JP2010159133A - Method of manufacturing conveying belt, and conveying belt - Google Patents
Method of manufacturing conveying belt, and conveying belt Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010159133A JP2010159133A JP2009002723A JP2009002723A JP2010159133A JP 2010159133 A JP2010159133 A JP 2010159133A JP 2009002723 A JP2009002723 A JP 2009002723A JP 2009002723 A JP2009002723 A JP 2009002723A JP 2010159133 A JP2010159133 A JP 2010159133A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding member
- belt
- base material
- conveyor belt
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
Description
本発明は、搬送ベルトの製造方法、及び搬送ベルトに関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a conveyor belt, and a conveyor belt.
インクジェット型プリンタにおいては、紙などの媒体を搬送しながらインクジェットヘッドから当該媒体へインクを噴射することで、媒体に記録を行うようになっている。媒体を搬送する手段としてローラに掛け渡された搬送ベルトが用いられている(例えば、特許文献1参照)。 In an ink jet printer, recording is performed on a medium by ejecting ink from the ink jet head onto the medium while conveying a medium such as paper. As a means for transporting the medium, a transport belt stretched around a roller is used (see, for example, Patent Document 1).
ところで、搬送ベルトは、フィルム等から構成されるベルト部材(基材)を溶着することで形成されている。また、搬送ベルトの端部には、磁性体材料を塗布し乾燥させることで形成された磁気エンコーダが設けられている。 By the way, the conveyance belt is formed by welding a belt member (base material) composed of a film or the like. In addition, a magnetic encoder formed by applying a magnetic material and drying is provided at the end of the conveyor belt.
しかしながら、上述のように磁気エンコーダを形成する場合、磁性体材料の乾燥時の熱によって溶着部材が変形することで、搬送ベルトの平面度が低下し、搬送ベルト上に載置された記録用紙とインクジェットヘッドとの距離にばらつきが生じることで印字品位を低下させるおそれがある。また、溶着部材が変形することで磁気エンコーダと該磁気エンコーダを読み取るセンサとの距離が変化し、エンコーダの読み取り精度が低下したり、磁気エンコーダとセンサとが接触してしまい、磁気エンコーダの耐久性を低下させるおそれもある。 However, when the magnetic encoder is formed as described above, the welding member is deformed by heat at the time of drying the magnetic material, so that the flatness of the transport belt is reduced, and the recording paper placed on the transport belt There is a possibility that the print quality may be deteriorated due to variations in the distance from the inkjet head. In addition, the deformation of the welding member changes the distance between the magnetic encoder and the sensor that reads the magnetic encoder, which decreases the reading accuracy of the encoder or makes contact between the magnetic encoder and the sensor. May also be reduced.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、溶着部材に起因する不具合が防止された信頼性の高いベルトを提供できる、搬送ベルトの製造方法、及び搬送ベルトを提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a method for manufacturing a conveyor belt and a conveyor belt that can provide a highly reliable belt in which defects caused by welding members are prevented. It is aimed.
上記課題を解決するために、本発明の搬送ベルトの製造方法は、被搬送体を搬送する搬送ベルトの製造方法であって、前記搬送ベルトの本体となる基材を溶着部材を用いて接合する接合工程と、前記接合工程の後、前記基材の一方面側における少なくとも前記溶着部材上に加工用塗布膜を塗布する塗布工程と、前記加工用塗布膜を塗布した前記基材に引張荷重を加えた状態で前記加工用塗布膜を乾燥させる乾燥工程と、前記加工用塗布膜を乾燥させた後、前記溶着部材により接合される前記基材の接合部を加熱するとともに加圧する加圧工程と、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, a method for manufacturing a conveyor belt according to the present invention is a method for manufacturing a conveyor belt that conveys an object to be conveyed, and joins a base material that is a main body of the conveyor belt using a welding member. After the joining step, after the joining step, an application step of applying a processing coating film on at least the welding member on one side of the base material, and applying a tensile load to the base material coated with the processing coating film A drying step of drying the processing coating film in an added state, and a pressing step of heating and pressurizing the joining portion of the base material joined by the welding member after the processing coating film is dried. It is characterized by providing.
