JP2010142864A

JP2010142864A - Powder feeder

Info

Publication number: JP2010142864A
Application number: JP2008325446A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sato; 博佐藤
Original assignee: Hitachi Powdered Metals Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2008-12-22
Publication date: 2010-07-01
Anticipated expiration: 2028-12-22
Also published as: JP5394723B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To smoothly supply powder by suppressing deviation in density of the powder, which is caused in advancing a feeder box, and further not generating resistance against flow state of the powder in the feeder box and motion of the feeder box. <P>SOLUTION: A powder feeder includes a feeder box 11 and partitioning plates 20 for partitioning the internal space of the feeder box 11 into a plurality of partitioning chambers 17, which are lined up in the advancing/retreating direction of the feeder box 11. The partitioning plates 20 are swingably supported using swing shafts 14, which are set at the upper ends of the feeder box 11, as fulcrums, and a stopper mechanism 30 regulates the partitioning plates 20 not to swing to rearward of upright state. When starting advance of the feeder box 11, each of the partitioning plates 20 is made upright by an upright mechanism 40, and, when succeedingly advancing the feeder box 11, deviation of powder P in advancing the feeder box 11 is prevented while maintaining the upright state of the partitioning plates 20 by a stopper mechanism 30. When charging the powder or retreating the feeder box 11, the partitioning plates 20 are freely swung in accordance with the flow state of the powder P, so that the powder is smoothly charged. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、粉末冶金の技術分野において、原料粉末を圧縮成形する金型内に粉末を供給する粉末フィーダに関する。 In the technical field of powder metallurgy, the present invention relates to a powder feeder for supplying powder into a mold for compression molding raw material powder.

粉末冶金による部品製造は、金属を主成分とする原料粉末を、製造すべき部品に近似する形状に圧縮成形し、得られた圧粉体を焼結した後、その焼結体にサイジング等の後処理を施すといった手順でなされている。圧粉体の成形は、図７に示すように、ダイス１のダイス孔内１ａに下側から円筒状の下パンチ６１を挿入してダイス孔１ａ内に部品形状に応じたキャビティを形成し、このキャビティに上方から粉末Ｐを供給し、上パンチ６２を下降させて上下のパンチ６１，６２により粉末Ｐを圧縮してなされる。 Parts production by powder metallurgy is made by compressing a raw material powder mainly composed of metal into a shape that approximates the part to be produced, sintering the obtained green compact, and then sizing the sintered body. The post-processing is performed. As shown in FIG. 7, the green compact is formed by inserting a cylindrical lower punch 61 into the die hole 1a of the die 1 from below to form a cavity corresponding to the part shape in the die hole 1a. Powder P is supplied to the cavity from above, the upper punch 62 is lowered, and the powder P is compressed by the upper and lower punches 61 and 62.

キャビティへの粉末Ｐの充填は、粉末Ｐを貯留するホッパからホースを介して粉末の供給を受けているフィーダボックス６３を、ダイス孔１ａの上部開口に対しダイス１の上面に滑動させながら進退させることにより、粉末Ｐをダイス孔１ａ内に落とし込み、かつ、ダイス１の上面ですり切りを行ってキャビティに粉末Ｐを充満させている。 In filling the cavity with the powder P, the feeder box 63 receiving the powder from the hopper storing the powder P through the hose is moved forward and backward while sliding on the upper surface of the die 1 with respect to the upper opening of the die hole 1a. As a result, the powder P is dropped into the die hole 1a, and the upper surface of the die 1 is ground to fill the cavity with the powder P.

ところで、上記のようなフィーダボックスによる粉末充填においては、フィーダボックスを待機位置からダイス孔に向けて前進させている時（図７では矢印Ｆ方向への移動が前進）に、慣性力によって粉末がフィーダボックス内の後方に圧縮される作用が起こる。このため、フィーダボックス内の粉末の密度に、前側よりも後側の方が高くなるといった偏りが生じる場合がある。このように偏りが生じたまま粉末がキャビティに充填されると、キャビティ内の粉末も同様に偏った状態、すなわち図７でフィーダボックス６３の進退方向における後方側Ａの密度が高くなり、前方側Ｂは粗になるといった状態になる。そして粉末はこのまま圧縮されるため、成形された圧粉体は、密度が不均一な低品質のものとなる。 By the way, in the powder filling by the feeder box as described above, when the feeder box is advanced from the standby position toward the die hole (movement in the direction of arrow F in FIG. 7 advances), the powder is generated by inertial force. The action of being compressed backward in the feeder box occurs. For this reason, there is a case where the density of the powder in the feeder box is biased such that the rear side is higher than the front side. When the powder is filled in the cavity with the bias generated in this way, the powder in the cavity is also similarly biased, that is, the density on the rear side A in the forward and backward direction of the feeder box 63 in FIG. B becomes rough. Since the powder is compressed as it is, the molded green compact is of low quality with non-uniform density.

このような不具合は、仕切板によってフィーダボックス内に進退方向に並ぶ隔室を設け、フィーダボックスの前進時に隔室ごとに粉末が後方への圧縮を受けるようにすることにより、全体として偏りを抑えるといった技術が知られている（特許文献１，２参照）。 Such a defect suppresses the bias as a whole by providing compartments lined up in the advancing and retreating direction in the feeder box by the partition plate so that the powder is subjected to backward compression for each compartment when the feeder box moves forward. Such a technique is known (see Patent Documents 1 and 2).

特開平６−２５７０７号公報JP-A-6-25707 特開平６−２１０４９５号公報JP-A-6-210495

上記文献に記載されている仕切板（文献２では可動案内板）は、いずれも、フィーダボックスの進退方向に直交する直立状態から前後方向に揺動可能であり、かつ、任意の角度に固定することができる角度調整機能を有している。この角度調整機能を活用することにより、キャビティへの原料粉末の供給方向を適確に制御することができるなどの利点があるとされている。 Any of the partition plates described in the above documents (movable guide plates in Document 2) can swing in the front-rear direction from an upright state orthogonal to the advancing and retreating direction of the feeder box, and is fixed at an arbitrary angle. It has an angle adjustment function. By utilizing this angle adjustment function, it is said that there is an advantage that the supply direction of the raw material powder to the cavity can be accurately controlled.

