JP2010123513A

JP2010123513A - Flat cable and its manufacturing method, and connector of flat cable

Info

Publication number: JP2010123513A
Application number: JP2008298379A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Ueno; 静一上野
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd; Furukawa Automotive Systems Inc
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd; Furukawa Automotive Systems Inc
Priority date: 2008-11-21
Filing date: 2008-11-21
Publication date: 2010-06-03
Anticipated expiration: 2028-11-21
Also published as: JP5390838B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To maintain optimal waterproofness when a flat cable is connected with a connector housing. <P>SOLUTION: A resin-made molded part 6 with through-holes 5 formed at positions between conductors 2, 2 nearer a front edge part of a flat cable 1 in a length direction as well as a pulling-out taper formed thinning toward the front edge part of the flat cable 1 on an outer periphery of a flat cable 1 including through-holes 5, is formed integrally over the entire periphery, and in an intermediate part in the molded part 6 in its length direction, there is no parting line of a length direction over the entire periphery and an under-cut part 7 is formed at an rear edge part of the molded part 6 which is an starting edge side of the pulling-out taper. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、平行に配設される複数の導体を絶縁材料で平板状に被覆してなるフラットケーブル及びその製造方法と、フラットケーブルが接続されるコネクタとに関する。 The present invention relates to a flat cable formed by coating a plurality of conductors arranged in parallel with an insulating material in a flat plate shape, a manufacturing method thereof, and a connector to which the flat cable is connected.

電線の端部に設けたコネクタを用いて電線同士を接続する場合、コネクタハウジングにおける電線の挿入部分（開口部）に防水処理を施す必要がある。この場合、電線ごとにゴム栓を設けてコネクタハウジングに押し込んだり、複数の電線を貫通させたゴム栓をコネクタハウジングに押し込んだりすることがよく行われるが、平行に配設される複数の導体を絶縁フィルム等の絶縁材料で平板状に被覆してなるフラットケーブルを接続する場合、高さが低い扁平形状になるため、ゴム栓自身の弾性力で均等に密着させることは難しく、特殊なゴム栓が必要となる。そこで、特許文献１では、ゴム製の防水部材に、フラットケーブルが挿通されない状態でフラットケーブルの幅より狭く、高さがフラットケーブルの厚みよりも高くなるスリットを形成し、防水部材をコネクタハウジングに押し込んだ状態で、防水部材がフラットケーブルの外周に密着するようにした防水構造が開示されている。 When connecting wires using a connector provided at the end of the wire, it is necessary to waterproof the wire insertion portion (opening) in the connector housing. In this case, a rubber plug is provided for each electric wire and pushed into the connector housing, or a rubber plug through which a plurality of electric wires are penetrated is often pushed into the connector housing. When connecting a flat cable covered with a flat plate with an insulating material such as an insulating film, the flat shape is low, so it is difficult to make the rubber plug to adhere evenly with its own elastic force. Is required. Therefore, in Patent Document 1, a slit that is narrower than the flat cable width and higher than the flat cable thickness is formed in the rubber waterproof member in a state where the flat cable is not inserted, and the waterproof member is formed in the connector housing. A waterproof structure is disclosed in which the waterproof member is in close contact with the outer periphery of the flat cable in the pushed state.

しかし、フラットケーブルの種類によっては、導体や絶縁フィルムを合わせても厚みが０．３５ｍｍと非常に小さくなる場合があり、このようなフラットケーブルの厚さ以下の挿通孔を有する防水部材を成形するのは極めて難しい。従って、厚み方向での面圧を高めておく必要があるが、このために幅方向の締付力が低下し、防水性が落ちるおそれがある。かといって防水部材の幅を小さくすると、フラットケーブルの挿通がやりにくくなって作業性が低下する上、フラットケーブルのエッジによって防水部材に傷がついて防水性の低下に繋がってしまう。
一方、コネクタハウジングとフラットケーブルとの間を接着剤等の樹脂で埋めてしまう方法（ポッティング）もよく用いられるが、接着剤が固まるまで高温槽の中でも数時間、室温なら一昼夜程度の時間を必要とし、生産性が低下する。
そこで、特許文献２においては、フラットケーブルの周囲に合成樹脂製の成形部をインサート成形し、当該成形部の周囲に環状のゴム栓を外装してコネクタハウジングに嵌合させることで防水性を確保する防水コネクタの発明が開示されている。 However, depending on the type of the flat cable, the thickness may be very small as 0.35 mm even if the conductor and the insulating film are combined, and a waterproof member having an insertion hole less than the thickness of the flat cable is formed. It is extremely difficult. Therefore, it is necessary to increase the surface pressure in the thickness direction. However, for this reason, the tightening force in the width direction is reduced, and the waterproof property may be deteriorated. However, if the width of the waterproof member is reduced, it is difficult to insert the flat cable and the workability is lowered, and the waterproof member is damaged by the edge of the flat cable, leading to a decrease in the waterproof property.
On the other hand, the method of filling the space between the connector housing and the flat cable with resin such as adhesive (potting) is often used, but it takes several hours in a high-temperature bath until the adhesive solidifies, and it takes about a day and night at room temperature. And productivity decreases.
Therefore, in Patent Document 2, a molded portion made of synthetic resin is insert-molded around the flat cable, and an annular rubber plug is fitted around the molded portion and fitted into the connector housing to ensure waterproofness. An invention of a waterproof connector is disclosed.