本発明の搬送ベルトの製造方法によれば、基材に引張荷重を加えた状態で加工用塗布膜を乾燥させるので、溶着部材は引っ張られた状態で乾燥時の熱で変形するようになり、接合部の平面度が低下することが抑制される。また、加工用塗布膜の乾燥後、接合部が加熱されるとともに加圧されるため、接合部と基材とを面一状態にすることができる。よって、接合部上に加工用塗布膜として例えば磁気エンコーダが形成されている場合、磁気エンコーダと読み取りセンサとの間の距離が変化することが無いため良好に磁気エンコーダを読み取ることができる。また、接合部が変形することで磁気エンコーダとセンサとが接触し、磁気エンコーダの耐久性が低下するといった不具合の発生も防止できる。また、接合部の平面度が向上するので被搬送体を良好に搬送することができる。
したがって、接合部に起因する不具合が防止された信頼性の高いベルトを製造することができる。
According to the manufacturing method of the conveyor belt of the present invention, the processing coating film is dried in a state where a tensile load is applied to the base material, so that the welding member is deformed by the heat during drying while being pulled, It is suppressed that the flatness of a junction part falls. Moreover, since a joining part is heated and pressurized after drying of the coating film for a process, a joining part and a base material can be made into a flush state. Therefore, when a magnetic encoder, for example, is formed on the joint as a processing coating film, the distance between the magnetic encoder and the reading sensor does not change, so that the magnetic encoder can be read satisfactorily. Further, it is possible to prevent the occurrence of a problem that the magnetic encoder and the sensor come into contact with each other due to the deformation of the joint portion and the durability of the magnetic encoder is lowered. Further, since the flatness of the joint portion is improved, the transported body can be transported satisfactorily.
Therefore, it is possible to manufacture a highly reliable belt in which problems due to the joint portion are prevented.
また、上記搬送ベルトの製造方法においては、前記接合工程においては、前記接合工程において、金属微粒子を含有する前記溶着部材を用いるのが好ましい。
この構成によれば、溶着部材が金属微粒子を含有しているので、溶着部材の熱伝導性を向上できる。よって、平面度を低下させることなく接合部を良好に変形させることができる。
このとき、前記乾燥工程においては、赤外線を前記溶着部材に選択的に照射するのがより好ましい。
このようにすれば、金属微粒子が赤外線を吸収することで溶着部材を選択的に加熱することができる。
さらに、前記乾燥工程においては、前記乾燥工程においては、前記溶着部材における前記金属微粒子を相対的に多く含有している面側から前記赤外線を照射するのがより望ましい。
この構成によれば、金属微粒子を多く含有する側に赤外線が照射されるので、接合部をより良好に加熱することができる。
Moreover, in the said manufacturing method of a conveyance belt, it is preferable to use the said welding member containing a metal microparticle in the said joining process in the said joining process.
According to this structure, since the welding member contains metal fine particles, the thermal conductivity of the welding member can be improved. Therefore, it is possible to satisfactorily deform the joint without reducing the flatness.
At this time, in the drying step, it is more preferable to selectively irradiate the welding member with infrared rays.
If it does in this way, a welding member can be selectively heated because metal particulates absorb infrared rays.
Further, in the drying step, it is more preferable that the infrared ray is irradiated from the side of the welding member that contains a relatively large amount of the metal fine particles.
According to this configuration, since infrared rays are irradiated on the side containing a large amount of metal fine particles, the joint can be heated more favorably.
本発明の搬送ベルトは、金属微粒子を含有する溶着部材により接合された接合部を有する基材と、前記溶着部材を跨ぐように前記基材の一方面側に形成される塗布膜と、を備えることを特徴とする。 The conveyance belt of the present invention includes a base material having a joint portion joined by a welding member containing metal fine particles, and a coating film formed on one surface side of the base material so as to straddle the welding member. It is characterized by that.
