JP2010126843A - Method for processing fabric - Google Patents
Method for processing fabric Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010126843A JP2010126843A JP2008303347A JP2008303347A JP2010126843A JP 2010126843 A JP2010126843 A JP 2010126843A JP 2008303347 A JP2008303347 A JP 2008303347A JP 2008303347 A JP2008303347 A JP 2008303347A JP 2010126843 A JP2010126843 A JP 2010126843A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- paste
- opal
- processing
- ripple
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、合成繊維（脂肪族ポリアミド繊維を除く。）とセルロース系繊維とを組成繊維とする織物又は編物からなる生地に透かし模様と凹凸模様（しぼ立て模様）とを形成するための生地の加工方法に関する。 The present invention relates to a fabric for forming a watermark pattern and a concavo-convex pattern (squeezed pattern) on a fabric made of a woven or knitted fabric comprising synthetic fibers (excluding aliphatic polyamide fibers) and cellulosic fibers. It relates to a processing method.
従来、ポリエステル繊維のような合成繊維とセルロース系繊維とを組成繊維とする織物又は編物からなる生地に施す加工のひとつとして、前記生地に透かし模様を付与するための抜食加工（オパール加工）が知られ（特許文献１）、また、前記生地に凹凸模様を付与するための収縮加工（リップル加工）が知られている（特許文献２）。 Conventionally, as one of the processes applied to fabrics made of woven fabrics or knitted fabrics having synthetic fibers such as polyester fibers and cellulosic fibers or knitted fabrics, there is a biting process (opal processing) for imparting a watermark to the fabrics. There is known (Patent Document 1), and a shrinking process (ripple process) for imparting a concavo-convex pattern to the fabric is known (Patent Document 2).
前記抜食加工は、地張りされた生地に、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、硫酸第二鉄のような硫化物を含む抜食糊（オパール糊）を用いて印捺を施し、地張り外しの後、これを比較的高温で加熱することにより行われる。高温加熱による前記硫化物の分解に伴って発生する硫酸の化学作用により、前記生地のセルロース系繊維が炭化すなわち分解される。分解されたセルロース系繊維を除去することにより、除去後に残る合成繊維を組成繊維とする透かし模様が形成される。また、前記収縮加工は、地張りされた生地に、水酸化ナトリウム水溶液のようなアルカリを含む収縮糊（リップル糊）を用いて印捺を施すことにより行われる。前記アルカリの化学作用により、前記生地の組成繊維であるセルロース系繊維が収縮し、前記生地の一部に凹凸模様（しぼ立て模様）が形成される。 The above-mentioned removal process is performed by printing on the ground dough using an extraction paste (opal paste) containing sulfides such as sodium sulfate, aluminum sulfate, and ferric sulfate. This is done by heating at a relatively high temperature. The cellulosic fiber of the dough is carbonized, that is, decomposed by the chemical action of sulfuric acid generated with the decomposition of the sulfide by high-temperature heating. By removing the decomposed cellulosic fibers, a watermark pattern is formed in which the synthetic fibers remaining after the removal are composition fibers. Further, the shrinking process is performed by printing the ground fabric using a shrink paste (ripple paste) containing an alkali such as an aqueous sodium hydroxide solution. Due to the chemical action of the alkali, the cellulosic fibers that are the constituent fibers of the fabric shrink, and a concavo-convex pattern (squeezed pattern) is formed on a part of the fabric.
さらに、同一の生地に透かし模様と凹凸模様との双方を形成するための生地の加工方法が知られている（特許文献３）。この加工方法においては、ウール織物又は絹織物からなる生地の一部に抜食糊を印捺し、これに加熱処理を施す。これにより、前記抜食糊の印捺部における組成糸の一部が分解され、これを除去することにより生地の一部に透かし模様が形成される。また、前記抜食糊が印捺された生地の乾燥後、前記加熱処理を行う前に、前記抜食糊が印捺された生地の残余の一部に防縮糊を印捺し、前記熱処理の後、前記生地を収縮液に漬ける。これにより、前記防縮糊が印捺されていない部分である非印捺部において生地が収縮し、生地の一部に凹凸模様が形成される。 Furthermore, a fabric processing method for forming both a watermark pattern and an uneven pattern on the same fabric is known (Patent Document 3). In this processing method, an extract paste is printed on a part of a fabric made of a wool fabric or a silk fabric and subjected to a heat treatment. As a result, a part of the composition yarn in the stamping paste printing part is disassembled, and a watermark pattern is formed on a part of the fabric by removing this part. In addition, after drying the dough with the extract paste, before applying the heat treatment, the shrink paste is printed on a part of the remaining dough with the extract paste and the heat treatment is performed. Immerse the dough in the shrink solution. As a result, the fabric shrinks in the non-printing portion, which is a portion where the shrink-proof paste is not printed, and a concavo-convex pattern is formed on a part of the fabric.