特開２００４−２７３４１０号公報JP 2004-273410 A 特開平６−５３２７号公報JP-A-6-5327

しかし、特許文献２に形成される成形部は、中央にゴム栓を嵌合させる溝を周設してフラットケーブルの長手方向の前後端が大径となる形状であるため、金型が上下或いは左右に開くことになる。このため、成形部の表面にパーティングラインと称される割面の痕が当該長手方向に突起や溝として残ることになる。よって、成形部とゴム栓との間でパーティングラインを伝って毛細管現象で水が浸入するおそれがある。
また、フラットケーブルを接続したコネクタを車両や機器に装着する際や装着後の振動や外力によってフラットケーブルが厚み方向で上下に煽られると、ゴム栓も煽りと共に変形するため、ゴム栓のシール面とコネクタハウジングの内面との接触圧が上下で異なり、接触圧が低下した側で水が侵入するおそれがある。特に、フラットケーブルは通常の電線よりも極端に厚みが薄いので、上下方向に曲がりやすく、ゴム栓の変形による防水性の低下は無視できない。 However, the molding part formed in Patent Document 2 has a shape in which the front and rear ends in the longitudinal direction of the flat cable have a large diameter by providing a groove for fitting a rubber plug at the center. It will open left and right. For this reason, the mark of the split surface called a parting line remains on the surface of a shaping | molding part as a processus | protrusion or a groove | channel in the said longitudinal direction. Therefore, there is a risk that water may enter the capillarity through the parting line between the molded part and the rubber plug.
Also, when the flat cable is rolled up or down in the thickness direction due to vibration or external force after mounting the connector with the flat cable connected to a vehicle or equipment, the rubber plug also deforms along with the ring, so the sealing surface of the rubber plug The contact pressure between the connector housing and the inner surface of the connector housing is different between the upper and lower sides, and there is a possibility that water may enter on the side where the contact pressure is reduced. In particular, since flat cables are extremely thinner than ordinary wires, they tend to bend in the vertical direction, and a decrease in waterproofness due to deformation of the rubber plug cannot be ignored.

そこで、本発明は、インサート成形による成形部を備えたものにおいて、コネクタハウジングに接続した際に好適な防水性を維持できるフラットケーブル及びその製造方法、そしてフラットケーブルのコネクタを提供することを目的としたものである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a flat cable capable of maintaining a suitable waterproof property when connected to a connector housing, a method for manufacturing the same, and a connector for the flat cable, in a case having a molded portion by insert molding. It is a thing.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、平行に配設される複数の導体を絶縁材料で平板状に被覆してなるフラットケーブルであって、
フラットケーブルの長手方向の前端部寄りの外周に、長手方向の中間部分に全周に亘って長手方向のパーティングラインがなく、且つ後端部分に把持部が形成された成形部を、全周に亘って一体成形したことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、成形部を、フラットケーブルの前端部へ向かって先細りとなる抜きテーパが設けられた合成樹脂製としたことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１の構成において、成形部を、中間部分に蛇腹状となる複数の突条が形成されたゴム製又は熱可塑性エラストマー製としたことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is a flat cable formed by covering a plurality of conductors arranged in parallel with an insulating material in a flat plate shape,
On the outer circumference of the flat cable near the front end in the longitudinal direction, a molded part having no parting line in the longitudinal direction over the entire circumference in the middle part in the longitudinal direction and having a gripping part formed in the rear end part It is characterized by being integrally formed over the entire area.
According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the molded portion is made of a synthetic resin provided with a drawing taper that tapers toward the front end portion of the flat cable. .
A third aspect of the present invention is characterized in that, in the configuration of the first aspect, the molded part is made of rubber or a thermoplastic elastomer in which a plurality of accordion ridges are formed in the middle part. It is.

上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載のフラットケーブルの製造方法であって、
成形部の前端部分を成形し、フラットケーブルを挟んで上下に型割りされる前金型と、成形部の中間部分を成形する貫通孔を有する中金型と、成形部の後端部分を成形し、フラットケーブルを挟んで上下に型割りされる後金型とを用い、中金型内にフラットケーブルを、貫通孔を貫通させた状態で支持して、前金型と後金型とを中金型の前後に夫々セットし、各金型によって形成されるキャビティ内に成形材料を射出して成形部をインサート成形して、前金型を上下に開くと共に後金型を後退させ、把持部を介して把持した成形部を前記中金型から引き抜いた後、後金型を上下に開いて脱型することを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 4 is a method of manufacturing a flat cable according to any one of claims 1 to 3,
Forms the front end part of the molding part, molds the front mold that is split up and down across the flat cable, the middle mold with a through hole that molds the middle part of the molding part, and the rear end part of the molding part Then, using a rear mold that is divided vertically by sandwiching the flat cable, support the flat cable in the middle mold with the through hole penetrated, and connect the front mold and the rear mold. Set before and after the middle mold, inject molding material into the cavity formed by each mold, insert molding the molding part, open the front mold up and down, retreat the rear mold and grip After the molded part gripped through the part is pulled out from the middle mold, the rear mold is opened up and down to remove the mold.

上記目的を達成するために、請求項５に記載の発明は、請求項１又は２に記載のフラットケーブルの前端部に端子を接続して筒状のコネクタハウジングに挿入してなるフラットケーブルのコネクタであって、
フラットケーブルの成形部にリング状のゴム栓を外装し、ゴム栓をコネクタハウジングの内面に密着させてコネクタハウジングをシールしたことを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明は、請求項５の構成において、成形部の把持部を、ゴム栓の後方に周設され、コネクタハウジングに嵌合するフランジとしたことを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項７に記載の発明は、請求項３に記載のフラットケーブルの前端部に端子を接続して筒状のコネクタハウジングに挿入してなるフラットケーブルのコネクタであって、
フラットケーブルの成形部の中間部分をコネクタハウジングの内面に密着させてコネクタハウジングをシールしたことを特徴とするものである。
請求項８に記載の発明は、請求項７の構成において、成形部に、把持部に係合してコネクタハウジングに嵌合するリテーナを外装したことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 5 is a flat cable connector in which a terminal is connected to the front end of the flat cable according to claim 1 or 2 and inserted into a cylindrical connector housing. Because
A ring-shaped rubber plug is externally mounted on the molded portion of the flat cable, and the connector housing is sealed by bringing the rubber plug into close contact with the inner surface of the connector housing.
According to a sixth aspect of the present invention, in the configuration of the fifth aspect, the gripping portion of the molded portion is provided as a flange that is provided behind the rubber plug and fits into the connector housing.
In order to achieve the above object, the invention described in claim 7 is a flat cable connector formed by connecting a terminal to the front end of the flat cable according to claim 3 and inserting the terminal into a cylindrical connector housing. And
The connector housing is sealed by bringing the intermediate portion of the molded portion of the flat cable into close contact with the inner surface of the connector housing.
According to an eighth aspect of the present invention, in the configuration of the seventh aspect, the molded part is provided with a retainer that engages with the gripping part and fits into the connector housing.