本発明の搬送ベルトによれば、金属微粒子を含むことで溶着部材の熱伝導性が高まるので、例えばベルト製造時において、基材に引張荷重を加えた状態で加工用塗布膜を乾燥させることで、乾燥時の熱で変形した状態で引っ張られることで平面度の高い接合部となる。よって、接合部上に加工用塗布膜として例えば磁気エンコーダが形成される場合、磁気エンコーダと読み取りセンサとの間の距離が変化することが無いため良好に磁気エンコーダを読み取ることができる。また、接合部が変形することで磁気エンコーダとセンサとが接触し、磁気エンコーダの耐久性が低下するといった不具合の発生を防止できる。
したがって、接合部に起因する不具合が防止された信頼性の高いベルトとなる。
According to the transport belt of the present invention, since the thermal conductivity of the welding member is increased by including the metal fine particles, for example, when the belt is manufactured, the processing coating film is dried while a tensile load is applied to the base material. It becomes a joining part with high flatness by being pulled in the state which deformed with the heat at the time of drying. Therefore, for example, when a magnetic encoder is formed as a processing coating film on the joint, the distance between the magnetic encoder and the reading sensor does not change, so that the magnetic encoder can be read satisfactorily. In addition, it is possible to prevent the occurrence of a problem that the magnetic encoder and the sensor come into contact with each other due to the deformation of the joint portion and the durability of the magnetic encoder is lowered.
Therefore, a belt with high reliability in which defects due to the joint portion are prevented is obtained.
また、上記搬送ベルトにおいては、前記溶着部材は、前記基材の前記一方面側に設けられる第一の溶着部材と、前記基材の他方面側に設けられる第二の溶着部材とを含み、前記第一の溶着部材は、前記第ニの溶着部材よりも多くの前記金属微粒子を含有するのが好ましい。
この構成によれば、金属微粒子を多く含む第一の溶着部材は熱伝導性が相対的に高くなるので、第一の溶着部材の平面度は第ニの溶着部材に比べて高くなる。よって、搬送面側に平面度が高い第一の溶着部材が設けられるため、被搬送体を良好に搬送することができる。
さらに、前記第一の溶着部材と前記第二の溶着部材とは、平面視した状態で各々の端部が重ならないように前記基材を接合しているのが好ましい。
このようにすれば、強度の弱い溶着部材の端部同士が平面視した状態で重ならない位置に配置されるため、接合部を有する搬送ベルトにおける強度低下を最小限に抑えることができる。
In the conveyor belt, the welding member includes a first welding member provided on the one surface side of the base material, and a second welding member provided on the other surface side of the base material, The first welding member preferably contains more metal fine particles than the second welding member.
According to this configuration, since the first welding member containing a large amount of metal fine particles has a relatively high thermal conductivity, the flatness of the first welding member is higher than that of the second welding member. Therefore, since the first welding member having high flatness is provided on the transport surface side, the transport target can be transported satisfactorily.
Furthermore, it is preferable that the first welding member and the second welding member are bonded to each other so that their end portions do not overlap each other in a plan view.
If it does in this way, since it arrange | positions in the position which does not overlap in the state which planarly viewed the edge parts of the welding member with weak intensity | strength, the strength fall in the conveyance belt which has a junction part can be suppressed to the minimum.
また、上記搬送ベルトにおいては、前記第一の溶着部材は、前記第ニの溶着部材に対して、前記基材の周方向における幅が大きいのが好ましい。 In the transport belt, it is preferable that the first welding member has a larger width in the circumferential direction of the base material than the second welding member.
この構成によれば、搬送面側に配置される第一の溶着部の幅が大きく構成されるため、搬送ベルト表面側における平面度を向上させることができる。 According to this structure, since the width | variety of the 1st welding part arrange | positioned at the conveyance surface side is comprised large, the flatness in the conveyance belt surface side can be improved.
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。本実施形態では、搬送装置をインクジェットプリンタに搭載した場合を例に挙げて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the present embodiment, a case where the transport device is mounted on an ink jet printer will be described as an example.
