本発明は、前記端子金具を、自身の先後方向に、前記端子ホルダに対して自由なスライドが不能となる係合構造で保持させたことを特徴とする請求項２に記載の端子金具一体型樹脂製コネクタの製造方法である。 According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the terminal fitting is held in the front-rear direction of the terminal fitting with an engagement structure that is not freely slidable with respect to the terminal holder. It is a manufacturing method of the terminal metal fittings integrated resin connector of description.

請求項１に記載の製法では、型閉じ状態において、該端子金具の前記位置決め手段を、キャビティ内に突出する前記スライダに嵌合させて、該端子金具のキャビティにおける位置決めをしている。したがって、この状態の下で、樹脂をキャビティ内に射出し、その樹脂の射出圧や流動圧が端子金具に作用しても、端子金具の動きが止められる。すなわち、本発明によれば、成形過程で端子金具が動いたり、或いは成形後の樹脂製コネクタにおける端子金具の接続部の突出長や位置精度に狂いが出るのが有効に防止される。 In the manufacturing method according to the first aspect, in the mold closed state, the positioning means of the terminal fitting is fitted to the slider protruding into the cavity to position the terminal fitting in the cavity. Therefore, even if the resin is injected into the cavity under this state and the injection pressure or fluid pressure of the resin acts on the terminal fitting, the movement of the terminal fitting is stopped. In other words, according to the present invention, it is possible to effectively prevent the terminal fitting from moving during the molding process, or the protrusion length and the positional accuracy of the connecting portion of the terminal fitting in the molded resin connector from being out of order.

そして、キャビティ内に射出された樹脂の固化前に前記スライダを後退させることとしたため、射出、充填された樹脂の内部圧力により、その後退したスライダに対応する部位（空所）には、その周囲にあった樹脂が流れ込み、充填される。このため、内部にボイド（気泡又は巣）が発生することも防止される。また、スライダを、その先端がコネクタの外周面位置、又はその近傍に位置するところまで後退させることで、外観における問題も発生しない。なお、前記スライダは、通常は、ピン（軸棒）として具体化されるが、帯板状のものとしても具体化できる。 Since the slider is retracted before the resin injected into the cavity is solidified, a portion (vacant space) corresponding to the retracted slider is surrounded by the internal pressure of the injected and filled resin. The resin that was in flowed in and filled. For this reason, it is also prevented that voids (bubbles or nests) are generated inside. Further, the appearance of the slider does not occur by moving the slider back to the position where the tip of the slider is located at or near the outer peripheral surface of the connector. The slider is usually embodied as a pin (shaft bar), but can also be embodied as a band plate.

本発明において、スライダを後退させるのは、樹脂の射出終了と同時でもよいが、好ましくは射出終了の後（射出終了後）である。その終了後においてスライダを後退させるタイミングは、後退したスライダに対応する部位（空所）に、その周囲あった樹脂が流れ込み、充填され得る時間内であればよい。なお、樹脂の射出終了の直前であっても、端子金具の位置に狂いを生じさせなければ、スライダを後退させてもよい。スライダを後退させる時期は、樹脂の材質や射出条件、さらにはコネクタの大きさ等によって、端子金具の位置に狂いを生じさせないようにして、そのタイミングを設定すればよい。 In the present invention, the slider may be retracted simultaneously with the end of the resin injection, but preferably after the end of injection (after the end of injection). The timing at which the slider is retracted after the end of the slider may be within a time during which the surrounding resin can flow into the portion (vacant space) corresponding to the retracted slider and be filled. Even immediately before the end of resin injection, the slider may be retracted as long as the position of the terminal fitting is not deviated. The timing of retracting the slider may be set so that the position of the terminal fitting is not distorted depending on the material of the resin, the injection conditions, the size of the connector, and the like.

また、本発明で注目されるべきは、端子金具の位置決め手段を、キャビティ内に突出する前記スライダに嵌合させて、前記端子金具のキャビティにおける位置決めをしている点である。というのは、端子金具が樹脂製コネクタから単に外部に突出する接続部を有する構造のコネクタ（フードのないコネクタ）では、このようにしなくとも、キャビティの外に配置される接続部（樹脂に包（くる）まれない接続部）を利用することで、その位置決めをすることができる。しかし、端子金具が樹脂製コネクタに設けられたフード内で外部に突出する接続部を有する構造のコネクタを図１８に示した成形型で成形する場合には、コアが邪魔になるため、そのような位置決めが実現ができない。これに対して本発明では、そのフードの有無に関係なく、端子金具の位置決めができるという特筆すべき効果が得られる。 In addition, it should be noted in the present invention that the terminal fitting positioning means is fitted to the slider protruding into the cavity to position the terminal fitting in the cavity. This is because a connector having a connection part in which the terminal fitting simply protrudes outward from the resin connector (a connector without a hood) can be connected to the connection part (encapsulated in resin), even if this is not done. The positioning can be performed by using the (uncommon) connecting portion. However, when the connector having a structure in which the terminal fitting has a connecting portion protruding to the outside in the hood provided on the resin connector is formed with the molding die shown in FIG. Accurate positioning cannot be realized. On the other hand, in the present invention, a remarkable effect is obtained that the terminal fitting can be positioned regardless of the presence or absence of the hood.

端子金具に設ける位置決め手段としては、スライダが嵌合できるように、端子金具の所定位置に、位置決め穴を貫通させておくか、切欠き（凹部）を設けておけばよいが、要は、スライダが嵌合することで、その位置決めができるものであればよく、構造は適宜のものとして具体化できる。したがって、スライダが中空のピンである場合や、先端に凹みが設けられているピンであれば、端子金具の位置決め手段は、このピンの先端の中空部や凹部に嵌合可能の突起であってもよい。また、端子金具が動く方向として問題なのは、図１７のコネクタでは、コネクタから突出する接続部の先端側ではなく、それと反対の後端側である。したがって、コネクタから一方にのみ接続部が突出する端子金具におけるその位置決めは、後端側への移動が防止できる位置決め手段としてもよい。 As positioning means provided on the terminal fitting, it is sufficient to pass a positioning hole or a notch (recess) at a predetermined position of the terminal fitting so that the slider can be fitted. It suffices if it can be positioned by fitting, and the structure can be embodied as appropriate. Therefore, if the slider is a hollow pin or a pin provided with a recess at the tip, the terminal metal positioning means is a protrusion that can be fitted into the hollow or recess at the tip of the pin. Also good. Also, the problem with the direction in which the terminal fitting moves is not the front end side of the connecting portion protruding from the connector but the rear end side opposite to that in the connector of FIG. Therefore, the positioning of the terminal fitting with the connecting portion protruding only from one side of the connector may be positioning means that can prevent movement toward the rear end side.