本発明のフラットケーブル及びコネクタによれば、成形部の中間部分には長手方向のパーティングラインが発生していないため、フラットケーブルをコネクタハウジングに挿入した際に成形部とコネクタハウジングとの間からの水の浸入が好適に防止され、防水性が向上する。
本発明のフラットケーブルの製造方法によれば、長手方向にパーティングラインが発生しない成形部を簡単にインサート成形することができる。
特に、請求項６及び８に記載の発明によれば、上記効果に加えて、フランジやリテーナによって成形部がコネクタハウジング内に直接位置決めされるので、フラットケーブルが厚み方向で上下に煽られることがあっても安定した防水性を維持することができる。
According to the flat cable and the connector of the present invention, since no parting line in the longitudinal direction is generated in the intermediate portion of the molded portion, when the flat cable is inserted into the connector housing, the gap is formed between the molded portion and the connector housing. Infiltration of water is suitably prevented, and waterproofness is improved.
According to the flat cable manufacturing method of the present invention, it is possible to easily insert-mold a molded portion where no parting line is generated in the longitudinal direction.
In particular, according to the inventions described in claims 6 and 8, in addition to the above-described effects, the molded portion is directly positioned in the connector housing by the flange and the retainer, so that the flat cable can be wound up and down in the thickness direction. Even if it exists, stable waterproofness can be maintained.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［形態１のフラットケーブル］
図１は、フラットケーブルの一例を示す説明図で、フラットケーブル１は、ここでは４本の銅製平角の導体２，２・・を所定間隔をおいて平行に並べ、これらの導体２，２・・をＰＥＴ樹脂からなる絶縁フィルム３で上下から被覆した平板状で、前端部には、各導体２，２間で絶縁フィルム３に切込４，４・・が形成されている。
また、切込４から所定距離離れた各導体２，２間には、長円状の透孔５，５・・が穿設され、この透孔５の形成部分に合成樹脂による成形部６が形成されている。この成形部６は角部に丸みを有した平面視四角形状で、図２にも示すように、フラットケーブル１の全周を覆う横断面長円形を有し、全体に前方へ行くに従って徐々に先細りとなる抜きテーパ８が形成されている。さらに、成形部６の後端部分には、全周に亘って把持部としてのアンダーカット部（凹溝）７が凹設されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[Flat cable of form 1]
FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a flat cable. Here, the flat cable 1 is composed of four copper flat conductors 2, 2,... Arranged in parallel at a predetermined interval, and these conductors 2, 2,. . Is a flat plate coated with an insulating film 3 made of PET resin from above and below, and at the front end, cuts 4, 4... Are formed in the insulating film 3 between the conductors 2 and 2.
In addition, oval through holes 5, 5,... Are formed between the conductors 2, 2 apart from the notch 4 by a predetermined distance, and a molded portion 6 made of synthetic resin is formed in the formed portion of the through holes 5. Is formed. As shown in FIG. 2, the molded part 6 has a rectangular shape in plan view with a rounded corner. The molded part 6 has an oblong cross section covering the entire circumference of the flat cable 1 and gradually moves forward as it goes forward. A tapered taper 8 that is tapered is formed. Furthermore, an undercut portion (concave groove) 7 as a grip portion is provided in the rear end portion of the molded portion 6 over the entire circumference.

［形態１のフラットケーブルの製造方法］
この成形部６はフラットケーブル１にインサート成形されるもので、ここでは図３に示すように、前金型１０と、中金型１１と、後金型１２とが使用される。前金型１０は、成形部６の前端部分６ａに合わせた金型で、フラットケーブル１を境に上金型１０ａと下金型１０ｂとに分割されて脱型時には互いの離反方向へ移動する。よって、上下金型１０ａ、１０ｂの互いの合わせ面には、フラットケーブル１が厚み方向の半分で夫々嵌合する凹溝（図示せず）が形成されている。
また、中金型１１は、成形部６の中間部分６ｂに合わせた金型で、抜きテーパ８を形成する貫通孔１１ａが形成された筒状となっている。
そして、後金型１２は、成形部６のアンダーカット部７を含む後端部分６ｃに合わせた金型で、フラットケーブル１を境に上金型１２ａと下金型１２ｂとに分割されて脱型時には互いの離反方向へ移動する。よって、上下金型１２ａ、１２ｂの互いの合わせ面にも、フラットケーブル１が厚み方向の半分で夫々嵌合する凹溝（図示せず）が形成されている。また、後金型１２は、後方への移動も可能となっている。 [Method for Manufacturing Flat Cable of Form 1]
The molding portion 6 is insert-molded into the flat cable 1, and here, as shown in FIG. 3, a front mold 10, a middle mold 11, and a rear mold 12 are used. The front mold 10 is a mold that matches the front end portion 6a of the molding section 6, and is divided into an upper mold 10a and a lower mold 10b with the flat cable 1 as a boundary, and moves in the direction of separation from each other when demolding. . Therefore, on the mating surfaces of the upper and lower molds 10a and 10b, concave grooves (not shown) are formed in which the flat cable 1 is fitted in half in the thickness direction.
The middle mold 11 is a mold matched to the intermediate part 6 b of the molding part 6, and has a cylindrical shape in which a through hole 11 a that forms the punch taper 8 is formed.
The rear mold 12 is a mold matched to the rear end portion 6c including the undercut portion 7 of the molding section 6, and is divided into an upper mold 12a and a lower mold 12b with the flat cable 1 as a boundary. When molding, move away from each other. Therefore, concave grooves (not shown) in which the flat cable 1 is fitted in half in the thickness direction are also formed on the mating surfaces of the upper and lower molds 12a and 12b. Further, the rear mold 12 can be moved backward.