図1は、インクジェットプリンタ1の構成を模式的に示す図である。
図1(a)はインクジェットプリンタ1の側面図であり、図1(b)はインクジェットプリンタ1の平面図である。
FIG. 1 is a diagram schematically illustrating the configuration of the
FIG. 1A is a side view of the
図1(a)及び図1(b)に示すように、インクジェットプリンタ1は、記録ユニット2と、給紙ユニット3と、排紙ユニット4とを有しており、記録用紙(被搬送体)Pなどの媒体に記録を行う流体噴射装置である。インクジェットプリンタ1は、記録ユニット2が給紙ユニット3と排紙ユニット4との間に挟まれるように配置されている。
As shown in FIGS. 1A and 1B, the
記録ユニット2は、記録用紙Pに記録を行うユニットである。記録ユニット2には、搬送ユニット20及び記録ヘッド21が設けられている。搬送ユニット20は、記録用紙Pを支持しつつ搬送する。記録用紙Pを搬送するため、本実施形態における特徴的構成要素である搬送ローラ22(図2参照)が搭載されている。記録ヘッド21は、記録用紙Pにインクを噴射可能に設けられており、不図示のインク供給源に接続されている。
The
給紙ユニット3は、記録用紙Pを支持する支持部材30と、当該記録用紙Pを記録ユニット2へ給紙する給紙ローラ31とを有している。支持部材30は複数枚の記録用紙Pを支持可能になっている。給紙ローラ31は、主動ローラ31a及び従動ローラ31bを有しており、当該主動ローラ31a及び従動ローラ31bの間に記録用紙Pを挟んで給紙するようになっている。主動ローラ31aは不図示の駆動機構に接続されている。
The
排紙ユニット4は、記録用紙Pを支持する支持部材40と、当該記録用紙Pを記録ユニット2から排紙する排紙ローラ41とを有している。支持部材40は、複数枚の記録用紙Pを支持可能になっており、例えばトレイ状に形成されている。排紙ローラ41は、給紙ローラ31と同様、主動ローラ41a及び従動ローラ41bを有しており、2つのローラの間に記録用紙Pを挟んで排紙するようになっている。主動ローラ41aは不図示の駆動機構に接続されている。
The
図2は、記録ユニット2の搬送ユニット20の構成を示す図である。図2(a)は、搬送ユニット20の側面図であり、図2(b)は、搬送ユニット20の平面図である。
図2(a)及び図2(b)に示すように、搬送ユニット20は、搬送ローラ(第1駆動機構)22と、搬送ベルト23と、プラテン24と、側板25と、駆動機構26とを有している。
FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of the
2A and 2B, the
搬送ローラ22は、主動ローラ22a、従動ローラ22b及びテンションローラ22cの3種類のローラを有している。主動ローラ22aは、記録用紙Pの搬送方向の先端側に配置されており、駆動機構26の駆動制御によって回転するようになっている。従動ローラ22bは、記録用紙Pの搬送方向の後端側に設けられており、図2(a)に示すように主動ローラ22aと同一の高さ位置に配置されている。テンションローラ22cは、図2(a)に示すように主動ローラ22a及び従動ローラ22bよりも高さ位置の低い位置に配置されており、図2(b)に示すように平面視で主動ローラ22aと従動ローラ22bとの中間の位置に配置されている。
The
搬送ベルト23は、環状に設けられており、外面に記録用紙Pを載置可能になっている。搬送ベルト23は、例えば全周が2m、幅が700mm〜800mmとなっている。また、厚みは、例えば0.07mmとなっている。
The
搬送ベルト23は、内面が主動ローラ22a、従動ローラ22b及びテンションローラ22cにそれぞれ接していると共にテンションローラ22cによって張力が加えられた状態で掛け渡されている。主動ローラ22aの回転により、当該回転が搬送ベルト23に伝達されて搬送ベルト23が回転し、搬送ベルト23の回転により従動ローラ22b及びテンションローラ22cが回転するようになっている。
The inner surface of the
搬送ベルト23の表面には摩擦係数の高い高μ層23aが形成されており、記録用紙Pを摩擦力によって搬送するようになっている。また、搬送ベルト23には表面側を吸引する吸引孔23bが設けられており、当該吸引孔23bは不図示の吸引機構に接続されている。当該吸引孔23bによって記録用紙Pを吸着して搬送できるようになっている。また、搬送ベルト23には磁気エンコーダのパターン23cも形成されている。
A high μ layer 23a having a high friction coefficient is formed on the surface of the
プラテン24は、搬送ベルト23の内面側に設けられており、図2(b)に示すように平面視で主動ローラ22aと従動ローラ22bとの間に配置されている。プラテン24は、搬送ベルト23のうち記録用紙Pを搬送する位置を支持することで、記録ヘッド21と記録用紙Pとの間の距離を一定に保っている。
The
側板25は、図2(a)に示すように上記3つの搬送ローラ22を支持する板状部材であり、側面視で搬送ベルト23の搬送面に対して突出するように設けられている。当該側板25は図2(b)に示すように平面視でプラテン24のうち搬送方向の側部に沿って設けられている。このため、記録用紙Pは搬送ベルト23の回転により、側板25の上記突出部分をガイドとして側板25の間を搬送されて通過するようになっている。
The
ここで、上記搬送ベルト23の構造について詳しく説明する。図3は搬送ベルト23の断面構成を示す図である。図3に示されるように、搬送ベルト23は、搬送ベルト23の本体となるベルト部材(基材)50を溶着部材60により接合された接合部60aを有している。ベルト部材50は、シート状の部材であって、例えばポリエチレンテレフタレート(PET)から構成される。