ところで、特許文献３に記載の加工方法においては、前記抜食糊の印捺時のほか、前記防縮糊の印捺を行うに際しても、前記布を捺染台に貼り付けるための地張りを行う必要がある。地張り作業は、捺染台上の生地に目曲がり（湾曲や斜行）や皺が生じないようにこれを伸ばし、また、粘着剤が均一に塗布されるようにするなど煩雑であり、細心の注意をもって行わなければならない。さらに、地張り外しの後は、再地張りのために、生地を通して捺染台に付着した抜食糊を除去するための掻き取り、洗浄作業を必要とする。このため、地張り並びにこれに必然的に付随する地張り外しには多大の労力と時間とを要し、これが生地の加工のための作業能率の向上を妨げる一因をなしていた。
本発明は、生地に透かし模様及び凹凸模様の双方を形成するための生地の加工に関してその作業能率をより向上させることを目的とする。 An object of the present invention is to further improve the work efficiency with respect to the processing of a fabric for forming both a watermark pattern and a concavo-convex pattern on the fabric.
（請求項１に記載の発明の特徴）
請求項１に記載の発明は、合成繊維とセルロース系繊維とを組成繊維とする織物又は編物からなる生地の加工方法であって、地張りをされた生地に、前記セルロース系繊維を分解するための酸を含むオパール糊を用いた印捺と前記生地を収縮させるためのアルカリを含むリップル糊を用いた印捺とを施すこと、前記生地に加熱処理を施すこと、及び分解された前記セルロース系繊維を除去することを含むことを特徴とする。ただし、本発明において、前記合成繊維のうち、強酸の化学作用を受けると分解する性質を有する脂肪族ポリアミド系繊維（ナイロン繊維）のような合成繊維は除かれる。
(Characteristics of the invention described in claim 1)
The invention according to claim 1 is a method of processing a fabric made of a woven fabric or a knitted fabric having synthetic fibers and cellulosic fibers as composition fibers, and for decomposing the cellulosic fibers into a ground fabric. Printing using an opal paste containing acid and printing using a ripple paste containing alkali for shrinking the fabric, subjecting the fabric to heat treatment, and decomposing the cellulose system Removing the fibers. However, in the present invention, among the synthetic fibers, synthetic fibers such as aliphatic polyamide fibers (nylon fibers) having a property of decomposing when subjected to a chemical action of a strong acid are excluded.
請求項１に記載の発明によれば、生地は、オパール糊の印捺部分において、加熱下における前記オパール糊中の酸の化学作用によりセルロース系の繊維が炭化すなわち分解され、分解されたセルロース系繊維を除去することにより、前記生地に透かし模様が形成される。また、前記生地は、リップル糊の印捺部分において、前記セルロース系繊維が前記リップル糊中のアルカリの化学作用を受けて収縮され、これにより前記生地に凹凸模様が形成される。 According to the first aspect of the present invention, in the printed part of the opal paste, the cellulosic fibers are carbonized, that is, decomposed by the chemical action of the acid in the opal paste under heating, and decomposed. By removing the fibers, a watermark is formed on the fabric. In the fabric, the cellulosic fibers are shrunk in the printed portion of the ripple glue due to the chemical action of the alkali in the ripple glue, thereby forming an uneven pattern on the fabric.
本発明にあっては、セルロース系繊維を分解するための酸が前記オパール糊に含まれていることから、前記生地に対する加熱は、従来のオパール加工において硫酸を発生させるための硫化物の分解に必要とされるほどの高温下（過酷な条件下）ではなく、比較低温下において行うことができる。高温加熱の回避により、前記リップル糊の印捺部分における組成繊維の切断のような生地損傷の発生を防止することができる。また、このような加熱処理に伴う生地損傷発生の回避により、前記リップル糊の印捺は、前記オパール糊の印捺のために既に地張りされている生地に対して前記オパール糊の印捺と同時に、又はこれに前後して行うことができる。このため、前記リップル糊の印捺のためだけの更なる地張り作業が必要でなく、従来必要とした２回の地張り作業を１回とすることができ、これにより、生地の加工における作業能率をより向上させることができる。 In the present invention, since the acid for decomposing the cellulosic fiber is contained in the opal paste, the heating to the dough is to decompose the sulfide for generating sulfuric acid in the conventional opal processing. It can be carried out at a comparatively low temperature, not as high as required (harsh conditions). By avoiding high temperature heating, it is possible to prevent the occurrence of fabric damage such as cutting of the composition fibers in the printed portion of the ripple glue. In addition, by avoiding the occurrence of the fabric damage caused by such heat treatment, the ripple glue printing is performed on the cloth already ground for the opal glue printing. It can be performed simultaneously or before and after. For this reason, it is not necessary to perform further upholstery work only for the printing of the ripple glue, and it is possible to perform the two upholstery work operations conventionally required as a single operation, thereby making it possible to work on fabric processing. The efficiency can be further improved.
