JP2010142759A

JP2010142759A - Flotation apparatus

Info

Publication number: JP2010142759A
Application number: JP2008324347A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Aoki; 武青木
Original assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2010-07-01

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flotation apparatus that can separate efficiently and definitely a foam from a material containing the foam. <P>SOLUTION: The flotation apparatus 1 that separates the foam by allowing the material containing the foam to float in a liquid 2 includes an external casing 3 that accommodates the liquid 2, an internal cylinder 4 that is disposed in the external casing 3 so as to communicate with the external casing 3 and receives the material, an upper level rotary vane 5 installed in the internal cylinder 4 and a lower level rotary vane 7 installed in the external casing 3 each for agitating the liquid 2, a vertically moving vane 6 that is installed in the internal cylinder 4 and is vertically movable, and a feeding unit 17 for feeding the material into the internal cylinder 4 that is installed in the internal cylinder 4 and on the same axis as the vertically moving vane 6 and extends in the vertical direction. The wet material is fed into the flotation apparatus 1 to separate the foam. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、浮遊選別装置、詳しくは、発泡体を含む材料を液体に浮遊させて、発泡体を選別する浮遊選別装置に関する。 The present invention relates to a floating sorting device, and more particularly to a floating sorting device that sorts a foam by floating a material containing the foam in a liquid.

従来より、各種材料の中から、目的の材料を選別するための選別装置が知られている。
例えば、下端が開放される内側サイクロンと、これの外側に設けられ、水を収容する有底の外側サイクロンとを備える比重選別機が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
そして、特許文献１で提案される比重選別機では、球状のＰＰおよびＰＥＴとアルミニウム粒とを含む材料を、内側サイクロン内において渦流となる水に投入し、まず、比重が大きいアルミニウム粒を沈殿させてこれを採取し、次いで、ＰＰおよびＰＥＴを内側サイクロンにおいて下降させながら、渦流によって内側サイクロンから外側サイクロンに移動させ浮上させて、これらを選別している。
特開平１０−２４４５３６号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, a sorting apparatus for sorting a target material from various materials is known.
For example, a specific gravity sorter having an inner cyclone whose lower end is opened and a bottomed outer cyclone that is provided outside and contains water has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
And in the specific gravity sorter proposed in Patent Document 1, a material containing spherical PP and PET and aluminum particles is introduced into water that becomes a vortex in the inner cyclone, and first, aluminum particles having a large specific gravity are precipitated. Then, while PP and PET are lowered in the inner cyclone, they are moved and floated by the vortex from the inner cyclone to the outer cyclone.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-244536

しかるに、廃棄される樹脂などの材料は、発泡ポリスチレンなどの発泡体を含んでおり、かかる発泡体を選別する必要がある。
しかし、特許文献１で提案される比重選別機では、発泡体を選別することは困難である。
本発明の目的は、発泡体を含む材料から、発泡体を効率的、かつ、確実に選別することのできる、浮遊選別装置を提供することにある。 However, materials such as resin to be discarded include foams such as foamed polystyrene, and it is necessary to select such foams.
However, with the specific gravity sorter proposed in Patent Document 1, it is difficult to sort the foam.
An object of the present invention is to provide a floating sorting device that can efficiently and reliably sort a foam from a material containing the foam.

上記目的を達成するために、本発明の浮遊選別装置は、発泡体を含む材料を液体に浮遊させて、前記発泡体を選別する浮遊選別装置であって、液体を収容するための外側ケーシングと、前記外側ケーシング内に、前記外側ケーシングと連通するように配置され、前記材料を受け入れる内側筒と、前記外側ケーシング内および／または前記内側筒内に設けられ、前記液体を攪拌するための水平回転可能な第１羽根と、前記内側筒内に設けられ、上下移動可能な第２羽根と、前記内側筒内に設けられ、前記内側筒内に材料を供給するための供給部とを備えていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, a floating sorting apparatus of the present invention is a floating sorting apparatus that floats a material containing foam in a liquid and sorts the foam, and includes an outer casing for containing the liquid, The inner casing is disposed in the outer casing so as to communicate with the outer casing and receives the material, and is provided in the outer casing and / or the inner casing, and is horizontally rotated to stir the liquid. A first blade capable of moving, a second blade provided in the inner cylinder and movable up and down, and a supply unit provided in the inner cylinder and for supplying material into the inner cylinder. It is characterized by that.

この選別装置では、供給部から内側筒に受け入れられる材料は、第２羽根の上下移動に基づく液体の下方流および上方流によって、上下方向に分離される。
つまり、第２羽根の下方への移動に基づく液体の下方流によって、材料は、一旦、下部に押し下げられる。続いて、比重が極めて小さい発泡体は、相対的に、第２羽根の上方への移動に基づく液体の上方流に追随して、上方に押し上げられて浮上する。 In this sorting apparatus, the material received in the inner cylinder from the supply unit is separated in the vertical direction by the downward flow and upward flow of the liquid based on the vertical movement of the second blade.
That is, the material is once pushed down by the downward flow of the liquid based on the downward movement of the second blade. Subsequently, the foam having an extremely small specific gravity relatively follows the upward flow of the liquid based on the upward movement of the second blade, and is pushed upward to rise.

一方、発泡体以外の材料は、相対的に、第２羽根の上方への移動に基づく液体の上方流に追随せず、内側筒内の下部においてそのまま浮遊する。そして、発泡体以外の材料は、第１羽根の水平回転に基づく水平方向の攪拌に起因する渦流によって、水平回転されながら、水平方向外側へ向かう遠心力によって、内側筒内からそれに連通する外側ケーシングへ移動する。 On the other hand, the material other than the foam relatively does not follow the upward flow of the liquid based on the upward movement of the second blade, and floats as it is in the lower portion in the inner cylinder. The material other than the foam is an outer casing that communicates with it from the inside of the inner cylinder by the centrifugal force that is horizontally rotated by the vortex resulting from the horizontal agitation based on the horizontal rotation of the first blades and that is horizontally rotated. Move to.

そのため、内側筒において浮上する発泡体と、外側ケーシングの発泡体以外の材料とをそれぞれ回収することにより、材料から発泡体を確実に選別することができる。
その結果、簡易な構成により、発泡体を確実に選別することができる。
また、供給部が、内側筒に臨むように外側ケーシング内に設けられている場合には、外側ケーシングにおいて、第１羽根の水平回転に基づく水平方向の攪拌に起因する渦流の円滑な流れを阻害するため、発泡体以外の材料が澱んでしまい、かかる発泡体以外の材料を効率的に回収することができない場合がある。 Therefore, the foam can be reliably selected from the materials by collecting the foam floating in the inner cylinder and the material other than the foam of the outer casing.
As a result, the foam can be reliably selected with a simple configuration.
Further, when the supply unit is provided in the outer casing so as to face the inner cylinder, the smooth flow of the eddy current caused by the horizontal agitation based on the horizontal rotation of the first blade is inhibited in the outer casing. For this reason, materials other than the foam may be stagnated, and materials other than the foam may not be efficiently recovered.

しかし、この浮遊選別装置では、供給部が、内側筒内に設けられているので、外側ケーシングにおける渦流の円滑な流れを維持でき、発泡体以外の材料をその渦流に沿って均一に分散させることができる。そのため、外側ケーシングにおいて、発泡体以外の材料を効率的に回収することができる。
また、本発明の浮遊選別装置では、前記供給部は、上下方向に延び、前記第２羽根と同一軸線上に配置されていることが好適であり、さらに、前記供給部の供給口の縁部が、水平方向に沿って形成されていることが好適である。 However, in this floating sorting apparatus, since the supply unit is provided in the inner cylinder, the smooth flow of the vortex in the outer casing can be maintained, and materials other than the foam can be uniformly dispersed along the vortex. Can do. Therefore, materials other than the foam can be efficiently recovered in the outer casing.
In the floating sorting apparatus according to the present invention, it is preferable that the supply unit extends in the vertical direction and is disposed on the same axis as the second blade, and further, an edge of the supply port of the supply unit Is preferably formed along the horizontal direction.

この浮遊選別装置では、上下方向に延びる供給部が、第２羽根と同一軸線上に配置されているので、供給部が、第２羽根の上下移動を阻害することを防止することができる。そのため、内側筒内において第２羽根の上下移動に基づく液体の下方流および上方流の円滑な流れを維持でき、発泡体を均一に浮遊させることができる。その結果、内側筒において、発泡体を効率的に回収することができる。 In this floating sorting apparatus, the supply portion extending in the vertical direction is disposed on the same axis as the second blade, and therefore, the supply portion can be prevented from obstructing the vertical movement of the second blade. Therefore, the smooth downward flow and upward flow of the liquid based on the vertical movement of the second blade can be maintained in the inner cylinder, and the foam can be floated uniformly. As a result, the foam can be efficiently recovered in the inner cylinder.

また、供給口の縁部が上下方向に傾きをもって形成されている場合には、材料は、供給部の供給口から上下方向に一定幅をもって供給されるため、供給口の下方から供給される材料に含まれる発泡体は、供給口の上方から供給される材料に含まれる発泡体に比べて、第２羽根の下移動に基づく液体の下方流によって下方に移動し易く、外側ケーシングに流出する場合がある。 In addition, when the edge of the supply port is formed with an inclination in the vertical direction, the material is supplied from the supply port of the supply unit with a certain width in the vertical direction, so the material supplied from below the supply port The foam contained in is more likely to move downward due to the downward flow of the liquid based on the downward movement of the second blade than the foam contained in the material supplied from above the supply port, and flows out to the outer casing There is.

しかし、この浮遊選別装置では、供給部の供給口の縁部が、水平方向に沿って形成されているので、材料は、供給部の供給口から上下の区別なく供給されるため、材料の画一的な供給を図ることができる。そのため、上記した発泡体の下方への移動を有効に抑制して、発泡体の外側ケーシングへの流出を有効に抑制することができる。そのため、発泡体をより一層効率的に回収することができる。 However, since the edge of the supply port of the supply unit is formed along the horizontal direction in this floating sorting apparatus, the material is supplied from the supply port of the supply unit without distinction between the upper and lower sides. A single supply can be achieved. Therefore, it is possible to effectively suppress the downward movement of the foam and to effectively suppress the outflow of the foam to the outer casing. Therefore, the foam can be recovered even more efficiently.

また、本発明の浮遊選別装置では、前記第１羽根は、少なくとも前記内側筒内に設けられ、前記供給部の供給口と対向配置されていることが好適である。
この浮遊選別装置では、供給部の供給口から供給される材料を、供給部の供給口と対向配置される第１羽根によって、内側筒内に分散させることができる。そのため、内側筒において、材料から発泡体を効率的に選別することができる。 In the floating sorting device according to the present invention, it is preferable that the first blade is provided at least in the inner cylinder and is disposed to face the supply port of the supply unit.
In this floating sorting apparatus, the material supplied from the supply port of the supply unit can be dispersed in the inner cylinder by the first blades disposed to face the supply port of the supply unit. Therefore, the foam can be efficiently sorted from the material in the inner cylinder.