ところが、フィーダボックス内に供給され、次いでキャビティに落下する粉末は、フィーダボックスの移動に伴って流動方向が変位する場合があり、仕切板がある角度で固定されていると、かえって仕切板によって抵抗を受け、円滑な粉末供給、あるいは円滑なフィーダボックスの動きが損なわれることが懸念される。例えば、キャビティ内への粉末充填が終わってフィーダボックスが後退する時、仕切板が粉末から抵抗を受けて円滑に後退しにくいといったことが推測される。 However, the powder that is supplied into the feeder box and then falls into the cavity may be displaced in the flow direction as the feeder box moves. If the partition plate is fixed at an angle, the powder is resisted by the partition plate. Therefore, there is a concern that smooth powder supply or smooth movement of the feeder box may be impaired. For example, it is presumed that when the powder filling into the cavity is finished and the feeder box is retracted, the partition plate receives resistance from the powder and is not easily retracted smoothly.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、フィーダボックスの前進時に生じる粉末密度の偏りを抑制することができるとともに、フィーダボックス内での粉末の流動状態やフィーダボックスの動きに抵抗を生じさせず、円滑な粉末供給を可能とする粉末フィーダを提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and can suppress a deviation in powder density that occurs when the feeder box advances, and resists the flow state of the powder in the feeder box and the movement of the feeder box. An object of the present invention is to provide a powder feeder that allows smooth powder supply without causing it.

本発明の粉末フィーダは、ダイスの上面に沿って滑動しながら該ダイスに形成されたダイス孔の開口に対して進退自在に設けられ、前進してダイス孔上に位置した時に、内部に供給されている粉末をダイス孔内に落下させて充填するフィーダボックスと、このフィーダボックスの内部に設けられ、該フィーダボックスの内部空間を、進退方向に並ぶ複数の隔室に仕切る仕切板と、この仕切板を、進退方向に揺動可能に支持する揺動軸と、フィーダボックスがダイス孔に向かう前進開始時に、仕切板をダイスの上面に対し略直立する状態とする直立機構と、仕切板が略直立した状態から後退方向へ揺動することを規制する揺動規制手段とを備えることを特徴としている。 The powder feeder of the present invention is slid along the upper surface of the die and is provided so as to be movable forward and backward with respect to the opening of the die hole formed in the die. A feeder box for dropping and filling the powder into the die hole, a partition plate provided inside the feeder box, and partitioning the internal space of the feeder box into a plurality of compartments arranged in the forward and backward directions, and the partition A swinging shaft that supports the plate so that it can swing back and forth, an upright mechanism that puts the partition plate substantially upright with respect to the upper surface of the die when the feeder box starts to advance toward the die hole, and the partition plate is substantially And swing control means for controlling swinging in the backward direction from the upright state.

本発明によれば、フィーダボックスがダイス孔に向かって前進を開始する時に、直立機構によって仕切板が確実に直立状態とされる。そして、ダイス孔に到達するまでの前進過程では、揺動規制手段によって直立状態に保持される仕切板でフィーダボックス内が隔室に分断され、隔室ごとに粉末が後方への圧縮を受ける。このため、フィーダボックスの後部の粉末密度が高くなるといった偏りが生じにくく、粉末密度が概ね均一化される。その結果、ダイス孔内に充填される粉末密度を均一化させることができる。 According to the present invention, when the feeder box starts moving forward toward the die hole, the partition plate is reliably brought into the upright state by the upright mechanism. In the forward process until reaching the die hole, the inside of the feeder box is divided into compartments by the partition plate held in an upright state by the swing restricting means, and the powder is compressed backward in each compartment. For this reason, it is hard to produce the bias | inclination that the powder density of the rear part of a feeder box becomes high, and a powder density is substantially equalized. As a result, the density of the powder filled in the die hole can be made uniform.

次に、フィーダボックスからダイス孔内に粉末が落下する粉末充填過程から、粉末充填後にフィーダボックスを後退させる過程では、仕切板の揺動角度の規制が解除されることにより、仕切板を粉末の流動圧力に応じて揺動させることができる。このため、粉末充填やフィーダボックスの後退が円滑に行われる。この作用は、上記揺動規制手段を、フィーダボックスがダイス孔内に粉末を充填する状態から後退する間には、仕切板が粉末の圧力に応じて自由に揺動し得るように構成とすることにより、確実に得ることができる。 Next, in the process of retracting the feeder box after powder filling from the powder filling process in which the powder falls from the feeder box into the die hole, the restriction of the swinging angle of the partition plate is released, so that the partition plate is It can be swung according to the flow pressure. For this reason, powder filling and feeder box retraction are performed smoothly. This action is configured such that the partition plate can freely swing according to the pressure of the powder while the feeder box moves backward from the state in which the powder is filled in the die hole. Therefore, it can be obtained reliably.

また、本発明では、フィーダボックスの進退方向における後部に、該フィーダボックス内に粉末を導入する導入口が設けられた形態を含む。この形態においては、上記揺動規制手段により、仕切板を、フィーダボックスがダイス孔内に粉末を充填する状態から後退する間には後上がりに傾斜する状態にすることにより、仕切板間の隔室が導入口の方向に指向して、導入口から隔室内、すなわちフィーダボックス内に円滑に粉末が導入されるので好ましい。 In addition, the present invention includes a configuration in which an introduction port for introducing powder into the feeder box is provided at the rear portion in the advancing / retreating direction of the feeder box. In this embodiment, the swing regulating means causes the partition plates to incline backward while the feeder box is retracted from the state in which the die hole is filled with powder, thereby separating the partition plates. It is preferable because the chamber is oriented in the direction of the inlet and the powder is smoothly introduced from the inlet into the compartment, that is, the feeder box.

本発明によれば、フィーダボックスの前進時に生じる粉末密度の偏りを抑制することができるとともに、フィーダボックス内での粉末の流動状態やフィーダボックスの動きに抵抗を生じさせず、粉末供給を円滑に行うことができるといった効果を奏する。 According to the present invention, it is possible to suppress the uneven powder density generated when the feeder box moves forward, and to smoothly supply the powder without causing resistance to the flow state of the powder in the feeder box and the movement of the feeder box. There is an effect that it can be performed.

