JP2010129428A

JP2010129428A - Processing device of linear object

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Publication number: JP2010129428A
Application number: JP2008304019A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Kamibayashi; 貴洋上林
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2008-11-28
Filing date: 2008-11-28
Publication date: 2010-06-10

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a processing device of a linear object with its thermal degradation minimized. <P>SOLUTION: The processing device 1 of the linear objects is provided with a delivery roll 12, a tunnel furnace 30, a slit, a displacement mechanism 40, and a control device. The tunnel furnace 30 is for drying a coloring material adhered to the outer surface of a wire 5 by passing the wire 5 through an inside part heated. The slit, fitted to the tunnel furnace 30, is to be enabled to displace a part of the wire 5 positioned inside the tunnel furnace 30 to outside the tunnel furnace 30. The displacement mechanism 40 displaces a part of the wire 5 positioned in the tunnel furnace 30 along a direction C1 (C, C2) crossing a moving direction P of the wire over a whole range from inside the tunnel furnace 30 to the outside of the tunnel furnace 30. The control means controls the displacement mechanism 40 so as to position the wire 5 inside the tunnel furnace 30 when the delivery roll 12 moves the wire 5, and position the wire 5 outside the tunnel furnace 30 when the delivery roll 12 stops movement of the wire 5. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、一方向に沿って移動する線状物の外表面に付着した着色材を乾燥させる線状物の加工装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for processing a linear object that dries a coloring material attached to the outer surface of the linear object that moves along one direction.

移動体としての自動車等には、種々の電子機器が搭載される。このため、前記自動車等は、前記電子機器に電源等からの電力やコンピュータ等からの制御信号等を伝えるために、ワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、該電線の端部等に取り付けられたコネクタ等を備えている。 Various electronic devices are mounted on automobiles or the like as moving bodies. For this reason, the automobile and the like route a wire harness in order to transmit electric power from a power source, a control signal from a computer, and the like to the electronic device. The wire harness includes a plurality of electric wires and a connector attached to an end portion of the electric wires.

電線は、導電性の芯線と、該芯線を被覆する絶縁性の合成樹脂からなる被覆部とを備えている。電線は、所謂被覆電線である。コネクタは、端子金具と、該端子金具を収容するコネクタハウジングとを備えている。端子金具は、導電性の板金等からなり、電線の端部に取り付けられてこの電線の芯線と電気的に接続する。コネクタハウジングは、絶縁性の合成樹脂からなり箱状に形成されている。ワイヤハーネスは、コネクタハウジングが前述した電子機器等と結合することにより、端子金具を介して各電線が前述した電子機器と電気的に接続して、前述した電子機器に所要の電力や信号を伝える。 The electric wire includes a conductive core wire and a covering portion made of an insulating synthetic resin that covers the core wire. The electric wire is a so-called covered electric wire. The connector includes a terminal fitting and a connector housing that houses the terminal fitting. The terminal fitting is made of a conductive sheet metal or the like, and is attached to the end of the electric wire to be electrically connected to the core wire of the electric wire. The connector housing is made of an insulating synthetic resin and is formed in a box shape. In the wire harness, the connector housing is connected to the above-described electronic device or the like, so that each electric wire is electrically connected to the above-described electronic device via the terminal fitting, and transmits necessary power and signals to the above-described electronic device. .

前述したワイヤハーネスの電線は、芯線の大きさ、被覆部の材質（耐熱性の有無等）や使用目的等を識別する必要がある。使用目的とは、例えば、エアバックやＡＢＳ（Antilock Brake System）等の制御信号や、動力伝達系統等の電線が用いられる自動車の系統（システム）である。そこで、ワイヤハーネスに用いられる電線は、前述した使用目的（系統）等を識別するために、外表面が所望の色に着色されている。 In the wire harness described above, it is necessary to identify the size of the core wire, the material of the covering (such as the presence or absence of heat resistance), the purpose of use, and the like. The purpose of use is, for example, an automobile system (system) in which a control signal such as an air bag or ABS (Antilock Brake System) or an electric wire such as a power transmission system is used. Therefore, the outer surface of the electric wire used for the wire harness is colored in a desired color in order to identify the purpose of use (system) described above.

前記ワイヤハーネスを組み立てる際には、まず、ローラに巻き取られた長尺の電線の外表面を所望の色に着色しかつ該電線を所定の長さに切断し、該電線の端部等の被覆部を除去（皮むき）して端子金具を取り付ける。そして、必要に応じて電線同士を接続する。その後、端子金具をコネクタハウジング内に挿入する。こうして、前述したワイヤハーネスが組み立てられる。 When assembling the wire harness, first, the outer surface of the long electric wire wound around the roller is colored in a desired color and the electric wire is cut to a predetermined length, and the end of the electric wire, etc. Remove the cover (peel) and attach the terminal fitting. And electric wires are connected as needed. Thereafter, the terminal fitting is inserted into the connector housing. Thus, the above-described wire harness is assembled.

前述したように長尺の電線の外表面を着色して該電線を所定の長さに切断する際には、電線の着色装置が用いられている（例えば、特許文献１及び２参照）。この種の電線の着色装置は、装置本体としてのフレームと、ガイドロールと、送出ロールと、着色手段と、切断手段とを少なくとも備えている。 As described above, when coloring the outer surface of a long electric wire and cutting the electric wire into a predetermined length, a coloring device for the electric wire is used (see, for example, Patent Documents 1 and 2). This type of electric wire coloring apparatus includes at least a frame as a main body of the apparatus, a guide roll, a delivery roll, a coloring means, and a cutting means.

ガイドロールは、フレームの一端部に回転自在に支持され、切断前の長尺の電線を巻き付けている。送出ロールは、フレームの他端部に回転自在に支持されて、一対設けられている。一対の送出ロールは、互いの間に電線を挟み込んで、電線の長手方向に沿って電線を引っ張って該電線を移動させる。着色手段は、ガイドロールと送出ロールとの間に設けられている。切断手段は、送出ロールよりも電線の移動方向の下流側に設けられている。 The guide roll is rotatably supported at one end of the frame, and winds a long electric wire before cutting. A pair of delivery rolls are rotatably supported at the other end of the frame. The pair of delivery rolls sandwiches the electric wire between them and pulls the electric wire along the longitudinal direction of the electric wire to move the electric wire. The coloring means is provided between the guide roll and the delivery roll. The cutting means is provided on the downstream side in the moving direction of the electric wire from the delivery roll.

前述した電線の着色装置は、一対の送出ロールが断続的に回転することで電線を所定の長さずつ断続的に移動させる。そして、電線が移動しているときに、着色手段によって電線の外表面に着色材が付着されて電線が着色される。また、電線の移動が停止しているときに、切断手段によって電線が切断される。 The electric wire coloring device described above intermittently moves the electric wire by a predetermined length by intermittently rotating the pair of delivery rolls. And when an electric wire is moving, a coloring material adheres to the outer surface of an electric wire by a coloring means, and an electric wire is colored. Further, when the movement of the electric wire is stopped, the electric wire is cut by the cutting means.

このように着色された電線を乾燥させる、即ち、電線の外表面に付着した着色材を乾燥させるために、前述した特許文献１及び２に記載された電線の着色装置は、ダクトを備えている。ダクトは、着色手段よりも電線の移動方向の下流側に設けられ、着色手段と送出ロールの間に設けられている。ダクトは、長尺な筒状に形成され、内側に着色された電線を通す。ダクトには、真空ポンプ等の気体吸引手段が連結している。気体吸引手段は、ダクト内の気体を吸引する。このダクト内を通り抜ける間に、電線の外表面に付着した着色材が乾燥する。 In order to dry the colored wires in this way, that is, to dry the coloring material adhering to the outer surface of the wires, the wire coloring device described in Patent Documents 1 and 2 described above includes a duct. . The duct is provided downstream of the coloring means in the moving direction of the electric wire, and is provided between the coloring means and the delivery roll. The duct is formed in a long cylindrical shape, and passes an electric wire colored inside. Gas suction means such as a vacuum pump is connected to the duct. The gas suction means sucks the gas in the duct. While passing through the duct, the coloring material adhering to the outer surface of the electric wire is dried.