本発明の浮遊選別装置によれば、簡易な構成により、発泡体を効率的、かつ、確実に選別することができる。 According to the floating sorting apparatus of the present invention, the foam can be sorted efficiently and reliably with a simple configuration.

図１は、本発明の浮遊選別装置の一実施形態の正断面図、図２は、外側ケーシングの正断面図、図３は、内側筒の正断面図、図４は、選別部材の正断面図、図５は、図４におけるＡ矢視図、図６は、クランクおよび支持筒の斜視図である。
また、方向に関する記載は、図１を基準として、紙面右側を「右側」（一方側）、紙面左側を「左側」（他方側）、紙面上側を「上側」、紙面下側を「下側」、紙面手前側を「前側」、紙面奥側を「後側」とする。 1 is a front sectional view of an embodiment of the floating sorting apparatus of the present invention, FIG. 2 is a front sectional view of an outer casing, FIG. 3 is a front sectional view of an inner cylinder, and FIG. 4 is a front section of a sorting member. 5 is a perspective view of the crank and the support cylinder. FIG.
In addition, with respect to the direction, with reference to FIG. 1, the right side of the page is “right side” (one side), the left side of the page is “left side” (the other side), the upper side of the page is “upper side”, and the lower side of the page is “lower side”. The front side of the paper surface is referred to as “front side”, and the back side of the paper surface is referred to as “rear side”.

図１において、この浮遊選別装置１は、発泡体を含む材料を液体２に浮遊させて、発泡体を選別する浮遊選別装置１である。この浮遊選別装置１は、液体２を収容するための外側ケーシング３と、材料を受け入れる内側筒４と、液体２を攪拌するための第１羽根としての上側水平回転羽根５と、液体２を攪拌するための第１羽根としての下側水平回転羽根７と、上下移動可能な第２羽根としての上下移動羽根（選別部）６と、内側筒４内に材料を供給するための供給部１７とを備えている。 In FIG. 1, the floating sorting device 1 is a floating sorting device 1 that sorts a foam by floating a material containing the foam in a liquid 2. The floating sorting device 1 includes an outer casing 3 for containing a liquid 2, an inner cylinder 4 for receiving material, an upper horizontal rotary blade 5 as a first blade for stirring the liquid 2, and a liquid 2 A lower horizontal rotating blade 7 as a first blade for performing, a vertically moving blade (selecting unit) 6 as a second blade movable up and down, and a supply unit 17 for supplying material into the inner cylinder 4 It has.

外側ケーシング３は、第１フレーム２１に支持され、浮遊選別装置１の上下方向略中央に配置されており、図１および図２に示すように、上端が開放される有底略円筒形状に形成されている。また、外側ケーシング３は、上下方向に延びる側壁８と、側壁８の下端から連続する底壁９とを一体的に備えている。
側壁８には、小比重取出部１０、取付部１２および発泡体取出受部１４が形成されている。 The outer casing 3 is supported by the first frame 21 and is arranged at the approximate center in the vertical direction of the floating sorting apparatus 1 and is formed in a substantially cylindrical shape with a bottom opened at the upper end as shown in FIGS. 1 and 2. Has been. The outer casing 3 is integrally provided with a side wall 8 extending in the vertical direction and a bottom wall 9 continuous from the lower end of the side wall 8.
On the side wall 8, a small specific gravity extraction portion 10, an attachment portion 12, and a foam extraction receiving portion 14 are formed.

小比重取出部１０は、後述する発泡体の選別において浮上する材料（例えば、後述する小比重樹脂）を取り出すために設けられている。具体的には、小比重取出部１０は、側壁８の左側上端に配置され、平面視略矩形状に形成されている。小比重取出部１０は、上側に向かって開く側断面略コ字形状に形成されており、側壁８の左端から左方斜め下側に向かって連続して突出するように形成されている。 The small specific gravity extraction unit 10 is provided to extract a material (for example, a small specific gravity resin described later) that floats in the selection of the foam described later. Specifically, the small specific gravity extraction portion 10 is disposed at the upper left end of the side wall 8 and is formed in a substantially rectangular shape in plan view. The small specific gravity extraction part 10 is formed in a substantially U-shaped side cross section that opens upward, and is formed so as to continuously protrude from the left end of the side wall 8 toward the diagonally lower left side.

また、小比重取出部１０により仕切られる空間は、小比重取出室１８として形成されている。小比重取出室１８は、外側ケーシング３の内部空間（図１において示される後述する第２選別室２８）と連通している。
また、小比重取出部１０には、第２液面調整ゲート４４が設けられている。
第２液面調整ゲート４４は、第１液面調整ゲート４３（後述）と連動して、第２選別室２８の液面を調整するために設けられており、小比重取出部１０の右端に、それの下壁から上方に立設する略平板形状に形成されている。 The space partitioned by the small specific gravity extraction unit 10 is formed as a small specific gravity extraction chamber 18. The small specific gravity extraction chamber 18 communicates with the internal space of the outer casing 3 (second sorting chamber 28 described later shown in FIG. 1).
Further, the small specific gravity extraction unit 10 is provided with a second liquid level adjustment gate 44.
The second liquid level adjustment gate 44 is provided to adjust the liquid level of the second sorting chamber 28 in conjunction with the first liquid level adjustment gate 43 (described later), and is provided at the right end of the small specific gravity extraction unit 10. , It is formed in a substantially flat plate shape standing upward from the lower wall.

取付部１２は、側壁８を第１フレーム２１に取り付けて固定するために設けられ、側壁８の上下方向途中の外側面に、側壁８の周方向に間隔を隔てて複数設けられている。
発泡体取出受部１４は、図１に示すように、後述する発泡体取出管３４を収容するために設けられ、側壁８の右側上端に配置されている。発泡体取出受部１４は、上側に向かって開く側断面略コ字形状に形成されており、側壁８の右端から右方斜め下側に向かって連続して突出するように形成されている。 The attachment portion 12 is provided for attaching and fixing the side wall 8 to the first frame 21, and a plurality of attachment portions 12 are provided on the outer surface of the side wall 8 in the vertical direction at intervals in the circumferential direction of the side wall 8.
As shown in FIG. 1, the foam take-out receiving portion 14 is provided to accommodate a foam take-out tube 34 described later, and is disposed on the upper right side of the side wall 8. The foam take-out receiving portion 14 is formed in a substantially U-shaped side cross section that opens upward, and is formed so as to continuously protrude from the right end of the side wall 8 toward the diagonally lower right side.

底壁９は、側壁８の下端から径方向中心に向かうに従って下方に突出する正断面湾曲形状に形成されている。
また、底壁９には、前後方向中央の左側に大比重取出部１１が設けられている。
大比重取出部１１は、発泡体の選別において沈降して沈殿する材料（例えば、後述する大比重樹脂）を取り出すために設けられ、大比重取出管１９および開閉弁２０を備えている。 The bottom wall 9 is formed in a curved shape with a regular cross section that projects downward from the lower end of the side wall 8 toward the center in the radial direction.
The bottom wall 9 is provided with a large specific gravity extraction portion 11 on the left side of the center in the front-rear direction.
The large specific gravity extraction portion 11 is provided for taking out a material (for example, a high specific gravity resin described later) that settles and precipitates in the selection of the foam, and includes a large specific gravity extraction pipe 19 and an on-off valve 20.

大比重取出管１９は、上下方向に延びる略円筒形状に形成されている。また、大比重取出管１９は、その上端が、平面視において、底壁９の中心と左側に間隔を隔てて配置され、後述する下側水平回転羽根７の周端より内側に配置されている。
開閉弁２０は、大比重取出管１９の下端に形成され、大比重取出管１９の下端を開閉可能に設けられている。なお、開閉弁２０は、自動操作により、一定周期で開閉する。 The large specific gravity extraction pipe 19 is formed in a substantially cylindrical shape extending in the vertical direction. Further, the upper end of the large specific gravity take-out pipe 19 is arranged at a distance from the center and the left side of the bottom wall 9 in plan view, and is arranged on the inner side from the peripheral end of the lower horizontal rotary blade 7 described later. .
The on-off valve 20 is formed at the lower end of the large specific gravity extraction pipe 19 and is provided so that the lower end of the large specific gravity extraction pipe 19 can be opened and closed. The on-off valve 20 opens and closes at a constant cycle by automatic operation.

内側筒４は、第１フレーム２１の上に形成される第２フレーム２２の上に形成されるベース２４を介して第２フレーム２２に支持され、外側ケーシング３内に設けられている。すなわち、内側筒４は、外側ケーシング３の前後方向内側および左右方向内側に、これらと間隔を隔てて配置されている。また、内側筒４は、その軸線が、外側ケーシング３の側壁８の上下方向に沿う軸線と重複するように、つまり、外側ケーシング３と同心状に配置されている。 The inner cylinder 4 is supported by the second frame 22 via a base 24 formed on the second frame 22 formed on the first frame 21 and is provided in the outer casing 3. That is, the inner cylinder 4 is disposed on the inner side in the front-rear direction and the inner side in the left-right direction of the outer casing 3 with a space therebetween. The inner cylinder 4 is disposed so that its axis overlaps with the axis along the vertical direction of the side wall 8 of the outer casing 3, that is, concentrically with the outer casing 3.

また、内側筒４は、図１および図３に示すように、上端および下端が開放される略円筒形状に形成され、具体的には、下端および上下方向途中では、上方に向かうに従って内径がわずかに小さくなるテーパ形状に形成されるとともに、上端では、略直管形状に形成されている。
また、内側筒４は、外側ケーシング３内に、外側ケーシング３と連通するように配置されている。すなわち、内側筒４の下端が、外側ケーシング３内に臨むように配置されている。また、内側筒４の上端は、外側ケーシング３の上端より上側にやや突出して配置されている。 Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the inner cylinder 4 is formed in a substantially cylindrical shape whose upper end and lower end are opened. Specifically, the inner cylinder has a slightly smaller inner diameter as it goes upward in the middle of the lower end and the vertical direction. The upper end is formed in a substantially straight pipe shape.
Further, the inner cylinder 4 is disposed in the outer casing 3 so as to communicate with the outer casing 3. That is, the lower end of the inner cylinder 4 is disposed so as to face the outer casing 3. Further, the upper end of the inner cylinder 4 is disposed so as to slightly protrude above the upper end of the outer casing 3.