以下、本発明の実施形態を説明する。
（１）第１実施形態
（１−１）粉末フィーダの構成
図１および図２は本発明の第１実施形態の粉末フィーダ１０を示す図であって、図１は内部を透視した状態の斜視図、図２は側面図である。この粉末フィーダ１０は、フィーダボックス１１と、フィーダボックス１１内に設けられた複数の仕切板２０を備えている。 Embodiments of the present invention will be described below.
(1) First Embodiment (1-1) Configuration of Powder Feeder FIGS. 1 and 2 are views showing a powder feeder 10 according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a perspective view of the state seen through the inside. FIG. 2 and FIG. 2 are side views. The powder feeder 10 includes a feeder box 11 and a plurality of partition plates 20 provided in the feeder box 11.

フィーダボックス１１は、下方が開放している平面視直方体状の箱体である。このフィーダボックス１１は、図３に示すように、ダイス１上を自身の長手方向（図で左右方向）に沿って滑動して、ダイス１に形成されたダイス孔１ａの対し待機位置（図３でダイス孔１ａの右側）から前進・後退するように設けられている。 The feeder box 11 is a rectangular parallelepiped box that is open at the bottom. As shown in FIG. 3, the feeder box 11 slides on the die 1 along its own longitudinal direction (left-right direction in the figure), and waits for a die hole 1a formed in the die 1 (see FIG. 3). Are provided so as to move forward and backward from the right side of the die hole 1a.

フィーダボックス１１は、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、待機位置から前進してダイス孔１ａ上に位置した時に、内部に供給されている粉末Ｐがダイス孔１ａ内に落下して粉末充填がなされる。そして粉末充填後は、待機位置に戻される。このようなフィーダボックス１１の進退動作は、図示せぬシリンダ等の駆動機構によってなされる。 As shown in FIGS. 3A to 3D, when the feeder box 11 moves forward from the standby position and is positioned on the die hole 1a, the powder P supplied inside falls into the die hole 1a. Powder filling. And after powder filling, it returns to a standby position. Such a forward / backward movement of the feeder box 11 is performed by a driving mechanism such as a cylinder (not shown).

フィーダボックス１１の後端側の上部には、粉末導入口１２が形成されている。粉末導入口１２には、原料粉末を貯留するホッパから粉末を導入するホース（いずれも図示略）が接続される。粉末は、ホッパからホースを経てフィーダボックス１１内に導入され、フィーダボックス１１内で常に充満するように供給される。 A powder inlet 12 is formed in the upper part on the rear end side of the feeder box 11. Connected to the powder inlet 12 is a hose (not shown) for introducing powder from a hopper for storing raw material powder. The powder is introduced from the hopper through the hose into the feeder box 11 and supplied so as to be always filled in the feeder box 11.

フィーダボックス１１の内部には、フィーダボックス１１の幅方向に延びる複数（この場合４つ）の揺動軸１４が、長手方向に等間隔をおいて回転自在に配設されている。これら揺動軸１４は、両端部がフィーダボックス１１の両側の側板部を貫通して回転自在とされている。 Inside the feeder box 11, a plurality (four in this case) of swinging shafts 14 extending in the width direction of the feeder box 11 are rotatably arranged at equal intervals in the longitudinal direction. Both end portions of the swing shaft 14 pass through side plate portions on both sides of the feeder box 11 and are freely rotatable.

これら揺動軸１４には、仕切板２０の上端部がそれぞれ固定されている。仕切板２０は例えば金属板でできており、上端部を揺動軸１４に巻回し、その巻回部分をかしめたり溶接したりすることにより、揺動軸１４に固定されている。各仕切板２０は、真っ直ぐ下方に延び、ダイス１の上面に対して略直交する直立状態から前方には揺動するが、ストッパ機構（揺動規制手段）３０により、直立状態から後側への揺動が規制されている。これら仕切板２０により、フィーダボックス１１の内部空間は、前後方向に並ぶ複数の隔室１７に仕切られる。なお、仕切板２０は、直立状態での下端部が、後方に若干屈曲している。 The upper ends of the partition plates 20 are fixed to the swing shafts 14, respectively. The partition plate 20 is made of, for example, a metal plate, and is fixed to the swing shaft 14 by winding an upper end portion around the swing shaft 14 and caulking or welding the wound portion. Each partition plate 20 extends straight downward and swings forward from an upright state substantially orthogonal to the upper surface of the die 1, but is stopped from the upright state to the rear side by a stopper mechanism (swing restricting means) 30. Oscillation is restricted. By these partition plates 20, the internal space of the feeder box 11 is partitioned into a plurality of compartments 17 arranged in the front-rear direction. In addition, as for the partition plate 20, the lower end part in an upright state is bent a little back.

図１に示すように、各揺動軸１４の、フィーダボックス１１の一方の側板部から突出する先端部はＬ字状に屈曲して係合片３１が形成されている。上記ストッパ機構３０は、この係合片３１と、当該一方の側板部の外面に固定されたストッパ板３２とから構成されている。ストッパ板３２はフィーダボックス１１の長手方向に延びており、各揺動軸１４に対応する位置に固定されている。各揺動軸１４の係合片３１は、仕切板２０が延びる方向と同じ方向、すなわち仕切板２０が直立状態の時には下方に垂下した状態となり、仕切板２０と一体的に揺動する。ストッパ板３２の、各揺動軸１４の後側には、下方に突出する矩形状の凸片３３がそれぞれ形成されている。 As shown in FIG. 1, the distal end portion of each swing shaft 14 protruding from one side plate portion of the feeder box 11 is bent in an L shape to form an engagement piece 31. The stopper mechanism 30 includes the engaging piece 31 and a stopper plate 32 fixed to the outer surface of the one side plate portion. The stopper plate 32 extends in the longitudinal direction of the feeder box 11 and is fixed at a position corresponding to each swing shaft 14. The engagement piece 31 of each swing shaft 14 is in the same direction as the direction in which the partition plate 20 extends, that is, when the partition plate 20 is in an upright state, hangs downward and swings integrally with the partition plate 20. On the rear side of each swing shaft 14 of the stopper plate 32, a rectangular protruding piece 33 protruding downward is formed.

ストッパ機構３０によると、仕切板２０が直立状態の時、係合片３１が凸片３３の前端縁に当接するようになっており、これにより仕切板２０は直立状態から後方への揺動が規制される。そして、直立状態から前方への揺動は、係合片３１に干渉するものがないため可能となっている。 According to the stopper mechanism 30, when the partition plate 20 is in the upright state, the engagement piece 31 comes into contact with the front end edge of the convex piece 33, so that the partition plate 20 is swung backward from the upright state. Be regulated. Further, the swing from the upright state to the front is possible because there is nothing that interferes with the engagement piece 31.