なお、スライダの前進後退（スライド）方向は、型閉じ方向とするのが好ましいが、これに限定されるものではない。なお、本発明のコネクタは、端子金具のみをインサートしたもののみに限定されるものではない。端子金具の後端側の電線接続用のバレル部（圧着部）に電線（コード）が接続されている状態のものを、その接続部寄りの電線の端部を含んでインサートされているものとしてもよい。 Note that the forward / backward (sliding) direction of the slider is preferably the mold closing direction, but is not limited thereto. In addition, the connector of this invention is not limited only to what inserted only the terminal metal fitting. Assuming that the wire (cord) is connected to the wire connection barrel (crimp) on the rear end side of the terminal fitting, including the end of the wire near the connection Also good.

本発明において、端子金具の数は１又は複数に限定されないが、それが複数である場合には、請求項２に記載のように端子ホルダを用いた発明とするのが好ましい。このように、端子ホルダを介して端子金具の位置決めをする場合には、スライダの数を端子金具の数より少なくできるため、成形型構造や成形工程の単純化が図られるためである。そしてこの場合には、請求項３に記載のような端子ホルダ（以下、単にホルダとも言う）とするのが、端子金具の動き防止の確実性を高められるため、より好ましい。なお、端子ホルダに設ける位置決め手段としては、上記の端子金具における位置決め手段と同形態を採ることができる。 In the present invention, the number of terminal fittings is not limited to one or a plurality. However, when there are a plurality of terminal fittings, it is preferable to use a terminal holder as described in claim 2. Thus, when positioning the terminal fittings via the terminal holder, the number of sliders can be made smaller than the number of terminal fittings, so that the mold structure and the molding process can be simplified. In this case, it is more preferable to use a terminal holder as described in claim 3 (hereinafter, also simply referred to as a holder) because the certainty of preventing the movement of the terminal fitting can be improved. In addition, as a positioning means provided in a terminal holder, the same form as the positioning means in said terminal metal fitting can be taken.

第１実施形態にて製造するコネクタの破断側面図。The fracture | rupture side view of the connector manufactured in 1st Embodiment. 図１の半断面平面図。The half cross-sectional top view of FIG. インサートする前の端子金具と、それに接続されたリード線の端部の平面図、及び端子金具の拡大図。The terminal metal fitting before inserting, the top view of the edge part of the lead wire connected to it, and the enlarged view of a terminal metal fitting. 端子金具の拡大斜視図。The expansion perspective view of a terminal metal fitting. 第１実施形態に用いる成形型の断面図であって、端子金具を配置した状態の図。It is sectional drawing of the shaping | molding die used for 1st Embodiment, Comprising: The figure of the state which has arrange | positioned the terminal metal fitting. 第１実施形態に用いる成形型（下型）を型閉じ面から見た図であって、端子金具を配置した状態の図。The figure which looked at the shaping | molding die (lower mold) used for 1st Embodiment from the die closing surface, Comprising: The figure of the state which has arrange | positioned the terminal metal fitting. 端子金具をコアにセットしてキャビティに配置する状態を説明する成形型の断面図。Sectional drawing of the shaping | molding die explaining the state which sets a terminal metal fitting to a core and arrange | positions in a cavity. コアにセットした端子金具を下型に配置した状態を説明する成形型の断面図。Sectional drawing of the shaping | molding die explaining the state which has arrange | positioned the terminal metal fitting set to the core to the lower mold | type. 端子金具の位置決め手段の別例を説明する平面図、及び要部拡大図。The top view explaining the other example of the positioning means of a terminal metal fitting, and the principal part enlarged view. 端子金具の位置決め手段の別例を説明する図。The figure explaining another example of the positioning means of a terminal metal fitting. 第２実施形態に用いる端子金具を説明する平面図。The top view explaining the terminal metal fitting used for a 2nd embodiment. 第２実施形態に用いる端子金具をホルダで保持させた状態の平面図、及び要部拡大図。The top view of the state which made the holder hold | maintain the terminal metal fitting used for 2nd Embodiment, and the principal part enlarged view. 図１２におけるＢ−Ｂ拡大断面図、及び端子金具をホルダで保持させる前の分解断面図。The BB expanded sectional view in FIG. 12, and the exploded sectional view before holding a terminal metal fitting with a holder. 第２実施形態に用いる成形型の断面図であって、端子金具を配置した状態の図。It is sectional drawing of the shaping | molding die used for 2nd Embodiment, Comprising: The figure of the state which has arrange | positioned the terminal metal fitting. 第２実施形態に用いる成形型（下型）を型閉じ面から見た図であって、端子金具を配置した状態の図。The figure which looked at the shaping | molding die (lower mold) used for 2nd Embodiment from the mold closing surface, Comprising: The figure of the state which has arrange | positioned the terminal metal fitting. 端子ホルダの別例を示す断面図。Sectional drawing which shows another example of a terminal holder. 従来の端子金具一体型樹脂製コネクタを説明する破断面図。FIG. 7 is a broken cross-sectional view illustrating a conventional terminal fitting integrated resin connector. 図１７のコネクタの製法を説明する成形型の断面図。Sectional drawing of the shaping | molding die explaining the manufacturing method of the connector of FIG.

以下、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明するが、その前に、本形態の製法で製造される端子金具一体型樹脂製コネクタ１について図１〜図４に基づいて詳細に説明する。ただし、このコネクタ１は図１７に示したものとその基本的構造は同じである。図１は同コネクタ１の破断側面図であり、図２は図１の半断面平面図であり、図３はインサートする前の端子金具２１及びそれに接続されたリード線３１の端部の平面図であり、図４は端子金具２１の拡大斜視図である。本形態のコネクタ１を構成する樹脂製のコネクタ本体（ハウジング）２は、図１，２の左端部位が後端部３をなし、同右端部位が相対的に拡径された先端部５をなしている。すなわち、後端部３は相対的に小径で略一定の横断面を呈しており、その後端部３より同図右に向けてテーパ状に拡径する拡径部４を介し、相対的に大径の先端部５を有している。そして、この先端部５は筒状のフード（カバー）７を有しており、このフード７内において、次に述べるように２つの端子金具２１がその接続部２３を突出させて配置されている。なお、フード７内はその奥に向かって段階的に内径が小さくなるように形成されている。本例のコネクタ本体２は合成樹脂製であり、図１における横向き中心線が成形時のパーティングライン（型閉じ面位置）ＰＬとされている。 Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be described in detail. Before that, the terminal fitting integrated resin connector 1 manufactured by the manufacturing method of the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. To do. However, the basic structure of the connector 1 is the same as that shown in FIG. 1 is a cutaway side view of the connector 1, FIG. 2 is a half sectional plan view of FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view of an end of a terminal fitting 21 and a lead wire 31 connected thereto before insertion. FIG. 4 is an enlarged perspective view of the terminal fitting 21. The resin connector main body (housing) 2 constituting the connector 1 of the present embodiment has a rear end portion 3 at the left end portion in FIGS. 1 and 2 and a front end portion 5 having a relatively enlarged diameter at the right end portion. ing. That is, the rear end portion 3 has a relatively small diameter and a substantially constant cross section, and is relatively large via a diameter-expanding portion 4 that expands in a tapered shape from the rear end portion 3 toward the right in the figure. It has a diameter tip 5. The distal end portion 5 has a cylindrical hood (cover) 7, and in the hood 7, two terminal fittings 21 are arranged with the connecting portions 23 protruding as described below. . Note that the inside of the hood 7 is formed so that the inner diameter gradually decreases toward the back. The connector main body 2 of this example is made of synthetic resin, and the horizontal center line in FIG. 1 is a parting line (mold closing surface position) PL at the time of molding.