近年、このような電線の着色装置の生産効率を向上させるために、電線の移動速度をより高速にしている。このため、より短時間で着色材を乾燥させるために、例えば、ダクト内に温風（例えば約６０℃）を供給する温風供給手段を連結させている。
特開２００７−１４９４２２号公報特開２００５−１１７０６号公報 In recent years, in order to improve the production efficiency of such an electric wire coloring apparatus, the moving speed of the electric wire has been increased. For this reason, in order to dry the coloring material in a shorter time, for example, hot air supply means for supplying hot air (for example, about 60 ° C.) is connected to the duct.
JP 2007-149422 A JP 2005-11706 A

しかしながら、電線の移動速度によっては、前述した温風供給手段を連結させたダクトでは確実に着色材を乾燥させることが難しいことがある。例えば、電線の移動速度を約５ｍ／ｓにすると、ダクトの長さにもよるが、前述したダクトでは着色材を確実に乾燥させることが難しい。 However, depending on the moving speed of the electric wire, it may be difficult to reliably dry the coloring material in the duct connected to the above-described hot air supply means. For example, when the moving speed of the electric wire is about 5 m / s, depending on the length of the duct, it is difficult to reliably dry the coloring material in the duct described above.

そこで、例えば、前述したダクトをより長尺にすることが考えられる。しかし、ダクトを長尺にすると装置が大型化（長尺化）し、装置を設置するために広いスペースが必要になる。また、他の手段としては、前述したダクト内の温度を上げることが考えられる。しかしこの場合、例えば電線を切断する際等に電線の移動が停止すると、電線の一部が高温のダクト内に停滞して電線の被覆部が熱によって劣化したり溶融したりする、即ち、電線が熱劣化する虞があった。 Therefore, for example, it is conceivable to make the duct described above longer. However, if the duct is made long, the apparatus becomes large (lengthened), and a large space is required to install the apparatus. Further, as another means, it is conceivable to increase the temperature in the duct described above. However, in this case, for example, when the movement of the electric wire is stopped when the electric wire is cut, a part of the electric wire is stagnated in the high-temperature duct, and the covering portion of the electric wire is deteriorated or melted by heat. There was a risk of heat degradation.

本発明は、このような問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、線状物の熱劣化を最小限にできる線状物の加工装置を提供することを目的としている。 The present invention aims to solve such problems. That is, an object of the present invention is to provide a linear object processing apparatus capable of minimizing thermal deterioration of the linear object.

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、一方向に沿って移動する線状物の外表面に付着した着色材を乾燥させる線状物の加工装置において、前記線状物を該線状物の長手方向に沿って移動させる移動手段と、前記線状物を加熱された内部に通して、前記線状物の外表面に付着した前記着色材を乾燥させる乾燥部と、前記乾燥部に設けられ、前記線状物の前記乾燥部の内側に位置付けられた部分を内部に通して前記乾燥部の外側に変位可能にする電線通し部と、前記線状物の前記乾燥部の内側に位置付けられた部分を、前記線状物通し部を通して前記線状物の移動方向に交差する方向に沿って前記乾燥部の内側と前記乾燥部の外側とに亘って変位させる変位手段と、前記移動手段が前記線状物を移動させるときは前記線状物を前記乾燥部の内側に位置付け、かつ、前記移動手段が前記線状物の移動を停止させるときは前記線状物を前記乾燥部の外側に位置付けるように前記変位手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とした線状物の加工装置である。 In order to solve the problems and achieve the object, the invention described in claim 1 is a linear object processing apparatus for drying a coloring material attached to an outer surface of a linear object moving along one direction. A moving means for moving the linear object along the longitudinal direction of the linear object; and passing the linear object through a heated interior to dry the coloring material adhering to the outer surface of the linear object A drying section that is provided, an electric wire passing section that is provided in the drying section and that allows a portion positioned inside the drying section of the linear object to pass through the inside and displace to the outside of the drying section, and the linear A portion of the product positioned inside the drying unit extends between the inside of the drying unit and the outside of the drying unit along a direction intersecting the moving direction of the linear product through the linear material passing unit. Displacement means for displacing and when the moving means moves the linear object The linear unit is positioned inside the drying unit, and when the moving unit stops the movement of the linear unit, the displacement unit is controlled to position the linear unit outside the drying unit. And a linear object processing apparatus comprising a control means.

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された線状物の加工装置において、前記乾燥部が筒状に形成され、前記線状物通し部が、前記乾燥部の長手方向全長に亘って該乾燥部の外壁を切り欠いて形成されたことを特徴とした線状物の加工装置である。 According to a second aspect of the present invention, in the linear object processing apparatus according to the first aspect, the drying part is formed in a cylindrical shape, and the linear object passage part has a total length in the longitudinal direction of the drying part. It is a linear object processing apparatus formed by cutting out the outer wall of the drying section.

請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された線状物の加工装置において、前記変位手段が、前記乾燥部の両端に回転自在に設けられ、互いの間に前記線状物を掛け渡す少なくとも一対のプーリと、前記一対のプーリを前記線状物の移動方向に交差する方向に変位させて、前記線状物の前記一対のプーリ間に掛け渡された部分を前記乾燥部の内側と前記乾燥部の外側とに亘って変位させる変位部と、を備えたことを特徴とした線状物の加工装置である。 According to a third aspect of the present invention, in the linear object processing apparatus according to the first or second aspect, the displacing means is rotatably provided at both ends of the drying unit, and is disposed between the two. At least a pair of pulleys that span the linear object, and a portion that is spanned between the pair of pulleys of the linear object by displacing the pair of pulleys in a direction that intersects the moving direction of the linear object A linear object processing apparatus comprising: a displacement part that displaces the inside of the drying part and the outside of the drying part.

請求項４に記載された発明は、請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載された線状物の加工装置において、前記線状物を所定の長さに切断する切断手段を備え、前記制御手段が、前記線状物の移動が停止して前記線状物が前記乾燥部の外側に位置付けられているときに前記線状物を切断するように前記切断手段を制御することを特徴とした線状物の加工装置である。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the linear object processing apparatus according to any one of the first to third aspects, wherein cutting means for cutting the linear object into a predetermined length is provided. And the control means controls the cutting means to cut the linear object when the movement of the linear object is stopped and the linear object is positioned outside the drying unit. Is a processing apparatus for linear objects.

請求項１に記載された発明によれば、線状物が移動しているときは線状物が乾燥部の内側に位置付けられ、線状物の移動が停止しているときは線状物が乾燥部の外側に位置付けられる。したがって、線状物が加熱された乾燥部の内部に停滞することがなく、線状物の熱劣化を最小限にできる。これによって、乾燥部の内部をより高温にすることができるので、着色材をより短時間で確実に乾燥できるとともに、着色材を電線の外表面により堅牢に定着させることができる。 According to the invention described in claim 1, when the linear object is moving, the linear object is positioned inside the drying section, and when the linear object is stopped moving, the linear object is Positioned outside the drying section. Therefore, the linear object does not stagnate inside the heated drying section, and thermal deterioration of the linear object can be minimized. Thereby, since the inside of a drying part can be made higher temperature, while being able to dry a coloring material reliably in a short time, a coloring material can be fixed firmly to the outer surface of an electric wire.

請求項２に記載された発明によれば、線状物通し部を通して、線状物の乾燥部の内側に位置付けられた部分を確実に乾燥部の外側に変位させることができる。 According to the second aspect of the present invention, the part positioned inside the drying part of the linear object can be surely displaced to the outside of the drying part through the linear object passage part.

請求項３に記載された発明によれば、一対のプーリを変位部で変位させることによって、線状物の一対のプーリ間に掛け渡された部分を乾燥部の内側と乾燥部の外側とに亘って確実に変位させることができる。 According to the invention described in claim 3, by displacing the pair of pulleys at the displacement portion, the portion of the linear object that is stretched between the pair of pulleys is placed inside the drying portion and outside the drying portion. It can be surely displaced over.

請求項４に記載された発明によれば、着色された電線の乾燥と電線の切断とを一つの装置で行うことができる。また、線状物を切断するときに線状物が乾燥部の内側に停滞することがなく、線状物を切断するときの線状物の熱劣化を確実に防止できる。 According to the invention described in claim 4, the drying of the colored electric wire and the cutting of the electric wire can be performed with one apparatus. In addition, the linear object does not stagnate inside the drying section when cutting the linear object, and the thermal deterioration of the linear object when cutting the linear object can be reliably prevented.

以下、本発明の一実施形態にかかる線状物の加工装置（以下、単に加工装置という）を図１ないし図７を参照して説明する。本発明の一実施形態にかかる加工装置１は、一方向に沿って移動する線状物としての電線５の外表面５ａを着色し、電線５の外表面５ａに付着した着色材を乾燥させた後に、この電線５を所定の長さに切断する装置である。 A linear object processing apparatus (hereinafter simply referred to as a processing apparatus) according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The processing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention colors the outer surface 5a of the electric wire 5 as a linear object moving along one direction, and dries the coloring material attached to the outer surface 5a of the electric wire 5. Later, the device cuts the electric wire 5 into a predetermined length.