（請求項２に記載の発明の特徴）
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の構成要素を備えた上で、前記オパール糊が硫酸水溶液と元糊とを含む混合物からなり、また、前記リップル糊が水酸化ナトリウム水溶液と元糊とを含む混合物からなることを特徴とする。
(Features of the invention described in claim 2)
The invention according to claim 2 comprises the components of the invention according to claim 1, wherein the opal paste is made of a mixture containing an aqueous sulfuric acid solution and an original paste, and the ripple paste is sodium hydroxide. It consists of a mixture containing an aqueous solution and an original paste.
請求項２に記載の発明によれば、前記オパール糊中の酸である硫酸水溶液及び前記リップル糊中のアルカリである水酸化ナトリウム水溶液が、それぞれ、前記生地に対して抜食作用及び収縮作用を及ぼす。 According to invention of Claim 2, the sulfuric acid aqueous solution which is the acid in the said opal paste, and the sodium hydroxide aqueous solution which is the alkali in the said ripple paste respectively have a precipitating action and a shrinking action on the dough. Effect.
（請求項３に記載の発明の特徴）
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明の構成要素を備えた上で、前記加熱処理が、前記生地を４０〜６０℃の温度下で１５〜４５分間乾熱することからなることを特徴とする。
(Characteristics of the invention described in claim 3)
The invention described in claim 3 comprises the components of the invention described in claim 1 or 2, and the heat treatment dry heats the dough at a temperature of 40-60 ° C. for 15-45 minutes. It consists of things.
請求項３に記載の発明によれば、前記生地の加熱処理時における加熱温度について、従来の硫化物から硫酸を発生させるために通常必要とされる加熱温度（１００℃以上）の半分程度である４０〜６０℃に設定することができ、この温度は前記リップル糊の印捺部分における組成繊維の損傷を回避するに十分な温度である。 According to invention of Claim 3, about the heating temperature at the time of the heat processing of the said dough, it is about half of the heating temperature (100 degreeC or more) normally required in order to generate | occur | produce sulfuric acid from the conventional sulfide. The temperature can be set to 40 to 60 ° C., and this temperature is sufficient to avoid damage to the composition fiber in the printed portion of the ripple glue.
（請求項４に記載の発明の特徴）
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明の構成要素を備えた上で、前記生地が、ポリエステル糸及びセルロース系繊維糸からなるたて糸と、ポリエステル糸からなるよこ糸とを有する交織織物からなることを特徴とする。
(Characteristic of the invention described in claim 4)
The invention according to claim 4 comprises the component of the invention according to any one of claims 1 to 3, and wherein the fabric is a warp yarn comprising a polyester yarn and a cellulosic fiber yarn, and a polyester yarn. It is characterized by comprising a woven fabric having weft yarns made of
請求項４に記載の発明によれば、ポリエステル糸及びセルロース系繊維糸からなるたて糸と、ポリエステル糸からなるよこ糸とを有する交織織物に前記透かし模様及び前記凹凸模様を付与することができる。 According to invention of Claim 4, the said watermark pattern and the said uneven | corrugated pattern can be provided to the unwoven fabric which has the warp yarn which consists of polyester yarn and a cellulose fiber yarn, and the weft yarn which consists of polyester yarn.