本形態では、２つの端子金具２１がコネクタ本体２内に、並列配置でインサートされており、その接続部２３がフード７の先端９から突出しないように、フード７内において、その奥の壁１１から突出する形で、所定の間隔を保持して平行に配置されている（図２参照）。両端子金具２１は同じものであり、図３、図４に示したように、ともに先後に長い形状を呈している。この端子金具２１は、金属平板を打抜き、折り曲げ形成により、図４の拡大斜視図に示したように形成されている。そして、接続部２３を含む先端寄り部位が直線部２４をなし、平面視、一定幅で真っ直ぐに延びる細長い帯板状に形成されている。ただし、本形態では直線部２４は２枚重ねとなるように折り曲げられており、先端は平面視、アール状に形成されている。また、この直線部２４に続く後方には、平面視、この直線部２４より幅が広く略正方形に形成された拡幅部２５を有している。そして、本形態では、この拡幅部２５の中央に穴（本例では円形穴。以下、位置決め穴ともいう。）２６が打抜き形成されて位置決め手段をなすように形成されている。詳しくは、後述するが、コネクタ１成形時において、この位置決め穴２６にスライダである円柱状のピン（以下、ピンとも言う）１４１が略隙間なく、貫通状に嵌合するように形成されている。 In this embodiment, the two terminal fittings 21 are inserted in the connector body 2 in a parallel arrangement, and the inner wall 11 of the hood 7 does not protrude from the tip 9 of the hood 7. Are arranged parallel to each other while maintaining a predetermined interval (see FIG. 2). Both terminal fittings 21 are the same, and as shown in FIGS. 3 and 4, both have a long shape. The terminal fitting 21 is formed as shown in the enlarged perspective view of FIG. 4 by punching a metal flat plate and bending it. A portion closer to the tip including the connecting portion 23 forms a straight portion 24, and is formed in a long and narrow strip shape that extends straight and has a constant width in plan view. However, in this embodiment, the linear portions 24 are bent so as to overlap two, and the tip is formed in a round shape in plan view. Further, on the rear side following the straight line portion 24, there is a widened portion 25 that is wider than the straight line portion 24 and formed in a substantially square shape in plan view. In this embodiment, a hole (in this example, a circular hole; hereinafter also referred to as a positioning hole) 26 is punched and formed at the center of the widened portion 25 to form a positioning means. As will be described in detail later, when the connector 1 is formed, a cylindrical pin (hereinafter also referred to as a pin) 141 that is a slider is formed in the positioning hole 26 so as to be fitted in a penetrating manner without a substantial gap. .

また、この拡幅部２５の後端側には、直線部２４よりも若干幅が狭い括れ部２８を有している。そして、この括れ部２８を介して、リード線３１の各電線３３の先端（導体）３５を圧着して接続するバレル部２９を有している。本形態では、このバレル部２９にリード線３１の各電線３３の先端３５が圧着、接続されている。すなわち、各電線３３の絶縁被覆層からむき出された先端（導体）３５がこのバレル部２９に圧着されて接続されている。そして、この状態の端子金具２１と、リード線３１の先端寄り部位（絶縁シース）が、図１，２に示した形態で、コネクタ本体２内にインサートされて成形されている。なお、端子金具２１には、事前にその表面に腐食を防ぐためのメッキ層が形成されている。 In addition, a constricted portion 28 having a slightly narrower width than the straight portion 24 is provided on the rear end side of the widened portion 25. And it has the barrel part 29 which crimps | bonds and connects the front-end | tip (conductor) 35 of each electric wire 33 of the lead wire 31 via this narrow part 28. FIG. In this embodiment, the tip 35 of each electric wire 33 of the lead wire 31 is crimped and connected to the barrel portion 29. That is, the tip (conductor) 35 exposed from the insulating coating layer of each electric wire 33 is crimped and connected to the barrel portion 29. In this state, the terminal fitting 21 and the portion near the tip of the lead wire 31 (insulating sheath) are inserted into the connector main body 2 and molded in the form shown in FIGS. The terminal fitting 21 is previously formed with a plating layer for preventing corrosion on the surface thereof.

さて次に、このようなコネクタ１を製造する工程を、その工程に使用される成形型（成形型装置）と共に詳細に説明する（図５〜図８参照）。上記したように、本形態では、図１の横向き中心線がパーティングラインＰＬをなすため、図５に示したように、コネクタ本体２の外周面に対応して形成された成形面を有する、図示において上下一対の成形型（金型）１０１，１２１が用いられる。この成形型１０１，１２１には、フード７の内周面を形成するコア１３１と、本発明の要部をなすピン１４１を備えている。なお、成形型１０１，１２１を示す各図は説明用に簡略化して示したものである。 Now, the process of manufacturing such a connector 1 will be described in detail together with a mold (mold apparatus) used in the process (see FIGS. 5 to 8). As described above, in this embodiment, since the horizontal center line of FIG. 1 forms the parting line PL, as shown in FIG. 5, it has a molding surface formed corresponding to the outer peripheral surface of the connector body 2. In the drawing, a pair of upper and lower molding dies (molds) 101 and 121 are used. The molds 101 and 121 are provided with a core 131 that forms the inner peripheral surface of the hood 7 and a pin 141 that forms the main part of the present invention. In addition, each figure which shows the shaping | molding die 101,121 is simplified and shown for description.