電線５は、図３に示すように、導電性材料で構成された芯線５１と、絶縁性材料で構成された被覆部５２とを備えている。芯線５１は、複数の素線（図示せず）が撚られて形成されている。素線は、例えば、銅やアルミニウム等の導電性の金属で構成されている。なお、芯線５１は、一本の素線から構成されていてもよい。 As shown in FIG. 3, the electric wire 5 includes a core wire 51 made of a conductive material and a covering portion 52 made of an insulating material. The core wire 51 is formed by twisting a plurality of strands (not shown). The element wire is made of a conductive metal such as copper or aluminum. In addition, the core wire 51 may be comprised from one strand.

被覆部５２は、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂やポリプロピレン系樹脂等の絶縁性の合成樹脂で構成されている。被覆部５２は、芯線５１を被覆している。このため、被覆部５２の外表面は、電線５の外表面５ａをなしている。電線５の端部では、一部の被覆部５２が皮剥きされて除去され、芯線５１が露出する。このような被覆部５２は、単色Ｎとされている（図４中、白抜きで示す）。なお、被覆部５２を構成する合成樹脂に所望の着色剤を混入することで電線５の外表面５ａを単色Ｎにしてもよく、また、被覆部５２を構成する合成樹脂に着色剤を混入することなく単色Ｎを合成樹脂自体の色としてもよい。 The covering portion 52 is made of, for example, an insulating synthetic resin such as polyvinyl chloride resin or polypropylene resin. The covering portion 52 covers the core wire 51. For this reason, the outer surface of the covering portion 52 forms the outer surface 5 a of the electric wire 5. At the end portion of the electric wire 5, a part of the covering portion 52 is peeled off and removed, and the core wire 51 is exposed. Such a covering portion 52 has a single color N (shown in white in FIG. 4). The outer surface 5a of the electric wire 5 may be made a single color N by mixing a desired colorant into the synthetic resin constituting the covering portion 52, and the colorant is mixed into the synthetic resin constituting the covering portion 52. The single color N may be used as the color of the synthetic resin itself.

電線５の外表面５ａが着色されると、電線５の外表面５ａには、例えば、図４に示すような印６が形成される。印６の色は、色Ａ（図４中、平行斜線で示す）である。色Ａは、単色Ｎとは異なる。印６は、予め定められたパターンにしたがって、その形状や配置（電線５上の位置）等が決定される。 When the outer surface 5a of the electric wire 5 is colored, a mark 6 as shown in FIG. 4 is formed on the outer surface 5a of the electric wire 5, for example. The color of the mark 6 is color A (indicated by parallel diagonal lines in FIG. 4). The color A is different from the single color N. The shape, arrangement (position on the electric wire 5), etc. of the mark 6 are determined according to a predetermined pattern.

前述した電線５は、後述する切断機構１４によって所定の長さで切断された後、複数束ねられるとともに端部等にコネクタ等が取り付けられて、ワイヤハーネスを構成する。そして、コネクタが自動車等の各種の電子機器のコネクタにコネクタ結合して、ワイヤハーネス即ち電線５は、各電子機器に各種の信号や電力を伝える。 The electric wires 5 described above are cut at a predetermined length by a cutting mechanism 14 to be described later, and then bundled together and a connector or the like is attached to an end portion or the like to constitute a wire harness. And a connector couple | bonds with a connector of various electronic devices, such as a motor vehicle, The wire harness, ie, the electric wire 5, transmits various signals and electric power to each electronic device.

また、前述した電線５の印６の色Ａを種々の色に変更することにより、電線５同士を識別可能としている。印６の色Ａは、ワイヤハーネスの電線５の線種、系統（システム）の識別等を行う際の目印となる。即ち、前述した電線５の印６の色Ａは、ワイヤハーネスの各電線５の使用目的を識別するために用いられる。 Moreover, the electric wires 5 can be distinguished from each other by changing the color A of the mark 6 of the electric wires 5 to various colors. The color A of the mark 6 serves as a mark for identifying the line type of the wire 5 of the wire harness, the system (system), and the like. That is, the color A of the mark 6 of the electric wire 5 described above is used to identify the purpose of use of each electric wire 5 of the wire harness.

加工装置１は、図１に示すように、装置本体としてのフレーム１０と、ガイドロール１１と、移動手段としての送出ロール１２と、着色ユニット２０と、乾燥部としてのトンネル炉３０と、変位手段としての変位機構４０と、エンコーダ１３と、切断手段としての切断機構１４と、制御手段としての制御装置１５とを備えている。 As shown in FIG. 1, the processing apparatus 1 includes a frame 10 as an apparatus body, a guide roll 11, a delivery roll 12 as a moving means, a coloring unit 20, a tunnel furnace 30 as a drying unit, and a displacement means. Displacement mechanism 40, encoder 13, cutting mechanism 14 as cutting means, and control device 15 as control means.

フレーム１０は、工場等のフロア上等に設置される。フレーム１０は、水平方向に延びている。ガイドロール１１は、工場等のフロア上等に載置され、フレーム１０の一端部側に配されている。ガイドロール１１は、長尺でかつ印６が形成されていない電線５を巻いている。ガイドロール１１は、着色ユニット２０とトンネル炉３０とエンコーダ１３とに順に、電線５を送り出す。 The frame 10 is installed on the floor of a factory or the like. The frame 10 extends in the horizontal direction. The guide roll 11 is placed on a floor of a factory or the like, and is arranged on one end side of the frame 10. The guide roll 11 is wound with an electric wire 5 that is long and has no mark 6 formed thereon. The guide roll 11 sends out the electric wire 5 in order to the coloring unit 20, the tunnel furnace 30, and the encoder 13.

送出ロール１２は、フレーム１０の他端部に一対設けられている。一対の送出ロール１２は、鉛直方向に沿って並んでおり、図示しない支持フレームによってフレーム１０に回転自在に支持されている。送出ロール１２は、図示しないモータ等の駆動源によって、互いに逆方向に同回転数で回転駆動される。一対の送出ロール１２は、互いの間に電線５を挟み、電線５をこの電線５の長手方向に沿ってガイドロール１１から引っ張って、電線５の長手方向に沿って電線５を移動させる。 A pair of delivery rolls 12 is provided at the other end of the frame 10. The pair of delivery rolls 12 are arranged along the vertical direction and are rotatably supported by the frame 10 by a support frame (not shown). The delivery roll 12 is rotationally driven at the same rotational speed in opposite directions by a drive source such as a motor (not shown). The pair of delivery rolls 12 sandwich the electric wire 5 therebetween, pull the electric wire 5 from the guide roll 11 along the longitudinal direction of the electric wire 5, and move the electric wire 5 along the longitudinal direction of the electric wire 5.

前述した送出ロール１２は、電線５の長手方向に沿って電線５を移動させることによって、電線５と後述する着色ノズル２２とを電線５の長手方向に沿って相対的に移動させる。さらに、送出ロール１２は、制御装置１５に接続されて該制御装置１５からの信号によって回転及び停止を繰り返すことによって、電線５の長手方向に沿って電線５を断続的に移動させる。電線５は、ガイドロール１１から送出ロール１２に向かって矢印Ｐに沿って移動する。矢印Ｐは、電線の移動方向Ｐをなしている。矢印Ｐに沿って移動する電線５の移動速度は、例えば、１〜５ｍ／ｓとされている。 The delivery roll 12 described above moves the electric wire 5 along the longitudinal direction of the electric wire 5, thereby relatively moving the electric wire 5 and a coloring nozzle 22 described later along the longitudinal direction of the electric wire 5. Further, the delivery roll 12 is connected to the control device 15 and repeatedly rotates and stops in response to a signal from the control device 15, thereby moving the electric wire 5 intermittently along the longitudinal direction of the electric wire 5. The electric wire 5 moves along the arrow P from the guide roll 11 toward the delivery roll 12. The arrow P forms the moving direction P of the electric wire. The moving speed of the electric wire 5 moving along the arrow P is, for example, 1 to 5 m / s.

また、前述したガイドロール１１と送出ロール１２の間には、電線５を矢印Ｐに沿って案内する複数の案内ローラ１６が設けられている。案内ローラ１６は、図示例では５つ設けられている。案内ローラ１６は、それぞれ、案内ローラ１６支持フレーム１０によってフレーム１０に回転自在に支持されている。案内ローラ１６は、その外周面が電線５の外表面５ａ（外周面）と接触することによって、電線５が電線の移動方向Ｐから脱落しないように電線５を案内する。 A plurality of guide rollers 16 for guiding the electric wire 5 along the arrow P are provided between the guide roll 11 and the delivery roll 12 described above. In the illustrated example, five guide rollers 16 are provided. Each of the guide rollers 16 is rotatably supported by the frame 10 by the guide roller 16 support frame 10. The guide roller 16 guides the electric wire 5 so that the electric wire 5 does not fall out of the moving direction P of the electric wire by contacting the outer peripheral surface of the guide roller 16 with the outer surface 5 a (outer peripheral surface) of the electric wire 5.