Here, the structure of the
溶着部材60は、ベルト部材50の外面(一方面)50a側に配置される第一の溶着部材54と、内面(他方面)50b側に配置される第二の溶着部材56とを含んでいる。ここで、ベルト部材50の外面50aは、上記高μ層23aや上記磁気エンコーダのパターン23cが形成されるとともに記録用紙Pを搬送する搬送面を構成している。
The welding
搬送ベルト23は、後述の製造方法により製造されるため、溶着部材60における変形が防止されたものとなっている。そのため、溶着部材60上に形成された磁気エンコーダのパターン23cは平坦なものとなっている。これにより、磁気エンコーダのパターン23cを良好に読み取ることができるようになっている。
Since the
第一の溶着部材54と第二の溶着部材56とは、いずれもポリエチレンテレフタレートを主体として構成されている。そして、第一の溶着部材54と第二の溶着部材56とは、搬送ベルト23の形成時においては、図3に示されるように一体化した状態となっている。さらに溶着部材60は、金属微粒子61を含有している。具体的には、第一の溶着部材54は、第二の溶着部材56よりも多くの金属微粒子61を含有している。なお、金属微粒子61としては、後述する製造工程時において溶着部の熱伝導性を向上させるものであれば種々のものが採用可能である。
The
第一の溶着部材54は、第二の溶着部材56に比べて、ベルト部材50の周方向における幅を大きくしている。第一の溶着部材54及び第二の溶着部材56は、周方向における幅が大きい程、平面度が高いものとなる。そのため、本実施形態に係る搬送ベルト23は、記録用紙Pを搬送する搬送面側に第一の溶着部材54が配置されるため、ベルト表面の平面度が高いものとなっている。
The
また、金属微粒子61を多く含む第一の溶着部材54は熱伝導性が相対的に高くなるので、後述する製造時に、第一の溶着部材54の平面度は第ニの溶着部材54よりも高くなる。
Further, since the
ところで、第一の溶着部材54及び第二の溶着部材56における端部は、ベルト部材50の強度が低くなる。そこで、本実施形態においては、第一の溶着部材54と第二の溶着部材56とは、平面視した状態(ベルト部材50の外面50a側から視た状態)で各々の端部が重ならないようにベルト部材50を接合している。このようにすれば、強度の弱い溶着部材56,54の端部同士が平面視した状態で重ならない位置に配置されるため、接合部60aを有する搬送ベルト23における強度低下を最小限に抑えることができる。
By the way, the strength of the
次に、図4から図6を参照しつつ、上記搬送ベルト23の製造方法を説明する。
まず、図4(a)に示すように、ベルト部材50を構成するPETフィルムの両端部を対向させる。ベルト部材50の両端部には、第一の切欠部51及び第二の切欠部52が形成されている。具体的に、第一の切欠部51は、ベルト部材50の両端部の外面50a側に形成されている。また、第二の切欠部52は、ベルト部材50の両端部の内面50b側に形成されている。
Next, a method for manufacturing the
First, as shown to Fig.4 (a), the both ends of the PET film which comprises the
そして、ベルト部材50は、両端部の先端に隙間53を設けた状態で配置される。なお、第一の切欠部51には、後述の工程により上記第一の溶着部材54が配置されるようになっている。また、第ニの切欠部52には、後述の工程により上記第ニの溶着部材54が配置されるようになっている。
And the
なお、第一の切欠部51は、ベルト部材50の周方向における長さが第二の切欠部52に比べて長くなっている。これにより、第一の溶着部材54におけるベルト部材50の周方向における幅が、第二の溶着部材56に比べて大きくなっている。
The
続いて、図4(b)に示すように、上記ベルト部材50の外面50a側を第一の溶着部材54を用いて溶着する。具体的に本実施形態では、第一の切欠部51内に、第一の溶着部材54をベルト部材50の両端部に跨るようにして配置する。そして、第一の溶着部材54の上から不図示の超音波加振装置に接続された超音波ホーン55を適当な圧力でベルト部材50に押し付け、ベルト部材50と第一の溶着部材54とを振動させることで摩擦熱を生じさせる。これにより図4(c)に示されるように、第一の溶着部材54とベルト部材50の端部とが融解、融合することで第一の溶着部材54を介してベルト部材50の両端部が接続される。すなわち、第一の溶着部材54とベルト部材50との境界部分は、それぞれが一体化した状態となっている。また、第一の溶着部材54は、ベルト部材50の両端部の先端に生じている隙間53内に入り込む。
Subsequently, as shown in FIG. 4B, the
続いて、図4(d)に示されるように、第一の溶着部材54の上面を研磨することで第一の溶着部材54とベルト部材50を面一にする。これによりベルト部材50の外面50a側における溶着工程が終了となる。
Subsequently, as shown in FIG. 4D, the
続いて、図5(a)に示されるように、ベルト部材50の内面50bを上方に向けるようにして配置する。そして、第二の切欠部52内に、第二の溶着部材56をベルト部材50の両端部に跨るようにして配置する。そして、第二の溶着部材56の上から不図示の超音波加振装置に接続された超音波ホーン55を適当な圧力でベルト部材50に押し付け、ベルト部材50と第二の溶着部材56とを振動させることで摩擦熱を生じさせる。これにより図5(b)に示されるように、第ニの溶着部材54とベルト部材50の端部とが融解、融合することで第ニの溶着部材54を介してベルト部材50の両端部が接続される。すなわち、第ニの溶着部材54とベルト部材50との境界部分は、それぞれが一体化した状態となっている。また、第二の溶着部材56は、ベルト部材50の両端部の先端に生じている隙間53内に入り込むとともに第一の溶着部材54と一体化する。