これらの金型を用いて、図３（Ａ）に示すように、前金型１０と後金型１２とを開いた状態で、中金型１１にフラットケーブル１を、透孔５が貫通孔１１ａ内に位置するように貫通孔１１ａを貫通させて中央で支持する。
次に、図３（Ｂ）に示すように、前金型１０の上下金型１０ａ、１０ｂと後金型１２の上下金型１２ａ、１２ｂとを中金型１１の前後で閉じる。すると、前金型１０、中金型１１、後金型１２とによって、フラットケーブル１が貫通する成形部６のキャビティが形成される。
そして、同図（Ｃ）のように合成樹脂をキャビティ内に射出する。このとき合成樹脂は、フラットケーブル１の透孔５も通ってキャビティ内に充満するため、フラットケーブル１の上下で繋がった状態となる。 Using these molds, as shown in FIG. 3A, the flat cable 1 is connected to the middle mold 11 and the through hole 5 is a through-hole with the front mold 10 and the rear mold 12 opened. The through-hole 11a is penetrated so that it may be located in 11a, and it supports in the center.
Next, as shown in FIG. 3B, the upper and lower molds 10 a and 10 b of the front mold 10 and the upper and lower molds 12 a and 12 b of the rear mold 12 are closed before and after the middle mold 11. Then, the cavity of the molding part 6 through which the flat cable 1 penetrates is formed by the front mold 10, the middle mold 11, and the rear mold 12.
Then, the synthetic resin is injected into the cavity as shown in FIG. At this time, since the synthetic resin fills the cavity through the through hole 5 of the flat cable 1, the synthetic resin is connected to the top and bottom of the flat cable 1.

合成樹脂が固化した後、図３（Ｄ）に示すように、まず前金型１０が上下に開いて成形部６の前端部分６ａを脱型させると共に、後金型１２を閉じたまま後方へ移動させる。このとき、成形部６はアンダーカット部７が上下金型１２ａ、１２ｂに把持されているため、成形部６も後金型１２に追従して後退し、中金型１１から引き抜かれる。最後に同図（Ｅ）のように後金型１２を上下に開くと、成形部６がインサート成形されたフラットケーブル１を得ることができる。
こうして形成された成形部６の表面には、図２に示すように前端部分６ａと中間部分６ｂとの境に金型同士の合わせ面による周方向のパーティングラインＬが生じることがあっても、中間部分６ｂに前後方向（フラットケーブル長手方向）のパーティングラインが生じることはない。 After the synthetic resin is solidified, as shown in FIG. 3D, first, the front mold 10 is opened up and down to remove the front end portion 6a of the molded portion 6, and the rear mold 12 is closed and moved backward. Move. At this time, since the undercut part 7 of the molding part 6 is held by the upper and lower molds 12 a and 12 b, the molding part 6 also moves backward following the rear mold 12 and is pulled out from the middle mold 11. Finally, when the rear mold 12 is opened up and down as shown in FIG. 5E, the flat cable 1 in which the molding portion 6 is insert-molded can be obtained.
Even if a parting line L in the circumferential direction due to the mating surfaces of the molds may be formed on the surface of the molded part 6 formed in this way at the boundary between the front end part 6a and the intermediate part 6b as shown in FIG. No parting line in the front-rear direction (flat cable longitudinal direction) is generated in the intermediate portion 6b.

［形態１のフラットケーブルのコネクタ］
こうして成形部がインサート成形されたフラットケーブルをコネクタに接続した例を図４に示す。
コネクタ２０において、２１は横断面長円形となる筒状のコネクタハウジングで、フラットケーブル１の各導体２に端子２２を夫々圧着接続してコネクタハウジング２１に挿入することで、各端子２２が絶縁壁２３，２３・・によって仕切られたコネクタハウジング２１の前方側に夫々進入し、各端子２２がコネクタハウジング２１の前方側の開口に臨む格好で収容される。この挿入の際、フラットケーブル１の前端部の切込４が絶縁壁２３に合致するため、端子２２の挿入の妨げにはならない。
また、フラットケーブル１における成形部６の形成部分には、ゴム栓２４が外装されている。このゴム栓２４は、成形部６よりも前後寸法が大きい扁平状のスリーブ体で、外周の後方部及び内周の中央部には、複数の突条２５，２５・・が夫々周設されている。 [Flat cable connector of Form 1]
FIG. 4 shows an example in which the flat cable having the molded part insert-molded in this way is connected to the connector.
In the connector 20, reference numeral 21 denotes a cylindrical connector housing having an oblong cross section. Each terminal 22 is connected to each conductor 2 of the flat cable 1 by being crimped and inserted into the connector housing 21. The terminals 22 are respectively accommodated in such a manner that the terminals 22 face the openings on the front side of the connector housing 21. At the time of this insertion, the notch 4 at the front end of the flat cable 1 matches the insulating wall 23, so that the insertion of the terminal 22 is not hindered.
Further, a rubber plug 24 is externally mounted on a portion where the forming portion 6 of the flat cable 1 is formed. The rubber plug 24 is a flat sleeve body whose front and rear dimensions are larger than those of the molding portion 6, and a plurality of protrusions 25, 25... Are provided around the rear portion of the outer periphery and the central portion of the inner periphery. Yes.