（請求項５に記載の発明の特徴）
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の構成要素を備えた上で、前記生地の地張りを行うに先立ち、これに染色を施すことを特徴とする。
(Characteristics of the invention described in claim 5)
The invention according to
請求項５に記載の発明によれば、染色された生地を加工対象とすることができる。
According to the invention described in
図１を参照すると、本発明に係る加工方法が適用された生地が全体に符号１で示されている。生地１はポリエステル繊維のような合成繊維と、レーヨン繊維のようなセルロース系繊維とを組成繊維とする織物又は編物からなる。ただし、生地１を構成する前記合成繊維には、後記酸（特に強酸）の化学作用を受けると分解する性質を有する脂肪族ポリアミド系繊維（ナイロン繊維）のような合成繊維は含まれない。生地１には、本発明の適用により、複数の透かし模様（図示の例では蝶柄）３と複数の凹凸模様（図示の例では植物柄）５とが形成されている。いうまでもなく、前記透かし模様及び凹凸模様のそれぞれの形状、数量、大きさ等は任意に選択することができる。 Referring to FIG. 1, a dough to which a processing method according to the present invention is applied is generally indicated by reference numeral 1. The fabric 1 is made of a woven fabric or a knitted fabric having synthetic fibers such as polyester fibers and cellulosic fibers such as rayon fibers. However, the synthetic fiber constituting the fabric 1 does not include a synthetic fiber such as an aliphatic polyamide fiber (nylon fiber) having a property of decomposing when subjected to a chemical action of an acid (particularly a strong acid) described later. By applying the present invention, a plurality of watermark patterns (butterfly pattern in the illustrated example) 3 and a plurality of uneven patterns (plant pattern in the illustrated example) 5 are formed on the fabric 1. Needless to say, the shape, quantity, size, etc. of each of the watermark pattern and the uneven pattern can be arbitrarily selected.
生地１への透かし模様３及び凹凸模様５の形成は、まず、捺染台（図示せず）に粘着剤で固定された（地張りされた）生地１に抜食加工（オパール加工）を施し、また収縮加工（リップル加工）を施すことにより行う。前記地張りの作業において、前記粘着剤は前記捺染台の表面に均一に塗布され、生地１は目曲がりや皺が生じないように配置される。
The formation of the watermark pattern 3 and the
前記オパール加工は、地張りされた生地１の表面上の一部に後記オパール糊を用いた印捺、例えば前記蝶柄のスクリーン捺染を施し、その後、前記捺染台からの生地１の取り外し（地張り外し）を行い、地張り外し後の生地１に、例えば乾熱処理のような加熱処理を施すことにより行う。 In the opal processing, a part of the surface of the ground fabric 1 is subjected to printing using an opal glue described later, for example, screen printing of the butterfly pattern, and then the fabric 1 is removed from the printing stand (ground). For example, by performing a heat treatment such as a dry heat treatment on the dough 1 after removing the ground.
前記オパール糊は、生地１の組成繊維の一つである前記セルロース系繊維の炭化すなわち分解に寄与する例えば硫酸水溶液、あるいは例えばリン酸水溶液のような酸を含有する。前記オパール糊中の酸は、これに接する生地１のセルロース系繊維に化学作用を及ぼし、該セルロース系繊維の分解を生じさせる。前記オパール糊中における前記酸の濃度は、例えば１０〜２０％に設定することができる。前記セルロース系繊維の分解は、前記オパール加工を施した部分を加熱することにより促進される。前記分解されたセルロース系繊維は、後に行う例えば生地１の水洗により除去することができる。生地１から前記分解されたセルロース系繊維を除去することにより、前記合成繊維の糸のみからなる部分、すなわちその周囲の他の部分より織密度のより小さい部分、すなわち粗い部分が形成され、該部分が透かし模様３を構成する。 The opal paste contains an acid such as an aqueous sulfuric acid solution or an aqueous phosphoric acid solution that contributes to carbonization, that is, decomposition of the cellulosic fiber that is one of the constituent fibers of the fabric 1. The acid in the opal glue has a chemical action on the cellulosic fibers of the fabric 1 in contact with the opal glue, causing the cellulosic fibers to decompose. The concentration of the acid in the opal paste can be set to 10 to 20%, for example. Degradation of the cellulosic fibers is promoted by heating the opal-processed portion. The decomposed cellulosic fibers can be removed later by, for example, washing the dough 1 with water. By removing the decomposed cellulosic fibers from the fabric 1, a portion consisting only of the synthetic fiber yarn, that is, a portion having a lower woven density than the other surrounding portions, that is, a coarse portion, is formed. Constitutes the watermark pattern 3.
また、前記リップル加工は、前記オパール加工のために地張りされた生地１の表面上の他の一部に後記リップル糊を用いた印捺、例えば前記植物柄のスクリーン捺染を施すことにより行う。前記リップル糊は、生地１の前記セルロース系繊維に対して化学的作用を及ぼし、これを収縮させる例えば水酸化ナトリウム水溶液、あるいは例えば水酸化カリウム水溶液、水酸化リチウム水溶液のようなアルカリを含有する。前記リップル糊中における前記アルカリの濃度は、例えば１５〜３０％に設定することができる。生地１上における前記収縮された部分は、うねりや皺のような立体的な形態をとり、凹凸模様を表す。 Further, the ripple processing is performed by performing printing using the ripple glue described later, for example, screen printing of the plant pattern, on another part of the surface of the fabric 1 laid for opal processing. The ripple glue contains an alkali such as a sodium hydroxide aqueous solution, or a potassium hydroxide aqueous solution or a lithium hydroxide aqueous solution, for example, which acts on the cellulosic fibers of the fabric 1 and contracts it. The concentration of the alkali in the ripple glue can be set to 15 to 30%, for example. The contracted portion on the fabric 1 takes a three-dimensional form such as a swell or a wrinkle and represents an uneven pattern.