Subsequently, as shown in FIG. 5A, the
続いて、図5(c)に示されるように、第ニの溶着部材54の上面を研磨することで第ニの溶着部材54とベルト部材50を面一にする。これによりベルト部材50の接合工程が終了する。
Subsequently, as shown in FIG. 5C, the upper surface of the
続いて、搬送ベルト23を形成するための所定の加工をベルト部材50に施す。本実施形態では、所定の加工として複数の加工処理、例えば3つの加工処理を行っている。第1の加工処理は、ベルト部材50の外面50aに摩擦力を付与する処理である。また、第2の加工処理は、ベルト部材50に吸引孔23bを形成する穴あけ処理である。また、第3の加工処理は、ベルト部材50の側部に磁気エンコーダのパターン23cを形成する処理である。このような加工処理を行う際、ベルト部材50は一対のローラ対間に掛け渡される。
Subsequently, a predetermined process for forming the
第1の加工処理は、不図示の駆動機構によってローラ対を回転させベルト部材50を回転移動させた状態とし、インクジェットヘッドなどの塗布装置によって摩擦係数の高い材料を含んだ液状体をベルト部材50の表面(外面50a)に噴射する。これにより、ベルト部材50には摩擦係数の高い高μ層23aが形成される。
In the first processing, the
また、第2の加工処理は、ベルト部材50を回転移動させた状態で、レーザ照射装置からレーザ光を照射することによってベルト部材50に吸引孔23bを形成する。この吸引孔23bは、例えばベルト部材50の外面50a側を吸引するものである。
In the second processing, the
また、第3の加工処理は、ベルト部材50を回転移動させた状態で、インクジェットヘッドなどの塗布装置によって磁性体材料(加工用塗布膜)をベルト部材50に塗布する(塗布工程)。
In the third processing process, the magnetic material (processing coating film) is applied to the
続いて、図6(a)に示すように、上記一対のローラ対70,71の一方のローラ71に錘72を吊り下げた状態とし、ベルト部材50に引張荷重を加えた状態で上記磁性体材料を乾燥させる(乾燥工程)。本実施形態では、乾燥工程時に、赤外線照射装置76から接合部60a(溶着部材60)に対して赤外線を選択的に照射するようにしている。
Subsequently, as shown in FIG. 6A, the
本実施形態では、溶着部材60における金属微粒子61が多く含有される側、すなわち第一の溶着部材54側から赤外線を照射している。このとき、第一の溶着部材54に含有されている金属微粒子61が赤外線を吸収する。これにより、赤外線を吸収した金属微粒子61によって溶着部材56が加熱されるようになる。本実施形態では、上述したようにベルト部材50に引張り荷重を加えているので、溶着部材60は引っ張られた状態で加熱されることで変形するようになり、接合部60aの平面度が低下することが防止される。
In this embodiment, infrared rays are irradiated from the side of the welding
上述した磁気エンコーダのパターン23cにおける乾燥工程においては、溶着部材56が僅かながら変形する(膨らむ)可能性がある。そこで、本実施形態では、パターン23cを乾燥させた後、接合部60aを加熱するとともに加圧するようにしている(加圧工程)。
In the drying process of the
具体的には、図6(b)に示すように、支持台75上に設けたベルト部材50の接合部60aに対して加熱されたヒータ部75aを押し付ける。これにより、接合部60aが押し潰されることで平坦化され、接合部60aとベルト部材50とを面一状態とすることができる。このような工程により、搬送ベルト23を製造することができる。
Specifically, as shown in FIG. 6B, the
以上述べたように、本実施形態によれば、接合部60aにおける平面度が高い搬送ベルト23を製造できるので、記録用紙Pを良好に搬送することができる。よって、この搬送ベルト23を備えたインクジェットプリンタ1は、記録用紙Pと記録ヘッド21とのクリアランスが接合部60aによりばらつくことが無いので、信頼性の高い印字品質を得ることができる。
As described above, according to the present embodiment, the
さらに、磁気エンコーダのパターン23cが平坦面(ベルト部材50及び接合部60a)に形成されるので、パターン23cと該パターン23cを読み取るセンサとのクリアランスが一定に保持される。よって、パターン23cとセンサとが接触することでパターン23cが磨耗してしまい耐久性が低下するといった不具合を防止できる。
したがって、磁気エンコーダのパターン23cを高い精度で読み取り可能な信頼性の高いインクジェットプリンタ1を提供できる。
Furthermore, since the
Therefore, it is possible to provide a highly
なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
例えば、上記実施形態では、乾燥工程において、一方のローラ71に錘72を吊り下げることにより、ベルト部材50に引っ張り荷重を加える場合について説明したが、図7(a)に示すように一対のローラ70,71間に圧縮状態のコイルバネ77を配置することでベルト部材50に引張り荷重を付与するようにしてもよい。