よって、内周の突条２５が成形部６に位置するようにゴム栓２４を外装させると、ゴム栓２４が成形部６を完全に収容する状態となり、内周の突条２５が成形部６の外周に密着してゴム栓２４と成形部６との間をシールする。なお、成形部６の角は丸みを帯びた形状となっているため、成形部６へのゴム栓２４の挿入は容易に行える。
こうしてゴム栓２４を外装したフラットケーブル１をコネクタハウジング２１に挿入してゴム栓２４をコネクタハウジング２１に押し込むと、ゴム栓２４の外周の突条２５がコネクタハウジング２１の内面に密着してコネクタハウジング２１とゴム栓２４との間をシールすることになる。 Accordingly, when the rubber plug 24 is externally mounted so that the inner peripheral protrusion 25 is positioned at the molding portion 6, the rubber plug 24 completely receives the molding portion 6, and the inner peripheral protrusion 25 becomes the molding portion 6. The rubber plug 24 and the molding portion 6 are sealed in close contact with each other. Since the corners of the molded part 6 are rounded, the rubber plug 24 can be easily inserted into the molded part 6.
When the flat cable 1 with the rubber plug 24 thus sheathed is inserted into the connector housing 21 and the rubber plug 24 is pushed into the connector housing 21, the protrusion 25 on the outer periphery of the rubber plug 24 comes into close contact with the inner surface of the connector housing 21. The space between 21 and the rubber plug 24 is sealed.

このように、上記形態１のフラットケーブル１及びコネクタ２０によれば、成形部６の中間部分６ｂには前述のように前後方向のパーティングラインが発生していないため、成形部６とゴム栓２４との間からコネクタハウジング２１内への水の浸入が好適に防止され、防水性が向上する。勿論成形部６は透孔５を介してフラットケーブル１の上下で繋がっているため、フラットケーブル１とも強固に固着され、フラットケーブル１と成形部６との間に水が浸入することも効果的に防止される。
また、中間部分６ｂには抜きテーパ８が形成されているため、製造工程において貫通孔１１ａを有する中金型１１を用いても、成形部６を容易に抜き取ることができる。 As described above, according to the flat cable 1 and the connector 20 of the first aspect, since the parting line in the front-rear direction is not generated in the intermediate portion 6b of the molded portion 6 as described above, the molded portion 6 and the rubber plug Intrusion of water into the connector housing 21 from between 24 and the connector housing 21 is suitably prevented, and waterproofness is improved. Of course, since the molding part 6 is connected to the upper and lower sides of the flat cable 1 through the through holes 5, the flat cable 1 is firmly fixed, and it is also effective for water to enter between the flat cable 1 and the molding part 6. To be prevented.
Moreover, since the punching taper 8 is formed in the intermediate portion 6b, the molded portion 6 can be easily pulled out even if the middle mold 11 having the through hole 11a is used in the manufacturing process.

［形態１の変更例］
なお、成形部６の後端部分６ｃに形成されたアンダーカット部７は、後金型１２に把持させて中金型１１から引き抜くために設けられているが、ゴム栓２４の内周にアンダーカット部７に嵌合する突条を突設して、ゴム栓２４の外装状態で突条がアンダーカット部７に嵌合するようにしてもよい。こうすれば、成形部６とゴム栓２４との一体性が高まり、防水性をより向上させることができる。 [Modification Example of Form 1]
The undercut portion 7 formed in the rear end portion 6c of the molding portion 6 is provided to be gripped by the rear mold 12 and pulled out from the middle mold 11. However, an undercut portion 7 is provided on the inner periphery of the rubber plug 24. A protrusion that fits into the cut portion 7 may be provided so that the protrusion fits into the undercut portion 7 in the exterior state of the rubber plug 24. If it carries out like this, the integrity of the shaping | molding part 6 and the rubber stopper 24 will increase, and waterproofness can be improved more.

但し、把持部としてはアンダーカット部に限らず、図５（Ａ）に示すように、成形部６の後端部分６ｃにフランジ９を周設して後金型１２との一体化を高めるようにしてもよい。特に、図６に示すように、コネクタハウジング２１への接続状態でゴム栓２４の後方に位置するフランジ９がコネクタハウジング２１に嵌合するようにすれば、フランジ９がリテーナとなり、成形部６がコネクタハウジング２１内に直接位置決めされるので、フラットケーブル１が二点鎖線で示すように厚み方向で上下に煽られることがあってもゴム栓２４の変形が抑えられ、安定した防水性を維持することができる。
一方、図５（Ｂ）に示すように、成形部６の後端部分６ｃにアンダーカット部７とフランジ９とを併設することも可能である。この場合、後金型１２との一体化は勿論、ゴム栓２４との一体化やコネクタハウジング２１内での位置決めといった両者の効果が享有できる。 However, the gripping portion is not limited to the undercut portion, and as shown in FIG. 5A, a flange 9 is provided around the rear end portion 6c of the molded portion 6 so as to enhance integration with the rear mold 12. It may be. In particular, as shown in FIG. 6, if the flange 9 positioned behind the rubber plug 24 is connected to the connector housing 21 in the connected state to the connector housing 21, the flange 9 becomes a retainer, and the molded portion 6 Since it is positioned directly in the connector housing 21, even when the flat cable 1 is twisted up and down in the thickness direction as shown by a two-dot chain line, deformation of the rubber plug 24 is suppressed, and stable waterproofness is maintained. be able to.
On the other hand, as shown in FIG. 5B, an undercut portion 7 and a flange 9 can be provided at the rear end portion 6c of the molded portion 6. In this case, it is possible to enjoy both effects such as integration with the rear mold 12 as well as integration with the rubber plug 24 and positioning within the connector housing 21.

また、成形部の材質は、フラットケーブルに密着しやすいように、絶縁フィルム３を形成する樹脂と同じＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等のポリエステル系の熱可塑性樹脂や、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィン系の熱可塑性樹脂を用いることが望ましい。さらに、ポリアミド系エラストマーやポリオレフィン系エラストマーといった熱可塑性エラストマー、シリコン系の樹脂等も使用可能である。
但し、樹脂は硬めのものが望ましく、特にフランジを形成してリテーナとして機能させる場合は、コネクタハウジングと同等の剛性を有する樹脂を用いるのがよい。
そして、ゴム栓には、シリコンゴムやＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）等が用いられる。特に潤滑油を含浸させたオイルブリードシリコンゴムがより適している。 In addition, the material of the molding part is the same as the resin forming the insulating film 3 such as PET (polyethylene terephthalate) and PBT (polybutylene terephthalate), so as to easily adhere to the flat cable, polyethylene, It is desirable to use a polyolefin-based thermoplastic resin such as polypropylene. Furthermore, thermoplastic elastomers such as polyamide elastomers and polyolefin elastomers, silicon resins, and the like can be used.
However, it is desirable that the resin be hard, and in particular, when a flange is formed to function as a retainer, it is preferable to use a resin having rigidity equivalent to that of the connector housing.
For the rubber stopper, silicon rubber, NBR (acrylonitrile butadiene rubber) or the like is used. In particular, oil bleed silicone rubber impregnated with lubricating oil is more suitable.