本発明において使用する前記オパール糊は前記したように酸を含む。他方、前記従来のオパール加工において使用されたオパール糊は硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、硫酸第二鉄のような硫化物を含む。前記硫化物はこれを加熱することにより硫酸を発生し、発生した硫酸が前記セルロース系繊維を炭化、分解する作用をなす。前記硫化物からの硫酸発生には比較的高温（１００℃以上）の加熱を必要とするところ、本発明にあっては前記オパール糊が酸自体を含むことから、前記加熱処理には酸を発生させるための高温環境を必要とせず、このため前記加熱処理を比較的低温（１００℃以下）の環境下で行うことができる。より詳細には、前記加熱処理のための温度及び加熱時間は、それぞれ、４０〜６０℃及び１５〜４５分間、好ましくは５０℃及び３０分間とすることができる。 The opal paste used in the present invention contains an acid as described above. On the other hand, the opal paste used in the conventional opal processing includes sulfides such as sodium sulfate, aluminum sulfate, and ferric sulfate. The sulfide generates sulfuric acid by heating it, and the generated sulfuric acid acts to carbonize and decompose the cellulosic fibers. The sulfuric acid generation from the sulfide requires heating at a relatively high temperature (100 ° C. or higher). In the present invention, since the opal paste contains the acid itself, the heat treatment generates an acid. Therefore, the heat treatment can be performed in a relatively low temperature (100 ° C. or lower) environment. More specifically, the temperature and heating time for the heat treatment may be 40 to 60 ° C. and 15 to 45 minutes, respectively, preferably 50 ° C. and 30 minutes.
前記オパール加工のために行われる加熱処理の温度が比較的低温であることから、前記リップル加工のために印捺された、すなわち前記リップル糊が塗布された生地１の一部は高温加熱を原因とする糸切れのような生地損傷を受けない。このことから、本発明においては、前記リップル加工のための生地１への前記リップル糊の塗布時期を、前記オパール加工における加熱処理後ではなく、それ以前である前記オパール加工のためのオパール糊の塗布時期と同時期とすることができる。これは、従来行っていた前記オパール加工のための加熱処理のために行う地張り外し作業と、その後における、前記リップル加工のために行う生地１への前記リップル糊の塗布のための再地張り作業とを不要とする。時間と労力を要し、また煩雑な作業を含む地張りの回数を従来に比べて少なくすることは、生地の加工方法の実施に要する作業の能率向上に寄与する。 Since the temperature of the heat treatment performed for the opal processing is relatively low, a part of the fabric 1 printed for the ripple processing, that is, to which the ripple glue is applied, is caused by high temperature heating. The fabric is not damaged like thread breakage. From this, in the present invention, the application time of the ripple glue to the dough 1 for the ripple processing is not after the heat treatment in the opal processing but before the opal processing for the opal processing. It can be the same period as the application time. This is because the removal work performed for the heat treatment for the opal processing that has been conventionally performed, and the subsequent re-covering operation for applying the ripple glue to the fabric 1 performed for the ripple processing. Work is unnecessary. Reducing the number of times of grounding, which requires time and labor, and includes complicated work, as compared with the prior art contributes to an improvement in the efficiency of work required for carrying out the cloth processing method.
生地１に印捺された前記オパール糊及びリップル糊が乾燥した後、前記捺染台から取り外した生地１に施す加熱処理を経て生じた前記セルロース系繊維の分解物を除去する。前記分解物の除去は例えば生地１を水洗することにより行うことができる。 After the opal paste and ripple paste printed on the fabric 1 are dried, the decomposition product of the cellulosic fibers generated through the heat treatment applied to the fabric 1 removed from the printing stand is removed. The decomposition product can be removed, for example, by washing the dough 1 with water.
本発明に係る加工方法が適用される生地１には、前記オパール加工及び前記リップル加工のための両印捺を行う前すなわち生地１の地張りを行う前、又は地張り外し後、あるいは地張り前及び地張り外し後のそれぞれにおいて、染色を施すことができる。その他、例えば前記オパール糊に染料を混合することによっても染色を行うことができる。 The fabric 1 to which the processing method according to the present invention is applied may be applied to the fabric 1 before performing both the opal processing and the ripple processing, that is, before the fabric 1 is laid, after the lining is removed, or after the lining. Dyeing can be applied at each of the front and after the destripping. In addition, for example, dyeing can be performed by mixing a dye with the opal paste.