これにより、内側筒４の外側、すなわち、内側筒４と外側ケーシング３との間には、これらにより仕切られる空間（第２選別室）２８が形成され、また、内側筒４の内側には、これにより仕切られる空間（第１選別室）２７が形成されている。そして、第１選別室２７および第２選別室２８は、内側筒４の下端である連通口２６を介して、互いに連通している。 Thereby, a space (second sorting chamber) 28 partitioned by these is formed outside the inner cylinder 4, that is, between the inner cylinder 4 and the outer casing 3, and inside the inner cylinder 4, A space (first sorting chamber) 27 partitioned by this is formed. The first sorting chamber 27 and the second sorting chamber 28 communicate with each other through the communication port 26 that is the lower end of the inner cylinder 4.

また、内側筒４の上部には、発泡体取出部３０および連通窓４７が形成されている。
発泡体取出部３０は、左側（内側筒４の直径方向内側）に配置される滞留部３７と、右側（内側筒４の直径方向外側）に配置される回収部３８とを備えている。
滞留部３７は、液体２を滞留させるために設けられ、上側に向かって開く側断面視略コ字形状の滞留壁３９を備えている。滞留壁３９は、内側筒４の右端と連続して形成されており、滞留壁３９の下壁は、内側筒４の右端から右方斜め上側に向かって延びるように形成されている。滞留部３７において、滞留壁３９により仕切られる空間が、滞留室６４として形成される。 In addition, a foam take-out portion 30 and a communication window 47 are formed in the upper portion of the inner cylinder 4.
The foam take-out part 30 includes a staying part 37 arranged on the left side (diameter direction inside of the inner cylinder 4) and a recovery part 38 arranged on the right side (diameter direction outside of the inner cylinder 4).
The staying part 37 is provided for retaining the liquid 2 and includes a staying wall 39 having a substantially U-shaped side sectional view that opens upward. The stay wall 39 is formed continuously with the right end of the inner cylinder 4, and the lower wall of the stay wall 39 is formed so as to extend obliquely upward to the right from the right end of the inner cylinder 4. In the stay portion 37, a space partitioned by the stay wall 39 is formed as a stay chamber 64.

回収部３８は、上側に向かって開く側断面視略コ字形状の回収壁４０を備えている。回収壁４０は、滞留壁３９の右端と連続して形成されており、回収壁４０の下壁が、滞留壁３９の右端から右方斜め下側に向かって延びるように形成されている。回収部３８において、回収壁４０により仕切られる空間が、回収室６５として形成される。
そして、内側筒４には、発泡体取出部３０の滞留壁３９が内側筒４の上部右端に接続されることにより、内側筒４の上端が切り欠かれた、右側面視略矩形状の発泡側開口６７が形成されている。 The collection unit 38 includes a collection wall 40 having a substantially U shape in a side sectional view that opens upward. The collection wall 40 is formed continuously with the right end of the stay wall 39, and the lower wall of the collection wall 40 is formed to extend from the right end of the stay wall 39 obliquely downward to the right. In the collection unit 38, a space partitioned by the collection wall 40 is formed as a collection chamber 65.
The inner cylinder 4 is connected to the upper right end of the inner cylinder 4 by the stay wall 39 of the foam take-out portion 30, so that the upper end of the inner cylinder 4 is notched and is substantially rectangular in shape when viewed from the right side. A side opening 67 is formed.

また、内側筒４において、滞留室６４と回収室６５とが連通しており、また、滞留室６４が、発泡側開口６７を介して、第１選別室２７（図１参照）と連通している。
また、この発泡体取出部３０には、第１液面調整ゲート４３が設けられている。
第１液面調整ゲート４３は、上記した第２液面調整ゲート４４と連動して、第１選別室２７の液面を調整するために設けられており、第１液面調整ゲート４３は、滞留部３７および回収部３８との境に、それらの下壁から上方に立設する略平板状に形成されている。 In the inner cylinder 4, the retention chamber 64 and the recovery chamber 65 communicate with each other, and the retention chamber 64 communicates with the first sorting chamber 27 (see FIG. 1) via the foam side opening 67. Yes.
The foam take-out part 30 is provided with a first liquid level adjustment gate 43.
The first liquid level adjustment gate 43 is provided to adjust the liquid level in the first sorting chamber 27 in conjunction with the second liquid level adjustment gate 44 described above. At the boundary between the staying part 37 and the collecting part 38, it is formed in a substantially flat plate shape standing upward from the lower wall thereof.

連通窓４７は、第２選別室２８と第１選別室２７とを一時的に連通させるために設けられている。連通窓４７は、内側筒４の左端に、第１液面調整ゲート４３と同じ高さに配置され、内側筒４の厚み方向を貫通する側面視略矩形状の開口として形成されている。また、連通窓４７には、連通窓４７を開閉可能にするためのゲート（図示せず）が設けられている。 The communication window 47 is provided for temporarily communicating the second sorting chamber 28 and the first sorting chamber 27. The communication window 47 is disposed at the left end of the inner cylinder 4 at the same height as the first liquid level adjustment gate 43, and is formed as an opening having a substantially rectangular shape in side view that penetrates the thickness direction of the inner cylinder 4. The communication window 47 is provided with a gate (not shown) for opening and closing the communication window 47.

ゲートは、連通窓４７を開閉することにより、第１選別室２７および第２選別室２８の連通を許容または遮断する。なお、ゲートは、自動操作あるいは手動操作により、内側筒４の周方向に沿ってスライドして開閉する。
また、第１内側筒４の上端には、フランジ４６が設けられており、第１内側筒４は、フランジ４６の下側のベース２４を介して、第２フレーム２２に支持されている。 The gate allows or blocks communication between the first sorting chamber 27 and the second sorting chamber 28 by opening and closing the communication window 47. The gate opens and closes by sliding along the circumferential direction of the inner cylinder 4 by automatic operation or manual operation.
A flange 46 is provided at the upper end of the first inner cylinder 4, and the first inner cylinder 4 is supported by the second frame 22 via the base 24 below the flange 46.

下側水平回転羽根７は、外側ケーシング３内に設けられており、内側筒４の下方に間隔を隔てて配置されている。より具体的には、下側水平回転羽根７は、第２選別室２８の下部に形成されている。
下側水平回転羽根７は、外側ケーシング３および内側筒４の軸線に沿う回転軸５２と、回転軸５２の下端において支持される下側水平回転羽根部材１５とを備えている。 The lower horizontal rotary blades 7 are provided in the outer casing 3 and are arranged below the inner cylinder 4 with a gap. More specifically, the lower horizontal rotary blade 7 is formed in the lower part of the second sorting chamber 28.
The lower horizontal rotary blade 7 includes a rotary shaft 52 along the axis of the outer casing 3 and the inner cylinder 4, and a lower horizontal rotary blade member 15 supported at the lower end of the rotary shaft 52.

回転軸５２は、底壁９の中央から上方に向かって延びるように形成されており、具体的には、外側ケーシング３および内側筒４（内側筒４の下部）を貫通し、外側ケーシング３の下部に配置される軸受４５によって回転可能に支持されている。詳しくは、回転軸５２の上端は、内側筒４の上下方向中央に至っている。また、回転軸５２は、内側筒４と同心状に配置されている。 The rotation shaft 52 is formed so as to extend upward from the center of the bottom wall 9. Specifically, the rotation shaft 52 penetrates the outer casing 3 and the inner cylinder 4 (lower part of the inner cylinder 4), and It is rotatably supported by a bearing 45 disposed in the lower part. Specifically, the upper end of the rotation shaft 52 reaches the center in the vertical direction of the inner cylinder 4. The rotation shaft 52 is disposed concentrically with the inner cylinder 4.

また、回転軸５２は、下側水平回転羽根７の回転軸および上側水平回転羽根５の回転軸として、下側水平回転羽根７および上側水平回転羽根５に共通して備えられる。また、回転軸５２の下端は、プーリ２５に接続され、このプーリ２５は、第１フレーム２１に支持される第１モータ５１にベルト３３を介して接続されている。第１モータ５１は、インバータで変速可能な電動機である。 The rotating shaft 52 is provided in common with the lower horizontal rotating blade 7 and the upper horizontal rotating blade 5 as the rotating shaft of the lower horizontal rotating blade 7 and the rotating shaft of the upper horizontal rotating blade 5. The lower end of the rotating shaft 52 is connected to a pulley 25, and the pulley 25 is connected to a first motor 51 supported by the first frame 21 via a belt 33. The first motor 51 is an electric motor that can be shifted by an inverter.

下側水平回転羽根部材１５は、回転軸５２の下端から径方向外側に延びる複数の弓状羽根を備えている。また、弓状羽根は、底壁９に沿って形成されており、具体的には、底壁９の上面と上下方向にわずかな間隔を隔てて配置されている。
下側水平回転羽根７では、第１モータ５１の回転駆動がベルト３３およびプーリ２５を介して回転軸５２に伝達されて、回転軸５２が回転されると、下側水平回転羽根部材１５の弓状羽根が水平回転される。 The lower horizontal rotary blade member 15 includes a plurality of arcuate blades extending radially outward from the lower end of the rotary shaft 52. The arcuate blades are formed along the bottom wall 9, and specifically, are arranged at a slight interval in the vertical direction from the upper surface of the bottom wall 9.
In the lower horizontal rotary blade 7, when the rotational drive of the first motor 51 is transmitted to the rotary shaft 52 via the belt 33 and the pulley 25, and the rotary shaft 52 rotates, the bow of the lower horizontal rotary blade member 15. The blades are rotated horizontally.

また、下側水平回転羽根部材１５は、平面視において回転軸５２が時計回りに回転する場合に、その回転方向下流側に向かうに従って上端部から下端部に傾斜している。
上側水平回転羽根５は、内側筒４内に設けられており、上側水平回転羽根５の上側に間隔を隔てて配置されている。また、上側水平回転羽根５は、回転軸５２と、回転軸５２の上端において支持される上側水平回転羽根部材１３とを備えている。 Further, the lower horizontal rotary blade member 15 is inclined from the upper end portion to the lower end portion as it goes downstream in the rotation direction when the rotation shaft 52 rotates clockwise in plan view.
The upper horizontal rotary blades 5 are provided in the inner cylinder 4 and are arranged above the upper horizontal rotary blades 5 with a gap therebetween. The upper horizontal rotary blade 5 includes a rotary shaft 52 and an upper horizontal rotary blade member 13 supported at the upper end of the rotary shaft 52.