フィーダボックス１１の、ストッパ機構３０が設けられた側とは反対側の側面には、フィーダボックス１１がダイス孔１ａに向かう前進開始時に、各仕切板２０を一括して直立状態とする直立機構４０が設けられている。この直立機構４０は、フィーダボックス１１の上記ストッパ板３２が固定された側とは反対側の側板部から突出する各揺動軸１４の端部に固定されたカム４１と、側板部に２つのリンク４２，４３を介して上下動可能に取り付けられたカムバー４４とを備えている。カム４１は長円板状の部材であり、一端部が揺動軸の端部に固定され、他端部には側方に突出するピン４１ａが固定されている。このカム４１は、仕切板２０が直立した時に後上がりに傾斜する姿勢で揺動軸１４に固定されている。 On the side of the feeder box 11 opposite to the side where the stopper mechanism 30 is provided, an upright mechanism 40 that brings the partition plates 20 into an upright state collectively when the feeder box 11 starts to advance toward the die hole 1a. Is provided. The upright mechanism 40 includes a cam 41 fixed to the end of each swing shaft 14 protruding from the side plate portion opposite to the side on which the stopper plate 32 of the feeder box 11 is fixed, and two on the side plate portion. And a cam bar 44 that is mounted to be movable up and down via links 42 and 43. The cam 41 is an oblong plate-like member, and one end portion is fixed to the end portion of the swing shaft, and a pin 41 a protruding sideways is fixed to the other end portion. The cam 41 is fixed to the swing shaft 14 in such a posture that it tilts backward when the partition plate 20 stands upright.

リンク４２，４３はいずれもカム４１と同様の長円板状の部材であり、側板部の前後の端部に回転自在に取り付けられていいる。この場合、後側リンク４３は、前側リンク４２よりも２倍程度長く、後側リンク４３は中間部が側板部に軸４３ａを支点に回転自在に支持され、前側リンク４２は下端部が側板部に軸４２ａを支点に回転自在に支持されている。前後のリンク４２，４３を支持している各軸４２ａ，４３ａの高さ位置は同じレベルに設定されている。これらリンク４２，４３は平行リンクであって、それぞれの上端部には、水平なカム４１バーの両端部が回転自在にピン結合されている。カムバー４４は、各リンク４２，４３が軸４２ａ，４３ａを支点として前後に回転する動作に応じて、水平状態が維持されたまま上下動するようになっている。 Each of the links 42 and 43 is an oblong member similar to the cam 41, and is rotatably attached to the front and rear end portions of the side plate portion. In this case, the rear link 43 is about twice as long as the front link 42, the rear link 43 is supported by the side plate portion so as to be rotatable about the shaft 43a, and the front link 42 has the lower end portion of the side plate portion. The shaft 42a is rotatably supported by the shaft 42a. The height positions of the shafts 42a and 43a supporting the front and rear links 42 and 43 are set to the same level. These links 42 and 43 are parallel links, and both end portions of a horizontal cam 41 bar are pin-coupled to each upper end portion so as to be freely rotatable. The cam bar 44 moves up and down while maintaining the horizontal state in accordance with the operation in which the links 42 and 43 rotate back and forth around the shafts 42a and 43a.

ダイス１の上面には、フィーダボックス１１に近接し、かつ、上記カムバー４４の下方に当たる位置に、直立機構４０を構成するレール４５が固定されている。このレール４５はフィーダボックス１１の進退方向に延びており、フィーダボックス１１はレール４５に沿ってダイス１上を滑動する。レール４５の前端部および後端部には、上側に凹となる円弧状の凹部４５ａ，４５ｂがそれぞれ形成されている。 A rail 45 constituting the upright mechanism 40 is fixed on the upper surface of the die 1 at a position close to the feeder box 11 and below the cam bar 44. The rail 45 extends in the forward / backward direction of the feeder box 11, and the feeder box 11 slides on the die 1 along the rail 45. Arc-shaped concave portions 45 a and 45 b that are concave on the upper side are formed at the front end portion and the rear end portion of the rail 45, respectively.

上記後側リンク４３は、下端面がレール４５の上面に載った状態でフィーダボックス１１の進退に追随してレール４５の上面を摺動する。その時、前後のリンク４２，４３は前傾状態（図３（ｃ）、（ｄ））、あるいは後傾状態（図３（ａ），（ｅ））になり、これに伴ってカムバー４４は下降した状態となる。また、フィーダボックス１１が待機位置から前進した直後は、後側リンク４３が後側凹部４５ｂに嵌って回転し、直立状態となる。これによりカムバー４４は上昇し、カムバー４４が上昇すると、全てのカム４１のピン４１ａがカムバー４４で持ち上げられ、揺動軸１４が矢印Ｒ方向に回転し、仕切板２０が直立状態となる（図１，図２，図３（ｂ））。レール４５の前側凹部４５ａは、フィーダボックス１１が粉末充填位置から後退した直後に、後側リンク４３が嵌る位置に形成されている。 The rear link 43 slides on the upper surface of the rail 45 following the advance and retreat of the feeder box 11 with the lower end surface being placed on the upper surface of the rail 45. At that time, the front and rear links 42 and 43 are in a forward inclined state (FIGS. 3C and 3D) or a backward inclined state (FIGS. 3A and 3E), and the cam bar 44 is lowered accordingly. It will be in the state. Further, immediately after the feeder box 11 moves forward from the standby position, the rear link 43 is fitted into the rear concave portion 45b and is rotated to be in an upright state. As a result, the cam bar 44 rises, and when the cam bar 44 rises, the pins 41a of all the cams 41 are lifted by the cam bar 44, the swing shaft 14 rotates in the direction of arrow R, and the partition plate 20 is brought into an upright state (FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3 (b)). The front concave portion 45a of the rail 45 is formed at a position where the rear link 43 is fitted immediately after the feeder box 11 is retracted from the powder filling position.

（１−２）粉末フィーダの動作ならびにそれに伴う作用効果
次いで、以上の構成からなる第１実施形態の粉末フィーダ１０の動作と、それに伴う作用効果を説明する。 (1-2) Operation of Powder Feeder and Actions and Effects Associated With It Next, the operation of the powder feeder 10 of the first embodiment having the above-described configuration and the actions and effects associated therewith will be described.