次に、フラットケーブル及びコネクタの他の形態を説明する。なお、先の形態１と同じ構成部には同じ符号を付して重複する説明は省略する。 Next, other forms of the flat cable and the connector will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same structure part as previous form 1, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

［形態２のフラットケーブル］
図７に示すフラットケーブル１ａには、合成樹脂製ではなく、ゴム製の成形部３０が形成されている。この成形部３０も平面視四角形状で、フラットケーブル１ａの全周を覆う横断面長円形を有しているが、ここでは前端部分３０ａが先細りテーパに形成されて、中間部分３０ｂが複数の突条３１を突設した蛇腹状になっている。また、後端部分３０ｃにはアンダーカット部３２が凹設されている。 [Flat cable of form 2]
The flat cable 1a shown in FIG. 7 is formed with a rubber molded portion 30 instead of a synthetic resin. The molded portion 30 is also rectangular in plan view and has an oblong cross section covering the entire circumference of the flat cable 1a. Here, the front end portion 30a is tapered and the intermediate portion 30b has a plurality of protrusions. It has a bellows-like shape with protrusions 31 protruding therefrom. Further, an undercut portion 32 is recessed in the rear end portion 30c.

［形態２のフラットケーブルの製造方法］
このフラットケーブル１ａも形態１と同様に、前金型１０と中金型１１、後金型１２とに分割した金型を用い、この金型のキャビティ内にフラットケーブルを支持した状態でゴムを射出し、加硫成形することで、成形部３０がインサート成形されたフラットケーブル１ａが得られる。ここでは前端部分３０ａが前金型１０による成形部分、突条３１が形成される中間部分３０ｂが中金型１１による成形部分、アンダーカット部３２を含む後端部分が後金型１２による成形部分となっている。
従って、中金型１１には中間部分３０ｂに対応した蛇腹が形成され、引き抜き方向で成形後の中間部分３０ｂと干渉することになるが、成形部３０がゴム製であるので、後金型１２が後退する際に突条３１が弾性変形して成形部３０の脱型を許容する。但し、成形部３０を中金型１１から引き抜くには大きな力が必要となるので、アンダーカット部３２を深くするか、フランジと組み合わせるかするのが望ましい。 [Method for Manufacturing Flat Cable of Form 2]
Similarly to the first embodiment, the flat cable 1a uses a mold divided into a front mold 10, an intermediate mold 11, and a rear mold 12, and rubber is supported while the flat cable is supported in the cavity of the mold. By injection and vulcanization molding, a flat cable 1a in which the molding part 30 is insert-molded is obtained. Here, the front end part 30a is a molded part by the front mold 10, the intermediate part 30b on which the protrusion 31 is formed is a molded part by the middle mold 11, and the rear end part including the undercut part 32 is a molded part by the rear mold 12. It has become.
Accordingly, a bellows corresponding to the intermediate portion 30b is formed in the middle mold 11 and interferes with the intermediate portion 30b after molding in the drawing direction. However, since the molding portion 30 is made of rubber, the rear mold 12 When retreating, the protrusion 31 is elastically deformed to allow the molded part 30 to be removed. However, since a large force is required to pull out the molding part 30 from the middle mold 11, it is desirable to deepen the undercut part 32 or to combine it with a flange.

なお、ゴムの材質としては、シリコンゴムやＮＢＲ等の様々なゴムが使用できる。但し、フラットケーブルの絶縁フィルムは、通常ＰＥＴ樹脂が使用されており、それを同じポリエステル系の熱可塑性接着剤で張り合わせて形成しているため、ゴムを加硫成形する際の加熱温度と時間が、絶縁フィルムの耐熱温度と時間とを超えないように、常温〜１５０℃以下で架橋が進むゴムを用いるのが望ましい。架橋時間が数分程度の短い時間となるゴムであれば、通常のＰＥＴ被覆のフラットケーブルであれば１７０℃程度でも耐え得るし、さらに短い数十秒で架橋が完了するゴムであれば、架橋温度が２００℃程度でもよい。
逆に、ゴムの加硫成形による長時間の加熱に耐えられるように、フラットケーブルの絶縁被覆をＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等の高耐熱性のフィルムで形成することもできる。
一方、ゴム以外に、弾力のある熱可塑性エラストマーを用いてもよい。数十秒で射出成形が可能な熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系やポリアミド系、ポリオレフィン系がある。 Various rubbers such as silicon rubber and NBR can be used as the rubber material. However, the insulation film for flat cables is usually made of PET resin, which is laminated with the same polyester-based thermoplastic adhesive, so the heating temperature and time when rubber is vulcanized and molded In order not to exceed the heat resistance temperature and time of the insulating film, it is desirable to use a rubber that undergoes crosslinking at room temperature to 150 ° C. or lower. If the rubber has a short crosslinking time of about several minutes, it can withstand about 170 ° C. if it is a normal PET-coated flat cable, and if it is a rubber that completes the crosslinking in a few tens of seconds, The temperature may be about 200 ° C.
On the contrary, the insulation coating of the flat cable can be formed of a highly heat-resistant film such as PEN (polyethylene naphthalate) so that it can withstand long-time heating by rubber vulcanization molding.
On the other hand, an elastic thermoplastic elastomer other than rubber may be used. Thermoplastic elastomers that can be injection molded in several tens of seconds include polyesters, polyamides, and polyolefins.