It should be noted that the technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications can be made as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above embodiment, the case where a tensile load is applied to the
また、図7(b)に示すように、圧縮状態のコイルバネ77を介して接続される一対の円筒部材78,79の外面にベルト部材50を配置することでベルト部材50に引張り荷重を付与するようにしてもよい。
Further, as shown in FIG. 7B, a tensile load is applied to the
また、上記実施形態では、第一の溶着部材54におけるベルト部材50の周方向における幅を第二の溶着部材56に比べて大きくする場合(図4(a)参照)について説明したが、ベルト部材50の周方向における幅を第一の溶着部材54及び第二の溶着部材56間で同じにするようにしてもよい。
この場合、図8に示すように、第一の切欠部51及び第二の切欠部52における大きさをベルト部材50の両端部にてそれぞれ異ならせ、平面視した状態で第一の切欠部51の端部と第二の切欠部52の端部とが重ならないようにベルト部材50に形成する。このようにすれば、第一の溶着部材54と第二の溶着部材56とは、平面視した状態で各々の端部が重ならないため、接合部60aにおける搬送ベルト23の強度低下を最小限に抑えることができる。
Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where the width in the circumferential direction of the
In this case, as shown in FIG. 8, the
また、上記実施形態では、搬送ベルト23を製造する工程において、搬送ベルト23に磁気エンコーダのパターン23cを形成する例を説明したが、これに限られることは無く、磁気エンコーダの代わりに例えば光反射型のエンコーダのパターンを形成する場合においても、本発明の適用は可能である。このような場合においても、エンコーダのパターンをベルト部材50上に良好に形成できるので、パターンを高い精度で読み取ることができる信頼性の高いインクジェットプリンタを提供できる。
In the above-described embodiment, an example in which the
P…記録用紙(被搬送体)、23…搬送ベルト、23c…パターン(加工用塗布膜)、50…ベルト部材(基材)、50a…外面(一方面)、54…第一の溶着部材、56…第ニの溶着部材、60…溶着部材、60a…溶着部、61…金属微粒子 P: Recording paper (conveyed body), 23: Conveying belt, 23c: Pattern (coating film for processing), 50 ... Belt member (base material), 50a ... Outer surface (one surface), 54 ... First welding member, 56 ... second welding member, 60 ... welding member, 60a ... welding portion, 61 ... metal fine particles
Claims (8)
前記搬送ベルトの本体となる基材を溶着部材を用いて接合する接合工程と、
前記接合工程の後、前記基材の一方面側における少なくとも前記溶着部材上に加工用塗布膜を塗布する塗布工程と、
前記加工用塗布膜を塗布した前記基材に引張荷重を加えた状態で前記加工用塗布膜を乾燥させる乾燥工程と、
前記加工用塗布膜を乾燥させた後、前記溶着部材により接合される前記基材の接合部を加熱するとともに加圧する加圧工程と、
を備えることを特徴とする搬送ベルトの製造方法。 A method for manufacturing a conveyor belt that conveys a conveyed object,
A joining step of joining a base material that is a main body of the conveyor belt using a welding member;
After the joining step, an application step of applying a processing coating film on at least the welding member on one surface side of the base material;
A drying step of drying the processing coating film in a state where a tensile load is applied to the base material to which the processing coating film has been applied;
After drying the coating film for processing, a pressurizing step of heating and pressurizing the joining portion of the base material joined by the welding member;
A method for manufacturing a conveyor belt, comprising:
前記基材の一方面側における少なくとも前記溶着部材上に形成される塗布膜と、を備えることを特徴とする搬送ベルト。 A base material having a joint portion joined by a welding member containing metal fine particles;