図３（ａ）に示すように、フィーダボックス１１が待機位置にある時、各リンク４２，４３は後傾しており、カムバー４４は下降した状態にある。そしてフィーダボックス１１が前進を開始した直後、図３（ｂ）に示すように後側リンク４３がレール４５の後側凹部４５ｂに嵌り込んで直立状態となる。するとカムバー４４が上昇し、各カム４１が矢印Ｒ方向に回転して各仕切板２０が直立状態となる。 As shown in FIG. 3A, when the feeder box 11 is in the standby position, the links 42 and 43 are tilted backward, and the cam bar 44 is in a lowered state. Immediately after the feeder box 11 starts moving forward, the rear link 43 is fitted into the rear concave portion 45b of the rail 45 as shown in FIG. Then, the cam bar 44 rises, each cam 41 rotates in the direction of arrow R, and each partition plate 20 is brought into an upright state.

フィーダボックス１１はさらに前進し、これに伴って後側リンク４３は図３（ｃ）に示すように回転しながら後側凹部４５ｂから抜け出て前傾し、カムバー４４は下降してピン４１ａから離れる。ここで、直立している仕切板２０は、慣性力で後方へ流動しようとする粉末Ｐの圧力を受けて後方に押されるが、係合片３１が凸片３３の前端縁に当接することにより、それ以上後方への揺動が規制され、直立状態が保持される。 As the feeder box 11 further advances, the rear link 43 comes out of the rear recess 45b while rotating as shown in FIG. 3 (c) and tilts forward, and the cam bar 44 descends and leaves the pin 41a. . Here, the upright partition plate 20 receives the pressure of the powder P that tends to flow backward due to inertial force and is pushed backward, but the engagement piece 31 comes into contact with the front edge of the convex piece 33. Further, swinging backward is restricted and the upright state is maintained.

このようにしてフィーダボックス１１が前進している間、フィーダボックス１１内の粉末Ｐは、仕切板２０で仕切られた各隔室１７に分断され、隔室１７ごとに後方への圧縮応力を受ける。このため、フィーダボックス１１の後部の密度が高くなるといった偏りが生じにくく、粉末Ｐの密度は全体にわたって概ね均一化される。 In this way, while the feeder box 11 is moving forward, the powder P in the feeder box 11 is divided into the compartments 17 partitioned by the partition plate 20 and receives a compressive stress in the rear for each compartment 17. . For this reason, it is hard to produce the bias | inclination that the density of the rear part of the feeder box 11 becomes high, and the density of the powder P is substantially equalized over the whole.

次いで、フィーダボックス１１が粉末充填位置に到達する直前には、後側リンク４３がレール４５の前側凹部４５ａに嵌り込んで一旦直立状態になってから、図３（ｄ）に示すように前側凹部４５ａの前方に抜け出て再び前傾状態となる。フィーダボックス１１が粉末充填位置に到達すると、粉末Ｐがダイス孔１ａ内に落下し、ダイス孔１ａ内に形成されているキャビティに充填される。 Next, immediately before the feeder box 11 reaches the powder filling position, the rear link 43 fits into the front concave portion 45a of the rail 45 and once stands upright. Then, as shown in FIG. It escapes to the front of 45a, and it will be in a forward tilt state again. When the feeder box 11 reaches the powder filling position, the powder P falls into the die hole 1a and is filled into the cavity formed in the die hole 1a.

フィーダボックス１１がダイス孔１ａ上で所定の時間停止している間に、ダイス孔１ａ内に粉末Ｐが充満し、キャビティへの粉末充填が完了する。次いで、フィーダボックス１１は待機位置に向かって後退するが、図３（ｅ）に示すように、後退直後に後側リンク４３がレール４５の前側凹部４５ａに嵌り込んだ後に後方に抜け出ることにより、各リンクは回転して後傾した状態になる。 While the feeder box 11 is stopped on the die hole 1a for a predetermined time, the powder P is filled in the die hole 1a, and the powder filling into the cavity is completed. Next, the feeder box 11 is retracted toward the standby position, but as shown in FIG. 3 (e), the rear link 43 is fitted into the front concave portion 45a of the rail 45 immediately after the backward movement, and then is pulled out backward. Each link rotates and is tilted backward.

この後の後退過程においては、仕切板２０は、慣性力で相対的に前方へ流動しようとする粉末Ｐから前方に押される圧力を受け前方に揺動する。また、粉末導入口１２から流入してくる粉末の圧力によっても前方に揺動する。したがって、仕切板２０が粉末Ｐから抵抗を受けることなく円滑にフィーダボックス１１は待機位置まで後退する。そして、待機位置から再び前進する際には、図３（ａ）〜（ｄ）の動作が繰り返される。なお、粉末充填後、フィーダボックス１１がダイス孔１ａ上を通過することにより、充填された粉末Ｐの上面はフィーダボックス１１によってすり切りがなされ、ダイス１０の上面と面一になる。 In the subsequent retreating process, the partition plate 20 swings forward by receiving a pressure pushed forward from the powder P that tends to flow relatively forward by inertial force. Further, it swings forward by the pressure of the powder flowing in from the powder inlet 12. Therefore, the feeder box 11 smoothly moves back to the standby position without the partition plate 20 receiving resistance from the powder P. Then, when moving forward again from the standby position, the operations of FIGS. 3A to 3D are repeated. After the powder filling, the feeder box 11 passes over the die hole 1a, so that the upper surface of the filled powder P is ground by the feeder box 11 and is flush with the upper surface of the die 10.

上記一実施形態では、フィーダボックス１１の前進過程では、直立する仕切板２０で複数の隔室１７が形成されて粉末Ｐが前後方向に分断されるため、粉末Ｐの密度の均一化が図られる。したがってキャビティ内に充填された状態でも粉末Ｐの密度は均一となり、その粉末Ｐを圧縮成形して得られる圧粉体も密度は均一となる。その結果、高品質の圧粉体を得ることができる。 In the above-described embodiment, since the plurality of compartments 17 are formed by the upright partition plates 20 and the powder P is divided in the front-rear direction in the forward process of the feeder box 11, the density of the powder P is made uniform. . Accordingly, the density of the powder P is uniform even in the state of being filled in the cavity, and the density of the green compact obtained by compression molding the powder P is also uniform. As a result, a high-quality green compact can be obtained.