回転軸５２は、上記した上側水平回転羽根５および下側水平回転羽根７の水平方向の回転軸であって、下側水平回転羽根部材１５および上側水平回転羽根部材１３を水平回転可能に支持している。
上側水平回転羽根部材１３は、回転軸５２の上端から径方向外側に、上記した下側水平回転羽根部材１５より短く延びる複数の水平羽根を備えている。上側水平回転羽根５では、第１モータ５１の回転駆動がベルト３３およびプーリ２５を介して回転軸５２に伝達されて、上側水平回転羽根部材１３の水平羽根が、下側水平回転羽根部材１５の弓状羽根とともに、水平回転される。 The rotating shaft 52 is a horizontal rotating shaft of the upper horizontal rotating blade 5 and the lower horizontal rotating blade 7 described above, and supports the lower horizontal rotating blade member 15 and the upper horizontal rotating blade member 13 so as to be horizontally rotatable. ing.
The upper horizontal rotating blade member 13 includes a plurality of horizontal blades extending radially outward from the upper end of the rotating shaft 52 and shorter than the lower horizontal rotating blade member 15 described above. In the upper horizontal rotary blade 5, the rotational drive of the first motor 51 is transmitted to the rotary shaft 52 via the belt 33 and the pulley 25, and the horizontal blade of the upper horizontal rotary blade member 13 is moved to the lower horizontal rotary blade member 15. Along with the arcuate blade, it is rotated horizontally.

また、上側水平回転羽根部材１３は、平面視において回転軸５２が時計回りに回転する場合に、その回転方向下流側に向かうに従って下端部から上端部に傾斜している。
上下移動羽根６は、平面視において、内側筒４内に設けられており、支持筒１６と、支持筒１６の下端において支持される選別部材６３とを備えている。
支持筒１６は、図１および図６に示すように、上下方向に延びる円筒の略直管形状に形成されており、クランク部７９（後述）の上下駆動を選別部材６３に伝達する。支持筒１６は、平面視において、内側筒４の前後方向内側および内側筒４の左右方向内側に、これらと間隔を隔てて配置されている。より具体的には、支持筒１６は、その軸線が、内側筒４の上下方向に沿う軸線と重複するように、つまり、内側筒４と同心状に配置されている。すなわち、支持筒１６は、回転軸５２と同心状に配置されている。また、支持筒１６は、内側筒４の上部に配置されている。 Further, the upper horizontal rotary blade member 13 is inclined from the lower end portion to the upper end portion as it goes downstream in the rotation direction when the rotation shaft 52 rotates clockwise in plan view.
The vertical moving blade 6 is provided in the inner cylinder 4 in plan view, and includes a support cylinder 16 and a sorting member 63 supported at the lower end of the support cylinder 16.
As shown in FIGS. 1 and 6, the support cylinder 16 is formed in a substantially straight cylindrical shape extending in the vertical direction, and transmits the vertical drive of a crank portion 79 (described later) to the selection member 63. The support cylinder 16 is disposed at a distance from the inner side of the inner cylinder 4 and the inner side of the inner cylinder 4 in the front-rear direction and the inner side of the inner cylinder 4 in plan view. More specifically, the support cylinder 16 is arranged so that the axis thereof overlaps the axis along the vertical direction of the inner cylinder 4, that is, concentrically with the inner cylinder 4. That is, the support cylinder 16 is disposed concentrically with the rotation shaft 52. The support cylinder 16 is disposed on the upper side of the inner cylinder 4.

また、支持筒１６は、その内側（平面視における前後方向内側および左右方向内側）に、シリンダ３６（後述）が挿通され、シリンダ３６に対して上下移動（摺動）可能となるように配置されている。
また、支持筒１６の上端には、クランク部７９が設けられている。
クランク部７９は、次に説明する第２モータ５５の回転運動に基づく回転駆動を、上下駆動に変換し、それを支持筒１６に伝達する。クランク部７９は、第１アーム８４、第２アーム８５、第１軸８６、第２軸８７および第３軸８８を備えている。また、クランク部７９は、第２モータ５５に接続されている。 Further, the support cylinder 16 is disposed so that a cylinder 36 (described later) is inserted into the support cylinder 16 (inward in the front-rear direction and in the left-right direction in a plan view) so as to be movable up and down (slidable) with respect to the cylinder 36. ing.
A crank portion 79 is provided at the upper end of the support cylinder 16.
The crank portion 79 converts rotational driving based on the rotational motion of the second motor 55 described below into vertical driving and transmits it to the support cylinder 16. The crank portion 79 includes a first arm 84, a second arm 85, a first shaft 86, a second shaft 87, and a third shaft 88. The crank portion 79 is connected to the second motor 55.

第１アーム８４は、一方向に延びるように形成されており、一端に前後方向に延びる第１軸８６が挿通されて固定され、他端に前後方向に延びる第２軸８７が挿通されて固定されている。また、第１軸８６は、第２モータ５５に接続されており、第１アーム８４は、第１軸８６を中心として回転自在となるように第１軸８６を介して第２モータ５５に接続されている。 The first arm 84 is formed to extend in one direction, and a first shaft 86 extending in the front-rear direction is inserted and fixed at one end, and a second shaft 87 extending in the front-rear direction is inserted into the other end and fixed. Has been. The first shaft 86 is connected to the second motor 55, and the first arm 84 is connected to the second motor 55 via the first shaft 86 so as to be rotatable about the first shaft 86. Has been.

第２アーム８５は、一方向に第１アーム８４より長く延びるように形成され、一端に第２軸８７が回転自在に挿通され、他端に前後方向に延びる第３軸８８が回転自在に挿通されている。第２アーム８５では、一端が、第１アーム８４の他端の回転運動に伴って、揺動されながら、他端が、上下移動する。
第３軸８８は、支持筒１６に対して相対移動不能となるように固定されており、供給部１７のシリンダ３６に対して相対的に上下移動可能となっている。 The second arm 85 is formed to extend longer than the first arm 84 in one direction, the second shaft 87 is rotatably inserted at one end, and the third shaft 88 extending in the front-rear direction is rotatably inserted at the other end. Has been. In the second arm 85, one end moves up and down while being swung with the rotational movement of the other end of the first arm 84.
The third shaft 88 is fixed so as not to move relative to the support cylinder 16, and can move up and down relatively with respect to the cylinder 36 of the supply unit 17.

第２モータ５５は、インバータで変速可能な電動機である。
選別部材６３は、図１に示すように、内側筒４内に設けられており、水平方向に対して傾斜して設けられている。具体的には、選別部材６３は、左側から右側に向かうに従って下方に傾斜して設けられている。すなわち、選別部材６３は、図１、図４および図５に示すように、支持筒１６の下端に固定されるリング形状の基部６２と、基部６２から径方向外側に延びる選別板６９とを一体的に備えている。 The second motor 55 is an electric motor that can be shifted by an inverter.
As shown in FIG. 1, the sorting member 63 is provided in the inner cylinder 4 and is provided to be inclined with respect to the horizontal direction. Specifically, the sorting member 63 is provided to be inclined downward as it goes from the left side to the right side. That is, as shown in FIGS. 1, 4, and 5, the sorting member 63 integrally includes a ring-shaped base portion 62 that is fixed to the lower end of the support cylinder 16 and a sorting plate 69 that extends radially outward from the base portion 62. Is prepared.

基部６２は、図４および図５に示すように、上下方向に延びる円筒形状に形成されている。基部６２は、図６に示すように、支持筒１６の周りに相対移動不可能に設けられ、かつ、シリンダ３６（後述）に対して相対移動可能に設けられている。
選別板６９は、図５に示すように、平面視略Ｃ字平板形状に形成されている。具体的には、選別板６９は、平面視（図４におけるＢ矢視図）において、略楕円板形状であって、選別板６９の平面に直交する方向、つまり、図４におけるＡ矢視図において、略円板形状に形成され、その右端から、径方向内側に向かって切り欠かれ、後述する渦流の通過を許容する切欠部（許容部）５０が形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the base 62 is formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction. As shown in FIG. 6, the base portion 62 is provided around the support cylinder 16 so as not to be relatively movable, and is provided so as to be relatively movable with respect to a cylinder 36 (described later).
As shown in FIG. 5, the sorting plate 69 is formed in a substantially C-shaped flat plate shape in plan view. Specifically, the sorting plate 69 has a substantially elliptical plate shape in plan view (viewed in the direction of arrow B in FIG. 4) and is orthogonal to the plane of the sorting plate 69, that is, a view in the direction of arrow A in FIG. In FIG. 2, a substantially disc shape is formed, and a notch (allowable portion) 50 that allows passage of a vortex described later is formed by being cut out from the right end toward the inside in the radial direction.

切欠部５０は、平面視（図４におけるＡ矢視図）において、選別板６９の右側部分を周方向に分断するように形成されている。また、切欠部５０は、選別板６９の右側端部から選別板６９の軸心（基部６２）に向かう径方向途中まで開口される第１開口部７３と、第１開口部７３の径方向内端から径方向内側に向かって開口される第２開口部７４とから形成されている。 The cutout portion 50 is formed so as to divide the right side portion of the sorting plate 69 in the circumferential direction in plan view (viewed in the direction of arrow A in FIG. 4). Further, the notch 50 includes a first opening 73 that is opened from the right end of the sorting plate 69 to the middle in the radial direction toward the axis (base 62) of the sorting plate 69, and a radially inner portion of the first opening 73. The second opening 74 is opened from the end toward the radially inner side.

第１開口部７３は、平面視略矩形状に形成されている。
第２開口部７４は、第１開口部７３から連続し、第１開口部７３から径方向内側に向かうに従って第１開口部７３から周方向両側に次第に広がる、平面視略Ｃ字形状の開口として形成されている。また、第２開口部７４は、選別部材６３の軸心を中心とする周方向（後述する渦流の流れ方向）に沿って延びるように形成されている。 The first opening 73 is formed in a substantially rectangular shape in plan view.
The second opening 74 is a substantially C-shaped opening in plan view that is continuous from the first opening 73 and gradually spreads from the first opening 73 toward both sides in the circumferential direction as it goes radially inward from the first opening 73. Is formed. The second opening 74 is formed so as to extend along the circumferential direction (the vortex flow direction described later) centering on the axis of the sorting member 63.

また、第２開口部７４の前側端部７６は、平面視において時計回りに進む方向に向かうに従って、選別部材６３の径方向外側端部から径方向内側端部に向かって傾斜している。また、第２開口部７４の前側端部７６の傾斜面は、径方向外側に向かって湾曲している。
また、第２開口部７４の後側端部７７は、前側端部７６と略対称形状に形成されている。すなわち、第２開口部７４の後側端部７７は、平面視において反時計回りに進む方向に向かうに従って、選別部材６３の径方向外側端部から径方向内側端部に向かって傾斜している。また、第２開口部７４の後側端部７７の傾斜面は、径方向外側に向かって湾曲している。 Further, the front end 76 of the second opening 74 is inclined from the radially outer end of the sorting member 63 toward the radially inner end as it goes in the clockwise direction in plan view. The inclined surface of the front end portion 76 of the second opening 74 is curved outward in the radial direction.
Further, the rear end 77 of the second opening 74 is formed in a substantially symmetrical shape with the front end 76. That is, the rear end 77 of the second opening 74 is inclined from the radially outer end of the sorting member 63 toward the radially inner end as it proceeds in the counterclockwise direction in plan view. . The inclined surface of the rear end 77 of the second opening 74 is curved outward in the radial direction.