［形態２のフラットケーブルを用いたコネクタ］
上記フラットケーブル１ａをコネクタハウジング２１に接続すると、図８に示すように、成形部３０の突条３１がコネクタハウジング２１の内面に直接密着する。この場合も中間部分３０ｂには前後方向にパーティングラインが発生しないため、成形部３０とコネクタハウジング２１との間の防水性は好適に維持できる。勿論成形部３０はフラットケーブル１ａに対しても密着しているため、フラットケーブル１ａと成形部３０との間の防水性も良好である。
また、ここでは成形部３０がゴム栓を兼ねてコネクタハウジング２１と密着するため、形態１のように別体のゴム栓を用意する必要がない。従って、部品点数が削減できると共に、ゴム栓を嵌合する工程も不要となるため、コストを低減することができる。 [Connector using flat cable of form 2]
When the flat cable 1 a is connected to the connector housing 21, the protrusions 31 of the molded part 30 are in direct contact with the inner surface of the connector housing 21 as shown in FIG. 8. Also in this case, since a parting line does not occur in the front-rear direction in the intermediate portion 30b, the waterproofness between the molded portion 30 and the connector housing 21 can be suitably maintained. Of course, since the molded part 30 is also in close contact with the flat cable 1a, the waterproof property between the flat cable 1a and the molded part 30 is also good.
Here, since the molding part 30 also serves as a rubber plug and is in close contact with the connector housing 21, it is not necessary to prepare a separate rubber plug as in the first embodiment. Accordingly, the number of parts can be reduced, and the process of fitting the rubber plug is not necessary, so that the cost can be reduced.

このように、上記形態２のフラットケーブル１ａ及びコネクタ２０においても、成形部３０の中間部分３０ｂには前後方向のパーティングラインが発生していないため、成形部３０とコネクタハウジング２１との間からコネクタハウジング２１内への水の浸入が好適に防止され、防水性が向上する。勿論成形部３０は透孔５を介してフラットケーブル１ａの上下で繋がっているため、フラットケーブル１ａと成形部３０とも強固に固着され、フラットケーブル１ａと成形部３０との間に水が浸入することも効果的に防止される。 Thus, in the flat cable 1a and the connector 20 of the above-described form 2 as well, there is no parting line in the front-rear direction in the intermediate portion 30b of the molded part 30, and therefore, between the molded part 30 and the connector housing 21. Infiltration of water into the connector housing 21 is suitably prevented, and waterproofness is improved. Of course, since the molding part 30 is connected to the upper and lower sides of the flat cable 1a through the through holes 5, both the flat cable 1a and the molding part 30 are firmly fixed, and water enters between the flat cable 1a and the molding part 30. This is also effectively prevented.

［形態２の変更例］
図９に示すように、ここでは成形部３０のアンダーカット部３２にリテーナ３３が嵌着されている。このリテーナ３３は、図１０（Ａ）に示すように、合成樹脂製の長円リング状で、成形部３０の弾性変形を利用してアンダーカット部３２に外装され、コネクタハウジング２１への接続状態ではコネクタハウジング２１に嵌合する。
このリテーナ３３の採用により、成形部３０がゴム製であっても、フラットケーブル１ａが幅方向で上下に煽られた際に成形部３０の変形が防止され、常に一定の圧力でコネクタハウジング２１の内面と成形部３０の突条３１とが当接し、安定した防水性が得られる。
なお、リテーナ３３はコネクタハウジング２１と同等の剛性を有する合成樹脂が望ましいが、金属製でもよい。また、上記のようなリング状にすると、全周がコネクタハウジング２１に密着するので、成形部３０の変形防止に有効であるが、図１０（Ｂ）に示すように、成形部３０への外装の容易性を考慮して、一部に切欠き３４を形成してもよい。 [Modification example of Form 2]
As shown in FIG. 9, here, a retainer 33 is fitted to the undercut portion 32 of the molding portion 30. As shown in FIG. 10A, the retainer 33 is in the shape of an oval ring made of synthetic resin, and is externally mounted on the undercut portion 32 using the elastic deformation of the molded portion 30, and is connected to the connector housing 21. Then, it is fitted to the connector housing 21.
By adopting this retainer 33, even if the molding part 30 is made of rubber, the deformation of the molding part 30 is prevented when the flat cable 1a is rolled up and down in the width direction, and the connector housing 21 is always kept at a constant pressure. The inner surface and the protrusion 31 of the molded part 30 come into contact with each other, and a stable waterproof property is obtained.
The retainer 33 is preferably a synthetic resin having the same rigidity as the connector housing 21, but may be made of metal. Further, when the ring shape as described above is used, the entire circumference is in close contact with the connector housing 21, which is effective in preventing deformation of the molded part 30. However, as shown in FIG. In view of the ease, the notch 34 may be formed in a part.

その他、形態１，２に共通して、導体の数や端子の形状、コネクタハウジングの形状等は上記例に限定するものではなく、適宜変更可能である。
また、成形部の断面は上記形態１，２では長円形状としているが、横長の楕円形状とすることもできる。このようにすれば、形態１ではゴム栓との密着性が良好となる。
さらに、フラットケーブルの透孔も省略することができる。特に形態１では成形部の樹脂が絶縁材料と同じＰＥＴ系であれば、絶縁材料と成形部との密着性が良いため、透孔が無くても防水性は得られる。但し、形態１，２のように透孔を設ければ、成形部とフラットケーブルとの間の防水性が簡単に得られるのに加えて、成形部の成形材料の種類に制限が無くなる利点がある。 In addition, in common with the first and second embodiments, the number of conductors, the shape of the terminals, the shape of the connector housing, and the like are not limited to the above example, and can be changed as appropriate.
Moreover, although the cross section of the shaping | molding part is made into the ellipse shape in the said forms 1 and 2, it can also be made into a horizontally long ellipse shape. If it does in this way, in the form 1, adhesiveness with a rubber stopper will become favorable.
Further, the through hole of the flat cable can be omitted. In particular, in Form 1, if the resin of the molding part is the same PET system as the insulating material, the waterproofness can be obtained even if there is no through hole because the adhesion between the insulating material and the molding part is good. However, if a through hole is provided as in modes 1 and 2, the waterproof property between the molded part and the flat cable can be easily obtained, and in addition, there is an advantage that the type of molding material of the molded part is not limited. is there.