また、ダイス孔１ａに粉末Ｐが充填された後にフィーダボックス１１が後退する過程では、フィーダボックス１１内の粉末Ｐの流動状態に応じて仕切板２０が適切に揺動するため、ダイス孔１ａ内への粉末Ｐの流入やフィーダボックス１１の動きが円滑に行われる。 Further, in the process in which the feeder box 11 moves backward after the powder P is filled in the die hole 1a, the partition plate 20 swings appropriately in accordance with the flow state of the powder P in the feeder box 11, so that the inside of the die hole 1a. Inflow of the powder P into the container and the movement of the feeder box 11 are performed smoothly.

（２）第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態で上記第１実施形態と同様の構成要素には同一符号を付し、それらは詳細な説明を省略する。 (2) Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

（２−１）粉末フィーダの構成
図４（ａ）は第２実施形態の粉末フィーダ５０の側断面図を示しており、図４（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。この粉末フィーダ５０は、上記実施形態と同様にフィーダボックス１１と複数（この場合３つ）の仕切板２０とを備えている。 (2-1) Configuration of Powder Feeder FIG. 4 (a) shows a side sectional view of the powder feeder 50 of the second embodiment, and FIG. 4 (b) is a sectional view taken along the line BB in FIG. 4 (a). is there. This powder feeder 50 includes a feeder box 11 and a plurality of (in this case, three) partition plates 20 as in the above embodiment.

仕切板２０を支持する揺動軸１４は、両端部がフィーダボックス１１の両側の側板部１１ａを貫通して回転自在に支持されている。揺動軸１４は、仕切板２０の上下方向やや上側の部分を貫通しており、その貫通部分が断面Ｄ字状で仕切板２０に嵌合していることにより、仕切板２０は揺動軸１４と一体に回転する。 Both ends of the swing shaft 14 that supports the partition plate 20 pass through the side plate portions 11 a on both sides of the feeder box 11 and are supported rotatably. The swing shaft 14 penetrates the upper and lower portions of the partition plate 20 and is slightly fitted on the partition plate 20 with a D-shaped cross section. 14 and rotate together.

揺動軸１４の、側板部１１ａから突出する両端部には、長円状のリンク５１の一端部がそれぞれ固定されている。このリンク５１は、仕切板２０が直立した時に、揺動軸１４への固定部である一端部が下方に配され、かつ、長径方向が上下方向に沿う状態になるように揺動軸１４に固定されている。そして、各リンク５１の他端部には、側方に突出するピン５１ａを介して水平なリンクバー５２が連結されている。リンクバー５２に対してピン５１ａは回転自在に挿入されており、リンクバー５２を前後に動かすと、各仕切板２０は揺動軸１４を支点として前後方向に揺動する。その際、リンクバー５２は、ピン５１ａが上下するに伴って上下動する。 One end of an oval link 51 is fixed to each end of the swing shaft 14 protruding from the side plate portion 11a. When the partition plate 20 stands upright, the link 51 is arranged on the swinging shaft 14 so that one end portion which is a fixed portion to the swinging shaft 14 is disposed below and the major axis direction is in the vertical direction. It is fixed. And the horizontal link bar 52 is connected with the other end part of each link 51 via the pin 51a which protrudes to the side. The pin 51a is rotatably inserted into the link bar 52. When the link bar 52 is moved back and forth, each partition plate 20 swings in the front-rear direction with the swing shaft 14 as a fulcrum. At that time, the link bar 52 moves up and down as the pin 51a moves up and down.

左右一対のリンクバー５２はフィーダボックス１１の後端部よりも後方に延びており、その後端部には、上下方向に延びる長孔からなる上下ガイド孔５２ａが形成されている。そしてこれら上下ガイド孔５２ａに、揺動軸１４と平行な状態に連結バー５３が、該上下ガイド孔５２ａに沿って上下方向に摺動可能に挿入されている。また、フィーダボックス１１の後壁部１１ｂには、左右一対のガイド５４が固定されている。これらガイド５４には、前後方向に延びる長孔からなる前後ガイド孔５４ａが形成されている。そして、これら前後ガイド孔５４ａに、連結バー５３が該前後ガイド孔５４ａに沿って前後方向に摺動可能に挿入されている。 The pair of left and right link bars 52 extend rearward from the rear end portion of the feeder box 11, and an upper and lower guide hole 52 a composed of a long hole extending in the vertical direction is formed at the rear end portion. A connecting bar 53 is inserted into the upper and lower guide holes 52a so as to be slidable in the vertical direction along the upper and lower guide holes 52a. A pair of left and right guides 54 are fixed to the rear wall portion 11 b of the feeder box 11. These guides 54 are formed with front and rear guide holes 54a formed of elongated holes extending in the front and rear direction. The connecting bar 53 is inserted into the front / rear guide holes 54a so as to be slidable in the front / rear direction along the front / rear guide holes 54a.

さらに、連結バー５３の中央部には、押しブロック５５が固定されている。連結バー５３は、押しブロック５５に貫通しており、その貫通部分が、押しブロック５５と一体に固定されている。押しブロック５５は、連結バー５３が上記各ガイド孔５２ａ，５４ａに沿って移動するに伴い、上下方向および前後方向に移動する。押しブロック５５は、連結バー５３とともに前方に移動すると前端面がフィーダボックス１１の後壁部１１ｂに当接するようになっている。押しブロック５５は、フィーダボックス１１を進退動作させるシリンダ等の図示せぬ駆動機構の先端に固定されており、フィーダボックス１１の進退、および左右のリンクバー５２の前後移動は、押しブロック５５および連結バー５３を介して、該駆動機構によりなされるようになっている。 Further, a push block 55 is fixed to the central portion of the connecting bar 53. The connecting bar 53 passes through the push block 55, and the penetrating portion is fixed integrally with the push block 55. The push block 55 moves in the vertical direction and the front-rear direction as the connecting bar 53 moves along the guide holes 52a and 54a. When the push block 55 moves forward together with the connecting bar 53, the front end surface comes into contact with the rear wall portion 11 b of the feeder box 11. The push block 55 is fixed to the front end of a drive mechanism (not shown) such as a cylinder that moves the feeder box 11 forward and backward. The forward and backward movement of the feeder box 11 and the forward and backward movement of the left and right link bars 52 are connected to the push block 55 and the connection. This is done by the drive mechanism via the bar 53.