また、第２開口部７４の径方向内側端部は、選別板６９の径方向内側端部とわずかな間隔を隔てて配置され、基部６２の径方向内側端縁と並行している。
さらに詳しくは、選別板６９は、図４および図５に示すように、水平方向に対して傾斜して設けられ、すなわち、選別板６９の軸線（第１軸線）７１が、基部６２の軸線（第２軸線）７２と交差するように設けられている。すなわち、選別板６９が、その左側から右側に向かうに従って、下方に下がるように傾斜して、基部に６２に支持されている。 In addition, the radially inner end of the second opening 74 is disposed at a slight distance from the radially inner end of the sorting plate 69 and is parallel to the radially inner edge of the base 62.
More specifically, as shown in FIGS. 4 and 5, the sorting plate 69 is provided so as to be inclined with respect to the horizontal direction. That is, the axis (first axis) 71 of the sorting plate 69 is the axis of the base 62 ( (Second axis) 72 is provided so as to intersect. That is, the sorting plate 69 is supported by the base portion 62 so as to be inclined downward as it goes from the left side to the right side.

また、選別部材６３が傾斜していることから、選別板６９の切欠部５０を除く部分、つまり、前側部分７８および後側部分７５は、後述する渦流に沿って上昇する発泡体の上昇を抑制するための抑制部９０とされる。
なお、第１軸線７１と、第２軸線７２とのなす角度αは、例えば、５〜３０度、好ましくは、１０〜２０度である。 Further, since the sorting member 63 is inclined, the portion excluding the notch 50 of the sorting plate 69, that is, the front side portion 78 and the rear side portion 75 suppress the rise of the foam rising along the vortex flow described later. It is set as the suppression part 90 for doing.
The angle α formed by the first axis 71 and the second axis 72 is, for example, 5 to 30 degrees, preferably 10 to 20 degrees.

また、選別部材６３の前側部分７８における右側端部は、その径方向外側端縁が上方に屈曲するように形成されている。
そして、選別部材６３は、図１の矢印（実線および破線）で示すように、クランク部７９からの上下駆動により、支持筒１６が上下に往復移動する。また、選別部材６３の上下の移動速度は、第２モータ５５のインバータ変速により調整される。 Further, the right end portion of the front portion 78 of the sorting member 63 is formed such that its radially outer edge is bent upward.
Then, as shown by the arrows (solid line and broken line) in FIG. 1, the support member 16 reciprocates up and down by the vertical drive from the crank portion 79. The vertical movement speed of the sorting member 63 is adjusted by the inverter speed change of the second motor 55.

供給部１７は、平面視において、内側筒４内に設けられ、上下方向に延びるように形成されている。供給部１７は、スクリューフィーダ３１と、シュート３５とを備えている。
スクリューフィーダ３１は、内側筒４内に材料を供給するための供給機であって、図１に示すように、シリンダ３６と、シリンダ３６内に収容されるスクリュー３２と、スクリュー３２を駆動させるための第３モータ４１とを備えている。 The supply part 17 is provided in the inner cylinder 4 in plan view, and is formed to extend in the vertical direction. The supply unit 17 includes a screw feeder 31 and a chute 35.
The screw feeder 31 is a feeder for supplying a material into the inner cylinder 4, and as shown in FIG. 1, a cylinder 36, a screw 32 accommodated in the cylinder 36, and a screw 32 are driven. The third motor 41 is provided.

シリンダ３６は、図１および図６に示すように、前後方向および左右方向に内側筒４と
間隔を隔てて配置されている。詳しくは、シリンダ３６は、その軸線が、支持筒１６の軸線と重複する（同一軸線上に配置される）ように、つまり、支持筒１６と同心状に配置されている。詳しくは、シリンダ３６は、支持筒１６に摺動自在に挿通されている。
また、シリンダ３６は、内側筒４の上端および上下方向途中にわたって形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 6, the cylinder 36 is disposed at a distance from the inner cylinder 4 in the front-rear direction and the left-right direction. Specifically, the cylinder 36 is arranged so that its axis overlaps with the axis of the support cylinder 16 (arranged on the same axis), that is, concentrically with the support cylinder 16. Specifically, the cylinder 36 is slidably inserted into the support cylinder 16.
Further, the cylinder 36 is formed over the upper end of the inner cylinder 4 and the middle in the vertical direction.

また、シリンダ３６の上端は、内側筒４の上端より上側であって、クランク部７９よりも突出するように配置されている。
また、シリンダ３６の下端は、材料を内側筒４に供給するための供給口５７とされており、この供給口５７は、上側水平回転羽根５と上下方向に所定間隔を隔てて（近傍に）対向配置されている。また、供給口５７の縁部５８は、水平方向に沿って形成されている。 Further, the upper end of the cylinder 36 is disposed above the upper end of the inner cylinder 4 so as to protrude from the crank portion 79.
The lower end of the cylinder 36 is a supply port 57 for supplying the material to the inner cylinder 4, and the supply port 57 is spaced apart from (in the vicinity of) the upper horizontal rotary blade 5 in the vertical direction. Opposed. The edge 58 of the supply port 57 is formed along the horizontal direction.

スクリュー３２は、シリンダ３６内において、シリンダ３６と同心状に形成されている。スクリュー３２は、上下方向において、シリンダ３６の全体にわたって設けられており、スクリュー３２には、材料を切り出すための羽根２９がらせん状に形成されている。スクリュー３２の上端には、第３モータ４１が接続されている。
第３モータ４１は、スクリュー３２に回転駆動を伝達して、スクリュー３２を回転させるために設けられている。また、第３モータ４１は、インバータで変速可能な電動機である。また、第３モータ４１は、第２フレーム２２の上に形成される第３フレーム２３に支持されている。 The screw 32 is formed concentrically with the cylinder 36 in the cylinder 36. The screw 32 is provided over the entire cylinder 36 in the vertical direction, and the screw 32 is formed with a blade 29 for cutting out a material in a spiral shape. A third motor 41 is connected to the upper end of the screw 32.
The third motor 41 is provided to transmit rotational driving to the screw 32 and rotate the screw 32. The third motor 41 is an electric motor that can be shifted by an inverter. The third motor 41 is supported by a third frame 23 formed on the second frame 22.

シュート３５は、スクリューフィーダ３１の上部において、材料をスクリューフィーダ３１に供給するために設けられている。シュート３５は、下方に向かって内径が小さくなる、平面視略台形状の中空状に形成されている。また、シュート３５内には、図示しない注液装置が設けられている。
注液装置は、シュート３５に投入される材料の状態に応じて、材料に液体（水など）を注液（注水）するように構成されている。 The chute 35 is provided in the upper part of the screw feeder 31 to supply material to the screw feeder 31. The chute 35 is formed in a hollow shape having a substantially trapezoidal shape in plan view with an inner diameter decreasing downward. In addition, a liquid injection device (not shown) is provided in the chute 35.
The liquid injection device is configured to inject liquid (water) into the material according to the state of the material charged into the chute 35.

次に、浮遊選別装置１を用いる選別方法について説明する。
この方法では、まず、材料を用意する。
材料としては、例えば、発泡体を含む樹脂などであって、具体的には、一般消費者が廃棄する発泡体を含む廃プラスチック（より具体的には、「容器リサイクル法」に基づくプラスチック回収品）などが挙げられる。 Next, a sorting method using the floating sorting apparatus 1 will be described.
In this method, first, a material is prepared.
The material is, for example, a resin containing a foam, and specifically, a waste plastic containing a foam discarded by a general consumer (more specifically, a plastic recovery product based on the “Container Recycling Law”) ) And the like.

発泡体としては、例えば、食品トレイなどに使用される、発泡ポリスチレン（発泡ＰＳ）など、比重が顕著に小さい発泡樹脂が挙げられる。なお、発泡ポリスチレンとしては、例えば、アルミニウム薄膜などの金属薄膜により被覆された比較的比重の大きい発泡ポリスチレン粒子や、小粒子状（例えば、最大長さが３５ｍｍ以下）の発泡ポリスチレンなども挙げられる。 Examples of the foam include foamed resin having a remarkably small specific gravity such as foamed polystyrene (foamed PS) used for food trays. Examples of the expanded polystyrene include expanded polystyrene particles having a relatively large specific gravity coated with a metal thin film such as an aluminum thin film, and expanded polystyrene having a small particle shape (for example, a maximum length of 35 mm or less).

発泡体以外の樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などの比重が１よりわずかに小さい樹脂（小比重樹脂）や、例えば、ポリスチレン（例えば、延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）など、発泡ＰＳを除くポリスチレン）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ、具体的には、硬質ＰＶＣなど）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）などの比重が１より大きい樹脂（大比重樹脂）などが挙げられる。なお、これらの樹脂の形状としては、例えば、粒子状（空隙が形成された粒子状）、フィルム状（皺が形成されたフィルム状）なども含まれる。 Examples of the resin other than the foam include foams such as polyethylene (PE), polypropylene (PP) and the like whose specific gravity is slightly smaller than 1 (small specific gravity resin), and polystyrene (for example, expanded polystyrene (OPS)). Polystyrene except PS), polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC, specifically rigid PVC, etc.), polyvinylidene chloride (PVDC), acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer resin (ABS), etc. Resins larger than 1 (high specific gravity resin) and the like can be mentioned. The shape of these resins includes, for example, a particle shape (particle shape with voids formed), a film shape (film shape with wrinkles formed), and the like.

このような小比重樹脂の比重は、例えば、０．９〜０．９６であり、大比重樹脂の比重は、例えば、１．１〜１．７である。
材料における各成分の含有割合は、材料１００重量部において、例えば、発泡体が３〜８重量部、発泡体以外の材料が８５〜９５重量部である。より具体的には、材料１００重量部において、例えば、発泡ＰＳが５〜６重量部、小比重樹脂が約９０重量部、大比重樹脂がそれらの残部である。 The specific gravity of such a low specific gravity resin is, for example, 0.9 to 0.96, and the specific gravity of the large specific gravity resin is, for example, 1.1 to 1.7.
The content ratio of each component in the material is, for example, 3 to 8 parts by weight of the foam and 85 to 95 parts by weight of the material other than the foam in 100 parts by weight of the material. More specifically, in 100 parts by weight of the material, for example, the foamed PS is 5 to 6 parts by weight, the low specific gravity resin is about 90 parts by weight, and the high specific gravity resin is the balance thereof.