以下に、本発明に係る生地の加工方法を実施するために用いた生地、オパール糊及びリップル糊、染色液、加熱処理の方法並びに加熱温度及び加熱時間、分解されたセルロース系繊維の除去方法等の具体例につき、これらを第１の具体例及び第２の具体例として示す。 Below, dough, opal glue and ripple glue, dyeing solution, heat treatment method and heating temperature and time, method for removing decomposed cellulosic fibers, etc. used for carrying out the dough processing method according to the present invention These are shown as a first specific example and a second specific example.
（第１の具体例）
（１）本発明に係る加工方法が適用される生地として、
６．５ ｔｅｘのポリエステル糸及び８．１ ｔｅｘのレーヨン糸からなるたて糸と、６．６ ｔｅｘのポリエステル糸からなるよこ糸とで構成され、たて糸１１３本/ｃｍ及びよこ糸３５本/ｃｍの織密度を有する交織織物を用いた。
（２）オパール糊として、
元糊（メイプロガムＮＰ・１６（商標） １６％）７７０部と、抜食剤（硫酸水溶液 ６３％）２３０部とからなる混合物を用いた。オパール糊による印捺柄は、図１に示す蝶柄とした。
（３）リップル糊として、
元糊（ソルビトーゼＣ１５（商標） １５％）４００部と、収縮剤（水酸化ナトリウム水溶液 ５０％）５００部と、浸透剤（ノイゲンＨＣ（商標））５部と、水９５部とからなる混合物を用いた。リップル糊による印捺柄は、図１に示す植物柄とした。
（４）生地１に対する加熱処理は乾熱処理とし、その加熱温度及び加熱時間はそれぞれ５０℃及び３０分とした。
（５）オパール糊による印捺部分における被分解レーヨン糸は、残存するオパール糊及びリップル糊と共に、生地を水洗することにより除去した。
この具体例により、透かし模様と立体的な凹凸模様とを併せ持つ加工生地が得られた。
(First specific example)
(1) As a fabric to which the processing method according to the present invention is applied,
It consists of a warp yarn made of 6.5 tex polyester yarn and 8.1 tex rayon yarn and a weft yarn made of 6.6 tex polyester yarn, and has a weave density of 113 warps / cm and 35 wefts / cm. The union weaving fabric was used.
(2) As opal glue
A mixture consisting of 770 parts of original paste (Meipro Gum NP.16 (trademark) 16%) and 230 parts of a food extractant (63% sulfuric acid aqueous solution) was used. The printed pattern with opal glue was the butterfly pattern shown in FIG.
(3) As ripple glue
A mixture comprising 400 parts of original paste (Sorbitose C15 ™ 15%), 500 parts of a shrinking agent (sodium hydroxide aqueous solution 50%), 5 parts of a penetrant (Neugen HC ™), and 95 parts of water. Using. The printing pattern by ripple glue was the plant pattern shown in FIG.
(4) The heat treatment for the dough 1 was dry heat treatment, and the heating temperature and heating time were 50 ° C. and 30 minutes, respectively.
(5) The to-be-decomposed rayon yarn in the printed part by the opal glue was removed by washing the dough together with the remaining opal glue and ripple glue.
According to this specific example, a processed fabric having both a watermark pattern and a three-dimensional uneven pattern was obtained.