図６は、リンクバー５２の前後移動に伴う各仕切板２０の動きを示しており、リンクバー５２が実線で示す前方にある時、各仕切板２０は直立する。この時、図４（ａ）に示すようにフィーダボックス１１内は各仕切板２０によって前後方向に並ぶ複数の隔室１７に仕切られる。そしてこの状態から連結バー５３が前後ガイド孔５４ａに沿って後方に移動すると、各ピン５１ａがリンクバー５２によって後方に引っ張られ、仕切板２０は下端部が前方へ向かうように矢印Ｆ方向に揺動し、これとともにリンクバー５２は二点鎖線で示すように後方かつ下方に移動する。また、この状態からリンクバー５２が前方に動くと、逆の作用で仕切板２０は矢印Ｒ方向（後方）に揺動する。 FIG. 6 shows the movement of each partition plate 20 as the link bar 52 moves back and forth. When the link bar 52 is in front indicated by a solid line, each partition plate 20 stands upright. At this time, the feeder box 11 is partitioned into a plurality of compartments 17 arranged in the front-rear direction by the partition plates 20 as shown in FIG. When the connecting bar 53 moves rearward along the front / rear guide hole 54a from this state, each pin 51a is pulled rearward by the link bar 52, and the partition plate 20 swings in the direction of arrow F so that the lower end is directed forward. Together with this, the link bar 52 moves backward and downward as indicated by a two-dot chain line. Further, when the link bar 52 moves forward from this state, the partition plate 20 swings in the arrow R direction (rearward) by the reverse action.

すなわち各仕切板２０は、リンクバー５２にピン５１ａが係合していることにより、直立した状態と前方に揺動した状態のいずれかに位置付けられる。押しブロック５５がフィーダボックス１１の後壁部１１ｂに当接してそれ以上の前方への移動が規制されることにより、各仕切板２０は直立状態から下端部が後方へ向かうような揺動は起こらない。この第２実施形態では、リンク５１、リンクバー５２、連結バー５３、ガイド５４、押しブロック５５により、本発明の直立機構および揺動規制手段が構成されている。 That is, each partition plate 20 is positioned either in an upright state or in a state of swinging forward due to the pin 51 a engaging with the link bar 52. When the push block 55 abuts against the rear wall portion 11b of the feeder box 11 and further forward movement is restricted, each partition plate 20 is not swung so that the lower end portion is moved backward from the upright state. Absent. In the second embodiment, the link 51, the link bar 52, the connecting bar 53, the guide 54, and the push block 55 constitute the upright mechanism and the swing restricting means of the present invention.

（２−２）粉末フィーダの動作ならびにそれに伴う作用効果
次いで、この第２実施形態の粉末フィーダ５０の動作と、それに伴う作用効果を説明する。 (2-2) Operation of the Powder Feeder and Actions and Effects Accompanying the Action Next, the operation of the powder feeder 50 of the second embodiment and the actions and effects accompanying it will be described.

図４はフィーダボックス１１が待機位置から前進を開始する時の状態を示している。この時、押しブロック５５は上記駆動機構で前方に押され、フィーダボックス１１の後壁部１１ｂに当接する。また、リンクバー５２は押しブロック５５で前方に押され、各仕切板２０は直立し、隔室１７が形成される。さらに押しブロック５５が前方に移動することにより、この状態が保持されたままフィーダボックス１１は押しブロック５５に押され、ダイス孔１ａに向かって前進させられる。 FIG. 4 shows a state when the feeder box 11 starts to advance from the standby position. At this time, the push block 55 is pushed forward by the drive mechanism and comes into contact with the rear wall portion 11 b of the feeder box 11. Further, the link bar 52 is pushed forward by the push block 55, and each partition plate 20 stands upright, and the compartment 17 is formed. Further, when the push block 55 moves forward, the feeder box 11 is pushed by the push block 55 while this state is maintained, and is advanced toward the die hole 1a.

このようにしてフィーダボックス１１が前進している間、フィーダボックス１１内の粉末Ｐは、仕切板２０で仕切られた各隔室１７に分断され、隔室１７ごとに後方への圧縮応力を受ける。このため、フィーダボックス１１の後部の密度が高くなるといった偏りが生じにくく、粉末Ｐの密度は全体にわたって概ね均一化される。仕切板２０は、慣性力で後方へ流動しようとする粉末Ｐの圧力を受けて後方に押されるが、リンクバー５２はそれ以上前方には動かないため、後方への揺動が規制され、直立状態が保持される。 In this way, while the feeder box 11 is moving forward, the powder P in the feeder box 11 is divided into the compartments 17 partitioned by the partition plate 20 and receives a compressive stress in the rear for each compartment 17. . For this reason, it is hard to produce the bias | inclination that the density of the rear part of the feeder box 11 becomes high, and the density of the powder P is substantially equalized over the whole. The partition plate 20 receives the pressure of the powder P that tends to flow backward due to inertial force and is pushed backward. However, since the link bar 52 does not move further forward, the backward swing is restricted and is upright. State is maintained.

続いてフィーダボックス１１は、図５に示すようにダイス孔１ａを覆う粉末充填位置に到達して一旦停止した後、後方に移動して待機位置まで戻される。フィーダボックス１１がダイス孔１ａ上で所定の時間停止している間に、フィーダボックス１１内の粉末Ｐはダイス孔１ａ内に落下し、キャビティへの粉末充填が完了する。フィーダボックス１１の前進過程においては、上記のように直立する仕切板２０で複数の隔室１７が形成されることにより粉末Ｐの密度が全体にわたって概ね均一化されるため、キャビティ内に充填された状態でも粉末Ｐの密度は均一となり、その粉末Ｐを圧縮成形して得られる圧粉体も密度は均一となる。 Subsequently, as shown in FIG. 5, the feeder box 11 reaches the powder filling position covering the die hole 1 a and temporarily stops, then moves rearward and returns to the standby position. While the feeder box 11 is stopped on the die hole 1a for a predetermined time, the powder P in the feeder box 11 falls into the die hole 1a, and the powder filling into the cavity is completed. In the advancement process of the feeder box 11, since the plurality of compartments 17 are formed by the upright partition plates 20 as described above, the density of the powder P is substantially uniform throughout, so that the cavity is filled. Even in this state, the density of the powder P is uniform, and the density of the green compact obtained by compression molding the powder P is also uniform.