And a coating film formed on at least the welding member on the one surface side of the base material.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009002723A JP2010159133A (en) | 2009-01-08 | 2009-01-08 | Method of manufacturing conveying belt, and conveying belt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009002723A JP2010159133A (en) | 2009-01-08 | 2009-01-08 | Method of manufacturing conveying belt, and conveying belt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010159133A true JP2010159133A (en) | 2010-07-22 |
Family
ID=42576618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009002723A Pending JP2010159133A (en) | 2009-01-08 | 2009-01-08 | Method of manufacturing conveying belt, and conveying belt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010159133A (en) |
-
2009
- 2009-01-08 JP JP2009002723A patent/JP2010159133A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6070278B2 (en) | Medium conveying apparatus and recording apparatus | |
JP3168118B2 (en) | Image forming device | |
JP4617999B2 (en) | Printer | |
TWI593851B (en) | Liquid ejection device | |
JP2014024283A (en) | Image forming apparatus and image forming method | |
CN109643079B (en) | Image erasing apparatus, method of reproducing recording material, and image erasing method | |
JP5644072B2 (en) | Transfer medium manufacturing method, transfer method, transfer medium manufacturing apparatus, and transfer apparatus | |
KR20160125776A (en) | A laser cutting apparatus for forming stepped portion | |
JP2010159133A (en) | Method of manufacturing conveying belt, and conveying belt | |
JP2018043840A (en) | Transportation device and inkjet recording device | |
JP7047756B2 (en) | Inkjet recording device | |
JP6801706B2 (en) | Printing equipment | |
CN113183629B (en) | Recording device | |
JP2004318303A (en) | Ic card manufacturing method and ic card manufacturing device | |
WO2021132622A1 (en) | Ic chip mounting device and ic chip mounting method | |
JP2010201755A (en) | Method and apparatus for forming image | |
JP5365208B2 (en) | Conveying belt and recording apparatus | |
JPWO2019069341A1 (en) | Sheet member transfer device and inkjet recording device | |
JP6129565B2 (en) | Seat mounting device | |
JP6550501B1 (en) | Sheet sticking apparatus and sheet sticking method | |
JP2010179486A (en) | Conveying device and printer | |
JP2010195553A (en) | Medium conveying device and inkjet recording device | |
JP2019006526A (en) | Image forming apparatus | |
JP2010179975A (en) | Method for manufacturing conveying belt | |
JP2011037110A (en) | Transfer medium and transfer method |