（第２の具体例）
（１）本発明に係る加工方法が適用される生地として、
６．５ ｔｅｘのポリエステル糸及び８．１ ｔｅｘのレーヨン糸からなるたて糸と、６．６ ｔｅｘのポリエステル糸からなるよこ糸とで構成され、たて糸１１３本/ｃｍ及びよこ糸３５本/ｃｍの織密度を有する交織織物を用いた。
（２）地張り前に生地のポリエステル糸に染色を施してこれを染色地とするために、
分散染料（Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ ＳＥ−５Ｇ（商標））０．５％ｏ．ｗ．ｆ、キャリア（キャリアゾール ３８０−Ｄ（商標））２％ｏ．ｗ．ｆ 及び、分散剤（デモールＮ（商標））１ｇ/ｌからなる染色液を用いて、９５℃において３０分間の浸染を行った。
さらに、この生地の還元洗浄を行った。還元洗浄は、亜ジチオン酸ナトリウム ２ｇ/ｌ、水酸化ナトリウム水溶液（３２％）２ｍｌ/ｌ、及び、界面活性剤（ノイゲンＨＣ（商標））２ｇ/ｌからなる液体を用いて、７５℃において２０分間行った。
（３）オパール糊として、
元糊（メイプロガムＮＰ・１６ １６％）７７０部と、抜食剤（硫酸水溶液 ６３％）２３０部とからなる混合物を用いた。オパール糊による印捺柄は、図１に示す蝶柄とした。
（４）リップル糊として、
元糊（ソルビトーゼＣ１５（商標） １５％）４００部と、収縮剤（水酸化ナトリウム水溶液 ５０％）５００部と、浸透剤（ノイゲンＨＣ（商標））５部と、水９５部とからなる混合物を用いた。リップル糊による印捺柄は、図１に示す植物柄とした。
（５）生地１に対する加熱処理は乾熱処理とし、その加熱温度及び加熱時間はそれぞれ５０℃及び３０分とした。
（６）オパール糊による印捺部分における被分解レーヨン糸は、残存するオパール糊及びリップル糊と共に、生地を水洗することにより除去した。
（７）地張り外し後にさらに生地のレーヨン糸に染色を施すために、
反応染料（Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３ＧＦ（商標）０．３％ｏ．ｗ．ｆ及びＳｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｂｌｕｅ ＢＲＦ（商標）０．２％ｏ．ｗ．ｆ）、無水炭酸ナトリウム １０ｇ/ｌ、無水硫酸ナトリウム ２０ｇ/ｌからなる染色液を用いて、５０〜６０℃において３０分間の浸染を行った。さらに、界面活性剤（トライポールＳＲ（商標））１ｇ/ｌを用いて、洗剤を用いて行う洗浄であるソーピングを行った。
この具体例により、複数の透かし模様と複数の立体的な凹凸模様とを併せ持つ着色加工生地が得られた。
(Second specific example)
(1) As a fabric to which the processing method according to the present invention is applied,
It consists of a warp yarn made of 6.5 tex polyester yarn and 8.1 tex rayon yarn and a weft yarn made of 6.6 tex polyester yarn, and has a weave density of 113 warps / cm and 35 wefts / cm. The union weaving fabric was used.
(2) In order to dye the polyester yarn of the fabric before grounding and use it as the dyeing ground,
Disperse dye (Sumikaron Yellow SE-5G ™) 0.5% o.d. w. f, carrier (Carriersol 380-D ™) 2% o. w. f and a dyeing solution composed of 1 g / l of a dispersant (Demol N ™) was subjected to dyeing at 95 ° C. for 30 minutes.
Further, this dough was subjected to reduction cleaning. Reductive washing was performed at 75 ° C. with a liquid consisting of 2 g / l sodium dithionite, 2 ml / l sodium hydroxide aqueous solution (32%), and 2 g / l surfactant (Neugen HC ™). Went for a minute.
(3) As opal glue,
A mixture consisting of 770 parts of original paste (Meipro Gum NP · 16 16%) and 230 parts of a food extractant (63% sulfuric acid aqueous solution) was used. The printed pattern with opal glue was the butterfly pattern shown in FIG.
(4) As ripple glue
A mixture comprising 400 parts of original paste (Sorbitose C15 ™ 15%), 500 parts of a shrinking agent (sodium hydroxide aqueous solution 50%), 5 parts of a penetrant (Neugen HC ™), and 95 parts of water. Using. The printing pattern by ripple glue was the plant pattern shown in FIG.
(5) The heat treatment for the dough 1 was a dry heat treatment, and the heating temperature and the heating time were 50 ° C. and 30 minutes, respectively.
(6) The to-be-decomposed rayon yarn in the printed part by the opal glue was removed by washing the dough together with the remaining opal glue and ripple glue.
(7) In order to dye the rayon yarn of the fabric after removing the fabric,
Reactive dyes (Sumifix Super Brilliant Yellow 3GF ™ 0.3% owf and Sumifix Supra Blue BRF ™ 0.2% owf), anhydrous sodium carbonate 10 g / l, anhydrous sodium sulfate 20 g Using a staining solution consisting of 1 / l, immersion was carried out at 50 to 60 ° C. for 30 minutes. Further, 1 g / l of a surfactant (Tripole SR (trademark)) was used to perform soaping, which is a cleaning performed using a detergent.
According to this specific example, a colored processed fabric having a plurality of watermark patterns and a plurality of three-dimensional uneven patterns was obtained.