本形態では、コア１３１の先端面（図５の左端）１３３には、２つの端子金具２１の接続部２３を差し込んで支持する支持穴１３５が、両端子金具２１の配置に対応して凹設されている。この支持穴１３５は、図５の右に向かって、接続部２３の横断面に対応する横断面の穴として、その接続部２３のフード７の奥の壁１１からの突出長に対応させた深さ分、穿孔されている。また、図５，６に示したよう、図示下の成形型（下型）１０１には、キャビティ１１０内に突出するピン１４１が、２本、図５の上下方向にスライド可能（前進後退可能）に設けられている。ただし、このピン１４１の位置は、２つの端子金具２１の接続部２３をコア１３１の支持穴１３５内に挿入し、かつ、拡幅部２５の表面が型閉じ方向（図５の上下方向）を向くようにしてコア１３１を成形型１０１の所定位置に配置したとき、各拡幅部２５の位置決め穴２６に対応する位置に一致する配置で設けられている。すなわち、２つの端子金具２１をキャビティ１１０の所定位置に配置し、その状態でキャビティ１１０内に突出している各ピン１４１に、２つの端子金具２１における各拡幅部２５の位置決め穴２６が嵌合する位置となるように、各ピン１４１が図５の下の成形型１０１に設けられている。したがって、本形態では、両ピン１４１とも、下の成形型１０１に設けられたスライド穴１０２内に、型閉じ面１００に垂直に、図示しないスライド駆動手段によりスライドするように設けられている。 In this embodiment, a support hole 135 for inserting and supporting the connecting portion 23 of the two terminal fittings 21 is recessed in the distal end surface 133 (left end in FIG. 5) of the core 131 corresponding to the arrangement of the both terminal fittings 21. Has been. This support hole 135 has a depth corresponding to the protrusion length of the connection portion 23 from the back wall 11 of the hood 7 as a hole of a cross section corresponding to the cross section of the connection portion 23 toward the right in FIG. Perhaps it has been perforated. As shown in FIGS. 5 and 6, the molding die (lower die) 101 shown in the figure is slidable in the vertical direction of FIG. Is provided. However, the position of the pin 141 is such that the connecting portion 23 of the two terminal fittings 21 is inserted into the support hole 135 of the core 131, and the surface of the widened portion 25 faces the mold closing direction (vertical direction in FIG. 5). Thus, when the core 131 is disposed at a predetermined position of the mold 101, the core 131 is provided in an arrangement that coincides with the position corresponding to the positioning hole 26 of each widened portion 25. That is, the two terminal fittings 21 are arranged at predetermined positions of the cavity 110, and the positioning holes 26 of the respective widened portions 25 in the two terminal fittings 21 are fitted to the respective pins 141 protruding into the cavity 110 in this state. Each pin 141 is provided on the lower mold 101 in FIG. Therefore, in this embodiment, both pins 141 are provided in a slide hole 102 provided in the lower molding die 101 so as to slide perpendicularly to the die closing surface 100 by a slide driving means (not shown).

なお、図５は、ピン１４１がキャビティ１１０内に突出している状態を示している。また、フード７の内面を形成するコア１３１は、型閉じ方向に垂直方向に、キャビティ１１０に向けて所定位置までスライドするように配置してもよいが、本形態では、型閉じ状態においてはそのようなスライドができず、型開き状態の時においてのみ、取り出し可能の置型のコア１３１としてある。したがって、このコア１３１は、成形型１０１に配置されるとき、コネクタ１のフード７の先端９より外側部位（図５、６におけるキャビティ１１０の右端）において、上下の各成形型１０１，１２１に設けられたコア挟み付け部１０３，１２３で、隙間なく挟み付けられて保持される設定とされている。また、キャビティ１１０の図５、６における左端は、リード線３１の絶縁シースを適宜の圧力で、シール状に挟み付け可能のリード線締め付け部１０４，１２４として、詳しくは図示しないが上下の各成形型１０１，１２１とも、半円状に凹設されている。そして、樹脂の射出用のゲート１２５は、例えば図５における上の成形型（上型）１２１に設けられている。 FIG. 5 shows a state where the pin 141 protrudes into the cavity 110. Further, the core 131 forming the inner surface of the hood 7 may be arranged to slide to a predetermined position toward the cavity 110 in a direction perpendicular to the mold closing direction. Such a slide core 131 can be removed only when the mold is open. Therefore, the core 131 is provided in each of the upper and lower molds 101 and 121 at a portion outside the tip 9 of the hood 7 of the connector 1 (the right end of the cavity 110 in FIGS. 5 and 6) when placed on the mold 101. The core sandwiching portions 103 and 123 are sandwiched and held without any gap. Further, the left end of the cavity 110 in FIGS. 5 and 6 is formed as upper and lower moldings, although not shown in detail, as lead wire tightening portions 104 and 124 that can be sandwiched in a seal shape with an appropriate pressure on the insulating sheath of the lead wire 31. Both molds 101 and 121 are recessed in a semicircular shape. The resin injection gate 125 is provided, for example, in an upper mold 121 (upper mold) 121 in FIG.

このような成形型１０１，１２１を用いる本形態では、各端子金具２１のバレル部２９に、予めリード線３１の各電線３３の先端３５を圧着して接続しておく（図３参照）。そして、この状態における端子金具２１の先端側の接続部２３を、上記したコア１３１の支持穴１３５に差し込む（図６、７参照）。次に、図８に示したように、そのコア１３１を型開き状態の成形型（下型）１０１のコア挟み付け部１０３に位置決め、配置すると共に、端子金具２１をキャビティ１１０に位置決めする。この位置決めにおいては、端子金具２１の拡幅部２５における位置決め穴２６にピン１４１が嵌合するようにする。したがって、この位置決め時にはピン１４１は、図８に示したように、所定量、キャビティ１１０内に突出させておく。また、リード線３１の先端寄り部位の絶縁シースをリード線締め付け部１０４に配置する（図８参照）。そして、図５に示したように、上下の成形型１０１，１２１を型閉じする。 In the present embodiment using such molds 101 and 121, the tip 35 of each electric wire 33 of the lead wire 31 is previously crimped and connected to the barrel portion 29 of each terminal fitting 21 (see FIG. 3). Then, the connecting portion 23 on the distal end side of the terminal fitting 21 in this state is inserted into the support hole 135 of the core 131 described above (see FIGS. 6 and 7). Next, as shown in FIG. 8, the core 131 is positioned and disposed in the core sandwiching portion 103 of the mold (lower mold) 101 in the mold open state, and the terminal fitting 21 is positioned in the cavity 110. In this positioning, the pin 141 is fitted into the positioning hole 26 in the widened portion 25 of the terminal fitting 21. Therefore, at the time of this positioning, the pin 141 is protruded into the cavity 110 by a predetermined amount as shown in FIG. Further, an insulating sheath near the tip of the lead wire 31 is disposed in the lead wire tightening portion 104 (see FIG. 8). Then, as shown in FIG. 5, the upper and lower molds 101 and 121 are closed.