また、上記した材料を、必要により、公知の粉砕装置によって、予め粉砕する。この粉砕により、材料の最大長さを、例えば、５〜５０ｍｍ、好ましくは、１０〜３０ｍｍ、具体的には、２５ｍｍ程度に調整する。
次いで、この方法では、材料を湿潤状態にする。すなわち、材料に、液体をスプレーなどの散布方法により塗布したり、あるいは、材料を液体に浸漬する。 Further, the above-described materials are pulverized in advance by a known pulverizer as necessary. By this grinding, the maximum length of the material is adjusted to, for example, 5 to 50 mm, preferably 10 to 30 mm, and specifically about 25 mm.
The method then wets the material. That is, the liquid is applied to the material by a spraying method such as spraying, or the material is immersed in the liquid.

液体としては、例えば、水または界面活性剤を含む界面活性剤水溶液などが挙げられる。
界面活性剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両イオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤など、公知の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の含有割合は、例えば、界面活性剤水溶液の比重が大比重樹脂の比重以下となるように設定され、具体的には、水１００重量部に対して、例えば、１重量部以下、好ましくは、０．５重量部以下（通常、０．３重量部以上）に設定される。界面活性剤の含有割合が上記範囲を超える場合には、界面活性剤水溶液の比重が大比重樹脂の比重より大きくなるので、大比重樹脂を沈降させることができず、大比重樹脂と小比重樹脂とを分離して回収できない場合がある。 Examples of the liquid include water or a surfactant aqueous solution containing a surfactant.
Examples of the surfactant include known surfactants such as an anionic surfactant, a cationic surfactant, a zwitterionic surfactant, and a nonionic surfactant. The content ratio of the surfactant is set, for example, such that the specific gravity of the surfactant aqueous solution is equal to or less than the specific gravity of the high specific gravity resin, specifically, for example, 1 part by weight or less with respect to 100 parts by weight of water, Preferably, it is set to 0.5 parts by weight or less (usually 0.3 parts by weight or more). When the content ratio of the surfactant exceeds the above range, the specific gravity of the surfactant aqueous solution is larger than the specific gravity of the large specific gravity resin, so that the large specific gravity resin cannot be settled. May not be collected separately.

これにより、材料の含水率を、例えば、５０重量％以上、好ましくは、７０重量％以上、より具体的には、７０重量％程度に設定する。材料の含水率が上記範囲にない場合、とりわけ、上記範囲に満たない場合には、材料の表面に空気（気泡）や油膜が付着し易いため、選別において発泡体のみを浮上させにくい場合、具体的には、発泡ＰＳと、ＰＥおよびＰＰとの浮遊速度を相違させることができない場合がある。 Thereby, the moisture content of the material is set to, for example, 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more, more specifically about 70% by weight. If the moisture content of the material is not within the above range, especially if it is less than the above range, air (bubbles) or oil film is likely to adhere to the surface of the material, so it is difficult to lift only the foam in the selection. In some cases, the floating speeds of the foamed PS and PE and PP cannot be made different.

また、浮遊選別装置１に液体２を充填する。液体２は、上記と同様の液体が用いられる。
浮遊選別装置１に液体２を充填するには、外側ケーシング３の上端および／または内側筒４の上端から、第２選別室２８および第１選別室２７に液体２が充填されるように、液面が滞留部３７の右端（第１液面調整ゲート４３の上端）の高さおよび小比重取出室１８の右端（第２液面調整ゲート４４の上端）の高さと同じ高さになるまで、液体２を注入（注液）する。同時に、必要に応じて、第１液面調整ゲート４３および第２液面調整ゲート４４の高さを調整する。 Further, the floating sorting apparatus 1 is filled with the liquid 2. As the liquid 2, the same liquid as described above is used.
In order to fill the floating sorting apparatus 1 with the liquid 2, the liquid 2 is filled into the second sorting chamber 28 and the first sorting chamber 27 from the upper end of the outer casing 3 and / or the upper end of the inner cylinder 4. Until the surface becomes the same height as the right end (upper end of the first liquid level adjustment gate 43) of the retention portion 37 and the right end (upper end of the second liquid level adjustment gate 44) of the small specific gravity extraction chamber 18, Liquid 2 is injected (injected). At the same time, the heights of the first liquid level adjustment gate 43 and the second liquid level adjustment gate 44 are adjusted as necessary.

また、上下移動羽根６の選別部材６３を、図１の破線で示すように、上記高さにまで流入された液体２に浸かる高さ（第１位置）に、クランク部７９による支持筒１６の下方への移動により、支持筒１６によって位置させる。なお、選別部材６３は、常には、支持筒１６の下方への移動により、第１位置（破線）に位置させ、後述する発泡ＰＳの回収時に、支持筒１６の上方への移動により、滞留部３７よりも上方の第２位置（実線）に位置させる。 Further, as shown by a broken line in FIG. 1, the sorting member 63 of the up and down moving blade 6 is set to a height (first position) where the sorting tube 63 is immersed in the liquid 2 that has flowed up to the above height. It is positioned by the support cylinder 16 by the downward movement. The sorting member 63 is always positioned at the first position (broken line) by the downward movement of the support cylinder 16, and when the foamed PS to be described later is collected, the sorting member 63 is moved upward by the support cylinder 16. The second position (solid line) above 37 is set.

次いで、この方法では、浮遊選別装置１の上側水平回転羽根部材１３および下側水平回転羽根部材１５を水平回転させる。
すなわち、第１モータ５１の回転駆動により、プーリ２５を介して上側水平回転羽根部材１３および下側水平回転羽根部材１５を水平回転させる。
これにより、第１選別室２７では、上側水平回転羽根部材１３の水平回転によって渦流が発生し、また、第２選別室２８では、下側水平回転羽根部材１５の水平回転によって渦流が発生する。なお、第１選別室２７および第２選別室２８における渦流は、平面視において時計回りに渦巻いている。 Next, in this method, the upper horizontal rotating blade member 13 and the lower horizontal rotating blade member 15 of the floating sorting device 1 are rotated horizontally.
That is, the upper horizontal rotating blade member 13 and the lower horizontal rotating blade member 15 are rotated horizontally through the pulley 25 by the rotational drive of the first motor 51.
Thus, in the first sorting chamber 27, a vortex is generated by the horizontal rotation of the upper horizontal rotating blade member 13, and in the second sorting chamber 28, a vortex is generated by the horizontal rotation of the lower horizontal rotating blade member 15. The vortex flow in the first sorting chamber 27 and the second sorting chamber 28 is swirled clockwise in a plan view.

なお、上側水平回転羽根部材１３の周速を、例えば、４０〜８５ｍ／ｍｉｎに設定し、および下側水平回転羽根部材１５の周速を、例えば、１００〜２００ｍ／ｍｉｎに設定する。
下側水平回転羽根部材１５および上側水平回転羽根部材１３の周速が上記範囲にない場合には、発泡体を確実に浮上させて、大比重樹脂および小比重樹脂を確実に浮遊させることができない場合がある。そのため、発泡体を効率よく選別することができない場合がある。 The peripheral speed of the upper horizontal rotary blade member 13 is set to 40 to 85 m / min, for example, and the peripheral speed of the lower horizontal rotary blade member 15 is set to 100 to 200 m / min, for example.
When the peripheral speeds of the lower horizontal rotary blade member 15 and the upper horizontal rotary blade member 13 are not within the above range, the foam cannot be lifted reliably and the high specific gravity resin and the low specific gravity resin cannot be reliably floated. There is a case. Therefore, the foam may not be sorted efficiently.

次いで、この方法では、材料を浮遊選別装置１に投入する。
具体的には、まず、材料を、シュート３５に投入し、続いて、第３モータ４１に基づくスクリュー３２の回転により、材料を供給口５７から第１選別室２７に供給する。これと同時に、材料の内側筒４内への供給の促進と、液体２の補給とを兼ねて、図示しない注液装置から注液する。注液される液体２は、上記した液体２と同様である。 Next, in this method, the material is put into the floating sorting apparatus 1.
Specifically, first, the material is put into the chute 35, and then the material is supplied from the supply port 57 to the first sorting chamber 27 by the rotation of the screw 32 based on the third motor 41. At the same time, the supply of the material into the inner cylinder 4 is promoted and the liquid 2 is replenished, and the liquid is injected from a liquid injection device (not shown). The liquid 2 to be injected is the same as the liquid 2 described above.

そして、第１選別室２７において、供給口５７から供給された材料は、供給口５７に対向配置される上側水平回転羽根部材１３の水平回転により発生する液体２の渦流によって、均一に分離される。
発泡体以外の材料、つまり、小比重樹脂（空隙を有する粒子状またはフィルム状の小比重樹脂を除く）および大比重樹脂は、上側水平回転羽根部材１３の水平回転により発生する液体２の渦流によって水平回転されながら沈降する。そして、連通口２６において、径方向外側へ向かう遠心力によって、水平方向外側へ向かう遠心力によって、内側筒４内から外側ケーシング３、つまり、第１選別室２７から連通口２６を介して第２選別室２８に移動し、徘徊する。 In the first sorting chamber 27, the material supplied from the supply port 57 is uniformly separated by the vortex flow of the liquid 2 generated by the horizontal rotation of the upper horizontal rotary blade member 13 disposed to face the supply port 57. .
Materials other than foam, that is, small specific gravity resin (except for particulate or film small specific gravity resin having voids) and large specific gravity resin are caused by the vortex flow of the liquid 2 generated by the horizontal rotation of the upper horizontal rotary blade member 13. Settling while rotating horizontally. Then, at the communication port 26, the second force from the inside of the inner cylinder 4 through the outer casing 3, that is, the first sorting chamber 27 through the communication port 26 by the centrifugal force toward the radially outer side and the centrifugal force toward the outer side in the horizontal direction. Move to sorting room 28 and hesitate.

続いて、小比重樹脂および大比重樹脂は、第２選別室２８において、その比重の相違により、上下方向に分離される。
つまり、小比重樹脂は、比重が１より小さいことから、遠心力により外側ケーシング３の側壁８に対して押し付けられるように浮上して、小比重取出室１８から、取り出される。 Subsequently, the small specific gravity resin and the large specific gravity resin are separated in the vertical direction in the second sorting chamber 28 due to the difference in specific gravity.
That is, since the specific gravity is smaller than 1, the low specific gravity resin floats so as to be pressed against the side wall 8 of the outer casing 3 by centrifugal force and is taken out from the small specific gravity take-out chamber 18.