形態１のフラットケーブルの説明図で、（Ａ）が平面、（Ｂ）が正面を夫々示す。It is explanatory drawing of the flat cable of the form 1, (A) shows a plane and (B) shows a front, respectively. 形態１のフラットケーブルの成形部の説明図で、（Ａ）が平面、（Ｂ）が側面、（Ｃ）が横断面を夫々示す。It is explanatory drawing of the shaping | molding part of the flat cable of the form 1, (A) is a plane, (B) is a side surface, (C) shows a cross section, respectively. （Ａ）〜（Ｅ）は形態１のフラットケーブルの製造方法の説明図である。(A)-(E) are explanatory drawings of the manufacturing method of the flat cable of the form 1. FIG. 形態１のコネクタの説明図で、（Ａ）が正面、（Ｂ）が平面、（Ｃ）が側面を夫々示す。It is explanatory drawing of the connector of the form 1, (A) is a front, (B) is a plane, (C) shows a side surface, respectively. （Ａ）（Ｂ）は夫々成形部の変更例を示す平面図である。(A) (B) is a top view which shows the example of a change of a shaping | molding part, respectively. 形態１のコネクタの変更例の説明図で、（Ａ）が正面、（Ｂ）が平面、（Ｃ）が背面、（Ｄ）が側面を夫々示す。It is explanatory drawing of the example of a change of the connector of the form 1, (A) is a front surface, (B) is a plane, (C) shows a back surface, (D) shows a side surface, respectively. 形態２のフラットケーブルの説明図で、（Ａ）が正面、（Ｂ）が平面、（Ｃ）が背面、（Ｄ）が側面を夫々示す。It is explanatory drawing of the flat cable of the form 2, (A) is a front surface, (B) is a plane, (C) is a back surface, (D) shows a side surface, respectively. 形態２のコネクタの説明図である。It is explanatory drawing of the connector of the form 2. 形態２のコネクタの変更例の説明図である。It is explanatory drawing of the example of a change of the connector of the form 2. （Ａ）（Ｂ）は夫々リテーナの正面図である。(A) (B) is a front view of a retainer, respectively.

Explanation of symbols

１，１ａ・・フラットケーブル、２・・導体、３・・絶縁フィルム、５・・透孔、６，３０・・成形部、６ａ，３０ａ・・前端部分、６ｂ，３０ｂ・・中間部分、６ｃ，３０ｃ・・後端部分、７，３２・・アンダーカット部、８・・抜きテーパ、９・・フランジ、１０・・前金型、１１・・中金型、１２・・後金型、２０・・コネクタ、２１・・コネクタハウジング、２２・・端子、２３・・絶縁壁、２４・・ゴム栓、２５，３１・・突条、３３・・リテーナ。 1, 1a ··· Flat cable 2 ·· Conductor 3 · · Insulating film 5 · · Through hole 6, 30 · · Molded portion 6a, 30a · · Front end portion 6b · 30b · · Intermediate portion 6c , 30c ··· Rear end portion, 7, 32 · · Undercut portion, 8 · · Draw taper, 9 · · Flange, 10 · · Front mold, 11 · · Middle mold, 12 · · Rear mold, 20 ..Connector, 21 ... Connector housing, 22 ... Terminal, 23 ... Insulating wall, 24 ... Rubber plug, 25, 31 ... Projection, 33 ... Retainer.

Claims

A flat cable formed by coating a plurality of conductors arranged in parallel with an insulating material in a flat plate shape,
On the outer periphery of the flat cable near the front end in the longitudinal direction, a molded part having no parting line in the longitudinal direction over the entire circumference in the intermediate part in the longitudinal direction and having a gripping part formed in the rear end part A flat cable characterized by being integrally formed over the entire circumference.

The flat cable according to claim 1, wherein the molded portion is made of a synthetic resin provided with a taper taper that tapers toward a front end portion of the flat cable.

2. The flat cable according to claim 1, wherein the molded portion is made of rubber or a thermoplastic elastomer in which a plurality of ridges having a bellows shape are formed in the intermediate portion.

It is a manufacturing method of the flat cable in any one of Claims 1 thru | or 3, Comprising:
A front mold that molds the front end portion of the molded part and is divided vertically by sandwiching the flat cable;
A middle mold having a through hole for molding an intermediate part of the molding part;
Molding the rear end part of the molded part, using a rear mold that is split up and down across the flat cable,
The flat cable is supported in the middle mold in a state where the through hole is penetrated, and the front mold and the rear mold are respectively set before and after the middle mold. Injecting molding material into the formed cavity and insert molding the molding part,
The front mold is opened up and down, the rear mold is retracted, the molding part gripped via the gripping part is pulled out from the middle mold, and then the rear mold is opened up and down and removed. A flat cable manufacturing method characterized by the above.

A flat cable connector formed by connecting a terminal to the front end of the flat cable according to claim 1 or 2 and inserting the terminal into a cylindrical connector housing,
A flat cable connector, wherein a ring-shaped rubber plug is sheathed on the molded portion of the flat cable, and the rubber plug is brought into close contact with the inner surface of the connector housing to seal the connector housing.

The flat cable connector according to claim 5, wherein the grip portion of the molding portion is a flange that is provided behind the rubber plug and fits into the connector housing.

A flat cable connector formed by connecting a terminal to the front end of the flat cable according to claim 3 and inserting the terminal into a cylindrical connector housing,
A flat cable connector characterized in that an intermediate portion of the molded portion of the flat cable is brought into close contact with an inner surface of the connector housing to seal the connector housing.

The flat cable connector according to claim 7, wherein a retainer that engages with the grip portion and engages with the connector housing is sheathed on the molded portion.