次に、図５に示した型閉じ状態の下で、樹脂（溶融樹脂）をゲート１２５からキャビティ１１０内に射出し、充填する。そして、射出終了後、樹脂の固化前にピン１４１をその先端１４３がコネクタ本体２の外周面の位置（図７参照）にくるまで後退（下降）させる。その後退後、樹脂が固化した後に型開きして、コア１３１と共に成形されたリード線３１付きの樹脂製コネクタ１を取り出す。そして、端子金具２１の接続部２３をコア１３１から引き抜いて分離する。これにより、図１，２に示した端子金具一体型樹脂製コネクタ１が得られる。 Next, under the mold closed state shown in FIG. 5, resin (molten resin) is injected from the gate 125 into the cavity 110 and filled. Then, after the injection is finished, before the resin is solidified, the pin 141 is retracted (lowered) until its tip 143 reaches the position of the outer peripheral surface of the connector body 2 (see FIG. 7). After the retreat, the resin is solidified and then the mold is opened, and the resin connector 1 with the lead wire 31 formed together with the core 131 is taken out. Then, the connection portion 23 of the terminal fitting 21 is pulled out from the core 131 and separated. As a result, the terminal fitting integrated resin connector 1 shown in FIGS.

本形態では、上記の工程で説明したように、端子金具２１の拡幅部２５に設けられた位置決め穴２６にピン１４１が嵌合した状態で樹脂が射出されるから、端子金具２１は、その射出圧等が作用しても先後方向に動くことがない。したがって、端子金具２１の接続部２３のフード７内における突出量に狂いのない端子金具一体型樹脂製コネクタ１が得られる。このように、本形態で形成されたコネクタ１は、端子金具２１が樹脂製コネクタ１に設けられたフード７内で、外部に突出する接続部２３を有する構造のものであるにもかかわらず、端子金具２１の接続部２３の突出量に狂いのない樹脂製コネクタ１となすことができる。 In this embodiment, as described in the above process, since the resin is injected with the pin 141 fitted in the positioning hole 26 provided in the widened portion 25 of the terminal metal 21, the terminal metal 21 is injected. Even if pressure or the like is applied, it does not move forward and backward. Therefore, the terminal fitting integrated resin connector 1 with no deviation in the protruding amount in the hood 7 of the connecting portion 23 of the terminal fitting 21 is obtained. In this way, the connector 1 formed in this embodiment has a structure in which the terminal fitting 21 has the connection portion 23 that protrudes to the outside in the hood 7 provided on the resin connector 1. It is possible to make the resin connector 1 in which the protruding amount of the connection portion 23 of the terminal fitting 21 is not distorted.

そして、このような樹脂の射出（キャビティ１１０内への充填）が終了した後であって、その充填された内部の樹脂の固化（凝固）前に、ピン１４１をキャビティ１１０内から後退させている。したがって、このピン１４１の後退があっても、樹脂に包囲されていたピン１４１の部位に対応する部位には、同部位の周囲にあった樹脂が流れ込んで満たされる。すなわち、樹脂の射出を止めても、射出、充填された樹脂の内部圧力により、その後退したピン１４１に対応する部位（空所）には周囲の樹脂が流れ込むため、ボイドの発生も防止される。そして、本形態では、ピン１４１の先端１４３がコネクタ本体２の外周面（表面）の位置に来るまで、ピン１４１を後退させたため、外観上の問題もないコネクタ１となすことができる。なお、ピン１４１の後退量は、本形態のように、ピン１４１の先端１４３がコネクタ本体２の外周面（表面）の位置に一致させるのが好ましいが、その外部表面に凹みが発生するように、後退量を少なくしてもよい。また逆に、大きい後退量で後退させて樹脂を突出させ、後で突出する樹脂を切断等により除去してもよい。 After the injection of the resin (filling into the cavity 110) is finished and before the resin inside the filled resin is solidified (solidified), the pin 141 is retracted from the cavity 110. . Therefore, even if the pin 141 is retracted, the resin corresponding to the portion of the pin 141 surrounded by the resin is filled and filled with the resin around the portion. That is, even if the injection of the resin is stopped, the surrounding resin flows into the portion (vacant space) corresponding to the retracted pin 141 due to the internal pressure of the injected and filled resin, so that generation of voids is also prevented. . In this embodiment, the pin 141 is retracted until the tip 143 of the pin 141 reaches the position of the outer peripheral surface (front surface) of the connector main body 2, so that the connector 1 having no problem in appearance can be obtained. The amount of retraction of the pin 141 is preferably set so that the tip 143 of the pin 141 coincides with the position of the outer peripheral surface (surface) of the connector main body 2 as in this embodiment, but a dent is generated on the outer surface thereof. The retraction amount may be reduced. Conversely, the resin may be retreated with a large retraction amount to cause the resin to protrude, and the resin protruding later may be removed by cutting or the like.

なお、端子金具２１の位置決め手段として、前記形態では、所定位置（拡幅部２５）に独立して貫通する位置決め穴２６とした場合を例示したが、これは、図９に示したように、端子金具２１の所定位置（拡幅部２５）の一側を切欠いた凹部２７としてもよい。このような凹部２７にピン１４１が嵌合する場合も、端子金具２１の先後方向の移動防止はできるためである。また、図１０に示したように、前記形態におけるピン１４１に代えて、ピン１４１の先端面１４３に凹部１４５を設けておき、端子金具２１には、その位置決め手段として、このピン１４１の先端面１４３の凹部１４５に嵌合する突起３０を設けておき、両者を嵌合することで位置決めするようにしてもよい。 As the positioning means for the terminal fitting 21, in the above-described embodiment, the positioning hole 26 penetrating independently at a predetermined position (the widened portion 25) is exemplified. However, as shown in FIG. It is good also as the recessed part 27 which notched one side of the predetermined position (widening part 25) of the metal fitting 21. FIG. This is because even when the pin 141 is fitted in such a recess 27, the terminal fitting 21 can be prevented from moving in the front-rear direction. In addition, as shown in FIG. 10, in place of the pin 141 in the above embodiment, a concave portion 145 is provided on the tip surface 143 of the pin 141, and the terminal fitting 21 has a tip surface of the pin 141 as a positioning means. The protrusion 30 which fits into the recessed part 145 of 143 may be provided, and you may make it position by fitting both.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、図１１〜図１５に基づいて詳細に説明する。ただし本形態の製法は、上記形態の改良とでも言うべきものであり、製造されるコネクタ１及びその製法に用いる成形型１０１、１２１、さらには成形工程も、上記形態におけるものと基本的に共通する。相違点は、端子金具の構造及びそれを端子ホルダで保持させて、キャビティに配置するようにした点だけであるから、その相違点を中心として説明し、同一部位には同一の符号を付し、適宜、その説明を省略する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. However, the manufacturing method of this embodiment should be said to be an improvement of the above-described configuration, and the connector 1 to be manufactured, the molding dies 101 and 121 used for the manufacturing method, and the molding process are basically the same as those in the above-described configuration. To do. The only difference is the structure of the terminal fitting and the point holder held by the terminal holder, which is arranged in the cavity. Therefore, the difference will be mainly described, and the same parts are denoted by the same reference numerals. The description will be omitted as appropriate.