一方、大比重樹脂は、比重が１より大きいことから、そのまま沈降して、第２選別室２８の下部に沈殿する。
下部に沈殿する大比重樹脂は、上側水平回転羽根部材１３および下側水平回転羽根部材１５の回転を中断、あるいは、上側水平回転羽根部材１３の周速および下側水平回転羽根部材１５の周速を、それぞれ、例えば、２０ｍ／ｍｉｎ以下および８０ｍ／ｍｉｎ以下に低下させること（低速運転）により、大比重取出管１９内に沈殿し、開閉弁２０が開放されることにより、回収される。 On the other hand, since the high specific gravity resin has a specific gravity greater than 1, it settles as it is and settles in the lower part of the second sorting chamber 28.
The large specific gravity resin that settles in the lower part interrupts the rotation of the upper horizontal rotary blade member 13 and the lower horizontal rotary blade member 15, or the peripheral speed of the upper horizontal rotary blade member 13 and the peripheral speed of the lower horizontal rotary blade member 15. Is reduced to 20 m / min or less and 80 m / min or less (low speed operation), respectively, and settles in the large specific gravity take-out pipe 19 and is recovered by opening the on-off valve 20.

一方、比重（見掛け比重）が極めて小さい、発泡体や、空隙が形成された粒子状または皺が形成されたフィルム状の小比重樹脂は、第１選別室２７において、上側水平回転羽根部材１３による渦流によって水平回転され、それらの浮力によって、内側筒４内において浮上して、選別板６９の抑制部９０により、上昇が抑制される。そして、発泡体のみが、渦流に沿って移動して切欠部５０に至り、渦流の通過とともに、切欠部５０を通過して、選別部材６３に乗り上げる。 On the other hand, the specific gravity (apparent specific gravity), which is very small in specific gravity (apparent specific gravity), such as a foam or a film-like small specific resin in which voids are formed or a film is formed by the upper horizontal rotary blade member 13 in the first sorting chamber 27. It is rotated horizontally by the vortex and floats in the inner cylinder 4 by their buoyancy, and the rise is restrained by the restraining part 90 of the sorting plate 69. Then, only the foam moves along the vortex and reaches the notch 50, and passes through the notch 50 and rides on the sorting member 63 as the vortex flows.

そのため、選別部材６３に乗り上げた発泡体と、外側ケーシング３に移動した発泡体以外の材料とをそれぞれ回収することにより、材料から発泡体を確実に選別することができる。
詳しくは、選別部材６３は、支持筒１６の下方への移動により、第１位置に位置されている。 Therefore, the foam can be reliably sorted from the material by collecting the foam that has run on the sorting member 63 and the material other than the foam that has moved to the outer casing 3.
Specifically, the sorting member 63 is positioned at the first position by the downward movement of the support cylinder 16.

選別部材６３は、水平方向に対して傾斜しているので、水平方向の渦流に作用することにより、選別部材６３の近傍においては、渦流が水平方向に対して傾斜する方向に渦巻く。
そして、切欠部５０は、選別板６９における下側部分に形成されているので、選別板６９の近傍の渦流は、切欠部５０において、渦巻く方向が、斜め下方向（前側斜め下方）から斜め上方向（前側斜め上方）に変化する。そのため、切欠部５０において、渦流は勢いよく上昇しながら、発泡体に大きな浮遊力を付与するので、かかる発泡体のみが、上側に向かって、渦流とともに通過し易く、発泡体を効率よく回収することができる。 Since the sorting member 63 is inclined with respect to the horizontal direction, the eddy current is swirled in the direction inclined with respect to the horizontal direction in the vicinity of the sorting member 63 by acting on the horizontal vortex.
Since the notch 50 is formed in the lower portion of the sorting plate 69, the vortex flow in the vicinity of the sorting plate 69 is swung upward from the diagonally downward direction (front diagonally downward) in the notch 50. The direction changes (slanting upward on the front side). Therefore, in the notch 50, the vortex flow rises vigorously and gives a large floating force to the foam. Therefore, only the foam easily passes along with the vortex toward the upper side, and the foam is efficiently recovered. be able to.

さらにまた、渦流の流れ方向に沿って延びる第２開口部７４において、渦流とともに渦巻く発泡体の通過を、渦流の流れに沿って効率的に許容することができる。そのため、発泡体を効率よく回収して選別することができる。
また、渦流に沿って流される発泡体は、第２開口部７４において、選別板６９の径方向外側端部から径方向内側端部に沿いながら、より一層効率よく通過することができる。そのため、材料から発泡体をより一層効率的に選別することができる。 Furthermore, in the second opening 74 extending along the flow direction of the vortex, the foam that swirls together with the vortex can be efficiently allowed to pass along the flow of the vortex. Therefore, the foam can be efficiently recovered and sorted.
In addition, the foam flowing along the vortex can pass through the second opening 74 more efficiently while being along the radially inner end from the radially outer end of the sorting plate 69. Therefore, the foam can be more efficiently sorted out from the material.

次いで、クランク部７９による支持筒１６の上方への移動により、選別部材６３を上方に移動させる。
具体的には、選別部材６３を、液体２の液面より上方の高さ（第２位置）に移動させる（図１の実線）。これにより、選別部材６３に乗り上げた発泡体は、選別部材６３の上方向の移動および選別部材６３の傾斜に基づいて、回収室６５に放り出される（掬い上げられる）。なお、選別部材６３に乗り上げた発泡体は、選別板６９の前側部分７８の右側端部が上側に屈曲していることから、選別板６９の前側部分７８から径方向外側に向かってこぼれることが防止される。 Next, the sorting member 63 is moved upward by the upward movement of the support cylinder 16 by the crank portion 79.
Specifically, the sorting member 63 is moved to a height (second position) above the liquid level of the liquid 2 (solid line in FIG. 1). As a result, the foam on the sorting member 63 is thrown out (crawled up) into the collection chamber 65 based on the upward movement of the sorting member 63 and the inclination of the sorting member 63. In addition, since the right end portion of the front portion 78 of the sorting plate 69 is bent upward, the foam riding on the sorting member 63 may be spilled radially outward from the front portion 78 of the sorting plate 69. Is prevented.

なお、選別部材６３の上下の往復移動速度は、例えば、５〜２５ｍ／ｍｉｎ、好ましくは、５〜１０ｍ／ｍｉｎに設定される。
その後、上記と同様に、選別部材６３を上下方向に繰り返し往復移動させることにより、継続的に発泡体を回収する。選別部材６３の往復移動の時間間隔（インターバル）は、例えば、５〜４０秒／１回（１往復）、具体的には、２０秒／回（１往復）程度である。 The vertical reciprocating speed of the sorting member 63 is set to, for example, 5 to 25 m / min, preferably 5 to 10 m / min.
Thereafter, the foam is continuously collected by repeatedly reciprocating the sorting member 63 in the vertical direction in the same manner as described above. The time interval (interval) of the reciprocating movement of the sorting member 63 is, for example, about 5 to 40 seconds / one time (one reciprocation), specifically about 20 seconds / time (one reciprocation).

そして、この浮遊選別装置１では、選別部材６３を上下に往復移動させることにより、選別部材６３に乗り上げた発泡体を、選別部材６３から確実に分離させて、発泡体を効率よく回収することができる。
その結果、簡易な構成により、発泡体を確実に選別することができる。
なお、供給部１７が、内側筒４の上下方向途中に臨むように外側ケーシング３内に設けられている場合（具体的には、スクリューフィーダ３１のシリンダ３６が外側ケーシング３の上端から内側筒４の上下方向中央に向かって斜めに延び、第２選別室２８を貫通するように設けられる場合）には、第２選別室２８において、水平回転羽根部材６１の水平回転に基づく水平方向の攪拌に起因する渦流の円滑な流れを阻害する場合がある。 In the floating sorting device 1, the foaming member riding on the sorting member 63 can be reliably separated from the sorting member 63 by reciprocating the sorting member 63 up and down, and the foam can be efficiently recovered. it can.
As a result, the foam can be reliably selected with a simple configuration.
When the supply unit 17 is provided in the outer casing 3 so as to face the middle of the inner cylinder 4 (specifically, the cylinder 36 of the screw feeder 31 extends from the upper end of the outer casing 3 to the inner cylinder 4. In the second sorting chamber 28, the horizontal rotating blade member 61 is used for horizontal stirring based on the horizontal rotation of the second sorting chamber 28. The smooth flow of the resulting vortex may be hindered.

つまり、第２選別室２８における供給部１７の上側において、流れが緩やかな部分を生じ、そのため、浮遊する小比重樹脂が澱んでしまい、かかる小比重樹脂を効率的に回収することができない場合がある。
とりわけ、浮遊選別装置１を長時間運転する場合には、小比重樹脂の澱みが顕著となり、小比重樹脂の回収率が低下する場合がある。 That is, in the second sorting chamber 28, there is a case where a portion where the flow is gentle is generated on the upper side of the supply unit 17 and the floating small specific gravity resin is stagnated, and the low specific gravity resin cannot be efficiently recovered. is there.
In particular, when the floating sorting apparatus 1 is operated for a long time, the starch of the small specific gravity resin becomes noticeable, and the recovery rate of the small specific gravity resin may decrease.

しかし、この浮遊選別装置１では、供給部１７が、内側筒４内に設けられているので、外側ケーシング３における渦流の円滑な流れを維持することができ、小比重樹脂をその渦流に沿って均一に分散させることができる。そのため、外側ケーシング３において、小比重樹脂、ひいては、発泡体を効率的に回収することができる。
なお、この浮遊選別装置１において、発泡体取出部３０は、第２選別室２８の上部に形成されていることから、第２選別室２８における渦流は、発泡体取出部３０の下側を流れる。そのため、発泡体取出部３０の下側には、小比重樹脂が浮遊せず、上記した小比重樹脂の澱みは防止されている。 However, in this floating sorting apparatus 1, since the supply part 17 is provided in the inner cylinder 4, the smooth flow of the vortex flow in the outer casing 3 can be maintained, and the small specific gravity resin is moved along the vortex flow. It can be uniformly dispersed. Therefore, in the outer casing 3, the small specific gravity resin, and thus the foam can be efficiently recovered.
In the floating sorting device 1, since the foam take-out part 30 is formed in the upper part of the second sorting chamber 28, the vortex flow in the second sorting chamber 28 flows below the foam take-out part 30. . Therefore, the small specific gravity resin does not float below the foam take-out portion 30, and the above-described stagnation of the small specific gravity resin is prevented.