着色ユニット２０は、図１に示すように、ユニット本体２１と、複数の着色ノズル２２と、複数の弁（図示せず）と、複数の着色材供給源２３と、加圧気体供給源２４とを備えている。ユニット本体２１は、フレーム１０に固定されている。ユニット本体２１は、複数の着色ノズル２２を支持する。 As shown in FIG. 1, the coloring unit 20 includes a unit main body 21, a plurality of coloring nozzles 22, a plurality of valves (not shown), a plurality of coloring material supply sources 23, and a pressurized gas supply source 24. It has. The unit main body 21 is fixed to the frame 10. The unit main body 21 supports a plurality of coloring nozzles 22.

複数の着色ノズル２２は、電線の移動方向Ｐに沿って並んでいる。これら着色ノズル２２は、ガイドロール１１の送出ロール１２側に設けられ、ガイドロール１１と送出ロール１２の間に設けられている。即ち、複数の着色ノズル２２は、ガイドロール１１よりも電線の移動方向Ｐの下流側に設けられ、送出ロール１２よりも電線の移動方向Ｐの上流側に設けられている。 The several coloring nozzle 22 is located in a line along the moving direction P of an electric wire. These coloring nozzles 22 are provided on the guide roll 11 on the delivery roll 12 side, and are provided between the guide roll 11 and the delivery roll 12. That is, the plurality of coloring nozzles 22 are provided on the downstream side in the electric wire movement direction P from the guide roll 11, and are provided on the upstream side in the electric wire movement direction P from the delivery roll 12.

着色ノズル２２は、その先端が電線５の外表面５ａに相対している。着色ノズル２２は、着色材を通す孔を備えている。孔は、電線５の外表面５ａに向かって直線状に延びている。着色ノズル２２は、それぞれ、電線５の外表面５ａに向かって互いに異なる色の着色材を噴出する。なお、着色ノズル２２は、必ずしも互いに異なる色の着色材を噴出しなくてもよい。 The tip of the coloring nozzle 22 is opposed to the outer surface 5 a of the electric wire 5. The coloring nozzle 22 has a hole through which a coloring material passes. The hole extends linearly toward the outer surface 5 a of the electric wire 5. The coloring nozzles 22 eject different colorants from each other toward the outer surface 5 a of the electric wire 5. Note that the coloring nozzles 22 do not necessarily have to eject different colorants.

弁は、それぞれの着色ノズル２２に設けられ、着色ノズル２２と連結されている。着色材供給源２３は、それぞれの着色ノズル２２及び弁に対応して設けられ、弁と連結されている（図１においては、１つの着色材供給源２３のみを図示し、他の着色材供給源２３は省略している）。着色材供給源２３は、内部に着色材を収容し、対応する着色ノズル２２の孔内に着色材を供給する。加圧気体供給源２４は、複数の着色材供給源２３に連結している。加圧気体供給源２４は、それぞれの着色材供給源２３に加圧気体を供給する。 The valve is provided in each coloring nozzle 22 and connected to the coloring nozzle 22. Colorant supply sources 23 are provided corresponding to the respective color nozzles 22 and valves, and are connected to the valves (in FIG. 1, only one colorant supply source 23 is shown and other colorant supplies are shown. Source 23 is omitted). The coloring material supply source 23 accommodates the coloring material therein and supplies the coloring material into the corresponding hole of the coloring nozzle 22. The pressurized gas supply source 24 is connected to a plurality of colorant supply sources 23. The pressurized gas supply source 24 supplies a pressurized gas to each colorant supply source 23.

前述した着色ユニット２０は、それぞれ、制御装置１５からの信号によって弁を予め定められている時間開く。そして、加圧気体供給源２４から供給される加圧気体によって着色材供給源２３から着色ノズル２２の孔内に着色材を供給し、着色ノズル２２の孔内の着色材を電線５の外表面５ａに向かって噴出（滴下）する。また、着色ユニット２０は、それぞれ、制御装置１５からの信号によって弁を閉じて、着色ノズル２２の孔内の着色材の噴出（滴下）を止める。このように、着色ユニット２０は、電線５の外表面５ａに着色材を付着させて該外表面５ａを着色する。 Each of the coloring units 20 described above opens the valve for a predetermined time by a signal from the control device 15. Then, the coloring material is supplied from the coloring material supply source 23 into the hole of the coloring nozzle 22 by the pressurized gas supplied from the pressurized gas supply source 24, and the coloring material in the hole of the coloring nozzle 22 is supplied to the outer surface of the electric wire 5. Eject (drop) toward 5a. In addition, the coloring unit 20 closes the valve by a signal from the control device 15 to stop the ejection (dropping) of the coloring material in the hole of the coloring nozzle 22. Thus, the coloring unit 20 attaches the coloring material to the outer surface 5a of the electric wire 5 and colors the outer surface 5a.

前述した着色材とは、色材（工業用有機物質）が溶媒に溶解、分散した液状物質である。色材としては、染料、顔料（大部分は有機物であり、合成品）があり、時には染料が顔料として、顔料が染料として用いられることがある。より具体的な例として、着色材とは、着色液または塗料である。 The colorant mentioned above is a liquid substance in which a colorant (industrial organic substance) is dissolved and dispersed in a solvent. Examples of the color material include dyes and pigments (mostly organic substances and synthetic products). Sometimes dyes are used as pigments and pigments are used as dyes. As a more specific example, the colorant is a coloring liquid or a paint.

着色液とは、溶媒中に染料が溶けているものまたは分散しているものを示しており、塗料とは、分散液中に顔料が分散しているものを示している。このため、着色液が電線５の外表面５ａに付着すると染料が被覆部５２内に染み込み、塗料が電線５の外表面５ａに付着すると顔料が被覆部５２内に染み込むことなく外表面５ａに接着する。また、溶媒と分散液とは、被覆部５２を構成する合成樹脂と親和性のあるものが望ましい。この場合、染料が被覆部５２内に確実に染み込み、顔料が電線５の外表面５ａに確実に接着する。 The coloring liquid indicates that the dye is dissolved or dispersed in the solvent, and the paint indicates that the pigment is dispersed in the dispersion. For this reason, when the coloring liquid adheres to the outer surface 5a of the electric wire 5, the dye soaks into the covering portion 52, and when the paint adheres to the outer surface 5a of the electric wire 5, the pigment adheres to the outer surface 5a without penetrating into the covering portion 52. To do. Further, it is desirable that the solvent and the dispersion liquid have an affinity for the synthetic resin constituting the covering portion 52. In this case, the dye surely soaks into the covering portion 52, and the pigment adheres securely to the outer surface 5 a of the electric wire 5.

即ち、着色ユニット２０は、それぞれ、電線５の外表面５ａの一部を染料で染める、または、電線５の外表面５ａに顔料を塗る。このため、電線５の外表面５ａに着色材を付着させて電線５を着色するとは、電線５の外表面５ａの一部を染料で染める（染色する）ことと、電線５の外表面５ａの一部に顔料を塗ることを示している。 That is, the coloring unit 20 dyes a part of the outer surface 5a of the electric wire 5 with a dye, or applies a pigment to the outer surface 5a of the electric wire 5, respectively. For this reason, coloring the adhering material to the outer surface 5a of the electric wire 5 to color the electric wire 5 means that the outer surface 5a of the electric wire 5 is dyed (dyed) with a dye, and the outer surface 5a of the electric wire 5 is It shows that a part is painted with pigment.

トンネル炉３０は、図１に示すように、着色ノズル２２の送出ロール１２側に設けられ、着色ノズル２２と送出ロール１２の間に設けられている。即ち、トンネル炉３０は、着色ノズル２２よりも電線の移動方向Ｐの下流側に設けられ、送出ロール１２よりも電線の移動方向Ｐの上流側に設けられている。トンネル炉３０は、その長手方向が電線の移動方向Ｐに平行になるように、フレーム１０に固定されている。トンネル炉３０は、図２に示すように、円筒状（筒状）に形成され、その内部は図示しないヒータ等によって加熱されている。トンネル炉３０は、この加熱された内部に電線５を通して、電線５の外表面５ａに付着した着色材を乾燥させる。 As shown in FIG. 1, the tunnel furnace 30 is provided on the sending roll 12 side of the coloring nozzle 22, and is provided between the coloring nozzle 22 and the sending roll 12. That is, the tunnel furnace 30 is provided on the downstream side of the moving direction P of the electric wire from the coloring nozzle 22, and is provided on the upstream side of the moving direction P of the electric wire from the delivery roll 12. The tunnel furnace 30 is fixed to the frame 10 so that its longitudinal direction is parallel to the moving direction P of the electric wire. As shown in FIG. 2, the tunnel furnace 30 is formed in a cylindrical shape (tubular shape), and the inside thereof is heated by a heater or the like (not shown). The tunnel furnace 30 passes the electric wire 5 through the heated interior and dries the coloring material adhering to the outer surface 5a of the electric wire 5.