まず、端子金具２１について説明する。本形態では、図１１に示したように、接続部２３を含む直線部２４とバレル部２９との中間部位を、その直線部２４とバレル部２９より、平面視、幅が狭く一定幅で延びる直線状の狭幅部２５ｂで連なる構成としている。そして、２つの端子金具２１における各狭幅部２５ｂを、図１２、図１３に示したように、絶縁材（樹脂）からなる、位置決め穴６０付きの端子ホルダ５０にて、所定の間隔で挟み付けて一体的に組み付ける。その組付け状態において、図１４，１５に示したように、端子金具２１の接続部２３をコア１３１の支持穴１３５に差し込み、キャビティ１１０に配置するようにしている。 First, the terminal fitting 21 will be described. In this embodiment, as shown in FIG. 11, an intermediate portion between the straight portion 24 including the connecting portion 23 and the barrel portion 29 is narrower than the straight portion 24 and the barrel portion 29 in plan view and extends with a constant width. It is set as the structure connected with the linear narrow part 25b. Then, the narrow portions 25b of the two terminal fittings 21 are sandwiched at predetermined intervals by a terminal holder 50 having a positioning hole 60 made of an insulating material (resin) as shown in FIGS. Attach it as a unit. In the assembled state, as shown in FIGS. 14 and 15, the connection portion 23 of the terminal fitting 21 is inserted into the support hole 135 of the core 131 and disposed in the cavity 110.

両端子金具２１を挟み付けて保持する本例の端子ホルダ５０は、図１２、１３に示したように、合成樹脂からなる矩形板状の一対（２つ）のホルダ片５１，５６からなっている。このうち一方のホルダ片５１の各端寄り部位（図１３の左右の端寄り部位）には、円形の穴（貫通穴）５２が設けられている。そして、他方のホルダ片５６の各端寄り部位であって、一方のホルダ片５１の各端寄り部位の円形の穴５２に対応する位置には、その穴５２に圧入可能の円柱状の突起５７が設けられている。これにより、図１３の（２）に示したように、両ホルダ片５１，５６の間に両端子金具２１を所定の間隔、位置に保持し、図１３の（１）に示したように、一方のホルダ片５１における穴５２に、他方のホルダ片５６の円柱状の突起５７を圧入して挟み付けることで、両端子金具２１をホルダ５０で一体的に保持する構成とされている。 As shown in FIGS. 12 and 13, the terminal holder 50 of this example that holds both the terminal fittings 21 is composed of a pair (two) of rectangular plate-like holder pieces 51 and 56 made of synthetic resin. Yes. Of these, a circular hole (through hole) 52 is provided at each end portion of one holder piece 51 (left and right end portions in FIG. 13). A cylindrical projection 57 that can be press-fitted into the hole 52 at a position corresponding to the circular hole 52 of each end portion of the other holder piece 56 and corresponding to each end portion of the one holder piece 51. Is provided. Thereby, as shown in (2) of FIG. 13, both the terminal fittings 21 are held at a predetermined distance and position between the holder pieces 51 and 56, and as shown in (1) of FIG. Both terminal fittings 21 are configured to be integrally held by the holder 50 by press-fitting and inserting a cylindrical projection 57 of the other holder piece 56 into the hole 52 of one holder piece 51.

また、各ホルダ片５１，５６における両端子金具２１相互間の所定位置（ホルダ片の長手方向の中央）には、第１実施形態で端子金具２１の拡幅部２５に設けた位置決め用穴２６と同じ大きさ形状の位置決め穴６０が、それぞれ１つ設けられている。そして、両端子金具２１を挟み付けて保持している状態において、この両位置決め穴６０が１つの位置決め手段をなすように構成されている。一方、成形型（下型）１０１には、キャビティ１１０内に１本のピン１４１が突出するように設けられている。そして、このピン１４１は、両端子金具２１をホルダ５０にて保持してキャビティ１１０に配置した際に、このホルダ５０に設けられた位置決め穴６０に対応する位置に設けられている。なお、このピン１４１はその突出方向に、図示しない駆動手段で先後にスライドするように設けられている。 Further, at a predetermined position between the terminal fittings 21 in the holder pieces 51 and 56 (the center in the longitudinal direction of the holder piece), a positioning hole 26 provided in the widened portion 25 of the terminal fitting 21 in the first embodiment is provided. One positioning hole 60 having the same size and shape is provided. And in the state which clamped and hold | maintained both the terminal metal fittings 21, this both positioning hole 60 is comprised so that one positioning means may be made. On the other hand, the molding die (lower die) 101 is provided so that one pin 141 protrudes into the cavity 110. The pin 141 is provided at a position corresponding to the positioning hole 60 provided in the holder 50 when the both terminal fittings 21 are held by the holder 50 and arranged in the cavity 110. In addition, this pin 141 is provided in the protruding direction so as to slide back and forth by a driving means (not shown).

さらに、本形態では、一方のホルダ片５１の各端寄り部位の穴（圧入穴）５２と、位置決め穴６０との間であって、挟み付ける端子金具２１に対向する面５３には、ホルダ片５１の短辺方向を横断するように、所定の幅で延びる端子金具２１の挟み付け用の溝５４が凹設（形成）されている。この溝５４の幅は、端子金具２１の狭幅部２５ｂの幅と同じか、小さめに設定されている。またその溝５４の深さは狭幅部２５ｂの厚さと同じか、それより小さめに設定されている。さらに、その溝５４の長さ、すなわち、ホルダ片５１の短辺の長さは端子金具２１の狭幅部２５ｂの長さと同じか、それより大きめに形成されている。 Further, in this embodiment, the holder piece 51 is provided between a hole (press-fit hole) 52 near each end of the one holder piece 51 and the positioning hole 60 and on the surface 53 facing the terminal fitting 21 to be sandwiched. A groove 54 for pinching the terminal fitting 21 extending with a predetermined width is provided (formed) so as to cross the short side direction of 51. The width of the groove 54 is set to be equal to or smaller than the width of the narrow portion 25b of the terminal fitting 21. The depth of the groove 54 is set to be equal to or smaller than the thickness of the narrow width portion 25b. Further, the length of the groove 54, that is, the length of the short side of the holder piece 51 is formed to be equal to or larger than the length of the narrow width portion 25 b of the terminal fitting 21.