フィーダボックス１１の後退は、上記駆動機構が押しブロック５５を後方に引っ張ることによりなされるが、粉末充填位置から押しブロック５５が後方に引っ張られると、まず、図５に示すように、連結バー５３が前後ガイド孔５４ａの内周面後端に当接するまで後方に移動し、この動作に伴ってリンクバー５２が後方に移動して各仕切板２０が前方に揺動し、後傾した状態となる。なお、フィーダボックス１１が粉末充填位置に到達したら、直ちに押しブロック５５を図５に示すように後退させて各仕切板２０を後傾させてもよい。こうすることにより、仕切板２０間の空間は粉末導入口１２に指向し、粉末導入口１２からダイス孔１ａへの粉末流路が一直線状になり、粉末Ｐがダイス孔１ａ内に落下しやすいといった作用を得る。 The feeder box 11 is retracted by pulling the push block 55 backward by the drive mechanism. When the push block 55 is pulled backward from the powder filling position, first, as shown in FIG. Is moved rearward until it abuts against the rear end of the inner peripheral surface of the front and rear guide hole 54a, and with this operation, the link bar 52 moves rearward, and each partition plate 20 swings forward and tilts backward. Become. Note that as soon as the feeder box 11 reaches the powder filling position, the push block 55 may be retracted as shown in FIG. By doing so, the space between the partition plates 20 is directed to the powder introduction port 12, the powder flow path from the powder introduction port 12 to the die hole 1a is in a straight line, and the powder P easily falls into the die hole 1a. The effect is obtained.

この後、各仕切板２０が後傾した状態が保持されてフィーダボックス１１が待機位置まで後退する。この後退過程では、各仕切板２０が後傾しているため、慣性力で相対的に前方へ流動しようとする粉末Ｐは各仕切板２０でせき止められる作用を受けにくく、前方に流動しやすい。また、フィーダボックス１１が後退する時、粉末導入口１２から流入してくる粉末Ｐは前方に流動していくが、後傾状態の仕切板２０間の空間は粉末導入口１２に指向しているため、流入してくる粉末Ｐは仕切板２０間に入り込みやすい。これらのことから、仕切板２０が粉末Ｐから抵抗を受けることなく円滑にフィーダボックス１１は待機位置まで後退するとともに、粉末導入口１２から粉末Ｐが円滑にフィーダボックス１１内に導入される。 Thereafter, the state in which each partition plate 20 is tilted backward is maintained, and the feeder box 11 is retracted to the standby position. In this retreating process, each partition plate 20 tilts backward, so that the powder P that tends to flow relatively forward by inertia force is less likely to be blocked by each partition plate 20 and easily flows forward. Further, when the feeder box 11 moves backward, the powder P flowing in from the powder inlet 12 flows forward, but the space between the partition plates 20 in the backward inclined state is directed to the powder inlet 12. Therefore, the powder P that flows in easily enters between the partition plates 20. For these reasons, the feeder box 11 smoothly moves back to the standby position without the partition plate 20 receiving resistance from the powder P, and the powder P is smoothly introduced into the feeder box 11 from the powder inlet 12.

この第２実施形態によっても、第１実施形態と同様にフィーダボックス１１の前進時に生じる粉末密度の偏りを抑制することができるとともに、フィーダボックス１１内での粉末Ｐの流動状態やフィーダボックス１１の動きに抵抗を生じさせず、粉末供給を円滑に行うことができるといった効果を奏する。 According to the second embodiment, as well as the first embodiment, it is possible to suppress the uneven powder density that occurs when the feeder box 11 moves forward, and the flow state of the powder P in the feeder box 11 and the feeder box 11. There is an effect that powder can be supplied smoothly without causing resistance to movement.

本発明の第１実施形態に係る粉末フィーダのフィーダボックスを透視した斜視図である。It is the perspective view which saw through the feeder box of the powder feeder which concerns on 1st Embodiment of this invention. 第１実施形態の粉末フィーダの側面図である。It is a side view of the powder feeder of 1st Embodiment. 第１実施形態の粉末フィーダの動作過程を（ａ）〜（ｅ）の順に示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the operation | movement process of the powder feeder of 1st Embodiment in order of (a)-(e). 本発明の第２実施形態に係る粉末フィーダの（ａ）：前進開始の時を示す側断面図、（ｂ）：（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。(A): Side sectional view which shows the time of advance start of the powder feeder which concerns on 2nd Embodiment of this invention, (b): It is BB arrow sectional drawing of (a). 第２実施形態に係る粉末フィーダの（ａ）：後退開始の時を示す側断面図、（ｂ）：（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。(A) of the powder feeder which concerns on 2nd Embodiment: Side sectional drawing which shows the time of a retreat start, (b): It is BB arrow sectional drawing of (a). 仕切板の揺動作用を示す側面図である。It is a side view which shows the rocking | fluctuation effect | action of a partition plate. 従来の粉末供給形態を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the conventional powder supply form.

Explanation of symbols

１…ダイス
１ａ…ダイス孔
１０，５０…粉末フィーダ
１１…フィーダボックス
１２…粉末導入口
１４…揺動軸
１７…隔室
２０…仕切板
３０…ストッパ機構（揺動規制手段）
４０…直立機構
Ｐ…粉末 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Die 1a ... Die hole 10,50 ... Powder feeder 11 ... Feeder box 12 ... Powder introduction port 14 ... Oscillating shaft 17 ... Compartment 20 ... Partition plate 30 ... Stopper mechanism (oscillation control means)
40 ... Upright mechanism P ... Powder

Claims

Slided along the upper surface of the die, is provided so as to be able to advance and retreat with respect to the opening of the die hole formed in the die, and when being advanced and positioned on the die hole, the powder supplied to the inside is transferred to the die hole. A feeder box that drops and fills in,
A partition plate provided inside the feeder box, and partitions the internal space of the feeder box into a plurality of compartments arranged in the advancing and retracting direction;
A swing shaft that supports the partition plate so as to be swingable in the advancing and retracting direction;
When the feeder box starts moving forward toward the die hole, an upright mechanism that makes the partition plate substantially upright with respect to the upper surface of the die;
A powder feeder comprising swing regulating means for regulating the partition plate from swinging in a backward direction from a substantially upright state.

2. The upright mechanism can freely swing the partition plate according to the pressure of the powder while the feeder box is retracted from the state in which the powder is filled in the die hole. The powder feeder described in 1.

An inlet for introducing powder into the feeder box is provided at the rear of the feeder box in the forward / backward direction,
2. The powder feeder according to claim 1, wherein the upright mechanism is configured to incline the partition plate backwardly while the feeder box is retracted from a state in which the powder is filled in the die hole.