前述したトンネル炉３０は、例えば、長さが３００〜１，０００ｍｍ、直径が２０〜１００ｍｍに形成されている。また、トンネル炉３０の内部は、例えば、２００〜４００℃に加熱されている。このようなトンネル炉３０は、電線５の外表面５ａに付着した着色材を０．２ｓ以内に乾燥させることができる。 The tunnel furnace 30 described above is formed to have a length of 300 to 1,000 mm and a diameter of 20 to 100 mm, for example. Moreover, the inside of the tunnel furnace 30 is heated to 200 to 400 ° C., for example. Such a tunnel furnace 30 can dry the coloring material adhering to the outer surface 5a of the electric wire 5 within 0.2 s.

また、トンネル炉３０には、図１及び図２に示すように、線状物通し部としてのスリット３１が設けられている。スリット３１は、トンネル炉３０の外壁３０ａの側方部分に設けられている。スリット３１は、トンネル炉３０の長手方向全長に亘ってトンネル炉３０の外壁３０ａを切り欠いて形成されている。スリット３１は、トンネル炉３０の内部と外部空間とを連通する。スリット３１は、電線５のトンネル炉３０の内側に位置付けられた部分を内部に通してトンネル炉３０の外側（外部空間）に変位可能にする。前述したスリット３１の幅は、例えば、３〜５ｍｍとされている。 Moreover, as shown in FIG.1 and FIG.2, the tunnel furnace 30 is provided with the slit 31 as a linear article passage part. The slit 31 is provided in a side portion of the outer wall 30 a of the tunnel furnace 30. The slit 31 is formed by cutting out the outer wall 30 a of the tunnel furnace 30 over the entire length in the longitudinal direction of the tunnel furnace 30. The slit 31 communicates the inside of the tunnel furnace 30 with the external space. The slit 31 allows a portion positioned on the inner side of the tunnel furnace 30 of the electric wire 5 to pass through the inside and displace to the outside (external space) of the tunnel furnace 30. The width | variety of the slit 31 mentioned above shall be 3-5 mm, for example.

変位機構４０は、図１に示すように、トンネル炉３０の近傍に設けられている。変位機構４０は、電線５のトンネル炉３０の内側に位置付けられた部分を、前述したスリット３１を通して電線の移動方向Ｐに直交（交差）する方向Ｃ（図２等）に沿ってトンネル炉３０の内側とトンネル炉３０の外側とに亘って変位させる。変位機構４０は、一対のプーリ４１と、変位部４２とを備えている。 As shown in FIG. 1, the displacement mechanism 40 is provided in the vicinity of the tunnel furnace 30. The displacement mechanism 40 has a portion of the electric wire 5 positioned inside the tunnel furnace 30 along the direction C (FIG. 2, etc.) perpendicular to (crossing) the moving direction P of the electric wire through the slit 31 described above. It is displaced over the inside and the outside of the tunnel furnace 30. The displacement mechanism 40 includes a pair of pulleys 41 and a displacement portion 42.

一対のプーリ４１は、図１に示すように、トンネル炉３０の長手方向両端近傍にそれぞれ設けられ、電線の移動方向Ｐに沿って並んでいる。一対のプーリ４１の一方のプーリ４１は、トンネル炉３０の着色ノズル２２側に設けられ、着色ノズル２２とトンネル炉３０の間に設けられている。他方のプーリ４１は、トンネル炉３０の送出ロール１２側に設けられ、トンネル炉３０と送出ロール１２の間に設けられている。 As shown in FIG. 1, the pair of pulleys 41 are provided in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the tunnel furnace 30, and are arranged along the moving direction P of the electric wire. One pulley 41 of the pair of pulleys 41 is provided on the coloring nozzle 22 side of the tunnel furnace 30 and is provided between the coloring nozzle 22 and the tunnel furnace 30. The other pulley 41 is provided on the delivery roll 12 side of the tunnel furnace 30, and is provided between the tunnel furnace 30 and the delivery roll 12.

一対のプーリ４１は、それぞれ、図７に示すように、変位部４２の後述するスライダ４６に回転自在に支持されている。これらプーリ４１の軸心は鉛直方向に沿って配され、プーリ４１は水平平面上で回転自在である。一対のプーリ４１は、互いの間に電線５を掛け渡す。一対のプーリ４１は、鉛直方向において、図４に示すように互いの間に掛け渡された電線５をスリット３１と同じ高さに位置付けるような位置に設けられている。 Each of the pair of pulleys 41 is rotatably supported by a slider 46 described later of the displacement portion 42 as shown in FIG. The axes of these pulleys 41 are arranged along the vertical direction, and the pulleys 41 are rotatable on a horizontal plane. The pair of pulleys 41 hangs the electric wires 5 between each other. The pair of pulleys 41 is provided at a position in the vertical direction such that the electric wires 5 laid between each other are positioned at the same height as the slit 31 as shown in FIG.

変位部４２は、一対のプーリ４１に対応して一対設けられている。変位部４２は、周知の単軸ロボット等を用いることができる。変位部４２は、図７に示すように、レール４３と、駆動源としてのモータ４４と、ねじ軸４５と、スライダ４６とを少なくとも備えている。レール４３は、直線状に形成されている。レール４３は、その長手方向が電線の移動方向Ｐに直交（交差）する方向Ｃに沿うようにフレーム１０の外表面に固定されている。モータ４４は、レール４３の長手方向一端に固定されている。 A pair of displacement portions 42 are provided corresponding to the pair of pulleys 41. A known single-axis robot or the like can be used as the displacement unit 42. As shown in FIG. 7, the displacement part 42 includes at least a rail 43, a motor 44 as a drive source, a screw shaft 45, and a slider 46. The rail 43 is formed in a straight line shape. The rail 43 is fixed to the outer surface of the frame 10 so that its longitudinal direction is along a direction C perpendicular (crossing) to the moving direction P of the electric wire. The motor 44 is fixed to one end of the rail 43 in the longitudinal direction.

ねじ軸４５は、棒状に形成され、レール４３の長手方向に沿ってレール４３内に取り付けられている。ねじ軸４５の長手方向一端はモータ４４の出力軸と連結され、ねじ軸４５の長手方向他端は軸受け等を介してレール４３の長手方向他端に回転自在に取り付けられている。ねじ軸４５は、軸心を中心に回転自在にレール４３に支持されている。スライダ４６は、ねじ軸４５に螺合するナット部と、ナット部に連なり前述したプーリ４１を回転自在に支持する平板部とを備えている。スライダ４６は、レール４３の長手方向に沿って移動自在にレール４３に取り付けられている。 The screw shaft 45 is formed in a rod shape and is mounted in the rail 43 along the longitudinal direction of the rail 43. One end in the longitudinal direction of the screw shaft 45 is connected to the output shaft of the motor 44, and the other end in the longitudinal direction of the screw shaft 45 is rotatably attached to the other end in the longitudinal direction of the rail 43 via a bearing or the like. The screw shaft 45 is supported by the rail 43 so as to be rotatable about an axis. The slider 46 includes a nut portion that is screwed onto the screw shaft 45, and a flat plate portion that is connected to the nut portion and rotatably supports the pulley 41 described above. The slider 46 is attached to the rail 43 so as to be movable along the longitudinal direction of the rail 43.

前述した変位部４２は、制御装置１５からの信号によってモータ４４を作動させ、モータ４４の出力軸を回転させてねじ軸４５を回転させて、スライダ４６をレール４３の長手方向に沿って移動させる。そして、図５ないし図７に示すように、スライダ４６に支持された一対のプーリ４１を、それぞれレール４３の長手方向（即ち電線の移動方向Ｐに直交（交差）する方向Ｃ）に沿って初期位置と押出位置とに亘って変位させる。 The displacement unit 42 described above operates the motor 44 by a signal from the control device 15, rotates the output shaft of the motor 44 to rotate the screw shaft 45, and moves the slider 46 along the longitudinal direction of the rail 43. . As shown in FIGS. 5 to 7, the pair of pulleys 41 supported by the slider 46 are initially set along the longitudinal direction of the rail 43 (that is, the direction C perpendicular to (crossing) the moving direction P of the electric wire). It is displaced over the position and the extrusion position.