このような本形態では、図１３に示したように、２つの端子金具２１を事前に端子ホルダ５０の一方のホルダ片５１における端子金具２１の挟み付け用の溝５４に、その端子金具２１の狭幅部２５ｂを嵌め込むようにする。そして、他方のホルダ片５６における各突起５７を、一方のホルダ片５１における各圧入穴５２に圧入して、２つの端子金具２１を一対のホルダ片５１，５６にて挟み付ける（図１３の（１）参照）。本形態では、この状態で、各端子金具２１はその接続部２３をなす先端側の直線部２４の後端部２４ｂが、各ホルダ片５１，５６において先端側を向く、長辺に沿う側面５５、５９に係合する状態となる（図１２の拡大図参照）。すなわち、直線部２４は金属板が２枚重ねとされて曲げ形成されており、２枚重ねとされてない狭幅部２５ｂの厚さの２倍あると共に、その幅が狭幅部２５ｂの幅より広い。このため、直線部２４の後端部２４ｂは、これらの厚さ及び幅の差分に対応して、各ホルダ片５１，５６において先端側を向く、長辺に沿う側面５５、５９に係合する状態となる。これにより、本形態では、射出圧等により、端子金具２１の接続部２３がコア１３１の支持穴１３５から抜け出る作用、すなわち、後退させられる作用を受けても、それが防止される構成とされている。 In this embodiment, as shown in FIG. 13, the two terminal fittings 21 are preliminarily placed in the groove 54 for sandwiching the terminal fitting 21 in one holder piece 51 of the terminal holder 50. The narrow portion 25b is fitted. And each protrusion 57 in the other holder piece 56 is press-fitted into each press-fitting hole 52 in one holder piece 51, and the two terminal fittings 21 are sandwiched between the pair of holder pieces 51, 56 ((( 1)). In this embodiment, in this state, each terminal fitting 21 has a side surface 55 along the long side, with the rear end portion 24b of the straight portion 24 on the front end side forming the connection portion 23 facing the front end side in each of the holder pieces 51 and 56. , 59 (see the enlarged view of FIG. 12). That is, the straight portion 24 is formed by bending two metal plates so as to be double the thickness of the narrow portion 25b that is not overlapped, and the width is the width of the narrow portion 25b. Wider. For this reason, the rear end portion 24b of the straight portion 24 is engaged with the side surfaces 55 and 59 along the long side facing the front end side in the holder pieces 51 and 56 corresponding to the difference in thickness and width. It becomes a state. As a result, in this embodiment, the connection portion 23 of the terminal fitting 21 is prevented from being pulled out of the support hole 135 of the core 131 by the injection pressure or the like, that is, to be retracted. Yes.

このような本形態では、ホルダ５０にて保持された端子金具２１の接続部２３を、コア１３１の先端面１３３の支持穴１３５に差込むと共に、これらを、第１実施形態と同様にキャビティ１１０の所定位置に配置する（図１５参照）。このとき、ホルダ５０の位置決め穴６０に、ピン１４１の先端を嵌合させ、上記形態と同様に型閉じする（図１４参照）。以後は、樹脂をキャビティ１１０内に射出し、その射出終了後、樹脂の固化前に前記ピン１４１を後退させることで、上記形態と同様にコネクタ１が成形される。なお、第１実施形態と異なり、ホルダ５０ごと樹脂の成形に供されるため、コネクタ１としてホルダ５０が残存することになる。 In this embodiment, the connection portion 23 of the terminal fitting 21 held by the holder 50 is inserted into the support hole 135 of the tip surface 133 of the core 131, and these are inserted into the cavity 110 as in the first embodiment. (See FIG. 15). At this time, the tip of the pin 141 is fitted into the positioning hole 60 of the holder 50, and the mold is closed in the same manner as in the above embodiment (see FIG. 14). Thereafter, the resin is injected into the cavity 110, and after the injection is completed, the pin 141 is retracted before the resin is solidified, so that the connector 1 is formed in the same manner as in the above embodiment. Unlike the first embodiment, the holder 50 remains as the connector 1 because the entire holder 50 is used for resin molding.

本形態では端子金具２１の先後方向に対する動きが、ピン１４１にて直接止められていた第１実施形態に比べると、ホルダ５０を介して止められている点が相違するが、上記第１実施形態におけるのと同様の効果が得られる。ただし、本形態では、２つの端子金具２１を保持する端子ホルダ５０に１つの位置決め手段（位置決め穴６０）を設けて、これに対応するように１つのピン１４１を成形型１０１に設けている。したがって、上記第１実施形態における場合のように、個々の端子金具２１に位置決め穴２６等の位置決め手段を設ける必要がないし、その数に対応する形でピン１４１を設ける必要がない。このため、端子金具２１自体の構造の単純化が図られるし、成形型構造及び成形工程の簡素化も図られる。 In this embodiment, the movement of the terminal fitting 21 in the front-rear direction is different from the first embodiment in which the movement of the terminal fitting 21 is directly stopped by the pin 141. The same effect as in can be obtained. However, in this embodiment, one positioning means (positioning hole 60) is provided in the terminal holder 50 that holds the two terminal fittings 21, and one pin 141 is provided in the mold 101 so as to correspond thereto. Therefore, unlike the case of the first embodiment, it is not necessary to provide positioning means such as the positioning holes 26 in the individual terminal fittings 21, and it is not necessary to provide the pins 141 in a form corresponding to the number. For this reason, the structure of the terminal fitting 21 itself can be simplified, and the mold structure and the molding process can be simplified.

なお、端子ホルダ５０で端子金具２１を保持する際には、各端子金具２１のそれぞれが先後方向に、端子ホルダ５０に対し、構造的にスライド不能の係合状態で保持されているのが好ましい。しかし、端子金具２１の問題となる動きは、前記形態のように後方へのみである場合には、その後方への動きが止められていればよい。また、端子ホルダ５０で端子金具２１を保持する際において、十分に強い力で端子金具２１を保持できるホルダ構造のものでは、このような構造的な係合状態は不要である。 In addition, when holding the terminal fitting 21 with the terminal holder 50, it is preferable that each of the terminal fittings 21 is held in the front-rear direction in a structurally non-slidable engagement state with the terminal holder 50. . However, when the movement which becomes a problem of the terminal fitting 21 is only backward as in the above-described embodiment, it is only necessary that the backward movement is stopped. Further, when holding the terminal fitting 21 with the terminal holder 50, such a structural engagement state is not necessary in the case of a holder structure that can hold the terminal fitting 21 with a sufficiently strong force.

また、第２実施形態のように、端子ホルダ５０を用いて端子金具２１を挟み付けて保持し、その保持状態のままで、成形型１０１，１２１のキャビティ１１０に配置する場合には、端子金具２１のキャビティ１１０内における位置決めが容易となる。すなわち、上記第１実施形態のように、端子金具２１のキャビティ１１０における位置決めを端子金具２１自体に設けた位置決め穴２６にピン１４１を嵌合する場合には、個々の端子金具２１ごとに、ピンの嵌合をする必要がある。これに対して、本形態ではその必要がなくなるためである。 Further, as in the second embodiment, when the terminal holder 21 is sandwiched and held using the terminal holder 50 and is placed in the cavity 110 of the molds 101 and 121 while being held, the terminal fitting is used. Positioning in the cavity 110 of the 21 becomes easy. That is, as in the first embodiment, when the pin 141 is fitted in the positioning hole 26 provided in the terminal fitting 21 itself for positioning in the cavity 110 of the terminal fitting 21, the pin 141 is provided for each terminal fitting 21. It is necessary to fit. In contrast, this is not necessary in the present embodiment.