１ 生地
３ 透かし模様
５ 凹凸模様
1 Fabric 3
Claims (5)
地張りをされた生地に、前記セルロース系繊維を分解するための酸を含むオパール糊を用いた印捺と、前記生地を収縮させるためのアルカリを含むリップル糊を用いた印捺とを施すこと、
前記生地に加熱処理を施すこと、及び
分解された前記セルロース系繊維を除去することを含む、
ことを特徴とする、生地の加工方法。 A method for processing a fabric comprising a woven or knitted fabric comprising synthetic fibers (excluding aliphatic polyamide fibers) and cellulosic fibers,
Applying printing using an opal paste containing an acid for decomposing the cellulosic fibers and printing using a ripple paste containing an alkali for shrinking the fabric to a ground fabric. ,
Applying heat treatment to the dough, and removing the decomposed cellulosic fibers,
A method for processing a dough characterized by the above.
ことを特徴とする、請求項１に記載の加工方法。 The opal paste consists of a mixture containing an aqueous sulfuric acid solution and an original paste, and the ripple paste consists of a mixture containing an aqueous sodium hydroxide solution and an original paste.
The processing method according to claim 1, wherein:
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の加工方法。 The heat treatment comprises drying the dough at a temperature of 40 to 60 ° C. for 15 to 45 minutes.
The processing method according to claim 1 or 2, characterized in that.
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の加工方法。 The fabric is composed of a woven fabric having warp yarns made of polyester yarns and cellulosic fiber yarns and weft yarns made of polyester yarns,
The processing method according to any one of claims 1 to 3, wherein:
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の加工方法。 Prior to applying the fabric, the fabric is dyed.
The processing method of any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008303347A JP2010126843A (en) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | Method for processing fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008303347A JP2010126843A (en) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | Method for processing fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010126843A true JP2010126843A (en) | 2010-06-10 |
Family
ID=42327425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008303347A Pending JP2010126843A (en) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | Method for processing fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2010126843A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105615073B (en) * | 2014-12-01 | 2017-07-14 | 嘉兴晟合衬布有限公司 | The production method and dress materials of warp knit inlaid thread stamp compound clothing material |
| CN114525693A (en) * | 2022-02-09 | 2022-05-24 | 上海日播至美服饰制造有限公司 | Method for printing fabric |
-
2008
- 2008-11-28 JP JP2008303347A patent/JP2010126843A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105615073B (en) * | 2014-12-01 | 2017-07-14 | 嘉兴晟合衬布有限公司 | The production method and dress materials of warp knit inlaid thread stamp compound clothing material |
| CN114525693A (en) * | 2022-02-09 | 2022-05-24 | 上海日播至美服饰制造有限公司 | Method for printing fabric |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090061173A1 (en) | Manufacturing Method of Fabrics with Colored Stereoscopic Patterns and Fabrics Manufactured Therefrom | |
| CN103938466A (en) | Discharge printing and stripping production methods of gambiered Canton gauze | |
| CN103938467B (en) | Natural dyeing cloth can the production method of digital transfer printing | |
| JP2010126843A (en) | Method for processing fabric | |
| JP2018003229A (en) | Dyeing and finishing method of knitted fabric, fabric having predetermined color by using the same and upper fabric | |
| US1804529A (en) | Ornamental fabric containing derivatives of cellulose and method of producing the same | |
| CN101058947A (en) | Method of preparing cloth with relief pattern and cloth prepared by the same | |
| WO2017031825A1 (en) | Degradable and recyclable cloth base material and preparation method therefor | |
| CN107326692A (en) | A kind of processing technology of waterproof ventilating type stamp yarn-dyed fabric | |
| US3343242A (en) | Warp printing method | |
| CN104032593A (en) | Production method for jean | |
| US1818505A (en) | Process of treating fabrics | |
| KR20060117508A (en) | Ripple finishing of covered yarn fabric or complex yarn fabric | |
| KR101528303B1 (en) | Process for preparing a patterned fabric | |
| CN204282038U (en) | Cloth wrinkle degree processing unit (plant) | |
| CN105088824A (en) | Fabric emerald green finishing and dyeing process | |
| CN108951211A (en) | A kind of pile fabrics dyeing | |
| US2307118A (en) | Process of producing effects on textile material | |
| US5775382A (en) | Process for manufacturing textile | |
| WO2012080938A1 (en) | Fabric production method without using water | |
| CN104963153A (en) | Finishing technology for cotton and hemp fabric | |
| CN109440494A (en) | A kind of colouring method of embroidery | |
| KR20220114684A (en) | Rotary type fabric pretreatment method using pretreatment solution for direct ink digital printing | |
| CN106513343B (en) | A kind of fibre-optical splice cleaning band and preparation method thereof | |
| CN1483878A (en) | Semi-old style processed fabric |