プーリ４１の初期位置とは、図５、及び図７中の実線で示すように、電線５の一対のプーリ４１間に掛け渡された部分をトンネル炉３０の内側に位置付けるプーリ４１の位置である。プーリ４１の押出位置とは、図６、及び図７中の一点鎖線で示すように、電線５の一対のプーリ４１間に掛け渡された部分をトンネル炉３０の外側に位置付けるプーリ４１の位置である。このように、変位部４２は、一対のプーリ４１を初期位置と押出位置とに亘って変位させることで、電線５の一対のプーリ４１間に掛け渡された部分をトンネル炉３０の内側とトンネル炉３０の外側とに亘って変位させる。 The initial position of the pulley 41 is the position of the pulley 41 that positions the portion of the electric wire 5 spanned between the pair of pulleys 41 inside the tunnel furnace 30 as shown by the solid lines in FIGS. 5 and 7. . The pushing position of the pulley 41 is the position of the pulley 41 that positions the portion of the electric wire 5 spanned between the pair of pulleys 41 on the outside of the tunnel furnace 30 as shown by the one-dot chain line in FIGS. 6 and 7. is there. Thus, the displacement part 42 displaces a pair of pulley 41 over an initial position and an extrusion position, and the part spanned between the pair of pulley 41 of the electric wire 5 is made into the inner side of the tunnel furnace 30, and a tunnel. It is displaced over the outside of the furnace 30.

前述した変位部４２によってトンネル炉３０の内側とトンネル炉３０の外側とに亘って変位する電線５の変位速度は、例えば、１００〜１，０００ｍｍ／ｓとされている。この電線５の変位速度が１００ｍｍ／ｓより小さいと、電線５をトンネル炉３０の外側に出すことによる冷却効果が低くなってしまう。また、電線５の変位速度が１，０００ｍｍ／ｓより大きいと、変位部４２に用いられる単軸ロボットが限定されたものになってしまう。 The displacement speed of the electric wire 5 that is displaced between the inside of the tunnel furnace 30 and the outside of the tunnel furnace 30 by the above-described displacement portion 42 is set to 100 to 1,000 mm / s, for example. If the displacement speed of the electric wire 5 is smaller than 100 mm / s, the cooling effect due to taking the electric wire 5 out of the tunnel furnace 30 is lowered. Moreover, if the displacement speed of the electric wire 5 is larger than 1,000 mm / s, the single-axis robot used for the displacement part 42 will be limited.

また、前述した変位部４２によってトンネル炉３０の内側とトンネル炉３０の外側とに亘って変位する電線５の変位距離Ｌ（図２。オフセット幅）は、例えば、１５〜５５ｍｍとされている。また、トンネル炉３０の外側に位置付けられた電線５のトンネル炉３０の外表面からの距離Ｌ１（図２）は、例えば、約５ｍｍとされている。前記距離Ｌ１が近すぎると電線５をトンネル炉３０の外側に出すことによる冷却効果が低く、前記距離Ｌ１が長すぎると電線５を変位させるのに時間がかかってしまう。 Moreover, the displacement distance L (FIG. 2. Offset width | variety) of the electric wire 5 displaced over the inner side of the tunnel furnace 30 and the outer side of the tunnel furnace 30 by the displacement part 42 mentioned above is 15-55 mm, for example. Moreover, the distance L1 (FIG. 2) from the outer surface of the tunnel furnace 30 of the electric wire 5 positioned outside the tunnel furnace 30 is, for example, about 5 mm. If the distance L1 is too close, the cooling effect due to taking the electric wire 5 out of the tunnel furnace 30 is low, and if the distance L1 is too long, it takes time to displace the electric wire 5.

エンコーダ１３は、図１に示すように、回転子１３ａを一対備えている。回転子１３ａは、送出ロール１２より電線の移動方向Ｐの下流側に設けられている。一対の回転子１３ａは、鉛直方向に沿って並んでおり、図示しない支持フレームによってフレーム１０に回転自在に支持されている。回転子１３ａの外周面は、一対の送出ロール１２間に挟まれた電線５の外表面５ａ（外周面）と接触している。一対の回転子１３ａは、互いの間に電線５を挟んでいる。回転子１３ａは、電線の移動方向Ｐに沿って電線５が移動すると回転する。回転子１３ａの回転数と、矢印Ｐに沿った電線５の移動距離とは比例する。 As shown in FIG. 1, the encoder 13 includes a pair of rotors 13a. The rotor 13 a is provided on the downstream side in the moving direction P of the electric wire from the delivery roll 12. The pair of rotors 13a are arranged along the vertical direction and are rotatably supported by the frame 10 by a support frame (not shown). The outer peripheral surface of the rotor 13 a is in contact with the outer surface 5 a (outer peripheral surface) of the electric wire 5 sandwiched between the pair of delivery rolls 12. The pair of rotors 13a sandwich the electric wire 5 between them. The rotor 13a rotates when the electric wire 5 moves along the moving direction P of the electric wire. The rotational speed of the rotor 13a is proportional to the moving distance of the electric wire 5 along the arrow P.

前述したエンコーダ１３は、制御装置１５に接続されている。エンコーダ１３は、回転子１３ａが所定角度ずつ回転すると、制御装置１５に向かってパルス信号を出力する。即ち、エンコーダ１３は、電線の移動方向Ｐに沿った電線５の移動速度（移動量）に応じた情報を測定して、該情報を制御装置１５に向かって出力する。 The encoder 13 described above is connected to the control device 15. The encoder 13 outputs a pulse signal toward the control device 15 when the rotor 13a rotates by a predetermined angle. That is, the encoder 13 measures information according to the moving speed (movement amount) of the electric wire 5 along the moving direction P of the electric wire, and outputs the information to the control device 15.

切断機構１４は、図１に示すように、エンコーダ１３の一対の回転子１３ａよりも電線の移動方向Ｐの下流側に配されている。切断機構１４は、一対の切断刃１４ａを備えている。一対の切断刃１４ａは、鉛直方向に沿って並べられている。一対の切断刃１４ａは、鉛直方向に沿って互いに近づいたり離れたりする。一対の切断刃１４ａは、互いに近づくと、一対の送出ロール１２によって送り出された電線５を互いの間に挟んで、電線５を所定の長さに切断する。一対の切断刃１４ａは、互いに離れると、電線５から離れる。 As shown in FIG. 1, the cutting mechanism 14 is disposed downstream of the pair of rotors 13 a of the encoder 13 in the electric wire movement direction P. The cutting mechanism 14 includes a pair of cutting blades 14a. The pair of cutting blades 14a are arranged along the vertical direction. The pair of cutting blades 14a approach or separate from each other along the vertical direction. When the pair of cutting blades 14a approach each other, the electric wires 5 sent out by the pair of delivery rolls 12 are sandwiched between each other, and the electric wires 5 are cut into a predetermined length. When the pair of cutting blades 14a are separated from each other, they are separated from the electric wire 5.

制御装置１５は周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵ等を備えたコンピュータである。制御装置１５は、図１に示すように、送出ロール１２と、着色ノズル２２と、変位部４２と、エンコーダ１３と、切断機構１４等と接続されており、これらの動作を制御することによって加工装置１全体の制御を司る。 The control device 15 is a computer including a known RAM, ROM, CPU, and the like. As shown in FIG. 1, the control device 15 is connected to the delivery roll 12, the coloring nozzle 22, the displacement portion 42, the encoder 13, the cutting mechanism 14, and the like, and performs processing by controlling these operations. Controls the entire apparatus 1.

制御装置１５は、送出ロール１２を回転させて、電線５を移動させる。このとき、制御装置１５は、変位部４２のモータ４４を作動させて、一対のプーリ４１を矢印Ｃ１（図６、図７等）に沿って変位させて初期位置に位置付け、一対のプーリ４１間に掛け渡された電線５をトンネル炉３０の内側に位置付ける。矢印Ｃ１は、電線の移動方向Ｐに直交（交差）する方向Ｃと平行である。 The control device 15 rotates the delivery roll 12 to move the electric wire 5. At this time, the control device 15 operates the motor 44 of the displacement portion 42 to displace the pair of pulleys 41 along the arrow C1 (FIG. 6, FIG. 7, etc.) and positions them at the initial position. The electric wire 5 hung over is positioned inside the tunnel furnace 30. The arrow C1 is parallel to a direction C orthogonal (crossing) the moving direction P of the electric wire.

また、制御装置１５は、予め電線５に形成すべき印６のパターンを記憶している。制御装置１５は、電線５が移動してエンコーダ１３から所定のパルス信号が入力されると、予め記憶したパターンにしたがって対応する着色ノズル２２の弁を開閉して、着色ノズル２２から電線５に向かって着色材を一定量ずつ噴出（滴射）させて電線５の外表面５ａを着色する。 The control device 15 stores a pattern of the mark 6 to be formed on the electric wire 5 in advance. When the electric wire 5 moves and a predetermined pulse signal is input from the encoder 13, the control device 15 opens and closes the valve of the corresponding coloring nozzle 22 in accordance with a previously stored pattern and moves from the coloring nozzle 22 toward the electric wire 5. Then, the outer surface 5a of the electric wire 5 is colored by ejecting (dropping) the coloring material by a certain amount.