さらに、端子ホルダは、第２実施形態においては、２つのホルダ片５１，５６を用いて端子金具２１を挟み付けることで保持する構成としたが、図１６に示したように、その保持に１つのホルダ片からなるホルダ５０ｂを用いることとしてもよい。すなわち、第２実施形態における１つのホルダ片５１における端子金具２１の挟み付け用の溝５４と同様の溝５４ｂに、端子金具２１の狭幅部２５ｂを圧入で嵌め込むようにしておくだけでもよい。圧入代を設けておくことで、端子金具２１の狭幅部２５ｂがホルダ５０ｂにおける保持用の溝５４ｂに固定ができるためである。 Furthermore, in the second embodiment, the terminal holder is configured to be held by sandwiching the terminal fitting 21 using the two holder pieces 51 and 56. However, as shown in FIG. It is good also as using the holder 50b which consists of one holder piece. That is, the narrow width portion 25b of the terminal fitting 21 may be simply fitted into the groove 54b similar to the pinching groove 54 of the terminal fitting 21 in one holder piece 51 in the second embodiment. This is because the narrow width portion 25b of the terminal fitting 21 can be fixed to the holding groove 54b in the holder 50b by providing the press-fitting allowance.

なお、上記形態では、端子金具２１の後端側のバレル部（圧着部）２９にリード線３１の先端が接続されている状態のものを、そのリード線３１の端部（絶縁樹脂シース）を含んでインサートされてなる形態のコネクタにおいて本発明を具体化したが、本発明はこのような構成のコネクタに限定されるものではない。樹脂製のコネクタ本体内に、単に、１又は複数の端子金具のみがインサートされてなる端子金具一体型樹脂製コネクタの製造に広く適用できる。また、端子金具の両端部が樹脂製コネクタ本体から突出する構造のものにおいても具体化できるし、端子金具の端部が樹脂製コネクタ本体から突出することなく、単に露出する構成のものにおいても具体化できる。 In the above embodiment, the end of the lead wire 31 is connected to the barrel portion (crimping portion) 29 on the rear end side of the terminal fitting 21 and the end portion (insulating resin sheath) of the lead wire 31 is used. Although the present invention has been embodied in a connector that is inserted and inserted, the present invention is not limited to such a connector. The present invention can be widely applied to the manufacture of a terminal fitting integrated resin connector in which only one or a plurality of terminal fittings are simply inserted into a resin connector body. It can also be embodied in a structure in which both ends of the terminal fitting protrude from the resin connector body, or in a structure in which the end of the terminal fitting is simply exposed without protruding from the resin connector body. Can be

また、インサートされる複数の端子金具を端子ホルダで保持してキャビティに配置するようにした第２実施形態において、端子金具の数が多いような場合や、端子金具間の間隔が大きいためにホルダの長辺寸法が長くなるような場合には、複数のピンを用いるようにしてもよい。すなわち、ホルダにおける位置決め手段は複数設けてもよい。また、ホルダに設ける位置決め手段についても、独立の穴でなくともよいし、また、端子金具に設けたような突起としてもよいことは明らかである。さらに、位置決め手段を嵌合させるスライダとして、上記各例では円柱状のピンを用いた場合で説明したが、本発明におけるスライダは、これに限定されるものではなく、角柱状のピンでもよいし、帯板状に形成されたものであってもよいことは、その機能上明らかである。なお、上記各例では、端子金具が樹脂製コネクタに設けられたフード内で、外部に突出する接続部を有する構造のコネクタにおいて具体化した場合を説明したが、本発明はフードのないコネクタにおいても具体化できるなど、種々変更して各種のコネクタに適用できる。また、上記各例で示したような本発明のコネクタは、センサや電子機器等のコネクタとして好適に用いることができる。 Further, in the second embodiment in which a plurality of inserted terminal fittings are held in the terminal holder and arranged in the cavity, the holder is used when the number of the terminal fittings is large or the interval between the terminal fittings is large. A plurality of pins may be used when the long side dimension is long. That is, a plurality of positioning means in the holder may be provided. Further, it is obvious that the positioning means provided on the holder may not be an independent hole, and may be a projection provided on the terminal fitting. Furthermore, although the case where a cylindrical pin is used in each of the above examples as a slider for fitting the positioning means, the slider in the present invention is not limited to this, and may be a prismatic pin. It is apparent in terms of its function that it may be formed in a strip shape. In each of the above examples, the case where the terminal fitting is embodied in a connector having a connection portion protruding to the outside in the hood provided on the resin connector has been described. Can be applied to various connectors with various modifications. Moreover, the connector of the present invention as shown in each of the above examples can be suitably used as a connector for a sensor, an electronic device or the like.

１端子金具一体型樹脂製コネクタ
２１端子金具
２３端子金具の接続部
２６，６０位置決め穴（位置決め手段）
５０端子ホルダ
１０１，１２成形型
１１０キャビティ
１４１ピン（スライダ） 1 Terminal Fitting Integrated Plastic Connector 21 Terminal Fitting 23 Terminal Fitting Connections 26, 60 Positioning Hole (Positioning Means)
50 Terminal holder 101, 12 Mold 110 Cavity 141 Pin (slider)

Claims

In a method of manufacturing a terminal metal fitting integrated resin connector by placing a terminal metal fitting in a cavity of a molding die and injecting resin into the cavity,
While the mold is provided with a slider that protrudes into the cavity so that it can move forward and backward,
The terminal fitting is provided with positioning means for positioning the terminal fitting in the cavity by fitting the slider when the terminal fitting is arranged in the cavity,
In the mold closed state, the positioning means of the terminal fitting is fitted to the slider protruding into the cavity, and the terminal fitting is positioned in the cavity,
Under this condition, a resin is injected into the cavity, and the slider is retracted before the resin injected into the cavity is solidified.

In a method of manufacturing a terminal metal fitting integrated resin connector by placing a terminal metal fitting in a cavity of a molding die and injecting resin into the cavity,
While the mold is provided with a slider that protrudes into the cavity so that it can move forward and backward,
The terminal fitting is held in a cavity by being held by a terminal holder, and the slider is fitted to the terminal holder to position the terminal fitting in the cavity when the terminal fitting is placed in the cavity. Positioning means,
In the mold closed state, the positioning means of the terminal holder is fitted to the slider protruding into the cavity, and the terminal fitting is positioned in the cavity,
Under this condition, a resin is injected into the cavity, and the slider is retracted before the resin injected into the cavity is solidified.

The terminal fitting-integrated resin connector according to claim 2, wherein the terminal fitting is held in an engagement structure that prevents free sliding with respect to the terminal holder in a front-rear direction of the terminal fitting. Production method.