なお、発泡体のうち、小粒子（例えば、最大長さが４ｍｍ以下）状の発泡体は、得られる浮力が小さいため、第１選別室２７において上昇しにくく、上下移動羽根６の下方への移動によって沈降し、その後、連通口２６を介して第２選別室２８に漏れ易い場合がある。
その場合には、ゲート（図示せず）をスライドして、連通窓４７を開放させて、第１選別室２７と第２選別室２８とを一時的に連通させることによって、第２選別室２８において浮上する発泡体を、径方向外側から径方向内側に向かう渦流とともに、第１選別室２７に移動させることができる。その後、選別部材６３の上下方向の移動によって、移動させた発泡体を回収することができる。そのため、発泡体をより一層効率よく回収することができる。 Of the foams, the foams in the form of small particles (for example, the maximum length is 4 mm or less) are less likely to rise in the first sorting chamber 27 because the resulting buoyancy is small, and the downward movement of the vertical moving blade 6 In some cases, the liquid settles down and then easily leaks into the second sorting chamber 28 via the communication port 26.
In this case, the second sorting chamber 28 is slid by sliding the gate (not shown), opening the communication window 47, and temporarily communicating the first sorting chamber 27 and the second sorting chamber 28. The foam that floats in step 1 can be moved to the first sorting chamber 27 together with the vortex flow from the radially outer side to the radially inner side. Thereafter, the moved foam can be collected by the vertical movement of the sorting member 63. Therefore, the foam can be recovered even more efficiently.

なお、上記した説明では、供給部１７を、内側筒４内において、上下方向に延び、支持筒１６と同一軸線上に配置しているが、供給部１７の配置は、内側筒４内であれば、これに限定されない。例えば、図示しないが、供給部１７を、内側筒４内において、上下斜め方向に配置したり、あるいは、上下方向に延び、かつ、内側筒４内における前後方向および左右方向のいずれか一端に、配置して、支持筒１６の軸線と相違する軸線上に配置することもできる。 In the above description, the supply unit 17 extends in the vertical direction in the inner cylinder 4 and is disposed on the same axis as the support cylinder 16. However, the supply unit 17 may be disposed in the inner cylinder 4. For example, it is not limited to this. For example, although not shown, the supply unit 17 is disposed in the upper and lower oblique directions in the inner cylinder 4 or extends in the upper and lower directions, and at one end of the front and rear direction and the left and right direction in the inner cylinder 4, It can also be arranged on an axis different from the axis of the support cylinder 16.

好ましくは、供給部１７を、上下方向に延び、前後方向および左右方向中央における支持筒１６と同一軸線上に配置する。これにより、供給部１７が、支持筒５９の上下移動に基づく選別板６９の上下移動を阻害することを防止することができる。そのため、内側筒４内において選別板６９の上下移動に基づく液体２の下方流および上方流の円滑な流れを維持でき、発泡体を均一に浮遊させることができる。その結果、内側筒４において、発泡体を効率的に回収することができる。 Preferably, the supply unit 17 extends in the vertical direction and is disposed on the same axis as the support tube 16 in the front-rear direction and the center in the left-right direction. Thereby, it is possible to prevent the supply unit 17 from obstructing the vertical movement of the sorting plate 69 based on the vertical movement of the support cylinder 59. Therefore, the smooth flow of the downward flow and the upward flow of the liquid 2 based on the vertical movement of the sorting plate 69 in the inner cylinder 4 can be maintained, and the foam can be floated uniformly. As a result, the foam can be efficiently recovered in the inner cylinder 4.

さらに、上記した説明では、供給部１７の供給口５７の縁部５８を、水平方向に沿って形成しているが、例えば、図示しないが、上下方向に傾きをもって形成することもできる。
好ましくは、供給部１７の供給口５７の縁部５８を水平方向に沿って形成する。
供給部１７の供給口５７の縁部５８を上下方向に傾きをもって形成する場合には、材料は、供給部１７の供給口５７から上下方向に一定幅をもって供給される。そのため、供給口５７の下方から供給される材料に含まれる発泡体（上記した小粒子状の発泡体）は、供給口５７の上方から供給される材料に含まれる発泡体に比べて、上下移動羽根６の下移動に基づく水の下方流によって下方に沈降し易く、第２選別室２８に漏れる場合がある。 Furthermore, in the above description, the edge 58 of the supply port 57 of the supply unit 17 is formed along the horizontal direction. However, for example, although not shown, it can also be formed with an inclination in the vertical direction.
Preferably, the edge part 58 of the supply port 57 of the supply part 17 is formed along a horizontal direction.
When the edge 58 of the supply port 57 of the supply unit 17 is formed with an inclination in the vertical direction, the material is supplied from the supply port 57 of the supply unit 17 with a certain width in the vertical direction. Therefore, the foam contained in the material supplied from below the supply port 57 (the above-mentioned small particle foam) moves up and down compared to the foam contained in the material supplied from above the supply port 57. Due to the downward flow of water based on the downward movement of the blade 6, the water tends to settle down and may leak into the second sorting chamber 28.

しかしながら、供給部１７の供給口５７の縁部５８を、水平方向に沿って形成することにより、材料は、供給部１７の供給口５７から上下の区別なく供給されるため、材料の画一的な供給を図ることができる。
そのため、上記した発泡体（小粒子状の発泡体）の、上下移動羽根６の下移動に基づく水の下方流による沈降を、有効に抑制して、第２選別室２８への流出を有効に抑制することができる。その結果、連通窓４７を開放させることなく、簡易な方法で、第１選別室２８において、発泡体をより一層効率的に回収することができる。 However, by forming the edge 58 of the supply port 57 of the supply unit 17 along the horizontal direction, the material is supplied from the supply port 57 of the supply unit 17 without distinction between the upper and lower sides. Supply can be achieved.
For this reason, the above-described foam (small particle foam) is effectively suppressed from sinking due to the downward flow of water based on the downward movement of the up and down moving blade 6, and the outflow to the second sorting chamber 28 is effectively performed. Can be suppressed. As a result, the foam can be recovered more efficiently in the first sorting chamber 28 by a simple method without opening the communication window 47.

また、上記した説明では、液体を攪拌させるための第１羽根として、上側水平回転羽根５および下側水平回転羽根７の２つを設けたが、例えば、図示しないが、上記の２つのうちいずれか一方のみを設けることもできる。
好ましくは、少なくとも上側水平回転羽根５を設ける。具体的には、上側水平回転羽根５のみを設けるか、あるいは、上側水平回転羽根５および下側水平回転羽根７の両方を設ける。 In the above description, the first horizontal blade 5 and the lower horizontal blade 7 are provided as the first blade for stirring the liquid. For example, although not shown, any one of the two Only one of them can be provided.
Preferably, at least the upper horizontal rotary blade 5 is provided. Specifically, only the upper horizontal rotary blade 5 is provided, or both the upper horizontal rotary blade 5 and the lower horizontal rotary blade 7 are provided.

少なくとも上側水平回転羽根５を設けることにより、上側水平回転羽根５によって、供給部１７の供給口５７から供給される材料を、第１選別室２７（内側筒４内）に均一に分散させることができる。そのため、内側筒４において、材料から発泡体を効率的に選別することができる。
さらに好ましくは、上側水平回転羽根５および下側水平回転羽根７の両方を設ける。両方の羽根を設けることによって、上側水平回転羽根５により、供給口５７から供給される材料を均一に分散させながら、内側筒４内に渦流を確実に発生させるとともに、下側水平回転羽根７により、外側ケーシング３内に渦流を確実に発生させることができる。 By providing at least the upper horizontal rotary blade 5, the material supplied from the supply port 57 of the supply unit 17 can be uniformly dispersed in the first sorting chamber 27 (inside the inner cylinder 4) by the upper horizontal rotary blade 5. it can. Therefore, in the inner cylinder 4, the foam can be efficiently sorted from the material.
More preferably, both the upper horizontal rotary blade 5 and the lower horizontal rotary blade 7 are provided. By providing both blades, while the material supplied from the supply port 57 is uniformly dispersed by the upper horizontal rotary blade 5, a vortex is reliably generated in the inner cylinder 4, and by the lower horizontal rotary blade 7. The vortex can be reliably generated in the outer casing 3.

また、上記した説明では、供給部として、スクリューフィーダ３１を備える供給部１７を例示したが、例えば、図示しないが、ピストンおよびピストンを収容するシリンダ３６を備える供給部１７によって、供給口５７から材料を押し出して供給すことができる。さらには、スクリュー３２および第３モータ４１を備えず、シリンダ３６からなる略直管状の供給部１７に、材料を直接投入して、供給口５７から材料を供給することもできる。 In the above description, the supply unit 17 including the screw feeder 31 is exemplified as the supply unit. For example, although not illustrated, the material is supplied from the supply port 57 by the supply unit 17 including the piston and the cylinder 36 that accommodates the piston. Can be extruded and supplied. Furthermore, the screw 32 and the third motor 41 are not provided, and the material can be supplied directly from the supply port 57 by directly feeding the material into the substantially straight tube-shaped supply unit 17 including the cylinder 36.

また、上記した浮遊選別方法では、浮遊選別装置１を１つ用いたが、例えば、図示しないが、複数の浮遊選別装置１を直列に多段で接続することができる。このようにすれば、発泡体の選別の精度を向上させることができる。 In the above floating sorting method, one floating sorting device 1 is used. For example, although not shown, a plurality of floating sorting devices 1 can be connected in multiple stages in series. If it does in this way, the precision of selection of a foam can be raised.

本発明の浮遊選別装置の一実施形態の正断面図を示す。The front sectional view of one embodiment of the floating sorter of the present invention is shown. 外側ケーシングの正断面図を示す。A front sectional view of the outer casing is shown. 内側筒の正断面図を示す。A front sectional view of the inner cylinder is shown. 選別部材の正断面図を示す。The front sectional view of a selection member is shown. 図４におけるＡ矢視図を示す。The A arrow line view in FIG. 4 is shown. クランクおよび支持筒の斜視図を示す。The perspective view of a crank and a support cylinder is shown.

Explanation of symbols

１浮遊選別装置
２液体
３外側ケーシング
４内側筒
５上側水平回転羽根
６上下移動羽根
７下側水平回転羽根
１７供給部
５７供給口
５８縁部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Floating sorter 2 Liquid 3 Outer casing 4 Inner cylinder 5 Upper horizontal rotary blade 6 Vertical moving blade 7 Lower horizontal rotary blade 17 Supply part 57 Supply port 58 Edge

Claims

A floating sorting device that floats a material containing foam in a liquid and sorts the foam,
An outer casing for containing the liquid;
An inner cylinder disposed within the outer casing and in communication with the outer casing for receiving the material;
A first blade provided in the outer casing and / or the inner cylinder and capable of horizontally rotating for stirring the liquid;
A second blade provided in the inner cylinder and movable up and down;
A floating sorting device provided in the inner cylinder and provided with a supply unit for supplying material into the inner cylinder.

2. The floating sorting apparatus according to claim 1, wherein the supply unit extends in a vertical direction and is disposed on the same axis as the second blade.

The floating sorting device according to claim 2, wherein an edge portion of the supply port of the supply unit is formed along a horizontal direction.

The floating sorting device according to any one of claims 1 to 3, wherein the first blade is provided in at least the inner cylinder and is disposed to face a supply port of the supply unit.