そして、制御装置１５は、エンコーダ１３からの情報により電線５が所定量移動したと判定すると、送出ロール１２を停止させて、電線５の移動を停止させる。このとき、制御装置１５は、変位部４２のモータ４４を作動させて、一対のプーリ４１を矢印Ｃ２（図５、図７）に沿って変位させて押出位置に位置付け、一対のプーリ４１間に掛け渡された電線５をトンネル炉３０の外側に位置付ける。矢印Ｃ２は、電線の移動方向Ｐに直交（交差）する方向Ｃ及び矢印Ｃ１と平行である。また、制御装置１５は、電線５の移動が停止して一対のプーリ４１間に掛け渡された電線５がトンネル炉３０の外側に位置付けられているときに、一対の切断刃１４ａを互いに近づけて電線５を切断する。 When the control device 15 determines that the electric wire 5 has moved by a predetermined amount based on the information from the encoder 13, the control device 15 stops the sending roll 12 and stops the movement of the electric wire 5. At this time, the control device 15 operates the motor 44 of the displacement portion 42 to displace the pair of pulleys 41 along the arrow C <b> 2 (FIGS. 5 and 7) and positions them at the extrusion position. The wired electric wire 5 is positioned outside the tunnel furnace 30. The arrow C2 is parallel to the direction C and the arrow C1 orthogonal (crossing) to the moving direction P of the electric wire. Further, the control device 15 moves the pair of cutting blades 14a closer to each other when the movement of the electric wire 5 stops and the electric wire 5 stretched between the pair of pulleys 41 is positioned outside the tunnel furnace 30. The electric wire 5 is cut.

前述した構成の加工装置１を用いて電線５の外表面５ａを着色し、電線５の外表面５ａに付着した着色材を乾燥させた後にこの電線５を所定の長さに切断するには、まず、一対のプーリ４１を押出位置に位置付け、一対の切断刃１４ａを互いに離しておく。また、トンネル炉３０の内部を所定の温度に加熱しておく。そして、ガイドロール１１に巻かれた電線５を、着色ユニット２０に通し一対のプーリ４１間に掛け渡してトンネル炉３０の外側に位置付けた後に、一対の送出ロール１２間に挟む。 In order to cut the electric wire 5 to a predetermined length after coloring the outer surface 5a of the electric wire 5 using the processing apparatus 1 having the above-described configuration and drying the coloring material attached to the outer surface 5a of the electric wire 5. First, the pair of pulleys 41 is positioned at the pushing position, and the pair of cutting blades 14a are separated from each other. Further, the inside of the tunnel furnace 30 is heated to a predetermined temperature. Then, after the electric wire 5 wound around the guide roll 11 is passed through the coloring unit 20 and placed between the pair of pulleys 41 and positioned outside the tunnel furnace 30, it is sandwiched between the pair of delivery rolls 12.

そして、送出ロール１２を回転させて電線５をガイドロール１１から引っ張って該電線５の長手方向に沿って移動させるとともに、一対のプーリ４１を初期位置に変位させて電線５の一対のプーリ４１間に掛け渡された部分をトンネル炉３０の内側に位置付ける。エンコーダ１３から所定の順番のパルス信号が制御装置１５に入力されると、制御装置１５は、予め記憶したパターンにしたがって対応する着色ノズル２２の弁を開閉して、着色ノズル２２から電線５に向かって着色材を一定量ずつ噴出（滴射）させ、電線５の外表面５ａに着色材を付着させる。 Then, the delivery roll 12 is rotated and the electric wire 5 is pulled from the guide roll 11 to move along the longitudinal direction of the electric wire 5, and the pair of pulleys 41 are displaced to the initial position so that the distance between the pair of pulleys 41 of the electric wire 5 is increased. The portion spanned between the two is positioned inside the tunnel furnace 30. When a predetermined order of pulse signals is input from the encoder 13 to the control device 15, the control device 15 opens and closes the valve of the corresponding coloring nozzle 22 in accordance with a previously stored pattern, and moves from the coloring nozzle 22 toward the electric wire 5. Then, the coloring material is ejected (droplet) by a certain amount, and the coloring material is attached to the outer surface 5 a of the electric wire 5.

その後、この電線５の着色された部分はトンネル炉３０を通り抜け、トンネル炉３０を通り抜ける際に電線５の外表面５ａに付着した着色材から前述した溶媒または分散液を蒸発させて着色材を乾燥させ、電線５の外表面５ａを染料で染めるまたは外表面５ａに顔料を塗る。こうして、電線５の外表面５ａが着色される。 Thereafter, the colored portion of the electric wire 5 passes through the tunnel furnace 30, and when passing through the tunnel furnace 30, the aforementioned solvent or dispersion is evaporated from the coloring material adhering to the outer surface 5a of the electric wire 5 to dry the coloring material. The outer surface 5a of the electric wire 5 is dyed with a dye, or a pigment is applied to the outer surface 5a. Thus, the outer surface 5a of the electric wire 5 is colored.

エンコーダ１３等からの情報により、制御装置１５が所定の長さの電線５を送り出したと判定すると、この制御装置１５は、送出ロール１２を停止させるとともに、一対のプーリ４１を再び押出位置に変位させて電線５の一対のプーリ４１間に掛け渡された部分をトンネル炉３０の外側に位置付ける。その後、制御装置１５は、一対の切断刃１４ａを互いに近づけて、これら切断刃１４ａ間に電線５を挟んで切断する。 If it is determined by the information from the encoder 13 and the like that the control device 15 has sent out the electric wire 5 having a predetermined length, the control device 15 stops the feed roll 12 and displaces the pair of pulleys 41 to the extrusion position again. The portion of the electric wire 5 that is spanned between the pair of pulleys 41 is positioned outside the tunnel furnace 30. Thereafter, the control device 15 brings the pair of cutting blades 14a close to each other and cuts the electric wire 5 between the cutting blades 14a.

その後、再び送出ロール１２を回転させて、電線５をガイドロール１１から引っ張って該電線５の長手方向に沿って移動させるとともに、一対のプーリ４１を初期位置に変位させて電線５の一対のプーリ４１間に掛け渡された部分をトンネル炉３０の内側に位置付ける。そして、前述したように、電線５の外表面５ａに着色材を付着させて着色された部分をトンネル炉３０に通して着色材を乾燥させた後に、電線５を所定の長さで切断する。このような工程を繰り返すことで、外表面５ａが着色されかつ所定の長さに切断された電線５が得られる。 Thereafter, the delivery roll 12 is rotated again, the electric wire 5 is pulled from the guide roll 11 and moved along the longitudinal direction of the electric wire 5, and the pair of pulleys 41 are displaced to the initial position, thereby the pair of pulleys of the electric wire 5. The portion spanned between 41 is positioned inside the tunnel furnace 30. Then, as described above, after the coloring material is attached to the outer surface 5a of the electric wire 5 and the colored material is passed through the tunnel furnace 30 to dry the coloring material, the electric wire 5 is cut to a predetermined length. By repeating such a process, the electric wire 5 in which the outer surface 5a is colored and cut to a predetermined length is obtained.

本実施形態によれば、電線５を移動させる送出ロール１２と、電線５を加熱された内部に通して着色材を乾燥させるトンネル炉３０と、トンネル炉３０に設けられかつ電線５をトンネル炉３０の外側に変位可能にするスリット３１と、電線５のトンネル炉３０の内側に位置付けられた部分を電線の移動方向Ｐに直交（交差）する方向Ｃ（Ｃ１、Ｃ２）に沿ってトンネル炉３０の内側とトンネル炉３０の外側とに亘って変位させる変位機構４０と、送出ロール１２が電線５を移動させるときは電線５をトンネル炉３０の内側に位置付けかつ送出ロール１２が電線５の移動を停止させるときは電線５をトンネル炉３０の外側に位置付けるように変位機構４０を制御する制御装置１５とを備えている。 According to the present embodiment, the feed roll 12 for moving the electric wire 5, the tunnel furnace 30 for passing the electric wire 5 through the heated interior to dry the coloring material, and the tunnel furnace 30 provided in the tunnel furnace 30. Of the tunnel furnace 30 along the direction C (C1, C2) perpendicular to (crossing) the moving direction P of the electric wire 5 and the slit 31 that enables the outer side of the electric wire 5 to be displaced. A displacement mechanism 40 for displacing between the inside and the outside of the tunnel furnace 30, and when the sending roll 12 moves the electric wire 5, the electric wire 5 is positioned inside the tunnel furnace 30 and the sending roll 12 stops the movement of the electric wire 5. The control device 15 that controls the displacement mechanism 40 so as to position the electric wire 5 outside the tunnel furnace 30 is provided.

このため、電線５が移動しているときは電線５がトンネル炉３０の内側に位置付けられ、電線５の移動が停止しているときは電線５がトンネル炉３０の外側に位置付けられる。したがって、電線５が加熱されたトンネル炉３０の内部に停滞することがなく、電線５の熱劣化を最小限にできる。これによって、トンネル炉３０の内部をより高温にすることができ、着色材をより短時間で確実に乾燥できる。また、前述したようにトンネル炉３０の内部を２００〜４００℃にすることで、着色材を電線５の外表面により堅牢に定着させることができる。 For this reason, when the electric wire 5 is moving, the electric wire 5 is positioned inside the tunnel furnace 30, and when the movement of the electric wire 5 is stopped, the electric wire 5 is positioned outside the tunnel furnace 30. Therefore, the electric wire 5 does not stagnate inside the heated tunnel furnace 30, and the thermal deterioration of the electric wire 5 can be minimized. Thereby, the inside of the tunnel furnace 30 can be heated to a higher temperature, and the coloring material can be reliably dried in a shorter time. Further, as described above, the coloring material can be firmly fixed to the outer surface of the electric wire 5 by setting the inside of the tunnel furnace 30 to 200 to 400 ° C.

トンネル炉３０が筒状に形成され、スリット３１がトンネル炉３０の長手方向全長に亘って該トンネル炉３０の外壁３０ａを切り欠いて形成されているので、スリット３１を通して、電線５のトンネル炉３０の内側に位置付けられた部分を確実にトンネル炉３０の外側に変位させることができる。 Since the tunnel furnace 30 is formed in a cylindrical shape and the slit 31 is formed by cutting out the outer wall 30a of the tunnel furnace 30 over the entire length in the longitudinal direction of the tunnel furnace 30, the tunnel furnace 30 of the electric wire 5 passes through the slit 31. It is possible to reliably displace the portion positioned inside the outside of the tunnel furnace 30.

変位機構４０が、トンネル炉３０の両端に回転自在に設けられかつ互いの間に電線５を掛け渡す少なくとも一対のプーリ４１と、一対のプーリ４１を電線の移動方向Ｐに直交（交差）する方向Ｃ（Ｃ１、Ｃ２）に変位させる変位部４２とを備えているので、電線５の一対のプーリ４１間に掛け渡された部分をトンネル炉３０の内側とトンネル炉３０の外側とに亘って確実に変位させることができる。 A displacement mechanism 40 is rotatably provided at both ends of the tunnel furnace 30 and at least a pair of pulleys 41 that spans the electric wire 5 between each other, and a direction in which the pair of pulleys 41 is orthogonal to (intersects) the moving direction P of the electric wire. Since the displacement part 42 which displaces to C (C1, C2) is provided, the part spanned between the pair of pulleys 41 of the electric wire 5 is surely extended between the inside of the tunnel furnace 30 and the outside of the tunnel furnace 30. Can be displaced.

電線５を所定の長さに切断する切断機構１４を備えているので、着色された電線５の乾燥と電線５の切断とを一つの装置で行うことができる。また、制御装置１５が電線５の移動が停止して電線５がトンネル炉３０の外側に位置付けられているときに電線５を切断するように切断機構１４を制御するので、電線５を切断するときに電線５がトンネル炉３０の内側に停滞することがなく、電線５を切断するときの電線５の熱劣化を確実に防止できる。 Since the cutting mechanism 14 for cutting the electric wire 5 to a predetermined length is provided, drying of the colored electric wire 5 and cutting of the electric wire 5 can be performed with one apparatus. Moreover, since the control device 15 controls the cutting mechanism 14 to cut the electric wire 5 when the movement of the electric wire 5 is stopped and the electric wire 5 is positioned outside the tunnel furnace 30, the electric wire 5 is cut. In addition, the electric wire 5 does not stagnate inside the tunnel furnace 30, and it is possible to reliably prevent thermal deterioration of the electric wire 5 when the electric wire 5 is cut.

前述した実施形態においては線状物が電線５とされていたが、線状物を例えば光ファイバー等の電線５以外の線状物としても勿論よい。また、前述した実施形態においてはプーリ４１が一対設けられていたが、例えばトンネル炉３０の長手方向一端に２つと長手方向他端に１つ設けられる等して、３つ以上設けられていてもよい。また、前述した加工装置１に、断続的に移動する電線５の弛みを吸収する弛み吸収機構等を設けてもよい。 In the above-described embodiment, the linear object is the electric wire 5, but the linear object may be a linear object other than the electric wire 5 such as an optical fiber. In the embodiment described above, a pair of pulleys 41 is provided. However, for example, two or more pulleys 41 may be provided at one longitudinal end of the tunnel furnace 30 and one at the other longitudinal end. Good. Moreover, you may provide the slack absorption mechanism etc. which absorb the slack of the electric wire 5 which moves intermittently in the processing apparatus 1 mentioned above.

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。 In addition, embodiment mentioned above only showed the typical form of this invention, and this invention is not limited to embodiment. That is, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

本発明の一実施形態にかかる電線の加工装置の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the processing apparatus of the electric wire concerning one Embodiment of this invention. 図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the II-II line | wire in FIG. 図２に示された電線を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the electric wire shown by FIG. 図３に示された電線が着色された状態を示す上面図である。FIG. 4 is a top view showing a state in which the electric wire shown in FIG. 3 is colored. 図１に示された電線の加工装置の上面図である。It is a top view of the processing apparatus of the electric wire shown by FIG. 図５に示された電線の一部がトンネル炉の外側に位置付けられた状態を示す上面図である。FIG. 6 is a top view showing a state in which a part of the electric wire shown in FIG. 5 is positioned outside the tunnel furnace. 図５に示された変位機構を拡大して示す上面図である。FIG. 6 is an enlarged top view showing the displacement mechanism shown in FIG. 5.

Explanation of symbols

１（線状物の）加工装置
５電線（線状物）
５ａ外表面
１２送出ロール（移動手段）
１４切断機構（切断手段）
１５制御装置（制御手段）
３０トンネル炉（乾燥部）
３０ａ外壁
３１スリット（線状物通し部）
４０変位機構（変位手段）
４１一対のプーリ
４２変位部
Ｐ電線の移動方向
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２電線の移動方向に直交（交差）する方向 1 (Linear) processing equipment 5 Electric wire (Linear)
5a Outer surface 12 Delivery roll (moving means)
14 Cutting mechanism (cutting means)
15 Control device (control means)
30 Tunnel furnace (drying section)
30a Outer wall 31 Slit (Linear material passage)
40 Displacement mechanism (displacement means)
41 Pair of pulleys 42 Displacement part P Electric wire moving direction C, C1, C2 Direction orthogonal to (crossing) the electric wire moving direction

Claims

In the processing apparatus of the linear object which dries the coloring material adhering to the outer surface of the linear object moving along one direction,
Moving means for moving the linear object along the longitudinal direction of the linear object;
A drying unit for passing the linear object through the heated interior and drying the coloring material attached to the outer surface of the linear object;
An electric wire passing part that is provided in the drying part and allows a portion positioned inside the drying part of the linear object to pass through the inside and displace to the outside of the drying part;
A portion of the linear object that is positioned inside the drying unit is arranged inside the drying unit and outside the drying unit along a direction that intersects the moving direction of the linear object through the linear object passing unit. Displacement means for displacing over
When the moving means moves the linear object, the linear object is positioned inside the drying unit, and when the moving means stops moving the linear object, the linear object is dried. And a control means for controlling the displacement means so as to be positioned on the outside of the part.

The drying part is formed in a cylindrical shape,
The linear object processing apparatus according to claim 1, wherein the linear object passage part is formed by cutting out an outer wall of the drying part over the entire length in the longitudinal direction of the drying part.

The displacement means comprises:
At least a pair of pulleys that are rotatably provided at both ends of the drying unit and span the linear objects between each other;
The pair of pulleys are displaced in a direction crossing the moving direction of the linear object, and the portions of the linear object that are stretched between the pair of pulleys are arranged inside the drying unit and outside the drying unit. The linear object processing apparatus according to claim 1, further comprising a displacement portion that is displaced over the entire area.

Cutting means for cutting the linear object into a predetermined length;
The control means controls the cutting means to cut the linear object when movement of the linear object is stopped and the linear object is positioned outside the drying unit. The linear object processing apparatus according to any one of claims 1 to 3.